1、 合肥炭素有限责任公司 环保能源设备计量管理文件 及规程制度汇编 环保能源设备部编 目 录1、公司主管设备副总的职责 1 2、设备部长(助理)的职责 2 3、设备管理人员职责 3 4、设备台帐员职责 4 5、动力技术员职责 5 6、电气技术员职责 6 7、备件技术员职责 7 8、润滑技术员职责 8 9、设备设计员职责 9 10、外协采购员职责 10 11、分厂设备助理（设备技术员）职责 11 12、工段长班组长（设备保养）工作职责 12 13、生产工人职责 13 14、固定资产大修管理办法 14 15、设备管理经济技术指标定额及其考核办法 19 16、设备管理统计工作细则 21 17、设备管理2、办法 24 18、设备事故管理办法 39 19、设备维护保养管理制度 49 20、关于实行设备分类分级管理规定 54 21、供用电系统维护、检修、管理职责范围划 56 22、停送电管理办法 59 23、动力管网维护、检修、管理 61 24、计量器具使用、维护、保养制度 63 25、动圈仪表的使用、维护、保养制度 65 26、压力表使用、维护、保养制度 66 27、电子电位差计使用、维护、保养制度 67 28、量具（长度计量器具）使用维护保养制度 68 29、天平、砝码的使用、维护、保养制度 69 30、天平砝码的使用、维护、保养制度 70 31、电表的使用、维护、保养制度 71 32、电动调节3、阀使用、维护、保养制度 72 33、计量器具采购、报废制度 75 34、备品备件管理制度 80 35、设备安装管理制度 84 36、设备采购管理制度 85 37、设备技术档案管理制度 87 38、设备前期管理制度 87 39、设备前期计划管理 93 40、设备交接管理 95 41、设备前期试运行管理 95 42、设备使用管理制度 96 43、设备验收管理制度 101 44、设备维护保养管理制度 107 45、设备润滑管理制度 112 46、设备综合管理制度 116 47、设备前期理制度 121 48、设备检修管理制度 127 49、电气设备管理制度 133 50、设备报废管理制度 138 514、设备档案管理制度 139 52、设备调拨管理制度 143 53、设备委外维修管理制度 144 54、设备点检管理制度 146 55、合肥炭素有限责任公司图纸资料管理规定 149 56、成型分厂设备管理考核细则 149 57、能源管理制度 153 、环境保护监督考核实施细则 155 59、安全操作规程 1 60、岗位技术操作检修规程 222 61、合肥炭素设备故障管理规定与奖惩办法 318 62、合理化建议与小改小革项目评选管理办法 321 63、煤沥青及煤焦油泄漏事故应急预案 327 64、突发环境事件应急预案 338 公司主管设备副总的职责 1、设备管理人员全面领导企业、设备动力系统工作，5、组织贯彻集团设备管理工作的方针、政策及有关规定，结合工厂实际提出设备工作的年度方针、目标； 2、推行专业管理和群众管理相结合方法，督促检查各部门贯彻设备管理和维修制度及技术培训计划； 3、审查设备检修计划、设备更新改装计划、设备技术经济指标、设备调拔和报废等申请报告。 4、定期召开各分厂和有关部门会议，研究设备的先进管理办法，检查布置设备工作，负责解决有关重大问题。 5、主持设备重大事故的分析、处理，做到“三不”放过； 6、组织公司的设备检查、评比工作，提高设备完好率，实现全公司设备管理目标和技术经济指标的完成。 7、职权： 8、有权使用设备基本折旧资金，用于设备更新和改造； 9、有权对动力能6、源设备部长和分厂分管设备助理进行奖惩。 10、对因设备管理不当、造成经济上损失和浪费负主要责任。 设备部长(助理)的职责 1、在主管设备的副总领导下，组织领导设备动力能源部工作员工贯彻执行公司对生产设备的管理、使用和维护的方针、政策及有关指示和规定。 2、根据设备的副总提出的年度设备工作方针、目标，组织拟订实施计划和措施，开展目标管理。 3、组织编制和审查设备检修计划、更新改装计划和审核有关业务工作的制度措施，并组织实施。 4、组织设备完好率的检查评比工作，定期研究设备管理的问题。 5、组织对维修人员的技术培训和考核工作。 6、组织设备事故的分析研究，提出处理意见。 7、职权： 8、有权提出设7、备动力系统机构组织、人员配备和调动的意见。 9、有权召集各分厂主管设备的助理、设备技术员和有关人员研究布置、检查设备工作。 10、有权停止可能发生事故的设备，直至改善和消除。 设备管理人员职责 1、拟订设备管理维修制度，制订各类设备的操作规程和维护保养细则。 2、对分厂设备技术员和班组设备操作员工进行业务指导。 3、参加设备事故分析，督促分厂采取防范措施，检查各分厂的设备完好状况和维护保养情况。 4、参加新设备的验收、交接和质量检查。 5、对无证和违章操作或造成事故者，有权停止其使用设备，并报告领导处理。 6、有权检查各分厂维修和各种统计工作。 设备台帐员职责 1、编制和建立全厂设备台帐，长期8、和不定期地对全公司设备进行清查，做到帐帐相符，账物相符。 2、办理设备的报废、封存、启封、调拨、搬迁、借用、更新、设备处理等各种手续。 3、及时完成上级要求的各种统计数字、资料和报表。 4、参加新设备开箱验收工作，记录随机附件和技术资料。 5、参加新设备与自制设备交付分厂使用的移交手续，并进行业务指导，提高维修技术水平。 6、有权根据生产实际情况修改图纸和技术文件。 动力技术员职责 1、负责全公司动能设备和输送管道的安装维修技术准备工作，并解决修理和运行中的技术问题。 2、定期组织检查动能设备的安全装置，预防事故发生。 3、对动能设备操作工人进行专业知识和安全操作知识的指导和教育工作。 4、编9、制动能设备的技术管理规范，建立动能设备图册等技术资料。 5、编制动能设备维护保养计划。 6、督促操作工人遵守操作规程，对违者有权停止其使用设备。 电气技术员职责 1、掌握全厂各分厂配电系统和运行线路的技术状况，装机容量、用电负荷等基础资料，提出改进方案。 2、负责电器大修改造和自制技措项目的技术设计和试验。 3、制订安全用电、节约用电、措施及安全操作规程，督促检查、贯彻执行。 4、组织电气维修员工的技术业务培训。 5、参加新设备的电气验收工作。 6、做好设备电器和电器设备使用前技术准备及技术服务工作。 7、督促操作员工遵守操作规程，对违者有权停止其使用设备。 备件技术员职责 1、编制备件图册，10、拟订备件目录，按生产周期和实际消耗确定备件储备量，编制自制和外购件申请计划，保证备件供应。 2、负责备件订货和调剂工作，对国外进口设备特殊另件按规定程序申请订货。 3、对备件库管理人员进行业务指导，使库房工作做到存放合理，进出方便，帐物相符。 4、有权处理多余备件和外调一般备件。 润滑技术员职责1、负责全公司设备润滑管理工作，拟定各项管理制度及有关人员的职责范围，经领导批准，贯彻执行。 2、制订每台设备润滑及清洗材料消耗定额。根据设备开动计划，提出全年、季度、月份的需用申请计划，交供应部门及时采购。 3、会同有关部门对油品质量进行试验检查，并作出使用决定。对有总是的油品，应提出解决措施。 4、11、编制全公司设备润滑图表和有关润滑技术资料，供润滑工、操作工和维修人员使用。 5、指导分厂维修工和润滑工处理设备润滑的有关技术问题，并组织业务学习。 6、对润滑系统和节油装置有缺陷的设备，向分厂提出改进意见，通过设备部长(助理)有权停止使用。 7、指导润滑油料库房管理，合理存放，安全保管。 8、编制全公司设备润滑卡片，制订设备换油、保养、消耗、工艺用油的定额，制订设备换油周期，统计换油记录，检查换油进度和质量，统计并检查设备漏油情况，并采取措施或建议有关人员及时解决。 设备设计员职责1负责全公司有关技措工程、设备更新改造和技术革新等工程项目设计和工料预算工作。 2、负责汇总项目从设计到竣工为止所12、有技术资料，项目完成后交资料室归档。 外协采购员职责1、在设备、动力能源、环保部部长的领导下，参加各种机电产品、机械配件订货会议，落实合同。 2、根据年度设备采购计划和临时计划，参加选型并落实货源，采购运输进厂，及时办理好有关入库报帐等手续。 3、负责备品配件的采购、运输进厂并及时办理送验入库、报帐、结算等工作。 4、对本单位不能加工的机加工工件（热处理、电镀、在锻件、浇铜件、翻砂件等到）负责及时落实外协加工。 5、负责向外单位借用工具、刀具等。 分厂设备助理（设备技术员）职责 1、管理分厂设备台帐及表、卡，做到数据正确，帐物相符。掌握分厂设备变动情况和年终清点核查工作，参加办理设备的验收交接13、手续。 2、设备助理(设备技术员)人员对分厂设备管理、使用和保养工作全面负责，贯彻执行各项规章制度，定期组织设备检查、评比活动，保证实现有关考核指标，确保设备完好率。 3、对分厂发生的设备事故，及时组织分析，追查责任，严肃处理并采取预防措施。 4、贯彻安全操作规程和维护保养细则，使设备经常做到整齐、清洁、润滑、安全，保持良好的技术状况。 5、对违章操作和保养不良致使设备损坏者，根据情节轻重进行批评、教育与处分。 工段长班组长（设备保养）工作职责1、督促本班组操作者执行设备保养制度。 2、做好本班组设备维护保养记录，并参加修理后设备交付生产的验收工作和事故的分析。 3、经常关心班组操作者合理使用14、设备，遵守操作规程，预防事故发生。 4、对本班组设备维护保养不良与违反操作规程的人员有权提出批评与制止，对维护保养一贯重视的操作人员提出表彰和奖励意见。 生产工人职责 1、对自己所操作的设备精心维护，正确使用，合理润滑，安全运转负全责。 2、熟悉设备性能结构，严格执行安全操作规程和维护保养细则。 3、发生事故立即切断电源，保持现场，及时报告班组和车间设备员。 4、做好交接班记录及日保养，经常保持设备整齐、清洁、润滑、安全。 5、参加修理后设备的验收工作。 6、管好随机附件及工具。 7、有权拒绝超规范的加工任务，有权拒绝设备管理人员布置的操作安全防护装置失效的设备。 固定资产大修管理办法为加强全15、公司固定资产大修管理，严肃规章制度，降低成本，结合我公司已颁布的有关文件精神，特制订本办法。一、总则（一）固定资产大修管理是企业管理的一项重要工作，在分管领导下，各职能部门与分厂协调统一，认真负责的一项系统管理工程。（二）固定资产大修应遵循“技术上先进，经济上合理”的原则，提倡“修改结合”。确保所修理项目恢复或提高其使用性能。（三）根据我公司一贯原则，大修计划则以有限的资金，集中解决影响生产、质量、安全、环境，能耗高，技术落后的设备，保证生产正常进行。（四）组织实施单位应对大修项目实行全过程管理。财务部和综合管理部则履行大修成本的统计和考核职责。二、大修基金的提取和大修资金的分配（一）大修基金16、一般按固定资产折旧费的60%计提。也可按万元产值4.5%计提。（二）遵循我公司“集中资金逐年重点解决几件大事”的一贯原则，大修基金提留40%由公司集中安排项目。（三） 各单位大修资金额度，按该单位固定资产（机电、炉窑、房屋、建筑）所占比例、设备新度系数和实际技术状况三方面综合平衡分配。（四）各单位当年大修计划资金未使用完，可结转次年使用。原则上机电、炉窑、建筑、房屋各专项资金额度不可替用。三、大修项目申报和审批原则（一）每年的十月下旬，各单位根据所下达的大修资金额度按轻重缓急合理地申报次年大修计划。机电设备及动力管网项目报设备部，炉窑项目报安全生产部。（二）所申报的大修项目务必注明名称、大修理17、由、主要大修内容、可承修部分、可实施时间、费用框算等条目。对于大修结合改造项目，要提出改造的初步方案，必须经过方案论证。（三）归口管理部室对各单位所报大修计划组织初审。主要是评估项目合理性和可操作性、费用概算、承修方式等，并于十一月上旬汇总到设备部。十一月中旬公司分管领导召集有关人员进行审核，最终送公司董事会，同意后下文。（四）大修项目审批原则：1、设备大部或全部解体；基准零、部件磨损老化严重更换；精度及绝缘下降，电气系统整体调整；使用或维护成本显著上升。2、 设备性能或产能以及工况不能满足生产工艺、产品质量、安全、环保、节能降耗要求。3、 修理间隔期已满一个大修周期。4、 年维护费用超出该固18、定资产原值的30%以上。5、 劳动局检测的特种设备经查有较大隐患，必须通过大修整改的项目。6、 突发性大修项目报公司总经理特批后立项。7、 功能齐备的单独设备购置和大修费用在8000元以下独立项目一般不列为大修计划内。（五）原则上每年的下半年对当年大修计划进行一次平衡调整。四、大修实施过程中的管理（一）技术及组织管理1、组织实施单位按专业归口为设备部、安全生产部。2、 各单位平时应注重对设备的点检、定期检查、状态监控和故障分析等各种记录进行整理，为大修提供可靠的技术依据。凡无令人信服的技术依据，一般不安排大修计划。3、 组织实施单位应对全年所负责的大修项目按计划有步骤地编制大修技术任务书、质量19、标准、提供技术文件和图纸、备品备件加工明细表、重大安全防范措施等，提前做好准备工作。4、 在项目开工前，组织实施单位召集有关人员对所修设备进行预检。进一步对大修内容和技术任务书进行论证，并检查各项准备工作的落实情况。5、 在具备开工条件时，组织实施单位应召集项目隶属方、承修方、生产技术、安全部门召开大修协调会。严格明确各自的职责。协调各方工作关系。6、 项目在实施阶段，承修单位应严格遵守技术任务书、执行技术标准、做好各种数据记录，保证质量、安全。组织实施单位组织验收，办理交接手续, 做好各项原始记录的归档工作，填写设备检修记录。7、 为降低大修成本，对大修中可修复件，经鉴定可确保质量的前提下，20、应由承修单位尽力修复，不得更换新件。8、 所有大修项目在开工和竣工时，组织实施单位应到设备部统一办理开、竣工通知单，交财务部。（二） 材料及费用的管理1、 大修费用进入项目隶属单位的制造成本，但归口公司统一管理考核。考核时，财务部应将项目隶属单位的制造成本中所含大修费每月单独剔出列项，待项目竣工后统一考核。组织实施单位应严格把关。2、 组织实施单位在有计划安排大修项目时，就会同项目隶属单位和承修单位提出主要备件和材料清单。提前备料，入库待用。3、 具备开工条件后，承修单位具体提出材料计划，报组织实施单位或归口管理单位，依据有关标准定额审核批准。项目隶属单位则按材料计划开据料单。承修单位将材料领21、用单，经归口管理单位盖大修领料专用章后，方可领料。凡不办理上述审批手续所领的料不论何原因，均进入该单位的当月考核费用。4、 财务部凭设备部下达的大修开工通知单，每月将该项目所发生料单、费用统计于大修项目的专项账户，次月上旬将费用情况抄送组织实施单位，以便及时监督和考核。5、 组织实施单位必须严格控制计划外领料和公民两用材料的领用。一律不得突破计划资金，如因特殊原因造成的超支部分，须经分管领导批准后报财务部，方可列入计划内开支。6、 外委项目须履行合同手续，应强调质量、安全、费用及验收标准，凭合同到设备部办理开工通知单。要严格验收程序，凡无验收交接手续的项目财务部拒绝付款。7、 大修项目完成后，22、组织实施单位到设备部办理竣工通知单，并会同财务部认真办理费用结算。项目一旦竣工则终止任何费用的再发生。（三） 大修管理的各方职责1、 分管设备的领导为大修管理第一责任人，协调、监督大修计划的落实。2、 设备部、安全生产部、为大修项目组织实施的归口管理单位。应对所负责的大修项目实行全过程管理。3、 财务部、综合管理部为大修费用统计和成本考核的管理部门。对于大修资金严格把关，督促合理使用并每月通报各大修项目费用情况，按有关规定进行考核。4、 大修项目全过程管理的主要内容是：准备阶段：技术准备（包括大修技术任务书的制定）；特殊材料准备、备品备件准备、材料计划审核、组织准备（包括协调与生产的关系及大修23、中可能涉及的各方关系）。实施阶段：办理开工通知单，深入现场进行技术，质量和安全的指导和监督，材料领用的审批，掌握费用开支情况，协调有关劳动组合等。竣工阶段：组织进行质量验收，办理交接手续，会同财务部进行成本结算，办理竣工通知单。5、 承修单位的职责：严格遵守大修技术任务的各项内容，客观地提出大修材料申请计划，合理调配人员。要厉行节约，降低成本，严肃领料审批制度，完工后回收各种余料。在规定的工期内完成大修任务。6、 大修项目隶属单位应积极配合组织实施单位和承修单位的工作，参与大修过程管理，应做好大修前现场清理，大修中可用件回收，大修后验收试车工作；应参与大修方案制定和讨论，材料计划的审核，以及配24、合承修单位开据领料单。 设备管理经济技术指标定额及其统计、考核办法 为了加强设备基础管理工作，使设备管理工作标准化，特制定合肥炭素有限责任公司设备管理经济技术指标定额及其统计、考核办法。一、设备管理经济技术指标定额：项目单位设备完好率%主要设备完好率%主要设备可开动率%主要设备故障停机率%主要设备利用率%主要设备计划检修实现率%设 备事 故动 力95959549095杜绝重大设备事故，争取不发生一般设备事故。成 型95959549095焙 烧95959549095浸 焙95959549095石墨化95959549095注：（一）设备综合完好率系指设备考核目录中的重点、重要、一般设备；（二）主要25、设备系指设备考核目录中的重点、重要设备。二、设备管理指标的统计及其考核办法：（一）各单位在月末对设备的技术状况和计划检修执行情况进行一次自查的基础上指定专人按合肥炭素有限责任公司考核设备目录把你单位的重点、重要、一般设备按顺序要求填报合肥炭素有限责任公司生产设备管理技术经济指标月报表，根据设备检修周期和月末自查、点检情况编制出次月的分厂检修计划。每月3日前将当月的设备检修计划、上月的主要设备检修记录、检修计划执行情况和合肥炭素有限责任公司生产设备技术经济指标月报表一并上报设备部。上述报表、资料迟交（如遇3日是星期天顺延一天）者，每天扣单位当月100元。（二）主要设备完好率、每降低1%，扣单位当26、月100元。上升1%奖100元。（三）主要设备故障停机率每上升1%, 扣单位当月100元；每下降1%奖单位100元。（四）主要设备利用率因受电力、原料等外部因素影响很大，故利用率高低暂不与考核资金挂钩。（五）发生一般设备事故一次扣单位当月1000元，发生重大设备事故实行一票否决，情节严重者重罚；对发生事故（包括设备事故即修复费在10000元和烧毁18kw以上电动机者）隐瞒不报（以发生事故次月5日前为限）者，一次扣单位当月效益奖2000元，扣罚分管设备助理当月300元。由设备部提出报综合部在当月考核中扣除。（六）分厂不按月对设备技术状况和计划检修执行情况进行自查（自查必须有自查记录，检查出来的缺27、陷、隐患，有整改措施）扣单位当月200元。（七）设备管理技术经济指标将作为年终红旗设备评比和设备管理先进单位评比的主要依据之一。 设备管理统计工作细则 设备管理经济技术状况的统计工作是实现设备管理现代化的基础工作，必须认真做好。做到统一认识，稳定队伍，提高素质。设备统计要做到正确、及时、可比，为此制定本细则。一、为稳定我公司设备统计人员队伍，各分厂设备统计人员如下：动力分厂： 程 晖 成型分厂： 姚大静焙烧分厂： 王旭光 浸焙分厂： 吴有道石墨化分厂： 孙利民 设 备 部： 王 敏各有关部室应指定专人负责，人员力求保持稳定，如有变更时，应做好交接和统计工作的衔接。设备统计人员必须加强业务学习，28、做到认真负责，数据正确，上报及时。二、统计内容按合肥炭素有限责任公司设备管理经济技术指标定额及其统计考核办法和合肥炭素有限责任公司设备管理经济技术指标月报表执行。三、考核设备分为三类，即A类（重点设备）、B类（重要设备）、C类（一般设备）。主要设备包括重点设备和重要设备。每类设备完好状况均分为一、二、三级（三级为不完好设备）；设备维护状况分为甲、乙、丙三级。被考核设备的内容，由设备部统一制定，按年度进行修正。四、综合设备完好率为： （A类一、二级设备+B类一、二级设备+C类一、二级设备） 100% 考核设备总台数说明：（一）设备检查时，遇到正在按计划检修的设备，该设备的完好状况和维护状况均按检29、修前的实际状上报；（二）机组或系统设备若主机是完好的，其辅机存在缺陷可通过检修解决，按二级设备统计。五、主要设备完好率是统计A类和B类设备的完好情况，计算公式为： （A类一、二级设备+B类一、二级设备） 100%考核设备总台数有关说明同（四）六、主要设备可开动率是统计A类和B类设备的可开动状况。单台（套）设备可开动率计算公式为： 主要设备日历台时不可开动时间 100%主要设备日历台时说明：（一）设备日历台时为该设备投入生产后被统计期间所经过的日历台时；（二）设备不可开动时间为：在统计周期内，设备大修时间、中修时间、小修时间、事故时间和故障时间的总和；（三）不停机检修时，检修时间不列入可开动时间30、计算。七、主要生产设备事故与故障停机率的计算公式为： 主要生产设备事故与故障停机台时 100%主要生产设备日历台时说明：（一）主要设备发生事故与故障，分厂可通过备用设备或调整按月计划内的产品品种转产时，统计时间按事故或故障停机时间开始到备用设备投入运行或转产产品的设备投入运行开始的时间间隔，作为故障停机时间统计；（二）主要动力设备中，单台设备发生事故或故障而停机时，如能及时采用备用设备投入或增大在用设备的负载（在额定输出范围以内）解决，且对系统生产无影响时，不按事故与故障停机台时考核。八、主要设备利用率公式为： 主要设备实际工作时间 100%主要设备制度工作时间说明：（一）主要设备制度工作台时31、，由分厂按照制度工作日期及每日开动班次扣除计划检修时间制定；（二）热备用电气设备按运行设备统计。九、设备事故的统计、分类和计算按合肥炭素公司设备管理经济技术指标定额及其统计考核办法和合肥炭素公司设备事故管理办法执行。十、计划检修统计按合肥炭素公司设备管理经济技术指标定额及其统计考核办法中有关条款执行。如下月不列检修计划的分厂，必须上报月末设备自查情况予以说明，否则，按规定扣款。本细则如有未尽事宜，可将意见向设备部提出，待以后补充完善。 设备管理办法一、总则1、为加强设备管理，促进设备管理现代化，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产，根据国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例，结合我公32、司具体情况，特制订本办法。2、设备管理工作要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，坚持设计、制造和使用相结合；修理、改造和更新相结合；维护和计划检修相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理和群众管理相结合的原则，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修，适时改造和更新，不断提高企业的技术装备水平，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。二、职责与分工总经理对全公司设备管理全面负责，对设备管理的方针、目标做出决策。设备完好状态是总经理和分厂厂长目标管理的一项重要内容。主管设备的分管领导受总经理的委托，具体组织和领导全公司的设备管理工作。1、设备管理部室分工范围划分如下：煅烧炉、石墨化炉33、环式炉等炉窑归口由安全生产部管理。机械设备、电气设备、动力设备（包括煤气炉、锅炉）、工业用蒸汽管网、上、下水管网、水塔、储水池及水处理设施、压缩空气管网、电气线路、工业建筑（构筑）物、各种计量、测试仪器、仪表、电子称、衡器、各种指示电工仪表和热工仪表归口由设备部管理。2、各分厂（包括使用设备的部室）设备管理的区域划分：全公司配电室、电磁站和变压器室，由设备所属单位管理。厂区10KV及以上的供电线路和高压电缆（包括电缆头）、厂区路灯、跨分厂的低压线路（本分厂专用线路除外）、架空线路等由动力分厂管理；全公司厂区天然气主管网、蒸汽主管网由动力分厂统一管理，直至进入使用分厂进口闸门为止。压缩空气管网34、由使用分厂管理。分厂内部的蒸汽、天然气管网由使用分厂管理；全公司生产用水主管网（以主管与支管阀门为界）由动力分厂管理，进入使用分厂后，由使用分厂管理。下水由使用单位管理。东河泵房、一、二级泵房及水厂的设施，由动力分厂管理。生产区、部室上、下水（办公室、化验室、食堂等）由动力分厂负责管理。各分厂内部运输用的运输工具，由使用分厂管理。3、维修工作的归口管理：设备大修理的施工单位由公司统一安排，其中小型设备，如皮带运输机、斗式提升机、空气压缩机的大修及所属全部电器设备（除变压器外），由使用分厂负责，设备的三级保养（包括日常维护、小修与中修），原则上由使用单位自行解决。全公司各种仪表（包括热、电工仪表35、）、衡器校验与修理，由设备部管理。电器设备的维护和试验按如下归口管理：、动力分厂除了维护本分厂电气设备，如露天110kV变压器、控制室、整流所外并负责对：a.各分变电所的变压器大修、漏油处理，更换密封圈、添加变压器油及变压器本体试验和每年春季取一次油样做简化试验，检修试验资料，交设备部存档。 b.全公司高压线路、低压线路、路灯线路的电线杆子，绝缘子铝导线横担拉线等巡视、维护、检修以及倒杆断线等事故处理。c.全公司高压电缆的故障处理、电缆头的制作试验。d.每年春季进行一次接地装置的接地电阻测试，每年进行一次各单位的绝缘工具常规耐压试验，每年进行一次全公司避雷器拆换试验。、变压器室由使用单位负责日36、常清扫、定期巡视、及时维护、小修等全部工作，变压器完好率由使用单位统计。、安全生产部编制全公司设备改造和更新的中、长期计划和技、安措的年度计划，并负责对技、安措计划，实施全过程的组织管理工作（包括项目的提出，经济技术论证、上报审批、设计施工单位的落实、施工进度质量、协调管理、竣工验收交接、技术资料的汇总归档等）。三、前期管理1、为了做到设计、制造和使用维修相结合，修理、改造与更新相结合，设备管理部室应尽可能了解和掌握国内设备制造的动态，包括技术与结构的改进、节能产品、国家规定的淘汰产品等情况，参加制造厂召开的产品分析座谈会，同行业设备更新有关专业性会议，收集产品资料等工作。凡本公司基本建设、技37、改、技措需增加或更新设备时，设备管理部室应参与讨论，参加论证。对国家的定型设备，设备部门负责把好选型关，对非标准需提供设计图纸制造的设备，设备部门参加审图工作。2、根据技术的先进性和管理统一性的需要和要求，结合本公司的维修手段，对外购的设备，由设备管理部门提出建议，供货单位要求提供的技术文件（包括安装条件图、易损零件图，使用维修说明书、操作原理图等），由设备部凭此办理外购或订货。3、设备到公司以后，设备管理部门应参与开箱清点，核对零部件是否齐全，技术文件是否满足要求，对设备附带的备件可作价按备件办理入库，核减基建、技措费用。4、设备安装结束之后，设备部门应把好验收关，大、中型设备需要外委施工时38、，由设备管理部室负责验收，验收合格后交分厂使用。中、小型设备由本公司自行安装的，设备部组织使用单位参加验收。5、设备验收时，应由验收单位根据国家有关规定和图纸要求，编制验收规范。内容包括：各部安装精度要求与测试手段，各种原始记录和技术资料、施工修改记录等。6、设备投产后，设备管理部门应将设备运行状况及存在问题反馈给制造厂。四、技术资料1、完整和符合实际状态的技术资料是管理好设备的重要条件。做好技术资料的管理工作是做好设备管理工作的重要环节。2、设备技术资料包括以下内容：宣传资料：包括国内外机电产品样本、目录、说明书、图片等。. 基础资料：设备的原始记录，包括技术规格、承制厂、产品编号、出厂年月39、价格、合同号、重量、辅机的情况等。安装调试记录，包括施工单位、竣工年月、验收规范和存在的缺陷、竣工图纸等。. 设备图纸制造图、修改图、安装条件图、备品备件图、使用维修说明书、操作原理图等。. 三录：主要设备的运行记录、检修记录及事故记录。. 大修与更新资料：包括大修改造方案、施工记录和竣工资料。. 管理资料：包括各种统计报表，大、中、小修检修计划，设备大检查资料和各种文字。3、机械、动力设备的技术资料由设备部归口管理，分厂需要上述资料时，由设备部负责解决。上述资料的收集配套、整理、修改、补充，均由设备部负责，公司技术资料室必须提供资料复制、描、晒图等条件。4、为做好设备的使用和维护工作，各分40、厂应有以下资料：三图：润滑系统图、备品备件图，主要设备控制原理图。三录：运行记录、检修记录、事故记录。一书：设备使用维护说明书。五、固定资产1、固定资产的一般标准，同时具备以下两个条件可列入固定资产。. 具有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。. 单位价值在1000元以上的。不同时具备上述两个条件，则列为低值易耗品，列为低值易耗品也必须登记造册。2、全公司固定资产的管理，建立以设备主管部室为主的固定资产实物管理体系和以财务部为主的固定资产核算体系，做到帐帐一致、帐物一致。3、固定资产管理部室，对所管理的固定资产要分类编号、建立设备档案，逐台设立帐卡，及时记录变动情况，并与财务部的固定资产41、总帐和明细帐卡相吻合，并定期进行清查盘点，做到帐、卡、物、资金四相等，保证资产的安全完整。4、各分厂（部室）可在本分厂（部室）范围内负责对现有固定资产进行调配使用，并负责保管和维护，当向其他分厂（部室）调整使用或分厂（部室）机械变更时，必须由设备主管部室会同财务部办理固定资产的调整手续，以避免丢失和帐物不一的情况。5、各分厂对不再使用的固定资产，可向公司上报，闲置固定资产一般应办理封存，经集团批准后，由设备主管部室可对外出售，亦可以对外单位办理租赁，经上报的闲置的设备，分厂（部室）不得再行使用，更不能拆卸其零件移作他用。6、对使用年久、陈旧不堪，能耗过高，性能低劣等固定资产，由设备主管部室牵头42、，作好申请报废的鉴定和统一办理手续。7、报废的设备，有条件时，应集中保存，凡存放在原单位的由各分厂负责保管，对报废设备的处理，外调、改制等均由设备主管部室负责办理。六、备品备件1、备件管理是设备管理工作的重要环节，备件管理工作的要求是做好“三管、四定”，即计划管理、定额管理、仓库管理。定资金、定消耗、定储备、定分工。2、备件管理的归口管理：凡电器备件、仪器仪表备件、五金类、橡胶件、密封件、阀门类等由均有采购部门组织供应。凡需按图纸加工外委的备件，图纸由设备部组织供应。凡各分厂的维修班组能自行制作的备件，由分厂自行解决。凡机修车间能加工制作的备件，由设备部安排机修车间制作。3、在确保生产和备件质43、量的前提下，力求降低成本，加速资金周转，是做好备件工作的出发点。库存备件资金应按性质划分成两部分。一是周转量，即发挥备件作用的周转资金；一是呆滞量，包括设备改造后不能使用和三至五年内无法利用的大型备件及待报废的备件。前者参与财务部门的计划考核，后者由设备部积极处理，不列入考核内容。对呆滞的备件，设备部应积极处理，以回收资金，并考虑提成奖励。如由于订购错误，质量低劣，分厂无法使用的备件，造成新的资金积压时，应按情况扣发奖金直至追查有关人员的责任。4、仓库管理备件入库时，对备件的外观和几何尺寸进行检查，凡不符合图纸要求和有损缺的备件，可拒绝入库。采用科学的管理方法，编制卡、帐和实物堆放区，定期做好44、维护工作，做到不丢失、不锈蚀、不变形，经常或定期进行盘点，做到帐、卡、物相一致。 七、事故管理1、设备事故管理要实行全面事故管理和全员事故管理，要管事故的全过程，要贯彻预防为主的方针，对违章操作拼设备，超负荷、带病运转，冒险作业等不正常现象，设备管理部室有权停止运行，并向主管领导报告。2、在生产过程中，由于设备本身的原因而使生产突然中断者，除由于安全保护装置的正常动作、生产工具损坏，均称为设备事故。因设备技术状况不好，安排的临时检修或抢修、绝缘老化使电器零部件的烧损，不列为设备事故。3、设备事故分为重大设备事故和一般设备事故二类。重大设备事故：凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。. 重点设备45、发生事故使生产系统停机16小时以上者。. 设备发生事故，损失费（包括减产损失在内）达十五万元以上或设备事故修复费在一万元以上者。(3) . 凡设备事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、人身中毒或伤亡。一般设备事故：凡属下列情况之一者，称为一般设备事故。. 重点设备发生事故，使生产系统停机4小时以上，16小时以下者。. 设备发生事故损失费（包括减产损失在内），在五万元以上，十五万元以下者或设备事故的修复费用在一万元以下者。设备零星事故：构成不了设备一般事故的统称零星事故。设备重大事故均应报上级主管部门，一般事故和零星事故由公司自行管理，各分厂应及时向主管部室报告。设备故障：在生产过程中，由于设备存在46、某些问题，但尚未达到损失，中断生产的程度，因此被迫停机检查，调整处理者，称设备故障，不做事故处理。4、设备事故发生之后，按照事故性质和情节严重的程度分别由总经理、分厂厂长（设备主管部室有关部门参加），组织事故分析会，会前应有发生事故的单位用书面写出事故报告。要贯彻“四不放过” 的原则，即：事故原因没查清不放过，防止事故措施不落实不放过，事故责任人没受到处理不放过，群众没受到教育不放过。5、凡是能认真执行岗位责任制，交接班制和操作规程，能提前发现异常现象，因而避免了重大设备事故的发生或在事故抢修中，做到迅速排除事故，恢复生产有突出贡献的人员，应给予荣誉称号或物质奖励。对事故责任者和有关人员，应根47、据具体情况给予批评、教育和各种惩罚。6、事故发生后，有下列情况之一者，应追究有关领导的责任：. 由于没有安全生产规章制度和操作制度不健全，职工无章可循，造成设备事故者。. 对职工未进行有关规程教育，或职工未经考试合格就安排上岗操作造成设备事故者。. 违章指挥，不听职能部门的意见，一意孤行，造成设备事故者。. 事故发生后，不负责任，不积极地组织抢救或抢救不力，造成事故扩大者。. 对发生重大设备事故，隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。八、设备技术状态1、全公司设备的技术状态分为一、二、三级，一、二级为完好设备，三级为不完好设备。参加考核的设备是指重要、重点、一般设备，一般以外的设备由分厂负责管理。248、对设备的维护分甲、乙、丙三级维护，甲、乙级维护为合格维护，丙级维护为不合格维护。3、设备技术经济指标：. 设备完好率：按重要、重点、一般设备中参加生产运行，备用和封存设备台（机组）的总和为分母，以其中一、二级设备为分子的百分率，它反映了全公司设备总的完好状况。. 设备可开动率：它以重点、重要设备的单台（机组）计算，以其日历台时为分母，以其日历台时减去不可开动台时（指大、中、小修台时，事故影响及其他台时之和）为分子，求出的百分比。也可用全部重要、重点设备的日历台时之和为分母，以总的日历台时减去不可开动台时为分子，计算出全部重要、重点设备的总可开动率。它反映重要重点设备的单台（机组）或全部在可能49、利用的时间内，得到可开动的程度。. 大修理实现率：它包括开工实现率和竣工实现率两部分。开工实现率是以计划开工的总项目为分母，实际开工总项目为分子，求出的百分率。竣工实现率是以计划竣工总项目为分母，实际竣工的总项目为分子，求出的百分率，它反映了检修工作计划水平的高低和设备抢修状态。. 千元产值事故损失费。它以企业千元总产值为分母，设备事故损失费（包括计划产量减少所造成的损失在内）为分子，求出的百分比。此值越高，设备事故多，给公司造成的损失也愈大。. 千元产值设备维修费。它以企业的千元产值为分母，以设备中、小修、抢修和维护发生的人工费、材料费、备件费用等总和为分子求出的百分率。它反映设备在使用过程50、中的维修费用，间接反映设备的管理水平和设备的新度系数。. 设备的新度系数。以企业年末全部固定资产原值为分母，以企业年末全部固定资产净值为分子，求出的百分比。它反映了老旧设备的改造与更新综合经济技术指标。. 装备水平的升级率。它以全公司主要生产设备应升级的总台数（不包括国内先进设备和国际先进设备在内）为分母，以其中实际升级的总台数为分子，求出的百分率。升级的级数按国内落后设备变成国内一般设备为一级，越级升为国内先进设备为二级，国内一般设备变成国内先进设备为一级。它反映了企业的装备水平在赶超国内国际水平的竞争能力。. 事故与故障停机率。它以设备的实际台时为分母，以事故和故障的停机台时为分子，求出的51、百分比。它反映了事故和故障对企业生产影响的程度。4、公司每年定期组织全公司设备技术状态和维护状况的评比工作，凡属一级技术状态和甲级维护状态的设备，可申请评比红旗设备或设备优秀管理单位，获得红旗设备和设备优秀单位和有关人员应给予奖励（新投产的设备在使用一年内不参加红旗设备的评比）。凡属三级设备和丙级维护的设备应定期予以改进，如连续二次以上被评为三级设备和丙级维护应予以处罚。九、计划检修1、应该从单纯以时间周期为基础的检修制度。逐步发展为以设备实际技术状态为基础的检修制度，发动操作工人进行点检，走点检与维护相统一的道路，进而实行以点检为主的检修体系，从以修为主，过渡到以防为主，从静态管理发展为动态52、管理，并在有条件时开展以设备状态的监测工作为预防维修向预知维修创造条件，这是设备检修工作的方向，必须积极创造条件逐步实现。2、设备的日常维护工作应以操作工人为主，进行日常保养，包括各润滑点的加油和定期更换新油，处理跑、冒、滴、漏现象，螺丝松动的紧固，保持设备的清洁整齐，观察主电机电流变化是否正常，轴承温升是否偏高，润滑油油面是否合适，对起重运输设备的操作工更应观察检查钢绳的运行情况并能调整抱闸等。3、设备要进行中、小修时，由维修工人为主进行检修，操作工要配合中、小修的检修实施和完工验收。4、凡分厂需要进行中、小修的主要生产设备，应于上月中旬上报设备主要部室，提出需更换的备件和修复需要的时间，当53、计划经同意后，由公司下达下月生产计划的同时，下达检修计划，设备部和采购部必须保证备件的及时供应，分厂应做出统一安排，组织实施生产计划与检修计划均作为分厂月任务是否完成的考核指标。5、对设备进行中、小修时，必须认真做出检修记录，不合格部分必须返工，中、小修合格后，由分厂在检修实施表上签署情况，报设备部存查（表格式样另见）。6、在设备修改过程中，如需要对设备部分进行修改，应经设备部同意并绘制图纸，经实践证明确有成效后，可将该图纸与原图一并归档，统一管理。十、设备大修1、大修理归口管理，机电设备及高低压线路，蒸汽管网，上、下水管网，压缩空气管网，大修由设备部分管；炉、槽、窑设备大修，由安全生产部分管54、，要根据各类设备的特点，正确划分大、中、小修的范围，要认真总结经验和科学管理，逐步扩大中、小修的范围，延长大修周期。2、凡属下列情况之一者，不得列入大修项目。. 由于磨损件，消耗件未及时更换而引起的设备修理；. 主体设备性能完好，仅附属设备的局部修复；. 中修未达到二次以上者；. 设备原价在5000元以下的单台设备；. 国家规定的淘汰设备和高能耗设备；. 技术性能落后，虽经大修，其技术性能的经济效益达不到国内一般水平。. 修复费用占固定资产原价50%以上者。3、对主要设备进行大修理时，必须贯彻缝修必改的原则，逐步提高企业的技术水平。4、各分厂（部室）应在每年十月以前，将必须列入下年度的大修理项55、目建议书报设备主管部室，经初步审核后，交设备部汇总。项目建议书应包括大修理内容，大修理依据、预计大修资金、大修时间，由设备部根据财务部提供的年大修理资金予以平衡，报请公司审定后，上报董事会，大修计划经董事会批复后执行。5、列入大修项目后，由设备各主管部室分头组织实施，设备各主管部室的任务是：. 提出大修任务书，明确大修的范围，修复后达到的质量标准和施工周期；. 大修理全过程的组织工作，审查大修方案，落实施工单位(包括外委或公司内委托)，现场工作的协调、质量进度管理，竣工验收，大修技术资料整理归档。6、大修项目开工前，必须具备下列条件才能施工：. 必须有备品备件，原材料已全部入库；. 根据大修任56、务书的要求，施工部门提出大修实施方案，并经认可，逐步建立网络技术管理，以求在确保质量的基础上，缩短施工周期；. 必要的施工图纸；. 有本年度的大修计划和资金来源。7、大修项目竣工后，必须具备下列条件才能办理验收。. 列入大修任务书要求的全部内容，均已处理完善；. 有足以说明大修质量的各部测试的数据，各项原始记录，并符合大修任务书的要求，大修竣工验收由设备主管部室组织进行，分厂自行实施的大修项目，要求同上。8、凡属利用大修对设备进行改造，其主要设备，要预先进行可行性研究和经济效果分析等工作（一般设备可简化），并编制设备改造方案建议书，报公司总工程师审定，然后再编制大修任务书。9、大修项目中有关技57、术资料，包括大修任务书，竣工验收报告和有关资料等均由设备部室的项目负责人组织汇总，作为设备档案存档。十一、润滑管理1、做好设备的润滑工作，是延长设备寿命，降低动力消耗，确保设备安全运行的重要条件，必须认真做好。2、润滑管理要贯彻五定：即定润滑点、定油的品种、定人员、定油量、定油品的更换周期，主要设备必须编制五定卡片，切实贯彻执行。3、主要设备应设立润滑系统图，明确该设备的各润滑点位置，加油的品种，同归于尽量和加油周期，各分厂应配备有经验的老工人监督和管理，本分厂的润滑工作操作工应熟悉设备润滑系统图的各项要求，否则不得进入操作岗位。4、设备部应设置润滑技术员一名，负责组织和领导全公司机电设备的润58、滑工作，他的主要任务是：.编制并监督各分厂建立各主要设备的润滑系统图；.负责指导指导各种润滑油(脂)工作；.对润滑油脂进行必要的检查和化验工作，确保油脂质量；.抽查设备润滑点的加油器是否合宜；.推广和试用润滑新技术；.指导各分厂的润滑管理工作。十二、教育与培训1、日趋先进的工业装备，对设备管理、维护和操作人员提出了更高的要求，能否管好、用好、修好设备，不仅需要有一套好的管理制度，同时决定于设备管理检修和操作人员的素质。因此，必须通过不同渠道，对设备的管理和操作者进行培养教育和提高，作为提高设备管理水平的根本措施之一来付之实现。2、各种岗位的操检人员，要做到“三好、四会”，即：用好、管好、修好，59、会操作、会保养、会检查、会排除故障，对重要岗位的操作工人，应该经过培训考试领取合格证书后，才能上岗操作。3、逐步建立有合格证才能上岗操作的要求，建立学习、考核、发证工作。4、由公司综合管理部、安全生产部、质量技术部、设备部进行操作工人的教育与培训，其方式为组织专业学习班，现场操作表演，必要的参观学习。分厂应定期进行考核、指导，对学习努力、进步显著和表现优良的人员，应予奖励。5、公司鼓励设备管理部室的技术人员和管理人员钻研技术和先进的管理方法。结合本公司实际，试用和推广新技术，行之有效的新的管理方法，对公司设备管理有贡献的人员，应予以奖励。6、在全公司开展以提高设备性能，降低消耗，简化维修手段为60、中心的合理化建议活动，对确有成效者，根据其效果大小，按照合肥炭素员工行为规范给予奖励。 设备事故管理办法设备是企业进行生产的主要手段，设备发生事故导致生产被迫中断，造成停产、减产。因此，杜绝重大设备事故，减少一般设备事故是企业的一项主要任务。根据公司实际情况特制订本办法。对设备事故要实行全面管理，认真贯彻“预防为主”的方针和“四不放过”的原则。一、认真贯彻“预防为主”的方针（一）所有操检人员，必须经过公司内各级安全教育，经考核合格，并具备参与本岗位工作的基础知识和业务技能。对锅炉、起重机械及关键性的生产设备操作者，必须取得公司或上级管理部门所颁发的操作证，才能上岗操作。（二）制订和严格执行岗位61、责任制，主要生产设备应有安全操作、检修和维护规程，操作人员能理解并自觉执行，是防范事故的基本措施。（三）逐步实现对设备进行动态管理，开展状态监测和故障诊断，要认真做好设备的计划检修工作。大修理计划由设备部组织实施，中修计划由分厂申报和组织实施，设备部进行监督考核。小修计划由分厂自行安排并组织实施。检修计划必须按期完成，以防止设备欠修、失修，增加隐患和事故苗头。（四）经常开展“生产必须安全”的教育，定期进行各种技术、业务培训，采取多种形式提高工人的安全生产意识和技术素质。（五）公司每年组织二次设备及“四隐患”的检查，分厂按月进行一次检查，检查设备的安全防护措施是否可靠、完善，及时发现和处理各种隐62、患。（六）对违章操作、拼设备、冒险作业等，设备部有权制止。二、设备事故的全面管理（一）设备事故，不论大小，都必须纳入管理范围进行管理。（二）贯彻“四不放过”的原则。1、事故发生的原因，事故责任不清不放过；2、事故责任人没受到处理不放过；3、群众未受到教育不放过；4、防范措施不落实不放过。（三）事故管理归口工业建筑、机械设备、动力（电、水、蒸汽）设备的设备事故由设备部分管；特种设备、煤气、炉、槽、窑、沥青等工艺系统设备事故由安全生产部分管；环保设备事故由设备部分管；由设备事故引起的人身伤亡事故，由安全生产部会同归口部室共同管理；设备事故的统计，上报由设备部统一汇总上报。（四）事故管理程序：设备事63、故处理全过程，纳入管理范围，分管部室的职责包括：1、设备事故发生后，督促分厂按事故管理办法及时上报，负责事故的类别审定。2、督促、指导事故抢救，及时修复，减少损失，准备必要的事故备件，以减少事故抢修时间。3、参与事故分析会，贯彻“四不放过”原则，督促事故单位填报设备事故报告书。4、参与制订并监督执行防止事故的措施。5、提出事故处理意见。6、事故的统计、分析、上报。三、事故分级。（一）下列情况不列为设备事故：1、因设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修；2、在生产过程中安全保护装置正常动作，安全部件损坏使生产中断未造成其它设备损坏者。3、生产工具损坏，如剪刀、皮带输送机皮带损坏、液64、压密封件的损坏、液压件动作失灵，使生产中断者；4、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。（二）设备事故分级：设备事故分为重大设备事故、一般设备事故二个级别。1、重大设备事故：凡符合下述条件之一者，作为重大设备事故。（1）设备事故的设备修复费在五万元以上，二十万元以下者。（2）重要生产设备发生事故使分厂生产系统停机48小时（制度工作时间）以上者。（3）设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌、中毒和人身伤亡事故，情节特别严重者，作为特大设备事故处理。2、一般设备事故：凡符合下列条件之一者，作为一般设备事故。（1）设备事故的设备修复费在一万元以上，五万元以下者。（2）主要设备发生设备事65、故使分厂生产系统停机8小时以上，16小时以下者（按制度工作时间计算）。四、事故的分析与上报（一）事故报告一般设备事故发生后，由事故发生单位立即向公司和归口部室口头报告，在抢修结束后一周内写出“事故报告”，说明事故发生的经过、性质、事故的责任者、事故损失、抢修措施等，在事故分析会后一个工作日内，填报设备事故报告书（见附件一）交归口部室。特大、重大设备事故发生后，由公司领导在24小时内向市有关部门电话报告，并在抢修结束后48小时内由归口单位通知设备部向市有关部门上报重大（特大）设备事故报告书。设备部按季向市、厅有关部门上报设备事故统计报表（见附件二）。（二）事故分析：事故分析会或现场分析会的主要内66、容是根据“事故报告”的内容，对事故原因、事故责任进行分析，制订防范措施，贯彻“四不放过”的原则。分析会决定的各项措施，由归口部室监督落实。一般事故发生后，由分厂按本办法自行管理，但在每季末将季度发生的次数、停机时间、设备修复费用等内容报设备部，以便编制设备事故统计报表。五、事故的统计与计算事故次数，事故时间和事故损失费是设备事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。（一）事故次数：设备发生事故使生产中断，一般中断一次计算一次。但如一台设备发生事故，修复开机还未达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故可作为前一事故的继续，只记事故一次。而事故时间和事故损失费则要累计计算。（二）事故时间：67、按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间的计算为事故设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。动力设备发生事故，引起系统停产，其事故时间的计算为：波及的主要生产设备停机时间的累计计算。（三）事故损失计算：设备事故损失包括设备修复费和减产损失费。设备修复费为修复或更换损坏设备发生的材料、备件、人工及管理费用等。设备损坏严重无法修复的为该设备的固定资产现值。减产损失费为因事故影响减少的产品产量所引起的经济损失，一般计算可按单位产品（半成品）利润乘以减产数量。政策性亏损产品可不计减产损失。对于生产任务不足，设备事故停机仍不影响当月、季或年度68、生产任务时，仍需计算减产损失。其减产数量可按年平均小时计划产量乘以事故时间（小时）计算。非单一产品应按平均单位产品利润计算。一台设备发生事故影响几套设备停产时，其减产损失费应为被涉及设备减产损失的总和。（四）设备故障（含小事故），仅需统计事故次数、停机时间和设备修复费用。六、设备事故管理的奖惩凡企业生产设备、工业炉窑、建（构）筑物等造成事故，要根据情节轻重及损失大小，对有关人员给以惩罚；对防止事故发生，加强事故管理和抢救事故有突出贡献者，按照合肥炭素员工行为规范给予奖励。（一）奖励条件：1、不论是生产工人或维修工人，能提前发现异常现象，避免一般以上设备事故发生者。2、设备部，认真贯彻“预防为主69、”的方针，严格执行计划检修，狠抓事前教育，采取积极措施，及时消除设备隐患和缺陷，保证设备安全运转。3、设备事故发生后，事故责任者如实提供事故原因，可给予表扬或减轻处分，直至免予处分。4、凡参加事故抢救的单位和个人，做到迅速排除事故恢复生产者，均应给予表扬或奖励，有突出贡献者重奖。（二）惩罚条件：设备事故发生后，应追究有关领导人和事故直接责任者的责任。凡因工作过失给企业造成较大损失者，按照员工行为规范给予处分。由于玩忽职守，致使企业和国家财产遭受重大损失的，追究刑事责任。有下列情况之一，应追究有关领导人的责任。1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者。2、对职工不按规70、定进行有关规程教育，或职工未经考试合格而上岗操作造成设备事故者。3、设备超负荷运行，对已发现的隐患和缺陷未积极采取措施修复造成设备事故者。4、违章指挥，强令工人违章作业，造成事故者。5、设备事故发生后，制订的防范措施未积极落实，敷衍搪塞，以致造成一般以上设备事故的重复发生的责任者。有下列情况之一，应追究事故责任者和有关人员责任：、由于违章指挥或违章操作（维修）造成设备事故者。、由于玩忽职守，擅离岗位造成设备事故者。、由于不服从管理，违反劳动纪律，没有领导同意私自上岗擅自开机造成设备事故者。、发现有发生事故危险的紧急情况不立即报告，不采取措施造成设备事故者，或当班出现的设备缺陷，未采取措施，又未71、认真向下一班交待，因而造成设备事故者。有下列情况之一者，对有关人员从重处理。、对发生一般以上事故，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告者。、在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人者。、事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。 合肥炭素有限责任公司设备事故报告书填报单位（盖章）：设备名称及规 格型 号资产编号控制范围事故地点事故部位事故类别事故发生时间自 月 日 时 分至 月 日 时 分共经过 时 分影响生产时间自 月 日 时 分至 月 日 时 分共经过 时 分事故经过事故过程中采取过何种措施事故原因责任分析事故责任者事故影响联动机组或生产系统停产时间 小时，降低计划日产率 %动力72、事故因动力供应中断而造成生产停顿的分厂：事故引起的人身安全情况；其他影响：事故损失其中修复费减 产损 失名称 数量 金额事故教训及今后改进 办 法事 故 单位 意 见归口管理部室意见公 司 处理 决 定备 注 设备维护保养管理制度一、目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护保养管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。二、管理职责1、公司设备管理部负责对全公司范围内设备维护保养的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要73、求得到贯彻执行。2、各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。三、设备维护保养基本原则1、设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。2、坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、坚74、持合理规划科学维护保养的原则，设备维护保养工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产维护保养两不误，同时注意采用科学的维护保养方法，以达到效率的最大化。四、设备维护保养的要点1、操作工作实行设备维护保养负责制：单机、独立（如起重行车）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。连续生产线上集体操作的设备，当班检查和维护保养负责制。无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门主管指定专人维护保养负责制。每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。2、维护保养责任者有下列职责：严格按设备安全操作规程的规定，正确使用好自己75、操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理。不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。正确地按机床润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。实行倒班的机床设备要认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发76、生问题由接班人负责。3、专业维修工人，实行设备包修制：班组包区域，个人包机组。每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单要悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。4、专业维修者有下列职责：区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备管理部备案，及时排除设备事故或设备故障。5、设备的分类分级维护保养1、35MN、10MN和液压机、整流变压器、77、起重行车、通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。一级保养以操作者为主，维修工人配合，二级保养以维修工人为主，连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。2、设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 A类设备周期最短。B类设备周期较长。C类设备，不作定期规定。3、分厂主管按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备管理部备案。4、分厂设备管理员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及78、检查记录或图表。六、设备维护规程的编制1、设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是公司搞好设备维护工作的基础。公司所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。每种设备都应有维护规程。新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。2、设备维护规程，应包括如下内容：设备的主要技术性能参数表。简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查79、的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。设备运行中的安全注意事项。设备易损件更换周期和报废标准。明确设备和设备区域的文明卫生要求。3、设备维护规程的编制：凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备管理部负责编写。在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备管理部负责编写。生产工艺改变，设备参数变更，技术部工艺人员应在工艺改变前一个月通知设备管理部，及时对规程进行修订。操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理部反映，设备管理部应立即派人现场察看，进行修改。凡新编制的维护规程，须经设备主管审核，设备管理部备案。凡修订后的维护规程，须经设备主管80、审核，设备管理部备案。7.设备维护规程的贯彻与执行1、维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。2、维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。3、操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。4、设备维修人员要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向设备管理部主管汇报，严肃处理。八、设备技术档案管理1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原81、始根据。因此，车间和设备管理部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。2、凡在用的设备都必须建立技术档案。按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。必须要有润滑五定图表。必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。档案记载的所有内容，必须输入电子文档。3、凡在用的55千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置，应独立建立专业档案。4、凡在用的主要设备、应建立备82、件、易损件图册。5、新设备到货后，设备文档管理员必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交文印室复制两份，原资料归设备档案室，复制资料一份交设备维修组，一份交设备使用部门。6、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 关于实行设备分类分级管理规定一、 全公司设备划分为A、B、C三类A类设备为对公司生产有重要影响的关键设备。列为A类的设备见附表一。A类设备由公司管理，分厂使用维护。B类设备为对分厂生产有重要影响，对全公司生产有一定影响的重要设备。B类设备以分厂管理为主。C类设备为除A、B类83、设备以外的设备。C类设备由分厂管理。二、 各级管理职责 A类设备1、设备处与电管处共同负责管理，其具体职责为： 建立A类设备档案，编制A类设备订修计划。 负责专业点巡检工作。正常情况下每周进行一次专业点检，检查监督使用单位日常点检工作并进行考核。对点检查出的问题提出处理意见，以文字形式上报公司主管领导，抄送分厂设备助理。 依据点巡检结果及所提处理意见，汇同分厂（公司），制定检修计划及方案，并协调督导实施检修。 负责技术改造方案的制定及实施。 负责三级以上事故分析。 协助分厂对岗位工、维修工进行培训指导。2、分厂职责 分厂负责做好A类设备的操作使用、设备润滑、日常维护、日常点巡检及设备卫生工作。84、岗位工日常点巡检发现异常必须及时由设备副厂长向设备部反馈。 参与检修计划，方案的制定工作及试车工作。 负责备品备件计划的申报。 负责检修的具体实施。 B类设备的管理B类设备是公司的重要设备，是分厂的关键设备。有备用的大型设备划规B类。1、设备部按公司的各项制度进行管理，是宏观管理的重点。2、各分厂要建立健全B类设备台账、档案，并列出B类设备一览表报设备部备案。3、各分厂对B类设备要按公司的管理制度制定出管理细则，要明确专业点检员进行包机。 C类设备的管理C类设备由分厂管理。C类设备虽然是辅属设备及非重要设备，原则上出现故障不会造成大面积停产，有备用的中小型设备划规C类。但C类设备也是生产环节中85、不可缺少的一部分，各分厂仍需认真落实公司的设备管理制度，使用好、维护好。C类设备的技术改造报设备处（电管处）备案。C类设备的报废按公司制度执行。 供用电系统维护、检修、管理职责范围划分的规定 近些年来，由于公司生产规模不断扩大，分厂变电所及低压间的相互联络有所改变，对供用电系统的维护、检修提出了新的要求。为了保证全公司10kV及其以下供用电系统安全、可靠，确保生产的正常供用电，必须做到维护、检修范围明确，使各供用电设备及各条供用电线路都能得到及时维护、检修。公司内各供、用电单位通力协作，各负其责，根据各自所划分的范围，制定维护、检修计划，并将此项内容纳入分厂全年工作计划，认真进行管理，使我公司86、的安全供用电工作提高到一个新水平。现将全公司10kV及其以下供用电系统的责任范围划分如下：一、10kV供用电线路及所属设施1、从动力分厂10kV高压室至各分变电所10kV进户线穿墙套管以前的供用电线路及所属的电力设施为动力分厂的管理范围。各分变电所的10kV穿墙套管的巡视、清扫等由所属单位负责。其试验、事故处理由动力分厂负责。2、用10kV电力电缆直接进户的分变电所，电缆终端头以前的线路由动力分厂管理。3、各分厂分变电所变压器一次侧的10kV隔离开关或负荷开关的维护、检修、操作由所属单位负责。4、生产区10kV供电线路区间的联络线及其之间的联络开关（跌落式熔断器）由动力分厂负责管理、操作。二、87、电力变压器1、各分厂所属分变电所的电力变压器故障处理、添加或更换变压器油，由动力分厂负责，日常巡视、清扫、维护检查、紧固接线螺栓及设备报表的填报均由所属单位负责。2、各分厂所属分变电所电力变压器定期的预防性试验由动力分厂负责（所需材料的领用，由所属单位负责）。三、避雷器及接地装置1、生产区各单位分变电所及其10kV供用电回路上安装的避雷器，定期试验和更换由动力分厂负责。2、石墨化变电所系统上安装的10kV避雷器由所属单位按规定的时间更换，其避雷器的试验由动力分厂负责。3、全公司所有接地装置接地电阻的测试一律由动力分厂负责。当发现不符合要求时，接地装置的处理由所属单位负责。四、低压供电回路1、生88、产区低压架空主干线的检修、事故处理由动力分厂负责。2、生产区内的路灯照明线路维护，灯泡、灯具更换、检修，由动力分厂负责。3、各分厂分变电所变压器二次侧配电盘引出的沿各分厂厂房墙上架设的低压线路及其分厂内部的动力、照明线路由所属单位自行负责维护、检修（机修、质量技术部化验室、设备仓库动力照明线路由动力分厂负责维护、检修，西检的动力照明线路由石墨化分厂负责维护、检修，生产区办公楼、100吨地磅房的动力照明线路由焙烧分厂负责维护、检修）。五、为了确保生产的正常供电，厂区各生产分厂之间的低压供电线路进行了相互联络。为明确各单位的管理职责，将各联络线路的维护及倒闸操作等职责范围作如划分：1、机修低压配电89、室生产、生活水泵房煤气站变电所低压配电室之间的联络线路，其进户线及电缆维护管理，联络开关操作由动力分厂进行。2、机修变电所低压配电室锅炉房煅烧变电所低压配电室之间的联络线路，除低压架空主干线由动力分厂负责，其进户线及电缆维护管理由动力分厂负责。倒闸操作由供热、煅烧两分厂协同进行。3、焙烧变电所配电室2#炉炉头低压盘焙烧风机房浸焙变电所低压配电室之间低压联络线路，由焙烧分厂负责维护管理，联络开关的操作由浸焙、焙烧两分厂协同进行。 4、焙烧分厂2#炉炉头低压盘至浸焙热媒锅炉房及二次焙烧风机房的线路由浸焙分厂负责管理。联络开关的操作由焙烧、浸焙两分厂协同进行。5、新中碎东变电所低压配电室煅烧快熔配电90、盘煅烧热媒低压盘煅烧变电所低压配电室之间的联络线路的维护管理由成型分厂负责。联络开关的操作由成型分厂内部协同进行。6、机修变电所低压配电室煤气站电磁站煤气站变电所低压配电室之间的联络线的维护、管理及开关操作由动力分厂负责。7、凡以后根据生产需要，需增设和改变各分厂之间的低压联络线路，其维护、管理职责范围划分的原则按联络点以前的部分由供电单位负责，联络点后的部分由受电单位负责，其倒闸操作由供电、受电两单位协同进行。六、其他1、各单位高压侧继电保护及电气设备的高压试验，除石墨化分厂外，其他单位可委托动力分厂协助。2、施工单位及有关单位的临时用电，应由组织单位和有关单位，提出用电申请，经设备部审定，91、报请安全生产部和分管领导批准，按指定的线路、地点接线用电，并确保安全、节约用电，用完后应立即拆除临时线路。3、在各分厂之间的低压联络线路上增接负荷，必须经设备部审核，报分管领导批准后方可实施。七、本规定解释权属设备部。八、本规定自下文之日起开始执行，凡违背本规定所造成事故均由本单位负责，并按照合肥炭素员工行为规范给予奖励或惩罚。望各单位认真执行。 停送电管理办法 一、本办法适用于生产区（含铝厂劳服公司）内10kV及其以下高低压线路及供用电设备的停、送电调度。二、凡有对外供电的单位停电时会影响外单位用电（含低压联络线路），或本单位停电需外单位配合，都必须在停电前到设备部填写合肥炭素有限责任公司停92、送电申请表。三、停、送电申请表需在停电前一天提出，由设备部负责对该申请的必要性、可行性、安全性和影响单位进行审查，同时填写合肥炭素有限责任公司电力调度命令。（命令中要填写清楚停电单位、停电部位和要求注意事项）四、设备部将批准的停电申请表和电力调度命令一并于当日交公司安全生产部，由安全生产部领导审核同意，并报分管领导批准后，安全生产部交调度室。公司调度人员要认真阅读“电力调度命令”，明白无疑后结产情况确定具体的停电时间，由设备部和申请停电单位确认后，方可下达调度命令。五、公司调度人员在按“电力调度命令”的顺序下达调度命令时，先和受令人互通姓名，并做好记录，受令人实行一人负责制。发布命令时应准确、93、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称（设备名称和编号）。六、各单位在接到调度命令时，必须做好记录，同时要复诵无误。调度命令必须认真执行。执行完毕后，原受令人须主动、迅速报告公司调度人员以便下一步工作。七、各单位在执行调度命令前，要根据电业安全工作规程的规定，填写工作票或操作票，并做好一切必要的准备工作。八、当执行调度命令可能危及人身、设备安全或不能进行正常作业时，有关单位可以拒绝执行，但必须立即报告公司调度和单位领导。待公司调度会同设备部、安全生产部到现场核实后，再决定是否继续执行调度命令。九、需在停电线路上搭车工作的单位，必须在工作前向设备部提出申请。在接到公司调度允许其搭车工作的通知后，方94、可实施，公司调度人员应记录在案。否则一律不准擅自进行。凡由此造成后果，责任一概由本单位负责。十、由于事故造成跳闸，引起全公司或部分线路停电，有关单位应立即组织查找事故发生原因，切除故障部位，防止事故扩大，尽快恢复送电。同时应及时通知公司调度及设备部、安全生产部。十一、公司调度在接到所有申请停电单位经办人的竣工报告后，确认全部工作点工作已经结束，方可通知送电，并且记录在案（受停电影响，但未申请停电的单位，送电前一概不另行通知，务请注意）。十二、本规定自下发之日起执行，本办法解释权归设备部。凡违背本办法所造成事故，均由本单位负责，并按照合肥炭素员工行为规范给予奖励或惩罚。望各单位认真执行。 动力管95、网维护、检修、管理职责范围划分的规定为了保证全公司动力管网可靠、安全运行，不间断地向生产及生活供水、供汽（气），做到维护、检修、管理责任明确。根据“谁使用、谁负责”的原则，特制订本规定。一、全公司的归口管理部室为设备部。其职责是：负责全公司动力管网系统的固定资产管理，动力管网系统的更新改造、计划检修、审核大修建议及其系统或局部管网的报废等工作。二、生产区动力管网（包括蒸汽、天然气、给水管网）自动力分厂余热锅炉房送汽总阀门、天然气减压阀出口总阀门、生产水泵房出水总阀门始至各使用单位进口第一阀门止的主管道，其维护、检修、管理由动力分厂负责。三、动力分厂余热锅炉房、生产水泵房内部的管道由动力分厂自行96、管理。四、各用汽（气）、用水单位，自进口第一阀门（包括进口阀门）以后的管道及各单位内部的汽（气）、供水管网，由所属单位负责维护、检修、管理。进口阀门的操作也由所属单位负责。五、生产区的部室及公用设施，如质量技术部、国贸公司、公司办公楼等单位的供水、供汽管道的维修、管理由动力分厂负责。六、各单位至公司总排水管、沟的排水系统由各单位自行负责管理。厂区总排水管、沟的维修、管理由动力分厂负责。七、凡需新增用蒸汽设施，一律提出申请报告，经公司分管领导批准后方可实施，否则按违章处罚。各单位需要停水、停汽（气），必须先提出申请，经设备部批准，由公司调度下达执行指令。八、生产区公共部分管道设施的检修，由用户先97、填报检修项目申请单。经设备部同意，报安全生产部审批，并经公司分管领导批准后，由公司调度下达给动力分厂执行，其材料一律由申请单位负责。九、所有动力管网，由于某单位的过失造成损坏，应由造成损坏的单位修复，并应承担造成损失的责任。十、生产区各单位的采暖用汽，每年由设备部、安全生产部统一安排启用日期。夜间值班岗位，须办报批手续，限时启用。各单位不得自行使用采暖用汽，违者按照合肥炭素员工行为规范给予惩罚。十一、奖惩：1、凡动力主、分支管网有“跑、冒、滴、漏”现象，与当月工资考核挂钩。2、凡擅自在主、分支管网上安装水、汽（气）管道，一经发现，责令拆除，并根据增容量使用价值给予五倍罚款。3、检修项目通知单下98、达后，承修单位必须保质保量按要求完成。若未完成与当月工资考核挂钩。4、未经批准，擅自用汽采暖者，与当月工资考核挂钩。以上几点由设备部考核，报综合管理部按照合肥炭素员工行为规范给予奖励或惩罚，并在当月工资考核中兑现。十二、本规定解释权属设备部。十三、本规定自下发之日起执行，若以前有关文件与本规定有抵触之处，以本规定为准。 计量器具使用、维护、保养制度 一、为确保在用计量器具的正常运转和使用，避免人为损坏，操作人员应按操作规程（要求）正确使用计量器具。二、操作人员应了解所用计量器具的工作原理，能正确认识所计量的对象。三、用于实验、检定、维护的计量器具，必须有使用说明书和检定规程，并严格执行安全、操99、作规程。四、使用单位或个人发现在用计量器具失准或显示不灵等，应及时通知本单位专（兼）职计量员。以便与设备部取得联系，得到及时解决。操作人员不得擅自处理。五、计量器具不准擅自调换，使用单位专（兼）职计量员要保证计量器具的帐、卡物相符，生产中确实需要调换的，应经本单位领导同意，报设备部批准，并做好登记工作。六、重要的计量器具根据种类、测量内容不同由使用单位专（兼）职计量员参照有关说明书的要求，制定出具体使用，保养方法及制度。七、操作人员应定期清扫所用计量器具上灰尘，保持计量器具外观清洁，示值清晰。八、不需安装的计量器具使用完毕后应擦拭干净，放入防护盒内，妥善保管。附件，检定合格证等要保持完好，不能100、丢失。九、开、停设备时，认真检查连锁系统。检查仪表阀门是否关闭。平衡阀是否打开，以免仪表受冲击。十、新安装或更换高压管路上的压力表使用前应把压力表内充满传压介质，然后再升压，不允许突然加压，以防损坏压力表。十一、使用单位和个人应自觉地做好计量器具的使用、保养工作。十二、本制度自批准之日起生效。十三、本制度由设备部考核，违者处罚100元。附：1、动圈表使用、维护、保养制度；2、压力表使用、维护、保养制度；3、电子电位差计使用、维护、保养制度；4、电表使用、维护、保养制度；5、长（量具）度使用、维护、保养制度；6、衡器使用、维护、保养制度；7、质量（天平、砝码）使用、维护、保养制度；8、电动调节阀101、使用、维护、保养制度。 动圈仪表的使用、维护、保养制度 一、仪表送电前应调好机械零位。二、保持仪表外壳无裂纹，密封良好，螺丝齐全完好。三、指针无裂断弯曲及歪斜，移动平稳，不受制度盘阻碍，指针端部应能盖住最小刻度线的二分之一。四、刻度盘清洁准确、平正牢固、刻度线、数字、符号标记齐全清晰、无龟裂剥落现象。五、零件清洁、转动部位灵活，无卡滞或跳动现象。六、零位调节装置良好。七、上下轴尖（或上下张丝）应同心、仪表应平衡、仪表在四个方面倾斜15度时，指针偏离零位刻度应不超过仪表的基本误差。八、带有信号装置的仪表、信号装置的调整范围及误差应符合仪表技术要求。（调节式动圈表）九、游丝各圈应同心、平正无歪斜。102、十、仪表的误差、变差应符合仪器仪表技术要求。十一、仪表停用时，应首先关闭电源。如需拆卸，应将仪表锁针锁上或将表后短路线连接后再拆卸。十二、定期效验，保证仪表运行完好率。十三、经常清洁仪表外部。 压力表使用、维护、保养制度一、定期检查仪表机械零位。二、新装表使用时先关闭取压阀，开启压力源，再缓慢打开取压阀，待压力表弹簧管充满介质后再继续加压直至需要的压力。三、电接点压力表应检查和调整信号装置部分，检查接点接触是否良好，上下限调节装置是否灵活。四、测量压力容器压力表时，应先关闭取压阀门，打开卸压阀门，待卸压后再拆表。五、经常保持仪表外观整洁，接头、锁紧螺母不渗油。六、定期检查进行校验、零点校对、使103、用点校对。七、对仪表值准确性有怀疑时，应将其拆下，做全刻度校验。八、发现仪表指示脉动，影响仪表正常使用时，应关闭二次阀门或采取适当节流措施。九、使用完毕后，应缓慢地降压，不要使指针猛然跌落，以免损坏压力表。十、拆下来的压力表，应存放于防尘、干燥、无腐蚀的环境中。 电子电位差计使用、维护、保养制度一、仪表启动前应检查安装是否平稳。二、检查操作盘内的接线，输入信号极性是否正确，电源的相线、零线是否正确，高低信号是否正确。三、检查操作盘内和仪表内保险器容量是否合适。操作盘内电源开关是否好用、标志是否正确。四、仪表启动时打开电源开关，投入记录开关。五、对好记录纸及记录笔。六、运行一小时后，检查仪表灵敏104、度，并将仪表值与其他有关仪表对照。七、仪表停止时应切断表内电源开关，把仪表指针停于刻度始端。八、经常保持仪表清洁。九、保持记录清晰、连续、平直、上下限合适。十、检查变压器和电机温升和减速器系统工作情况。十一、定期检查一次仪表的检查点正确性，并观察仪表的灵敏度、高低信号动作情况和仪表动作情况。十二、定期对仪表进行校验。十三、检查仪表零位和高低信号动作的正确性。十四、检查滑动接点，因磨损而出现不平或沟槽时，应予更换。十五、各传动部分应定期加钟表油。十六、定期清洗仪表的切换开关。十七、及时处理常规检查中发现的其它问题。 量具（长度计量器具）使用、维护、保养制度一、所有的器具，须经计量部门检定合格后才105、允许使用，没有检定合格证书及不合格的量具不允许使用。二、使用量具前，应检查是否在有效期内，并对其外观检查，不应有影响使用准确度的缺陷，活动件应移动平稳，紧固件应灵活可靠。三、测微量具使用前，要校对零位。四、测量前，应擦净量具的测量面和被测量面，防止因铁屑、毛刺、油污等造成测量误差。五、对于游标量具没有测力装置，测量时，量具的测量面和被测量面手感接触即可，切勿测力过大。六、减少温度变化引起的测量误差。七、减少读数误差，读数时要正视量具的读数装置，避免斜视误差。八、禁止在工件转动或移动时测量（百分表、千分表除外）以免量具磨损，甚至于发生事故。九、量具要防锈、防磁，使用后要擦净并放入盒内。十、非计量106、人员严禁拆卸或调整量具，违者处罚100元。 天平、砝码的使用、维护、保养制度一、天平应放在稳定的台桌上，配备天平罩，柜罩内应放置干燥剂。二、天平应尽可能放在恒温室内。三、保持天平各部件的清洁，天平上的灰尘应用软的细毛刷或绸缎清除，禁止用手或其它布擦拭。四、加取砝码时，应使天平停下来后进行。五、应将砝码物体尽量放置秤盘中央位置，以避免天平开启后秤盘摇摆。六、加砝码试重时，不要将天平展开摆动，应轻、慢转动摇把，当发现指针倾斜时，立即将天平停下来再加减砝码。七、使用天平时，必须做到轻开、轻关。在秤样时，只能用天平边门，秤样完毕后，必须关紧天平各门。八、不准用手拿标准砝码，取砝码时，必须用镊子或带手套107、。九、非天平操作人员不得使用，违者处罚100元。 衡器使用、维护、保养制度一、使用中的衡器为了保持应有的准确度和示值的正确，除按周期检定外，还应正确使用、妥善维护、细心保养。二、使用之前，移动式的衡器检查放置是否水平，检查定量增铊上的传力比值是否与使用的衡器杠杆系传力比的比值查一致，用调整铊调好空秤的平衡。固定式衡器检查杠杆各部相互作用，调节好空秤平衡。三、使用时，应首先在空秤情况下, 将秤调节到平衡或零点，然后将读数装置上的止动器关闭。四、不使用时，标尺、游秤铊应放在刻度尺的零点位置。关闭读数装置上的止动器，使计量主杆处于不动的位置。五、被秤量的物体应轻放在秤盘或台板的中央，不允许重放或投掷108、，不允许被秤量的物体靠在秤体的立柱上或触及地面及其它物体上。六、被秤量的物体重量，不得超过该秤的最大秤量范围，不得小于该秤的五十分之一。七、每次读取秤量结果后，应将读数装置上的止动器关闭。八、秤量过程中，不得移动秤的调整铊和各种开关及旋钮等部件。九、连续秤量时，每秤量510次后，应在空秤状态下，重新检查秤的平衡和零点。十、发现秤失准、部件缺损或坑基变形下沉等情况时，应立即停止使用。十一、经常清扫，保持秤的清洁，地秤的坑基内不得有尘垢、泥水。十二、在秤量腐蚀性物品中，要做好防护措施，秤后要及时清扫，违者处罚100元。 电表的使用、维护、保养制度一、新安装的电度表，必须对互感器的极性、绝缘、耐压、109、比差、角度、接线方式进行检查，保证电度表接线的正确。二、电度表用的互感器精度为0.5级，次级回路的负荷不得超过互感器的额定负荷，连接线路、端子排可靠，并有封铅处理。三、在装卸、运行过程中检定电度表时，电流、电压互感器的次级回路严禁区开、短路。必须有现场监护人进行有效的监护。四、功率表、电压表、电流表在现场拆卸时，电压端不能短路、电流端不能开路，必须有现场监护人进行有效的监护。五、功率表、直流电表在安装时，要校对极性。六、电表须定期检定，定期保养。七、电表的安装应按表盘上的标志方向正确安装。八、现场使用人员不得任意变动电度表各接线端，如发现电度表有异常，应通知计量部门，严禁私自校准，违者处罚50110、0元。 电动调节阀使用、维护、保养制度一、阀安装前要彻底清洗管道中的污物，阀体的箭头方向与管路中流体的流向一致。二、投入动行前，应检查现场电源电压是否与规定值相符，并检查各部位接线是否正确可靠。调节输出轴的零位，并按照实际需要的行程调节动作范围。三、执行机构的曲柄与阀门之间的连杆应灵活，不许间隙过大，以保证良好的调节效果。四、防止与阀连接的法兰破裂、变形，阀的周围有振动，控制好介质的温度；检修阀时，要亲闭切换开关变成手动操作状态。五、在操作阀时，将手柄机构向外拉，操作完毕后，要将手柄扒进；手动操作时，只能在断电或操作手柄在“手动”位置时进行，不许在“自动”及伺服电机通电的状态下进行手动操作。六111、电动执行器各部件应根据现场使用条件定期检查和调整，减速器应定期清洗、加油。七、定期清扫阀的外部积尘。 计量器具管理、维护职责范围划分规定1、总则：为了适应生产发展需要，确保各种在用计量仪表完全处于良好的运行状态之下，更好地发挥服务效用，根据隶属关系划分管理、使用职责范围，特制定本规定。2、适用范围：本规定适用于全厂计量器具使用和管理单位。3、主题内容：3.1.1 在用计量器具周期检定由使用单位送检。对集中控制工艺中须连续检测参数的仪器仪表（热工仪表），由设备部赴现场检定；以分散控制、检测参数的仪器仪表一律由使用单位送检，若因生产需要无法拆卸送检的，使用单位向设备部说明原因，由设备部另行安排检112、定日期。3.1.2 电工类仪表，除电能表外均由使用单位自拆送检。属C类管理的盘上电工指示仪表失准或损坏由使用单位自拆送检。工业用电能表由设备部拆检，仪表所在单位专业人员对现场拆卸实施监护。生活用单细电能表由使用或维护单位送检。3.1.3 普通量具一律由使用单位送检。抽检由设备部赴现场鉴定。由使用单位专(兼)职计量员及使用单位配合。3.1.4 衡器鉴定（包括太平、皮带秤、配料秤）均由计量人员赴现场鉴定，由使用单位计量器具专(兼)职计量员及使用单位配合。3.1.5 强检计量器具或公司不具备鉴定条件无法鉴定的计量器具，由设备部根据计量器具有效期向计量部门送检或联系来公司鉴定，鉴定证书随设备妥善保管，113、不得丢失。3.2在用计量器具及其附属部分维护职责的划分。3.2.1 现场所有取压管道由使用单位负责（包括取压管道的安装、吹洗、充液、闸阀的更换）。3.2.2 电动调节阀的阀体拆卸和安装由使用单位负责，阀体的维修由设备部负责，使用单位配合。3.2.3 测温系统补偿导线的更换，以及测温元件的拆卸、安装均由使用单位负责，设备部负责技术指导。3.2.4 新中碎电脑配料系统的使用和维护均属使用单位，周检由设备部协同进行。3.2.5 对技术改造项目中的取压管道的焊接、安装、调节阀阀体的安装以及所须表盘、盒和变压器安装支架的制作，均由使用单位解决，电源线的穿管布置（包括信号线）由使用单位解决，全部仪表安装后114、的调试工作由设备部负责。3.2.6 仪表检测或控制系统失灵，使用单位的专（兼）职计量员必须通知设备部，使用单位操作人员不得擅自乱动。待设备部人员查出故障原因后，根据职责划分及时排除。3.2.7 物料流转计量用仪表的电源，使用单位必须将其与载料系统的电源联锁，以免产生纠纷。电子吊秤的使用，使用单位必须确保吊装时平稳，轻提轻放，确保计量精度和使用寿命。3.2.8 对于分散独立累积计算和流量仪表（如阿牛巴蒸汽流量计等）使用单位不得擅自断其电源。若因生产维护或其他特殊原因非断电不可，必须事先通知设备部，说明断电的原因和所需断电的时间。3.2.9 对于联锁控制系统设备部负责检测仪表的控制信号传输到中间继115、电器。从中间继电器至接触器以及电器设备均由使用单位负责。3.2.10对于个人使用的计量器具，必须妥善保管，不得随意拆卸，量具盒、袋必须完好。4、附则：4.1 本规定由设备部拟定，并负责解释。4.2 本规定职责划分中未尽事宜由设备部与计量器具使用单位协商解决。4.3本规定由综合管理协调、监督执行。4.4 本规定自下发之日起实施。 计量器具采购、报废制度第一条：凡新增添计量器具由所需要单位向计量管理部门提交申请，规格、型号、精度等级、数量、用途，经审批后，由供应部门统一采购。未经审批，不准擅自订购。一、计量器具的增添由各单位专（兼）职计量员根据本单位实际需要提出计划，写出书面申请，经单位分管计量工116、作的领导或主管领导签字后，报设备部批准。二、申请一式两份，必须写明所购置器具的原因、规格、型号、精度等级（必要时注明生产厂家）数量、用途、安装使用地点等。三、设备部根据各单位申请的内容要求，审查该计量器具是否符合国家论证许可生产计量器具的厂家、规格、型号，是否符合测量参数的要求，确保不是国家淘汰产品或厂家更新换代前的产品；精度等级是否满足测量使用需要，安装地点是否适合等，根据既符合国家标准，又能满足生产需要、节约资金的原则，由设备部技术人员提出具体意见，报请有关领导审核批准。四、新增计量器具,申请计划报送时间，必须在计划使用时间前一个月报出，由设备部审核后统一报采购部，生产急用计量器具审批后即117、采购部。五、需要单位申报的计量器具，价值超过2000元以上的应有批准计划项目或公司领导审批的方能列入采购计划。六、采购部门根据申报单位所报计划，组织专门人员及时采购，以保证生产的需要。第二条：凡新建、扩建、大修项目中的计量器具配置和选型由责任单位会同设备部审查后，方可实施，工程竣工后应严格履行验收程序，方可投入运行，同时，对计量器具设备部应登记入帐，编入计量同期检定计划。1、工程项目，凡有计量器具的现任单位，应会同设备部审查有关图纸资料，以保证投产后使用的准确性、稳定性、可靠性。2、凡属于淘汰的或即将淘汰的计量器具，一律不得选用或配置。工程竣工后，不论厂内外承包施工的，验收前必须提供有关设计图118、纸资料及产品说明书、合格证调校记录等文件，由设备部派出验收人员，根据设计图纸和验收规程进行验收合格后，方可投入运行。未经验收合格，均不得投入使用，不得结算，凡给企业造成损失的，应追究有关人员责任。3、验收合格后的计量器具由申报单位登记入帐，编入周检计划。第三条：根据计划所购入的计量器具，经仓库验收并征得计量管理部门同意后，方能办理入库手续，进行财务结算。1、根据国家制定、修理计量器具许可证管理办法中规定，取得制造许可证的单位，在产品铭牌、合格证和说明书上使用国家统一规定的标志和编码。凡计量器具必须具有CMC标志，其出厂时应有检验合格证。采购人员购置计量器具，必须认清标志。否则，不准购置。2、计119、量器具入库之前，采购员或仓库保管员应同设备部取得联系，设备部派出有关专业人员，会同采购员或保管员对计量器具主要参数、性能进行检查或检定、查看是否符合申报计划的要求，查看计量器具CMC标志、合格证、说明书是否齐全。3、检定不合格的计量器具，应由检定人员提出理由或说明，采购人员负责与对方交涉退货，暂不办理入库手续。第四条：各单位领用计量器具时，按领料单要求填写，具体用途、使用地点方可发货。1、各单位领用计量器具，填写的领料单必须符合法定计量单位的要求。2、领用单位必须在本单位计量器具分台帐上及时进行登记。第五条：凡领用的计量器具、技术资料和附件要齐全，使用前必须经设备部交计量检定部门检定，检定合格120、后，填写“检定证书”登记入账，列入周检计划。1、各单位必须在领用计量器具时，应检查有无生产厂家合格证，有关技术资料、附件是否齐全。2、领用的计量器具必须到设备部检定。由设备部填制“检定证书”或“合格证”。存入计量管理档案。第六条：根据周检计划，设备部于每年周检期到期前一个月向使用单位下达次年的计量器具周期检通知书，各单位必须按期如数送检，不得拒检或漏检，周检的送检率列入经济责任考核范围。1、强调周检通知单在下达到各单位。包括新领用的计量器具的周检。具体要求参照“周检制度”执行。2、未按批定的编号送检的计量器具均不算计划数。各单位的送检率由设备部统计，并按有关制度负责考核。第七条：经检定不合格的121、计量器具由设备部送有关部门维修。修复后再进行检定，才能使用。对修复后的计量器具，按照有关检定规程进行检定，达到原级别的可以正常使用，达不到原级别的可以降级使用，但必须在检定证书上说明，做好检定的原始记录。第八条：无修复价值的计量器具，由设备部下达报废通知单，同时将报废器具收回，并在台帐中注销。使用单位按第五条规定领取新计量器具。1、经设备部专业人员确定失去修复价值的计量器具，由设备部填写报废单，一式两份，一份由设备部存档，一份发给原计量器具使用单位或使用者。2、设备部专业人员对报废的计量器具应填写报废原因，属于使用不当或事故报废的计量器具，提出处理意见，供有关领导参考，但必须经有关领导签署意见122、后，供应部门才能发货。3、不属于使用不当或非事故报废的计量器具，直接凭报废通知单，按照第五条规定领取新的计量器具。报废的计量器具由设备部收回，以免报废计量器具重又流入生产。4、设备部总台帐和使用单位分台帐分别注销该计量器具。 备品备件管理制度为保障生产、大修与技安措工作需要，同时降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高公司整体经营绩效。特制定本办法。一、计划管理（一）公司各单位根据次月生产、维修实际情况，合理考虑采购周期及储备量，编制月度备品备件采购计划，经单位负责人审批后，于每月22日前报设备部。计划应列出明确的产品名称、规格型号、材质、数量、到货时间。对有特殊要求的备件需提供样品123、图样、生产厂家等资料。（二）设备部依据以下方面审核计划：1、 各单位的次月实际需求量；2、各类备件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期、运输时间）；3、当前实际库存情况；4、市场因素（市场价格变动、资源情况）；（三）设备部根据上述内容进行审核，汇总编制采购备品备件月度采购计划，报分管领导审核，并于每月25日前报采购部。（四）零星备件采购计划由所需单位提出采购申请，经设备部审核后，报公司分管领导审核批准，方可执行采购。（五）对需要超储（超出合理储备量）的备件，由备件使用单位提出书面报告，说明超储的原因，经设备部审核后，报分管领导审核、总经理批准。（六）各单位申报的紧急备件采购计划，可以先口头申124、报，由各单位负责人审批后，交采购管部先行采购，后补计划审批手续。不具备紧急采购条件而进行紧急采购并造成后果的，由申报单位负责人承担。二、采购管理（一）采购前的准备：采购管理人员根据备件采购计划，对需求的各类备件的市场分布、生产厂家、价格及其变化趋势等进行综合性的调查、分析、论证，进行采购前的准备工作。（二）供货商资信审查：对经市场调查后选定的各备件供货商进行资信审查(如民事资格、经营范围、注册资本、生产和技术水平、履约能力和企业信誉、产品质量等)，以确定是否具有合同履约能力和独立承担民事责任的能力。（三）供货商的确定：原则上对所有备件实行比价或招（议）标采购；1、比价采购（1）相同备件（型号及125、生产厂家相同）应向不少于三家供应商进行询价，选择价格最低的供应商；（2）供应商所报备件型号相同但生产厂家不同的，应选择性价比高的供应商。（3）比价采购应按“货比三家、质量先行、效益优先”的原则。2、招（议）标采购（1）会同相关部门拟定投标资格厂商，并根据情况报相关部门进行资格或质量认可。投标资格厂商不得少于3个。（2）相关部门参与，集体招标、评标并初步确定中标单位。（3）招标结果报分管领导审核、总经理批准。（4）经相关部门会签并报分管领导审核、总经理批准后，签订合同。3、根据已签订的合同条款监督供应方对合同的履行，生产基地组织验收、入库。依据验收情况和合同相关条款等进行付款结算。及时处理合同执126、行过程中发生的相关事宜。4 、结算程序：采购部按照合同的具体规定与供应商结算，使用单位、仓库与财务部共同监督。三、入库管理1、外购设备（含自制）备件入库前必须进行严格的验收手续。验收由设备部牵头，使用单位的技术人员与仓库保管员参加，其中技术人员负责备件的质量，保管员负责备件的数量。2、验收时如发现验收内容不符合要求时，验收人员及时通知采购经办人员与供货单位联系并处理。3、备件验收合格后，采购经办人应及时办理入库手续。仓库保管员要及时根据有关凭证清点数量，签录入库单。4、对验收不合格或名称、规格、数量不符的备件，在处理前另行堆放，并及时通知有关部门和人员，在一周内处理完毕；对实物已到库，必要的验127、收凭证未到的备件，应卸车登记，妥善保管，待凭证送达后补办手续。5、验收时限要求：少量备件当场验收并登记入库；大批量或大件备件验收不得超过2天。四、仓储管理1 、备件验收合格办理入库手续后要及时上架、入帐。2 、备件的库房管理要做到“三清”（品名外观清、质量清、数量清）和“三相符”（帐、卡、物相符）。3、库房应日清日结，按月做好备件的入、出库统计工作。4、备件仓储期间的维护保养工作由设备部提出技术要求，仓储人员负责实施，防止备件损坏、变形、老化、和锈蚀，同时做好备件的防火、防盗等工作。5 做好备件年度盘点工作及根据上级有关规定的季度、月份盘点工作。五、备件领用1、使用单位领用备件，必须凭单位负责128、人签字的备件领料单，经设备部核对后签字认可到仓库领取备件。2、保管员按照出库单，核对备件名称、型号、规格、图号、数量进行发放，领用人当面点清，核实质量。3、对于可修复的备件要采取交旧领新制度。旧备件修复后，需经验收并入库。六、使用管理使用单位在新备件使用过程中，操作工要密切关注设备的运转状况，如发现备件在使用过程中存在质量问题应立即向单位负责人汇报，单位负责人与采购部及时沟通，由采购部与供应商协商具体善后事宜，合同中明确具体处理方式的，按合同约定处理。 设备安装管理制度、新设备安装及在用设备需交接时，竣工后由设备部组织安装单位、使用单位共同验收，合格后填写合格验收单一式三份，由使用单位、安装单129、位、设备组各存一份。在验收中如发现丢失设备或配件，应对安装单位处以按原值1.3倍罚款。2、验收过程中提出的问题，由安装单位及时整改，否则，问题由接收单位处理。3、验收合格的安装工程接收单位不得拒接，否则，由生产部、安全、设备部、安装单位签字，视同交接，设备由接方负责。4、验收不合格的安装工程不予验收交接。5、交接后，设备管理部门三日内应对安装的设备及配件统计出考核表。多余的设备及部件3日内由设备部回收入库，丢失的按价赔偿。6、设备安装竣工后，必须进行空载试运行，固定设备试运行时间不少于4小时，移动设备试运行时间不少于1小时。7、使用设备实行包机制、挂牌留名、责任到人。严格执行操作规程与日常保养130、制度，设备的铭牌。8、在粉尘、煤尘大的恶劣环境下，必须对设备进行可靠的防护。 设备采购管理制度 为加强本单位设备管理工作，提高设备采购管理的计划性和透明度，经党组研究决定，成立设备采购小组，对本单位设备采购实行如下管理办法。一、适用范围 本办法适用于常年使用的备品备件设备、器材和大宗办公设备的采购管理。二、申购程序和采购管理办法 1、制订计划 设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购部门；年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。 2、申购计划单应写清以下主要内容： 1）仪器名称（包括附件、备件）； 2）型号、131、规格、数量、预计单价； 3）生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话； 4）申请购置理由； 5）技术质量标准程度； 6）本单位有否此仪器设备； 3、审查批准 1） 申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需公司研究决定后由采购部采购并报设备部备案。 三、采购管理 1、 设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。 2、 验收与入库管理 收到提货通知单后，由设132、备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1）包装有效性；2）整机完整性；3）配套材料；4）零配件数量；5）使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。 3、退货 设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购部负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。 设备技术档案管理制度 1设备技术档案管理 设备技术档案是设备管理的重要基础工作,其主要内容一般包括以下四个方面. (1)设备基本情况和技133、术性能记录,设备名称、厂牌、型号、出厂日期、接收日期等基本情况, 设备技术性能参数,指导使用和维修.(2)设备运行记录 主要记载设备运行过程中技术故障、用于考核设备使用寿命与运行效率.(3)设备维修记录 主要记载历次维修的内容、结果、原因及解决对策, 设备每次维修的间隔时间、维修级别、及维修竣工后的技术状况等.指导分析故障规律,及早采取防范措施,有效开展设备维护与修理工作.(4)设备故障记录 主要记载每次故障的内容、原因、损坏情况、损失情况及处理结果等内容,以便指导企业的安全管理工作. 设备前期管理制度职责分工企业设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期134、管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、生产管理部门、财会部门以及质量检验部门。其具体的职责分工如下。综合管理部门:企业的规划和决策部门一般都要涉及企业的董事会和经理、总工程师、总设计师。应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，在企业总体发展战略和经营规划的基础上委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。在中长期规划得到批准之后，规划部门再根据中长期规划和年度企业发展需要制定年度设备投资计划。企业应指定专门的领导负责各部门的总体指挥和协调工作，规划部门加以配135、合，同时组织人员对设备和工程质量进行监督评价。质量技术部门:从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议。提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程。参加设备试车验收等。设备管理部门:负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收。参加外购设备的试车验收。收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备136、的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。对于一般常规设备，可以由设备和生产部门派专人共同组成选型、采购小组，按照设备年度规划和质技部门、能源部门、环保部门、安全部门的要求进行；对于精密、大型、关键、稀有、流程、价值昂贵的设备，应以设备管理部门为主，由生产、工艺、基建管理、设计及信息部门的有关人员组成选型决策小组，以保证设备引进的先进性、经济性。动力部门:根据生产发展规划、节能要求、设备实际动力要求，提出动力站房技术改造要求，作出动力配置设计方案并组织实施。参加设备试车验收工作。安全与环保部门:提出新设备的安全环保要求，对于可能对安全、环保造成影响的设备，提出安全、环保技术措137、施的计划并组织实施。参加设备的试车和验收，并对设备的安全与环保实际状况作出评价。基建管理部门负责设备基础及安装工程预算。负责组织设备的基础设计、施工，配合做好设备安装与试车工作。生产管理部门:负责新设备工艺装备的制造，新设备试车准备，如人员培训、材料、辅助工具等。负责自制设备的加工制造。财务部门:筹集设备投资资金。参加设备技术经济分析，控制设备资金的合理使用，审核工程和设备预算，核算实际需要费用。9质技和设备管理部门:负责自制和外购设备质量、安装质量和试生产产品质量的检查。参加设备验收。以上介绍了企业各职能部门对设备前期管理的责任分工。这项工作一般应由企业领导统筹安排，指定一个主要责任部门，如138、设备管理部门作为牵头单位，明确职责分工，加强相互配合与协调。 1编辑本段工作程序,设备前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段，各阶段的内容和程序如图所示。 规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。 实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。 总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的139、数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。编辑本段与设备一生管理的关系,从设备一生的全过程（设备全过程管理）来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。 设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，140、首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前管理工作。设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方式，工艺过程和技术水平。这些都是关系企业发展方向的根本性问题。设备的规划合理，设备的选择得当，就能为企业掌握和应用先进的技术装备奠定良好基础，就能使企业的生产经营目标顺利实现；如果决策失误，选择不当，必将妨碍企业生产的正常进行和经营目标的实现，影响企业的顺利发展。设备投资一般占企业固定资产投资的60%70%左右，而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选择。设备规划得当，选择合理，便可求得满足生产要求141、与节约投资的统一；反之，就会造成投资的浪费和设备积压。 设备的规划和选择，决定着设备的质量。设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于规划和选择。如果规划、选型得当，将可使设备长期稳定地运转，使设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足，使生产在保证产品质量的条件下顺利进行；反之，精度性能不能满足产品生产工艺要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，必将严重影响生产的正常进行。 设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用，决定着产品的生产成本。设备的142、寿命周期费用是设置费和维持费的总和。设备的设置费是以折旧的形式转入产品成本的，构成产品固定成本的重要部分，使用费（包括动力费和操作工人工资等）则直接影响着产品的变动成本。设备寿命周期费用的大小，直接决定着产品制造成本的高低，决定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经济效益；而设备寿命周期费用的95%以上，则取决于设备的规划、设计与选型阶段的决策。欲求在保证设备的技术性能、满足生产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小，就必须做好设备规划选型决策前的方案论证和可行性分析工作，在满足生产技术要求下，设法降低设备的设置费和维持费。这样才能以较低的寿命周期费用，取得较高的综合效益。 设备前期计划管理一 143、设备管理：(一)原则:技术先进、经济合理、生产作业上安全适用、无污染、一机多用、系统化的原则.(二)组织实施1 建立设备质量管理机构 建立一个负责任采购质量的组织、协调、调整、检查工作的部门,作为设备采购质量管理保证体系的组织保证.2组建评价小组从采购、质量、工程、财务等部门挑选小组成员,建立一个小组来控制和实施供应商的评价与选择工作.3建立供应商选择目标确定供应商评价选择的实施程序、信息流程和相关负责人.建立以保证设备质量、降低成本为主要目标的目标体系.4建立供应商选择标准把 “产品是否好” 确定为区分供应商最根本标准.以技术水平、设备质量、价格、地理位置、可靠性、售后服务、交货及时等因素来144、选择供应商.5编写、发布招标文件把企业要采购的物流设备数量、技术规格、质量标准等设备相关详细信息编写成招标文件,并通过网络、报刊发布招标通告.6评价供应商对投标供应商进行初步评价,每一类设备择忧选出两到三个符合招标要求的供应商.7调查供应商对供应商进行初步和深入调查.让潜在目标供应商提供基本情况,内容包括:公司概况、生产规模、生产能力、质量认证、安全认证、工程图、报价等.8考察和考核供应商对初步确定的供应商按对采购质量认证的要求进行初步的现场考察,派相关技术人员到供应商的工厂考察供应商的生产条件9选择供应商根据考察情况确定最后供应商.10 采购谈判由公司领导选派各相关部门负责人组成谈判小组,与145、供应商进行谈判.先进行摸底、询价,找出分歧后进行磋商,直至一至意见.11 签订合同采购一至协议后,由公司领导签订采购合同.12 采购进程跟踪编制采购文件,发放采购文件,控制采购过程,控制采购资金的使用.派人员到供应商的生产车间督促供应商按采购合同要求生产.设备交接管理1 由设备管理部对供应商交付的设备进行现场的检查,对质量有问题的设备拒绝接受.2 将接收的设备的相关技术资料整理成册,记入设备管理档案.设备前期试运行管理一、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：1设施设备的开停车注意事项2设施设备所接触得物料性质及危险性3应急情况的处理措施和预案4操作人员的具体146、要求二、试运行前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备部负责安排技术人员讲解。三、.使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。四、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。五、设备部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。六、设备试运行结束后，有设备部、使用单位写出试运行报告。设备使用管理制度一、目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因147、此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。二、管理职责1、各设备使用单位应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本单位设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。2、设备管理和安全部门应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到分厂督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。三、设备安全操作规程的编制1148、设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。2每种设备都必须有具体的使用规程。3每种设备都应在投产前编写好使用规程。四、设备使用规程的内容，必须包括以下部分：1设备的性能参数2交接班制度。3操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序； c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。五、操作前的准备工作。1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。2设备启动前，必须按安全操作规程的规149、定进行检查。3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。4进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。5操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。6紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。7在使用过程中设备与人身安全注意事项。1非本机操作者未经批准，不得使用本机。2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。4关键要害岗位（如配电房），150、实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。9必须保持设备区域的文明卫生，151、每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。六、设备安全操作规程的制订和审批。1设备所在分厂、部门的主要领导负责召集分厂设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本分厂、部门设备安全操作规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备技术员负责汇总编写工作。2分厂厂长负责召开安全操作规程的会审，设备、生产及设备、工艺、安全主管工作人员参加。3两个及以上的分厂通用设备的安全操作规程，由设备部主管部长负责召集会审。4设备使用规程经会审后，报设备部审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。5设备使用规程的修改1生产工艺改变时必须经技术部长的审核批准，以152、文字形式提前一周内通知设备部，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。2修改后的新规程须经分厂主管审核签字，送设备部审批后生效。3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向分厂设备管理技术员反映，设备技术员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。6.设备安全操作规程的贯彻。认真贯彻执行设备安全操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全，因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。1分厂厂长必须组织全分厂职工学习贯彻执行设备安全操作规程，考核合格率应达100%。2单台新设备使用前，必须由设备技术员组织学习安全操作规程，经考核，方可上岗操作。3新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和153、考核，不合格不得单独操作设备。4分厂设备技术员应经常或定期地深入分厂检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入分厂对班组或岗位的考核。7.设备运行记录要求1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。5设备运行记录154、的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。电气设备电性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。设备发生事故或故障的全过程（包括155、时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。八、分厂设备技术员每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。1设备技术员在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向分厂设备主管报告，给予经济处罚。2设备技术员应经常深入岗位检查运行记录填写情况。 设备的使用管理制度一、 基本要求: 保持机械设备处于良好技术状态，进行合理的生产组织，充分发挥设备的效能，安全、优质、高效、底耗的完成所担负的作业任务，并取得最佳的经济效益。正确操作机械设备是控制设备技术状态变化和延缓工作能力下降的先决条件。二、 保证设备正确使用的措施1严格按照规程操作设备2实行使用设备的各级技术经济责任制 要求操156、作者按规程操作，按规定交接班，按规定进行维护保养。3严格使用程序管理 对重要设备采取定人定机、教育培训、操作考核和持证上岗4实行设备维护的奖励制度三、设备正确使用的注意事项1健全组织保障体系，做好设备的安装维护工作，从领导到一线操作人应树立关心设备、爱护设备的思想，人人参与设备管理2合理安排设备的工作负荷量 3加强对操作人员的规范管理，熟悉设备性能，做到正确使用设备4完善设备使用的技术保障工作，及时提供规格、质量符合要求的润滑油、液压油、备品配件等日常消耗品和备件 设备验收管理制度一、设备部负责对设备组织验收，采购部参加验收，设备部负责填写设备验收单,并对新到货设备进行建帐管理。二、设备到货时157、，设备验收人员在验收时必须认真审核合同与设备的统一性，保证“三证”（质量检验合格证、出厂合格证、煤安标志证）齐全有效，技术资料齐全。各项合格后，验收人员在验收单上签字，交设备部负责人签字、盖章后生效，并建帐管理；对经验收不合格的设备开具不合格设备退货单，由采购部负责退货。三、大修设备到货后，设备验收人员应依据外委修理设备鉴定书和外委修理设备委托书的项目，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后开具大修设备到货验收单，验收人员在验收单上签字，交设备部负责人签字、盖章后生效；对经验收不合格的设备开具不合格设备退货单，由采购部负责158、退货或索赔。四、外委维修理设备到货后，设备验收人员员应依据外委修理设备鉴定书和外委修理设备委托书的项目，核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成，认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后开具外委修理设备到货验收单，验收人员在验收单上签字，交设备部负责人签字、盖章后生效；对经验收不合格的设备开具不合格设备退货单，由采购部负责退货或索赔。设备使用管理制度一、目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须159、严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。二、管理职责1、各设备使用部门应严格按照设备使用管理制度的规定要求，加强对本单位设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。2、设备管理和安全部门应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到分厂督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。三、设备安全操作规程的编制重点1设备安全操作规程应根据设备的性160、能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。2每种设备都必须有具体的使用规程。3每种设备都应在投产前编写好使用规程。四、设备使用规程的内容，必须包括以下部分：1设备的性能参数2交接班制度。3操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序； c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。五、操作前的准备工作。1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。2设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。3生产线上或集体操161、作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。4进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。5操作顺序。必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。6紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。7在使用过程中设备与人身安全注意事项。1非本机操作者未经批准，不得使用本机。2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。4关键要害岗位（如配电房），实行两人操作确认制，即一人操作162、一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦163、拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。五、设备安全操作规程的制订和审批。1设备所在分厂、部门的主要领导负责召集分厂设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本分厂、部门设备安全操作规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。2分厂厂长负责召开安全操作规程的会审，设备、生产及设备、工艺、安全主管工作人员参加。3两个及以上的分厂通用设备的安全操作规程，由设备部主管部长负责召集会审。4设备使用规程经会审后，报设备部审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。5设备使用规程的修改1生产工艺改变时必须经技术部长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备部，164、设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。2修改后的新规程须经分厂主管审核签字，送设备部审批后生效。3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向分厂设备技术员反映，设备技术员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。6.设备安全操作规程的贯彻。认真贯彻执行设备安全操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全，因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。1分厂厂长必须组织全分厂职工学习贯彻执行设备安全操作规程，考核合格率应达100%。2单台新设备使用前，必须由设备管理员组织学习安全操作规程，经考核，方可上岗操作。3新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经过学习和考核，不合格不得单独操作设备。4分165、厂设备技术员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入分厂对班组或岗位的考核。7.设备运行记录要求1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状166、态。需记录的内容有以下方面：1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。3电气设备电性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征167、和后果），发生前有异常迹象等。7. 分厂设备技术员每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。1设备技员在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向分厂设备主管报告，给予经济处罚。2设备技术员应经常深入岗位检查运行记录填写情况。 设备维护保养管理制度一、目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护保养管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。二、管理职责1、公司设备管理部负责对全公司范围内设备维护保养的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，168、使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2、各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。三、设备维护保养基本原则1、设备维护保养工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。2、坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会169、保养、会检查、会排除故障）。3、坚持合理规划科学维护保养的原则，设备维护保养工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产维护保养两不误，同时注意采用科学的维护保养方法，以达到效率的最大化。四、设备维护保养的要点1、操作工作实行设备维护保养负责制：单机、独立（如起重行车）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。连续生产线上集体操作的设备，当班检查和维护保养负责制。无固定人员操作的公用设备，由设备所在单位主管指定专人维护保养负责制。每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。2、维护保养责任者有下列职责：严格按设备170、安全操作规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理。不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。正确地按机床润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。实行倒班的机器设备要认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交171、接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。3、专业维修工人，实行设备包修制：班组包区域，个人包机组。每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单台设备要悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。4、专业维修者有下列职责：区域包修的责任班组，应按分厂制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。包机的个人应根据分丨规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交分厂设备技术负存档备查。分厂设备技术员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备管理部备案，及时排除设备事故或设备故障。5、设备的分类分级维护172、保养1、35MN、10MN和液压机、整流变压器、起重行车、通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。一级保养以操作者为主，维修工人配合，二级保养以维修工人为主，连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。2、设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 A类设备周期最短。B类设备周期较长。C类设备，不作定期规定。3、分厂设备主管按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备管理部备案。4、分厂设备管理员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称173、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。六、设备维护规程的编制1、设备维护规程是设备维护工作唯一遵循的准则，是公司搞好设备维护工作的基础。公司所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。每种设备都应有维护规程。新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。2、设备维护规程，应包括如下内容：设备的主要技术性能参数表。简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用174、油脂牌号。当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。设备运行中的安全注意事项。设备易损件更换周期和报废标准。明确设备和设备区域的文明卫生要求。3、设备维护规程的编制：凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备管理部负责编写。在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备管理部负责编写。生产工艺改变，设备参数变更，技术部工艺人员应在工艺改变前一个月通知设备管理部，及时对规程进行修订。操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向设备管理部反映，设备管理部应立即派人现场察看，进行修改。凡新编制的维护规程，须经设备主管审175、核，设备管理部备案。凡修订后的维护规程，须经设备主管审核，设备管理部备案。7.设备维护规程的贯彻与执行1、维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。2、维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。3、操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。4、设备维修人员要经常深入车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向设备管理部主管汇报，严肃处理。八、设备技术档案管理1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废176、等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，分厂和设备管理部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。2、凡在用的设备都必须建立技术档案。按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。必须要有润滑五定图表。必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。档案记载的所有内容，必须输入电子文档。3、凡在用的55千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置177、，应独立建立专业档案。4、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。5、新设备到货后，设备文档管理员必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交文印室复制两份，原资料归设备档案室，复制资料一份交设备维修组，一份交设备使用部门。6、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 设备润滑管理制度一.目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效178、措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。二.管理职责1设备管理部应该设专职或兼职技术人员负责各生产分厂设备润滑检查监督和业务指导工作。2润滑技术员工作职责制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。编制各分厂设备的年、季、月清洗换油和检修计划。组织废油回收及再生工作。监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。三、179、润滑工人的工作职责按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员存档。根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员，作为计划依据。四.设备润滑的“五定”工作内容定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法180、。定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。4.润滑卡片及润滑图表的编制润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部负责编制。润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、181、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存入档案，换取新卡片。润滑图表是设备润滑部位的指示图，由润滑技术员根据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人与润滑工人负责的部位。润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，用铝板制成铭牌装订在设备明显处。五.润滑油脂的管理1、各分厂应有专人或者兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。3、保证润滑油脂质量，严防水、尘182、土、铁屑及其他杂质渗入。4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂，待后回收。5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备管理部提出，经设备管理部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。六.设备的清洗换油规定1、设备清洗换油计划表，由润滑技术人员编制，报设备管理部审查。2、设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。4、润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑183、卡片上和换油计划表上。6、设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。七.润滑油脂的申请计划采购验收。1、各分厂应根据润滑卡片的实际情况，每月统计一次，编制润滑油消耗计划，报设备管理部审核，经厂部批准后，交采购部统一采购。2、润滑技术员负责对采购油品的质量进行验收，验收合格后办理入库手续，由分厂或润滑工(操作工)领用。八.废油的回收及处理 1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗入杂质而造成油脂老化变质，成为废油，设备管理部负责组织回收，再进行处理。2、各分厂在清洗换油时，应将旧油和废油送往184、设备管理部维修组进行回收。3、废油不得随意倒入下水道内。 设备综合管理制度1.目的作用为保持设备的良好技术状态，通过综合管理，实现设备的使用寿命延长和综合效能的提高，能够更好地为产品生产和企业经济发展服务，特制定本办法。本办法适用于公司生产设备的控制管理。2.职责 设备管理部门职责：负责公司生产设备的归口管理，负责公司其他能形成固定资产的设备资产的统一建帐及管理工作。负责对设备使用、维护指导和巡查考核。 质量管理部门负责生产设备中配套零部件加工质量及其控制系统的管理。质量检验部门负责生产设备上自带的计量或测试系统的归口管理。 采购部门负责设备备件的定点及采购，并对采购备件的及时性、准确性以及质185、量负责。 各部门负责对本部门所管辖区域的设备进行使用、维护和管理。各部门应根据本部门生产及设备资产规模和运行情况，设置相应的专/兼职设备管理员，其职责： 负责组织本部门的设备管理工作，对本部门设备的开工率计划指标的完成负责。 负责贯彻执行公司关于设备使用维护的各项规章制度，并对本部门设备资产的完整性负责。 负责对部门有关设备管理制度的培训及执行情况的监督考核工作。 在业务上服从设备管理部门的管理和指导。 按月度提出本部门维修备件的采购计划。3.设备的使用 管理原则：谁使用，谁管理。 日常维护保养由操作人员进行。设备使用与维护、操作规程和关重设备交班记录等规定由设备管理部门制定，部门主管审核，公186、司主管领导批准。由设备管理部门组织贯彻和监督检查。 设备管理部门负责建立定期定人检修制度，预防设备故障的发生。 使用设备前，必须对操作者进行维护保养知识和安全操作规程等技术理论知识培训，关重设备操作者需经过考核合格后方可独立上岗操作。 使用前应检查确认所用的设备及工装是合格有效的。 遵守设备操作规程，合理操作设备，禁止“精机粗用”；对违章指挥，有权拒绝使用设备。 严禁设备超负荷、超规定和违章运行工作。 应掌握“三好”、“四会”要求。三好指：管好、用好、维修好；“四会”指：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 做好设备的运行记录。4.设备维护保养 日常保养（既例保）操作人员上班前对设备进行全187、面检查，按规定加润滑油，下班前15分钟对设备进行清扫擦拭涂油。周末和节假日前，操作人员要对设备进行彻底的清扫，并对工作场地进行清理和清扫。 设备润滑。设备润滑要按润滑管理制度执行，由相应部门坚持五定（定人、定点、定期、定质、定量）。 应用新技术。积极推广应用润滑新技术、新材料和装置，把润滑工作与节约能源、环境保护有机地结合起来。 定期检查。定期检查由使用部门的维修人员进行，完成后须填写设备运行质量情况反馈单给设备管理部门。 定期维修。设备管理部门应按设备维修程序对设备进行预防、改善和事后维修，并须认真填写维修报告单。 备件计划。设备管理部门根据各部门检修计划，每月对无维修能力的部门或需对外联系188、处理的故障，提出备件计划，报公司领导批准后，交采购部门采购。 日常点检。设备由操作人员按巡回点检制度进行点检，并认真填写设备日常点检表，以达到质量要求的精度。5.设备维修 设备在使用期间，出现结构、精度、性能等问题，使用部门应及时反映给设备管理部门，由其组织处理。 为了提高设备的使用寿命和提高生产效率，设备使用人员应对设备进行预防、维护和保养，同时设备管理部门也应按设备维修程序对设备进行维护、修理，并认真填写好维修报告单，设备管理部门应对设备定期检查，以保证达到质量要求精度。6.设备认可。必要时，为验证设备保证质量和生产能力，由需了解的部门（技术、生产等）提出要求，明确具体的认可项目，设备管理189、部门负责组织对设备能力进行认可，认可后设备管理部门出认可报告，返回提出单位。7.设备事故管理 设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。 事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报，设备管理部门在得到报告后要立即派人到现场检查，作出临时处理（停机、组织分析、修复等）重大事故应报告分管领导和总经理，特大事故24小时内要报主管部门及分管领导和总经理。 事故发生后，必须及时召开会议进行分析。一般事故由设备管理部门召集使用部门、生产部门等有关人员参加。重大事故由设备管理部门召集，并邀请相关部门和分管领导参加。 对设备事故应按190、“四不放过“的原则进行调查分析，严肃处理。四不放过指：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过；其他员工没有受到教育不放过。 发生事故应在3-7天内填写事故报告单，一般事故由使用部门作结论交设备管理部门检查，重大事故由设备管理部门作结论交分管设备领导审批，特大事故由公司作结论报总经理审 批。 事故责任者的处理 对事故责任者应根据情节轻重，态度好坏，分别给予批评教育、检讨、扣发奖金、赔偿、记过、开除直到追究刑事责任。 事故的统计。事故处理后，按事故的性质、类别、停机台时、损失费用等资料按规定统计填表分级上报，各部门至少留一份存档备查，以作总结经验加强防范工作的借鉴。191、8.设备的资产管理 设备的台帐及标识 移交验收后的设备应按GB进行编号进入设备台帐，并在设备上进行标识。 设备管理部每月对使用部门设备台帐、标识进行抽查，如有变动或误差应予以纠正并考核。 设备资产的动态管理 设备的封存 A.对生产现场由于开工不足或设备性能落后而不使用的或边续停用三个月以上设备，实行就地封存。程序：设备使用部门提出申请，填报闲置设备封存通知单，由设备管理部组织进行封存标识并通知相关部门，设备管理部门还应作好登记。 B.一年或一年以上不需使用的设备应报经公司批准，列为闲置设备封存。封存前，须经鉴定设备的完好程序，清点所有附件，擦拭干净，采取防锈、防潮、防尘等措施，进行封闭保管和标192、识，并填报封存通知单一式三份，交设备管理部门转公司主管审核，总经理批准，办理有关财务手续，使用部门应指定专人负责保管。 设备的起封。使用部门申请，公司主管领导批准后方可起封，起封由设备管理部门负责组织，起封后应行检修，合格后才能交使用部门使用，并办理相应的手续，必要时，报公司批准或备案。 设备的报废。由于种种原因，设备需报废（包括淘汰）的，由使用部门或设备管理部门申请，设备管理部门组织验证，分析说明原因（属于非正常报废的，还应提出对责任者的处理意见），签署意见后报公司主管审批，公司有规定的还应报公司总经理批准，之后由设备管理部门组织处理报废设备并通知有关部门调整固定资产帐目。 设备的移装和调拨193、。 A.设备移装是指设备在工厂内部的调动或安装位置的移动，在公司凡已装并列入固定资产的设备，使用部门不得擅自移位和调动，设备的移装必须经设备管理部门同意后，并由调入部门、调出部门、设备管理部门主管审核，公司主管批准后，方可进行移装。 B.设备的调拨是指企业之间的设备调入与退出，应经总经理批准。 设备的借用。 A.设备的借用是指企业内部部门之间设备的借用。 B.在公司形成固定资产的设备的借用程序：填写设备借用单，经设备管理部门同意，公司研究决定后实施。对没有形成固定资产的设备的借用程序：填写设备借用单，经设备使用部门主管批准及双方部门同意后实施。精、大、稀及重点设备原则上不得借用。9.检查与考核194、 设备管理部门负责对设备使用、维护和保养进行检查、考核。 设备管理部门负责对设备行使用和技术业务指导，有权制止违章使用设备，对不听劝阻者可追究其责任。 设备管理部门须定期或不定期对设备使用部门的设备保养工作进行抽查，每季组织一次在全公司组织设备定期保养检查。设备前期理制度1.目的作用 设备是企业重要的生产要素，一个企业的生产设备拥有量及其技术状况是衡量企业生产能力的重要标志。为了加强设备管理，使企业的设备能够更好地为产品生产和经济活动服务，企业不仅仅应抓好设备的使用管理，更重要的是在使用前就应抓好设备的前期管理，才能为后续管理打下基础，才能真正地实现不断改善和提高企业的技术装备素质。为此特制定195、本制度。2.管理职责 公司设备管理部是公司设备的归口管理部门，其对设备管理的基本任务要求是：通过技术、经济和管理措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。 公司设备的管理工作，也是全公司各级管理部门的共同任务和职责，它牵涉到领导的决策以及从购入到使用和更新，整个过程中与之相关的各部门。因此公司负责主管生产和设备的副总除了加强对生产作业的领导，经常督查设备管理部的工作之外，还应当按照有关制度规定检查各部门对设备管理应履行的相关职责。 设备的196、前期管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，为了实现有效的组织安排、协调管理，各部门均应按照本制度规定做好相关工作。3.设备规划决策管理规定 设备规划方案的确定。该项工作应由主管生产技术的副总经理主持，总经办参加，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。 设备的技术经济论证，技术经济论证应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据197、要准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择方案、经济效益最好，投资回收期最短。设备的选择原则，设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面： 技术先进性； 设备的生产效率； 生产的产品质量； 耗能水平； 安全环保性； 设备的适用性； 满足生产工艺程度； 设备的可靠性； 设备的维修性； 人机匹配操作方便。4.设备初期管理规定 加强归口管理。设备管理部必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，机具设备管理部参与审查后方能实施。 外购设备选型要求。设备在选型时，应尽量与现有198、机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）。 设备的订货合同管理。设备的订货应按企业年度技改计划实施，签订合同后建立台帐，逐项登记，与技改计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 设备购置申请的批准程序。全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由总经199、理批准，交采购部负责购置。 对重点关键设备的管理。企业的重点、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应由生产副总经理决策批准。进口设备项目、重大技术改造项目则由总经 办组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交公司高层管理委员会讨论，总经理决策批准后实施。5.自制设备的前期管理规定 管理职责要求。设备管理部应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由技术副总下达自制设备（主要包括自制非标准设备）设计任务书，其中应明确规定设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，技术工艺部按设计任务书要求，提出设计方案。设备管理部要参加方案的论证，提200、出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。 自制专用设备的鉴定。专用设备制造完成后，由制造单位向计划、工艺、财务、设备部门填报完工通知单，工艺部门会同制造分厂，对已完工的专用设备进行检查，并准备有关资料，向机具设备管理部发出鉴定通知，设备管理部负责组织，由主管副总经理主持，召集设计、制造单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、使用单位、检验、计划、财务及总经办等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备管理部进行移交，再办理固定资产入帐手续。 文件资料的管理。自制设备移交时，设计部门应将下列技术文件资料交设备管理部签收，整理后归档，共有以下内容： 自制专用设备使用说201、明书； 使用、维修用图纸及资料； 配件、附件清单； 备件图册； 备件和附件或专用工具； 精度检验单； 试车验证记录； 合格证； 费用结算表副本。6.外购设备的前期管理规定 设备供应计划管理 全公司设备供应计划实行统一归口管理，由设备管理部负责编制、平衡、下达和执行。 全公司基建设备供应的依据，必须是经过上级和总经理批准的基建计划项目和设计设备清单。 全公司技措、安措、环保、科研、基建、办公需用的设备计划，必须要有各单位的领导签字并盖章，由归口部门审核后，报机具设备管理部汇总，上报总经理审批。 需要试制或引进的设备，必须预先报总经理批准才能编入设备供应计划。 凡列入设备供应计划的每项设备的名称、202、型号、规格、技术数据，必须齐全、准确，满足订货要求。 凡编制的设备供应计划，必须预先核对库存和外订的设备台帐，应做到充分利用库存和合理储备。 设备管理部应于每年6月5日前布置下年度设备供应计划。各分厂、部门必须于6月15日前报设备管理部归口汇总、审核，6月30日上报总经理审批。 设备供应以年度总经理审批的计划为主，平时不予受理，但事故性的临时急需设备，必须单项报请主管经理批准，并落实资金后交设备管理部办理，其购置金额一般不得超过10万元。 各单位在编制生产维护设备计划时，要充分利用库存，进行修、配、改、代，降低开支，禁止造成积压。标准设备订货管理 外协人员必须严格按照批准下达的计划执行。 订货203、要做到不重、不漏、不错订，不订购过时、淘汰之产品。根据批准的计划和安装使用需要，做到保质、保量、按时供应。 订货要比质比价、择优订货、认真选点、定点，建立稳定可靠的供应渠道。 订货合同规定的名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求、到站和结算方式等栏目，必须仔细填写清楚，做到准确无误。 非标准设备订货管理 需要按设计图纸由制造厂专门制造的设备，统称非标准设备。 凡基建、技措、环保、维修需用的非标准设备订货的图纸、资料，必须通过审核签字无误，方允许安排计划订货。 负责审核和清理的图纸，应达到的标准和要求是：图面清晰，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号工艺尺寸、加工符204、号、技术要求齐备，装配图和零部件数量准确，不重、不漏。 订货合同必须标明合同号、名称、图号、数量、重量、交货时间、结算方式、运输要求、提供图纸份数，以及双方承担的责任和义务。 订货应严格按计划执行，保质、保量、保证工程需要时间。 设备购入验收工作 外购设备到厂后，由设备管理部组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知财务部和使用部门及时组织开箱验收。 新设备开箱时，由设备管理部会同使用分厂部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证、精度检验单、使用说明书），并填写设备开箱验收单。若205、验收不合格，设备管理部负责查询，并向有关单位联系索赔。7.设备安装调试的规定 设备管理部要制订新设备安装方案，经主管部长审核同意后，组织新设备开箱、基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由总工程师或主管技术副总经理批准实施。 新设备安装：由设备管理部负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时机具设备管理部可委托使用部门自行安装，设备管理部负责安装技术指导。 新设备安装调试后，由设备管理部组织组织分、质量技术检验部、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是： 制造厂出厂检验精度和项目检验精度； 设备的空运转、负荷试验； 电气控制状况； 液压装置状况； 安全防护装置和环保206、性能； 设备处理和安装正确性检查； 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。设备验收合格后，由设备管理部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由机具设备管理部统一整理归档，使用说明书由资料室负责保管。 设备检修管理制度1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责 设备的检修工作分为207、公司和分厂二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备管理部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各分厂负责组织实施。3.设备修理的原则 先维修后生产的原则。生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 修用结合的原则。企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的208、同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 修理与教育相结合原则。要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 设备在中修、大修前的检查。 设备预检。设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构209、，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 精度检验。精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防210、试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计 检修计划的分类及内容 按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划安排全年的检修任务。b.季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。c.月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。 设备年度技术状况的槎查鉴定。设备技术状况的格查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况榼查工作的组织和进行如下： 每年第三季度由设备管理部提出公司设备检查工作的计划安排及要求，报设备副总经理同意后，在公司安排进行设备检查工作，具体工211、作由设备管理部组织。 各分厂在检查工作，由各分厂分管设备助理负责组织有设备技术员、分厂主管、班长、维修工人参加的，分厂检查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况检查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同检查表一起报设备管理部。 设备管理部长负责组织成立设备检查鉴定小组，设备管理人员、技术人员及修理工，会同各分厂设备技术人员和维修工人对设备检查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部检查鉴定小组技术人员填写检查表内的有关部分。 计划的编制 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 年度检修计212、划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。 设备管理部、设备检查鉴定小组根据公司设备的检查资料对各分厂提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报机具设备管理部归口。 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各分厂应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。 设备管理部根据各分厂的意见和要求、根据各分厂自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分分厂、分季度编制计划明213、细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。 检修计划的审批及下达 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备管理部发送各有关部门（生产、财务等）以及各有关分厂和单位执行。 分厂维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到分厂；如分厂维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由公司组织承担；生产分厂和公司合作完成的中修项目，计划分别下达到生产分厂。 预防性试验计划由设备管理部下达到动力分厂执行。 建立设备检修文件资料。设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备管理部员填技术员填写。其内容包括设214、备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。6.设备检修前生产技术准备修理图册来源 设备大、中修所需图纸由设备管理部主管技术员提供。 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经机具设备管理部同意后，可由设备管理部提供。 对修理图册图纸的要求 图纸要有统一的编号。 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。 设备改进或改装后，图册应及时修改。 修理图册的管理 设备修理图册和未成册的图纸215、（包括底图），由公司档案室保管，生产分厂和设备管理部可保存一份复制的图纸和图册。 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按公司里统一编号。 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。 设备修理的技术准备 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备管理部编入计划。主修技术员、大修人员及分厂设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。c.电气部分检查。d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定216、更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零部件的修理方案和制造工艺。 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理分厂工艺员、维修人员及使用分厂设备技术员参加，对预检作核对和补充。 编制修理技术准备书。在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修分厂提出的意见和要求、检修记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c.编订修理后验收精度标准和技术要求。d.其他有关的技术文件和217、资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用分厂、承修部门和设备部技术员存档。7.设检修后的验收及移交 设备二级保养后的检查验收 二级保养后的检查验收由生产分厂组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交分厂设备技术员存档。 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交分厂设备技术员存档。 设备中修后的检查验收 设备中修后由设备管理部组织设备主修技术员、分厂设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备管理部、设备使用单位、财218、务部和生产部各一份。 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。 设备大修后的检查验收 设备大修后由设备管理部组织设备主修技术人员、分厂设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备管理部、使用单位、财务部和生产部各一份。 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。 长期用于单一工序的设备与219、加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。 验收后由技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备技术员存档。 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员或单位负责返修。 验收中交接双方意见不统一时，应由机具设备管理部长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。 设备修理的移交。大修的设备验收结束后，由送修单位设技求员填写“设备移交单”（一式二份），设备管理部、送修分厂各存一份。电气设备管220、理制度1.目的作用 加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此设备管理部要加强对配电房及电气维修组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。 由于电气设备的管理专业性很强，公司设备管理部应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理 凡新建、技改安221、装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付分厂（部门）投入运行。 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。预防性试验周期规定，原则上结合各分厂的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。由设备管理部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下： 配电室高压电气，由机修班组提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备管理部备案。 各生产分厂的222、高压电气，由设备所属部门提出计划报设备管理部审核、备案，生产副总批准，交动力分厂修班组提供试验工作。试验后，由检修班组提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备管理部归档备查。 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。4.继电保护装置的整定、校验 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理223、，不能因鉴定不当造成保护驱动误动或越级跳闸。 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。 投入运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向分厂汇报，分厂应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防224、止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。 各变（配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波入侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高公司电网系统的耐雷水平。 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。 公司应于每年雷雨季节到来之前，以检修班组为主，设备管理部参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。 运行225、中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投入使用： 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其结果报告应存入档案），不合格者，必须立即处理或更换。 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等设备应定期检查（对公用设施，机修班组负责定期检查）于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。 对大型变压器（100226、0KVA及以上的）每两三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其使用中的监控管理。 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通知部门并按检修内恢复工作状态。 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备管理部制定的检修标准严格执行。8.双票制度管理 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整227、和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，施工负责人必须到公司总配电室履行工作票手续。 各分厂电源进线开关及配电室计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，分厂主管及施工负责人必须到公司动力分厂电气主管履行工作票手续。 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个分厂，该分厂主管或施工负责人应到公司动力分厂电气主管履行工作票手续。 各分厂如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，分丨主管应在本分厂配电室履行工作票和操作票手续。 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续228、人员到公司调度办理复电手续。9.关于避免触电事故 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。 严禁不使用操作标进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。 严禁未经核对盲目操作（核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图）。 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。设备报废管理制度1、目的： 为进一步加强和规范公司设备的报废管理，防止公司资229、产的流失。2、范围： 适用于公司的设备报废。3、 设备报废条件： 设备符合下列条件之一者，方可申请报废： 经过鉴定，虽经继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的； 设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的，耗能超过标准的20%； 严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的； 大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； 因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备严重损坏，无法修复的或可以修复，但一次修理费用超过设备原值50%；4、设备报废程序： 在用设备的报废，由使用部门提出请示，填写设备报废申请单，公司设备管理部门组织有关技术人员进行鉴定，财务、等有关部门审核，公司分管230、领导审批，经总经理批准后方可实施审批后方可实施。5、报废设备的管理和处理： 报废设备自上级部门审批之日起，按财务规定进行帐务处理； 公司由设备管理部负责报废设备的统一管理和处理工作，制定相应的管理办法，建立“报废设备台帐”，由设备管理部负责妥善保管，不准擅自处理。 报废设备中的零部件再使用应经公司专业部门技术鉴定，并办理正式的审批、出库手续； 报废设备的出售，由设备管理部会同财务部，根据市场价格及设备的残值进行计算或估价，有关部门审核，并经主管领导审批，处理后的收入按财务的有关规定办理； 在未办理有关手续前不得擅自报废设备。 设备档案管理制度一.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维231、修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 二.管理职责 设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备管理部，主要应做好的工作是：资料来源的组织工作；归集记录工作；资料加工分析工作；归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。 设备的档案资料原件应统一存放于公司设备档案室。设备维修部门及项目部可保留部分常用设备资料（应为复印件），凡是需用资料的部门均应到公司档案室借用。档案管理员应严格按公司制定的本制度执行，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。原232、则上原件不得外借，确因需要的，借阅部门必须履行相关的审批手续。 三.主题释意与说明 1、有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。 2、设备档案资料应包括如下内容： 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 设备安装验收移交书。 设备附件及工具清单。 设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 精度校验及检验记录。 设备改装、更新技术。 设备缺陷记录及事故报告单（233、原因分析处理结果）。 设备技术状况鉴定表。 安装基础图及土建图。 设备结构及易损件、主要配件图纸。 设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。 其他资料。 3、设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始台帐资料等。 四、设备档案资料的收集 1、设备管理部门负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。234、 2、 新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，如果是进口设备需提请主管生产（设备）的领导组织翻译工作。随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图应交设备管理部妥善保管。 3 、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织分厂技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。 4 、随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。设备管理部门组织将全公司设备常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行扫描、复印后供生产分厂、维修使用235、，原图未经批准一律不外借或带出资料室。 五.设备档案资料的整理 所有进人资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登帐后上架妥善保管。 1、图纸人资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。 2、底图的保管 所有底图按设备类别清点、编号、记帐以保证抽晒、归还准确无误。 底图的修改应由设备管理部门有关负责人员签名（盖章）批准，注明修改日期。 底图作废、销毁，应由资料员提出交设备管理部门组织技术员分别核实，确定无保存价值者，列出清单，经236、设备管理部门负责人批准后方可销毁。 六、设备档案资料管理的具体要求 1、技术文件应力求齐全、完整、准确 2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。 3、所有图纸要有统一的编号。4、图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。 5、型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。 6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。 8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 9、订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号237、，第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。每个部件的零件号都从001开始，以便书写整齐和查阅清楚。 10、严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。 七、图纸资料的借阅管理规定 1、资料管理员认真按图纸资料借阅登记表填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。 2、借阅人在图纸资料借阅登记表签字栏签字。 3、绝密文件资料借阅，资料管理员需报请设备管理部门负责人批准后方可借阅。 4、资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由设备管理部按其损失作估价赔偿。 5、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料。238、为我公司服务的人员，经设备管理部主管允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室。外单位人员因工作需要，需将档案资料带出资料室，应经公司分管副总批准。 6、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。 7、本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。否则，办公室不得办理调动或退休手续。 设备调拨管理制度一.目的为充分发挥现有设备的作用，有效利用闲置设备，减少固定资产投入，节约生产成本，特制定本制度。二.适用范围 1、适用于公司内部设备使用单位之间的设备调拨行为。 2、公司内部调拨为无偿调拨。 3、非同一公司之239、间调拨（转让）为有偿调拨（转让）。三.职责 公司设备管理部是设备调拨的主管部门，财务、相关部门负责设备有偿调拨费用的拟定及审计工作。四.工作流程 1、调拨设备的范围： 设备更新而退役下来，且能继续使用的设备。 还能使用或稍加修理仍能使用却长期闲置，不能发挥效益的设备。 虽属新品或在用品，但使用单位过剩或多余的设备。 工程项目完成后，转入设备库房的设备。，2、调拨（转让）审批 设备的无偿调拨、有偿调拨（转让）均由设备需求单位填写设备调拨单，报相关部门审批。 设备管理部根据调拨单核实所调拨设备的情况，并确认签字。 无偿调拨的审批由设备分管副总批准后执行。 有偿调拨单必须经财务部门核准收费标准，由相240、关部门审计，报设备分管副总审批，经总经理批准后方可实施调拨（转让）。 审批流程：需求单位填写调拨单设备管理部确认财务部门核准收费相关部门审查分管副总经理批准设备管理部执行，并实施。 设备委外维修管理制度一.目的 加强设备委外检修的管理，提高设备维修质量，延长使用寿命，控制设备维修成本。使设备委外维修规范化，根据公司的实际情况特制定本制度。二.适用范围 适用于公司设备委托外部修理的控制。三.职责 设备使用单位（生产分厂）填报“设备委托修理审批单”。 设备管理部会同采购部、生产部通过调查，根据不同设备，选择修理质量高，修理周期短，费用相对合理，服务信誉好的企业单位，作为公司的委托修理单位。 设备管241、理部根据维修设备各相关维修项目、更换配件以及复杂系数和市场价格，拟定维修相关费用，签定委外维修的合同。 相关部门对相关费用合同条款进行审核。 设备部负责会同相关部门对维修设备质量进行验收，并填报设备委外修理验收报告。 财务部根据设备维修合同及设备委外修理验收报告进行费用结算。 设备管理部负责收集、整理委外修理的资料，包括合同、修理过程、更换配件、验收检验记录等。四.工作流程 委托修理原则 凡需委外修理的机械设备必须是本公司无能力修复（含不具备条件）或是委外修理成本低于内部修理或是应急情况，除此之外的机械设备一律自修，不予委外修理。 需要委外修理的机械设备必须由生产部经办人填写“机械设备委外修理242、单”、并经单位分管副总签字之后，由设备管理部对机械设备的技术状况和委外修理项目作审查，认为必要时，生产部门可按标准的范围及要求作委外修理，未经设备管理部审核，私自委外修理一律不予结算。 委外修理需更换配件必须经设备管理部派员检定确认。 如果在修理过程中发现需扩大修理范围时，修理单位必须在修理前告知设备管理部，经过鉴定后，方可扩大修理范围。 委托修理之前，与委托修理单位协商签订合同，协商的主要内容是：设备是否要拆运到承修单位，修理的部位、内容、验收的标准、方法，修理费用预算、修理进度等。 通过协商，双方对修理质量、价格、进度及合同中必须明确规定的事项，取致意见后，签订合同。 合同的相关条款，必须243、包括：委托单位（甲方）及承修单位（乙方）的名称、地址、法人代表及业务联系人修理设备的编号、名称、型号、规格。 修理的部位、内容。 修理的时间限定。 修理费用总额（预算）及付款方式。 验收标准及方法。 修理工作地点。 合同任何一方的违约责任。 双方发生争议事项的解决方法。 双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工现场的安全管理等。 合同执行过程中注意事项（甲方） 设备解体后，发现双方在签订合同前均未发现的严重缺损时，甲方应主动配合乙方，研究补救措施，必要时签订补充合同，以保证近期完成设备修理合同。 指派人员到现场监督检查修理质量及进度，发现问题及时向乙方反映，并要求乙方采取纠正措施244、。 指派人员应及时向甲方设备管理部汇报，乙方的修理进度和质量。 验收时，应严格按验收标准和方法进行，验收不合格，应让乙方在规定的期限内进行重新修理，费用由乙方自理，并组织再次验收。 再次检验不合格，应按合同追究其违约责任。 在保修期内，原修理部位发现故障，或因维修不当发生故障（事故）应及时通知乙方到现场确认，并按合同规定，由乙方进行重新修理，并组织验收。如果乙方拒绝修理，应按合同追究其违约责任。设备点检管理制度一.目的 通过点检准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长使用寿命，降低维修费用，保证生产正常，特制定本制度。二.范围 适用本公司全部所属设备的点245、检管理。三.职责 设备管理部负责全公司设备点检工作的管理和考核。 各分厂负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。 各分厂（操作工）机电维修班负责本单位设备定期点检的实施。 设备操作工负责本单位设备日常点检的实施。四.点检分类 日常点检 作为预防维修的基础，设备的操作者应每天对自己操作的设备按点检内容利用自己感官进行日常点检。 日常点检中发现问题，解决途径如下： 一般的简单调整、修理可能解决的由操作工人自己解决。 对一些较复杂的维修，应及时通知维修工，填写“设备故障修理申请单”。 设备维修人员应将维修情况填写在设备维修记录中。 日常点检工作的内容 设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。246、 小修理：小零件的修理和更换。 紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。 清扫、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。 油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油。 排水：贮气罐等排水。 使用记录：点检内容及检查结果作记录。 定期点检 对于公司设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。 设备定期点检原则上每年一次，特殊设备可一年多次，定检计划应于12月前完成。 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。主要部位设备的劣化程度、精度和设备的性能。 定期点检时应填写设备定期点检表。 定期点检的工作内容 1按规定的周期在设备停247、机情况下，进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形程度。 2利用精密仪器对设备综合性能测试检查，通过数据分析比较，确定设备的技术状况和劣化程度。 3利用精密仪器以及辅助工具对设备的精度进行测试。 4油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。五.点检标准制定 根据设备分类以及设备厂家提供的技术要求，技术参数和企业实践经验，制定详细的点检周期、点检内容及判定标准。制定标准尽量定量化，判定标准规范化地写入检查表中。 以设备的分类为基础对同类设备点检的共性内容进行归纳编制设备点检通用标准，主要是起指导作用。 在点检通用标准的基础上，针对每台设备再细化具体内容，补充特定项目编制设备点248、检专用标准。 点检标准内容的基本设备应当包含下面五个方面。在具体的编制过程中要力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。 定部位：明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容。 定方法：对设备每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具。 定标准：对设备每项内容的检查都要有明确的判定标准。 定人员：对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责。 定周期：对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 合肥炭素有限责任公司图纸资料管理规定图纸资料是设备检修工程建设的指导性文件，是设备检絛工程建设的依据，保证资料的完整性、正确性，及时提供于设备检修工程的建设是技249、术最重要的工作环节，为此，对于资料管理特作如下规定：一、凡有关工程的设计图纸设备资料，都应尽力收集齐全，并入档保存，以备查阅。二、到场资料由专职人员管理。并按类别、图号、名称、图纸数量做详细登记，分类存放。以备查阅和发放。三、资料柜钥匙由资料员掌管，不得随意转借他人。除主管技术人员外，其它人查阅图纸或领取资料，必须经技术主管领导批准，方可实施。四、为了保证技术资料的保密性，除按正常程序办理外，任何人不得私自向外人转让和借出技术资料，一经发现要报公司给予严肃处理。 合肥炭素有限责任公司成型分厂设备管理考核细则一、以下事项按照A类标准考核1、设备运行记录、重点设备日常点检表、设备检修记录不完整或漏250、项的, 每项次；2、除计划检修和及时发现设备隐患及时处理外，因设备突发的故障每停机4小时；3、对在用设备、液压室或配电室等因不及时清扫，造成卫生差，每出现一次；5、无故未完成设备月（周）检修计划的，每拖期一天；4、因点检、定检、专检不到位，导致设备故障停产，二、以下事项按照B类标准考核1、设备在非生产状态，发生空运转的，每台次；2、在设备运行、检修工作中因使用、拆卸、安装、操作不当，造成零部件损坏的；3、因设备积灰、积料清扫不及时，造成设备损坏或影响设备运行的；4、维护检修工作结束后，致使设备没有恢复原有状态的：如安全罩不就位、护栏不恢复、盖板未复位等；5、未按照设备“调整、紧固、润滑、清洁、251、防腐”进行维护保养工作，造成设备主要部件出现螺栓松动的，调整不到位或润滑部位缺油的，设备本体卫生差。6、设备维护或检查不到位，致使部件脱落、卡死，或润滑不良、缺油、断油，致使部件严重磨损或发生设备损坏者；7、对检查出的设备隐患，不能及时完成整改的；8、设备因操作、维护、检修不当，发生故障或造成部件损坏的。9、良好的设备现场标准：设备标牌齐全；设备整齐、清洁、操作正确，使用合理；管线基本无泄漏；设备润滑良好；安全措施完备；备用、封存设备维护良好；及时排除设备故障。在设备检查中，重点设备未达到以上良好标准的，每项次；三、以下事项按照C类标准考核1、未认真执行合肥炭素公司设备管理制度对设备造成损坏的252、；2、在设备检查中，设备出现隐患的，每台次；3、在设备运输、吊装、铲运过程中，造成设备、部件或建（构）筑物损坏的；4、因检修质量造成返工、返修或发生设备事故的责任者；5、未认真执行交接班制度，或开动前未对设备进行检查即开车操作，造成设备或资产损坏的，或安全防护装置不齐全动车的；7、违章指挥、违章作业、虽未发生设备事故，但给设备造成严重磨损或降低精度、减少设备使用寿命者；8、发生一般设备事故的。四、以下事项按照D类标准考核1、发生设备事故后，属于隐瞒事故的；2、违章操作或对设备使用不当，造成设备事故的直接责任者；3、玩忽职守、擅离岗位造成设备事故的直接责任者；4、不服从管理或违反劳动、操作纪律而253、造成设备事故的直接责任者；5、对设备事故隐瞒不报、虚报或故意拖延报告的责任者；6、违章指挥、强令员工违章作业，造成重大设备事故的责任者；7、事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢救或抢救不力造成事故扩大的；10、人为损坏计量仪表、仪表或造成仪器、仪表不能正常工作的。11、对检查出的设备隐患，因整改不彻底、不及时，造成设备事故的责任者。12、发生重大设备事故的。五、其他1、本细则与合肥炭素公司相关制度冲突时，执行公司相关制度，考核力度就高不就低。2、本细则未涉及事项，执行公司相关考核制度。六、考核标准1、A类标准每项否决责任人绩效工资200元；2、B类标准每项否决责任人绩效工资500元；3、C类254、标准每项否决责任人绩效工资800元；4、D类标准否决责任人当月绩效工资，只发基本工资。 能源管理制度 第一章 总则第一条：能源是制约国民经济发展关键因素，是工业企业生产的重要物质基础。我国能源管理方针是“开源与节流并重，长期把节约放在优先地位”。当前能源的紧张状况已成为制约我国经济发展的一个重要因素，进一步开展节能活动具有重要意义。我公司是耗能大户，每年消耗能源在五万吨标准煤左右，能耗在产品成本中占有较大的比重，因此能耗的高低是关系到我公司兴亡的大事。公司员工都必须重视节约能源，为节约1度电、1克煤、1升油、1滴水做出自己的贡献。第二章 能源管理机构第二条：公司的节能工作由一名副总经理负责分管255、。设置设备部，作为全公司的能源管理机构，并配备专职人员，建立公司、分厂、班组三级节能网。第三条：设备部在能源管理方面的主要职责：1. 贯彻执行国家的能源政策和法令。2. 管理和监督各部门合理使用能源，不断提高能源利用效率。3. 会同有关部门编制和组织实施节能规划、年度计划及制订考核细则。4. 组织开展节能竞赛和节能宣传教育以及技术培训、考核、奖惩工作。5. 负责总结和推广节能先进经验。6. 按期准确上报能源统计报表。第四条：节能是综合性强、技术强、涉及面广的工作，因而要与生产技术、安全、环保、国贸及分厂等有关单位密切配合共同努力，才能做好。 第三章 能源管理第五条：根据上级要求定期编报能源统计256、报表。第六条：每月经济活动分析会上，总结上月能源消耗情况，分析节超原因，提出改进措施。年终做好本年度能耗分析，并在此基础上，讨论制定下年度节能计划与措施。第七条：各项产品都要制订能源消耗指标。指标的制订必须根据本公司历史最好水平，同时参照国内同行业先进指标制定。如上级有规定指标下达，则以上级规定的为标准。第八条：节能量计算。包括综源节约量（标准煤）及分品种能源节约量（实物量），按下列公式计算。某产品本期节约量=本期产品产量（对比单位产品能耗本期单位产品能耗）上式对比的单位产品能耗，可采用上年同期实际消耗指标、计划指标等。第四章 节能措施第九条：凡以节约能源为主要目的，采用新技术、新工艺、新材料257、新设备的技措项目，均可列为节能项目。第十条：节能技措计划，由设备部会同相关部门年底编制次年技措项目报公司，经平衡并组织、监督落实。每年编写一次，对较大项目编制可行性报告。第五章 教育和培训第十一条：积极组织有关人员参加省市等上级部门举办的节能讲座，短训班和函授班的学习，对操作工人要进行节能知识教育。第六章 奖惩第十二条：将能源消耗与耗能单位的经济效益直接挂钩，作为考核指标之一。第十三条：凡有重大技术革新，采用新工艺、新技术、新办法，节能效果显著的，经鉴定确认后，按照合肥炭素员工行为规范给予奖励。 环境保护监督考核实施细则为进一步贯彻落实省、市环境保护各项方针政策，促进公司可持续发展，结合公司258、环境保护具体情况，加大对环保工作的监控、考核，使公司环境保护工作走向制度化、规范化，实现企业的经济效益和环境效益同步增长。一、明确责任，加强管理1、设备部负责对公司所属各单位的环境保护工作实施监督、检查、考核等专业管理；对环保突发事件做好组织、协调、处理；做好环保排污、监测费用管理及环保补助资金申报工作；参与做好环保技改及环保设施运行技术管理工作；负责对公司大气排放点的监测、考核工作；积极做好新建扩建项目环保“三同时”申报、审批工作。2、设备部环保员负责对公司污水排放口排放的废水，按规定地点取样、检测，检测数据及时上报公司领导。3、设备计量部负责对公司各单位环保设备的管理及备品备件的保证。4、259、安全生产部负责各分厂的职业卫生工作，组织实施监督、检查、考核等专业管理。5、各分厂应把环境保护工作列入本单位日常性管理工作，建立环保工作责任制；加强环保设施的维护保养工作，对重点设备实行专人负责；加强现场操作人员业务素质和工作责任心教育；加强对本单位产生的“三废”的现场管理；进一步加大自查监控力度，确保达标排放。6、各单位行政主要负责人为环保工作第一责任人，对本单位环保工作全面负责。二、考核办法将环保指标纳入各单位的经济责任制考核，实行按月考核。考核方式为：1、废水监测合格率98%: 设备部每日进行捡查, 废水排放PH每超过一个读数值，COD、SS每个指标超标一倍以内，每超标一次,扣100元,260、 依次类推 (因煤渣没及时卖出,影响水质,造成排水不合格,扣国贸公司100元) 。任何单位严禁乱排污水, 排放污水必须经环保化验后才能排放,否则严惩。2、烟气监测合格率85%: 设备部每月抽查,发现静电除尘跳闸,没有及时送电,前三次,每发现一次扣100元,笫四次扣200元,以此类推。3、室外粉尘监测合格率85%: 各单位要维护好除尘设备,定期检查布袋,如发现粉尘超标,每超一次扣该单位200元。5、固体废渣、焦油处置率98%: 国贸公司必须做到按时销售,除节假日外,二个除尘器现场存放焦油总数不能超过30桶,每超一桶扣国贸公司综合部5元,以此类推。(夏天七、八、九三个月天气炎热,不便运输, 现场存261、放总数不能超过50桶)焙烧分厂在放焦油时必须将桶摆放整齐,保证现场环境卫生。6、公司分管副总对设备部负责环保指标和环保设备的监控、监测等管理工作进行考核。三、奖励1、综合管理部将每月环保罚款单列，用于对环保做得较好单位予以奖励，该款专款专用，不得挪作它用。2、年终，公司按从环保工作所取得的经济效益中提取环保专项奖励基金，对各单位实施奖励。奖励基金=（上年度公司发生的排污费+污染赔偿费）（本年度公司实际发生的排污费+污染赔偿费）50%3、为增强全体职工环保意识、节能意识，发挥舆论监督，实行有奖举报。对举报人，对举报事实经核实无误，以本次罚款额50%予以奖励。 电工安全操作规程 一、电气工作人员必262、须身体健康，无突发性疾病及其它妨碍工作的疾病，必须经过学习考试取证后，方能独立操作。二、所有电器设备的金属外壳，必须接零或接地，并且每月检查一次。三、更换保险器必须去掉负荷，并带绝缘手套或用专用工具带上防护镜后，方可工作。四、不是自己操作的设备，检修人员如需检查时，必须得到操作者的允许后方可操作。五、电工单独巡视检查电气设备时，不得用手触摸设备的带电部分，不得移开或越过遮栏，不得卸下正在运行设备的保护装置。六、高压电气设备发生接地时未配备绝缘用具以前，不得接近故障点（室内4米以内，室外8米以内），应及时通知有关人员，采取必要的措施。七、在人身触电时，必须立即切断电源，进行解救和人工呼吸，同时向263、上级报告，在未切断电源时，切不可接触触电者，以防事故扩大。八、停电检修，必须按电业安全工作规程进行验电、放电、挂临时接地线，并在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警告牌，严防误送电。九、停电检修时只能由指定的专门负责人负责停送电的联系工作，不得任意更换，也不得采用“定时送电”的方法，以免发生误送电。十、在检修设备附近作业时必须注意安全距离是否够（10KV以下安全距离0.4M），否则要装设临时安全遮栏。十一、检修低电压设备的安全措施：（一）切断通往待检修设备的所有电源，并悬挂安全警告牌。（二）导电部分和修理人员或检修设备间的距离要大于0.35米。（三）验电时要使用合格有效的验电器，每相都264、要进行验电。（四）验电后应立即将检修设备接地。（五）检验工作人员中，应有一位有实践经验的人担任安全监护工作。（六）电气设备负责人（班组长）应在检修前检查安全措施的执行情况，并对检修人员作必要的强调，检修过程中应随时检查。（七）检修工作暂时中断时，安全监护人和工作者同时离开，并通知班组长，但不得取下警告牌及遮栏等。（八）检修完毕要清理现场，复查设备情况，确认无误时，方可取下警告牌及遮栏等，送电试运转。十二、使用摇表、钳型电流表及其它携带式仪器进行测量时，遵守各类仪表的操作规程，按步骤操作，注意使用时的安全及监护。十三、电缆线路检修时，必须注意停电检修，停电电缆和未停电电缆应加以区分，防止误动未停265、电电缆并需保证检修电缆相序正确。十四、装设低压临时线时，必须检查电线绝缘有无破损，接头处要包扎妥当，使用完毕应及时拆除。十五、电动机的引出线和电线接头均应有牢靠的保险盒，电动机的起动装置应接地。十六、在3米以上高空作业时，必须使用安全带。十七、安全用具定期检测，使用前要检查其是否良好可靠，是否合格。十八、高压电器检修，倒闸操作，电气试验、线路运行和维护等应严格遵守电业安全操作规程。十九、违反本规程按公司员工行为规范处理。 行车安全操作规程 一、行车工必须经过培训，考试合格并持有操作证，方能独立操作 。二、上班前严禁喝酒和吃有麻醉作用的物品，工作中要集中思想，禁止打瞌睡。三、工作前必须检查钢丝绳266、钩头、制动器、限位开关等机械传动和电器设备运转情况，如有不正常者，严禁带病工作，应立即向有关领导报告。四、送电开车前，需看清车上和行车轨道上是否有人进行检修工作，确认无误后，方可工作。五、提升重物时，必须听从地面专人指挥，并注意下面行人情况，发出开车讯号。六、禁止从人群上面和人头顶上移动货物，搬运货物要高于分厂设备0.5米以上。七、禁止使用行车吊运氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。八、必须垂直起吊重物，严禁歪拉斜吊，行车速度要均匀，不准超过规定的速度，启动和停车要平稳。九、行车提升的货物不得超重，如因特殊情况需要超载运行时，需经公司主管领导同意，并要加强安全监查工作。十、行车在运行中，严禁检修，267、禁止在轨道上工作。十一、行车运行中发现机电设备有不良情况时，应先将重物放下，再停车，切断电源以后方可进行检查。当电工需要带电检查时，必须搞好监护和联系。十二、禁止行车吊人，亦不得在起吊重物上站人，禁止从行车上向下或在行车上抛扔任何工具物品。十三、行车在操作时，禁止带无关人员上车和闲谈。十四、停车检修时，一定要切断电源，并挂警告牌。十五、大车、小车在运动到两端时或两台行车相距15米左右时，必须减速行驶，防止撞车，不准从一台行车跨越到另一台行车。十六、应在规定的安全走道、扶梯上行走和上下。大小车轨道及两侧检修处不准行走。十七、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留。十八、行车运载中发生突然停电，必须将268、开关手柄放置到“零”位。起吊物未放下，不准随意离开。十九、不准用限位开关停车，非紧急情况下严禁打反车进行制动。二十、工作结束时，吊钩提起，禁止钩吊任何重物，主控制器放在零位切断电源。二十一、违反本规程按公司员工行为规范处理。 备料工安全操作规程 一、破碎机开机前，必须要检查各部润滑状况，严禁带负荷启动。二、先开二次皮带，再开破碎机，最后启动一次皮带。三、开机运行时，要勤观察是否有铁块、钢筋等异物带入机内。四、备料工操作时，禁止跨越皮带，捣料时对负责把工具拿紧，以免掉入料仓。五、开机时按启动顺序进行，依次开启通风机、皮带运输机、斗提机、振动给料机。六、停机时应依次关闭振动给料机、斗提机、皮带机、269、通风机。七、违反本规程按公司员工行为规范处理。 钻床安全操作规程 一、工作前操作人员穿好工作服，扎紧袖口，工作时不准戴手套，长发要塞到工作帽内，不能穿凉鞋、短裤、脱掉上衣等操作，要戴好防护眼镜。二、开车前，检查电器、机械是否灵活好用，润滑部位加足润滑油，并空车试运行。三、根据工件的大小、形状、凡卡不住，必须用压板压住，厚工件要经常观察深度，薄工件底部要垫木板。四钻出的铁屑不行用手处理或用嘴吹，以防伤手、伤眼。五、发现设备故障、钻头不锋利，测量工件尺寸、卡头脱落、变速不工作、离开岗位等都要停车处理。六、吃刀不能过猛，严格按要求选择切削速度和切削用量。 七、初钻和终钻时，压力要轻，以防卡住，损坏钻270、头和发生事故。八、工作完毕，要收好工、卡、量具，擦净机床，打扫周围环境卫生。九、严禁非操作者开动机床。十、违反本规程按公司员工行为规范处理。 热媒工安全操作规程一、操作人员须经培训学习，取证后方可上岗操作。二、上岗前必须按规定穿戴齐劳保用品，认真地查看上班的原始记录和检查了解设备运行情况。三、热煤锅炉系统正常运行要求：（一）热媒系统工作压力不得超过1MPa。（二）热媒炉燃烧系统必须在负压状态下运行。（三）热媒炉及输送系统必须严密无渗漏。（四）热媒系统中所有的阀门应有工作状态的标志和标牌。四、要保证火床平稳，燃料在出渣口前500mm处烧尽，每2小时探炉膛一次，但注意烧伤。五、老鹰铁前不允许堆积煤271、渣，出渣机要适时出渣。六、每班排放旋风除尘器积灰一次，清除堆积于煤斗内煤渣和漏煤一次。七、运行中，应保证循环油泵的（水、风）冷却供应和对膨胀槽应保持高液位运行，油面温度不得超过30C，每四小时应对膨胀槽进行一次排风。八、热媒锅炉的故障处理：（一）停炉检修。停止送煤和鼓风、炉排继续运行，将余煤烧尽送出、停止鼓风机。（二）循环泵在停炉时仍继续工作，用热机打开旁路，维持热载体的流动，避免局部超温，待遇油温降至100C以下时，方可停泵。（三）紧急停炉。停止送煤和鼓风，炉排快速运转，打开炉门看门火，用煤渣或蒸汽压火，将炉膛内燃煤走完，停止风机并立即报告，如主循环泵及主回路运行正常时，待遇油温降到80C时272、，再停主循环泵。（四）突然停电处理。打开炉门，快速用煤渣或蒸汽压火，打开冷油置换阀门，保证油温不得超过300C，并立即报告。九、了解本岗位的消防重点和消防常识。十、掌握岗位消防技能，会使用配备的消防器材，知道火警电话号码，并能正确报告火警。十一、违反本规程按公司员工行为规范处理。 砂轮机安全操作规程一、便用前要先检查砂轮有无裂纹，砂轮是否紧固，周围是否有障碍物，带好眼镜，方可工作。二、砂轮机应有安全罩，磨架要比砂轮中心低，砂轮与磨架间隔3mm左右，无安全罩的砂轮严禁使用。三、更换新砂轮片时，应检查砂轮片有无裂纹，砂轮不得用重物敲打，备帽不宜上得太紧或太松，新砂轮片应进行3分钟空转试车，认为无问273、题，方可使用，严禁无备帽试车。四、操作时不许站在砂轮正面，用力不得过猛过大，不准磨特大或超长工件，以免伤人。五、禁止在砂轮上磨木材、铜、铝等有色件，不准在砂轮上刷涂料。六、操作者要精神高度集中，不准两人以上在一端砂轮片上磨削。七、砂轮机启动运转正常后方可使用，磨削时用力均匀。八、禁止砂轮断片后继续磨削。九、新工人要经特殊安全教育后，方可使用砂轮机。十、违反本规程按公司员工行为规范处理。 水泵工安全操作规程第一条：坚守工作岗位，上班时间不脱岗，不睡觉。第二条：加强责任性，任何外界人员不经许可不能进入泵房及供水站等处。第三条：开泵前应检查设备完好情况，开泵后做到勤巡视、勤观察，保持机械正常运行，巡274、视中发异常现象，应先停泵然后向有关领导报告。第四条：认真交接班，如实填写交接记录，按交接班 制度做好交接记录。第五条：值班时，不准喝酒，打毛线，干私活，更不允许无故停泵、停水。第六条：违反本规程按公司员工行为规范处理。 镗床安全操作规程 一、操作者必须了解机床结构和性能，经过必要的培训，否则不得单独操作。二、工作时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋、凉鞋工作。开车前要做到：1电器开关是否好用。2各处按规定加润滑油。3工作物是否压牢，镗刀是否把牢。4检查快速走刀是否有故障。机床开动后要做到：1在离开机床量工件尺寸、对样板、变速、换刀杆及磨刀、机电设备发生故障、检查机械等各部时，必须停275、车。2切削速度和切削进刀量要选择合理。3使用盘头切削时，不准站在对面，以防刀架螺栓和斜铁甩出伤人，更不准伸头查看和检查工件。4镗大型工件时，司机操作者意见要一致，以防别人开动机器，挤伤人，扭断刀杆。5偏心过多的工作物，一定要采取措施，以防镗面变形及其它事故发生。6高速切削、磨刀时，要带眼镜，铁屑不能用嘴吹、手抹。三、使用吊车装卸工作物时，选好钢丝绳，拴牢，保证安全。四、机床要经常保持清洁，尤其是润滑面不可放工具等物品，以免损伤润滑面。五、工作结束时，收好工、卡、量具，做到文明生产，擦净机床，搞好环境卫生，停电。六、严禁非操作人员开动设备。七、违反本规程按公司员工行为规范处理。 填充料工安全操作276、规程一、开、停车必须按操作规程的顺序进行。二、机械设备发生故障和没有保护装置时，禁止运转。三、机械设备运转前必须首先检查机械附近是否有人，同时要取得楼上、楼下之间的联系以后方可开动。四、绝对禁止站、坐、睡在设备防护装置上及跨越转动皮带等。五、破碎机在运转时发生堵料，应立即停电动机，机器停止后，方可进行清理。六、如果有人下到料斗里工作，必须系好安全绳、带，必须有人监护，派专人指挥，否则不准下料仓。七、机械设备运转时，禁止触摸或敲击转动部分。八、工作地点必须保持清洁，下班一定打扫干净工作场所，提升机地坑和皮带机旁不准有堆料。九、开动设备前，先要打开通风，停设备后，再停通风，通风管道要保持畅通无阻。277、十、工作遇有危险或发生不幸事故，要积极采取措施抢救和处理，并且立即报告分厂和有关部门。十一、非本配料有关人员，禁止在里面上、下。在机器周围乱串、乱跑，当班工人有权令其出去。十二、违反本规程按公司员工行为规范处理。 维护工安全操作规程第一条 工作前做好必要的准备工作，对所使用的工具要仔细检查： （一）要注意錾子、锤子、穿孔器等有无毛刺，并注意其与手柄的连接是否牢固。 （二）子和大锤柄表面要光滑，后端略大，要装紧，以免脱落。 （三）严禁使用有毛病的工具和不合格的工具。 第二条 在钳工台旁工作时应注意： （一）检查工作台稳固性，并了解台虎钳是否有毛病，安装是否牢固。 （二）待加工物件必须夹紧。 （三278、）禁止用嘴吹铁屑、锯沫和零件上的灰尘，以免杂物掉进眼里，应用刷子扫除这些东西。 （四）不得把不需要的零件、材料堆放在工作台上。 （五）在工作台上凿切零件、材料时，对面不得有人，以免切下物飞出伤人。 第三条 使用钻床时，要扎紧袖口，不准戴手套，工件要夹紧。断铁屑只准用小钩子，不准用手去收拾铁屑，以免被钻头搅住，造成事故。 第四条 在进行清理或清洗承压的机械和管道时要注意： （一）要确认管道内没有压力，机械不运转。 （二）要切断电源，叫电工拿下保险丝，并挂上“停电检修”的警告牌。 （三）拆除的零件，要有秩序的放好，以免堵塞通道或遗失。 （四）在抢修煤气设施时，首先要了解煤气放空情况，制定必要的安全279、措施和急救措施后，方可进行。第五条 维护工在二米以上高空或地沟作业时，必须要有人监护、配带安全带，使用工具时不得用力过猛，以防失手造成事故。第六条 不准坐、靠在运转机械安全网罩上。在机械修理完毕后，一定要把防护罩装好。 第七条 在使用滑车、滑轮、钢丝绳、麻绳、链条等起吊重物时，要事先检查所有工具的完好情况，不准超负荷。起吊物品时要平稳，不得摇摆。 第八条 使用钻床、冲床、砂轮机等设备时，应按其操作规程执行。 第九条 多工种同时操作时，要互相检查、互相联系、互相照顾，服从统一指挥，防止发生事故。 第十条 修理管道前要将前部管道阀门关闭，并挂警告牌，以防意外。 第十一条 修理输送易燃、易爆及有毒有280、害物管道前，要清除管道内残余物质，并用蒸汽或20%石灰水将管道冲洗干净，以防中毒或爆炸。 第十二条 在配管挖沟时，如遇其它管路障碍或电缆时，要立即停止作业，与有关部门联系好后，方可进行作业。第十三条 在地井内作业时，要有专人在井外监护，如地井在道路附近，则应加临时围栏，并挂警告牌。第十四条 打铅口时，承插口必须把表面擦拭干净，将麻打紧，防止潮湿，以免爆炸。 第十五条 两人一起套丝扣时，一定要注意闪开身体，防止手柄打伤人。 第十六条 修理完毕后，应使工作地点保持清洁，不要遗留工具、破布、纱头、破纸等东西。设备检修后，应检查无障碍后才可送电进行试运转，对不能反转的设备，应特别注意。第十七条 违反本281、规程按公司员工行为规范处理。 机加工安全操作规程 一、上班前严禁喝酒，工作前要穿好劳保用品。扎紧袖口，认真检查机床各部位，特别是转动部分是否正常润滑情况是否良好，并对各机油部位加足润滑油。然后启动车床主轴慢速转动10分钟。二、机床开动时，要空转1分钟后打开风管闸门。三、机床转速及吃刀量，不得超过规定标准，停车后关闭风管闸门，必须安好吸尘罩。四、工作中不得离岗位，有事或磨刀拿工具等应停电再离开。五、加工件加工时要卡紧、顶牢，车刀要夹紧。六、机床转动时，操作者应站在机床侧面，不准在上面传送东西。七、工作中发现机床不正常或出现机械故障时，应立即停车，并向班组长汇报。八、机床修理、掏料和清理废料必须停282、机将工件卸掉。九、检查机床故障时，要用手盘动主轴，禁止采用机械转动。十、加工产品时不准用手挡灰，设备运转时严禁触动或测量工件。十一、吊料时一定要仔细检查是否牢固，一定不能拖钩，并注意来往行人。十二、行车吊料时，要迅速让开。 十三、违反本规程按公司员工行为规范处理。 铆工安全操作规程 一、工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋、凉鞋，并检查好要使用的一切设备、工具是否完好。二、使用大锤前应先检查锤头、锤把，锤头要有楔子，打锤时不准戴手套，轮锤前应注意周围是否有障碍物和行人。三、打大锤人精神要集中，尽量避免面对拿钳人，在打时如感觉锤头有异状或异常声音时，应立即停锤检查，以免发生锤头脱283、出的危险。四、铲除铁板毛刺时，应戴好防护眼镜，不准对着人操作，以免铁屑飞出伤人。五、使用卷板机、剪板机之前，要检查机械各部、电器各部是否正常运转，特别是剪刀不得松动。加足润滑油空车试转后，认为无问题，方可投料操作。六、多人操作时要配合好，一人指挥，不得乱按电闸，以免发生危险。七、禁止在剪板机上剪切大于13mm厚的钢板、塑钢、合金钢及压不住的窄板条，卷板材卷板厚度不得超过12mm，合金板、塑钢都不得卷制。八、用撬扛撬材料时，不应骑着撬扛撬，如一人力量不足应增加人力。九、重大物件搬运或翻身应尽量使用起重工具，并由专人统一指挥，注意有无障碍物，轻起轻放，重物要放得安全可靠。十、违反本规程按公司员工行284、为规范处理。 刨床安全操作规程 一、穿戴好劳动保护用品，按润滑要求所有润滑点加足机油，滑动面擦净加油。二、工作前检查各部运转是否正常，检查电机、开关、照明、限位是否好用，不得将就开车。三、机床在运转中不得擦机器，撤离岗位，更不许依附牛头刨床。四、在刨中，不得在其附近视察工作面，需要看时要停车。五、刨屑不准用嘴吹，高速切削要戴眼镜。六、使用刨床小刀架时，要将走刀手柄提起，使用自动走刀及快速走刀时，应注意调正保险碰头螺栓。七、刨短工件时，用手调节行程，机床正面不准站人，防止刀具及切屑飞出伤人。八、上下工件时，应注意不得碰坏机床，用适当物品垫置，并注意毛刺伤手。九、使用吊车时要注意选好钢丝绳，拴牢，285、保证安全，不得在吊物下行走。十、做到工完场清，定期加油，离岗前收好工、卡、量具，停电。十一、严禁非操作人员开动机床。十二、违反本规程按公司员工行为规范处理。 电焊工安全操作规程 第一条 操作者必须经培训取证后，才能独立操作，否则不能单独操作。学员要在师傅的指导下进行操作。 第二条 工作时必须穿戴好劳动保护用品，包括防护面罩、电焊手套等，严禁不戴面罩进行操作。 第三条 工作前必须检查电焊机，焊接电缆、电线接头、接地等到是否完好。如发现问题，必须先处理好后方可使用。 第四条 开始工作时要通知周围人员闪开，以免弧光伤眼。固定工作地点要安放活动挡板。 第五条 在木材堆放场或天桥上工作时，要加上一层石棉286、板或铁板，以免爆熔金属掉下来，发生危险。 第六条 电焊场所十米内禁止放易燃物品和汽油、油漆、电石等东西。 第七条 在室外遇雨或在潮湿处作业时，必须穿好绝缘鞋，一般应避免雨天露天作业。 第八条 焊接存放过易燃易爆物品的各种容器时，必须将容器用蒸汽或20%的石灰水或碱液洗净，打开塞孔后，方可操作。 第九条 禁止在煤气管道及其它有气压的管道、设备上进行焊接。如果工作需要，则必须先向上级写出动火报告，经主管部门批准后，制定必要的安全防范措施后，方可操作。第十条 在密闭的容器内进行焊接作业时，必须安排好必要的通风设备，铺上橡胶绝缘垫，必须有专人监护。第十一条 工作完毕，应将电焊钳收起来并切断电源。第十二287、条 违反本规程按公司员工行为规范处理。 锻工安全操作规程一、锻工或者说司锤工必须了解空气锤、风机等设备的结构和性能，经过学习，否则不准开锤工作。二、开锤前仔细检查工具、模具及设备的紧固件，观察油路是否畅通，运转是否正常，空转3分钟后方可工作。三、工作时精力高度集中，不可边操作边谈话，指挥者动作应准确、灵敏，以免失误。四、剁刀切断时，钢料应平衡地放在铁砧上，锤击要平稳，操作者必须站在刀柄一侧，周围不得有人，以防断料崩出伤人。五、严格遵守“五不打”原则：a.指挥动作不清楚不打；b.超过汽锤能力不打；c.冷钢料不打；d.温度不够不打；e.工件未放平稳不打。六、掌钳人的手指不要放在两钳把的中间。七、锻288、制后的工件要堆放整齐，严禁乱扔热工件。八、加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，工作完毕后应停风机，清除炉渣，浇灭明火。九、工作完毕后，整理工具、模具，清扫设备，慢慢放下锤头，并用垫块在上下砧块之间垫起，清理工件，打扫环境卫生。十、违反本规程按公司员工行为规范处理。 火焊工安全操作规程 一、操作者必须持证上岗否则不得单独操作。二、操作者必须经过学习、培训，掌握使用焊枪、割枪、氧气瓶、乙炔瓶等，并能处理回火等紧急情况。三、工作前穿戴好劳动保护用品。四、搬运氧气瓶时，必须轻放，严禁用电磁起重机和链绳吊装运输，禁止敲击、碰撞、滚动。五、氧气瓶、乙炔瓶不能放在高温、油类、电源附近，不得在烈日下暴晒。两者相距289、应不小于3米，与明火的距离不小于10米（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。六、乙炔瓶严禁放置在通风不良及有放射性的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。七、氧气瓶必须有安全帽、防护圈，瓶嘴不能沾染油污，开氧气时，瓶口出气方向不准站人，操作者头需偏离出气方向。八、乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后面，动作要轻缓。九、冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。十、严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70。十一、乙炔瓶使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0cm3/h。十二、瓶内气体严禁用290、尽，必须留有不低于表规定的剩余压力：环境温度（）00-1515-2525-40剩余压力（Mpa）0.050.10.20.3十三、操作者严禁将火焰对着人或将燃着的焊炬放在零件上。十四、焊割存放过易燃易爆物品的各种容器时，应先用蒸汽或20的石灰水或碱液将容器洗干净，打开塞孔后，才可操作。十五、工作完毕后，要检查现场，是否留有火种，注意防火，做到文明生产，工完场清。十六、违反本规程按公司员工行为规范处理。 电工安全操作规程 第一条 电气工作人员必须身体健康,无突发性疾病及其它妨碍工作的病症，必须经过学习，熟悉电业安全操作规程的有关部分，并经考试合格后方能独立操作。 第二条 值班电工单独巡视检查电气设291、备时，不得用手触摸设备的带电部分，不得移开或越过遮栏，不得卸下正在运行设备的保护装置。 第三条 高压电气设备发生接地时，未配备绝缘用具以前，不得接近故障点（室内四米以内，室外八米以内）。应及时通知有关人员，采取必要的措施。 第四条 在人身触电时，必须立即切断电源，进行解救和人工呼吸，同时向上级报告。在未切断电源时，切不可接触触电者，以防事故扩大。 第五条 停电检修必须按电业安全工作规程进行验电、放电、挂临时接地线。并在电源侧开关断开处挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警告牌，严防误送电。 第六条 停电检修时只能由指定的专门负责人负责停送电的联系工作，不得任意更换，也不得采用“定时送电”的方法，以292、免发生误送电。 第七条 在带电设备附近作业时，必须注意安全距离是否够，否则要装设临时安全遮栏。 人身与带电导体的安全距离 电压等级（千伏） 安全距离（米） 10 以下 0.40 35 以下 0.60 电压等级（千伏） 安全距离（米）60 0.70110 1.00154 1.40220 1.80(1.40)330 2.60第八条 检修低压电气设备的安全措施： 切断通往待检设备的所有电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警告牌。 导电部分和修理人员所检修设备间的距离要大于0.35米。 验电时要使用合格有效的验电器，每相都要进行验电。 验电后应立即将检修设备接地。 检修工作人员中，应有一位有实践经293、验的人担任安全监护工作。 电气设备负责人（班组长）应在检修前检查安全措施的执行情况，并对检修人员作必要的强调，检修过程中应随时检查。 检修工作暂时中断时，安全监护人和工作人员同时离开，并通知班组长，但不得取下警告牌及临时遮栏等。 检修完毕要清理现场，复查设备情况，确认无误时，方可取下警告牌及遮栏等，送电试运行。 第九条 使用摇表、钳型电流表及其它携带仪器进行测量工作时，要遵守各类仪器仪表的操作规程，按步操作，注意使用时的安全及监护。 第十条 电缆线路检修时，必须注意停电检修和未停电电缆的区分，防止误动未停电电缆。还需保证检修电缆相序正确，特别对大型电机、变压器具有差动保护装置或不允许反转的电动294、机组，更要注意。 第十一条 装设低压临时线时，必须检查电线有无破损，接头处要包扎妥当，使用完毕应及时拆除。 第十二条 电动机的引出线和电线接头均应有牢靠的保险盒。电动机的起动装置应接地。第十三条 在三米以上高空作业时，必须使用安全带。第十四条 安全用具如绝缘靴、绝缘手套、验电器和操作杆等，必须定期进行耐压试验。使用前要检查其是否良好可靠。第十五条 高压电器检修、倒闸操作、电气试验、线路运行和维修等应严格遵守电业安全操作规程。第十六条 违反本规程按公司员工行为规范处理。 分厂安全管理规定一、安全生产管理 （一）分厂的安全生产宗旨是为了贯彻、执行安全生产方针，坚持“安全第一，预防为主”、“文明生产295、”，切实保障职工在生产过程中的安全和健康。 （二）分厂成立由分厂厂长、安全员、工段长为成员的安全领导小组。 （三）安全领导小组每月召开一次安全例会，检查、分析生产中的安全情况消除隐患，落实安全措施。 （四）安全小组要经常对职工进行劳动纪律、规章制度、安全知识、操作技术等安全教育，并做好新工人岗前的安全培训及转岗工人的安全教育工作。 （五）发生工伤事故时，立即组织抢救，保护现场，及时上报。二、安全生产规程（一）凡本单位职工上班前，必须穿戴好劳保防护用品，方可上岗。(二）本单位职工上班时严禁打赤膊、穿背心、汗衫、短裤、拖鞋、高跟鞋进行工作。（三）凡单位职工必须遵守各工种的安全操作规程从事生产，严禁296、违章作业。（四）上班前一律不准酗酒，工作中精力集中，严禁在岗位上打闹、戏斗、睡觉，不得擅自离岗、脱岗。（五）值班人员在工作中严格坚守岗位，认真记好各种原始记录，每小时要巡视一次炉体、水路及运转中的设备，保证设备安全运行。（六）职工在操作设备前必须对各润滑部位要加足油，保证设备处于良好的润滑状态。（七）检修人员在检修电气设备工作时，要做到停电、验电、警示牌、围栏等安全防护措施方可进行作业。（八）在工作前认真检查生产工具、钢丝绳、料斗、抓斗等，载重工具应处于良好状态，发现缺陷时禁止使用。（九）凡吊运电极时，应按设备荷重吊运，严禁超载及歪拉斜吊。（十）堆放电极应按规定高度GB15600-1995：3297、50mm及其以上规格为3.0米，300mm及其以下规格为2.5米。滚运电极应保持距离，在清理料仓时必需由分厂执行，安全措施齐全，由专人指挥专人监护方可操作。（十一）定期对防护装置、电气、仪表、安全装置进行检查，使其保护装置灵敏、可靠。三、违反本规定按公司员工行为规范处理。 锯床安全操作规程 一、严格按照图纸所需材质、数量、尺寸及时准确保质保量下好料。二、工作中注意人身和设备安全，设备开动前，认真检查和润滑。三、锯超长超重料时，应采取相应安全措施，锯料时一定要夹持牢固，不得离开机床，非锯床工作人员不得动用。四、工作完后，认真整理和清扫现场，做到文明生产，原料堆放整齐。五、违反本规程按公司员工行为298、规范处理。 铣床安全操作规程 一、工作前要检查电气及传动部分是否良好，将各油孔注油润滑，试运转后方可工作。二、工作时不得戴手套，铣刀旋转时不得紧螺栓、变速、测量工件，对样板、上下工件都要停车，自动走刀应加保险碰头。三、吃刀不得过猛，退刀时一定要把工作台降下来。四、用刀时，刀杆刃具要正，刀具应视加工范围放适当位置，长刀杆应尽量放短，并应挂脚支承。五、高速切削应戴眼镜，上下工件要防止毛刺伤手，铁屑不得用嘴吹和手抹。六、运转中发现异常现象和声音立即停车处理。七、爱护设备及附件，精心维护工具，定期更换润滑油，工作结束时要收好工卡、量具，擦净设备，整理好现场卫生，停电。八、非操作人员不得开动机床。九、违299、反本规程按公司员工行为规范处理。 插床安全操作规程 一、穿戴好劳动保护用品，按润滑要求所有润滑点加足机油，滑动面擦净加油。二、工作前检查各部运转是否正常，工作物是否把紧，工作台面挡板必须上紧，检查电机、开关、照明、限位是否好用，不得将就开车。三、机床在运转中不得擦机器、撤离岗位、对样板检查工作件，更不许站或坐在床面上。四、在插刨中，不得在其附近视察工作面，需要看时要停车。五、调整行程，工作分度时，必须停车，并先松开紧固的螺钉，用完立即紧固。六、上下工件时，应注意不得碰坏机床，用适当物品垫置，并注意毛刺伤手。七、使用行车时要注意选好钢丝绳，拴牢，保证安全，不得在吊物下行走或站吊物上。八、做到工完场清，文明生产，定期加油、换油，下岗前收好工、卡、量具，停电。九、严禁非操作人员开动机床。十、违反本规程按公司员工行为规范处理。备料工安全操作规程第一条 备料工破碎时必须穿戴好劳保用品及戴好安全帽。 第二条 破碎机皮带机润滑部位，应在停机时加油，并检查各部防护罩是否牢固。 第三条 皮带机运转时，如遇三角皮带脱落，应立即停机，并由专人重新安装后才能启动运行。 第四条