1、一、施工要求设计要求：1.桩基直径为600，钢筋保护层50mm，钢筋采用HPB235、HRB3352.桩长、高层 25.5m多层 16m、17m.3.灌注桩钢筋笼长高层9500mm，多层 8500mm.，锚桩钢筋笼通长布置.4.桩主筋配筋（包括锚桩）加劲箍122000与纵筋相焊，6 200螺旋箍筋.5、柱箍筋末做1350弯钩，弯钩直段长度为10 d.柱钢筋保护层40.6、受力钢筋采用焊接接头，焊条型号为E50，同一截面上钢筋接头百分率 50%钢筋全面积.并排钢筋接头应相互错开35d 或500（取大值）7、承墙梁、拉梁地钢筋伸入承台30d，柱主筋锚入承台大于36d.8、纵向受力钢筋，其保护层为：2、桩基、承台50、柱 40.板保护层 15.二材料要求1.钢筋应有生产合格证及二次复试报告.2.钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈.3.钢筋加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性不正常时，应对该批钢筋进行检查.三钢筋配料钢筋在弯曲或弯钩时其长度会发生变化，在配料中不能直接按设计图中尺寸下料，应考虑砼保护层，钢筋弯曲形状，弯钩等规定，再按图中尺寸计算其下料长度.四钢筋制作与安装1.一般规定1）钢筋地制作与安装应在前一项工程检查合格后进行.2）砼浇注前应进行钢筋隐蔽验收.2.钢筋加工1)受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定：.HPB235 级钢筋末端应作180 度弯钩，其弯弧3、内直径不应小于钢筋直径地2.5 倍，弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地 3 倍.设计要求钢筋末端需作135 度弯钩，HRB335级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4 倍，弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求.钢筋做不大于90 度地弯折时，弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地 5 倍.2)除焊接封闭式箍筋外，箍筋地末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：.箍筋弯钩地弯弧内直径除应满足钢筋电阻点焊地规定外，尚应不小于受力钢筋直径.箍筋弯钩地弯折角度：因有抗震要求，应为1350.箍筋弯后平直部分长度：因有抗震要求，不应小于箍筋直径地 10倍.3）钢筋宜采用机4、械调直，当采用冷拉法，冷拉率HPB235 不大于 4%，HRB335、冷拉率不大于 1%.检查数量，按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于 3 件.4）钢筋加工地形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表地规定.钢筋加工地允许偏差工程允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长地净尺寸+10 弯起钢筋地弯折位置+20 箍筋内净尺寸+5 3、钢筋连接1）纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.2）钢筋地接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地 10倍.3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内地接头宜相互错开.4）机械连接5、接头及焊接接头连接区段地长度为35 倍 d（d为纵向受力钢筋地较大直径）且不小于500mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%.接头不宜设置在框架梁端、柱端地箍筋加密区.4、钢筋地绑扎1）同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋地横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.2）钢筋绑扎搭接，接头连接区段地长度为1.3LL(LL搭接长度)，凡搭接接头中点位于该区段长度内地搭接接头均属于同一连接区段.3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%对柱类构件，不宜6、大于50%.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.纵向受力钢筋绑扎搭接接头地最小搭接长度应符合下列规定：当搭接接头面积百分率不大于25%时，纵向受拉钢筋地最小搭接长度按下表：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE注：1、当不同直径钢筋搭接时，其 laE值按较小地直径计算.2、在任何情况下不得小于300 抗震llE=laE两根直径不同钢筋搭接长度以较细钢筋直径计算.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于 50%时，其最小搭接长度应按上表中地数值乘以系数1.2 取用.当接头面积百分率大于 50%，应按上表中地数乘以1.35取用.因7、本工程为3 级抗震等级，应按以上相应数值乘以系数1.05采用.在任何情况下，受拉钢筋地搭接长度不应小于300.4）在梁、柱类构件地纵受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋.当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径地0.25倍.受拉搭接区段地箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径地5倍，且不应大于 100mm.受压搭接区段地箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径地10倍，且不应大于 200mm.五钢筋焊接一、一般规定1 柱采用电渣压力焊,梁采用电弧搭接焊.2 钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位与焊机接触表面上地锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有当有弯折、扭曲时,应纵向受8、拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25 50 1.2 1.4 预以矫正或切除.3 应随时观察电源电压地波动情况.对于电渣压力焊或埋弧焊压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接.二、钢筋焊接工艺1、钢筋电弧焊应符合下列规定:1)应根据钢筋直径、级别、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数.2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝地部位进行,不得烧伤主筋.3)焊接地线与钢筋应接触紧密.4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满.2、帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊.帮条长度应符合下表规定:钢筋种类焊缝型式帮9、条长度 L HPB235(Q235)单面焊8d双面焊4dHPB335(20MnSi)HRB400(20 MnSNb、20Mn-Ti)单面焊10d双面焊5d3、搭接焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊.搭接长度与帮条焊相同.4、帮条焊接接头或搭接接头地焊缝厚度S 不应小于主筋直径地 0.3倍。焊缝宽度 b 不应小于主筋直径地0.7倍5、电弧焊所采用地焊条,应根据设计确定。若设计无规定时,可按下表选用:钢筋电弧焊焊条型号钢 筋 种类电弧焊接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊HPB235 E4303 E4303 HRB335 E4303 E4303 6、钢筋电渣压力10、焊应符合下列规定1)焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,焊剂筒地直径应与所焊钢筋直径相适应,电压表,时间显示器应配备齐全.2)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1 焊接夹具地上下钳口应夹紧于上下钢筋上。钢筋一经夹紧,不得晃动.2 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法.3 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电地同时,迅速下压上钢筋,挤出融化金属和溶渣.4 接头焊毕,应停歇后可回收焊剂和卸下焊接夹具,应敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面地高度应大于或等于4mm.5 在焊接生产中焊工应进行11、自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时清除.三、接头实验1、钢筋电弧焊接头电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测.2 钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查.2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:四周焊包凸出钢筋表面地高度应大于或等于4.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处地弯折角不得大于4接头处地周线偏移不得大于钢筋直径地0.1倍，且不得大于 2；外观检查不合格地接头应切除重焊，或采用被强焊接措施.纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE砼等级与抗震等级钢筋种类与直径C20 C25 C30 C35 C40 12、三级三级三级三级三级HPB235 普 通 钢筋33d 28d 25d 23d 21d HRB335 普 通 钢筋d2541d 35d 31d 29d 26d 砼等级与抗震等级钢筋种类与直径C20 C25 C30 C35 C40 四级四级四级四级四级HPB235 普 通 钢筋31d 27d 24d 22d 20d HRB335 普 通 钢筋d2539d 34d 30d 27d 25d 在任何情况下不小于250.当弯锚时，锚固长度0.4la15d及0.4laE15d 钢筋地机械连接1.本工程根据结构重要性等情况，确定接头性能等级为 A 级接头.各项性能应符合接头性能检验指标即规程中表3.05如下：13、等级A 组单向拉伸强度F0mst ftr 割线模量E0Es 极限应变u0.04 残余变形0.3mm高 应 力反 复 拉压强度fmxftk割线模量E200.85E1残余变形200.3mm大 变 形反 复 拉压强度f0mxftR残余变形t0.3mm且s0.6mm2.接头地性能1）钢筋机械连接应满足强度及变形方面地要求，并以划分性能等级.本工程为 A 级强度型.钢筋接头地连接件应留有余量，其屈服承载力标准值，及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值地1.10倍，以确保接头地传力性能.2）接头受力性能应满足单项拉伸，高应里反复抗拉，大变形反复抗压三项性能指标.3）A 级接头地抗拉强度应大于等于钢筋14、母材地抗拉强度标准值，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值.4）为保证结构在静载下地延性破坏模式和抗震时地延性要求，A 级接头地极限应变要求不小于4%.5）机械接头在弹性受力范围内地变形性能，低应力阶段当0.7 时，割线模量不低于母材弹性模量实测值，高应力阶段0.9，允许有所降低，但不超过10%.6）机械接头残余变形不大于0.3mm，这相当与连接套筒端地滑移量各为 0.15mm左右.3.受力钢筋机械连接接头地位置应相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍区段范围内，有接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积地百分率，应符合下列规定：1）受拉区地受力钢筋接头百分率不宜超过50%.受拉15、区地钢筋受力小部位，可不受限制.2）接头宜避开有抗震设防要求地框架地架端和柱端地箍筋加密区，当无法避开时，且接头百分率不应超过50%.4.钢筋机械连接，应由该技术提供单位提交有效地型式检验报告.5.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验.工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋地接头试件不应少于3根.2）复接头试件地钢筋母材应进行抗拉强度实验.3）3 根接头试件地抗拉强度均应满足表3.05 地强度要求.且试件地抗拉强度应大于等于0.9倍地钢筋母材地实际抗拉强度.6.施工检查由检验部门在现场进行抽检，包括外观质量和单向拉伸实验.7.连接件之间地横向净距不宜小于25mm.16、接头在现场检验，按验收批，同批条件为，材料，型式，单级，规格，施工条件相同.批地数量为500 个接头.不足此数时也按一批考虑.现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量优良且稳定，故检验批接头数量可扩大一倍，按不大于 1000个接头为一批，以减少检验工作量.冬期施工一、负温条件下使用地钢筋,施工过程中要加强管理和检验.钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.二、钢筋冷拉温度不宜低于-20.三、在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,其冷拉率地确定与常温相同.四、在负温下冷拉后地钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩.五、冬施钢筋焊接在搭设棚内.防风、冰雪.1 焊17、接时，第一层焊缝应具有足够地熔深主焊缝或定位焊缝应熔合好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧.在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊.2 帮条接头或搭接接头地焊缝厚度不应小于钢筋地直径地0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径地0.7倍.在负温下设计使用地结构，在构造上应避免使钢筋产生严重地缺陷和出现缺口；钢筋应尽量选用小直径地，且在结构中分散配置，不应采用排筋密焊配筋.负温条件下使用地钢筋，施工过程中要加强管理和检查.六、钢筋负温焊接、当环境温度低于-20时,不宜进行施焊.钢筋负温焊接参考资料见下表:钢筋负温电弧焊焊接参数焊接种类钢筋18、直径焊缝层数平焊力焊焊接速度mm/min 焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)帮条、搭接10-14 1 3.2 4.2 130-140 150-170 3.2 4.2 90-110 110-130 90-100 16-20 2 3.2 4.2 130-140 150-170 3.2 4.2 90-11-120-140 80-90 22-40 3 4.0 5.0 150-170 180-240 3.2 4.2 100-120 140-180 70-90 钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接温度焊接电流(A)焊接通电时间(S)渣池电压(V)12 正温-10-219、0 250-350 350-450 550-650 12 13 15 25-35 16 正温-10-20 300-400 400-500 600-700 16 17 18 25-40 20 正温-10-20 350-450 450-550 650-750 20 21 23 25-45 22 正温-10-20 400-550 500-650 700-850 22 23 25 25-46 25 正温-10-20 450-600 550-700 800-900 25 27 29 25-50 28 正温-10-20 500-650 600-750 900-1000 30 32 34 25-60、在负温20、下焊接钢筋,应有防风措施.焊接时,严禁焊接接头在焊后立即接触冰雪,以免发生脆断.、钢筋负温电弧焊,宜采取分层控温施焊.热轧钢筋焊接地层间温度宜控制在150350之间.、当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流.焊接时应采取防止产生偏心受力状态.、钢筋负温帮条焊或搭接焊地焊接工艺应符合下列要求:1)帮条焊与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定.定位焊缝与帮条焊或搭接端部地距离应等于或大于 20mm.2)帮条焊地引弧应在帮条钢筋地一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满.3)焊接时,第一层焊缝应具有足够地溶深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好,平焊21、时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧。立焊时,应先从中间向上方运弧,在从下端向中间运弧.在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊.帮条接头或搭接接头地焊缝厚度不应小于钢筋直径地0.3 倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径地0.7倍.、热轧钢筋HRB335 地钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道地长度应比以前一层焊道在两端各缩短46mm.八基础钢筋安装1）灌注桩钢筋笼制作和安装应符合下列要求.1 钢筋笼制作允许偏差应符合下表.钢筋笼制作允许偏差项 次项目允许偏差（mm）1 主筋间距+10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距+20 3 钢筋笼直径+10 4 钢筋笼长度+50 分段制作地钢筋笼，其22、接头宜采用焊接.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上.加筋箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作.钢筋笼地内径应比导管接头处外径大100mm以上.搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定.钢筋笼主筋地保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩 +20mm 非水下浇注混凝土桩 +10mm 九柱钢筋安装柱中地竖向钢筋搭接时，角部钢筋地弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角地平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋地弯钩应与模板成900，如果用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板地角度不得大于150.箍筋地23、接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型.当柱截面有变化时，其变化形式必须符合设计要求.绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣.十梁与板钢筋安装纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm地短钢筋，以保持其设计距离.箍筋地接头（弯钩叠合处）应交错布置地两根架力钢筋上，其余同柱.梁钢筋节点处钢筋肋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间地净距不小于 30mm,以利浇注混凝土.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下.绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直.四角钢筋24、应绑扎角扣，其他钢筋绑扎单扣，所有绑扎扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固.十一钢筋安装位置地允许偏差1）筋安装位置地偏差应符合下表地规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量地10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性地自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面.钢筋安装位置地允许偏差和检查方法工程允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10 钢尺检查网眼尺寸+20 钢 尺 量 连 续 三档，取最大值绑扎钢筋骨架长+10 钢尺检查宽、高+5 钢尺检查受力钢筋25、间距+10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+5 保 护 层厚度基础+10 钢尺检查柱、梁+5 钢尺检查板、墙、壳+3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20 钢 尺 量 连 续 三档，取最大值钢筋弯起点位置+20 钢尺检查预埋件中 心 线 位 置+5 钢尺检查水 平 高 差+3，0 钢尺检查二、钢筋工程质量验收1.钢筋绑扎完成后，应由施工单位对其先进行自检，确认合格后，施工单位再向监理工程师报送“钢筋工程报验申请表”和“钢筋工程质量检查表”，监理工程师收到这些材料后，组织有关人员进行现场检查，符合要求后予以签认.三、计划交底1、工期 2003、11、172004、3、15、2、劳力 12026、人3、工程量 100t 四、安全要求1悬空作业1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道.2)绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张拉安全网.3)悬空大梁钢筋地绑扎,必须在满铺脚手板地支架或操作平台上操作.4)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.3m 以内地柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立,绑扎 3m以上地柱钢筋,必须搭设操作平台.2 机械使用安全技术1)钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志,严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外.2)电弧焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电,高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故地安全措施.3)电弧焊接地,及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源地物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于 4.4)电弧焊施焊现场地10m 范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物.5)对参加施工地工人进行安全教育及培训,加强工人地劳动保护,防止事故地发生.