1、 质量风险防控手册（1.0 版）质量风险防控手册（1.0 版）工程管理部2022 年 6 月 质量风险防控手册（1.0 版）目 录第一部分 房建工程篇1第二部分 基础设施篇81 质量风险防控手册（1.0 版）第一部分 房建工程篇一、质量风险清单序号 分部工程主要质量风险项预制桩桩顶、桩身破坏桩身倾斜风险等级重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险123456789桩头断裂预制桩桩身断裂挤密桩桩身回填夯击不2、密实CFG 桩缩颈、断桩、灌量不足回填土沉陷挖土边坡塌方填土出现橡皮土地基与基础工程1011121314151617181920212223灰土地基不合规基坑积水止水螺杆止水片未满焊基础插筋钢筋偏位筏板面筋下沉基础梁面筋位置错误桩头防水处理不符合规范要求止水钢板焊接质量差防水基层处理不到位外墙卷材空鼓严重钢筋原材料不合格钢筋严重生锈半成品尺寸大批量超差严重露筋24 主体结构工直螺纹生锈、外露丝过长板面筋大面塌陷2526272829程烧断钢筋地下室止水钢板装反后浇带止水钢板焊接质量差梁严重偏位- 1 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程主要质量风险项风险等级重大风险重大风险一般风险重3、大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险30标高严重超差后浇带无独立支撑梁底早拆头缺失混凝土离析31323334混凝土强度不足高低标号混凝土混合预拌混凝土现场加水混凝土结构裂缝混凝土空洞3536373839后浇带严重渗漏顶板严重渗漏4041墙面严重渗漏42钢材不合格43拼接缝位置不当引熄弧板加设不规范钢结构焊缝裂纹螺栓外露丝口不足待安装构件几何尺寸超差吊车梁安装两端支座中心位移超差防潮层失效44454、4647484950有防水要求墙体无反坎防水反坎漏水5152墙体裂缝53放线偏差54植筋不牢固55构造柱、圈梁缺失窗台无压顶、压顶尺寸不符预制构件外观尺寸严重偏差预制构件预埋件定位错误预制构件吊装偏位预制构件开裂565758596061注浆孔漏灌62 装饰装修工阴阳角严重不方正- 2 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程主要质量风险项风险等级一般风险一般风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险636465666768697071程砂浆含泥量过大水泥地面空鼓、开裂耐磨混凝土地面开裂严重涂料墙面泛碱墙面线管开槽部位腻子开裂腻子起皮、脱落墙砖瓷砖空鼓、脱落石膏板吊顶开5、裂预埋件漏放、歪斜、偏移连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求72一般风险737475767778798081828384858687888990玻璃幕墙渗漏重大风险玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求 重大风险玻璃幕墙防雷体系不符合要求预埋件安装及处理不当石材板块开裂重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险面砖墙面泛潮门窗原材质量不达标砌体上安装门窗采用射钉固定发泡胶不密实，随意切割塞缝封堵质量差，渗漏高层防雷预埋和连接不规范门窗框周边渗漏窗楣未做滴水线、未找坡密封性能、防水性能不到位窗台内低外高未放6、坡屋面保温层排汽道失效保温层含水率过高保温层起鼓，开裂屋面工程91卷材防水层严重空鼓重大风险9293女儿墙卷材收头处漏水屋面卷材开裂重大风险重大风险- 3 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程主要质量风险项风险等级重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险9495转角、立面卷材粘接不牢防水涂膜开裂96分格缝渗水97保护层开裂、起砂98檐沟、天沟渗水99女儿墙、山墙渗漏100101102103水落口渗漏变形缝渗漏伸出屋面管道渗漏烟道，风井底部渗漏空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理104重大风险105106107108109密封材料自身开7、裂重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险金属屋脊渗水种植屋面排水不畅种植屋面防水层破损材质不满足要求防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边110一般风险111涂膜防水层脱皮、起鼓涂膜防水层开裂重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险一般风险一般风险一般风险防水工程112113114115116117118119120121122123124卷材粘贴未形成封闭卷材起鼓严重卷材转角部位或防水层渗漏塑料止水节拆模时损坏预埋套管未做固定防偏位措施地下室外墙预留套管未焊止水环地库侧壁防水套管止水环采取点焊给水管过沉降缝处未做补偿处理型钢、钢管焊8、接质量差未做绝热处理建筑给排水及采暖生活给水管使用管材或安装不当排水管未设置存水弯- 4 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程主要质量风险项排水立管底部没有加强措施风险等级一般风险125126127128129130131132管道支架安装间距过大，管道局部塌腰 重大风险水泵吸水管上采用了同心异径管安装使用软接头强行对接管一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险线管水平开槽现浇板线管敷设集中照明箱内无零线、地线汇流排线槽在过变形缝处未断开母线拐弯处吊杆缺失，引起变形垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施建筑电气133134139、5一般风险136137138139管道防腐、保温缺陷一般风险一般风险重大风险重大风险冷冻机房水泵运行时振动及噪声大水泵进、出水管支吊架设置不合理管支架安装不牢固、支架间距过大风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露通风与空调140一般风险141142143144145146147148149空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当 一般风险管道系统未冲洗干净室内明装排水管道未装阻火圈过墙套管内未做防火封堵一般风险一般风险一般风险一般风险重大风险一般风险重大风险一般风险水管与支架无管卡固定、防腐不到位消防水管长距离没支吊架消防工程喷头被涂上装饰涂料水泵地脚螺栓松动或基础不稳固防火阀距墙安装间距超 10、200mm- 5 - 质量风险防控手册（1.0 版）二、主要质量风险防控措施1.预制桩桩顶、桩身破坏（重大风险）【产生原因】桩垫材料选用不合适。桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击。【控制措施】采用材质均匀、强度高、弹性好的桩。保证工程桩垂直度，有偏差及时纠正。2.桩身倾斜（重大风险）【产生原因】地下有障碍物。桩机不平。【控制措施】地下障碍物提前清理干净。在压桩中中，保持桩机平整，有偏差及时调整。- 6 - 质量风险防控手册（1.0 版）3.桩头断裂（一般风险）【产生原因】挖机在清桩间土时产生破坏。成桩时在桩头区域浮浆过多，未浇筑密实。桩身砼强度不足。【控制措施】桩头周圈人工清土。成桩时混凝土11、浇筑高度高于设计标高 50CM。桩身砼强度达到要求后再开挖桩间土。4.预制桩桩身断裂（重大风险）【产生原因】桩强度不足、桩身弯曲。桩入土后，遇到障碍物。桩在起吊、运输、堆放、操作不当。【控制措施】加强对桩构件进场验收。桩下的障碍物提前清除。桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。- 7 - 质量风险防控手册（1.0 版）5.挤密桩桩身回填夯击不密实（重大风险）【产生原因】回填料速度太快，夯击次数少。回填料粒径过大、拌合不均匀，含水量过大或过小。施工回填料的实际用量未达到成孔体积的计算容量。锤重、锤型和落距选择不当。【控制措施】先夯击孔底 34 锤，增加夯击次数。回填料粒径不大于5CM,12、拌合均匀，控制好含水量。回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重100KG，采用梨形锤和枣核形锤。落距应2M。6.CFG 桩缩颈、断桩、灌量不足（重大风险）【产生原因】由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用产生缩颈。灌桩填料不合格。拔管速度过快。【控制措施】出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。严格控制砼质量。拔管速度，每分钟 11.2M。充盈系数 1.11.3。- 8 - 质量风险防控手册（1.0 版）7.回填土沉陷（重大风险）【产生原因】基坑槽中杂物未清除，用松土回填，未经分层夯实。回填土料不合格，土含水率不合适。【控制措施】回填前将槽中杂物清除，分层回填，虚铺厚度不大于 250mm，夯实。采用13、合适土料，土粒径不大于 50mm。控制好土的含水率。8.挖土边坡塌方（重大风险）【产生原因】放坡不够。未采取有效降排水措施。坡顶堆载过大。土质松软，开挖次序、方法不当而。【控制措施】采取用适当的挖方坡度。做好地面排水措施，将水位降至基底以下 0.5m。坡顶上弃土、堆载至基坑边缘 35m。自上而下分段、分层依次进行。- 9 - 质量风险防控手册（1.0 版）9.填土出现橡皮土（重大风险）【产生原因】土含水量大。【控制措施】适当控制填土的含水量。避免在含水量过大的原状土上进行回填。挖除橡皮土重新换填。10.灰土地基不合规【产生原因】土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀。土的含水率不合适。虚14、铺厚度过大或压实遍数不够。碾压机具能量不够，影响深度较小。【控制措施】土粒径不大于 15mm、灰土机械过筛，拌合均匀。控制好土的含水率。虚铺厚度 200250mm，压实遍数试验确定，按需选用压实机械。- 10 - 质量风险防控手册（1.0 版）11.基坑积水（一般风险）【产生原因】未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位。在地下水位以下挖土，未采取降排水措施。未连续降水，或停电影响。【控制措施】在基坑内外设置有效排水措施，雨水及时抽排。施工中保持连续降水至开挖面 0.5 米以下。 已被水浸泡的土，换土夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。12.止水螺杆止水片未满焊（一般风险）【产生原因】检查验收不到位15、。止水片尺寸不合格。【控制措施】重新补焊。止水片尺寸不小于 5*5，厚度不小于 3mm。- 11 - 质量风险防控手册（1.0 版）13.基础插筋钢筋偏位（一般风险）【产生原因】放线偏差。插筋安装后未固定。浇筑混凝土时，钢筋受碰撞移位。【控制措施】复核验收每条轴线。认真核对钢筋位置，插筋上部用钢管井字架固定牢固。混凝土浇筑完及时进行二次矫正。14.筏板面筋下沉（一般风险）【产生原因】垫层标高过低。马镫筋高度不够或刚度不足。【控制措施】垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核。马镫筋按方案高度、规格、间距设置，且固定牢固。- 12 - 质量风险防控手册（1.0 版）15.基础梁面筋位置错误（一般16、风险）【产生原因】基础梁顶高于承台，面筋未锚入柱内。【控制措施】基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧。16.桩头防水处理不符合规范要求（一般风险）【产生原因】桩头顶面防水无结晶渗透涂料及膨胀止水条。【控制措施】桩头顶面刷防渗透结晶涂料，防水卷材上翻至桩头钢筋处，加设膨胀止水条。- 13 - 质量风险防控手册（1.0 版）17.止水钢板焊接质量差（重大风险）【产生原因】搭接宽度不满足设计要求。没采用四面围焊、焊缝不饱满、有孔眼。【控制措施】止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度小于 50mm，采用四面围焊。保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。转角部位处采用整块钢板弯折或成品转角止水钢板。17、18.基层处理不到位（重大风险）【产生原因】基层打磨清理不到位。外墙螺杆未按要求封堵。【控制措施】对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨。割除突出墙面钢筋头等。按照剔除堵头-刷防锈漆-封堵抹平-刷聚氨酯步骤封堵螺杆眼。- 14 - 质量风险防控手册（1.0 版）19.外墙卷材空鼓严重（重大风险）【产生原因】卷材粘接不牢。长期外露。【控制措施】增加烘烤时间，及时挤压粘牢。及时覆盖隐蔽，避免长期外露。采用割补法处理。20.钢筋原材料不合格（重大风险）【产生原因】未进行五方联合验收。未及时进行复检。【控制措施】进场联合五方验收。（甲方、监理、总包、分包、供货商）取样复检合格后方可使用。- 15 - 质量18、风险防控手册（1.0 版）21.钢筋严重生锈（重大风险）【产生原因】存放环境潮湿。材料直接放在地面上。材料未覆盖。【控制措施】选择干燥且通风良好的存放场地。堆放时分类分层，下垫上盖，下垫高度200mm。22.半成品尺寸大批量超差（一般风险）【产生原因】加工机器损坏。翻样错误。工人不认真。【控制措施】定时对加工机具进行测试，偏差过大及时进行检修。翻样时认真核对图纸，箍筋外箍尺寸偏差5mm。工人必须经培训合格方可进场。- 16 - 质量风险防控手册（1.0 版）23.严重露筋（一般风险）【产生原因】在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。未安装垫块或安装数量少。垫块尺寸不符合要求。【控制措施19、】垫块呈梅花状布置，绑扎牢固。间距 0.8m-1m，根据现场实际情况灵活调整。选用与保护层厚度相同尺寸的垫块。24.直螺纹生锈、外露丝过长（一般风险）【产生原因】拧入套筒内两头丝头长度不一致。滚丝长度、牙数与套筒不匹配。上套筒时扭矩不足。半成品保护不足，导致丝头生锈。【控制措施】严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作。使用扭矩扳手检验，直径 22-25 钢筋拧紧扭矩260NM。套丝完成后及时套保护帽。- 17 - 质量风险防控手册（1.0 版）25.板面筋大面塌陷（重大风险）【产生原因】马镫间距过大。板面未设置马道。板面上堆载材料。【控制措施】施工前对马镫间距进行测算，并编制方案，一般20、为 1m。板面筋铺设完毕后立即铺设马道。避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应在梁上分散堆放。26.烧断钢筋（一般风险）【产生原因】下料错误。过程监控不足，未及时发现。质量意识不足。【控制措施】下料前核对料单。施工中过程检查严禁烧钢筋，如必须更改，使用角磨机切割。- 18 - 质量风险防控手册（1.0 版）27.地下室止水钢板装反（重大风险）【产生原因】结构迎水面和背水面区分不清。【控制措施】熟悉图纸，对应现场，确保施工无误。28.后浇带止水钢板焊接质量差（重大风险）【产生原因】焊接环境差，局部无法焊接。工人质量意识差。下料长度不足导致搭接长度不足。【控制措施】施工前勘察现场，下料时避开施工环境21、差的地方。止水钢板搭接长度不小于 20mm，必须双面焊接。下料时与现场核对。- 19 - 质量风险防控手册（1.0 版）29.梁严重偏位（重大风险）【产生原因】放线偏差。模板下料尺寸错误。被其他单位移动。【控制措施】放线后立即进行核验，轴线尺寸偏差5mm。下料前核对现场尺寸。受其他单位影响移动后及时恢复。30.标高严重超差（重大风险）【产生原因】模板未起拱。模板平整度超差。放线偏差。【控制措施】跨度 4m 以上模板要起拱 1/1000-3/1000。选用合格模板，不合格模板及时退场。放线完成后立即复核，底模标高偏差5mm。- 20 - 质量风险防控手册（1.0 版）31.后浇带无独立支撑（重大22、风险）【产生原因】架体排布未从后浇带处起搭。为图方便未考虑后浇带独立支撑。【控制措施】有后浇带的架体应从后浇带处开始搭设，确保后浇带独立支撑。架体排布时博旭充分考虑后浇带独立支撑。32.梁底早拆头缺失（一般风险）【产生原因】方案交底不到位，工人不明确拆除部位。部分材料丢失。【控制措施】加强方案交底及教育。做好材料统计及补充工作。- 21 - 质量风险防控手册（1.0 版）33.混凝土离析（重大风险）【产生原因】配合比不合适。原材料质量差浇筑时砼落差太大。过度振捣。【控制措施】根据现场情况及时调整配合比。原材料进场严格把控。砼下落高度不大于 2m，超过 2m 需加溜槽。振捣时间以 15s 为宜。23、34.混凝土强度不足（重大风险）【产生原因】原材料质量差。配合比不合适。制作工艺差。养护不足。【控制措施】原材料进场严格把关。施工前进行配合比试验，保证砼强度。按照工序制作砼，保证搅拌时间。浇筑完成后及时覆盖薄膜并养护14 天。- 22 - 质量风险防控手册（1.0 版）35.高低标号混凝土混合（重大风险）【产生原因】无砼拦截措施。工人质量意识差。【控制措施】使用钢丝网或拦板拦截。施工前交底培训。36.预拌混凝土现场加水（重大风险）【产生原因】配合比不合适。运输时间过长。工人想节省时间。【控制措施】配合比不合适及时联系退料。尽量不选择太远的商砼站，运输时间以 30min 为宜。施工前交底培训。24、- 23 - 质量风险防控手册（1.0 版）37.混凝土结构裂缝（重大风险）【产生原因】砼水灰比太大。养护不及时。砼自身反应。承受重荷载。【控制措施】选择合理配合比。板面蓄水养护，夏季 24h 养护，冬季做好保温措施。选用水化热低的水泥，采用散热好的材料，避免高温施工。避免集中荷载38.混凝土空洞（一般风险）【产生原因】钢筋过密，砼无法下落。砼塌落度过小且振捣不及时。【控制措施】钢筋间距过密时应采用自密实砼。塌落度符合规范要求。- 24 - 质量风险防控手册（1.0 版）39.后浇带严重渗漏（重大风险）【产生原因】未设置止水钢板。砼振捣不密实。后浇带二次回顶。养护时间不足。【控制措施】后浇带应25、设置止水钢板，弯头朝向迎水面。砼振捣密实。后浇带应独立支撑，杜绝二次回顶。后浇带养护 28d。40.顶板渗漏（重大风险）【产生原因】砼自身裂缝。承受重荷载产生裂缝。洞口处无泛水反坎。施工缝未采取有效措施。【控制措施】加强砼质量管控、养护。避免集中荷载。洞口处应设置 250mm 反坎与顶板一同浇筑。施工缝处应设置止水钢板或留设企口。- 25 - 质量风险防控手册（1.0 版）41.墙面渗漏（重大风险）【产生原因】使用通丝螺杆。墙体不均匀沉降引起开裂。洞口处无止水环。砼自身裂缝。【控制措施】用发泡胶封堵螺杆洞并用防水涂料封堵洞口。基础施工时严格把控质量。涉水墙体施工时墙面预留洞应设置止水环。加强砼26、质量管控、养护。42.钢材不合格（重大风险）【产生原因】钢材轧制冷却过程中产生应力导致裂纹。材料中含有非金属杂物导致夹渣、分层和结疤。胚料表面不平导致重皮。冶炼、浇铸过程中脱氧不良造成起泡。【控制措施】材料力学性能需满足要求。质量缺陷超标材料拒绝入场。控制范围内的缺陷应采用打磨等措施后使用。- 26 - 质量风险防控手册（1.0 版）43.拼接缝位置不当（一般风险）【产生原因】图纸一般不明确标识，不了解规范要求。没有材料对接排版图，随意拼接。有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错。【控制措施】应对焊接 H 型钢等构件材料进行排版。拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装， 已焊完27、，无法拆下的，只有设计认可才能同意验收。44.引熄弧板加设不规范（一般风险）【产生原因】施工人员不了解加设引熄弧板的重要性。偷工省料。【控制措施】要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。- 27 - 质量风险防控手册（1.0 版）45.钢结构焊缝裂纹（重大风险）【产生原因】厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。焊丝焊剂的组配对母材不合适。焊接中执行焊接工艺参数不当。不注重焊缝的形状系数，为加快进度任意减少焊缝的道数。【控制措施】厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。焊接过程中，要严格控制道间温度。相对湿度大于 90%时应暂停施焊。焊材的选28、用与被焊接的钢材（母材）相匹配。46.螺栓外露丝口不足（重大风险）【产生原因】螺栓施工时的选用长度不当或随手混用。接触面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。节点连接板不平整。【控制措施】正确选用螺栓规格长度严禁混用。节点连接板安装前应检查并清除杂物。节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。- 28 - 质量风险防控手册（1.0 版）47.待安装构件几何尺寸超差（一般风险）【产生原因】钢构件进场未对其主要尺寸进行复测。装卸钢构件过程随意，造成钢构件损伤。对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。【控制措施】构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测。钢构件的运29、输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法。对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后安装。48.吊车梁安装两端支座中心位移超差（一般风险）【产生原因】吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差。相邻柱距存在安装偏差。调整吊车梁与牛腿支承面垫板厚度不当或垫板未焊接固定而移动，引起梁标高偏差。【控制措施】核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。检查吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调整。吊车梁调整垫板应在调整结束后及时焊接牢固。- 29 - 质量风险防控手册（1.0 版）49.防潮层失效（重大风险）【产生原因】使用砌筑基础预料作为防潮层。防水砂浆30、与基面粘接不牢，产生裂缝。防潮层因受冻失效。【控制措施】防潮层施工时少留甚至不留施工缝。基面清理干净。防潮层砂浆抹完后及时洒水养护。50.有防水要求墙体无反坎（重大风险）【产生原因】不熟悉图纸。偷工减料。【控制措施】施工前熟悉图纸，了解墙体位置，提前植筋。施工前交底，施工中过程监控。- 30 - 质量风险防控手册（1.0 版）51.防水反坎漏水（重大风险）【产生原因】反坎未二次浇筑且未凿毛清理。反坎开裂。【控制措施】反坎应与结构一起浇筑。反坎同结构一起养护。避免磕碰。52.墙体裂缝（一般风险）【产生原因】地基不均匀引起沉降裂缝。温度变化引起裂缝。局部荷载过大引起裂缝。【控制措施】合理设置沉降缝31、，增强上部结构刚度。合理留置伸缩缝，严格按照要求砌筑。大梁集中荷载的窗间墙加窗垛，或在支承处增加垫块。- 31 - 质量风险防控手册（1.0 版）53.放线偏差（一般风险）【产生原因】仪器误差大。操作失误。基准点选取随意。【控制措施】放线仪器应根据规范要求时间校核。放线后应进行复核，轴线偏差10mm。放线应根据预埋基准点进行，不得随意选取。54.植筋不牢固（重大风险）【产生原因】钻孔深度不够。植筋胶不合格、配比不正确。未清孔。钢筋锈蚀。【控制措施】钻孔深度大于植筋深度 10-20mm。使用合格植筋胶按照要求调配。钻孔后清理孔内残灰。植筋前对钢筋进行除锈。- 32 - 质量风险防控手册（1.0 32、版）55.构造柱、圈梁缺失（重大风险）【产生原因】图纸不明，交底不清。不熟悉规范。偷工减料。【控制措施】施工前交底清楚，必要时画出构造柱布置图。墙长大于5m 或层高两倍时中部加设构造柱。施工中过程控制。56.窗台无压顶、压顶尺寸不符（重大风险）【产生原因】工序倒置，施工组织不到位。工人不熟悉规范。【控制措施】窗台上部需设置压顶，且压顶尺寸、伸入墙体长度满足规范。施工前提前组织交底。- 33 - 质量风险防控手册（1.0 版）57.预制构件外观尺寸严重偏差（重大风险）【产生原因】进场验收核验不严。加工厂模具变形。【控制措施】进场严格核验外观、尺寸、预留预埋等。加工厂应定期检查模具。58.预制构件33、预埋件定位错误（一般风险）【产生原因】线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。混凝土振捣碰触线盒【控制措施】预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。- 34 - 质量风险防控手册（1.0 版）59.预制构件吊装偏位（一般风险）【产生原因】墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。【控制措施】校正墙体位置。施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。60.预制构件开裂（重大风险）【产生原因】门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。起吊运输前未按照设计进行加固。【控制措施】门窗洞口等位置34、，按规范要求设置加强筋。起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。- 35 - 质量风险防控手册（1.0 版）61.注浆孔漏灌（重大风险）【产生原因】未封堵灌浆口。灌浆后过早拆除管子。【控制措施】使用 1:3 干硬性水泥砂浆封堵。62.阴阳角不方正（一般风险）【产生原因】主体结构有偏差，抹灰过程中没有随时进行检测，未及时纠正偏差。施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。【控制措施】抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度。阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰。-35、 36 - 质量风险防控手册（1.0 版）63.砂浆含泥量过大（一般风险）【产生原因】砂浆原材料沙子含泥量过大，超过规范要求。（规范要求水泥砂浆强度M5，含泥量5。对强度M5 的，含泥量10）。【控制措施】控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。更换砂浆厂家。64.水泥地面空鼓、开裂（一般风险）【产生原因】基层处理不认真。未按配合比试配，水灰比过大。振捣不密实，表面未进行二次赶压。施工完成后未进行养护。【控制措施】清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净。严格按配合比试配，计量搅拌，水灰比 0.40.6 为宜。将基层湿润，涂刷素水泥浆或界面剂，由内向外依次铺设。施工完成后 12h 左右洒水养36、护，严禁上人，养护时间不少于 7d。- 37 - 质量风险防控手册（1.0 版）65.耐磨混凝土地面开裂严重（重大风险）【产生原因】整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片。面层没有做好养护。大面积整体面层没有设置分格缝。【控制措施】保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固。铺设钢筋网片增加抗裂强度。施工结束，静置 12h，立即涂抹相应的养护剂养护。大面积整体面层合理设计分格缝，分隔面积40 。66.涂料墙面泛碱（一般风险）【产生原因】基层处理不到位，含水率过大。施工时的温度、湿度未控制好。施工完成后门通风不畅，室内潮湿。【控制措施】基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。对存在色差大的37、基层，适当增加刮腻子的遍数。面层涂刷时，基层含水率不得超过 10%。进行涂饰施工时，施工温度应在 10以上。涂料涂刷完成保持室内干燥。- 38 - 质量风险防控手册（1.0 版）67.墙面线管开槽部位腻子开裂（一般风险）【产生原因】预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固。管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润。补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实。未做加强处理，或养护不到位。【控制措施】预埋管线深度达 15mm 以上，并使管卡固定牢固。管槽内清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净。砂浆补槽应分层，强度达到50%以上粉刷面层砂浆。粉刷后，刷界面剂、贴网格布，然后贴纸胶带批腻子。68.腻子38、起皮、脱落（一般风险）【产生原因】基层含水率不达标。基层墙体发生开裂现象。基层材料配比不合理。【控制措施】基层含水率8%为宜。对基层墙体进行加强处理，施工过程中可增加玻纤网。基层施工过程中，严格控制材料配合比。- 39 - 质量风险防控手册（1.0 版）69.墙砖瓷砖空鼓、脱落（一般风险）【产生原因】粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足。背面附着的污迹未清理，用水浸润后未沥干，粘结不实。铺贴过密，不留调节膨胀缝。【控制措施】施工前需对基层进行浇水湿润。砖背面可用切割机开浅的横槽，砖背面冲洗干净。粘结剂按比例调和，锯齿镘刀批刮，厚度 57mm为宜。使用相应的粘结剂，并配合基层使用界面处理剂39、。砖缝控制在 1mm左右，避免密拼。70.石膏板吊顶开裂（一般风险）【产生原因】伸缩缝位置石膏板未完全断开。伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固定。石膏板一端虽完全断开。【控制措施】可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材。伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆。伸缩缝宽度控制在15mm-20mm 左右，背面放两根背条。伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约 5cm-7cm宽的石膏板。线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。- 40 - 质量风险防控手册（1.0 版）71.预埋件漏放、歪斜、偏移（一般风险）【产生原因】预埋件未通过承载力计算材质不符合要求。土建施工时幕墙单40、位尚未选定。模板不垂直或支撑不牢固，埋设完成没有复检。【控制措施】对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的 5 倍。主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图。埋件固定在模板安装通过验收后进行。埋件由专业人员埋设加固，位置准确并有隐蔽验收记录。72.连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求（一般风险）【产生原因】幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图。焊缝未进行合理计算。施工轻质隔墙墙体结构未考虑与幕墙连接件的连接问题。【控制措施】幕墙设计单位要对各连接画出大样图。注明材料规格、型号、焊缝等的具体要求。对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整。轻质隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的41、砼枕头梁。墙体背面设置横扁担铁加固。- 41 - 质量风险防控手册（1.0 版）73.玻璃幕墙渗漏（一般风险）【产生原因】幕墙设计考虑不周。注胶过程未做好清洁工作，二次注胶时胶缝清洁不到位。泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。开启窗的安装质量未达到规范或设计要求。【控制措施】在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道。胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁处理。严格按设计要求使用泡沫条，保证胶缝厚度一致。开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面内。74.玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求（一般风险）【产生原因】防火隔层分割不合理。楼层连系梁处未设幕墙分格横梁，防火层位置设置不正确。施工中未按规42、范要求进行作业。【控制措施】设计应符合防火规范要求，绘制大样图且提出设计要求。横梁布置应与层高相协调，楼面处应设置横梁。玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处缝隙采用不燃材料填实。防火层隔断材料等不能与玻璃幕墙直接接触。- 42 - 质量风险防控手册（1.0 版）75.玻璃幕墙防雷体系不符合要求（一般风险）【产生原因】幕墙设计过程中没有同时考虑防雷设计。防雷安装施工未按规范要求进行。【控制措施】防雷设计必须与幕墙设计同步进行，遵守现行规范要求。每分隔三层设置一道防雷体系与主体结构防雷系统相接。竖向防雷通道应符合防雷设计要求，接地电阻10。76.预埋件安装及处理不当（一般风险）【产生原因】施工单位节约成本43、，擅自改变预埋件形式。.预埋件产生位移。预埋件漏埋或偏离较大。膨胀螺栓代替化学螺栓或两种混用。【控制措施】严格按照设计图纸进行加工制作。采用有效措施将埋件固定在钢筋或模板上。漏埋或偏离太远时由设计单位给出变更，不得擅自处理。后置锚固必须采用化学螺栓，并应有防滑脱措施。- 43 - 质量风险防控手册（1.0 版）77.石材板块开裂（一般风险）【产生原因】板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未经检查和修补。计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿孔洞， 导致饰面出现犬牙和裂缝。墙、柱上下部位，板缝未留空隙，结构受压变形。【控制措施】石材进场进行外观检查。墙面有预留孔洞时，提44、前开孔。墙、柱顶部和根部的板块，宜预留不小于 5mm 的空隙，嵌填柔性密封胶。78.面砖墙面泛潮（一般风险）【产生原因】与普通不用水房间同样设计，对墙面无防水要求。采用轻质墙体或墙体构造措施不当，墙体变形开裂，拉裂找平层、防渗层。墙面找平层施工质量差（如空鼓、开裂、强度低），或无防渗处理。传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”。【控制措施】用水房间墙面进行防水处理。确保墙面找平层、防渗层质量。采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约 2.0mm。- 44 - 质量风险防控手册（1.0 版）79.门窗原材质量不达标（一般风险）【产生原因】门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工。加工精度未达到要求;易引起漏水。【控制措45、施】铝合金门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝合金门窗加工制作精度要求在同一平面高低差0.4mm， 装配间隙0.3mm。80.砌体上安装门窗采用射钉固定（一般风险）【产生原因】施工技术交底不明确。操作工人图省工未按技术交底施工、过程检查不到位。【控制措施】施工技术交底中明确，在砌体砌筑时按要示同步安装防腐木砖或混凝土砌块。加强施工过程的监督检查，砖墙上不得直接采用射钉固定、多孔砖上不得直接采用膨胀螺栓固定。- 45 - 质量风险防控手册（1.0 版）81.发泡胶不密实，随意切割（一般风险）【产生原因】洞口尺寸控制准确导致洞过大或过小。塞缝前垃圾未吹扫干净。塞缝时固定窗的木楔未46、及时取出。塞缝砂浆未塞实或发泡剂量控制不准确。【控制措施】严格控制洞口的尺寸大小和位置，每边大 15mm。塞缝前及时将垃圾吹扫干净。塞缝时及时将临时固定门窗木楔取出。框边缝隙填塞密实。发泡剂适量，少了填不实、多了切割存在渗漏隐患。82.塞缝封堵质量差，渗漏（一般风险）【产生原因】墙与窗交界处抹灰不顺直。打胶人员技术不熟练。【控制措施】墙与窗交界处收口时抹压密实、用阴角器溜顺直。选派专业技术熟练的操作人员进行作业。- 46 - 质量风险防控手册（1.0 版）83.高层防雷预埋和连接不规范（重大风险）【产生原因】使用钢框连接件做防雷连接件，连接不可靠。外露部分未做镀锌处理。焊缝不严密、长度不足，焊47、接部位未做防锈处理。【控制措施】用专门的防雷连接件与门窗框可靠铆接或自攻螺丝连接。连接件外露部分做镀锌处理。焊接需严密、长度单面不小于 100mm，双面不小于 50mm， 焊缝去渣后刷 2 道防锈漆。84.门窗框周边渗漏（重大风险）【产生原因】门窗框周边塞缝不严实或发泡剂未填实。门窗框周边封口注胶不严，有缝隙。门窗工艺不合格窗框接缝及与窗扇结合不严。密封条安装不合格、未开排水孔。【控制措施】塞缝严实或发泡剂注密实。周边封口打胶严实顺直。门窗制作准确、安装拼缝严密。密封条在槽内压实平顺、下框及轨道根钻排水孔。- 47 - 质量风险防控手册（1.0 版）85.窗楣未做滴水线、未找坡（一般风险）【产48、生原因】未严格按要求留设滴水线。技术交底不到位。未实施样板工程、过程管理不到位。【控制措施】窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工。窗楣突出墙面至少 10mm,窗楣应向外放坡，坡度不小于 5%。86.密封性能、防水性能不到位（重大风险）【产生原因】施工人员施工技能较差、或密封胶质量存在缺陷。排水槽设置不合理或未设置排水槽。【控制措施】推拉门窗下滑槽距两端头约 20-40mm 处开设排水槽，排水槽尺寸宜为 10- 30mm, 间距为 500- 600mm。安装时应检查排水孔,有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。密封胶连续一次性打胶完成，厚度不小于 1.5mm宽度不小于 20mm。- 449、8 - 质量风险防控手册（1.0 版）87.窗台内低外高未放坡（一般风险）【产生原因】交底不明确，工人抹灰时未放坡。技术方案未考虑外墙贴砖等因素。【控制措施】窗台必须浇筑不小于 80mm 的压顶，搭接入墙不小 120mm。窗台内侧要比外侧最高点高 20mm，外侧窗台向外放坡。 坡度宜为 5%-8%。窗边框四周外墙面 300mm 范围内增涂二道防水涂料。88.屋面保温层排汽道失效（一般风险）【产生原因】嵌填材料含水率大于 15%。排汽道在施工时变形堵塞。排气道出屋面管头处防水包裹密封不严。【控制措施】纵横贯通间距6m，应在屋面板的端头缝、屋脊及转角处留设。做好保护措施避免变形堵塞。豆石填充，粒径50、 6-8mm，缝宽大于管道各边 25mm。- 49 - 质量风险防控手册（1.0 版）89.保温层含水率过高（重大风险）【产生原因】保温材料含水率过大。材料管理不到位，材料露天堆放受雨淋。工序不连续，导致下雨保温层进入水。泡沫砼施工中随意加水，浇水使保温层含水率过大。【控制措施】保温材料严格管理，杜绝雨淋。泡沫砼施工计量控制准确，严格控制湿密度。做好排汽措施36 。90.保温层起鼓，开裂（重大风险）【产生原因】找坡层含水率过大。找坡层施工后，下道工序不能连续施工，雨水进入。找平层未设置排气孔。保温板之间缝隙过大。【控制措施】严格控制找坡层材料含水率。合理安排工序施工，保证各工序连续。按照要求设51、置贯通排气孔。严格控制保温板之间缝隙。- 50 - 质量风险防控手册（1.0 版）91.卷材防水层严重空鼓（重大风险）【产生原因】基层含水率过大。基层未扫刷干净，防水层底部有水汽渗入。基层面没有涂刷基层处理剂、粘接剂或涂刷不均匀。铺卷材时没有将底面的空气排除或排气管堵塞。【控制措施】基层含水率符合要求。基层清理干净。基层处理剂、粘接剂与卷材的性能匹配。涂刷的基层处理剂干燥后在进行卷材铺贴。减少卷材施工中空气，确保排汽气道通畅。92.女儿墙卷材收头处漏水（重大风险）【产生原因】女儿墙上未留置卷材收头凹槽。卷材收头贴在女儿墙上。卷材凹槽收头处未用密封材料密封。【控制措施】应在女儿墙上留好卷材收头的52、凹槽。卷材端头裁齐，满涂粘接剂，将收头处粘贴牢固。卷材收头处应压牢密封，或用金属材料制作压条固定牢靠。卷材施工完后收头凹槽处应用密封材料密封牢固。- 51 - 质量风险防控手册（1.0 版）93.屋面卷材开裂（重大风险）【产生原因】设计构造考虑不周。卷材性能差。施工工艺差。保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。成品保护差。【控制措施】改进设计构造。使用合格的卷材。改进卷材铺粘工艺。在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。加强成品保护的意识。94.转角、立面卷材粘接不牢（重大风险）【产生原因】高聚物改型沥青材料厚度大，质地硬转角立面、很难铺贴，两个方向变形不同和自重。隔离材料未用喷枪烧掉，导53、致接缝粘接不牢。基层质量差，含水率大。【控制措施】基层坚固，平整，干净。基层处理剂涂刷均匀。基层立面及转角做圆弧角，做附加层。立面及转角卷材采用满粘法，做好立面卷材收口。控制改性沥清热溶胶结料度。- 52 - 质量风险防控手册（1.0 版）95.防水涂膜开裂（重大风险）【产生原因】基层质量差。涂料搅拌不均。涂膜涂刷中每道厚度不【控制措施】板状保温，采用细石混凝土找平层并配钢筋网片。找平足。层设置分格缝。在结构变形过大部位设置抗裂措施附加层。涂刷前搅拌均匀，选择合格涂膜产品。96.分格缝渗水（重大风险）【产生原因】分格缝周边砼不密实。分格缝嵌缝材料不合格。嵌缝材料与分格缝粘接不牢固。【控制措施】54、严格控制分格缝与混凝结合处密实度。分格缝嵌缝材料质量严格控制。嵌缝前将分格缝清理干净，干燥情况施工。- 53 - 质量风险防控手册（1.0 版）97.保护层开裂、起砂（一般风险）【产生原因】结构变形或地基不均匀沉降。分格缝设置不合理。材料配合比不合理。工序不完善，及后期成品保护措施不到位。【控制措施】采用现浇混凝土保护层并设置钢筋网片。分格缝设置，嵌缝符合规范要求。混凝土配合比严格控制。原浆收面并做好养护措施。98.檐沟、天沟渗水（重大风险）【产生原因】檐沟，天沟未做防水附加层。防水收头处理不好。高底跨内排水天沟与立墙交接处未采取适应变形密封处理。檐沟外侧未设置滴水。【控制措施】严控附加层施工55、质量。严格控制防水卷材收头处理。檐口底部设置滴水措施。檐沟两端设置溢流孔。- 54 - 质量风险防控手册（1.0 版）99.女儿墙、山墙渗漏（重大风险）【产生原因】压顶防水处理不当。阴角未做附加层。泛水高度不符合要求。防水收头处理不当。【控制措施】压顶坡度，内侧设滴水措施。附加层高度符合要求。严控立面卷材收头处理。100.水落口渗漏（重大风险）【产生原因】水落口周边混凝土不密实。水落口安装高于基层。未做附加层，附加层伸入落水口处理不到位。【控制措施】水落口在混凝土浇筑时提前预埋。水落口混凝土振捣密实。水落口安装与结构板面平齐。水落口附加层质量符合要求。严控水落口周边坡度。- 55 - 质量风险56、防控手册（1.0 版）101.变形缝渗漏（重大风险）【产生原因】泛水高度不符合要求。变形缝与屋面交接处未设置附加层。防水收头不当。防水构造不具有能适应变形能力。【控制措施】泛水高度不低于成活面 25 厘米。防水附加层在平面和立面宽度不小于 250mm。变形缝内填充不燃保温材料，防水层铺贴至墙顶，然后上部用卷材封盖。现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。102.伸出屋面管道渗漏（重大风险）【产生原因】管道周边积水，排水畅。管道泛水高度过低。管道周边未做防水附加层。防水层收头不当。【控制措施】管道周边做 3 厘米坡度。管道周边做附加层，泛水高度不低于 25 厘米。卷材收57、头采用卡箍固定，密封膏做处理。- 56 - 质量风险防控手册（1.0 版）103.烟道，风井底部渗漏（重大风险）【产生原因】墙体根部未设置混凝土反坎。防水附加层做。泛水高度不足，卷材收口处理不到位。【控制措施】混凝土反坎同主体一同浇筑。阴角做防水附加层。泛水高度不低于完成面 25 厘米。卷材收头采取封口处理。104.空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛水收头处理（重大风险）【产生原因】屋面管道安装未做深化策划。安装单位管道施工未及时与土建做沟通。【控制措施】安装单位提前做好屋面安装深化，对部分不合理部分进行调整。安装与土建做好沟通，预埋预留洞口图纸下及时告知土建。采用预制过梁预埋套管或者预留套管58、。- 57 - 质量风险防控手册（1.0 版）105.密封材料自身开裂（重大风险）【产生原因】密封材料本身弹性较差。接缝宽度和形状不能满足实际位移量要求。背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不均，在接缝位移时因受力不均引起开裂。【控制措施】接缝宽度 10缝宽40mm，。接缝深度为缝宽度的 0.50.7倍。接缝材料的使用适用外部使用环境。正确选择，使用背衬材料。106.金属屋脊渗水（重大风险）【产生原因】屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水。纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水。屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉。屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头或堵头放置不规范而脱落形成漏水。59、【控制措施】屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点。搭接处敷设胶泥或硅胶。更换缝合钉。堵头应与板型板匹配，堵头敷设时应上下放胶泥或硅胶。- 58 - 质量风险防控手册（1.0 版）107.种植屋面排水不畅（重大风险）【产生原因】种植土底部未设排水层。排水材料选择不当，施工方法不当。种植土挡墙底部未设泄水孔或泄水孔封堵。【控制措施】排水层材料选择与屋面所处环境匹配。排水板搭接质量合格。过滤层土工布铺设高度与土面高度平。种植土四周设挡墙埋设泄水孔，泄水孔内铺设粗疏材料。108.种植屋面防水层破损（重大风险）【产生原因】所选卷材耐腐蚀，耐穿刺不当。成品保护措施不到位。【控制措施】屋面防水采用 1 级，选择耐60、腐蚀，耐穿刺性能好卷材。防水完毕做蓄水试验合格方可下道工序施工。防水卷材上部设置刚性保护层。做好成品保护措施。- 59 - 质量风险防控手册（1.0 版）109.材质不满足要求（重大风险）【产生原因】未落实材料进场前验收制度，进场验收把控不严。材料未复试便投入使用。【控制措施】加强材料进场验收。及时进行见证取样复试。材料未复试前不得投入现场使用。110.防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、起鼓，涂膜翘边（一般风险）【产生原因】拌方式及搅拌时间过短，材料拌和不均匀。基层潮湿，含水率过大。多遍涂刷时，未待前遍涂层干燥成膜即施工下一遍涂料， 造成高处露底、低处堆积。【控制措施】所有阴阳角和其他转角处，61、均应做成圆 弧，阴角直径宜大于 50mm,阳角直径宜大于 10mm。分层多次涂刷每层的厚度应小于 1.2mm，每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为 3050mm。- 60 - 质量风险防控手册（1.0 版）111.涂膜防水层脱皮、起鼓（重大风险）【产生原因】基层未清理，或表面未充分干燥，或施工时湿度较大。涂膜与粘接层之间有空气，导致涂膜起鼓。【控制措施】涂料施工前，应将基层表面清扫干净。沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒）， 可用滤网进行过滤。铺设带有胎体增强材 料的涂膜防水层，周边应大于原防水层的切割部位，搭接宽度不应小于 100mm,外露边 缘应用涂料多遍涂刷密封严实。162、12.涂膜防水层开裂（重大风险）【产生原因】涂料施工工艺不合理，在施工时上一遍涂料未实干就开始涂刷后续涂料。基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂而引起涂膜开裂。【控制措施】涂料应分层、分遍进行施工，并按预先试验的材料用量与间隔时间进行涂布，避免 环境温度在 30C 以上时进行施工。干铺或单边点粘宽度为 200300mm 的隔 离层。有效粘接宽度不应小于 100mm。- 61 - 质量风险防控手册（1.0 版）113.卷材粘贴未形成封闭（重大风险）【产生原因】施工人员技术交底不到位、责任心不强。过程管理不严格或管理不到位。验收不严格、检查不到位。【控制措施】施工前加强技术交底及细部专项交底。严63、格落实关键工序旁站机制。114.卷材起鼓严重（重大风险）【产生原因】残留空气未全部排出。胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材。基层未达到干燥程度。【控制措施】按规定的用量均匀涂刷胶粘剂:，当胶精剂涂刷后，手感(指触)基本干燥时，铺贴卷材铺并滚压要充分。当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气或溶剂， 然后将内部杂物清理干净。- 62 - 质量风险防控手册（1.0 版）115.卷材转角部位或防水层渗漏（重大风险）【产生原因】转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭 破坏。所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便。保护层与防水层接触凸凹不平，回填破坏防水。【控制措施】基层转角处64、应做成圆弧形或钝角。混凝土垫层宽出底板300mm,满做防水涂料，用砂浆防护， 待地下室结构完成后，随即做外墙防水层。防水保护层采用 2050mm 聚氯乙烯泡沫塑料板（或再生聚苯板）代替 120 或240 砖墙。116.塑料止水节拆模时损坏（一般风险）【产生原因】拆模人员成品保护意识差，交底不到位。【控制措施】严格交底，成品保护。出现破损，凿除，按规范吊洞。- 63 - 质量风险防控手册（1.0 版）117.预埋套管未做固定防偏位措施（一般风险）【产生原因】套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位。【控制措施】根部焊接固定片（3 片以上），安装时用钉子固定牢固。浇筑过程安装单位全程跟踪，及时纠正。165、18.地下室外墙预留套管未焊止水环（重大风险）【产生原因】未按图施工或策划交底不到位私自变更套管【控制措施】止水环的宽度：口径 DN50-250 的一边为 55mm，DN300- 450一边为 60mm，DN500-2000 一边为 70mm。双面满焊，当墙厚大于 500mm 时，可焊两道止水环。- 64 - 质量风险防控手册（1.0 版）119.地库侧壁防水套管止水环采取点焊（一般风险）【产生原因】未按图施工或策划交底不到位。私自变更套管。【控制措施】止水环的宽度：口径 DN50-250 的一边为 55mm，DN300- 450一边为 60mm，DN500-2000 一边为 70mm。双面满66、焊，当墙厚大于 500mm 时，可焊两道止水环。120.给水管过沉降缝处未做补偿处理（重大风险）【产生原因】关键工序重点部位交底不到位。施工过程检查不到位。【控制措施】软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道。丝扣弯头法，仅适用于小于 50mm 的管道。活动支架法，在沉降缝两侧设支架。- 65 - 质量风险防控手册（1.0 版）121.型钢、钢管焊接质量差（一般风险）【产生原因】焊接材料、参数选择不当。操作工人焊接水平差。【控制措施】选用适合的电流，避免电流过大。操作时电弧不要拉的过长。特种作业须持证上岗。122.未做绝热处理（一般风险）【产生原因】未按图纸及规范要求施工。管道、设备保67、温厚度、平整度不符合要求。【控制措施】1、不同地区、不同温差选择不同的保温厚度。2、重要设备形状不规则，要求事先形成一个保温方案。3、胶水涂抹均匀。4、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。- 66 - 质量风险防控手册（1.0 版）123.生活给水管使用管材或安装不当（一般风险）【产生原因】给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装。给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净。【控制措施】必须使用镀锌钢管，给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。124.排水管未设置存水弯（一般风险）【产生原因】未按照图纸68、要求施工。【控制措施】无自带存水弯的卫生洁具与生活污水管道排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于 50mm。严禁采用活动机械密封代替水封。- 67 - 质量风险防控手册（1.0 版）125.排水立管底部没有加强措施（一般风险）【产生原因】未考虑管道竖向的受力。【控制措施】立管底部设支墩、支架或采取其他的固定措施。126.管道支架安装间距过大，管道局部塌腰（重大风险）【产生原因】未按照图纸规范要求施工。未考虑管道的受力。【控制措施】在水平与垂直段上对支架位置进行定位。支架安装须保证标高、坡度正确，牢固，不得有扭斜现象。弯曲的管道安装前需要调直。- 68 - 质量风险防控手册（1.0 版）169、27.水泵吸水管上采用了同心异径管安装（一般风险）【产生原因】施工时未交底。未按照图纸及规范要求施工。【控制措施】吸水管变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。128.使用软接头强行对接管（一般风险）【产生原因】管道对接不同心，或垂直度存在偏差【控制措施】严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差。管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。- 69 - 质量风险防控手册（1.0 版）129.线管水平开槽（一般风险）【产生原因】 线管预埋接头不够。 前期预埋套管头被破坏。【控制措施】 预埋时确保不能有遗漏。 当水平开槽长度超过 50cm 时70、，竖向开槽至地面，从地面走水平段。130.现浇板线管敷设集中（一般风险）【产生原因】线管未进行优化多根线管重合相交，标高高于钢筋面层。多根线管并列紧贴无保护层，应力集中易造成楼板开裂。【控制措施】遇到多根管线重叠时提前优化绕行。当确实无法分开排布时，可采用小混凝土垫块进行分割保持混凝土填充密实。- 70 - 质量风险防控手册（1.0 版）131.照明箱内无零线、地线汇流排（重大风险）【产生原因】制造商未按图纸生产。施工时未检查。【控制措施】照明箱内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。在配电箱订货时，应明确技术要求。132.线槽在过变形缝处未断开（一般风险71、）【产生原因】未按照图纸要求增加伸缩节。【控制措施】经过变形缝时，线槽本身应断开，断开距离一般大于伸缩缝宽度，在断开端头的 200mm 位置安装支吊架。线槽内用内连接板搭接，保护地线和线槽内导线均应留有补偿量。- 71 - 质量风险防控手册（1.0 版）133.母线拐弯处吊杆缺失，引起变形（重大风险）【产生原因】施工时未按图纸在转角处安装支架。【控制措施】母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满。采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。134.垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器（一般风险）【产生原因】未按照规范要求施工。【控制措施】封闭式母线垂直安装沿结构做固定支架。过楼板处应加装72、防震装置。在过楼板处用专用附件支撑以支架沿墙支撑。- 72 - 质量风险防控手册（1.0 版）135.电气回路与热力管道的间距不够且无保护措施（一般风险）【产生原因】不同工种施工配合不佳。预留空间不够。【控制措施】电管应让热管并有 100mm 的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让。交叉间距不够可采用隔热保护。136.管道防腐、保温缺陷（一般风险）【产生原因】交底不到位。施工漏做。【控制措施】在施工之前应明确管道位置和标高。要留出阀门、法兰的绝热施工工作面。阀门及法兰部位的保温层结构应严密。绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的 80%。- 73 - 质量风险防控手册（1.0 版）13773、.冷冻机房水泵运行时振动及噪声大（一般风险）【产生原因】水泵基础不平、减震器安装错误。地脚螺栓的偏差。垫铁组安放的偏差。【控制措施】地脚螺栓应垂直、拧紧。与设备底座接触紧密，并有防松动措施。垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密。垫铁每组不超过 3 块。138.水泵进、出水管支吊架设置不合理（重大风险）【产生原因】支架未考虑管道竖直方向受力。【控制措施】水泵进出水管和支架中间形成断路。中间隔减震垫，出口弯头底部焊弧形护板。水泵其它管件连接好前软接头法兰盘应临时固定。- 74 - 质量风险防控手册（1.0 版）139.管支架安装不牢固、支架间距过大（重大风险）【产生原因】施工过程中未交底，检查不到位74、。【控制措施】每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。横管支吊架应在接头两侧。支吊架与接头的净间距不宜150mm。140.风机盘管制冷效果差、空调系统运行时送风口结露（一般风险）【产生原因】电动两通阀开启度不大。回风口过滤网未清洗。【控制措施】盘管风机二通阀选用规格、参数符合设计要求。阀门在管道清洗干净之后安装。在进水管上安装“Y”形过滤器。回风口过滤网清洗干净。- 75 - 质量风险防控手册（1.0 版）141.空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当（一般风险）【产生原因】交底未考虑细部做法。【控制措施】所选垫木两侧端面及上下两半接合面应平整。中间圆孔直径应比管外径大 1-2mm。安装时上下两75、半对正。绝热施工时垫木两侧绝热材料与垫木接触紧密。142.管道系统未冲洗干净（一般风险）【产生原因】未编制管道系统冲洗方案。用管道打压取代管道冲洗。【控制措施】冷热水及冷却水系统应在系统冲洗合格。排水口水色、透明度与入水口相近无杂物。- 76 - 质量风险防控手册（1.0 版）143.室内明装排水管道未装阻火圈（一般风险）【产生原因】未按图纸及消防验收要求施工。【控制措施】立管明设且管径110mm 时在穿越管井处应有阻火措施。横干管穿越防火分区墙体应墙体两侧应有阻火措施。144.过墙套管内未做防火封堵（一般风险）【产生原因】工序倒置。管道施工时未放置套管。套管之间未采用不然柔性材料封堵。【控制76、措施】道管穿过需要封闭的结构时应设预埋管或防护套管。其钢管厚度不应小于 1.6mm。管道与套管之间用不燃且无危害柔性材料封堵。- 77 - 质量风险防控手册（1.0 版）145.水管与支架无管卡固定、防腐不到位（一般风险）【产生原因】管道定位放线错误。支架上开孔位置错误。【控制措施】各专业支架、吊杆间距均匀并满足规范要求。同类支架、吊杆在同一直线偏差5mm。支吊架管卡与管道紧密接触。146.消防水管长距离没支吊架（重大风险）【产生原因】管道支架施工时未按照规范要求综合考虑支架数量。未考虑管道运行后产生的震动。【控制措施】每两根支管间的水平主管上不少于一个支吊架。横管支吊架应在接头两侧。支吊架与77、接头的净间距不宜150mm。- 78 - 质量风险防控手册（1.0 版）147.喷头被涂上装饰涂料（一般风险）【产生原因】喷涂未做成品保护措施。【控制措施】喷头安装其动作温度和设计环境温度必须一致。严禁在喷头温度感应灵敏处涂涂料。148.水泵地脚螺栓松动或基础不稳固（重大风险）【产生原因】二次灌浆强度未达到要求，开始安装水泵。未按照设备地脚螺栓的要求安装，而采用膨胀螺栓固定。【控制措施】地脚螺栓垂直度不得超过 10/1000。地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓距孔壁的距离应大于 15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55 个螺距。在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。- 79 - 质量风险防控78、手册（1.0 版）149.防火阀距墙安装间距超 200mm【产生原因】交底不到位。施工过程检查不到位。风管制作过程中，下料错误。【控制措施】防火阀、排烟阀（排烟口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧防火阀距墙面不应大于 200mm。- 80 - 质量风险防控手册（1.0 版）第二部分 基础设施篇一、质量风险清单序号 分部工程质量风险项灰剂量不足、不匀路床压实度不足风险等级重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险一般风险重大风险重大风险一般风险1234567路床土过湿或有“弹簧”现象路基、沟槽回填土沉陷路床龟裂混合料摊铺离析混合料碾压时弹簧混79、合料压实度不足沥青面层纵向裂缝沥青面层反射裂缝沥青面层车辙8道路工程9101112131415沥青面层壅包路面沥青砼松散掉渣沥青面层脱皮粗细料分布不匀16路缘石前倾后仰一般风险1718管道渗水、漏水重大风险重大风险PE 管道损伤现象变形19管网工程桥梁工程回填土及顶管处沉陷重大风险20212223242526检查井周边回填土沉陷检查井变形、下沉，构配件质量差灌注桩桩孔塌孔重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险墩柱爆模现浇箱梁预应力管道布置错误钢梁板单元变形钢梁板单元平面度超差- 81 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程质量风险项风险等级重大风险重大风险重大风险重80、大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险2728293031323334353637383940钢梁板单元扭曲横向预应力波纹管不顺直钢绞线锚固端混凝土开裂桥面铺装栓钉焊接不规范桥面收水口高于沥青路面桥头跳车桥头搭板断裂悬空锚杆拉拔力不足小导管施工不合规初支背后空洞防水板施工不合规初衬背后空洞初衬厚度不满足设计要求明挖隧道侧墙渗漏明挖隧道沉降缝渗漏卷材防水层空鼓4142434445464748495052隧道工程卷材搭接不良止水带施工中损坏止水钢板未环焊止水带未进81、行成品保护止水带安装不合规支护桩体侵限超前小导管施工参数不符合设计要求未按要求预留核心土钢架连接板存在间隙喷射混凝土厚度及强度不符合设计要求53地铁工程重大风险545556分层喷射混凝土掉层脱落喷射混凝土内夹土初支背后空洞重大风险重大风险重大风险- 82 - 质量风险防控手册（1.0 版）序号 分部工程质量风险项风险等级一般风险一般风险重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险一般风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险重大风险57585960616263646566676869707172737475防水基面平整度差防水板空鼓防水钢板焊缝焊接质量差防82、水板搭接长度不足、焊接质量差钢筋焊接造成防水板损坏侧墙钢筋骨架小于或大于设计要求套丝丝扣损坏接头露丝不符合规范要求衬砌背后空洞衬砌混凝土点渗、面渗止水条粘贴质量差成型隧道上浮注浆浆液质量不符合要求盾尾密封装置泄漏错缝拼装成型管片碎裂连接螺栓终拧力矩未达到标准要求推进时造成管片碎裂管片结构渗漏水管片接缝（环缝、纵缝）渗漏水管片注浆孔渗漏水，压浆孔周围混凝土有钙化斑点76重大风险77787980接缝螺栓孔渗漏水重大风险重大风险重大风险一般风险重大风险重大风险洞门渗漏水电瓶车轨枕造成管片破损缆线支架预埋槽道位置偏移止水带下方混凝土出现空洞钢边止水带和止水钢板未有效连接8182管廊工程- 83 - 质83、量风险防控手册（1.0 版）二、主要质量风险防控措施1.灰剂量不足、不匀（重大风险）【产生原因】石灰质量差，钙镁含量低。桩的顶面与桩的轴线不垂直，局部受冲击。【控制措施】严格控制石灰材料的质量标准。灰土在拌和时，现场略高于最佳含水量 12配置，保证灰土基层的密实度。土源集中，采用机械拌和。2.路床压实度不足（重大风险）【产生原因】压实机具选用不当，碾压层太厚，碾压遍数不够。含水量过多或过少。下卧层软弱，出现橡皮土。【控制措施】地下障碍物提前清理干净。在压桩中中，保持桩机平整，有偏差及时调整。- 84 - 质量风险防控手册（1.0 版）3.路床土过湿或有“弹簧”现象（重大风险）【产生原因】路床土84、层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】严格控制含水率。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。4.路基、沟槽回填土沉陷（重大风险）【产生原因】路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。【控制措施】严格控制含水率。路床土层避免填筑粘性较大的土。路床上碾后如出现弹软现象，要换填合格土。- 85 - 质量风险防控手册（1.0 版）5.路床龟裂（一般风险）【产生原因】拌和土含水量严重不足。原材料结块拌和不匀。下卧层软弱。养生期间，有重车通过，引起结构层破坏。【控制措施】控制含水率。不要超压或少压。保证粒径合适养生期间，应禁85、止重型车辆通行。6.混合料摊铺离析（重大风险）【产生原因】出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。【控制措施】混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。控制好石料的级配，若级配偏差，应通过试验进行调整。离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。- 86 - 质量风险防控手册（1.0 版）7.混合料碾压时弹簧（重大风险）【产生原因】土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。混合料含水量偏大，细料过多。【控制措施】对土基或下卧层进行检测，达到质量86、要求后才能铺筑。混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。混合料过湿造成“弹簧”，则应挖出重新填筑压实。8.混合料压实度不足（重大风险）【产生原因】碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。混合料含水量过高或过低无法充份压实。【控制措施】碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行。严格控制压实厚度，一般不大于 20cm 最大不超过 25cm。严格控制好混合料的配比和含水量。加强现场检验。- 87 - 质量风险防控手册（1.0 版）9.沥青面层纵向裂缝（重大风险）【产生原因】冷接缝结合不紧密而脱开。纵向沟槽回填土压实质量差87、，发生沉陷。拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。【控制措施】分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。沟槽回填土应分层填筑、压实，密实度必须达到要求。拓宽路段铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青。沥青混凝土面层应充分压实。10.沥青面层反射裂缝（重大风险）【产生原因】半刚性基层收缩裂缝的反射裂缝。在旧路面上加罩沥青面层后前已有裂缝出现。【控制措施】采取有效措施减少半刚性基层收缩裂缝。旧路改造时铣削原路面后再加罩，或铺设立工织物、玻纤网后再加罩，延缓反射裂缝。缝宽大于 2mm 时，可采用改性乳化沥青灌缝，灌缝后撒洒粗砂、石屑。- 88 - 质量风险防控手册（1.0 版）11.沥青面层车辙（一88、般风险）【产生原因】沥青混合料热稳定性不良，级配不好。沥青混合料面层施工时未充分压实，在反复车辆荷载作用下，轮迹处出现下陷。基层或下基层、路基软弱。【控制措施】沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。施工时，各结构层的压实度应符合设计或规范要求。对于受条件限制或车辙面积较小的街坊道路，可采用现场冷拌的乳化沥青混合料修补。12.沥青面层壅包（一般风险）【产生原因】沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多。面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。面层混合料在行车作用下向低处积聚而形成壅包。【控制措施】要控制细集料的89、用量，细集料及沥青用量不可过多。在摊铺前，下层表面清扫干净，确保上下层粘结牢固。各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。如基层已被推挤应将损坏部分挖除，重新铺筑。- 89 - 质量风险防控手册（1.0 版）13.路面沥青砼松散掉渣（重大风险）【产生原因】低温天气铺设时，沥青成型时温度过低，未能及时碾压成型。冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。在路面使用过程中，溶解性油类渗入。【控制措施】控制好材料运至工地、摊铺、碾压、终碾的温度。加强对来料的检查工作，加温过度材料或雨天时禁止摊铺。路面出现轻微病害时，应及时修补。14.沥青面层脱皮（重大风险）【产生原因】摊铺时，下层表面潮湿或泥土灰尘，降低上90、下层的粘结力。旧路面上摊铺沥青面层时，原路未凿毛喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不良而脱皮。面层偏簿，难以碾压成型。【控制措施】在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、浮尘等， 使上下层粘结良好。脱皮较严重的路段，将沥青面层全部削去，重新铺筑。脱皮部位发现下层松软等病害时，应对基层补强后修复。- 90 - 质量风险防控手册（1.0 版）15.粗细料分布不匀（一般风险）【产生原因】机铺时，摊铺机送料分布不匀，造成粗细料离析。人工摊销时，反复撒料反复刮平使粗细料离析。【控制措施】摊铺机作业时，确保其两端的混合料数量大于送料器高度的 23，摊铺后不宜用人工反复修整，尽量一次摊铺成型。人工摊铺91、时，应扣锹放料，刮平时用力应轻重一致，刮 23 次达到平整即可。当出现粗细料离析时，将其铲除补上新料。16.路缘石前倾后仰（一般风险）【产生原因】安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部 填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时， 经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。【控制措施】侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事。要按设计图纸尺寸施工。- 91 - 质量风险防控手册（1.0 版）17.管道渗水、漏水（重大风险）【产92、生原因】基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。【控制措施】严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。安装完成管道接口后，对管道接口进行检查。回填土完成后再检查一遍。确保管道的密封性。采用胶圈接口时，安装应管节接缝宽度和深度。18.PE 管道损伤现象变形（重大风险）【产生原因】运输中管道多层码放，未增加竖向支撑。回填过程中，管道未增加竖向支撑，没有防止移动滚动措施。回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。【控制措施】管径大于等于 800mm 的柔性管道，在运输过程中，应增加93、竖向支撑，码放高度不得大于 2 层。回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换。管内径大于 900mm 的柔性管道，在管内设竖向支撑。管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。施工中应及时测量并记录管道变形率。- 92 - 质量风险防控手册（1.0 版）19.回填土及顶管处沉陷（重大风险）【产生原因】检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实。填料质量不合格。含水量控制不好。顶管施工时，管内掏土超挖送管，造成管外壁与土体间存在较大空隙，在车辆荷载的反复作用下，产生坍塌，使路面出现裂缝或下沉。土方超挖。【控制措施】根据回填的部位和施工条94、件选择合适的压(夯)实机械。保证填料本身质量和填料含水量。顶管施工时，应注意控制掏土量，可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。20.检查井周边回填土沉陷（重大风险）【产生原因】检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。【控制措施】根据回填的部位和施工条件选择合适的压(夯)实机械。保证填料本身质量和填料含水量。保证压实度。- 93 - 质量风险防控手册（1.0 版）21.检查井变形、下沉，构配件质量差（重大风险）【产生原因】施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，95、影响外观及其使用质量。【控制措施】认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度， 防止井体变形。检查井井盖与座要配套。安装时座浆要饱满。轻重型号不错用，铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。22.灌注桩桩孔塌孔（重大风险）【产生原因】 钻进速度过快。 护壁泥浆性能差。 成孔后放置时间过长。【控制措施】 严格控制钻进速度。 严格控制泥浆密度、粘度、含砂率等三大指标。 无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。- 94 - 质量风险防控手册（1.0 版）23.墩柱爆模（重大风险）【产生原因】 模板加固不到位。 一次性浇筑高度过高96、。 振捣棒触碰模板。【控制措施】 模板加固后及时检查稳固性。 适当减缓浇筑速度。 规范振捣。24.现浇箱梁预应力管道布置错误（重大风险）【产生原因】 交底不到位。 图纸理解错误。 技术指导不到位。【控制措施】 落实交底。 及时进行技术复核。- 95 - 质量风险防控手册（1.0 版）25.钢梁板单元变形（重大风险）【产生原因】 焊接变形未校正。 吊运方式错误。 未使用反变形胎【控制措施】 严格按照工艺规定的焊接顺序施焊。 采取防变形措施;架。合理吊运、堆放。 采用机械校正，保证板单元平整度。26.钢梁板单元平整度超差（一般风险）【产生原因】 焊接变形未校正。 吊运方式错误。 堆放时未垫。钢板未97、矫正。【控制措施】 严格按照工艺规定的焊接顺序施焊 采取防变形措施。 合理吊运、堆放。及时矫正不平整板材。- 96 - 质量风险防控手册（1.0 版）27.钢梁板单元扭曲（重大风险）【产生原因】 焊接变形未校正。 吊运方式错误。 未采取防变形措【控制措施】 严格按照工艺规定的焊接顺序施焊。 采取防变形措施;施。合理吊运、堆放。及时校正。28.横向预应力波纹管不顺直（重大风险）【产生原因】 水平定位不准确。 钢筋与预应力管道冲突【控制措施】 拉线控制水平方向顺直。 钢筋避让波纹管。- 97 - 质量风险防控手册（1.0 版）29.钢绞线锚固端混凝土开裂（重大风险）【产生原因】 挤压套筒没有贴紧锚98、垫板。【控制措施】 调整好挤压套筒使其紧贴锚垫板。30.桥面铺装栓钉焊接不规范（重大风险）【产生原因】 栓钉枪焊接角度不正确。 焊缝不饱满。【控制措施】 焊枪、焊钉轴线与工件表面垂直; 手工焊接一圈焊缝应饱满且熔合。- 98 - 质量风险防控手册（1.0 版）31.桥面收水口高于沥青路面（一般风险）【产生原因】 技术策划交底不到位。【控制措施】 要求雨水篦子加工厚度比沥青厚度小 10mm。32.桥头跳车（重大风险）【产生原因】 台背回填材料质量差。 台背回填分层厚度过大或含水率过大。【控制措施】 选用水稳定性较好的材料回填。 虚铺厚度不超过 20cm。 逐层检测压实度。- 99 - 质量风险防99、控手册（1.0 版）33.桥头搭板断裂悬空（重大风险）【产生原因】 混凝土质量不合格。 钢筋网安装位置不符合图纸要求。 模板封堵不严漏浆。【控制措施】 严格控制混凝土质量。 钢筋网设置架立筋等定位措施，确保定位准。 模板封堵严密。34.锚杆拉拔力不足（重大风险）【产生原因】现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚。注浆（或锚固剂）不饱满，孔内空气未排尽或压力不够。锚杆钻孔深度不够。锚杆长度不够。【控制措施】加强施工过程监督，熟悉设计图纸，隧道每个部位锚杆类 型和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求。严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求。调整注浆或锚固工艺，保证排气畅通，适100、当加大注浆压力。锚杆长度符合设计要求，锚杆施工一定要施作锚垫板。- 100 - 质量风险防控手册（1.0 版）35.小导管施工不合规（重大风险）【产生原因】原材料进场验收不严格。现场质量管理人员质量管理责任意识不强。技术交底不详细，施工作业人员不熟练和责任心不强。未对注浆过程进行全过程监控，劳务队偷工减料。【控制措施】提高现场质量管理人员的责任意识，做好质量管控。技术交底详细，提高施工作业人员的作业熟练程度和责任心。做好小导管施工的全过程监控，严格管理劳务队，用管理和经济手段杜绝偷工减料现象。36.初支背后空洞（重大风险）【产生原因】地质探测未能探测到的土层空洞。小导管的仰角普遍过大，小导管的101、作用发挥不充分。开挖存在超挖欠挖现象，且未及时进行填充。喷射混凝土未将格栅与开挖面之间的空隙填充密实。初支护注浆管缺乏，现场回填注浆不够及时。【控制措施】施工前详细进行地质探测，对空洞区域进行注浆填充。严格控制超前小导管的外插角，并避免多次钻孔产生空洞。避免超挖和欠挖，对超挖处及时进行喷射混凝土填充。喷射混凝土保证格栅钢架和开挖面之间的空隙填充密实。合理布置初支背后注浆管，喷射完成后及时进行注浆。- 101 - 质量风险防控手册（1.0 版）37.防水板施工不合规（重大风险）【产生原因】土工布挂设采用带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与 EVA 防水板无法焊接，或焊接时烧坏; 拆除的中102、隔壁和临时仰拱工字钢接头没有抹平处理，容易造成防水板损坏; 焊接二次衬砌钢筋未对防水板进行防护。【控制措施】防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊;拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，采用砂浆抹平;仰拱预埋钢筋套塑料管在钢筋头上，焊接用石棉水泥板进行防护。38.初衬背后空洞（重大风险）【产生原因】对超挖未按施工规范进行回填。衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够。泵送混凝土在输送管远端由于压力损失，坡度等原因。【控制措施】加强管理人员质量意识，加大过程控制。进行源头控制，控制好开挖质量，控制超挖。衬砌施工时，拱顶设溢浆管，拱顶灌注饱满度达标。衬砌表观适当增加103、拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实，并在拱顶设注浆孔。- 102 - 质量风险防控手册（1.0 版）39.初衬厚度不满足设计要求（重大风险）【产生原因】管理人员质量意识不强，过程监控不到位。开挖断面偏小或预留沉降量不足，为满足净空减少支护和衬砌的厚度。对欠挖的部分没有进行处理。【控制措施】加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。对欠挖的部分按照要求处理，达标后方可进行支护和衬砌。适时开孔检查支护和衬砌的厚度，对衬砌厚度不足部分应开天窗，凿除欠挖部分周围的围岩，用同等级砼回填或注浆回填。40.明挖隧道侧墙渗漏（重大风险）【产生原因】防水层施做不到位。混凝土浇筑时振捣不密实。止水钢104、板安装不符合要求。混凝土接茬处未进行有效凿毛。【控制措施】按照设计要求施做防水层。混凝土分层浇筑，且振捣密实。止水钢板安装在设计要求高度，混凝土接茬设在止水钢板中间，且止水钢板良好环焊。- 103 - 质量风险防控手册（1.0 版）41.明挖隧道沉降缝渗漏（重大风险）【产生原因】防水层施做不到位。预埋橡胶止水带破损。橡胶止水带搭接处不符合要求。橡胶止水带安装位置不符合要求。【控制措施】按照设计要求施做防水层。施工过程中，按照设计要求安放背贴式止水带和钢边橡胶止水带，并在施工中保护好止水带。背贴式止水带和钢边橡胶止水带搭接应符合规范要求。42.卷材防水层空鼓（一般风险）【产生原因】垫层潮湿，胶结105、材料与垫层粘接不良。人员走动或其他工序的影响找平层被泥水沾污而粘结不良。侧墙卷材的铺贴，操作比较困难，作业时容易造成铺贴不实不严。【控制措施】无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层一下不少于 30cm，上抹 1：:25 水泥砂浆找平层，以创造良好的垫层表面，防止由于毛细水上升造成垫层潮湿。卷材均应实铺，保证铺实贴严。冷贴法铺贴时气温不宜低于 5，且不得雨天施工。- 104 - 质量风险防控手册（1.0 版）43.卷材搭接不良（重大风险）【产生原因】施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑。降排水措施不完善，水位回升，浸泡卷材，玷污了卷材茬子。【控制措施】现场合理组织，保证作业有序进行，且106、衔接紧凑。从混凝土地板下面甩出的卷材可铺贴在混凝土围护墙上， 并一次粘接好，并做好保护工作。44.止水带施工中损坏（重大风险）【产生原因】作业人员责任心不强。没有用专用模板，木模加固时无法避开。无避免止水带施工过程中破损的专项方案。【控制措施】针对止水带施工，编制专项施工方案。加工专用的钢模板进行施工。管理人员现场强调，加强施工人员的责任心。- 105 - 质量风险防控手册（1.0 版）45.止水钢板未环焊（重大风险）【产生原因】作业人员无质量意识，有土工减料行为。管理人员未严格把关。【控制措施】提高作业人员质量意识，对屡教不改的做清退处理。管理人员提高标准，严把质量关。46.止水带未进行成品107、保护（一般风险）【产生原因】未提前进行成品保护交底。现场管理人员及施工人员成品保护意识差。无止水带成品保护措施。【控制措施】施工前，对施工前后能涉及到的班组进行成品保护交底。现场悬挂成品保护条幅，加强施工人员成品保护意识。用根据止水带的形状，用木模板包裹进行保护。- 106 - 质量风险防控手册（1.0 版）47.止水带安装不合规（重大风险）【产生原因】分包技术员未将图纸吃透，总包管理人员未交底。作业人员施工水平低，做法粗糙，不够仔细。质检人员未能在混凝土浇筑前严格把关。【控制措施】对关键工序要提前组织相关人员进行图纸学习及技术交底。现场管理人员必须现场指导作业人员正确的施作方法，并告知不按照108、要求施作将会造成的不良后果。质检人员对关键工序严格把关。48.支护桩体侵限（一般风险）【产生原因】测量放样偏差过大导致桩位向基坑内偏移。塌孔后由于造成桩体局部扩孔，导致扩孔部分侵入基坑。钻孔倾斜造成侵限。【控制措施】准确施工放样。钻进过程中应掌握好施工参数，尽量避免塌孔现象。控制成孔过程中垂直度。在成槽专业分包合同条款中要求分包分必须提供垂直度控制的专业设备或仪器。适当增加围护结构的外放量，一般放值为 5-15cm。- 107 - 质量风险防控手册（1.0 版）49.超前小导管施工参数不符合设计要求（重大风险）【产生原因】管理人员质量责任意识不强。技术交底不到位，作业人员不熟练、责任心不强。未109、对注浆进行全过程监控，劳务队偷工减料。【控制措施】交底到位，提高现场作业熟练程度和责任心。全过程监控，用管理和经济手段杜绝偷工减料现象。外插角允许偏差 2，孔距、孔深允许偏差50mm。50.未按要求预留核心土（重大风险）【产生原因】未按设计及方案要求施工。未对操作人员进行培训交底。施工人员对暗挖法安全、质量重点认识不清。【控制措施】预留核心土大小、尺寸交底到人。专人负责预留核心土的监督检查。相关施工工序、参数宣传到位。- 108 - 质量风险防控手册（1.0 版）51.钢架加工几何尺寸不符合设计要求（重大风险）【产生原因】管理人员质量意识较差。拱架弯曲设备对两端弧度控制偏差大。焊工技术较差，责110、任心不强。现场拱架检查验收不到位。【控制措施】加强现场人员质量意识。拱架弯曲时，两端 60cm 范围内弧度严格控制。提高焊工业务水平和责任心。拱架加工进行检查验收。52.钢架连接板存在间隙（重大风险）【产生原因】现场钢架加工偏差大。现场拱架安装偏差大。拱架未安装到位。【控制措施】加强拱架加工及安装过程检查验收。对加工误差大的拱架及时整改。对连接板间隙较大处采用钢板填充并焊接牢固。- 109 - 质量风险防控手册（1.0 版）53.喷射混凝土厚度及强度不符合设计要求（重大风险）【产生原因】原材料质量把控不严，未按配合比拌料。欠挖未处理。喷射混凝土未在岩壁标厚度标尺。喷射工技术不熟练。【控制措施】111、进场原材料进行验收复检。对欠挖及时处理。隧道内每2 米设一个厚度标尺。加强培训交底，喷射手选择责任心强、技术熟练的工人。54.分层喷射混凝土掉层脱落（重大风险）【产生原因】喷射层和钢架表面灰尘未清理。喷射混凝土不密实、空鼓,造成渗漏水，钢架锈蚀。初期支护未稳定,由于收敛和沉降造成表面掉层。【控制措施】对钢架和喷射层表面进行清理。先喷射填塞钢架背后，对富水隧道采取引排措施，减少积水对混凝土的侵蚀。 短进尺、强支护、早封闭、快成环减少对原有土层扰动。- 110 - 质量风险防控手册（1.0 版）55.喷射混凝土内夹土（重大风险）【产生原因】钢架保护不到位，表面泥土未清理。喷混时，背后土体掉落，未及112、时清理。.【控制措施】加强喷射过程中旁站监督。选择责任心强的工人，掉落土体及时清理。56.初支背后空洞（重大风险）【产生原因】 超挖或开挖后未及时支护导致局部坍落。 拱顶混凝土由于自重与接触面出现空隙。 钢拱架及钢筋网阻挡，在其上形成混凝土壳体，造成空洞。.【控制措施】尽快封闭掌子面，对超挖或坍落部位用同级混凝土回填。加强超前小导管施工。 对空洞处，采取打眼压浆处理。- 111 - 质量风险防控手册（1.0 版）57.防水基面平整度差（一般风险）【产生原因】初支混凝土喷射表面平整度差。防水施工前未进行基面处理及验收。【控制措施】对平整度差的初支面及时进行复喷修整。对阴阳角处采用同标号水泥砂浆进113、行找平处理。 基面验收合格后，方可进行防水施工。58.防水板空鼓（一般风险）【产生原因】基层潮湿，防水板与基层粘结不良。人员走动或其他工序影响。立墙操作困难，容易造成铺贴不实不严。【控制措施】基层抹水泥砂浆找平层，防止毛细水上升造成基层潮湿。采取刷洗、晾干等措施，基层干燥洁净无积水。 卷材均实铺，卷材之间满粘保证铺实贴严。- 112 - 质量风险防控手册（1.0 版）59.防水钢板焊缝焊接质量差（重大风险）【产生原因】焊工操作不当或焊接技术不熟练。焊接参数选择不合适。【控制措施】焊接作业人员经考核合格后，持证上岗。加强对焊接作业人员的培训教育。 加强过程检查监督，对不合格处及时整改。合理选用二114、保焊等焊接设备，提升焊接一次合格率。60.防水板搭接长度不足、焊接质量差（重大风险）【产生原因】现场工序安排不紧凑，组织管理不善。降排水措施不完善，浸泡、沾污卷材搓子。缺乏保护措施，卷材污损破坏。【控制措施】加强过程旁站监督，确保焊接长度和焊接质量。对焊接不牢固处进行补焊接。加强对防水板的保护，减少损坏及污染的发生。- 113 - 质量风险防控手册（1.0 版）61.钢筋焊接造成防水板损坏（重大风险）【产生原因】 现场工人成品保护意识差。 焊接过程中，未对防水板采取保护措施。【控制措施】对工人进行成品保护交底培训。钢筋焊接过程中，设置保护垫板，防止烧伤防水板。62.侧墙钢筋骨架小于或大于设计要115、求一般风险）【产生原因】现场对设计参数不熟悉。骨架间距计算错误，钢筋骨架、定位筋设置不准确。【控制措施】施工前三级技术交底。进行钢筋骨架、定位筋核查，复核无误后开始绑扎主筋。- 114 - 质量风险防控手册（1.0 版）63.套丝丝扣损坏（重大风险）【产生原因】 操作工人未经培训或操作不当。 丝头未采取保护措施。套丝前未进行端头切除。套丝设备故障。【控制措施】 对操作工人进行培训，考核并取得合格证后上岗。 钢筋套丝质量验收合格后，采用塑料保护帽保护。 套丝前钢筋端头切头处理。对丝扣有损坏的，将其端头切除一部分或全部后重新套丝。64.接头露丝不符合规范要求（一般风险）【产生原因】套丝后丝头未打磨116、。接头拧紧力矩值未达到标准或漏拧。【控制措施】车丝后端头必须打磨。对外露丝扣重新拧紧接头或加固处理。- 115 - 质量风险防控手册（1.0 版）65.衬砌背后空洞（重大风险）【产生原因】对超挖未进行回填。衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够。 泵送混凝土压力不够，坡度等原因造成空洞。【控制措施】责任到人，控制超挖。衬砌拱顶设置溢浆管，检查拱顶灌注饱满度。 增加拱部混凝土灌注口。在拱顶设注浆孔注浆，充填空洞。66.衬砌混凝土点渗、面渗（重大风险）【产生原因】衬砌开裂。外包防水损坏，穿孔、焊缝不严密。环向施工缝、变形缝处理存不规范。衬砌捣固不密实，存在孔洞或蜂窝。【控制措施】对基面尖锐突出物进行117、清理，并进行基面基本找平。加强防水材料质量控制。严格按设计规范处理施工缝、变形缝。对衬砌背后进行防水注浆处理。- 116 - 质量风险防控手册（1.0 版）67.止水条粘贴质量差（重大风险）【产生原因】盾构超挖或欠挖。测量误差造成轴线偏差， 纠偏不及时或纠偏不到位。 拱底块部位有杂物。同步注浆量不够、二次补浆不及时或浆液质量不合格。【控制措施】减少超挖与欠挖现象。盾构姿态遵循勤纠少纠原则。对盾壳底部垃圾及时清理干净。控制浆液拌合质量和注入的方量。68.成型隧道上浮（重大风险）【产生原因】盾构前方泥水后窜至盾尾后。同步注浆效果欠佳。连接螺杆未及时复紧。盾构一次纠偏量过大。【控制措施】缩短浆液初凝118、时间，浆液遇泥水不劣化。提高注浆与盾构推进同步性。发现隧道上浮增大时，立即对已成环隧道进行补压浆。及时复紧管片连接螺杆。- 117 - 质量风险防控手册（1.0 版）69.注浆浆液质量不符合要求（重大风险）【产生原因】注浆浆液配合比不当。拌浆计量不准。原材料质量不合格。浆液在运输过程中产生离析、沉淀。【控制措施】正确设计浆液配比，并验证合格。 使用简单可靠的计量器具，并定期标定。原材进场。拌浆车等设备的拌浆机要有充分的搅拌能力。70.盾尾密封装置泄漏（重大风险）【产生原因】管片与盾尾不同心，两者间的空隙局部过大。密封装置产生塑性变形，失去弹性，密封性能下降。盾尾密封油脂压注不充分。盾尾钢刷内侵119、入注浆浆液并固结。【控制措施】严格控制盾构推进的纠偏量。及时、保量、均匀压注盾尾油脂。采用优质的盾尾油脂。关注并检查盾尾钢刷质量。- 118 - 质量风险防控手册（1.0 版）71.错缝拼装成型管片碎裂（重大风险）【产生原因】管片环面不平整，受力不均匀。管片有上翘或下翻，管片局部受力。推进时千斤顶推力过大。【控制措施】发现环面不平，及时地加贴衬垫予以纠正。及时调整管片环面与轴线垂直度，使管片居中拼装。管片存在上翘或下翻时，局部加楔子纠正。控制推进速度，防止推力过大。72.连接螺栓终拧力矩未达到标准要求（重大风险）【产生原因】相邻管片之间错位，螺栓无法穿进。螺纹尺寸超差，造成螺母松动或无法拧紧。120、只注重进度，忽视螺栓复紧工作。底部、两肩部位螺栓未及时复紧或漏拧。【控制措施】保证螺栓能正确穿过螺孔。对问题螺栓及时更换或退货。做好“四检”，确保螺栓穿进及拧紧的质量。- 119 - 质量风险防控手册（1.0 版）73.推进时造成管片碎裂（重大风险）【产生原因】偏心量大，管片与盾尾发生磕碰现象。 拼装时相互位置错动，盾构推进时接触点处产生应力集中 拼装邻接块开口量不够，插入封顶块时间隙偏小。【控制措施】管片拼装时要，动作平稳，减少管片的撞击。及时纠正环面不平整度、环面与隧道设计轴线不垂直度、纵缝偏差等问题。发生管片与盾壳相碰，在下一环推进时立即进行纠偏。74.管片结构渗漏水（重大风险）【产生原121、因】管片预制不合格。未对管棚进行进场验收。【控制措施】优选防水混凝土配合比。完善制作工艺和养护措施。加强管片出厂前的试验与检验，管片进场后进行外观检查。- 120 - 质量风险防控手册（1.0 版）75.管片接缝（环缝、纵缝）渗漏水（重大风险）【产生原因】管片拼装错台过大造成管片止水条失效。管片局部缝隙太大，止水条无法满足密封要求。 止水条粘贴质量不好，对已贴止水条的保护不到位。同步注浆及二衬注浆不充分。【控制措施】拼装时保证管片整圆度和止水条的正常工况。对破损的管片、止水条及时进行修补。加设防雨棚，根据情况可对止水条涂缓膨胀剂。做好同步注浆及二次补浆，及时将管片背后空隙有效填充。76.管片注122、浆孔渗漏水，压浆孔周围混凝土有钙化斑点（重大风险）【产生原因】注浆孔的闷头未拧紧。注浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的间隙大。【控制措施】要用扳手拧紧压浆孔的闷头。在闷头的丝口上缠生料带，以起到止水作用。- 121 - 质量风险防控手册（1.0 版）77.接缝螺栓孔渗漏水（重大风险）【产生原因】遇水膨胀垫圈安装时螺栓孔有杂物。螺栓垫圈发生蠕变而松弛。【控制措施】及时清扫螺栓孔及其周围混凝土面。必要时对螺栓涂刷防锈油漆。以规定的扭矩拧紧螺栓，并进行二次复紧。78.洞门渗漏水（重大风险）【产生原因】在始发或到达几环壁后注浆不充分。洞门环与管片相接间施工缝存在渗水通道。【控制措施】通过管片注浆孔进行双液浆注123、浆成环切断水源补给。洞门与管片间施工缝处，钻孔注入环氧树脂封水。- 122 - 质量风险防控手册（1.0 版）79.电瓶车轨枕造成管片破损（重大风险）【产生原因】轨枕设置在管片拼缝处，边角易造成崩坏。轨道轨枕未固定，电瓶车通行晃动造成管片破损。【控制措施】应注意轨枕设置位置，严禁将轨枕设置于管片拼缝处。轨枕应用定型固定卡扣，与管片固定牢固。80.缆线支架预埋槽道位置偏移（一般风险）【产生原因】预埋槽道安装加固措施不牢固。预埋槽道与模板贴合不紧密。预埋槽道隐蔽前未进行垂直度吊线校正。【控制措施】在模板支设时，采用定位筋与预埋线槽焊接的方式，达到预埋线槽下口准确定位、固定的目的。壁板可采用专用的缆124、线支架预埋槽“T”型螺栓固定装置将 缆线支架预埋槽固定在模板上，保证与模板表面的紧密贴合。通过控制壁板模板的位置和垂直度，达到预埋槽准确定位。- 123 - 质量风险防控手册（1.0 版）81.止水带下方混凝土出现空洞（重大风险）【产生原因】底板混凝土浇筑时因安装的橡胶止水带、防水保护层及 端模板合围形成了半封闭空间，混凝土浇筑时易在此处产生，聚集空气无法排出，导致了此现象的发生。混凝土浇捣方法错误。【控制措施】严格控制混凝土质量，保证其和易性良好。注意混凝土浇筑顺序，变形缝部位应从一 边向另一边浇筑浇筑时加强混凝土振捣，保证空气排出和振捣密实。底板伸缩缝处混凝土应分层振捣浇筑，确保橡胶止水带下方混凝土充盈。82.钢边止水带和止水钢板未有效连接（重大风险）【产生原因】设计上两条止水带不在同一个断面。同一断面上，不同材质的止水带焊接难度大。现场作业不规范。【控制措施】对此处进场设计优化。提高作业人员的施工精度。- 124 -