1、目 录1、编制依据42、施工部署53、施工准备54、主要施工方法和要点85、质量标准146、质量防治措施157、安全事项188、计算书18一、编制依据1.1工程土建施工图1.2工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002。1.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ107-96。1.5钢筋焊接及验收规程JGJ-18。1.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-911.7钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13013-911.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。1.9建筑物抗震构造详图97G3291.10建筑物抗震构造详图03G329-2、11.11带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-961.12钢筋机械连接通用技术规程二、施工部署3.1 钢筋接头的选用钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。凡受力钢筋直径d22时的钢筋连接均采用机械连接或焊接3.2 流水段的划分本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。三、施工准备4.1 技术准备组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用3、，做好技术交底和方案的编制。针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。4.2 人员准备 管理人员准备钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。 劳动力人员准备本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。4、4.3 材料准备进场钢筋的检验施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。.1进场钢筋外观检验钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许5、偏差。.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。 确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#-22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂6、浆垫块、塑料卡具等。材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。并挂好标识牌。4.4 机械准备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。YJ32型挤压钳，用于3220的带肋钢筋对接，YJ23型挤压钳，用于2518的带肋钢筋的对接。4.5 现场准备按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。四、主要施工方法与要点5.1施工要点套筒挤压7、连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为1640mm的级，级钢筋（包括余热处理钢筋）。有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规格（JGJ108-96）的要求。、一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。工艺原理设备布置示意如图5-10所示。挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤8、压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。套筒材料的力学性能 表5-1项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率5(%)洛氏硬度(HRB)或布氏硬度（HB）225350375500206080102133按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAs11.1fykAs（5-6）fsltkAs11.1ftkAs（5-7）式中 fslyk套筒的屈服强度标准值；fslt9、k套筒的抗拉强度标准值；fyk钢筋的屈服强度标准值；ftk钢筋的抗拉强度标准值；As1套筒的横截面面积；As钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。套筒尺寸的允许偏差（mm） 表5-4套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.50.12t-0.10t250.01D0.12t-0.10t2套筒应有出厂合格证。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。5、1、4挤压机挤压机的型10、号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的，它的工作示意如图5-11，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50100N/mm（一般称为“超高压”），额定挤压力可达7501000KN。常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。常用挤压机的技术数据 表5-5项目单位型 号GYJ25GYJ32GYJ40额定工作压力N/mm808080额定挤压力KN76076090011、外形尺寸直径mm150150170长mm433480530重量（不带压模）kg232734压模可配压模型号M18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40可连接钢筋的直径mm182520323240重量kg/套5.667操作要点1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。有下列情况之一的就应标定：挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规12、格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度13、中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。7、可采用两种压接顺序：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒，连接工艺如下：预先将套筒与1根钢筋压接，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正；按手控上开关，进行挤压；当听到液14、压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业。安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。五、质量标准6.1施工质量外观检查 检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。 接头表面不得有肉眼可见15、的裂纹。 接头处弯折40。 接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。 外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。 6.1.6套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm.6.1.7用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。6.2抗拉性能检查 现16、场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。 对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合JGJ107-96中的要求，则该批接头合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。 在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。 在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范JGJ107-96要求。 六、17、质量防治措施7.1套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。7.2钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。7.3柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。7.4不准砸平带肋钢筋花纹。7.5钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。7.6固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。7.7挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。7.8挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行7.9冷挤压的压模必须等规格使用，当连接18、不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。7.10挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度4度。 7.11压接时发生异常和缺陷的防治措施,见下表异常现象和缺陷防治措施挤压机无挤压力1、高压油管连接位置不正确，应纠正2、油泵故障，应检查排除压痕分布不均匀压接时就将压与套筒上画的分格标志对正接头弯折1、压接时摆正钢筋2、切除或矫直钢筋有弯的端头压接程度不够1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足2、检查套筒材质是不是符合要求钢筋伸入套筒内长度不够在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐压痕深度明显不均1、检查套筒材质是不是符合要求2、检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）719、.12施工中温度影响误差的消除：由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度其位置不同，这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难，如不解决这种情况则会产生较大误差，柱筋错位则给下步施工带来困难，为此要在施工过程中严格控制，冷挤压在超长距离范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工而造成累积误差。冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤压。最好在约50m处断开，选择合适位置自然锚固。工程的影响，使粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术在实际中，能够得到更广泛的推广应用。7.13施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压20、连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。延伸率影响消除措施1严格控制钢筋下料长度。在钢筋下料过程中，预先考虑钢筋延伸值，通过对其延伸率的分析比较，确定合理的延伸率，在下料中予以扣减，使其最后偏降低到最小限度。2在挤压设备使用前，应对其进行检测和调试，调整油泵的压力，选配相应的压模，如发现设备异常，必须排除故障后使用。3合理确定压接道次，确保接头的质量、工效。4控制好压痕深度，切实注意不过度挤压和挤压不够，缩小其延伸率的波动范围，以利于消除偏差。七、安全事项 8.1压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。 8.2高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，21、以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。 8.3挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。 8.4操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 8.5进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。非维修人员不得打开电器箱。 8.6每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。 8.7施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。 八、计算22、书 按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：fslykAs11.1fykAs（5-6）fsltkAs11.1ftkAs（5-7）式中 fslyk套筒的屈服强度标准值；fsltk套筒的抗拉强度标准值；fyk钢筋的屈服强度标准值；ftk钢筋的抗拉强度标准值；As1套筒的横截面面积；As钢筋的横截面面积；本工程用套筒挤压连接的钢筋为18，20，22，25，对应的套筒规格为34*4.3, 36*5.3, 40*6.3, 45*7.49.118钢筋采用34*4.3套筒连接时，套筒的承载力：fslyk=270MPa, fsltk=400MPa, fyk=335MPa, ftk=4523、5MPaAs1=401.214mm2，, As=254.47mm2fslykAs1=260*401.214=104315.641.1fykAs=1.1*335*254.47=93772.20fsltkAs1=400*401.214=160485.61.1ftkAs=1.1*455*254.47=127362.24套筒承载力满足要求。9.220钢筋采用36*5.3套筒连接时，套筒的承载力：fslyk=260MPa, fsltk=400MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=511.17mm2，, As=314.16mm2fslykAs1=260*511.17=132904.24、21.1fykAs=1.1*335*314.16=115767.96fsltkAs1=400*511.17=2044681.1ftkAs=1.1*455*314.16=157237.08套筒承载力满足要求9.322钢筋采用40*6.3套筒连接时，套筒的承载力：fslyk=260MPa, fsltk=405MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=666.99mm2，, As=380.134mm2fslykAs1=260*666.99=173417.41.1fykAs=1.1*335*380.134=140079.38 fsltkAs1=405*666.99=2701311.1ftkAs=1.1*455*380.134=190257.07套筒承载力满足要求9.425钢筋采用45*7.4套筒连接时，套筒的承载力：fslyk=265MPa, fsltk=405MPa, fyk=335MPa, ftk=455MPaAs1=874.119mm2，, As=490.875mm2fslykAs1=265*874.119=231641.51.1fykAs=1.1*335*490.875=180887.44fsltkAs1=405*874.119=354018.21.1ftkAs=1.1*455*490.875=245682.94套筒承载力满足要求