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全部 公司车间现场管理制度合集 dzlAAA车间现场管理制度.doc--点击预览 ezhAAA生产现场管理制度-时代电子科技车间看板管理规定.doc--点击预览 ggtAAA车间现场管理制度.doc--点击预览 ownAAA生产车间现场管理制度.doc--点击预览 企业车间现场管理制度实例.doc--点击预览 傲鹏车间现场管理系统.doc--点击预览 再谈6S管理与车间现场的改进.doc.doc--点击预览 冲压车间各班组现场管理要求与考核.doc--点击预览 制药企业车间现场管理规程.doc--点击预览 包装车间现场管理制度.doc--点击预览 压铸车间生产现场管理.doc--点击预览 合宇道路车间现场管理制度.doc--点击预览 复合材料车间现场管理制度.doc--点击预览 工厂车间现场管理制度.doc--点击预览 模具车间现场管理制度.doc--点击预览 汽车零部件制造公司车间现场管理制度.doc--点击预览 汽车零部件车间现场管理制度.doc--点击预览 注塑车间的现场管理.doc--点击预览 烟化炉车间现场管理检查情况.doc--点击预览 生产现场管理制度-时代电子科技车间看板管理规定.doc--点击预览 生产车间和现场管理制度.doc.doc--点击预览 生产车间现场管理制度.doc--点击预览 生产车间现场管理奖惩细则.doc--点击预览 生产车间现场管理目视化管理方法.pdf--点击预览 生产车间现场管理考核制度.doc.doc--点击预览 生产车间现场管理规定.doc--点击预览 生产部车间现场管理制度.doc--点击预览 装配车间现场管理.doc--点击预览 车间现场6S管理制度.doc--点击预览 车间现场管理制度车019.doc--点击预览 车间现场管理检查要点.doc--点击预览 车间现场管理考核办法.doc--点击预览 车间现场管理规定.doc--点击预览 锅炉车间关于加强现场管理的规定.doc--点击预览 公司车间现场管理制度合集.zip 公司车间现场管理制度合集 dzlAAA车间现场管理制度.doc ezhAAA生产现场管理制度-时代电子科技车间看板管理规定.doc ggtAAA车间现场管理制度.doc ownAAA生产车间现场管理制度.doc 企业车间现场管理制度实例.doc 傲鹏车间现场管理系统.doc 再谈6S管理与车间现场的改进.doc.doc 冲压车间各班组现场管理要求与考核.doc 制药企业车间现场管理规程.doc 包装车间现场管理制度.doc 压铸车间生产现场管理.doc 合宇道路车间现场管理制度.doc 复合材料车间现场管理制度.doc 工厂车间现场管理制度.doc 模具车间现场管理制度.doc 汽车零部件制造公司车间现场管理制度.doc 汽车零部件车间现场管理制度.doc 注塑车间的现场管理.doc 烟化炉车间现场管理检查情况.doc 生产现场管理制度-时代电子科技车间看板管理规定.doc 生产车间和现场管理制度.doc.doc 生产车间现场管理制度.doc 生产车间现场管理奖惩细则.doc 生产车间现场管理目视化管理方法.pdf 生产车间现场管理考核制度.doc.doc 生产车间现场管理规定.doc 生产部车间现场管理制度.doc 装配车间现场管理.doc 车间现场6S管理制度.doc 车间现场管理制度车019.doc 车间现场管理检查要点.doc 车间现场管理考核办法.doc 车间现场管理规定.doc 锅炉车间关于加强现场管理的规定.doc

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1、三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 5S 活动，规划现场生产管理，不断提高安全文明生产管理水平，创造良好工作环境，提高生产效率，追求完善品质，塑造出电子电器车间生产现场新形象。2、适用范围2、适用范围本制度根据车间具体实际情况而定，适用于车间整个生产现场的 5S 现场管理、安全文明及现场定置管理。3、管理内容3、管理内容31 5S 现场管理31 5S 现场管理311 生产现场各物品必须按标识牌摆放整齐，标识清楚，并放置在指定位置黄线内，不允许压线或超线；312 生产物料必须按标识牌规定摆放，不得混放；313 各工序标识牌一律摆放整齐，方向一致，破烂标识牌应及时更2、换。314 成品、半成品装入周转箱后须及时采取防尘措施；315 部品票必须填写规范，内容与实际相符，一箱内不得放有两张或以上的部品票；316 空周转箱内不能遗留部品票；317 各工位使用周转箱前，注意周转箱内不得混有部品票；使用周转箱后，不得让其它部品票仍留在周转箱内。318 各工位在领取物料或半成品使用后，在归还时注意要补上部品票；319 现场设备必须按设备维护要求进行保养清洁；三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 5S 活动，规划现场生产管理，不断提高安全文明生产管理水平，创造良好工作环境，提高生产效率，追求完善品质，塑造出电子电器车间生产现场新形象。2、适用3、范围2、适用范围本制度根据车间具体实际情况而定，适用于车间整个生产现场的 5S 现场管理、安全文明及现场定置管理。3、管理内容3、管理内容31 5S 现场管理31 5S 现场管理311 生产现场各物品必须按标识牌摆放整齐，标识清楚，并放置在指定位置黄线内，不允许压线或超线；312 生产物料必须按标识牌规定摆放，不得混放；313 各工序标识牌一律摆放整齐，方向一致，破烂标识牌应及时更换。314 成品、半成品装入周转箱后须及时采取防尘措施；315 部品票必须填写规范，内容与实际相符，一箱内不得放有两张或以上的部品票；威灵电子电器公司生产科文件威灵电子电器公司生产科文件 （电子）生字（2002）014、9 号 签发人：苏疆车间现场管理制度车间现场管理制度三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 空周转箱内不能遗留部品票；317 各工位使用周转箱前，注意周转箱内不得混有部品票；使用周转箱后，不得让其它部品票仍留在周转箱内。318 各工位在领取物料或半成品使用后，在归还时注意要补上部品票；319 现场设备必须按设备维护要求进行保养清洁；3110 各工序使用的周转箱必须统一放置在该工序范围的指定位置内，不使用或使用完毕后须及时复位。3111 工位台面必须保持整洁，不得堆放与本工位无关的物品；32 文明生产32 文明生产321 生产现场区域内的物料摆放与定置图上的标识必须一5、致；322 严格区分生产现场原材料、合格品、不合格品及待处理品，并且有清晰明确的标识，以免造成混乱；323 生产现场内原物料、半成品、成品必须明确标识型号、数量、状态、日期、操作者等必要信息；324 每天换班时，必须保持生产现场整洁，各工具、零部件及劳保用品一律不准乱丢乱放；325 明确标识周转区内各物料，详细填写好物料存卡；326 生产现场不摆放与生产无关物品；327 垃圾、杂物须放于指定放置区域，体积较大的杂物必须整理放好；328 保持生产现场清洁、整齐，严禁随意丢弃部品票、纸卡等杂物；三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 保持清洁用具统一摆放整齐。33 安全6、管理33 安全管理331 特殊工种穿戴好劳保用品进入工作岗位作业；332 厂区内严禁吸烟、乱扔杂物；333 电器线路安装符合标准；334 定期检查安全装置是否安全、灵敏、可靠；335 所有用电设备电源箱、电源柜等上面一律不准放置任何物品336 车间内各消防设施必须就位无阻。34 厂规厂纪管理34 厂规厂纪管理341 工作时间严禁串岗、嘻戏、聊天、吃零售，看与本岗位无关的书报；342 员工在上班时间内必须穿齐厂服，配戴厂卡，严禁穿拖鞋，踏鞋跟，严禁代人打卡；343 对各照明及设备，各班组下班后必须做到人离关电源，并将本区内的门窗关好；344 严禁带盒饭进厂、厂区内严禁吃东西；345 各类衣物、鞋7、帽、水杯等个人物品须统一存于指定点，不得随地置于窗台、柜顶或设备上；35 设备及模具管理35 设备及模具管理351 各班组必须爱护公司的工装夹具、图纸、检测器具和作业指导书等；352 各班组必须明确落实本班组的设备、模具的责任人；353 所有设备、模具必须标识清楚其状态；354 必须保持设备、模具的整洁，无油污、杂物。严禁在设备、模具上乱涂乱三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 按照有关规定对设备模具进行清理保养，按时填写好设备运行记录；4、考核细则车间现场管理制度（见附表 1）5、考核结果51 按细则规定的罚款落实到具体的责任人；52 班组或所属人员被罚次数累积8、记录，作为考核评奖依据；53 所罚金额将留作 5S 现场管理活动或安全文明生产管理优秀班组奖励基金。6、注意事项61 被罚事项若未能确定现场责任人，由所属班组承担罚款；62 以上制度对操作人员处罚的同时，当班班组长均按该条例罚款的 30%处罚；63 此制度若对生产管理有不合理之处或另有合理建议，请反馈意见到电子电器生产科车间办公室。附表 1：电子电器车间电子电器车间 5S 现场管理及安全文明、现场定置管理考核细则现场管理及安全文明、现场定置管理考核细则考核内容考 核 条 例责 任 人现场物品摆放混乱，罚款 20 元/次。当班组长生产物料混放者（部品票、包装箱、泡沫等）罚款 20 元。该工位操作9、者成品、半成品未放置在指定位置黄线内，踏线罚款 5 元，超线 5 元。当班组长标识牌不整（未对齐放置或方向不一致）罚款 5 元/只，破烂标识牌发现一只罚款 5 元。当班组长现场范围内发现未作防尘处理而无人管理的生产物料、半成品、成品者，罚款 10 元/次。该工位操作者1、5S 现场周转箱内有两张或以上的部品票，罚款 5 元/次。该工位操作者三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 5 元/张。该工位操作者回收周转箱用纸卡时收集箱内有部品票者，罚款 5 元/张。该工位操作者设备、物品无人维护清洁者，罚款 10 元/次。该工位操作者周转车随意放置且无人管理，罚款 30 元10、/次。周转车所属班组垃圾、杂物乱堆乱放者，追究当事人，并罚款 30 元/次。该班组部品票填写不完整的(缺少某一项)，罚款 5 元/张。该员工部品票随意涂改或直接增加数量，罚款 10 元/张。该员工桌子、凳子的摆放不按规定摆放，罚款 5 元/次该班组生产现场区域内的物料摆放与定置图上的标识不一致，罚款20 元/次。所属班组生产现场内物品、物料、原材料、合格品、不合格品、待处理品等没有明确标识型号、数量、状态，每处罚款 20 元。所属班组每天生产及产品转产时，现场零乱而不及时清理，罚款 30元/次。该班组生产现场中摆放与生产无关的东西，罚款 10 元/次。该员工周转区内物料与标识牌不相符或没有物料11、存卡，每发现一次罚款 10 元。周转区管理者清洁用具统一摆放整齐，发现一件乱放的罚款 20 元/次。所属班组2、文明生产口盅、饮食用具的不按统一摆放，罚款 5 元/次。该员工特殊工种没有穿戴劳保用品进行作业，每人每次罚 10 元。该操作者任何时间内在现场吸烟，每人每次罚款 50 元。该员工各辖区内消防设施不就位，有遮挡物，每处扣 20 元。所属班组3、安全生产违反操作规程作业，每次罚款 50 元/人。该员工员工在工作期间串岗、嘻戏、看与本岗位无关的书报，每发现一次 20 元/人。该员工员工在上班时间内不穿齐厂服、戴厂卡、穿拖鞋、踏鞋跟、代人打卡等，每发现一次罚款 50 元/人。该员工4、厂规厂12、纪各班组下班后不关电源、门、窗等，扣罚 20 元/次。该班组不爱护本班组的工装夹具、图纸、检测器具和作业指导书，甚至故意破坏，罚款 30 元/次。该员工在设备、模具上乱涂乱画，扣罚 50 元/次。该员工不按规定对设备、模具进行保养，每发现一次扣 20 元/人。该员工5、设备及模具不按有关规定按时填写设备运行记录，每发现一次扣 10 元/人。该员工三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 年_月_日审核日期2006 年_月_日审批日期2006 年_月_日三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 1、目的目的是为了达到及时生产，用来控制生产现场的13、一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使资讯的流程缩短，并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。2、适用适用生产线整体生产流程。3、内容、内容（1）生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”就是这样通过看板来实现的。（2）防止过量生产和过量运送“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的14、运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。（3）进行“目视管理”的工具“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。（4）改善的工具通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善15、措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。（5）看板生产的原则 1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。（6）看板生产的优点 1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。（7）看板生产必须满足以下一些前提条件：1)原材料和零16、配件的供应必须准时、保质、保量；2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；3)生产属于流水型、并能均衡地生产。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 510 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。（2）车间地面不得有积水、积油、尘垢。（3）车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。（4）每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。5、5、安全生产安全生产 （1）贯彻“安全第一、预防为主”。（2）按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。（3）消防器材要确保17、灵敏可靠，定期检查更换器材，有效期限标志明显。6、检查6、检查（1）管理部每天下班对各生产场所进行检查，每发现一次不合格项罚款 10 元。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ http:/ 工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量；一名质检员负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。第二条 质量控制及检验流程：1、来料检验（IQC）：所有光纤、原材料必需 100%全检，以使上线产品 100%合格；2、在线半成品检验18、（LQC）：所有上线之半成品必需按不低于 30%的数量进行随机抽检；3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必需进行 100%全检；4、在线检验（FQC）：所有生产过程中使用卡尺、OTDR 等工具采用分段检测。不不良品除理：1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门；3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。第三条 纠正和预防：1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有19、效；4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正第四条 文件记录：1、出货环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；第五条 一般检验标准及方法:对所有物料、半成品、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!第六条 在线检验一定要着手套，原材料检验注意一下几点：1)检验时需要特别注意：规格、型号、名称、标签等情况；品质标准需按客户的要求。2)？半成品及成品检20、验注意事项：？第七条 线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验需要有更高的标准第八条 包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 机械设备、工具是公司重要资财之一，必须建立和健全设备使用管理程序，进行规范化管理制度，防止流失，便于统计公司资产。第二条 凡外购、自制各种设备和工具都必须办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。第三条 各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理，未经公司许可不许随意搬放他处，以21、便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。第四条 设备调用、搬迁位置，必须报办公室设备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计。第五条 凡新购的机电设备，必须报安全管理部门制订安全操作规程，并对使用者作必要的安全知识培训指导，方可投入使用，确保人机安全投入运作。第六条 员工必须妥善保管工厂发给的一切工具，如有丢失或损坏必须当天报部门主管人员并申请补发。第七条 属机械设备应指定专人进行专业定期维修保养，并作好维护记录，使之保持良好性能状况，预防早期磨损。第八条 设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请，经设备专业维修人员和设备管理人员核实签认后，方可将设备报废申请表随同设备申购表交公22、司重新申购或换用。第九条 违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工，本章已有规定的按规定处理，遇本章节未规定的按人事制度第十三节有关程序处理。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 库管员职责库管员职责1、准确详细地做好各种物资进出仓库的帐务工作。2、严格按照产品的验收要求，做好产品验收工作。3、不合订购要求或者不合格的材料产品等一切物资严禁入仓。第二条第二条 仓库日常保管工作仓库日常保管工作1、货物入库需按要求不同类别、性能、特点和用途分类、分区、分码放置。要做到：“二齐、三清、四号定位”。A、二齐：货物摆放整齐，库容干净整齐。B、三清：材料清、数量清、规格标识清。23、C、四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的工具、货物要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并做更正。3、库存信息应每月呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保月报表数据的准确性和可靠性。第三条第三条 入库物资的管理入库物资的管理：1、产品、工具及物资到库后库管员应依据送货单上所列的名称、数量、规格进行核对、清点。在经使用部门和请购人员及检验人员对质量检验合格签字后，方可入库。2、对入库产品和物资核对清点无误后，库管员要及时填写入库登记单。3、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库登记。A、未经厂部各级领导主管审准的采购。B、与产品图纸尺寸、数量相差较大、未按24、采购单要求的产品或材料。C、因生产急需或其他原因不能形成入库的产品及材料，库管员要到现场认真核对后方可验收产品或材料，并及时补填入库单。第三条第三条 工具和材料的领发工具和材料的领发：1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上各主管未签字，字据不清或被涂改的，库管员有权退回重开或拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的原则。3、领料人员所需工具和原材料无库存时，库管员应及时通知领用人，领用人要上报各主管审批在由主管按要求填写工具采购单交由采购员及时采购。4、任何人不办理领用手续不得以任何名义从库内私拿工具及各种产品材料，不得在货架和货柜中乱翻、乱动、乱扔，如有违者库管员有25、权制止其行为，警告无用者，律以严惩。5、易损的工具均要以旧换新，一律先交旧工具，之后在领用单上签名后，在由库管员发放新工具，无签名无旧工具者库管员不得发放任何工具。第五条第五条 采购日期：采购日期：1、凡常用易损的工具，厂部决定一月可分别采购两次。（每月 15 号和 30 号）为采购日期。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 15 号和 30 号之前提交给采购员进行统一采购。企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。一、质量管理1.各车间应严格执行程序文件中26、关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规27、程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，28、判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理29、1.车间设备指定专人管理2.严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故 3 天内,重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导.7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“30、四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃31、具，不乱拆工装模具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2凡自制或新购计量器具均32、送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。5各单位应按需要合理配备计量器具。6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。七、能源管理1积极履行节能职责，认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3认真执行公司下达的能源消耗定额。4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。八、劳动纪律同综合部下达的管33、理制度。九、车间管理1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。6认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十、文明生产1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3室内外经常保34、持清洁，不准堆放垃圾。4生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5车间地面不得有积水、积油。6车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑冒、滴、漏。7车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11边角料及废料等分类放到指定地点保管。十一、安全生产 1 严格35、执行各项安全操作规程。2 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。3 贯彻“安全第一、预防为主”4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7 交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 9 重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，36、上报要及时。12 发生事故按有关规定及程序及时上报。傲鹏车间现场管理系统傲鹏车间现场管理系统傲鹏车间现场管理系统以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，弥补了 ERP 计划层和生产车间过程控制之间的断层，是制造过程信息集成的纽带。通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为企业敏捷制造的实施提供了良好的基础。触摸屏技术和扫描枪在车间现场管理的应用也是未来企业车间现场管理的大趋势，通过改变企业现场管理的模式，带领企业占领车间精细化管理的至高点，为企业在激烈的市场竞争中占得了先机，从而帮助企业取得快速可观的经济效益。适合行业：电子、电器、五金、机械、注塑等离37、散型制造行业。适合行业：电子、电器、五金、机械、注塑等离散型制造行业。傲鹏车间现场管理系统（傲鹏车间现场管理系统（MES）简介）简介1.傲鹏 MES 是国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行定制的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发的一套独具特色的车间现场生产管理系统。2.涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完工、质检、返工、废次品处理，质量追踪，进度跟踪，异常预警等各个环节。克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题。3.触摸屏工控机的引入为车间作业人员提供了便捷、快速的信息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破了车间现场生产过程的黑箱。38、4.触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式，直接提供各种现场生产所需的信息和作业支持，提高了现场管理的工作效率，减少了车间的非增值活动。5.触摸屏工控机实现了现场生产数据的快速录入，避免事后数据录入的延误、差错和额外成本开支，用更低的成本实现了高效的车间现场管理。傲鹏车间现场管理系统布局傲鹏车间现场管理系统布局 1.服务器：专用企业级服务器，集中保存及处理所有数据。其他任何机器都不保存数据，确保数据安全、统一。2.触摸屏工控机：傲鹏自行定制的瘦客户端设备，具有可靠性高、成本低、使用便捷的优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计，散热风扇防震、防尘、抗干扰，适应生产车间恶劣的使用环境。15 39、寸液晶电阻式触摸屏，全触控的操作界面设计，无需培训即可轻松使用。整套设备体积小，安装灵活的多功能支架可根据企业实际需要灵活部署。3.打印机：车间现场打印机，根据需要选择条码打印机或小票打印机，现场派工后，可以打印派工单或条码等。傲鹏傲鹏 MES 突破突破 1.首家完全针对车间生产作业流程及方式而设计。2.首家引入触摸屏工控机设计，让车间作业人员参与操作。3.首家采用全触控界面设计，无需键盘鼠标快速完成各项工作。4.首家可以不依赖条码扫描，即可快速收集车间生产数据。傲鹏傲鹏 MES 特点特点 1.触摸屏工控机直接部署在车间，由现场管理人员使用。2.把数据采集融入日常工作中，无需另配数据录入员，提40、高效率的同时降低了人力成本。3.全触控界面设计，紧扣实际工作流程，真正做到无需培训即可投入使用。4.生产指令、生产图纸、工艺要求等生产文件自动下发到车间及工位，真正无纸化办公。5.生产套料检查及库存锁定，保障生产用料。6.组合多个指令一起排产，灵活选择设备、人员、模具、外协单位等资源。7.现场打印产品条码标签、派工单、完工单等。8.自动完成生产转序，发外加工发料。9.实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息。10.实时现场质检管理，质量事件提醒、处理。11.严谨的废次品返工、维修、补产、报废的跟踪。12.实时跟踪车间生产进度。13.实时监控现场生产设备状态。14.强大的监控功能，自动提41、醒生产现场的异常情况。通过实施傲鹏车间现场管理系统，可达到的效果：通过实施傲鹏车间现场管理系统，可达到的效果：节约 10-30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存 节约 15-20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善 节约 20-50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善 超过 35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到 50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程再谈“6S”管理与现场的改进 “6S”管理是把现场管理落到实处的基本方法，它42、并不是集中时间的大扫除，也不是发动员工的大整顿，而是时时刻刻长期坚持不懈的细致工作。是在工作和生活现场对环境、设备、材料、成品、器具、物品和人员等要素实施的行之有效的管理，其主要内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。一、“6S”管理的重要性“6S”管理是精益管理的基础，通过“6S”管理活动的开展，可以营造一个轻松愉快的工作和生活现场，它不仅能够改善工作和生活环境，更可使人和人、人和物、人和机器及各个要素之间形成一种默契、一种最佳的优化组合。能有效的提高作业现场的工作效率，能有效的提高企业员工的士气和改善员工的工作和生活状态，促使企业由粗放型逐步向集约型过渡，与此同时再融入一些先进的技术43、理念和方法，使工作标准化、使整个现场管理达到全面可视化，从而使企业各个现场的整体系统达到和谐、互补、配套的要求，最终实现节约资源、降低成本、美化工作和生活环境的目的。二、做好“6S”管理的前提条件一个好的结果导向，少不了良好的执行力。在一个团队里，也许我们并不需要每个团队成员都非常聪明，因为过度聪明往往会使自我意识膨胀、好大喜功、好高骛远，并起不到好的作用；相反，我们需要的却是每个员工都具有强烈的责任感和事业心。一个执行力好的团队必须要有一种忠诚的信仰，那就是我们的企业精神，对于公司每次精心策划制定的战略意图，要在理解、掌握、领会、吃透的基础上，在战术运用上不折不扣、坚定不移的贯彻下去。现场管44、理者的执行力，主要体现在对公司规章制度的传达执行过程中是否存在缩水现象。可能是由于某一层次管理者一时的疏忽大意，造成了规章制度在传达过程中发生遗漏、忽悠，甚至是断章取义，无法真实、毫无保留的传达给员工，导致执行力的下降；另一种情况是由于某些管理者的不作为、组织不利，造成员工在实际执行过程中“动作”打了折扣，同样也会使执行力下降。班组长作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上就是执行和操作，他们是企业完成管理、实现效益的基础，同时也是下属员工的标榜，他们的执行情况将直接影响着整个团队作用的发挥。三、区域责任制的划分是现场管理的核心所谓区域责任制，就是把工作和生活现场按照各管理层次的分工划分成45、若干区域，实行“包干到户”、“责任到人”，每个区域的管理者对各自区域的安全、人、机、物、料等全权负责，并对此区域的各项管理指标负责。现场管理的大忌就是责任混淆不清，出现管理死角。纵观我们目前的现场管理，虽经各位家人的共同努力比欧博管理前有了很大改变，但目前有些现场与欧博在时相比却有着天壤之别区域标示不见了、设备标签没有了；许多设备又穿上了久违的“花衣裳”面目全非；个别区域原一尘不染的地面又被污垢尘土“封杀”不见天日；工作和生活现场有时物品摆放杂乱无章，本来井然有序的场景一去不复令人叹息。这些现象的出现不仅反映了我们“责任制”的缺失，而且也反映了我们对“欧博精神”的放弃，现在我们要痛定思痛，回过46、头看看我们己走过的坎坷历程，难道就忍心眼睁睁地看着我们千辛万苦得来的变革成果，就这样葬送在自己手里，被我们亲手所扼杀。不！我们决不可这样做，此刻，我们要振作起精神，重温变革期间给我们带来崇高荣誉的各种措施方案，为创东朋化工新辉煌，重整山河待后生。四、“6S”管理的关键环节班组是企业的细胞，各部门则决定了这些细胞运行的命运和效率，各部门管理的好与坏必然会反映出一个企业是否有生机、活力、和谐，班组的建设是各部门现场管理的关键环节，我们需要建设一支目标高度一致、行动训练有素、充满高昂激情的班组团队，提高每个员工和班组集体协同作业的能力，同时我们还要加强和引导，逐步提升班组长的综合能力水平。1、自身的47、完善和提高，着重要学习掌握本职工作所需的专业知识及管理经验，对待工作应多思勤想、研究规律、掌握特点、总结经验，在与班组共同成长的过程中，进一步提高自身素质；2、推行自主管理，以开放求实的心态互相切磋，不断地进行创新，从而增强班组快速应变、凝聚创造未来的能力。我们要通过多条途径增强员工参与班组的质量、安全、损耗、成本、技术、设备及现场管理的主动性和积极性，明确自身责任和义务的辩证关系，从提高全局意识和岗位责任入手，实现团队成员的自我控制、自我约束、自我改善，同时我们还要提高班组内部良好、高效的沟通能力，增加员工对班组的归属感、信任感，形成班组的向心力，以满足企业可持续性健康发展的需要。五、“6S48、”管理工作的改进与提升经过了近三年时间“6S”管理工作的实践，我们特别是监督检查小组的成员感触颇深，总结了许多好的可以传承借鉴的丰富经验，也吸取了不少发人深思的沉痛教训。在此，为把我们的“6S”管理工作推向一个新的更高的层次，今后我们要抓紧做好以下几项工作：1、加强培训，从转变观念入手。首先，我们的管理层要步调一致、思想统一，坚定推行“6S”管理的决心；另一方面，要重新进行全员培训和宣传，营造出轰轰烈烈抓现场管理的浓厚氛围，让工作和生活现场的每一位员工都自觉自愿地参与进来，形成一股合力，变“要我干”为“我要干”；第三、加大对“6S”监督检查小组的培训力度，在提高自身“6S”管理水平的同时，培养49、他们的实操能力，如：巡检纠责、文明监督、整改提示等方面。2、建立健全“6S”管理目标制，由浅到深循序渐进。工作和生活现场都要因地制宜的化分责任区域，明确责任范围，制定规范标准，该挂牌的挂牌、该标示的标示，用半年时间达到标准的要求。3、继续坚持现行的检查及例会制度。对工作和生活现场仍要进行定期或不定期的巡查，在每周一的早会上对上周的检查情况进行曝光，并适时在宣传栏进行张贴，表彰先进，鞭策后进；监督检查人员要保持良好心态和主动负责的精神，积极尽到及时提醒和督促改善的义务，为我们的“6S“管理工作开展的更好，提供一个全新、全方位的优质服务。我们相信通过全体家人的共同努力，我公司的“6S”管理工作定会50、跃上一个新的台阶，绽放绚丽之花、结出丰硕之果。冲压车间现场管理要求及考核各区域责任人：各区域责任人：南第一跨东 董立军南第一跨西 周雪梅第二跨东 沈进国 方敏第二跨西 黄红东第三跨东 马丽忠第三跨西 吴建军第四跨东 陆煜军各班组现场各班组现场 5S 通用要求通用要求1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。4、51、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。5、各工序均有区域划分，有标识。6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。12、控制无人灯、扇、空调。13、合格与不合格品有明确区域划分。14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。152、5、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。16灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。各班组其他管理要求：各班组其他管理要求：落料班落料班1.开料后条料堆放整齐，53、有明确标识。2.卷料严禁滚动。3.开料后垫条按指定位置摆放。4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。冲槽班冲槽班1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，54、保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。定子班定子班1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。4.氧气、乙炔按规定位置摆放。模具库模具库1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。2.模具刃磨按工艺规定。3.堆高机和叉车按指定位置停放。冲压车间 6S 区域管理办法为适应公司不断提升的管理要求，改变车间 6S 管理现状，提升车间 6S 现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。一、6S 区域划分及负责人55、.全车间打破班组界限，划分 7 个 6S 管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。二、6S 区域管理1.车间 6S 小组负责对各区域进行检查考核。2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与 5S 管理相关事件进行协调、督促。5.具体要求：（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。三、6S56、 区域管理考核1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款 10 元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款 20 元/次。不整改的处以 5 倍罚款。3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。4.公司 6S 检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。冲压57、车间 2009-4口服液体车间现场管理规程口服液体车间现场管理规程一车间员工日常行为管理规程1.一般区更衣规程2.三十万级洁净区更衣规程3.口服液体车间员工日常行为规范（一般区和洁净区分开写，明确非本岗位人员进入该工作区的要求）二车间设备管理规程1.设备运行记录2 设备维护保养记录3 设备检修记录4.设备巡检维护记录（长时间不用的设备，不能只是开关触摸屏）5.设备操作规程（各设备分开写，直接引用现有操作规程）6.可移动设备定置及转借管理规程（车间级、工序级转借分别对待，建立转借书面确认制度明确定置责任人）7.车间设备配件存放及使用管理规程（明确车间内工序上可以存放的配件，并在使用时要及时上报，58、车间内对各工序的易损件要有明确的统计，建立最低库存，便于设备及时的维护）三车间物料管理规程1.车间物料领用和退回管理规程（综合库包材和固体车间中间品）2.车间内部工序交接物料管理规程3.工序内物料发放管理规程4.特殊物料管理规程（该物料包括不合格物料、未使用物料、待退库物料、不同批次物料各工序分开写，如中间站、喷码、口服液配液、软膏灌装，明确标识的填写内容）四车间厂房设施管理规程1.厂房设施日常维护管理规程（清洁保养）2.厂房内设施定置及转借管理规程（车间级工序级转借分别对待，建立转借书面确认制度，明确定置责任人）五车间现场文件管理规程1.受控（版次、整洁）2.定置（不同批次文件的存放）3.现59、场文件填写要求（明确谁可以填写，谁是负责人）六车间工器具管理规程1.一般区工器具管理规程（洁具、周转筐、周转斗、各工序的调机工具）2.洁净区工器具管理规程（洁具、容器具的定置、标识） 阳江纳谷科技有限公司阳江纳谷科技有限公司 版本：A/0装配部规章制度包装车间现场管理制度装配部规章制度包装车间现场管理制度（纳 ZP0710-06）（纳 ZP0710-06）一、目的为了规范包装车间成品、半成品进出仓流程，使包装车间现场管理工作规范化，确保流通顺畅，更好地服务于生产、销售，特制订本规定。二、适用范围装配部包装车间现场管理。三、现场管理规定1、包装车间所有人员上班时间必须统一穿着工作服进入车间，员工60、离岗须佩戴离岗证，车间流动人员须佩戴特殊工种证。2、除本车间人员外，其他人员未经允许的，一律不得随便进入本车间现场（现场品管员除外）。3、若因工作需要需进入车间的工作人员，先到车间登记处凭厂牌填写登记表。（注明进入车间时间并写明原因）4、由车间指定人员发放包装车间临时出入证，配戴好临时出入证方可进入。5、离开车间现场主动交回车间临时出入证，不得丢失。6、进出车间人员不得私自携带物料、成品，品管部需要取样检验须经过车间管理人员同意并作好记录，其他部门借用成品，必须有部门领导签名并注明用途、归还日期才可以借用。7、如有来宾参观、视察，须有上级部门领导陪同，并与车间负责人取得联系后才可以进入车间,未61、经允许不能对产品及生产现场管理记录等拍照。8、严禁进入本车间的人员携带任何火源、火种，确保生产安全。9、与本车间工作无关或未经允许的其它人员私自进入车间，本车间人员有权制止。情节严重者汇报上级处理。四、车间管理规定1、车间组长每日对车间作定时巡查，确保车间运作正常，工作环境整洁，运输通道和消防通道畅通，及时对出现的非正常现象做出反应和处理。2、严格做好车间 5S 工作，保持车间整洁卫生，确保产品及包装干净、无污损。3、上班时间禁止做与工作无关事情，当天工作当天完成,如确有未完成工作需及时反馈汇报。4、物料、成品、半成品必须分区分类摆放，并标识清楚。物料员注意物料安全，防止因物料倒塌、磨擦、碰撞62、等引起的质量及安全事故的发生。5、杜绝人员踩压货物或用液压手动叉车载人。6、每日下班前值班员负责关好门窗、灯、电源开关，方可下班，班长负责检查所有窗、灯、门是否关锁好，一经发现下班无关窗、无关灯或无锁门追究值班员及班长责任。7、本制度自发布之日起实施，解释权和修改权归装配部办公室。装配部 装配部 二零零七年十月十一日 二零零七年十月十一日 第 1 页 共 1 页装配部管理文件1压铸车间生产现场管理压铸车间生产现场管理生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率63、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。一、生产现场管理内容生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。（一）工序管理工序是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项1.工序要素管理就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。2.产品要素管理64、对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。质量控制要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。（二）、物流管理物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。搞好物流管理要做好六方面工作：、选择合适的生产组织形式；、进行合理车间布置，缩短运输距离；、搞好生产过程分析；、提高搬运效率；、需要制定合理的在制品定额；、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。（三）、环境管理环境是指65、生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。二、现场管理方法现场管理方法有：“5S 活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。（一）、“5S”活动“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用 5S 五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。21.“5S”活动的具体内容：5S含义目的活动举例整理判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方，对不需要的物品清理出生产现场。扩大车间作业空间66、，清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品整顿将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置可以很快地取拿所需的物品压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放清扫清洁卫生责任到人，清扫工作由整个组织所有成员一起来完成将工作场所内看得见，看不见的地方清扫干净设备、仪器定期清洁保养，无油垢、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检查清洁连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫，使现场保持最佳状态将前三项活动坚持与深入经常检查与整理物品，按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作素养教育全67、体员工遵纪守法，行 为 规 范，积 极 参 与“5S”活动，有活力，有工作热情提高员工素质，养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风每天坚持 510 分钟“5S”活动，个人干净整洁，精神面貌佳表 1 车间内物品常用程度分类程度等级使用频率保存方法过去一年都没有用过的物品清理出车间低过去 6-12 个月中只使用过一次的物品保存在比较远的地方中过去 2-6 个月只使用一次和一月使用一次以上的物品保存在工作现场与过处的中间位置高一周内使用一次物品，每天都要使用物品和每小时都需要使的物品保存在工作现场附近或随身携带2压铸车间 5S 的典型活动举例。（1）常组织处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、68、模具、工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁；检查泄漏和产生噪声的原因；处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；清扫车间地面、处理垃圾和杂物；处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。（2）常整顿压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；3工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置，有标识；文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30 秒钟能找到或放置好文件；公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。（3）常清洁清洁责任到人，定期清洁，定期检查；地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没69、有卫生死角；工作台面无杂物，油渍等；设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；门窗干净、明亮、整洁、无破损。（4）常规范作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目视管理要求。每天进行设备的保养与清洁工作；各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、清晰。（5）常自律全员参与 5S 活动，每天开展 510 分钟 5S 活动。有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。有团结精神、有良好的集体荣誉感。遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整70、洁、精神面貌佳。35S 的实施（1）领导重视，机构健全；（2）制定计划，培训员工；（3）全员参与，贯彻执行；（4）做好评估，巩固成果。4经过“5S”活动后车间面貌发生变化：（1）改善和增大车间作业面积，空间应用充分；（2）清除管理上混放、混料，提高产品质量；（3）改善工作环境，提高工作效率；（4）减少意外，保障生产安全；（5）整洁明亮车间，使员工心情舒畅；（6）提升公司形象，给客户信心。（二）定置管理定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的71、目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。41、人、物、场所之间的关系（1）人与物的结合三种形成a、直接结合 当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间b、间接结合 指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善，出现故障，需要维护，影响生产。例如，为取用 5 万元模具，花费 30 分钟时间，如果每花 10 分钟用去费用 100元，则用去结合成本 300 元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用 300 元。c、无需结余 如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在72、现场，占用地方，影响生产定置管理就是要采取措施，清除 c 形式、改进 b 形式，保持 a 形式（2）物与场所结合形式也有三种状态，即 a 良好状态，不但工作环境，而且备条件物件摆放有序，布局合理，物与场所全理结合，符合环保与安全。b、需要改善状态c、需要彻底改善状态定置管理任务是改善 b、c 状态，使之达到状态的需要。（3）信息媒介信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导，控制、确认作用的的信息载体，如果种各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。它可以分为引导信息和确认信息。1）、引导信息 在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道：“该物在何处”，通过平面布置图，知道“73、该物在哪里”，便于人与物的结合。2）、确认信息 是对物品和场所的确认，避免物品的混放和场所误置。如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放这”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。2、定置管理基本要求（1）使人、物、场所三者合理结合；信息载体起引导、确认作用；（2）物料搬运方便，运输路线通畅；（3）工具箱、装载器具标准化，放置位置合理；（4）临时堆放物品，要限期搬出。3、定置程序（1）调查研究；（2）定置设计（定置图）；（3）人力、物力准备（4）实施；（5）定期检查与考核。（三）目视管理目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形74、象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。1、具体内容：（1）规章制度与工作标准公开化；（2）生产任务与完成情况图表化；5（3）结合“5S”、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等；（4）人员着装统一化与实行挂牌制度。2、管理内容举例在每台压铸机前或车间内设置目视看板：如 a、压铸机生产原如记录；b、压铸工艺参数；c、生产样板；d、质量控制巡查记录；e、生产计划；f、车间工艺流程；g、车间人员组成；h、安全记录等。各种合适的标签或色彩：a、标识标签；b、加工路线标签；c、检验标签；d、危险区标记；e、管道、开关方向标签；f、75、彩色管道、通道。（四）目标管理目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标的制度，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。目标管理主要内容：目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。1目标确定主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。2目标分解总目标分目标具体目标，（厂车间班组）。3目标实施（1）实施中的控制：自我控制与逐级控制；（2）实施中的检查：检查目标进度、目标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。4目标考核（考评）内容考核目标目标分值实绩达成率得分质量废品率210219595生产、成本、安全、人事等 1车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、76、提高业务技能素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2.范围：合宇道路生产部生产车间及仓库。3.内容：3.1 安全生产管理：3.1.1 严格执行各项安全操作规程。3.1.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.2.3 贯彻“安全第一、预防为主”。3.1.3 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.1.4 严格执行专机专人制，非指定人不得操作指定的机器设备。特殊情况需生产车间主任另定。3.1.6 消防器材要确保灵敏可靠，有效期限标志明显。3.1.7 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，小安全事故及时警告.通告.纠正。3.1.8 杜绝喝酒上班，休息77、不好上班，带情绪上班。3.1.9 安全生产小组严格执行持续、不定时的检查，对于存在安全隐患的地方及时上报。3.2 质量管理：3.2.1 严格执行质量生产制度。3.2.2 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序、不合格的产品不出厂。3.2.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.2.4 车间主任和质量检查人员要不定时的对半成品、成品进行检查，78、发现不合格产品要及时纠正并查找原因。3.2.5 对严重质量事故必须严格追究，质量事故必须责任到人。质量过程必须有惩有奖。3.3 工艺管理：3.3.1 严格执行工艺规程。3.3.2 对新护栏板立柱严格按照交通部尺寸要求，从压制、镀锌、喷塑必须严格按照工艺要求进行生产。3.3.3 翻新护栏板要做到，该磨必磨、该校必校、该抛必抛。3.3.4 对制作防阻块、托架、弯头的每道程序要勤检查勤测量的原则。3.3.5 对未按照各工艺规程生产的要严肃处理。3.3.6 对合理化建议要从新审核后进行改进，提出工艺的合理化建议人一经审核给予一定奖2励。3.4 定置管理：3.4.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使79、用工位器具。3.4.2 勤检查、勤转移、勤清理。3.4.3 安全通道内不得摆放任何物品。3.4.4 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4.5 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.5 设备管理：3.5.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.5.2 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。3.5.3操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.5.4保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.5.5设备运80、行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.6 工具管理：3.6.1 个人长期使用的工具做到仓管登记与实物相符，丢失赔偿。使用磨光机要轻放，定期保养，电源线要勤检查。小工具要及时收走。3.6.2 借用仓库的工具要登记并及时归还，使用过程中要会用、爱惜，对非正常损坏的要赔偿。3.6.3 员工长时间回家或辞职时要将本人使用的工具交还仓库。3.7 定额计量管理：3.7.1 严格按照定额计量规程。3.7.2 必须做到不合格不计量、不规范不计量、不按要求不计量。3.7.3 计量必须由车间主任、质检员签字方可生效。3.7.4 计量原则必须每日每记，做到不漏记、不81、少记、不多记。3.7.5 需要更改计量标准的必须向总经理汇报，审核后方能生效。3.8 能源管理：3.8.1 积极履行节能职责，认真考核。3.8.2 开展能源消耗统计核算工作。3.8.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。33.8.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.8.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8.6 提高工艺水准，降低能源消耗。3.8.7 对于耗能厉害的设备坚持用电时间原则。3.8.8 坚持用粉登记制度，定期核算用粉量，调节粉枪出粉量，3.9 劳动纪律制度：3.9.1 车间可据公司制度，具体制定管理细82、则，报主管领导批准后实施。3.9.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.9.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.9.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.9.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.9.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.10 文明生产：3.10.1 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.10.2 下班提前 510 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.1083、.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.10.4 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.10.5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.10.6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。43.10.7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。复合材料车间现场管理制度目的：规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高生产素质，提高经济效益，达到优质、高效、84、低耗的生产具有重要意义。范围：适用于复合材料生产车间。内容：1.车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责，协调好工作。2.对关键工序（配料）应严格控制。发现异常情况应查明原因，及时排除。使质量始终处于稳定受控的状态。3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），发现质量事故时做到“三不放过“原则。4.车间主任及班组长要对生产的产品质量负责。5.严格划分车间产品，材料，半成品，废次品，流转品区域。做到标识清晰，数量准确，堆放整齐。6.严格执行工艺规程。7.对于新工人新工种进行岗位及安全知识培训。8.严格认真做好交接班的记录。9.模具使用结束后应清理干净并做好防腐处理，按规定堆放整齐并堆放到指85、定的区域。10.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用。11.严格遵守设备操作规程，保持设备整洁，润滑油路畅通，做好设备的保养工作。12.所有工具使用完后应放到指定位置。做到清洁有序。13.下班前做到设备不清理干净不保养好不走。物品不按规定堆放不走。工具不清点好不走，交接班记录没填写好不走，工作现场不打扫干净不走。14.非本车间工作人员或者非本设备操作人员不得操作设备，后果自负。工厂车间现场管理制度工厂车间现场管理制度受控状态受控状态制度制度名称名称工厂车间现场管理制度工厂车间现场管理制度编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门第第 1 章章 总总 则则第 1 条 为规范车间的现86、场管理工作，营造良好的车间工作氛围，保证工厂生产经营的正常运行，特制定本制度。第 2 条 本制度适用于工厂各生产车间及其所属员工。第第 2 章章 员工现场纪律员工现场纪律第 3 条 员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照工厂规定进行刷卡操作。第 4 条 员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，正确佩带员工证。第 5 条 员工因特殊情况需请假，应严格按照工厂请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开。第 6 条 禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。第 7 条 未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。第 8 条 员工责任87、区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守消防安全管理规定。第 9 条 严禁将消防器材挪作他用，特殊情况须报消防安全小组批准。第 10 条 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。第 11 条 现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，第 12 条 现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。第 13 条 现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等。第 14 条 员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配。第 15 条 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害工厂88、利益、破坏车间生产的不良行为，反对一切丑恶现象。第 16 条 员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。第 17 条 提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象。第 18 条 生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。第 19 条 严禁私自撕毁工厂公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。第 20 条 严禁在现场打架、聚众闹事。第第 3 章章 车间卫生车间卫生第 21 条 现场卫生。1现场必须经常清理、整顿。保持地面无积水、污物和油污。2保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。3必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面89、及其他生产用品进行清理卫生。4现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。5定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。6设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁止敞开，机器底部物应定期清理。8卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用时需摆放在指定位置。9生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。11严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。12保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。13生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专90、门收集不可回收半成品的箱中。14车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。15超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。16岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。第 22 条 个人卫生。1 员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。2现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。3员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。4员工必须按工厂要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染半成品。5工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。6现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。第第 4 章章 现场安全现场安全第 23 条 91、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。第 24 条 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第 25 条 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。第 26 条 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。第 27 条 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。第 28 条 员工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第 29 条 员工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和92、疏散路线。第 30 条 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。第 31 条 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。第 32 条 现场开水等高温液体使用时注意防止烫伤。第 33 条 给设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤衣服或其他易被腐蚀的设备上。第 34 条 员工需熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。第 35 条 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。第 36 条 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。第 37 条 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。第 38 条 严禁将生产器具未按规定挪为他用。第 39 条 消防栓 1 米以内不得摆放任何东西93、。且消防通道、安全通道需时刻保持畅通。第第 5 章章 附附 则则第 44 条 本制度由生产部解释、补充，经总经理批准后实施。第 45 条 本制度自 年 月 日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下：车间车94、间现场现场管理制度管理制度目的目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围范围生产部各生产车间。管理内容（质量、工艺、定置、管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、质量一、质量管理管理1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做95、到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、二、工艺工艺管理管理1 严格贯彻执行工艺规程。2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要96、求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。三、定置定置管理管理1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 勤检查、勤转移、勤清理。97、3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5 安全通道内不得摆放任何物品。6 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。四四、设备设备管理管理1 车间设备指定专人管理。2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5 实行重点设备凭证上岗操98、作,做到证机相符。6 严格执行设备事故报告制度,一般事故 3 天内,重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。7 对于设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。9 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。10 保持设备清洁,严禁泡99、冒、滴、漏。11 设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。五、五、工工/量具量具管理管理1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、6 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿100、轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。7 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。8 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。9 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。10 各单位应按需要合理配备计量器具。11 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。六六、能源、能源管理管理1 积极履行节能职责，认真考核。2 开展能源消耗统计核算工作。3 认真执行101、公司下达的能源消耗定额。4 随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。5 未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。七、七、劳动纪律劳动纪律1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3 严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。4 不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员工的工作效率与工作能力。5 积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完102、整、规范。八、八、文明场地文明场地1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3 下班提前 5 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。8 车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长103、流水，长风扇、长制冷。9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。九九、安全生产安全生产1 严格执行各项安全操作规程。2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3 贯彻“安全第一、预防为主”。4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免104、丢失。8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12 发生事故按有关规定及程序及时上报。各操作岗位参照(安全操作规程)执行 奖惩方法与数量奖惩方法与数量 1 生产部每周最少 2 次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比2 生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过 90 分，分别给予前三名 100 105、元、80 元、50 元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。3 对全月评分不足 60 分的，少于 60 分的部分按 2 元/分进行处罚，并予以通报。4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 面成都众凯汽车零部件制造有限公司Chengdu Zhongkai Auto Parts Manufacturing Co.,Ltd.三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ 员工责任员工责任1.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。2.员工应遵守公司名誉、财产106、资料，维护公司的利益。3.员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。4.员工应认证履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。5.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。6.员工应互相尊重、团结合作。7.员工应尊重领导，服从管理。二 员工日常生产秩序管理制度员工日常生产秩序管理制度1.遵守岗位职责。2.遵守作息时间，因有事迟到和早退时，必须事先请假。3.工作中不离岗、不串岗，外出时须请示主管领导或部门负责人。4.不准在车间、生产区、办公区内抽烟。5.不准随地吐痰、乱丢纸屑、杂物、烟头。6.员工上班时应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高跟鞋、奇装异服，同事不准107、在车间吃任何食品。7.上班时不准说和做一些与工作无关的事。8.办公文件不能带回家，需要带时必须得到主管领导或部门负责人许可。三茅人力资源网资料频道，中国最大的人力资源专业资料库 http:/ http:/ 奖惩制度奖惩制度1.对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（5-500 元）、停岗观察、开除、追究法律责任。3 次警告（1 次严重警告，2 次严重警告停岗，3 次严重警告开除）。2.对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（5-500 元）、加薪、加级等。3 次表扬可以奖励，3 次奖励可以108、加薪，3 次加薪可以加级。编号：cdzk-2012-01编号：cdzk-2012-01版 本 号版 本 号A A修 改 次 第修 改 次 第0 0车间现场管理制度车间现场管理制度页次/总页数页次/总页数1/41车间现场管理制度车间现场管理制度受控状态：受控文件发放形式：书 面成都众凯汽车零部件制造有限公司Chengdu Zhongkai Auto Parts Manufacturing Co.,Ltd.编号：cdzk-2012-01编号：cdzk-2012-01版 本 号版 本 号A A修 改 次 第修 改 次 第0 0车间现场管理制度车间现场管理制度页次/总页数页次/总页数2/42 为了维持109、良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产经营工作顺利进行特制订车间现场管理制度。一 员工责任员工责任1.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。2.员工应遵守公司名誉、财产、资料，维护公司的利益。3.员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。4.员工应认证履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。5.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。6.员工应互相尊重、团结合作。7.员工应尊重领导，服从管理。二 员工日常生产秩序管理制度员工日常生产秩序管理制度1.遵守岗位职责。2.遵守作息时间，因有事迟到和早退时，必须事先请假。3.工作中不离岗、不串110、岗，外出时须请示主管领导或部门负责人。4.不准在车间、生产区、办公区内抽烟。5.不准随地吐痰、乱丢纸屑、杂物、烟头。6.员工上班时应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高跟鞋、奇装异服，同事不准在车间吃任何食品。7.上班时不准说和做一些与工作无关的事。编号：cdzk-2012-01编号：cdzk-2012-01版 本 号版 本 号A A修 改 次 第修 改 次 第0 0车间现场管理制度车间现场管理制度页次/总页数页次/总页数3/438.办公文件不能带回家，需要带时必须得到主管领导或部门负责人许可。9.上班时组长一定要坚守工作岗位，离岗时必须得到主管同意；组长应对各个岗位员工耐心指导，不得向员工乱发脾气111、，更不准员工不理不睬，甚至顶撞。10.上班时须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后须马上要求组长安排工作。11.在作业过程中不得挤坐在一起，生产时须带好手套，同时必须自觉的做好自检与互检工作，若发现问题及时向质监或组长反映，不可擅自使不良品流至下一工序，必须按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。12.车间物品必须按指定地方堆放。13.车间员工必须服从公司的组织领导和管理，对不明事项的处理，应及时请示，遵照指示办理。14.上下班时随时注意，岗位有无偷盗现象，对车间偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。15.员工在操作工作中时，闲杂人员不得靠近、攀谈，112、影响其工作。16.员工不经允许不得随意进办公室、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。17.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。编号：cdzk-2012-01编号：cdzk-2012-01版 本 号版 本 号A A修 改 次 第修 改 次 第0 0车间现场管理制度车间现场管理制度页次/总页数页次/总页数4/4418.员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查出严厉处罚，对举报者属实给予以一定奖励。19.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。20.各小组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自的区域；每天下班前必须113、打扫卫生，每周三必须进行大扫除(车间门、窗、厕所、生产线、机台、风扇)21.车间的垃圾须放到指定的垃圾桶，不得四处乱倒。22.不得在车间随意乱写乱画。三 奖惩制度奖惩制度1.对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（5-500 元）、停岗观察、开除、追究法律责任。3 次警告（1 次严重警告，2 次严重警告停岗，3 次严重警告开除）。2.对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（5-500 元）、加薪、加级等。3 次表扬可以奖励，3 次奖励可以加薪，3 次加薪可以加级。四.注塑车间的现场管理四.114、注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及115、异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.八.注塑模具的使用与管理八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模116、具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九喷剂的使用与管理九喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的117、用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全118、隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应119、优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十四.上落模工具及套筒的管理十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的120、时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14 螺丝,适宜用 L2530CM M16 螺丝,适宜用 L3035CM M18 螺丝,适宜用 L3540CM M20 螺丝,适宜用 L4045CM M24 螺丝,适宜用 L4550CM十五.注塑车间的看板管理十五.注塑车间的看板管理 看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工121、作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号 原料颜色 订单数量 交期 每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期今日产量累计产量 欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位122、看板的作用：A让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。C让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。D防止出现欠单落模或超单生产现象。E防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。H便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板十六.注塑生产的量123、化管理十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:A用数据说话，客观性强。B工作绩效量化，易于实现科学管理。C有利于增强各岗位工作人员的责任心。D能够激发员工的工作积极性。E可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1注塑生产效率（90）生产等效机时生产效率100 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2原料使用率（97）入仓胶件总重量原料使用率 100 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3胶件批次合格率（98）IPQC 检验 OK 的批次数量胶件批次124、合格率100 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。4机器使用率（稼动率）（86）注塑机实际生产时间机器使用率100 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。5注塑件准时入库率（98.5）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6模具损坏率（1）生产中模具损坏套数模具损坏率100 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是125、否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。7年人均有效生产时间（2800 小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑 IE 的提升能力。8.延误交期率（0.5）延误交期批次数延误交期率100 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.10.上落模时间(小时/套)大模:1.5 小时 中模:1.0 小时 小模:45 分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人126、员技术水平的高低.11.安全意外事故(0 次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.十七.注塑部机位应有的文件资料十七.注塑部机位应有的文件资料1注塑机位员工“作业指导书”。2注塑机操作指导书。3注塑件品质标准书。4标准注塑成型工艺条件。5注塑工艺条件更改记录表。6注塑机/模具保养记录表。7品管人员胶件巡检记录表。8机位生产记录表。9机位样板（如：确认 OK 签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。10机位看板和状态牌（包括急件牌）。十八.注塑部产品质量的管理十127、八.注塑部产品质量的管理1产品开啤时调机人员需自检，自己认为 OK 后再开送检单（附样品）给品管部确认。2坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。3注塑生产过程中需有：产品确认 OK 板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并128、分类/分区摆放，防止混乱。6对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。7加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。A检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间侧边位十九.注塑部主要的管理制度十九.注塑部主要的管理制度A.注塑部员工守则A.注塑部员工守则1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2任何人必须绝对服从上司的129、工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。5上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。6严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。9坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。10维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、130、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知131、有关技术/管理人员处理。14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。B.注塑部员工安全守则B.注塑部员工安全守则1每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。3任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作132、方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。5使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。6爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。7保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤133、手指。9液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。10严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE 部相关人员来检修。12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严134、禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。18严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。19检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，135、并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。22上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24当出现水管136、/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。25不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。26当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。C注塑部产品质量控制要求C注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责137、任心，并按如下要求做好各项工作。1产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经 QC检查确认 OK 板后，方可批量生产。2操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。4操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。5生产过程中，注塑领班/组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。6操作138、工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每 30 分钟对照一次机位 OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。7保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。8严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。9剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致139、，防止碰伤或刮伤产品。10生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。11管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。12因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。13严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。14努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加140、有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D白色或透明胶件黑点问题的控制措施D白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。3所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的141、料应及时清理干净，并关好料闸。6机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。8料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。13142、水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。15做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉143、嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：1盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。4接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、144、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。.水口料添加比例的规定.水口料添加比例的规定1透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。2结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。3结构较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料（需检测其145、强度）。4外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加 25%以内的水口料。5外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加 50%左右的水口料。6白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加 25%，复杂结构的白色产品加 15%的水口料。7水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。8添加水口料的比例超过 40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。9可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。10严禁随146、意添加水口料或更改水口料比例。11改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。12已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容G.注塑部管理人员巡机工作内容 为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。2巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。3巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。4巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包147、装情况。5巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。8巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。10检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。11查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/148、合模动作是否合理）。12检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。13特别跟进急单生产进度的完成情况。14巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。15巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。16巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。17巡查各级员工的交接班工作情况。18巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。19巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H注塑部领班/组长交接班工作内容H注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑149、部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1每天需提前 10 分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。2交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。3交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。4交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。5交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。6交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。7交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。8交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。9交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件150、要求。10 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。12 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。13 交接上一班生产的产品被 IPQCQA 退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。14 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。15 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。16 做好书面交接记录及签字确认工作。I注塑部员工交接班工作内容I注塑部员工交接班工作内容1接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作151、。2交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。3交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。4接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。5接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。二十.注塑部主要工作流程二十.注塑部主152、要工作流程A生产流程：A生产流程：工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：注塑部收到“生产通知单”注塑部收到“生产通知单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色配色是否欠料是否欠料按“领料单”到仓库领料，并安排配料按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色配色YESNO 资料是否齐全资料是否齐全注塑部安排转模注塑部安排转模/生产生产合153、理设定注塑参数合理设定注塑参数/开啤生产开啤生产IPQC 首件确认首件确认是否合格是否合格依依 QC 签板正常生产签板正常生产IPQC 对胶件进行检查对胶件进行检查/测试并记录测试并记录是否合格是否合格自检自检 OK 后加工水口并包装后加工水口并包装分区域放置并通知分区域放置并通知 QA 抽检抽检是否合格是否合格查阅有关资料（查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）、注塑工艺条件表）与工程部联络解决与工程部联络解决NO调调机机改改善善YESNGOK是否合格是否合格调机调机/修模改善修模改善NGOK依依 QA 检查报告要求处理检查报告要求处理NG B注塑部试模工作流程B注塑部试模工作流程工模部通知154、工程部开“试模通知单”交工模部通知工程部开“试模通知单”交 PMCPMC 通知注塑部安排试模通知注塑部安排试模PMC 通知注塑部安排试模通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后注塑部调机试出第一模样板后10 分钟分钟胶件入仓胶件入仓OK工模部做模工模部做模/改模改模/修模完成后修模完成后通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工程部或模具部确认是否继续试模工程部或模具部确认是否继续试模注塑部啤出所需要的样板注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件注塑部记录工艺条件/写试模报告写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部注塑部将样板和试模报告交给155、工程部工程部检测样板、完成试模报告工程部检测样板、完成试模报告落模维修落模维修模具问题模具问题NO工艺问题工艺问题调整工艺参数调整工艺参数YESC注塑机开啤流程C注塑机开啤流程D.注塑部不合格品处理流程D.注塑部不合格品处理流程参照“成型工艺条件表”设定工艺参数参照“成型工艺条件表”设定工艺参数接收“转模生产通知单”接收“转模生产通知单”烘料烘料/清机洗炮清机洗炮开机生产开机生产/对照机位样板自检对照机位样板自检提前做好物料准备工作提前做好物料准备工作落模落模/转模转模/换工艺卡换工艺卡/换作业指导书换作业指导书送送 QC 检查确认检查确认/签板签板安排啤工开机生产（自检）安排啤工开机生产（自156、检）加工水口加工水口/毛边毛边/包装入箱包装入箱贴标签贴标签/QA 检查检查NGOK调机改善调机改善/重新送检重新送检NGOK报废报废NGOKIPQC/QA 贴不合格标识贴不合格标识E.注塑模具维修流程E.注塑模具维修流程注塑部管理人员确认注塑部管理人员确认注塑部确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认 REJ 或签 REJ 板接受退货IPQC 检查检查REJ注塑部填写“入仓单”入仓注塑部填写“入仓单”入仓PASSIPQC/QA 填写“质量问题记录表”填写“质量问题记录表”品管部主管检查检查确认品管部主管检查检查确认QA PASS 出货出货限量认可QA PASS 出货出货注塑部将157、不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部负责加工注塑部负责加工/返工返工/修理修理报废处理报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放F配料/配色工作流程 G.加料工作流程F配料/配色工作流程 G.加料工作流程注塑部领班注塑部领班/主管分析判断是否修模主管分析判断是否修模继续生产啤货继续生产啤货留取有问题的胶件样板（留取有问题的胶件样板（3 啤）啤）安排上模工落模报安排上模工落模报YES判定模具是否需要改动结构判定模具是否需要改动结构注塑部填写“模具维修申请单”注塑部填写“模具维修申请单”工程部填写“改模通知单”工程部填写“改模通知单”YESN158、O在胶件样板上标出出问题点在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修工模部安排修模人员修/改模具改模具注塑部试模、工程部或品管部确认修注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果改模效果重新安排正常生产重新安排正常生产OKNG关电关电/卸料卸料收到“配料收到“配料/配色通知单”配色通知单”清理混料机清理混料机H清机洗炮工作流程H清机洗炮工作流程后退射台后退射台卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料清理机器台面清理机器台面射出料管中的原料射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）将胶头分块压扁（待回用）加入洗机料加入洗机料熔胶熔胶/射胶射胶/清洗料159、管清洗料管卸料装袋卸料装袋/封口封口/贴标贴标清理烘料桶清理烘料桶清洁烘料桶清洁烘料桶核对确认原料核对确认原料清理料袋上的灰尘清理料袋上的灰尘加料加料/关上桶盖关上桶盖设定烘料温度设定烘料温度换料换料开电烤料开电烤料剩料封口剩料封口领取原料领取原料/色粉色粉核对配料核对配料/配色资料配色资料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌倒入原料，加入扩散剂开机搅拌加入色粉开机搅拌加入色粉开机搅拌加入水口料（必要时）搅拌加入水口料（必要时）搅拌I上模工作流程I上模工作流程过度料压扁放入胶头箱中过度料压扁放入胶头箱中确认清洗效果确认清洗效果加入新料熔胶加入新料熔胶/调机调机NGOK重新收到“转模通知单”收到“转模通160、知单”检查模具及准备工作检查模具及准备工作核对模具名称及编号核对模具名称及编号核实注塑机的适应性核实注塑机的适应性安装模具安装模具/接拨水管接拨水管/调模调模清洗模具防锈剂清洗模具防锈剂开啤开啤/打样打样/送检送检检查顶针检查顶针/弹弓弹弓准备相关工具准备相关工具J碎料工作流程J碎料工作流程检查模具是否生锈或弄花检查模具是否生锈或弄花设定开锁模参数设定开锁模参数设定注塑工艺参数设定注塑工艺参数OK落模维修落模维修NG投入正常生产投入正常生产OKNG重新清理碎料机清理碎料机检查碎料机检查碎料机确认水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞佩戴防护用品（耳塞/眼罩眼罩/口罩）口罩）添加水口料粉碎添加水口料161、粉碎装袋装袋/封口封口/贴标贴标送到指定区域摆放送到指定区域摆放OK检查检查/清理水口料清理水口料K落模工作流程 L.注塑机维修工作流程K落模工作流程 L.注塑机维修工作流程检查胶件质量检查胶件质量留取留取 3 啤胶件样板啤胶件样板清洁模具清洁模具/准备落模工具准备落模工具拆卸水管拆卸水管(下面先拆下面先拆)啤热模具啤热模具/喷防锈剂喷防锈剂装吊环装吊环/套吊钩套吊钩/拆码仔拆码仔标出问题点标出问题点NG退出射台退出射台/吊起模具吊起模具送模具库存放送模具库存放OK注塑机出现故障注塑机出现故障检查检查/确认故障确认故障停机关机停机关机挂维修牌挂维修牌(告示牌告示牌)开“注塑机维修单”开“注塑机162、维修单”通知相关部门派人维修通知相关部门派人维修确认维修效果确认维修效果重新开机生产重新开机生产OK检查碎料质量检查碎料质量拣出大粒重新粉碎拣出大粒重新粉碎NG 其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十一注塑部主要岗位工作职责二十一注塑部主要岗位工作职责注塑部经理（主管）工作职责注塑部经理（主管）工作职责1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。4.根据公司发展163、的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。6.根据下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。7.依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际164、运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12.制订生产原料、易耗品、165、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。OK开开”修模单修模单”送模房送模房NGNG13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。16.做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严166、格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20.随时掌控本部门的生产进167、度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管168、理和建档保存工作。25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。B注塑部生产工程师（PE）工作职责B注塑部生产工程师（PE）工作职责1.直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。7.分析生产169、过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技170、术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。C注塑部领班/组长工作职责C注塑部领班/组长工作职责1 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3全面负171、责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期 20分钟到车间了解生产状况。5上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。6上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。7根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。8严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。9负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制172、定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。10 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。11 搞好本班组的现场“”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示整齐摆放。12 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。14 针对生产过程每 12 小时必须巡回检查 1 次，并指导作业人员加工作业方173、法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。15 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。16 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。17 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。18 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。19 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确174、性。20 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。21 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。22 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。D注塑部试模人员工作职责D注塑部试模人员工作职责1.直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定175、注塑工艺参数。5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。10.做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的176、能力和技术水平。E注塑部文员工作职责E注塑部文员工作职责1.直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码177、及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。12.协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的178、事情需向上司讲明原因及完成时间。14.搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。F注塑部计划员/统计员工作职责F注塑部计划员/统计员工作职责1直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。4跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需179、立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。5跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6做好注塑生产数量的统计工作，并及时向 PMC 部提交“注塑部生产日报表”。7工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。8做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。G配料员工作职责G配料员工作职责1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口180、料配比及每日配料量。4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25 克/包）混和 3 分钟后，再加色粉开机搅拌 10 分钟以上（色种不需加扩散油）。9.配181、浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断182、提升自己。H注塑部班长工作职责H注塑部班长工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.需提前 10 分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔 12 小时必须跟进/检查 1 次。6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检183、，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。10.协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工组。12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。I碎料员工作职责I碎料员工作职责1.直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从184、其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。6.碎料前需先开电源让碎料机空转 1 分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用185、风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均匀一致。15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。16.186、停机前应停止添加水口、胶件，让其空转 1 分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18.做好碎料的记录工作和交接班工作。19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。J加料员工作职责加料员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。5.加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。187、6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。7.不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。9.使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。11.加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。12.做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚188、各机台的原料使用情况及料耗。14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。K上落模人员工作职责K上落模人员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。8.协助组长做好本组机台189、的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。L注塑部作业员工作职责L注塑部作业员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘190、模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。6.严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产191、品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。二十二.注塑部生产运作所需的表格二十二.注塑部生产运作所需的表格1.注塑生产指令单机号产品名称模具编号原料颜色色粉编号订单数量完成日期标准日期备注12345开单：审核：日期：2塑胶领用单序号订单编号原料名称原料牌号用料量实发料量剩余数量备注12345 开单：审核：日期：3配料/配色通知单序号机号产品名称原料名称色粉编号总配料量单班用料量备注12345 192、开单：审核：日期：4转模/转色通知单机号模具编号胶件名称原料名称颜色转模时间包装材料备注12345 开单：审核：日期：5试模/试料/试色通知单序号模具编号胶件名称原料名称颜色色粉编号要求数量完成日期备注12345 开单：审核：日期：6注塑件首检通知单机号模具编号产品名称胶件名称颜色送检数量送检日期备注 （附样板）送检人：检验结果：送检人：7补料申请单机号模具编号原料补料数量日期补数原因：申请人：审核：批准：日期：8注塑生产日报表序号机号产品名称颜色A 班产量B 班产量累计产量欠数备注12345 开单：审核：日期：9胶件翻工通知单机号胶件名称颜色不良率日期翻工原因：QC 员：处理结果：签字：开单193、：审核：日期：10交接班记录表序号机号产品名称本班生产情况数量不良率人手5S 状况接班确认12345 11注塑工艺条件更改记录表机号模具编号产品名称生产日期序号产品异常现象描述时间原因分析改前参数改后参数更改人12345 12模具资料一览表序号产品名称模具编号长宽厚模腔数适用机型使用要求备注12345 13注塑机资料一览表机号机型螺杆锁模力射胶量最小模厚最大开距最大射胶压力进厂日期备注12345 14.培训记录表培训课程：日期序号姓名工号部门职位序号姓名工号部门职位16273849510 15塑胶原料性能一览表序号原料代号代号熔料温度范围干燥温度干燥时间模具温度应用产品123456 16注塑机194、检查/保养记录表 日期：保养员：机号机铰润滑导轨清洁螺杆转轴射嘴漏胶油温锁模力润滑油量123456 17模具检查/保养记录表、日期：保养员：机号模具编号顶针弹弓模面清洁导柱润滑顶针润滑行位润滑开锁模低压保护12345 18模具维修单模具编号胶件名称班别日期原因分析：（附样板）要求完成时间：报修人：维修措施：实际完成时间：报修人：19设备维修单设备名称机号班别日期故障描述：报修人：维修措施：报修人：效果跟踪：跟进人：20注塑工艺条件记录表机号：模号产品编号：机器安装：产品名称：材料：烘料温度：料筒温度（）射咀温一温二温三温四温五热咀设定值开锁模设定速度压力位置（mm）高速锁模 模温控制模冷方式温195、度（）前模后模水口重量（g）每只产品单重（g）一模总重量（g）21注塑部异常报告单开出单位：会同单位：填表时间：异常描述：主管：填表：回复单位：预计完成时间：原因分析：主管：填表：低压锁模高压锁模慢速锁模快速锁模减速锁模顶针设定速度压力位置（mm）顶针前进顶针后退顶针次数震动时间顶针停留熔胶设定速度压力位置（mm）熔前抽胶熔胶一段熔胶二段熔后抽胶熔胶背压残量射胶速度压力位置（mm）射胶一段射胶二段射胶三段射胶四段保压一段时间保压二段时间保压三段时间射胶时间秒冷却时间秒注塑周期秒小时产量处理对策：主管：填表：结果追踪：主管：填表：二十三.注塑部员工主要培训内容 培训是注塑部一项十分重要的工作，只196、有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。主要培训内容如下：1新员工的入厂岗前培训。2注塑部规章制度的培训。3各岗位人员的工作职责培训。4注塑部运作流程的培训。5各岗位人员的职业技能培训。6注塑技术/管理知识培训。7注塑部“6S”管理培训。8注塑部安全生产知识培训。9注塑件品质标准培训。10重要工具/设备的操作培训。11其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。二十四.怎样搞好注塑部的工作1分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事197、”。3对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。7制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11198、严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。13坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14 每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。A注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围 适用于199、注塑部作业员开机2.要求 注塑出的胶件符合机位样板3.方法 开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门取出胶件检查模腔内有无胶件及水口关安全门加工披锋或水口检查产品质量包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进200、行包装入箱摆放。7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。2)每 10 模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：火险 水管或油管爆裂 压模 停电胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模201、具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。B注塑机操作指引（附页二）1.适用范围 适用于注塑机操作。2步骤 电箱电源 控制电源 加热电源 油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。低压手动调整模厚 调整锁模力调整低压保护位置及压力调整升高压位置调整开/合模位置、压力、速度调整顶针长长度/次数调整机械保护杆位置用纸片或水口料测试模具低压保护效果。参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺202、参数，设字各个注塑工艺参数。开安全门取出产品及水口关安全门。3注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。2)上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。3)注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的 90在。开/关机操作开关开关开关开关温度设定装模对嘴上模操作注塑参数设定生产操作4)检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。5)注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。6)严格按注203、塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。7)做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。8)检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。编制：审核：批准：日期：C配料/配色作业指引（附页三）作业步骤注意事项1配配料前的准备工作。1)按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。1做好混料机的检查、保养工作。2核对所用料量大的机台、色粉编号204、。3生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。4配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。2按照“配料通知单”的配比要求配料。1）普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌 35 分钟。2）色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。1配料员必须戴好口罩。2严禁用错原料、水口料、色粉。3认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。4白矿油需要用标准量杯量取。5每次配料时间应一致。3配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。4按照机台生产进度将配好的料，送205、 到相应的机位旁。注塑机边摆放的料不能堆积过多。5做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。D急件生产时的管理规定（附页四）急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色 印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：1.注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌206、握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE 技术人员、品管人员等都关心急件的生产。8.急件生产时，机房207、组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。9.机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔 2 小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。10.生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。11.通知 PE 部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。12208、.若生产急件的注塑机出故障，应立即通知 IE 部有关人员予以维修。注塑机 2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。13.夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。14.做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。15.急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。16.“急件”产品胶箱209、上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。17.做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。18.做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意急急 件件URGENT事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。19.特急件（需在 4 小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量 OK 和按时交货。20.若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理210、的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。21.严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。22.货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。减小开/合模距离，缩短周期时间。减少不合格品数量。模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。轮换啤工开机或增加人手加工。E上/落模人员安全守则（附页五）1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和211、侥幸心理，确保人身安全。2.吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。4.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在 80CM 以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧212、边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。7.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持 1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。8.严禁模具在空中长时间（10 分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知 IE 部派人检修。10.装模前，应将开/合模速度降低至 25%左213、右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。11.装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。12.对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。14.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。15.上/214、落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在 50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。18.不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。19.当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。20.在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对215、方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。21.安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。22.检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外。24.拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。25.模具摆216、放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人。F注塑部安全生产责任书（附页六）为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。先生负责注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作，其职责如下：1.阁下是注塑部 班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。2.贯彻217、落实国家安全生产管理条例、消防法和公司/部门制订的各项安全生产/消防管理制度。3.定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理意外的能力。4.严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员工严格遵守。5.做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生。6.维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。7.做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。8.做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保生产用电安218、全。9.做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。10.做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。11.积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消防管理的能力。备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。班（组）安全生产负责人（签字）：签订日期：年 月 日部门安全生产小组组长（签字）：签订日期：年 月 日G.如何使用夹具（附页七）注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面219、的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。1.夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的220、使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。2夹具的种类 由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。3夹具的用途 夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。4夹具的特点 结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。5夹具的使用场合 在221、注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。6夹具使用时应具备的基本要素1)夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。2)使用夹具的数量应规定。3)夹具使用的目的/作用应明确。4)夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。5)夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。6)夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。7)夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。8)夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。9)产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。7.使用方法1)夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产222、品质量状况而判定），有问题要及时向 PE 部反映或予以调整。2)使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。3)产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。4)“扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具的稳定性和可靠性。5)产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。6)退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使制品软化后再使用夹具。223、8.注意事项1)使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。2)勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。3)夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。4)夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。5)夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产品。H如何使用火枪（附页八）胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的办法来取。1.火枪的用途火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因224、堵嘴而拆下的炮嘴，以便清除炮嘴熔胶内的异物（如：铜粒、铁屑等）。2火枪的火焰温度分布1)焰芯的气体燃烧不充分（缺氧），并有水气，其热量少、温度低。2)内焰气体燃烧仍不完全，热量未达到最大，温度仍不是最高。3)外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区域进行加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。3火枪的使用方法1)使用火枪前，应做好准备工作（铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹），并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。2)打开模具（开距尽量调大些），关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片靠近模具附近（勿碰到模具），225、当铜片/铁片（丝）烧得透红发亮时，应立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。3)待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片/铁片（丝）的末端，小心取出胶块。4)若第一次末取出，则重复上述（2）和（3）的动作，直至取出粘在模具内的余胶为止。5)火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。6)使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。4注意事项1)加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板（荧屏），以防烧伤人或烧坏机器荧屏。2)使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的安全门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等。3)火枪停用时，必须关严气阀，禁止使用漏气的火枪。4)装有石油气的226、罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象。5)不要用手去摸热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。6)若火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况下该石油罐不得使用。7)拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内气体放出（人站在上风位置）。严禁吸烟！I如何使用顶针油（附页九）顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象227、，而阻碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。1.顶针油的用途 顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。2使用场合 模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。3使用方法1)使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。2)使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持 20CM 左右距离。3)将管子出口一端对228、准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。4)喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。5)喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（35 次），检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。6)后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。4注意事项 勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。1)装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。2)喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。3)装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地229、方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过 50的环境中。4)用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。5)严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。烟化炉车间现场管理检查情况表烟化炉车间现场管理检查情况表时间：2010-9-1时间：2010-9-1参加检查人员：车间领导、技术员、09 大学生参加检查人员：车间领导、技术员、09 大学生检查部门：烟化炉车间检查部门：烟化炉车间所属工序所属工序所属区域所属区域检查情况检查情况整改时间整改时间收尘一班收尘一班工具箱上杂物多，西子摆放不整齐，安全帽乱放在饮水机上，文件夹上有积灰。收尘二班收尘二班文件夹有积灰，工具箱上杂物多。收尘三班收尘三班饮水机230、下有杂物，有积灰，饭盒摆放不整齐。日检台帐不齐。收尘四班收尘四班水杯未摆放在统一位置，风扇、文件夹有积灰，茶几上下卫生较差，饮水机、报架有积灰，窗台有积灰。收尘工序收尘工序公共区域公共区域走廊上面有水，栏杆有灰，2 号 3 号布袋室中间空地乱丢扫帚，仪表室控制柜上面有灰尘，标识牌、文件夹上面有积灰，门和窗不干净。中间仓工序中间仓工序中间仓工序中间仓工序男更衣室地面有烟灰；毛巾、鞋帽等乱摆放；门外窗子积灰严重；中间仓东过道原水箱水池、蒸箱可拆除，门外灯泡积灰太多；东过道休息室内风扇积灰严重。烟化炉三班烟化炉三班工具柜上没有贴上标识；鞋帽摆放不整齐。烟化炉二班烟化炉二班工具柜上有杂物烟化炉工序烟化231、炉工序公共休息室公共休息室安全帽摆放不齐，卫生差；电扇、灯泡、以及吊扇有积灰；报纸未上架，且报架上面有积灰；吸烟点卫生差。汽化西台仪表室汽化西台仪表室吊扇卫生较差；进门灯开关有积灰；泵房窗台卫生差，房中灯有积灰，且房内废铁等杂物较多；汽化工序汽化工序汽化东台仪表室汽化东台仪表室室内灯泡均有积灰；电板柜卫生较差。粉煤一班粉煤一班工具箱上有杂物粉煤三班粉煤三班水杯摆放不整齐粉煤四班粉煤四班饮水机未打扫粉煤工序粉煤工序公共休息室公共休息室电风扇、饮水机有积灰；门前的灯泡上面有积灰。空压机班休息室空压机班休息室饮水机、风扇上面有积灰；沙发背后有垃圾；工具箱上面有积灰。循环泵休息室循环泵休息室工具柜上面232、未贴标识；风机班休息室风机班休息室灯泡上面有积灰；桌面物品摆放不整齐吊车班休息室吊车班休息室门外窗台有积灰；风扇、报架有积灰；拖鞋、劳保皮鞋摆放不整齐；工具箱、开关、电铃上面有灰。检运工序检运工序检修班休息室检修班休息室茶杯摆放不统一；文件夹上面的挂钩杆里有积灰；工具柜上面有积灰。大学生更衣室大学生更衣室物品摆放不统一；电灯电扇上面有积灰。车间看板管理规定车间看板管理规定文文件件封封面面编制日期2006 年_月_日审核日期2006 年_月_日审批日期2006 年_月_日公司名称滨州四达时代电子科技有限公司文件编号BZSTAR004文件名称车间看板管理规定文件版号 1、目的目的是为了达到及时生产233、，用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使资讯的流程缩短，并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。2、适用适用生产线整体生产流程。3、内容、内容（1）生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”就是这样通过看板来实现的。（2）防止过量生产和过量运送“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要234、的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。（3）进行“目视管理”的工具“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。（4）改善的工具通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，235、从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的体质不断增强，带来了生产率的提高。（5）看板生产的原则 1)后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。（6）看板生产的优点 1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。（7）看板生产必须满足以下一些前提236、条件：1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；3)生产属于流水型、并能均衡地生产。*生产现场管理制度第一章 总则为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。第二章 适用范围*所辖生产场所、在册所有员工（包括其他用工）及进入厂区外来人员。第三章 有关规定第一条 现场管理1、生产工区实行半封闭式管理，采取门卫值班制度。2、保持生产车间及周边环境卫生整洁，无杂草、垃圾。3、车间内严禁各类非生产车辆出入。滞留和存放。4、严格执行设备交接班制度，做到日清日洁，及时清扫保持设备、场地干净卫生237、，无油污。5、严格按照操作规程使用设备，不得违章使用、损坏设备和公共物品。6、门卫值班人员负责外来人员登记检查，负责室内物品的摆放、卫生和安全使用。7、门卫值班室禁止抽烟，严禁挪作他用，车间根据生产情况及时安排人员值班。第二条 人员管理1、现场操作人员（包括车间管理人员），必须头戴安全帽，全身穿着厂服，佩戴厂徽，方可进入厂区，工区内禁止抽烟。2、分厂机关人员到生产厂区必须头戴安全帽，穿着厂服。3、来访或参观人员，在征得分厂领导同意后，在门卫处登记领取并佩戴安全帽后，方可进入工区；来访人员离开前，由陪同人员收回安全帽，并统一交回摆放。4、其他外来人员，未经允许一律禁止进入工区。第四章 监督与考核238、第三条 分管领导、部门及各单位负责人作为第一责任人，要认真贯彻执行本规定。第四条 检查实行罚款制度。1、车间自行实行罚单，违反上述规定，一次扣罚当事人 100 元；2、未经公司允许外来人员私自进入厂区的，发现一人扣罚车间主任 200 元，扣罚车间效益工资 1000 元；3、不定期对车间、机关各组室执行情况进行检查，违反上述规定或发现烟头的，一次扣罚当事人 100 元，同时扣罚车间主任 100 元，车间安全员 50 元，扣罚车间效益工资 1000 元。第五章 附则第五条 本规定解释权归*。第六条 本规定自年月日起实施。*年月日生产车间管理制度生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率239、，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。第一章生产管理第一章生产管理一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报240、，查找原因后方可继续生产。二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执241、行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。2、贯彻“安全第一、预防为主。3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患242、。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。五、设备管理与维修 1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4、大宗设备应有专人负责。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。6、严243、格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3、每道工序必须接244、受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。6、车间内严禁吸烟。7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过 1 小时，扣除相应的工资。8、工作时间不允许乱窜岗位。9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。10 生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。11 严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的245、各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。12 上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的 20%。13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。第二章第二章 员工管理员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前 5 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在 10 分246、钟以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在 2 小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。三、清洁卫生制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保247、持办公台的整齐干净。2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。四、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。2、每天正常上班时间为 8 小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若248、晚上需加班，在下午 17：30 前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。3、按时上下班（员工参加早会须提前 5 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允249、许不得进入。8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺250、或装配方法。13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修251、人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留252、到第二天才清理。22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。以上条款自公布日起执行。生产车间现场管理制度生产车间现场管理制度1、在生产作业时须服从车间主管、班组长的生产调度安排，本着求真务实、爱岗敬业，严格按照操作规范进行作业。2、员工必须自行打卡记录上下班时间，包括上下班因公因私离开厂的时间。3、必须在规253、定作业区域操作，物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，视情节轻重班组长可做出相应的处罚。4、车间现场随时保证场地整洁、设备光洁。不得随意吐痰乱丢垃圾，纸屑等。5、在生产操作流程中，应爱惜物料，避免操作不当造成半成品、成品破损。6、在操作过程中，不得无故串岗、闲逛、嘻戏打闹影响工作,违者视情节轻重班组长可做出相应的处罚。7、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，班组长将该人工作态度记录在案，以作个人工作评定8、生产车间严禁吸烟。9、爱护公司财物、工具要妥善保管好。10、作业员应严格学习、遵守本部门有关安全细则，并做好日常保养维护工作，确保机械254、安全性能正常稳定。11、各机电操作者在作业前，要检查机电设备运转是否正常，各种保险设施是否齐整牢固，确认正常方可作业。12、按质、按量、按时完成任务，不得借故、拖延、敷衍、推委。严格按照安全规格操作，严禁违章操作，一旦发现严肃处理。13、不得在车间内涂写、张贴。14、节约用水用电，停工随时关水关电。15、爱护电梯要随开随关，严格按照电梯操作流程。16、每天下班必须把自己岗位打扫干净，工具摆放整齐。17、鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。18、本公司所有工作人员采取绩效工资。总经办质检管理制度质检管理制度第一条 工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责对质量政策的255、执行及管理质量政策及产品质量；一名质检员负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。第二条 质量控制及检验流程：1、来料检验（IQC）：所有光纤、原材料必需 100%全检，以使上线产品 100%合格；2、在线半成品检验（LQC）：所有上线之半成品必需按不低于 30%的数量进行随机抽检；3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前必需进行 100%全检；4、在线检验（FQC）：所有生产过程中使用卡尺、OTDR 等工具采用分段检测。不不良品除理：1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。2、所有的不良品256、状况必需写书面报告呈主管部门；3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。第三条 纠正和预防：1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正第四条 文件记录：1、出货环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；第五257、条 一般检验标准及方法:对所有物料、半成品、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!第六条 在线检验一定要着手套，原材料检验注意一下几点：1)检验时需要特别注意：规格、型号、名称、标签等情况；品质标准需按客户的要求。2)？半成品及成品检验注意事项：？第七条 线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验需要有更高的标准第八条 包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。设备工具管理制度设备工具管理制度第一条 机械设备、工具是公司重要资财之一，必须建立和健全设备使用管理程序，进行规范化管理制度，258、防止流失，便于统计公司资产。第二条 凡外购、自制各种设备和工具都必须办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。第三条 各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理，未经公司许可不许随意搬放他处，以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。第四条 设备调用、搬迁位置，必须报办公室设备管理人员造册备案，并随时更改放置平面图和跟踪统计。第五条 凡新购的机电设备，必须报安全管理部门制订安全操作规程，并对使用者作必要的安全知识培训指导，方可投入使用，确保人机安全投入运作。第六条 员工必须妥善保管工厂发给的一切工具，如有丢失或损坏必须当天报部门主管人员并申请补发。第七条 属机械259、设备应指定专人进行专业定期维修保养，并作好维护记录，使之保持良好性能状况，预防早期磨损。第八条 设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请，经设备专业维修人员和设备管理人员核实签认后，方可将设备报废申请表随同设备申购表交公司重新申购或换用。第九条 违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工，本章已有规定的按规定处理，遇本章节未规定的按人事制度第十三节有关程序处理。仓库管理制度仓库管理制度为了提高公司的基础管理工作水平，加强成本核算，进一步规范物资和产品流通保管和控制程序。维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特定本制度。第一条第一条 库管员职责库管员职责1、准确详细地做好各种物资进出仓库的帐务工作。260、2、严格按照产品的验收要求，做好产品验收工作。3、不合订购要求或者不合格的材料产品等一切物资严禁入仓。第二条第二条 仓库日常保管工作仓库日常保管工作1、货物入库需按要求不同类别、性能、特点和用途分类、分区、分码放置。要做到：“二齐、三清、四号定位”。A、二齐：货物摆放整齐，库容干净整齐。B、三清：材料清、数量清、规格标识清。C、四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的工具、货物要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并做更正。3、库存信息应每月呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保月报表数据的准确性和可靠性。第三条第三条 入库物资的管理入库物资的管理：1、产品、工具及261、物资到库后库管员应依据送货单上所列的名称、数量、规格进行核对、清点。在经使用部门和请购人员及检验人员对质量检验合格签字后，方可入库。2、对入库产品和物资核对清点无误后，库管员要及时填写入库登记单。3、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库登记。A、未经厂部各级领导主管审准的采购。B、与产品图纸尺寸、数量相差较大、未按采购单要求的产品或材料。C、因生产急需或其他原因不能形成入库的产品及材料，库管员要到现场认真核对后方可验收产品或材料，并及时补填入库单。第三条第三条 工具和材料的领发工具和材料的领发：1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上各主管未签字，字据不清或被涂改的，库管员有权262、退回重开或拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的原则。3、领料人员所需工具和原材料无库存时，库管员应及时通知领用人，领用人要上报各主管审批在由主管按要求填写工具采购单交由采购员及时采购。4、任何人不办理领用手续不得以任何名义从库内私拿工具及各种产品材料，不得在货架和货柜中乱翻、乱动、乱扔，如有违者库管员有权制止其行为，警告无用者，律以严惩。5、易损的工具均要以旧换新，一律先交旧工具，之后在领用单上签名后，在由库管员发放新工具，无签名无旧工具者库管员不得发放任何工具。第五条第五条 采购日期：采购日期：1、凡常用易损的工具，厂部决定一月可分别采购两次。（每月 15 号和 30 263、号）为采购日期。2、各部门员工所需用的采购工具都要上报各部门主管审批填写工具采购单，请分别予 15 号和 30 号之前提交给采购员进行统一采购。湖南嘉莉诗生产现场管理制度湖南嘉莉诗生产现场管理制度(2012 年 2 月 14 日全体职工代表通过)(2012 年 2 月 14 日全体职工代表通过)一、总则一、总则1为了确保公司的正常生产和工作秩序，营造良好的工作环境，提高生产效率，逐步实施企业管理规范化和标准化，进一步促进企业发展，特制定本制度。2 本制度适用于公司全体员工。二、人员管理二、人员管理1、全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。作息时间规定:上午 8 点一 12 点，下午 13264、 点一 17 点，晚上 18 点一 21 点，每月公司根据生产进度安排公休 2 天。2、全体员工上下班必须打卡，因公未打卡者应填写打卡异常单，在规定时间审批并上报人事部，否则按无效打卡处理。3、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，严禁拉帮结派。4、员工请假必须依照审批程序：填写请假条-主管（组长）审批-部门经理批准-交人事部备案。请假审批权限：一天以内由班组长（主管）审批，二天以内由部门经理审批，三天以内由人事部审批，四天以上由公司领导审批，部门经理（主管）外出必须报公司领导批准，超过审批权限的一律按旷工处理。三、生产秩序管理三、生产秩序管理1 员工上班应着装整洁，不准穿奇装异265、服，必须正确佩带工牌、穿厂服上班，不准携带任何个人物品进车间，如水桶、衣物、手袋、食品等，不准在车间干私活，不能用水桶打开水。2 所有员工必须按照操作规程（作业指导书、检验规范）操作。如有违规者，视情节轻重予以处罚。3 员工在工序操作过程中，不准随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。4 每道工序必须接受车间品管检查、监督、不准蒙混过关、虚报数量，并配合品检工作，不准顶撞、辱骂，发生安全、质量、数量，人为责任事故，应严肃查处，并追究其经济责任。5 上班注意节约用水用电，出厂随时关水关电。6 下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。7 包装好的产品应放置暂放区内，标示266、明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便。8凡在上班时间内，停工待料人员不准离开车间，统一服从生产部安排，否则，公司不给予保底工资。9车间每星期召开一次生产碰头会，每月十号规定为安全活动日，各种会议和培训要积极参加，不准迟到、早退和旷会。四、整洁卫生管理四、整洁卫生管理1、员工要保持岗位的清洁卫生，开水瓶、茶杯等物品要按规定位置放置整齐，不准到处乱放。2、不准随便在车间内乱丢瓜皮、果壳、纸屑等垃圾，胡乱涂画，卫生间必须每天用水冲洗。3、车间内保持窗明机净，地面每天必须进行拖把擦洗。4、车间通道、走廊及空隙余地不准堆放任何杂物。5、各个班组设置清洁卫生员，每天下班后值日生打扫卫生，周六下午大扫除。267、6、摩托车、电动车、三轮车、自行车等，不准在车间内外充电、停靠。-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：咨询热线：020020-8553020185530201 生产车间现场管理（目视化管理）方法生产车间现场管理（目视化管理）方法 -专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：咨询热线：020020-8553020185530201 摘要：摘要：对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎 忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长 期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不268、知自己在干什么，干什么都 是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有 效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：现场管理的核心要素：4M1E4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine)269、:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)现场管理的案例分析现场管理的案例分析 例例 某塑胶成型车间某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：咨询热线：020020-270、8553020185530201 -一般处理一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要 2 天时间，加上检查修理，2.5 天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按 2.5 天计，该机器 24 小时单产 20000 个，2.5*20000=50000 个，每个价值 0.5 元，整个损失为 25000 元。3、维修费：4、生产维修总计损失 25000+9760=34769 元。-三直三现法三直三现法 运用三直三现法运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象马上现场，马上现品，马上现象271、 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。-标准化标准化 现场发生问题-到达现场观察现象-找出问题根源-确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题！生产车间现场管理方法生产车间现场管理方法 -专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：咨询热线：020020-8553020185530201 1 1、标准化标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为272、标准（或称标准书）。制定标准，而 后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2 2、目视管理目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社273、会学等多学科的研究成果。3 3、看板管理看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及 时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司-1-生产车间现场管理考核制度生产车间现274、场管理考核制度1 目的目的为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。2 范围范围适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。3 职责职责3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。4 内容和标准要求4 内容和标准要求4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。4.2 现场文明生产管理检查。4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人275、进行现场文明生产管理检查。4.2.2 现场文明生产管理检查以现场文明生产管理工作细则的内容进行。4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。5 检查考评办法检查考评办法5.1 每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有 100 分的考绩分；在 100 分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。5.3 奖励方法5.3.1 现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加 5 分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加 10276、 分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加 20 分；现场文明生产连续 3 天差者减 5 分，连续一周差者减 10 分，连续两周差者减 20 分，一个月全部差者减 40分；成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司-2-5.3.2 成绩 80 分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励 3 元，班长奖励5 元；每不足一分，班组成员扣 2 元，班组长扣 3 元。6 现场文明生产管理工作细则现场文明生产管理工作细则6.1 安全管理6.1.1 严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣 1-5 分。6.1.2 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣 1 分/人次。6.1.3 学徒工及实习人员作业时要有师傅277、陪同、指导，不得独立操作，违反扣 1 分/人次。6.1.4 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。6.1.5 消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣 1 分/次。6.1.6 行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣 1 分/次。6.1.7 对于出现安全事故的班组至少扣 10 分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。6.1.8 发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣 3-10 分。6.2 技术文件、工艺、质量管理6.2.1 办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣 1 278、分；6.2.2 所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。6.2.3 所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分 1 分/人次。6.2.4 产品质量不合格的，返修后合格的扣 1 分/次，作废的出现一次扣考绩分 3 分/次。6.2.5 申请回用的，扣考绩分 1 分/件。6.3 生产流程管理6.3.1 各班组生产过程中严格按照焊接车间生产流程进行，违反的班组扣 1 分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司-3-6.3.2 生产过程中丢失、损坏工件的每次扣 1 分。6279、.3.3 生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分 2 分/次。6.4 设备、工具管理6.4.1 各班组设备、工具要有专人管理。6.4.2 严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣 1-30 分，当事人另行处罚。6.4.3 定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分 1 分/台次；影响正常使用的扣考绩分 5-20 分/台次。6.4.4 工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣 1 分/次。6.4.5 不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣 2 分/次。6.4.6 设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工280、具损坏的根据工具、设备损坏情况扣 3-10 分/次。6.4.7 乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分 2 分/次。6.4.8 乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分 1 分/次。6.5 能源、材料管理6.5.1 水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣 1 分/次。6.5.2 电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分 3 分/次。281、6.5.3 风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2 分。6.5.4 气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣 3 分考成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司-4-绩分。6.5.6 油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣 3 分/次。6.5.7 原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除 2-10 分考绩分的处罚。6.6 文明生产6.6.1 工件、设备、工282、具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣 1分。6.6.2 安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣 1 分。6.6.3 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。6.6.4 要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣 2 分。6.6.5 下班提前 510 分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间5 分钟扣考绩分 2 分/次。6.6.6 车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣 2 分/次，并限时间整改，不283、整改的或整改不合格的加倍处罚。6.6.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分 2 分/次。6.6.8 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。6.7 劳动纪律6.7.1 严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。6.7.2 车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分 2 分/人次；违反的当事人按照公司、车间成都巨鼎锅炉辅机设备有限公司-5284、-相关规定另行处罚。6.7.3 出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分 3 分/次。6.7.4 坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分 5-10 分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。6.7.5 坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分 5-10 分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。6.9 小改小革、技术创新6.9.1 任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少 5 分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个285、人另行给予奖励。6.10 车间临时安排的任务6.10.1 各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣 1-10 分考绩分。6.11 备注6.11.1 对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。6.11.2 本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。编制：会签：批准：生产车间现场管理规定生产车间现场管理规定一、上班人员在上班铃响时必须进入自己的工作岗位。二、下班人员在下班铃响时出车间门（倒班人员即时定额人除外）。三、上班人员必须穿戴工作服、帽；特种工，必须按规定穿戴劳保用品。四、穿好工作服后洗手、消毒进入车间。五、出车间时必须脱掉工作服、工作帽、工作鞋再去洗手间。六、上班人员不准睡岗286、串岗、外出（如有特殊情况需要外出时，需向班长以上领导请假）。八、不准穿拖鞋、戴手表、戴首饰上班。九、上班时间不准在班上吃零食、将购买物带入车间、在车间作买卖交易。十、不准带小孩进入车间。十一、无上一级领导批准，外来人员不得进入车间。十二、上班人员必须按本车间各工序作业指导书进行操作。十三、班组长、统计员每天向本车间呈报计量、批次生产纪录。十四、节约原料、辅料，杜绝原料的损失。十五、严格执行安全管理规定。十六、保持各卫生区域洁净。十七、物流、周转过程，防止物料损失，注意安全操作。十八、物料堆码、摆放整齐并标识，周转箱、工器具有序排放。十九、严格出入库手续，做到帐实相符。二十、不准携带、涂抹化妆287、品进入场地。二十一、按操作规程维护、保养、使用设备。二十二、严禁使用电炉等用电器，禁止线路乱拉乱接。二十三、认真执行工艺规程，及时现场性技术指导。二十四、各相关车间配合质检部做好新产品开发与研制的基础工作。二十五、各相关车间对新产品开发的工艺研究，车间内的小试、中试、工艺参数修订、成本分析，提供真实可靠的数据。二十六、提出对提高产品质量、产量的有利于现场管理的合理化建议。生产车间卫生标准生产车间卫生标准为确保产品质量，特制订本标准，本标准适用于本公司所有生产车间。一、车间卫生标准1、车间内外卫生整洁，工作现场管理有序，墙壁及天花板清洁，垃圾存放到指定地点。2、车间入口消毒洗手间设有：清水、皂液288、消毒水三个消毒器具，各器具内清洗液保持清澈。3、更衣室、更衣橱保持清洁卫生，更换下的衣帽鞋必须放入橱内，不得乱放。4、工作服帽鞋按规定顺序穿戴（戴帽穿衣穿鞋）。5、排水沟不得有积物和大量积水，车间内垃圾每班清除出车间，严禁过夜。二、设备与器具卫生1、车间内与成品接触的操作台、工器具必须保持清洁卫生，上班前用82的清水冲洗一遍，地面喷洒漂白粉液。2、接触成品的设备部件，必须清洗干净。3、所有在用设备与器具必须清洁卫生，摆放整齐有序。4、蒸煮使用的夹层锅等容器，使用完毕必须清洗干净。5、盛放成品的周转箱、周转罐、小推车必须清洗干净。6、烘干用不锈钢盘、板，每次使用前必须清洗干净。7、浸糖用器具内289、外清洁卫生，外面以手摸不粘为达标。三、个人卫生1、上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。2、进车间前，必须穿戴好工作服、帽、鞋，工作服应保持干净，头发不得漏于帽外，并并要把双手洗净。3、直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、手表，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。4、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。5、上班前不许酗酒，工作时间不准吸烟，饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。6、操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。7、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。8、生产车间不290、得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等（现无更衣室的车间除外）。四、车间内废次品（包括包装物）管理1、生产过程中产生的废次品，要及时处理，不得积存。2、产生的废渣每班及时清理送出车间，送到指定地点。3、出现的次品包装物，要摆放整齐，不得乱扔乱放，下班后清除出车间。五、落地品的卫生管理1、包装场所设有落地品器具，盛放落地的产品，跌落在地面的产品先放进器具，集中处理后再行包装。2、落地的原料和半成品亦集中存放、集中处理后再用。污染特别严重者按废品处理。处罚规定处罚规定为促进各分公司加强车间内外生产现场卫生管理，确保产品的卫生达标，特制订本处罚规定。本规定适用于本公司所有生产车291、间。一、公司质量技术部每周对各分公司车间进行抽查一次。二、检查依据为“生产车间卫生标准”。三、生产车间卫生标准共分五条，二十五款，其标准为：第一条 30 分；第二条 25 分；第三条 20 分；第四条 15 分；第五条 10 分.四、检查结束后依据标准评分1、得 95 分以上的优秀。2、得 9094 分为良好。3、得 8089 分为基本符合卫生要求。4、得 6079 分为单项限期整顿。5、得 59 分以下为停业整顿。五、停业整顿须完备下列手续1、停业整顿通知由质量技术部提出，主任签字。2、通知被停业公司的分管副总、公司经理拟定整改时间。生产管理人员制度生产管理人员制度1、执行员工守则，维护公司292、荣誉，办事公正。2、执行部门规定，履行承包合同。3、服从生产部门安排，现场组织落实。4、做好生产计划安排，保质保量完成任务。5、做好本系统内部工作协调与沟通，防止相互推诿、扯皮。6、以身作则，树立全员质量意识。7、对所属单位的数字报表负责人。8、对每天的产品质量作跟踪、分析，提出整改建议。9、统计、报表、计量准确及时。10、提倡增效降耗，防止资源浪费。11、提供成本分析数据，及时传送报表。12、维护公司利益，保守企业秘密。13、每周汇同质检、设备联合现场检查，并做好记录。山东金丝食品有限公司产品质量管理规定山东金丝食品有限公司产品质量管理规定1、公司设双重产品质量管理机构，即公司产品质量监督检293、查小组和质检部。质检部负责日常生产工艺指标、半成品、成品理化指标及外包装质量检验。公司产品质量监督检查小组负责监督检查经质检员检验合格入库的产品，并依据标准所检产品是否合格，出具结论。监督检查每月不少于一次。2、检验依据为国家有关标准和公司制订的产品检验标准。3、所有生产车间和负责质量检查的人员对自己生产（或检验）的产品质量在保质期内负永久性责任。产品出售后发现大面积的质量问题，生产人员和质检员要按处罚办法受到处罚。4、质检员在履行职责时，各部门、车间负责人均应无条件配合，任何车间、仓库、个人不得拒检，影响质检员开展正常检验工作，视情节轻重处以 50300 元罚款或停班 37 天的处罚。辱骂、294、殴打质检人员，调查属实，解除劳动合同。质检人员如有营私舞弊，弄虚作假行为，一经查实，解除劳动合同。5、质检人员对每产品检验后出具检验报告，分别报送分管副总生产部、车间。随产品同形的合格证由车间放入。6、新产品车间产品质量由生产部，质检部联合进行不定期抽查。半成品及成品质量检查处罚办法半成品及成品质量检查处罚办法1、公司产品质量监督检查小组，在仓库抽查到不合格产品，经复检仍不合格，每一个规格或批次（班产量）的产品不合格，根据情况罚责任质检员 50300 元。对不合格产品如质检部、生产部、车间判定该批产品能返工的，由生产车间返工，返工费用自理，并对车间处以 2001000 元的罚款。不能返工改造的295、产品报废，由质检部、生产部和相关车间核清数量，损失按成本价计算，全部由车间承担。2、质检员在车间和仓库抽查到不合格产品，由车间返工，返工费用车间承担，并处以 501000 元罚款。不能返工改造的产品报废，由质检部核清不合格产品的数量，按成本价核算，全部由车间承担。3、发出产品年内退货的，退货由质检部牵头按复检检验。如确认该产品在出厂前不合格，则按本办法第一条规定作出处理。4、锅炉给水、排污水每日抽查一次，有一次不合格罚锅炉房 10 元。5、每抽查一种半成品或工序产品不合格，罚车间 50200 元。每抽查一个工艺指标不合格罚车间 50200 元，由车间主任找出责任人，罚款由责任人承担。6、本公司296、现有产品因尚不能解决的技术问题造成的退货，不追究生产车间及检验员责任。7、产品出厂后因生产质量问题造成的损失由车间承担。并视情况给予车间 502000 元罚款，责任质检员 50300 元罚款。8、车间质量处罚生产检验中对车间的质量处罚，由质检员提出，出具罚款通知单，交车间和公司财务，由公司财务部扣除。质量监督检查小组检查及退货检查质量事故而进行的处罚由生产部经理与质检部经理联合提出，上报分管副总复核后，出具处理意见书通知车间，交财务部处理。9、对质检员的处罚由生产部、质检部经理联合提出报分管副总批准出具处理意见书报财务部处理。质量技术部 生 产 部 2007 年 4 月 10 日生产部工序监督297、规定生产部工序监督规定1、工序监督包括本工序、上道工序、下道工序三种。2、本工序对工作质量相互监督。3、下道工序对上道工序的监督、防止不合格成品（半成品）流入下道工序。4、对监督良好，免除质量事故发生的，给予奖励。5、对知情不报、隐瞒事实真相，给予处罚。6、监督信息反馈，及时准确、处置果断、迅速。7、各单位（主要负责人，是监督工作的组织者和操作者）监督工作质量是（考评）考查责任的重要指标之一。8、下道工序、有权拒绝使用上道工序的不合格品，或者质上有争议的产品。9、车间对工序监督工作进行评审、仲裁、处罚，并提出建设性意见。生产设备部管理规定生产设备部管理规定为加强生产制度的建设和落实，确保公司各298、项规章、规定的有效实施，根据生产设备当前运行的实际需要，特制定以下规定。1、本规定依据国家有关法律、法规和公司所规定的劳动纪律而制定的，是确保生产、设备安全运行、维护正常的生产、生活秩序的有力保障，要求各车间、班组认真学习，全面落实。2、本规定要求生产部门全体员工认真遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退。上班必须提前 515 分钟到岗，无故旷工者车间应给予经济处罚。3、实行逐级请假制度，员工请假由车间主任批准，主任以上管理人员由分管副总批准，否则视为矿工。4、员工上班要认真执行操作规程，坚守岗位，不准串岗、睡岗、脱岗，更不准做任何与本工作无关的事。5、提高产品质量意识，计量管理意识、安全生299、产意识，对故意违犯操作规程，破坏工艺、损坏设备，造成浪费者，视情节给与经济处罚。如给公司利益造成严重影响者，给予加倍处罚。6、严禁酒后上班，违者车间不得安排工作，并责令退出工作现场，视旷工处理。7、有盗窃、破坏、无理取闹、打架斗殴，严重影响生产秩序的，不服从调度和生产安排，出现产品质量问题，车间会同有关部门给与监督、检查和处理，严重者交司法部门处理。8、加强安全，消防工作的责任心，对于易燃、易爆和危险用品要严格管理、定人、定岗、定位，严禁烟火，杜绝在生产区内吸烟。如因此发生不安全事故，均由当事人自负。9、工作时间内要穿工作服、工作帽、工作鞋和一切劳动保护用品，严防一切违章现象。10、生产车间杜300、绝外来人员入内，如发现非工作人员进入车间不阻止，由车间承担一切后果和责任。11、严格产品质量管理制度，不合格产品一律不得入库，要配合质检部门，争取和听取对质量管理的意见、建议，凡存在质量问题，生产部合同质检视情节给予经济处罚。12、根据公司规定，生产设备所有人员上班后，必须将自行车、摩托车存放在指定地点，生产区内不准停放各种车辆，员工上班期间出入厂区，应持主任签发的出门证。违者，保卫人员根据厂规给与处罚。13、各车间、班组要严格遵守生产设备的管理，对所用机械设备应做到勤检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转吓跑、冒、滴、漏。14、车辆驾驶员要持证上岗（包括拖拉机），严禁无证操作，酒后驾驶，未301、经批准，严禁私自动用车辆，否则出现事故，由当事人自负。15、以上规定，各车间、班组及全体员工要严格执行，认真落实。生产设备部2007 年 4 月 10 日生产部车间现场管理制度生产部车间现场管理制度一、现场纪律制度一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设302、备部件等物品带出现场。6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守消防安全管理规定。11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动 BP 机、手机必须关闭电源且放于工裤内。13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟303、看小说、报刊等。19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。26、严禁私自撕毁公司公布的各304、项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。27、严禁在现场打架、聚众闹事。二、卫生制度二、卫生制度 A、人卫生制度 1、员工上岗前必须取得健康证。2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。8、员工必须按公司要求规范着装，防止305、作业时汗液，脏物污染半成品。9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。B、车间卫生制度 1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，306、防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。18、食品企业卫生规范中规定的其它卫生307、要求。三、现场安全制度三、现场安全制度 1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。8308、.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。14.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。17.消防栓 1 米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 生产车间管理规定生产车间管理规定为了进一步规范生产309、车间现场管理，净化装配间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量。特制定以下管理规定：为了进一步规范生产车间现场管理，净化装配间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量。特制定以下管理规定：1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。举止得体。2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人310、员借用工具后应急时催促其归还。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。不得无故破坏车间物品。5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时311、间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。其他带电设备工具使用完毕后要急时关闭电源。其他带电设备工具使用完毕后要急时关闭电源。不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或312、品质不良问题发生。养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。已装焊有元器件的已装焊有元器件的 PCB 板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。如天气干燥，应急时开启加湿器，以免产生静电。如天气干燥，应急时开313、启加湿器，以免产生静电。进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。定期检查地线连接，保证地线连接良好。定期检查地线连接，保证地线连接良好。8.生产车间应经常清扫擦拭地面，保持地面干净整洁。生产车间应经常清扫擦拭地面，保持地面干净整洁。9.下班后应做到生产工具和零部件定位摆下班后应做到生产工具和零部件定位摆 放，保持整齐有序，所有仪器设备要放回原位。放，保持整齐有序，所有仪器设备要放回原位。10.下班后生产车314、间所有电源开关都应关闭。（包括排风机电源，生产线电源，测试及检验区电源，电灯电源）。关好所有门窗。下班后生产车间所有电源开关都应关闭。（包括排风机电源，生产线电源，测试及检验区电源，电灯电源）。关好所有门窗。 苏州长湖纳米科技有限公司车间现场 6S 管理制度第一章 目的第一章 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。第二章第二章 适用范围适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。第三章定义第三章定义1、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。（1）整理（SEI315、RI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。（2）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。（3）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。（4）清洁（SEIKETSU）：维持上面 3S 成果。（5）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性316、）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。（6）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。2、定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。第四章 职责第四章 职责1、生产部主管负责作业环境的监督管理；2、各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；3、各相关单位具体实施作业环境的控制；4、总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。第五章 控制程序第五章 控制程序 苏州长湖纳米科技有限公司1、作业环境的控制要求作业环境的317、控制要求（1）生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。（2）车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。（3）员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗证。（4）危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。2、作业环境的控制、作业环境的控制（1）作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素质的目的。（2）定置管理 a）生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。根据人、物、场所三要318、素结合情况可分为三种状态：A 状态：“三要素”处于紧密结合状态；B 状态：“三要素”处于松弛结合状态；C 状态：“三要素”处于失去联系状态；通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，清除 C 状态。b）要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。c）定置管理对象与分类1、对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等。2、分类：定置区域标志、流动性物品标识。d）定置区域标志1、需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；2、定置区的区域线用黄色标出；3、定置区域应用标识牌表示，规格应319、统一。（3）流动性物品标识a）流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。苏州长湖纳米科技有限公司b）车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。（4）定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。第六章 检查与考核第六章 检查与考核（1）考核的内容依据作业环境的控制要求决定，其主要内容有：“6S”活动开展情况和定置管理。（2）公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依作业环境“6S”检查考核表执行。第七章第七章 附则附则1、本制度由行政部制定，经总经办审批后予以实施。2、本制度解释权和修订权归行政部所320、有，根据实际情况，行政部将定期对本制度进行修订。3、本制度自颁布之日起实施。苏州长湖纳米科技有限公司作业环境“作业环境“6S”检查考核表”检查考核表被检查部门：场所：检查人：日期：项目检查标准(每违犯 1 件扣 1.35 分)检查结果应扣分得分1作业场所予以划分，并加注场所名称2作业区内物品放置应有整体感3物料架、工作台、垃圾桶应在指定场所整齐放置4不同类型、用途的物品应分开管理5工作中产生的垃圾丢弃到垃圾桶6工作台上的无用或暂时无用的物品须取走7生产在线不应放置多余物品8作业岗位不能放置不必要的工具9地面、桌子是否会显得零乱10灯架上不可摆放任何物品11电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上321、12制程中用有颜色容器区分产品是否合格13制程中的不良品应放置在黄色盒子内14区分好料、坏料,并分开包装.15装配机械的设备上不能放置多余物品16私人物品应定位摆放17无用途不明之物18无内容不明之物整理19垃圾筒是否装得太满21化学品要摆放在指定位置22消耗品(抹布、手套)定位摆放23物料应与生產单要求相对应，编码不能被遮住24物料架上的物料整齐摆放,且按生产单单号分隔保持距离並标识清楚25空箱、盒、无乱放，须整齐美观且要及时回收整顿26工具应分类，标识清楚 苏州长湖纳米科技有限公司27危险品有否明确标示28每个工位物品应摆放整齐,29生产单挂于固定位置30盆景摆放整齐，没有枯死或干黄31饮322、水用具摆放于饮水区32文档的存放应按不同内容分类存放并标识33标识用胶板应无破损、无起皱呈水平或直角放置34公布栏内容应适时更换，无过期内容35下班后设备电源关闭36清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所37通道上不能放置物品38消防设备上不可放置杂物,要处于可使用状态.39地面应保持无灰尘堆积40墙角、底板、设备下应为重点清扫区域41地面上浸染的油污应清洗42工作台、文件柜应保持清洁43工装、模具、柜架应保持清洁44门窗、窗帘等应保持清洁45灯架、空調外壳保持清洁46灭火器、楼梯扶手应保持清洁47设备应无漏油現象48地面应定时清扫49清洁用具应保持干净50办公设备应干凈无尘清洁51未使用的物料323、半成品应包裝並标识52严格遵守和执行公司各项规章制度53按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工54每天开早会,通知相关事宜.素养55作业时不能散发披肩,头发要扎起来 苏州长湖纳米科技有限公司56按规定穿工作服、戴工帽、佩带厂证,不穿拖鞋上班.57出入车间、打卡应自觉排队，不插队58对上司应保持基本礼仪59不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放入垃圾桶內60上班时间不准进食，如早餐、零食等物61应注意良好的个人卫生62按要求配戴劳保用品63电源、线路、开关、插座有否异常 现象出现64严禁操作非本岗位的机器设备65消火栓的前面或下面不能有物品放置66有无物品伸入或占用安全通道67所324、有消防没施应处于正常运作状态68各安全出口的前面不能有物品堆积69对危险品应有明显的标识70吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟71未使用的设备电源应关闭72所有电源开关应指定专人负责或制定相关规定73是否有火种遺留安全74严禁违章操作检查总结（由被检查部门填写）：1、目的1、目的开展 5S 活动，规划现场生产管理，不断提高安全文明生产管理水平，创造良好工作环境，提高生产效率，追求完善品质，塑造出电子电器车间生产现场新形象。2、适用范围2、适用范围本制度根据车间具体实际情况而定，适用于车间整个生产现场的 5S 现场管理、安全文明及现场定置管理。3、管理内容3、管理内容31 5S 现场管理31 5325、S 现场管理311 生产现场各物品必须按标识牌摆放整齐，标识清楚，并放置在指定位置黄线内，不允许压线或超线；312 生产物料必须按标识牌规定摆放，不得混放；313 各工序标识牌一律摆放整齐，方向一致，破烂标识牌应及时更换。314 成品、半成品装入周转箱后须及时采取防尘措施；315 部品票必须填写规范，内容与实际相符，一箱内不得放有两张或以上的部品票；316 空周转箱内不能遗留部品票；317 各工位使用周转箱前，注意周转箱内不得混有部品票；使用周转箱后，不得让其它部品票仍留在周转箱内。318 各工位在领取物料或半成品使用后，在归还时注意要补上部品票；319 现场设备必须按设备维护要求进行保养清洁326、；1、目的1、目的开展 5S 活动，规划现场生产管理，不断提高安全文明生产管理水平，创造良好工作环境，提高生产效率，追求完善品质，塑造出电子电器车间生产现场新形象。2、适用范围2、适用范围本制度根据车间具体实际情况而定，适用于车间整个生产现场的 5S 现场管理、安全文明及现场定置管理。3、管理内容3、管理内容31 5S 现场管理31 5S 现场管理311 生产现场各物品必须按标识牌摆放整齐，标识清楚，并放置在指定位置黄线内，不允许压线或超线；312 生产物料必须按标识牌规定摆放，不得混放；313 各工序标识牌一律摆放整齐，方向一致，破烂标识牌应及时更换。314 成品、半成品装入周转箱后须及时采327、取防尘措施；315 部品票必须填写规范，内容与实际相符，一箱内不得放有两张或以上的部品票；威灵电子电器公司生产科文件威灵电子电器公司生产科文件 （电子）生字（2002）019 号 签发人：苏疆车间现场管理制度车间现场管理制度316 空周转箱内不能遗留部品票；317 各工位使用周转箱前，注意周转箱内不得混有部品票；使用周转箱后，不得让其它部品票仍留在周转箱内。318 各工位在领取物料或半成品使用后，在归还时注意要补上部品票；319 现场设备必须按设备维护要求进行保养清洁；3110 各工序使用的周转箱必须统一放置在该工序范围的指定位置内，不使用或使用完毕后须及时复位。3111 工位台面必须保持整洁328、，不得堆放与本工位无关的物品；32 文明生产32 文明生产321 生产现场区域内的物料摆放与定置图上的标识必须一致；322 严格区分生产现场原材料、合格品、不合格品及待处理品，并且有清晰明确的标识，以免造成混乱；323 生产现场内原物料、半成品、成品必须明确标识型号、数量、状态、日期、操作者等必要信息；324 每天换班时，必须保持生产现场整洁，各工具、零部件及劳保用品一律不准乱丢乱放；325 明确标识周转区内各物料，详细填写好物料存卡；326 生产现场不摆放与生产无关物品；327 垃圾、杂物须放于指定放置区域，体积较大的杂物必须整理放好；328 保持生产现场清洁、整齐，严禁随意丢弃部品票、纸卡329、等杂物；329 保持清洁用具统一摆放整齐。33 安全管理33 安全管理331 特殊工种穿戴好劳保用品进入工作岗位作业；332 厂区内严禁吸烟、乱扔杂物；333 电器线路安装符合标准；334 定期检查安全装置是否安全、灵敏、可靠；335 所有用电设备电源箱、电源柜等上面一律不准放置任何物品336 车间内各消防设施必须就位无阻。34 厂规厂纪管理34 厂规厂纪管理341 工作时间严禁串岗、嘻戏、聊天、吃零售，看与本岗位无关的书报；342 员工在上班时间内必须穿齐厂服，配戴厂卡，严禁穿拖鞋，踏鞋跟，严禁代人打卡；343 对各照明及设备，各班组下班后必须做到人离关电源，并将本区内的门窗关好；344 严330、禁带盒饭进厂、厂区内严禁吃东西；345 各类衣物、鞋帽、水杯等个人物品须统一存于指定点，不得随地置于窗台、柜顶或设备上；35 设备及模具管理35 设备及模具管理351 各班组必须爱护公司的工装夹具、图纸、检测器具和作业指导书等；352 各班组必须明确落实本班组的设备、模具的责任人；353 所有设备、模具必须标识清楚其状态；354 必须保持设备、模具的整洁，无油污、杂物。严禁在设备、模具上乱涂乱画、严禁在设备模具上乱摆放物品；355 按照有关规定对设备模具进行清理保养，按时填写好设备运行记录；4、考核细则车间现场管理制度（见附表 1）5、考核结果51 按细则规定的罚款落实到具体的责任人；52 班331、组或所属人员被罚次数累积记录，作为考核评奖依据；53 所罚金额将留作 5S 现场管理活动或安全文明生产管理优秀班组奖励基金。6、注意事项61 被罚事项若未能确定现场责任人，由所属班组承担罚款；62 以上制度对操作人员处罚的同时，当班班组长均按该条例罚款的 30%处罚；63 此制度若对生产管理有不合理之处或另有合理建议，请反馈意见到电子电器生产科车间办公室。附表 1：电子电器车间电子电器车间 5S 现场管理及安全文明、现场定置管理考核细则现场管理及安全文明、现场定置管理考核细则考核内容考 核 条 例责 任 人现场物品摆放混乱，罚款 20 元/次。当班组长生产物料混放者（部品票、包装箱、泡沫等）罚332、款 20 元。该工位操作者成品、半成品未放置在指定位置黄线内，踏线罚款 5 元，超线 5 元。当班组长标识牌不整（未对齐放置或方向不一致）罚款 5 元/只，破烂标识牌发现一只罚款 5 元。当班组长现场范围内发现未作防尘处理而无人管理的生产物料、半成品、成品者，罚款 10 元/次。该工位操作者周转箱内有两张或以上的部品票，罚款 5 元/次。该工位操作者发现空箱有部品票者罚款 5 元/张。该工位操作者1、5S 现场回收周转箱用纸卡时收集箱内有部品票者，罚款 5 元/张。该工位操作者设备、物品无人维护清洁者，罚款 10 元/次。该工位操作者周转车随意放置且无人管理，罚款 30 元/次。周转车所属班组333、垃圾、杂物乱堆乱放者，追究当事人，并罚款 30 元/次。该班组部品票填写不完整的(缺少某一项)，罚款 5 元/张。该员工部品票随意涂改或直接增加数量，罚款 10 元/张。该员工桌子、凳子的摆放不按规定摆放，罚款 5 元/次该班组生产现场区域内的物料摆放与定置图上的标识不一致，罚款20 元/次。所属班组生产现场内物品、物料、原材料、合格品、不合格品、待处理品等没有明确标识型号、数量、状态，每处罚款 20 元。所属班组每天生产及产品转产时，现场零乱而不及时清理，罚款 30元/次。该班组生产现场中摆放与生产无关的东西，罚款 10 元/次。该员工周转区内物料与标识牌不相符或没有物料存卡，每发现一次罚款 10 元。周转区管理者清洁用具统一摆放整齐，发现一件乱放的罚款 20 元/次。所属班组2、文明生产口盅、饮食用具的不按统一摆放，罚款 5 元/次。该员工特殊工种没有穿戴劳保用品进行作业，每人每次罚