1、平祥化工厂试验室管理制度1、试验室工作人员经过岗位专业技术培训，经考试合格后持证上岗，无上岗证人员不可从事进行试验工作；2、试验室工作人员必须严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，认真履行职责，听从领导安排；3、试验操作人员必须使用符合标准规范的仪器设备、工具，严格按照试验操作规程进行试验检测；4、试验检测结果必须客观真实，并现场直接记录在试验原始记录上，字迹清楚、整齐，严禁涂改、转抄、销毁；5、试验数据处理准确无误，试验报告严格按照复核、审批签字程序进行，发出的试验报告必须签字齐全并盖试验室检测专用公章；6、试验仪器设备，必须定期进行检定、校验工作，确保试验结果的准确性；7、试验室负责人应组织2、全室人员进行业务学习，安全教育，安排培训计划，定期进行技术考核和安全检查；8、试验室全体工作人员必须团结协作，保质保量完成本职工作，必须服从领导安排，认真完成领导交办的其他工作。样品室管理制度1、样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目，确认无误后，按规定编号作好标识。标记内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人；2、试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求；不符合要求的不准用于试验，同时要求取样3、人补充或重新取样；3、样品室要有专人负责，做好样品分类存放，标识清楚、帐物一致，样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理；4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性；5、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间；6、试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。搬运和流转试样时防止破坏或损毁，以免影响试验结果；7、试验完毕后，有留样要求的样品应留样备查，并在样品标识卡上标注样品数量、样品名称、规格型号、产品批号、取样地点、留样日期、留样人等信息；如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。试样经过试验检验后均需留样保存，保4、存期分为：压浆剂12个月；压浆料3个月；聚羧酸减水剂、粉煤灰、矿粉6个月；膨胀剂180天；水泥90天；防水卷材及未开封的防水涂料1年。土工室管理制度1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施；2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录；3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程；4、土工击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔；5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗，以免造成称量不准或细颗粒损失；6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立5、即关机，并查明原因；7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内，试验废料当日清理。水泥室管理制度1、试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施；2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录；3、试验人员应熟悉每项试验的操作规程；4、试验室温度为202，相对湿度50%，胶砂试件的养护温度应控制在201，相对湿度90%，试验时应记录室内温湿度；5、试验结束后应将振实台、搅拌机等设备擦拭干净，拆模后应将试模擦净上油，并摆放整齐；6、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限；7、下班前应检查门、窗、水、电。养护室管6、理制度1、本标准养护室用于养护砼、砂浆等试块，严格按照有关标准进行，保证结果的准确性；2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件；3、室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找，试件间距至少保持10-20mm，不得叠放在一起；且试件上部应覆盖薄层土工布，避免用水直接冲淋；4、室内要求温度为202，湿度95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查；5、试块必须标识清楚明确，入库的试件要立即登记台帐；6、试验员应经常对标养室进行巡视检查，记录每日温湿度，试件应在规定龄期时做试压，不得超龄期试压，试件要有专人管理。力学室管理制度1、试验前应对本室的仪器设备、配7、件、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度；2、室内温度要求一般情况在1035，对试验要求严格时试验温度235；3、试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养，万能试验机、压力机应在其量程的20%80%范围内操作；4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，严格按照操作规程进行试验，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。在试验过程中，操作人员要坚守工作岗位，以确保仪器设备的安全和试验数据准确；5、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因；6、仪器设备定期保养，压8、力机、万能试验机、应力环等定期检定；7、下班前，关闭所有门、窗、水、电。混凝土室管理制度1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，严格按操作规程进行试验，使用后应做好使用记录；2、混凝土试件成型、稠度试验、凝结时间、压力泌水率、含气量、砂浆稠度、密度、分层度、保水性、含气量等试验温度为205，相对湿度50%；砂浆凝结时间试件的制备与保存、混凝土泌水率试验温度应为202；3、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆；4、拌和机应经常检查。拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水；5、试模在使用前应检查试模是否发生变形；69、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因；7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞；在正常温度下，应保证试件在24h内拆模，并及时送标准养护室养护；8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。集料室管理制度1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施；2、常规试验的室内温度要求在205内；3、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录；4、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程；5、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔；6、使用天平称10、量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗，以免造成称量不准或细颗粒损失；7、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因；8、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜，试验废料当日清理。现场检测室管理制度1、本室为外业检测仪器设备的存放、标定、维修的场所； 2、仪器设备应摆放整齐有序，根据试验项目仪器设备要配套摆放，工具要齐全；3、使用前要检查仪器的完好情况，工具配件是否充足，电池是否有电；4、仪器设备用毕后应擦干净放好，并放回原位；5、易损耗品应经常补充，防止应突然用完而影响工作； 6、定期对本室仪器设备进行保养，标定及清理，对损坏仪器或配件进行处11、理并进行补充。切割加工室管理制度1、试验前必须检查仪器设备电源漏电保护器是否正常，仪器运转是否正常，正常情况下方能开展试验；2、试验人员必须按仪器操作规程进行试验，特别在切割运行时，应将机器门关闭严实。保证水的充分供应，不得干切干磨。磨耗试验和岩石制粉时，必须将仪器盖关闭严实。杜绝安全事故的发生，应特别预防机械伤害和漏电伤害；3、如遇异常情况应立即停止试验，并报告负责人，采取补救或整改措施；4、试验完成后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。试验检测环境管理制度1、试验检测环境是影响检测结果准确率和有效性的重要因素之一，试验室用于检测的环境条件必须满足相应的检测项目和相关的试验规程、12、法律法规的要求；2、试样制作时试验室温度应控制在205，并使试样避免阳光直射和风吹（当需要模拟施工条件时，试验室及原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）；3、样品储存时要保证环境干燥，温度适宜；对储存条件有特殊要求的样品要单独存放，以免影响其性能；4、对于温湿度等环境条件有要求的操作间有以下几个：1) 水泥室：试验室温度为202，相对湿度50%，胶砂试件的养护温度应控制在201，相对湿度90%，试验时应记录室温；2) 力学室：试验一般在10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，试验室温度应为：235。试验开始前，应检查试验室温度，并做记录；3) 水泥砼标养室：室内要求温度为202，湿13、度95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查；4) 依据Q/CR9204-2015，混凝土室温度控制在205，相对湿度50%，做混凝土的泌水率、砂浆凝结时间、以及砂浆试件成型时试验温度宜控制在202；5) 依据Q/CR9204-2015集料室温度控制在205，试验室应对室温进行检查并记录温度；5、试验室应配备必要的量测器具（如温度计、湿度仪等）对环境条件进行监控；6、开展试验检测工作时，试验人员应对环境条件进行测量并记录，测量频率执行相应的标准规范。试验室环境卫生管理制度为了加强试验室环境建设，提高环境保护意识，保持试验场所的清洁卫生，创造一个舒适、整洁的试验工作环境，特制定本制度：14、 1、进入试验场所，要自觉遵守各项卫生制度，养成讲究卫生的习惯。不乱扔瓜皮果壳和纸屑，不随地吐痰，不损坏门窗和公共财物，不在试验台上乱写乱画，不把零食带进试验场所；2、试验室环境卫生实行岗位责任制，每个工作间及检测环境由各检测室负责人负责卫生工作，每天打扫，定期检查。每周星期天集体彻底打扫试验室各区域卫生； 3、试验装置卫生要做到：桌椅整齐表面无灰尘，地面洁净无纸屑、无杂物、无痰迹，玻璃窗明亮不破损，天花板无蜘蛛网，墙面洁白无污迹；4、不在试验装置墙面、门窗上乱贴乱挂各类通知、布告，室内各项规章制度张挂整齐，保持墙面整洁； 5、试验中产生的废弃物要及时清理，不污染环境； 6、有毒有害物品要按规15、定存放，污水不随便倾倒； 7、办公室及工作间内空调每3个月进行一次铜管和滤网的清理；8、爱护卫生设施，保持整洁完好。试验室化学药品管理制度1、化学药品是一种有危险的物品，标签标志应清楚，药品应分类存放，做到帐物一致，建立化学药品的清单以及动态化学药品消耗台账；2、对于有毒、易燃、易爆、有放射性的化学药品应隔离存放，做出明显标志，记录使用情况；3、对于有挥发性的和易变质的药品应密封保存，防止污染环境和使药品失去效用；4、对于会造成公害的残留药品或使用过的化学药品应进行统一处理，不得私自丢弃或随意排放，防止对环境造成危害；5、对于过期的或变质的药品，管理人员应列出药品申请单，经主任批准后方可进行销16、毁；6、药品的储存环境应安全，无腐蚀，清洁干净且通风良好；7、药品管理人员应认真、负责，不得私自将化学药品进行外借，更不得私自挪做它用。当试验过程中需要化学药品时应向化学药品管理员、试验室主任申请、待批准后方可领用，用完并及时交还；8、药品存放于双锁储存柜，有双人管理，并登记发放台账。安全与环保管理制度1、试验室要加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械、人身事故发生。每个检测室设置专门的安全防火责任人；2、试验室要设置消防器材，做好仪器防尘、防晒、防锈工作，环境设施要满足仪器设备技术条件的要求，搞好室内卫生。对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施17、，指定专人妥善安排；3、试验人员工作时，要穿戴工作服，化学试验接触有毒、腐蚀药品时应戴手套、口罩，室内应备有肥皂、毛巾、清洗剂等用品；4、不得随意变动电源，仪器设备不使用或下班时应切断电源；电路变动和安装必须由电工进行；主要仪器设备应安装漏电保护器做到一机一保护；5、闲杂人员不得进入工作间，禁止在工作间吸烟；6、试验检验过程中，需要使用电炉、烘箱等加热设备的，要充分了解加热对象的性能，工作人员不得擅离职守，以免发生火灾；对于试样有爆炸及类似危险的试验，应限定场所，并采取有效的隔离和警示措施；8、试验室要做好防盗工作，下班后关闭所有门窗，配备值班人员24h值班，防止仪器设备和重要试验资料的盗窃与18、丢失；9、对于试验检测过程中产生的废弃物要放置于专门的场所，以便以后统一处理。仪器设备管理制度1、试验室仪器设备的配备要满足本标段的试验检测工作需要，购置（调拨）仪器设备时要确保仪器性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求；2、试验室应指定专人管理试验检测仪器设备，建立仪器设备总台帐及主要仪器设备档案；3、试验室的仪器设备应合理安置，对互相有影响的仪器设备应采取有效的隔离措施；4、试验仪器设备必须经过计量检定或校准合格后方可投入使用，并对试验仪器进行正确的标识，编制仪器设备的检定、自校计划并按期予以实施；在检定周期内，仪器设备如经过修理，或经过搬运、移动等，要重新送检；对于性19、能不稳定、漂移率大的，使用非常频繁和经常携带运输到现场检测，以及在恶劣环境下使用的仪器设备，应进行期间核查；5、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；主要、常用仪器设备应定制操作规程并贴于墙上醒目位置；6、试验检验人员要严格按操作规程使用仪器设备，并填写好仪器设备使用记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁；并记录真实的试验数据、确保试验仪器设备的溯源性；7、试验室主任要组织试验人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。保密制度1、不该说的绝对不说，不该问的绝对不问，不该看的绝对不看，不该记录20、的绝对不记；不在私人电话、通信中涉及试验内容；2、凡有关试验内容的草稿、资料、档案、表册、照片等在拟制、打印、复制、收发、传递、阅办、保管、清退、归档、移交和销毁等过程中，必须严格按保密管理工作的规定执行，不得私自复制抄录和保存；3、对收件和发件，要严格按登记、传阅手续办理，并定期检查清理，发现短缺要及时查找，如有丢失，要及时报上级备案。工作人员调动时，必须将个人所保存的资料、文件等进行认真清点、交接，不得带走；4、加强印信管理中的保密工作。凡需加盖印章的，都要严格按印信管理规定办理。试验人员要妥善保管印章和各类信件，不准携带公章外出，下班后必须将印章放至指定区域；5、使用计算机及其网络时，不21、能在互联网网站上刊登内部办公信息；不能利用电子邮件在互联网上传递内部办公信息；不能利用外网计算机处理、存储、传递内部办公信息；处理、存储、传递内部办公信息的计算机及其网络必须与互联网实行物理隔离；6、对违反试验室保密制度，造成失泄密事件的，根据有关规定严肃处理；7、一定要做到这16个字：严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失。档案资料管理制度1、资料员负责标准、规范、规程、各类文件、资料的管理，按要求分类别编目保存，每个资料盒应有卷内目录，并标识清楚。试验报告由审核人和主任签字后由资料负责人转资料室存档；2、资料室负责对委托试验单、抽样记录、试验检测记录、试验检测报告和试验检测标准规范等其他文22、件的收发、标识、保管、查阅、修订和废止等的资料管理工作；3、设定专人定期备份电子记录，除备份在计算机硬盘之外还应定期备份在光盘或移动硬盘中，并分类登记、标示清楚、妥善存放防止丢失损坏；4、长期保存的技术资料由资料室负责保存，其它各项技术资料由资料室整理后归档。技术资料入库时应统一编号以便查找；5、检测人员需借阅技术资料，应办理借阅手续。与检测无关的人员不得查阅检测报告和原始记录。检测报告和原始记录不允许复制；6、超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经试验室主任批准后才能销毁；7、试验室还应建立各种工作台帐，主要有各种原材料及成品半成品的抽样台帐和试验检测台帐、仪器设备台帐、不合格产品台帐、23、外委试验台帐等；8、验室要建立试验技术人员档案（一人一档），主要仪器设备档案（一机一档）和主要仪器设备管理台帐等信息档案。试验检测记录管理制度1、原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚，其记录表应符合公路工程工地试验室标准化指南用表；2、各种检测过程产生的原始数据要在工作时予以记录，记录应认真、及时、准确，采用钢笔或中性签字笔填写，做到清晰明了；3、检测原始记录中应包括足够信息，以保证再现检测过程；除标准、规范规定的必要信息外，还应包括检测样品的信息、检测仪器设备的信息、检测地点、环境条件、日期、依据以及检测员、复核人员的签字等；记录的数据填写采取法定计量单位，按规定方法计算和保留有效数24、字；4、记录如填写错误需更改时，严禁涂改，应由记录人员在错误处轻划两杠，在其正上方进行正确记录，并加盖修改人印章或签名；5、检测记录的相关信息应齐全，空白栏目应划斜杠；6、参加试验人员应各自签名，不得漏签或代签；7、试验过程中遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明；8、试验检测记录应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内应有卷内目录，记录按卷内目录有序放置，及时归档；9、无关人员不得随便查阅，需要借阅时，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。报告审核签发管理制度1、试验检测报告应及时填写25、，数据处理应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位；。2、试验检测报告均应符合公路工程工地试验室标准化指南用表；试验检测报告一律用微机打印；3、出具的检测报告不允许划改；4、本工地试验室出具的检测报告应按照标准或检测方法规定的要求，准确、清晰、明确、客观和易于理解。每份检测报告应至少包括下列信息：1）标题：检验报告、检测报告；2）报告编号：报告封面及正文上编制编号，以便确保识别报告唯一性和完整性；3）名称和地址（必要时）；4）所用方法的识别：给出检测所依据的标准名称或代号；5）样品的状态描述和标识：填写样品名称、型号规格、样品编号和状态等；6）必要时应有样品接收日期、检测日期、签发日期；7）26、检测结果：应按检测方法的要求给出检测结果，并使用法定计量单位；8）报告复印件加盖印章方能有效的声明；5、报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签；6、试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目应在48h内，出具试验检测报告；7、试验室应建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签；8、试验检测资料使用统一编号进行标识；9、无关人员不得随便查阅，需要借阅时，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。试验检测事故分析制度1、凡属于下列27、情况者，为检测事故：1)检测时搞错试验样品；2)加工试样时，弄错规格以致无法弥补；3)试验时未及时做原始记录，而得不到试验结果；4)不按标准方法或非标准样品未事先拟定合适的试验方案，以致检测结果无法使用；5)检测前试验搬运、保管不善而丢失、损坏；6)检测仪器未达到要求的精度或检测读数错误，而无法复测或报告已发出；7)计算错误，而报告已发出；8)报告字迹书写不清，结论错误、受检单位提出意见；2、事故发生后，发现人应立即停止试验检测并报告试验室主任，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员查明原因，备案处理；3、事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和28、原因；4、根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析并最终确定事故的责任方，做出结论并提出处理意见；5、事故查明原因后，要制定出确实可行的应急预案防范措施，避免同类事故再次发生。不合格品管理制度1、不合格品的确认、识别、标识、复检留样、反馈和隔离；1) 不合格品识别要严格按照施工合同要求和国家、行业有关规范标准；2) 经试验人员检测，发现样品试验数据异常，另外指定专人进行复检，如数据依然异常，即判定为不合格，通知施工单位列入不合格品；3) 施工单位对采购材料进行验证确认，试验室做好检测工作，识别施工中原材料、半成品、成品、自制构件、外协件的不合格品。对合格品、不合格品分类留样、隔离29、存放，标识管理。标识要醒目，以免误用。要经常进行检查并作好记录；4) 物资部要依据产品标识和可追溯性办法的要求，制定详细的实施细则，在具体施工过程中，严格按规定的方式、方法进行确认、识别和标识；2、不合格品报告1) 不合格品报告，坚持分类、逐级报告制度；2) 对不合格品，由试验人员报告试验室主任。必要时，上报项目总监；由项目总监在事故发生24h内用电传或电话报质量监察部。质量监察部两日内书面专题报告集团公司安全质量部。要求一事一报。书面专题报告应包括：工程项目名称、发生部位、时间地点、不合格品的简要经过和具体内容、造成的经济损失、影响程度、发生原因的初步分析、已采取的措施等。施工单位应在此部位30、停止作业，予以保护，接受调查；3) 对不合格品报告时，填写不合格品报告单；3、不合格品的评审和处置1) 施工过程中出现的不合格品，由总监组织试验室及工程技术部组成评审组，深入事故现场，详细调查事故发生的原因和经过；2)试验室及工程技术部根据调查结果，形成完整的书面评审报告和处置方案，提出整改意见，确定返修、返工、降低或报废。经总监审批后，组织有关单位实施，试验室进行验证；4、试验室认真做好有关材料不合格品的评审、处置及采取措施的记录；制定不合格品处理申请单；不合格品销毁记录 ；不合格品处理台账；5、质量改进1) 当出现不合格品时，责任项目部应认真作好记录，并进行自查，及时进行纠正。试验室对不合31、格品的确认、标识、记录、隔离、处置、改进进行监督检查落实；2) 在竣工或使用后发现不合格品时，总监办根据不合格品影响或潜在影响的程度采取相应的措施处理，如重做、修整，并以适当的方式验证处置结果，满足施工质量要求；3) 试验室根据不合格品的出现情况，每月做出统计分析报告找出原因、症结所在，不断实施质量改进。发现潜在的不合格时，必须及时组织制定预防措施；4) 对出现不合格品工序时，责任部门应组织班组，针对不合格品出现情况进行分析改进，与开展施工现场群众性的质量活动相结合，防止不合格品的再次发生。委托试验管理制度1、委托试验的送样1) 对试验室不能检验或不具备检验资格的试验项目应委托具有资质的检验单32、位检验；2) 技术负责人应组织对外委托试验室的调查，外委试验室一般应满足以下条件：a通过计量认证；b满足有关法律要求；c有质量保证体系；d满足业主对试验管理的要求；重点考查试验室技术力量、仪器设备检测能力、检测环境、管理水平等因素；3) 试验室对下列情况之一应实行外委检验：a没有该项检验资质；b不具备该项检验条件；c 试验室该项检测资源缺乏；d 业主指定的必须第三方检测的项目；2、外委试验的样品制备1) 外委的试验应严格按照相关规定取样检验，取样要有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符，抽取样品的数量依据现行国家标准或行业颁布标准有关规定一次性抽够；抽33、取样品的频率和方法严格按试验规范要求进行。并按相应的包装在不耽误现场施工时间的前期下及早派专人送至外检试验室；2) 外委的试验应填写试验检验委托单、详述样品的规格型号、批号、样品数量、状态描述及检验项目等；3) 外委的试验项目应作详细的记录；3、检验试验报告1) 委托检测机构必须提供合法有效的报告，并对其内容的真实性负责。加盖委托检测机构的红色鲜章；2)报告的书写必须采用碳素、蓝黑等存档要求的墨汁书写，报告用纸应采用存档要求的重量和尺寸，禁止使用其它带色的纸张。化学试验废液管理制度1、试验室产生的废液废物属于国家规定的危险废物，尤其是有毒的和有机废液，随意排放将会对环境造成污染，属于违法行为；34、2、试验室废液处理原则：对高浓度废酸、废碱液要经中和至中性时排放。对于含少量被测物和其他试剂的高浓度有机溶剂应回收再用。用于回收的高浓度废液应集中储存，以便回收；低浓度的经处理后排放，应根据废液性质确定储存容器和储存条件，不同废液一般不允许混合，避光、远离热源、以免发生不良化学反应。废液储存容器必须贴上标签、写明种类、储存时间等；3、试验室废液处理方法有以下几种：1) 溶剂萃取法对含水的低浓度废液，用与水不相混合的正己烷之类挥发性溶剂进行萃取，分离出溶剂层后，把它进行焚烧。再用吹入空气的方法，将水层中的溶剂吹出；对形成乳浊液之类的废液，不能用此法处理，要用焚烧法处理；2) 焚烧法将可燃性物质的35、废液，置于燃烧炉中燃烧。如果数量很少，可把它装入铁制或瓷制容器，选择室外安全的地方把它燃烧。点火时，取一长棒，在其一端扎上沾有油类的破布，或用木片等东西，站在上风方向进行点火燃烧。并且，必须监视至烧完为止；对难于燃烧的物质，可把它与可燃性物质混合燃烧，或者把它喷入配备有助燃器的焚烧炉中燃烧。对多氯联苯之类难于燃烧的物质，往往会排出一部份还未焚烧的物质，要加以注意。对含水的高浓度有机类废液，此法亦能进行焚烧；对由于燃烧而产生NO2 SO2 或HCl 之类有害气体的废液，必须用配备有洗涤器的焚烧炉燃烧。此时，必须用碱液洗涤燃烧废气，除去其中的有害气体；对固体物质亦可将其溶解于可燃性溶剂中然后使之燃36、烧；3) 水解法对有机酸或无机酸的酯类，以及一部份有机磷化合物等容易发生水解的物质，可加入氢氧化钠或氢氧化钙， 在室温或加热下进行水解。水解后，若废液无毒害时，把它中和、稀释后，即可排放。如果含有有害物质时，用吸附等适当的方法加以处理；4) 吸附法用活性炭硅藻土矾土层片状织物聚丙烯聚酯片氨基甲酸乙酯泡沫塑料稻草屑及锯末之类能良好吸附溶剂的物质使其充分吸附后与吸附剂一起焚烧；5) 生物化学处理法用活性污泥之类东西并吹入空气进行处理。例如，对含有乙醇、乙酸、动植物性油脂、蛋白质及淀粉等的稀溶液，可用此法进行处理；6) 氧化分解法（参照含重金属有机类废液的处理方法）在含水的低浓度有机类废液中，对其易37、氧化分解的废液，用H2O2 KMnO4 NaOCl H2SO4+HNO3 HNO3+HClO4 H2SO4+HClO4 及废铬酸混合液等物质，将其氧化分解。然后，按上述无机类试验废液的处理方法加以处理；4、试验室废液处理注意事项：1) 尽量回收溶剂，在对试验没有妨碍的情况下，把它反复使用；2) 为了方便处理，其收集分类往往分为：a)可燃性物质b)难燃性物质c)含水废液d)固体物质等；3) 可溶于水的物质，容易成为水溶液流失。因此，回收时要加以注意。但是，对甲醇、乙醇及醋酸之类溶剂，能被细菌作用而易于分解。故对这类溶剂的稀溶液经，用大量水稀释后，即可排放；4) 含重金属等的废液，将其有机质分解后38、，作无机类废液进行处理。试验人员岗前培训和学习培训制度1、试验人员岗前培训的目标是要使新上岗人员了解云南交通的相关要求；2、所有试验人员登记试验员基本情况表，对人员进行动态管理；3、所有试验人员都必须持有上岗证，在每个工程开工前都必须针对工程内容进行岗前培训，并经过考核合格后方可上岗；4、所有试验都必须由丰富经验的试验员操作，对没有相关试验经验人员必须由有经验人员带领操作，直到操作熟练并经现场考核合格后才能独立试验；5、试验室主任定期组织试验员进行学习，并不定期对相关试验员进行现场考核，对不胜任试验员进行下岗再学习，考核合格后再上岗，对再考核不合格试验员不得在本工点从事试验工作；6、试验室主任39、不定期组织试验员学习新规范、新试验，为工程提供准确数据；7、定期安排试验人员进行培训，保证知识的与时俱进；8、对照上岗证件的有效期，合理安排人员换证质量责任追究制度试验室应建立安全质量责任追究制度，如发现以下行为的，实行责任追究，并按照内部奖惩制度进行处罚：1、因管理不善造成仪器设备失准，从而造成试验检测数据失真的；2、因操作失误造成试验检测数据失误的；3、因试验操作失误造成不合格材料进场的；4、未按标准方法或者使用非标准物质未事先拟定试验方案，造成检测结果无法使用的；5、检测搞错样品，造成不合格品进场的。仪器、设备检定、校准制度1、仪器、设备应由法定计量单位定期检定，检定不符合要求或超期未检40、的仪器设备一律不准使用；2、仪器设备管理员负责建立管理台帐，并按检定周期制定检定、校准计划；3、根据检定结果，在仪器、设备上贴上标识，即分别为合格（绿色），准用（黄色），停用（红色）三种颜色标志；4、检定有效期的仪器、设备使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新检定，确认符合要求后方可使用；5、自制或非标设备，没有国家或部门的检定、校准标准规定的，试验室必须按自检规程进行自校，并作好自检记录；6、新购置的仪器设备应按规定先进行检定、校准，取得检定、校准证书并确认符合要求后方可使用。仪器设备保养、维修、降级和报废制度1、计量标准器具、标准物质、仪器设备到货后，由仪器设备室组织验收。验收合格的41、仪器设备，由仪器设备室填写设备档案，不合格的产品，联系销售单位返修或退货；2、测试仪器设备的维修由仪器设备室归口管理。各专业检测室根据检测仪器设备的技术状态和使用时间，每季度对仪器设备维修保养一次，特别是压力机、万能材料试验机使用前观察油标位置，油不够应加到规定刻度才能使用，并填写仪器设备维修保养记录；3、在计量检定中发现仪器设备损坏或性能达不到使用要求时，由设备管理员编制维护保养计划，由仪器设备室直接请厂家或专业维修人员进行维修，维修情况应填入设备档案；4、仪器设备应保持清洁、无灰尘、无锈蚀。用后应清理干净，需要加罩的设备应加罩盖好；5、修理后的仪器设备均由仪器设备室按检查结果分别贴上合格(42、绿)、准用(黄)或停用(红)三种标志.其它人员均不得私自更改；6、材料试验机、万能试验机等试验设备的清洗和换油工作由各专业检测室的设备保管人负责，并在设备档案内详细记载；7、当检测仪器设备的技术性能降低或功能达不到使用要求、损坏、无修复价值，应办理降级使用或报废手续；8、凡降级使用的仪器设备均应由各专业检测室提出申请，由仪器设备管理员确定其实际检定精度，提出使用范围的建议，经主任批准后实施。降级使用情况应载入设备档案。凡报废的仪器设备均应由各专业检测室填写“仪器设备报废申清单”，经确认后，由主任报告，报设备部批准报废，并填入设备档案。已报废的仪器设备，不应存放在试验室内，其档案由资料室统一保管43、。台账管理制度为了标准化、规范化试验室试验资料的台账管理工作，试验室应建立各种试验检测及管理台账。台账的建立、登记、管理应责任到人，台账登记由各检测室负责人负责。1、留样台账由样品室负责人管理，要求认真填写台账中样品名称、取样地点、样品规格型号、批号、厂家、使用部位、留样日期、处理日期等信息；2、原材料试验检测台账由资料员管理。其中检测日期、试验项目、试验结果应该登录清楚。对检测结果不合格的，应及时向试验室主任汇报，并登录不合格试验台账；3、不合格试验台账由试验室主任负责管理。针对不合格检测项目，应及时通知被检单位及时进行整改处理，试验室主任应在不合格试验台账上注明处理时间及处理结果；4、文件44、来往台账由资料员负责登记，应记录每份文件名称、来往时间、收发人姓名等，并及时进行归档；5、所有台账应有纸质、电子各一份。纸质台账统一上墙，并不得涂改、添加，电子台账及时更新，以备查阅。试验检测质量管理制度1、质量方针：诚实信用 科学检测 操作规范 优质服务。2、质量目标：合同履约率100%，年检测事故率不得超过0.1%，年检验一般差错率不超过3%，检测报告合格率100%，业主满意率95%以上。3、检测人员：必须经培训考核合格，持有试验员证件，方可上岗从事试验检测工作。4、检验样品：所有检验样品全部由持证的试验人员抽取，按有关标准、规范规定的方法和频率进行抽取，确保样品的代表性。5、采用标准：根45、据工程实际，由试验室主任亲自负责“采标”，确保采用有效标准。6、仪器设备：计量仪器设备经计量检定合格，非标准试验仪器设备经自行校验合格，有证书和标识。未经检定和校验，超过检定或校验周期及检定不合格的仪器设备不得投入使用。7、试验检测环境：温湿度应满足标准规定的要求，并做好记录。8、试验检测过程：按照工作程序和试验规程进行，精心操作，准确读数，正确进行数据处理。发现数据可疑，重新进行试验。9、质量记录：执行业主和监理规定的表式，编制目录，确定其格式。10、资料审核：原始记录和试验报告首先由试验者签字，再由复核人复核并签字，然后由试验室技术负责人签发，归档。试验室工作职责1、按照建设单位的要求，结46、合工程项目的特点，制定详细的试验、检测、过程控制等计划；2、负责试验室试验资质的使用和管理；3、按母体试验室的体系文件的要求，建立健全试验室各项管理制度；4、制定试验室组织机构图、检测流程图以及质量保证体系图；5、对试验组进行管理和提供业务指导；对施工方试验室进行监督管理；6、建立试验检测用标准台账，实行动态管理；7、制定仪器设备的检定和校准计划，做好仪器设备检定或校准工作，并形成台账；8、试验检测项目应适应工程项目的检测需要；9、参加原材料的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量；10、负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作验证，并报送业主审批；11、确定委外47、试验项目，做好委外试验检测机构资质的选择工作，并报建设单位认可；12、对原材料、混凝土、路基压实质量等进行抽样检测，对混凝土搅拌站施工配合比及计量设备校准进行抽查，形成台账；13、负责本室试验检测资料的归档管理；14、组织本项目试验人员的业务培训工作；15、对工地试验人员进行岗前培训、过程学习和业务水平考核；16、按建设单位的要求，及时上报各种资料，并做好试验室信息化的管理工作；17、负责实施试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理、结果报告等，建立不合格品台账，并记录不合格品的处置情况；18、及时出具各类检测报告，并提交相关业务部门；19、负责做好与试验室相关的试验竣工资料。试验室主任岗位职48、责1、主持试验室全面工作，对本室的技术、质量、安全全面负责，组织完成施工所要求的各项试验检测工作，批准本试验室的质量方针和质量目标，审核签发试验室各类文件；2、认真贯彻执行国家、铁道行业等相关法规、规范、技术标准及相关文件要求，结合本检测试验室的实际情况，制定试验工作管理细则；建立健全试验检测工作体系和试验室质量保证体系；3、对现场资源需求给予充分配置，确保资源满足工作要求；4.、组织制定试验室各项管理制度、工作标准要求；5、认真贯彻执行质量保证体系，负责质量管理体系的管理评审，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；6、参与重大技术和施工组织设计有关试验检测方面问题的审查，并提出相关意见；749、参与新工艺、新材料试验方案的审查，参与分管范围内的单项工程、单位工程竣工验收，并提出建议；8、组织编写及上报各类报表及专项报告；9、考核本室全体人员的工作、学习情况，及时掌握本室工作信息和解决存在的问题；10、接受上级主管部门的检查评比，定期向上级领导部门提交书面工作总结报告，完成领导交办的其它试验检测工作。技术负责人岗位职责1、在试验室主任领导下开展工作，全面负责试验室技术管理工作；2、贯彻执行国家、铁路行业等颁布的有关规程、规范、标准；组织制定试验检测技术细则；3、批准作业指导书、操作规程；4、组织收集客专有关的各种试验检测标准规范，制定技术活动计划，组织开展试验比对工作；5、负责试验检50、测报告、报表、资料的终审与签发，对试验检测资料的真实性、准确性负责；6、参与工程质量事故调查，处理试验检测过程中的技术问题；7、负责对试验检测标准和方法以及偏离检测方法的控制，对试验室技术活动的正确性和有效性负责；8、督促、检查各岗位工作执行情况，组织实施人员培训计划及业务考核，负责技术业务指导；9、负责建立健全试验室信息管理体制，组织做好各种文件、资料归档工作；10、负责试验检测新技术、新方法的开发研究；11、完成领导交办的其它试验检测技术工作。质量负责人岗位职责1、在主任的领导下，负责对检验、测试质量监督管理工作，定期向主任报告测试工作质量情况；2、主持制定质量目标，负责质量事故处理；3、51、检查各类人员的检验质量和工作质量；4、在技术负责人因故不能执行任务时，由质量保证负责人代行技术负责人职权；5、负责审核试验检测报告；6、检查质量管理手册的执行情况。组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，维护质量体系的现行有效性，保证质量体系的有效运行；7、督促检查试验检测组岗位责任制的执行情况，检查、考核各类检测人员的工作质量； 8、制定质量活动计划；9、负责试验仪器设备的保证，对试验设备仪器进行保养维护，保持设备良好运行状态，制定试验仪器操作规程，并负责试验仪器设备及计量器具的检定工作；10、负责试验环境条件的保证，对水泥、砼等试验环境及养护条件进行经常性监控与维护，发现问题及时解决；1152、对试验样品实施有效保存管理；检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确；12、负责试验室质量事故的处理，并参加工程质量事故分析和处理；13、制止背离质量方针的行为；14、负责质量、环境、职业健康安全管理体系以及试验室计量认证管理体系的实施，及时完善相关质量活动记录；15、负责质量体系知识的宣传工作，组织人员对试验室质量管理体系进行学习，并形成记录；16、经常对试验质量体系运行情况进行检查，并形成检查记录；组织并实施对试验室进行内部审核，形成审核记录。组织完成管理评审；17、负责试验室危险源、环境因素识别、评价，确定重要环境因素、重大危险源，制定管理方案；18.完成领导交办的其他53、工作。试验人员岗位职责1、熟悉有关技术标准、测试方法、测试设备，严格执行产品标准所规定的检测条件，在测试设备和仪器正常工作条件下进行检验测试工作；2、熟练掌握测试操作技能，严格按试验规程有关规定进行试验检测，认真准确地读取数据，实事求是地填写检测记录；3、检测工作开始前，负责核对样品是否符合取样要求，检查所有仪器设备的精度、计量检定周期是否符合规定；检测完毕后负责及时填写仪器设备运转记录，擦拭机体，清扫检测场地环境卫生；4、熟练掌握数据处理规定，对照标准对受测试项目在检测记录中做出结论，经质量负责人复合后写检测报告，并对其正确性负责。在检测报告中签名后，负责将检测报告连同记录送交技术负责人审查54、签发；5、对于有数据上传要求的试验，确保试验后24h内上传数据，如遇系统、设备故障应及时上报并通知设备软件厂商处理；6、负责将检测存档资料登入试验、检验台帐和存档。资料管理员岗位职责1、负责室内原始记录、检测报告整理归档，以及将不合格试验报告上报签认并发放；2、负责有关标准、规范、规程及书刊资料的管理工作。建立试验规程、施工规范、评定标准等受控清单；3、各类资料应分类保管，以便查找，入库的资料均应登记，并有保管目录备查；4、密切注意国内外有关产品检验工作的发展动态，随时收集最新的产品标准，检验规程，规范，细则，方法。失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用；5、对试验仪器55、设备履历书、说明书、检定证书进行统一保管；6、严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据；7、丢失资料应按质量事故处理；8、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏；9、负责本组试验检测原始记录、试验报告的填写及试验台帐登记；负责试验报告的发放、保管、整理归档。定期对本组试验检测结果进行统计分析，并形成报表； 10、完成领导交办的其他工作。仪器操作规程WE-300B型液压式万能试验机操作规程1、接上电源，待系统进入待机界面；2、按“检测键”，根据系统显示，选择相应的试验类型；3、按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机测试系统；在当前对话框中输入试件标号，确认并保存标号；56、然后进入品种编号的选择界面，根据系统显示，输入试件个数，确认并保存；输入试验品种编号选择试验材料品种，按确认键，则系统显示“测试系统对话框”， 在当前对话框中输入材料品种编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径（或试件面积），确认，进入检测界面；4、 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值（或位移、峰值）及速率，按下量程键切换力值量程；5、 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。砂浆搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；2、接通电源，启动后检查电机运转方向是否正确，否则应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置；3、将砂浆拌和料按先后顺57、序，即砂、水泥，启动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入。搅拌时间应自开始加水时间算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于120s。对预拌砌筑砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不少于180s，到设定时间后自动停止；4、卸料时应先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位；5、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净后，关闭电源；6、试验完毕后，关闭电源，并将仪器设备及试验场地擦试，清扫干净，填写仪器使用记录，并注意仪58、器的检定和日常保养。水泥胶砂振实台操作规程1、试验前打开电源开关，将空试模和模套固定在振实台上，起振后不能松动；2、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大插料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次；3、在接着装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试模抹平并放入养护箱；5、试验完毕后，关闭电源，并将仪器设备及试验场地擦试，清扫干净，填59、写仪器使用记录，并注意仪器的检定和日常保养。自动切石机操作规程1、检查电源电压及供水系统；2、把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好；3、关闭好锯石机的箱们，打开供水系统；4、接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度；5、打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止；6、关闭锯石机，关闭供水系统取出试件；7、正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以防刀片磨损或卡死；8、使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。电子分析天平操作规程1、60、 把天平置于稳定的，无振动、无阳光直射和气流的工作台上。调节水平调节脚，时天平水泡位于水准器中心；2、开机： 接通电源即开机，预热30分钟后，按ON键开启显示屏，显示器全亮，对显示器功能进行检查，约2秒后，显示天平型号，然后显示称量模式，（出现0.000g）；3、称量： 电子天平校准后，就可以以克为单位进行测量。（如果需要其他单位称量，可以激活单位和计数称量）：在秤盘上放置被测物，关上门，待天平稳定后（即显示器左边的“0”和等待图标“”熄灭后），即可读取重量读数。如需要用容器装着被测物进行称重，方法如下：先将空的容器放在秤盘上按“TAR”键清零，再将被测物放置容器里，待天平稳定后，这时显示的是61、被测物的净重；4、关机： 称量完毕后按“OFF”键即可，长时间不用时断开电源。300型微机控制压力试验机操作规程1、准备1）将控制箱接通电源，预热5min，待整个系统稳定后方可使用；2）启动试验机油泵，使油泵正常运转；2、参数设置设置键共9个，分别是年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷等，根据试验要求一一设置；3、系统近入控制状态1）按“启动”键，系统即进入控制状态；2）定荷加速。当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎，电脑自动记录试样压碎时的最大荷载（峰值）；3）峰值保持与更换试样。当试样压碎，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压体统快速卸载，同时力值显示器显示峰值62、约5s，操作人员在加载间内更换试样；4）连续试验。每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为0，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制程序，回到初始状态；4、打印试验结果；5、试验结束。做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。关闭试验机电源，关闭主控箱电源。水泥砼标准养护箱操作规程1、向水箱内加清洁水，水位超过加热管；2、打开侧门，拿掉加湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁凉水（蒸馏水最好）旋紧后放回加湿器上，打开电源开关将喷雾旋扭调节到最大位置；3、调节温63、控器按钮设定所需要的数值；4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行；5、每次开机前必须检查放水阀是否关闭，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意水箱，增湿器水箱，保持足够的水，以免干烧。YE-2000C型压力试验机操作规程1、试验前应检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认仪器处于正常状态下方可使用；2、接通电源，检查信息化上传系统是否处于正常工作状态；3、根据试件的强度等级选择适宜的试验机，即试件破坏荷载应大于压力机全量程的（20%-80%）之间；4、养护到期的试件放到下压板的中心位置上；6、按绿色“启动”按钮，试验机开始运转，预热一段64、时间后，关闭回油阀，打开送油阀，根据试件的加载速率（C30时， 0.3-0.5MPa/s；C30 C60时，0.5-0.8MPa/s；C60时，0.8-1.0 MPa/s）开始加载；7、试件破裂后，仪器自动记录该试验的峰值，打开回油阀，关闭送油阀；8、试验结束后，检查信息化的上传数据是否正常，清理卫生，填写相关的仪器使用记录。电动脱模机操作规程1、应将脱模器置于坚实的水泥地面上，检查立柱上下各螺母是否紧固；2、接通380v电源，按动电机开关，使“脱模丝杆”上下运功注意丝杆运动上极限位置为丝杆顶端与顶板上平面水平位置，丝杆运动下限为丝杆顶端距离箱体上平面上方20mm位置；3、选择适当的“定位板”65、及“支撑板”位置；4、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下，切使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完成。震击式标准振筛机操作规程1、开机前，检查电源电压是否符合要求；2、按规定要求称取试样，将试样倒入按筛孔大小从下到上组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分；3、将筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止；66、 4、试验结束后，关闭电源，整理数据；数码式液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使水准器气泡居中；2、接通电源，将“开关”钮扳向“开”方向，此时“电源”、“磁铁”灯亮；3、放入圆锥仪，使之被电磁铁吸牢，此时投影屏上显示字迹清晰；4、转动微调旋钮，使圆锥仪零线与微分尺零线重合；5、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，使土样与锥尖接触，这时“接触”灯亮，圆锥仪自动下落并计时，5秒钟发出讯响，此时便可在投影屏上读取圆锥仪入土深度；6、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下圆锥仪和盛土杯，关闭电源。水泥比表面积自动测定仪操作规程1、检测前的准备工作被测试样烘干备用并预先测定好被测试67、样的密度，将仪器放平稳，接通电源，打开仪器电源开。此时仪器若出现“调整液面”表示玻璃压力计内的水位不在最低刻度线。用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细，并观察仪器直至出现“嘀”的一声，并显示“准备就绪”则说明仪器处于待机状态，可进行以下操作；2、仪器常数的标定；3、试验步骤1）测试被测试样的密度；2）计算试样的质量；3）将容器桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，在放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可；4）通过漏斗将试样装入容桶，用手轻摆容桶将试样表面基本摆平；5）在放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容器桶至捣器与容器桶完全闭合；6）从支撑上取下容桶，在容桶68、锥部的下部均匀涂上少量黄油；7）将容器桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可；8）按确定键进入主选单，按下翻直至出现“1样品测试”，然后按确定键显示此时温度值，再次按确定键出现“样品测试”页面，输入样品的密度按确定键，仪器自动完成测量工作并存储试验时间和样品的比表面积值。砼振动台操作规程1、混凝土振动台安装必须坚固，且基本水平，周围留有足够空间，不得堆放杂物；2、混凝土使用380V电源，试验前必须检查电源是否可靠；3、试验前先试振1min，无异常现象后方可进行下步试验；4、被振试模放在振动台的中间部分，振动时要防止试模振下，造成事故；5、电机及齿69、轮箱均要定期加油润滑；6、冬季因温度较低，润滑油稠度变大，每周要空振一次，时间约2min；7、按规定周期检定；8、试验完毕，切断电源，清洗干净后，擦干水分，保持表面干燥。多功能电动击实仪操作规程1、根据试验类型，选择击实种类；2、将电器柜上的“电源”打开，预置数码管开始显示；拨动“预置”拨码盘，设置所需击实次数；3、装好击实底座，并将试筒及套环装好，按规定数量填好试料；4、检查电机转动方向是否正确，否则对电源线进行调整；5、按“开机”钮，电机启动开始自动击实，记数器开始倒记数，当达到设定的击数后，电机自动停止；6、提起击锤，将试样表面“拉毛”，装入第二层试料，开始第二层击实，依次顺序直到击实完70、最后一层为止；7、将套环及试筒取下，按规范要求进行削平及称量，并计算最大干密度和最佳含水量；8、关闭电器柜上的“电源”开关及总开关，清理卫生。雷氏夹测定仪操作规程1、测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油；2、操作步骤1）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h；2）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸71、煮的过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5 min内升至沸腾；3）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min5 min内加热至沸并恒沸180min5 min；4）结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为72、该水泥为安定性不合格；3、保养1）定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动；2）垫块上不得有锈斑污垢等物；3）用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。新标准法维卡仪操作规程1、使用前需将滑动部分注入少许轮滑油，并检查是否能上下自由滑动；2、标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦73、净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计；3、初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1S2S后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示；4、终凝时间的测定：为了标准观测试针沉入的状况，在终凝针74、上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板去下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间间隔每隔15-1测定一次，当试针沉入试体沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。砂浆凝结时间测定仪操作规程1、将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10mm抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时旋动调零螺母，将压力器指针调到零位；2、然后用手将压杆垂直向下旋压力，在10s内将试针贯入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示75、为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（与试针座上端平齐），放开压杆，试针在弹簧力作用下复位，按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa时改为15min测定一次，直到阻力值达到0.7MPa；3、计算砂浆贯入阻力值；4、试验结束后，将工作台面板、试针和接触面擦净；将试模内试样取出，擦洗干净，涂上油防锈。电热鼓风干燥箱操作规程1、使用方法：1）开启电源开关，电源开关指示灯亮，设备的电源已接通，温度控制仪表显示的数值是当前工作室内的温度值。开启风机开关，电机开始运转，冷热空气开始循环，开启加热开关，加热器开始加热，工作室内的温度开始上升；2）按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿76、灯亮，电加热器开始加热，待工作室内的温度接近所设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例带，加热器开始断续加热以控制热惯性，当工作室内的温度升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段；3）设备工作结束后，须关闭电源开关，及时切断设备的电源；2、注意事项：1）干燥箱内不得放入带有挥发性的物质，以免发生爆炸；2）试样托板平均负荷为15kg，放置试样要均匀且不得过载，同时散热板不得放置试样及其他物品；3）鼓风机连续工作不得超过5小时；4）使用完毕后应经常保持清洁。电热鼓风干燥箱操作规程1、使用方法：1）开启电源开关，电源开关指示灯亮，设备的电源已接通，温度控制仪表77、显示的数值是当前工作室内的温度值。开启风机开关，电机开始运转，冷热空气开始循环，开启加热开关，加热器开始加热，工作室内的温度开始上升；2）按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿灯亮，电加热器开始加热，待工作室内的温度接近所设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例带，加热器开始断续加热以控制热惯性，当工作室内的温度升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段；3）设备工作结束后，须关闭电源开关，及时切断设备的电源；2、注意事项：1）干燥箱内不得放入带有挥发性的物质，以免发生爆炸；2）试样托板平均负荷为15kg，放置试样要均匀且不得过载，同时散热板78、不得放置试样及其他物品；3）鼓风机连续工作不得超过5小时；4）使用完毕后应经常保持清洁。标准养护室自动控温控湿设备操作规程1、按通电源前，首先检查制冷、加热、加温开关使其处于关闭状态；2、开机前先把自来水打开；3、 再打开加湿开关，开始抽水，直到管内喷嘴喷出雾气，将温度设定20，湿度设定在95%以上；4、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组；5、本仪器要有专人保养管理，每日检查各种状态运行情况，记录温、湿度至少两次。电子天平操作规程1、开机1) 先将天平主机后端的电源开关关掉（往下按即可），将电源线220V/50HZ；2）打开天平主机后端的电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.79、8.”、“满称量值”、“-”，显示之后显示天平的称量模式“0.00”。在进行称量之前需要预热10-30分钟；2、称量1）将被称物置于称盘上并从显示窗口读取称量值；2）小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器工作已稳定，可进行精确的感量称量；3、去皮1）被称物如需放在容器中进行称量，去皮时把容器的质量从称盘上的总质量中去除；2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准键回零，即已去皮；3）当被称物加入容器后，显示的是物体的净重。皮重被保留直到再次按去皮/校准键。精密电子天平操作规程1、开机1）先将天平主机后端的电源开关关掉（往下按即可），将电源线插入220V/50HZ；2）打开80、天平主机后端的电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.”、“满称量值”、“-”，显示之后显示天平的称量模式“0.00”。在进行称量之前需要预热10-30分钟；2、称量1）将被称物置于称盘上并从显示窗口读取称量值；2）小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器工作已稳定，可进行精确的感量称量；3、去皮1）被称物如需放在容器中进行称量，去皮时把容器的质量从称盘上的总质量中去除；2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准键回零，即已去皮；3）当被称物加入容器后，显示的是物体的净重。皮重被保留直到再次按去皮/校准键。电子静水天平操作规程1、使用前观察静水电子天平水平仪，如水平仪水81、泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心；2、插上电源插座，接通电源；3、按静水电子天平“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零(若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零)；4、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上(吊篮不得擦碰玻璃缸)；5、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。按“去皮/置零”键，将天平清零；6、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量；7、称量结束后，将静水电子天平吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。电子秤操作规程1、保持电子秤水平状态，可调整秤台下的四82、角调整脚垫，使电子秤处于水平状态，同时四角必须可靠落地，不得有一脚处于悬空状态；2、不允许称过量的物品，避免避免因超负荷损坏；3、使用场地避免振动和较大的气流，避免出现称重不准确。沸煮箱操作规程1、关闭放水开关，检查接地线是否牢固可靠；2、向箱内放水至标准深度，即水深180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上，将水封槽内放满水；3、接通控制箱电源，插入温度计检查箱内水温，若低于20时，先将控制箱上手动自动开关切换到手动位置、升温开关放在升温位置，将水温升至20左右后关闭手动及升温开关；4、启动“自动”开关，3kW加热指示灯和1kW保温指示83、灯同时发亮，开始全功率加热；沸煮箱内的水在30min左右沸腾；这时3kW加热指示灯熄灭，只有1kW保温指示灯发亮进入保温状态；180min后控制箱内蜂鸣器发出声响，1kW保温指示灯熄灭；表示工作结束； 5、关闭控制箱电源，打开放水开关和箱盖，待箱体冷却至室温后，取出试体进行检测。水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入三相电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示应为0；2、仪器使用前，先开机空转，检查机器运行是否正常。若正常，则使搅拌机处于待机状态；3、将固定重量的标准砂装入砂罐内；4、拆下搅拌锅，向锅内加入固定重量的水，再加入固定重量的水泥，把锅84、装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置；5、将按钮开关拨到自动位置，立即按下程控启动按纽，机械自动完成一次低速搅拌30s再低速30s，同时自动加砂结束高速30s停拌90s高速60s停止转动的工作程序；6、停拌90s时，在第1个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间；7、停止转动后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，倒出砂浆用于试件制作；8、试验完毕，拔出插座，彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，拭干后，套上护罩。水泥净浆搅拌机操作规程1、先将三位开关置于“停”85、的位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，接通电源，红色电源指示灯发亮；2、将搅拌锅和搅拌叶片用浸水棉布润湿，先把拌和水倒入搅拌锅内，再把称好的水泥（500g）倒入搅拌锅中；将锅放到搅拌锅座上锁紧并升至搅拌位置；3、当采用自动搅拌时，可先将开关扳向“自动”位置，按下启动器按钮，搅拌机开始工作，即先慢速搅拌120s，停机15s，接着自动快速搅拌120s后停机；4、按启动器按钮至“停”的位置，关闭电源开关。单卧强制式混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；2、将减速箱、卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油，将筒体限位装置锁紧；3、清理料筒内86、的杂物；4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动；5、接通电源，启动后检查电机运转方向是否正确，否则应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置；6、将混凝土拌和料按先后顺序，即石子、砂、水泥，启动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入。搅拌时间应自开始加水时间算起，搅拌时间不少于180s；7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电时情况下调整；8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转；9、达到调定时间后自动停车；10、卸料时将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位87、；11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净，关闭电源。自动智能混凝土抗渗仪操作规程1、试验前，先将水箱注满水，打开各水阀，试车检查各管路连接处是否畅通和有无漏水现象；2、关闭各水阀，调整压力表指针，接通电源，排尽水管路气泡，然后开始加压试验。检查升压是否正常。一切正常后切断电源，停止升压试验；3、将试模底盘注满水后，再安装抗渗试模，紧固螺母，然后打开1至6号阀门，根据安排时间开始抗渗试验；4、试验时开始加压，起始压力从0.1MPa开始，每恒压8小时加压0.1MPa，并随时注意观察6个试件上端面情况，当有2个试件表面有水渗出时，记下此时的水压，作为试验的压力值。在试验过程中，88、如发现水从试件周边渗出，应立即停止试验并取出试件重新密封；5、试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，检查透水高度，做好记录和样品描述；6、当停电或渗透仪出故障时，可采用手动恒压方式进行工作，以保持试验的连续性；7、设备定期保养，对各运动部件定期涂油，以防生锈。混凝土含气量测定仪操作规程1、将量钵内壁用湿抹布擦净，拌好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内（混凝土最大骨料粒径大于40mm时，用湿抹布法筛选），用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部颁布的试验规程中的规律进行。如混凝土采用人工捣实，可将拌合物分两层装料，每层插捣25次；2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光89、滑无气泡；3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，两面要平齐。转动固定夹板就位，用左手将夹板托起，使其与量钵法兰地面接触，再旋紧紧固螺旋栓（操作时，应逐个螺栓轮换逐次旋紧，最后5个螺栓全部旋紧）；4、关闭操作阀，并打开排水阀和排气阀。向排水阀注水，直到量钵所有空气从排气阀赶出（可将量钵倾斜，是排气阀抬起，以利排气），直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀；5、用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线0.20MPa，然后再微松进气阀排气，调整指针恰好批示在0.20MPa刻线上；6、微松操作阀，指针徐徐逆焊针方向转动，当指针停止后，静观1min，读取含气量度盘（红字体）的测值A1；7、测试完90、毕，关闭操作阀，微松进气阀排除空气室内的压力空气，要注意指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排除量钵内气体（操作时，用湿布盖住阀口，以免受排气带出得水泥浆污染）。松开紧固螺栓，清除量钵内的混凝土，并将所有粘有水泥浆的零部件清洗干净。砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的砂浆一次装入容器内，用直径1012mm的捣棒插捣25次，在轻拍容器56次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。注意不得碰伤锥体外锥面尖端；2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触拧紧螺钉；3、调节销母及指针螺丝，使指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、91、拧开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10S后，拧紧固定螺丝；5、转动销母冒使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离（以cm计）即为砂浆稠度；6、试验完毕后，仪器应清洁干净，并涂上防锈油脂；7、试锥应定期在天平上称量并标定；8、仪器不用时应加罩保存。混凝土贯入阻力测定仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台上；2、接上电源，按数显器面板上的“电源键”数显窗即显示数码。请通电15分钟后，使数显值自动趋于“0”；3、选装上合适的贯入针。350N对应初凝贯入阻力（即2-3.5MPa,此时用100mm2贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5-20MPa，此时用50mm2贯入针）：92、560N对应终凝贯入阻力（即20-28MPa，此时用20mm2贯入针）；4、料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上；5、调整贯入深度；一种方法是：先量出贯入针下端面与试料上平面的距离X（注意：X不得大于5mm，否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25+Xmm，然后再拧紧螺盖，以锁住25+X长度；另一种方法是：压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，然后调整仪器上部的定长螺母，使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，再松开手柄；以上两种方法的实际贯入深度均为25mm。6、测试。按数显器面板上的“测试”键（此键能使每次贯入最高93、力值在数显上保持5s左右，以便于记录），握住手柄转动，使贯入针接触试料匀速贯入到最深位置（25mm）的过程控制在10s左右。读出数显器的显示值，做好记录，一次测试完毕。初凝时，使用100mm2贯入针，终凝时，使用20mm2贯入针；7、做第二次测试前，必须按一次数显面板上的“复位”键，使数显归零，再按一次“测试”键，然后进入第二次测试。请注意，根据国家标准规定两测试点的净距不得小于15mm，因此必须移动试料模，变换贯入点。水泥标准稠度及凝结时测定仪器操作规程1、测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯底时，指针应对准标尺零点，否则应予调整；2、测定凝结时间94、时，应将玻璃板连同锥型试模一起放到垫板上，然后卸去试锥，换以试针，同时检查试针与底版接触时指针是否对零，否则应予以调整；3、每次检定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动环境中操作；4、每次检定完毕应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈，滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。水泥细度负压筛析仪操作规程1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能；2、将试样按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖；3、插头插入电源座（注意：电源座必须接地）；4、按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作；5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果；6、每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳，可用沾有肥皂水的软布揩擦，95、不可用汽油揩擦；7、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸一段时间。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前先进行空转,检验其各部位是否正常,用潮湿棉布擦拭桌台面、试模内壁、捣棒等用具，将试模放在台面中央；2、将拌好胶砂试样分两层迅速装入流动试模，每层按规定高度、捣棒捣固次数和捣固方向认真执行；3、装胶砂样和捣固时，用手扶稳试模，不要使其移动；4、捣固完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出试模的胶砂样抹平，清去落在桌面的余样，将试模垂直向上轻轻提起；5、开动跳桌，约每秒一次，在301s内完成25次跳动。跳动完毕，用卡尺测量胶砂样底面最大扩散直径与垂直方向直径，计算平均96、值，即为水泥胶砂流动度；6、从胶砂拌和到流动试验结束，须在6min内完成。擦拭仪器，记录仪器使用前、中、后的工作状态。高低温恒温水浴操作规程 1、检查本仪器的外壳，接好背面的AC 220V电源线（三芯插座），使本仪器必须处于良好的接地状态；2、将预制好的试件整齐的排列在水箱内的托板上，然后向水浴槽中加入适量的清水，并高出试件50mm左右，无水不能开启仪器；3、使用方法：按下“电源”键，开启电源，仪器开始工作，按下“循环”键，水浴槽内的水循环运行，可观察到有水波泛起，表明水泵已经启动工作；4、设定实验所需的控温温度；5、在设定控温温度后，同时按下“加热”和“制冷”开关，以保证控温精度。 钢筋标距97、打点机操作规程 1、使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长；短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动；2、根据材料的要求对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揿紧，用右手摇动手柄（顺时针）转一周而成。本试验仪器要保持干净，经常擦拭。轴承部位经常加油.电砂浴操作规程1、确认设备完好，各部件通电正常；2、在炉腔内盛放砂子,并接通电源；3、依需要加热程度控制加热器开关，将加热物埋入其中，达到所需均匀加热的目的；4、砂浴内不得放置液体及低温溶解的物品；5、开到最大功率时，温度迅速升高，连续使用98、勿超四小时；6、使用完毕，关闭电源，拔下插头；万能材料试验机操作规程1、 试验前应检查试验机是否完好， 油箱内的油是否添足。 确认机器处于正常工作状态后方可使用。2、 试验前应对试件最大荷载有所估计， 以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。3、 接通电源， 启动油泵， 再开启送油阀， 使工作活塞上升、 下降约 100mm， 活动23 次， 上升时关紧回油阀， 下降时打开回油阀。 试验时使工作活塞上升 5-10mm 然后关闭送油阀。4、 根据试样形状、 尺寸把相应的钳口块装入上、 下钳口座内。5、 将试样一端夹于上钳口中。 试压试件必须放在承压板的中99、心位置。6、 调整指针，对准度盘零点。7、 开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置， 将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、 下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。8、 按试验要求的加荷速度， 通过旋钮， 调整加荷速度指示盘的旋转速度， 缓慢的开启送油阀， 并使指针的旋转速度与指示盘旋 转速度一致， 进行加荷。直到试件达到极限强度， 主动针退回时记录读数， 然后打开回油阀。9、 在试验过程中如有异常声音， 应停机检查， 待故障排除后， 方可重新开机试验。10、试验完毕后， 应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。 将机器及工作台等处清扫干净。亚甲蓝试验装置试验操作规程1、时间设100、定：接通电源，先按：“时间设置”拨码器，时间显示为3位。最大时间为999秒。例如：设定搅拌时间为8分钟，拨码器设定为480。搅拌8分钟后，搅拌自动停止，如需继续搅拌4分钟，可将拨码器加拨240秒，拨码器设定为720秒。按一下启动键即仪器继续搅拌4分钟后停止。也可以关闭电源重新开启，把拨码器直接设为240后再按启动键方可，2、“智能普通”键的选定：在制备亚甲蓝溶液和做亚甲蓝的快速评价试验时需用普通试验方法。在做亚甲蓝值（MBV）试验时可用智能试验方法，此方法大大提高了试验的精确度与速度。3、转速设定：当用智能转速试验时，仪器启动后，转速为600转/min，搅拌5min后可自动切换为400转/mi101、n，再搅拌1min后自动停止，如果试验不成功可再按启动键，仪器依然是400转/min，再搅拌1min后自动停止，直到试验成功为止。4、当用普通转速试验时，仪器接通电源后按400/600键，转速600转/min，可转换为400转/min。启动仪器，当时间、速度、普通与智能，设定完后，按下启动键，即进入搅拌状态。如中途停止搅拌，须关闭电源重新开启，再次按启动键又进入工作状态。5、计算1、细集料亚甲蓝值MBV按式（T0349-2）计算，精确至0.1，MBV=V/M10式中：MBV-亚甲蓝（g/kg），表示没千克02.36mm粒级试样所消耗的亚甲蓝克数；m-试样质量（g）;V-所加入的亚甲蓝溶液总量（102、mL）;2、亚甲蓝快速试验结果评定若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速测定试验为合格，若沉淀物周围未出现明显沉淀物，则判定亚甲蓝快速试验为不合格电动砂当量仪试验操作规程试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度保持在202范围内。应尽量避免将塑料器皿直接暴露在阳光下。1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到80Ml处。2、把相当于1201g干塑重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min.4、在试样静置101min结束后，用橡皮塞堵住试筒，将试筒水平固定在震荡器上。5、打开仪器“总103、电源”开关，将仪器“震荡时间设置”调节至X分，按下“启动”按钮开动震荡器，仪器震荡X分自动停止，然后静置X秒，再次启动X分后停止。再将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓缓提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂志浮上来，直到溶液达到230ml刻度为止。7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于230ml时，切断冲洗管的液流，使液面保持230ml刻度线，在没有扰动的情况下静置20min15s。8、测量（1）静置20min后，从试管底部到絮凝物上液面的高度，即h1如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值），准确至1ml。（2）将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，从套管处读取沉淀物高度，即h2准确至1ml。上述测量过程应在X分内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1。以上步骤进行二个试样的平行试验。9、结果与计算。计算：SE=（h2/h1）*100%h1为试筒中絮凝物和沉淀物的总高度，mlh2为试管中用活塞测定沉淀物的高度，ml