1、. . 目录1 编制依据 . 42 工程概况 . 62.1 总体概况 . 62.2 专业工程概况 . . 62.2.1 生活给水系统 . 6 2.2.2 生活热水系统 . 7 2.2.3 中水给水系统 . 7 2.2.4 消火栓给水系统. . 8 2.2.5 自动喷水灭火系统. 9 2.2.6 排水系统. . 9 2.2.7 采暖系统. . 10 2.2.8 空调系统. . 10 2.2.9 通风与防排烟系统. 10 2.2.10 人防通风 . 11 3 施工部署 . 123.1 施工组织 . 123.2 施工部署 . 123.3 施工控制计划 . . 133.4 劳动力组织 . 154 施工2、准备 . 154.1 组织准备 . 154.2 技术准备 . 16. . 4.3 机具设备 . 174.4 材料准备及材料质量控制. . 175 主要施工工艺流程及方法. 185.1 工艺流程 . 185.1.1 给排水、采暖卫生工程施工工艺流程. 18 5.1.2 通风工程施工工艺流程. . 18 5.2 主要施工方法 . . 195.2.1 施工配合. . 19 5.2.2 生活给水管道系统安装. . 21 5.2.3 中水供水系统安装. 27 5.2.4 消火栓给水系统安装 . 27 5.2.5 自动喷水系统安装. 32 5.2.6 排水管道系统安装. 32 5.2.7 卫生器具安装 .3、 38 5.2.8 采暖系统安装 . 41 5.2.9 空调系统安装 . 44 5.2.10 人防通风系统安装. . 44 5.2.11 水表及阀门安装 . 46 5.2.12 管道支吊架安装 . 47 5.2.13 管道防腐 . 49 5.2.14 管道及附件保温 . 49 5.2.15 管道及设备试验. . 51 . . 6 质量保证措施 . 547 安全保证措施 . 598 成品保护措施 . 639 降低成本措施 . 6910 工期保证措施 . 7111 总包管理 . 7312 技术资料管理 . 8913 工程交付、服务及保修 . . 90. . 1 编制依据1.1 招标文件。1.2 施4、工图纸。1.3 主要的规程、规范类别名称编号国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 行业建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CEC5、S125 ：2001 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/29-98 建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规范CECS94 ：2002 地方施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑工程资料管理管理规程DBJ01-51-2003 北京市建筑安装工程分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 1.4 主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99 地方结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-2003 建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-70-2003 1.5 主要图集. . 类 别名 6、称编 号国家交联聚乙烯（ PE-X）给水管安装02SS405-4 建筑排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）管道安装96S406 小型潜水排污泵选用及安装01S305 室内消火栓安装99S202 管道支架及吊架03S402 防水套管02S404 地区建筑设备通用图集华北标 91SB 地方新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京 01SSB1 防空地下室通用图（通风部分）FJT-2003 1.6 主要法规类 别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第 91 号建设工程质量管理条例国务院令第 279号地方北京市建筑安装工程施工资料管理规定DBJ01-51- 2003 北京市建设工程施工现场环境保7、护标准京建施 20030002 号北京市建设工程施工现场场容卫生标准北京市建设工程施工安全防护标准北京市建设工程现场保卫消防标准1.7 其它类 别名称编号ISO体系ISO9002系列及公司质量管理体系文件GB/T19001 2000 ISO体系ISO14001系列及公司环境管理体系文件GB/T24001 1996 1.8 项目管理目标指标。质量目标：合格、结构长城杯。工期目标：本工程2006 年 2 月 18 日开工， 2007 年 6 月 12 日竣工。安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤控制在千分之2 之内。. . 文明施工目标：创北京市安全文明工地。1.9 本工程的施工组织设计。2 工程概况8、2.1 总体概况该工程为花园二期工程，包括3#、4#塔楼、配套商业裙房。总建筑面积为 67533m2，住宅地上建筑面积为60617m2，商业为 2841m2，人防为 3792m2，人防通道及出入口为283m2。住宅为框支剪力墙结构，裙房为框架结构，基础为筏板基础。3#、4#楼地下一二层为人防（地下一层平时用作自行车库） ，首层为商业，二至二十九层为经济适用房住宅。建筑高度83.6 米。2.2 专业工程概况专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、生活污水系统、雨水系统、地下人防给排水系统、采暖系统、通风与防排烟系统、空调系统、人防通风工程。其中自动喷淋系统、9、通风空调系统为甲方指定分包项目。2.2.1 生活给水系统生活给水竖向分两个供水区：地下部分及首层为一区， 由市政给水管网直接供水；二层至二十九层为二区，由设在3#楼地下二层的生活水箱及变频调速水泵联合供水。其中二区竖向又分为高中低三个区： 二至十层为低区，由生活加压泵房内一组低区变频调速水泵供水，. . 工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由生活加压泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方式，工作压力为0.9 Mpa ；二十至二十九层为高区，由生活加压泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。生活给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不10、大于1.0 Mpa时，采用镀锌钢管内衬塑料复合管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa小于 2.2 Mpa时，采用镀锌无缝钢管内衬塑料复合管（高区四层以下给水主干管）。管径不大于100mm时采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。 直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于 1.0 Mpa 等级的 PE-X管材及管件。2.2.2 生活热水系统生活热水由用户自理，仅在住宅给水管上预留电热水器给水接口，并设单向阀。2.2.3 中水给水系统中水源水为住宅卫生间洗浴废水，废水经由废水管道收集后， 在首层汇合流入中水处理站，中水处理站位于1#楼地下二层内。中水源水经中水处理站处理后11、供卫生间冲洗大便器用。中水系统竖向共分三个区： 二至十层为低区， 由中水泵房内一组低区变频调速水泵供水，工作压力0.7Mpa；十一至十九层为中区，由中水泵房内一组中区变频调速水泵供水，采用下行上给式给水方. . 式，工作压力为 0.9 Mpa；二十至二十九层为高区，由中水泵房内一组高区变频调速水泵供水，采用上行下给式给水方式，工作压力为1.2 Mpa。中水给水管管材及接口方式：管道系统工作压力不大于1.0 Mpa时，采用热镀锌钢管；管道系统工作压力大于1.0 Mpa 小于 2.2 Mpa时，采用热镀锌无缝钢管（高区四层以下中水给水主干管）。管径不大于 100mm 时采用螺纹连接，管径大于 1012、0mm 时采用法兰或沟槽连接。直埋、暗敷在墙体内及地坪层内的管道采用公称压力不低于1.0 Mpa等级的 PE-X管材及管件。2.2.4 消火栓给水系统该系统由位于6#楼地下室消防水泵房内的消火栓泵供水，系统设计为临时高压系统， 系统竖向分为高低两个区， 低区为地下二层十二层，十二层以上为高区。 低区地下二层至地上三层采用减压稳压型消火栓，室内消火栓内均设单阀单出口DN65消火栓一个， 25 米长的DN65麻质衬胶水龙带一条， DN19直流水枪一支，带指示灯和两常开触点的启泵按钮一个。首层裙房消火栓内均配有自救卷盘小水喉一套，为1800*700*240 组合式铝框玻璃门消火栓箱；地下一二层为1613、00*700*240组 合 式 钢 框 玻 璃 门 消 火 栓 箱 ； 塔 楼 部 分 为1600*700*240 组合式铝框玻璃门消火栓箱。屋顶核心筒内设有带压力显示的试验消火栓。管材及接口方式 : 消火栓给水管采用无缝钢管, 焊接或法兰连接。. . 2.2.5 自动喷水灭火系统本工程在首层、 地下一层塔楼大堂、 地下二层设有自动喷水灭火系统，水源由位于6#楼地下室消防水泵房内的喷淋泵供水。管材及接口方式： 采用热镀锌钢管， 管径不大于 100mm 时采用螺纹连接，管径大于100mm 时采用法兰或沟槽连接。2.2.6 排水系统住宅部分生活污水经经污水管道收集后，在首层汇合排至室外，经化粪池处14、理后排至市政污水管道。裙房部分的生活污水单独排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管道。地下部分的污、 废水分别汇合至地下集水坑、污水坑，经潜水排污泵提升后， 废水直接排至室外市政污水管道，污水经化粪池处理后排至市政污水管道。屋面雨水采用内排水方式， 经屋面雨水口汇集后， 经雨水管道排至室外。下沉广场雨水设泵提升排至小区雨水管道。管材及接口方式： 生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透气管采用普通硬聚氯乙烯管，橡胶密封圈接口，横支管采用采用普通硬聚氯乙烯管， 粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密封圈柔性接口排水铸铁管； 雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接； 人防区域内的15、排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰连接。. . 2.2.7 采暖系统本工程住宅部分设有采暖系统，热源由小区二期锅炉房集中供应，热媒温度为 8060。采暖系统采用共用立管的分户独立系统，每层设置分集水器，分为高低两个区：215 层为低区，工作压力为0.80 Mpa ；1629层为高区，工作压力为1.20 Mpa 。户内采用下分双管式系统。散热器采用高频焊接钢制散热器，卫生间和厨房门上方采用GCS4-200/20 型 、 卧 室 采用GCS6-300/20 型 、 起 居 室 采 用GCS8-402/25型。管材及接口方式：室内共用立管及竖井内的管道采用热镀锌钢管、螺纹连接；室内供回水干管采用无缝16、钢管、焊接；埋设在地面垫层内的管道采用有阻氧层的交联聚乙烯管（PE-X管） 。2.2.8 空调系统本工程在裙房的首层设置集中空调系统，空调冷热源由设置于9#楼直燃机房内的直燃机组提供， 空调系统形式为风机盘管加新风系统。管材及接口方式：空调供回水管小于等于DN50时，采用镀锌钢管螺纹连接；大于DN50时，采用无缝钢管焊接。空调冷凝水管采用PVC管。新风管采用20mm 厚 A级不燃酚醛复合风管。2.2.9通风与防排烟系统裙房地下一二层均按防火分区设置了排风兼排烟系统，风机为双. . 速消防排烟轴流风机， 其吸入端设有排烟防火阀 （280） ， 平时常开，该防火阀与排烟风机联锁，排烟防火阀关闭，风17、机停止运行。当防火分区内的某一防烟分区内发生火灾时，该防烟分区内的排烟口开启，其他防烟分区内的排烟口关闭。3#、 4#楼核心筒内不能进行自然通风的合用前室及楼梯间均设置加压送风系统。配电间、生活水泵房等设备用房均设置送排风系统。各层卫生间（裙房和地下室）均设有机械排风系统。首层吊顶范围内设置了事故排风系统。一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm 厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。2.2.10 人防通风3#楼地下二层战时为人员掩蔽所，平时为人员活动场所； 地下一层战时为人员掩蔽所， 平时为自行车库。 4#楼地下二层战时专业队队员掩蔽所，平时为人员活动场所；地下一层战时专业队18、队员掩蔽所，平时为自行车库。在专业队和人员掩蔽所内均设有送风、排烟系统。平时通风利用送风风机将空气送入室内，战时在风机室设有手摇电动两用风机，将空气送入室内；平时排风利用排烟兼排风风机进行排风，战时通过室内外空气压差经通风短管将空气压至扩散室。一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用20mm 厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。. . 3 施工部署3.1 施工组织在项目经理部设有机电安装项目经理，水暖、电气、通风空调专业工长及质量检查员， 共同组成机电安装工程项目管理体系。该项目管理体系的主要职责有：1）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。2）负责编制有关安装配合施工进度计划、19、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。3）负责质量、环境体系在项目水电方面的贯彻实施工作。4）指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对水电分包方的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。5）做好对分包方的各级安全交底工作，协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。3.2 施工部署1）主体阶段的施工：水暖、通风空调系统的预留套管、预埋件、预留洞口的配合，作到位置的准确性、确保予留利用率100% 。2）初步安装阶段的施工：20、安装基本遵循由大到小、先主管后立支管的原则，按照通风管无压排水承压排架管桥架单根承压. . 管电气明配管的先后顺序组织部署安装施工。由于该工程各专业管线在首层比较密集， 应把该层作为工程质量控制的重点和难点来组织施工。3）高峰安装阶段的施工本阶段的组织很重要，重点在于有条不紊，快而不乱，固定而充足的劳动力、成熟的技术准备、及时供应的材料、加上信息沟通的畅通无阻、行之有效的物质激励，能够保证快节奏的施工有序进行： 机房重点部位设置专人负责； 主干支线的流水作业要通畅。工程此阶段的施工主线由土建向水电安装方面转移，整个工程以水电安装为主， 土建交叉配合为辅， 保证各系统使用功能的基础上，保规范保美21、观，按照长城杯的质量标准进行施工操作4）调试阶段的施工组织加强本阶段员工的责任心，发挥技术特长，优秀的技能水平加上严防死守、事无巨细，防止水害、电气事故的发生，电气、水路分别做出调试，再统一联合调试，分别部署、统一安排设置专业领导小组，组织策划。3.3 施工控制计划工期目标：本工程我公司计划有效工期480 天，2006 年 2 月 18日开工， 2007 年 6 月 12 日竣工。节点控制（里程碑）：2006 年 2 月 18 日开工， 2006 年 5 月 6 日出地面， 2006 年 12 月 2 日主体结构（包括砌筑）完，2007 年 5 月30 日装饰、设备安装全部完，2007年 6 22、月 12 日竣工。1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作. . 进度计划及其它专业进度计划（二级计划），作为控制各施工队施工进度的依据。2）建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。 同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程。 争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。4）控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一23、级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析， 最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理。对各级进度计划进行优化， 及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性。5）推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。6）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗， 对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁。. . 7）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩24、短工期。8）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系， 明确各施工队的责任， 对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。 必要时采用经济与行政措施， 对各个施工队进行奖罚。3.4 劳动力组织以施工进度网络图为依据，安排好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉，劳动力配合齐全，为必保北京市“长城杯”工程，加快施工进度。主要劳动力需用计划见下表。4 施工准备4.1 组织准备针对该工程施工要求高， 工期短的情况， 必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。针对序号工种名称单位数量3#楼4#楼1 管道工25、人40 40 2 通风工人10 10 3 油漆工人10 10 4 焊工人3 3 合计人63 63 . . 本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，必保“长城杯”工程。4.2 技术准备本工程施工工艺要求高， 首先要组织好图纸会审， 把不清楚和需要须改的地方与设计联系解决，并把设计交底、 洽商记录中的设计变更在施工图中标识清楚向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。 交底时与原图26、不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。本工程机电安装的重点和难点集中在首层，因该层属于各种管道密集区域，在施工之前和专业分包单位一起把各种管道的标高、走向落实清楚，预先画出节点剖面图，合理地布置各种管道。其次对于管道井内的管道也要根据管道井的内部空间尺寸，合理布置管道的位置坐标，并画出节点详图，做到既美观，又不影响井内的阀件维修。. . 4.3 机具设备4.4 材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求，对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术、质检员、监理、建设单位共同检查、检27、验认可后再订货进货。材料进场时再由工长、质检员、监理、建设单位检查出厂合格证、 材质质量证明文件、 说明书及设备试验调试记录，然后再对材料的规格、型号、数量、外观质量进行检查。阀门、管材、散热器等主要部件抽检10% ，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验和严密性试验。在抽检时如有不合格产品必须退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录，并将材料码放整齐，做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚序号机具名称单位数量电机功率单台功率合计功率1 交流电焊机台8 20KVA 240KVA 2 套丝机台4 0.5KW 2.5KW 3 砂轮切割机台5 2.2KW 22KW 4 手28、电钻把8 0.3KW 3.6KW 5 电锤把10 0.5KW 10KW 6 台钻把4 0.37KW 2.96KW 7 电动除锈机台2 2.2KW 8.8KW 8 电动煨弯机台2 2.2KW 8.8KW 9 电动打压机台2 1.5KW 12KW 10 手把砂轮机台8 11 手拉葫芦套4 . . 持按施工预算限额领料， 有变更的应填写清楚， 鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低成本。5 主要施工工艺流程及方法5.1 工艺流程5.1.1 给排水、采暖卫生工程施工工艺流程5.1.2 通风工程施工工艺流程通水器具设备安装安装准备管道预制加工管道安装填堵孔洞调试竣工验收29、预留孔洞埋件套管安装防腐处理支、吊架安装水压试验系统冲洗闭水试验试验施工准备加工制作确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架风管连接安装调整检验设备安装调试竣工验收. . 5.2 主要施工方法5.2.1 施工配合1）预留孔洞及预埋铁件：工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高， 在钢筋下方的模板上， 标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“ +”字进行模具固定安装，用钉子钉牢30、在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上， 无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。解决障碍： 遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验， 采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合， 随时检查洞上尺寸， 预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿， 其直径与管外径的间隙不得超过30mm ，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位， 如卫生间31、等在施工交底时应画出留. . 洞大样图，以便提高效率。防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。可采用水钻打孔，也可用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞，但用力要适度，严禁用大锤操作。2）套管制作、安装：钢性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙及水池和水箱池壁池底） ；重复性钢套管预留（用于穿楼板管） ；一次性套管预埋（用于穿墙管） ；柔性防水套管预埋（用于水泵吸水管穿水池外墙处）；木盒子（用于留大型管道及成排管道） 。套管的数量以首层孔洞数为基数，32、按 10% 富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2 号。过墙套管长度 =墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度 =楼板厚度 +板底抹灰厚度 +地面抹灰厚度 +20mm （卫生间 50mm ） 。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。 穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm （厨厕间 50mm ） 。套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线33、临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。. . 穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。5.2.2 生活给水管道系统安装1）管材及连接方式管材采用镀锌衬塑钢管、镀锌衬塑无缝钢管，DN 100 采用螺纹连接，DN 100采用法兰或沟槽连接；户内埋设在地坪层内的管道采用 PEX管，其与钢塑复合管、阀门、给水栓连接时采用相匹配的专用过渡接头。2）材料要求（1）镀锌衬塑钢管（镀锌衬塑无缝钢管）a衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。b衬塑可锻铸铁管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。c衬塑钢管件应符合现行行业标准给34、水衬塑复合钢管的有关要求。（2）PEX管a管材应有明显的标志，表明生产厂的名称、规格和主要技术特性，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b管材应符合有关国家标准或企业标准应等同采用国际标准。c管材的外径、最小壁厚及公差应符合产品技术要求。. . d管材以盘管方式供货，长度宜不小于100m/盘。e专用过渡连接件应为锻造黄铜，连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。连接件的螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10% 。f 管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂。g管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得35、抛、摔、滚、拖，应避免接触油污。3）管道预制加工在预制加工前， 必须熟悉各种管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合以下要求：（1）镀锌衬塑钢管的丝扣加工预制要求镀锌衬塑钢管的丝扣加工用机械进行套丝，丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣 2-3 扣，外露油麻清理干净。 其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的 10% ，套丝长度和丝扣数见下表。. . 序号管36、道公称直径（ mm ）丝扣长度 (mm) 丝扣总数1 DN15 14 8 2 DN20 16 8 3 DN25 18 8 4 DN32 20 9 5 DN40 22 10 6 DN50 24 11 7 DN70 27 12 8 DN80 30 13 （2）镀锌衬塑钢管沟槽预制加工要求应用专用滚槽机压槽， 压槽时管段应保持水平， 钢管与滚槽机止面呈 90。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表要求；并用标准量规测量槽的深度。如槽过浅，应调整压槽机后，再行加工。沟槽标准深度及公差 (mm) 管径沟槽深公差80 2.20 +0.3 100150 2.20 +0.3 （3）PEX管预制加工要求截断管道应使用37、专用管剪或管子割刀，管子直接弯曲时， 弯曲半径不宜小于 5 倍管外径。4）管道安装先进行首层、管井内、顶层顶板下主干管安装，安装完后找正、找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻丝，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管试压合格后，再进行户内立管安装。 立管安装时按预制时编号分层顺序安装，并对好调直时的印记拧紧， 校核甩口高度、方向是否正确， 立管阀门安装高度、. . 朝向是否便于操作和修理。 将立管甩口加好临时丝堵， 作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。 等堵洞混凝土凝固后再进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处38、依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处先安装上连接管，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确， 无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好， 然后进行支管的水压试验。 最后进行系统水压试验。另外，镀锌衬塑管、 PEX管在安装时，还应满足以下要求：（1）镀锌衬塑管安装要求A截管应符合下列要求：a 截管宜采用锯床， 不得采用砂轮切割。 当采用盘踞切割时，其转速不得大于 800r/min 。b 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。B套丝应符合下列要求：a 套丝应采用自动套丝机；b 套丝机应采用润滑油润滑；c圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 用螺纹密39、封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。C管端清理加工应符合下列要求：a 应用细锉将金属管端的毛边修光；b 应采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹内的油、水和金属切. . 削；c 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015；D管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。E不得采用非衬塑可锻铸铁管件。F管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内塑料密封圈或厌氧密封胶。 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。（注：不得逆向40、旋转）。公称直径 (mm) 旋入扭矩管钳规格（ mm ）施加的力 (kn) 长度 (mm) 牙数Nm 15 11 6.0 6.5 40 350*0.15 20 13 6.5 7.0 60 350*0.25 25 15 6.0 6.5 100 450*0.30 32 17 7.0 7.5 120 450*0.35 40 18 7.0 7.5 150 600*0.30 50 20 9.0 9.5 200 600*0.40 65 23 10.0 10.5 250 900*0.35 80 27 11.5 12.0 300 900*0.40 100 33 13.5 14.0 400 1000*0.50 41、G 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。H镀锌衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。I 镀锌衬塑管与其他材质的管道连接时应采用专用过渡接头。J 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、. . 附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。K沟槽式连接应符合以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配， 涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟42、槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔， 并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱（2）PEX管安装要求A安装前把地面预留沟槽内的杂物必须清理干净，然后根据沟槽的长度进行断管，并两端留出与衬塑钢管连接的富余量。管道调直后铺设在沟槽内。穿墙处加设塑料或钢套管B管道铺设后要进行固定，固定点间距不大于700mm 。C地面垫层内的管道不允许有接头。DPEX管与镀锌衬塑钢管连接时采用专用相匹配的转换接头。5）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢管每 1 米1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（ 25m以上）25 复合管每 1 米1.5 全长（43、 25 米以上）25 2 立管垂直度钢管每 1 米2 吊线和尺量检查全长（ 5 米以上）8 . . 复合管每 1 米2 全长（ 5 米以上）8 3 成排管段和成排阀门在同一平面间距3 尺量检查5.2.3 中水供水系统安装中水供水系统使用的管材有热镀锌钢管、热镀锌无缝钢管和PEX管，其施工方法参照生活给水系统。5.2.4 消火栓给水系统安装1） 施工准备（1）材料要求 a. 消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 b. 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓44、阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）主要机具： a. 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 b. 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。（3）作业条件： a. 主体结构已验收，现场已清理干净。 b. 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。. . c. 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 d. 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2 ） 操作工艺（1）工艺流程：安装准备 干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压 管道冲洗消火45、栓配件安装系统通水试调（2）安装准备： a. 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 b. 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 c. 检查预埋件和预留洞是否准确。 d. 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 e. 要安排合理的施工顺序， 避免工程交叉作业干扰， 影响施工。（3）管道安装：管道安装时先进行一层水平干管安装，预留好甩口位置， 然后检查预留口位置、 方向、变径等无误后， 找直、找正，安装固定支吊架，阀门处安装固定支架。 然后再进行立管46、安装， 预留好消火栓支管甩口位置。最后安装消火栓支管。管道焊接 : 采用手工电弧焊焊接。 壁厚等于或大于 5mm 的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于5mm ，采用不开坡口对接。. . 手工电弧焊对口型式及组对要求厚度 T 坡口形式间隙 C 钝边 P 坡口角度 （） 5 不开坡口对接0.5 1.5 58 V型坡口1.5 2.5 11.5 6070 8 12 2 3 11.5 6065 管道坡口要求表面整齐、 光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐， 用钢直尺紧靠一侧管道外表面， 在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量， 管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。不同管47、径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15% ，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15% ，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。钢管开口焊接时要错开焊缝， 并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。钢管对好口后进行点固焊， 点固焊与第一层焊接厚度一致， 但. . 不超过管壁厚的 70% ，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径 DN （mm ）点焊长度（ mm ）点焊点数（处）80150 1530 3 200300 4050 4 手工电弧焊焊条采用E4303 电焊条，48、使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前， 将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整， 高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm 。法兰连接 : 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5 倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量 , 里外施焊。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的49、严密性。拧紧后露出螺母两扣螺纹为宜。. . （4）消火栓及支管安装： a.消火栓箱体要符合设计要求。 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 b. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（5）消火栓配件安装：应在交工前进行。 消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧， 自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配50、合施工。（6）质量标准. . 消火栓口中心距地面110020mm 。栓口出水方向朝外，并不应安装在门轴侧。消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面1405mm ，距后内表面为 1005mm 。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm 。消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢固、零件齐全可靠。消火栓管道安装的允许偏差和检验方法参见给水管道。5.2.5 自动喷水系统安装由专业分包单位编制详细的施工方案。5.2.6 排水管道系统安装5.2.6.1管材及接口形式生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透气管采用普通硬聚氯乙烯管， 橡胶密封圈接口； 横支管采用采用普通硬聚氯51、乙烯管，粘接；首层排水横干管采用承插式橡胶密封圈柔性接口排水铸铁管；雨水管及潜水泵排出管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；人防区域内的排水管道均采用焊接钢管，焊接或法兰连接。5.2.6.2材料要求1）机制排水铸铁管及管件（1）外形a直管的弯曲度不大于2mm/m ；. . b直管及管件端面应与轴线相垂直；c管件两对角线角度允许偏差为130；（2）尺寸允许偏差a 插口外径、承口内径和承口深度偏差应符合GB/T12772-1999要求；b壁厚偏差应符合GB/T12772-1999要求；c长度偏差为 10mm ；（3）重量偏差：每根直管重量允许负偏差为8% ；每个管件重量允许负偏差为 10% 。（4）表面52、质量：直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用缺陷。（5）检验：只管应按批进行检查和验收，直管及管件应铸出和引上制造厂名或商标，每批直管及管件出厂适应附质量证明书。2）UPVC 管材及管件（1）管材、管件等应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号， 在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）粘接剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。（3）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查； 当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应进行复检。. . （3）管材53、和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。5.2.6.3作业条件1）首层吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。5.2.6.4污水及中水源排水管道安装1）施工程序首先进行设备层内排水横干管安装，甩好接往各户的立管管口，管道的坐标、标高、甩口位置经检查确认无误后，再进行立管安装。立管安装时，对立管三通及检查口的位置、朝向、标高要按设计要求安装准确。立管安装完毕后，再进行54、厨房、卫生间排水横支管安装。2）首层承插式柔性接口机制排水铸铁管安装首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾, 3）硬聚氯乙烯排水立管安装（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；（2）安装时应自下而上分层施工，且应连续施工；（3）立管与排水横支管连接三通采用侧向切线进水型三通；（4）因立管采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头连接，且层高小于 4m ，故立管上可不设置伸缩节；. . （5）立管在楼板贯穿部位设置阻火圈，阻火圈设在顶板底部；（6）立管穿越楼板处，在楼板处宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm 。预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬55、硅酸盐水泥或C20细石混凝土分二次浇捣密实，浇筑结束后，结合建筑面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm ，宽度不小于 30mm 的阻水圈；（7）立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于 50mm ，再在其上做防水面层。（8）PVC-U管与铸铁管连接时，采用专用管件。当采用水泥捻口时连接时， 应先将 PVC-U管插入承口部分的外侧， 用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂。插入后应用油麻丝填嵌均匀， 用水泥捻口。（9）螺母挤压橡胶密封圈滑动接头按下列工艺执行：a. 应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹；b. 密封圈止水翼位置应正确；c. 清除管子及管件上的油污杂物，接头56、上应保持清洁，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，可按下表规定：管长为 4 米时管口伸缩量表施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（ mm ）缩量（ mm ）102530358.4 9.2 203520455.5 12.6 015402511.2 7.0 注：表中以室内最高温度40，最低温度 -10 的温度差计算。长度小于4m ，可按长度比例增减。. . d. 插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面划出标记。e. 组装时，在确定密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，在拔出到管壁划出标记的位置，螺帽先用手拧紧后再用专用工具。要用力适当，防止57、螺帽胀裂。4）UPVC 横支管安装要求应按管道系统及卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸、排水管道管口施工的要求，配合土建结构施工进行孔洞的预留。土建拆摸后应对预留孔洞进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整。依据纸面放样图和设备安装尺寸，并根据CJJ/T29-98 第3.1.13.1.15条、第 3.1.19 条、第 3.1.20 条的有关规定到现场实地校验无误后，测定各管段长度，然后进行配管和截管。截管可用木工锯火手锯切割，但切口应垂直均匀、无毛刺。管道粘接工艺按下列规定执行：a. 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。b. 管子和管件在粘接前应用棉纱或58、干布将承口内侧和外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土和水迹。当表面粘有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。c. 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂. . 抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。d. 承插口涂抹胶粘剂后，宜在20 秒内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转90。e. 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦干净，应避免受力，静止至接口固化为止，待接口牢固后方可继续安装。f.粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。横支管的安装坡59、度应符合下表要求：项次管径（mm ）管道坡度（）1 50 25 2 75 15 3 110 12 5.2.6.5雨水管及压力排水管安装管材采用焊接钢管， 焊接或法兰连接。 其操作工艺参照消火栓给水系统。5.2.6.6排水管道（雨水管道）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 坐标5 用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查2 标高5 3 横管纵横方铸铁管每 1 米1 全长（ 25 米以上）25 钢管每 1米管径 100mm 1 管径 100mm 1 全长（25m管径 100mm 25 . . 向弯曲以上）管径 100mm 30 塑料管每 1 米1 全长（ 25 米以上）38 4 60、立管垂直度铸铁管每 1 米2 吊线和尺量检查全长（ 5 米以上）15 钢管每 1 米2 全长（ 5 米以上）10 塑料管每 1 米2 全长（ 5 米以上）15 5.2.7 卫生器具安装根据合同要求本工程中住宅部分的卫生器具不安装，这里特指公共部分的卫生器具安装。 1 ）卫生器具安装的条件 a 所有卫生器具进场检验已进行，且检验合格，检验记录单、设备合格证、说明书齐全。 b 施工机具、安装配套的管件、阀门、支吊、托架、垫片、螺栓、螺母等辅材已筹备齐全。预制器具应先预制好且检验合格。 c 所有卫生器具连接的给水、 排水、热水供应管道已安装完毕，灌水试验、水压试验合格，并已办理好隐检、预检手续。 d61、 本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行技术交底。 e 室内抹灰、喷白、镶贴瓷砖等室内装修已基本完成。 f 施工的房间已达到关闭条件。 2 ）卫生器具安装 a 依据卫生器具设计位置、 标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。. . b 卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。 c 卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。 卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度， 不得造成渗漏、脱落等质量事故。 d 卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块方法62、固定器具和调整标高。陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈。e管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。 f 各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。 g 同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。 h 卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。 i 卫生器具安装的共同要求是：平：即同一房间、 同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；稳：安装后无动摇现象；准：63、平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；. . 使用方便：即零部件布局和阀门手柄位置、 朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。 j卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。 k 排水地漏不得设置在无防水层的地面上。地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm 。水封深度不得小于50mm ，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前必须清除水封处的污物。 l 为防止通水时堵塞，卫生器具排水口在通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后再安装。 管件安装时应尽量采用阻力小的Y型和TY型三通和 64、45 度弯头。 m卫生器具安装允许偏差应控制在下表范围之内：项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1 坐标单独器具10 拉线、吊线和尺量检查成排器具5 2 标高单独器具15 成排器具10 3 器具水平度2 用水平尺和尺量4 器具垂直度3 吊线和尺量检查 n 卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。 灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100% ，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。. . 5.2.8 采暖系统安装5.2.8.1管材及接口形式室内共用立管及竖井内的管道65、采用热镀锌钢管，螺纹连接；室内供回水干管采用无缝钢管，焊接；户内建筑垫层内埋设的管道采用PEX管，无接头连接。5.2.8.2管道施工程序从入户开始先进行采暖水平干管安装，再进行管井内立管安装，经检查合格后，进行水压试验。试验合格后，再进行户内建筑垫层内管道安装。在安装主立管时， 必须确定好各户供回水三通位置、朝向、标高，立管供回水三通间距要进行合理确定，要考虑到热计量表的安装标高。5.2.8.3干管、主立管安装干管安装从进户开始， 装管前要检查管腔并清理干净。主分路必须采用煨制补偿弯或焊制补偿弯，严禁采用 T 型做法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或楼板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般66、距分路点 500mm 。供水干管末端加设自动排气阀。管道焊接时，距焊缝 50mm 内不得开口焊接支管，也不得有支吊架。水平干管及管井内主立管必须严格按照施工图纸设置固定支架和波纹补偿器。5.2.8.4户内垫层内 PEX管安装1）施工前的准备（1）管道安装工程施工前要求：地面一次面层打好，预留管沟位置，且沟槽清理干净；门窗到位；暖气片就位；施工现场清理干净. . 后开始。（2）管道安装前应对材料的外观和管材、管件配合公差、以及施工机具进行检查。管材、 管件表面如有污物应及时清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、 沥青等有机物污染管材、 管件的表面。（3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存67、应小心轻放，排列整齐。不得手尖硬物品刻痕、碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日暴晒。（4）管材、管件应储存在室温不超过40的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库存放。2）管道铺设（1）管道铺设在面层施工时预留的沟槽内。预留管沟宽度为120mm ，深度则为面层的厚度。预留管沟位置为设计施工图上管材的铺设位置。（2）管线铺设之前需对预留的管沟及施工现场进行清理。确保管沟内无碎石、铁钉等利器，以防对管材造成损伤；施工现场应清洁无杂物。（3）管线在铺设时要进行有效的固定并保持管线的美观。固定距离为 0.7m，采用施工现场一般固定卡具即可。（4） 待试压完成后，将管沟内回填 40mm 厚复合硅酸盐68、保温材料。为防止业主在装修时不慎将管路破坏，应用明显的漆线将管线位置在地面上标出。3）管道的检验. . 各户管道系统安装结束后， 应组织单户水压试压验收。 水压试验合格后，应进行带压隐蔽。5.2.8.5采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 横管道纵横方向弯曲每 1 米管径100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量管径100mm 1 全长 （25m以上）管径100mm 13 管径100mm 25 2 立管垂直度每 1 米1 吊线和尺量全长（ 5 米以上）10 3 弯管椭圆率maxminmaxDDD管径100mm 10% 用外卡钳和尺量检查管径100mm 8%69、 折皱不平度（ mm ）管径100mm 4 管径100mm 4 注：Dmax 、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。5.2.8.6散热器安装1）住户内散热器安装散热器安装前必须进行水压试验， 同时散热器位置处的墙面装修完成，才能进行安装。散热器安装时要对散热器面漆采取保护措施，同时要严格按照施工图位置及片数进行挂墙安装，安装高度高度符合设计要求或图集要求。 若发现位置与电气插座相冲突，及时与电气专业人员联系解决。2）散热器安装允许偏差散热器安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（ mm ）检验方法1 散热器背面与墙内表面距离3 尺量2 与窗中心线或设计定位尺寸20 3 散热器垂直度3 70、吊线和尺量. . 5.2.9 空调系统安装由专业分包施工单位编制详细的施工方案。5.2.10 人防通风系统安装1）管材要求：一般通风风管采用不燃无机玻璃钢风管，排风兼排烟风管采用 20mm 厚纤维增强硅酸盐防火板耐火风管。2）施工准备?施工人员必须认真熟悉图纸、 规程和规范 ,? 根据施工图纸在现场做好实测 , 绘制好加工草图 , 核对各部位尺寸、标高和坐标位置。?配合土建施工进度 ,预留风管穿墙洞或预埋预埋穿墙管。3）风管及部件制作无机玻璃钢风管制作前, 首先要生产厂家亲临施工现场，根据施工图纸，进行实测实量，绘制加工草图。无机玻璃钢风管的厚度应符合规范GB50243-2002中 4.2.271、条的有关规定，无机玻璃钢风管的连接应符合规范GB50243-2002中 4.2.7条的有关规定。 风管的表面应光洁、 无裂纹、无明显泛霜和分层现象。4）风管及部件安装 ? ? 施工现场具备安装条件后,? 按照安装顺序和不同系统将系统及部件运至施工现场 ,按照编号组对分节安装。? 风管组对后 , 经复测符合标准后 , 再对安装的支吊架进行牢固性. . 检查, 然后按先干管后支管的程序吊装就位, 在适当位置增设防止摆动的固定点。?风管安装后应检查其水平度与垂直度, 使其在允许偏差范围内 ,并做透光检查。? 柔性短管按设计要求 , 安装要松紧适度 ,? 无扭曲现象。 ? ? 风口安装位置要正确 , 72、外露部分要平整 , 调节灵活。风量调节阀安装在便于操作的部位。?防火阀门安装方向位置正确,易熔件在系统安装后再装。5）风机及阀件安装（1）人防送风机组的安装 A.安装前应详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在纸面上放大， 再到实地检验调整，使各管道部件加工尺寸合适、连接顺利、外观整齐。焊接接缝符合要求。 B.安装前应做好设备进场开箱检查，办理检验手续，研读使用说明书，充分了解其结构尺寸和性能， 加速施工进度， 提高安装质量。 C.安装前应和水泵安装一样检查设备基础，验收合格后再就位安装， 安装后按规范相关条文要求进行单机试运转，并测试有关参数，填写试验记录单。（2）防火阀、调73、节阀、密闭阀安装后启闭灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间， 请参阅 91SB6的施工方法。 密闭阀安装前应进行逐个漏风率测试，测试结果应符合使用说明书要求才能安装。（3）超压排气阀的安装：应预埋安装框架，拆摸后检查框架预埋. . 是否符合要求。不符和的应进行调整，土建装修时，进行阀体安装，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝，安装后进行调整与测试，保证启闭灵活，启动压力符合设计要求。（4）除湿机的安装：可由厂家或施工队安装，但应注意电源和排水管道的预埋，使冷凝水顺利排入集水坑中。6）通风工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（ mm ）检查方法1 风管安装水平度（每 2m ）2/1000 74、拉线和尺量垂直度（每 2m ）1.5/1000 吊线和尺量总偏差15 尺量 2 风口安装水平度2/1000 拉线和尺量垂直度1.5/1000 拉线和尺量3 风机安装中心线、平面、位移8 尺量标高8 尺量7）试运转及风量调试? 通风系统安装完毕 , 在运转调试前须同建设单位、设计单位对已完工程进行检查 , 全部符合设计及施工规范和验收标准要求后, 才能进系调试工作。风机试运转连续时间不少于2h , 风机风量、 ?风压及转数应符合技术文件规定。? 单机试转合格后 , 对通风系统的风量进行测调整, 实测风量与设计的偏差不应大于10% 。? 通风系统带生产负荷的综合效能试调, 由建设单位负责 , 施工75、设计单位配合。5.2.11 水表及阀门安装1）水表安装. . 水表安装前应清除管中污物, 以免堵塞 . 水表应水平安装 , 水流方向应与表壳箭头方向一致. 户用水表前应安阀门 , 且水表前后直管段大于300mm 时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙2025mm 。户用水表外壳距墙面不得大于30mm ，中心距另一侧墙面为450500mm ，水表标高 6001200mm ，水表前后应有可拆卸配件，以利检修更换。2）阀门安装阀门安装前应进行强度和严密性试验。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作位置。阀门的操作机构和传动76、装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.2.12 管道支吊架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。按设计要求的管道标高，坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡. . 中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待管道安装时使用。（2）型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，用电锤打眼后膨胀螺栓固定托架。 然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。（3）77、活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装。加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。（4）托架、吊架制作合格后应除锈刷油。（5）各种管道的支吊架安装间距应符合下列要求：a. 钢管水平支架的最大间距工程直径（ mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距(m) 保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 非保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 b. 塑料管及复合管管道支架的最大间距（m ）管78、径（ mm ）16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距立 管0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 c. 采暖、给水及消防系统的金属管道立管管卡安装应符合下列要求：每层必须安装管卡一个；管卡安装高度距地面应为1.5 1.8m；同一房间管卡应安装在同一高度上。. . 5.2.13 管道防腐（1） 焊接钢管及无缝钢管，在安装前均应做防腐处理79、，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。（2）已安装的管道在试压合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。（3）不同厂家、不同品种的防腐涂料不得掺和使用。（4）防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。（5）人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜干透后方可刷下一层。（6）涂漆质量要求： 漆膜附着牢固， 无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。（7）涂层均匀，完整，颜色一致，无损坏，无漏刷。5.2.14 管道及附件保温1）设备管道绝热保温应在管道试压及涂漆合格后进行。保温前80、必须除去管道表面上的赃物和铁锈，然后再涂两遍防锈漆。2） 绝热材料的使用原则是根据设计提供的参数和要求进行选择，主要根据保温材料的密度和表观密度、空隙率、导热性、耐热温度、吸水性和材料的强度来确定。3）管道及设备冷热保温的控制要点(1) 与冷管道连接的支管及金属件应有冷保温层, 该段冷保温层. . 伸缩长度应不低于冷保温层的4 倍或至垫木处。(2) 保温管壳应错缝，内外层应盖缝，外层的水平接缝应侧面。(3 ）防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层在管道连接支管及金属件的施工范围， 应由绝热层边缘向外伸展出150mm 或至垫木处，顶端应加以封闭。(4 ）采用缠绕式保护层，重叠部分为其宽度的1/281、。缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包，起点和终点处必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。4）管道法兰及阀门保温时，按以下接点图操作：可拆卸螺栓长度加 25 mm保温层法兰盘保温. . 5.2.15管道及设备试验5.2.15.1管道水压试验 1 ）一般要求（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求水压试验。（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（3） 试压灌水时应将预留口堵严， 关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开扣分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，注满水后，关闭放风窗。（4）试压时升压应缓82、慢进行， 停泵稳压后方可检查，检查时检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。（5）处理泄露等缺陷，须在卸压后进行，严禁带压修理。（6）试压经甲、乙和监理三方检查合格后，办理好试压记录。螺栓长度加 25mm保温材料碎料填实可拆卸阀门保温. . （7）冬季施工期不能及时供暖的工程，系统试压完毕，必须采取可靠措施把水泄净，以免冻坏管道和设备。2）各管道系统试验压力本工程中各管道系统试验压力如下：（1）生活给水管及中水管道低区工作压力0.7 Mpa 、试验压力1.05Mpa；中区工作压力0.9 Mpa、试验压力 1.35 Mpa；高区工作压力 1.2 Mpa、试验压力 1.8 Mpa。（2）消火栓系统83、低区工作压力1.0 Mpa、试验压力 1.5 Mpa；高区工作压力 1.4 Mpa、试验压力 2.1 Mpa。（3）自动喷淋系统工作压力1.2 Mpa、试验压力 2.1 Mpa。（4）采暖系统：高低区户内系统水压试验压力为1.0 Mpa；整个系统工作压力高区1.2 Mpa、低区 0.8 Mpa，试验压力为系统顶点加0.4 Mpa。（5）压力排水管道按水泵扬程的2 倍做水压试验， 30min 后无渗漏为合格。5.2.15.2管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后, 调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,? 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时 , 以系统内可能达到的84、最大压力和流量进行, 直到出口处的水色透明 , 与入口处目测一致为合格。雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。. . 5.2.15.3管道灌水试验室内首层吊顶内排水管道安装完毕，在吊顶施工前进行灌水试验。注水高度以一层楼高为标准，以设计要求注水30 分钟后，液面不下降，不渗漏为合格。内排水雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。以设计要求注水 1 小时后，液面不下降，不渗漏为合格。?灌水试验时应将各预留口采取措施堵严, 在系统最高点留出灌水口。?灌满水后 , 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查 , 有渗漏现象及时修理85、, 然后再灌水 , 合格后共同验收并办理验收记录。5.2.15.4管道系统通水试验 1）要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓系统、室内排水系统、卫生器具。 2）试验要求（1） 室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%的满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。（2）室内排水系统：应按系统1/3 配水点同时开放进行试验。（3）室内消火栓供水系统： 应检查能否满足组数的最大消防能力。. . （4）卫生器具均作100% 满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口， 并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备86、无堵塞无渗漏为合格。5.2.15.5管道通球试验排水、雨水干、立管分系统按规范规定进行通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，试验时将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入 , 然后用水冲 , 在室外排出口检查球是否流出。合格后, 作好记录。5.2.15.6设备试运转及热工调试1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关情况及参数数据。2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数， 系统有无渗漏，温度情况及运行情况。3）暖气工程的热工调试记录，作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时， 无条件进行热工调试， 必须在竣工单上注明热工调试日87、期。6 质量保证措施6.1 质量目标所施工的全部分项工程符合设计要求，施工验收规范和质量验评标准的规定，一次交验合格率100% ，必保“长城杯”。6.2 质量保证体系组织机构建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质. . 检员检查的三级管理系统， 形成项目经理到各施工方、 各专业公司的质量管理网络。项目经理项目总工程师项目生产副经理质量监督技术部工程部商务部物资部施工操作班组各专业公司6.3 质量管理6.3.1 建立 QC活动小组：. . 通过全面质量管理， 运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程88、的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。 在工程施工中我们采取 “以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。6.3.2 在开工前 , 认真作好施工准备 , 根据设计单位提交的施工图, 做好图纸会审工作 , 在施工过程中严格执行 ” 三检制” , 上道工序不合格不准转入下道工序施工。6.3.3 施工准备阶段 ,对工程施工条件作深入调查和详细分析, 依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。6.3.4 在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工89、种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底， 班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.3.5 样板引路制度：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平， 确保操作质量， 每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。. . 6.3.6 施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录， 作为重要90、的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。6.3.7 成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序， 减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意， 并避免破坏和污染， 否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.4 原材料、成品、半成品的质量控制在材料、设备采用前， 先对厂家进行审核、 选择，并就所订材料、设备作订货技术交底，作为合同附件，并作为设备进场验收依据。在材料、设备进场时，必须有合格证、材质证明单、设备检验报告，由采购人员及时通知技术91、人员、 质检人员及工程技术人员。 检验合格后报请监理单位专业人员、甲方代表共同按订货技术交底内容对材料、设备进行核查， 发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并做好材料、 设备报验记录。6.5 不合格品的控制在施工过程中，做好各级技术专项交底工作，严格执行自检、互. . 检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由分公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素， 并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任； 不合格分部92、工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。分项工程检验程序见下图：合不合格格合格合不合格格合不合格格班 组 自 检班 组 互 检专 业 工 长专 业 质 检 员 专 检工 程 监 理 专 业 人 员. . 6.6 培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。 在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。6.7 计量设备的控制在施工过程中， 项目管理人员严格按照ISO9000系列标准， 公司质量保证手册及程序文件93、对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格平而影响工程质量，将追究有关人员的责任。6.8 质量通病防止措施在施工之前， 组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC 活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。7 安全保证措施7.1 安全目标：杜绝重大伤亡事故。. . 7.2 建立完善的安全管理网络体系(见下图 ) ， 成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安94、全领导小组，抓好整个现场的安全、文明施工工作。7.3 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防3#楼及裙房总工程师安全员项目工程部对施工安全管理、监控各施工队项目经理项目副经理行政经理4#楼及裙房. . 安全责任制。7.4 严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。7.5 各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底， 履行签认手续，并经常检查执行情况， 纠正违章。7.6 每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。7.7 施工作业应遵守安全操作规程，进入95、现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。7.8 进入现场应注意各种危险记号及标志， 尤其应注意高空吊运和 “四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。7.9 使用电焊必须遵守以下规定：（1）电焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。（2）施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。（3）在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电焊时，工长必须向焊工进行书面交底施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。（4）电焊机设置的地点应防潮、防96、雨、防砸焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。. . （5）电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固， 焊把线应双线到施焊部位， 且中间无接头、无破损，绝缘良好。（6）焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。（7）在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。（8）冬季焊接最好在上午进行，以防不测。7.10 使用电器及电动工具必须遵守以下规定：（1）施工现场临时用电设备及线路应符合北京市“文明施工达标执行标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。（2）配电箱金属外壳、97、二层板应可靠地与保护线连接，保护线截面应符合下列规定，见下表：保护线截面要求相线截面 S (mm2) 保护线最小截面（mm2）S16 S 16S35 16 S35 S/2 移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其截面按表中所示要求配置，并应采取高灵敏动作的漏电保护器保护。（3）砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。（4）建筑内施工照明应采用36V电压，严禁使用 220V电压。在特. . 别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V 。（5）因工作使用电炉子应有批准手续，并应有隔热防火措施。（6）配电箱98、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。7.11 各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。7.12 搬运料具、设备应勘查路由，排除障阻。集体搬运应统一指挥，前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从机工指挥。7.13 送电调试工作要遵守供电局北京地区电气安全工作规程；送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关把上悬挂 “禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人闸处理故障要先验电后操作；99、 供电用的临时电源线应采用橡塑电缆， 上班时接好下班时要拆除。7.14 冬、夏季节施工，必须认真执行本公司颁发的“冬、雨季施工措施” ，并由施工处编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。8 成品保护措施成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其责。 必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。8.1 成品保护小组：本工程由项目经理部组织成立成品保护小组，设专职成品保护. . 员。8.1.1 岗位职责：8.1.1.1项目副经理：（1）对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既100、要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；（2）负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；（3）负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；（4）负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；（5）负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。8.1.1.2材料员：（1）对采购的原材料、半成品、成品质量负责；（2）对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。8.1.1.3施工员：（1）对产品的检验、试验结果全面负责；（2）对产品现场验收负责；（3）编制成品保护方案，对产品保护方案负责，并结合工程具体向有关施工人员作好成品保护交底。8.1.1.4专业分包：101、（1）对专业内工程产品成品保护负责；. . （2）对专业施工区内其他专业的产品保护负责；（3）对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；（4）本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。8.1.1.5成品保护队长：（1）负责成品保护队的日常管理工作；（2）负责组织对移交产品的日常保护；（3）负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。8.1.1.6专职成品保护员：具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。8.1.2 协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。8.1.2.1交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间102、，落实该段时间内产品保护责任。8.1.2.2组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任， 对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。8.1.2.3定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。8.2 成品保护重点和措施：为了防止和避免施工过程中后续工序对已完成工作的损坏，控制整个施工过程中和交付前的产品保护和质量保证，必须对安装产品实行成品保护措施。 保护建筑内的施工成品人人有责，全体施工及管理. . 人员在提高成品保护意识、 养成文明施工习惯的同时， 要坚决与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象作斗争。施工班组103、在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。为此，特提出如下具体要求: 8.2.1 采暖卫生工程保护措施（1） 预制加工好的管段 , 应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头破损。（2）预制加工好的干、立、支管要进行编号，按编号整齐排放，用木方垫好，不允许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（3）经除锈、防腐处理的各种管材、管件、型钢、支吊架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地, 其周围不应堆放杂物。（4）安装好的管道、暖气片、卫生器具不得用作支撑，或放脚手板，不得踩踏，其支吊架不得作其他用途的受力点。104、（5）管道、散热器、卫生器具等在土建喷浆前要加以保护，以防灰浆污染，使得散热器、卫生器具中渗入杂物或损坏。（6）所有管道上阀门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。（7）安装完毕或安装中断的临时丝堵和封闭不得任意打开，以防掉进杂物堵塞管道。（8）管道刷油、或银粉时在墙面在墙面及地面应用硬纸板或三. . 合板加以遮挡， 以免污染土建地坪及墙面， 油漆工有油漆的手或工具不得碰触墙面、顶棚。（9）搬运材料、工具及邻墙施焊时要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏。（10）散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上放置时要在其下方垫木板，以免歪倒或触地生锈， 为刷油前应有105、防雨、防锈措施。（11）散热器往楼里搬运时，应注意不要将门口、墙角、地面碰坏，保护好柱型片的腿及翼型片的翼片。（12）剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩、支架时，应用电钻打洞，防止将板墙踢裂。（13）卫生器具在搬运和安装中要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。（14）在釉面砖上剔孔洞时, 宜用手电钻或小錾子清剔釉面砖方可打孔 , 用力不得过猛 , 以免将面层剔碎或振空鼓。（15） 卫生器具的配件及水嘴应在交工前统一安装以防丢失或损坏。（16） 通水试验前应检查地漏是否通畅, 分户阀门是否关好 , 然后按层分段分户、分房间逐一进行通水试验， 以免漏水使装修工106、程受损。（17） 通水试验中 , 发现漏水应及时修理 , 对于压力管道严禁带压修理, 应关闭阀门卸压后再修理, 以免冲泡墙面。（18）消火栓箱内的附件 , 各部位的仪表等应加强管理，防止丢. . 失及损坏。消火栓箱门以及水龙带应在交工前安装，防止破坏以及丢失。（19）管道保温必须在水压试验合格、防腐完毕后，方可施工，不得颠倒工序。8.2.2 通风工程成品保护措施? （1）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。（2）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于运输。（3）风管搬运装卸应轻拿轻放107、，以防损坏成品。（4）风口应采取防护措施，保护装饰面不受损伤，防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损伤或丢失。（5）多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。（6）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（7）风管深入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。（8）交叉作业的场地，严禁以安装完的风管作为支托架，不允许将其它支吊架焊在和挂在风管法兰和风管支吊架上。（9）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放在库房. . 中或用防水材料遮盖并与新风机组安装就绪后未正式移交108、使用单位的情况下地面架空。（10）应由专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。（11）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。（12）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。（13）消声器在安装前应进行检查， 充填的吸音材料不应有明显的下沉，发现质量问题要进行修复。（14）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时， 法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其它机件的重量。（15）风机空调设备试运行时， 电气设备操作必须有配合电工作业，并坚守岗位。（16）系统风量测试调整时，不应损坏风机保温层，调试109、完成后应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，画好标记以防变动。9 降低成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。9.1 优化施工组织设计 : 优化施工组织设计是取得较好经济效益前提条件。根据工程性质、. . 规模和工艺特点，在公司或分公司的指导下，精心编制和优化施工组织设计，选用经济合理的施工方法，合理布置施工现场和工艺流程，合理确定工期和进度计划，充分利用人力、物力资源，保证项目实施优质、低耗、安全和文明施工。9.2 联系技术部门采用先进的工艺和技术，可以大幅度的降低工程成本，缩短工期，保证质量，110、可以受到事半功倍之效。9.3 项目部对项目目标成本进行分解，落实项目各级人员的成本责任和奖惩办法，并与项目各级人员签定成本责任目标合同，提高项目各级人员的成本意识，以动员全员参与项目的成本控制。项目部根据公司或分公司有关业务部门、内外租赁机构的服务对成本影响的程度，签定明确双方责任和义务并有经济奖惩在内的横向责任合同，以充分调动社会和企业内部对项目成本控制的支持和帮助。9.4 加强劳动工资管理，特别是加强劳务队伍的管理，选择成建制的、素质比较好、价格适中的劳务队伍，防止使用不合格的劳务队伍；严格劳务结算和分包队伍的结算，防止重复开工和计时工偏多的现象。9.5 加强物资管理，降低材料消耗。严格把111、好采购关，努力降低采购成本。把好现场验收关，坚持计量管理，做到不合格的材料不验收。坚持限额领料制度，加强文明施工，减少浪费。9.6 加强设备管理，提高完好率、利用率和装备效益。合理使用机械，正确核定机械设备的需用量，合理组织机械进出场，减少设备停滞时间，从而减少机械费支出。9.7 加强质量管理，严格按照施工规范组织施工，加强过程控制，力求一. . 次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费。9.8 合理设置项目管理机构，做到精简高效，因地制宜，优化临时建设施工方案，严格控制非生产性支出，做到节约现场施工管理费。9.9 加强项目成本核算，及时进行成本核算与分析，落实成本改进措施，使各项成本控制在目标112、成本以内，为企业创造更多效益。10 工期保证措施为保证电气安装工程按期竣工，我们在施工过程中， 把该工程划分为三个作业流水段： 地下及裙房部分为第一作业段；3#楼为第二作业段； 4#楼为第三作业段。三个作业段同时施工，以缩短工期。10.1 在配合地上土建结构施工的同时，进行地下部分的设备安装，地上部分具备条件也可同时施工。在施工过程中，安排好工序，待通风管、给排水管道安装完成后安装电气管线，以减少各专业之间管线打架，减少返工，提高工效。10.2 加强人员配备：各专业配备有经验的工长，选择素质较高的施工队伍。施工操作人员实行三班制，以争取时间，缩短工期。10.3 施工设备配备：根据工程需要配备一113、批性能良好的机械设备，提高操作人员素质和工作效率， 每天对机械设备进行例行检查、 保养，保证机械设备的完好率，从而保证工期顺利进行。10.4 资金：根据工程进度实际状况，估算所需资金，编制资金使用计划。在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，避免出现因资金而影响工程工期的现象。10.5 保证材料供应和材料质量：在安装前施工管理人员要提出该工. . 程材料总计划，每月提出月需计划，并提前一周报物资科。物资科要及时采购，及时供应，并保证材料的质量，如果因材料供应不及时或质量不合格退货而影响了工期，将追究物资部门的责任。10.6 控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态114、的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析， 最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，采用梦龙智能项目管理系统Pert 98，对各级进度计划进行优化，并利用PERT 技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中， 不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。10.7 加强质量管理，减少返工：在安装过程中，加强质量管理，严格控制质量。每道工序完成后，要进行自检，工长及质量检查员检查合格后，报监理工程师复检，合格后115、再进行下道工序。上道工序不合格不得转入下道工序。 如果因质量不合格而造成返工，这样不但浪费人力、物力，而且影响工期，所以在施工过程中，要加强质量管理，严格控制质量，以减少返工，争取时间。10.8 在安装过程中采用先进的工艺，合理安排工序，提高工效，在满足质量要求的情况下，达到工期要求。10.9 管理人员要高瞻远瞩，通盘考虑，思维要走在工程进度的前面，对后面安装工程中出现将要影响工程进度的问题，提前采取预防措. . 施，避免影响工期。如加工件加工计划：在工作开始前，管理人员要提前提出加工件计划， 并考虑加工的周期和安装所需时间。同时还要考虑到在加工件没完成之前， 是否可安排其它工作。 施工过程中116、不能只顾眼前，要提前制定下道工序的各项措施，以免影响工期。10.10 各专业协调配合，减少返工，避免产生各专业管线打架现象。一个作业段在施工之前， 各个专业人员要在一起详细看图， 认真研究，图纸设计是否有问题， 各专业的管线之间是否有打架现象，如有可及时纠正，将所有问题都暴露在施工之前，也解决在施工之前，这样就避免了施工后再返工，节省了材料、人工，也节省了工期。10.11 加强成品保护：在工程安装前，编制成品保护方案，并报监理审批。在安装过程中每完成一项工作，就按成品方案的要求做好成品保护，同时也要保护好其它专业的成品，避免相互污染。11 总包管理11.1 施工技术管理施工技术是保证施工质量及117、在今后交工验收的关键，总包只有发挥计划、组织、协调、指挥和控制职能，贯彻执行国家及地方的技术政策和法规， 建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地展开各项技术工作。施工总承包对施工技术的管理主要有如下方面：1）设计协调：挑选能熟练掌握电脑制图的专业设计人员及具有丰富的施工经验的技术人员， 涉及土建、安装、装饰等各个方面专业，对各分包专业出现设计不明确的问题进行深化设计，以达到各专业间. . 的各种管线设备能够安装到正确合理的位置，并在规定的时间内进行会签后报原设计单位、业主进行确认。2）进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等118、工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。3）督促各分包商在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报监理批准实施，并归入总承包的档案内。 施工中我们将根据施工方案或作业指导书进行检查、落实。对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。4）及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包商的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。5）计量工作119、是企业施工和管理的技术基础工作，根据施工实际情况，设置计量管理机构，要求分包商配备专（兼）职的计量管理人员，开展计量工作；总承包部定期检查，督促各分包商按国家及当地有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。11.2 施工质量管理1）总承包管理中的质量目标和质量计划: 我们的质量目标是：合格，结构长城杯。. . 我们的质量计划将明确各分部工程的质量验收要求，并通过我们总承包的质量管理来达到我们提出的质量计划要求。2）总承包管理中的质量保证体系: 总承包将根据工程特点， 要求各分包提供符合总包要求的各自的质量保证体系， 在分包施工过程中， 要求分包严格按质量保证体系进行运转，同时对其质量保120、证体系进行监控，具体过程及要求如下：（1）明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标书中明确；（2）研究分包商的质量保证体系，使各分包商的质量保证体系科学合理，同时符合总承包商的质量保证体系；（3）明确分包商人员的质量职责，并与总承包部的有关人员相对应，进行对口管理；（4）随时对分包商的质量体系进行检查，检查其运转、落实的情况；我们对总承包管理中的质量保证体系的设置详见附图施工总承包对工程质量的管理控制流程图 。3）总承包管理中的质量控制我们将从以下几方面进行有效的质量控制。（1）阶段性的质量控制要求事前控制事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导， 主要指制定完善的质量保证体系，质量121、管理体系、质量保证计划，制定现场的各种管理制度， 完善计量及质量检测技术和手段，作为总承包主. . 要做到以下几点 : 各分包商正式施工前， 必须用书面形式向总承包项目部呈报开工报告，同时向总承包项目部提供企业资质证书、营业执照及其他相关的许可证复印件。对分包商所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；代表施工单位参与设计交底、图纸会审等， 审核分包商的施工方案、施工流程、工艺及方法；检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。事中控制阶段事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键， 主要包括: 完善工序质量控制， 把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时122、检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题， 进行处理和解决；参与分包商的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；审核设计变更和图纸修改并发放给各分包商。最终检验阶段事后控制是指对施工成品进行质量评价。按规定的质量评定标准和办法对分包完成的各项工程进行检查验收。收集分包商提供的所有技术资料并检查审核，确保资料的准确及完整性。. . 11.3 施工进度管理做为总承包， 我们将全面负责包括我们自身承担的施工项目、专业承包商及市政单位之间的进度协调工作，施工总控制计划将是详尽的，同时还将向业主与各分包商提供阶段性进度计划作为控制进度的依据，所有这些计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专123、业设计的完成时间， 主要设备材料的进场时间和工程施工安装的时间。作为承包商我们在编制这些计划时将充分尊重监理工程师的意见，同时也将会与各分承包商达成一致， 尽可能地为他们安排较充裕的作业时间，具体措施如下：1）对分包商施工进度目标的确定（1）总目标的确定作为总承包在选择分包商时， 应把施工进度作为一个明确的目标在合同中予以确定， 而这个目标的确定将以经监理、业主审批的总承包之施工总进度计划来总体控制，总承包必须考虑各分包之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时必须明确，且有相应措施予以制约。（2）阶段性目标的确定在分包进场后，分包应提供其根据总目标而制定的细化的施工总进度计划，124、交由总承包进行审核。 审核重点是各工序完成时间及与其他分包须穿插的施工日期，经过调整后，经总包及分包共同确认后，总承包将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划， 并报送监理单位审批，而分包则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物完成当. . 月的阶段性施工任务。（3）短期目标的确定短期目标的确定由分包根据经监理、业主审批确认的月施工进度计划编制，可以是旬计划亦可是周计划， 在每旬或每周开始前2 天交总承包处，由总承包在分包实施过程中进行监控，并在每周或旬开始第一天对上周或旬的分包完成情况作出周或旬的评估报告交相应分包及业主。2）总承包对施工进度的管理详见施工总承包对施工进度的管理控制流程图。1125、1.4 施工安全管理作为总承包， 施工现场的安全将全权由总承包负责，无论哪家分包出了问题，其责任则均由总承包承担，对于本工程，在施工安全方面，我们承诺施工安全目标为：杜绝死亡及重伤、机械事故，并安全事故年轻伤频率控制在2之内。为确保安全目标的实现，我们除与各分包签定安全合同和协议外，还须加强如下几个方面的管理：1）安全制度的管理（1）安全教育任何分包进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在总承包参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包自行安排教育，并将教育记录交总承包处。（2）安全学习. . 在施工过程中， 任何人必须参加每周一次126、的安全学习，并把学习的内容、记录交总承包处备案。（3）安全交底每个分项工程开始， 必须进行安全交底， 交底内容亦交总承包处备案。（4）安全例会每周定期召开安全例会， 由总承包对全体现场施工人员进行集中学习与训话，强调本周之安全重点。2）安全设施的管理对于施工现场的安全设施， 总承包每月全面检查一次， 平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包提出并限时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志， 如有分包强行使用， 则总包则要求其停工直至清退出场。3）安全检查的落实总承包在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次，每天有专人进行巡视检查， 对检查结果每天、 每周均有评估报告交由监理及业主，并127、对处罚进行明确。4）安全生产的控制总承包制定了一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确分管安全的人员， 对各分包进行控制检查，对违反安全生产人员所在的分包严肃处理， 进行罚款及通报， 屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。. . 总承包对分包的施工安全的管理和控制的流程详见：附图施工总承包对施工安全的管理控制流程图 。11.5 文明施工与环保管理首先，要求各分包开工前，编制文明施工组织设计，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制， 该文件经总承包项目部审批后，作为分包文明施工的指导性文件；同时各分包在开工前应将施工部位、128、材料、设备及半成品堆放位置报总承包，总承包在对施工现场全面规划和调整后划定场地， 各分包必须按规划要求堆放材料，做到堆码整齐。其次，对所有现场划片分区，由各分包及总承包进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责， 承包区域作到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证不扬尘。再次，总承包每天派专人进行检查， 每周组织一次安全文明施工检查，检查内容为针对施工工中存在的安全隐患、违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交总承包项目经理及业主有关人员。最后，在施工过程中采取一系列措施， 保证夜间十点以后不扰民，强噪声施129、工机具必须采用有效措施，确保噪音达标后才使用； 在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，并在施工安全中具体体现。总承包对分包的文明施工的管理和控制流程详见：附图施工总. . 承包对文明施工的管理控制流程图 。11.6 工程档案管理作为本工程的总承包管理单位，不仅要替业主从质量、工期、投资、安全文明施工等方面把好关，还要把好工程文件及竣工资料的管理关。1）工程文件的管理工程文件主要指来源于政府、直属上级、业主、监理、设计院及各个分包单位的行政文件、往来函件、合同文件、会议纪要、设计文件等， 在工程施工过程中，总承包单位要面对来自各方的文件及资料，为了使文件及资料得到及时处理， 并在最短130、的时间内将各种文件或资料发放或传递到各有关单位及部门，我单位将采取以下措施进行控制管理：文件资料的收发传递管理： 指定总承包管理组织机构中技术部下设的资料室为文件收、发、传递、处理中心，明确所有来往总承包管理部的文件、资料必须由资料室统一管理。2）工程施工资料的管理工程施工资料主要是由各个分包单位负责各自施工范围内的填写、收集、整理，总承包方负责监督、检查、整改、汇编各分包提交的施工资料形成完整的竣工资料，具体工作由总承包管理组织机构中技术部下的技术组负责。随着工程施工的进展， 施工资料也逐渐形成， 各施工单位对工程施工资料的管理应与工程施工同步进行，作为总承包方也必须及时. . 参与督促、检131、查各个分包单位对施工资料的收集和整理工作。对分包进行管理时，要求各分包单位指定懂行的专职资料员，实行分工负责，从头做起，认真落实。中间检查、加强监控在工程施工过程中，资料员对各个环节所收集、整理的资料，由各个施工单位实施半月一查， 由总承包为首的实施一月一查，各个资料员之间实施互查，各专业工程师经常性抽查，发现问题及时补救，防止漏、错、差现象的发生。责任到人、形成网络资料的收集整理仅依靠资料员是不够的，因此要求各分包单位必须制定全员参与的措施， 做到责任到人，确保工程资料的准确、 齐全。11.7 总包与业主之间的沟通我公司将站在工程全局的高度，积极主动高效地为业主服务， 协助业主落实重大施工事132、宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包和材料设备选型的招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的关系，保证工程的优质、高效、安全、文明施工。11.8 总包与政府部门之间的沟通我公司在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、 沟通和关系联络， 为及时有效贯彻政府部门的各项政策、 法规等做好充分准备， 在施工过程中树立良好的社会. . 形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。11.9 总包与周边居民之间的协调我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持133、相互理解的成熟经验。 在进场的同时与周边居民取得联系并进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和粉尘污水污染。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施， 从而与周边居民建立良好的协作关系，解决好扰民问题。11.10 总包对分包提供设施服务我们将严格履行总承包的职责、权利和义务， 为各专业承包商提供优质、高效的设施服务， 保证工程关键工序和线路在保证质量的前提下保证总体工期。主要内容包括：11.11 总包与设计、监理单位的配合我公司将从工程大局出发，积极协助134、业主的工作，加强与业主、监理、设计方的合作与协调， 积极主动地为业主服务， 与业主、设计、监理之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。具体的措施有：修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。在施工全过程中， 严格按照业主、监理批准的“施工组织设计”进行施工，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质. . 量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控” 、 “两管” ，虚心接受和服从监理公司的验收和检查， 并按照监理工程师提出的要求予以整改，以减少在工程监督过程135、中的管理难度。与设计单位积极主动地联系、沟通和协调， 了解设计意图及工程要求，完善施工详图深化工作，以便更好的为业主服务。项目技术部负责对专业分包的专业施工设计的协调、管理与督促， 认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。对施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验和试验工作。全面履行工程承包合同，强化合同履约，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督，以兑现合同中对各方的承诺。按时参加业主、 监理136、组织的生产或其它会议， 同时要建立由总承包及分包参加的生产例会制度，通过生产例会落实业主、 监理及总包要求，同时检查自身及分包在生产例会上决定事项的落实情况，并听取分包的意见，及时改善管理和服务。通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题， 及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总分包配合协调方面的矛盾， 确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结. . 果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主、监理等有关单位。我们将站在总包高度，具备总包的胸襟，服务业主，接受业主的管理和监督。充分尊重、服从和配合监理工程师的工作，有效地协调工程各方的工作关系，使工程各方处于稳定、和谐、137、可靠、相互信任的合作关系。施工总承包对工程质量的管理控制流程图总承包各分包制定质量保证体系建立质量保证体系业主监理建立各自的质保体系事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题跟踪管理计划管理技术管理操作管理处理反馈落实解决方法要求业主问题总承包商总承包商. . 施工总承包对施工进度的管理控制流程图总承包业主施工总进度计划阶段性目标计划短期目标计划实施短期目标计划完成情况阶段性目标计划完成情况评估 报 告1 评 估 报 告2 报送业主完成未追 查原因处罚分包商. . 施工总承包对施工安全的管理控制流程图总承包安全生产目标安全教育安全检查安全学习施工中施工后安全例会达到要求达 不到 要求整改处罚设施138、安全生产制度分包进场施工前机械. . 施工总承包对文明施工的管理控制流程图总 承 包商文 明 施 工 总目标施工现场总体计划施 工 过程分 包 商进场检查达不到分包商达 到要求处罚整改分 包商材料堆放整齐工 完场清道 路整洁生活区其他. . 12 技术资料管理12.1 施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格统一采用地方性标准建筑安装工程资料管理规程所附表格。 总承包单位对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总承包单位向业主提交完整、139、准确的工程资料。12.2 工程资料的填写必须符合中华人民共和国建筑法、 建设工程质量管理条例、 建设工程勘察设计管理条例 及国家有关规范、标准和地方性标准建筑安装工程资料管理规程。12.3 工程资料采用计算机进行管理，向城建档案馆移交。工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。12.4 项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。12.5 材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件 （材质证明、合格证、 准用证等），所有材质证明文件均应为原件， 如是复印件的应加盖原件存放单位红章140、，并在材质上注明抄件人、材料进场日期、进场批量、原件存放单位、保管人。12.6 项目试验人员必须严格按照材料检验标准中有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责，. . 一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。 尤其是有见证取样， 每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的 30% 以上。12.7 各责任工长对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。13 工程交付、服务及保修我公司将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反141、馈网络， 精干的专业维修班组， 业主完全可以享受星级跟踪服务，免除后顾之虑。13.1 工程交付为保证工程及时投入使用， 我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作， 除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时， 完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。在工程移交业主时， 有关机电设备的使用由我单位会同专业分包单位对设备使用人员进行一次集中培训使之能充分掌握机电设备的使用方法以及日常维护， 同时移交设备备品备件， 确保使用人员能正常使用及操作该设142、备。13.2 服务及保修. . 从工程交付之日起， 我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依照建筑工程质量管理条例、 工程保修合同，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。 建筑正常使用后， 我单位将定期或不定期的对住户进行回访， 征求住户的意见并及时解决存在的问题。并将我公司的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知住户，如有质量问题，以便联系。13.2.1 保修期限与承诺双方根据建筑工程质量管理条例及有关规定，约定本工程机电安装工程的质量保修期如下：（1）电气管线、给排水管道143、设备安装工程为 2 年；（2）供热与供冷系统为 2 个采暖期、供冷期；（3）住宅小区的给排水设施、道路等配套工程为 1 年；（4）其他项目保修期限约定如下：执行国务院（2000）年 279号令。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。13.2.2 定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数） ，小组由项目经理、 项目副经理、项目总工程师、企业各有关业务科室负责人组成。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，要虚心听取，认真. . 对待，同时做好回访记录。 凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时保修。13.2.3 保修责任（1）属144、于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起 7 天内派人保修。 承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。（2）发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。（3）对于涉及结构安全的质量问题，应当按照房屋建筑工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提供保修方案，承包人实施保修。（4）质量保修完成后，由发包人组织验收。13.2.4 保修措施工程交付时， 与业主签订工程保修合同， 并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目145、经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内， 保修小组配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同 ，建立工程回访服务卡 。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场， 积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24 小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能. . 的问题，保修工作将在35 个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、 标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我公司负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。13.2.5 保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。