1、第一章 备件管理制度 为了加强公司备件管理，科学合理的储备备件，有计划地组织备件的采购和制作，确保备件的质量，规范备件的计划编报与领用程序，降低成本，提高效益，特制定本规定。1、备件的技术管理 1.1、各车间建立本车间设备的备件图册和备件台帐。 1.2、生产部建立公司设备的备件图册、备件台帐与备件储备与消耗定额。 1.3、需要改进的备件，要经生产部审核批准。2、备件的计划管理 2.1、各车间根据生产实际需要，于每月22日前把下个月的备件使用申请单报到生产部。 2.2、生产部根据各车间编报的备件使用申请单，结合备件储备与消耗定额于每月25日前编制公司下个月的备件使用计划、备件加工计划与备件外加工2、计划，报公司分管领导审批后，把备件使用计划交给仓储部，备件加工计划交由维修车间执行，备件外加工计划由生产部自行负责。 2.3、仓储部根据生产部编制的备件使用计划进行核库，编制备件采购计划，报公司分管领导审批后，交采购部执行。 2.4、采购部应选择质优价廉的厂家定点采购，直接购置，尽量避免中间环节。在对供应厂家进行考察时，应与生产部有关技术人员一同进行。制订日期制订部门编制审核批准受控印章2003/10/82.5、备件外加工计划在执行时，要签订必要的协议或合同。3、备件的仓库管理 3.1、备件的质量检验 3.1.1、备件入库前必须进行质量检验，有图纸的按图纸验收，无图纸的按相关技术标准验收。 33、.1.2、备件采购进公司后，采购部应及时通知生产部与仓储部，三家联合进行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由采购部负责退货。 3.1.3、维修车间备件加工完毕后，要及时通知生产部与仓储部，三家联合进行检验，合格后办理入库手续。不合格备件由维修车间负责重新加工。 3.1.4、外加工备件进公司后，生产部应及时通知仓储部，两家联合进行验收，合格后办理入库手续。不合格备件由生产部负责退货。 3.1.5、入库手续由仓储部负责办理。 3.2、备件的保管 3.2.1、仓储部要对备件进行分类及时上架、定点摆放、登记，做到帐、卡、物相符。 3.2.2、仓储部要定期对备件进行涂油等处理，以防备件生锈、老化。 34、.3、备件的领用与发放 3.3.1、领用单位必须出具领料单，领料单上要写明备件的规格、型号、数量，以免错领错发。 3.3.2、保管员发完备件，应立即更改帐、卡，确保帐、卡、物相符。 3.3.3、未办理入库手续的备件，原则上不准发放，如生产急需，而该备件已经检验合格的，经仓储部领导批准方可出库。 3.3.4、严格执行交旧领新规定。 3.4、备件清仓查库 3.4.1、备件每一年要进行一次清仓查库工作，并做出备件库存报表，送生产部备案。 3.5、安全规定 备件仓库严禁烟火和存放易燃易爆物品，不许随意动用消防器材。第二章 设备检修制度 为了加强公司的设备检修，提高设备的可靠性和运转率，保证生产的正常进5、行，特制定本规定。1、设备的检查 1.1、各个车间每天每班坚持设备的日常点检、巡检和定检，做好各种原始记录，及时发现设备的事故隐患，并及时汇报处理。 1.2、生产部每周四组织一次设备大检查，每到一个车间，此车间的设备员要配合检查，查出事故隐患，并及时下达整改通知书，各车间要严格进行整改，并把整改结果及时反馈给生产部。 1.3、生产部于每年6月下旬和12月下旬各组织一次全厂性的设备大检查，要求各个车间所有设备员都必须参加，彻底检查，彻底整改，并进行必要的评比。2、设备计划修理 21、设备中修保养 2.1.1、生产部于每月25日根据平时的检查与设备的实际使用状况，编制并下达次月的设备中修保养计划，6、交维修单位执行。 2.1.2、维修单位完成中修保养计划后，要及时通知生产部和使用单位，对完成情况联合进行验收，并认真填写设备维修验收单。 2.1.3、生产部每月底要对当月的设备中修保养计划完成情况进行检查落实，并作出总结。 22、设备大修理 221、设备使用单位根据设备的实际状况、大修周期、磨损规律等情况进行分析研究，于每年11月底向生产部提交次年的设备大修计划。平时急需大修的设备，由使用单位向生产部提出书面报告。 222、生产部对设备大修计划进行审核汇总后报公司分管领导审核，再报公司总经理审批。审批后的设备大修计划由生产部负责按计划组织实施，使用单位配合生产部完成大修任务。 223、设备大修7、理竣工后，由公司分管领导组织生产部、使用单位和承修单位共同进行验收，并认真填写大修理竣工验收单，该单作为到财务部报帐的主要依据之一。 224、设备大修理竣工验收后，有关技术资料连同大修理竣工验收单一并归档。 225、下列各项不准以大修理处理 2251、自然灾害毁损资产需重建者； 2252、事故性的修复工程； 2253、新投产设备使用不足一年者； 2254、经大修后的设备使用不足一年者。 226、在大修理工程中，应积极采用网络技术，缩短修理时间，节约人力、物力、财力，提高经济效益。 23、设备零部件的外协修理 231、使用单位向生产部提出书面外协修理报告。 232、生产部对外协修理报告进行审核后8、报公司分管领导审批，审批后的外协修理由生产部负责联系实施，必要时要签订协议或合同。223、设备零部件修理完工后，由生产部组织，使用单位参与，共同进行验收，并认真填写设备维修验收单，该单作为到财务部报帐的主要依据之一。第三章 设备润滑管理制度1、主要内容与适应范围： 本制度规定了设备润滑管理人员职责，润滑油料、器材使用代用保管要求，设备润滑范围要求，以及主要设备润滑“五定”规范检查与考核。 本制度适用于公司设备润滑管理。2、生产部专职设备润滑管理员职责 21编制设备润滑示意图；22编制设备润滑卡；23编制设备年度换油计划和治漏计划；24编制设备润滑“五定”规范； 25组织车间实施润滑“五定” 规9、范，做好检查、督促和指导工作；26组织油脂的化验工作；27指导废油的再生和冷却液的配制；28定期编制润滑油脂的使用计划；29采用润滑新技术，须经过生产部审批后实施。3润滑油脂的保管使用 31采购部根据润滑油脂计划，按要求及时采购入库。 32润滑油脂入库前必须经生产部、采购部和仓储部三家联合检验，合格后方能入库。对不合格油脂，由采购部负责退货。 33库内要清洁、干燥，所有油脂必须分类保管，标记明显，不得混杂，未经生产部同意，不得随意代用。 34盛放各种润滑油脂的容器，应设有防砂、防尘、防水装置，保持油脂清洁。35变质的油脂严禁使用。 36润滑油脂在库内存放一年者，仓储部应重新对其检验，不合格的严10、禁使用。37严格按规定、品种、数量领用和发放。38润滑油必须坚持“三级过滤”。 39对于机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、汽油机油、柴油机油等油种，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。对于齿轮油、皂化油、汽油、煤油、刹车油等油种，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。310油库防火设施齐全，杜绝火种。4、润滑油脂的代用41、代用前必须经生产部同意，方可进行。42、优先在同类油脂中选用代用品，如无，再从其他润滑油脂中选用。 43、对一般机械设备，代用油选用粘度较高者，但不要超过原用油的25%，对精密机床用主轴油、液压油，选用粘度较低者。 44、对工作温度变化11、大的设备，应选用粘温性较好的代用油品，在低温下工作的机械代用油的闪点应高于工作温度2030。 45、机械油可用汽油机油、柴油机油、汽轮机油代用，但要注意粘度接近。重负荷蜗轮用齿轮油，可用汽缸油或纯蓖麻油代用。变压器油不能用作润滑油，也不准许用其他油代替。5、在用油品的检验 51、润滑工按照换油计划，于每月15日从下月要换油的设备中提取油样，用快速化验仪进行化验。 52、检查色度、酸值取油50ml；检查机械杂质、水份、粘度等项目取油500 ml。所取油样要放在清洁容器内，并标明设备名称、编号以及取样时间。 53、油样要在规定部位采取，液压系统要从压力端取样，齿轮箱、油箱要从上、中、下三个部位均匀12、取样，对于换油时间相同，使用条件相同的一批设备，可以抽取其中部分设备进行取样，不必逐台进行取样。 54、对新取油样进行化验，其结果在准许范围内可暂不换油而确定延长使用期，注意监测：化验项目 与规定值比较粘度 比标准规定10水份 比标准规定增加0. 1%机械杂质 比标准规定增加0. 05%腐蚀性 有色相 比标准规定加深2级酸值 比标准规定增加0.56、定期加油及清洗换油 61、凡是设备机械所有以滑动轴承为转动的机件，岗位操作工在上班时，首先加注润滑油一次。 62、凡是机械设备，所有以滚动轴承为转动体的，岗位操作工都应在上班时，首先注润滑油一次，方可开车。 63、凡密封式电动机，由电机修理工每半年13、清洗更换润滑油一次。凡三班连续动转密闭式各种减速机，每年由维修钳工更换冷却润滑油一次。 64、开式齿轮传动每班由岗位操作工注润滑油一次。 65、清洗换油，尽量与设备的定期维护和计划修理月份一致，结合起来进行。 66、新设备与大修后的设备在试车加油前，必须将内部防锈油脂彻底清洗干净，投产后第一次清洗换油应安排在30个班次后，第二次安排在100个班次后，第三次及以后换油安排在常规换油周期进行。 67、其它定期加油和换油规定按设备润滑“五定”规范执行。7、润滑工职责 71、熟悉责任区域内每台设备的润滑系统，所用油品及需用量。 72、认真贯彻执行润滑“五定”与“三级过滤”规定。 73、每日巡回检查一次14、，内容： 731、润滑装置是否齐全。 732、油品是否符合规定。 733、油量是否适当，油量是否有变化。 734、油温是否正常，油路是否有变化。 735、控制系统是否安全正确。 74、对设备储油部位每周巡回检查补充加油，保证规定的油面高度，并对油脂补充润滑脂。 75、实施月份清洗换油计划，在维修工、操作工配合下执行，保证清洗换油质量。 76、按时如实填报润滑卡，回收废油及时退库，每月统计汇报。 77、及时提出润滑装置不齐全和严重漏油的设备清单。 78、对下达的整改应及时安排解决。 79、不合格油品，严禁使用，并及时汇报。 710保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净。8、维修工对润滑工作的职责。 15、81、每月巡检设备运行及润滑情况，发现润滑缺陷和故障，及时排除。 82、新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加入新油。 83、搞清漏油原因，确定治漏方案，组织人力实施。 84、定期维修设备时，应做好各种零部件的清洗工作。9、操作工对设备润滑工作的职责 91、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严禁格按“五定”要求正确润滑。 92、出现润滑故障不能排除时，及时通知维修工处理；发现油变质或缺油时，及时通知润滑工处理，同时配合维修工与润滑工进行维修与润滑。 93、班前检查加油，定期维护，保持设备处于良好润滑状态。 94、保持冷却液清洁，按时更换并清理冷却箱，防止变质、腐蚀设备。 95、保16、管好自己使用的润滑工具，保持清洁完好。10、检查与考核 生产部随机检查与考核。第四章 设备事故管理制度 为了使公司领导、生产部和事故发生单位及时掌握和分析设备事故发生的原因，以便采取有效措施，减少或防止事故发生，从事故中认真分析原因总结吸取教训，制定防范措施，保证生产正常运转，特制定本规定。1、组织领导 11、在公司主管领导的主持下，由生产部和使用单位共同组成“设备事故调查处理小组”，定期召开事故分析会，并对重大事故及时进行认真调查、分析，找出原因，查明责任，予以处理，订出防范措施，责成有关车间实施。 12、使用单位有责任及时向“设备事故调查处理小组”提供事故资料，并指定专人负责事故资料的收集17、统计、上报等工作。2、设备事故的分类 设备事故按停车时间长短，或影响产量多少分为重大事故和普通事故。 21、重大事事故：凡符合下列条件之一者，均属重大事故。 211、凡三班连续运转设备发生影响主机（即一类负荷）停车2小时以上，或非三班连续作业的设备发生影响该设备生产作业计划产量在30%以上者。 212、凡供电设备发生事故影响全厂停电10分钟以上或影响主机停车2小时以上。 213、凡锅炉、空压机、内燃机及油库油汽等系统的设备爆炸事故、失火事故、高速回转设备飞车事故。 214、凡属固定资产、因事故造成报废者。 215、因设备造成经济损失在2万元以上20万元以下者。 22、普通事故：凡属下列情况之18、一者，均为普通事故。 221、凡生产工艺流程中的三班连续生产运转的设备发生事故，主机（一类负荷）停车2小时以下或三班连续运转的设备（爬车、翻斗车、车床等）影响该主机生产作业计划产量在15%-16%之间的。 222、凡动力设备发生事故，影响全厂油、汽、气、水、电不足5分钟者。 223、凡属生产用设备，不属固定资产，因事故造成报废者。 224、设备事故造成经济损失在0.1-2万元（包括直接或间接损失）。3、设备事故的分析 31、事故分析 311、发生设备事故后，操作人员应紧急采取措施，以制止事态的扩大。一方面，按设备的分级管理的有关规定逐级上报，一方面在不影响分析的原则下，组织抢修设备。 312、19、发生事故单位，一般事故应在当天填报事故报告单，上报生产部，由生产部签署处理意见；重大事故和特大事故，由公司分管领导批示，并在1日内报上级主管部门，1周内写出事故调查书面材料报上级主管部门，听候处理。 313、设备事故经过分析、处理并修复后，按规定填写维修记录，由生产部负责计算实际损失，填入设备事故报告损失栏，报送有关部门。 32、设备事故原始记录 321、设备名称、型号、规格、编号及事故概况。 322、事故发生时间及责任者 323、设备损坏情况及发生原因，分析处理意见，重大特大事故应有现场照片。 324、发生事故的设备在进行修复前后，均应进行主要精度、性能的测试，设备事故的一切原始记录和有关资20、料，均应存入设备档案4、设备事故的处理 任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者根据事故大小、情节轻重及认错态度，分别给予批评教育、行政处分或赔偿损失处理；对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。情节恶劣或屡教不改者，应加重处理。对故意破坏设备所造成的事故，要追究刑事责任。第五章 设备固定资产管理制度 为了确保公司设备固定资产的完整，正确反映设备固定资产的增减变动情况，合理配置使用设备固定资产，充分发挥设备固定资产的效率，促进公司的发展，提高经济效益，特制定本规定。1、设备固定资产的定义 设备固定资产指使用期限在1年以上，单位价值在2000元以上的设备。2、设21、备固定资产管理部门公司所有设备固定资产由技术开发部统一管理。3、设备固定资产管理内容 31、设备固定资产的购置、安装、调试和验收 311在生产过程中，因技术改造或工艺调整需要更换或增加设备固定资产时，由使用单位填写固定资产使用申请单，报生产部和技术开发部审核后报公司分管领导审核，再报公司总经理审批后交仓储部，由仓储部编制固定资产采购计划表报公司分管领导审批后交技术开发部和采购部执行。 312技术开发部和采购部在采购设备固定资产过程中，要接受财务部、审计部等部门的监督。 313设备固定资产的安装、调试应以供货方为主，技术开发部组织，生产部、使用单位、维修单位参与。 314设备固定资产调试正常后，22、由技术开发部组织，生产部、使用单位、维修单位参与，并填写固定资产竣工验收单。 315技术开发部对新增设备固定资产进行统一编号，建立台帐并送生产部一份备案。 316固定资产竣工验收单是到财务部报帐的主要依据之一。 32、设备固定资产的使用 设备固定资产安装、调试、验收合格后，即交给使用单位进行使用，生产部要建立必要的岗位责任制和设备维护保养制度，明确职责，并进行严格的考核，确保设备固定资产的完好。 33、设备固定资产的转移 设备固定资产需要在公司内部各部、车间之间进行转移时，由使用单位填写固定资产转移单，经生产部、技术开发部初审，股份公司分管副总审批后，由生产部办理鉴定、移交手续。 35、设备固23、定资产的调拨 需要调拨的设备固定资产，要有合法的手续，经生产部、技术开发部初审，公司分管副总审核，总经理审批后，由技术开发部办理。 36、设备固定资产的租借 经公司分管领导、总经理或董事长同意租借的设备固定资产，由技术开发部办理设备租借合同书，要有公证机关公证以及国有资产管理部门的意见。 3.7、设备固定资产的清产核资 由技术开发部和财务部组织，各部、车间配合，定期清产核资，确保账、卡、物相符。 38、设备固定资产的封存 长期闲置的设备固定资产，如需退库的按设备固定资产的转移程序办理。不能移动的，要原地封存，由使用单位负责保管。技术开发部要及时向财务部报送封存设备通知书，以便财务部停止提取折旧。确实无用的闲置的设备固定资产，根据情况适时处理给其它企业。 39、设备固定资产的报废 达到报废要求的设备固定资产，由使用单位填写固定资产报废申请单，经生产部、技术开发部鉴定审核后，报股份公司分管副总审核，总经理审批后，由生产部配合财务部办理有关手续。