1、钢筋工程施工方案交底本工程结构形式为现浇框剪结构，地下一层，局部二层，基础底标高-5.4m(局部-7.6m)，地上十层。抗震设防烈度为七度，构造：框架按二级抗震，剪力墙按一级抗震。本工程钢筋情况详见下表：钢筋布置明细表构件名称钢筋规格层数或根数间距1.4米厚底板（-5.4m标高）25、14三层双向150、2001.4米厚底板（-7.2m标高）22、20三层双向200外砼墙20、16双排双向200内砼墙20、16、14双排双向200框架柱KZ259、10、12根箍筋12100框架梁KL25、204、5、6、11、12根箍筋10100-200次梁CL25、22、203、4、5、6根箍筋82001.2、钢筋原材料的控制1.1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。本工程各种规格的钢筋均选用首钢。1.3钢筋检验1.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。1.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试3、验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。1.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。1.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。1.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品4、给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。2.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接2.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。2.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，钢筋加工区设在现场南侧。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机240钢筋切断3卷扬机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2500钢5、筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225-32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d2.3钢筋连接本工程基础底板钢筋有25、22、20三种，其它层顶板，除地下室夹层、一层底板为22、20、16、14钢筋外，主要用冷轧带肋钢筋网片；砼墙钢筋有14、16、20；梁钢筋有20、22、25；框架柱钢筋有25。根据设计要求，d20mm的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋、框架梁中的通长钢筋采用直螺纹套管或机械冷挤压套管接头。考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢6、筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头6.5-16，12-18 搭接长度按设计要求锥螺纹套筒连接20-25接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，当端部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头冷挤压套筒连接20-25直螺纹接头和冷挤压接头选用中国建筑科学研究院机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司机械连接。钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量（套）备 注1直螺纹套丝机4数量随工程要求随时增减2冷挤压机4数量随工程要求随时增减3力矩扳手30出现损坏由厂家随时更换4+-接头检测工具各8套数量随时增减2.4钢筋套筒挤压接头2.4.1 机械设备钢套筒挤7、压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。2.4.2挤压前的准备工作a) 清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。b) 对照带肋钢筋套筒挤压连接技术规程中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。c) 按照钢筋配料单对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。d) 根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记，确保钢筋伸入套筒长度的正确性。e) 检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。f) 为了防止液压油污染钢8、筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不小于2.0m2。2.4.3挤压操作应符合的要求a) 参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。b) 挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。c) 按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。d) 挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。e) 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。f) 挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带肋面。符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。每完成一个涂一个。2.4.4挤压接头的施工现场检验与验9、收a) 同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。b) 每一批取三个试件做单向拉伸试验。 外观检查钢套筒挤压接头压痕直径d：当d2 dd1时，即为合格。a) 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.80.9。b) 压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。c) 接头处弯折不得大于4。d) 套筒上不得有肉眼可见裂缝，负责用调直机调直。挤压连接钢筋伸入钢套筒长度长度规格202225L（mm）606580压痕道数3342.5直螺纹连接施工准备a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机4台，并由厂10、家调试检测，使其处于完好状态。b)根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；d)对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。钢筋规格2025备 注套丝牙数（整牙数）8螺纹直径为20.025.6mme)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。钢筋加工a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下11、料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；b)钢筋套丝完成后，要求用卡尺、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c)自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；d)质检人员用卡尺、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 连接钢筋a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；b12、)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。c)底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。d)滚压直螺纹接头使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表的规定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。单边外露丝扣数量不得超过2圈且套筒两侧外露丝扣圈数基本相等。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)202225拧紧力矩(N.m)200200250连接钢筋注意事项a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致13、；c)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试14、件作抗拉强度试验。2.5.7力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）表3.0.5的要求。2.6钢筋锚固和搭接要求按照设计要求，钢筋锚固长度la=30d(d为钢筋长度)；搭接长度为1.4la。3.钢筋工程施工3.1底板钢筋3.1.1底板钢筋规格主要为25、22、20、14四种，底板厚度为1.4m，其钢筋设计分别为三层双向25150和22、20200。 柱上板带和跨中板带钢筋为25200。地下室墙体钢筋为14、16、20三种，框架柱受力筋为25。地下室底板钢筋总量222t，且主要为25、22、20、14四种。为确保工程质15、量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上20钢筋采用直螺纹套筒连接，且特殊部位及底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。3.1.2底板钢筋绑扎a)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间16、距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。1400mm厚底板采用25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑17、以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用20钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性定性。b)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设42mm细石砼垫块，间距为600mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。c)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用18、10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。d)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带及其余跨底板钢筋接头按50%错开，错开长度35d。e)钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出19、现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊g)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3.2墙体钢筋3.1.1墙筋绑扎a)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b)墙体钢筋为14200、16150、20150三种，双层双向布置，地下室外墙竖向钢筋在外侧，水20、平筋在内侧；地下室内墙竖向筋在内侧，水平筋在外侧。18墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为1.4la=42d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。（见下图）墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保21、证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）c)墙体钢筋在楼层处布设暗梁。地下室外墙首层底板处暗梁梁高600，配筋为822，8200；地下室外墙夹层楼板处暗梁梁高500，配筋为825，8200；地下室内墙首层及夹层楼板处暗梁梁高500，配筋为625，8200；拉筋为8600。d)根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度30（25）mm。将塑料卡卡在墙外侧钢筋上，每隔1000纵横设置一个。墙体钢筋布设拉筋。拉筋呈梅花形布置，拉筋为8600。e)地下室外墙墙体在高出底板400和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至3003通长的钢板止水带和橡胶止水条。f22、)墙体在转角、墙十字接头、墙丁字接头及地下室墙柱交接处钢筋设置按照设计图纸“结通1-地下室墙柱结点”要求绑扎。g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高3骨架的长8箍筋间距18受力钢筋间距8排距5h)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）3.1.2洞口处钢筋绑扎a) 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋23、。（见下图）b) 机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）3.1.3预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）3.2梁钢筋3.2.1流程图支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋3.2.2梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁KL、次梁CL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度24、及弯折段直线长度按设计要求。 梁钢筋直径表项目主筋（）箍筋附加箍筋吊筋框架梁KL25、22、2010次梁L25、22、20810225b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中范围内； e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。3.3柱钢筋3.3.1工艺流程套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋3.3.225、柱钢筋绑扎a) 框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：b)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）c)框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。d)框架柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为40。e)当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为30d.g)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径).h)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。i)为了保26、证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。j)梁钢筋检查校正后方可绑扎楼板钢筋。3.4楼板钢筋3.4.1工艺流程清理模板绑板钢筋网片3.4.2板钢筋绑扎a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂。b)按设计要求的规格摆放钢筋网片。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋焊接网锚入梁支座长度1/2支座宽，上部钢筋焊接网锚入梁支座长度20d。d)楼板钢筋焊接网短跨网应置于长跨网之下。e)板钢筋为双层双向网片，为确保钢筋网片保护层厚度，在底层钢筋网片加设横纵每间隔600设置一个混凝土垫块。3.4.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑27、，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（见下图）3.5楼梯钢筋3.5.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋 绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼3.5.2楼梯钢筋绑扎a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)楼梯为梁式楼梯。绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）d)楼梯板钢筋锚固到梁内长度按设计图纸施工。e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为25mm，为保证保28、护层厚度用塑料卡卡住板下铁。3.6构造柱、圈梁钢筋3.6.1构造柱a)构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼的强度等级为C20（除施工图纸上标注出构造柱为随楼层外），构造柱钢筋为412通长筋，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。b)按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。c）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。d）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处29、将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：3.6.2圈梁a)圈梁宽同墙厚，当跨度1500时梁高120，砼标号为C20，配上下410通长筋，箍筋为6200；当跨度3000时圈梁高240，配上下各212通长筋，箍筋为6200。b)圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图）c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。3.7人防密闭门钢筋3.7.1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。（见下图）3.7.2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）