1、 青岛开发区嘉陵江路商品房住宅小区安装工程施工组织设计 批准： 审核： 编制：国都建设集团有限公司2008年3月10日目 录一、工程概况41-1、工程简介.41-2、主要工作内容.41-3、安装特点.81-4、工程施工应遵守的技术标准.8二安装工程施工与安排 92-1、施工准备工作及技术准备92-2、施工进度安排和主要资源计划92-3、设备安装工程施工程序及施工方法12三、安装工程质量标准223-1、室内管道安装223-2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程273-3、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装303-4、卫生器具安装313-5、电气线路敷设333-6、电气器具设备安装工程342、3-7、避雷针（网）及接地装置安装工程353-8、风管、部件制作安装.363-9、通风设备安装393-10、防腐与保温工程41四、施工配合424-1、安装与各工种之间的配合424-2、安装与土建配合424-3、安装与装饰配合43五、工期、质量、安全生产技术措施445-1、工期保证措施445-2、质量保证措施445-3、安全保证措施465-4、安全技术措施475-5、冬、夏、雨季施工措施47一、工程概况1-1、工程简介本工程为青岛开发区嘉陵江路商品房住宅小区工程A区（1、2、3、4、10楼），位于嘉陵江路。2#、3#、4#楼地下一层，地上分别为24层、22层、24层，1#、10#地上24层，在地3、下一层设二间配电室。建成后将是一座面向二十一世纪，具有当今世界先进水平，功能齐全，设施配套完善，能集办公、家居、健身、于一体的综合性大楼。1-2、主要工作内容1-2-1、管道部分1-2-1-1、生活给水系统：本建筑自市政环状给水管引入两路DN200给水管，见总平面图，建设单位提供市政给水接入口的水压相对于海拨高度0.50Mpa，用水量：最高日用水量为112.0m/d，最高日最头大时用水量11.7m/h；生活供水系统：生活冷水给水系统分为直供（1-5层）和加压给水两部分，其中加压给水又分低、高2个区供水，分别设置一套变频加压给水机组供水。1-2-1-2、水泵设置：加压高区、低区给水由一座水箱及高4、低两套变频加压给水机组供给，设置水箱消毒机，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜制水泵，水泵自动切换，交替远行；该给水设备采用双电源双回路供电方式。水箱及变频加压给水机组设在A区地下室内。1-2-1-3、用水计量：本建筑市政直供给水部分在管井设置普通水表分户计量，加压供水部分在管井中设置普通水表计量。1-2-1-4、中水系统：由区城中水处理厂集中供给，从市政中水管道引入一根DN150的进水管进入基地，市政中水水压按与给水相同设计，供应范围、室内小便器、大便器冲洗用水，车库地面冲洗用水，浇酒道路及绿化用水。 1-2-1-5、排放体制：采用污废合流制排水系统，室内0.000以上污水5、重力自流排入室外排水管网，0.000以下污水通过潜泵提升排入市政排水管道。压力流排水管接入室外检查井处应设有消能措施。出户管接检查井均由总图设计协调。1-2-1-5、地下室内集水坑潜泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置，超警戒水位报警，将信号引至物业管理中心；污水泵应有不间断的动力供应。1-2-1-6、生活排水：污废水立管均采用内螺旋UPVC排水管，横管采用普通实壁UPVC管，胶粘剂粘接，户内横管接入立管的三通和四通必须采用与之相配套的旋转进水型管件，排出管及地下室垫层敷设的排水管选用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件，所有伸出屋面部分通气管均采用机制铸铁管（根据防雷要求设置防雷装置）；6、地下室内潜污泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；排水管道均标准坡度顺流敷设，不得小于最小坡度。1-2-2、电气部分1-2-2-1、负荷分级：十九层以上、地下车库消防设备及应急照明、机械停车设备为一级负荷。十六十八层住宅消防设备为二级负荷。普通客梯、排水泵、生活水泵等较重要用电设备属二级负荷，一般电力、照明用电属三级负荷。1-2-2-2、本工程采用两路电源供电，供电电源来自薛家岛110KV变电站，电压等级为10KV.变配电所设计由甲方另行委托。消防控制室、变配电室、电信机房、消防泵房、喷淋泵房、排烟机房等消防用电负荷由双电源供电，并在末端自动切换自动自复。低压配电室内设置低压功率因数补偿装置7、。低压配电为放射及混合供电方式，低压配电屏引出的电缆线路均进入电缆桥架内敷设。1-2-2-3、本工程设置正常照明、应急照明，消防控制室、变配电室、电信机房、消防泵房、喷淋泵房、排烟机房等消防用电负荷由双电源供电，选用双电源末端自动切换自复的配电方式，楼梯间照明集中控制。楼梯间、走道、地下车库、公共场所均设有应急照明及应急疏散标志指示，平时电池处于充电状态，停电时由自带电池供电，所有应急灯具不论处于何种状态停电时均自动点燃照明。所有日光灯必须配备补偿电容或采用高功率因数的电子整流器。1-2-2-4、消防风机房、电梯机房等的照明100为应急照明，其它公共场所应急照明一般按正常照明的1015设置；在8、大空间用房、走廊、楼梯间及前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明灯及应急照明灯；安全出口标志灯、疏散指示灯、采用自带蓄电池灯具，应急照明持续时间应大于30分钟。1-2-2-5、控制及信号：在每层设多叶送风口，当发生火灾时，启动屋顶正压风机，同时打开多叶送风口。在地下一二层设有单层百叶送风口、双速风机，当某防火分区发生火灾时，关闭该防火分区送风口，开启排烟口，同时双速风机由低速运行转为高速运行，当280排烟阀溶断时，双速风机关闭。以上动作均由消防控制中心发出控制信号，自动控制，也可以就地控制1-2-2-6、导线选型及敷设方式：消防设备供电电缆选用耐火电缆沿电缆桥架敷设至末端互投；9、住户配电箱电源进线采用VV电缆沿桥架敷设，其它导线选用BV-750型导线穿钢管敷设，线路敷设时接线均在灯头盒内，开关盒插座内。1-2-2-7、接地保护：配电接地系统采用TN-S制，N线及PE线从低压配电柜引出处分开设置。在地下层设专用于该接地的接地网，利用柱筋作引下线，利用底板筋作接地网的防雷接地装置，接地电阻1欧姆。本工程采用总等电位联接，围绕地下一层外墙基础槽顺势利用基础内钢筋的焊接作接地装置，并与基础构件相连；进入建筑物的金属管道等接于综合接地网上，电梯设置单独的接地引线，接地电阻1欧姆。强弱电接地系统采用一点接地方式，在配电室设公共接地地干线，强电从配电柜直接引接地线，弱电从接地干线上10、直接引接地电缆，电缆截面25mm2。1-2-2-8、防雷接地：本工程防雷等级为三类，建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在建筑物屋顶四周女儿墙上采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m，利用建筑物外缘柱内二根16以上柱筋通长焊接作引下线，从首层起，每隔三层建筑物外圈梁内上下两根水平主筋焊接成环路，形成均压环；为防侧击雷，从首层起与引下线焊接建筑内金属管道、门窗及梁板内钢筋均与均压环焊接。进入建筑物所有不带电的金属部分均与接地干线可靠连接。卫生间的金属管道均因对地做等电位连接。1-2-2-9、消防报警及联动11、控制系统、电话系统、广播系统、综合布线等，由建设单位分别承包给专业施工队伍施工，本方案未考虑这方面的施工。1-2-3、通风采暖部分1-2-3-1、商住楼采暖设计参数：卧室、客厅、餐厅、书房、Tn=20OC，卫生间、Tn=25OC。采暖系统热源由地下一层换热站提供的供水温度85 OC，回水温度为60 OC的低温热水。散热器采用钢管柱型散热器，型号GGZ3-700，其工作压力为1.0兆帕，住宅的采暖按单元分设采暖系统，管井内立管采用下分双管机械循环采暖系统，户内采用水平双管同程系统。主管和管井内立管采用热镀锌钢管，管径小于等于50MM，采用螺纹连接，管径大于50MM采用焊接。户内采暖管道采用聚丁烯12、PB热水管，热熔埋地敷设，明装采暖管采用热镀锌钢管。 1-2-3-2、防烟楼梯间及前室，消防电梯合用前室均设正压送风系统；屋顶设正压送风机；进行防排烟。1-2-3-3、通风系统：地下车库设四个防火分区，防火分区A、D各设一套机械排风(兼排烟)系统，防火分区B、C各设一套机械送、排风(兼排烟)系统。送、排风机均位于各区域的机房内。变配电室设一套机械送、排风(兼排烟)系统。消防水泵房、给水加压水泵房各设一套机械送、排风系统。1-2-3-4、通风系统材料使用要求：通风部分排风系统竖向均为建筑风道，其它采用镀锌钢板制作（镀锌钢板厚度见表001）；排烟兼排风系统钢板制作（厚度见表002）。风管连接方式为13、法兰连接。 表001风管边长(mm)803203406306701000112020002000镀锌钢板(mm)0.50.60.751.01.2表002风管边长(mm)803203406306701000112012501320钢板厚度(mm)0.750.751.01.01.21-2-3-5、通风防排烟系统：地下一层车库设置排风兼排烟系统，当某区着火时，除该区内防排烟系统工作外，其它一切通风、空调送排风系统均停止工作，所有防排烟系统控制均由消防中心集中控制。1-2-3-6、所有通风、空调、排烟管道上设置的防烟防火阀、防火阀、排烟防火阀处均设置单独支架固定。1-2-3-7、所有排烟风机的入口处均14、设防火阀，当烟气温度超过280时，防火阀自动关闭，同时该防烟分区风机、送风机停止工作。1-2-3-8、所有通风、空调风机入口处均设20cm防火软接。1-2-4、弱电系统本工程弱电部分除穿线管予埋和电缆桥架安装外，穿线及器具安装有专业队伍施工。1-3、安装工程特点1-3-1、工程施工特点：工程量大、工艺复杂、施工周期短，工程本身决定了施工必须投入大量的人力和财力。1-3-2、工程施工工期短：由于工程结构复杂、新工艺应用较多，开工时间较晚，这样对安装工程按期竣工造成相当大的压力，给工程施工带来不少的困难。1-3-3、工程的功能设施齐全，工程所用的设备材料多且复杂，与各类施工单位配合量大，工程协调难15、度大等，也是该工程的特点之一。1-4、工程施工应遵守的技术标准、规范1-4-1、青岛市腾远设计事务所提供的成套安装施工图纸。1-4-2、设计院选用的有关标准图集。1-4-3、GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工验收规范。1-4-4、GB50303-2002电气装置工程施工及验收规范。1-4-5、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。1-4-6、GBJ302-88建筑采暖与煤气质量检验评定标准。1-4-7、GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范。1-4-8、GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范。1-4-9、GB50243-97建筑安装工程16、质量评定标准通风工程。1-4-10、GB50019-2003采暖通风与空调设计规范1-4-11、GB50045-95高层民用建筑设计防火规范1-4-12、GB50067-97汽车库、修车库、停车场设计防火规范1-4-13、全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调、动力(2003)1-4-14、青岛市建筑工程质量监督站颁发的青岛关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定1-4-15、适应本工程的有关现行国家施工规程及规范与标准等。二、安装工程施工组织安排2-1、施工准备工作及技术准备2-1-1、施工力量准备该工程，工作量大，技术复杂，与土建、装饰交叉作业及配合土建作业时间长，安装高峰期约有6个月。为了17、加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员。施工技术人员、质量、安全管理人员常住现场，形成强有力的领导机构。2-1-1-1、管道、电气、通风各专业，各有专业工程师负责做施工准备，并分专业负责现场施工、技术管理。到施工高峰期进入施工人员190名投入安装施工。2-1-1-2、施工现场用电与土建共用电源，分别计量，安装工程用电设备总功率约为300Kw。主要设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、折方机、联合角咬口机、冲剪机、平咬机、压筋机和小型电力机械、现场照明设施等。2-1-1-3、为了适18、应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。2-1-1-4、材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。2-1-2、技术准备2-1-2-1、根据青岛市腾远设计事务所及甲方提供的各专业设备安装施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。2-1-2-2、组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和极积的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。2-1-2-3、按分部分项工程的要求，编制和制订各重点19、项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。2-1-2-4、做好施工图预算，提出正确的材料计划。2-1-2-5、做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。2-2、施工进度安排和主要资源计划2-2-1、施工总进度计划：建筑安装工程自200年月日开工，竣工验收时间为200年月日。设备安装工程的主要施工期为 200年月日至200年月日。设备安装调试时间为200年月日至月日。根据上述时间合理安排安装工程进度与粗装修、精装饰进行穿插施工。2-2-2、各专业施工进度计划：见总计划。2-2-3、劳力计划表：见表-003劳 力 计 划 表 表-003序号工种名称单位平均人数各期劳力使20、用量备注配合期安装期调试期1管道工人45032电工人258033仪表工人114电焊工人4915气焊工人116铆工人117白铁工人11228钳工人219起重工人210木工人111抹灰工人112普工人113饮事员人11114保管员人11115保卫人员人11216采购员人11117管理人员人44418驾驶员人111合计2-2-4、主要施工机具计划表：见表-004主要施工机具计划 表-004序号机具名称规格及型单位数量备注1台钻序ST-16T台62电焊机BX6-250台203切割机D400mm台64电动套丝机Z3T-N100A台55电锤日立E25、E38台256液压开孔器2025台67液压弯管器25121、00台18离心式水泵H=106m台29手动葫芦1t、2t、5t只1810手电钻310只2011试压泵060kg/m2台312卷扬机3t台113液压钳25500mm2台414工程用汽车台115风泵0.6M3台116剪板机O500Mpa =5mm台117折方机O470Mpa =3mm台218联合角咬口机YZL-12型台319联合冲剪机=13mm N=2.2kw台120平咬机YZD-12型台221压筋机台122对讲机5km对423摇表1000v、500v只424地阻表Lq只125U型压力计只226比托管只227热电风速仪QDF型台228干湿球温度计个2029水准仪台130角向磨光机D100台831万22、用表台232电流表台233电冲剪台32-3、设备安装工程施工程序及施工方法2-3-1、安装工程总顺序 施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件，电气穿线管预埋，设备基础验收，管网放线及风管位置预测管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装，以及电气含仪表的一次配线设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转油漆，风管及水管的保温，面漆，外观详查系统调试竣工验收保证运行质量回访。2-3-2管道工程2-3-23、2-1管道工程系统（1）生活给水系统：本建筑自市政环状给水管引入两路DN200给水管，见总平面图，建设单位提供市政给水接入口的水压相对于海拨高度豸0.50Mpa，生活供水系统：生活冷水给水系统分为直供（1-5层）和加压给水两部分，其中加压给水又分低、高2个区供水，分别设置一套变频加压给水机组供水。（2）、水泵设置：加压高区、低区给水由一座水箱及高低两套变频加压给水机组供给，设置水箱消毒机，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜制水泵，水泵自动切换，交替远行；该给水设备采用双电源双回路供电方式。水箱及变频加压给水机组设在A区地下室内。（3）、用水计量：本建筑市政直供给水部分在管井设24、置普通水表分户计量，加压供水部分在管井中设置普通水表计量。（4）、中水系统：由区城中水处理厂集中供给，从市政中水管道引入一根DN150的进水管进入基地，市政中水水压按与给水相同设计，供应范围、室内小便器、大便器冲洗用水，车库地面冲洗用水，浇酒道路及绿化用水。 （5）、排水体制：采用污废合流制排水系统，室内0.000以上污水重力自流排入室外排水管网，0.000以下污水通过潜泵提升排入市政排水管道。压力流排水管接入室外检查井处应设有消能措施。出户管接检查井均由总图设计协调。（6）、地下室内集水坑潜泵靠电接点浮球开关自动控制，设置水位指示装置，超警戒水位报警，将信号引至物业管理中心；污水泵应有不间断25、的动力供应。（7）、生活排水：污废水立管均采用内螺旋UPVC排水管，横管采用普通实壁UPVC管，胶粘剂粘接，户内横管接入立管的三通和四通必须采用与之相配套的旋转进水型管件，排出管及地下室垫层敷设的排水管选用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件，所有伸出屋面部分通气管均采用机制铸铁管（根据防雷要求设置防雷装置）；地下室内潜污泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；排水管道均标准坡度顺流敷设，不得小于最小坡度。（8）、生活给水：住宅分户水表后给水管、采用PP-R塑料给水管，管材压力等级为1.6MPa，同质热熔连接，其它给水管；采用优质内衬塑钢管，压力等级为1.6MPa，管件与材相配套，螺纹连接或卡箍连26、接。（9）、保温：室内明装给水、中水管道需做防冻结露处理，公称直径DN25的管道采用25MM厚橡塑材料保温，DN25的管道用30MM厚橡塑材料保温，材料技术指标及防火性能应符合国际要求。户外走道建筑面层内给水、中水管道需做防保温，采用10MM厚橡塑材料保温。（10）、卫生器具：卫生间采用塑料防返溢地漏，箅子均为镀铬制品，其水封深度不得小于50MM，洗衣机部分则采用带排水软管插孔且防溢流和于涸的专用地漏，管道井采用密闭式地漏，阳台采用无水封地漏。 2-3-2-2、管道工程施工方法（1）、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用切割机切断后，两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用27、气割下料（除Dg125管）；钢塑管丝扣连接安装时，杜绝使用机械切断，必须进行人工手工锯断，防止损坏内壁保护层。（2）、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（3）、管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，针对本工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性的点进行测量，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。（4）、管道连接：焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。空调系统镀锌钢管用焊接连接。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸28、连接件。（5）、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行，也可按本方案附图进行加工。水平管道支架安装间距不得大于GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定。（6）、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。（7）、管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚58mm，间隙1.52.5mm;壁厚812mm时，间隙为23mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打29、坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。（8）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。（9）、洗脸盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定。2-3-2-3、2 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。430、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502005、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表的规定；公称直径（mm）1520253240507080100125 150 保 温 管 22.52.52.5 3 3 4 4 4.567不 保 温 管2.5 33.5 44.5 5 6 6 6.5 782-3-3、通风空调部分 2-3-3-1、通风空调制作和安装 、施31、工顺序：施工前准备预留预埋技术交底、绘制加工图支架制作安装风管及附件安装设备安装及连接防腐保温测试及调整单机运行及系统调试。 、本工程通风空调系统部分采用镀锌钢板风管，加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号和加工要求，进行加工制作，为整个工程确保“优良工程”打下基础。 、风管制作根据绘制的详图，进行下料加工，下料时应地制宜，合理地利用好每一寸镀锌钢板。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接，管壁厚32、度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应法兰的外侧。 、角钢法兰制作下料时，应注意成形的法兰内径不能小于风管的外径，法兰铆钉孔距不大于150mm，其中第一铆钉孔与边角距离不小于40mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种模具卡紧。 、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。加固方法可用角钢加固、角钢框加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。 、风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。风管的咬缝必须紧密，咬逢宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开33、。 、风管支吊架标高必须正确，吊点采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐，保温风管不能直接与支吊架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”（8）、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没有问题后，再继续起吊到标高位置。风管放在支架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。 2-3-3-34、2、空调设备安装 把好设备清点与验收关，安装前须将设备内外进行清理，认真核对基础标高及相关尺寸，并对以下两个方面的工作要重点做好。 、过滤器、消声器、消声静压箱等设备均应按照说明书的要求进行安装，各组合件要找正方位及标高，避免反复拆装影响整机安装质量。 、特别注意接合面缝隙，要用密封材料填实、塞严。应在设备内外二面检查，防止空气处理过程中渗漏。 2-3-3-3、风机安装 、风机安装前对机壳内杂物要清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装。利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂靠。 、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整。 、风管与风机接合部位须加装柔性接头，连接松紧一致35、。2-3-3-4、空调机组安装（1）、机组安装时，底座下均设厚度为20mm的橡胶板。（2）、组装前将内部杂物清理干净，各功能段之间的组合应严密，严禁有漏光现象，整体要平整，检查门开启方便。3-1-1-8、雨水（UPC）的安装1、伸缩节的设置立管及非埋地管应设伸缩节，当层高H4m时，计算确定；悬吊横干管应结合支撑情况确定伸缩节，横支管上伸缩节之间最大间距不宜超过4m，超过4m时，应有管道设计伸缩量见表PS1-3。 伸缩节最大允许伸缩量 表PS1-3DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管处，两个伸缩节之间设一个固定支撑36、。2、管道支撑管道支撑分滑动支撑和固定支撑。悬吊在楼板下的横支管，若连接有穿楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑；立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可形成固定支撑；管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支撑时，应每层设立固定支撑一个。管道最大支撑间距见表PS1-4管道最大支撑间距（mm） 表PS1-4DN（mm）立 管悬 吊 横 管干 管支 管405075901101251601500150020002000200020002000-1100125016008001000150018002000220025003、立管滑动支撑与固定支撑的设置固定支撑每37、层设一个。当层高H4m （DN50，H3m）时，层间设滑动支撑一个，若层高H4m（DN50，H3m）时，层间设滑动支撑两个。滑动支撑件与管身之间留有微隙，固定支撑与管身外壁之间应有一层橡胶软垫。立管底部宜设支撑墩或采取牢固的固定措施。4、管道穿楼板或墙时，须预留洞口，其直径一般比管道外径大50mm。立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的防漏环。5、管道安装一般应自上而下分层进行，先装立管，后装横管，连续施工。 立管安装：先将管段吊正，再安装伸缩管。管端插口应平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，安装完毕应立即将立管固定。 横管安装：将预制好的管段用铁钩吊挂，无误后再粘接。粘接后迅38、速摆正位置，校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件。 埋地管敷设：分两阶段施工。第一阶段先做0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止；第二阶段（土建施工结束后）从外墙边接入检查井。埋地管的沟应底面平整，一般可做100150mm砂垫层，垫层的宽度不小于管径的2.5倍。管道安装好并经灌水试验合格后，方可在周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm。2-3-4、电气安装工程 2-3-4-1、施工原则及程序 该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明；先预埋后安装。- 施工程序为：施工准备预埋预留变配电设备安装（供电局安装）配管配线（电缆、母线）控制装置照明39、器具安装室外输电线路（供电局安装）系统调试分区调试全系统调试。 2-3-4-2、主要施工方法及工艺要求 、在保证施工进度及确保“优良工程”工程的前提下，与土建施工同步，且紧密配合，做好预留预埋工作。 、变配电工程（另见供电局施工方案）。 、防雷接地系统：首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋用T506电焊条施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设，伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门窗等均与避雷网连接。其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，做好隐蔽工程检查验收记录工作，基础、结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计40、要求，并做好原始记录。 、照明系统：、按土建施工程序，由下往上施工，暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织力量埋设，尽量为土建创造施工条件；吊顶内暗设穿线管施工，应配合装饰施工进行敷设。其配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图1的方式进行施工，间距按GBJ232-82规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定41、要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。 、照明系统穿线、装件：应按办公楼、住宅楼、地下室 的施工程序在土建粗装完成后进行，凡设在大理石墙面上的开关、插座，配合大理贴面施工而进行（设备房及与试车有关的照明，应在设备运行前安装）安装。管内穿线应注意在箱内导线有适当的余量约为箱体周长的一半、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。导线在管内无接头。不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 、电缆敷设：42、电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆进入电缆沟、竖井及建筑物、柜、管子管口处等做密封处理。严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。 、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，设计无要求时跨距为1.53m。43、垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔510m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。 、所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收规范要求。在砖、砼结构44、上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。 、动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。 、弱电系统：本工程按合同规定弱电系统只考虑45、配管和桥架安装，暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工进行，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。 2-3-5、仪表安装工程 2-3-5-1、一次仪表安装的形式和位置，必须根据设计规定。如无明确规定时，按介质强度、压力、温度等以及维修方便、运行安全等方面考虑安装。 2-3-5-2、一次原件所用配件在焊接时，应符合设计要求和有关焊接技术规定。 2-3-5-3、管道或设备上的一次原件必须在设备吹扫试压前进行。 2-3-5-4、一次原件在开洞时，其位置应离焊缝100mm以上，法兰300mm以上。 2-3-5-546、仪表在安装前均应调试并做出调试报告，以便验收存档。 2-3-5-6、测量测试仪器应由市计量部门年检合格证。 2-3-6、防腐保温工程 2-3-6-1、施工顺序：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施工。 2-3-6-2、基本操作程序：机械除锈人工除锈刷防锈漆隐蔽检查保温材料绑扎或粘贴保护层安装交工验收。 2-3-6-3、施工方法：、设备管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二道，于安装前完成。、离心玻璃棉板及橡塑板、管等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。板材粘贴前，粘结剂涂刷均匀，然后粘贴板材，接缝处要严密，预防有47、空鼓现象。、按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完的管道上践踏。、用镀锌钢板制作保护层时，应合理下料，避免浪费。、粘贴EVA保温板时，必须先做试粘贴，并应和绝热材料相匹配。三、安装工程质量标准 3-1、室内管道安装 室内管道安装包括：室内给排水、雨排水系统、压力排水系统。 3-1-1、质量要求 3-1-1-1、室内给排水、雨排水系统、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求：生活水管0.80MPa；排水管雨排水管做通水试验。 3-1-1-2、隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌48、水试验，其灌水高度不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗，不渗不漏为合格。 3-1-1-3、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上； 3-1-1-4、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和规范要求； 3-1-1-5、室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表-005规定。生活污水管道坡度 表-005项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.0149、241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005 悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合表-006的规定。 地下埋设雨、排水管最小坡度表-006项次管径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562000.004 3-1-1-9、给水、管道系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 3-1-1-10、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定： 、排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。 、50、根据青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定关于室内排水管道通球试验实施方法： 、为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验。 、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。 、通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上。 、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球顺利流出为合格。 、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。 、试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。、关于冲水试验实施方法： 、为确保空调系统排水通畅，管道连接不渗不漏，冷凝水管应全部进行冲水试验。 、冲水试验51、应在保温之前进行。 、检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。冷凝水能够顺畅地流到指定的位置为合格。 试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。 3-1-1-11、在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计坡度值的1/3。 3-1-1-12、钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部外露23扣，露出螺纹部分应防腐良好，无外露麻丝镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。 3-1-1-13、焊接钢管的焊接应焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷。 3-1-1-14、管道支吊架与管座（墩）的安52、装：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密；严格按照99年青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定要求加工制作、安装支吊架。支吊架见附图514。另外必须符合下列要求： 、小型型钢支架制作，不得用电气焊开孔、切割，应用专用工具制作。 、排水立管的固定件，在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置支墩。 、钢管水平安装的支架间距不得大于表-007规定；给水、，立管支架安装，层高小于等于5m，每层不得少于2个。支架安装高度距地面1.51.8m,二个以上支架均匀安装。管道支吊架间距表表-007公称直径（mm）1520253240507080100125150200250353、00支架的最大间距（m）保温管1.5 2 22.5 3 3 4 445 5 6 7 885不保温管2.5 33.5 44.5 5 6 665 7 8951112 、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。3-1-1-17、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个检查。对于安装在主干管道上起切断作用的54、闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3-1-1-18、管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合图纸要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3-1-1-19、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：墙壁内套管两端与饰面平，固定应牢固；安装在楼板内的套管，与楼板底装饰面平，应高出楼板地面25mm左右。套管与管道之间塞堵石棉绳或沥青麻丝。3-1-1-20、埋地管道防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范要求，保护层与管道以及保护层55、之间粘贴牢固。 3-1-2允许偏差 见表-008、表-009、表-010室内给水管道安装 表-008项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25镀锌钢管每米管径100mm0.5管径100mm1全长（25m）以上管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长（5m）以上不大于15镀锌钢管每米2全长（5m）以上103隔热层表面垂直度卷材或板材4涂抹或其它8厚度（）+0.1 0.05室内排水管道安装 表-009项 目允许偏差（mm）1坐 标152标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25镀锌钢56、管每米管径100mm0.5管径100mm1全长(25m)以上管径100mm不大于13管径100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管 钢砼管 陶土管 缸瓦管 砼预应力管每米4全长（10m）以上不大于40 3-2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程 适用于饮用水器、水表、等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。 3-2-157、质量要求 3-2-1-1、 明装分户水表：表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口，中心距地面高度偏差不大于20mm，安装应平整。 3-2-1-2、卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。 3-2-2、允许偏差 见表-011卫生器具安装允许误差表 表-011项次项 目允许偏差（标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀102水龙头103沐浴器莲蓬头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20 3-2-3、给排水管的安装通病及防治一、管道支架安装的质量通病1、通病现象； 支架坐标标高及坡度不符合土建施工图和管道安装图的规定位置。 安装前不做认真复验检查58、，将错就错进行安装，使安装后的主管分支管管道的坐标、标高和坡度位置错位，造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离、坡度和使用功能。2、治理措施： 土建施工时，应安施工图的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔和预埋件的位置。 管道安装前应土建施工单位，以土建施工图和安装图标准，复核验收支架的坐标、标高和坡度。 测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量。3、安装位置超过规定时的处理方法： 如为预留孔时，按安装基准位置采用扩孔的方法纠正。已埋预埋件时，可采用加焊接件的方法调整，应用焊接件调整或原预埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。 凡采用扩孔或重新开孔时，不得破坏59、工程结构的主筋，如需破坏时，应经主管技术负责人，采取处理后再进行。二、支架的结构形式和固定方法不符合要求1、通病现象 支、吊顶不按施工图或施工规范的规格及结构形式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支撑管道的重量，影响管道的结构性能和受力。 管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构形式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。2、治理措施 管道在制作安装前，必须严格审图技术交底，施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支架或管墩的结构形式和固定方法制作和安装。 管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按照施工图要求和支架种类、间距和坡度等60、进行自检、互查、专检。当发现不符时，按要求的标准予以调整和更换。 埋地或管沟内的支墩，应按管沟（槽）施工的管基础管基深度和铺设垫土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和强度）性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按照工序进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。4、管道支架、或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类（钢管、硬聚氯乙烯塑料管）确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响管道坡度，甚至倒坡。5、凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求61、治理： 室内支架间距过大时，可利用建（构）筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间增设吊架或滑动支架，以减少支架的过大间距 埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。3-2-4、管道连接质量通病一、管螺纹连接不符合要求1、通病现象管子、管件、螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。2、治理措施 机械或手工加工的管螺纹应符合有关螺纹的种类、形式、标准，并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。 用螺纹62、连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用薄壁和有缝焊接钢管。 管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病： 机械、手工加工螺纹用的设备、刀具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则会出现偏扣。螺纹有粗有细，缺口、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。 加工螺纹不应一次成活，应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15-20mm应二次成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下列常见的连接通病；i 螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以至影响管道系统结构的受力和强度。ii 螺纹断丝或缺扣，达不到连接结63、构强度和严密性，将造成渗漏。iii 螺纹段（L）尺寸锥度过大或尺寸（长丝）过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有两三扣集中受力，如按长度要求再紧固时，不但进扣受限制，凹槽螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。 治理措施：安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接强度要求予以更换。 管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常64、受力性质和结构强度。二、管道焊接质量通病管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许范围。三、给排水管道主要质量通病1 管道的接口渗漏未按设计要求或施工规范规定进行施工，在交工使用之后，均在接口部位发生渗漏。四、卫生器具安装主要质量通病蹲便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层屋顶板和墙壁出现潮湿和滴水现象。3-3、室内给水管道附件设备安装 适用于室内给水管道金属水箱和离心式水泵的安装。 3-3-1质量要求 3-3-1-1、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求，并进行基础交接验收。 3-3-1-2、水泵试运转的轴承温升必须65、符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75；滑动轴承温度不应高于70。 3-3-1-3、敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范要求：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密封箱、罐如无设计要求，应于工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4mpa。 3-3-1-4、水泵支架或支座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架（座）接触紧密。 3-3-2、允许偏差 见表-012水泵、水箱安装允许误差表 表-012项次项 目允许偏差（标高mm）1水箱标高5坐标15垂直度（每米）12离心式水泵泵体水平度（每米）0.1联轴66、器同心度轴向倾斜0.8径向位移0.13水箱保温保温厚度（）+0.1 0.05表面平整度卷材或板材5涂抹或其它103-4、卫生器具安装适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、盥洗槽、大便器、小便器、排水栓、地漏、扫除口、加热器、饮水器等卫生器具等安装。 3-4-1、质量要求 3-4-1-1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。 3-4-1-2、卫生器具的排水管最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 3-4-1-3、排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。 3-4-1-4、卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、器具洁净。3-4-2、允67、许偏差 见表-013 表-014连接卫生器具排水管管径和最小坡度 表-013序号卫生器具名称排水管径（mm）最小坡度（mm）1污水盆（池）500.0252单、双格洗脸盆500.0253洗手、洗脸盆32500.0204浴盆500.0205沐浴器500.0206大便器高低水箱1000.012自动冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0127小便器手动冲洗阀40500.020自动冲冼水箱40500.0208饮水器25500.0100.020注：成组洗脸盆至公用水封的排水管坡度为0.010.卫生器具安装允许误差表 表-014项次项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具1568、成排器具103器具水平度24器具垂直度3 3-5、电气线路敷设 配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程 3-5-1、质量要求 3-5-1-1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M； 3-5-1-2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为23扣。 3-5-1-3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管； 3-69、5-1-4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。 3-5-1-5、金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 3-5-2、允许偏差 表-015电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表-015项次项 目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最小弯曲半径暗配管6d明配管管子有一个弯4d管子有二个弯及以上6d2管子弯曲处的弯扁度0.1d3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm40570、050mm6510060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm3-6、电气器具、设备安装工程 适用于灯具、开关、插座、电扇、电铃、干式变压器及照明配电箱（盘）等工程。 3-6-1、质量要求 3-6-1-1、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。 3-6-1-2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。 3-6-1-3、器具及其支架牢固、端正，位置正确。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。 3-6-1-4、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常。 3-6-1-5、配电箱（盘板）安装应位置正确，部件齐全71、，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。 3-6-1-6、导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 3-6-1-7、开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。 3-6-1-8、照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆72、均匀无遗漏。 3-6-2、允许偏差 表-016 照明器具及配箱安装允许偏差 表-016项次项 目允许偏差（mm）1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5 3-7、避雷针（网）及接地装置安装工程 3-7-1、质量要求 3-7-1-1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。 3-7-1-2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。 3-7-1-3、接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补73、偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。 3-7-1-4、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于0.6米。 3-7-2、 接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合表-017规定。接地（接零）线电焊搭接长度规定 表-017项次项目规定数值1搭接长度扁钢2b圆钢2d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。 3-7-3 当设计无要求时，接地装置的材料采用钢材，热镀锌处理。 3-8、风74、管、部件制作与安装 适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。 3-8-1、钢板制作风管质量要求 3-8-1-1、制作风管和配件的钢板厚度，应符合表-018、019的规定。风管和配件钢板厚度表 表018 风管边长(mm)803203406306701000112020002000镀锌钢板(mm)0.50.60.751.01.2 表019风管边长(mm)803203406306701000112012501320钢板厚度(mm)0.750.751.01.01.2 3-8-1-2、矩形弯管的弯曲半径，内弧半径为0.5风管长边；外弧半径为1.5风管长边；长边尺寸大于或等于500mm，应设置导75、流片。 3-8-1-3、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0m。 3-8-1-4、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 3-8-1-5、制作金属风管和配件，外径或外边的允许偏差：小于或等于300mm为 3mm；大于300mm为 2mm。制作圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差 +2mm。不平度不大于2mm。风管与法兰的翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。 3-8-1-6、风管法兰用料应符合表-019、表-020规定。 圆形风管法兰表-019项次圆形风管直径（mm）法兰用料规格1扁 钢 （mm）角 钢 （mm）214020476、3150280254430050025355301250304613202000404 矩形风管法兰表-020项次矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）163025328001250303316002000404注：矩形法兰的四角应设置螺丝孔 3-8-1-7、风管上测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。 3-8-1-8、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并应除去油污；不得设置在风口、阀门、检查门处；吊架不得直接吊在法兰上。 3-8-1-9、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度77、的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 3-8-2-5、风管支吊架的最大间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表-024规定；对于保温风管按表-021规定值乘以0.85。 风管支、吊、托架的最大间距 表-021矩形长边（mm）水平风管间距（m）垂直管间距（m）最少支、吊、托架数（付）400342400442 3-8-3、风管及部件安装质量要求 3-8-3-1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置设在便于操作的部位。 3-8-3-2、防火阀、消声静压箱应单独设置支、吊架。 3-8-3-3、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及78、固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。 3-8-3-4、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 3-8-3-5、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。 3-8-3-6、风管法兰连接应平整、严密，螺栓紧固。 3-8-3-7、风口安装应位置正确，外露部分平整，同一房间准标一致，排列整齐。 3-8-3-8、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲。（注：柔性短管长度一般150250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。）拉铆钉间距6080mm均匀布置。 3-8-3-9、罩类安装应位置正79、确、牢固可靠。风管风口安装允许偏差应符合表-022规定。风管、风口安装允许偏差 表-022项次项 目允许偏差（mm）1风管水平度每米3总偏差202风管垂直度每米2总偏差203风口水平度2垂直度5 3-9、通风设备安装 3-9-1冷水机组安装要求 3-9-1-1、吊装就位：采用道轨安装法或水平滚动牵引法等安装方式进行机器设备的水平搬运。用索具穿入设备吊装孔进行吊装就位。在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座。吊装方案另行制作。 3-9-1-2、设备隔震：落地式空调设备应铺上橡胶隔震垫，吊顶式机组采用减振吊钩。 3-9-1-3、设备校正：用水准仪测定机器上的水平测点，80、抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺丝。 3-9-1-4、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等条例进行安装。 3-9-1-5：设备调试：配合设备生产厂家进行调试。 3-9-2、空调机组安装要求 3-9-2-1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调设备的基座上。 3-9-2-2、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水81、凝结水外溢或排不出的等现象。 3-9-2-3、金属空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板拼接必须顺水流方向。 3-9-2-4、挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm，片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。 3-9-2-5、加湿喷嘴的排裂应正确，同一排喷淋管上的喷嘴方向应一致，溢流管高度应正确，排管制作按GBJ242-82第二、第三、第九章中的有关规定执行。 3-9-2-6、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进出风口与风管间用防火软接头连接。 3-9-82、3、通风机安装质量要求 3-9-3-1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。 3-9-3-2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 3-9-3-3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过三块。 3-9-3-4、试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不小于二个小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 3-9-3-4、通风机安装允许偏差应符合表-023规定。通风机安装允许偏差 表-023项次项 目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm4传动轴水平度0.2/100583、联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/100 3-9-5、设备安装验收标准 3-9-5-1、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁点焊牢固。 3-9-5-2、设备安装基础中线和建筑物轴线距离20mm；本体平面位置允许偏差10MM；标高允许偏差+20mm 10mm。 3-9-5-3、设备的定位基准与安装基准的平面位置允许偏差10mm；标高+20mm 10mm。 3-9-5-4、立式设备安装垂直度允许偏差1/1000。但不大于5mm。 3-10、防腐与保温工程 3-10-1、防腐工程质量要求：适用于通风、空调的防腐（油漆）工程。 3-10-1-1、喷涂底漆84、前，表面灰波尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 3-10-1-2、涂料品种及涂层遍数、标记必须符合设计和施工规范要求。 3-10-1-3、漆膜应附着牢固，光滑均匀，无漏涂，剥落、起泡、透锈。 3-10-1-4、部件油漆后各活动部件保持灵活，阀门开启有标记。 3-10-1-5、支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，不漏涂。 3-10-2、风管及设备保温质量要求：适用于空调系统风管、水管、设备保温工程。 3-10-2-1、保温材料的材质、规格及防火要求等符合设计要。根据本工程的设计采用玻璃棉板保温，材料进场后，检查是否与样品相同，如发现不同者一律拒收，严把质量关。3-10-2-85、2、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生冷凝水的部位，必须认真施工，防止铝泊胶带脱落而影响质量及美观。3-10-2-3、使用橡塑粘贴材料粘贴的隔热层，粘贴应牢固，拼缝用粘贴材料填塞饱满、密实、纵向错开。3-10-2-4、阀门保温后有启闭标志，不影响操作。3-10-2-5、保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差见表-024保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差 表-024项次项 目 允许偏差（mm）1保温层表面平整度卷材或板材5散材或软质材料102隔热层厚度+0.1 -0.05注：-为隔热层厚度四、施工配合4-1、安装各工种之间的配合 4-1-1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小86、管让大管的原则，了解风管布置，确保其他专业管道、电气线路及支吊架的位置布置合理。以便给其他工种创造施工条件。 4-1-2、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。 4-1-3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一规定颜色刷面漆，个别情况须全部刷完的有专业技术员确定。 4-1-4、设备安装与管道、电气配合，设备到货后尽快就位（含空调机组、泵、风机）为管道配管和电气接线创造条件。 4-1-5、设备试运转及空调调试的配合，设备试运转应由电气专业先将单机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电为辅；空调调试以自动化工程班组为主，组成各87、工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。4-2、安装与土建配合 4-2-1、预留预埋配合，预留人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 4-2-2、空调机房、电话机房、广播机房、消防控制中心施工配合：以上各部位交付安装的条件。土建湿作业及内墙粉刷作业完工，门窗安装完毕，其中空调机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。电话机房、广播机房、消防控制中心，由专业施工单位88、安装。 4-2-3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保护措施）。 4-2-4、暗设箱盒及大理石墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关、插座，应配合大理石贴面施工而进行。 4-2-5、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 4-2-6、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做到位置89、正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱盖面板。 4-2-7、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地使用应在统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。 4-2-8、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、插座、阀门等，未交工的厕所不得使用，磨石地面作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口上的管堵。 90、4-3、安装与装饰的配合 4-3-1、风管安装与吊顶龙骨安装配合，安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 4-3-2、散流器安装与龙骨安装配合，安装在吊顶上的散流器、风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器、风口进行固定。 4-3-3、灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合，灯头盒、烟温感接线及监测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，烟温感探头在吊顶完工后再安装喷头。 4-3-4、喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹扫，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留孔，由装饰开孔，封面完成后再装91、喷头。 4-3-5、凡吊顶风管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，其位置由双方在现场确定。 4-3-6、在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。五、工期、质量、安全生产技术措施 5-1、工期保证措施 整个工程安装总工期约为 个月，为确保业主提出200 年 月 日竣工要求，以此为目标，采取下列措施。 5-1-1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。 5-1-2、认真做好施工准备工作，中标后立即组织人员、材料、机具进场，搞好名项临时设施，为顺利施工创造条件。 5-1-3、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种的交92、叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。 5-1-4、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，网络计划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。 5-1-5、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。 5-1-6、有条件、有必要的分部分项，实行昼夜作业，加快工程进度。 5-1-7、推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。 5-1-8、推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。 5-1-9、制定相应的经济93、政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。严加督促计划的完成。 5-1-10、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。 5-2、质量保证措施 为了使本工程等级达到合同规定的要求，确保优良工程，特编制如下质量管理体系网络：公司总经理蔡建飞 项目经理：倪建忠安全员 李锦能材料员 蔡仲华预算员 王树春技 术 员质量员 宋云安资料员 马国华风 袁伯成 电 沈利超 水 蔡建辉 5-2-1、建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。 5-2-2、抓好工94、程准备阶段的质量管理： 5-2-2-1、做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识； 5-2-2-2、以工种和技术难点为对象，开展QC小组活动，推广优秀QC成果。 5-2-2-3、切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。 5-2-3、加强技术管理： 5-2-3-1、搞好图纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。 5-2-3-2、按分项工程制订技术方案，进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。 5-2-3-3、做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。 5-2-3-4、加95、强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、空调施工中存在的问题。 5-2-4、加强监督检查 5-2-4-1、实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置九个质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、建设单位委托的监理公司、市质监站及有关单位对本工程的监督检查。 5-2-4-2、把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。 5-2-4-3、坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。 5-2-4-4、积极推广新技术、新工艺。 5-3、安全保证措施 5-96、3-1、目标：按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。 5-3-2、机构和职责 5-3-2-1、机构：成立安全生产领导小组，设立专职安全员一人，各专业设兼职安全员一名，班组以班长为兼职安全员，组成安全管理网络，组织领导安全施工。 5-3-2-2、职责： 、安全生产领导小组的职责为：贯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和督促工程安全施工。 、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款通报，不被黄牌警告和停工整顿。负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工97、会议，研究落实安全施工措施，每日对工地巡回检查二次，如发现隐患，书面提出整改，责成班组限期整改。 、班组安全员：对组员进行分项工程的安全技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。 5-3-3、检查制度 5-3-3-1、月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查，查安全技术措施实施状况，提出并组织落实安全施工改进意见。 5-3-3-2、旬检查：由项目专职安全员负责组织各级兼职安全员每周进行安全检查，提出书面整改意见，责成班组限期实施，并在巡回检查中进行复核，写出旬检查总结，报告项目经理和工地安全生产领导小组。 5-3-3-3、巡回检查：各级安全员每日巡回检查二次，写出检查记录。 5-98、3-3-4、班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全施工、文明生产施工日记。 5-3-3-5、文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工检查二次，提出书面整改意见，并组织实施，写出文明施工检查总结报告，报负责经理。 5-4、安全技术措施 5-4-1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业必须佩带安全带，不准穿拖鞋和高跟鞋上工地。 5-4-2、安全管理规范化： 5-4-2-1、坚持“两管五同时”、“三不放过”的制度； 5-4-2-2、坚持工前交底和工后讲评的安全活动； 5-4-2-3、坚持安全周活动，每周安排一个99、晚上开展施工生产安全活动； 5-4-2-4、施工现场设有安全标志，危险区域设立安全警示标志； 5-4-2-5、特殊工种坚持持证上岗。 5-4-3、做好“五口”防护工作，防止高空坠落事故的发生。 5-4-4、所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤害事故的发生。 5-4-5、现场临时用应符合“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程”的要求。严防触电事故的发生。 5-4-6、加强防火防盗工作。严格按规定设置灭火器材。严禁非施工人员进入施工区域，保卫人员昼夜值班。防止火灾和被盗事故的发生。 5-5、冬、雨季施工措施 5-5-1、进入施工现场的设备、材100、料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。 5-5-2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。 5-5-3、设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。 5-5-4、夏季炎热天气，施工人员进行高空作业的必须做体格检查。有关部门做好防暑降温措施。 5-5-5、冬季施工，应做好“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”的五防工作。生活区用水不准随意乱倒，管道和容器中水要泄净，防止冻裂设备管道。冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。 5-5-6、室外工程均应在冬、雨季前作出安排、尽量避免在不利条件下施工。