1、目 录 一、工程概况、现场布置 - 1 二、原材料要求 - 1三、钢筋加工 - 1四、钢筋连接 - 3五、钢筋绑扎与安装 - 9六、质量要求 - 12七、质量控制流程 - 14八、安全施工要求 - 15xx创新平台二期一标段E区工程钢筋工程施工方案一、工程概况、现场布置本工程为框架结构，地下一层 .地上十二层 ,局部九层。基础独立基础和筏板基础,钢筋直径28采用直螺纹连接；梁钢筋采用闪光对焊钢连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋现场加工场地内设置三个钢筋加工棚，依次并排钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机钢筋集中下料成型，然后运送至使用部位。二、原材料要求按甲方会议纪要要求使用指定厂家钢材，2、进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。钢筋进场后，必须由项目技术负责人、钢筋工长、材料员共同参加按批进行检查和验收，按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，试验合格后方可用于本工程。三、钢筋加工1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑3、斑点伤蚀截面时，应降级或按试验结果使用。2、钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋要求符合钢筋切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动，钢筋调直后，截面积的减少应小于5。3、钢筋弯曲：I级钢筋：(180弯钩）II级钢筋：（90或135弯析）4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋要符合下图要求：四、钢筋连接：本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，剪力墙（暗柱）、柱的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用电渣压力焊连接；框架梁、连梁的级钢筋（图示符号，HRB400级）和直径25mm的级钢筋4、（图示符号，HRB400级）采用闪光对焊连接，直径28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。1）、电渣压力焊工艺流程图1、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压5、的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、焊工要有上岗证，并在规定的范围内进行焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试焊合格后，才能进行正式焊接，并且焊接过程要严格把关，防止出现不合格品，影响工程质量。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊剂均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋的直径，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4度。并合理6、选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。钢筋接头7、位置严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范，任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内箍筋加密，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，受拉区不宜超过50。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内的所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率，在受拉区不得超过25，受压处不得超过50。2）、钢筋机械连接本工程各单位工程中，根据设计和规范要求，直径28mm框架梁、连梁、基础梁、地下室筏板的级钢筋（图示符号，HRB400级）采用剥肋滚压直螺纹机械连接。（一）、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的8、人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口两端面要与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（二）、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（三）、质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合砼结构工程质量施工质量验收规范（GB50204-20XX）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20XX）规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接的焊接接头的力学性能第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的接头面积百分率第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条49、绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条（附录B）5搭接长度范围内的箍筋第条（四）、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧 作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏10、或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩的力矩值即可。5、钢筋端头部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）、连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）、距扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：（1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外漏，钢筋与连接套之间无间11、隙。如发现有一个完整丝扣外漏，应重新拧紧，然后用检查用的扭距扳手对接头质量进行抽查。（2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验：（1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单位拉伸试验。（2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。（3）、复验中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格mm剥肋直径mm螺纹尺寸mm丝头长度mm完整丝扣圈数2220.80.212、M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010五、钢筋绑扎与安装1、一般要求：钢筋的交叉点应采用20#22铁丝扎牢；相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置；2、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1 0 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，I I 级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（I 级钢筋两端均做弯钩，如不做弯钩见下条）。3、最小锚固长度l a ：详见0313、G101-1图集a、月牙纹钢筋直径d25毫米时，其值增加5d。b、当螺纹钢筋d25毫米时，其值减少5d。c、当砼在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的锚固长度宜适当增加。d、任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于250毫米。4、钢筋的搭接长度：所有钢筋的搭接长度，除图中已注明外，其搭接长度Lle均为：a. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，Lle1.2 LaH;b. 当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时，且50%时，Lle1.4 Lae;钢筋锚固长度Lae（水平段必须0.4lae）弯折长度不小于15D.5、钢筋保护层保护层应按图纸的厚度要求制作。垫于梁底的保护层需有足够的强度防止14、压碎。梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。用于梁侧面、柱面的保护层，在制作时应植入22#铁丝，以便与绑扎在立面上，严禁采取嵌塞方法安放保护层。6.柱子钢筋工艺流程：绑箍筋焊接柱子主筋套柱箍筋画箍筋间距线按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错15、绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道10mm箍筋，将柱子立筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。7.梁钢筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间16、节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩要左右错开布置。8.板钢筋绑负筋清理模板模板上画线绑板下受力筋工艺流程：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。本工程筏板钢筋要加设马凳筋，间距1000，梅花形布置。9、墙板钢筋绑扎地下室底板上的墙板应尽量减少焊接，在高度允许下，尽量一次性将钢筋竖到上层楼面以上。在绑17、扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋，对于墙板水平钢筋必须与底板钢筋、墙柱筋绑扎牢固；在距底板上表面约米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。10、基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。基础和楼层板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。11、成品保护1、绑扎钢筋结束后，一定要对照设计图纸逐个梁柱18、板进行检查，防止出错，对于梁板负弯矩筋一定要引起足够重视，防止绑错与踩压。2、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。4、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。12、钢筋的检验批划分计划以及见证取样、保护层厚度详见施工组织设计。六、质量要求：保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋的规格、形状数量间距锚固19、长度接头设置必须符合要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋网片骨架绑扎、钢筋弯钩朝向、绑扎接头搭接长度及箍筋数量弯钩角度、平直长度等必须符合设计要求与施工规范的要求。允许偏差项目：网的长度宽度网眼的尺寸、骨架的宽度、高度与长度以及受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距、钢筋弯起点位移以及预埋件位置、钢筋保护层等必须在允许偏差内。许偏差见下表：项目允许偏差项目受力钢筋的排距 5受力钢筋的排距钢筋弯起点位置20钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5七、质量控制流程钢筋工程质量控制流程图八、安全施工要求1、展开盘圆钢20、筋要一头卡牢，防止回弹；2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过；3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；4、绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒；6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm；7、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物；8、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人；9、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，架上作业时必须佩挂安全带并扶稳把牢；10、严格按建筑施工安全技术规范和建筑施工人员安全常识读本等的要求施工。