1、基础维修培训课件科龙中央空调营销部2016年2月第2页，共106页第一部分产品关键零部件列表第二部分目 录第三部分 典型案例分析第四部分 维修过程中的注意事项第五部分关键零部件介绍及失效分析产品故障代码及分析方法第3页，共106页第一部分 产品关键零部件列表第4页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.1 压缩机压缩机第5页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.1 压缩机压缩机第6页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.1 压缩机压缩机第7页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.2 直流风扇电机直流风扇电机第8页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.2 直流风扇电机直流风扇电机第9页，2、共106页第二部分 关键零部件介绍2.2 直流风扇电机直流风扇电机第10页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.3 交流风扇电机交流风扇电机双伸轴电机塑封电机第11页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.3 交流风扇电机交流风扇电机第12页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.3 交流风扇电机交流风扇电机主辅绕组辨别主辅绕组辨别第13页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.3 交流风扇电机交流风扇电机失效分析失效分析第14页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.4 电加热组件电加热组件第15页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.4 电加热组件电加热组件天花机天花机第16页，共103、6页第二部分 关键零部件介绍2.4 电加热组件电加热组件故障分析故障分析第17页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.4 电加热开启条件电加热开启条件天花机天花机第18页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.4 电加热开启条件电加热开启条件天花机以外机型天花机以外机型第19页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.5 浮子开关（水位开关）浮子开关（水位开关）1.浮子开关作用；检测接水盘液体位置，防止因排水管道排水不畅漏水导致客户财产损失。2.用万用表判断浮子开关好坏：磁环在A处-插座第1脚和第3脚导通，磁环在B处-插座第1脚和第3脚开路。3.开机状态测量电压机器正常工作时两管脚之间为零电位4、，保护状态下第一管脚为DC5V4.浮子开关工作电压为DC5V第20页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.6 排水水泵排水水泵不带支架带支架u绕组阻值（340）u扬程(0.8m)第21页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.6 排水水泵排水水泵浮子开关浮子开关第22页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.7 压缩机电容压缩机电容风机电容风机电容第23页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.8 温度传感器温度传感器1.传感器作用；温度传感器是将温度转化为电信号输出2.传感器阻值测量方，在标准工况下（24-26度）排气温度阻值在50k-80k之间，环境温度、盘管温度传感器、回气温度传感器阻5、值在4.5-5k之间。3.传感器电压测量法，整机在通电状态下测量传感器管座第一脚为DC2.5V供电，第二脚接地。4.传感器工作电压为DC5V5.海信选用的传感器为负温度系数传感器。不同温度下对应的电阻值不同第24页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.8 温度传感器分析温度传感器分析第25页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.9 线控器线控器标配连接线长度为10米第26页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.9 线控器显示说明线控器显示说明第27页，共106页第二部分 关键零部件介绍2.9 线控器故障分析线控器故障分析第28页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.0 高压开关高压开关6、 n功能：与所处位置的制冷剂压力升高到某一值时，压力开关出现通断变化，MCU可依据此信号控制压缩机等部件，用于保护压机和制冷系统。n检测：n反馈方法：当接管内压力高于极限压力时（4.0MPa）开关断开，低于一定压力时（3.4MPa）开关闭合，开关启闭有回差。系统压力在3.4-4.0范围内，用万用表测量压力开关两脚间电阻阻值为短路状态。通电检测时两管脚为零电位。传感器工作电压为DC5V第29页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.1 低压开关低压开关 低压系统压力在0.05-0.15Mpa范围内，用万用表测量压力开关两脚间电阻阻值为短路状态。通电检测时两管脚为零电位。传感器工作电压为DC5V第7、30页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.2 高压开关高压开关低压开关低压开关 第31页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.3 四通阀和四通阀线圈四通阀和四通阀线圈 第32页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.3 四通阀及四通阀线圈故障分析四通阀及四通阀线圈故障分析 第33页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.4 电磁膨胀阀及线圈电磁膨胀阀及线圈 第34页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.4 电磁膨胀阀及线圈电磁膨胀阀及线圈 第35页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.4 电磁膨胀阀及线圈故障分析电磁膨胀阀及线圈故障分析 第36页，共106页第二部分 关键零部件介绍38、.5 线性变压器线性变压器 第37页，共106页第二部分 关键零部件介绍3.5 线性变压器故障分析线性变压器故障分析 第38页，共106页室内机控制板交流输入（火线）交流输入（零线）变压器供电排水泵供电风机扇电机过热保护室内机风扇电机控制通讯信号交换端口（SI)变压器交流输入端口（17.5V）室内电加热控制端口室内步进电机控制端口外部数据采集端口（门禁、消防联动线控器数据据采集端口，三脚为直流12V，四为电源负极直流电机控制端口接收组件控制端口线控器控制端口一、二为通讯电路室内环境温度传感器数据采集端口室内盘管温度传感器数据采集端口水位开关数据采集端口第二部分 关键零部件介绍 第39页，共109、6页室内直流风机电源板直流电机供电和反馈交流输入（火线）直流电机控制口交流输入（零线）地线第二部分 关键零部件介绍第40页，共106页室内电加热控制板交流输入（火线）交流输出（火线）交流输出（零线）交流输入（零线）第二部分 关键零部件介绍第41页，共106页室外机主控板（单相电）交流输入（火线）接触器控制端口四通阀控制端口室外风机控制端口变压器管座（输出）交流输入（零线）通讯数据交换控制端口（SI）变压器，交流输入端口（17.5V）室外环境温度传感器数据采集端口室外盘管温度传感器数据采集端口室外排气温度传感器数据采集端口第二部分 关键零部件介绍第42页，共106页外机主控板（三相电相电）交流310、80V W交流380V V相输入交流零线交流380V U相输入接触器输出端变压器输出端上风机输出下风机器输出端口四通阀输出端电加热输出端电流互感器通讯数据交换端口（SI)变压器交流输入端口（17.5V)室外环境温度传感器数据采集端口室外盘管温度传感器数据采集端口室外压缩机排气温度传感器数据采集端口高压压力开关数据采集端口低压压力开关数据采集端口第二部分 关键零部件介绍第43页，共106页室内开关电源板（单相电单板方案）交流输入（零线）直流12V(红色)直流5V(黑色)直流负极（蓝色）输出交流输入（火线）第二部分 关键零部件介绍第44页，共106页室内主控板交流输入（火线）交流输入、出（零线）压11、机供电开关电源供电室外风扇电机室外四通阀供电室内排水水泵供电室内风扇电机供电室内风机过热保护弱电输入端口，一脚12V、二脚接地、三脚5V电加热控制端口步进电机控制端口线控器控制端口3脚12V；4脚电源负极外部输入门禁、消防联动数据采集端口直流风扇电机控制口室外盘管温度传感器数据采集端口室内盘管温度传感器数据采集端口室内环境温度传感器数据采集端口水位开关数据采集端口接收组件控制端口线控器数据据采集端口，一、二脚通信电路第二部分 关键零部件介绍第45页，共106页220V火线输入220V零线输入变压器输入排水水泵风扇电机插座风扇电机过热保护风扇电机公共线交流17V输电子膨胀阀1脚和2脚为门禁，2脚12、和3脚为消防联动线控器3、4脚供电进中出传感器环境温度传感器浮子开关HBS通讯EEPROME/S多联机内机控制板第二部分 关键零部件介绍第46页，共106页E/S多联机系列外机控制板交流三相四线制输入，零线、U、V、WIPM电源（交流输出）CN27、CN28压缩机电加热带旁通阀制冷剂自动充注交流接触器四通阀变压器变压器交流17V输入电子膨胀阀HBS通讯低压压力传感器高压压力传感器进、中、出传感器排气环温吸气回收工装高压压力开关低压压力开关2号风机1号风机主控与驱动通讯第二部分 关键零部件介绍第47页，共106页E/S系列多联机驱动板交流220V输入“L”交流220V输入“N”直流220V输出“13、+”，接电抗器直流220V输入“+”，接电抗器“1号”上风扇电机“2号”下风扇电机UVW主控板与驱动板通讯“5V”2号风机通讯“5V”1号风机通讯“5V”第二部分 关键零部件介绍第48页，共106页E/S多联机系列驱动板交流220V输入“1号”上风扇电机“2号”上风扇电机主控板与驱动板通讯1号风机通讯2号风机通讯交流380V输入交流380V输入交流380V输入直流500V正极，交流接触器常开触点“输入”直流500V正极，交流接触器常开触点“输出”“L1”电感线圈输入端“L1”电感线圈输入端W VU第49页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法1、室内机故障显示挂机和柜机（1）挂机N系列壁14、挂机室内机报故障：在遥控开机下，连续按遥控器“睡眠”按键4次，显示屏将闪烁显示故障代码，没有故障将闪烁“00”；显示屏与室内主板有通讯故障时，显示“ER”（2）柜机在按键未锁定的情况下连续按时间键8次，如有故障，显示故障代码，停留10S，10S后自动取消；按遥控器睡眠键8次，提示故障10S；发生故障时，显示屏不主动显示故障，内控制板LED2和LED3提示故障，LED2提示十位，LED3提示个位（如图1)第50页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法1、室内机故障显示挂机和柜机显示屏与室内主控板通讯故障时显示“ER”第51页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法2、多联机室内机故障代15、码查询LED2和LED5为故障 指示灯，LED5(绿色）提示十位，LED2(黄色）提示个位 第52页，共106页52LED2为故障指示灯第三部分 产品故障代码及分析方法3、单元机室外机故障查询第53页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法4、N系列、E/S系列多联机故障查询第54页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法5、室内机故障显示风管机和天花机第55页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法6、室内机故障显示风管机和天花机第56页，共106页第三部分 产品故障代码及分析方法7、故障代码查询第57页，共106页第四部分 典型案例分析第58页，共106页第四部分 典型案例分析16、第59页，共106页第四部分 典型案例分析第60页，共106页第四部分 典型案例分析第61页，共106页第四部分 典型案例分析第62页，共106页第四部分 典型案例分析4.3 风管机风速与出风口面积关系第63页，共106页第四部分 典型案例分析4.4 风管降压过低案例第64页，共106页第四部分 典型案例分析4.5 出风口尺寸过大案例第65页，共106页第四部分 典型案例分析4.6 天花板内回风及送风不均匀案例第66页，共106页第四部分 典型案例分析4.7 线控器显示“FE”故障案例第67页，共106页第四部分 典型案例分析4.7 线控器显示“FE”故障分析1、线控器与连接线不符（配套）2、17、连接线加长线序接错3、装修过程中连接线被钢钉打穿4、线序1、2脚与3、4脚混接烧室内主控板，用万用表测量通讯线有无短路开路；线控器连接线一脚电压正常为0.42-0.5之间，二脚电压正常为0.1-0.3之间；内机主控板，线控器插座一脚连接Q1，线控器插座二脚连接Q2。Q1（集电极）b脚和e（发射极）导通电压为710-670之间为正常，如果Q1、Q2 b脚和e导通电压为大于或小于710-670之间说明此控制板已经损坏5、器件不良第68页，共106页第四部分 典型案例分析4.7 线控器显示“FE”故障分析（线控器通讯故障）施工注意事项：预埋线必须选用4芯屏蔽线、压接端子加长线必须根据线控器型号调整好18、线序、接头处进行焊接并进行绝缘处理管脚循序排列：1、2脚通讯；3脚直流12V正极；4脚直流 12V负极预埋线必须穿线管并防止线束被挤压第69页，共106页第四部分 典型案例分析4.8 线控器显示“14”故障分析（高压压力保护）遥控接收板运行灯闪1下；除霜灯闪4下，室外机LED2闪14下KUR-125W/S521用万用表直流电压档检测高压压力开关电压,压力开关开路时要开关1、2脚间电压为DC5V.接上压力表，短接高压压力开关（短时间短接）观察压力是否正常。方制冷剂，抽真空、根据管长定量追加制冷剂第70页，共106页第四部分 典型案例分析4.9 线控器显示“64”故障分析（室内外通讯故障）遥控接收19、板运行灯闪6下；除霜灯闪4下室内、外控制板通讯故障用万用表交流电压档检测内外机联机线L和N两条线工作电压是否在220V正负10%范围内用万用表直流电压档检测内外机联机线N和SI两条线工作电压是否在0-24V之间波动去掉负载后再次检测通讯电压是否正常。经检查发现，压缩机堵转，因定频压缩机堵转启动电流过大，导致内外机联机线供电压差变大（供电电压异常）报内外机通讯故障，更换压缩机故障消除。第71页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）四通阀线圈线插松脱四通阀线圈故障四通阀故障四通阀驱动板故障系统泄漏压力传感器纳子焊点焊堵压缩机串气压力传感器坏第720、2页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）检查线圈插头是否接触良好用万用表测量线圈绕组阻值是否有开路或短路。绕组阻值1K左右第73页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）毛细管脏堵、毛细管变形、焊堵先导阀卡死、弹簧损坏。换向滑块卡死。四通阀阀体损坏可通过观察C、E、S三根管道凝露四通阀阀体损坏可通过用手检查三根管之间的温度差异第74页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）四通阀控制原理图（外机控制板）第75页，共106页第四部分 典型21、案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）四通阀控制原理图（外机控制板）CN7四通阀线圈。室内机开启制热模式外机接收到内机开机指令后IC9外机主控芯片第55管脚输出一个高电位（5V）。IC2反响驱动器（ULN2003A），反向驱动器1B 管脚接收到电信号后(5V),2003管脚1B控制1C管脚导通与电源负极形成回路。此时继电器线圈12V与电源负极形成回路产生磁场，RY7的常开触点在磁场吸力下变成常闭，220V形成回路四通阀先导阀受磁场影响切换高压制冷剂流向，实现四通阀换向。第76页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障22、）压力传感器原理图（外机控制板）第77页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）压力传感器原理图（外机控制板）主控板主控板电阻测量方法：CN31管座第二脚和第三管脚导通电阻为10K左右第78页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）压力传感器原理图（外机控制板）主控板主控板电阻测量方法：CN31管座第一脚和第三管脚导通电阻为2.8K左右第79页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）主控板电阻测量方法：CN31管座第一脚和第二管脚导通电阻为23、12.8K左右第80页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）压力传感器原理调整压力传感器接插不到位更换压力传感器失效第81页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故障）压力传感器自制工装检查方法：材料：三芯排线一根（含插头）、4.7K1瓦电阻2个。制作方法：两个电阻串联焊接在一起，一脚接DC5V“+”，第二脚接反馈（中间线），第三脚接DC5V“-”二脚与三角电压为2.9V左右对应压力为2.4MP左右第82页，共106页第四部分 典型案例分析4.10 线控器显示“97”故障分析（四通阀换向失败故24、障）系统泄漏、焊堵系统泄漏，系统压力低无法建立压差压力传感器针阀焊点焊堵，压力传感器检测到的压力为零报四通阀切换异常。第83页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）散热不良制冷剂不足排气温度传感器不良截止阀没开到位电子膨胀阀开启度小换热器进口和出口温度传感器不良第84页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）散热不良第85页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）制冷剂不足：定量追加制冷剂排气温度传感器不良：排气温度传感器24度时60K左右截止阀没开到位：25、检查并把截止阀芯开到位排气温度传感器原理图（外机主板）第86页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）电子膨胀阀原理图（内外机主控板）第87页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）电子膨胀阀内外机主控板检查工装自制简易检测工具材料：5芯排线1根、发光二极管4-5个、氧化膜4.7K 1瓦电阻1个制作方法：排线第一脚接电阻；第二脚悬 空；第三、四、五、六脚接发光管的负极（输出端）第二步：电阻输出端接所有发光管的正极与电阻输出端连接在一起。第88页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“4726、”故障分析（排气温度过高）用万用表测量电阻阻值46-50欧姆，方法同步进电机，相序阻值必须一致。电子膨胀阀工作电压为DC12V第89页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）换热器进口和出口温度传感器原理图（内外机控制板）芯片84脚芯片83脚芯片82脚芯片81脚第90页，共106页第四部分 典型案例分析4.11 线控器显示“47”故障分析（排气温度过高）感温头开路、短路:万用表电阻档测试传感器连接线插头上两个端子的电阻值（24度时应为5K）传感器插头与控制板插座接触不良：开机状态下用万用表测量相应管座电压，第一脚接DC5V，第二脚接地脚测量控制板传27、感器插座阻值，排气阻值为10-11k，环境为8.7-9.2k。海信科龙空调传感器选用负温度系数传感器。传感器按阻值区分可分为两种，环境温度、盘管温度、换热器进、中、出、回气、经济器进口和出口选用5K(24摄氏度时)。排气温度传感器选用50K(24摄氏度时).第91页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或开机过几分钟跳闸空开选配过小或不良电表选配小电源线接错整流硅桥击穿IPM击穿IGBP击穿第92页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或开机过几分钟跳闸用万用表二极管档位，黑表笔放在发射极（L2接线柱上），红表笔检测基极和集电极基28、极导通电压为468左右集电极导通电压为1655左右第93页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或开机过几分钟跳闸用万用表二极管档位，正向导通电源为394左右，反向无导通电压第94页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或开机过几分钟跳闸用万用表二极管档位，正向导通电源为894左右，反向无导通电压交流输入交流输入直流300V负极直流300V正极第95页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或开机过几分钟跳闸整流滤波原理图第96页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸故障现象：开机跳闸或29、开机过几分钟跳闸IPM测量方法用万用表二极管档位，黑表笔放在P管脚红表笔分别测U、V、W导通电压为437左右。NU、NV、NW导通电压为524左右。NWNVNUWVUP第97页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸更换驱动板注意事项有颗粒状硬物导致整流硅桥散热不良击穿涂抹导热硅脂：在涂抹导热硅脂时必须保证导热硅脂和器件上的无异物，硅脂必须涂抹要均匀第98页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸更换驱动板注意事项涂抹导热硅脂：禁止整流硅桥、二极管IGBT、功率模块在没有涂抹导热硅脂情况下进行试机运行。第99页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸更换驱动30、板注意事项驱动板固定：禁止整流硅桥、二极管IGBT、功率模块在没有固定好情况下进行试机运行。第100页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸更换驱动板注意事项驱动板固定：装配完成后应检查有无隐患，确保一切正常后方可试运行。第101页，共106页第四部分 典型案例分析4.12 开机跳闸更换驱动板注意事项IGBP和功率二极管与散热片之间必须安装陶瓷垫片，禁止直接将其固定在散热片上，否则上电就爆炸。所有功率器件和绝缘垫片，以及绝缘垫片和散热片之间都必须均匀涂上导热硅脂，否则功率器件因散热不良而发生热击穿所有功率器件和绝缘垫片，以及绝缘垫片和散热片之间禁止有颗粒状和其他异物，否则会引起功31、率器件受力不均匀和散热不良引起功率器件损伤、热击穿。第102页，共106页第四部分 典型案例分析4.13 E/S系列多联机D系列室内机地址设置不匹配必须使用科龙KX-C02大线控器进行室内机地址码设置在设置地址码之前首先要检查“16”号系统地址是否一致室内末端机通讯终端匹配电阻SW7-1必须拨码线控器“辅助功能”按键和“模式”按键组合使用失效，线控器失效第103页，共106页第四部分 典型案例分析4.15 嵌入机面板导风板复位不良注意面板匹配，老科龙和海信牌面板跟新科龙宽导风板面板不匹配，不能搭配使用4.16 门禁消防联动插座右图标注插座为消防联动插座，在维修更换控制板时，务必将此插座从原板上取下，插接到新备件板上。门禁消防联动插线黑色线为公共线，公共线分别于门禁、消防线之间正常阻值为“0”。门禁消防联动插座松动或未插，天花机面板指示灯不亮，空调只有蜂鸣声，不运转。第104页，共106页第五部分 维修过程中的注意事项