1、更多资料关注微信公众号：汇标建筑国家重型汽车工程技术研究中心（智能化研发车间）项目3#塔机附着施工方案编 制： 审 核： 批 准： 年 月 国家重型汽车工程技术研究中心（智能化研发车间）项目 塔机安装施工方案目录一、工程概况1二、编制依据4三、施工计划4四、施工工艺技术54.1 施工技术参数54.2 施工方法9五、施工安全保障措施14六、施工管理及作业人员配备和分工17七、验收要求18八、应急处置措施19九、计算书231 一、工程概况1.1项目概况国家重型汽车工程技术研究中心（智能化发间）是一座集试制车间、中试车间、试验备品库为一体的综合性研发大楼。位于济南市高新区华奥路777号。包括6层地下2、室，4层地上裙楼和18层的塔楼；总建筑面积为144233.67，建筑高度96m的高层建筑。工程名称国家重型汽车工程技术研究中心（智能化研发车间）项目建设单位中国重汽集团济南动力有限公司监理单位中国重汽集团设计研究院有限公司总承包单位中建八局第二建设有限公司设备产权单位山东中建众力设备租赁有限公司设备安拆单位山东中建众力设备租赁有限公司1.2塔机概况3#塔机QTP320（SP7525-18）根据群塔方案需要架设附着,因现场施工工况复杂，该塔机距离附着建筑物较远，需要使用超长附着，危险性较大，故进行专家论证。二、编制依据2.1编制说明为保证各级顶升满足塔机使用说明书中附着高度及自由高度的要求，错开3、群塔高度，落实群塔防碰撞措施，保证塔机作业安全，特编制本方案。2.2编制依据（1）建筑起重机械安全监督管理规定（中华人民共和国建设部令第166号）（2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2021）（3）塔式起重机安全规程（GB5144-2016）（4）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2019）（5）危险性较大的分部分项工程安全管理办法(住建部令201837号)（6）关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 （建办质201831号）（8）塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2019)（9）钢结构设计标准(GB50017-2017)（4、10）塔机平面布置图（11）工程施工图纸（12）群塔施工方案（13）塔式起重机使用说明书三、施工计划3.1施工进度计划序号施工项目计划完成时间(每台)备注1人员入场教育、施工准备1天无外界因素影响2塔机附着顶升1天无外界因素影响四、施工工艺技术4.1 施工技术参数1 预埋件与连接耳板预埋锚固筋、预埋钢板、基座的耳板均采用20mm厚钢板，材质为Q355B,如下图所示：双耳板 单耳板耳板采用20厚钢板与预埋件进行焊接，焊接等级为级。2附着杆附墙拉杆与建筑物联接点为钢筋混泥土柱，截面为900*900mm，联接点位置的砼强度达到35MPa以上后方可进行塔机附着安装。塔机附着点与建筑物结构关系图附墙杆采5、用格构式，最大长度为24.8m，一侧采用M90丝杆连接以便在与预埋件上耳板铰连接过程中进行长度调节，另一侧直接使用耳板与附墙架铰接。由于拉杆过长，使用分段设计，段与段之间使用螺栓法兰盘连，使用12个10.9级M30螺栓。1）附着杆杆身设计附着拉杆采用格构式拉杆，截面为500mm500mm。 主弦采用10010 角钢，材质 Q345B 斜腹杆采用636 角钢，材质 Q235B附着撑杆示意图2）杆身连接设计由于附着拉杆过长，拉杆需分段设计，两段拉杆之间需要用12个高强螺栓M30（10.9级）连接。 附着杆连接示意图3）拉杆一端可采用可调螺栓（M90）形式可调螺栓头示意图3 附墙附墙架附着架是由撑杆6、和环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物砼墙体上，起着依附作用。使用时环梁套在标准节上。撑杆端部有耳板（耳板与预埋件焊接，焊缝等级为级）与建筑物附着处铰接。每道附着装置由一套外框梁和内撑部分组成，每套外框梁由前梁、后梁和侧梁（两件） 组成，由 8 件 60 销轴紧固成附着框架，附着框架前梁上有三根撑杆与之铰接，三根撑 杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内；内撑部分通过楔块将卡箍 A、B 及斜撑杆固定塔身。附着架4 附着高度依据说明书要求，附着要求如下：根据以上要求，结合群塔方案预设塔机高度，设计塔机附着高度如下（设计附着高度仅供参考，根据现场实际施工进度进行相应调整7、）：单位：m第N次附着附着点高度h1(m)自由端高度(m)第1次附着46.646.6第2次附着79.532.9悬高12343.54.2 施工方法1 塔机附着前期准备1 在标准节上，附着点以下1.5米处的塔身搭设操作平台，以便于附着框及拉杆的安装。操作平台用现场的钢管架搭设，平台宽度为1.2m，并搭设1.2m高防护栏杆，防护栏杆四周设置安全防护网。对应塔身附着框架拆除后方可进行拆除，具体见下图。2 将附着点处的表面清理平整。需提前在主体内指定位置放入埋件。3 现场条件具备后，进场开始安装附着，安装前工人需进行安全技术交底并进行全教育，所有安装工人必须持证上岗。2 附着安装方式塔机附着示意图3 安8、装工具选用序号名称规格型号单位数量1活动扳手10、12寸把41大锤16磅把43橇杆1.2-1.5m根44安全帽顶205安全帽根66手套双207铁丝若干4附墙安装程序1) 在第一附着点1m处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆,并围好安全网。2) 将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。3) 将附着的U形框吊到附着点的位置,按规定的位置将套到塔身上,并用铁线固定牢靠。4) 用附着的另一个U形框吊到附着点位置并套到与塔身上,用螺栓将两块U形连接起来,调好附着框的水平度后,上紧螺栓,使其紧箍在塔身上。5) 依次将四根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰接。6) 调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必须在以9、内。7) 将四根拉杆的另一端用相应预埋板连接。8) 检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。9) 将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。5 顶升作业1) 附墙安装完毕后、塔机的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。因此作业中应特别注意。2) 首先用起重机吊钩吊起一个标准节，在标准节下方与下按盘引进梁高度接近时停车，移动变幅小车至引进小车吊钩处，将此标准节的上水平斜腹杆中部挂在吊钩上。3) 吊起另外一个标准节，移动变幅小车幅度约20m处。4) 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支撑踏步缺口中，拆去下按10、盘与标准节的全部高强度连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，观察下按盘与标准节的套管是否能对位校准，同时再调整套架滚轮间隙到最佳位置状态，如有偏差，应适当调整变幅小车位置，同时观察活塞杆有无回缩现象，如有应缩回活塞杆，连接好标准节与下按盘并检修油缸后再作顶升作业。5) 顶升套架1.4m，使套架油缸横梁两端悬挂的撑杆对正标准节踏步上的缺口时，再缩回液压活塞杆，将顶升部分重量全部支撑在撑杆上。6) 缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于最上一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架约1.4m，使挂在引进小车吊钩上的标准节下端高于已安装的标准节的顶部时，由人工通过引进梁的轨道11、拉至已安装标准节上方，缓缓缩回液压油缸，使待加标准节对正已安装标准节直至接触，将待加标准节与已安装的标准节用高强度螺栓连接，紧固好双螺母，继续下降套架少许，将引进小车吊钩从标准节水平斜腹杆上取出。7) 在顶升做业中，必须有专人指挥，专人看管电源电缆、专人操作液压顶升系统，专人照看顶升横梁，专人负责封塔螺栓的拆、安。8) 顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾、烟雾熏呛的时候应停止作业。9) 在顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，配平塔机，使顶升的上部荷载重心与顶升缸轴心线重合。10) 顶升作业前，液压系统要充分排气，油箱液位要达到规定标准。液压油要清洁。11) 必须试12、顶升三四次，检查塔机配平情况，油缸工作情况，油泵站压力表显示值，如果不正常，应停止作业。待处理正常后，方可正式开始顶升作业。6 检查、调整工作1) 检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。2) 检查个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规定要求、检查焊缝是否饱满符合规范要求。3) 检查各部份的零部件、平台、栏杆是否齐全，牢固可靠。主卷扬卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳。4) 设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。并且动作灵敏可靠。5) 检查塔机自由状态下，垂直度误差必须小于4/1000。6) 安装单位自检合格后报徐州市建设工程检测中心进行检测。五、施工安全保障措13、施5.1 安全管理体系为保障塔机附着顺利完成，在塔机附着以及顶升过程中成立安全管理体系。序号岗位数量要求职责1项目负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1）负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2）认真组织安拆工作班前教育学习。3）负责安拆前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。4）发生质量、安全事故立即上报。2技术员1熟悉本专业技术管理。1）负责组织方案学习2）负责安拆方案执行的监督工作。3）及时解决施工过程中出现的问题。3安全员1熟悉本专业技术管理。1）负责安拆14、工作安全施工的监督。2）协助班组长进行拆除现场的安全检查3）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4安拆队长1掌握起重施工技术，熟悉本专业施工工艺流程。1）负责组织设备的吊装及安拆作业。2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5安拆工4掌握起重施工技术，持有建委颁发的上岗证书。1）负责设备的吊装及安拆作业。2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1掌握电气技术，持有建委颁发的上岗证书。1）负责设备电气部分的作业。2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7信号工2熟悉本专业操作15、规程1）负责安拆过程中地面和上部的指挥。5.2安全生产责任制各自职责如下：项目负责人：全面负责施工现场的安全措施，督促安全措施的落实，协调附着现场施工。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排安全教育的开展，监督安全防护用品的使用。队长：负责上级安排的附着工作的实施，带领安拆人员顺利安全完成塔机附着作业。安拆人员：服从队长以及技术负责人的施工作业指导工作，严格按照安全规章制度进行施工，严禁进行违章施工作业。5.3安全生产制度 安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 1）安全教育制度 安拆人员入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项16、目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。 2）安全检查制度 专职安全员要随时检查以下内容：安拆人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。5.4 危险源辨识序号危害可导致的事故相应的控制措施1机械作业场地机械伤害1.工具进入施工场地前，必须核实吊装工具型号2.提前做好统筹安排，防止交叉作业2吊装作业机械伤害、起重伤17、害1. 吊装过程中，吊点选择合适2. 在吊装过程中，指挥人员应密切注意吊物的水平度和垂直度3. 作业区域必须拉绳警示3高空作业高空坠落1. 高空作业人员首先应身体健康2. 高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，不得随意抛掷物品4指挥失误起重、机械伤害1. 选用经验丰富的起重工进行指挥2. 加强安拆现场的监督管理5施工工艺机械伤害、起重伤害1. 安拆前组织安拆人员对本塔机的说明书和方案进行详细学习2. 针对施工现场条件，综合考虑每个存在隐患的环节。3. 加强施工现场的监督管理5.5 安全技术措施 （1）安全注意事项1. 所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。2. 18、附着作业前，所有作业人员必须熟悉塔式起重机安安拆全操作规程，并在作业中严格执行。3. 附着作业应在白天进行，如遇特殊情况需夜间作业时，作业现场必须有足够的照明。4. 只许在风力小于4级时进行作业，如遇大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行附着作业。5. 在作业时必须有专人指挥，电源、液压系统等必须由专人负责，不得擅自启动泵阀开关和其他电器设备，非操作人员不得登上操作平台。6. 作业中所有人员必须严格执行操作规程和方案。7. 全体作业人员，必须协同作业，服从指挥。高空作业人员须系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋；地面人员必须戴好安全帽。8. 作业人员在作业前应对塔机的结构（焊缝、变形）、安全装置、机械、19、电器、液压等零部件进行检查，合格后方能进行附着作业，以确保塔机附着的安全与质量。9. 高空作业人员如在附着过程中发现不符合技术要求的零部件及安全隐患必须首先停止作业，排除后方可继续进行。10. 起重机的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高空时，应以高空指挥为主。11. 出现指挥信号不明或错误时，安拆人员应暂停动作，待确认无误后再动作。12. 安拆人员对来自任何方面的危险信号，均应采取果断的措施以防事故的发生。13. 信号指挥、作业人员与吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因条件限制，作业人员不能直接看到吊物，指挥人员应采取必要的措施，使作业人员明确每一20、动作的具体要求，以确保安全。14. 起重机吊装臂下方，吊件及吊臂的转台范围内，严禁无关人员停留或通过。15. 使用撬扛时，必须双脚站稳，双手撬扛，身体站在撬扛的侧旁，用力平衡，防止撬扛打滑或支点脱滑，物体被撬起后，严禁将手、脚伸入物体下方。16. 每道工作必须做到干净利落，上道工序未完不得进行下道工序工作，以确保塔机附着的安全和效率。六、施工管理及作业人员配备和分工1 人员配置计划人员数量职责机械管理员1名负责现场指挥和调节专职安全员1名负责塔机附着施工的安全工作电工1名负责塔机电气连接和调试拆装工人4名负责附着部件的安装信号工1名负责指挥吊车、塔机进行各部件的吊装塔机司机1名负责安装过程中塔21、机的操作1）安全员、特殊工种人员及其他施工人员必须持证上岗。2）所有施工人员必须熟知安全防范重点，主要危险因素及防范措施，必须熟知重要施工。3）所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。4）施工人员必须熟悉安装方案，必须经技术与安全交底并签字。5）施工人员必须接受承租方的管理规定和指导、监督。6）塔机安装过程要求总包单位和安装单位安全总监以及技术总工在现场实施监督。七、验收要求1.架体结构验收要求：1）附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10。2）附着装置各构件不应有变形、裂纹等缺陷 。3）附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须符合说明书要求，并安全可靠。4）附着杆与附着22、框架及附墙支承座之间的连接应采取竖向铰接形式，不得采用焊接连接方式，连接螺栓或销轴应齐全，不应缺件、松动，耳板与预埋件焊缝饱满无夹渣、气泡等焊接质量缺陷。2.验收时应具备以下资料：1）塔式起重机说明书。2）附着施工方案 。3）附着装置安装自检记录。3. 验收人员由总包单位组织包括总包、监理、产权、安拆单位在内的相关人员进行验收。八、应急处置措施1.应急救援方针与原则为预防塔机在发生机械设备事故后,能最大限度的减轻损失并及时有效的做好善后处理工作，特制定本预案。预案原则：保护人员优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先。预案方针：预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调、损失控制、持续改进。2.23、应急救援策划1）危险分析塔机在安装、使用、拆卸过程中，由于指挥失误或操作不当，容易造成设备倒塌的事故，主要危险分析如下：a)安装或拆卸过程中：螺栓或销轴连接不当或不可靠；操作人员违章操作或指挥人员违章指挥；安装或拆卸程序错误；安装或拆卸用的汽车吊起重力不足。b)使用过程中：操作人员违章操作；维护不够或不当；附着不可靠或被破坏。塔机突然停电或电压降低。2）资源分析本市119、110救援组织机构；本市由120统一管理的各医院救护车。3）法律法规要求编制依据：中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、市有关通知及规定。3.应急救援小组成立应急救援领导小组组长职责：负责向上级部门汇报现场状况以及24、全局指挥副组长职责：听从组长指挥，并负责现场救助工作和协调工作组员职责：协助项目部保护好现场，协助上级部门调查事故原因。如有人员伤亡，协助有关部门将伤员送往医院及善后。救援组小组及其人员表：救援组名称职 务姓 名联系电话通讯联络组小组长孟庆坤13853161866成 员汤华磊18853105050专业指导组小组长张伟15098819997成 员孟祥宝18660400498成 员李洪鹏18353121317消防保卫组小组长李加敖13505318469成 员李茂13791087619成 员刘昌昊15610155380医疗救护组小组长孟宪念18678349856成 员王宗峰18653131680后勤25、保障组小组长张正嵩13064028853成 员李定军153399541014.应急救援小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报工程办公室和政府。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交企业总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。5.应急救援流程应遵循的原则1 紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2 项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行26、自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3 疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5 截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6 组长为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7 紧急事故处理结束后，安全员应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6.应急救援响应措施1）塔机上起火在塔机上发生火灾时（主要是驾驶室），由于塔机处于较高位置，通风强，会加大起火速度；在发现明火以后应在第一时间利用27、驾驶室上的灭火器将明火熄灭；如果火势较大，用灭火器难以熄灭，此时塔上操作人员应立即下塔，并拨打火警电话，第一时间通知项目部组织人员撤离。2）人员触电一旦有人触电，立即切断电源进行急救。对触电昏厥的人员进行人工呼吸，同时拨打120急救。3）人员伤亡对由各种创伤和意外事故引起的大量出血，必须迅速止血，再送往医院急救。临时止血方法：用消毒纱布或干净毛巾折叠数层覆盖在伤口上，再用三角巾或绷带加压包扎。对于外伤骨折：有出血情况，先止血并包扎伤口，再进行骨折固定。a)上肢骨折：用两块夹板在上肢内外两侧加衬垫后，用三角巾或绷带固定，再用三角巾或绷带悬吊于胸前。b)下肢骨折：下肢骨折时，伤者仰卧。小腿骨折用两28、块夹板固定，加衬垫后，在骨折处的两端、膝下、大腿中部分别用绷带固定，外侧打结，脚部用八字型绷带固定，使脚面与小腿成直角；大腿骨折用一块自腋窝到脚跟长的夹板固定在伤肢外侧，夹板加衬垫后，用布条分段固定伤肢。包扎固定好后，迅速送往医院。7.应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1）应急设备：交通车辆、起重设备灯2）组长联络电话和急救电话120、110、119及附近医院的联系电话的提示救护电话3）抢救组人员请专业医生给予培训指导4）项目经理部设置急救包29、，内置急救用品5）氧气袋6）软体担架两副7）软体固定夹板8）止血绷带9）外伤药品10）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备等一套11）手电 3个（塔机、电工、经理各1个）；12）对讲机6部。8.应急救援预案的终止事故的危险源得到控制后、消除后，所有人员到场清点，不存在其他危险源后，相关人员全部撤离，由应急救援组长宣布终止应急救援。9.应急救援演练工程开工后每隔段时间现场模拟演练应急事件的处理情况，由于施工过程中人员流动比较频繁，现场环境变化也比较快，根据工程的进展和人员的变化情况确定。当工程施工发生阶段性变化，或作业人员发生较大变化时，及时进行应急测试。演练检查的主要内容：1） 事故期间通讯系统能否运作；30、2） 人员能否安全撤离；3） 应急服务机构能否及时参加事故抢救；4） 是否有效控制事故进一步扩大。10.附近救护医院医院名称：山东省立医院医院地址：济南市经十路9677号联系电话：(0531)87948911施工地址与医院位置图：驾车时间约为10分钟2）各种应急物资要配备齐全，并加强管理，紧急就医路线。救护负责人应立即打电话到项目定点医院，让医院做好接受伤员准备，调动能调动的车辆（救护车、的士等）数台到项目大门口随时等候，指挥长在第一时间向公司有关部门或领导汇报事故情况。九、 计算书塔机附着验算计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJ/T187-2019 2、钢结构设计标31、准GB50017-2017 一、塔机附着杆参数塔机型号SP7525-18-三洋塔身桁架结构类型角钢塔机计算高度H(m)130塔身宽度B(m)2起重臂长度l1(m)70平衡臂长度l2(m)24起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.5工作状态时扭矩标准值Tk1(包含风荷载扭矩)(kNm)700工作状态下不平衡自重引起的倾覆力矩标准值Mk(kNm)1799.25非工作状态下不平衡自重引起的倾覆力矩标准值Mk(kN*m)935(反向) 附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长C(m)2.4 二、风荷载及附着参数附着次数N2附着点1到塔机的横向距离a1(m)13.5点1到塔机的竖向32、距离b1(m)20.9附着点2到塔机的横向距离a2(m)14.9点2到塔机的竖向距离b2(m)20.9附着点3到塔机的横向距离a3(m)12.5点3到塔机的竖向距离b3(m)20.9工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.45塔身前后片桁架的平均充实率00.35 第N次附着附着点高度h1(m)附着点净高h01(m)风压等效高度变化系数z工作状态风荷载体型系数s非工作状态风荷载体型系数s工作状态风振系数z非工作状态风振系数z工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk第1次附着46.646.60.8851.951.951.7633、41.8390.4090.96第2次附着79.532.91.0721.951.951.7141.7860.4821.129悬臂端12343.51.2621.951.951.6851.7670.5571.315 附图如下:塔机附着立面图 三、工作状态下附墙杆内力计算 1、扭矩组合标准值Tk 回转惯性力及风荷载产出的扭矩标准值： Tk=Tk1=700kNm 2、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=115.073kN 在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座3处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。 3、附墙杆内力计算 支座3处锚固环的截面扭34、矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座3处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=162.738kN。 计算简图：塔机附着示意图塔机附着平面图 1=arctan(b1/a1)=57.14 2=arctan(b2/a2)=54.514 3=arctan(b3/a3)=59.117 1=arctan(b1+c/2)/(a1+c/2)=56.37 2=arctan(b2+c/2)/(a2-c/2)=58.205 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=58.205 各杆件轴力计算： MO=0 T1sin(1-1)(b1+c/2)/sin1-T2sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T35、3sin(3-3)(b3+c/2)/sin3-Tk=0 Mg=0 T1sin1c+T2sin2c+Nwcosc/2+Nwsinc/2-Tk=0 Mh=0 -T3sin3c-Nwsinc/2+Nwcosc/2-Tk=0 （1）由0360循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=205.78kN，T2=383.052kN，T3=0kN 最大轴拉力T1=147.564kN，T2=0kN，T3=473.872kN （2）由0360循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=147.564kN，T2=0kN，T3=473.872kN 最大轴36、拉力T1=205.78kN，T2=383.053kN，T3=0kN 四、非工作状态下附墙杆内力计算 此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。 1、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=75.55kN 2、附墙杆内力计算 支座3处锚固环的水平内力Nw=RE=75.55kN。 根据工作状态方程组Tk=0，由0360循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴压力T1=82.019kN，T2=25.461kN，T3=62.239kN 最大轴拉力T1=82.019kN，T2=25.461kN，T3=62.239kN 五、附墙杆强度验算格构柱参数格构柱截37、面类型四肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)700格构柱截面边长a(mm)500格构柱分肢参数格构柱分肢材料L100X10分肢材料截面积A0(cm2)19.26分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.96分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)179.51分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)2.84分肢材料强度设计值fy(N/mm2)345分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)305格构柱缀件参数缀条材料L63X6缀条最小回转半径inim(cm)1.24缀条截面积Az(cm2)7.29角焊缝焊脚尺寸hf(mm)12焊缝计算长度lf(mm)250焊缝强度设计值ffw(N/mm2)138、60 附图如下:塔机附着格构柱截面 1、杆件轴心受拉强度验算 A=4A0=419.26100=7704mm2依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表27可得：由于s/b=305/345=0.8840.7附墙杆材料拉伸极限设计应力:lim=（0.5s+0.35b）/m=（0.5*305+0.35*345）/1.1=248N/mm2其中m为材料抗力系数，取m=1.1。=N/A=433702.94/7256.64=59.766N/mm2lim=248N/mm2 2、格构式钢柱换算长细比验算 杆件1的计算长度：L0=(a12+b12)0.5=24880.916mm 整个格构柱截面对X、Y轴39、惯性矩： Ix=4I0+A0(a/2-Z0)2=4179.51+19.26(50/2-2.84)2=38549.734cm4 整个构件长细比：x=y=L0/(Ix/(4A0)0.5=2488.092/(38549.734/(419.26)0.5=111.228 分肢长细比：1=l01/iy0=70/1.96=35.714 分肢毛截面积之和：A=4A0=419.26100=7704mm2 构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和： A1x=2Az=2729=1458mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比： 0max=(x2+40A/A1x)0.5=(111.2282+407704/1458)40、0.5=112.174 附墙杆1长细比： 01max=112.174=150，查规范表得：1=0.361 满足要求！ 附墙杆2长细比： 02max=115.661=150，查规范表得：2=0.344 满足要求！ 附墙杆3长细比： 03max=109.833=150，查规范表得：3=0.374 满足要求！ 附墙杆1轴心受压稳定验算： N1/(1Af)=205780/(0.3617704305)=0.2431 满足要求！ 附墙杆2轴心受压稳定验算： N2/(2Af)=383053/(0.3447704305)=0.4741 满足要求！ 附墙杆3轴心受压稳定验算： N3/(3Af)=473872/(41、0.3747704305)=0.5391 满足要求！ 3、格构式钢柱分肢的长细比验算 附墙杆1钢柱分肢的长细比： 1=35.7140.701max=0.7112.174=78.522 满足要求！ 附墙杆2钢柱分肢的长细比： 2=35.7140.702max=0.7115.661=80.963 满足要求！ 附墙杆3钢柱分肢的长细比： 3=35.7140.703max=0.7109.833=76.883 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=7704305.0010-3(345.00/235)0.5/85=33.494kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l042、1+6.3=70.00+6.3=76.3cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=33.4940.763/4=6.389kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.5-20.0284=0.443m 斜缀条轴向压力值：N0=V/(2cos)=V/(2a/(a2+l12)0.5)=33.494/(20.5/(0.52+0.7632)0.5)=30.555kN 缀条计算长度：lt=(a2+l12)0.5=(500.002+7632)0.5=912.233mm 缀条长细比：=lt/imin=91.223/1.24=73.56780 查表钢结构设计标准GB50017-2017附录D：b类43、截面轴心受压构件的稳定系数：=0.726 等边角钢计算稳定性系数： =min(0.6+0.0015，1.0)=min(0.6+0.001573.567，1.0)=0.71 缀条稳定验算： N0/(Azf)=30.555103/(0.7260.717.29102215)=0.3781 满足要求！ 需要焊缝长度： lw=N0/(0.7hf0.85ffw)=30.555103/(0.7120.85160)=27mmlf=250mm 满足要求！ 六、附着杆与结构连接节点验算附着杆与建筑物连接方式铰接连接钢板厚度dt(mm)20连接钢板强度等级Q355建筑物混凝土强度等级C35连接板固定方式预埋钢板条 44、连接板耳板排数2沿剪力作用方向最外层锚筋中心线距离z(mm)300混凝土抗拉强度设计值ft(N/mm2)1.57锚筋抗拉强度设计值fy(N/mm2)300混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)16.7耳孔中心至连接板高L(mm)200 1、预埋件计算 各附着点所受荷的剪力、轴力和弯矩分别为： F1=N1sin1=205.78sin57.14=172.855kN,V1=N1cos1=205.78cos57.14=111.653kN; F2=N2sin2=383.053sin54.514=311.905kN,V2=N2cos2=383.053cos54.514=222.363kN; F3=N3si45、n3=473.872sin59.117=406.685kN,V3=N3cos3=473.872cos59.117=243.233kN; M1=V1L=111.6530.2=22.331 kN.m M2=V2L=222.3630.2=44.473 kN.m M3=V3L=243.2330.2=48.647 kN.m 根据混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 第9.7.2条计算锚筋面积， 锚筋受剪影响系数v=(4.0-0.08d)(fc/fy)0.5=(4.0-0.0820)(16.7/300)0.5=0.566 锚板弯曲变形折减系数b=0.6+0.25dt/d=0.6+0.2520/246、0=0.85 锚筋排数影响系数r=0.9 附着点1 AsV/(rvfy)+F/(0.8bfy)+M/(1.3rbfyz)=111.653103/(0.90.566300)+172.855103/(0.80.85300)+22.331106/(1.30.90.85300300)=1827.439mm2 AsF/(0.8bfy)+M/(0.4rbfyz)=172.855103/(0.80.85300)+22.331106/(0.40.90.85300300)=1658.173mm2 取As=1827.439mm2 实际配筋As实际=163.14202/4=5024mm2 As实际As 满足要求！ 47、附着点2 AsV/(rvfy)+F/(0.8bfy)+M/(1.3rbfyz)=222.363103/(0.90.566300)+311.905103/(0.80.85300)+44.473106/(1.30.90.85300300)=3480.878mm2 AsF/(0.8bfy)+M/(0.4rbfyz)=311.905103/(0.80.85300)+44.473106/(0.40.90.85300300)=3143.778mm2 取As=3480.878mm2 实际配筋As实际=163.14202/4=5024mm2 As实际As 满足要求！ 附着点3 AsV/(rvfy)+F/(0.48、8bfy)+M/(1.3rbfyz)=243.233103/(0.90.566300)+406.685103/(0.80.85300)+48.647106/(1.30.90.85300300)=4128.687mm2 AsF/(0.8bfy)+M/(0.4rbfyz)=406.685103/(0.80.85300)+48.647106/(0.40.90.85300300)=3759.948mm2 取As=4128.687mm2 实际配筋As实际=163.14202/4=5024mm2 As实际As 满足要求！ 根据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第8.3.1条 基本锚固长度lab49、=dfy/ft=0.1420300/1.57=535.032mm 锚固长度修正系数a=0.8 La=alab=0.8535.032=428.025mm 2、吊耳板计算吊耳板厚t(mm)20吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm):65顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm):75吊孔直径d0(mm)70吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)295吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)170连接板耳板排数2吊耳板 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： NS=maxN1,N2,N3/2=236.936kN （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 220+16=56mmb=65m50、m 满足要求！ 4Be/3= 456/3=74.667mma=75mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(220+16,65-70/3)=41.667mm = Ns/(2tb1)= 236.936103/(22041.667)=142.16N/mm2f=295N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Ns/2t(a-2d0/3)= 236.936103/220(75-270/3)=209.061N/mm2b=295N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗51、剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (75+70/2)2-(70/2)20.5=104.283mm = Ns/(2tZ)= 236.936103/(220104.283)=56.801N/mm2fv=170N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！3、连接钢板位置吊耳板焊缝验算连接钢板位置每个吊耳板角焊缝计算长度lw(mm)1800连接钢板位置吊耳板角焊缝焊脚尺寸hf(mm)16各附着点连接钢板吊耳板位置焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： F1=N1sin1=205.78sin57.14=172.855kN,V1=N1cos152、=205.78cos57.14=111.653kN; F2=N2sin2=383.053sin54.514=311.905kN,V2=N2cos2=383.053cos54.514=222.363kN; F3=N3sin3=473.872sin59.117=406.685kN,V3=N3cos3=473.872cos59.117=243.233kN;附着点1位置吊耳板焊缝:垂直于焊缝长度作用力(正应力):f=F1/(0.7hflw)=8.574N/mm2平行于焊缝长度作用力(剪应力):f=V1/(0.7hflw)=5.538N/mm2f2+f20.5=10.207N/mm2limw=lim/253、0.5=248/20.5=175.389N/mm2附着点1吊耳板焊缝强度满足要求!附着点2位置吊耳板焊缝:垂直于焊缝长度作用力(正应力):f=F2/(0.7hflw)=15.471N/mm2平行于焊缝长度作用力(剪应力):f=V2/(0.7hflw)=11.0299N/mm2f2+f20.5=19.001N/mm2limw=lim/20.5=248/20.5=175.389N/mm附着点2吊耳板焊缝强度满足要求!附着点3位置吊耳板焊缝:垂直于焊缝长度作用力(正应力):f=F3/(0.7hflw)=20.1729N/mm2平行于焊缝长度作用力(剪应力):f=V3/(0.7hflw)=12.06554、1N/mm2f2+f20.5=23.5055N/mm2limw=lim/20.5=248/20.5=175.389N/mm2附着点3吊耳板焊缝强度满足要求!4、销轴验算销轴直径d(mm)70销轴材料屈服强度sp(N/mm2)785销轴材料抗拉强度b(N/mm2)980由附墙杆内力计算可知，作用于销轴截面的最大剪力F=406/2=203kN销轴抗剪验算：依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表27可得：由于sp/b=785/980=0.8010.7销轴材料拉伸极限设计应力:lim=(0.5sp+0.35b)/m=(0.5785+0.35980)/1.1=668.636N/mm2其中m55、为材料抗力系数，取m=1.1。销轴材料剪切极限设计应力lim=lim/30.5=668.636/30.5=386.037N/mm2依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017第5.3.2.3.2条可得：4F/(3A)=4F/(3d2/4)=70.367N/mm2lim=386.037N/mm2销轴抗剪承载力满足要求！与销轴连接的结构件(吊耳板)抗挤压承载力验算：依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表29可得：销轴连接吊耳板端面承压极限设计应力limc=1.4lim=1.4248=347.2N/mm2依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017第5.3.2.3.3条可得56、：=maxs/sp,1=max335/785,1=1t=min2t,t1=min220,20=20mmF/(dt)=1203103/(7020)=145N/mm2limc=347.2N/mm2与销轴连接的结构件(吊耳板)抗挤压承载力满足要求！法兰盘螺栓强度计算螺栓数量12螺栓型号M30螺栓等级10.9连接钢板厚度（mm）201）螺栓单个螺栓产生最大轴向拉力:Ntmax=max(Nt1,Nt2,Nt3,)/n=406/12=33.83kN依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017第5.3.2.2.2.3条可得：单个高强螺栓在螺杆轴向所能承受的极限拉力:limFN=0.2slAl/(m)=57、0.2900561/(1.10.443)/1000=207.223kN其中m为材料抗力系数，取m=1.1。为高强螺栓载荷分配系数，查塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表34，取=0.443Ntmax=33.83kNlimFN=207.223kNNtmax=54.097kN0.8F1=0.8354=283.2kN高强螺栓抗拉验算满足要求！附墙杆最大轴拉力对单个螺栓产生剪切分力：Nv1=max(Nt1,Nt2,Nt3,)/n=243/12=20.25kN依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017第5.3.2.2.2.5条，考虑螺栓承受拉力和剪力组合后，单个高强螺栓极限剪切承载能58、力:limFts=(F1-1.25Nt4)Zs/(sm)=0.45(355103-1.2533.83103)1/(11.1)/1000=127.927kN其中m为材料抗力系数，取m=1.1。Zs为接头摩擦面数，取1s为高强螺栓连接孔型影响系数,查塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表33，取s=1单个螺栓最大剪力Nv4=20.25kNlimFts=127.927kN附墙杆连接高强螺栓抗剪验算满足要求！2）连接钢板验算连接钢板钢材牌号Q355B连接钢板厚度dt(mm)20连接钢板垂直方向宽度B(mm)700连接钢板材料屈服强度s(N/mm2)335连接钢板材料抗拉强度b(N/mm2)459、70连接钢板螺栓孔直径D(mm)30各附墙杆传递至连接钢板最大水平分力：Vmax=max(V1,V2,V3)=243.233kN依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017表27可得：由于s/b=335/470=0.7120.7连接钢板材料拉伸极限设计应力:lim=(0.5sp+0.35b)/m=301.82N/mm2其中m为材料抗力系数，取m=1.1。依据塔式起重机设计规范GB/T13752-2017第5.3.1.4条可得：N/Aj=Nmax(1-0.5n2/n)/(Bdt-n2D)=243.233103(1-0.54/4)/(70020-430)=8.762N/mm2lim=301.82N/mm2连接钢板强度满足要求！34