1、目录瓦斯隧道安全管理制度0第一章 概 论3一、编制依据3二、基本原则3三、基本规定3第二章 安全管理制度5第一节 隧道安全监测管理制度5第二节 有害气体检查制度8第三节 安全仪器仪表使用管理与维护保养制度9第四节 临时性停电停风管理制度10第五节 通风瓦斯、监测日报表审阅制度12第六节 通风值班干部现场安全盯岗制度13第七节 机电队长“一通三防”安全生产责任制14第八节 通风队长安全生产责任制14第九节 通风队技术员安全生产责任制15第十节 瓦斯检查工安全生产责任制16第十一节 测风员安全生产责任制17第十二节 测尘工安全生产责任制17第十三节 监测工安全生产责任制18第十四节 隧道防治裂隙瓦2、斯管理办法19第十五节 安全仪器仪表检定制度20第三章 通风系统管理制度21第一节 通风要求21第二节 通风管理21第三节 通风安全监控23第四节 通风机管理24第五节 风筒挂设25第四章 瓦斯检查制度26第一节 瓦斯检查规定26第二节 瓦斯排放制度28第三节 防止瓦斯积聚的办法29第四章 隧道作业规程32第一节 钻爆作业32第二节 挖装作业33第三节 有轨运输作业33第四节 喷锚作业34第五章 机电设备管理规定36第一节 电工安全操作规定36第二节 电缆使用规定37第三节 电器与保护规定38第四节 挖斗装岩机操作规定41第五节 喷浆机操作规定42第六节 蓄电池电机车操作规定42第七节 机电设3、备其它规定43第五章 机电设备管理制度44第六章 机械队各工种岗位职责45一、设备部部长职责45二、机械队队长职责45三、专职司机职责46四、维修工职责46五、电工职责46第七章 瓦斯隧道防火、防爆管理制度47第八章 瓦斯隧道特殊工序审批制度48第九章 瓦斯隧道进洞管理制度49第十章 隧道紧急救援与抢险制度50第一章 概 论一、编制依据1、煤矿安全规程2、铁路瓦斯隧道技术规范3、煤矿安全技术操作规程4、煤矿安全作业规程5、新建成贵铁路CGZQGC-11标实施性施工组织设计二、基本原则瓦斯隧道必须贯彻“先测后进，有疑必测，不明不进”的指导方针，坚持“加强通风,勤测瓦斯,严禁火源”三条基本原则，坚4、持“安全之上，质量优先，团结拼搏，务期必成”的管理原则。三、基本规定1、进洞作业人员按工种进行岗位教育、进洞教育和工序（工班）教育的三级教育。2、特种作业人员如瓦检工、爆破工、通风工、安全检查工、电机车司机、信号工、电工、金属焊接工、瓦斯抽放工等，必须经劳动行政部门和其它有关部门培训考核合格并取得安全操作资格证，方可持证上岗。3、施工使用涉及安全生产的机电产品，必须经过安全检验并取得安全标志。4、建立进洞检身制度和出入洞人员清点制度，进洞人员必须随身携带自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，进洞前严禁喝酒。安全出口应经常清理、维护、保持畅通。5、建立应急预案，配备必要急救器材、装备和5、药品，每年组织一次矿井救灾演习。6、单项单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程。组织每个工作人员学习。7、洞内施工采取湿式钻孔，爆破喷雾，装岩洒水，净化风流等综合防尘措施。8、采用人工上料喷射砼、砂浆时，必须采用湿喷。喷射前必须冲洗受喷面（作业人员佩戴劳动保护用品）。9、每道工序开工前，班组长必须对安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。10、在洞内施工作业面附近必须设置通信设备。11、运送、安装和拆除等工序必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺。12、掘进工作面和机械橡套电缆必须严加保护，避免水淋，撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。16、3、必须配有足够数量的通风安全检测仪表，并由国家授权的安全仪表计量单位进行检验。14、瓦斯隧道通风系统采用专用变压器，专用开关，专用线路供电。15、按规定装备安全监控系统。16、建立制定防火措施，隧道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如必须进行，每次必须制定安全措施，建立洞外设置消防材料制度。17、爆破作业必须执行“一炮三检制”；四、工程概况第二章 安全管理制度第一节 隧道安全监测管理制度1、高瓦斯隧道必须装备安全监控系统，且功能齐全可靠。2、总工程师必须根据生产计划,组织工程部、安质部、机电部及项目分部编制“装置”（断电仪、便携仪、安全监控系统、光学瓦斯检定器等）工程计划。项目财务部应保证7、购置“装置”所需资金，总工程师负责组织“装置”计划的落实实施。3、必须根据煤矿安全规程要求，安齐各类传感器。未安装或未按规定安装甲烷传感器的掘进工作面，禁止生产。4、作业规程和安全技术措施必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。5、应安设装置的工作面及其它作业地点，开工前必须根据已批准的安全技术措施，由项目分部提出安装申请单经批准送机电部门，机电部门负责监测装置的安装、调试和使用维修工作，接通电源及控制线。在进行连接时，必须有监测人员在场监护，“装置”安装好后，必须进行试运行，经安质部见证运转正常后方可投入使用。6、装置必须按8、产品使用说明书的要求，在进入前经过48小时通电运行，调试后方可安装，严禁不合格仪器进洞使用。安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用。调试不合格的必须立即更换或检修。7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，每7天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求对甲烷传感器、便携式瓦斯检测报警仪、瓦斯报警矿灯等进行一次调校，各项指标符合规定；每7天必须对甲烷必须对甲烷超限断电功能进行测试，并做好记录备查。8、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通洞内电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。撤除或改变9、与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告项目总工，并制定安全技术措施，由总工程师审批贯彻后方可进行。9、跟班干部、工程技术人员、班（组）长、爆破工、流动电钳工、机电硐室工件人员、在回风流工作的操作工和机车司机、瓦斯涌出异常区域的掘进工、打眼工等进洞时必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。项目部必须专人负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查其零点和电压和电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。10、安全监控系统装置在连续运行六个月以上，应按计划分批进行全面检修、清扫、调试和校正。110、1、装置发生故障，必须在8小时内修好投入使用，严禁擅自甩掉装置不用，处理故障时，如需暂停止装置运行（包括检修更换与装置关联的电气设备），必须经总工程师书面批准。装置发生故障或停运期间，就地瓦斯检查工必须重点检测被控区域的瓦斯浓度，发现问题及时采取有效措施进行处理，并向分部领导及时报告。12、监控装置和光学瓦斯检定器的测值误差为0.2%,以测值大的瓦斯浓度作为处理标准,误差超过0.2%时，监测工必须在8小时内调校完毕。瓦斯检查工每班必须对所管辖范围内的监控装置测量精度用光学瓦斯检定器校对一次，将结果报告监测值班员和通风室并作好记录。瓦斯检查工，爆破工、掘进班组长每班至少对所管辖范围内的监控装置和11、支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报机电设备部门并协助处理。13、装置撤除时，必须实行拆除通知单制度，机电设备部门人员现场共同进行。14、使用监控装置断电的工作面，巷道等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规程规定以下，方准人工复电工作。15、对需要经常移动的传感器、声光箱及电缆，只许掘进班组长在瓦斯检查工的监护下按规定进行移动。严禁擅自移动或停用。停用监控装置必须经安全总监批准，否则追究停用者责任。16、安全仪器设备的大修和检定工作由总工程师负责，光学瓦斯检定器，便携式瓦斯监测报警仪、甲烷断电仪、每年大修、检定一次。光学瓦斯检定器大修定量为在籍瓦斯检查工的120%，便携式瓦斯监测报警12、仪必须台台检定，因仪器设备未检定或检定数量不足出现安全事故，由事故单位安全第一责任者负责。17、安全仪器设备由项目机电部统一组织采购，开工前总工程师负责组织编制配件计划，汇总后机电设备部组织采购。各单位编制配件计划时，必须坚持轻重缓急和适度原则，避免积压配件。18、严禁解脱或破坏监测控装置。19、监控系统防雷接地电阻必须每由安质部组织机电部及有关人员测定一次，接地电阻值超过规定必须及时更换或检修，由于接地阻值过大导致防雷功能失效，出现损坏主机等必须追究有关人员责任。20、必须设置便携式瓦斯监测报警仪发放室、瓦斯报警矿灯发放室、装置维修室、保管库房等场所，仪器必须统一编号，集中管理。21、监控系13、统界面美观整洁，图纸与实际相符，监测日报表每日送安全总监审阅，安全质量部必须每天检查监控室主机各种运行参数，并签字备查。22、各种重点监测日报，安全总监必须认定审阅。必要时须经项目经理或总工程师认定审阅。第二节 有害气体检查制度1、检测仪器设置 项目经理、总工程师、安全总监、安质部长、工程技术人员（测量、试验、其它检查人员）、爆破工、通风班长、各工序作业班组长必须携带便式甲烷检测仪。 瓦斯检查工必须携带便携式光电学甲烷检测； 安全检查员必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、瓦斯检查工必须对掘进工作面、洞室使用的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。3、对掘进工14、作面瓦斯浓度检查次数： 低瓦斯矿井中每班不少于2次； 高瓦斯矿井每班不少于3次； 有瓦斯突出危险的掘进工作面，有瓦斯喷出危险和瓦斯涌出较大、变化异常掘进面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。4、掘进面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；二氧化碳突出危险的掘进工作面、二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度;本工序未进行作业，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的洞室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。5、瓦斯检查人员必须进行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查工地的记录牌上15、，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6、对自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度。7、洞内停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙处的瓦斯浓度每周至少检查1次。8、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向有关领导汇报。9、通风瓦斯日报必须送项目经理、总工、安全总监1份，项目经理、总工、安全总监、安全生产领导小组对重大通风、瓦斯问题应制定措施进行处理。第三节 安全仪器仪表使用管理与维护保养制度1、洞内“三通一防”安全仪器仪表指隧道安全监控系统及附属装置、断电仪、便携式甲烷检测仪、光学瓦斯检16、定器、风表、测尘仪、自救器、多种气体检测仪等2、新进的仪器仪表必须附有安全标志证、产品合格证和使用说明书等资料，每台仪器仪表的安全标志证、产品合格证和使用说明书必须纳入档案管理，由“一通三防”档案管理人员负责收集归档。3、安全仪器仪表统一管理，建立好管理台帐和卡片，每月进行一次清理，做到帐、卡、物对口。不定期检查安全仪器仪表的使用管理与维护保养情况。4、安全仪器仪表投入使用前，必须经有资质的检定单位检定并取得合格证方能使用。断电仪、便携式甲烷检测仪必须在通电运行四十八小时，各项指标符合规定后方能使用。5、甲烷传感器、便携式甲烷检测仪、光学瓦斯检定器、风表等必须按规定送检，未检定仪器仪表严禁使用17、，由总工程师负责把关，相关部门负责承办。6、甲烷传感器、便携式甲烷检测仪，每周必须用标准气样进行调校，其零点精度及响应时间必须符合煤矿安全规程与产品说明书的规定。每周对瓦斯断电闭锁功能进行一次全面检查，每月对隧道安全监控系统其它传感器的功能进行一次全面调试。每次调试结果必须作好详细记录，参加调试人员必须签字备查。调试过程中发现问题必须立即汇报，并进行处理。7、甲烷传感器的安装与撤除时，必须填制安装或撤除通知单，经总工程师审批后由和机电设备部执行，其安装数量、位置、报警点、断电点、复电点和断电范围必须符合煤矿安全规程的规定。8、使用的安全仪器仪表，按照“一通三防”区域责任制的划定区域由所在责任区18、域工班负责使用与管理。机电设备部负责维护，掘进工作面甲烷传感器在每次放炮前由当班瓦斯检查工移到安全地点悬挂好，放炮结束后再移回原处，并将信号电缆悬挂好。9、掘进工作面及其回风流中安设甲烷传感器，每班由所在区域的瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查甲烷传感器悬挂位置风流中的瓦斯浓度，并将检查结果同甲烷传感器显示浓度值相比较，以数值较大者为处理值。误差超过规定，当班瓦斯检查工必须立即电话汇报，安排监测维护人员检查并调试。10、甲烷传感器出现故障后通必须立即安排监测人员进行处理，故障必须在八小时内处理结束，特殊情况下不能在八小时内排除故障时，安排瓦斯检查工在出现故障的甲烷传感器的风流中按规定检查瓦斯浓度变19、化情况。11、安全监控系统的甲烷传感器的信号必须接入洞内信号传输系统，传输到主控机上显示出来。12、光学瓦斯检定器每次使用结束后，维护人员必须对其进行全面检查，及时更换药品并处理出现的故障。13、风表必须置于风表盒内，正在使用的校正曲线必须与风表放在一起，对号入座，过期的校正曲线及时交相关技术员统一保管。14、安全仪器仪表在搬运和使用过程中必须做到轻拿轻放，防止碰撞与挤压，室内保存在干燥、粉尘小、无热源的地点，完好待用仪器仪表、待修仪器仪表与报废仪器仪表必须分开保管，并贴上不同颜色的标志，待修仪器仪表的数量不得超过在籍仪器仪表原数的20%。15、安全仪器仪表使用结束后，由使用人员对其进行清洁，20、使用中的甲烷传感器等仪器仪表由监测维护人员及时清洁，防止粉尘堵塞气流通道，影响测量精度。16、安全仪器仪表的报废由项目部组织机电设备、安监、检测中心等部门人员共同鉴定后执行。第四节 临时性停电停风管理制度 一、组织措施1、为加强隧道临时性停电停风的管理，确保安全生产，必须成立临时性停电停风管理领导小组。由单位安全第一责任者担任总指挥，总工程师担任副指挥，生产、通风、机电安监部门负责人及停送电负责人、值班员、通风员、机电队长为成员。2、领导小组成员职责，项目经理担任临时性停电停风应急总指挥；总工程师总指挥第一助手，研究制定有关安全撤人、恢复通风，排放瓦斯方案等，并负责排放瓦斯工作；分管生产的经理21、负责清点洞内各工作地点的人员的数量各队值班人员及名单，按措施组织恢复生产，安质部负责监督各安全技术措施的落实情况。总工程师负责将总指挥的命令正确地传达给值班员，洞内情况向总指挥报告，恢复通风排放瓦斯工作的恢复生产工作，机电科长负责洞内电气设备的完好，安排处理电气设备故障；通风负责人负责通风所有图纸资料，制定恢复通风和排放瓦斯的安全技术措施；机电队长协助搞好供电及临时出现的故障处理工作，机电设备负责人、瓦斯排放人员负责现场恢复通风和排放瓦斯工作。3、凡因电网突然停电导致隧道停电停风，值班室值班人员必须及时通知领导小组成员，立即到达各自的岗位。二、安全技术措施临时性停电停风分为局部性停电停风、区域22、性停电停风和隧道停电停风。局部性停电停风指一个工作面因局部通风机停电而导致这个工作面停电停风；区域性停电停风指一个多工作面变电所停电导致整个多工作面停电停风；全隧道停电停风指电网或地面配电所故障以及两台主要通风机均不能正常运转等原因而导致的整个隧道停电停风。（一）局部性停电停风安全技术措施1、凡发生局部停电停风，瓦斯检查工负责立即切断工作面内所有电气设备电源，值班室和工长（或班组长）必须立即将工作面的所有人员撤到全风压通风安全处并清点人数，不得擅自或个人单独行动，撤到指定地点后必须及时向值班室汇报，同时在工作面巷道入口设置栅栏，揭示警标或专人看守，禁止人员进入，由该工作面瓦斯检查工实施监督，值23、班室汇报。2、停电停风工作面瓦斯排放等级由总工程师根据现场瓦斯涌出情况和现场通风系统等因素决定，并制定相应措施，严格瓦斯排放，严禁超限排放和越级排放。（二）、区域性停电停风安全技术措施除按“局部性停电停风安全技术措施”执行外，按进风至回风的线路顺序逐个排放工作面瓦斯，严禁两个地点同时排入瓦斯。（三）、全隧道停电停风安全检查技术措施1、电网停电后，停送电负责人和值班人员分别向电力公司汇报了解停电原因和时间、来电时间，并向总工程师汇报。2、电网原因或配电所故障以及两面台主要通风机均不能正常运转导致全隧道停电停风，值班室及时通知抽风司机立即将防爆门和有关风门打开，进行自然通风。3、受停电停风影响的地24、点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中。4、送电时必须逐级送电，严禁越级送电。5、在恢复送电前必须先检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有在其浓度均在0.5%以下时，方可送电。6、撤人、断电、排放瓦斯按“区域性停电停风安全技术技术措施”规定执行。三、加强无计划停电停风的管理凡事先未经批准而造成局部通风机或主要通风停止运转，不论时间长短都属无计划停电停风，必须按无计划停电停风管理制度严格执行。四、必须结合实际，修订完善临时停电停风管理办法，并严格执行。第五节 通风瓦斯、监测日报表审阅制度一、通风瓦斯日报表内容1、掘进工作面名称，工作面、回风流、局部通风机处当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓25、度；一炮三检（装药前、爆破前、爆破后）的最高瓦斯浓度以及三班的最高温度。2、主要回风巷名称，当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓度和温度。3、其它地点名称，当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓度和温度。4、串联通风地点名称，当日三班的瓦斯、二氧化碳浓度和温度。被串地点名称，当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓度和温度。5、风量不足地点名称，配风计划，原因及处理情况，当日发生的次数，累计次数。6、瓦斯超限（报警）地点名称，时间，最高瓦斯浓度，原因及处理情况，当日发生的次数，累计次数。7、现场局部通风机无计划停电停风发生地点，停风时间，停电（停风）原因及处理情况，处理前和处理后的瓦斯、二氧化碳浓度。8、当日存在的主26、要总是及处理情况。9、当日瓦斯、二氧化碳浓度最高、最低情况 。10、项目分部经理、分部总工程师、通风值班人员必须每日审阅并签字。如有异常情况，有分部经理向项目经理、安全总监或总工程师汇报。二、监测日报表内容1、甲烷传感器安装地点，当日瓦斯浓度小时平均值；当日瓦斯浓度最高、最低值。2、风速传感器安装地点，当日风速每小时平均值；当日风速最高、最低值。3、压力传感器安装地点，当日静压、全压每小时平均值；当日静压、全压最高、最低值。4、项目分部经理、分部总工程师、机电设备科、通风值班人员必须每日审阅并签字。三、通风瓦斯、监测日报表管理要求1、瓦斯检查人员必须认真填写瓦斯检查班报。2、通风值班人员，必须27、审阅瓦斯检查班报，掌握隧道瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向有关领导汇报。3、通风必须坚持队24小时制度，并严格执行“一班三调”制度。4、通风值班人员认真填写或打印当日的瓦斯、监测报表，及时报送项目分部经理，分部总工程师审阅签字。5、对重大的通风、瓦斯问题，通风部门根据领导审阅意见和现场实际情况，制定相应的措施及处理办法。6、通风值班人员必须及时安排有关人员严格按领导审阅意见或措施进行处理，并报值班室等相关部门。7、值班室必须跟踪隐患处理情况，安质部派人现场督查。第六节 通风值班干部现场安全盯岗制度1、负责本班所辖区域的安全生产工作。2、负责开好班前会，布置本班安全生产任务，通报现场安全生产28、情况及安全注意事项。3、员工进入工作地点前，首先进入现场检查安全情况，发现问题及时组织人员处理，确认无危险时，方准员工进入工作地点。4、负责现场敲帮问顶、危岩雕凿等工作。5、严格按煤矿安全规程、操作规程和安全技术措施作业，严禁空顶作业，严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁违章指挥、违章蛮干。6、发现工作地点有重大安全隐患及人生安全时，必须立即停止作业，撤出人员并及时汇报。7、搞好工作地点的瓦斯监测、瓦斯检查、安全设施的检查管理工作。8、负责验收当班工作质量，合格后方准下班。9、严格执行交接班制度，必须交待清楚现场的安全生产情况及注意事项。第七节 机电队长“一通三防”安全生产责任制1、负责定期对主29、要通风机及其配套设备、设施进行全面检查，定期对主要通风机供电的高压线路巡回检查，发现问题及时处理，保证其处于完好状态。2、坚持主要通风机定期倒换制房，并做好记录。3、负责主要通风机、局部通风机和防爆电气设备的定期检查，并保证质量。4、加强对本队所辖的防爆设备、设施的检查和维护，杜绝失爆。5、优化井下供电系统，做到掘进供电分开，高瓦斯隧道和低瓦斯隧道高瓦斯区域掘进工作面实现“三专”供电。6、经常检查各机房、硐室的防灭器材，保证符合要求。7、管好用好本队所辖区域的通风设施、设备，认真执行“一通三防”区域责任制。8、参与事故的调查处理。第八节 通风队长安全生产责任制1、严格执行“三大规程”和通风安全30、质量标准化标准及安全技术措施，组织所有人员搞好安全生产，按时按质完成生产任务。2、掌握全隧道内通风、防尘和安全监控系统以及“一通三防”设施设备的分布和工作状况，确保通风系统正规、合理、风量新鲜充足。杜绝扩散通风、循环风、不合理串联通风、微风和瓦斯超限作业。3、定期组织隧道内通风质量标准化自杳、自纠工作，及时组织解决现场隐患，保证隧道通风质量标准化达规划要求。4、负责组织全队职工认真学习“三大规程”及有关安全知识，贯彻上级安全指示、安全文件等。负责组织生产过程中发生的安全事故的座谈、分析、总结，并采取行之有效的防范措施。5、严格现场管理，掌握掘进工作面现场的瓦斯变化情况，负责组织协助有关领导和部31、门“一通三防”各项措施的实施。负责组织隧道内主要通风设施、通风系统的巡查工作，负责督促瓦斯检查工在指定地点交接班和严格瓦斯检查。6、抓好隧道内巷道维修工作，确保巷道失修率和严重失修率符合规定，满足通风需要。7、努力学习通风技术管理知识，积极组织推广新技术、新工艺、不断提高自身的技术业务管理水平。8、负责督促各工种严格执行安全生产责任制。9、合理组织、优化劳动组合，提高管理水平，加强通风设备和材料的管理。10、保质保量完成通风工作任务。负责组织人力物力，按要求及时调整通风系统、处理安全隐患，保证通风安全。11、搞好业务保安，参加矿安全事故座谈会，并制定相应防范措施。第九节 通风队技术员安全生产责32、任制1、协助队长搞好生产安全管理工作。2、负责全队通风、瓦斯、安全监测、综合防尘、巷道维修等技术业务工作。3、协助通风部门编制“一通三防”和巷道维修安全技术措施。4、经常深入现场，了解和监督通风、防尘设施的施工安全质量，及时解决处理现场施工安装过程中存在的技术问题。5、负责建立和完善“一通三防”原始记录和台帐及时填报各种报表。6、负责“一通三防”技术资料的搜集、整理、归档工作，及时更新图牌板。7、严格执行“三大规程”和上级安全法规、文件，狠抓“三违”。8、按照生产作业计划和隧道生产部署，及时组织调整通风系统，确保各工作地点风量符合要求，通风系统的合理、稳定、畅通。9、随时掌握通风、瓦斯、煤尘情33、况和监控系统运行情况，发现隐患及时处理，并向有关部门汇报。10、负责组织或配合有关部门搞好职工技术业务、标准化培训工作，进一步提高职工通风技术业务操作水平。11、努力学习通风技术管理知识，积极推广新技术、新工艺，不断提高自身的技术业务管理水平。12、搞好业务保安，参加安全事故座谈会，并制定相应的防范措施。第十节 瓦斯检查工安全生产责任制1、开好班前会，明确当班的任务和安全注意事项。2、进洞前，备齐仪器、材料和表格等。3、严格执行瓦斯检查制度，认真检查负责区域的瓦斯、二氧化碳、温度以及“一通三防”设施设备使用情况，做好瓦斯检查手册、板牌和班报“三对口”，并将每次检查结果及时通知现场工作人员。4、34、坚持工作地点现场手上交接班制度，严格“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。5、严格请示汇报制度，发生异常情况及隐患必须及时向有关部门汇报，并督促现场整改，当班不能处理好的隐患要向下簇接班人员交待清楚。6、每班必须及时对本责任区域内的瓦斯传感器进行检查，并用光学瓦斯检定器检查校对，超出误差范围，及时汇报。掌握隧道安全知识及隧道内避灾路线，在异常情况下要积极配合现场值班队干果断处理灾情，并迅速组织灾区人员撤到安全地点。7、督促掘进工作面严格执行安全技术措施。凡不符合作业规程和安全技术措施要求的要及时督促整改或向有关领导汇报，严重影响安全的要制止作业或撤出人员，以保证安全生产。8、分工区域内一旦发生35、火灾事故，负责组遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。9、负责领导交办的其它有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。10、加强业务技术学习，对临时停风、瓦斯积聚超限或其它隐患，能够采取针对性措施，妥善处理。11、严格执行“三大规程”和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安和互助保安。第十一节 测风员安全生产责任制1、负责制定隧道测风方法和测风路线，负责所需材料、表格，准备测风仪表。2、对全隧道风量进行定期全面测定，掘进工作面根据需要随时进行测定。每次测定的结果必须及时上报分管领导和有关部门，做到记录板、手册、测风台帐、报表四对口，做到报表及时，数据准确、字迹清楚 。3、认真按照配风计36、划和有关安全技术措施规定，合理分配各用风地点的风量。发现异常，必须及时复测，查明原因，采取措施进行调整，并向通风高度和通风部门汇报，保证各用风地点的风量、风速符合配风计划要求。4、负责检查全隧道通风系统及通风设施，掌握通风系统变化情况，发现异常情况及时查找原因，进行处理，并向有关部门汇报。5、分析洞庭湖内通风状况，合理调节风量，查明隧道内外部漏风地点及漏风量。6、严格执行煤矿安全规程、操作规程和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安。7、加强通风技术业务知识的学习，不断提高自身的技术业务水平。第十二节 测尘工安全生产责任制1、进洞前仪器检查：外观清洁，附件齐全完整；仪器电压、电量符合要求，灵敏、37、可靠。2、负责进洞井前测尘的准备工作，了解工作面的工序情况和做好该班测点测定计划和采样的数量安排。携带齐测尘所需的仪器和记录本等。3、每半月对全掘进工作面及其他地点按规定进行一次全尘和呼吸粉尘的全面测定。4、按防尘规范和仪器使用说明书的要求进行采样，并详细记录采样地点、作业工序、样号及防尘措施等基础数值。5、加强仪器的维护、保养管理。6、及时填报测尘报表，并根据现场的实际情况提出粉尘治理整改措施。7、严格执行煤矿安全规程、操作规程和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安和互助保安。8、加强粉尘防治技术业务知识的学习，提高自身的技术业务操作水平，掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅的测定方法。第38、十三节 监测工安全生产责任制1、熟悉洞内通风系统，掌握各类安全监测仪器的构造、工作原理、主要技术指标和使用范围。2、持证上岗，按安装通知单或安全技术措施有关规定进行作业，能熟练处理故障，保证仪器正常运行，发现问题及时按有关规定和标准进行处理。3、做到四检查：检查好仪器和信号线及接线盒的防爆性能，检查好仪器装置的安装位置，检查并悬挂好电缆线，检查好安装地点的通风瓦斯和顶板情况。4、做到四及时：及时处理洞内仪器出现故障，保证误差不超过规定；及时做好检查、维修记录和汇报工作；及时调校、检修仪器；及时对仪器编号、建立设备台帐和技术档案。5、做到三定期：定期对装置进行调试、校正；定期对装置和信号线进行检39、查、巡视；定期对使用时间超过规定期限的仪器检修。7、负责仪器的检修调试，保证仪器台台完好。8、负责材料和零配件管理，建立零配件使用台帐，做好修旧利废和材料回收利工作。9、严格执行“三大规程”，和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安和业务保安，不违章作业。第十四节 隧道防治裂隙瓦斯管理办法1、成立裂隙瓦斯管理机构。分工明确，责任到人。项目经理：是治理裂隙瓦斯的第一责任者，确保人、财、物的供应。总工程师：负责裂隙瓦斯治理的具体管理工作，严把安全技术措施关。安质部：负责切实将安全技术措施督查落实到现场。工程部：负责治理裂隙瓦斯的方案的制定。值班室：负责裂隙瓦斯治理及防止措施贯彻执行的重点调度工作。各40、工班班长：协助搞好通风质量标准化；管好、用好所辖区域内的“一通三防”设施、设备、保证设施设备处于正常的工作状态，杜绝瓦斯超限作业。通风工、瓦斯检查工：负责瓦斯检查和监测工作，保证通风系统稳定可靠。2、现场瓦斯检查工必须加强责任区域内的巡视检查，特别是裂隙区域、低风速巷道顶板附近、巷道高冒处，严禁出现瓦斯积聚。发现瓦斯超限必须立即处理，并汇报。3、加强非工作区域内的检查与巡视，通风管理人员每周必须对洞内所有无人作业的区域内的巷道进行一次全面巡视，特别是巷道高冒处、裂隙地段、低风速巷道顶板附近、硐室及其它可能有瓦斯涌出的地点。4、通风值班室“一班三调”必须重点高度高瓦斯区域、裂隙区域、低风速巷道的41、通风、瓦斯情况，发现问题必须立即处理汇报。5、总工程师必须对裂隙地段的瓦斯涌出情况进行认真分析研究，根据不同的情况，采用不同的方法处理瓦斯，一般采用堵塞、疏导、引风排除和重点监控。6、管好用好安全监控系统，确保甲烷传达室感器工作正常，灵敏可靠。7、加强便携仪的使用，裂隙地段工作的有关人员必须随身携带便携仪。随时检查、监测工作地点或巡视地点的瓦斯涌出变化情况，发现问题及时处理汇报，8、加强自救器的使用和管理，严格按规定使用好自救器。9、重点加强裂隙电气设备的防爆检查，杜绝电气失爆。10、按期进行“三专两闭锁”试验和甲烷传感器、便携仪的校验，确保其正常、稳定、灵敏、可靠工作。11、测风员要经常巡视42、检查各巷道的风量分配情况，发现问题必须查明原因，立即处理，并报告总工程师和机电设备部。确保隧道通风系统稳定可靠。12、加强无计划停电停风的管理，严格按无计划停电停风的管理办法执行。13、加强责任区域管理，严格责任区域管理办法。14、现场发现裂隙瓦斯涌出的有关人员，各单位应给予重奖。第十五节 安全仪器仪表检定制度1、安全仪器仪表包括系统拟量、断电仪、便携式甲烷检测仪、测尘仪、风表、自救器、光学瓦斯检定器。其中：甲烷传感器、便携式甲烷检测仪、测尘仪、风表、自救器、光学瓦斯检定器检定周期为一年，风表检定周期为半年，自救器每季度检查检验一次。2、自救器检验由机电设备部负责，其它安全仪器仪表由检测中心43、负责。其检验检定费用每年根据各类仪器仪表台数和费用核定。3、加强维修人员的管理，必须配备足够的光学瓦斯检定器维修工、便携式甲烷检测仪维修工和监测工，加大维修工的培训力度，努力提高其娄务技术素质，持证上岗。维修人员必须具备相应的专业知识和操作技能，岗位应相对稳定。4、各单位安全检测仪器（光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测仪、断电仪、甲烷传感器、风表、测尘仪）必须定期按规定送检，未检定仪器严禁使用。5、风表、光学瓦斯鉴定器、便携式甲烷检测仪、断电仪、甲烷传感器、测尘仪等检定室检定环境条件符合国标要求。6、安全检测仪器的配件品种和数量必须齐全，在专业生产厂家采购标准件。第三章 通风系统管理制度第一节 通44、风要求1、隧道通风标准见表1 规定。表1 隧道通风标准名 称最高允许浓度()洞内通风风速不低于0.3m/s瓦斯浓度小于0.5%氧气含量（按体积百分比计算）不得小于20%二氧化碳浓度（按体积百分比计算）不得大于0.5%一氧化碳最高容许浓度30mg/m3氧化氮(换算成二氧化氮NO2)5mg/m3以下粉尘最大允许浓度每方空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg洞内温度不得高于282、隧道掌子面空气温度不得超过28，超过30必须停止作业。3、隧道必须建立测风制度，每10 天进行1 次全面测风。对掌子面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据45、测风结果采取措施，进行风量调节。4、隧道必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。第二节 通风管理一、施工中通风管理1、隧道施工采用混合式机械通风，设置两套风机风筒装置，一套向正洞和平导掘进掌子面压入新风，一套为工作面抽出污风。2、隧道施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌台车附近区域，采用射流风机实施局部通风，消除瓦斯积聚。3、在施工期间，应实施连续通风，不得随意间断。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在各入口处设置栅栏、警示牌。4、恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。当停风区瓦斯浓度不超过1%，并在通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦46、斯浓度不超过0.5%时，且必须取得主管安全生产的项目副经理准许的开车命令，经认真检查后，方可人工开动通风机。5、当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施，回风系统平导内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复通风机供风的正洞中的一切电器设备。6、在第二个横通道与正洞贯通后，必须立即在第一个横通道内设置两道风门封闭；在第三个横通道与正洞贯通后，必须立即在第二个横通道内设置两道风门封闭（上一个横通道内设置两道风门封闭仍然保留）；依此类推。以避免通风系统紊乱，局部通风机吸循环风，确保通风系统稳定可靠。7、 横通道内的风门必须安设闭锁装置，防止同时打开两47、道风门，造成风流短路。风门的施工必须做到包边沿口。8、横通道内的密闭必须经常检查、维护。密闭的施工必须符合质量要求，保持严密、平整。密闭与正洞和平导墙面必须在同一平面内，不得有盲巷存在。若因受限制有盲巷存在，必须设置栅栏，揭示警标，防止人员误入。9、局部增设射流风机加强对射流风机的日常维护、检查和管理，保证其连续正常运转。二、贯通时通风管理隧道贯通时，通风必须遵守下列规定：1、在距贯通大于50m前，必须停止其中一个掌子面的作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停止掘进的掌子面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风管的完好状况和掌子面及其回风流中的瓦斯浓度48、，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。开挖的掌子面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停挖的掌子面检查掌子面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在挖掌子面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个掌子面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，开挖的掌子面方可爆破。每次爆破前，2个掌子面入口必须有专人警戒。3、隧道贯通后，必须停止洞内一切工作，立即调整通风系统。平导进出口各开启1台275kw煤矿地面防爆抽出式对轴流通风机通风，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。第三节 通风安全监控1、瓦斯隧道必须装备一套安全监控系统，配齐测试甲烷、风速、温度等各类传感器。2、必须每天检查安全监控设备及电缆是49、否正常。安全监控系统必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。3、光学甲烷检测仪、便携式瓦斯检测报警仪、甲烷断电仪，每年大修、检定一次。4、安全监控系统和便携式光学甲烷检测仪的测值允许误差为0.2%；当两者测值误差大于0.2%时，先以读数较大者为依据，将记录和检查结果报监测值班员，采取安全措施并必须在8h内对2 种设备调校完毕。5、安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控系统的监测日报表必须报项目经理和项目总工程师审阅。6、必须设50、专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。7、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表3 规定。表3 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围低瓦斯和高瓦斯隧道的掘进工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯突出隧道的掘进工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯和煤（岩）与瓦斯51、突出隧道的掘进工作面回风巷1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备装有隧道安全监控系统的掘进工作面回风巷1.5%CH41.5%CH41.5%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯突出隧道掘进工作面进风巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电气设备8、甲烷传感器的设置符合下列规定： 低瓦斯隧道的掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。 高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出隧道的掘进工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。 若煤（岩）与瓦斯突出隧道掘进工作面的甲烷传52、感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。9、隧道掘进工作面及回风巷的测风站应设置风速传感器。10、通风机应设置设备开停传感器，通风机的风硐应设置压力传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。第四节 通风机管理1、通风机必须由专职司机负责管理，按通风机操作规程要求操作风机。严禁随意停开，并实行挂牌管理。2、专职司机必须熟悉设备的机械传动，润滑系统及电气系统，了解结构性能，经培训考试合格后，持有司机操作证方可操作。3、专职司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚持班中巡回检查，每小时检查一次，如实填写各种记录。发现异常情况时，及时向主管部门和有关53、领导汇报。4、通风机应按规定实现“三专”，即专用变压器、专用线路和专用开关。通风机应设两路电源，当一路停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。5、使用通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。6、 通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向主管部门汇报。 7、通风机的安装和使用应符合下列要求： 压入式通风机和启动装置，必须安装在隧道正洞内，距掘进回风横通道口不得小于10m。抽出式通风机必须安装在地面，隧道口必须封闭严密。 必须安装2 套同等能力的通风机装置，其中1 套作备用，备用通风机必须能在10mi54、n 内开动。该隧道安装1 套通风机和1 部备用电动机。 至少每月检查1 次主要通风机。 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1 次通风机性能测定和试运转工作。第五节 风筒挂设1、通风机出口设置刚性风筒连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。刚性风管与软风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。2、 风管必须采用抗静电、阻燃的风管，有出厂合格证。风管口到开挖面距离小于5m，严禁放炮作业时摘取掌子面风管。3、 风管吊挂和维护每班应明确专人负责。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理，损坏的风管必须及时更换。风管百米漏风率不应大于2%。4、 挂设风管要平、顺、直。在作业时，按洞内管线布置55、图测设风管中线位置，每隔5m打眼安装高强膨胀螺栓，布6mm钢筋拉线，用紧线器拉紧。风管吊挂在拉线下。为避免6mm钢筋受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，增设10mm尼龙绳挂圈。拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不拐死弯。第四章 瓦斯检查制度第一节 瓦斯检查规定一、一般规定1、瓦斯监测采用便携式智能光干涉甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪和安全监测监控系统三种方式进行。便携式智能光干涉甲烷测定器由专职瓦检员佩带并按操作规程检测瓦斯，从事隧道施工的管理人员、工班长、爆破工进洞时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随机检测瓦斯浓度；安全监测监控系统在洞内外安装，自动检测工作面及回风流中瓦斯及氧气浓度，并56、自动实现两闭锁。2、所有开挖掌子面、横通道连接处、开挖和衬砌变截面处、附属洞室和使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。3、开挖掌子面瓦斯浓度检查次数如下： 低瓦斯矿井中每班至少2 次； 高瓦斯矿井中每班至少3 次； 有瓦斯突出或喷出危险的开挖掌子面和瓦斯涌出较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查，并安设安设甲烷断电仪4、开挖掌子面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有二氧化碳突出危险和涌出量较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的开挖掌子面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的地方和隧道的瓦斯或二氧化碳57、应每班至少检查1次。5、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。6、瓦斯日报必须送项目经理、项目总工程师审阅。同时送洞口现场负责人、技术主管审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。二、相关规定1、开挖掌子面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。2、开挖掌子面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流58、中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、开挖掌子面及其它地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5、开挖掌子面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、隧道施工必须有因停电和检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢59、复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%时，方可开启。7、临时停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须咨询有关专家，制定安全技术措施后，方可进行排放。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施。 10、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且隧道回风系统内必须停电撤人，其它地点的60、停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的隧道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风隧道内电气设备的供电和隧道回风系统内的供电。11、开挖掌子面接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它所异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。（三）隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施应符合表2的规定。表2 隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施地 点限值超 限 处 理 措 施低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%附近20m停工，撤人，断电，进行处理，加61、强通风开挖工作面风流中1.0%停止电钻钻孔爆破后工作面风流1.0%超限时继续通风不得进人通风机及电气开关20m范围内0.5%超限时应停机并不得启动钻孔排放瓦斯时回风流中1.5%超限时撤人，停电，调整风量竣工后洞内任何处0.5%超限时查明渗漏点，并向设计单位反映，增加运营通风设备第二节 瓦斯排放制度1、瓦斯排放必须实行分级管理。 临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%的掘进工作面，由通风区队和瓦斯检查工负责采取措施就地排放（一级瓦斯排放）。 隧道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其它掘进工作面，按二级瓦斯排放管理，其安全措施由项目总工程师批准，并组织排放。 隧道内瓦斯62、浓度超过3%，且排放瓦斯路线长，影响范围大，巷道瓦斯风流切断掘进工作面的安全出口，按三级瓦斯排放管理。凡启开密闭和排放连通巷道的盲巷、瓦斯涌出异常区域停风的巷道瓦斯，无论回风路线长短和巷道内瓦斯浓度高低都必须按三级瓦斯排放进行管理，三级瓦斯排放的安全措施必须由项目总工程师组织有关部门共同审查批准，进行排放工作。2、临时停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须咨询有关专家，制定安全技术措施后，方可进行排放。3、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。4、停风63、区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施。 5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且隧道回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的隧道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风隧道内电气设备的供电和隧道回风系统内的供电。6、排放独头隧道积聚的瓦斯，必须先检查瓦斯，当通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。7、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流64、中的瓦斯浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度仍没有变化，方可恢复局部通风机的正工作，独头隧道恢复正常通风后必须由电工对洞内电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复洞内一切电气设备的电源。第三节 防止瓦斯积聚的办法一、加强隧道通风管理1、主要通风机必须保持正常运转，其备用风机按规定定期检查、维修，保持完好状态。2、合理部署和组织生产，建立完善合理的通风系统，实行分区通风，确需串联通风时，必须符合煤矿安全规程的有关规定，并制订专门的安全技术措施。3、保证通风系统安全可靠，所有用风地点配风不得低于煤矿安全规程规定的最低风速，同时要满足能充分将涌出的瓦斯和其它有毒有害气体有效地稀释到煤矿安65、全规程最低风速，必须设瓦斯检查点，每班至少检查一次瓦斯，并按规定安设甲烷传感器。4、因临时停电或其它原因局部通风机停止运转，必须制定排放瓦斯措施，在恢复通风前，按规定排放瓦斯。严格按有关规定执行。5、加强巷道维修，保证设计通风断面，改善通风条件；通风设施要符合质量标准，减少漏风；所有人员必须爱护好通风设施，禁止挤压和损坏风筒造成脱节和破裂，禁止同时打开一组中的两道风门或通过风门不关。二、加强瓦斯检查与监测1、作业前瓦斯检查工必须检查瓦斯，瓦斯超限必须先处理，符合规定后才能作业。进洞工作人员必须随身携带便携式甲烷检测（报警）仪。2、临时停工的掘进工作面，瓦斯检查牌要挂在掘工作面上，每班检查瓦斯的66、次数符合规定，必须重点督查现场瓦斯检查制度的执行情况。3、瓦斯检查坚持“四种手段”（光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪、甲烷断电仪、安全监控系统）和“四种方法”（专职瓦斯检查工检查、瓦斯检查工巡回检查、瓦斯检查工相互检查、干部上岗检查瓦斯）同时使用。4、掘进工作面必须按煤矿安全规程有关规定安设甲烷传感器，其功能完好，灵敏可靠，使用正常；各掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。5、严格执行瓦斯巡回检查制度，特别是瓦斯检查工所负责的责任区域，必须按掘工作面瓦斯检查规定的地点、时间、次数严格检查，对掘进工作面的上隅角、前倒角、回风尾巷、联络石门、过石门的自保风巷，渗透的地点和掘进工作面长距离的回风流，67、裂隙瓦斯带和其它低风速巷道顶板（包括风门之间）等，必须作为巡回检查的重点，对瓦斯异常地点进行不定时重点检查，通风管理人员必须重点抽查。6、爆破作业过程中，严格执行“一炮三检” （装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1，不准爆破）和“三人连锁放炮制” （爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主）。三、加强瓦斯管理及时处理积聚瓦斯1、隧道必须从掘进生产管理68、上采取措施，防止瓦斯积聚。2、项目经理、总工程师、安全总监、安质部长、爆破工、通风工和工程技术人员、班组长、流动电钳工、瓦斯检查工，机车司机等都必须熟练掌握煤矿安全规程。对洞内各地点瓦斯浓度的规定。进洞还必须携带便携式甲烷检测报警仪监测各地点瓦斯变化情况，防止瓦斯积聚。3、通风工和瓦斯检查工要加强自身业务学习，熟练掌握各个地点瓦斯积聚的处理方法。4、对于瓦斯异常涌出或瓦斯超限的地点，要制定防止瓦斯积聚的专门安全技术措施。5、发现瓦斯积聚的地点必须立即停止工作、撤出人员、切断电源，并向总工程师汇报，在保证安全的情况下，采取一切可能的措施立即处理。第四章 隧道作业规程第一节 钻爆作业1、钻孔作业规69、定： 开挖面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%。 必须采用湿式钻孔。 炮眼深度与应小于0.6m。 2、装药与爆破作业规定： 爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度必须小于1%。 爆破地点20m以内，矿车、洞碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。 炮眼内岩粉应清除干净。 炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。3、隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药，必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延时时间不得大于130ms。4、采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。所有炮眼的剩余部分应用粘土炮泥封堵。5、爆破网70、络和连线必须采用串联连接方式，线路所有连结接头相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。6、在进行爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖面工作。7、电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖面只能使用一台起爆器起爆。8、爆破前洒水，降低爆破后瓦斯浓度。第二节 挖装作业1、挖斗装载机必须由专职司机按操作规程要求操作，严格执行交接班并做好交接班记录。2、挖斗装载机司机经培训考试合格后，方可持证上岗。3、挖斗装载机的刹车装置必须完整、可靠。在装碴前，必须将机71、身固定牢靠。4、放完炮后，需等排出炮烟，经瓦斯检查工检查瓦斯并确定不超限后，方可进入掌子面作业。5、装碴前，必须在洞碴上洒水和冲洗开挖洞身周壁。6、装碴作业时必须照明。7、挖装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在挖斗作业段的前方。第三节 有轨运输作业1、运输线路应设专人按标准要求进行维修和养护，使其经常处于良好状态，线路两侧的废碴和杂物应随时清除。2、电机车牵引的梭式矿车，在洞内施工地段、视线不良的曲线上，以及通过道岔和洞口平交道等处时，其运行速度不得大于10km/h，其它地段在采取有效的安全措施后，运营速度不应大于20km/h。3、电机车牵引不得超载，梭矿装载高度不得超过矿车顶面50c72、m，宽度不得大于车宽。4、车辆在同方向行驶时，两组机车的间距不得小于100m。5、轨道旁临时堆放的材料，距钢轨外缘不得小于80cm，高度不得大于100cm。6、卸碴场线路应设置1%3%的上坡道，卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡装置，注意防止溜车。7、车辆运行时，必须鸣笛，并注意瞭望，严禁非专职人员开车、调车和搭车，以及在运行中进行摘挂作业。8、在煤（岩）与瓦斯突出隧道和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，蓄电池电机必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。第四节 喷锚作业1、隧道开挖必须配合及73、时支护，保证施工安全。2、喷锚支护施工中，应做好下列工作： 喷锚支护施工记录。 喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告。监控量测记录。地质素描资料。2、喷射混凝土材料的进场必须进行检验，应符合国家、铁道部现行的有关标准。3、喷射混凝土应采用湿喷工艺；若采用干喷，用料必须为潮料。4、含瓦斯地段的喷射砼厚度部应小于15cm。与此要求不符合时，要进行变更设计处理。5、喷射砼中掺用气密剂后，渗透系数不应大于10-10cm/s。6、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作： 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时74、，宜采用高压风吹净岩面。 挂设细钢筋网地段，用锚杆固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。7、喷射作业应遵守下列规定： 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60100mm，侧壁为80150mm。 初喷混凝土在75、开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。8、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。9、喷射混凝土养护应遵守下列规定： 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。 气温低于+5时不得喷水养护。第五章 机电设备管理规定第一节 电工安全操作规定1、瓦斯隧道电工必须经过培训，考试合格持有“矿下电工76、操作证”方能上岗。必须严格遵守煤矿安全规程中井下电气操作的要求。2、瓦斯隧道电工必须掌握供电系统图，了解电源情况和各开关的负荷性质、容量和运行方法。3、瓦斯隧道电工必须熟知主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法。4、工作时必须佩戴便携式瓦斯报警仪。5、瓦斯隧道电工应严格执行岗位责任制和交接班制，进行维修工作时不应少于两人，并要熟练掌握检修工艺和质量标准，检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定，以保证设备检修质量。6、需要对变电所或配电所进行操作停送电检修时，停送电必须严格执行电业安全规程的工作票制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。7、无论高压、低压供电系统停电作业77、，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时接地线等安全措施。8、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电。在未做好安全措施前，不准用手直接触摸电体。9、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守高压电气设备规程。10、操作高压电气设备，必须戴合格的绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护，在停电后的开关处挂上“停电作业、禁止合闸”的停电警示牌。11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做记录。12、电路突然跳闸，不得强行送电，待查明原因、排除故障后，方可送电。停电78、时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉合刀闸开关。13、检查、检修或移动电气设备时必须切断电源，挂了停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。14、对检修后的电气设备、机械保护进行测试和联合试验时，要确保整个系统保护灵敏可靠，由检修、管理、使用三方共同验收后，方可移交正常使用。15、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。第二节 电缆使用规定1、瓦斯隧道内高压电缆的选用符合下列规定：固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用，移动变电站应采用监视型屏蔽橡套电缆，电缆应采用铜芯。2、瓦斯隧道内低压力动力电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应采79、用不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；开挖面的电缆必须采用铜芯。3、瓦斯隧道内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。4、电缆的敷设应符合下列规定： 电缆应悬挂。悬挂点间的距离，在正洞、平行导坑内不得大于3 m。 电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3 m。 高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1 m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05 m。5、电缆的连接应符合下列要求： 电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接80、线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。 在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的。高压绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。第三节 电器与保护规定1、瓦斯隧道内的电气设备不应大于额定值运行。2、瓦斯隧道内的低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。3、瓦斯隧道照明灯具的选用，应符合下列规定： 已衬砌地段固定照明灯具，可采用EXd型防爆照明灯。 开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXd型矿用防爆照明灯。 移动照明必须使用矿灯。4、隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。5、瓦斯隧道内禁止高压馈电线81、路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压追馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路和检漏装置。6、高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置。当通风机停止运转时，应立即自动切断通风机供风区段的一切电源。7、为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定： 经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置； 由于地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地； 通信线路必须在隧道洞口处装设熔断和避雷装置。8、瓦斯隧道内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接82、接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。9、隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求： 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2； 每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不行大于1。10、机电设备应符合下列防爆安全规定： 隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型。 隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须防爆型。 瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备，应采用防爆型。当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%。 防爆电83、气设备使用前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及外观、防爆性能、操作性能的检查，检查合格并签发可运行牌后方准使用。 机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、通风机与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头、无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置、接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全。 电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时，应立即停止作业。 瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周期进行检查，其检查周期应符合下表的规定。机电设备和电缆的检查周期序号检 查 项 目周 期备 注1使用中的防爆机电设备的防爆84、性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10天一次11、隧道因停电和检修，通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查，证实无危险后，方可恢复工作85、。所有安装电动机及其开关地点附近20m范围内，都必须检查瓦斯，符合本规定有关条文的规定时，方可开动机器。 12、洞内和洞口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在洞内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定： 指定专人在场检查和监督。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m 范围内隧道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。 电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应86、再次用水喷洒。 洞内掘进面不得进行电焊、气焊和喷灯焊。13、洞内使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的变压器油必须运回洞外，严禁在洞内存放。洞内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到洞外处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在洞内。14、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。15、施工现场必须备有配电系统图，洞内电气设备布置示意图和电力、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。187、6、高瓦斯工区和瓦斯突出供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负隧道全部负荷。同时必须有备用电源，备用电源的容量必须满足通风、排水、照明等要求。洞内的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。18、瓦斯隧道内各级配电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求： 高压不应大于10000V，低压不应大于1140V。 照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V，在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V。 远距离控制线路88、的额定电压不应大于36V。19、凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮拦。20、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1以下方准许打开隔爆外壳。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。送电的顺序是：配电柜电源不间断稳压电源显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于断开位置，严禁带负荷送电。21、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。第四节 挖斗装岩机操作规定1、挖斗装岩机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、装岩机司机除操作机器外，并89、负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。4、装岩前必须洒水，以防粉尘飞扬和遇坚硬岩体时产生火花。5、运转中严禁维护和注油。6、司机接班后，要闭锁开关，并检查机器各部位清洁、电机散热是否良好；导向轮、尾轮悬挂是否安全牢固；滑轮转动是否灵活；各润滑部位油量是否适当，有无渗漏现象；机器各部位连接是否可靠、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；供电系统是否正常，电缆有无埋压、破损、被挤等情况。在挖装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停90、车，检查和处理。7、2台以上挖斗装岩机在同一工作面作业时，装岩机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5 倍，并制定安全措施。第五节 喷浆机操作规定1、喷浆机司机必须经过专业技术培训，经考试取得合格证，方可持证上岗作业。2开机时，先送风，再启动电机，最后加料。停机时，应先停止加料，再停止电机，最后停风。3、配料时，石子最大料度不允许超过25毫米，料斗要有足够的储存，保证给料的连续性。4、运转中要注意压力表值的变化，如工作压力迅速上升接近风源压力，说明发生堵管故障，要停电停止加料立即处理。处理事故或正常工作时，喷嘴严禁对准人，开风必须先发出信号。5、任何一次停机，都要用风吹净旋转体料腔及输料管内的余料91、。6、每班工作完毕，都必须切断电源，停风、停水。清理干净喷浆机机身上的杂物、灰尘等。7、做好喷浆机运行和交接班记录。第六节 蓄电池电机车操作规定1、电机车司机必须经过培训，经考试取得合格证后，方可上岗。2、操作时，正确姿势为：坐在座位上，目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮（手拉杆）。严禁将头或身体探出车外。3、严禁甩掉保护装置或擅自调大电气整定值，严禁用铜丝、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔体。5、不得擅自离开岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取出保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。在有坡度的地方，应用枕木等阻止车轮滑行。692、使用电机车牵引、推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应采取可靠的措施，如借助复轨器等。7、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况，并对电机车认真进行如下检查： 司机室的顶棚和门是否完好。 连接器是否良好。 手闸（风闸）及撒沙装置是否灵活有效。 照明灯是否明亮，喇叭或警铃是否清晰、宏亮。 通讯装置是否正常。 蓄电池电压是否符合规定。 蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。 在切断电源的情况下，控制器换向和操作手把是否灵活，闭锁是否可靠。8、检查中发现问题，必须及时处理或当班负责人汇报。当电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。9、93、开车前应督促跟车工认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一不得开车： 各车的连接装置不正常。 牵引车数超过规定。 矿车上装载的物料轮廓超过牵引的机车的尺寸。 运送物料的机车或车辆上有搭人员（不包括跟车工及特许人员。） 运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定。 运送人员的列车附近挂物料或乘车人员不遵守乘车规定。10、蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外。第七节 机电设备其它规定1、所有机电设备必须在洞外检修。2、除以上所列机电设备外，所有进入瓦斯区施工的机电设备必须采用防爆产品。3、所有机电设备开机前必须经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面94、工作。第六章 机电设备管理制度为贯彻落实瓦斯隧道机电设备各项管理规定，施工所用机电设备实行队级管理，项目部要健全机械队管理机构并严格执行以下制度：1、司机严格执行“三定”（即：定人、定机、定岗位责任）制度。2、上下班实行交接班制度并做好交接班记录。3、机电设备实行挂牌制，即：合格、检修、待修。投入施工的机电设备必须经机电技术人员、维修工、司机三方检查合格后方可使用。4、瓦斯隧道机电设备要按公司设备管理办法和使用说明书进行定期和不定期检修、维护保养。各分项目部机电设备部负责制定检修、维护保养计划。5、机械队要按管理规定要求，制定奖惩制度。第七章 机械队各工种岗位职责一、设备部部长职责1、负责公司95、设备管理各项规章制度的贯彻落实。做好防爆机电设备的技术鉴定、指导维护保养等工作。2、熟悉防爆机电设备的性能，熟练掌握防爆机电设备的维护、检修、检验，高度重视瓦斯隧道施工安全，严格执行瓦斯隧道机电设备的管理规定，确保合格的防爆机电设备投入生产。4、建立健全各项规章制度及责任成本管理细则。5、熟悉机械队设备状况和技术性能，组织设备检查、评比、人员考核、人员技术培训。6、负责设备的采购计划、报告、报表的审核。7、负责设备整修计划的制定和落实。二、机械队队长职责1、机械队队长在项目经理领导和公司设备部指导下开展工作，对本机械队人员、设备管理及施工生产负全责。机械队队长对公司设备部和项目经理负责。2、服96、从项目部管理，教育职工遵守项目部制订的规章制度，积极配合，努力做好本职工作。3、熟悉防爆机电设备的性能和瓦斯隧道的施工方法，高度重视瓦斯隧道施工安全，严格执行瓦斯隧道机电设备管理规定，科学组织，合理安排，确保安全生产。4、认真学习和贯彻执行公司设备管理的各项规定，积极主动地搞好设备管理工作，组织落实设备上场安装、日常使用、保养、维修、管理制度落实、下场整修、封存保管和安全管理等工作，保证设备完好，提高设备利用率。5、严格执行公司设备管理“三定”制度，不擅自变更大型专用设备司机，不私自雇佣临时工司机操作设备。6、坚持经常性地对职工进行职业道德教育、技术技能培训和瓦斯隧道施工安全教育，在职工中形成97、爱设备、勤保养、比技术、善学习、讲安全的良好风气。7、加强人员、设备管理，积极探索设备管理的新方法、新路子，努力提高设备管理水平。三、专职司机职责1、按公司要求做到“三好”、“四会”，认真完成施工生产任务。2、掌握所操作的防爆设备性能工作范围，严格按防爆设备规定做好所操作机电设备的操作、保养、维修，认真按时按质完成保养任务。3、刻苦钻研，爱岗敬业，努力提高施工和操作技术水平；节能降耗，提高单机工作效率。4、对设备终身的使用、保养、维护和安全负责。四、维修工职责1、刻苦钻研，掌握防爆机电设备修理技术，按质按时完成上级安排的修理或其它工作任务，对修理质量实行三包（大修后设备在500小时或3个月、车98、辆在3000公里如属质量问题由修理工承担）。2、协助司机进行设备保养和维护。3、根据设备的技术状况，提出维修建议。4、加强学习，积极开展技术革新。五、电工职责1、认真学习煤矿安全规程，熟悉煤矿用电的各项规定，严格按煤矿用电规定和公司机电设备管理规定做好用电管理。2、负责项目部、机械队用电线路及电器设备的安装、维护、检修、检查及日常管理。3、严格遵守瓦斯隧道用电安全规程，保证安全用电。4、认真完成上级交给的各项工作任务。第八章 瓦斯隧道防火、防爆管理制度1、瓦斯隧道防火防爆设备、设施由项目部物资设备部门按照施工组织设计的要求、标准统一采购，并建档管理。2、检查验收制度。隧道防火防爆设施设备安装完99、成后，由项目部分管经理组织相关部门进行检查验收，必须经过检查验收合格后方可投入使用。3、日常检查制度。项目部、项目分部每月组织一次对防火防爆设备的定期检查，工区区长每天对防火防爆设备进行巡视检查，发现问题及时处理。4、洞内火源管理制度。建立洞口安全值班员检查制度，严格控制火源进入洞内。隧道内电气设备与作业机械均使用防爆型，其他行走机械严禁驶入；在隧道洞口外设一处进洞工作人员更衣室，配备全套进洞施工人员所需的纯棉工作衣物，在储物柜内放置全部物品交出钥匙后方可领取进洞衣物，出洞下班时先交还工作服才能领取储物柜钥匙，杜绝私自夹带物品进洞。防止放炮火源，爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，有100、突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。不使用不合格和变质、超期的炸药。禁止使用明接头后裸露的放炮母线。机动车辆和施工机械隧道内车辆限速10km/h。洞内电气设备的选用符合防爆要求，严禁带电检修、搬迁电气设备。防爆电器在进洞前由项目设备管理部门进行安全检查，合格后方可进入。防止静电火花，洞内使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于其安全限定值。在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；在摩擦部件金属表面附着活性低的金属，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生；如工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理。为防止产生撞击火花，装碴101、前必须将石碴洒水湿润；拆卸钢模板和架子时，均使用木锤，拆卸前应使其保持良好润滑状态。原则上不允许洞内电焊、气焊作业；特殊的、不可避免的焊接，按照 “隧道特殊工序审批制度”执行。各类机械设备、电器设备维修保养过程中使用的汽油、煤油、变压器油等，按照特殊工序审批制度执行。洞内使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在隧道内并及时清运出洞。加强安全用电管理，按规定频率对各种用电设施进行检查。隧道洞口、通风机附近20米范围内不得有火源。隧道洞口附近设置避雷系统。5、特殊工序管理制度。瓦斯隧道内动火应严格执行“隧道特殊工序审批制度”。首先由工班长根据施工计划提前一天提出动火计划102、，报工区区长审核后，由主管副经理审批后报项目分部经理，由工区区长监督计划实施，实施过程中必须严格按作业指导书进行。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.3。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。施工时，瓦检员必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。动火施工现场无专职瓦检员监控不得实施作业。第九章 瓦斯隧道特殊工序审批制度1、隧道洞内施工中可能产生高温、明火的电气焊、防水板焊及各类机械设备、电器设备维修保养过程中使用到汽油、煤油、变103、压器油的等工序界定为特殊工序，实行严格管理。2、特殊工序由项目工程部编制特殊工序的作业指导书，安质部制定出切实可行的安全保证措施及操作细则，经项目总工程师批准后实施。3、特殊工序施工前，首先由工班长根据施工计划提前一天提出计划，报工区区长（洞长）审核后，由主管副经理审批后报分部项目经理，由分部项目经理下达操作指令，工区区长（洞长）监督按计划实施，实施过程中必须严格按作业指导书进行。4、特殊工序施工时，瓦检员必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。5、特种工序施工现场无专职瓦检员监控不得实施作业。第十章 瓦斯隧道进洞管理制度1、进入隧道必须接受洞口安全值104、班员的安全检查，严禁携带任何火种及可能产生火花的物品入内。经批准的动火作业，必须有专职瓦检员随行方可将相应材料、设备带入隧道。2、进洞施工作业人员实行挂牌制度，所有进洞施工人员分工序挂牌上岗、下班摘牌离岗。上级领导及其它相关人员进洞检查实行登记制度，洞口安全值班员建立登记台帐，并应注明进出洞时间。严禁与隧道施工无关人员进入隧道。3、洞口设置更衣室。任何人进洞前必须将随身携带的手机、香烟、打火机等火种和电子设备、物品等保存到专用衣柜，严禁穿着化纤类衣服进入隧道。4、洞口安全值班员对进入隧道的人员有告知义务，任何拒绝履行防火、防爆检查的人员可以拒绝其进入隧道。5、进入隧道的机械设备、电器设备、车辆105、必须满足防爆要求，否则禁止进入隧道。经过防爆改装的机械设备、电器设备、车辆由物设部门负责发给专用进洞许可证，并将进洞许可证挂在醒目位置，凭证进入隧道作业。进入隧道的施工机械设备、电器设备、车辆实行出、入登记制度，上述机械设备进入洞内，洞口安全值班员必须对车辆驾驶室进行检查，防止将火种带入洞内。车辆驾驶员及其他操作人员必须履行进洞登记手续。车辆驾驶员进洞必须戴安全帽，其他施工人员如需搭车进洞必须先接受洞口安全值班员检查登记。6、进入隧道的物资（炸药、雷管等）必须有物设部门出具的材料清单，由物设部人员随同，洞口安全值班员核查后，办理登记手续方可运入洞内。7、未通风及瓦斯浓度超标情况下，瓦检员进入隧106、道必须携带自救器及其他安全防护设备，且必须经项目分部经理批准，其他人员严禁入内。第十一章 隧道紧急救援与抢险制度1、项目安质部负责编制隧道施工应急救援预案，应急预案经项目总工审批后报总监办批复。2、应急预案编制完成后，根据预案要求组建应急救援队伍，并由预案编制者对应急救援队伍进行培训，明确分工及职责。3、由主管副经理组织应急演练，根据演练结果完善应急预案内容。4、项目物资设备部门负责采购必要的应急救援物资设备，并负责保证应急物资设备的有效性，应急物资不得挪作他用，做到常备不懈。5、应急预案的启动。应急救援办公室必须24小时有人值班，紧急情况发生后，现场人员立即向应急救援办公室汇报，应急救援办公室接到通知后，立即通知相关人员，应急预案启动。应急领导小组成员必须立即赶到现场，统一协调应急行动，按照预案程序要求，各司其职，组织现场抢救、人员疏散、撤离危险物品等。6、应急抢险的结束。应急行动终结后，由安全总监组织相关部门对应急预案的执行效果进行评估，进一步完善应急预案的内容。物资设备部门及时补充损耗的应急物资设备。