1、第1章 总则和范围11 总则根据锅炉压力容器安全监察暂行条例、实施细则、压力容器安全技术监察规程及压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的要求，结合本公司的具体情况，建立压力容器设计质量保证体系。该体系诣在加强对设计工作的管理，确保压力容器的设计质量。12 范围本标准规定了有限公司D类压力容器产品的设计、开发全过程的质量控制程序以及有关人员的质量职责。本公司的无机传热元件及其装置系列产品的设计工作亦可参照本标准。第2章 规范性引用文件本标准编制中引用了下列文件中的有关条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研2、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 21质量管理体系文件GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求22法规、规程文件国务院 （1982）22号 锅炉压力容器安全监察暂行条例劳人锅 （1982） 6号 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程国质检锅（2002）235号 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则23压力容器设计标准GB150-1998 钢制压力容器（含第1号修3、改单）GB151-1999 管壳式换热器（含第1号修改单）HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG20585-1998 钢制低温压力容器技术要求JB4731-2000 钢制卧式容器JB4710-2000 钢制塔式容器LANSYS PV1.2 压力容器强度设计软件（网络版）24设计管理标准-2007压力容器各级设计人员条件-2007压力容器各级设计人员的业务考核-2007压力容器各级设4、计人员岗位责任制-2007压力容器设计工作程序-2007压力容器设计条件的编制与审查-2007压力容器设计文件的签署-2007压力容器设计文件的标准化审查-2007压力容器设计质量评定-2007压力容器设计文件的管理规则-2007压力容器设计文件的更改办法-2007压力容器设计文件的复用办法-2007压力容器设计条件图编制细则-2007压力容器设计资格印章的使用与管理-2007标准化管理制度25设计质量控制记录-01 （A）项目建议书-03 （B）压力容器设计任务书（辽A1-3）-01 （A）压力容器设计计算书（辽A1-5）-02 （C）压力容器设计图样和设计文件校审记录（辽A1-6）-04 5、（A）压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录（辽A1-7）-05 （A）压力容器设计质量评定卡（辽A1-8）-01 （B）压力容器设计文件更改通知单（辽A1-9）-02 （B）压力容器设计条件修改书（辽A1-10）-01 （C）压力容器设计评审记录（辽A1-4.4）-05 （A）容器设计条件图（辽A1-4.1）-06 （A）换热器设计条件图（辽A1-4.2）-07 （A）塔器设计条件图（辽A1-4.3）-08 （A）搅拌容器设计条件图（辽A1-4.4）-04 （A）设计开发输入/输出清单-05 （A）培训记录注： （A）表示A 版，原版；（B）表示B版，第一次修改；（C）表示C 版，第二次修6、改； 第3章 术语和缩语31术语本标准使用的术语和定义均符合GB/T19000-2000的规定。32缩写锅炉压力容器安全监察暂行条例简称条例锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则简称实施细则压力容器安全技术监察规程简称容规压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则简称设计规则GB150-1998钢制压力容器简称GB150GB151-1999管壳式换热器简称GB151第4章 质量方针和质量目标41质量方针以先进的技术服务于社会，安全第一，诚信为本。42质量目标压力容器设计产品的优良品率不低于90%，全年无重大的设计质量事故。第5章 设计质量体系及其构成压力容器设计质量保证体系是根据国家颁布的有关法7、规、规章和质量体系所规定的基本要求要素，按质量体系的基本内容、目标管理和系统控制的原则而建立的。它由设计组织机构、设计质量保证体系、设计质量标准体系、设计质量信息反馈体系所构成，并形成体系文件。公司压力容器技术总负责人负责组织对设计质量保证体系的有效运行情况的定期检查，以确保压力容器的设计质量的安全性、经济性、合理性。51设计组织机构的构成及职责511机构的构成设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成，各部门间的隶属关系如图1所示。公司设计技术装备见附录A。总经理压力容器技术总负责人（技术副总经理）设计部 工艺室档案室图1 设计组织机构图512各部门的职责5121设计部a) 根据合同或技术协8、议的要求从事产品设计及设计文件的编制，以满足顾客要求和工艺的需要，设计工作应实现技术先进、安全可靠、经济合理，符合制造、安装、使用的要求；b) 制定并确认产品有关技术标准及规范；c) 及时、正确贯彻压力容器的有关法律、法规、规范、标准和技术条件；d) 负责压力容器设计文件的管理、归档工作；e) 负责设计文件的更改； f) 负责组织设计评审；g) 处理产品售后服务中出现的技术问题。5122工艺室a) 认真贯彻压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件；b) 负责设计文件的工艺审查，根据公司的设备能力、技术水平积极采用新技术、新工艺，以提高产品质量和工作效率；c) 负责外供图样的审查。5123档9、案（资料）室a) 负责压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件的收集管理；b) 负责压力容器设计文件的独立建档管理；c) 负责压力容器设计文件的分发、回收和借阅管理。52设计质量保证体系构成在总经理领导下，由压力容器技术总负责人主持，各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制和质量管理活动的质量保证体系。设计质量保证体系如图2所示。总经理技术副总经理（技术总负责人）设计技术负责人工艺工程师资料档案员标准化责任人审核人员校核人员设计人员图2 压力容器设计质量保证体系53各级人员的条件要求依据设计规则，公司设有：技术总负责人1人、设计技术负责人1人（兼审核）、审核人员2人、校核、设计人员110、1人。各级设计人员的概况见附录 B。各级设计人员应符合的条件：531技术总负责人由公司主管压力容器工作的技术副总经理担任。532设计技术负责人a) 从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识；b) 熟知并能正确运用有关规程、标准和技术规范，能组织各级设计人员正确贯彻执行；c) 熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能做出正确判断；d) 具有3年以上压力容器设计审核经历；e) 具有高级技术职称；f) 具有设计审核员资格证书。533审核人员a) 熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装中的技术问题；b) 11、能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，具有较全面的压力容器设计专业知识，能保证设计质量；c) 具有审查计算机设计的能力；d) 具有6年以上压力容器设计经历，且其中有不少于3年以上压力容器设计校核经历；e) 具有中级以上（含中级）技术职称；f) 具有设计审核员资格证书。534校核人员a) 熟悉并能运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人员的设计工作；b) 具有压力容器设计知识，有设计成果且已投入制造、使用环节；c) 熟练掌握计算机进行设计的能力；d) 具有3年以上压力容器设计经历；e) 具有初级以上（含初级）技术职称。535设计人员a) 具有压力容器设计专业知识；b) 能较好地贯彻执行有关规12、程、标准等技术规范；c) 能在审核人员的指导下独立完成设计工作，并会使用计算机进行设计；d) 具有初级以上（含初级）技术职称。54各级人员职、责、权541总经理a) 贯彻执行国家有关质量工作的政策、法规和规程；b) 对压力容器设计质量体系负全责；c) 确定公司设计管理模式、组织建立、健全适合本公司特点、运行可靠的质量体系；d) 领导制定和贯彻质量方针，批准压力容器设计质量手册并颁布实施；e) 对设计质量体系的现状进行评审，作出改善质量体系和提高设计质量的重大决策。542单位技术总负责人a) 贯彻执行国家技术政策、法规、标准和公司的质量方针；b) 在总经理的领导下，主管单位的压力容器技术工作，对13、设计质量和重大技术问题负领导责任；c) 负责建立、健全设计质量保证体系，并监督其有效运行；d) 协助总经理制定设计质量方针、审批各项设计管理制度；e) 组织开展设计质量审核工作，负责向总经理汇报质量体系运行情况；f) 负责压力容器设计资格印章的正确使用；g) 负责聘任各级设计人员；h) 负责单位各级设计人员的技术培训、考核及业务技术交流工作；543设计技术负责人a) 在技术总负责人的领导下，负责压力容器设计的日常技术工作，对设计质量和技术问题负主要责任；b) 负责编制压力容器设计保证体系文件；c) 负责组织、安排各级设计人员的技术培训，协助技术负责人考核各级设计人员，并负责进行技术交流；d) 14、参加重大设计原则和设计方案的讨论、审查设计结构、计算方法、材料选择和技术条件的确认；e) 审查关键性技术问题；f) 协调设计、校核、审核之间的工作，必要时组织中间审查，以确保设计质量；g) 对设计、技术方案是否体现技术先进、经济合理、安全可靠等重大原则问题负主要责任；h) 负责组织学习和贯彻执行国家的有关方针、政策，贯彻执行有关领导部门对设计单位的各项规定和要求。i) 主持压力容器设计的标准化管理和标准化审查工作。544审核人员a) 参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；b) 审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符15、合设计条件的要求；是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；是否技术先进，安全可靠，经济合理；c) 对主要技术问题和技术方案的正确性负责；d) 指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；e) 负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工； f) 认真填写压力容器设计图样和设计文件校审记录、做好设计质量的评定工作。545校核人员a) 协助设计人员解决一般技术问题；b) 全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书），是否符合设计条件、制造 和生产的要求，提供的设计文件是否完整、齐全； c) 校核设计是否执行国家和部颁标准规范及16、各种规章制度；d) 校核受压元件的强度计算书的正确性；e) 校核图面是否匀称，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；f) 校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；g) 认真按规定填写并签署压力容器设计图样和设计文件校审记录；h) 对校核中发现的问题应与设计人员充分讨论，妥善处理。如有分歧，提请审核人员决定；i) 对校核的设计文件质量负责，负责对归档后设计文件修改的校核；j) 负责协助设计人员处理制造、安装、使用及顾客提出的有关技术问题。546设计人员a) 认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规，正确执行有关压力容器的国标、行标，遵守各项设计管理制度17、； b) 承担具体的设计任务，并对设计质量和设计进度负责；c) 根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求，开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；d) 认真审查设计条件，并予以设计。向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整； e) 正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；f) 编制设计文件，按比例制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误，文字通顺、简练、字迹端正。并采用CAD制图；g) 负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；h) 认真处理施工、试车、生产中有关的设计问18、题。55各级设计人员任命书技术总负责人的任命书，见附录C，技术负责人、审核、校核、设计人员的任命书，见附录D。56设计质量标准体系561职责压力容器设计标准化工作由压力容器技术负责人负责。设计部为标准化管理的归口部门。562工作要求标准化管理的责任人和责任部门应按标准化管理制度的要求开展工作。563标准的构成产品设计应依据国家有关压力容器法规、规程和标准等，为保证法规、规程和标准的有效性，根据标准化管理制度的要求，建立压力容器设计质量标准体系，该体系是由国家法规、规程、标准、设计质量手册、设计质量管理制度及技术标准等组成，见附录E。有关国家法规、规章及标准、设计质量手册、管理制度目录见附录F。19、对于所列文件的有效性应进行随时跟踪，定期评审。57设计质量信息反馈体系571职责设计质量信息反馈由技术总负责人监管，各级设计人员具体实施。设计部为设计质量信息反馈的归口管理部门。572构成设计质量信息反馈系统由内部信息反馈和顾客外部信息反馈两部分组成，它通过设计质量控制和质量活动中的设计文件、记录等组成信息网络，以不断提高设计质量。573工作程序设计质量信息反馈工作设在设计部。一般质量问题由设计部处理、备案，由于设计问题影响安全，造成重大质量事故，需报总经理，必要时报上级主管部门。设计质量信息反馈系统图见附录G。58设计质量体系文件体系文件是对设计质量体系的具体描述和对质量控制活动的具体规定。20、它包括：a) 压力容器设计质量手册b) 压力容器设计标准目录c) 压力容器设计管理制度d) 设计质量控制工作程序图 e) 设计质量控制用表、卡、单、报告等记录。59支持性文件-2007压力容器各级设计人员条件-2007压力容器各级设计人员岗位责任制-2007压力容器设计资格印章的使用与管理-2007标准化管理制度第6章 设计质量控制61总则设计质量控制函盖了从设计计划到确认的全过程，设计工作应按程序进行，以确保设计结果既符合有关法规、标准，又满足顾客的要求。62范围本章规定了设计质量控制的职责、范围、工作程序、设计更改以及材料代用的原则。本章适用于合同要求压力容器产品设计和新开发压力容器产品设21、计、开发的全过程。63依据本章编制的依据是GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求及压力容器有关标准、规范。64职责技术总负责人负责按压力容器各级设计人员条件聘用各级设计人员，批准压力容器设计任务书，对于新开发产品设计的设计工作负责产品立项和质量计划的批准，监督检查设计质量控制工作。设计质量的控制工作由设计技术负责人负责，并接受技术总负责人的监督检查。设计部是压力容器设计质量控制的归口管理部门，负责压力容器产品设计、开发全过程的组织、协调和实施工作。确定并实施设计过程的技术接口、输入、输出、评审、验证、确认及更改工作，负责提供技术先进、安全可靠、经济合理22、满足顾客要求的设计作品。工艺室负责设计文件的工艺审查。档案室负责归档后设计文件的管理。相关部门负责与顾客和制造部门的联系。各级设计人员应按压力容器各级设计人员的岗位职责和压力容器设计工作程序进行设计工作。65设计类别、级别、品种范围设计的压力容器产品必须遵守压力容器设计许可证所批准的类别、级别和品种范围。公司申请的压力容器的类别、级别和品种范围为D级第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2），品种为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。66工作程序本公司压力容器产品的设计工作按类型分为“合同要求设计”和“新开发产品设计”两大类，为实现这些产品设计工作程序的规范化，特制定-2007压23、力容器设计工作程序，将设计工作全过程划分为七个阶段，即计划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。设计质量控制工作程序图见附录H。661合同要求设计工作程序各阶段的要求计划阶段：根据批准生效的项目建议书或评审后的合同要求编制设计工作计划，形成设计和开发计划书，对设计全过程进行划分，明确各阶段的人员职责和权限。 输入阶段：接受或依据压力容器设计条件图编制细则的规定协助编制压力容器设计条件图，并按压力容器设计条件的编制与审查的规定审查设计条件图。编制压力容器设计任务书， 经技术总负责人批准后生效。 审核后的设计条件图和批准的压力容器设计任务书作为设计的重要依据。输出阶段：根据用户的需要，绘制设计方案24、图或施工图，编制压力容器计算书、压力容器使用说明书等技术文件。技术文件按压力容器设计文件的签署的规定签署后方可输出。要求形成压力容器设计计算书、施工图图样及设计和开发输入/输出清单等记录。评审阶段：在设计各阶段应进行适时的设计评审。评审按计划进行。评审结果记录在压力容器设计图样和设计文件校审记录、压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录和设计评审记录。验证阶段：对已有产品标准的设计作品，可根据标准的要求进行验证；对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践的类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证，填写设计验证报告或压力容器设计计算书，以保证设计产品的安全性和可靠性。确认阶段：为证25、明设计产品能够满足使用的要求，需进行设计确认。该工作在产品交付试运行后方可确认，顾客提供竣工或验收报告，以证明设计作品能够满足使用要求，使设计质量不断提高。形成的记录有压力容器设备使用情况质量信息反馈单、产品竣工或验收报告等。更改阶段：设计更改的原则、范围、方法、权限按本章6.7条的规定。在压力容器设计过程和产品制造过程中的更改应按规定填写压力容器设计条件修改书或压力容器设计更改通知单，并按设计更改进行设计文件的更改。662开发新产品设计计划阶段：开发新产品的设计需进行新产品设计质量策划，编制设计质量计划，设计质量计划批准后予以实施。设计质量计划应对设计全过程进行划分，明确各阶段的人员职责和权26、限，随着设计开发工作的进展，在适当时对设计质量计划予以评审和调整，以确保设计开发计划的适应性和有效性，计划的修改应执行文件控制程序的有关规定输入阶段：接受或依据压力容器设计条件图编制细则的规定协助编制设计条件图，并按压力容器设计条件的编制与审查的规定审查设计条件图，设计条件的修改按规定填写压力容器设计条件修改书。编制压力容器设计任务书，经技术总负责人批准后生效。形成的设计条件图和压力容器设计任务书的记录作为设计的重要依据。输出阶段：设计输出是以设计输入为依据，输出必须满足输入的要求。输出分为方案图的输出和施工图的输出。a) 方案图的输出要求：在调研的基础上，由设计提出具体设计方案，由相关人员进27、行方案讨论，根据方案讨论的结论及工程设计的统一规定，绘制该设备总图，总图应确定设备材质、重量、外形尺寸、管口方位、安装及地脚螺栓尺寸等；按压力容器设计文件的签署的规定，对设计文件进行签署，方案设计经过批准后方可实施。b) 施工图的输出要求：设计人员根据设计方案的有关数据和定性要素，确定设计参数，选定计算方法，并进行计算，且出具计算书。计算书经校审后签署，由设计人员绘制施工图。图样包括：装配图、部件图、零件图。所绘制的图样应符合国家制图标准的规定；设计人员应按照相关国标、行业标准编写技术要求，作为产品制造的技术依据，技术要求一般写在装配图上，对特殊的复杂的产品的技术要求，则单独编制技术条件；一般28、的压力容器产品不编制说明书。对操作有特殊要求的产品应编制使用说明书；设计图样及设计文件的签署按压力容器设计文件的签署的规定进行。并按压力容器设计文件的管理规则的规定，对设计文件进行管理。评审阶段：对设计的适当阶段应进行设计评审，评审按计划进行。评审后，为保证和满足工艺的要求，设计完成时装配图应交给提供条件的专业或人员会签；设计过程中视需要，应安排对设计产品进行系统的评审，评审部门为与设计部接口的相关部门，评审内容为：标准的符合性、结构的安全、经济、合理性、加工的可行性、顾客要求的符合性、采购的可行性、检验的可行性、进度的符合性等，并分别填写设计评审记录、设计图样和技术文件校审记录、设计图样和技29、术文件标准化审查记录，按压力容器设计质量评定的规定，对设计文件进行质量评定填写压力容器设计质量评定卡。验证阶段：根据标准的要求进行验证；对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证，对试制产品应进行型试试验，填写产品型式试验报告、设计验证报告或压力容器设计计算书，以保证设计产品的安全性和可靠性。确认阶段：为证明设计产品能够满足使用的要求，需进行设计确认，完善设计文件。该工作在制造或交付使用前完成，如需提交顾客进行试运行后方可予以确认的产品，由顾客提供竣工或验收报告。对于新开发的产品，应适时召开产品定型鉴定会，审查通过产品标准。设计确认后应出具30、设计确认报告，以证明设计作品能够满足使用要求，并不断提高设计质量。形成的记录有设计确认报告、压力容器设备使用情况质量信息反馈单、产品竣工或验收报告等。更改阶段：设计更改的原则、范围、方法、权限按本章6.7条的规定。在压力容器设计过程和产品制造过程中的更改应按规定填写压力容器设计条件修改书或压力容器设计文件更改通知单，并按设计更改进行设计文件的更改。67设计更改671更改原则a) 设计文件的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后，方可进行。b) 更改部分设计文件时，与其相关的文件也应同时进行相应的更改，以保证全套设计文件内容的协调一致。c) 更改后的设计文件不得降低产品质量，也不得违背设计任务31、书和有关标准的规定，应保证正确、完整、统一、清晰，并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。6 72更改范围6 72。1属下列情况之一者，方可允许更改设计a) 新产品试制后的图样及技术文件需进行整改；b) 有计划对图样及技术文件的更改；c) 确属图样及技术文件设计编制不合理，影响整机性能要求的；d) 图样及技术文件有误，无法指导生产的。6722属下列情况之一者，一律不得更改设计a) 制造过程中出现材料规格、材质与图样要求不符；b) 受其它因素影响，工件或整机没有达到图样及技术文件的规定和要求；c) 外购件、外协件与图样要求不符。6 73更改权限a) 本公司自行设计的图样及技术文件，更改权属设计32、部。b) 通用图、借用件图样的更改权属选用人，且更改结果不得破坏通、借用的性质。否则，应绘制新图样、编制新图号，并更改与其相关的全部技术文件，原图样仍应予以保留。c) 当图样及技术文件确需更改时，由主管图样及技术文件的设计和编制人员进行，审核人员负责审核，当图样和技术文件的更改与设计条件不符时，更改的内容需由技术总负责人批准。6 74更改方法压力容器设计文件的更改，按压力容器设计文件的更改办法的规定执行。6 75更改后的评审应对设计更改进行评审、并在施工前得到有效签署。68材料代用681代用程序a) 应按材料代用质量控制程序的规定执行。b) 材料如需代用，应由供应部提出“材料代用申请单”，经设33、计部签署盖“设计资格印章”后，方可生效。682代用原则a) 以高性能材料代替低性能材料时，须经原设计人员签字。b) 牌号不同，性能相似的材料代用，经原设计人员同意签字。c) 低性能材料代替高性能材料时，需由原设计人员进行复核，并会同校审人员共同研究，若尺寸变动不影响设备安全和工艺要求时，设计部可以同意，但因材料代用而导致相关尺寸的变动，由改材单位承担。否则不准代替。d) 采用进口钢材代用国内钢材时，应将该材料的性能数据一并提交设计部研究、上报，以最终确定代用的可能性。69支持性文件-2007压力容器各级设计人员岗位责任制-2007压力容器设计工作程序-2007压力容器设计条件的编制与审查-2034、07压力容器设计文件的签署-2007压力容器设计文件的标准化审查-2007压力容器设计质量评定-2007压力容器设计文件的管理规则-2007压力容器设计文件的更改办法-2007压力容器设计文件的复用办法-2007压力容器设计条件图编制细则-2007材料代用质量控制程序-2007文件控制程序610记录-01 （A） 项目建议书-03 （B） 压力容器设计任务书（辽A1-3）-01 （A） 压力容器设计计算书（辽A1-5）-02 （C） 压力容器设计图样和设计文件校审记录（辽A1-6）-04 （A） 压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录（辽A1-7）-05 （A） 压力容器设计质量评定卡（辽A35、1-8）-01 （B） 压力容器设计文件更改通知单（辽A1-9）-02 （B） 压力容器设计条件修改书（辽A1-10）-01 （C） 压力容器设计评审记录（辽A1-4.4）-05 （A） 容器设计条件图（辽A1-4.1）-06 （A） 换热器设计条件图（辽A1-4.2）-07 （A） 塔器设计条件图（辽A1-4.3）-08 （A） 搅拌容器设计条件图（辽A1-4.4）-04 （A） 设计开发输入输出清单-05 （A） 培训记录注：（A）表示A版，原版；（B）表示B版，第一次修改；（C）表示C版，第二次修改；第7章 设计人员培训、考核与奖惩70总则根据设计规则的要求，设计部负责对设计人员定期进行36、培训，并予以所需的专业技术支持。设计人员的日常工作考核和定期考核记录作为奖惩的依据。71职责技术总负责人为培训、考核与奖惩的责任人，行政部为培训工作的归口管理部门。72培训计划由设计技术负责人编制培训计划，报行政部备案。公司内部进行的培训由设计部组织实施，公司外部实施的培训计划由技术总负责人批准。73培训对象及资格凡从事压力容器设计的人员上岗前必须进行公司内部培训，以提高技能、素质，满足设计工作要求。审核人员应参加规定的培训，考试合格、并取得省级质量技术监督部门颁发的设计审核资格证书后，方可从事审核工作。74培训内容有关压力容器的法规、技术标准、管理标准和专业技术知识及设计技能。75培训的实施37、a) 由设计技术负责人根据培训计划编制内部培训资料；b) 设计部负责组织培训和考核，形式可以为讲座、笔试、答辩等；c) 填写培训和考核记录，必要时进行培训效果的验证工作；d) 对各级设计人员的技术考核工作，原则上每年应进行一次。并填写“培训效果评价表”，本表一式两份，一份报送行政部，一份由设计部存档。76奖惩对各级设计人员进行经常性考核和定期考核。经考核不合格的设计人员应接受培训，并再次接受考核，合格后方可上岗。对考核仍不合格的设计人员，应降级使用或调离设计岗位。76支持性文件-2007压力容器各级设计人员的业务考核77记录-05 培训记录第8章 设计管理制度81总则根据条例、实施细则、容规及38、管理规则的要求，为确保压力容器设计质量，向制造部门提供符合标准要求的、规范的设计图样和技术文件，强化设计工作管理，结合本公司的具体情况，特制定本制度。82范围本制度适用于容规和GB150、GB151标准中所管辖范围内的所有设计的各种压力容器的设计管理工作。83内容设计质量保证体系共建立了十三项设计管理制度，并汇编成册。内容详见压力容器设计管理制度。目录见本手册2.4条。附录A 设计技术装备表序 号名 称 及 规 格数量主 要 性 能1XEROX8825 工程图打印机1台绘制工程图A0（白图、底图）2XEROX8825DDS工程图扫描复印机1台复印工程图A0（白图、底图）3XEROX220DC 39、A3复印机3台复印工程图A3（白图、底图）4惠普500 A3打印机3台绘制工程图A3（白图、底图）5台式电脑20台工程设计文件处理6东芝笔记本电脑1台工程设计文件处理7康柏笔记本电脑3台工程设计文件处理8计算器20台计算用9惠普扫描仪5200C1台文件扫描10传真机1台文件传真11电话机20台信息交流12REXEL热熔机1台装订用13电脑办公桌20台办公用14可移动式档案、图纸柜1组底图保存、设计文件保管15文件柜4组资料保管16压力容器设计软件（网络版）LANSYS PV1.2 2节点1套设计计算专用17AutoCAD-2000软件（单机版）4套设计绘图专用18电子图版（网络版）16节点1套40、设计绘图专用附录B各级设计人员概况表序号姓名出生日期学历毕业学校、专业、时间职称从事压力容器设计工作时间设计的主要产品名称设计岗位1234567891011121314附录C技术总负责人任命书附录D设计技术负责人、审核、校核、设计人员任命书附录E 压力容器设计技术、法规体系图设计技术法规、标准体系压力容器法规、规程零部件标准法兰、封头方法标准检 验相关标准材料、焊接基础标准设 计 设计质量保证体系各级设计人员岗位职责质量体系组织机构图管理制度压力容器设计质量手册 质量控制表附录F压力容器设计标准目录序号标 准 号标 准 名 称备 注规程、规范1国务院 （2003） 373号特种设备安全监察条例41、2特种设备安全监察条例实施细则3质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程4国质检锅（2002）235号压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则2003-01-01实施基础标准（设计）5GB150-1998钢制压力容器（包括GB150-1998国家标准第1号修改单）实施6GB150-1989钢制压力容器引用“卧式容器”部分7GB151-1999管壳式换热器（包括GB151-1999国家标准第1号修改单）2000-01-01实施8HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定1999-03-01实施9HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定1999-03-01实施1042、HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定1999-03-01实施11HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定1999-03-01实施12HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求1999-03-01实施13HG20585-1998钢制低温压力容器技术要求1999-03-01实施14JB/T4735-1997钢制焊接常压容器15GB9019-2001压力容器用公称直径16JB4731-2000钢制卧式容器17JB4710-2000钢制塔式容器GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线形和角度尺寸的公差GB/T197-1981普通螺纹 公差与配合18HG20660压力容43、器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类相关标准（材料、焊接）GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T1221-1992耐热钢棒GB/T1572-1997铜及铜合金拉制管JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件GB6654-1996压力容器用钢板GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管GB/T8163-1999输送44、流体用无缝钢管GB9948-1988石油裂化用无缝钢管GB13296-1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T4237-1992不锈钢热扎钢板GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板方法标准（检验）JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-1994压力容器无损检测（包括JB4730第1号修改单）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程零部件标准HG/T20570.2-95安全阀的设置和选用HG/T20570.3-95爆破片的设置和选用HG2059220635-97钢制管法兰、垫片紧固件GB567爆破片与爆破片装置GB16749-1997压力容器波形膨胀节J45、B47004707-2000压力容器法兰JB4736-2002补强圈JB4746-2002钢制压力容器用封头JB/T4712-1992鞍式支座JB/T4713-1992容器支腿JB/T4714-1992浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T4715-1992固定管板式换热器型式与基本参数JB/T4716-1992立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T4717-1992U型管式换热器型式与基本参数JB/T4718-1992管壳式换热器用金属包垫片JB/T4719-1992管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992管壳式换热器用非金属软垫片JB4721-1992外头盖侧法兰JB/T4746、22-1992管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件JB/T4723-1992不可拆卸螺纹换热器型式与基本参数JB/T4724-1992支承式支座JB/T4725-1992耳式支座管理标准1-2007压力容器设计质量手册2007-04-01实施2-2007压力容器各级设计人员条件2007-04-01实施3-2007压力容器各级设计人员的业务考核2007-04-01实施4-2007压力容器各级设计人员岗位责任制2007-04-01实施5-2007压力容器设计工作程序2007-04-01实施6-2007压力容器设计条件的编制与审查2007-04-01实施7-2007压力容器设计文件的签署20047、7-04-01实施8-2007压力容器设计文件的标准化审查2007-04-01实施9-2007压力容器设计质量评定2007-04-01实施10-2007压力容器设计文件的管理规则2007-04-01实施11-2007压力容器设计文件的更改办法2007-04-01实施12-2007压力容器设计文件的复用办法2007-04-01实施13-2007压力容器设计条件图编制细则2007-04-01实施14-2007压力容器设计资格印章的使用与管理2007-04-01实施15-2007标准化管理制度2007-04-01实施附录G设计质量信息反馈图总 经 理技术总负责人审核人员设计部质量活动用 户设计条件质量技术监督局法规、标准制造部工艺、材料、检验设计质量控制附录H设计质量控制工作程序图开发新产品设计按合同要求设计相关部门项目建议书项目建议书设计条件新产品设计质量计划设计条件审查市场调研制定方案批准方案产品设计计划、任务书 编制设计计划、任务书审核批准审核批准直设接施工图 计方案设计施工图方案设计NO审核NO校核审核评审NO评审批准施工图设计编制技术文件施工图设计NO校核审核评审NO设问计题工反艺馈校核NO审核评审编工艺文件编工艺文件试制制造鉴定设计工艺文件整顿归档 制造产品竣工图 反馈 设计评审质量评定 归档 注： 虚线为相关部门。 附录I