1、 目 录分册二 生产篇（生产部、车队、物资部、实验室）一、部门职位设置架构图 分册二 9二、生产部 分册二 101、生产部职责及岗位说明书 分册二 101.1生产部职责 分册二 101.2生产部经理岗位说明书 分册二 101.3调度岗位说明书 分册二 111.4中控员岗位说明书 分册二 121.5质检员岗位说明书 分册二 131.6辅助工岗位说明书 分册二 141.7生产统计岗位说明书 分册二 141.8铲车司机岗位说明书 分册二 151.9电工岗位说明书 分册二 161.10机修工岗位说明书 分册二 162、生产部工作内容 分册二 182.1接收订单 分册二 182.2生产 分册二 192.2、3出厂检验 分册二 202.4设备管理 分册二 202.5客户服务 分册二 223、生产部工作指引 分册二 24接单及生产任务调度工作指引 分册二 24生产线操作指引 分册二 26开盘鉴定工作指引 分册二 29交接班工作指引 分册二 31品质控制工作指引 分册二 32设备档案管理工作指引 分册二 34生产线秤检验工作指引 分册二 35搅拌机安全使用、维护操作工作指引 分册二 36螺旋输送安全使用、维护操作工作指引 分册二 38皮带运输安全使用、维护操作工作指引 分册二 39料筒仓安全使用、维护操作工作指引 分册二 40柴油发电机安全使用、维护操作工作指引 分册二 41配电柜安全使用、维护操作工3、作指引 分册二 42空压机安全使用、维护操作工作指引 分册二 43铲车安全操作工作指引 分册二 44电工安全操作工作指引 分册二 45电焊作业安全操作工作指引 分册二 45生产线生产安全工作指引 分册二 46生产线设备操作安全工作指引 分册二 47生产线设备检查、维护保养工作指引 分册二 484、生产部表格 分册二 50送货单 分册二 50输送泵租赁确认单 分册二 51客户订货记录表 分册二 52生产任务单 分册二 53生产日报表 分册二 54调度工作日记 分册二 55粉料进仓确认表 分册二 56原材料消耗日报表 分册二 57手动调料记录 分册二 58生产线计量设备校核记录表 分册二 59中控4、员交接班记录 分册二 60生产设备清单 分册二 61搅拌机检查、维护保养记录 分册二 62除尘器检查、维护保养记录 分册二 63空压机检查、维护保养记录 分册二 64生产线每日检查、维护保养记录 分册二 65生产线每周检查、维护保养记录 分册二 66生产线维护保养计划表 分册二 67三、车队 分册二 681、车队职责及岗位说明书 分册二 681.1车队职责 分册二 681.2车队长岗位说明书 分册二 681.3搅拌车司机岗位说明书 分册二 681.4泵车司机岗位说明书 分册二 701.5泵车操作员岗位说明书 分册二 711.6汽修工岗位说明书 分册二 722、车队工作内容 分册二 742.1运5、输 分册二 742.2泵送 分册二 752.3车辆管理 分册二 762.4外租车管理 分册二 773、车队工作指引 分册二 79车辆运输工作指引 分册二 79车辆维修保养工作指引 分册二 83车辆安全工作指引 分册二 84车辆燃油、轮胎工作指引 分册二 86车辆卫生工作指引 分册二 87车载通讯工具（对讲机、GPS等）管理制度 分册二 88车泵操作指引 分册二 89地泵操作指引 分册二 91地泵接管工作指引 分册二 93泵送设备维护与保养工作指引 分册二 944、车队表格 分册二 96车辆日检及司机交接班记录表 分册二 96维修记录 分册二 97车辆定期维护记录 分册二 98车辆定期检查报告 6、分册二 99车辆卫生检查表 分册二 100轮胎档案 分册二 101车泵泵送工作日志 分册二 102地泵泵送工作日志 分册二 103泵送设备更换易损件明细表 分册二 104四、物资部 分册二 1051、物资部职责及岗位说明书 分册二 1051.1物资部职责 分册二 1051.2采购经理岗位说明书 分册二 1051.3材料员岗位说明书 分册二 1061.4仓管岗位说明书 分册二 1072、物资部工作内容 分册二 1092.1采购 分册二 1092.2供应商管理 分册二 1102.3存货管理 分册二 1123、物资部工作指引 分册二 116原材料进厂验收工作指引 分册二 116原材料盘点工作指引 分7、册二 117零配件采购工作指引 分册二 118仓管工作指引 分册二 120粉料入罐工作指引 分册二 122油库安全管理制度 分册二 123油库加油工作指引 分册二 1234、物资部表格 分册二 124采购申请单 分册二 124供应商评审表 分册二 125合格供应商名册 分册二 126粉料进货记录表 分册二 127砂、石进货记录表 分册二 128原材料检验委托单 分册二 129原材料进货日报表 分册二 130混凝土搅拌车过磅记录 分册二 131加油记录 分册二 132不合格品处理记录 分册二 133原材料盘点表 分册二 134库存明细表 分册二 135领料单 分册二 136采购入库单 分册二 18、36五、实验室 分册二 1371、实验室职责及岗位说明书 分册二 1371.1实验室职责 分册二 1371.2实验室经理岗位说明书 分册二 1371.3技术员（工地服务）岗位说明书 分册二 1381.4技术员（检测）岗位说明书 分册二 1391.5技术员（质量控制）岗位说明书 分册二 1401.6资料员岗位说明书 分册二 1411.7试验工岗位说明书 分册二 1422、实验室工作内容 分册二 1442.1原材料 分册二 1452.2配合比管理 分册二 1452.3生产过程质量控制 分册二 1462.4产品检测 分册二 1472.5实验设备 分册二 1482.6技术资料管理 分册二 1492.79、客户服务 分册二 1493、实验室工作指引 分册二 151原材料取样指引 分册二 151原材料检验指引 分册二 154配合比管理指引 分册二 171开盘鉴定指引 分册二 181混凝土坍落度抽查指引 分册二 184混凝土/砂浆取样指引 分册二 185试块成型与养护指引 分册二 186混凝土试验指引 分册二 188技术资料管理规定 分册二 191外加剂生产及品质控制指引 分册二 197实验室布局及附属设施指引 分册二 200试验设备管理制度 分册二 202主要自检设备检验方法指引 分册二 204TYA-2000A型微机控制恒加载压力试验机操作指引 分册二 208TZA-100型抗折（抗压）试验机操10、作指引 分册二 209TYA-300A微机控制电液式压力试验机操作指引 分册二 211砼贯入阻力仪操作指引 分册二 213强制式单卧轴混凝土搅拌机操作指引 分册二 214混凝土振动台操作指引 分册二 215震击式标准振筛机操作指引 分册二 216混凝土含气量测定仪操作指引 分册二 217回弹仪操作指引 分册二 218混凝土渗透仪操作指引 分册二 221TD-5102电子天平操作指引 分册二 222JF2004电子天平操作指引 分册二 223水泥胶砂搅拌机操作指引 分册二 225NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作指引 分册二 226集料压碎指标测定仪操作指引 分册二 227标准稠度及凝结时间测定11、仪操作指引 分册二 228ZS-15型水泥胶砂振实台操作指引 分册二 228箱式电阻炉操作指引 分册二 229电动抗折试验机操作指引 分册二 230数字式pH计操作指引 分册二 232101A-1电热恒温干燥箱操作指引 分册二 236沸煮箱操作指引 分册二 236YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作指引 分册二 237环保型水泥细度负压筛析仪操作指引 分册二 238雷氏夹测定仪操作指引 分册二 240BYG-A养护室自动控制仪操作指引 分册二 241技术服务指引 分册二 242质量问题处理指引 分册二 2444、实验室表格 分册二 251砂子物理性能试验记录 分册二 251砂子细度及级配试验记录12、 分册二 252石子物理性能试验记录 分册二 253石子颗粒级配试验记录 分册二 254水泥物理性能试验记录 分册二 255粉煤灰物理性能试验记录 分册二 256外加剂物理性能试验记录 分册二 257砂、石含水率测定记录表 分册二 258混凝土抗渗试验原始记录表 分册二 259标准养护箱温湿度记录表 分册二 260水泥养护箱水温记录表 分册二 261工地退回/剩余混凝土处理记录表 分册二 262工地现场技术服务记录表 分册二 263试模自检记录表 分册二 264坍落度仪自检记录表 分册二 265容量筒自检记录表 分册二 266针状规准仪自检记录表 分册二 267实验室设备使用记录表 分册二 213、68实验室设备台帐 分册二 269混凝土配合比试验记录表 分册二 270开盘鉴定单 分册二 271混凝土出厂坍落度抽检记录表 分册二 272混凝土抗压强度试验记录表 分册二 273混凝土抗折强度试验记录表 分册二 274一、部门职位设置架构图生产部车队物资部实验室生产部经理车队长采购经理实验室经理调度搅拌车司机材料员技术员（工地服务）中控员泵车司机仓管技术员（检测）质检员泵车操作员技术员（质量控制）生产统计员汽修工资料员铲车司机试验工机修电工辅助工二、生产部1、生产部职责及岗位说明书1.1生产部职责1.1.1生产管理1）实施生产计划：组织原材料，生产设备准备，组织生产，客户服务；2）执行设备管14、理计划。1.1.2质量管理1）贯彻落实公司质量方针和质量目标；2）保证公司质量管理体系的有效性、可持续性；3）配合实验室执行公司的质量管理制度。1.1.3安全管理1）确保生产安全制度的执行；2）负责日常安全事故的分析与处理；3）配合实验室对质量事故进行分析与处理。1.2生产部经理岗位说明书1.2.1职位存在的理由在主管副总经理的领导和授权下，组织并实施产品生产，有效执行质量管理体系，确保产品质量和服务满足客户需求，保证生产正常运营。1.2.2职位最低要求教育程度：中专以上学历，无机非金属或相关专业。经验：5年以上生产技术工作经验。技能及个性特征：诚实守信，具有良好的敬业精神和职业道德操守；公正15、处事，责任心强；吃苦耐劳，身心健康；具有良好的沟通协调能力和组织能力。1.2.3职位责任范围生产管理1）实施生产计划：组织原材料，生产设备准备，组织生产，客户服务；2）执行设备管理计划。质量管理1）贯彻落实公司质量方针和质量目标；2）配合实验室执行公司的质量管理制度。安全管理1）确保生产安全制度的执行；2）负责日常安全事故的分析与处理；3）配合实验室对质量事故进行分析与处理。部门工作1）对本部门员工考核评估；2）协调本部门内部关系；3）协调本部门与公司其他部门关系。1.3调度岗位说明书1.3.1职位存在的理由为保证工地正常施工，在部门经理领导下，根据生产任务单和工地实时状况，合理安排泵送、运输16、设备，做好工地沟通协调工作。1.3.2职位最低要求教育程度：中专以上学历。经验：2年以上混凝土相关工作经验；了解混凝土知识，熟悉混凝土搅拌站生产、运输、服务等流程及工地施工流程。技能及个性特征：具有诚信、敬业及较好团队合作精神；责任心强、安全意识强、思维敏捷、做事果断；良好的沟通能力、协调能力、能够承受高强度的工作压力，有较强的忍耐力。1.3.3职位责任范围生产工作1）根据项目卡下达生产任务单，通知相关部门和岗位做好各项生产准备工作，合理安排泵送设备和运输车辆；2）供货前查看工地施工情况及供货路线；3）根据司机出车累计记录，合理调配出车司机；4）根据现场施工情况，及时调整生产控制；5）参与余料17、处理。客户服务1）供货前及供货中与施工现场人员做好沟通，对施工现场反馈回公司的信息，做好记录并及时解决，为工地提供及时服务；2）接到客户投诉及时与相关部门协调处理，并做好相关记录。1.4中控员岗位说明书1.4.1职位存在的理由在生产部经理/副经理指导下，进行生产控制，配合调度做好车辆的安排工作，与生产辅助工和机修工保持联系，保证生产线的环境卫生和正常运转。1.4.2职位最低要求教育程度：中专以上学历，主修建筑材料、工民建或相关专业。经验：具有一年以上混凝土从业工作经验；熟悉混凝土搅拌站的生产工艺流程及设备。技能及个性特征：具备计算机操作基础知识；工作认真细致，责任心强，吃苦耐劳；具备良好的沟通18、能力和协调能力。1.4.3职位责任范围生产工作1）根据任务单和调度一起做好生产安排工作；2）做好生产前的设备检查工作，保证生产正常进行；3）监控混凝土坍落度；4）协助部门主管进行计量系统校验；5）随时监控原材料消耗及设备运转情况；6）每班安排混凝土过磅抽查，做好记录；7）配合机修工对设备进行检修，做好安全防护工作；8）做好交接班工作及整理相关的生产记录。生产线卫生安全1）协助检查搅拌机的卫生；2）负责中控室的环境卫生；3）注意操作安全，搅拌机在清理、维修，更换部件时，中控员须在场监督并关闭主机电源和生产操作系统以免造成事故；发现安全隐患，中控员应向上级领导汇报以便及时处理。1.5质检员岗位说明19、书1.5.1职位存在的理由负责每车混凝土和易性的监督和协助调整，保证产品出厂质量。1.5.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：具有一年以上施工或混凝土从业工作经验。技能及个性特征：能准确目测混凝土坍落度、和易性；具有较强的沟通能力和判断能力；能吃苦耐劳，工作认真、细致，责任心强。1.5.3职位责任范围生产工作1）配合实验员做好开盘鉴定工作；2）负责每车混凝土和易性的监控与协助调整；3）根据反馈回厂的混凝土产品质量信息，对生产混凝土作适当、合理的调整，并对调整过程作好相关的记录；4）配合实验员对混凝土拌合物性能实施不定时的抽查检验；5）冲洗搅拌车下料斗。1.6辅助工岗位说明书1.6.1职20、位存在的理由在生产部副经理和助理经理的领导下，负责生产线、场地和码头皮带的清洁卫生。1.6.2职位最低要求教育程度：不限。经验：具有三个月以上本岗位工作经验。技能及个性特征：不限。1.6.3职位责任范围生产工作1）负责生产线的环境卫生；2）每日清理搅拌机内部、外部卫生；3）负责洗车池、排水沟、下水道的清理，负责道路、生产场地的卫生清理工作；4）发现设备有异常情况时，应及时通知中控员、机修工，并配合中控员、机修工做好设备维修工作；5）每天清理生产现场的环境卫生。1.7生产统计岗位说明书1.7.1职位存在的理由在生产部经理/副经理指导下，保存整理好各种工作文档，负责生产产量、车数等相关数据的统计，21、为生产控制提供准确及时的分析数据。1.7.2职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：一年以上统计工作经验（中专以上学历经验不限）。技能及个性特征：电脑操作熟练；工作认真细致，责任心强，具有团队合作精神和较强的沟通能力。1.7.3职位责任范围1）及时、准确完成生产统计、司机车数、油耗等各种统计；2）负责生产部各种资料的整理和保存工作；3）负责打印生产部的各种文件；4）配合营销部、财务部和实验室有关生产方面的统计工作。1.8铲车司机岗位说明书1.8.1职位存在的理由在机修班长的领导下，负责原材料的送料工作，保证生产顺利进行，做好铲车的维护保养工作；做好安全、卫生和其它临时性工作。1.8.2职位最22、低要求教育程度：初中以上学历。经验：两年以上铲车驾驶经验。技能及个性特征：熟练驾驶铲车并了解车辆保养知识；具有良好的沟通能力和协调能力。1.8.3职位责任范围生产工作1）负责上料工作；2）负责原材料场地的清洁卫生；3）负责沉淀池清理工作；4）负责砂、石料堆放工作，堆放要规整；5）配合生产辅助工清理上料斗下的积料；6）配合其他部门做好厂内的工作。铲车维护及安全驾驶1）负责铲车的日常维护保养工作；2）对使用铲车的安全性负责。1.9电工岗位说明书1.9.1职位存在的理由负责维护公司高低压线路及生产线电气设备的正常运行。在机修组长（主管）领导下，负责生产线和其他电子设备的日常维护、维修和保养工作，保证23、公司电力的正常运行。1.9.2职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：两年以上电气设备维修工作经验；持有本岗位上岗操作证；熟悉混凝土搅拌站生产工艺流程机电设备。技能及个性特征：熟悉弱电控制原理，有实际操能力；工作认真细致，吃苦耐劳，具有团队合作精神；领悟性好，责任心强。1.9.3职位责任范围维修工作1）负责生产线电气设备的维护、保养、维修；2）负责发电机、配电房的日常管理工作；3）负责公司各种供电线路和电气设备的安装及维护工作；4）配合机修工做好生产设备的维护、保养、维修工作。安全1）遵守用电安全准则，严禁违章操作；2）定期检查各项电力线路，防漏电、短路、雷击等情况。1.10机修工岗位说明书24、1.10.1职位存在的理由在机修组长（主管）指导下，负责生产线和其他设备的日常维护、维修和保养工作，保证生产线的正常运行。1.10.2职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：两年以上机械维修工作经验；持本岗位上岗操作证（焊工证）；熟悉混凝土搅拌站设备构造特点。技能及个性特征：工作认真细致，吃苦耐劳，责任心强，具有团队合作精神；领悟性好，动手能力强。1.10.3职位责任范围维修工作1）负责生产线、皮带机及其他设备的保养和维修；2）负责对生产线的保养维修情况进行记录； 3）负责计划易损件及常用件的储备工作，节约维修时间；4）负责生产线设备的巡查、检修；5）妥善保管各类维修工具，避免维修过程中的浪25、费。安全严格执行操作规程，安全规程，确保不伤害别人，自己不受伤害。2、生产部工作内容2.1接收订单目的规范生产部接收客户订单工作，指导调度的日常工作，确保生产部准确下达生产任务计划。2.1.2适用范围适用生产部调度日常接收生产订单和落实任务计划工作管理。2.1.3职责生产部：负责按照经营销部、财务部、实验室签发的普通工程项目卡或现金工程项目卡内容接收客户的订单，仔细核对并正确下达生产任务单。2.1.4工作流程1）营销部把经财务部及实验室核准的普通/现金工程项目卡下达到生产部，由生产部调度签收并保管，作为客户下订单的依据。2）只有在确定持有相关客户的有效普通/现金工程项目卡后才可接收该客户的订单26、。3）若所接订单与现行有效普通/现金工程项目卡内容不符合时，调度应及时告知营销部经理和实验室经理，由营销部确定是否接收该订单。4）在有财务部或营销部发出的停供通知时，生产部调度应停止该工地客户的订货，禁止签发生产任务单，直至收到财务部或销售部发出的恢复供货通知才恢复该工地客户的订货。5）下达生产任务时，生产部调度应按接单及生产任务调度工作指引根据公司现有资源合理安排，确保能够满足客户要求，准时发货和及时供应。否则，调度应与生产部经理和营销部经理沟通，并由营销部经理确定是否调整生产计划。2.1.5相关文件接单及生产任务调度工作指引、普通/现金工程项目卡、停供通知、恢复供货通知2.2生产目的确保按27、订单进行生产，保证使用原材料与生产配合比设计相符，产品质量符合客户要求。适用范围适用于产品生产过程控制。职责生产部：负责产品生产过程协调与操作控制，按客户要求生产出质量合格、客户满意的产品。实验室：负责生产过程中的质量监控，保证生产配合比的准确性和产品质量符合设计要求。工作流程1）生产部调度根据公司现有资源合理安排生产任务，下达开盘指令。2）中控员接到调度开盘指令后，按照生产线操作指引进行操作，并指挥铲车运送砂、石上料；同时，通知质检员和实验室技术员进行开盘，准时对当日的生产任务逐一开盘、生产。3）开盘时，实验室技术员组织质检员与中控员按开盘鉴定工作指引实施开盘鉴定。4）质检员按开盘鉴定要求控28、制出厂产品的品质，对每车产品进行检查。5）生产部统计每天统计当日生产方量、泵送量、材料消耗、运输车次，形成原材料消耗日报表和生产日报表并及时上报，月底汇总。6）连续生产时，调度、中控员、质检员等各岗位应做好交接班工作。相关文件生产线操作指引、开盘鉴定工作指引、原材料消耗日报表、生产日报表2.3出厂检验目的确保按订单进行生产，保证产品出厂质量并且符合客户要求。适用范围适用于产品出厂检验过程控制。职责生产部：负责生产过程全面协调与控制，按开盘鉴定要求进行生产，确保产品质量合格和满足客户要求。实验室：负责生产过程中的质量监控及工地技术服务，调整生产配比及和易性，改善产品性能。工作流程1）质检员必须对29、照送货单和开盘鉴定要求对即将出厂的产品进行检查或检测。发现产品品质有偏差时应按品质控制工作指引及时并准确地纠正产品的出厂质量，保证出厂产品符合品质要求。2）如发现产品出现异常（包括坍落度偏差太大、和易性较差或者连续几车出现坍落度波动等），应通知实验室技术员和生产部中控员进行处理。3）经检查合格，质检员在每车产品送货单上签字，由司机进行送货。4）未经检查或检查后不合格的产品严禁出厂。5）客户退货及剩余混凝土的处理必须由实验室经理或授权技术员根据生产情况和剩余混凝土实际情况合理利用或废弃，并做好记录。相关文件品质控制工作指引、送货单2.4设备管理目的规范设备的使用、保养、维护和维修工作，使公司设备30、正常、安全的运作，确保公司正常运营。适用范围适用于公司范围内各种设备的保管、使用、维护、维修及报废管理。职责生产部：负责生产主要设备的档案管理、保养维护、维修工作。工作流程（一）设备档案管理1）凡公司购进设备，由使用部门组织进行验收并办理交接手续。2）使用部门或指定保管部门负责进行保存和管理。3）使用部门或保管部门应对各种设备分类建立设备管理档案，并分别进行标示，指定专人进行管理，明确使用部门或保管部门责任人以及保养和维修负责人。（二）设备维修保养和操作安全1）生产部应建立设备管理档案，对设备的使用、维护、维修以及报废进行管理。2）设备应配备相应的设备安全操作指引。3）设备使用人员须经培训，对31、设备操作指引及安全注意事项有所了解，对于特种设备（如电器、装载机等）应持有相应资格证书。4）设备负责人或使用人负责填写设备运转记录、巡检记录等，并负责设备的清洁工作。5）设备管理人员依据设备的特点和使用情况制定相应的设备分级保养计划，按计划定期进行保养和维护，并填写设备的保养、检查、维修等记录。6）设备管理人员依据运行记录、巡检记录，设备使用情况反馈等信息，负责对设备进行持续性改进，使设备达到最佳状态。7）巡检、使用中发现的设备缺陷、隐患，能即刻处理的设备管理人员应即刻组织处理，不能即刻处理的，设备维修人员应提出相应的措施和解决方案，纳入设备保养维护计划。8）设备管理人员依据设备特点和使用情况32、，制定出设备零配件及易损件的最低库存量。9）配件及工具的领用，应建立在以旧换新的原则上，报废设备和配件统一存放统一处理。2.5客户服务目的做好生产过程中的服务工作，及时解决客户所反映的问题或向相关部门反馈，掌握客户服务动态，从而提高客户满意度、忠诚度，稳定客户群体。适用范围生产过程中对客户的服务工作。职责营销部：组织各项客户服务工作，协调各部门做好服务工作，及时搜集客户反馈的问题，提高客户满意度。生产部：做好生产服务，及时解决客户反馈的生产问题。实验室：做好技术服务，及时解决客户反馈的技术问题。财务部：对客户资信进行动态管理。工作流程1）合同签订后生产部随同营销部、实验室与施工方进行生产技术交33、底，了解工地现场路况、施工面以及使用何种设备浇筑混凝土，提高供需双方协作能力、减少供应期间的误会或投诉。2）在接到客户订货通知后，向各站分配生产任务，调度搅拌车辆、泵送设备，按客户所要求的到货时间及时开盘。3）当现有资源（生产设备、原材料等）无法满足多个客户需求时，按照客户等级服务于重点客户。4）在供货过程中随时掌握工地浇筑速度，控制发车频率，保障供应过程中不断料、不送错料；处理在施工过程中各突发事件，积极给予工地协助和帮助。5）关注调度、搅拌车司机、泵送中控员等生产人员对外服务的质量。6）在接受到客户投诉后按照客户投诉处理工作指引予以及时处理。相关文件客户投诉处理工作指引、客户投诉登记处理表34、3、生产部工作指引接单及生产任务调度工作指引1、接单1.1普通/现金工程项目卡（1）普通/现金工程项目卡是由营销部发出并经实验室与财务部核实才有效，一张签名完整普通/现金工程项目卡代表该工程合同手续齐全，公司批准给该工地供货。（2）调度员必须确定持有相关客户的有效普通/现金工程项目卡才可接收该客户的订单。在未持有普通/现金工程项目卡调度不允许为客户接收订货单，更不允许擅自供货。（3）调度接收客户订货单时，必须核对该客户的普通/现金工程项目卡上的资料是否正确，该工地是否在停止供货状态，确认无误后方可下达生产任务，签发生产任务单。存在在疑问时，可直接向负责该工地的业务员询问。（4）调度在了解普通/35、现金工程项目卡内容发生变化时，有权要求相关人员对项目卡进行更新，以保持项目卡有效性。1.2调度接听（收）工地订货电话（传真），及时下达生产任务单。接听电话需就以下内容作好笔录予客户订货记录表：（1）接到电话的时间。（2）工地订货人员姓名（全名），联系方式。（3）工程（工地）名称。（4）浇筑部位。（5）混凝土强度等级。（6）混凝土方量。（7）骨料（碎石）规格。（8）混凝土送到工地的时间。（9）（市政道路工程）卸料地点（行车路线），卸料方法（施工方法）。（10）是否租用公司泵送设备。以上内容记录完毕后，必须向对方逐一重复叙述一遍，确认无误。2、生产任务单调度根据客户订货记录表中客户订货内容下达生产36、任务单，生产任务单各栏必须准确填写清楚。时间必须以24小时记时制填写。调度对生产任务单内各生产任务准确性负责。3、生产任务分配（1）调度在保证公司利益的前提下，根据实际情况，经济合理地向各站调配生产任务。（2）当现有资源不能满足生产任务计划时（如原材料紧缺、搅拌车辆不足等），当班调度应及时向生产部经理和营销部经理反映，以便及时同客户进行沟通协调。营销部经理按照具体情况或客户等级状况确定优先保证客户。4、生产4.1当班调度根据生产任务单上所列的到货时间、产品等级等客户要求下达开盘指令，在开盘前必须与客户再次确认生产任务是否与客户要求一致。4.2当班调度负责每次生产投入车辆数量及出车先后顺序的组织37、安排工作。4.3当班调度负责生产过程中不同工地间车辆的合理调配，确保工地施工不等车，及不长时间的压车。4.4水下灌注桩工程必须确保供料间隔不超过半小时，调度在调度车辆时必须考虑道路的交通状况。4.5泵送混凝土施工必须保证工地同时至少有两辆车，即一车正在卸料，一车等候。4.6负责协调解决各工地出现的突发事件、异常情况，了解各施工工地的施工进程，并合理掌控发车节奏。如无法协调解决或协调无效时，及时反应给相关领导（生产部经理、车队队长、营销部经理），并把出现的异常情况、处理方式及结果进行记录。4.7负责跟踪车辆安全行车情况、道路堵塞情况，有问题及时通知车队长，并向领导汇报。4.8负责公司内部相关工作38、岗位的监督与协调，保证生产设备高效运行。4.9调度交接班时执行交接班工作指引，下班前对当天的工地施工情况、车辆安排情况、设备运行情况进行记录，完成调度工作日记。生产线操作指引1、开机前的准备1.1开机前须检查搅拌机、皮带机等设备有无人员在清理维修，确认无人后，才能启动运行，检查搅拌机、空压机油箱液面及润滑系统是否正常。1.2打开电源，检查电流、电压无异常后方可开启控制电源，然后检查各控制开关确认无异常，再检查各称重仪表显示是否为零，若非零位，要先回复到零位，方可进行下一步操作。1.3检查空压机运转是否正常，确认压力是否在规定范围内。1.4检查搅拌机内是否有水或没卸完的料，若有须清理完毕。1.539、启动搅拌机，启动上料带，检查主机和上料带电流表的读数。2、上料2.1中控员要随时关注操作楼贮料仓余料的数量，及时通知铲车驾驶员上料，防止溢仓也不能空仓影响生产。2.2当操作楼贮料仓剩余料不多时，中控员及时用对讲机通知铲车驾驶员上料，并说明上料仓号或生产线、骨料的种类、规格型号以及上料数量（多少铲）。同时调节好料仓分料槽的位置，启动运输皮带，然后铲车再上料。2.3铲车驾驶员接到中控员上料指令后，及时按要求上料。上完料后用对讲机向中控员通报。2.4每次上料结束后，中控员应及时停止运输皮带，减少皮带空转；要避免皮带上料途中停止运转后重负荷启动。 3、生产过程3.1一切正常后，按动电铃响铃20秒后，方40、可启动搅拌机。3.2混凝土生产（1）根据生产任务单，按照实验室提供的混凝土生产配合比、开盘鉴定记录表将生产配比数据输入电脑，设置合适的骨料含水率，经技术人员鉴定无误后方可进入投料搅拌生产程序。 （2）检查搅拌时间设置：强度等级C40及以下C45C50及以上搅拌时间不少于30秒不少于35秒不少于50秒（3）根据生产调度的指令调出工作软件主界面进行生产，并将生产情况详细记录于送货记录表。（4）确认搅拌车进料口对准搅拌机下料口后方可开始放料，首盘混凝土应经技术人员鉴定合格后，才能连续生产。在连续生产过程中，随时观察混凝土的质量变化情况，并配合技术员和质检员进行过程质量监测工作，确保混凝土质量达到技术41、标准要求。（5）生产中各种原材料的每盘称量误差应控制在下表范围内：材料水泥、粉煤灰、矿渣砂、石外加剂水允许误差2%3%2%2%若称量误差超出上述范围时，将自动方式转为手动方式：若不足，则手动补齐；若超出，则按相同增加其它物料数量，直至补齐。同时在手动配料记录进行记录。3.3砂浆生产（1）每天生产前必须对砂进行筛处理，去除砂中的石块及其他杂质，砂的最大粒径不宜超过5mm。（2）在每天生产开盘前实验室必须测试砂的含水量，并即时将结果通知生产部中控楼，由生产线上的技术员根据测试的含水量调整用水量和砂用量。当含水量有显著变化时，需重新测量并对配比作出相应的调整。（3）按开盘鉴定工作指引进行砂浆的开盘。42、（4）生产砂浆外加剂用量小，浓度大，其中引气剂、缓凝剂及混凝土外加剂等要分开计量，并与已计量好的水混合均匀。（5）砂浆投料顺序：先下砂，再下胶凝材料，搅拌20秒，然后下水和外加剂，下完后搅拌40秒。（6）所有生产的预拌砂浆在出厂前需通过目测稠度，合格后方可出厂。若发现目测不合格，需及时通知技术员进行调整，直至符合要求为止。（7）砂浆与混凝土生产、运输更换前或砂浆品种更换前，搅拌机及搅拌车罐必须清理干净。4、手动生产（1）当自动生产状态出现异常情况时，须暂停或及时中断自动生产程序，待查清原因并排除故障后，方可继续或另改用手动生产。（2）手动生产要如实填写手动配料记录。若手动生产也出现异常，应停机43、检修并报告生产调度和主管领导。5、送货单送货单一式五联，营销部（白）、财务部（绿）、司机（蓝）、客户（红）、门卫（黄）各一联，每份送货单要打印清晰、完整、及时、准确、无空号并有中控员签名确认，送货单必须按顺序使用，不得出现新号。若断号则应说明原因。6、每车产品生产完毕必须经质检员检验合格后，方可放行出厂。开盘鉴定工作指引为保证产品生产质量达到设计要求，生产过程得到控制，在产品进行生产前，由实验室技术员会同中控员共同进行开盘鉴定。1、开盘鉴定前的准备：1.1在接到生产任务单后并在生产调度开盘通知之前，当班技术员应根据生产部签发经过确认的生产任务单给出相应的产品生产配合比并送到中控室。1.2开盘前44、技术员首先应确定骨料的含水率；可目测或采用烘干法试验确定。1.3中控员认真检查生产设备运行情况，做好开盘的准备工作。1.4中控员应检查生产材料是否备齐、备足。2、开盘鉴定程序：2.1中控员按照实验室下达的开盘鉴定单，将各种原材料按指定的品种、规格、用量等输入电脑中。2.2技术员首先检查电脑中“工程名称”、“施工部位”、“强度等级”、“坍落度”等内容是否与生产任务单相符。2.3然后检查中控员输入的各种材料品种、规格、用量等数据是否与开盘鉴定单上的配合比相符。2.4最后要根据所测骨料含水率，并结合现场实际情况，准确判定输入电脑的含水值。同时还要了解搅拌机是否冲洗、天气、运输距离等情况，以决定是否需45、要增减用水量。2.5开盘时要求逐盘生产，以便发现问题及时进行调整。2.6技术员要根据下料情况正确判断产品和易性及坍落度大小，并调整到规定范围。2.7坍落度/稠度大小的控制，可调整骨料含水率或砂率。需调整外加剂的掺量和水灰比时，技术员可以在实验室授权范围内调整，超出授权范围则需请示实验室经理或技术主管。2.8装车后，实验室应取样并做坍落度/稠度检验，技术员应会同质检员根据检验结果，对产品进行最终调整，坚决杜绝不合格品出厂。2.9技术员根据调整情况，可再次更改电脑中相关数据，并在第二车重新进行开盘鉴定。2.10如果开盘鉴定记录中配合比已被修改，中控员必须要求技术员在修改处签名。3、正常生产过程中，46、如发现产品质量出现较大波动或异常现象，质检员和中控员应立即通知实验室妥善进行处理，并按上述程序步骤重新组织鉴定，直到合格方可继续生产。4、未经质检员检验合格的产品不得出厂。5、根据生产任务单要求的到达时间，合理安排生产，尽可能缩短开盘时间。交接班工作指引为确保生产的连续性，相关岗位员工交接班时交班人员必须对接班人员交待清楚生产情况。1、调度交接班指引1.1接班调度提前十五分钟到达工作岗位，与当班调度进行交接，在接班人员未到场时当班人员不得擅自离开工作岗位。1.2交班人员必须对接班人员说明各开盘工地名称、供货时间、供货速度、供货状态、车辆安排、各材料存储量以及机械运转状态和情况，并在调度工作日记47、记录，重点说明一些异常情况，接班人员确认无误后，交班人员方可离开。1.3夜班调度必须根据次日的生产计划预计车辆安排情况，如车辆不足时应尽早（晚上19：00前）同生产部经理或营销部经理反应，以便及时同客户进行沟通协调或组织车辆。1.4夜班调度根据次日生产计划开盘情况，结合当日驾驶员作息情况，安排次日早班车辆的上班时间。当班调度应把当日车辆、驾驶员的安排情况记于调度工作日记中，以便日后安排车辆、驾驶员作参考。1.5夜班调度必须根据次日的生产计划开盘情况，以保证开盘准时性为原则，分配好各生产线的生产任务。2、中控员交接班制度2.1接班中控员提前十五分钟到达工作岗位，与当班中控员进行交接，在接班人员未48、到场时当班人员不得擅自离开工作岗位。2.2当班中控员必须对接班中控员仔细说明以下情况并在中控员交接班记录上记录：（1）生产线的运行情况（特别是异常情况得重点说明）。（2）各料仓贮料情况及注意事项。（3）在供工地、供货数量、供货速度等；并填写交接班记录，接班人员确认后方可离开。2.3每班人员交接班前，应打扫场地卫生，保持办公场地清洁。2.4夜班中控员必须根据次日早上的开盘情况，在相应的生产线中准确输入并保存好次日早上需开盘工地的工作单，以保证开盘准时。品质控制工作指引1、产品出厂检验1.1当产品装车后，质检员必须对即将出厂的产品进行最后品质检测。质检员负责检测以下项目：（1）检查搅拌车内的所有物49、料是否已完全被搅拌均匀。（2）观察混凝土的和易性是否正常。（3）根据送货单上产品的资料，判断产品的和易性及其它要求在到达工地时是否合格。如产品的坍落度、外观及其它要求，检查合格后便在送货单上签字或盖章。1.2不合格的坍落度/流动度的纠正措施（1）如混凝土过干、坍落度偏小，质检员要及时同中控员反应，并在混凝土车中加入额外的水进行调整，并搅拌均匀，总加水量不得超过5kg/m3。当加水量超过规定或连续三车以上需加水时，质检员需及时报实验室处理；C40以上高标号混凝土过干或出现异常，质检员应直接报告技术员反映，由实验室判断处理。（2）若混凝土过稀，坍落度过大，质检员要及时同技术员反映，由技术员对坍落度50、进行评估，计算应从搅拌车中卸出混凝土的数量。卸出量以每0.5m3为单位。搅拌车卸出适当数量的混凝土，返回生产线落料点装入相同数量干料。（3）因调整向混凝土中加入干料时，中控员使用固定配比编号，以自动模式称量所需砂、石料及水泥，不加水，搅拌均匀,并以手动模式把产品注入搅拌车内。混凝土在搅拌车内转动五分钟直至完全搅匀，再返回品质检查站进行最后品质检测。倘若坍落度正确，便可在送货单上盖章允许出厂。若混凝土过干或湿，便重复上述步骤。（4）如混凝土的坍落度或和易性偏差太大，无法进行调整时，该车混凝土不允许出厂，应由实验室进行调整或废弃。2、砂浆出厂检验2.1当湿拌砂浆完全注入搅拌车后，质检员必须对即将出51、厂的湿拌砂浆进行最后品质检测。质检员负责检测以下项目：（1）检查搅拌车内的所有物料是否已完全被搅拌均匀。（2）目测湿拌砂浆稠度是否合格。（3）观察湿拌砂浆的工作性是否正常。（4）根据送货单上产品的资料，凭经验判断湿拌砂浆的稠度及其它要求在到达工地时是否合格。当湿拌砂浆的稠度为50mm、70mm、90mm时，到达工地的稠度的允许偏差为10mm；当湿拌砂浆的稠度为110mm时，到达工地的稠度的允许偏差为-10mm5mm。如产品的稠度、和易性、外观及其它要求合格，便在送货单上签字或盖章。2.2不合格的稠度的纠正措施（1）如湿拌砂浆过干、稠度偏小，质检员要及时同技术员反映，并在搅拌车中加入额外的水进行52、调整，搅拌均匀。由于湿拌砂浆稠度对用水量很敏感，因此，质检员在加水调整时必须严格控制，湿拌砂浆的用水量与强度关系影响不大，所以总加水量视品质情况酌情而定。当连续三车以上需加水时，质检员需及时报实验室处理。（2）若湿拌砂浆过稀，稠度过大，质检员要及时向技术员反映，由技术员对稠度进行评估，计算应从搅拌车中卸出湿拌砂浆的数量，卸出量以每0.5m3为单位。搅拌车卸出适当数量的湿拌砂浆，返回生产线落料点装入相同数量干料。（3）因调整向湿拌砂浆中加入干料时，中控员使用固定配比编号，以自动模式称量所需砂、水泥及外加剂，不加水，搅拌均匀，并以手动模式把产品注入搅拌车内。湿拌砂浆在搅拌车内转动五分钟直至完全搅匀53、，再返回品质检查站进行最后品质检测。倘若稠度合格，便可在送货单上盖章允许出厂。若稠度过干或湿，便重复上述步骤。（4）如湿拌砂浆的稠度或和易性偏差太大，无法进行调整时，该车湿拌砂浆不允许出厂，应由实验室进行调整或废弃。设备档案管理工作指引为明确设备档案内容，有效进行设备管理，完整地建立设备管理档案，以便正确指导设备管理工作。1、设备分类：主要分为四类：（1）生产主设备：砼生产线、砼泵送设备、运输车辆、装载机、供电设备、外加剂生产设备、储料罐等。（2）生产附属设备：通讯设备、砂石分离机、发电机、抽水泵、除尘器、粉料筒仓、维修工器具等。（3）计量及测量设备：实验室检测仪表及设备、地磅等。（4）生活及54、办公用的机电设备、电器：热水器、环保设备、空调机、复印机等。2、对设备进行标示。标示应具有唯一性和可追溯性，容器设备还要标明材料名称、规格等，计量及检测设备应有有效的检定合格标签和自检制度及记录。3、设备初始档案应包含两部分：生产设备清单和设备图文资料（计量设备要有设备检定记录）。生产设备清单内容包含：型号、数量、产地、使用日期、设备状态等；设备图文资料内容包含：使用说明书、电路图、配件图、合格证等。4、使用部门应按设备使用说明书内容编制相应的安全操作指引，并由使用部门存档管理。5、设备管理人员依据设备的特点、适用情况制定相应的保养计划。保养计划和维修记录均应由保管部门存档管理。6、设备负责人55、或使用人负责填写设备运转记录、巡检记录，并由使用人或设备负责人存档管理。7、主要设备或金额比较大的配件因实际原因需报废和更换的，设备管理人负责填写报废、更换情况说明并报总经理批准，同时归入设备管理档案存档。生产线秤校验工作指引1、为保证生产线称的称料计量精度，生产部要定期或不定期进行物料秤的校验工作并将校验情况记录于生产线计量设备校核记录表具体工作在生产部经理领导下，中控组负责具体校验工作的实施，其他岗位配合。2、每次校验工作要高度重视安全，必须配带安全帽等防护设施。3、自校验周期为每月至少一次，在计量出现异常或有需要时加大校验频率。4、各秤砝码的最少重量为：骨料秤1000 kg，水泥/煤灰秤56、500kg，水秤200kg，外加剂秤20kg。5、校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位，如不在零位要先归零或调校零位，然后再进行秤校验。6、按照第4条规定，逐渐加大物料秤上砝码重量，并每次记录好称重显示器上显示的数据。7、为确保校验工作得以顺利进行，中控员要随时用对讲机与加砝码人员保持联系，保证校验工作准确无误地进行。8、注意往物料秤上放砝码要轻拿轻放，不得撞击物料秤，使计量精度下降，摆放要均衡。搅拌机安全使用、维护操作工作指引1、搅拌机开机前应检查机中是否有人或残余物料，确认无人或物料后，方可进行操作。检修或清理时，确认机内无物料后，方可盖上检修门，合上保护闸。2、开机后，应注意观察机身57、外部各压力表是否正常工作，油管没有渗漏，各部份螺栓没有松动，机壳上螺栓孔位和轴承处没有漏浆现象。特别注意搅拌机在空载和负载时各机械传动部份不会发出异响，下料门开启保持灵活顺畅，若其中之一出现异常，不得开机。3、生产过程中遇有停电事故或因故障引起砼堵机时，在重新启动电机前，应用手动泵打开卸料门，清理并卸出机内所有物料。若物料无法卸出时，在料门开启的情况下，可借助电机点动卸料。严禁在有负载的情况下强行启动，造成机器损坏事故。4、生产完毕后，及时放水清理机壳、叶片、搅拌臂及轴，防止结块。若在该班生产过程中遇有下料后等待3小时以上情况时，应放水彻底清洗一次, 并进行人工清理，把沾附水泥垢物认真铲除干净58、。在人工清理过程中严禁采用铁锤等硬物猛烈敲击搅拌叶片及搅拌臂，一旦变形将影响搅拌机的正常动作导致更严重损坏。5、每周检查一次电机皮带的张紧程度，当在皮带中部施以10kg 压力时，皮带沿施力方向的内凹变形应不超过2cm，否则应按此标准调整张紧度。若发现一条或多条皮带严重磨损或已老化，应立即更换。6、每半年至少检查一次最大压力安全阀及压力调节器是否能发挥正常功能，当顺时针扭动压力调节器螺丝时，压力表应显示压力上升，若压力表无显示，则应更换活塞阀，每次检查情况应做好记录归档备案。7、变速箱与轴承座中的润滑油、油压泵中之液压油应按设备保养规程定期更换。8、每班应观察油压泵是否工作正常并保证油压泵中的滤59、网应畅通。9、为保证搅拌机良好的搅拌效果，应每周定期调节搅拌叶片、叶片与壁体的间隙，确保其间隙在3mm左右。10、当机内衬板厚度仅有23mm或搅拌臂、叶片有超过50的磨损时，应及时更换。11、生产过程中应观察电机温度，当温度过高时，应停机查明原因并解决。要确保搅拌机的保护装置工作正常，出现异常时及时解决12、检查、维护情况记录于搅拌机检查维护保养记录。螺旋输送机安全使用、维护操作工作指引1、每班开机前，必须检查确认螺旋输送机处于完好状态并润滑保养后，方可开机。2、每班工作过程中须对润滑点进行至少一次的黄油加注。3、机器运行过程中，应观察其是否达到以下良好运行状态标准。a、运输平稳可靠，无异常声60、响，紧固件无松动； b、轴承温升不大于30；c、润滑密封良好，无渗、漏油、无漏灰现象；d、进出料均匀、流畅，输送量无异常。4、较长时间停产或维修时，应先将筒仓下方阀门关闭，将管内水泥或粉煤灰排空。5、当输送机启动后未能有效输送物料时，应立即停机检查，不得强行长时间开机。6、齿轮变速箱每半年清洗一次，清洗密封圈、轴承，并检查其磨损情况，酌情修理或更换。每年中修一次，此时应将变速箱打开，清洗所有轴承、齿轮及箱杆，认真检查机械部份的磨损状况，重新更换磨损件，并在轴承加注新润滑油脂，变速箱加注足够齿轮油，整机组装后试转主轴转动正常，检查无漏、渗油现象方可重新投入使用。7、保证螺旋机外观清洁美观，电机干61、燥无进水。皮带运输机安全使用、维护操作工作指引1、每日开机前应巡视皮带运输机各部件，观察是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理，并在需润滑处加润滑油脂。2、开动皮带运输带机，观察运输带是否跑偏，传动滚筒与运输带之间有无明显滑动，各滚筒、托辊、变速箱等响声是否正常。3、运输带负载运行中出现严重跑偏时，警示灯亮，皮带上的物料输送完后应即停机纠正，纠偏方法为：在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将运输带跑偏一端滚筒沿运带运行方向前移，在运输机中间部位，用同样方法小距离移动托辊，直至运转正常。4、运输带运转过程中传动滚筒与运输带之间出现明显滑动时，应及时增加张紧配重箱重量，调整运输带的张紧度至合适无62、明显滑动为止。5、运输带送料过程中遇有停电、事故或故障因而中途停机时，应先清除运输带上砂、石料后方可重新启动，不得强行负载启动。6、每周应检查变速箱油量，不够油位时应及时补充。定期检查传动链带的连接、磨损情况，并及时补充润滑油脂。生产结束后应清理机架底部及滚筒底部洒出的砂、石料，以免影响运输带的正常工作。7、下料口处的挡板应定期更换，以避免下料太快引起输送带打滑。各处挡板要常观察，发现效果不行时应及时更换。粉料筒仓安全使用、维护操作工作指引1、最大存量限：粉料入仓，单仓存量不能超限规定存量。2、对运送水泥（粉煤灰）罐车使用电泵送料时，应由电工在指定位置接通电源，防止罐车司机违章操作。3、为避免63、打错筒仓，要求罐车司机按指定筒仓卸料。每个筒仓都须设锁，做到打料时需开锁，不打料时上锁，并用每次打料时都由材料员亲自开锁，不得由罐车司机开锁。4、泵料时，驳接管件的接头要求严密无泄漏，确保物料输送过程安全可靠。5、筒仓要经常检查：a、每星期定期检查除尘器过滤芯完好程度，保持良好过滤性能。b、应在每次泵送物料完毕后，清理排气弯管及输送管的积灰，保持进、排气的管壁无积尘垢，畅通无阻。c、每星期定期检查除尘器安全阀的有效性、安全性。d、及时清扫筒仓顶、筒仓壁的积尘，勿使筒壁污染，保持外筒身干净清洁。e、每个月要检查限位装置的功能是否正常，否则及时修复。f、每周要反向对纸质滤芯进行吹气，以保证滤芯畅通64、。6、各个筒仓要有明显物料品种标记，标记要安全可靠不易移动。7、检查、维护情况记录于除尘器检查、维护保养记录。柴油发电机安全使用、维护操作工作指引1、做好运行记录，即每次开机日期及停机时间，常规记录所有仪表的读数及功率的使用情况，燃油、机油、冷却液是否滲漏，排气烟色和有否异常的声响，发生故障的前后情况及处理意见。2、根据运行记录，确定对机器进行几级技术保养，一级技术保养（累计工作100小时或每隔一个月），二级技术保养（累计工作500小时或每隔半年），三级技术保养（累计工作超过500小时或每隔一年）。3、日常维护a、查油箱中的油量，根据需要加足。b、检查油底壳中机油平面，油面应达到刻线标记，不足65、时应加足。c、检查喷油泵调速器的机油平面，不足时应加足。d、检查是否有三漏（漏水、气、油）的情况，发现后想办法消除。e、检查各附件的安装情况，所有附件应安装牢靠。f、检查各仪表，看读数是否正常，否则要维修或更新。g、检查喷油泵的连接盘，看螺丝是否松动，否则要重新校正提前角并拧紧螺丝。h、检查柴油机附属设备的外表，要保持清洁、整齐。4、长时间不使用时，每个月应启动一次进行运转维护。5、保持发电机房干燥整洁、无污染。6、确保安装能符合所有的安装标准及地方性电器标准。7、勿在防雨盖或接线盒开启时，运行发电机。8、在进行维护保养前，必须将发动机的起动回路切断。9、定期检查发电机绕组的绝缘电阻。10、定66、期给发电机轴承加润滑油，并检查轴承的磨损状况及密封圈的好坏。11、在执行任何故障的检查步骤之前，先检查所有连线是否断开或松脱，然后根据发电机生产厂家提供的故障查找步骤进行故障查找。配电柜安全使用、维护操作工作指引1、保持室内干净、通风、道路畅通无阻。2、定期给配电柜内的设备除尘。3、持证上岗。4、定期检查各保险的好坏，及时更换。5、定期检查盘上各仪表的指示情况即设备的运行情况，发现信号及时处理。6、停电时应先拉低压，后拉高压（先拉空气开关负荷开关，后拉闸，送电时顺序相反）。7、停电后应有明显的断开点（即注意到开关是否拉到位）。对盘上配电装置每半年或一年进行一次检查。注意：a、标示是否清楚、明显67、正确。 b、空气开关的接头有无烧痕、弹簧的弹力是否合适、互相是否同时接触、线圈有无过热和声音不正常现象。 c、力阀的接点有无过热现象，如有烧伤应及时处理。 d、检查接地线是否完好。8、发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，可自行断开有关电源，甚至全部电源，事后再向领导报告。9、对电容柜每周进行一次检查，每季度进行一次停电清扫，发现问题及时处理。切记注意：严禁带电荷合闸，重新合闸时，应将电容器组至少放电3分钟方可送电，以确保安全操作。电容器与电源断开后，虽然经过放电电阻放电，但在接触前仍需逐个放电，以免发生触电危险。10、确保安全用电、安全供电。11、高压部分出现故障时，不可擅自处理，应及时和68、供电部门联系解决。空压机安全使用、维护操作工作指引1、保持机器清洁。2、储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。3、润滑油面每天检查一次，确保空压机润滑作用。4、空气滤清器约15天清洗一次。5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧情况。6、润滑油最初运转100小时后需换新油，以后每1000小时换一次。7、使用1000小时或半年将气阀拆出清洗。8、空压机房应保持通风良好，干净整洁。9、每年将空压机各部件清洗一次。10、每班应注意观察空压机的贮气压力，当出现异常时应及时解决。11、当空压机的活塞磨损超过规定值时应及时更换。12、检查、维护情况记录于空压机检查、维护保养记录。铲车安全操作工作指引1、铲车驾驶69、员必须持证上岗。2、每班开铲车前要检查机油和水是否足够，检查离合器工作情况、传动齿轮的响声及紧固情况，检查是否有漏油等异常现象，发动机起动后确信一切正常后才可运载。3、每天起动发动机后，须工作五分钟后方可行车操作。4、要经常注意液压泵油箱（油镜）油量是否足够。5、铲车推石料时要用一档，严禁使用二、三档。6、铲车在上料时要用二档操作，严禁使用三档。7、铲车在推石料或上石料时，严禁插斗后即时起斗，正确操作要插斗后缓慢起斗。8、铲车在上料过程中，驾驶员有责任将8mm的石块捡出。驾驶员应保持车辆干净整洁，按规定进行日常和定期的维护保养。9、注意行车安全，厂区内行驶速度不得超过5公里/小时。要注意周围有70、无车辆或其它物体，避免碰撞。电工安全操作工作指引1、电工必须经过严格培训合格后，持有国家劳动部门颁发的电工操作证，才能上岗。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管。严禁他用，并定期检查、校验。3、厂区内所有高、低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设。4、禁止带电工作。5、在变压器房、配电房操作时，要穿绝缘胶鞋。6、在进行电气设备维修时，要先切断电源，并在电源、控制台上挂上维修警示标识。7、当发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救；当发生短路或电气着火时，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火，禁止用水灭火，以免引起导电。电焊作业安全操作工作指引1、电焊机外壳必须接地良好，其71、电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。2、焊钳手把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。4、作业时要戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天作业。5、施焊时，应远离易燃易爆物品。6、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。生产线生产安全工作指引1、开机前须检查搅拌机、皮带机等设备有无人员在清理维修，确认无人后，才能将搅拌机清理口关好，检查搅拌机、空压机油箱液面及润滑系统是否正常。2、打72、开电源，检查电流、电压无异常后方可开启控制电源，然后检查各控制开关确认无异常，再检查各称重仪表显示是否为零，若非零位，要先回复到零位，方可进行下一步操作。3、检查空压机运转是否正常，确认压力是否在规定范围内。检查搅拌机内是否有水或没卸完的料。若有须清理完毕。一切正常后，按动电铃响铃20秒后，方可启动搅拌机。4、根据生产任务单，按照实验室门提供的混凝土生产配合比将生产配方数据输入电脑，经技术人员鉴定无误后方可进入投料搅拌生产程序。 5、根据生产调度的指令进行生产。6、确认搅拌车进料口对准搅拌机下料口后方可开始放料，首盘混凝土应经技术人员鉴定合格后，才能连续生产。在连续生产过程中，随时观察混凝土的73、质量变化情况，并配合技术人员和品控人员进行过程质量监测工作，确保混凝土质量达到技术标准要求。7、当自动生产状态出现异常情况时，须暂停或及时中断自动生产程序，待查清原因并排除故障后，方可继续或另改用手动生产。8、手动生产要如实填写手动配料记录。若手动生产也出现异常，应停机检修并报告生产调度和主管领导。9、打印的送货单要清晰、完整、及时、准确、无空号，由于打错送货单的原因给公司带来损失的，中控员负责赔偿。生产线设备操作安全工作指引1、计算机控制系统系专用软件系统，操作员不得自行删除和修改计算机上的文件，不得自行安装其它软件，不得利用本计算机做与生产无关的事。严格按照设定程序操作，确保系统安全运行。74、2、生产前须确认搅拌机、皮带上无作业人员，正在维修的状态时禁止启动并放置明显警告标志。启动前应先响铃20秒后无异常反应方可开机生产。生产过程中皮带机、出料口下方严禁站人，以防误伤。3、配电柜必须挂有警示标识，配电柜、搅拌机旁禁止堆放杂物、工具，无关人员不得进入操作楼内。4、搅拌机、皮带机、螺旋输送机等设备清理维修时，一定要先断开总电源，并在控制台上放置维修警示牌。当进行搅拌机内部的清理与维修时，必须有二人以上配合作业，严禁一个人独立操作。5、定期检查气路系统中压力表、安全阀、减压阀等装置的工作状态是否符合要求，定期检查测试搅拌机油压系统中压力安全阀、压力调节器及各油压表的工作状态，严防设备带病75、运行。一旦发现漏油、漏气现象应及时修理。6、往筒仓中泵入水泥、粉煤灰时，空气压力以0.15Mpa为宜，不得超过0.2Mpa,应保持筒仓储存量适中，严防储存过量引起爆缸事故。机修工应定期检查筒仓顶部的安全阀是否有堵塞，在维修清理除尘器时，工作人员不得穿拖鞋，在进行爬高及高空作业时必须系上安全带，确保安全。7、生产操作人员、机修人员均应清楚了解生产线中各种紧急停机开关的位置和使用方法，当发生事故时应快速按下最近位置的紧急停机按钮。紧急按钮的钥匙由专人负责保管，并定期检查按钮的反映是否安全有效，重新启动前应再次确认已经排除故障，否则一律不得启动。8、生产过程中，操作员应注意观察各种仪表和监视器，当发76、现异常时，处理要理智、及时。9、生产结束后操作人员应锁好电脑和有关资料，设备清理完后，关好控制室门窗、操作楼门窗，确认已切断水、电源后方可离开。生产线设备检查、维护保养工作指引1、每班生产结束后，必须清洗搅拌机内壁、外壁、出料门、搅拌轴叶片等，并认真检查衬板、搅刀、搅拌臂的磨损和紧固情况，如发现异常必须及时处理。2、每班检查搅拌机润滑油和油量状况，保持加油嘴、润滑油管路畅通，防止出现泄漏、堵塞。按规定加轴承黄油，每周检查传动皮带松紧一次，每月检查搅拌机联轴器的轴向和径向偏移及液压系统滤油器一次。每项工作应填写相应的工作表格记录在案，生产部主管要随时抽查。3、每天应检查空压机机油是否在规定的油量77、范围内，压力表、减压阀是否正常。正常状态应每天排水一次。每工作1000小时更换新机油一次。每半个月应检查空气滤清器一次，每年要开缸检查一次气缸、活塞、活塞环并校验压力表安全阀。每班生产结束后应将气缸内余气排尽，上述检测，维修校验工作应在空压机维修保养工作日志中可以查验及考核，生产部主管负责检查落实。4、每周检查一次油水分离器及润滑器的油位及油质，发现杂质过多应清洗干净，润滑器加至规定位置。每周检查各电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常，各行程开关是否松动，限位动作是否准确到位，若有松动或动作超前、滞后的现象，应及时调整。5、每日检查输送皮带、电机传皮动带的磨损及输送带托轮的运转情况，并在开机前检78、查变速箱内油量是否足够，运转过程中应注意有无振动、杂音、漏油等异常现象。输送带轴承应每周加注黄油一次。6、每日检查螺旋输送机油封有无渗、漏油，物料有无泄漏现象，并每班为中间轴承、端轴承压注润滑脂一次，齿轮变速箱每半年清洗更换齿轮油一次。7、每十天定期检查筒仓除尘器滤芯的完好情况，若有松口、破损应及时加固更换。每二十天清理除尘器滤袋与排气弯道积灰，确保除尘装置空气管道畅通无堵。8、每班须保证生产线设备干净无污染，整齐不杂乱。9、每班须保证分料斗处的轴承润滑良好，检查电机运转情况是否正常。10、每天清理一次受料斗处过滤网上大块杂物，以免影响上料速度。11、遇到雨天时，应及时抽排空受料斗处的积水，避79、免皮带前端被水浸泡而损坏。12、清理搅拌主机时，应同时清理水泥、粉煤灰下料口和各自的通气孔。以免粉料在此结块，影响下料速度。13、水箱和下水管道要半个月疏通一次。14、根据生产线维护保养计划表对生产线设备作相关检查、维护，并将结果记录于生产线每日检查、维护保养记录、生产线每周检查维护保养记录。4、生产部表格（）鹏港混凝土有限公司送货单订货、调度电话：传真： 地址： No：客 户 名 称交 货 地 址工 程 名 称工 程 部 位共五联 白联：销售部生 产 日 期强 度 等 级合 同 编 号装载量（m3）本次订货量（m3）已供应量（m3）坍落度（mm）水 泥 品 种碎 石 规 格发 货 时 间到达80、工地时间 时 分完成卸料时间 时 分生产线编号车 号运 输 距 离操 作 员司 机收 货 人是 否 留 样： 是 否空 载坍落度合格注：1、混凝土供应是根据国家有关标准、规范及本公司出售条款执行。2、本车所送货物经收货人验收与订货无异。3、混凝土到达施工现场后，客户须在90分钟内将全车混凝土卸完。4、如客户需逾时卸货，请先与本公司联系，以便作出适当安排，保证混凝土质量。（）鹏港混凝土有限公司输送泵租赁确认单调度电话： 传真： 地址：承租方第一联（白）财务部 第二联（黄）销售部 第三联（红）客户工程名称工程部位起租时间月 日 点 分结束时间月 日 点 分租赁时间小时 分钟泵送方量（m3）租赁设备81、名称或识别号码输送泵司机/操作员承租方确认人：备注：说明：起租时间从润泵砂泵入泵时算起，结束时间为最后一车混凝土泵送完毕时。（）鹏港混凝土有限公司客户订货记录表编号： 施工单位/工地名称订货时间施工时间工程部位强度等级坍落度方量订货人/电话接单人备注注：如有租用泵送设备，请在备注栏注明具体事宜。（）鹏港混凝土有限公司生产任务单任务编号： 签发时间： 年 月 日 时 分客户名称：本单一式四联第一联：存根第二联：生产部第三联：实验室第四联：中控室负责人： 电话：订货人： 电话：订货时间： 年 月 日 时 分工程名称：送货地址：送到时间： 年 月 日 时 分送货里程：混凝土强度等级计划用量混凝土代号82、工程部位设计坍落度抗渗标号备注：制单： 生产部： 实验室： 中控员： （）鹏港混凝土有限公司生产日报表 年 月 日序号客户工地标号方量备注合计填报： 审核： （）鹏港混凝土有限公司调度工作日记年 月 日班 星期 天气 值班调度：一号线使用情况：二号线使用情况：序号工地名称联系人及联系电话标号方量开盘时间结束时间供应是否准时及连续，工地有无投诉及发生原因生产线施工方式计划实际12345678910生产过程问题概述：交班事项明了，同意接班。 接班时间： 接班调度： 审核：（）鹏港混凝土有限公司粉料进仓确认表日期时间材料名称入罐编号输入前库存量（T）本次输入量（T）输入后库存量（T）中控员材料员审核83、（生产部经理）：（）鹏港混凝土有限公司原材料消耗日报表年 月 日序号材料配合比消耗量水泥（T）粉煤灰（T）河砂（T）0-5石（T）1-3石（T）2-4石（T）外加剂（T）UEA（T）本日合计本月累计 制表： 审核：（）鹏港混凝土有限公司手动配料记录生产线：日期时间工地名称车号强度等级坍落度方量原材料称量记录(kg）中控员水泥1水泥2粉煤灰膨胀剂砂1砂2石1石2石3外加剂水（）鹏港混凝土有限公司生产线计量设备校核记录表 生产线： 校核日期： 项目种类荷载进程回程骨料秤水泥秤粉煤灰秤水秤外加剂秤（）鹏港混凝土有限公司中控员交接班记录 年 月 日 班 值班中控员：生产情况：原材料情况：原材料仓变化情84、况：设备运转异常情况描述：设备异常后通知机修人员姓名、时间及处理方法：搅拌机情况：维修时间：结块情况：清洗时间：以上交班内容明了，同意接班。 接班中控员： 接班时间：（）鹏港混凝土有限公司生产设备清单序号设备名称规格型号产地数量开始使用时间备注审核： 制表：（）鹏港混凝土有限公司搅拌机检查、维护保养记录 维修保养项目日期减速箱油量、润滑油泵油量、卸料油泵油量、轴头油位检查加轴承黄油衬板、搅拌刀、搅拌臂磨损坚固情况检查传动皮带松紧情况检查轴头两端轴承、轴承座螺丝坚固情况，轴头密封情况维修保养责任人每天（班）一次每天（班）一次每天（班）一次每周一次每月一次（）鹏港混凝土有限公司除尘器检查、维护保养85、记录维修保 养项目日期除尘器滤芯检查安全阀检查除尘器滤芯清理检查保养责任人每周一次每周一次两周一次（）鹏港混凝土有限公司空压机检查、维护保养记录维修保养项目日期储气罐排油水压力表、减压阀、润滑油位检查气水分离器、润滑器油面检查空气滤清气清洗皮带各部位螺丝松紧情况检查润滑油更换空压机全面检查、安全阀校正检查保养责任人每天一次每天一次每周一次半月一次每周一次每1千小时半年一次（）鹏港混凝土有限公司生产线每日检查、维护保养记录编号： 年 月 日序号维护保养项目正常（）异常（）故障原因维修人备注1骨料配料系统及传感器检查清理2外加剂供应系统及传感器检查清理3供水系统及传感器检查清理4粉料配料系统及传感86、器检查清理5配电箱各开关、接触器检查6搅拌机减速箱油量是否足够7搅拌机润滑油泵油量、压力是否正常8搅拌机卸料门油泵油量、压力是否正常9搅拌机电机、平、斜皮带电机是否正常10搅拌机各部分运转是否正常，有无异常11搅拌机各监控箱检测项目指标灯是否正常12搅拌机各油管接驳嘴有无断裂脱落13搅拌机搅刀、搅臂锁紧螺丝有无松动14螺旋输送机是否正常，有无异响15皮带是否跑偏，滚筒、拖轮是否正常16空压机滤清器检查清理17空压机气水分离器检查18空压机吸排器阀检查19空压机有无异响，供气是否正常20各气缸、电磁阀动作是否正常，有无漏气备注：1、空压机运转500小时保养一次，更换空压机油；2、齿轮减速机半年保87、养一次；3、电机一年保养一次。（）鹏港混凝土有限公司生产线每周检查、维护保养记录 年 月 日 序号维护保养项目检查清理人维护保养人备注1搅拌刀、叶片与搅拌臂的磨损程度检查2侧衬板、底衬板的磨损程度检查3搅拌机搅刀、叶片与壳体的间距是否适宜4搅拌机皮带松紧是否合适5搅拌机除尘器检查清理6搅拌机卸料门转轴及轴承检查7搅拌机联轴器锁紧螺丝有无松动8皮带机传动皮带是否合适9水泥、粉煤灰罐除尘器检查清理（）鹏港混凝土有限公司生产线维护保养计划表 年 月 日序号检查或维护保养项目维护保养周期维护保养人备注1搅拌刀、叶片与搅拌臂的磨损程度检查每周一次2侧衬板、底衬板的磨损程度检查每周一次3搅拌机搅刀、叶片与88、壳体的间距是否适宜每周一次4搅拌机皮带松紧是否合适每周一次5搅拌机除尘器检查清理每周一次6搅拌机卸料门转轴及轴承检查每周一次7搅拌机联轴器锁紧螺丝有无松动每周一次8皮带机传动皮带是否合适每周一次9水泥、粉煤灰罐除尘器检查清理每周一次10骨料配料系统及传感器检查清理每日一次11外加剂供应系统及传感器检查清理每日一次12供水系统及传感器检查清理每日一次13粉料配料系统及传感器检查清理每日一次14配电箱各开关、接触器检查每日一次15搅拌机减速箱油量是否足够每日一次16搅拌机润滑油泵油量、压力是否正常每日一次各润滑点加注2号油保养17搅拌机卸料门油泵油量、压力是否正常每日一次18搅拌机电机、平、斜皮带89、电机是否正常每日一次19搅拌机各部分运转是否正常，有无异常每日一次20搅拌机各监控箱检测项目指标灯是否正常每日一次21搅拌机各油管接驳嘴有无断裂脱落每日一次22搅拌机搅刀、搅臂锁紧螺丝有无松动每日一次23螺旋输送机是否正常，有无异响每日一次各润滑点加注3号油保养24皮带机减速箱油位检查每日一次25皮带是否跑偏，滚筒、拖轮是否正常每日一次26空压机滤清器检查清理、吸排器阀检查每日一次27空压机气水分离器检查每日一次28空压机有无异响，供气是否正常每日一次29各气缸、电磁阀动作是否正常，有无漏气每日一次注：空压机运转500小时保养一次，齿轮箱半年保养一次，电动机一年保养一次。批准： 审核： 拟订：90、三、车队1、车队职责及岗位说明书1.1车队职责生产管理1）服从生产任务，组织车辆运输，客户服务；2）执行车辆管理计划。1.1.2安全管理1）确保日常道路安全行驶；2）严格执行公司的相关规定进行操作。1.2车队长岗位说明书1.2.1职位存在的理由落实公司工作计划和车辆管理、安全行驶、运行服务、车辆保养、维修等要求及规定，组织监督实施。负责车辆日常调度工作，以及协助各部门工作。1.2.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：五年以上实际驾驶经验；持有B牌或以上驾驶执照，熟悉混凝土生产工艺流程，熟悉车辆管理工作。技能及个性特征：具有良好的沟通协调能力，组织能力强。1.2.3职位责任范围1）负责全91、队的行政管理，车辆管理、安排和处理全队的日常事务工作。2）负责全队的安全管理工作和固定资产的管理工作。3）负责车辆的调配使用，科学用车，公平派车。1.3搅拌车司机岗位说明书1.3.1职位存在的理由确保混凝土产品送货任务顺利完成，在生产部经理、调度及车队长安排和指挥下，根据送货单及指定路线驾驶搅拌车安全、及时将产品送往指定地点，为客户提供优质服务；同时，做好搅拌车的维护保养工作。1.3.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：三年以上实际驾驶经验；持有B牌或以上驾驶执照。技能及个性特征：有一定车辆故障判断、处理能力以及安全意识，有一定的沟通协调能力。1.3.3职位责任范围送货工作1）根据调度92、安排，按照送货单内容，正确做好标识，安全、准时将货送达工地，下班前上交送货单；2）做好工地交货时签收手续；3）严格按照公司关于卸货规定操作，协助工地及公司现场服务人员工作，顺利完成卸货工作；4）及时向调度反映路况信息及工地现场施工情况，以便调度合理安排车辆，避免压车、断料情况发生；5）卸料完毕车辆内外的清洗工作；6）根据调度安排处理余料。安全驾驶1）遵守交通法规和公司各项交通管理规定；2）严格遵守工地安全管理规定；3）严禁非生产人员搭乘送货车辆。车辆保养1）出车前做好车辆相关检查工作，如灯光、刹车、水箱等；2）定期对车辆进行保养及记录工作；3）协助汽修工做好维修工作；4）保证车辆资产安全。车辆93、卫生1）保持车辆驾驶室及罐体内外清洁；2）随车证件完整及清洁；3）车辆滤芯定期的清理。成本控制严格执行搅拌车及燃料、轮胎、配件使用制度。客户服务1）文明服务；2）服从工地安排；3）及时反馈工地意见和建议。1.4泵车司机岗位说明书1.4.1职位存在的理由为有效开展泵送作业，在生产部经理、调度及车队长的安排和指挥下，驾驶泵车与操作员及时完成混凝土泵送任务，为客户提供及时服务。1.4.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：具有两年以上汽车驾驶经验，一定的泵车驾驶经验；持有B牌或以上驾驶执照，了解混凝土搅拌站生产工艺流程及混凝土的基本知识及本岗位经验。技能及个性特征：熟悉交通规则及其它相关法规，94、有一定的故障判断和处理能力，有一定的沟通协调能力。1.4.3职位责任范围驾驶根据驾驶员守则，及时驾驶泵车至工地，保证驾驶的安全性，为顺利进行泵送作业提供保证。检修、维护和保养对泵车进行检修和维护保养工作，保证泵车处于良好的工作状态，从而使泵送作业能够顺利完成。反馈信息协助操作员将工地的施工情况，及时告知当班调度，保证供应的及时顺畅。施工安全负责泵车施工安全，检验支腿摆放的稳妥及周围是否存在障碍物，保证作业时的安全。清洗工作施工结束后，对设备及场地进行清理、清洗干净，保证设备及场地的清洁。记录工作作业过程中，对混凝土泵送、布料及机器运转等工作情况做好详细记录，不断提高公司泵送效率。泵送作业配合调95、度及工地人员进行工地混凝土的泵送作业，保证混凝土泵送工作的有效进行，满足客户要求。1.5泵车操作员岗位说明书1.5.1职位存在的理由为有效开展泵送作业，在生产部经理及车队长指挥下，配合调度工作，进行工地混凝土的泵送作业，保证作业的顺利完成，满足客户的要求。1.5.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：具有三年以上混凝土行业工作经验，一年以上泵车操作经验；了解混凝土搅拌站生产工艺流程及混凝土的基本知识及本岗位经验；有泵手操作证。技能及个性特征：有一定的泵车操作技能及维修技术、故障判断和处理能力，有一定的沟通协调能力。1.5.3职位责任范围泵送作业配合调度及工地人员进行工地混凝土的泵送作业，96、保证混凝土泵送工作的有效进行，满足客户要求。检修、维护和保养配合泵车驾驶员进行检修和维护保养工作，保证泵车处于良好的工作状态，从而使泵送作业能够顺利完成。记录工作作业过程中，对混凝土泵送、布料及机器运转等工作情况做好详细记录，不断提高公司泵送效率。反馈信息将工地的施工，混凝土异常情况，及时告知当班调度，保证供应的及时顺畅。作业安全严格遵守泵车操作规程，确保作业过程中的安全性，避免伤及他人，同时做好泵车安全检查。清洗工作施工结束后，对设备及场地进行清理、清洗干净，保证设备及场地的清洁。质量控制在泵送过程中，禁止混浇、随意加水的现象，保证混凝土能满足施工质量要求。1.6汽修工岗位说明书1.6.1职97、位存在的理由在维修组长（主管）指导下，负责站内车辆的日常维护、维修和保养工作，保证车辆的正常运行。1.6.2职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：二年以上大型汽车维修工作经验；熟悉混凝土搅拌车构造。技能及个性特征：修车技术娴熟，工作认真细致，吃苦耐劳，责任心强，具团队合作精神；领悟性好，动手能力强。1.6.3职位责任范围维修工作1）负责搅拌车、泵车、装载机及行政用车的维修；2）负责搅拌车的三级保养；3）负责对车辆的保养维修情况进行记录；4）指导和监督司机对车辆加注黄油等日常保养工作；5）协助轮胎工做好轮胎修补工作；6）保存好各种维修工具；7）负责指导并提高司机对车辆的维护意识；8）做好零配98、件的储备计划；9）协助维修人员做好其它维修工作。安全遵守安全操作规程，确保安全无事故。2、车队工作内容2.1运输目的明确搅拌车在装、卸产品各环节的主要工作，对司机、中控员等相关岗位员工的工作进行指导。适用范围适用于搅拌车从生产线装载产品及到达工地卸货整个运输过程控制。职责车队：负责搅拌车装、卸产品过程全面协调与控制，保证产品及时、安全交付客户，对搅拌车工作流程各环节进行管理。工作流程搅拌车司机装车运输工作流程图1）车队在接到调度出车通知后，及时将车辆驶至指定地点待命。2）搅拌车司机按工作流程将产品安全、及时送达工地。相关文件车载通讯工具（对讲机、GPS等）管理制度、车辆运输工作指引、车辆维修保99、养工作指引、车辆安全工作指引、车辆燃油、轮胎工作指引、车辆卫生工作指引2.2泵送目的根据客户要求及时提供泵送设备及泵送辅助设施，确保公司生产的产品按客户要求保质保量的输送到指定施工面。2.2.2适用范围适用于公司需要为工地提供泵送服务的（车泵、车载泵、地泵）管理过程。2.2.3职责车队：负责泵送任务的安排及设备的管理。2.2.4工作流程1）根据生产任务单时间，并与工地确认后，调度根据生产任务单中设备使用时间向泵送人员及泵送设备下达泵送任务指令。泵送设备、接管工及泵送管件根据任务指令到达工地。 2）泵送设备到达工地后应与工地现场施工员联系，确定好施工部位，观察现场情况，合理摆放泵送设备，减少地泵100、接管距离及弯管使用根数及车泵移泵次数，并确保搅拌车上下泵有足够的场地。3）泵车操作员应在现场指挥泵管工接管，保证在服从工地人员指挥的情况下高效的接好泵管，并检查泵管及管扣的安全性能。车泵人员在确定场地能保证泵送设备安全使用后做好泵送前的准备工作。4）泵送设备准备就绪后及时通知调度可以作业后，调度与工地落实情况正常后发料。5）在泵送过程中泵车操作员应与工地施工人员密切配合，随时沟通、把工地施工、产品性能及设备情况反馈给调度。6）当工地完成产品浇筑时，通知调度发水清洗泵送设备，并把所有泵送配件收拾妥当，准备调往下一工地或返回公司。7）填写输送泵租赁确认单，并由客户签署。8）及时填写泵送日志，完整、101、清晰地记录当班情况。2.2.5相关文件车泵工作指引、地泵工作指引、地泵接管工作指引泵送设备维护与保养工作指引、输送泵租赁确认单2.3车辆管理目的为保证车辆具有良好性能和保持正常使用状态而进行有效管理，减少浪费。适用范围所有搅拌车及司机的日常维护工作和运输管理。职责车队：负责搅拌车的维修、保养，降低燃油、轮胎的消耗，节约生产成本。工作流程1）车队长应制订搅拌车辆的保养维修计划，并检查司机和维修人员落实车辆保养工作的情况。2）维修人员和司机应按照相关的指引对车辆进行维护和清洁工作。3）车队长须每月对维修费用进行统计与分析，严格按程序审核各种零配件的更换和领用。4）车队长统计和分析车辆油耗和轮胎消耗102、，制订奖罚措施以控制油耗、轮胎消耗。5）司机须合理驾驶车辆，杜绝人为损坏车辆，节约油耗，把相关消耗降至最低。相关文件车辆维修保养工作指引、车辆燃油、轮胎工作指引2.4外租车管理目的为确保对外租车得到有效管理，增加车辆运能和满足生产运输需要，维持正常的生产秩序。适用范围所有外租车辆及外租车司机及车主。职责车队：负责对外租车司机和外租车辆实行管理，尽可能降低外租车费用，提高生产效率和自有车辆运输量。工作流程1）车队负责外租车辆考察和了解，经公司分管领导同意，按长期租用或临时租用车辆分别签订租车合同。外租车租赁合同的内容应包含以下内容：a、租赁方式的约定：临时租赁，包月租赁等。b、租赁价格和付款方式103、的约定。c、外租车辆的维护责任和费用承担的约定。d、外租车辆及司机的管理制度的约定。e、外租车辆司机的薪酬、福利、食宿等的约定。f、安全事故（包括车辆和人员）责任及损失承担的约定。g、由外租车和司机导致产生损失责任承担及赔偿的约定。h、其他需约定的事项。2）在自有车辆不能满足客户需求的情况下，车队可根据生产任务及自有车辆运能情况确定进行租车。3）外租车到达后，车队按照公司规定制度和制订的外租车管理制度对外租车辆进行管理，严格遵守合同规定。4）外租车日常管理。外租车日常管理工作是基于合同的约定来进行管理。a、预定合适数量外租车辆，平衡客户满意度和成本控制。b、合理安排外租车辆的工作，运送运距较大104、的客户以降低生产成本提高自有车辆运量。c、外租车辆在租用期间按照本公司各项对车辆和司机的管理制度及要求进行日常管理。d、协助外租车辆在租用期间发生的事故。e、按合同约定进行方量对数及付款。3、车队工作指引车辆运输工作指引1、出车前车辆检查（1）司机接到调度出车指令后，应立即做好出车前的准备。（2）检查车辆证件是否齐全。（3）检查发动机油量是否正常。（4）检查发动机冷却水量是否正常。（5）检查轮胎气压是否正常。（6）检查全车灯光是否齐全。（7）检查搅拌罐液压系统各部位是否正常。（8）检查罐体部位水、气阀是否完好。（9）检查车辆各皮带张紧张度是否合适。（10）启动发动机。（11）观察各仪表工作是否105、正常。（12）怠速运转5-10分钟，预热发动机，禁止冷车加油起步。（13）检查车辆的制动是否符合要求。（14）如有异常情况，及时报告调度并报修理厂及时维修，以上情况均正常后，将车辆驶至载货区。（15）将罐内积水和残留物排尽。2、载货/检查站（1）接到调度或中控室装料信号后，迅速、准确地将车辆驶入载货位置。（2）确认罐体旋转方向为载货状态，并调整好转速为10-14转/分钟。（3）接上水管将储水箱注满水。（4）确认各水、气阀处于关闭状态。（5）润滑搅拌罐的旋转导轨（每日满负荷生产时必须润滑2-3次）。（6）接到装料完毕信号后，拿好送货单，核对车号并确认送货单各项内容清晰、完整。（7）将车辆驶至指定106、地点，由生产部质检员或实验室技术员检验产品的坍落度并保留样品，检验合格后搅拌车方可离开生产线或检查站。（8）将搅拌罐转速调整为2-4转/分钟。（9）冲洗进料口及卸料槽，避免冲洗水进入搅拌车罐内影响混凝土质量。（10）按送货单上标明的产品强度等级等相关参数，将产品标号牌正确地摆放在挡风玻璃的左下角。3、道路运输（1）司机在送货单上签名并将门卫联给门卫留底。（2）按照送货单上的客户地址将产品送往工地。（3）运输途中要保持中速行驶，遵章守纪，礼让三先，确保行车安全。（4）运输途中注意观察车辆各仪表工况是否正常。（5）运输途中要注意观察搅拌罐转动方向和速度，如有异常应该及时纠正。（6）运输途中遇交通管107、制、堵车、事故、车辆故障等情况时第一时间要向调度或中控室汇报，以便作出及时调整和处理。（7）运输途中如发生交通事故在汇报调度或中控室的同时，应立即向车队主管汇报，并拨打122报警，作事故现场的保护，在距事故车辆的后部100m外放置警示牌。车上人员迅速撒至安全地带，有人员受伤应拨打120医疗急救中心，有火险应拨打119。（8）在工地或其他简易路面行驶时，要注意观察路面的承压程度，并注意观察道路上方的悬挂物体的高度，禁止盲目通过。情况不明时，应先下车察看，确认安全后再行驶，确保车辆安全。4、卸货（1）到达工地时，司机需在送货单上填写到达工地时间。（2）到达工地时，再次核对送货单上客户名称、地址、产108、品等级等，并要求客户确认无误后方可卸料。（3）依从工地负责人指示，将车辆驶至指定地点进行测试检查工序工作，应以高档的速度将搅拌罐转动最少一分钟，方能开始卸货或取试样。（4）产品品质测试不符合标准，司机需实时通知调度处理。（5）产品品质测试符合标准，司机需遵从工地负责人指示，将车驶至指定的卸货地点进行卸货工作。（6）等待卸料时间超过1小时，或到达工地2小时，整车砼卸料不到一半时，及时联系调度协调处理。等待时间过长应在技术人员的指导下加水或外加剂，并搅拌均匀。听从工地施工人员或公司驻点技术员的指挥，将车辆驶至卸料位置。（7）司机应制止工地乱加水行为，如果混凝土有异常及工地人员不听制止，要及时告知调109、度。（8）在任何情况下，维持搅拌罐最少每分钟三转的速度转动。（9）完成卸货后，司机须在送货单上填写卸完货时间，同时确保工地负责人签字签收。若由于司机个人原因造成工地没签单，由司机自己负责补签。（10）司机有责任检查工地是否每车都卸净料，如果未卸净料或有多余料应及时告知工地相关人员和公司调度等待处理，不得擅自处理。（11）离开工地时，将车辆驶至工地指定地点将轮胎及车体冲洗干净，料槽和其它配件收拾妥当。5、收车（1）接到调度收车指令才可收工。（2）将车辆驶至洗车位，用循环水清洗搅拌罐内残留物并排尽，用清水清洗完车体表面后，关闭水阀，将水管收拾好。（3）将油箱加满油。（4）检查车辆状况是否正常。（5110、）需维修保养时应填好维修记录向调度报修，并将车辆驶至修理车间。（6）车辆维修时司机要在现场配合修理工并监修。（7）车辆状况正常/维护完毕后，将车辆整齐地停放在指定位置。（8）切断电源总开关、关好门窗并上锁。（9）将全天的送货单司机联上交至公司指定的保管人员。6、送货单（1）在收到送货单一式五联（白、绿、蓝、红、黄）后要认真检查单内注明的车号、混凝土等级、设计坍落度、客户/工程名称等，并在送货单上签署司机姓名，出厂大门时，交门卫联（黄）。（2）送货到达工地后，由司机及时填写车到达工地时间。（3）卸货完毕，由司机填写完成卸货时间，找工地指定人员在“客户签名”处签名确认，在客户签名后将红单交给客户。111、若忘记签单或非工地指定人员签单造成的损失由司机承担。（4）回厂后把白单、绿单、蓝单交由门卫签单，白单、绿单留门卫处，收车后将当日蓝单一并交调度以计车次。车辆维修保养工作指引1、车辆维修（1）司机自主检查车辆状况，发现确实存在故障或隐患后报修。（2）司机从维修主管处领取维修记录并填写相关内容：设备所属单位、设备名称、存在故障，由维修主管安排维修。（3）维修主管在维修记录中申请处签名确认，如没有维修主管签名确认的，不许司机自主停车进行维修，汽修工也不得自行安排车辆维修，以免调度车辆安排计划被无序更改。（4）维修（或生产）主管提交维修意见和预计维修时间，并确定是否安排维修或必须停车维修，在维修记录上112、的“维修项目”栏签署意见。（5）车辆维修时，当班司机应在现场协助维修工进行维修，否则按旷工处理。（6）车辆维修完毕，维修工在维修记录的“修理工”处签名，司机在“验收”处签名确认车辆维修后状况。（7）维修记录应存放维修主管处由调度统一保管，车辆维修后司机应告知调度车辆的使用状况。2、车辆保养为保证车辆的正常使用状态，司机需定期对车辆进行保养。（1）根据车辆行驶里程数及相关保养项目定期对车辆进行保养，和维修人员一起把车辆保养情况填写在车辆定期维护记录上，具体检查保养项目如下：a、每15000公里更换机油、机油格、柴油格，每30000公里更换空气滤芯,每半月至少清理空气滤芯一次。b、每5000公里检113、查维护刹车系统、悬挂系统及方向系统。c、每30000公里检查变速箱及差速器齿轮油，每150000公里进行更换。d、每20000公里检查搅拌罐液压油，每100000公里更换液压油及滤芯。e、每20000公里检查方向机油面，每100000公里更换方向机油。f、司机每15天全车打黄油，每星期罐体托轮轴承加黄油，保养工作完成后填写车辆定期维护记录，由维修主管确认，生产部主管审核。（2）每月月底维修主管对车辆进行全面检查，司机应积极配合并把检查结果详细记录在车辆定期检查报告。车辆安全工作指引1、车辆安全操作规程（1）遵守国家交通规则及地方的各项交通管理规定。（2）凡未经主管领导允许，私自动用车辆、机械者114、，无论任何理由都视为违纪行为，视情节轻重给予处罚，所发生一切后果由本人承担全部责任。（3）除公司批准外，严禁搅拌车、泵车等生产车辆搭乘任何与生产供应无关的本公司人员、家属、朋友等外部人员，因以上行为所发生一切后果由本人承担全部责任。（4）出车前认真检查车辆各安全性能，包括轮胎、钢板、刹车、水、油、气、灯光等。（5）司机在出车前和出车过程中，严禁喝酒。不允许以任何理由为借口引发打架斗殴等违背法律和道德的不良行为，一经发现，立即予以辞退。无论何种原因而引发的吵架现象公司也将一律严惩。（6）严禁穿拖鞋开车，车辆行驶途中必须系好安全带。（7）遵守交通法律法规，按道行驶，不开赌气车，遇路口无信号灯情况时115、仔细观察，在确保安全情况下才能通行；搅拌车通过桥、洞、库等设施时，应注意通过高度及宽度，减速慢行，行车途中应保持合适安全行驶车速；在市区繁华路段及阴雨路滑、视线不清时严禁超速40km/h；在急弯及上、下坡路段车速不得超过30km/h。（8）遇交通事故及时报警并通知调度或公司领导，严禁发生殴斗等恶性事件，避免受到不必要的伤害，养成良好的自我保护意识。（9）车辆行驶途中下料槽必须收回且固定，防止行驶中摆动。（10）进入工地必须认真观察路面情况，确保安全情况下方能行驶；若路面危险及时通知调度和工地进行协商，严禁危险操作。（11）到达工地司机下车签单必须佩戴安全帽。（12）不和工地人员发生争执，如有纠116、纷即刻报告，让公司协调处理。（13）清洗车辆穿戴必须的劳保用品。（14）交接班时当班司机必须把车况向接班司机交待清楚，没有交接清楚而发生事故由当班人员负责，交班清楚的由接班人员负责。（15）车辆不准交给无驾驶执照的人员或非本公司司机驾驶，一经发现予以辞退。2、安全事故处理规程（1）发生交通事故，不能擅自处理，应立即保护现场和抢救伤者，并及时报告公司和交警部门。逃离现场或伪造现场，因未保护现场或私下解决的，所造成的一切后果由当事人承担。（2）对于交通事故责任的认定，原则上以交警部门认定为准，特殊情况由公司管理层研究决定。（3）发生交通安全事故，取消当月安全卫生奖，事故处理期间只发基本工资。（4）117、对于发生安全事故的司机承担事故费用可参照如下,具体标准由各公司自行制订。除保险公司赔偿部分外：a、司机负全部责任，赔偿80%。b、司机负主要责任，赔偿60%。c、司机负同等责任，赔偿40%。d、司机负次要责任，赔偿10%。若保险公司全赔：a、司机负全部责任，赔偿人民币800元。b、司机负主要责任，赔偿人民币600元。c、司机负同等责任，赔偿人民币400元。d、司机负次要责任，赔偿人民币100元。（5）一年内发生两次及以上负同等责任、主要责任、全部责任的司机，经公司管理班子讨论决定是否留用。（6）对于前后保险杠、下料槽、后视镜等车身的损坏，视同安全事故处理，能确定责任人的，扣除责任人安全奖，司机118、全额赔偿维修费；不能确定责任的，扣除该车司机（2人）当月的安全奖并共同承担维修费用。（7）凡违反安全操作规程者酌情扣除当月安全奖。（8）对于全年无交通事故、工作表现积极者，经公司管理层讨论后予以奖励。车辆燃油、轮胎工作指引1、燃油管理工作（1）加油时通知仓管，由仓管（材料员）给车辆加油，禁止司机单独加油，加油时车辆必须熄火并禁止吸烟。（2）在加油后，需填写加油记录，内容包括车号、日期、加油数量、司机、里程数，并由司机和仓管双方签名确认。（3）月末生产部统计各车本月行车里程，计算并填写搅拌车百公里平均油耗。（4）每月生产部公布搅拌车百公里油耗分析统计表，同车型进行比较分析，根据燃油奖罚规程进行奖119、罚（各公司根据实际情况自定奖罚规程）。（5）对油耗不正常的车辆进行检查维修，司机应积极跟进。2、轮胎管理工作（1）备用胎每辆搅拌车配1条固定备胎，备用胎必须挂配在车辆上以方便更换轮胎。（2）领用a、当轮胎不能使用需领用新胎时，由维修组填写领料单并经生产主管批准后，将报废旧胎送至仓库领用新胎。b、生产部经理需对轮胎使用里程数进行审核，仓管在轮胎出库时必须做到以旧换新。c、新胎出库后，维修组要及时在轮胎档案进行登记，以便统计轮胎使用寿命。d、对非正常损耗的轮胎按各公司制定的奖惩规程进行处罚。（3）保管a、所有轮胎均要编号登记，并在司机行车记录（司机保管）和轮胎档案（维修组保管）进行登记，并互相签名120、确认。b、所有轮胎由维修组负责保管，但各搅拌车配备之轮胎及备胎均要经司机同意方可处置（如借用）。车辆卫生工作指引1、操作规程（1）卫生检查内容及要求a、驾驶室内：干净清洁、无异味、物品摆放整齐、无张贴悬挂无关物品。b、驾驶室外观：干净清洁，无混凝土、灰尘等附着，玻璃清透。c、罐体：无混凝土、灰尘等附着，干净清洁。d、料斗、下料槽：无混凝土结块，无明显附着。e、灯光：灯光（前后）表壳干净清洁，无混凝土、灰尘附着。f、挡泥板及轮胎：挡泥板无混凝土等附着，轮胎无明显泥土附着。g、车牌：干净清洁、无混凝土、灰尘附着。以上项目由生产部每月对搅拌车进行定期或不定期的检查，每月不少于3次，凡超过两次以上不合121、格的车辆按各公司的相关规定进行处罚。（2）车辆卫生清洗方法方式a、禁止使用铁锤或其他利器直接从外部敲击车体，应从车体内部敲击混凝土结块面，防止损坏车体和油漆脱落。b、禁止使用盐酸等对车辆有腐蚀的清洗剂。c、司机每月可按公司规定额度领用清洗用品，杜绝浪费和他用。车载通讯工具（对讲机、GPS等）管理制度车载通讯工具（对讲机、GPS等）是公司为调度更好了解车辆分布情况及开展客户服务工作的工具，是司机相互联系了解工地、交通状况和调度沟通的工具，也是公司对司机和车辆的进行监控和管理工具，如何使用和维护车载通讯工具做具体规定如下：1、严禁故意关闭车载通讯工具，包括拔断电源线和信号线等行为。2、严禁使用车载122、通讯工具进行与工作无关的闲聊或他用。3、车载通讯设备若发生故障，如：无法通话、异响、无信号等司机应及时向调度报告并登记报修。4、司机交接班时自行检查车载通讯设备使用情况，若发现问题即分清责任人，交接移交不清楚的由当班司机承担一切责任和接受处罚。5、若恶意破坏车载通讯设备（由GPS公司和部门人员双方鉴定），破坏者照价赔偿损失，在车辆工作期间车载通讯设备丢失的，当班司机承担一切损失。6、车载通讯工具必须保持正常的收听音量状态，不允许调度呼叫时故意不接听，或把音量调小导致无法呼叫。车泵操作指引1、在泵车到达施工现场时，泵车驾驶员和操作手要共同下车查看现场，包括脚手架、混凝土施工部位、道路情况、供电、123、水管线等，杜绝任何麻痹大意所带来的事故隐患。2、操作人员详细记录当班混凝土泵送、布料及机器运转等工作情况车泵泵送工作日志。3、泵车备足油料，准备好手机，保证通信畅通，做好交接班的工作。4、泵车的工作适宜温度0-40，超过该温度范围时，应停止工作。5、风速对泵车工作时的安全性影响较大，当风速超过6级（50公里/小时）时停止工作。6、泵车工作时应放置水平，地面坚实可靠。不得在斜坡上或危险场合工作。7、泵车工作时，布料臂下严禁站人。严禁用架臂吊装重物。8、采用高压（13MPa，系统油压22 MPa）泵送时，不能使用臂架，只能从料斗出料口接管引出。9、各种指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须保持完好并124、正常使用，不得更改或取消。10、采用高压泵送混凝土时，必须采取以下措施：距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属板屏护；定期更换距操作者三米内的输送管卡。11、泵送混凝土时，软管弯曲角度不得小于120度，以防堵管造成事故。12、不允许非工作人员进入泵车的工作区域内。13、泵车工作时，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，以防进入空气，造成堵塞。14、每次泵送混凝土前应检查泵车的工作情况及输送管路可靠性。15、每次泵送结束或需停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，并锁好电控柜的门。16、开始泵送前应检查输送管路、管卡及软管是否联接可靠，泵机回转半径内是否有1米以上的空间。17、泵送时，操作125、员应穿戴好安全帽、手套等防护用品，严禁穿拖鞋上班。18、真空表的读数严禁大于0.04MPa，以防损坏油泵。19、在进入行驶状态前，应确保布料料臂、支腿等己收回到规定状态，行驶灯亮，作业灯灭，各种按钮及手柄放在非工作位置。20、作业状态时的操纵严格按泵车的使用说明书来进行。21、每班工作时应检查输送管的磨损情况，视管壁厚度及工作压力，确定是否更换输送管，以保证安全生产。22、为延长泵管寿命，在泵送3000方混凝土后，应顺时针转动120度，弯管转动180度。23、输送泵管联接面之间必须有4mm的间隙。24、按泵车使用说明书的规定进行保养和维护。25、根据工地施工情况，告知当班调度，保证供应及时顺畅126、。26、泵车驾驶员除了遵守驾驶员操作规程外，还应执行泵车操作规程。并对操作员负有领导和管理责任。27、每班操作人员，在泵送前应对泵管的厚度进行检查，确认其厚度满足泵送要求。28、在作业时，应注意观察泵车支腿的受力情况，如有下陷应及时停止泵送，采取相应措施，把下陷支腿垫稳。29、对泵车遥控手柄的操作应轻推轻放，避免不正当的操作，造成臂架摆动过大带来安全隐患。30、在操作臂架时，每移动臂架一次，首先要确保臂架油管及平衡阀在安全的情况下，才能移动。31、在作业过程中，如需打反泵时，人应该保持离料斗有5米以外，避免混凝土飞溅，所造成的伤害。32、泵送中发生堵管时，如需拆管，应打几次反泵后，才能打开泵管127、。33、泵送过程中，发生堵管需要点动时，周围10米以内不准站有其他人，软管出口应放在安全位置。34、泵送过程中，软管末端出料口，应垂直离施工有60公分以上。35、臂架回转时不要碰到驾驶室，臂架伸缩时不要碰到周边的物体。36、当环境温度低于零度时，转换至作业壮态发动机应怠速运转1520分钟，同时点动油缸，使液压油预热，防止恒压泵突然高速冷启动，造成吸油能不足，损坏油泵。地泵操作指引1、操作人员详细记录当班混凝土泵送、布料及机器运转的工作情况于地泵泵送工作日志。2、做好交接班的工作。3、各种指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须保持完好并正常使用，不得更改或取消。4、采用高压泵送混凝土时，必须采取以128、下措施：距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属板屏护；定期更换距操作者三米内的输送管卡。5、泵送混凝土时，若有软管时，软管弯曲角度不得小于120度，以防堵管造成事故。6、不允许非工作人员进入泵机的工作区域内。7、泵机须架设在安全便利的地方，严格按使用说明书进行固定并锁紧。8、泵机工作时，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，以防进入空气，造成堵塞。9、发生堵塞时，不允许不卸荷管压就直接拆管。在正泵输送过程中，当发现堵管症状时，立即反泵2-3个行程，再转入正泵，可以消除堵管。10、打开所有液压管路前，必须释放蓄能器中的压力。11、开始泵送前应检查输送管路、管卡及软管是否联接可靠，泵机周围是否有1129、米以上的空间。12、泵送时，应穿戴好安全帽、手套等防护用品，严禁穿拖鞋上岗和酒后上岗。13、泵送结束时，应及时拆管并清洗泵及泵管，清除料斗内的混凝土。及时关闭柴油机并锁好电控柜的门。14、对柴油机日常保养按柴油机操作手册进行，生产前要确保柴油机工作正常。15、泵机液压系统、电气系统等有关参数在使用过程中不得随意调动，有问题可请教专业维修人员。16、使用过程中严格按地泵使用说明书规定进行日常保养、首次工作50小时后保养。17、S阀调整及易损件的更换；混凝土活塞的更换；液压油的使用及更换按使用说明书规定进行。18、操作人员负责指导管工进行合理布管并提高工作效率。19、根据工作条件的变化及时向调度反130、映，做到合理派车。20、高层泵送时应注意检查好，平水管，管扣立管，必须加固好料网、预防反泵时立管下压力过大把料网弹飞出来。反泵时应通知泵机旁的人和车辆。21、打下坡工地时应注意：合理的接管，不能在900 下坡的地方接两个900度弯管。混凝土坍落度不能过大，否则极易造成赌管。22、指挥搅拌车倒车的时候，操作员要站在地泵侧面指挥不能站在地泵料斗前。23、清理料斗时，首先开好电源卸压，拿好锁匙，方可进入料斗清理。24、准备泵送砂浆时，应跟楼面管工及施工员沟通好，预防有空气打出，必免伤人。地泵接管工作指引1、根据安排装卸泵管及泵送配件到指定地点。2、根据当班地泵操作员的布置进行布管及接管。3、在接管过131、程中应能根据不同工地的情况合理布管。4、接拆及泵送过程中应穿裁手套、雨鞋、安全帽等防护用品。5、根据工地施工员的指挥，安全高效地进行泵送混凝土，并及时将情况通过对讲机告诉地泵操作员。6、工作中应善于总结经验，不断提高自己的业务水平和熟练成度，做到不仅能接管，更要会合理布管。7、听从操作员的安排，协助操作员进行地泵的保养和维护。8、定期检查泵管，发现泵管厚度较薄无法安全使用时及时上报做报废处理。9、对使用的泵送管件负有保管责任。10、在工作过程应能看出混凝土质量的好坏,根据料的情况提醒操作员调整排量和压力,以利于泵送顺利。11、在每次接管中应在泵机出口至水平管处接管壁较厚的泵管，防止出泵口压力过132、大，发生爆管伤人事故。12、应使用密封性能较好，没有变形的管卡，防止泵送规程中关卡脱落及漏浆、漏水。泵送设备维护与保养工作指引1、为了保证泵送设备正常运转，操作员在施工作业时勤检查勤保养。2、检查液压油油位是否达到标定的位置，油质是否淡黄色透明，无乳化。若出现浑浊现象必须换液压轴。3、要加满00#润滑脂，检查润滑油、液压油油路是否畅通，检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。4、检查液压系统是否漏油，渗油现象。检查液压真空表指示应在绿色区域，（真空度不超过0.04）检查真空表指示，滤芯过滤情况。5、在施工作业前必须检查各电器元件功133、能是否正常，检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常。6、检查活塞连接杆螺是否有松现象，要保证连接牢固可靠，注意活塞应该密封良好，无砂浆渗入水箱，水箱要加满水，每天工作中必须加水68次。7、检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm），常调换切割环转向位置。8、检查S管以及S管轴承位置磨损情况，检查搅拌装置，搅拌叶片，搅拌轴承磨损情况。9、检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力（1011MPA）。10、输送缸，搅拌装置，出料锥管每天要加注3#润滑脂（黄油）35次。11、发动机的检查保养，首先检查机油是否到油尺标定的位置，柴油是否装满。12、检查防冻液是否充足，发动机皮带是否有松现象，要加以观察134、。13、开机前必须卸压，不给冷却风扇和搅拌叶转，原理是不给发动机带任何负荷。14、启动的时候，如果一下能启动是最好的，不能启动时不要连续点火，要等过2030秒钟才能点火，这是保护和启动马达和子圈。要加以观察柴油滤芯以及管边螺纹连接是否有进空气情况。15、启动后，柴油机台速要保证达700台速，如果油门过低影响整台机振动过大，会引起水箱爆裂现象，启动后要热机35分钟后才能工作。16、在施工作业过程中，前方需要布置接管或拆管时，需要停机时等台速降低到700台速过后35分钟方可熄火，这是为了保护增压器冷却。17、空气滤芯要定时清吹干净，机油封冷箱排放废油，按时间计算更换机油以及机油滤芯，检查电瓶水是否135、装满。18、加强安全意识，需要清理料斗里面的废料，必须把发动机熄火、卸压、关电源后方可进料斗清理废料。19、常检查变形管厚度，是否管薄以及管扣是否磨坏现象。20、易损件消耗记录于泵送设备更换易损件明细表。4、车队表格（）鹏港混凝土有限公司车辆日检及司机交接班记录表车号： 年 月 日期检查情况项目项目白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班白班晚班柴油量机油量底盘水箱水上装水箱水轮 胎刹 车灯 光外 观其 它司机签名说明：所选项目正常打“”，异常打“”且报修，司机当班及交接班时认真填写，司机接班后所有责任由接班司机负责。（）136、鹏港混凝土有限公司维修记录设备所属单位： 设备名称：序号日期存在故障修理项目使用配件维修起止时间申请人维修人验收主管备注（）鹏港混凝土有限公司车辆定期维护记录车牌号:维护日期维护部位及内容更换零配件本次维护里程数/日期下次维护里程数/日期维修工签名司机签名审核名称数量注： 1、每15000公里更换机油、机油格、柴油格，每30000公里更换空气滤芯；2、每5000公里检查维护刹车系统、悬挂系统及方向系统； 3、每30000公里检查变速箱及差速器齿轮油，每150000公里进行更换；4、每20000公里检查搅拌罐液压油，每100000公里更换液压油及滤芯；5、每20000公里检查方向机油面，每100137、000公里更换方向机油；6、每15天全车打黄油，每星期罐体托轮轴承加黄油。（）鹏港混凝土有限公司车辆定期检查报告车牌： 里程数： km序号项目检查情况序号项目检查情况1尾气34下料槽及升降器2车胎状况35变速箱（离合器片）3前保险杠36罐液压系统（液压泵、齿轮箱）4驾驶楼（车门、踏板、前脸）37电话/对讲机/定位系统5仪表盘（里程表、气压表等）386玻璃/倒车镜397挡风玻璃喷水器、雨刮器408喇叭故障详细说明：9司机座位、驾驶控制10方向系统及方向机行程11脚刹12手刹13刹车系统（管道、储气筒、刹车片）14底盘车架15电线及电器设备16拉车胶17排气/进气系统18油箱及油路19前后钢板、钢138、板座铜套20悬挂系统、减震器21轮轴及车辆轴承22轮胎钢圈及半轴说明：在“检查情况”一栏中，简单描述车辆故障，若无故障用“”表示，需详细说明填写在“故障详细说明”一栏，本检查每月一次，可根据需要增添检查项目。23传动系统24前大灯25尾灯26车牌27车头顶灯28转向灯29搅拌罐转数（12-14rpm）30搅拌罐状态、清洁度31搅拌罐内叶片状态32挡泥板（前、后轮）33进料斗、V槽司机签名/日期： 检查人签名/日期：（）鹏港混凝土有限公司车辆卫生检查表序号车号司机第一次（时间： ）第二次（时间： ）第三次（时间： ）12345678910车辆卫生检查内容及要求：1、驾驶室内：干净清洁、无异味、物139、品摆放整齐、无张贴悬挂无关物品。2、驾驶室外表：干净清洁，无附着混凝土、灰尘等，玻璃清透。3、罐体：无混凝土、灰尘等附着，干净清洁。4、下料斗、溜槽：无混凝土结块，无附着。5、灯光：灯光（前后）表壳干净清洁，无混凝土、灰尘附着。6、挡泥板及轮胎：挡泥板无混凝土等赃物附着，轮胎无明显泥土附着。7、车牌：干净清洁、无混凝土、灰尘附着。（）鹏港混凝土有限公司轮胎档案轮胎编号轮胎品牌轮胎规格新旧程度出库日期使用记录车号装安装部位卸使用里程数拆卸原因及拆下轮胎情况描述司机签名轮胎工签名日期里程日期里程翻新记录送出日期收回日期已使用里程数翻新情况司机签名轮胎工签名报废日期使用里程数报废原因司机签名轮胎工签140、名注：若为翻新胎在新旧程度一栏中注明。审核：（）鹏港混凝土有限公司车泵泵送工作日志编号： 年 月 日星期： 天气： 白班： 晚班：序号工地名称标号方量开始泵送时间结束时间备注12345678910白班设备运转状况：其他事项概述：夜班设备运转状况：其他事项概述：车泵操作手： 班组长：（）鹏港混凝土有限公司地泵泵送工作日志编号： 年 月 日星期： 天气： 白班： 晚班：序号工地名称标号方量开始泵送时间结束时间备注12345678910白班设备运转状况：其他事项概述：夜班设备运转状况：其他事项概述：地泵操作手： 班组长：（）鹏港混凝土有限公司泵送设备更换易损件明细表序号易损件名称规格/型号更换数量（141、个）更换原因更换人备注：四、物资部1、物资部职责及岗位说明书1.1物资部职责1.1.1采购管理1）制订并实施采购计划：按生产任务要求，采购各种原材料和零配件，确保满足生产需要，降低采购成本；2）供应商管理：开展市场调查，组织评审供应商，评价并确定合格供应商。质量管理1）贯彻落实公司质量方针和质量目标；2）保证公司质量管理体系的有效性、可持续性；3）配合实验室执行公司的制度。安全管理1）确保生产安全制度的执行；2）参与日常安全事故的分析与处理；3）配合实验室对质量事故进行分析与处理。1.2采购经理岗位说明书1.2.1职位存在的理由保质保量并及时地完成采购任务，努力降低采购成本，确保生产的顺利进行142、和公司的有效运作。1.2.2职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：3年以上采购工作经验，两年以上驾驶经验，具有五金、电气配件等常识。技能及个性特征：诚实守信，具有良好的敬业精神和职业道德操守；公正处事，责任心强；吃苦耐劳，身心健康；具有良好的沟通协调能力和组织能力。1.2.3职位责任范围编制采购计划1）采购计划工作；2）审核各部门采购申请单，拟定采购计划。物资采购1）执行领导批准的物资采购计划，与供货商洽谈适宜的价格，组织办公用品及生产配、备件采购；2）完成临时性采购任务。物品入库及登记1）做好采购物品入库相关手续；2）做好采购物品的登记、汇总工作。与供应商关系处理1）处理与供应商的关系，143、建立供应商档案；2）供应商考核与撤换。1.3材料员岗位说明书1.3.1职位存在的理由协助材料主管做好原材料入库和验收工作，及时与材料主管沟通，保证材料供应能满足生产需求。职位最低要求教育程度：高中以上学历。经验：两年以上相关工作经验。技能及个性特征：熟悉混凝土搅拌站原材料供应特点，有良好的人际沟通能力及保密意识，具有一定的计算机基础知识。1.3.3职位责任范围材料供应1）协助主管完成采购计划，保证生产需求；2）做好原材料的目测验收和存放工作；3）原材料的材质证明文件的收集；4）材料进厂时过磅、量方工作时，确保不亏方、亏量；5）配合实验室做好原材料的质量检验工作；6）仓储设施的检查、维护；7）协144、助主管做好材料统计工作。供应商的管理1）协助主管收集市场信息，掌握市场动态，扩大进货渠道；2）协助主管调查、评价材料供应商，建立合格供应商名册。库存管理1）配合主管进行定期及不定期的盘点；2）负责对原材料进行产品标识工作；3）保持仓储场地的清洁；4）按规定填写入库、出库及相关的报表记录。设备管理负责地磅、加油机的维护保养。1.4仓管岗位说明书1.4.1职位存在的理由在物资经理的领导下，对为生产经营活动而储备的各种物资，包括生产性大宗原材料、辅助生产物资、汽车配件、办公及劳保用品等进行实物保管，对其购进、使用及调拨等进行原始的登记和汇总。1.4.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：一年以145、上相关工作经验。技能及个性特征：热爱本职工作，具有一定的专业精神和职业道德操守，身心健康；熟悉电脑操作，诚实守信，责任心强，工作耐心仔细，严守工作纪律，保守公司秘密；有一定的沟通能力和学习能力。1.4.3职位责任范围实物保管1）执行物资的收、发、领、退管理制度及仓库保管制度；2）验收实物，定期盘点，保证账实相符；3）根据仓库存货情况，审核物资采购申请计划；4）保证合理库存，防止物资积压，保证物资安全完整。账簿登记1）填制出、入库单等原始凭证；2）建立物资收发存数量金额明细台帐；3）及时准确编制原材料盘点表、库存明细表等报表。2、物资部工作内容2.1采购目的规范大宗商品（物品）、各种零配件和零星146、材料的采购程序，以保证生产顺利进行和降低采购成本。2.1.2适用范围适用于公司各种原材料（包括砂、石、水泥、粉煤灰、矿碴、减水剂等）及零配件的采购管理。2.1.3职责物资部：制订原材料的使用计划并进行采购；对全公司零星材料、机械配件、小型设备、工具及各种生活和办公用品进行采购；负责登记和入库保管工作。使用部门：负责提出采购申请及进行质量验收。2.1.4工作流程（一）大宗商品采购1）大宗材料供应商必须经使用部门组织进行评审（按供应商管理程序）合格，由总经理与之签订合同。合同中应明确规定产品的名称、型号、价格、质量标准、付款方式、发票、双方权责、违约责任、合同时效、合同执行期间的价格调整等内容，合147、同执行过程中如对原合同的部分内容作出修改，双方必须签订补充协议。2）合同签订后，该供应商将被列入合格供应商名册，采购经理或材料员可在合格供应商名册选择供应商进行订货，并根据生产和库存需要确定进货数量。3）材料到货后，由材料员委托实验室或其他对口部门进行质量验收。质量验收合格，则材料员再进行数量验收或过磅，并同仓管一起办理入库手续；如质量验收不合格，采购经理或材料员则应负责退货，并将退货原因记录于不合格品处理记录中，以考核供应商的供货情况。4）盘点：物资部应负责每15天组织对大宗的生产原材料进行一次盘点，填写原材料盘点表，同时统计和分析各种原材料消耗。每月月底，由财务部负责组织相关人员对大宗物品148、和各种原材料进行盘点，形成月度原材料盘点表，并负责保存和汇报月度盘点结果。（二）零配件采购1）对一些常用、数量较大的零配件建议与供应商签定供应合同，并按大宗材料的采购流程执行。2）对那些不能以合同形式进行采购的零配件，在仓管确认没有库存或者库存量少于常备数量的前提下可考虑进行采购。首先填写采购申请单，采购申请单需逐级报批。（采购金额的审批程序遵照财务制度执行）3）采购经理须凭审批的采购申请单进行采购。4）零配件入库前，由申请部门对零配件进行质量验收，验收合格后采购经理和仓管方可办理入库手续；如质量验收不合格，由采购经理负责换货或者退货。5）采购零配件的付款方式应以转帐支票为主（特殊情况除外或低149、于1000元可用现金支付），具体操作流程遵照财务制度执行。2.1.5相关文件原材料进厂验收工作指引、原材料盘点工作指引、零配件采购工作指引、采购申请单、不合格品处理记录、原材料盘点表2.2供应商管理2.2.1目的选择合适的供应商并对其进行持续监察，以确保其为公司提供合格的产品与服务。2.2.2适用范围本程序适合于公司所有大宗材料供应商和以合同形式供应零配件的供应商。2.2.3职责物资部：负责会同使用部门和质量验收部门以及财务部门对供应商的调查和评审。财务部：对供应商的资信状况做出评估。总经理：负责批准合格供应商。2.2.4工作流程1）流程图2）生产部经理和采购经理对生产原材料等大宗材料以及各种150、零配件采购市场进行调查，收集供应商基本信息。3）使用部门负责组织采购经理以及相应材料（包括零配件）的质量部门对供应商进行评审，评审主要了解产品质量水平、供应能力、保障能力、自有车辆、设备情况、货源渠道以及服务能力等是否符合公司要求。4）通过供应商提供营业执照、资质证明等以及其他商户的评价材料调查了解供应商的服务水平、服务能力以及服务态度等是否符合公司要求。5）必要时，由质量验收部门对产品进行取样检测，了解产品质量水平是否符合公司质量技术标准要求。6）由财务部负责对供应商提出的付款方式和要求进行评审，了解是否符合公司的财务制度，同时应了解供应商的财务收支情况等。7）经评审符合要求的供应商由评审部151、门填写供应商评审表报总经理批准，方可确定为合格供应商，并由总经理与之签订供应合同，把该供应商列入合格供应商名册。8）使用部门和质量部门应对供应商的供应和服务过程进行监察，年终或合同到期时重新评审该供应商，更新合格供应商名册。2.2.5相关文件供应商评审表、合格供应商名册2.3存货管理目的为使存货管理工作规范化，保证仓库库存物资的安全与完整，降低公司存货资金的占用。适用范围适用于混凝土公司各类物资存货的核算管理。职责负责公司的存货管理，各类材料出入库管理，建立存货数量金额明细台帐，定期盘点，保证账实相符。保证合理库存，防止物品积压，定期清理各类积压物品。工作流程（一）存货的范围公司的存货主要分为152、大宗原材料、低值易耗品。1）大宗原材料包括：水泥、石子、河砂、粉煤灰、外加剂、柴油等。2）低值易耗品包括：辅助生产物资、车辆备品配件、轮胎、润滑油、泵管、劳保用品、消耗用品等。（二）存货的采购1）生产部材料管理员每年根据预算编制大宗原材料采购计划，大宗原材料的采购必须签订合同。2）除大宗原材料以外的采购每月按照有关制度拟定采购计划，填写采购申请单，报主管领导批准后方可采购。紧急采购亦需补填采购申请单。（三）存货的验收与入库1）大宗原材料需要进行过磅验收，凡需要过磅的物资，必须将过磅单附在供应商送货单上，作为附件交财务部一并核对入账。2）低值易耗品入库时由采购经理、仓管和使用部门相关人员共同验收153、，严格按照品名、规格、数量、金额、验收日期填写采购入库单。入库验收单与发票不符的，财务部有权拒绝付款。（四）存货的领用1）大宗原材料的领用不需每次填写领料单，生产部每月填写一次领料单。2）低值易耗品的领用，计划内的物品由领用部门填写领料单，由部门主管签字。（五）存货的核算1）仓管台账和仓管账都必须逐笔、序时登记，日清月结。2）仓库物资账务处理要做到：计账有凭证，盈亏有原因，调整有依据，损坏、丢失有报告，并按规定程序经有关部门批准。3）仓管账每月结账一次，将每种物资在本月及累计的收、付、存情况进行统计。4）物资的采购、验收、入库、退库、盘存都要做到计量准确、记录清楚、原始记录齐全。仓管账与财务部154、的会计账必须每月核对一次，核对结束后，对于余额核对不符的账户，查明原因并解决，保持账账相符。5）仓管账和各种物资原始单据是公司重要的档案资料，必须妥善保管。原则上，仓管只能保管二年之内账簿和原始单据，两年以上的账簿和原始单据移交财务部集中管理。在仓管账与会计账、仓管账与实物“账账相符”、“账实相符”的前提下，超过10年的仓管账和原始单据经财务部审查、公司领导批准后可作销毁处理。（六）存货的存放与保管1）库存物资要以其“用途”和“特性”两个标准进行合理类和分库仓管，要将用途进行“五五化”.“四号定位”和“四对口”的物资管理办法：a、“五五化”是指仓库物资高的“五五”成行，矮的“五五”成堆，带眼的155、“五五”成窜，小的“五五”成包；做到横看成行，竖看成线，左右对齐，过目成数。b、“四号定位”是指各种物资按存放的库房、货架、货架层次和货位给一个编号，做到一看编号就知道物资存在哪个地方。例如，某材料的货位编号是“02-03-01-06”，它表明该材料存放在2号库.第3个货架.第一层的6号货位。c、“四对口”是指财务账、仓管账、实物及资金占用要按月核对，达到四相符。2）库存物资要按照“先进先出”原则摆放，并加有标识，保证发料时做到先进先出。3）仓库要严格执行安全保卫制度，非仓库人员，一律不准随便入库，库区严禁烟火，要加强消防设备和电源的管理，定期检查，全面做好防水、防火、防爆、防事故、防破坏、防156、盗窃工作，保证库存物资的安全。4）仓管人员要坚持巡回检查制度，对露天货场要建立巡回检查记录，发现问题及时处理，消除事故隐患。5）仓管要熟悉自己所管物资的特性，针对不同的物资采取相应的管理办法和仓管措施：a、对易碎、怕压的物品要轻搬轻放，摆放稳固，不挤压、不撞击。b、对轻纺、劳保物资要防止虫蛀.鼠咬、防霉.防潮，定期检查。c、对金属材料、设备配件要有锈必除，清洗上油，购入已锈浊的材料，必须先保养后存放。d、对怕冻、怕潮、怕晒、易挥发的物资必须进库房存放或垫高、盖严，有的应注意保温密封，有的应注意冷却降温。e、对易燃、易爆、易感染、易副浊及有毒的物资必须重点仓管，隔离储存，随时检查包装物的破损情况157、，要按照消防安全管理的规定进行仓管和领用。f、对橡胶制品要防止老化.龟裂.变形和粘连，不准日晒和重压。g、对有储存期限的物资，应记清日期和入库时间，分批存放，对即将超过有效期的物资，应报请领导及使处理，以免造成损失。（七）存货盘点每月最后一天由财务部组织生产部相关人员实地盘点，填写盘点表，消耗量以财务部计算为准。若发生意外或实物负责人变动，应主动进行局部盘点，以保证财产安全。3、物资部工作指引原材料进厂验收工作指引1、砂、石进厂验收1.1材料员必须对进厂的每一车（船）的砂、碎石进行目测，砂的目测项目包括砂的粗细情况、含泥量、泥块等杂质含量，碎石目测项目包括碎石的级配、含泥量（石粉含量）、风化石158、及泥块含量，目测情况必须在砂、石进货记录表上如实记录。1.2如材料员对自己的目测结果有疑虑时，可以填写原材料试验委托单，通知实验室对进厂的砂、石进行检测，检测合格后进行数量验收，然后进厂入仓。2、粉煤灰、矿碴粉进厂验收2.1对进厂每一批次的粉煤灰、矿渣粉，材料员要及时填写原材料试验委托单给技术员。2.2技术员在接到委托单后尽快取样试验，得出检测结果，并判断是否合格，并把试验结果及时反馈给材料员。2.3检测合格后进行数量验收，然后再入仓（罐）。材料员必须把原材料的委托及检测结果在粉料进货记录表上如实记录。3、不合格原材料处理3.1如原材料检测不合格，材料员要立即报告给生产部经理，由生产部经理了解159、原材料供应情况、库存情况，并根据未来产量判断是否会出现原材料断货情况，并向公司主管领导报告。3.2技术员应立即把不合格原材料的检测结果报告给实验室经理，由实验室经理针对不合格项目及不合格程度对混凝土质量的影响作出判断，并向公司主管领导报告。3.3由公司主管领导决定是否退货还是让步接收。3.4材料员根据实际情况填写不合格品处理记录，同时要求供应商作出改善措施。原材料盘点工作指引1、材料员应随时掌握原材料库存情况，及时通知有关原材料供应商供货，保证适当库存量以满足生产需要。每日对原材料进货、使用及库存情况作好记录。2、材料员应把每月的原材料进货记录、过磅单、盘点统计表等记录进行归档保存。认真做好材160、料管理工作，防止原材料因管理不到位而造成损耗。3、物资部负责每10天组织材料员对大宗的生产原材料（包括砂、石、水泥、粉煤灰、矿碴、减水剂等）进行一次盘点，形成原材料盘点表，同时统计和分析各种原材料损耗情况。4、每月月底，物资部应协同财务部对各种原材料（包括砂、石、水泥、粉煤灰、矿碴、减水剂、柴油、轮胎等）进行盘点，并形成月度原材料盘点表。参加盘点的各方人员均应在盘点表上签字，月底盘点报表由财务部负责保存并汇总形成原材料汇总表。5、材料员每日必须随机抽取不小于两车产品过磅，以检验生产线称量系统是否正常。6、若盘点原材料损耗情况严重，总经理有权暂时停止生产并进行调查、纠正，直至问题解决后才恢复生产161、。零配件采购工作指引1、申请1.1零配件采购数量以满足生产需要和保持合理的库存量为原则，避免重复购买和零配件的库龄过长。零配件采购前提出采购的部门或个人必须先到仓管处了解是否有库存或者库存量已少于常备数量。1.2提出采购的部门或个人在填写采购申请单时必须注明该零配件的用途和要求到货时间，同时估计单价。单件价值1000元以上或总价值超过3000元的应报分管领导批准；价值超出5000元应报总经理批准。对一些临时应急的零配件如来不及书面申请审批，允许使用部门主管以电话的方式申请审批，但事后必须补填采购申请单并补办审批手续。1.3采购申请单经申请人签名确认后报申请部门主管审批，审批的内容为零配件的“规162、格”、“用途”、“数量”和“单价”。2、采购2.1采购经理在收到采购申请单后，首先审查该申请单的审批手续是否完整、有效，对审批手续不完整或无效的采购申请单退回申请人重新办理。对于无完整有效的审批手续而购买回来的零配件，仓管不许办理入库手续，财务部拒绝支付或报销货款。2.2在确认采购申请单的审批手续完整有效后，采购经理需详细检查每项内容，并确认对每项内容都正确理解，对不明白的问题需及时与申请人核对，避免购买回来的零配件不能满足申请人提出的要求。2.3采购经理在采购过程需多家询价，通过对零售商所提供的产品从质量、价格、售后服务、质保措施等多方面比较，选择质优、价廉、质保措施完善和信誉好的零售商的产163、品。采购经理应尽可能从规模大、信誉好、有过生意往来的零售商处采购零配件，尽量避免经常更换零配件供应商。2.4采购经理在采购一些技术含量高或自身不能判断质量差异的零配件时，需请专业技术人员现场鉴定零配件的质量。2.5应公司财务制度规定和质保需要，采购经理在采购零配件时必须向零售商索要销售发票，对个别因各种原因确实无法提供发票的，应索取手续完善的收据。2.6零配件采购回来后采购经理应通知申请人直接验收零配件的规格、型号和质量，申请人验收合格后采购经理与仓管办理入库手续，零配件交由仓管保管和负责；如验收不合格，申请人直接把不合格的原因报给采购经理，由采购经理负责换货、退货和重新购买。2.7采购经理支164、付零配件货款需遵循财务管理制度，同时尽可能减少现金交易。仓管工作指引1、材料出入库管理（1）所有物品入库时由采购经理、仓管和使用部门共同验收，严格按照品名、规格、数量、金额、验收日期填写入库验收单。入库验收单与发票不符的，财务部有权拒绝付款。（2）领用物品时由领料申请人填写好领料单后，必须经部门主管签字，再交仓管审核无误后方可领用物品。部门主管不在公司但急需领料时，可由部门主管授权班组长等人签字同意或领料人打电话请示部门主管同意后才能领料，等部门主管回公司后再补签领料单。（3）领料人持手续齐全的领料单领料时，必须在仓管的陪同下进入仓库领取物品。如果领料人未征得仓管的同意就进入仓库查找、挑选领用165、物品，一律视为盗窃公司财物处理，一经核实后将严厉处罚。（4）各种入库物品按取得时的实际成本入账，发出零星配件时按个别计价法。2、材料物质的保管（1）公司仓库存货除原材料外分为六类：一是配件类，包括搅拌车、生产线、泵送配件；二是泵管类，包括车泵管、地泵管；三是润滑油类，包括搅拌车、生产线、泵送用润滑油；四是轮胎类；五是耗用品类，包括日常耗用品、劳保用品；六是工具类，包括机修工具、其他工具。（2）材料保管工作应当做到合理存放和科学保养两个方面。（3）各种材料应按上述类别进行固定存放，以便于查找领用和期末盘点；（4）在各种材料上标明品种、规格、便于识别。对于成箱、成捆包装的材料还应具体标明每箱、每捆166、的具体数量；（5）采用先进先出的保管方法，防止材料储存过久而变质损坏；（6）对可周转使用的物品，仓库设备查登记簿。3、期末材料报表的编制（1）仓管应严格按进、销、存建立库存物品账，并始终保持账实相符，财务部每月对账一次。年度终了前必须进行一次全面的盘点清查，如有盘盈、盘亏、毁损以及报废的存货，应立即查明原因，及时处理。（2）月末，根据易用仓库管理软件打印各类物品库存明细表，仓管将领料单按部门分类别汇总，并按各类耗用品的领料明细分别汇总打印，次月3日前送交财务部复核并入账。（3）参与月末存货盘点，及时准确编制原材料盘点表、库存明细表等报表。粉料入罐工作指引1、水泥、粉煤灰、矿渣粉入库工作由材料员167、负责和跟踪管理。2、各个筒仓要有明显物料品种标记，标记要安全可靠不易移动。3、筒仓存量限制：材料员必须清楚筒仓的最大存量，并在筒仓上标明，进料时，单仓存量不得超过其最大存量。4、为避免打错筒仓，每个筒仓上料口都必须设2把锁，不打料时落锁，1把锁匙由中控员负责保管，1把由物资部值班人员负责保管。5、粉煤灰需经检验合格后方可卸料，水泥和矿渣粉需经取样后才可卸料，并且要按指定筒仓卸料。6、对运送水泥（粉煤灰）罐车，需了解清楚附带柴油机送料或使用电动泵机送料。使用电泵送料时，应由电工指定位置和接通电源，防止罐车司机违章操作。7、驳接管件的接头要求严密可靠，不松开、无泄漏，确保物料输送过程安全。8、入罐168、确认（1）确认粉料入罐前，材料员必须：a、确认罐号。b、确认罐内原有存量。c、确认罐内剩余容量能否储存本次车运载量。d、亲自给进料管入口开锁。（2）材料员通知中控员确认罐号、材料类别。中控员确认无误后将筒仓上料口钥匙交由材料员开锁，准备开始泵料入罐。9、泵料过程中，材料员应随时关注泵料情况，防止爆罐、冒灰等。10、每次泵料完毕，材料员应在确认排气弯管及输送管无积灰，保持进、排气的管壁无积尘，保持畅通情况下才给进料管入口上锁，否则应采取措施进行清理。11、粉料入罐后，材料员再次通知中控员确认罐号，并监督中控员将本次进货量输入电脑，填写粉料进仓确认表，双方签字确认，材料员将钥匙交还中控员。油库安全169、管理制度1、油库应张贴“严禁烟火”的标牌，配备消防栓和干粉灭火器及有关固定灭火材料与工具。2、油库周围禁止堆放易燃易爆物品，保持油库周围的整洁。3、禁止在油库周围吸烟及一切可能引起火灾的行为。4、电焊、气割应远离油库作业。5、搅拌车、铲车、皮卡车加油时应熄灭马达后方可操作。6、发电机及厨房用油加注过程中应严格遵守安全操作规程。油库加油工作指引1、油站附近严禁烟火，车辆加油必须熄火。在安全的前提下装卸。2、公司所有柴油车辆、设备（特殊情况除外）一律在公司油站加油。3、除搅拌车外的车辆及设备加油，白天（8:30-21:00）由仓管负责加油并记录签收。晚上（21:30-8:00）由当班材料员负责加油170、并记录签收，次日及时向仓管反馈数据。无特殊理由尽量避免在22:00-7:00时段加油。4、如工地泵送设备（地泵、车泵）需要送油，加油员必须如实填写送油单和带油司机共同在送油单上签字，并做好记录。5、各种车辆、设备必须做好加油用油记录。6、要求搅拌车司机交班时必须加满油箱。7、每月最后一天16:00-19:00须把车辆油箱加满，并抄里程表数，将当月记录交主管。8、每月根据加油员的加油记录和司机的记录，及时统计出每台设备的加油量汇总表，并根据里程数和运输（泵送）方量，计算出每台设备的单位消耗并上报。4、物资部表格（）鹏港混凝土有限公司采购申请单 申请部门： 申请日期： 年 月 日序号物资名称规格单171、位数量用途估计单价要求到货时间12345678备注公司领导： 部门经理： 申请人：（）鹏港混凝土有限公司供应商评审表供应商名称材料名称品种规格公司背景材料：产品质量：供应保障能力：付款条件：评审结论：评审组长： 小组成员： 总经理/副总经理意见：（）鹏港混凝土有限公司合格供应商名册序号供应商名称材料名称品种规格联系人联系电话批准： 制表人： 日期：（）鹏港混凝土有限公司粉料进货记录表序号进货日期生产厂家规格出厂批号车号毛重（T）皮重（T）过磅净重（T）客户净重（T）进厂检验情况委托编号经手人备注1234567891011121314（）鹏港混凝土有限公司砂、石进货记录表序号进货日期产地规格车号172、毛重（T）皮重（T）过磅净重（T）含水率实收重量立方(m3)目测情况经手人委托编号备注折算率1234567891011121314（）鹏港混凝土有限公司原材料检验委托单委托日期委托编号材料名称生产厂家/产地型号（粒径/强度等级）出厂日期生产批号数量入厂日期准备装入罐号/仓号注：该单一式两联：第一联：物资部（白） 第二联：实验室（红）物资部材料员： 实验室技术员：（）鹏港混凝土有限公司原材料检验委托单委托日期委托编号材料名称生产厂家/产地型号（粒径/强度等级）出厂日期生产批号数量入厂日期准备装入罐号/仓号注：该单一式两联：第一联：物资部（白） 第二联：实验室（红）物资部材料员： 实验室技术员：（173、）鹏港混凝土有限公司（ ）年（ ）月原材料进货日报表日期水泥（吨）粉煤灰（吨）碎石（方）砂子（方）外加剂（吨）柴油（升）12345678910111213141516171819202122232425262728293031小计合计注：此表为日报，每日报与财务统计，月末汇总后由部门主管签字确认。审核： 材料员：（）鹏港混凝土有限公司混凝土搅拌车过磅记录日期时间车号砼标号方量(m3)皮重(kg)毛重(kg)净重(kg)单方容重(kg/m3)操作楼称重(kg)（-）/过磅人备注（）鹏港混凝土有限公司加油记录日期车号里程数加油量加油员司机日期车号里程数加油量加油员司机（）鹏港混凝土有限公司不合格品174、处理记录日期不合格品名称不合格原因处理方法检验员审核批准（）鹏港混凝土有限公司原材料盘点表盘点时间： 存放地点存放品种仓库容量仓库尺寸盘点数量备注一号仓二号仓三号仓五号仓1号生产线A-1粉煤灰A-2粉煤灰A-3水泥A-4水泥外加剂-1外加剂-22号生产线B-1粉煤灰B-2粉煤灰B-3水泥B-4水泥外加剂-3外加剂-4盘点人员： 财务部： 生产部：（）鹏港混凝土有限公司库存明细表商品编码商品名称及规格单位单价上存数量上存金额入仓数量入仓金额出仓数量出仓金额结存数量结存金额合计审核： 校对： 制表：（）鹏港混凝土有限公司领料单领料部门： 日期： 年 月 日材料代码材料名称规格型号单位数量单价金额领175、料人备注合 计部门主管： 仓管：（）鹏港混凝土有限公司采购入库单供货单位： 入库日期： 年 月 日材料代码材料名称规格型号单位数量单价金额备注合 计审核： 制单： 采购经理：五、实验室1、实验室职责及岗位说明书1.1实验室职责质量管理实验室是公司的质量管理部门，负责公司质量体系的建立、管理、实施、监督及控制。过程管理对公司原材料、生产过程、出厂产品质量以及质量成本等全过程的监督控制。日常工作实验室的日常工作主要是混凝土、砂浆及外加剂的产品设计和实验检验、原材料质量检验和控制、生产过程质量检验和控制、出厂产品质量检验和控制、客户技术服务和售后服务工作。1.2实验室经理岗位说明书1.2.1职位存在176、的理由协助主管领导制订并执行公司技术管理的规章制度，组织并实施产品技术开发，优化配合比，确保产品质量和服务满足客户需求。1.2.2职位最低要求教育程度：大学学历，无机非金属材料或相关专业。经验：5年以上混凝土或相关行业工作经验，熟练掌握预拌混凝土标准和生产质量控制标准，熟悉所有材料质量控制、检测方法，熟悉钢筋混凝土结构施工和质量验收规范；熟悉行业规范；熟悉有关的仪器试验规范。技能及个性特征：诚实守信，具有良好的敬业精神和职业道德操守；处事公正，责任心强；具有良好的沟通协调能力、判断能力和组织能力。1.2.3职位责任范围技术工作1）对生产过程控制和质量技术监督，使产品质量达到客户要求；2）组织并177、实施产品技术开发，保持技术先进性；3）优化配合比，不断降低材料成本。贯彻执行质量管理体系1）协助主管领导贯彻落实公司质量方针和质量目标；2）保证公司质量管理体系的有效性、可持续性。日常工作1）档案资料管理；2）实验室设备管理；3）合理安排人员，做好技术服务。1.3技术员（工地服务）岗位说明书1.3.1职位存在的理由保证产品质量、满足客户服务需求，在实验室经理指导下，对客户进行现场技术服务，负责监督生产供货质量，协调控制发车节奏，监督工地施工和养护，做好现场沟通协调，满足施工技术质量要求。1.3.2职位最低要求教育程度：中专以上学历，工民建、建材或相关专业。经验：具备混凝土搅拌站、工地现场两年以178、上的工作经验；应具备各地方政府要求的资格证书，如上岗证等。技能及个性特征：熟悉混凝土生产质量控制方法、钢筋混凝土施工规范、混凝土力学性能检验方法；具有良好的沟通协调能力，良好的团队合作精神；有较强的逻辑分析能力，能够独立分析问题、解决问题。1.3.3职位责任范围工地服务1）根据生产任务单的客户要求，了解生产方量、强度等级、施工部位、生产坍落度要求及混凝土的特殊技术指标，及时跟工地施工员联系，负责工地现场服务；2）根据工地现场施工情况，合理指挥现场供货车辆，及时向生产调度反馈现场车辆情况与工地施工情况，保证生产供货的正常运行；3）做好工地现场管理、技术人员沟通协调工作。生产过程质量控制1）根据工179、地施工情况及时与开盘技术员沟通联系，反馈混凝土坍落度损失情况、混凝土和易性及泵送情况，及时通知技术员进行相关调整；2）对施工现场混凝土质量进行控制，对坍落度不符合施工要求的，及时做出合理调整；3）观察工地施工情况，及时指出工地不正当施工或养护方法，提出改正意见或建议，做好取证工作；4）做好混凝土后期质量跟踪记录。施工现场取样、试块制作1）做好施工现场产品质量的取样、目测工作；2）联系工地施工员，在工地施工员、监理认可情况下制作工地所需混凝土试块，并做好相关记录。1.4技术员（检测）岗位说明书1.4.1职位存在的理由为保证产品的质量，在实验室经理的指导下，负责原材料检测、监控工作、统计原材料检测180、结果，通过对原材料的质量检验及时指导生产，使产品质量达标并满足客户要求。1.4.2职位最低要求教育程度：中专以上学历，工民建、建材或相关专业。经验：具备混凝土搅拌站两年以上的工作经验，或化学检验两年以上工作经验，持有建筑材料检测员证；应具备各地方政府要求的资格证书，如上岗证等。技能及个性特征：熟练掌握原材料的质量控制标准检验方法和试验室仪器使用维护方法；具有良好的沟通协调能力。1.4.3职位责任范围检验检测1）按照相关规范或规定，做好各种原材料取样、留样工作；2）按照相关规范或规定，对原材料进行各项系统检验并做出统计分析，为公司及各部门相关决策提供参考依据；3）混凝土试件的检测及记录；4）检测181、数据记录完整、准确。其他工作1）负责实验仪器的保养和自检及台帐建立工作；2）协助完成实验仪器的检定工作；3）协助完成实验室相关实验工作；4）负责向材料员收集原材料出厂合格证及检测报告。1.5技术员（质量控制）岗位说明书1.5.1职位存在的理由为保证产品的质量，在实验室经理的指导下，负责开盘鉴定及生产质量控制等相关工作，及时掌握、反馈产品质量情况，通过对产品质量的检验及时指导生产，使产品质量达标并满足客户要求。1.5.2职位最低要求教育程度：中专以上学历，工民建、建材或相关专业。经验：具备混凝土搅拌站两年以上的工作经验，或建筑工地两年以上施工员工作经历，持建筑材料检测员证；应具备各地方政府要求的182、资格证书，如上岗证等。技能及个性特征：熟悉混凝土生产质量控制方法、钢筋混凝土施工规范、混凝土力学性能检验方法；具有良好的沟通协调能力，良好的团队合作精神；有较强的逻辑分析能力，能够独立分析问题、解决问题。1.5.3职位责任范围生产配合比控制根据生产任务单的客户要求参考系统配合比，在授权范围内，选择、调整并确定生产配合比，保证混凝土生产配比的准确、合理，确保产品质量。开盘鉴定1）执行开盘鉴定流程；2）根据原材料变化及客户需要，在权限范围内对配合比进行调整，保证混凝土质量达到设计要求。质量控制1）监督、监管取样，并做好记录；2）配合技术员（工地服务）、技术员（检测）做好生产过程中的质量控制；3）工183、地剩料、退料处理，并做好记录；4）负责对出厂混凝土坍落度进行站内抽检。1.6资料员岗位说明书1.6.1职位存在的理由为保证实验室日常事务的正常开展，在实验室经理的指导下，为客户出具相关的报告资料，满足客户要求，完成部门日常事务性工作。1.6.2职位最低要求教育程度：中专以上学历。经验：具备两年以上工作经验，能够使用电脑编辑Word、Excel等文档。技能及个性特征：熟悉预拌混凝土标准和有关工程资料交付验收方法规定，熟练应用混凝土强度评定标准、配合比设计规程、各种数理统计方法；具备良好的沟通协调能力。1.6.3职位责任范围日常工作1）及时向客户出具相关报告、资料；2）实验室办公设备的维护、保养；184、3）做好实验室内勤及客户接待工作；4）协助领导进行数据分析；5）领导安排的其它工作。档案管理1）负责实验室各类技术文件和检测资料的整理保存，建立相应台帐；2）定期对实验室相关质量记录进行分类、装订、归档；3）定期收集原材料合格证书，并进行保管；4）对各种原材料检验数据妥善保存。1.7试验工岗位说明书1.7.1职位存在的理由为保证实验室各项试验工作的顺利开展，在实验室经理的安排及指导下，协助技术员做好混凝土的取样、制作试块等相关工作，保持实验室工作环境的清洁。1.7.2职位最低要求教育程度：初中以上学历。经验：具备混凝土搅拌站一年以上的工作经验；了解混凝土生产流程，掌握混凝土取样程序及相关操作方185、法。技能及个性特征：熟悉混凝土拌合物性能试验方法和混凝土力学性能试验方法；工作认真积极、踏实、责任心强，能吃苦耐劳，服从性强。1.7.3职位责任范围试件制作1）按要求做好混凝土试块取样工作；2）按要求制作试件，做好取样记录；3）负责编号、拆模，按顺序码放养护。试件管理1）将满龄期的试块，搬运至压力试验机处并协助技术员进行试验；2）按要求准备试件，经技术员确定后送至工地。日常生产工作1）完成每天技术员计划的生产量；2）协助技术员完成生产、计量、检测设备的维护、保养。其它工作1）妥善保管好各种实验工具，以防丢失或损坏；2）保持实验室、养护室、养护池等工作环境日常清洁卫生；3）在技术员指引下清理外加186、剂贮存罐，确保质量稳定。2、实验室工作内容（流程图）2.1原材料目的按照国家标准的规定和当地政府管理部门的要求对所有原材料进行取样、检验和验收，确保原材料质量得到控制。2.1.2适用范围生产混凝土、砂浆及外加剂所需要的原材料。职责生产部：根据生产的需要组织原材料的供应，并对进原材料进行初步的判定。按照原材料进料量进行编号，委托实验室进行取样检验。实验室：负责对原材料的取样和检验，并对检验结果进行评定。2.1.4工作流程1）原材料进厂后，实验室按原材料取样指引规定的检验频率或材料员填写的原材料检验委托单，对样品明确标识，建立样品台帐。2）实验室按原材料取样指引的具体规定对原材料检测。 3）实验室187、对原材料检测结果进行评定，决定接收、降级使用或退货，对不合格的原材料填写不合格品处理记录。4）每月对各供应商原材料进行质量评定，并向总经理、主管副总经理汇报。2.1.5相关文件 原材料检验委托单、原材料取样指引、原材料检测指引不合格品处理记录2.2配合比管理目的制定经济、合理的配合比，满足客户要求，并持续改进。适用范围客户要求的普通或有特殊要求的产品配合比。职责营销部：了解客户的需要，并将客户的要求反馈到实验室。实验室：设计、试配满足客户要求的配合比；在生产过程中选用不同的生产配比进行生产；定期对配合比进行检讨、维护。生产部：按照实验室提供的配合比进行生产，生产过程中在实验室技术员的协助下对生188、产配合比进行适宜的调整。工作流程1）进行产品配合比设计时，先由实验室经理提出计划，经公司分管领导批准后进行。2）产品选用配合比依据近期数理统计资料，按JGJ55【普通混凝土配合比设计规程】的有关规定进行设计。3）按配合比管理指引的要求对配合比进行编号管理。4）生产过程中需要由实验室和生产部共同进行开盘鉴定，所有配合比调整情况必须如实记录在开盘鉴定单上。5）根据配合比管理指引的要求定期对配合比进行验证和修正。2.2.5相关文件 开盘鉴定单、配合比管理指引2.3生产过程质量控制2.3.1目的对客户的要求进行识别、确认，选用适宜的生产配合比，并对生产过程进行质量控制。2.3.2适用范围销售部接受订单189、/合同到生产部下达生产任务单组织生产直到生产出满足客户要求的产品的过程。2.3.3职责营销部：下达工程项目卡，注明客户的要求。实验室：根据客户的要求选用适宜的生产配合比，在生产过程中对配合比进行调整，同时按规定进行取样实验。生产部：根据工程项目卡下达任务单确保设备、工艺等条件满足配合比的要求，对生产配合比中的原材料数量及种类进行确认，生产出满足要求的混凝土。2.3.4工作流程1）实验室按照开盘鉴定指引发出开盘鉴定单。2）生产部按照开盘鉴定指引的要求进行生产，实验室对中控员输入数据核实监督。3）由生产部质检员负责产品出厂目测，目测合格后由质检员在送货单上签字后方可出厂。4）实验室按规定对生产部质190、检员检测合格的混凝土进行抽检，确保所生产的产品满足要求，抽检结果必须如实填写在混凝土出厂坍落度抽检记录。5）客户退货及剩余混凝土的处理必须由实验室经理或授权技术员根据生产情况和剩余混凝土实际情况合理利用或废弃，并在工地退回/剩余混凝土处理记录表记录。相关文件开盘鉴定指引、混凝土坍落度抽查指引、工地退回/剩余混凝土处理记录表2.4产品检测2.4.1目的确认产品质量，确保满足客户要求，判断对生产进行过程控制的有效性，同时为生产配合比的持续改进提供依据。2.4.2适用范围实验室在生产控制过程中进行抽样的产品。2.4.3职责生产部：按实验室要求生产出合格的产品。实验室：对产品进行取样、检验，并对检验结191、果每月进行统计分析、评定。2.4.4工作流程1）混凝土取样：混凝土取样按照混凝土/砂浆取样指引，混凝土坍落度抽查指引执行。2）试块成型与养护按照试块成型与养护指引执行。3）混凝土实验按照混凝土试验指引执行。4）对面混凝土强度统计分析、评定。2.4.5相关文件混凝土/砂浆取样指引、混凝土坍落度抽查指引、试块成型与养护指引、混凝土试验指引2.5实验设备2.5.1目的对仪器、设备的使用、维护保养、报废等进行管理，确保实验仪器、设备满足原材料质量检验和产品质量控制要求。适用范围适用于对在过程中为证实产品符合规定要求所使用的实验设备。职责实验室：负责实验实验设备的正确使用、维护和保养，并定期检验和校准。192、工作流程1）按照实验室布局及附属设施指引建立实验室并配备实验设备，建立实验室设备台帐。2）对设备进行标示，编制相应设备操作指引。3）按照设备操作指引正确使用并对此维护和保养设备，使用时应填写实验设备使用记录。4）实验设备要进行自检，自检仪器、设备没有国家规范的要编制主要自检设备检验方法指引。5）实验设备必须按实验室设备台帐要求进行送检、自检，实验设备在维修或出现异常后要重新进行检定。6）实验设备检定后，实验室将检定结果记录在实验室设备台帐中。2.5.5相关文件 主要自检设备检验方法指引、实验室布局及附属设施指引、实验室设备台帐、实验设备使用记录。2.6技术资料管理目的对质量体系文件、技术文件、193、资料进行控制，以保证文件、实验数据及相关资料的正确性和有效性。适用范围适用于质量体系文件、技术文件、技术标准和其它技术资料。职责实验室：负责技术文件的管理。行政部：负责质量体系文件的管理。各有关部门：参与和协助文件的控制活动。2.6.4工作流程1）各种技术文件和相关实验资料由实验室资料员负责分门别类造册登记、归档保管、利用。2）实验室资料员应严格遵守技术资料保密制度。3）随时了解和掌握混凝土的相关标准、规范的使用期限、更新动向和执行日期，做出及时的调整，以维护实验室技术资料的有效性、权威性。2.6.5相关文件 技术资料管理规定2.7客户服务2.7.1目的做好生产过程中的服务工作，及时解决客户所194、反映的问题或向相关部门反馈，掌握客户服务动态，从而提高客户满意度、忠诚度，稳定客户群体。2.7.2适用范围生产过程中实验室对客户的服务工作。2.7.3职责营销部：组织各项客户服务工作，协调各部门做好服务工作，及时搜集客户反馈的问题，提高客户满意度。生产部：做好生产服务，及时解决客户反馈的生产问题。实验室：做好技术服务，及时解决客户反馈的技术问题。财务部：对客户资信进行动态管理，参与客户的分级。2.7.4工作流程1）从合同洽谈开始，对客户工程技术要求的了解、收集、整理，合同签订后随同销售部、生产部与施工方进行生产技术交底，向客户提供产品配合比报告以及原材料试验报告。2）向客户提供工地现场技术服务195、解决产品质量方面的问题。3）当现有资源（生产设备、原材料等）无法满足多个客户需求时，按照客户等级服务于重点客户。4）在接受到客户投诉后按照客户投诉处理工作指引予以及时处理。2.7.5相关文件客户投诉处理工作指引、客户投诉登记处理表、技术服务指引、质量问题处理指引3、实验室工作指引原材料取样指引1、水泥1.1按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥每500吨为一验收批，不足500吨也取样检验一次，样品保存40天。1.2首次使用的水泥品种和厂家，必须由材料组提前取样，并填写原材料检验委托单，送实验室进行全部规定项目试验，试验合格方可使用，并书面通知物资部批量进货，不经试验不得使196、用。1.3水泥进厂后，应由物资部提供出厂合格证及出厂检验报告，实验室取样复检。要求每车水泥进场时提供出厂合格证，每批水泥进场时提供3天出厂检验报告，进场之日起32天内提供28天出厂检验报告，否则实验室可以拒收。1.4实验室应及时了解水泥的储存和使用情况，督促生产部按规定合理使用水泥。水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）的，应重新取样全项复检，并按复检结果使用。2、粉煤灰3.1每车粉煤灰必须取样检查细度，样品连同原材料试验委托单需一同送到实验室。委托单的内容包括，取样地点，负责人及取样方法。此外，委托单必须记录及存盘于实验室；每个煤灰样品亦需留取一部份存放于实验室，样品保存40天。3.2首次使用197、的粉煤灰品种和厂家，必须由材料员提前取样，并填写原材料试验委托单，送实验室进行全部规定项目试验，试验合格方可使用，并书面通知供应商批量进货，不经试验不得使用。3.3粉煤灰进厂后，应由供应商提供出厂合格证及出厂检验报告，实验室取样复检。否则实验室可以拒收。3.4粉煤灰每200T检验一次，主要检验其细度、烧失量、需水量比、安定性、三氧化硫、含水率等项指标，必要时应检验其它指标。3、砂、石料3.1砂、石料进场时材料员填写原材料试验委托单，通知实验室进行取样验收，验收时每次必须通过目测，如目测发现该车砂、石料不合规格时，必须实时通知技术员，由实验室经理作出相应行动。3.2实验室经理可根据实际情况增加抽198、检频率，样品连同原材料实验委托单需一同送到实验室。委托单的内容包括，取样地点，负责人及取样方法。此外，委托单必须记录及存盘于实验室；每个砂、石料样品亦需留取一部份存放于实验室，直至该样品试验结果合格为止。3.3对料源固定、各项技术质量指标较稳定的骨料，实行抽样检查，在产地、品种不变的情况下，砂石均以每1000m3为一验收批。如产地、品种变化，应按规定批量增加试验次数。3.4新辟料源时，须由生产部会同实验室进行现场勘察，并取样进行全面试验，合格后方可组织材料进厂，不经试验或试验不合格者，不得进厂。3.5生产过程中实验室每天不少于两次对堆场砂石进行目测检查。4、外加剂4.1每次接收外加剂前必须通过199、比重测试及净浆流动度测试，合格后方可存罐。4.2每次外加剂进场时材料员填写原材料试验委托单，通知实验室进行取样验收，样品连同委托单需一同送到实验室。委托单必须记录及存盘于实验室；每个外加剂样品亦需留取一部份存放于实验室，样品保存60天。4.3外加剂进厂时，材料员应对品种、重量、包装等进行检查验收，供方需提供“合格证”、“检验报告”或“材质证明书”，交实验室备案。4.4粉状外加剂应设立专门仓库单独堆放，在运输与储存过程中不得受潮，也不得与其它材料混放，并标识清楚。4.5外加剂按品种、厂家每车为一验收批，每批外加剂进厂须进行固体含量、PH值、密度、净浆流动度等部分匀质性指标的测定，以确定其质量的稳200、定性。5、膨胀剂膨胀剂进厂后，物资部应要求供应商提供出厂合格证及出厂检验报告，客户自备的膨胀剂应提供免责说明书，每批次膨胀剂需与供应方共同封样、留样，样品保存一年。6、水其它材料的测试必须根据供货商的指引作定期测试。原材料检验指引1、水泥水泥试验和结果评定，按国家现行标准执行。复检项目主要有细度、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度、安定性、28d强度快速检验、氯离子等，必要时还要检验其SO3含量、烧失量、碱含量、氯离子等指标，将相应数据填写在水泥物理性能试验记录表中。1.1水泥标准稠度需水量试验规程（1）用湿布将搅拌锅和搅拌叶抹湿，然后将水倒入搅拌锅内，在510秒钟内小心地将称好的500g水泥201、加入水中，防止水和水泥溅飞。（2）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120秒，停15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅内，再高速搅拌120秒停机。（3）拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已备好的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上（要将1050mm试杆装上），并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12秒突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离。（4）试验完立即擦净试杆，整个试验操作应在搅拌后90秒内完成。（5）用1050mm的试杆202、，以试杆下沉距底板61mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。1.2水泥凝结时间试验规程（1）将已制好的水泥标准稠净浆一次装入657540mm的试模内，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。（2）记录拌和净浆时的加水时间，作为凝结时间的起始时间。（3）试件在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定（测定初凝时间的试针规格为1.1350mm），放到维卡仪中心，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12秒后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，试针停止下沉或释放试针30秒时读取试针下沉读数。（4）当试针沉至距底板41mm时，为水泥达到初凝状态，（203、5）在初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800（直径大端向上），再放回养护箱内养护，并在临近终凝时每隔15分钟测定一次。（6）以试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。（7）测试过程中试针沉入位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时每隔5分钟测定一次，到达初凝或终凝时应重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态，每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内且防止试件受振。1.3水泥安定性试验规程（1）将100100mm的玻璃板204、（两块）上涂上一层油。（2）用已制好的标准稠度净浆取出一部份分成两等份，使之成球形，放置在玻璃板上，轻轻振动并用小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm，中心厚约10mm边缘渐簿，表面光滑的试饼。（3）将试饼放至养护室养护242小时。（4）将试件从玻璃板上脱下，将试件放入沸煮箱水中的试件架上，然后在305分钟内加热至沸并恒沸1805分钟。（5）沸煮结束后待试件冷却至室温后，取出用直尺检验其平面有无变形，目测外观无裂缝的试饼为安定性合格，反之为不合格。（6）使用雷氏夹检测时，以两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为安定性合格，当两个试件的值相差超过4.0 mm时，应用同一样品重205、新试验，再进行判定是否合格。1.4水泥胶砂强度试验规程（1）准确称取水泥4502g，标准砂13505g，量取2251ml水。（2）用行星搅拌机按设定时间进行搅拌（先加水，其次加水泥，再加砂）。（3）将拌好的胶砂分两次装模，每次用水泥胶砂振实台振60次（1次/秒），然后取下试模用直尺将试模上多余试样刮去，并抹平其表面。（4）将试样与试模一同送标准养护室养护222小时，然后脱模放入水中养护至试验龄期（各龄期养护时间要求24小时15分钟；48小时30分钟；72小时45分钟；7天2小时；28天以上8小时）。（5）试压前将试件表面擦拭干净，并将水抹干，然后将试件折断或进行抗折试验后的六个试件进行抗压试验206、。（6）试件要置放在抗压夹具中心（试件中心与压力机受压中心差应小于0.5mm）加荷速度为2400200N/s。（7）以六个算术平均值作为检测结果，若出现一个值超出平均值10%，则舍去以五个值的算术平均值为检测结果，若五个中有一个超出五个值平均值的10%时则试验结果无效，应重新试验。2、骨料按现行砂石质量标准及检验方法的规定进行试验和结果评定；认真填写砂子物理性能试验记录表、砂子细度及级配试验记录表、石子物理性能试验记录表、石子颗粒级配试验记录表。2.1粗、细骨料单项试验最少取样数量（1）细骨料最少取样量（）序号试验项目取样数量（）1颗粒级配4.42泥含量4.43泥块含量20.04氯离子含量2.207、05密度5.0（2）粗骨料最少取样量（）最大粒径（mm）102540序号检验项目试样量（）1颗粒级配820322泥含量824403泥块含量824404针、片状含量212405压碎值含量15-6密度404080注：粗细骨料取样必须由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份组成各自一组样品。2.2细骨料级配试验规程（1）依据表二取样，先通过10.0mm筛筛除10mm以上的颗粒并计算筛余百分率。（2）用四分法缩分至每份550g试样两份，放在烘箱中于10050C烘至恒重，冷却至室温。（3）称取试样500g，置于按孔径大到小组合带有底、盖的套筛上，将砂样倒入最上层筛中，然后进行筛分。（4）筛分时间设为10分208、钟，10分钟后取下套筛按大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，通过的砂并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，照此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（5）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛的筛余不得超过mr=Ad/300，超过时应将该号筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和为该号筛的筛余量；（当试样为特细砂时在筛分时增加0.08mm的筛一只，或试样含泥量超过5%时，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分），称量精确至1g，所有各号筛的分计筛余量与底盘剩余量之和与筛前试样总量相比不得超过1%。（6）计算分计筛余百分率精确至0.1%，计算累计筛余百分率209、精确至0.1%，计算各筛两次试验累计筛余的平均值精确至1%，细度模数计算值精确至0.01，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值则精确至0.1，如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。（7）细度模数计算式： f=【（2+3+4+5+6）-51】/100-1其中：1、2、3、4、5、6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛的累计筛余百分数。2.3细骨料泥含量试验规程（1）样品用四分法缩分至约1100g，置于温度为10550C的烘干箱内烘恒重，冷却后立即称取400g（m0）试样两份。（2）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水使210、水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2小时，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛（1.25mm筛放置在上面）上，滤去小于0.08mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。（3）再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。（4）用水轻轻冲洗留在筛上的细粒，将筛与试样一并放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘中，置于温度为10550C的烘箱中烘干至恒重，取211、出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。（5）泥含量c=（m0-m1）/m0100% ，计算结果精确至（0.1%）。（6）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。2.4细骨料泥块含量试验规程（1）样品缩分至约5，置于温度为10550C的烘箱烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份。（2）称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24小时，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。（3）将0.630mm筛筛上的试样放在浅212、盘内置于温度为10550C烘箱中烘干至恒重，冷却后称量（m2）。（4）泥块含量c.l=（m1-m2）/m1100%，计算结果精确至0.1%。（5）取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.2.5氯离子检测试验规程（1）取经过缩分后的样品2，烘至恒重，缩分至500g（m）。装入磨口瓶中，量取蒸馏水500ml，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2小时后每隔5分钟摇动一次共摇动三次，使氯盐充分溶解。（2）将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml滤液，注入三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的213、硝酸银标准溶液的毫升数（V1）。（3）空白试验，用移液管准确吸取50ml蒸馏水到入三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂1mL，然后用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此时所耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。（4）cl=（CAgNO3（V1-V2）0.035510）/m100%，计算结果精确至0.001%。2.6细骨料密度试验规程（1）堆积密度试验：a、按附表二取试样5以上，在10550C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，再用5mm孔径筛子过筛，分成两份；b、将试样拌和均匀，并把结块捏碎，将试样徐徐地装入1L容量筒（物料落差不应超过50mm）直至装满并超出容量筒口。然后用直尺214、将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量；（2）紧密密度试验：紧密密度则取一份试样，分二层装入1L容量筒，第一层装完后，用一根直经为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击各25下，然后用同样的方法装入第二层（两颠击的方向应垂直），由筒口中心线两个相反的方向刮平，称其重量。2.7粗骨料级配试验规程（1）按附表三取样，缩分至试验需要量（见下表）。最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.0试样量不少于（）2.03.24.05.06.38.0（2）按表中规定称取试样。（3）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两215、份，再次进行筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。（4）称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总各与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。（5）计算得出其累计筛余百分率，精确至1%。2.8粗骨料含泥量试验规程（1）按附表三取样，将试样用四分法缩分至试验需要量（见下表）。最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.0试样量不少于（）2.02.06.06.010.010.0（2）称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2小时。（3）用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛（1.25mm筛放置在上）上，滤去小于0.08mm的颗粒，试验前