1、第二：生产部门日常营运流程（一）、开工前准备1、深呼吸，放好锁好自己的交通工具同时调整心情，排解情绪垃圾，以饱满的精神状态对待工作。2、开启生产区域大门，检视门窗、墙面、地面、机械设备、设施、工具、模具、容器包装、原料、馅料、成品、半成品善确保安全、卫生，无损坏损伤。3、迅速放置归整自己的私人物品，换装并严格履行消杀程序。4、召开每日班前会，内容包括：昨日工作回顾，本班今日工作安排，人员调整，上级安排的工作，今日生产食品的品种数量分工情况及注意事项，小笑话，岗位训练，团队口号。5、按照相关规定和标准对生产环境进行区域，局部重点5s工作，并填表签章。6、再次洗手消毒，准备开始进入生产制作环节。（2、二）、生产制作：1、面包：配料，对不同花色，品种面包所需原料精确秤量，分类放置，面粉奶粉，糖等干性材料过筛，酵母，改良剂精到小数点后2位，油脂，盐用单独容器放置，根据生产要求配比合适的水温。打粉：正确使用打面设备。按先后次序投入原料，使各种原料充分经过拾起卷起，面器扩展，直至面筋完成，形成圆滑，表面光滑，组织良好的面团。静置发酵：掌握好发酵的时间，面团体积发酵膨胀为原体积的4-5倍即可，温度、湿度（理想温度27）相对温度75%及翻面技术确保发酵程度适中，盘流性好，软硬适中便于操作（以上数据根据季度化，品种不同有所区别）。分割正确使用面团，分割设备，手工分割要做到准，快，稳。滚圆：使用双手小鱼际3、部分对分割后的面团进行滚圆（搓圆）要求表皮光滑，底部完整无孔，组织完整细腻没有空洞或条状硬纹。整形：按生产品种的不同要求，对滚圆后的面团进行整形。要求正确使用各类工具（肘锤，擀面棍，刀具，勺子等），按照产品标准，对面团进行包馅，擀压，折叠，成形。做到途中品整齐化一，美观。装盘：将整形过后的途中品放入烤盘当中，或模具当中，要求接缝向下，排列整齐均匀，在留有空隙的同时充分利用烤盘空间，不浪费资源。普通烤盘，模具在途中品装盘前须涂抹一层薄薄的食用油。装入模具的面团或途中品的体积大小适中，不能对成品质量造成损害。醒发：将装盘后的途中品放入醒发室内醒发，控制好温度、湿度、时间、温度一般在35-39，湿度4、80-85%，时间55-65分钟。确保产品质量。烘烤：有专人看炉，掌握好烘烤时间，控制好烤炉上下火温度，法式硬质面包需通入蒸汽，保证出炉后的产品体积适中，外观正常，色泽正常的烘焙产品。无质量缺陷。冷却：面包出炉后使用通风，空调或自然方法进行冷却，使面包中心温度降至32，整体水份含量为38-44%，特殊品种（如主食包）需在冷却后处理（切片等）。包装：冷却好或已切片的面包必须立即包装，以免污染，包装人员必须戴专用手套进行包装，不准直接用手接触面包或包装材料，包装材料要求干净卫生，标识齐全，标示内容完整准确，经销毒处理。对于店面“裸卖”的部分面包，要求及时送入店面卖场，避免中途停留时间过长。入库：正5、确填写入库单，经相关人员验收合适双方签字入库。2、蛋糕：配料：鸡蛋必须洗净消毒后使用，使用过程中采用专用容器，其余同面包配料。打浆：根据生产产品的标准，正确使用打浆机，按先后次序投料，使各种原料充分均质，使蛋液充分物理充气，要求打好后的浆料颜色，气味正常，比重适当。装模：按照标准使用清洁的挤花袋灌入浆料，使用正确的手法，准确，稳定，快捷的灌装入不同模具，要求比例适中，无外溢，滴流，无缺损不足。烘烤：同面包烘烤。冷却：同面包冷却。包装：同面包包装。入库：同面包入库。（三）、收工作业1、所有生产工作结束后，可进行收工作业。2、在生产领班负责组织全体生产人员对生产环境进行全面彻底的5S工作。3、生产领班接店面负责人传递的需要产品名细表经认真测算汇总填写明日排产单经烘烤主管签字同意后，可领取第二天工作所使用的各种原料辅料。4、将剩余原料物料，辅料包装进行清点，接不同材质放置于方便袋，恒温柜，冰柜，周转箱内。5、关闭相应的设备、空调、灯光、开启安保装置。6、关门上锁并检查确认无误。7、换装后离店，以放松的心情回家（宿舍）休息。