1、目 录1 工程概况11 工程概况212 结构概况213 安装概况214 场地条件315 工程特点32 施工总平面布置图21 施工用水方案422 施工用电方案523 临时设施624 施工平面布置63 施工流程及流水段划分31 施工流水段划分732 施工流程74 施工总进度计划及确保工期管理措施41 工期说明942 施工进度计划943 确保工期管理措施95 项目组织机构及人员职责51 项目组织机构及人员职责1352 人员职责1353 项目主要负责人简介146 技术准备工作及主要材料计划61 技术准备工作1562 主要材料计划157 资源配备71 施工机械一览表1672 主要周转材料一览表1673 2、施工计量检测仪器一览表1674 劳动力配备168 主要分部分项工程施工方法及技术措施81 工程测量1782 土方工程1783 钢筋砼结构工程1884 装饰工程2385 楼地面工程2486 门窗工程2687 防水工程2888 脚手架工程3089 钢结构工程32810 水电安装工程48 9 重要结构及特殊结构部位施工方案91 汽机小岛结构施工方案6592 砼煤斗结构施工方案7110 质量目标及确保工程质量的措施101 质量目标73102 总体施工保证措施7311 安全生产保证措施111 安全生产规定85112 安全技术措施85113 消防防盗措施8612 文明施工及工地标准化管理121 文明施工目3、标88122 场容场貌88123 材料堆放88124 生活卫生8913 季节性施工及排水措施131 季节性施工措施90132 排水措施9014 质量通病预防措施141 钢筋锈蚀、混料预防措施91142 钢筋保护层位置不准确预防措施91143 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施91144 露筋预防措施91145 模板上口不直、宽度不够预防措施91146 模板中部下桡预防措施91147 混凝土和易性差预防措施92148 混凝土麻面预防措施92149 混凝土蜂窝预防措施921410 混凝土缝隙夹层预防措施921411 混凝土缺棱掉角预防措施931412 混凝土表面裂缝预防措施931413 卫生间楼地面泛水4、渗漏预防措施941414 墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施9415 成品保护预防措施151 成品保护措施9616 降低成本措施161 降低成本措施9717 其它有关管理措施171 信息管理98172 统计技术运用99173 回访保修9918 附录1项目组织机构网络1002质量管理组织网络1013安全管理组织网络1024文明施工组织网络10319 附图、附表1施工总平面布置图1042施工逐日进度计划表1053施工进度计划网络图106编制说明1、本施工组织设计结合了我公司承建的同类热电厂工程的施工经验以及我公司内部的质量手册和质量管理标准工作程序、企业内部有关标准、工法等编制。2、本施工组织设计根据厂方5、提供的招标文件及施工现场情况进行编制，侧重于施工方法及施工机械的选择和控制以及质量、进度等方面的管理，对电厂工程的重点部位的施工编制了专门的施工方案。1 工程概况1.1 工程简介嘉兴协鑫环保热电有限公司在浙江省嘉兴市秀州工业区洪业路南侧，似建规模为475th循环硫化床+2C15抽凝机组+1B6背压汽轮机组，首期为两台帛凝机组及两台循环硫化床锅炉，由国家电力公司华东电力设计院设计，预订2005年初竣工交付验收。目前已具备施工条件，桩基工程已基本完成。本工程质量标准为优良并达标投产。1.2 结构概况1.2.1 主厂房主厂房采用三列式布置，横向由汽机房，除氧煤仓间及锅炉房组成。汽机房和除氧煤仓间组成6、框架排架体系，汽机房为排架结构，设20t行车，屋面采用实腹式钢屋架彩钢板屋面板，除氧煤仓间为钢筋砼框架结构。主厂房围护结构除扩建端外，均采用多孔砖封闭，扩建端山墙运转层以下用多孔砖封闭，运转层以上采用钢支承体系挂轻质压型钢板封闭。锅炉房结构为现浇钢筋砼结构。主厂房基础及汽机基础均为桩基承台，桩基一般采用500先张法预应力砼管桩，长约15m。1.3 安装概况1.3.1采暖通风：主厂房通风装置。1.3.2电气照明：工作照明采用动力和照明网络共用的三相四线制中性点直接接地系统，正常照明网络电压为交流380/220V，厂房检修照明电压为12V，事故照明由交直流自动切换系统提供电源。1.3.3防雷接地：7、主厂房屋顶及升压站变压器旁设有独立的避雷针和避雷带，避雷针、避雷带和保扩电气设备的避雷器以及电器设备外壳与地接地网有可靠的电气连接。1.4 场地条件1.4.1地质条件本工程场地属于长江三角洲地区，土层分布均匀平坦，场地地震裂度为度，地下水对砼无侵蚀性。1.4.2 现场运输条件本工程位于秀州工业园区，区内交通比较便捷，道路呈方格网布置，同时与城市主干道相连，可谓四通八达。1.4.3水电通讯供应施工用水、用电及通讯设施均由业主负责引至施工现场。考虑嘉兴地区用电紧张，拟进入现场后自备一台300KW的柴油发电机来满足施工生产的正常用电。1.5 工程特点1.5.1 主厂房层高较高，结构较复杂且施工难度大8、，尤其是汽机小岛结构较复杂，预埋件、预留孔、预埋套管等位置要求十分精确，必须满足安装的要求精度，否则会造成很大的麻烦。1.5.2主体结构中柱、梁、板及挑出平台配合安装的预理件、预埋套管及预留洞要求位置准确，更不能遗漏，施工时要结合框架模板图、结构施工图、预埋件、预留洞图才能看清不致于遗漏。1.5.3本工程中安装工程量较大，安装技术要求高，很大程度上要求与土建施工穿插进行，土建与安装互创施工条件。2 施工总平面布置 见附图。2.1 施工用水方案2.1.1 施工用水量计算：2.1.1.1 Q1N1K2q1=K1 83600T1T施工用水量较大的工序有:浇砼、砌砖、抹灰。每班预计浇砼100m3，砌砖9、20m3,抹灰50m2T1=1d，T=2,K1=1.10，K2=1.5 1002000+20200+5030 q1=1.10 1.5 = 5.88L/S 8360012 2.1.1.2 机械用水量q2不予考虑。 P1N3K42.1.1.3 生活用水量q3= ，P1取100人，N3=4，K4取1.383600则q3=0.18L/S2.1.1.4 消防用水量取q4=10L/S 由于q1+ q3=6.06q4=10 取Q=10L/S2.1.2 管径选择 4Q 410D = = V 1000 3.142.01000 = 0.0798(m)2.1.3 现场供水总管采用75水管，在总管上接50水管环形布置10、作为主厂房施工用水管，并在周边每隔30-50m设一个25供水阀门。施工用水平面布置图见附图。2.2 施工用电方案2.2.1 主要用电设备一览表序号名 称规 格 型 号数量功率(KW)1塔式起重机QTZ-402台2442搅拌机JZ3501台113砼搅拌站1座304砼泵车1台755钢筋弯曲机PW-321台56钢筋切断机GQ40B1台57钢筋对焊机UN1-1001台100KVA8圆盘锯MJ1041台59木工平刨机MB5131台310电焊机BX3-300-21台22KVAAX5-5001台12KVA11电动夯1台7.512高频振动器ZX-506台61.513卷扬机1台7.514砂轮切割机1台315镝灯11、2台2316轻型井点3套37.52.2.2 总用电量计算P总=1.10(0.6P1/COS+0.4P2)P1=277.5 P2=134则P总=303.16 (KVA)因此现场业主提供用电容量为315KVA用电容量才能满足施工需要。考虑嘉兴地区用电紧张，可能经常会出现断电拉闸现象，拟在现场配备一台300KW的柴油发电机以备用，保证施工生产的正常运行。2.3 临时设施临时设施一览表序号名 称单 位数量备 注1办公室、会议室M296活动板房2职工宿舍M2300活动板房3食堂M296板房4五金仓库m220板房5工具仓库m2156木工棚m2607钢筋棚m2408警卫室m2159工地值班室M21510厕所12、m2202.3.1 下水管道布设: 厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管网；食堂和一一般生活污水等，直接排入排水沟，流入城市污水管网；工地地面雨水及保养水，沿现场施工道路旁排水沟排入泥桨沉淀池再排入城市雨水管网。2.3.2 施工道路： 沿建筑物四周布置一条环形道路。路基利用永久性道路路基，路基表面做砼简易面层作为施工临时道路。2.4 施工平面布置 为保证高跨施工时垂直运输和提高工效，同时兼顾到锅炉房的施工，将两台QTZ-40塔吊分别布置在主厂房B、C跨的固定端和扩建端；搅拦站布置在业主指定区域，并让开厂区主道路，采用砼泵压送砼。上料立管布置在具体详见施工平面布置图。3 施工流程及流水段划分313、.1 施工流水段划分根据工程特点，可将主厂房的汽机房，除氧煤仓间分别作为一个施工段，即A段、B段，将锅炉房作为一个施工段即C段。基础施工时可将A、B、C三段组织流水施工。同时注意在进行基础施工的同时，一些埋深较深的基础如一次风机、二次风机及给水泵基础必须同步进行，这样便于尽快进行基础土方回填，避免重复用工，同时也为下道工序的进行创造了条件。3.2 施工流程3.2.1 基础工程坐标网交接 定位 设置龙门桩、板 轴线、标高交监理复验 放灰线 土方开挖 二次放线 桩位验收 浇砼垫层 破桩头、焊接桩头搭接钢筋 放承台线 承台支模 隐蔽验收 浇基础砼 深设备基础施工 回填3.2.2 主体结构投点放线 复14、核 施工缝处理 柱墙扎筋、预留、预埋 验收 柱墙封模 砼浇筑 梁板支模、施工缝处理 梁、板扎筋、预埋、预留 验收 砼浇筑 养护3.2.4 装饰工程3.2.4.1 内装饰：基层处理 贴灰饼冲筋 立门窗框 各类管道水平支管安装 墙面抹灰 管道试压 墙面喷涂、贴面 吊顶 地面清理 做地坪、地面装饰（如防水层、贴石材等） 安门窗扇 调试 清理 交工3.2.4.1 外装饰：基层处理 放线 抹灰 面砖粘贴 修整4 施工总进度计划及确保工期管理措施4.1 工期说明4.1.1 为达到业主于2005年初竣工验收并投产运营的目标，我公司计划在两个月即75天内完成主厂房主体结构施工，在具备条件的情况下，在25天内完15、成锅炉房0.000米以上结构施工，并且在主厂房主体结构封顶后三个半月内完成所有室内外装饰装修工程、地下设施设备基础、电缆沟、水沟等配套工程，保证总工期控制在180天内。4.1.2 为实现本工程对工期的要求，必须做到材料供应及时，劳动力及机械设备能充分满足，并处理好土建与安装的协调关系，土建与安装施工互创条件，在安装各阶段，土建服从安装需求作适当调整。合理组织流水施工，充分利用时间和空间，在施工全过程中以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。4.2 施工进度计划 施工进度计划见附表：4.3 确保工期管理措施4.3.1 施工管理、组织保证措施4.3.1.1 公司对本工程施工进度16、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。4.3.1.2 为加快施工进度，组织模板，周转材料的超常规投入，同时按工程提供的材料计划表，成品半成品计划表提前做好预定货和现场制作准备工作，便于工程的顺利进行。4.3.1.3 充分利用我公司的机械设备优势，砼搅拌站、泵车、木工机械、钢筋加工机械、垂直运输机械等视工程进度需要，可随时调运至现场，从而提高机械化作业程度，并定期专人检修保养，保证正常运转，为加快工程进度作有力的保证。4.3.1.4 编制周进度计划和月进度计划，并明确安排各专业工种的穿插起始时间，场地和空间，从而做到以周保月，以月保阶段控制点，以17、各控制点保总进度。4.3.1.5 优化组合，合理安排劳动力。主体结构阶段集中以木工和钢筋工为主，进入装修阶段调整瓦工，辅助工、油漆工为主。4.3.1.6 严格按任务单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。4.3.1.7 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工中出现的问题，根据检查落实情况，调整实施进度计划并做好调度。4.3.1.8 编制网络计划，找出关键线路的关键工序，如结构施工中做好钢筋、模板，砼三者之间的紧凑搭接，确保关键线路和工序的按期完成。4.1.3.9 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水段能按计划正常运转。4.3.1.10 加强质量18、管理，减少返工现象。4.3.1.11 科学组织用工，避免窝工现象。4.3.1.12 充分利用现场条件尽可能让结构、安装、装饰三者立体交叉作业以缩短工程施工总工期。4.3.1.13 及时按照停电、停水通知事先做好其它工作安排。4.3.1.15 实行工人工资与产量、质量挂钩，每天工作量落实到班组到个人，凭施工员签证的“任务通知单”兑现工资，重奖重罚及开展重点工程立功竞赛活动。调动职工积极性，加班加点，保证工程质量，按计划实施。4.1.3.16 根据工程进度需要，实行二班制连续作业，确保施工总工期或提前竣工。4.3.2 技术保证措施4.3.2.1 充分发挥我公司施工技术水平，运用先进的施工技术，测量19、技术，模板施工技术等，依靠技术领先确保工程施工的顺利、快速进行。4.3.2.2 编制详细的施工网络计划，根据设计图纸的现场条件以及建设单位对节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。4.3.2.3 进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的十项新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，保证工期的顺利完成。4.3.2.4 找出施工过程中的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一个阶段的施工流程。4.3.2.5 建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每个施工管理人员和操作人员，加强分部分项工程施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在20、施工过程中监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。4.3.3 劳动力保证措施4.3.3.1 根据进度计划，预算用工以及项目部任务单，配足所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力，配备两班制作业，以确保施工进度。4.3.4 材料和机械设备保证措施4.3.4.1 充分利用我公司机械设备的优势配备数量足够，性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度的发挥机械作业效率，为加快进度作有力的保证。4.3.4.2 根据施工进度，编制材料供应计划，及时组织材料采购进场，以满足生产需要。4.3.4.3 确保材料供应质量，避免退货处理，影响工程工期。5 项目组织机构人21、员职责5.1 项目组织机构 见附录5.2 人员职责5.2.1 项目经理负责监督、协调现场、施工、供应、财务等各方面的工作，负责与建设单位、厂商等外单位联系协商，是项目的决策者、管理者、组织者、协调者。5.2.2 技术负责人负责项目技术，协助项目经理工作。5.2.3 施工员负责施工现场的管理和生产调度工作。5.2.4 质安员负责施工质量和安全控制工作。5.2.5 预算员负责合同修订、工程材料决算、工程决算、成本分析和工程结算工作。5.2.6 材料设备员负责物资采购、运输、存贮、保管、发放； 机械设备的配备、调度、维护。5.2.7 资料员负责质量体系记录文件和工程资料的管理。5.2.8 计量员负责22、计量设备的配备、调度和校核等工作。5.3 项目主要负责人简介见下表：项目经理简历姓名陆建国性 别男年龄39职务处技术负责人职 称工程师学历大专参加工作时间88.7从事项目经理时间8年项目经理经别贰级已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量海门鑫源环保热电有限公司主厂房2*15MW抽凝机组工程03.5.1203.11.28优良启东蓝天热电有限公司主厂房及附属工程2*15MW抽凝机组工程03.9.2804.6.30待定江苏省外贸公司金陵外贸大厦1.8万m2，25层01.5.1802.10优良主要施工管理人员机构项目工程师姓名职务职称主要经历及承担过的项目总部项目主管黄瑾主任高23、级工程师青岛银庄27层公寓工程项目经理、海门鑫源环保热电有限公司项目主管技术负责人黄锐副总工程师高级工程师徐州西区环保热电有限公司技术负责人现 场项目经理陆建国技术负责人工程师启东蓝天热电有限公司项目副经理王小聪工程师南京定淮门综合大楼（32层框架）质量管理张学文施工员工程师海门鑫源环保热电有限公司工程质检员材料管理许纯华南京定淮门综合大楼（32层框架）计划管理季志勇经营科长工程师扬子江药业集团公司营销大楼工程预算管理员安全管理张宏均海门鑫源环保热电有限公司工程安全员施工管理秦瑞华施工员助 工启东蓝天热电有限公司6 技术准备工作及主要材料计划6.1 技术准备工作6.1.1 成立工程项目经理部，24、全面负责本工程的施工协调和统一管理。6.1.2 组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，领会设计意图，进行技术交底。6.1.3 编制工程预算及其它内业计算。6.1.4 会同建设单位、监理单位对先期工程进行交接、交底。6.1.5 检查验收标准桩，引出保证桩。根据工程需要建立测量平面和高程控制网。6.1.6 根据施工进度计划，编制材料、设备进场计划，组织施工力量。6.1.7 组织有关人员对关键工序编写施工方案及技术交底。6.1.8 及时做好有关砼、砂浆等试验配合比工作。6.2 主要材料计划6.2.1 甲供材料提前一周报计划给业主物资部6.2.2 地方材料提前5天报计划采购.7. 资源配备7.1 施工机械一25、览表（详见主要用电设备一览表）7.2 主要周转材料一览表序号名 称单 位数 量111夹板（胶合板）M250002钢管4.8T3003安全网（1.8m6.0m）张4804竹笆（1.0m1.5m）张4005木材(模板用)M31507.3 施工计量检测仪器一览表 施工计量、检测仪器具配备计划序号计量、检测器 具型号、规格准 确 度单位数量配备位置1钢卷尺5m或3m把10施工员、主要工种操作人员50m把各2施工组2经纬仪J2台1施工组3线锤0.5kg只5施工员、班组长、质检4水准仪S3台1施工组5水准尺450mm把4施工员、班组、质检6塞尺楔形120mm把2质检 7靠尺200010015mm把2质检826、托线板200015015mm把6班组9坍落度筒只1施工10砼试模150150150mm组2施工11砂浆试模70.770.770.7mm组1施工12磅秤台2工地7.4 劳动力配备工 种劳动力人数（人）工 种劳动力人数（人）备 注瓦 工18预埋、安装2项目部根据各施工阶段实际需要及时调配人员数量，确保工程有序进行钢筋工30电工1木 工45机操工6架子工4电焊工2后勤3合 计111（施工高峰期）8 主要分部分项工程施工方法及技术措施8.1 工程测量8.1.1 平面控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺建立现场平面测量控制。 8.1.2 施工测量控制网其图形闭合差应小于5”，最弱点平面偏差应小5mm，采用J27、2经纬仪，纵横轴线往返测量，精度不小于1/10000。8.1.3 在控制网交点处设控制点，并将控制轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。控制桩应埋设于不受机械等因素影响的坚实地段上或固定的建（构）筑物上，并加醒目标志保护。8.1.4 施工测量时，将经纬仪置于基坑边缘，向坑内直接投控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，复核四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，控制其余轴线。8.1.5 基础工程结束，根据井字形平面控制网准确地将轴线标记于各结构层上，再根据楼层平面图尺寸进行建筑物各细部放样量距测角定位，要求测角偏差2mm，量距往返丈量，精度为1/10000。8.1.2 高程28、传递及层高控制8.1.2.1 根据已知水准点，采用III等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上，施工现场内埋设4个水准点，组成水准网以便相互校核。8.1.2.2 在框架外柱精确测设并弹示高程线，用50m钢卷尺拉长向上传递，以避免积累误差。墙体及柱的垂直度偏差必须满足规范要求。8.1.3 沉降观测根据设计图纸和施工规范的要求进行沉降观测点布置，在规定标高处预埋钢板，采用16螺母焊接在钢板上，测量时用16螺栓与之连接（“L”形）。结构施工阶段每层观测一次，主体结束，按规范要求的次数进行观测。待工程竣工后编制成果图，作为竣工资料一部分。8.229、 土方工程8.2.1 井水降水 本工程所处地区地下水位较高，地下水水位动态受季节性变化影响明显，年变幅约1.0米，设计年最高地下水位埋深为0.3米，因此要采取相应的降水措施，一般采用一级轻型井点降水，同时在坑底开挖排水盲沟，间隔一段距离设集水井，把坑底明水排出坑外。8.2.2 土方开挖 根据轴线放出土方开挖灰线。土方可采用机械结合人工大开挖，按1：0.75放坡，开挖出的土方堆放甲方指定地处。开挖时由专人采用标桩控制标高，不得超挖，如超挖，采用砂石分层回填夯实至设计标高。局部基础地基需加深，用砂石换填至设计标高。8.2.3 土方回填土方回填要在基础验收结束后方可进行，并严格控制回填土的含水率，回30、填土中不含有草根等有机杂物。回填要分层进行，以300mm厚为一层，用样棒控制进行，采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土压实后必须按规定进行环刀取样，测定其干重，经试验合格后方可进行下一道工序。8.2.4 桩头处理8.2.4.1 土方开挖至设计标高上200mm时，采用水平仪将标高引至样棒上，以控制挖土深度，防止挖机抓斗碰撞桩头。对于桩顶标高符合设计要求的桩，桩头处理按“桩顶锚筋详图”处理，对于桩顶标高超过设计标高的桩，采用割桩处理，具体详见“割桩处理图”。8.2.3.2由于特殊原因，若桩头标高低于设计桩头砼标高，应会同设计、监理及业主单位共同协商解决，办理技术核定单。 8.3 钢筋砼结构工程8.331、.1 钢筋工程 本工程基础承台及深设备基础同步进行，上部结构施工顺序采取先柱后梁、板。8.3.1.1 钢筋砼柱的纵向钢筋，直径16的钢筋采用电渣压力焊接头，直径120mm，剪切面应平整。机械剪件的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07、 碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。8.9.1.2 矫正和成型l、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫和冷弯曲。 2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高要符合规范的规定。 3、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正32、时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。 4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 5、当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。 6、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500min。成形部位与样板的间隙不得大于20mm。8.9.1.3 边缘加工l、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm2、 边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm33、加工边直线度1/3000且不大于2.0 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm3、 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。8.9.1.4 组装 l、 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 2、 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 3、 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 4、 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。 5、 桁架结构件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。 6、 当采用夹具组装时，拆34、除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤修磨平整。 7、 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。8.9.1.5 焊接和焊接检验1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。 2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4、焊丝、35、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 5、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 7、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对按焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保持焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧利引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 8、 焊接时，焊工应遵守36、焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 10、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 12、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4；重级工作制利起重量大于或等于50t的中级工作制品车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t2，且不应大于10mm。 13、定位焊所37、采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 14、焊缝出现裂缝纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 15、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清查焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。 18、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊38、缝外形尺寸的规定。 19、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合规定。 20、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 2l、栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1；当用锤击焊钉（螺柱）头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。8.9.1.6 焊接H型钢 l、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合本章的有关规定。 2、当翼缘板需要拼接39、时，可按长度方向拼接：腹板拼接，拼接缝可为“+”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。 3、焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定。8.9.1.7 端部铣平l、 端部铣平的允许偏差(mm)项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1/15002、 外露铣平面应涂防锈油保护。8.9.1.8 摩擦面处理l、高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求。 2、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 3、经处理的摩擦面，出厂前应40、按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。4、处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。8.9.1.9 涂装、编号 1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 2、表面的防锈方法和除锈等级应符合国家标准。除锈方法和除锈等级防锈方法喷射或抛射锈手工和动力工具除锈除锈等级Ss2Sa2Sa3St2St3注：当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。 3、构件表面除锈方法与除锈41、等级应与设计采用的涂料相适应。4、涂料、涂装遍数、途层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25u m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5um。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，但不得随意添加稀释剂。 5、涂装时的环境温度温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538oC之间，相对湿度不应大于85。构件表42、面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。 6、施工图中注明不涂装的部位刁得涂装。安装焊缝处应留出 3050mm暂不涂装。7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 8、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9、当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24)的规定。8.9.1.10 钢构件验收1、钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。2、钢构件出厂时，应提交下列资料： (1) 产品合格证； (2) 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位43、注明; (3) 制作中对技术问题处理的协议文件; (4) 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； (5) 焊接工艺评定报告： (6) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料; (7) 主要构件验收记录； (8) 预拼件记录； (9) 构件发运和包装清单8.9.1.11 工厂预拼装 l、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。构件类型项 目允 许 偏 差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高1/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端44、支承面最外侧距离5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱1/5000设计未要求起拱1/2000 0节点处杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高1/1500且不大于10.0对口错边1/10且不大于3.0坡口间隙2.0 -1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差H/2000且不大于8.02、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： (1)当采用比孔公称直径小10mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85； (2)当采用比螺栓公称直径大45、03mm的试孔器检查时，通过率应为100。 3、预拼装检查合格后，应标记中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。8.9.1.12 包装和发运 l、包装应在涂层干燥后进行；包装应保持构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。 2、螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰铀和铰轴孔应采取保护措施。 3、包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。8.9.2 钢结构的安装8.9.2.1 一般规定 1、钢结构安装应按施工组织设计进行。安装秆序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2、安装前，应按46、构件明显表核对边场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5、设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7、吊车梁的受拉翼缘或由车桁架上的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。8.9.2.2 基础和支承面 l、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进47、行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：(1) 基础混凝土强度达到设计要求；(2) 基础周围回填夯实完毕；(3) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶画预埋钢板或支座作为柱的支承面时。支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0 3、钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定： (1)钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细48、石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。 (2)垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的23。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。 (3)采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差(mm)项 目允许偏差顶面标高0 -3.0水平度1/1000位置20.0 (4) 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇49、灌。8.9.2.3 钢构件运输和存放 l、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 3、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放：钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。8.9.2.4 安装和校正 l、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 2、钢结构安装的测量和校正，应根据50、工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 3、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 4、大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。 5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 6、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等51、外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 7、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 8、设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30;边缘最大间间隙不应大于0.8mm。 8.9.2.5 连接和固定 l、钢结构的连接接头，应经检查合格后立刻紧固或焊接。2、安装使用的临时螺栓和冲钉，每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： (1) 不应少于安装孔总数的l3： (2) 临时螺栓不应少于2个； (3) 冲钉不宜多于临时螺栓的30； (452、) 扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： (1)每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距； (2)螺栓孔不得采用气割扩孔。 4、安装焊缝的质量应符合设计的要求和本规定第4章的有关规定。 5、安装定位焊缝应符合规定。当承受荷栽时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 6、焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 7、由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施53、工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计要求。8、钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不得在雨中作业。9、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接角有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0-3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成l：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直; 大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。10、高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。11、施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符54、合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。12、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 13、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。14、高强度螺栓的拧紧，应分初拧利终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。15、扭剪高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用扳手将尾部梅花拧掉。T55、o=0.065PcdPc=P+P式中 To初拧扭矩(Nm)； Pc施工预拉力(kN)； P高强度螺栓设计预拉力(kN)；P顶拉力损失值(kN)，宜取设计预拉力的10； d高强度螺栓螺纹直径(mm)。16、高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=KPcdPc=P+P式中Tc终拧扭矩(Nm); K扭矩系数。 17、高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。 18、扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格； 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的56、小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 19、高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算：Tch=KPd式中Tch检查扭矩(Nm)。8.10 水电安装8.10.1 给排水施工总程序：施工准备 材料、阀件试验 预留、预埋 管道吊架预制 主管道安装 支管道安装 水压试验、灌水、通水、通球试验 系统冲洗 调试 防腐保温 交工验收 各类设备、消防器具等的安装与管道安装配合进行。8.10.1.1 给水系统l、工艺流程安装准备 预57、制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 水压试验 管道防腐保温 2、主要施工方法及技术措施.PP-R管安装1)管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。2)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。3)施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；b嵌墙暗管墙槽应顺通58、，槽壁与管外径净距宜取1520mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。5)管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差(mm)项 目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地10架空或地沟56)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米59、3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距37)配管应符合下列规定：a断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。8)同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。9)热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。10)管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。11)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合下表规定。热熔连接技术要求公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(60、s)接插时间(s)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246612)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。13)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的按头还可校正，但严禁旋转。14)PP-R管的立管和水平管的支吊架间61、距不得大于下表规定。支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000产管9001000120014001600170015)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。16)室内地坪0.00以下管道铺设宜分为两阶段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土62、之前或未经夯实的土层铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。17)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。18)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁63、对聚丙烯管材进行明火烘弯。镀锌钢管安装1)丝扣连接的的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10，连接牢固，管螺纹外露部分要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。2)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜毛刺清除干净，当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许钮断或折断，以防管口断面变形。3)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次宜。4)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(64、一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将要部外露的螺纹刷防锈漆。8.10.1.2 排水系统1、工艺流程安装准备 预制 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口 闭水试验 通水、通球试验2、主要施工方法及技术措施1)排水系统采用UPVC管粘接。2)管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂应选用相应的专用厂家的产品，不得混用。3)安装时应按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ30-89)进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。4)横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通+45。弯65、头的形式或90度斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头。5)按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按(CJJ29-89)要求设置伸缩节。6)管道的连接采用粘接a、管材或管件在粘合前用绵纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b、粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口、后涂插口。c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DNl00为50mm。d、插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。7)立管的固定66、支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90口度。弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DNl00不大于1.0m。8)及时做好灌水、通水、通球试验。8.10.2 消防水系统8.10.2.1 消火栓系统1、工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 消火栓、支管安装 水泵等安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水试压调试2、主要施工方法及技术措施1)管径小于DNl00的采用镀锌钢管丝扣连接，大于DNl00采用焊接钢管焊接。2)加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应67、平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。3)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净：当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形：4)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。5)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳68、将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。6)女装螺纹接头时，应做到松紧适度、填科均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。7)在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。8)支架支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。9)消防水管进入消防69、箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为110020mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。10)消防箱的安装应与土建、装璜密切配合，等土建和装璜标高和坐标确定以后，一次到位。11)试压试验，消火栓、喷淋系统分强度试验和严密性试验，届时制定详细的试压方案，经工程师审批后进行。12)试压合格后进行清洗、防腐油漆工作。8.10.3 设备安装8.10.3.1 水泵安装1. 工艺流程安装前准备工作 基础复核、检查 减振台座安装 水泵开箱检查 吊装就位 找平找正(垫铁) 预埋螺栓 二次灌浆 调整检查 与管道驳接 电机接线检查 单机试运行 系统调试2.70、主要施工方法及技术措施1)泵就位前应作下列复查。(1)基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；(2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2)出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3)泵的找平应符合下列要求：(1)卧式和立式泵的纵、横向不水平不应0.11000超过；测量时，应以加工面为基准；(2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4)泵的找正应符合下列要求：(1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的71、规定，如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定； (2)主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定；(3)电动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；(4)主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；(5)泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5)管路安装应符合下列要求(1)管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；(2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； (3)管路与泵连接72、后，不应再在其上进行焊接利气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；(4)管路配置宜按参考资料进行复核。6)泵试运转前，应作下列检查：(1)电动机的转向应符合泵的转向要求；(2)各紧固连接部位不应松动；(3)润滑油脂的规格、 质量、 数量应符合设备技术文件的规定， 有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进预润滑；(4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；(5)安全、保护装置应灵敏、可靠；(6)盘车应灵活、正常；(7)泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭：其73、余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。8)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。9)泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： (1)附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；(2)运转中不应有不正常的声音；(3)各静密封部位不应泄漏；(4)各紧固连接部位不应松动；(5)滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；(6)填料的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10-20滴)，机械密封的泄漏量不宜大于10m74、lh(每分钟约3滴)；(7)电动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；(8)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；8.10.3.2 轴流风机安装1)安装前对轴流风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其质量情况。轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动调节灵活。2)轴流通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损坏机件表面，不得直接在地上滚动或移动。3)根据图纸和设备技术文件的要求设置基础、口减振器、铲出麻面及找平、找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞一定要准确。安装过程中，随时复核机轴和与电动机轴的不同轴度、机75、组的纵、横向水平度、叶轮与机壳间的间隙。4)风机试运转，经过全面检查后手动盘车，对电源接线进行检查方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于两小时。运转后再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，并做好记录。8.10.4 电气照明工程8.10.4.1 线路敷设1、工艺流程：1) 暗配管工艺流程熟悉图纸 选料、预制 测量定位 管子敷设 管路复核 跨接线焊接 管口及盒检查 自检 验收、隐蔽呈报2)明配管工艺流程 熟悉图纸 选料、预制 测量定位 支、吊架安装配置 管路复核 跨接线焊接、防腐 自检 验收、隐蔽呈报2、主要施工方法及措施1)管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。76、管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。2)管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒(箱)内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母(纳子)固定。3)薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径25mm采用通线管箍。4)钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外77、径 ，暗配管保护层不应小于1.5cm。5)暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。6)明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾，8.10.4.2 配线工程1、 工艺流程 管路及箱盒清理 穿引线钢丝 按要求选择导线 穿线 接线 自检 验收2、主要施工方法与技术措施1)导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。2)根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的4078、。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M。管内穿线应在建物的抹灰及地面工程结束后进行。3)管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入导线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。4)放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、D相(兰色)、P E线(黄绿双色)。5)管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。6)管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同79、一管内。8.10.4.3 道路照明电缆敷设1)电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M(1KV以下)。2)电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。3)电缆穿入道路应加套管。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。4)电缆敷设完，应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后凋整。自检合格后报请甲方及有关单80、位验收，以便尽快转入下道工序。8.10.4.4 成套配电柜(盘)及电力开关柜安装1、 工艺流程设备开箱检查 二次搬运 基础型钢制作安装 柜盘安装 柜盘内接线 试验调试 送电运行验收2、施工方法及验收标准1)设备和器材到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格与图纸一致。2)在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。3)柜(盘)应在稳定基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。安装时找好正面、侧面的垂直度，找正可采用水平尺，垫片采用0.5mm铁片进行，但每处垫片最多不能超过3片。成排的柜(盘)接缝处的缝隙小于2mm，盘面每米的垂直度不81、应超过1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装前，盘顶部水平偏差应小于5mm。4)柜(盘)接地良好，引入柜盘的线缆应排列整齐，编好回路编号。8.10.4.5 配电箱安装1. 施工流程配合土建定位、留洞 箱体安装 管箱安装 跨接地线 防腐处理 安装盘面 内部接线2. 主要施工方法及技术措施1)根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。2)箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。3)接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。4)内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和82、杂物。合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。8.10.4.6 插座及接线盒面板安装1、施工准备清理线盒 接线 面板安装 清理及保护2、主要施工方法及技术措施1)安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。2)按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改银将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。3)由于面板安装时,土建装饰丛本完成, 所以安装时，手不得污染墙面。安装83、完毕要随时擦拭面板并做好工序文交接验收工作。8.10.4.7 灯具安装1、施工顺序安妆装附件安装灯具定位、下固定件清理线盒组装灯具 自检 调试2、主要施工方法及技术措施1)安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。2)灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。3)吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。当吊灯灯具大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于lKg寸，应增设吊链。4)灯84、具接线，在灯头盒内应留有余量。5)嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。8.10.4.8 电动机、设备接线安装1、施工顺序电动机等设备就位完毕、工序 确定接线方式、位置 接线及绝缘测试 附件安装、交接 试车运转2、主要施工方法及技术措施1)在配管及放线到位后，各种设备安装定位、校正。验收合格后方可进入下面的接线工作。2)根据施工图纸及随机产品说明书，正确接线。3)导线与设备连接应用与线径配套的线鼻，线插入鼻内用压线钳，将导线压紧，并刷锡处理。4)接线完毕，盖好盒盖等附件，做好测试记录。8.10.4.9 避雷及接地1、工艺流程85、接地体 接地干 支架 引下线 避雷网2、主要施工方法及技术措施1)屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，塔接长度不得小于扁钢宽度的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置(1m20mm，直角及转弯处对称，为250-300mm)；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心(女儿墙厚度大于300mm)时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。2)接地电阻小于设计值。11.12.4.10送电调试1)建筑86、物内所有照明能按设计要求通路。2)所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3)应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。4)低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。5)对应急电源、电梯电源、消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用，备用电自动切换。6)各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细凋试方案。9 重要结构及特殊结构部位施工方案9.1 汽机小岛结构施工方案 汽机小岛是电厂工程的核心，也是整个结构工程施工中的重点和难点，受到相关各部门的重视，因此必须严格把关，制定专门的结构施工方案。9.1.1 汽机小岛的框87、架部分先行施工，风道板墙和出线小室板墙待框架部分模板和排架拆除后再进行结构施工。9.1.2 在框架结构施工过程中在柱子侧面及梁底预埋好风道及板墙插筋，插筋位置要准确，数量、规格、间距要符合设计要求，进行二次结构施工时要满足钢筋焊接的有关要求。9.1.3 对于梁底和板底及梁侧面的预埋件在模板成型后、各控制线验收合格后在模板上准确定位，并用钉子与模板钉牢，防止位移；梁或板上口的预埋件待梁、板钢筋位置固定好后弹线确定，并与钢筋焊牢，同时用水平仪测量控制好预埋铁的水平标高。9.1.4 汽机小岛的贯通预埋孔一般用120钢管，其位置固定采取以下办法：在梁底模上用红漆作好标记，用5cm厚圆型木模（同预留管子88、的内径）与梁底板用钉子钉牢，圆套管下口直接套住该木模，同时在管子外口再加钉子后进一步的定位，这样预留洞的下口位置就固定好了，上口位置待立管垂直度验收合格后用附加钢筋将管壁与梁主筋焊牢，同时上口用簿铁板与管壁点焊后临时封口，防止砼及杂物进入管子造成阻塞。埋深较浅的预留孔可采用木模制作，上口大，下口小，在砼初凝前松动并拔出。9.1.5 汽机小岛的钢筋在成型与绑扎的过程中必须严格按图施工，特别要注意预留洞、预埋套管处的钢筋施工，不得任意切断钢筋，同时不要遗漏洞口处附加钢筋，更要把握好不同部位处钢筋上表面的不同标高。9.1.6 汽机基座的排架搭设必须满足承重荷载的要求，其中荷载除考虑模板钢筋及砼的静荷89、载外，同时要考虑施工操作人员、检查验收人员、砼泵送冲击荷载等，排架立杆的纵横向间距都必须控制在允许的范围内，以间距500600mm为宜，同时水平拉杆间距不宜过大，以间距10001250mm为宜，最大间距不得超过1500mm，扫地杆距支承面不应大于300mm，同时立杆搭接位置不应集中在同一断面范围内，至少应错开50%搭接，同时搭接长度不应小于1米，每根搭接钢管不应少于3只转角扣件，避免将支承立杆直接支承在水平牵杆上，各立杆之间沿纵横向同时应设立剪刀撑。大梁立杆下应加设等扣，梁底模报下口木楞间距在150mm250mm之间，同时应尽量用通长木方，木方规格为50100mm，梁侧模板用16对拉螺杆加以固90、定，沿垂直方向间距为500mm,沿水平方向间距为500600mm。框架柱模板用多层板，用12作夹具，柱中间用16对位螺杆（加设钢套管），沿纵向间距为450500mm,柱中间均开门子洞，以方便砼的浇筑。9.1.7 钢筋和模板工程结束后，必须通过相关各单位的联合检查验收才能浇筑砼。9.1.7.1 参加联检的单位及人员有设计院、质检站、监理、设备安装、土建施工以及业主等单位的有关土建、汽机、电气、热工专职及其他有关人员。9.1.7.2 联检前准备工作1、准备好联检所需要具、仪器、图纸：（1）测量铅垂度工具（水平尺、线垂等）23套。（2）测量标高仪器一套。（3）15m钢卷尺12只，35钢卷尺若干。（491、）汽轮发电机基础施工图一套，汽轮发电机总布置图一份。2、要求地脚螺栓孔预埋钢管用木塞封口，并用园钉准确地定出中心，如果用钢板封口，则在钢板上弹好十字中心线。3、要求拉好各设备基础、地脚螺孔纵、横中心线。4、要求在所有基础四周模板上画出两根标高基准线，相距一公分，下线为混凝土实际浇注线，上线为浇注警界线。9.1.7.3 联检内容（但不限于此）：1、首先检查施工单位的自检记录是否齐全，复检发现的差错是否已整改。2、检测标高应符合图纸设计要求：（1）汽轮机前轴承座基顶面标高（2）汽轮机后轴承座基顶面标高（3）发电机基础标高（4）油管沟底标高（5）其余顶面标高3、检测地脚螺丝预埋孔之相对关系尺寸：（192、）纵向中心距：a.汽轮机前、后座架横向中心线纵向距离b.汽轮机后座架横向中心线至发电机横向中心线距离c.发电机后座架横向中心线至发电机横向中心线距离d.汽轮机前座架中心线至发电机后轴承座中心线e.主汽门横向中心线至汽轮机前座架中心线距离（2）各预留孔至汽轮机发电机纵向中心线之距离：a.汽轮机前轴承座b.汽轮机后轴承座c.发电机台板6孔d.发电机后轴承座（3）预留孔至基础横向中心线之距离：a.汽轮机前轴承座b.汽轮机后轴承座c.发电机台板孔d.发电机后轴承座（4）检查矩形块对角线应相等：a.汽轮机前座架四孔b.汽轮机后座架四孔c.发电机台板六孔d.发电机后轴承座四孔（5）检查汽轮发电机纵、横中心93、线至“小岛”边缘尺寸：a.纵向中心线至岛边尺寸（两边相等）b.发电机横向中心线至小岛北边尺寸4、预留孔洞铅垂度及牢固度检查：（1）铅垂度：要求对18只预留孔逐只检查，并做好记录，全长倾度不得超过一公分；（2）牢固度：横壳上下两端均必须牢固地固定好，其牢固程度不得使模壳在混凝土浇注及振动过程中走动，应逐只检查。5、预埋件的检查：（1）预埋管：a.发电机后轴承两侧三根预埋管位置必须正确；b.发电机左、右侧各一水平预埋管，标高位置c.发电机西侧一根垂直预埋管及长度（2）预埋铁：检查其规格、大小、位置、数量（照图）6、设备支承面尺寸检查：（1）前轴承座尺寸、内侧槽梯形顶高、底长、高度（2）后轴承座尺寸94、（2处）（3）发电机台板内框尺寸7、发电机风道检查：（1）进风道尺寸（两端）（2）出风道尺寸（上）8、其他：（1）发电机后轴承油槽尺寸，预留孔尺寸（2）中间轴承油槽尺寸，预留孔（3）预留穿线孔（4）按图检查梁、柱、板之尺寸（5）配筋数量、规格应符合图纸要求（6）钢材合格证、检验报告齐全、合格9.2 砼煤斗结构施工方案根据图纸设计要求及煤斗壁的形状搭设排架，同时将煤斗的三面外横固定好，留一面便于钢筋进行绑扎和运输。9.2.1 煤斗钢筋施工：根据设计图纸并结合现场实际情况进行煤斗钢筋的下料，下料长度必须满足钢筋接头错开50mm的要求，每根据钢筋的焊接长度都不得小于10d。施工时先焊接煤斗外层纵向钢95、筋，再进入外层水平钢筋的绑扎、焊接，内层水平筋可用钉子临时固定在煤斗外模板上，待煤斗内层竖向钢筋焊接完毕后再进行内层水平钢筋的绑扎、焊接。煤斗下料口角铁框子的预埋钢筋与煤斗壁钢筋焊牢，形成统一的整体。9.2.2 煤斗模板施工煤斗模板采用多层板，用12对拉螺杆配以钢管固定，对拉螺杆纵横向间距500mm，煤斗中部以下螺杆两头均用双“3”形或8mm厚铁板配双螺帽固定，斜板下部均用钢管搭设排架支撑以承受垂直荷载。轴以外板墙及两根L-1梁除靠四根悬挑12支撑外，分别在板墙下部和梁下部用垂直立杆支撑在锅炉房7米层平台上，同时用斜立杆支撑在下层梁面上，轴以外所有悬挑部位的砼量为14.8m3，重约为40吨，因96、此支撑立杆必须要求能承受40吨以上的静荷开车外，还要承受施工荷载，立杆纵横向间距500mm，每隔1.2米设横牵杆以增加钢管的刚性，减少柔曲变形而带来的支撑能力的下降。煤斗外模板不留门子洞，内模留500*700门子洞梅花形布置，纵横向间距为1.2 米左右，一方面为了方便插入振动棒，另一方面也是作为砼的下料口。9.2.3 煤斗砼浇筑：采用泵送入模，浇筑点与搅拌站用红色信号灯联系，及时掌握前台出料。砼的振捣除采用两台32的插入式振动器外，另配一台挂壁式振动器，确保砼振捣密实。煤斗下部两根L-1梁尖角处开门子洞，便于振捣及观察砼是否充实，在确保充实并振捣密实的情况下再将模板封好。因煤斗主筋为竖向钢筋，97、横向钢筋为分布筋，在振动棒无法插入板中的情况下，可在每个门子洞处临时割断两根横向钢筋，待振动棒拨出后再及时将割断的钢筋焊接好，焊接长度必须达到规范规定的要求。在浇筑前对操作工人进行技术交底，同时浇水湿润模板；煤斗施工所用砼的粗骨料的粒径不宜过大，宜用小“2、4、6”石子，中粗砂，同时砼的塌落度控制在1216cm之间，采用泵送入料槽，再用人工填料入模，在煤斗的内部搭设操作平台34个，分层分批浇筑，配备足够的人力及振捣设备，确保砼施工一次性成功。在浇筑到煤斗最上部时，采用斜向模板填料，使浇筑的砼高出原梁底10cm左右，并凸出板墙面，待砼凝固后再凿除。10 质量目标及确保工程质量的措施10.1 质量98、目标 本工程质量标准为优良并达标投产。10.2.1 总体施工保证措施10.2.1.1 实施工程质量目标管理，基础、主体、装饰、楼地面、防水、设备安装等分部必须确保优良，其实测值达95%以上，观感分达87%以上，并以此目标要求列为项目工程施工考核指标，以达标与否进行奖惩。10.2.1.2 组织本工程的所有施工人员认真阅读施工图纸、设计说明书，了解设计意图及关键部位的质量要求及施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，实行施工员交底制，向各分部分项工程的施工班组作详尽的技术交底。针对工程实际情况，建立质量控制点一览表，对关键工序要求编制专题施工方案。99、10.2.1.3 尊重设计，自觉服从建设单位，监理工程师的监督，对每一分项分部均由建设单位及监理单位认签证后，方可进行下一道工序施工。10.2.3.4 严格按图施工，施工中遇到的图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10.2.1.5 严格按施工组织设计组织施工，执行分项工程的施工程序，操作方法和有关规范、规程，完善质量保证体系，形成全公司、全体施工人员进行全过程的质量管理，现场推行样板制，建立“自检、互检、交接检”三检制度。10.2.1.6 要针对工程实际，编制工程质量奖惩条例，严格执行工程质量评定，并将检查结果及时公布，对不符合要求的一100、律返工，直至符合要求为止，上道工序不验收，下道工序不准施工。10.2.1.7 确保原材料的质量关，对主要材料进场后，必须有出厂合格证或复检合格报告，凡经试验不合格的材料立即调出现场，装饰材料进场必须认真检查验收，严禁以劣充好，防水材料必须抽样检验，砼、砂浆试块应按规范留置，并设专人制作、养护保证准确性、真实性。10.2.1.8 认真做好技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺要求，质量标准，做到交底在前，施工在后，砌筑及粉刷要求进行样板间施工。10.2.1.9 加强技复核和复测工作，砼配合比通知单，折模通知单等，必须有复核者检查签字，现场测量放线，轴线标高等均需有人复测签字，通过复核和复测避免错误101、。10.2.1.10 做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责管理总结。10.2.1.11 现场结构模板制作安装必须按规范要求进行，合模前应认真检查预埋件，水电管线等是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净，浇筑砼时，应派专人看护模板及护筋，及时处理漏浆部位和钢筋偏位。10.2.1.12 正确留置和处理好施工缝，二次砼浇筑前要凿毛，清理杂物，用水冲洗干净，并注入同砼强度等级相同的支石子水泥砂浆，厚50mm。10.2.1.13 加强砼浇筑后的养护工作，设专人负责。10.2.1.14 除上述以外，本工程还应注意点：A 测量定位所用的经纬仪，水准仪必须经过签定合102、格，在周期内计量工具按计量标准进行计量检测控制。B 轴线定位，控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核，检查定位桩是否位移。C 所有现场焊接的钢筋均先焊接试验室试验，合格后方可进行施工，每300个同类型做一组拉伸试验。D 钢筋绑扎严格按设计要求，按国家规范认真验收，钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计、建设单位及监理同意后方可实施。10.2.2 分部分项工程质量保证措施10.2.2.1 模板工程质量保证措施 A模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 B 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸规范103、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。C 梁柱模板前要专人修补，模板的拼缝隙有，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。D 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。E 对木模本身的质量应认真检查；钢围檩桡不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅桡曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。F 模板的允许偏差： 轴线位移： 基础 5mm 柱梁、 3 mm 标高 +2-5 mm104、 截面尺寸 琴基础 10 mm柱、梁 +2-5 mm 每层垂直度 3 mm 相邻两板表面高低差 2 mm 表面平整度 5 mm 预埋钢板中心线位移 3 mm 预埋预留孔中心线位移 3 mm预埋螺栓： 中心线位移 2 mm 外露长度 +10-0 mm 预留洞 中心线位移 10 mm 截面内部尺寸 +10-0 mmG 模板工程质量程序控制见下图。清理现场，文明施工注意保护棱角按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件：带形基础圈梁和板，每3050m()各抽查一处，但不应少于3处按强度曲线约定拆模时间自检克服上道工序弊病的补救措施中间抽查检查脚手架，脚架与钢筋工序交换模板涂隔离剂平整钢模105、板模板选择资料整理拆模施工记录质量评定记录自检记录质量评定支模构件出厂合格证合格的处理（返工）浇灌混凝土时留人看模和钢筋、混凝土工序交接检查技术交底操作人员参加书面或口头交底准备工作学习图纸技术资料学习操作规程和质量标准模板工程质量程序控制10.2.2.2 钢筋工程质量保证措施 A 钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 B 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格106、的标识。 C 绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。 D 注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护厚度选购，垫块设置的间距宜控制在1米以内。 F 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐藏工程验收合格，不得进行下道工序施工。 G 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。 H 为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意107、钢筋的排列布置。 J 钢筋绑扎允许偏差： 网的长度、宽度： 10mm 网眼尺寸： 20mm 骨架的宽度、高度： 5mm 受力钢筋：间距 10mm 排距 5mm 箍筋构造筋间距： 20mm 钢筋弯起点位移： 20mm 焊筋弯起点位移：中心线位移 5mm 水平高差+3-0mm 受力钢筋保护层： 基础 10mm 梁、柱 5mm 墙、板 3mm H 钢筋工程质量程序控制图，见下图。 钢材合格证、有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架手板施工准备学习操作规程和质量标准制定审核钢筋配料单技术交底书面交底按不同型号挂牌钢筋下料成型操作人员参加中间抽查钢筋。模板工序交接检查自检现场绑扎钢筋办理隐藏验收签证手续108、钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋梁柱抽查10%不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准钢筋合格证清理现场文明施工自检记录资料管理事故处理记录施工记录质量评定记录隐藏验收记录 钢筋工程质量程序控制10.2.2.3 混凝土工程质量保证措施A 严格把好材料质量关，钢材、水泥进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。B 强化岗位责任制，使砼浇筑、养护全过程得到控制。C 在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后请业主代表、监理验收，办理隐藏验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。D109、 遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醍目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。I 防止砼缺棱掉角的技术措施1、 加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。2、 浇灌砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。3、 适当延长非承重模板拆除时间。4、 拆模时注意保护棱角。5、 拆模后强成品保护，采用护角措施。6、 混凝土允许偏差：轴线位移 独立基础 10mm其它基础 15mm柱、梁 5 mm 标高 层高 5 mm全高 30 mm 截面尺寸 基础 +15-10 mm 柱、梁 5 mm柱垂直度 每层 5 mm 全高 H/1000且30 mm表面平整度 8 mm预埋管、预留110、孔中心线位移偏差10mm预埋螺栓中心线位置偏差 5 mmK 混凝土工程质量程序图，见下图。材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒学习图纸的技术资料模板、钢筋、混凝土工序交接准备工作学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面或口头交接事故处理记录测温记录混凝土浇灌令自检记录、质量评定材料合格证、试块报告清理现场，文明施工暖热季定时浇水，冬季注意保温按时覆盖根据情况调整配合比执行质量比木工，钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌 克服上道工序弊病的补救措施资料整理质量评定不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但不少于3件111、，带形基础，圈梁和板每30-50各抽查一处，但不少于3处。标准养护工作执行标准养护申请浇灌砼命令技术交底每个工作班不少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组专业会签操作人员参加10.2.2.5 装饰、楼地面工程质量保证措施 A 建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制岗位责任制。 B 装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。 C 房间装修要先做样板间，经甲方或监理认112、可后方可全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底。10.2.2.6 门窗工程质量保证措施A 所有成品、门窗进场，即必须有合格证或其它质保资料。B 现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑。C 门窗框与墙体间空隙要填塞饱满、均匀，不空鼓。D 门窗安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角。E 各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。10.2.2.7 屋面工程质量保证措施 A 屋面防水层的基层做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计各规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙壁等部位113、采用凹型泛水。卷材收头采用槽沟保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的管道根部四周做成馒头形，并加设附加层。 B 屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。 C 卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。 D 防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。10.2.2.8 测量工程质量保证措施 A 测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 B 测量基准点要严格保护，避免撞出、毁坏。在114、施工期间要定期复核基准点是否发生位移。 C 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 D 所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 E 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 F 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。10.2.2.9 防渗漏质量保证措施 A 防止门窗周边渗漏水的技术措施1 采用柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙，并填嵌密实防产生收缩缝隙渗漏。2 正确施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。3 用密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。4 所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。5 窗台设置较大坡度，并采用115、现浇砼窗台，浇砼窗台时，窗两侧窗间墙角处向上浇筑20cm翻边。6 发现渗漏，重新打密胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。7 防止卫生间渗漏的质量技术措施8 卫生间周边必须浇筑150高砼止水带，立面翻边交增设防水层。9 卫生间找平时，待砂浆终凝前，再抹压一次，使墙角和大便器四周抹压密实做到无缝隙裂纹。10 卫生间管道补洞后蓄水24小时试验无渗漏。11 PVC管道在楼板上胶粘结止水圈后再补洞。12 水泥砂浆面层的坡度要正确压力光严密。11 安全生产保证措施11.1 安全生产规定11.1.1 严格执行国家和南通市颁发的有关“安全生产条例”。11.1.2 加强法制教育，不得违章指挥、违章作业。11. 1116、.3 重点防护：四口五临边,机械设备等.11.1.3.1 防火：在各防火关键部位布置手提式灭火器.11.1.3.2 防机械事故：由材料设备科负责日常机械检查、维修、保养所有机械设置限位装置，防止超载及操作不当造成事故。11.1.3.3 防触电：所有用电设备设置漏电保护开关，防止触电伤亡事故的发生。11.1.4 搞好“四口”安全防护工作，并在各危险区域设置明显的标志。11.1.5 施工员及时下达安全技术交底，各班组每天班前会，应根据工作环境特点，有针对性的讲清注意事项，并做到班前查，班后总结，并且做好班组安全记录，专职安全员督促实施。11.1.6 组织定期安全教育，工地每月进行一次现场安全教育及117、文明施工检查，做到思想重视、措施得力。11.2 安全技术措施 11.2.1 成立有项目经理任组长的安全生产领导小组,负责审查有关安全措施制度、设备，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行。组织安全知识培训，调配责任心强的干部任专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施，管理人员应对操作工人做好安全交底，施工班组每周应进行一次安全学习。11.2.2 预留孔洞，要安放钢筋网片，自始至终保持安全可靠性，扶梯口须装临时栏杆。11.2.3 凡进入现场的人员一律要戴安全帽，并扣好帽带，高空作业须系好安全带，施工人员上下楼层一律不准进运料吊笼随料上下，所有施工人员入场时，必须经过安全教育118、，掌握有关工种的安全操作规程。11.2.4 塔吊、脚手架均要有接地装置，防止雷击，塔吊使用时应严格遵守有关塔式起重机的安全操作规程。11.2.5 用于吊装的各种索具，吊具都要定期检查是否可靠，施工现场电源装置符合使用规定，电器设备要经常检查在地上的电缆要加钢套管，现场电线按规定铺设，要有值班电工，夜间施工要有足够的照明，现场闸刀要设箱架锁，设备由专人使用，工作完毕后，要切断电源。11.2.6 拆模时必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理，归类堆放。11.2.7 安全网、外脚手均按规定搭设、验收，按规定使用，作好“四口五临边”的防护，严禁高空投掷工具、构件、砖块等。11.2.8 雨119、天作业安全措施：11.2.8.2 采用3只镝灯在各方位向基坑内照明，以防雨天夜间施工作业碘钨灯带入基坑而造成触电。11.2.8.3 尽量避开雨天露天作业。11.2.8.4 场内排水通畅，禁止有积水现象。11.2.9 贯彻全员、全面、全过程、全天候（人人，处处，时时，事事）的四全安全管理制度。11.3 消防防盗措施11.3.1 施工现场要有专人、专职负责防火，健全消防制度，一旦发现隐患必须立即清除整改。11.3.3 现场应根据“施工现场平面布置图”中的仓库、木工间、工具间、办公室等位置，进行消防布置，使用火区域和生活区域分隔开来。11.3.4 门卫、木工间等处必须配备灭火机，各动火点进行布置灭火120、机，指定专人维护、管理，定期更新保证可靠。11.3.5 使用电焊、气割等均事先要办理用火申请手续。11.3.6 现场草包、刨花等易爆物品应加强管理、分隔堆放、乙炔发生器与氧气瓶之间距离不得少于2m，使用时两者间距少于5m。两者如在阳光直射下应覆盖草包或油毡。11.3.7 焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃爆品的距离不得少于30m，达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并有防火措施。11.3.8 现场焊割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”。11.3.3.9 在施工阶段应有专职监护人员，巡回检查消防安全情况，现场不准随便函吸烟，乱扔烟头。11.3.10 施工现场应121、设专职保卫员负责安全保卫工作。11.3.11 现场应设专职警卫员日夜24小时值班，夜间值班人员应加强巡逻防盗工作。11.3.12 材料出场应有出场许可证，严禁无证出场。11.3.13 积极与当地公安机关联系，加强现场治安管理。12. 文明施工及工地标准化管理12.1. 文明工地施工目标12.1.1 本工程实行施工现场标准化管理，力争达到“文明工地”标准要求。12.1.2 公司每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地要求。12.2 场容场貌12.2.1 施工现场布置设施，设备应按场布图搭设，122、并随施工的不同阶段及时更换布图牌和合理调整现场临时布置。12.2.2 为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须实施硬地法施工。12.2.3 建筑物四周宜浇筑砼散水波，散水波侧设投排水沟。保持场院地平整、无积水、无散落“五头”、“无底”及散物。12.2.4 建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟。12.2.5 基施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。12.2.7 在施工现场，按有关要求，设置“七牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。12.3 材料堆放12.3.1 砂石材料分别堆放，底脚随用随洁，灰池砌123、筑符合标准，布局合理，安一整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。12.3.2 对钢筋、竹笆、脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。12.3.3 现场搅拌台的场容管理：12.3.3.1 现场搅拌台应合理布局，交通便利地布置堆场和仓库。12.3.3.2 砂的堆放应砌筑档料墙。12.3.3.3 现场内应设水泥筒仓，设专人管理。做到分类插挂牌，记载齐全、正确、牌物、帐三者相符。12.4 生活卫生12.4.1 生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。12.4.2 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯，有消毒设备。12.4.3 食堂卫生符合食品卫生法要124、求，保持清洁,严禁交叉污染.食堂排水设沉淀池和隔油池.12.4.4 工地设冲水厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。12.4.5 工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。12.4.6 工地要有临时保健室，定期服务，关心职工健康。12.4.7 落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁。12.4.8 落实专人负责各公用部位、道路的清扫的卫生保洁工作。13 季节性施工及排水措施13.1 季节性施工措施13.1.2 夏季施工技术措施 A 制定夏季施工方案，并组织学习 B 做好工地防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。 C 输送管上加草包袋，以防太阳暴晒造成砼坍落度损失。 D 砼泵处搭125、设临时遮阳棚。 E 尽量避免高温施工，高温季节安排夜间施工。13.2 排水措施13.2.1 建立现场排水系统 在建筑物四周投排水沟，设两只积水坑。基坑积水用潜水泵抽排入坑边明沟，通过道路边明沟流向场内排水系统。现场场地应平整，并向路边排水沟设排水坡度，将雨水及时引入排入沟排走，保证现场无积水。13.2.1.1 砼养护用水采取在建筑物周边浇筑临时砼散水坡，外设支排水沟，支排水沟与临时道路边排水沟相连，及时将砼养护用水通过排水沟流向场内排水系统。13.2.1.2 砼搅拌台废水的排除 搅拌台每次开盘前后的清洗会产生施工污水，如不及时排除，将会严重影响现场文明施工。在砼搅拌台处设专门排水沟，将污水引入126、沉淀池，经沉淀后排入系统。13.2.1.3 生活污水排除 A 工地厕所为高水箱冲式厕所，并设设置化粪池，通过化粪池处理后，排出场外。 B 职工洗澡等生活污水由排水沟直接排出外。14 质量通病预防措施14.1 钢筋锈蚀、混料预防措施 钢筋场地应保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地上，必须打墩垫付起，使其离地200mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。14.2 钢筋保护层位置不准确预防措施 确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发127、现下凹及时调正。14.3 混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定，浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑时由专人随时检查，及时校正，如已发生偏位，在靠紧搭不可能时，应使上柱筋保持设计位置，并采取垫筋焊接取接。14.4 露筋预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保证厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块挤牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏。14.5 模板上口不直、宽度不够预防措施14.5.1 模板应有足够的强度和刚度，支模时垂128、直度要找准确。14.5.2 砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。14.5.3 组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。14.6 模板中部下桡预防措施 楼面板采用胶合板大模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，并适当起拱。模板板缝过大处应用薄铝皮封盖，以确保砼表面平整，内排架的水平联系钢管数量不可少。14.7 混凝土和易性差预防措施14.7.1 合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加外加剂，以改善砼拌和物和129、易性。14.7.2 建立原材料计量岗位责任制，计量设备在开盘前应进行校核。随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在90S。14.8 混凝土麻面预防措施 模板表面清理干净，不得粘有干性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。14.9 混凝土蜂窝预防措施14.9.1 砼搅拌严格控制配比，经常检查，保证材料计量准确，砼搅拌均匀，最短搅拌时间不小于90S。14.9.3 柱支模前应在下口封口，保证下口严密，开始浇筑砼时，底部先填50mm与砼成份相同130、的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。14.9.4 捣砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，要相邻两段应搭接振捣30-50mm，振捣时以砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。14.10 混凝土缝隙夹层预防措施14.10.1 对接缝处进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。14.10.2 在已硬化的砼表面继续筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清131、除。14.10.3 在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼成份相同的水泥砂浆。14.11 混凝土缺棱掉角预防措施14.11.1 木模板在浇筑砼前应充分浇水湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。14.11.2 拆除构件侧面非承重模板时，砼应具足够的强度（1.2Mpa以上）表面棱角才不会受到损坏.14.11.3 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。14.11.4 加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可保护好阳角，以免碰损。14.12 混凝土表面裂缝预防措施 常见的裂缝有塑性收缩、凝缩裂缝、温度裂缝塑性收缩裂缝。14.12.1 塑性收缩裂缝 A 配制砼时应严格控制132、水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振奋捣密实，以减小收缩量，提高砼的抗裂强度。 B 浇筑砼前，应将基层和模板浇灌水湿透，避免吸收砼中的水份。 C 砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。 D 砼浇筑完毕后，应及时做好养护工作。14.12.2 凝缩裂缝 A 砼表面在砼终凝前用木蟹搓平压实，次数不少于3次。 B 防止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。14.12.2 温度裂缝 A 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。 B 加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度133、在允许（25）范围内，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。14.13 卫生间楼地面泛水渗漏预防措施14.13.1 卫生间楼地面施工时应按图纸标高比室内地面低20mm14.13.2 施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。14.13.3 安装地漏时，应注意标高准确，做到稍低勿高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确管道四周砼捣实应用聚氨脂一底两度夹缝止漏。14.13.4 浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置120mm高的素止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次堵塞密实，并高出地面1134、2mm。 砼自防水及防水层应进行分次蓄水试验，方可进行下道工序。14.14 墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施14.14.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，并按设计要求的应先砼界面处理剂处理，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手孔洞堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥浆堵严抹平。14.14.2 抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的易性并具有一定的粘结强度。 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能135、高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。15 成品保护预防措施15.1 成品保护措施15.1.1 加强成品保护教育，制定成品保护的奖惩条例，并坚决执行。15.1.2 合理安排工序，科学管理，文明施工。15.1.3 成品保护和半成品保护要设专人负责，装修工程进入后期时要派专人看管，室内装修完成一间锁好一间。15.1.4 对已完成的区域要及时封闭，施工人员进入现场应执行进楼证制度。16 降低成本措施 进行模板设计和模板翻样，并对异形部位模板进行编号，以节约人工和材料。 钢筋集中下料，以便合理利用钢筋。注意现场管理，对落地砼、砂浆及时回收利用。 136、采用焊接接头，以下节约钢材。 加强现场管理，根据生产计划提出加工定货，各种材料尽量堆放在塔吊回转半径内，以减少二次搬运。 加强模板和各种机械设备和管理，以增加周转次数。 深化施工用料管理，根据具体工作制定限额用料和实际用料制度。对低值易耗材料及工用具费用与各专业队按定额承包，节约的费用按4：6分成。 加强质量管理，确保做到一次达标不返工，并做好成品保护。17 其它有关管理措施17.1 信息管理17.1.1 合同管理（1） 合同交底：工程开工前由项目经理向项目部有关人员进行合同交底，并对管理目标逐层分解，落实责任人，资料员作好记录。（2） 合同条款的修订：根据施工过程中的实际情况及设计变更，技术137、核定内容，需由法定代表人或授权代理人进行合同修订，项目经理或技术负责人进行二次交底。17.1.2 图纸会审：项目技术负责人组织有关人员进行图纸自审，参加业主主持的正式图纸会审，各方会签后，由资料员根据项目技术负责人指定的范围进行发放受控。17.1.3 图纸、设计变更、技术核定单：由项目技术负责人核定后交由项目资料员按核定范围进行发放并受控。17.1.4 规范、标准、图集：本工程所采用的土建规范、规程及验收标准、标准图集（见我公司目录清单），以及电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准（土建部分）；电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87，电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程138、篇）SDJ280-90，火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）建质1994114号，以及火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程电建1996159号，将列入受控文件，由项目技术负责人指定范围项目资料员进行发放。17.1.5 各项计划与成本等信息控制：充分运用我公司自主开发的成本核算与计划信息管理软件，每周由项目经理汇总核查完成情况，制订下周管理目标。17.1.6 按我公司ISO9002文件资料控制标准工作程序由资料员负责督促各责任人进行工程技术资料和质量体系运行资料收集和整理，资料归档和保存。17.2 统计技术运用：本工程在对砼坍落度的动态分析与控制，砼强度评定，关键工序及特殊工艺分析原因139、克服质量通病等方面运用统计技术。17.3 回访保修：按我公司ISO9002回访保修标准工作程序，编制年度回访保修计划并发放回访保修卡，诚恳接受群众意见，直至业主满意。项目组织机构网络公司主管经理项 目 经 理 技术负责人 项目副经理 文明施工组后勤组财务决算科材料设备科质安科施工科瓦工队架子组钢筋队木工队机修组机电安装组 质量管理组织网络图公司主管经理项 目 经 理项目副经理 项目技术负责人专职质检员 专业分队（兼职质检员）瓦 工 队 长 木 工 队 长 钢 筋 工 队 长 砼 搅 拌 站 站 机 修 组 长水 电 组 长 安全管理组织网络图公司主管经理公司工程部 项目经理项目副经理项目技术负责人专职安全员 其 它 班 组 长水 电 组 长 机 修 组 长 架 子 组 组 长 钢 筋 工 队 长 木 工 队 长 瓦 工 队 长 文明施工组织网络图公司主管经理 现场总指挥公司工程部 项目副经理专职安全员 各专业工程施工队（组）长