1、机械加工企业生产设备管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1.序言2.设备管理组织结构图-43.岗位职责： 3.1设备管理员职责-4 3.2设备统计员职责-43.3设备维修组长职责-53.4设备维修人员职责-54.设备管理制度： 4.1设备维护保养制度- 54.2特种设备叉车、行车、电梯维护保养制度-74.3设备巡检制度-74.4设备检修制度-84.5设备润滑制度-84.6设备维修制度-84.7设备事故管理 -9 4.8特种设备使用登记制度-9 4.9特种设备事故报告制度-10 4.10特种设备定期报检制度2、-10 4.11电梯困人紧急处理措施-104.12特种设备事故应急措施、救援及演习制度-105.维修工具管理办法- 116.现场维修人员交接制度-117.设备更新及改造管理-128.工程施工技术管理： 8.1我方工程技术管理-12 8.2施工单位工程技术管理-13 8.3我方对施工单位现场要求-13 8.4施工资料的控制-139.附表: 附表1.设备技术改造申请表-14 附表2.设备资料存档清单-15 附表3.设备台帐-16 附表4.特种设备注册登记台账-17 附表5.特种设备定期检验台账-18 附表6.设备事故报告单-19 附表7.设备检修/维修/保养记录单-20 附表8.设备巡检记录表-23、1 附表9.备件采购申请单-22 附表10.设备检修计划表-23附表11.设备维修申请单-24 附表12.设备日常维护抽查表-25附表13.设备保养定期检查内容表-26附表14.起重机定期巡检表-27 附表15.叉车日常检查、维护事项表-29序 言 设备管理是对设备全过程综合管理，包括设备方案的提出、定型、设计、制造、安装调试、使用维修以及改造直至报废；因此把与其相关的人力、物力、财力等，通过有组织的协调与控制，从而实现设备控制低成本高效率，特制定公司设备管理制度。2. 设备管理组织结构图 设备管理员 设备统计员 老厂区机电组 新厂区机电组 工程管理 3. 设备各岗位职责 3.1设备管理员职责4、 1.负责企业所有设备安全以及突发等事件的紧急协调与处理。 2.负责设备技术更新、改造和施工的管理及工程建设；设备技术改造申请表（见附表1）。 3.负责新、旧设备资料存档清单（见附表2）和设备台帐（见附表3）的建立。4.负责特种设备注册、定检、及档案管理工作；建立特种设备注册登记台账（见附表4）、特种设备定期检验台账（见附表5）。5.负责设备事故、检修、维修等较大问题的原因分析与处理；设备事故报告单（见附表6）、设备检修/维修/保养记录表（见附表7）。6.负责对于现场大于4小时的维修、进行现场确认，保证设备正常运行。7.负责监督现场设备的日常维护保养、维修、巡检等管理工作；设备巡检记录表（见表5、8）。8.贯彻企业文化、提高员工素质，以降能节耗为准绳、合理管控。9.严格遵守企业各项规章制度，完成领导交付的各项任务。3.2设备统计员职责1.负责公司所有设备资料的登记及存档，登记的设备资料存档清单（见附表2）。2.负责公司设备台账（见附表3）、特种设备注册台帐（见附表4）、特种设备定期检验台账（见附表5）的登记。3.负责设备技术改造申请表（见附表1）、设备日常维护抽查表（见附表12）、设备保养定期检查内容表（见附表13）、设备维修申请单（见附表11）、设备检修计划表（见附表10）、设备巡检记录表（见附表8）、设备检修/维修/保养记录单（见附表7）、事故报告单（见附表6）、起重机定期巡检表（6、见附表14），记录的及时收集、整理和归档。4.配合财务做好固定资产核对工作。5.杜绝泄露企业技术秘密。6.遵守企业规章制度，完成领导交付的任务。3.3设备维修组长职责1.负责生产设备及附属设备的日常巡检、定期巡检、发现问题及时处理；设备巡检记录表（见附表8）、起重机定期巡检表（见附表14）。2.做好设备定期保养、计划检修、故障维修、设备维修申请单（见附表11）维修、计划维修、以及设备事故处理工作；设备检修/维修/保养记录单（见附表7）、设备事故报告单（见附表6）、设备计划检修表（见附表10）。3.落实设备管理制度，落实各项记录真实填写，及时上交给设备统计员统计、归档。4.维修后现场干净，办公场7、地整洁；4小时以上维修通知设备管理员确认。5.负责本组人员的技术指导和日常考核工作；力争设备完好率100%，并做好成本控制。6.根据设备状况及维修情况，及时填写备件采购申请单（见附表9）、上报采购。7.善于总结与分析，设备故障原因、和优化的处理方案、和防范措施，做好班组分享共同提高。8.遵守企业规章制度，完成领导交付的其它临时性工作。3.4设备维修人员职责1.及时处理来自生产所填写的、设备维修申请表（见附表11）。2.每日对全厂设备进行一次巡检，发现问题及时处理，并填写生产设备巡检记录表（见表8）；对定期巡检的行车，严格按照起重机定期巡检表（见附表14）内容、进行巡检。3.负责设备日常维护、检8、修、维修，及时处理设备异常事故，并填写设备检修/维修/保养记录表（见附表7）、设备事故报告单（见附表6）；若不能及时排除故障、及时向设备管理员汇报。4.维修后现场干净，办公场地整洁；4小时以上维修通知设备管理员确认。5.严格执行设备管理制度及时填写记录；及时处理设备检修计划表（见附表10）中的检修设备事项。6.加强学习、锤炼技能，满足时代及企业所需，逐渐降低设备故障率。7.遵守企业各项规章制度，认真完成领导交付的各项任务。 4.设备管理制度： 4.1、设备维修保养制度1、设备机具的维修保养五要求.清洁设备内外达到整洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿轮箱、油孔等无油污，各部位不漏油、不漏气、不漏水，设9、备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净、等。.工具整齐、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条例、等。.润滑良好、按时加油换油，油压正常，油路畅通，无油干磨现象、等。.安全遵守操作规程，不超负荷使用机具，及时消除不安全因素、等。.车间主任及设备管理人员、要及时做到认真督检。2、设备机具三级保养制（日常维护保养、一级保养和二级保养）.日常的维护保养，一般有日保养和周保养；A.日常维护保养有设备机具操作人员当班进行，认真做到班前四件事，班中五注意、及班后四件事。a.班前四件事：检查交接班记录；按规定加油润滑；检查手柄位置和运转部位是否灵活、安全装置是否可靠；低速运转传动是否正常，润滑、冷却是否10、畅通、等。b.班中五注意:注意运转声音；设备机具的温升；设备压力、液位、电气、液压、气压系统、等；仪表信号；安全保险是否正常、等。c.班后四件事：关闭开关，所有手柄搬到零位；清楚铁屑、脏物、擦净设备导轨面及润滑面油污，并加油；清扫工作现场，整理附件、工具；办理交接班手续。B.周保养是有机具操作人员执行，在每周末进行一次，保养时间一般2小时，保养内容：a.外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、无锈，周围环境整洁、等。b.操纵传动：检查各部位技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置；传动声音正常、安全可靠，等。c.液压润滑：清洗油线、防尘毡11、滤油器，油箱添加有或换油；检查液压系统、油路畅通、无渗漏、无研伤，等。d.电气系统擦拭电机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠、等。.一级保养a.一级保养是以操作人员为主，维修人员协助完成；对设备机具局部拆卸和检查，清洗规定的部位、疏通油路、管道、等，调整设备各部位间隙，紧固设备机具各个部位。b.一级保养一般为1-4小时，按照设备说明书、以及生产实况，做好定期保养。c.一级保养的目的，减少设备磨损、消除隐患。.二级保养a.二级保养是以维修工为主，操作工参与来完成，按设备说明书要求，有计划的对机具进行部分分解检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分。b.二级保养一般为0.512、-2天。c.二级保养应填写设备检修/维修/保养记录（见附表7）。d.二级保养的目的，设备达到好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。.设备维修保养考核 a.考核依据：设备日常维护抽查表和设备保养检查表、检查的设备保养情况，进行经济考核；设备日常维护抽查表（见附表12）、设备保养检定期查内容表（见附表13）。 b.每十天设备管理员把设备检查的情况，转交给设备归属车间主任一次，每月由车间主任依据设备保养情况，对相关操作人员进行月经济考核。 c.经济考核指标。 e.设备故障或保养期间，如需设备维修人员协维修或协助，生产要及时填写设备维修申请单（见附表11）。4.2特种设备叉车、行车、电梯的维护保13、养制度1.叉车的日常维护保养a.由操作人员负责叉车的日常维护保养，如需维修人员协助、需填写维修申请单。b.日常维护保养内容，详见叉车日常检查维护事项表（见附表15）。2.行车的日常维护保养 a.日常维护保养由维修组负责，严格按照设备巡检制度执行。3.电梯的日常维护保养 a.是由合同签订的维保单位执行，由设备管理员及时做好监督管理工作。4.考核办法： a.以设备日常维护抽查表抽查情况为准、进行经济考核，设备日常维护抽查表（见附表12）。 b.内部操作员工考核由车间主任确定，维修人员考核由设备管理员定。 c.电梯考核由设备管理员依据维保合同进行，报领导批准。4.3设备巡检制度 1.巡检由班长负责，14、每天巡检一次、每次不少于2小时。2.巡检要求： a.每天巡检中发现的隐患和故障及时处理、并填写到设备巡检记录表中（见附表8）、设备检修/维修/保养记录（见附表7），设备管理员不定期抽查。 b.对于需停机检修，在不影响设备性能及安全的情况下，上报管理员列入设备检修计划表（见附表10）。 c.每月对特种设备的安全附件进行一次安全检查,对于起重机设备巡检内容、详见起重机定期巡检表（见附表14），对于发现的问题及时处理。 d.特殊条件下应对设备进行特殊的巡检。 3.每月巡检记录上交设备统计员，归档、统计。4.4设备检修制度： 1.检修前准备： a.设备管理员每月25日以前、根据现场制定下月检修计划；设15、备检修计划表（见附表10）。 b.设备管理员负责检修整个过程及安全的控制。 c.特种设备作业必须按照设备检修安全规定作业。 d.对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质设备管道检修，必须切断出入口阀门。 2.检修安全规定: a.严格执行各项安全技术规程和作业指导书。 b.管线及配电检修时，要在施工位置悬挂警告牌。 c. 高空位作业必须佩戴安全带。 d. 临时检修易燃、易爆设备，应采取防爆措施严防产生火花。 3.检修结束： a.检修完成设备无异物、现场干净。 b.频繁故障以及大于四小时维修，设备管理员验收,记录由设备统计员归档并统计。 4.5设备润滑制度： 1.基本任务是： a.设备润滑执行“五定”原则16、，维修人员监督和指导操作人员实施。 2.设备润滑“五定”原则： a.定点：按规定定点加油。 b.定时：按规定时间加油。 c.定质：按规定油号加油。 d.定量：按规定油量加油。 e.定人：设备润滑有设备操作岗位人员实施。 3.加油严格按设备说明书要求油牌号，加油器具洁净。 4.现场油质不合格立即通知仓库，知而不报视情节按公司制度处罚。 5.设备润滑制度执行情况由设备管理员、以及维修人员进行监督。4.6设备维修制度： 1.弄清设备故障产生的原因，杜绝类似故障的再次发生。 2.重视故障处理流程： a.一般故障信息来源有：日常巡检发现的故障、日常操作中发现的故障以及突发故障； b.故障信息整理来自：设17、备维修申请单（见附表11）、设备检修/维修/保养记录表（见附表7）、设备巡检记录表（见附表8）、设备事故报告单（附表6）、起重机定期巡检表（见附表14）、设备检修计划表（附表10）。 c.故障分析：找准故障部位及产生原因，找到最佳解决方案。 3.维修要求： a.对于设备出现故障，机电维修人员要按时维修，若4小时内无法修复，及时通知设备管理员。 b. 对于预防性及预测性的设备隐性问题，据现场实际若能解决的、可立即解决，不能解决的、告知设备管理员编制到设备检修计划中，设备检修计划表（见附表10）。 c.对于先天性设备缺陷或频发故障，需对设备局部结构和零件加以改进的、有设备管理员优化方案、填写设备技18、术改造申请表（见附表1），报告领导审批或解决。 d.对于大于4小时以上的维修，通知设备管理员确认。 f.认真填写各种记录表，每15天有设备统计员归档一次，用于统计分析。4.7设备事故管理 1.设备事故的划分： a.一般事故：导致停机修理时间小于4小时或修理费用超过500元事故。 b.重大事故：影响生产4小时以上或直接经济损失2000元以上的事故。 c.特大事故：影响生产14小时以上或直接经济损失1万元以上的事故。 2.设备事故的归属： a.事故责任：人为操作事故、维护管理不到位事故、维修事故。 b.质量事故：设备制造质量差或安装质量不到位或设计不合理造成的设备事故。 c.自然事故；自然灾害及外19、界影响引起的事故。 3.设备事故的分析和处理： a.事故发生后，操作人员立即切断电源、气源、水源，并采取一定措施防止事故进一步扩大。 b.一般事故由维修人员进行分析处理，绝不允许设备带病作业，维修人员督查。 c.重大事故、当事人立即向设备管理员汇报，接受统一指挥，并填写设备事故报告单、报告厂长。 d.特大事故设备管理员立即报告厂长，事后填写设备事故报告单，设备事故报告单（见附表6）。 e.每月设备有设备统计员对设备事故报告单归档、统计。 4.8特种设备使用登记制度 1.特种设备在投入使用前或使用后，30日内由设备管理员填写设备登记卡或注册登记表，向所在地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，领20、取使用证后投入使用，特种设备注册登记台账（见附表4）。2.特种设备安全状况发生变化、长期停用、移装或过户时，由设备管理员向原办理使用登记的特种设备安全监督管理部门申请办理相关手续。3.使用设备有下列情形之一的，不得申请变更登记： a.在原使用地未办理使用登记的。 b.在原使用地未进行定期检验或定期检验结论为停止运行的。 c.在原使用地已经报废的。 d.擅自变更使用条件进行过非法修理改造的。 e.无技术资料和铭牌的。 f.存在事故隐患的。 g.安全状况等级不符合要求或者使用时间超过限定的。4.特种设备报废时，由设备管理员将使用登记证交回原办理使用登记的特种设备安全监督管理部门，予以注销。4.9特21、种设备事故报告制度1.特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。2.特种设备事故报告必须坚持实事求是，尊重科学的原则。 3.特种设备事故发生后，事故现场第一人立即告知当班设备维修人员及设备管理员，情况紧急有厂长向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和质检部门报告。4.当发生重大伤亡事故，立即采取事故应急措施。4.10特种设备定期报检制度1.设备管理员应当对在用电梯、压力容器、行车械、叉车特种设备及所属附件，按照法律规定进行定期校验，检验合格后再投入使用。2.设备管理员应当在设备安全检验合格有效期前1个月内，向特种设备检验检测机构提出定22、期检验要求，特种设备定期检验台账（见附表5）。3.未经定期检验或者检验不合格的特种设备，生产不能继续使用。4.对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，应由相应资质的安装维保单位进行维修，消除设备缺陷。4.11电梯困人紧急处理措施1.救护人员需保持镇静，及时与维保中心取得联系，并告之具体情况。2.及时与乘客取得联络，稳定其情绪，并告诉乘客已采取急救措施。3.有设备管理员统一指挥。4.切断机器主电源，确认厅门、轿门是否关妥；通知轿厢内人员不要靠近轿门和试图打开轿门。5.机房人员与其他救援人员须事先确定联系方法、并保持良好联系，操作前须先通知各有关人员，得到应答后方可操作。6.机房内四人操作，至少23、两人盘车，一人松开抱闸，一人监护并注意平屋标记。7.电梯轿厢移至平层处，将刹车恢复到制动状态；确认制动可靠后，放开盘车手轮。8.通知有关人员机房操作完毕，可打开电梯厅门救出被困人员.10.查看被困乘客是否受伤。4.12设备事故应急措施、救援及演习制度 1.目的：为使设备事故、或未遂事故发生后，把损失降到最低。2.范围：.适用于本单位特种设备：叉车、行车、电梯、压力容器。 .本单位其它设备事故。 3.事故应急救援组织及职责分工： 事故应急救援组织分：总指挥、现场指挥、排险组、疏散组、救护组、联络组、火警组、抢修组。其职责分工为： a.总指挥（厂长）：全面指挥、协调，事故处理工作。 b.现场指挥（24、设备管理员）：负责事故现场调度、协调工作。 c.排险组（当班维修人员）：组织排除事故危难源。 d.疏散组（设备所在车间主任）：隔绝防护，疏散人员，转移物品。 e.救护组（厂办负责人）：立即组织人员和调度车辆，尽快送受伤人员到医院救治。 f.联络组（厂办负责人）：做好各部门之间的联络工作。 g.火警组（设备所在车间安全人员）：以最短的时间内、赶到事故现场进行救援灭火。 h.抢修组（当班巡检人员）：负责机电设备的抢修工作。 4.意外事件和事故的紧急救援措施 a.当发生意外事故和事件时，当班人员立即向车间维修班、设备管理员、车间主任汇报、尽一切力量隔离事故源，事故严重可直接呼叫火警“119”，医疗急25、救“120”。 b.厂长根据事故损失及人员伤亡情况，立即决定是否启动公司应急救援预案。5.意外事件和事故的紧急救援演习制度 a.每年要进行一次应急演习，成员人员必须参加。 b.演习内容、时间、排险方法、急救预案经厂长批准后实施。 c.演习结束后，设备管理员将演习的情况作书面记录，报给厂长。5.维修工具管理办法 1.共用工具管理： a.由值班长保管，不得以个人名义转借他人使用，特殊情况需班长签字； b.遵从谁损坏谁赔偿的原则，由班长监督； c.工具无故丢失、损坏，由班组承担。 2.私用工具管理 a.无故损坏由个人赔偿。 b.正常损坏的工具、经班长确认可以旧换新。 c.换岗或其它情况不用工具，应办26、理退还手续。6.现场维修人员交接制度1.接班维修人员必须按规定时间提前15分到岗，听取上班人员运行情况的介绍。2.交班人员由于隐瞒事故、交待不清所发生的问题，按企业规章制度给予严肃处理。4.设备交接的五交、五不接 4.1五交： a.交领导任务。 b.交设备运转情况。 c.交已完成修理的事项以及总结的安全防范措施。 d.交设备专用工具、附件的完好情况。 e.交设备运转记录及有关资料。 4.2五不接： a.工作任务不清楚不接。 b.已维修部位技术措施不明不接。 c.设备专用工具、附件有损坏不接。 d.设备有故障无特别原因，一直等待没修不接。 e.各种记录与交接叙述不一致不接。5.只有正常的办理交接27、手续方可离开岗位。7.设备更新及改造管理 1.设备改造的特点 a.能从根本上解决设备不足并便于操作和维护。 b.小型改造费用能在1-1.5年内收回，大型改造费用能在三年内收回。 2.设备小型改造一般以下几个方面 a.设备长期使用中无法满足生产工艺要求。 b.设备在正常使用中频繁事故,严重影响生产。 c.设备在正常使用中由于设备缺陷或性能不足无法生产合格的产品。 d.设备在正常使用中影响高附加值产品开发，并且该产品有一定的市场前景。 e.设备在正常使用中生产成本较高。 3.设备改造和更新的实施 .设备小型改造 a.由设备管理员提出申请（设备技术改造申请表），并制定解决方案报领导批示，批准的方案由28、设备部门执行实施。.设备大型改造与设备更新 a.首先经营部根据市场行情提出调研报告。 b.据调研报告由设备管理员及相关技术人员论证，并提交可行性报告，报请厂长批准实施。 c.设备技术改造申请表（见附表1）。8.工程施工技术管理（适用于厂区新厂房建设）8.1.我方工程技术管理 1.依据项目工程情况、建立相应组织结构并确立岗位职责。 2.必须严格按工程技术标准、要求进行管理，并制定工程管理目标。 3.加强技术监督和检查，对违反技术标准、要求的行为立即制止，对造成严重后果要进行严肃处理。 4.工程开工前，依据工程规模、重要程度，分别对图纸进行会审。 a.会审由我方项目部组织设计单位、施工单位及我方工29、程人员参加。 b.会审后要求三方负责人在无争议的施工图上签章并归档。 5.负责工程的技术人员及时整理工程资料，上交存档。8.2.施工单位工程技术管理 1.明确工程数量、施工期限、质量标准及技术安全措施等。 2.明确主要负责人姓名、职责，明确施工进度、保证措施及安全防范措施。 3.对于重点、特殊工程部位必须作详细的施工技术说明。 4.在监理的监管下，严格按照施工方案施工。 8.3.我方对施工现场要求 1.现场管理图表要上墙。 2.要有标明施工、监理单位全称的标牌。 3.主要的施工现场要有施工现场平面简图、技术指标牌。 4.现场安全要明确责任人、并设置醒目的安全标志。 5.施工场地必须平整、通畅，30、各种材料堆整齐。 8.4.施工资料控制 1.施工单位必须按照施工规范要求，工程竣工合格后及时向我方提交规范的归档资料，经我方负责此项工程技术人员审查后归档。 9.附表9.1 （附表1） 设备技术改造申请表 NO:项目名称目的技术革造 设备更新/添置 安全措施 提高产量/质量 环保 其它投资估算: 项目提出人：共同提案人：改造原因： 改造方案：应拆除设备台套估计价值： 库存备件价值： 应拆除其他物资估计价值： 待处理资产合计：拆除或更新下来的固定资产处理意见（含备品备件库存情况）： 效益评价：设备管理员管意见： 签字： 年 月 日领导意见: 签字： 年 月 日 9.2（附表2） 设备资料存档清单31、 年 月 日序号设备名称设备型号生产厂家制造日期设备位置资料名称份数资料状态档案室存放位置备 注几号柜第几层第几盒9.3（附表3） 设备台帐序号设备名称规格型号制造厂家数量制造日期出厂编号购置日期车间位置设备状态进厂资料技术售后电话备注9.4（附表4） 特种设备注册登记台帐 年 月 日序号设备名称/产品编号内部编号设备注册码使用证编号制造日期使用日期设备位置设备状况操作人员 检验有效期(年)备注9.5（附表5） 特种设备定期检验台帐 年 月 日序号设备名称/产品编号设备注册码内部编号检验日期检验报告编号检验结论下次检验日期安全附件型号/其它附件下次校验日期校验存在问题及整改情况备 注 9.6（32、附表6） 设备事故报告单 NO：设备编号设备名称规格型号使用车间发生时间 年 月 日 时故障排除时间 年 月 日 时报告人事故类别责任人停机时长小时修理工时小时修复费 元停产损失 元事故发生经过及损坏状况事故原因分析违反操作规程擅离工作岗位超负荷运转没有按期检修忽视安全措施检修质量不良设备先天不足润滑管理不善其它事故处理方法及预防措施车间主任管意见： 年 月 日设备管理员意见： 年 月 日厂长意见： 年 月 日 说明：1、设备故障停机超7小时没修好、或维修费用大于3000元时，必须填写设备故障报告单； 2、设备管理员负责归档。 9.7（附表7） 设备检修/维修/保养记录表 N0: 日期设备名称33、设备规格型号归属车间（检修/维修/保养）项目或部位更换配件处理后状态整改人审核人备 注名 称规格型号数量 9.8（附表8） 设备巡检记录表 年 月日期设备名称规格型号设备位置操作人巡检内容巡检人打“X”项详细说明备注安全润滑机械部分电气部分注：1.设备巡检内容正常打“”，异常打“x”，并在异常记录栏详细说明；2.每天巡检一次，一次2小时，为减少统计量、本表只填写有问题设备巡检记录。 9.9（附表9） 备件采购申请单 年 月日 期备件名称规格型号数量用 途归属设备名称车间紧急情况备 注9.10（附表10） 设备检修计划表 年 月序号设备名称规格型号设备位置检修项目检修内容更换主要配件检修负责人主34、要安全措施备注9.11（附表11） 设备维修申请单 NO:报修车间申请日期 年 月 日操作人员设备名称设备规格型号故障发生时间 日 时 故障描述故障处理等级立即处理停机后处理保养过程处理其它情况：修理途径内部维修 外部维修 外部维修单位或人及电话：故障原因处理方法更换零部件规格型号数量维修时间维修开始时间维修结束时间处理结果正常运行 没正常运行 维修人员签字：防止改善措施备注1、正常情况下使用维修申请单报修；2、特殊情况下可先修，事后报修部门必须补填维修申请单；3、本维修申请单要进行归档处理；4、申请单前4行、由申请报修部门填写。申请人：验收人： 年 月 日 年 月 日 9.12（附表12） 35、设备日常维护抽查表 年 月日期设备名称规格型号设备位置清洁40分润滑25分整齐20分安全15分合计分数检查人得分扣分原因得分扣分原因得分扣分原因得分扣分原因 9.13（附表13） 设备保养定期检查内容表设备位置： 设备名称： 规格型号：维保人： 检查周期：10/20/30号 检查日期：项目维护保养检查内容满分存在问题评分检查人整齐1.各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、无吊物；随机物品摆放整齐、无锈蚀。12.工、夹、模、量具、产品摆放整齐，无杂物。0.5清洁1.设备表面清洁、无油垢、无锈蚀。12.设备内部清洁、无杂物、脏污。13.导轨、拖板、滑块、丝36、杠、光杠无黑色油污。14.设备周围环境保持整齐、清洁。1润滑冷却1.油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯完整，油路畅通、油位、油压、油质正常；水泵或风扇、水管或滤网完整。1.52.了解设备润滑图表，熟悉油孔位置，知道冷却液配制方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、滤网。1.5密封1.做好密封防漏工作，定时检查。1.52.做到四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；做到六不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏风、不漏电、长明灯。1安全1.防护罩、限位、等安全装置齐全，牢固可靠。12.电器箱、接线盒、电动机清洁。13.遵守安全操作规程、日常维护保养制度。1管理1.要求每天37、设备操作合格、日保养必做。12.做好周保养、逢十天公司设备大检查工作。13.设备操作、维护定人。0.5运行情况1.设备温升、振动、噪音正常。1.52.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附件正常。0.53.电器装置灵敏可靠。14.机械零件传动良好、无松动、脱离轨迹现象。0.5总分20注：1.检查得分15分及格，15分以下为不及格； 2.日常维护检查结果，转交各设备归属车间生产主任，有生产主任进行对此事的考核。9.14（附表14） 行车定期巡检表规格型号内部编号设备所在车间巡检人巡检日期巡检项目技术要求现场状况合格否1安全保护装置1.1各种限位开关/急停开关有效、可靠1.2起重限制器与实际重量相38、差小于+5%1.3轨道端档、夹轨板、缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板、距轨道小于10mm2金属构件2.1门架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹2.2运动构件的防护罩及栏杆无松动2.3支腿上平台和主梁平台连接螺栓无现异常3吊具3.1吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形3.2吊钩转动情况转动灵活3.3紧固吊钩两侧锁紧螺母不松动4钢丝绳4.1钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等4.2钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀4.3钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子小钩、大钩、行走小车、电缆盘等紧固5滑轮及卷筒5.1滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常5.2卷筒转动情况转动灵活、无异常响声639、制动装置6.1制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹6.2制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%6.3各转动铰点不缺油6.4制动器上弹簧无裂纹6.5推杆制动器的油位达到标准油位7联轴器7.1联轴器螺栓无松动、胶圈磨损不严重8机械转动8.1机械转动部位运转平稳、无异响8.2电机和减速机固定及减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位符合要求8.3开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀8.4钢轨上的行走轮（啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹9润滑9.1油嘴加注润滑脂按照润滑点图表全部进行10电气系统10.1导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损40、情况不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀10.2控制柜中电气元件干净、触头接触良好10.3各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动11地基及轨道11.1轨道地基不得有塌陷及坑凹不平现象11.2钢轨整轨直线度5 mm两轨之间平行度5 mm两轨之间水行度3 mm11.3轨道固定紧固12其它整体情况： 年 月 日 9.15（附表15） 叉车日常检查维护事项表类别序号检查项目备 注日常检查1清洗叉车上污垢和泥土2检查各部位的紧固情况3检查刹车灯、转向灯、大灯、喇叭是否正常4检查各部位润滑情况5检查刹车是否正常6检查轮胎花纹是否正常7电瓶有无漏液或电量明显下降8叉车运行声音是否正常9检查转向器的可靠性、灵活性日常维护1检查发动机油量及机油的粘度2清洁蓄电池3检查风扇、皮带外表及其松紧度4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵，有无异常噪声5及时在离合器、制动器、连杆各部位加注机油或润滑脂6检查并紧固轮胎的螺栓、螺母注：1.叉车司机每日开车前做好认真检查及维护，设备管理员或维修组人员不定期抽查叉车状况。 2.对于抽查结果及时反馈归口车间主任，作为设备维护保养考核依据。