1、 目 录1、工程概况.22、编制依据.53、墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求64、主要施工方法95、质量要求及施工质量保证措施.296、施工安全要求及措施.32外墙保温施工方案1、工程概况1.1 、工程名称、地点、相关单位名称天津第六田园南区公建优仕公寓工程, 位于天津市解放南路与潭江道交口处。本工程由天津优联投资发展集团有限公司投资兴建，华北有色工程勘察院勘察，天津华汇工程建筑设计有限公司设计，天津建质建设工程监理咨询有限公司监理，南通建筑工程总承包有限公司承建施工，由天津质量监督总站实施监督。外墙保温施工也由南通建筑工程总承包有限公司承建。1.2、建筑幢数、建筑面积、外饰面做法本工程2、为南区优仕公寓A、B、C区三幢楼、南区公建1#、2#楼。总建筑面积为：56975 m2。其中南区优仕公寓55583.12 m2，地上建筑面积42922.55 m2，地下建筑面积12660.57 m2；南区公建一号楼建筑面积792.84 m2，南区公建二号楼建筑面积598.26 m2。本工程建筑功能为：本工程集公寓、商业、餐饮、办公为一体的综合性大型建筑。本工程建筑层数为：地下二层，南区公建一号楼、南区公建二号楼地上三层，优仕公寓A区地上十九层，B区三十层，C区三层；地下二层。本工程结构类型：南区公建一号楼、二号楼、优仕公寓C区为框架结构，优仕公寓A区、B区为框架抗震墙结构。B区西立面1819轴3、转角处及南立面13.80m以下外装修全部为涂料,其余立面在13.80m以下全部为面砖；13.80m以上除此以外的部分为涂料； 在外围四个凹面处间断临空设置穿孔铝板，其中东立面凹面处在4.8013.80m及67.2076.80m之间设置穿孔铝板,北立面靠东侧凹面处在4.8040.20m之间设置穿孔铝板,北立面靠西侧凹面处在4.8013.80m及40.2058.80m之间设置穿孔铝板,西立面在80.7099.70m之间设置穿孔铝板；在空调机预留机位外侧设置铝合金百页；外门窗采用断热桥铝合金型材,中空玻璃(空气间层12mm)，标准层外窗高度均为1500mm，首层外门窗高为3300mm；详见平面附图。4、1.3、建筑节能设计及做法1)、B区采用A5B07级蒸压加气混凝土砌块作为填充墙。首层外围大部为落地式铝合金门窗。2）、B区外墙的混凝土结构及砌体围护结构均需进行外保温施工，全部采用外贴聚苯乙烯泡沫板；上部涂料保温外墙做法: 20厚1：3水泥砂浆 10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面 70厚聚苯乙烯泡沫板加压粘牢 胀管锚固件固定 1.5mm专用胶粘加强网格布于需加强的部位 1.5mm专用胶粘标准网格布于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中 基层修整平整，不露网纹及抹痕的 一底两度高弹丙稀酸外墙涂料。下部面砖保温外墙做法: 20厚1：3水泥砂浆 10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面 70厚聚苯乙烯泡5、沫板加压粘牢， 胀管锚固件固定 1.5mm专用胶粘加强钢丝网于需加强的部位 3mm专用胶粘标准钢丝网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中 基层修整平整，不露网纹及抹痕 饰面砖粘贴,专用胶粘贴与勾缝。3) 、外门窗窗口、外墙突出装饰、女儿墙、空调机板等热桥部位均贴30厚胶粉聚苯颗粒浆料保温；做法: 清理墙面满涂专用界面剂处理砂浆 30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料 46厚抗裂砂浆复合耐碱网布。4)、屋面:分别采用不同厚度的挤塑板及聚苯板作为保温层。做法：屋面2：保温不上人平屋面（B区屋顶）钢筋混凝土屋面板 20厚1：3水泥砂浆，内掺锦纶-6 纤维 1：6水泥焦渣找2%坡 公寓110厚聚苯乙烯泡沫塑料板 26、0厚1：3水泥砂浆，内掺锦纶-6 纤维 SBS高聚合物改性沥青防水卷材厚度3+3 粒料屋面4：上人屋面（B区局部屋顶）钢筋混凝土屋面板 1：6水泥焦渣找2%坡 90厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 20厚1：3水泥砂浆，内掺锦纶-6 纤维 SBS高聚合物改性沥青防水卷材厚度3+3 满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层 25厚1：4干硬性水泥砂浆 810厚地砖铺实拍平，缝宽58mm。 5）、室内非采暖空间与采暖空间的隔墙及楼梯间内墙面做法: 清理墙面-保温浆料布点-抹20厚保温浆料分2-3遍完成-46厚抗裂砂浆复合耐碱网布。6）、门窗：采用断热桥铝合金型材,中空玻璃(空气间层12mm)。户门为成品保温门；不采暖7、楼梯间入口门为成品入口保温门。7）、外墙装饰材料贴面砖墙面:饰面砖性能指标,高于6m以上墙面,面砖表面面积190cm2，厚度0.75cm, 单位面积质量20kg/m2, 吸水率小于6%。40次冻隔循环无破坏。弹线 分格排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝外墙涂料墙面基层修整 刮耐水腻子 底层涂料 两度高弹丙稀酸外墙涂料铝板墙面基层处理 埋件安装 龙骨安装 保温板粘结及抹面 大孔铝板安装8）、女儿墙顶、内侧： 基层处理 涂刷界面剂 抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料（与屋面保温层对接） 贴玻纤网格布、抹抗裂砂浆9）、门窗洞口、窗台基层处理 涂刷界面剂 抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料 贴玻纤网格布、抹抗裂8、砂浆10）、穿楼板管：空调机冷凝水管 预留洞 安装冷凝水管 膨胀细石砼补管孔 管孔上部刷聚氨脂防水涂料 空调机板上抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，向外找1%坡 贴玻纤网格布、抹抗裂砂浆11）、墙体空调冷凝水管套管处理加长预留套管留置安装外保温板、贴玻纤网格布、抹抗裂砂浆洞口防水处理12）、伸缩缝缝内粘贴低密度保温板 安装阻火带 安装止水条 安装边支座 安装橡胶弹性片 安装定型铝合金盖板 13）、底面接触室外空气的架空或外挑楼板： 20厚1：3水泥砂浆 10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面 80厚聚苯乙烯泡沫板加压粘牢，板面打磨成细麻面 胀管锚固件固定 1.5mm专用胶贴玻纤网格布于需加强的部位 9、1.5mm专用胶粘标准网格布于整个顶棚，并用抹刀将网压入胶泥中，外角抹出滴水线。1.4 设计完成图审日期为07年8月16日（施工图设计文件审查合格书编号：07-0710-03-JZ0683）,完成技术资料备案日期为07年9月6日，节能保温施工开工日期为09年6月15日,计划竣工为09年9月10日。2、编制依据2.1 天津市相关标准、天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-2007，J10521-2007、天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2007，J10522-2007、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-2007、天津市居住建筑节能施工工法指南10、天津市建筑节能门窗技术标准 J10861-2006、外墙外保温聚合物砂浆质量评定标准编（DBJ/-63-2007）、建科教(2008)334号、05系列建筑标准设计图集05J3-1外墙外保温、招标文件，建筑设计施工图纸、设计变更及洽商记录、本工程施工组织设计2.2、 国家相关标准、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97、建筑内部装修设计防火规范GB50222-95、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20012.3、施工图纸11、相关要求本工程适用的天津地区采暖建筑各部分维护结构传热系数限值： 公寓0.50W/(m2 k)、屋顶： 餐饮0.55W/(m2 k)、外墙：0.60W/(m2 k)、非供暖空调房间与供暖空调房间隔墙或楼板：1.50 W/(m2 k) 公寓0.50W/(m2 k)、底面接触室外空气的架空或外挑楼板： 餐饮0.55W/(m2 k)节能设计判定： 对建筑各部位围护结构均做了节能设计，可满足节能要求。施工单位应严格按施工图施工。05J1工程做法、05J3-1外墙外保温、05J3-2外墙内保温。2.4 、企业相关工艺标准南通建筑工程总承包有限公司标准汇编标准与手册（技术质量）3、墙体保温材料及配套材料技12、术性能指标要求3.1 外墙体保温材料相关性能指标保温材料系统耐候性:保温系统材料应是同一厂家或有保温系统的耐候性检测合格报告,以保证相容性；经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落、保温层脱落或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,且破坏部位在保温层内。系统抗冲击性检测应符合系统要求。外墙外保温系统的性能指标:抗风荷载性应小于风荷载设计值；抗冲击性：建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位为10J级，二层以上墙面等不易受碰撞部位为3J级；吸水量：水中浸泡1h，只带有抹面层和带和保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2。耐冻13、融性能:30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位应位于保温层。热阻:复合墙体热阻应符合设计要求.抹面层不透水性:2h不透水.保护层水蒸汽渗透阻:0.85g/(m2.h)系统抗震性:设防裂度等级下,面砖饰面及外保温系统无脱落.模塑聚苯板技术参数：厚度为70mm；容重22Kg/m3；氧指数32；导热系数0.041 w/(mk)；燃烧性能达到B1级；压缩强度(MPa)0.10；垂直于板面方向的抗拉强度(MPa) 0.10； 70,48h尺寸变化率(%)30；吸水率(v/v,%) 4.0；水蒸气透过系数),外观表面基本平整,无严重凹凸不14、平。胶粘剂：拉抻强度，常温状态14d，0.60MPa；耐水(浸水48h放置24h)及耐冻融(冻融循环25次)0.40MPa； 抗拉胶结强度, 常温状态14d、 耐水(浸水48h放置24h)、耐冻融(冻融循环25次)0.10MPa，且聚苯板破坏；可操作时间1.54h； 抗压抗折强度3.0。抹面砂浆:可操作时间1.54h，拉伸粘结强度 0.10MPa； 耐水0.10MPa；耐冻融0.10MPa；柔韧性:压折比(抗压强度/抗折强度) 3.,开裂应变(非水泥基) 1.5。抗裂砂浆:可操作时间1.5h，在可操作时间内拉伸粘结强度0.70MPa；拉伸粘结强度0.70MPa； 浸水粘结强度 0.50MPa；15、 压折比(抗压强度/抗折强度) 3.0。耐碱玻纤网格布:外观合格；长度50100m、宽度0.91.2m；网孔中心距:普通型44mm，加强型66mm；单位面积重量:普通型160g/ m2，加强型500g/ m2；耐碱强力保留率(经纬向) 90%；断裂伸长率(经、纬向) 5%；涂塑量:20G/m2；玻璃成分:符合JC719的规定。尼龙膨胀锚栓的技术性能指标:有效锚固深度30mm，塑料圆盘直径3080mm；单个锚栓抗拉承载力标准值0.30KN； 单个锚栓对系统传热系数影响值0.004w/k。热镀锌电焊网的性能指标：工艺为热镀锌；丝径为0.900.04mm； 孔径12.712.7mm；焊点抗拉力65N16、； 镀锌层质量122g/m2。防火涂层:界面外观涂层均匀、无暴露芯材、油污；面层厚度1.1mm；阻燃性能15S,无火焰及滴落物产生；与胶粘剂及抹面胶浆的拉伸粘结强度:原强度0.25MPa且破坏界面均在复合板芯材上,耐水, 0.20MPa, 且破坏界面均在复合板芯材上；与抹面胶浆粘结耐冻融, 0.20MPa, 且破坏界面均在复合板芯材上。面砖粘结砂浆：拉伸粘结强度0.60MPa；压折比3.0；压剪粘结强度：原强度0.60MPa、耐温7d0.50MPa、耐水7d0.50MPa、耐冻融30次7d0.50MPa，线性收缩率0.30%。金属托架应满足下列要求：金属托架应采用铝合金，其合金成分为ALMgS17、i0.5F2225。铝合金材料应进行氧化处理，并应先冲孔，后进行极氧化处理。氧化膜厚度不应小于10m，整个托架的氧化处理应均匀一致。型材表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。托架直线度偏差为23mm/m, 托架直角度偏差0.5。3.2 附属保温材料相关性能指标胶粉聚苯颗粒浆料技术参数:导热系数0.059W/(mk),干表观密度: 230 kg/ m3 。3.3外墙门窗相关性能指标外门窗气密性指标：每米缝长的空气渗透量1.5q0.5 m3 /(mh)4级水平。外门窗框料与墙面接缝处填充聚氨酯发泡剂，并以硅酮密封胶嵌缝。18、B区外窗传热系数2.70 KiW/(m2 k) 、外窗综合遮阳系数(东西向)0.7Sw； A区窗墙比：南0.30、东0.154、西0.16、北0.193。B区南0.287、东0.189、西0.189、北0.1563.4 挑板下部保温材料性能、指标模塑聚苯板技术参数：厚度为80mm，容重22kg/m3, 氧指数32,导热系数0.042W/(mk)。胶粘剂、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、尼龙膨胀锚栓、界面剂、防火涂层均同外墙相关材料指标。3.5屋面保温材料相关性能指标屋面保温系统1： B区不上人屋顶为110厚聚苯板；聚苯板容重20kg/m3,氧指数32,导热系数0.042W/(mk)。压缩强度601519、0kpa.屋面保温系统2： B区局部上人屋顶为90厚挤塑板。容重32Kg/m3,氧指数32,导热系数0.030W/(mk)。3.6非采暖公共间保温材料相关性能指标保温砂浆技术参数:导热系数0.065W/(mk),干表观密度300 kg/ m3 ，湿表观密度650kg/ m3，线性收缩率（%）0.30 ,抗压强度(MPa)0.30,抗拉强度(MPa)0.15,粘结强度(MPa)0.10,软化系数0.60,初凝时间1.0,终凝时间2.0,蓄热系数(W/m2.k) 0.90。4、主要施工方法4.1 样板施工1) 样板部位:B区机房层（1/Q2/Q）轴/1819轴墙。2）样板节点：门洞口、阴阳角、分隔20、条、楼板根部、空调冷凝水管穿墙处理、雨水管卡、锚栓布置。具体施工做法详见下一部的外墙保温板施工做法。3）样板确认：施工单位自检通过后，报监理、甲方及其它相关单位验收，合格后方可进行正式施工，样板施工记录应存挡存档。4.2工艺流程施工准备1)、材料准备用做保温的聚苯板存放满足陈化时间后方可使用；板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm；每批进场材料，必须进行容重、厚度、尺寸等抽查验收，并做好记录；进场材料应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证及规定要求的复试报告,进场做好表面防火涂层处理。存放场地应坚实平整、干燥通风，下部垫高200，并注意防止侵蚀介质和雨水的侵害。板材应按21、型号规格分类贮存，贮存可采用侧立式，也可采用平卧式；侧立式的堆放高度以不超过两层为宜。若露天贮存，下雨时应有遮盖；也不得爆晒, 材料进场,必须按要求进行取样复试 ,并进行粘结力的拉拔试验，确保保温板的安全性。使用的保温板必须经复试合格后使用。粘结材料必须具有相应的质保资料，与聚苯板材料相容。玻纤网：普通型160g/m2,加强型500g/m2,涂塑耐碱，具有相应的质保资料。铝合金“工”字型嵌固带，厚度在11.3mm之间,70厚保温板选用62mm宽的托架, 托架应具有相应的质保资料。热镀锌电焊网的性能指标:丝径0.90.04mm,孔径12.7mm,镀锌层质量122g/m2。其它各种外保温配套材料的22、质量均应符合要求。一底二度高弹丙稀酸外墙涂料,性能及质量均符合要求。外墙饰面砖应符合相关要求,单块面积小于0.01m2 ，并采用耐冻隔性能好的专用粘结剂。2)、机具准备使用工具：铁抹子、开刀、嵌缝夹、钉导管、铁锤、橡皮锤、2米托线板、小木尖劈、电锤、钢丝刷、浆刷、调胶用盆、扫帚等、滚刷、勾缝刀等。3)、施工人员操作人员需经过专业培训，在取得上岗证后方可进行施工。4）施工技术熟悉图纸，了解设计意图及相关标准要求；技术员应提前准备：天津市民用建筑工程质量验收规程、天津市民用建筑节能工程施工技术规程、天津市居住建筑节能施工工法指南、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程、天津市建筑节能门窗技术标准、23、建筑节能工程施工质量验收规范（GB）等国家及地方标准、规程。明确图纸中相关节能要求、做法、设计变更、洽商等内容，认真对待。根据节能所处部位，画出相关节点图、并标出相关尺寸和注意点。根据相关要求，编制好技术交底，并提前对操作人员进行培训。 施工环境要求及措施 应符合产品说明书的要求,当生产厂商无明确要求时,其操作环境温度和基底温度不低于5,风力不大于5级.雨天不能施工,如施工中突遇降雨,应采取有效措施,如在保温板材上口的墙面上用胶带粘贴塑料薄膜，防止雨水冲刷墙面。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。 施工工艺流程图各种资料准备基面处理、抹灰完成材料准备测量放线、挂基准线备24、线膨配专用胶粘剂基层验收、办理交接 粘贴翻包耐碱玻纤网格布粘贴聚苯板锚固件安装加固做装饰线修理、隐检压入翻包及增强网格布抹底层抹面砂浆贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层抹面聚合物砂浆伸缩缝修整、验收外饰面 建筑物及基层墙体要求1) 基体 基体表面的杂物必须清理干净，表面平整度超偏部分或空鼓开裂处应剔凿、修补并铲除突出物。混凝土、后砌加气块墙体外表面均应抹20厚1:3水泥砂浆找平层，外墙找平层应干燥(基层含水率小于10%)、洁净，强度，平整度，垂直度达到要求，表面平整度4mm，垂直度每层5mm、全高不大于20mm，阴阳角垂直度4mm。 2）伸出外墙面上的铝板预埋件、空调机冷凝水管卡、套管、百页埋件25、伸缩缝内的保温板及缝口处的铁皮等应安装固定到位，并留出外墙保温层和饰面层的厚度。3）门窗洞口经过验收，门窗边框与墙体连接处应预留出胶粉聚苯颗粒抹灰层厚度，并根据外墙饰面材料的不同预留出相应材料的厚度，尺寸位置应符合设计要求。4）主要施工操作人员、主要管理人员必须经培训合格，外保温人员需持证上岗。5）施工外吊笼已安装就位。6)样板墙已通过监理、甲方及其它相关单位验收，并存档。嵌固带(托架)安装(1)、施工工艺定位-找平-钻孔安装调整(2)、施工要点1）在固定托架之前，应首先准确标定托架的高度，本工程所有托架均在楼层层高处，从建筑1米线下返1000mm即为托架底口高度，弹出水平线。2）对墙面平整26、度偏差较大处需进行水泥砂浆抹灰处理。找平前，基层上浇水湿润。3）应然后按标定高度以每米三只托架钉进行固定，固定前应进行钻孔，钻孔直径应与托架钉直径配套。应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应钉在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。4）安装托架，应逐根安装逐根固定，每根托架接缝处3mm缝隙，对墙面平整度有少量偏差时，应加设塑料垫片进行调整，使托架外侧面在一个平面上；应采用膨胀管带有凸缘的托架专用锚固件。5）安装后再次带线进行校正，对偏差部分应调整到位。安装好的托架必须处于绝对水平的位置。4.2.6、涂料保温外墙施工做法 (1)、设计做法2027、厚1：3水泥砂浆 10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面 70厚聚苯乙烯泡沫板加压粘牢 胀管锚固件固定 1.5mm专用胶粘加强网格布于需加强的部位 1.5mm专用胶粘标准网格布于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中 基层修整平整，不露网纹及抹痕的 一底两度高弹丙稀酸外墙涂料。(2)、施工要点1)基层处理主体结构施工后，进行原结构的基层处理，剔凿除胀模引起的突出混凝土；对洞口尺寸偏差的进行剔凿和找补，满足设计尺寸要求；墙面局部不平整时，用1：2水泥砂浆找补，清除混凝土表面的油污(采用火碱)和松散物。保温施工前，对外墙面进行抹灰处理：基层浇水湿润后,用掺界面剂的水泥细砂浆喷浆养护3天20厚1：3水泥砂浆28、打底及压光。抹灰前，上下挂垂线，找规矩粘贴灰饼，清理基层及浇水湿润，再按灰饼分遍抹灰到所需厚度，门窗洞口需预先留出所需尺寸。2)外墙穿墙孔洞处理 处理范围:外墙面的爬架孔洞、对拉螺杆、临时用脚手架穿墙孔洞、外墙穿墙螺栓套管孔洞及空调洞。在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物。再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口。水冲洗干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。迎水面做成凸圆形,涂抹外墙防水材料(JS水泥基防水材料1.0厚)。3）弹控制线根据建筑立面设计要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物29、外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线；需要安装铝合金嵌固带处也需弹出水平控制线。施工过程中每层均应适当挂线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。4）其它构件安装部分铝板预埋件、空调机冷凝水管卡、套管、百页埋件、伸缩缝内的保温板及缝口处的铁皮等由各专业安装固定到位，并需留出外墙保温层和饰面层的厚度。楼层超过7层时，层间应设置铝合金工字型金属嵌固托架带连同锚栓辅助固定。安装位置尽量与楼层分格线条避开。在需要安装嵌固托架带处，先在墙面弹出横向控制线，再按线定出膨胀螺栓位置，需在工字型材的固定边固定一个6膨胀栓，横向间距400，钻孔后从一头起逐渐固定嵌固带，直到全部完成。嵌固托架样30、式详见附图.5)配制专用胶粘剂根据生产厂家提供的使用说明书和配合比派专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，必要时需多次搅拌才能使用，配好的材料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配制量应在可操作时间(一般24h)内用完，尽量做到随拌随用。6）粘贴翻包网格布凡在粘贴的保温板侧边外露处（如门窗洞口及突出的阳角部位、管道及其它设备穿墙洞口部位、勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位、变形缝等需要终止系统的部位）都应做网格布翻包处理；应涂抹上砂浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将网格布的一端100mm压入粘结砂浆内，余下的甩出备用，并保持清洁。7)粘贴保温板排版应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角31、处保温板应交错互锁，板与板之间应严密，缝隙不大于2mm，缝内无粘结剂,如缝隙超过2 mm的,应注入聚氨脂发泡填充密实；保温板的下料根据整体墙面尺寸合理确定，锯子切割加工，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于300mm保温板粘贴,保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝处应离开角部至少200mm。固定保温板时,应从首层起全部采用条粘法；粘板时不得在保温板侧面涂抹粘结剂，使板与板之间无“碰头灰”。满粘时，先在保温板上满批粘贴砂浆，用带齿的灰板抹出纹路，再沿基准线紧密地粘贴在墙面上，保温板周围挤出的砂浆立即刮掉32、，用橡皮锤敲打保温板，保证粘接下块保温板时板缝中不会嵌入砂浆，粘结面积不小于70%。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。所有板缝用小保温板条及聚氨脂发泡填塞，拼缝处平整度不大于1.5mm。保温板与铝板埋件的节点采取挤压拼接，在位置处按埋件形状切除保温板，板与埋件之间挤压不留缝隙，采用条粘法时在埋件处必须涂满粘结砂浆，保证埋件处没有空隙。伸缩缝的处理（200宽）：保温板在伸缩缝处断开，预贴250mm的包底网格布，在伸缩缝处单独粘贴保温板，面层施工时，玻纤网在缝处断开，伸缩缝单独设置，与大面墙相交处留设5mm宽的缝，打设密封胶。8）锚固件安装采用锚固件辅33、助固定保温板，安装应至少在保温板粘贴24小时后进行，涂料饰面处保温板锚固钉采用8长150的配套产品；定位线经验收合格后打孔，应用电锤（冲击锤）在保温板表面向内打孔，孔径为8mm，进墙深度为50mm；敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量：七层以上400mm间距/个，七层以下500mm间距/个，呈梅花状布置，锚入基体深度不小于30mm，锚固件与基层边缘的距离不小于60mm；胀管圆盘不得高于板面，局部可采取打磨的措施。锚固件及玻纤网安装完成后方可进行隐检报验，隐检验收合格后进行抹面施工。9）薄抹面层保温板安装完毕检查验收合格后进行薄抹层施工。薄抹面层分两道，总厚度应控制在3mm左右。第一道34、保温板薄抹面层厚度控制在1.5mm左右，同时将翻包网格布压入，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随抹随压入。门窗口处增强网格布长为400mm，宽为200mm，呈45铺贴完成；然后再压入标准网格布；阴阳角处网格布这一面应先压到另一面不少于200 mm，然后再把另一面的网格布反过来压到这一面上不少于200 mm；在铝合金嵌固带外侧也需贴增强网200mm宽。第一道抹面凝结前进行第二道面层罩面，厚度也是控制在1.5mm左右,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层切忌反复揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹面施工间隙应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，便于后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层35、砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。10）压入网格布施工时应边抹砂浆边埋设网格布，以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内；将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层。大面网格布搭接在门窗洞口周边的加强网格布之上。对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住。将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm, 布边应对齐；标准网格36、布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm，严禁网格布在阴阳角处对接，搭接部位距离阴阳角不小于200MM，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干铺。局部搭接处可用砂浆补充原砂浆不足处,网格布不得褶皱、空鼓、起边；若有裸露的网格布应用适量的抹面砂浆进行修补。保证全部网格布均埋入砂浆之后，应养护24h。防止雨水浸渗和冲刷；下列部位应贴加强网格布：窗洞口、管道及其它设备穿墙洞口部分，勒脚等；网格布出现破损时，需加补网格布，网格布伸进完好边不得小于100 mm。门窗洞口侧面应按设计要求、用胶粉聚苯颗粒进行处理, 在与外墙保温板的接槎处应先用界面剂进行结浆再抹压聚苯颗粒。详见胶粉聚苯颗粒保温操作工37、艺。11)加强层做法在B区首层西侧及南侧局部及其它需加强部位为满足抗冲击的要求，应在标准做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面抗裂砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为6mm7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。在第一层网格布铺贴完成后，安装穿孔金属护角，并用抹子在护角孔处拍出抗裂砂浆，再抹第二道抗裂砂浆铺设加强型玻纤网格布包裹住护角，保证护角安装牢固。12）损坏墙面的修补因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的38、，按如下程序进行修补。（1） 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积大于破损处面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布及挤塑板。清除干净残余的粘接砂浆。（2） 切割一块规格、形状完全相同的挤塑板，在背面涂抹厚度适当的粘结砂浆，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围挤塑板平齐。（3） 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹面砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹灰砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应继续扩大。如果造成底层抹面砂浆破碎，应立即抠出碎块。（4） 在修补部位四周粘贴不干胶纸带，以防造成污染。（5） 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐39、的边缘。对没有新抹面砂浆的修补部位作界面处理。（6） 剪一块面积小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接不小于80mm。（7） 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与四周层顺平。（8） 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与四周装饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。13) 腻子涂料施工应使用配套的专用腻子、涂料和其它与外保温系统相容的材料。 工艺流程:基层修整刮腻子底层涂料面层涂料、基层应修整平整，用抗裂砂浆，对部分外露网纹及抹痕处，进行找补。、对部分阴阳角处应粘网格布：为防止阳角开裂，用白乳胶将玻璃丝网格带贴在阴阳40、角处，每边不得小于100mm，包贴时要拉平，拉直。干燥后方可满刮腻子。、刮耐水腻子：操作时要分遍进行，每遍腻子控制在1mm为宜，操作时要往返刮平,注意上下左右接茬。两刮板间刮净，不能留有腻子。尽量保持批同一厚度，避免有薄有厚，每遍要干透后才能批下一遍，最后一遍收板时，方向要一致，接茬处用美纹纸截止批完的腻子，干燥后用1号砂纸轻轻打磨，保证腻子表面光滑一致即可。厚度控制在2-3mm。、底层涂料施工，采用滚涂工艺施工，应从上向下进行，滚涂时需保持一个方向，涂刷均匀。待干后，检查一遍，对部分露底或不平处，再次用耐水腻子找补到位，滚上涂料。两度高弹丙稀酸外墙涂料滚涂第一道面漆应在腻子干燥24小时后进行41、。要均匀一致，不得漏涂，也应从上向下进行，滚涂时保持一个方向。滚涂第二道面涂前应先检查一遍，发现有损坏或不到位处先进行处理，可以进行打磨或补刷涂料，然后在第一道面涂干燥12小时后进行，避免第一道未干燥而粘坏。4.2.7面砖保温外墙做法(1)、设计做法20厚1：3水泥砂浆 10厚1：1水泥专用胶粘剂刮于板背面 70厚聚苯乙烯泡沫板加压粘牢 胀管锚固件固定 1.5mm专用胶粘加强钢丝网于需加强的部位 3mm专用胶粘标准钢丝网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中 基层修整平整，不露网纹及抹痕 饰面砖粘贴,专用瓷砖粘贴剂粘结与勾缝。（2）、面砖粘贴相关要求使用饰面砖时，保温板外侧需用镀锌电焊网进行保护，42、采用胶粘剂满粘与锚栓结合施工，锚栓采用8长150的配套产品，配金属垫片，锚入基体不少于50mm，400mm间距/个。饰面砖应符合相关要求,单块面积小于0.01m2 ，并采用耐冻隔性能好的专用粘结剂粘贴，面砖与抹面层的粘接强度不小于0.2MPa，勾缝应采用具有抗渗性的柔性材料，且以上材料都符合外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126及建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110的要求。粘贴饰面砖及勾缝砂浆必须采用与保温面层砂浆相容的粘结砂浆，在边角部位必须采取有效的防水措施。外墙涂料及面砖施工详见装饰施工组织设计。 EPS板薄抹灰外墙外保温系统面砖施工要点：保温板粘结面积至少70%，抗裂砂浆抹面层43、厚度510mm；按照面砖粘结性能选配粘结砂浆；应选用不透水的面砖和勾缝材料；粘面砖前基层应干透；应采用双涂法（墙面括涂和瓷砖背涂），面砖粘结层厚度35mm，勾缝胶用量5.06.5kg/m2；面砖接缝的宽度不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，外墙粘贴面砖还应设伸缩缝；阴阳角处面砖不宜采用45对接；做好外保温系统边角部位防水。(3)、施工要点：1） 7）同涂料保温外墙施工方法。8)安装锚固件及镀锌钢丝网：锚固件安装应在聚苯板粘贴完成72小时以后进行。使用电锤进行打孔安装外墙保温带钢垫圈的专用锚固件，墙体上的孔深约在50mm左右，保温板锚固钉也采用8长150的配套产品，400mm间距/个。锚栓大样详44、见附图。电锤打孔完成，先安装带塑料垫圈的塑料套管，根据外墙尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，然后二人配合，把裁剪好的钢丝网顺水平方向逐渐用带铁片的锚钉敲入塑料胀管内固定卡紧，塑料垫圈在镀锌钢丝网与聚苯板间距离约4mm。单片镀锌钢丝网的长度应不超过6m，为保证边角施工质量，施工前可预先将镀锌钢丝网按照角度模型加工折成一定角度。裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死拆，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依此平整铺贴，网与网搭接长度不应小于40mm，搭接处每隔300mm用双股镀锌铅丝绑扎牢固，搭接层数不超过3层，钢丝网应平整不能起拱，有少许起弯处，应用14#铁丝弯成的U型卡插入保温板中固定；对于边角处45、钢丝网收头应用U型卡固定好，再抹抗裂砂浆。在洞口等处应沿45方向增铺一道钢丝网。9）抹抗裂砂浆 用配制好的抗裂砂浆进行抗裂层抹灰。先抹一层抗裂砂浆将钢丝网和锚固件罩住。凝结后,对铁丝有部分起弯处,再用U型卡向里固定,边处理边抹第二道聚合物粗砂浆，抹第二遍砂浆时切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈平台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以防止搭接处高低不平。抗裂层应平整，二道总厚度应控制在6mm7mm左右。10）粘贴面砖 .工艺流程排砖浸46、砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝弹线分格:待基层抗裂砂浆强度达到,并通过验收后,即可按图纸要求进行分段分格弹线。首先要吊垂直、找规矩：应在四周大角、通天柱、垛子和门窗口用经纬仪打垂直控制线；横线则以楼层为水平基线交圈控制。按设计及甲方确定的面砖尺寸进行分格弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。在门窗洞口四边，应统一按套框方式布置面砖。浸砖：外墙面砖吸水率在1%以下的瓷质砖不浸水可以直接使用。镶47、贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。调好专用胶粘剂，先在墙面一定范围的基层上抹上胶粘剂1-2mm厚，在砖背面抹34mm厚粘贴即可,调整平整度,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用胶粘砂浆临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面48、砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用专用勾缝剂勾缝(溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，纵、横交叉处要接缝自然，不能有明显接缝，砖缝要在一个水平面上，缝深23mm，连续、平直、表面压光。面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀草酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。对有问题的外墙面砖应进行返工处理。、热桥部位保温聚苯颗粒施工做法(1) 保温颗粒设计49、做法外门窗窗口、外墙突出装饰、女儿墙、空调机板等热桥部位均贴30厚胶粉聚苯颗粒浆料保温；做法:清理墙面满涂专用界面剂处理砂浆30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料46厚抗裂砂浆复合耐碱网布。(2)施工要点1)基层处理。墙面应清理干净，无油渍、浮灰等，墙面松动、风化部分应剔除干净。基层为混凝土、加气混凝土墙面时需用界面剂处理，界面砂浆可用喷涂或滚刷。应做到界面处理无遗漏。2）冲筋。按已复核、校正的垂直和水平控制线用相应厚度的保温板做垂直、水平方向的基准点。根据基准点拉通线做墙面控制点。3）配制胶粉聚苯颗粒浆料。配制应集中搅拌，专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀，一次配制用量以4h内用50、完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间的浆料应少量分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。4）抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序。颗粒保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在10mm左右，每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下，从左至右进行。一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。面层保温砂浆要与控制点（冲筋）平齐，抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上来回搓抹，支高补低，修补抹灰应在面层抹灰23h后进行，修补前应用杠尺检查墙面垂直、平整度，墙面偏差应控制在3mm。最后用铁抹子分遍赶抹墙面，再用托线板检测并达到保温层验收标准。抹灰施工间隙应在自然断51、开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停滞，面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡差，留槎间距不小于150mm，以保证接槎部位平整。门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧口、窗台和窗上口，再抹部分顶棚和空调机处板面。滴水线在檐口、窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证坡向正确。门窗洞口抹灰做口应贴尺施工以保证门窗口方正。 5）抹聚合物抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布。保温层硬化后，将搅拌好的抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，厚度2mm, 同时将翻包玻纤网压入砂浆中。将玻纤网绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四52、周把玻纤网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁玻纤网皱褶。玻纤网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。在女儿墙压顶处及窗口四周处的保温颗粒干燥后,也应先薄抹一层抗裂砂浆,然后把大面保温板外的网格布弯折后盖过全部的保温颗粒层，并压入底层抗裂砂浆中,窗顶处及女儿墙压顶里侧还应把塑料滴水条按位置及高度压入底层抗裂砂浆,然后再抹一道罩面抗裂砂浆,盖过滴水条；窗台上及女儿墙压顶上应用抗裂砂浆抹出泛水坡。所有与基体交接处应用聚氨脂建筑密封胶嵌缝。在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度2mm，仅以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜（即露纹不53、露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm, 以免网格布搭接处平整度超出偏差。、墙体空调冷凝水管套管做法(1)、施工工艺加长预留套管留置安装外保温板、贴玻纤网格布、抹抗裂砂浆洞口防水处理(2)、施工要点1）加长预留套管留置（1）根据外墙保温层厚度及墙体厚度，计算好套管长度。本工程保温层厚度80mm，墙体厚度200mm，加上墙体二面抹灰层厚度30mm，套管需外露20mm，套管总长度为330mm。加工好54、套管后，在砌筑墙体时放入，套管周边砂浆必须密实。保证套管露出墙体的有效长度。（2）抹灰强度达到要求后，开始粘贴保温板，在有空调冷凝水管处，应用专用工具套割出圆孔，孔径大于套管10mm，均匀对称，然后按要求粘贴保温板、安装锚栓、铺设网格布、抹抗裂砂浆。（3）在套管与保温板之间的缝隙，首先用聚氨脂发泡注入填满，外口留出20mm不注，待发泡硬化后，在外口20mm范围内再填入建筑密封胶嵌缝，并填嵌密实。 室内非采暖空间与采暖空间的隔墙及楼梯间内墙面做法（1）、施工工艺清理墙面-用保温浆料布点-抹20mm厚保温浆料分2-3遍完成。（2）清理墙面 1）将需要保温的墙体清扫干净。 2）将保温浆料砂浆加入适量55、水充分搅拌均匀。 3）根据设计要求的保温厚度用搅拌好的保温浆料布点，第平方米不得少于一个。 4）涂抹保温层分2-3遍完成。第一遍要求尽力压实，使其与墙体粘结牢固，并尽力做厚。待自然养护干燥3-4个小时后涂抹2-3遍，并找平压光。 （3）注意事项 1）保温层固化干燥2d后,再进行防护面层的施工。 2）搅拌好的保温浆料必须在1h内用完，禁止使用过时灰。4.2.11 外墙涂料与面砖交接处做法 (1)接缝上下边聚苯板粘贴 1)根据立面图中标出的面砖与涂料分界线标高,弹出30mm宽上下二条控制线。 2）然后按上线粘贴上边的翻包网格布。 3）粘贴上部的聚苯板，在接缝边的粘结砂浆应满粘，但注意括尽缝口处挤出56、的粘结砂浆。4）铺设翻包网格布及大面网格布、抗裂砂浆，方法同大面处；注意大面网格布应包住聚苯板下口，并用抗裂砂浆抹压牢固。5）再按线粘贴下部的聚苯板、锚栓、钢丝网、抗裂砂浆，方法同面砖处做法，镀锌钢丝网应折入缝隙内与结构墙面接上即可，并用抗裂砂浆抹压固定。（2）接缝处理1）在缝内用聚苯乙烯泡沫棒填充密实，外口处需空出25mm不填。2）再用建筑密封胶在空出的25mm深缝内填嵌密实，表面用不大于5mm的勾缝剂盖住缝隙即可。 附图5、质量标准及施工质量保证措施5.1外墙保温板质量标准(1) 主控项目1)所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。57、2）聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，粘结面积不少于70%。加强部位的粘结面积应符合设计要求。3）需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置和锚固深度应符合设计要求。4）聚苯板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。5）抹面抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）一般项目1）聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。2）玻纤网格布、镀锌钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求，加强部位的玻纤网格布及镀锌钢丝网做法应符合设计要求。（3）允许偏差1）保温板安装的允许偏差及检验方法见下表58、。 保温板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200方尺检查5拼缝高差1.5用直尺检查 2)外保温墙面层的允许偏差和检验方法见下表外保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用4m托线板检查4阴、阳角方正3用200方尺检查5分格条(缝)平直3拉5M线和尺量检查6立面总高垂直度H/1000且不大于20用吊线经纬仪检查7上下窗口左右偏移不大于20用吊线经纬仪检查8同层窗口上、59、下不大于21用经纬仪拉通线检查9保温层厚度平均厚度不出现负偏差用钢钉钢尺检查5.2外墙面砖质量标准(1)主控项目1)面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求。2）面砖粘结工程的找平、防水、粘结和勾缝及施工方法应符合设计要求及国家现行技术和产品标准的规定。3）面砖粘结必须牢固，粘结强度应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-1997）标准要求。（2）一般项目1）面砖表面应平整、洁净，勾缝材料色泽一致，无裂痕和缺损。2）面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实。3）滴水线应顺直。（3）允许偏差偏差和检验方法见下表偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺、楔形60、塞尺2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角方正3用200方尺检查4接缝直线度3钢尺检查5拼缝高低差1用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1钢尺检查5.3质量控制措施（1）聚合物砂浆配制砂浆搅拌应定人定岗，包括稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，确保成品性能稳定可靠。(2)外墙保温板粘贴1)墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、风化部位应剔除干净。2）认真控制工序穿插,做好外保温成品保护，不因操作不当而损坏保温层。3)外墙分格缝的缝内应填塞发泡聚乙烯圆棒,直径或宽度为缝宽的1.3倍,分二次勾填建筑密封膏深度约为缝宽的70%80%为宜;密封膏应完全塞满缝内,并与两侧抗裂砂浆紧密粘结.4)加强施61、工人员素质与技术培训,包括培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查职责；严格监理人员验收，并作好记录。（3）抗裂砂浆施工1）施工操作应严格操作培训上岗；2）保证浆料新鲜状态上墙操作；3）熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生的不同效果。4）抹面时首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；5）抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位。（4）外墙贴面砖施工1）使用专用柔性胶粘剂、柔性填缝剂；使用低弹62、性模量、尺寸小的瓷砖。2）基层表面应严格控制平整度，不平处及时处理。合格后方可施工。3）严格按工艺操作，重视基层处理与自检，逐块检查面砖，发现空鼓及时返工。4）注意天气温度，不能低于5度，高温天气应加强遮盖及浇水养护。5）勾缝时应认真反复勾压，扫缝时把横竖缝清扫干净。6）勾缝深浅一致，操作需认真。不能漏勾（5）保温浆料施工1）做好成品保护，不因工序交差而人为损坏。2）施工前对专职搅拌人员进行操作交底，并严格按交底操作。3）应采用大体积的、适合功率的搅拌机搅拌，专责人员要求掌握加水量多少、稠度控制等要求及其重要性。4）做好界面层质量，首道保温浆料与之紧密抹压、咬合好以防空鼓；5）满足设计厚度，且63、厚度宜控制在30mm。6）最后一道要拍打紧压，在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活；7）注重阴阳角线、与外饰构件接口处，特殊部位等细活到位。6、施工安全要求及措施6.1 脚手架及吊篮施工安全措施（1）钢管脚手架安全措施1）作业层设两道水平钢管护栏，与立杆交接处用直角扣件固定牢靠，上道护栏离脚手板面的高度为1.2m，另一道护栏居中设置；挡脚板采用木脚手板，高度为180mm。2）脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，安全网设在外排立杆的内侧，用合适的系绳将网从周边每隔450mm绑在脚手管上。3）作业层脚手板下每隔6步高用平网进行安全隔离，当作业层脚手板与墙面距离大于150mm时，采用隔层设64、置隔离平网进行保护。4）脚手架拐角及阳台的内侧离墙面空隙较大时，脚手板底和里侧立面隔层采用尼龙平网进行保护。5) 施工人员均需经过三级安全教育，并进行考核，确保安全意识深入人心。进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。6)、使用的外架安装、搭设完毕后，必须经有关部门验收合格后使用，并定期进行检修。7)、脚手架上堆料量不得超过规定荷载。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。8)、施工现场派专职安全员、负责施工现场的安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制度，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术培训，施工机械、吊笼等操作65、培训，合格后才能上岗操作。9)、禁止从高空往下扔东西，严格遵守有关的安全操作规程，做到安全生产和文明施工。（2）吊篮施工安全措施1).除每位操作施工人员满足安全操作规程外，必须年满18周岁以上，50周岁以下，初中以上文化程度。2).过度疲劳，情绪异常者不得上岗。3).操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。 4).操作人员必须经过培训，持证上岗。操作证由吊篮公司技术人员对我公司的施工人员进行考试，合格后方可发放操作证。5).操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。6).吊篮操作人员必须佩带安全帽、安全带，必须将66、安全带挂在电动吊篮配制的安全绳上。（每部吊篮两根安全绳，每根安全绳必须配备一个安全锁）。7).电动吊篮作业时，携带工具必须装入工具袋内，严禁作业时抛掷工具、材料等物品。8).吊篮在到达工作层后必须将吊篮与建筑物主体结构相对固定后方可施工。（每部吊篮都应该配备两根带挂钩的绳子便于施工时与主体连接）。9).吊篮电焊作业和保温层电焊作业时应检查和注意周围作业环境的易燃物品，切口处是否已做好保护，施工吊篮下部配备灭火器。必要时应作好防火措施方可施工。10).作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。11).对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。12).悬吊平台上应67、尽量使载荷分布均匀，并不得超载。13).禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。14).不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。15).悬吊平台倾斜应及时调平。16).在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。并采取适当的防护措施。17).悬吊平台内无杂物，如果在悬吊平台内堆放工具等物时吊篮本身围档高度不足，需操作人员采取相应措施加强围档。18).严禁对悬吊平台猛烈晃动“荡秋千”等。19).人为固定安全锁开启手柄；安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁；安全锁锁闭后，开动机器下降，更不能自行拆卸修理。20).操作人员平时在机械出现故障或停电后不得68、自行使用手动式滑降必须经过吊篮负责人认可，更不能自行拆卸电动提升机。21).每台吊篮配备两根独立保险绳和两只自锁器，吊篮内的施工人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。22).作业人员在悬吊平台上不能从上空抛撒任何东西。悬吊平台运行时必须面向建筑面注意上下方无障碍等现象。23).作业人员在悬吊平台上不能有吸烟打架斗殴等恶劣现象。6.2、 施工现场防火措施及防火管理（1）防火措施1)、复合板进入现场后远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。2)、堆放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品，远离可燃物及火源水平存放,也应避开电器开关箱等处，材料上部采用不燃物品履盖69、。3)存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；4)施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；5)保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；6)暂停施工时，对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施；7)下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；8）、保温材料运到楼层内时，应避开卫生间及排风管处，因该部位有上下贯通的预留孔洞，以免上部电气焊施工时有火星落下。9）、施工现场禁止吸烟。在外保温处不允许有明火或电焊作业。安装埋件等必须预先在楼层内焊接好，再在外墙上钻孔安装。10）、定期和不定期对临时用电的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除。11)、施工现场的供电系统实施三级配电二级保护。下班时必须切断电源。12)、施工现场和生活区域严禁私拉乱接电线，一经发现严肃处理。13）、电气作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后不准操作。（2）防火管理 1）、成立保温施工防火领导小组，由项目经理担任组长，安全员为副组长，负责防火安全的日常工作。2）制定严格的防火制度，使防火工作落实到实处，并常抓不懈。3）每周一次，专门针对外保温防火进行专项检查，及时召开安全工作会议，对检查中发现的隐患及时落实整改，做到防患于未然。4）做到班前教育与日常培训相结合，重点督促员工做到自觉遵守防火制度。5）加强日常巡查，不放过一个隐患。