1、房建项目质量控制手册目录一、基础工程. 1（一）扩大基础施工工艺流程. 21.基槽开挖. 22.垫层施工. 43.基础钢筋制作及安装. 54.基础模板安装. 65.基础砼浇筑. 76.养护. 87.土方回填. 9（二）桩基基础施工工艺流程. 101.混凝土搅拌桩基施工工序. 102.锤击预制管桩施工工序. 133.静压预制管桩施工工序. 164.桩头处理. 195.承台钢筋绑扎. 196.承台模板安装. 207.承台浇筑. 208.养护. 22（三）地下防水施工工艺流程. 221.基面处理. 222.附加层施工. 243.细部处理. 244.大面施工. 255.防水保护层施工. 26二、主体结2、构工程. 27（一）混凝土工程施工工艺流程. 281.钢筋原材验收. 282.钢筋加工. 303.支撑搭设. 324.墙柱钢筋绑扎. 335.1 模板安装. 365.2 铝模安装. 376.梁板钢筋绑扎. 387.混凝土浇筑. 428.养护. 43（二）砌筑工程施工工艺流程. 441.排砖图. 442.放样. 443.1 导墙施工. 453.2 底砖施工. 474.构造柱钢筋施工. 485.砌筑. 496.构造柱施工. 507.顶部斜砌. 51三、装饰装修工程. 52（一）抹灰施工工艺流程. 531.基面处理. 532.挂网甩浆. 543.打灰饼. 554.冲筋. 555.抹灰. 566.养护3、. 57（二）门窗安装施工工艺流程. 571.准备工作. 572.测量、放线及确认安装基准. 583.安装门窗附框. 584.校正、固定门窗框. 605.填充发泡剂. 616.土建抹灰收口. 617.门窗外周圈打胶. 628.安装门窗、五金件及玻璃安装. 63（三）轻质隔墙安装施工工艺流程. 641.墙体定位、放线. 642.板材就位、安装专用连接件. 653.涂刷专用粘结剂. 664.板材安装、调整. 665.固定管卡. 676.板材勾缝、修补. 68（四）饰面砖施工工艺流程. 691.准备工作. 692.排砖. 703.饰面砖铺贴. 714.踢脚线铺贴. 725.勾缝清理. 72（五）玻璃4、幕墙施工工艺流程. 731.安装化学螺栓. 732.安装龙骨. 743.安装镀锌钢板. 754.安装玻璃. 765.接缝处注胶. 77（六）外墙真石漆施工工艺流程. 781.基层处理. 782.底漆施工. 783.勾缝处理. 794.真石漆施工. 815.罩面层施工. 826.清理验收. 83四、屋面工程. 84（一）防水施工工艺流程. 851.基面处理. 852.附加层施工. 863.细部处理. 874.大面施工. 88（二）保温施工工艺流程. 891.基面清理. 892.保温板铺设. 893.管道预埋. 904.保护层浇筑. 905.分隔缝设置及养护. 91（一）扩大基础施工工艺流程基槽开5、挖垫层施工钢筋制作及安装模板安装基础砼浇筑养护土方回填1.基槽开挖序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1测量放样1.测量仪器、测量人员到位。2.控制点复核。1.测量仪器未定 期校准。2.无人复核导致 放样错误。1. 严 格 按 要 求 对 测 量仪器进行校准。2. 安 排 人 员 对 测 量 工作进行复核。2机械开挖1.支护应在开挖前施工完成，遵 循“先支护，后开挖”原则。2.自上而下，分层开挖。3.开挖后及时按方案进行支护施工。4.开挖过程中应通过坡度尺或测量仪器检查开挖坡比。5.预留保护层，避免机械对基础面的扰动。1.支护不及时或 未按方案进行支 护。2.边坡坡比不符合要求6、。3. 直 接 开 挖 到底，未预留保护层。1. 开 挖 前 进 行 技 术 交底，开挖过程中及 时开展支护作业。2. 开 挖 过 程 中 对 坡比进行检查。3. 接 近 建 基 面 时 增加测量频次，预留保护层。 2 3人工开挖 保护层1.通过测量保证基础面的尺寸。2.表面浮土清理。3.保护层开挖后应尽快开始后续施工，避免长时间暴露或被水浸泡。基础面长时间暴 露。必 须 在 能 保 证 后 续 施 工 的 情 况 下 进 行 保护层开挖。4局部缺陷 处理1.按经设计等相关单位批准的 方式，对洞穴等缺陷进行处理。2.缺陷处理的具体做法应满足相关规范要求。3.换填法：换填范围、换填材料、分层厚度7、压实度。4.水泥土搅拌法：水泥浆比重、搅拌提升时间、喷浆次数、单米水泥用量、桩长。5.注浆法：注浆孔位置、注浆顺序、注浆量、注浆压力。未按要求进行缺 陷处理。加 强 技 术 交 底 和 现 场巡查，做好检查记 录。 3 5基槽验收1.地基承载力不小于设计值。2.基槽的标高、尺寸及位置满足设计要求。3.局部缺陷已按设计要求进行处理。1.回填土密实度 达不到要求。2.基坑（槽）泡 水。1. 按 要 求 对 回 填 进 行分层验收。2.做好现场截水、排 水措施。2.垫层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1模板安装1.模板高度应保证垫层厚度，模 板尺寸应能保证垫层尺寸。2.安装8、后应对标高进行复核。3.模板加固措施应 能保证浇筑时不发生变形。垫层模板未加固 或加固措施不满 足要求。垫 层 模 板 应 按 方 案 进行加固，必要时应 增加支撑点。2混凝土浇筑1.浇筑前应适当洒水。2.垫层混凝土必须振捣密实。3.收仓面应尽量平整。垫层砼未振捣。1. 验 收 时 检 查 振 捣 设备。2.浇筑时进行监管， 督 促 作 业 人 员 进 行 振捣。 4 3养护混凝土终凝后应洒水养护。养护时间和频次 不满足要求。严 格 落 实 项 目 混 凝 土养护措施，建立养 护台账。3.基础钢筋制作及安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1钢筋制作1. 主 筋 形 式 及 9、尺 寸 满 足 设 计 要求。2.有抗震要求的，箍筋弯钩角度不小于 135，平直度长度不小于钢筋直径的 10 倍；一般结构的箍筋，弯钩角度不小于 90，平直度长度不小于钢筋直径的 5倍。1.弯钩角度不满 足要求。2.弯钩平直长度不满足要求。1. 加 强 钢 筋 加 工 技 术交底。2. 钢 筋 加 工 完 成 后及时组织验收。2钢筋安装1.主筋数量应满足要求。2.钢筋保护层垫块设置合理。3.钢筋应满绑。4. 钢 筋 连 接 是 否 按 图 纸 要 求 连接。钢筋跳绑。 垫块数量不足。施工前进行交底，施 工中进行过程检查， 验 收 时 发 现 不 符 合 要求的要求补充。 5 4.基础模板安装序10、号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1放样结构物的位置、标高。放 样 位 置 未 复 核。1. 严 格 落 实 三 检 制 验收。2. 安 排 专 人 进 行 放 样复核。2模板安装1.模板结构尺寸。2.模板表面清理洁净、脱模剂涂刷均匀。3.模板加固方式符合施工方案要求。4.模板垂直度及拼接质量满足要求。5.地下室底板集水井模板固定牢靠，以防浇筑过程中模板上浮。模板安装尺寸偏 差、安装不牢固。加强模板安装检查， 确 保 尺 寸 偏 差 符 合 要求，安装牢固。 6 5.基础砼浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1检查验收模板、钢筋、预埋件工序施工质 量。前序工11、序验收成 品被踩踏破坏。落实成品保护措施， 采 用 行 走 马 道 或 其 他保护措施，保证钢 筋、预埋件等不被破 坏。2混凝土和易 性检查1.混凝土坍落度检测。2.检查混凝土料单的符合性。1.未进行坍落度 检测。2. 检 测 频 次 不足。3.未留存检查记录。严格执行公司房建 工 程 试 验 管 理 标 准 手册以及下发的试 验管理相关制度。3下料1.不同标号的混凝土不得混用。2. 混 凝 土 料 自 由 下 料 高 度 不 得超过 2 米。3.下料前应洒水湿润木模，但不得积水。4.每次下料厚度不得超过 50cm。下 料 厚 度 超 过50cm。1. 加 强 混 凝 土 浇 筑 技术交底；212、. 加 强 现 场 旁 站 监督。 7 4振捣下料后及时振捣，不得漏振、欠 振、过振。漏振、欠振、过 振。1. 加 强 混 凝 土 浇 筑 技术交底；2. 加 强 现 场 旁 站 监督。5收面1. 严 格 按 照 收 仓 线 控 制 收 面 高 程。2.初凝前进行二次抹面，消除收缩裂缝。未 进 行 二 次 抹 面。1. 加 强 混 凝 土 浇 筑 技术交底；2. 加 强 现 场 旁 站 监督。6.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1养护1.混凝土终凝后进行覆盖洒水养 护。2.养护时间不得少于 14d，尤其 要保证前 7d 养护质量。养护不及时、不 充足。1. 安 排 专 13、人 负 责 养 护工作。2.巡查中加强检查。 8 7.土方回填序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1回填面清理1.回填前应清理基面废弃物。2.回填前应确保防水层已保护到位。1.回填面杂物未 清理。2.地下室防水层 保护不到位。回 填 前 对 基 面 清 理 情 况 及 防 水 层 保 护 情况进行检查。2分层回填1.回填料应满足要求，不得有树 根等杂物。2.每层回填厚度应满足规范及施 工方案规定。未分层回填或分 层厚度超标。施 工 前 进 行 技 术 交 底，施工中进行监督 检查。3压实1.压实机械应与施工方案一致。2.要保证压实遍数，边角部位应采用人工夯等小型机具压实。边 角14、 压 实 不 到 位，压实系数达 不到设计要求。加强现场监督，严格 压实度检测。 9 4压实度检测每层均应进行压实度检测，合格 后才能进入下层施工。压实度达不到设 计要求。1. 做 好 原 材 质 量 控 制。2. 严 格 按 施 工 方 案选择压实设备，确保压实遍数。（二）桩基基础施工工艺流程桩基浇筑桩头处理承台钢筋绑扎承台模板安装承台浇筑养护1.混凝土搅拌桩基施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1桩位放样1.埋设护筒前应放出桩位。2.埋设护筒后通过固定点对桩位中心进行复核。3.测量孔口高程，计算应钻孔深度。桩位偏差超过允 许规范。1. 定 期 对 场 区 控 制 点15、进行复核。2.桩位放样完毕后， 点位需醒目标记，周 边设置警示带，防止 重型设备通过。3. 埋 设 护 筒 后 再 次 进行桩位复核”。 10 2造孔1.过程中检查钻杆垂直度，及时 纠偏。2.检查泥浆比重。3.钻入岩石时应留存岩样并记录入岩位置。1.成孔偏斜、移 位。2.超挖或欠挖。3.垂直度控制不到位。4.塌孔。加 强 对 钻 机 操 作 手 的技术交底，钻孔前 检 查 设 备 就 位 情 况（平整、稳固），钻进 过 程 中 对 钻 杆 垂直度进行抽查。3成孔验收1.清孔质量，沉渣厚度5cm。2.检测孔深、孔径、孔斜、入岩深度。3.留存岩样。未进行孔径、孔 斜检测。终 孔 验 收 时 重 点16、 检 查，做好检查验收记 录。4钢筋笼安装1.钢筋笼出场前检查直径、主筋数量，交叉点焊接或绑扎质量、保护层垫块数量。2.钢筋笼分段时，对钢筋笼段连接质量进行检查，如连接段箍筋间距、绑扎点、主筋直螺纹接头或焊接接头质量。3.钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或者气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验。1.钢筋笼保护层 垫块缺失或数量 不足。2.钢筋笼连接时 焊接质量差、箍 筋未绑扎。1. 钢 筋 笼 出 场 前 对 保 护 层 垫 块 设 置 数 量进行检查，不满足 的要求立即整改。2. 对 钢 筋 笼 连 接 施 工进行旁站监管。 11 5混凝土浇筑1.混凝土和易性检测。217、.初灌量计算及控制。3.拔导管时，应将导管埋深控制在 2-6m。4.计算充盈系数，符合设计要求。5. 桩 顶 超 灌 高 度 宜 控 制 在0.8-1m 或设计要求（干法作业时0.5m）。6. 浇 筑 过 程 中 应 检 查 钢 筋 笼 位置，避免上浮。7.浇筑过程不得中断，出现特殊情况时应立即报告并进行处理。8.护筒应在浇筑完成后半小时内拔出，拔护筒应缓慢并尽量保持竖直。9.桩基周边应设置警示带，避免机械等扰动砼。桩身夹渣或断桩1.施工期间护筒内的 泥浆面应高出地下水 位 1.0m 以上，在受水 位涨落影响时，泥浆 面 应 高 出 最 高 水 位1.5m 以上，在容易产 生泥浆渗漏的土层中 18、应采取维持孔壁稳定 的措施；2. 混 凝 土 灌 注 过 程 中，导管埋入混凝土 深度宜为 2-6m，严禁 将导管提出混凝土灌 注面，并应控制提拔 导管速度；3.导管安放在桩孔时 要上下抽动，检查是 否有卡管现象，没有 卡管现象方可浇筑混 凝土；4.灌注水下混凝土必 须连续施工，并严格 控制每车混凝土的坍 落度，每根桩的灌注 时间应按初盘混凝土 的初凝时间控制，对 灌注过程中的故障应 及时采取处理措施；5.导管使用前应试拼 装、试压，试水压力 可取为 0.6-1.0MPa， 确保灌注水下混凝土 时导管不渗漏。 12 2.锤击预制管桩施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施119、施工准备场地表面应平整，排水应畅通， 并满足施打桩机所需要的地面承 载力，如遇淤泥质土底层换填砖 渣。场地排水不畅、 承载能力不满足 要求。做 好 施 打 前 验 收 工 作，确保场地满足机 械架设条件。2测量放线1.测放桩位偏差不得大于 20mm。2.在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个，标明轴线号。1.偏差超过允许 范围。2. 水 准 点 被 破坏。1.“换手”测量复核。2. 落 实 成 品 保 护 制度。 13 3桩机就位1. 桩 帽 与 桩 周 边 应 留 5 10mm的间隙。2.锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料。桩顶与桩帽的接 20、触面不平。检 查 桩 顶 有 无 凹 凸 现象、检查桩帽与桩 的 接 触 面 处 是 否 平 整，如不平整应进行 加 垫 等 处 理 才 能 施 工。4管桩起吊、 对桩位插桩必须正直，其垂直度偏差不 得超过 0.5%。垂直度偏差超过 允许范围。1. 用 经 纬 仪 进 行 监 控桩身垂直度。2.做好现场巡视、旁站工作。5桩尖焊接1.施焊面应清刷干净，对称施焊， 电流适中，焊缝密实饱满，不得 有施工缺陷如咬边、夹渣等。2.施焊完毕需自然冷却不少于 8分钟后方可施打。焊缝不饱满，焊 接处开裂。1. 加 强 焊 接 工 艺 交 底与技能考核。2. 落 实 焊 接 质 量 检 查。 14 6沉桩1.宜21、重锤低击。2.经纬仪纵横双向校正。3.打桩顺序需遵循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。桩身断裂。1. 施 工 前 清 理 桩 位下的障碍物。2. 在 稳 桩 过 程 中 如发 现 桩 不 垂 直 应 及时纠正。桩压入一定深 度 发 生 严 重 倾 斜时，不宜采用移架方法来校正。7接桩1.沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。2.接桩一般在距地面 0.5-1m 进行。3. 上 下 节 桩 错 位 偏 差 不 得 大 于2mm，节点弯曲矢高不得大于 1桩长。焊缝不饱满，接 桩处开裂。接桩前，清理连接部 位上的杂质、油污、 水份等，保证连接部 件 清 22、洁 。 确 保 接 桩 时，两节桩处在同一 轴线上。8收锤及验收当桩的打入深度和贯入度达到设 计要求时。一般以要求最后三次 十 锤 的 平 均 贯 入 度 不 大 于20mm/10 击，并且三次十锤的贯 入度不能递增，符合设计要求后， 方可收锤，移动桩机。贯入度剧变。1. 如 是 因 地 质 起 伏大造成的，则需采用特殊桩尖（嵌岩力强的桩尖）进行施工。2. 如 是 桩 身 自 身 破碎造成的，则需对进场 的 管 桩 质 量 进 行检查。同时，在施打时 ， 控 制 好 总 锤 击数。 15 3.静压预制管桩施工工序序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1施工准备场地表面应平整，排水23、应畅通， 并满足施打桩机所需要的地面承 载力，如遇淤泥质土底层换填砖 渣。场地排水不畅、 承载能力不满足 要求。做 好 施 打 前 验 收 工 作，确保场地满足机 械架设条件。2测量放线1.测放桩位偏差不得大于 20mm。2.在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号1.偏差超过允许 范围。2. 水 准 点 被 破坏。1.“换手”测量复核。2. 落 实 成 品 保 护 制度。3桩机就位根据设计的单桩承载力要求及试 桩相关参数选择压桩机，其配重 应平衡配置于平台上。压 桩 机 选 择 不 当。严 格 按 照 方 案 确 定 的参数选择压桩机，24、 过 程 中 做 好 巡 视 检 查。 16 4吊桩插桩1.利用桩机自身起重机按编号顺 序吊桩就位。2.第一节管桩插入地下时，保持 位置及方向正确。若有偏差应及 时纠正，必要时要拔出重压。垂直度偏差超过 允许范围。1. 用 经 纬 仪 进 行 监 控桩身垂直度。2.做好现场巡视、旁 站工作。5压桩1.桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。2.控制施压速度，一般不宜超过1m/min。3.每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。桩身断裂。1. 施 工 前 清 理 桩 位 下的障碍物。2. 在 稳 桩 过 程 中 如发 现 桩 不 垂 直 应 及时纠正。桩压入一定深 度 发 生 严 重 倾 斜时，25、不宜采用移架方法来校正。 17 6接桩1.沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。2.接桩一般在距地面 0.51m 进行。3. 上 下 节 桩 错 位 偏 差 不 得 大 于2mm，最后一节有效桩长不宜小于5m。焊缝不饱满，接 桩处开裂。接桩前，清理连接部 位上的杂质、油污、 水份等，保证连接部 件 清 洁 。 确 保 接 桩 时，两节桩处在同一 轴线上。7终压1.对于按桩长控制的摩擦型静压 桩，应按设计桩长进行终压控制， 终压力值作参考；2.对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩，除持力层作为定性控制外，终压标准可按桩入土深度进行控制。测定并记录最后各次稳压时的贯入度。26、桩长或贯入度不 满足要求。严 格 按 试 桩 确 定 的 施 工 工 艺 及 参 数 施 工。8验收1. 打 桩 时 应 由 专 人 做 好 施 工 记 录。2.开始打桩时，应记录每沉落 1m的油压表压力值。3.当下沉接近设计标高或稳压终压力值时，应记录最后三次稳压时的贯入度。过程记录不全。1. 施 工 前 强 化 对 作 业人员的交底，重点 强调记录相关要求2. 施 工 过 程 中 及 验收 是 质 检 员 做 好 对过程资料检查。 18 4.桩头处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1破桩头1.破桩头时桩基的强度应达到要 求。2.破桩头前应放样并标识破除位 置 ， 保 证27、 桩 头 深 入 基 础 不 小 于5cm。3.破桩头的方式，严禁采用破碎锤、反铲等对桩基扰动大的方式。未 标 识 破 除 位 置，破除后桩头 未深入基础。破 桩 头 前 测 量 高 程 并标识破除位置，破 除 时 严 格 按 照 标 识 施工。5.承台钢筋绑扎序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1钢筋绑扎1.桩基钢筋锚入承台长度应满足 要求。2.钢筋接头应按设计要求错开， 绑扎点应满足要求。3.主筋数量及保护层垫块设置满 足设计要求。1.底层钢筋未绑 扎。2. 垫 块 数 量 不足。1.加强技术交底，经 常 性 开 展 钢 筋 施 工 工艺培训。2.严格执行三检制。 19 628、.承台模板安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1模板安装1.模板结构尺寸。2.模板表面清理洁净、脱模剂涂刷均匀。3.模板加固方式符合施工方案要求。4.模板垂直度及拼接质量满足要求。侧模歪扭，上口 不直，宽度不准， 周 边 无 固 定 措 施，混凝土浇灌 时易跑模、涨模。1. 严 格 开 展 模 板 验 收工作，重点检查模 板清理及加固情况。2. 浇 筑 过 程 中 关 注模板变形情况，发现问题及时处理。7.承台浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1检查验收模板、钢筋、预埋件、仓内清理 等工序施工质量。1.钢筋保护层偏 差。2.砼浇筑前承台 内积水，沉渣过29、 多。1. 选 用 市 场 上 现 成制定的保护层垫块。2. 做 好 雨 天 施 工 准备，购置好水泵、线管、雨靴等抽水清渣工具。3. 落 实 开 仓 前 验 收工作，相关问题未处理完严禁开仓。 20 2混凝土和 易性检查1.混凝土坍落度检测。2.检查混凝土料单的符合性。混凝土和易性不 满足要求，浇筑 时堵管或强度不 满足要求。严 格 开 展 塌 落 度 检 查工作，不满足要求 时 退 场 或 要 求 专 业 试验员现场调配。3下料1.不同标号的混凝土不得混用。2.砼料自由下料高度不得超过 2米。3.下料前应洒水湿润木模，但不得积水。4.每次下料厚度不得超过 50cm。混凝土离析、冷 缝。1.30、砼浇筑前，应制定 严格的砼施工方案， 做好施工技术交底， 规范工人操作。2.落实旁站监督。4振捣下料后及时振捣，不得漏振、欠 振。蜂窝麻面。1.加强技术交底，经 常 性 开 展 混 凝 土 施 工工艺培训。2.严格执行三检制。 21 5收面1. 严 格 按 照 收 仓 线 控 制 收 面 高 程。2.初凝前进行二次抹面，消除收 缩裂缝。表面裂缝。1.加强工艺交底，落 实旁站监督。2.强化考核奖罚。8.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1养护1.养护的时间。混凝土初凝后开 始，不少于 14d。2.覆盖洒水养护的，应保证湿润。未进行洒水养护 或 养 护 时 间 不 足。加 强31、 洒 水 养 护 检 查 和记录，保证养护效 果。（三）地下防水施工工艺流程基面处理附加层施工细部处理大面处理防水保护层施工1.基面处理 22 序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1基层清理基面密实平整光滑干燥，无裂缝 无松动现象，无砂子、凸出表面 的石子、砂浆疙瘩、凹陷处及浅 水洼等。基 层 清 理 不 到 位。按 要 求 组 织 防 水 基 面验收，验收不合格 时 严 禁 下 道 工 序 施 工。2阴角部位 倒角倒角应做成圆弧角或 45八字 脚，八字脚长 50mm。未按要求做成圆 弧状；或 45八 字脚，脚长达不 到要求。1. 组 织 防 水 基 面 验 收。2.强化质量风32、险、质 量意识培训与交底。3桩头清理桩头为密实面，桩头及桩侧的浮 浆及泥浆清理干净。桩头及桩侧的浮 浆及泥浆未清理 干净。1. 落 实 工 艺 措 施 交 底。2. 组 织 开 展 防 水 基面验收。 23 2.附加层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1阴阳角部位附加层宽度宜为 500mm，上下边 宽度不少于 250mm。附加层宽度不足500mm，上下边宽度少于 250mm。提前交底，过程中旁 站监督。3.细部处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1桩头处理桩头四周 300mm 范围内应抹聚合 物水泥防水砂浆过渡层。 渗透结晶应均匀涂抹在桩侧及桩 头部位33、，要求涂抹均匀，不少于 两遍。桩侧及桩头部位 存在漏刷部位； 渗透结晶涂抹不 均匀。浇筑保护层前，组织 防水验收，重点查看 桩头处理质量。 24 4.大面施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1第一层卷材 铺设1.长边搭接处预留 80mm。2.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于 500mm。3. 水 泥 浆 刮 涂 后 应 随 即 铺 贴 卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响粘结质量。4.卷材应当平整，不允许有空洞、结块、气泡、缺边和裂口。1.长边搭接不足80mm。2.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝 错 开 不 足500mm。3.一次铺浆长度过长，水分散失影响粘结质量34、。提前交底，过程中旁 站监督。 卷材应当平整，不允 许有空洞、结块、气 泡、缺边和裂口。2第二层卷材 铺设1. 铺贴双层卷材防水层时，上下 两 层 卷 材 的 接 缝 应 错 开 1/3 1/2 幅宽。2. 两层卷材不得相互垂直铺贴。1. 上 下 两 层 卷 材的接缝未错开1/31/2 幅宽。2. 上 下 两 层 卷材 相 互 垂 直 铺贴。提前交底，过程中旁 站监督。 25 5.防水保护层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1保护层浇筑1. 工完场清，清理面层垃圾。2. 提前做好灰饼，控制好保护层面层标高。灰饼不精准，导 致 面 层 高 度 超 厚。浇筑前，抽查灰饼标 高35、。 26 二、主体结构工程 27 （一）混凝土工程施工工艺流程钢筋原材料验收钢筋加工支架搭设墙柱钢筋绑扎模板/铝膜安装 梁板钢筋绑扎混凝土浇筑养护1.钢筋原材验收序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1原材料进场 外观、材质 要求1.进场原材符合甲方品牌要求。2.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋标识与质量证明文件一致。3.相关材料清单、合格证、产品质量证明文件、出厂检验报告准备齐全，随车同到。4.上述文件及现场材质经物资部核对无问题后，通知质环部及监理进行进场材料验收。1.未进行钢筋直 径抽测。2.未进行重量尺寸偏差。1. 严 格 进 行 钢 筋 36、直 径、牌号检查，并做 好记录。2.严格按照公司房 建 项 目 试 验 管 理 标 准 手 册 配 置 电 子 秤，对钢筋原材进行 重量偏差检查。2进场钢筋 码放验收合格后的钢筋进场分类码 放，下垫上盖，填写完善材料标 识标牌并张贴，严禁随意损坏标 牌。1.钢筋堆放未落 实上盖下垫措 施。2.未进行标识。严格按照工程原材 料、半成品质量管理 办法、公司房建 项 目 试 验 管 理 标 准 手 册 落 实 材 料 堆 放。 28 3原材取样、 送检进场原材按规范要求进行见证取 样送检，钢筋进场时应按规定抽 取试件作力学性能试验，取样方 法：每批由同一牌号、同一炉批 号、同一规格、同一交货状态的 37、钢筋组成，重量不大于 60t，取 样 1 组。检测合格后用于本工程 施工。取样时间不及时 或 留 样 时 间 过 长。严格按照公司房建 项 目 试 验 管 理 标 准 手 册 进 行 材 料 送 检。4试样判定在拉力试验中，如有 1 根达不到 屈服点、抗拉强度和伸长率这三 者中任一项规定值，应从同一批 中重新取双倍试样复试。如仍有 一根达不到规定值，则不论这个 指标在第一次试验中是否合格， 该批钢筋判定为不合格品。不合格品处置流 程不规范。严格按照试验检测 管理办法处置不合 格品。5其它专项 检查当发现钢筋脆断、焊接性能不良 或 力 学 性 能 显 著 不 正 常 等 现 象 时，应对该批钢筋38、进行化学成分 检验或其他专项检验。未 进 行 专 项 检 验。严 格 按 照 不 合 格 品 处置流程处置。 29 2.钢筋加工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1受力钢筋弯 钩和弯折1. 光 圆 钢 筋 末 端 应 作 180 弯钩 ， 其 弯 弧 内 直 径 不 应 小 于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于 3d。2. 当 设 计 要 求 需 作 135 弯 钩时,HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于 4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.钢筋作不大于 90的弯折时，弯 折 处 的 弯 弧 内 直 径 不 应 小 于5d。（具体做法详见 16G101-39、1第 57-59 页）弯钩角度和平直 段长度不满足要 求。1. 加 强 钢 筋 加 工 技 术交底。2. 加 强 钢 筋 加 工 半成 品 和 成 品 检 查 验收。2箍筋末端 弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时：弯弧内直径除应满足上面第 1 条的规定外,，尚应不小于受力钢筋直径;弯折角度：对一般结构不应小于 90;对有抗震等要求的结构应为 135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。（具体做法详见 16G101-1第 62 页）1.箍筋加工尺寸 错误。2.弯钩角度和平直段长度不满足要求。1. 加 强 钢 40、筋 加 工 技 术交底。2. 加 强 钢 筋 加 工 半成 品 和 成 品 检 查 验收。 30 3钢筋调直盘圆采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗 程 度 及 钢 筋 品 种 通 过 试 验 确定，调直后切割的长度应按照施工 现 场 的 钢 筋 长 度 要 求 进 行 断料。若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理，保证调直后钢筋平直41、无局部曲折。1. 调 整 后 不 平 直。2.调整后钢筋伸 长 率 不 满 足 要 求。1. 加 强 钢 筋 加 工 技 术交底。2. 加 强 钢 筋 加 工 半 成 品 和 成 品 检 查 验 收。4钢筋丝头 加工机械连接前需要对钢筋头进行滚丝处理，具体做法为：一是丝头处理前将钢筋端头打磨或者切平整；二是检查滚丝机刀口是否完好，避免滚出的丝口损坏严重；三是根据钢筋套筒型号，进行滚丝长度调整，确保最终连接时外露丝口2P。（注意：滚丝过程中需交代刀口不要收的太紧，避免滚丝过度，造成连接时不用扭力扳手直接用手拧到位的现象发生）。1.丝头加工后未 打磨、未戴保护 帽。2.未进行通止规抽查。1.加强42、技术交底，重 点对打磨、保护要求 进行明确。2.必须进行 10%的通 止规检查，并做好记 录。 31 5钢筋加工半 成品、成品 验收根据设计图纸及规范要求进行钢 筋下料，下料完成后由工程部组 织，严格按照三检制要求进 行报验，质检部组织监理验收， 相关验收流程：劳务单位初检- 总包工程部复检-质检部、技术部 终检-监理，验收合格的成品分类 码放、标识清楚，未经验收合格 产品严禁用于本工程。（注意： 管控需要各部门过程跟踪，而非 累积到终检环节）1. 未 进 行 半 成 品、成品验收。2.分类码放、标 识不符合要求。1. 严 格 按 照 材 料 验 收制度进行验收。2. 验 收 合 格 后 按 43、要求码放整齐、标识清楚，做好上盖下垫保护措施。3.支撑搭设序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1支撑搭设1. 可 调 顶 托 伸 出 长 度 不 得 大 于20cm。2. 钢 管 自 由 端 长 度 不 得 大 于50cm。3. 立 杆 间 排 距 满 足 施 工 方 案 要求。4.立杆底部应垫板。5.上层支撑体系应在下层混凝土强度达到 2MPa 后搭设。6.高支模脚手架按设计方案增加水平及竖向剪刀撑可调顶托伸出长 度超过 20cm，钢 管自由端长度过 长。1. 搭 设 前 进 行 技 术 交底。2. 搭 设 过 程 中 进 行 检查。3. 搭 设 完 成 后 重 点 检查。 44、32 4.墙柱钢筋绑扎序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1起仓柱墙 钢筋定位1.根据测量控制点及柱墙平面定位图，对现场柱墙钢筋定位、校核，不符合的拆掉重新定位。2.起仓柱子四角定位钢筋底部要弯折 12d。3.用水准仪在柱子主筋上打标高控制线（一般为 50cm 或 100cm）从而进行板面浇筑标高控制。4. 剪 力 墙 钢 筋 锚 固 深 度 满 足 要求。5.定位箍三道（第一道将预埋筋定位、稳固；第二道距离混凝土成型面 5cm；第三道固定在预埋钢筋上部），因剪力墙钢筋较小，避免浇筑振捣过程中跑偏，可将纵向钢筋点焊，也可以用钢筋搭设斜撑进行固定。，未 进 行 定 位 复 测。加45、强验收重点交底， 定位必须进行复测。2混凝土浇筑 完后柱墙钢 筋定位校核1.待混凝土浇筑完成，强度起来可上人以后，劳务队测量人员按照图纸放轴线、局部控制线，木工 根 据 控 制 线 进 行 柱 墙 边 线 弹线，钢筋工同步排查钢筋是否有偏位，存在偏差的及时进行调整，局部加设七字箍进行加固，搭接不够时进行焊接。（注意：上述工作工程部、质环部管理人员需要过程跟踪管控，确保存在问题能及时解决）定位校核出现偏 差后，未做补强 处理。校 核 出 现 歪 斜 调 整 后，必须进行受力钢 筋补强。 33 2.测量人员需要对标高控制点再次校核，避免混凝土浇筑振捣过程中控制点产生误差，导致楼层顶部面板模对不上等46、情况发生。3柱墙钢筋 接长接 头 位 置 ： 结 构 板 顶 标 高 上500mm 处，并以 50%相互错开，错开距离不小于 35d（500mm）（注意：加密区不准出现接头，具体做法详见 16G101-1 第 63 页）错开长度不满足 要求。加强技术交底，加强 过 程 检 查 和 工 序 验 收。4柱墙钢筋 绑扎1.现场绑扎过程中严禁出现漏绑 或严重跳绑。2.柱子箍筋绑扎过程中弯折开口 处隔一错一，单肢箍隔一错一， 绑扎要牢固可靠，保护层留置不 影响模板封模。3. 剪 力 墙 水 平 筋 安 装 参 照 图 集16G101-1 第 71 页做法，此外拉筋布设严格按照图纸要求梅花布置，绑扎牢固。47、墙钢筋绑扎点过 少或跳绑严重。1. 组 织 作 业 人 员 进 行 技 术 交 底 及 质 量 意识培训。2. 钢 筋 绑 扎 过 程 加强巡查，发现问题立即督促整改。 34 5柱墙钢筋验 收、封模板柱墙钢筋绑扎完毕后，按以下要 求检查后才可申请验收：严格按图施工，整体绑扎没有 遗漏、错误；保护层塑料垫块 垫好；定位筋布设；底部冲 洗干净，禁止遗留焊渣、木屑、 泥土、松散混凝土等；水电线 管预埋验收合格。（注意：现场 采购的砂浆条控制墙厚，要与钢 筋绑扎固定牢固） 特别提醒：当柱墙封完模以后， 要对垂直度进行校核，使用的工 具有红外线水平仪或吊线锤、钢 尺检查。垂直度偏差要求为，层 高6m，偏48、差 10mm，层高6m， 偏差 12mm。1.用尺寸控制砂 浆条代替保护层 垫块使用，且未 绑扎牢固。2.垂直度检查数 量不足。3.模板底部未预 留排渣口。4.模板底部漏浆 封堵不严密。1. 编 制 专 项 施 工 方 案，方案明确施工重 点和工艺，并加强方 案技术交底。2.严格落实工序“三 检制”，严禁初检、 复检流于形式。 35 5.1 模板安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1梁板底模及 墙柱模板 安装1.背楞间距满足施工方案要求。2. 跨 度 超 过 4m 时 ， 按 跨 度 的1/1000-3/1000 或施工方案要求 起拱。3.模板标高。4.墙柱模板尺寸控制支撑49、条应绑 扎固定。5.墙柱拉杆间排距满足施工方案 要求。1. 底 口 拉 杆 过 高。2.模板缝隙、平 整度不满足要求 且未处理。1. 严 格 按 施 工 方 案 进行设置，落实每道 工序三检制验收。2. 模 板 安 装 完 成 后 严格落实验收，严禁 钢 筋 绑 扎 后 再 修 补 模板拼接缝隙等。 36 5.2 铝模安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1放线1.重点检查墙定位钢筋的尺寸及 焊接后的垂直度。2.结构拉缝的固定筋（分布筋穿过拉缝），优化墙体的构造筋间距。3.窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。1.尺寸偏差2.垂直度不满足要求50、。落实放线复核工作。2墙柱钢筋 验收见上文。见上文。见上文。3模板加固1.斜撑间距不大于 1.5m，离墙边 不大于 0.5m。2.销钉间距小于 30cm，阴角及墙 梁交接处加强。3.K 板加固。4.墙体调平验收。5.返边加固体系。斜撑、销钉等间 距不符合要求。加 强 方 案 交 底 和 检 查验收，重点对模板 垂直度进行测量，并 根 据 测 量 结 果 进 行 调整。 37 4预埋件1.给水管预留深度至少 4cm。2.线盒精准定位，固定牢固，横平竖直，电梯厅消防烟感、照明线盒居中位于同一条直线线上。预埋件绑扎不牢 固，水平度不满 足要求。加 强 预 埋 件 的 技 术 交底和检查验收。6.梁板51、钢筋绑扎序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1楼梯钢筋 绑扎1.在楼梯段底模上画主筋和分布 筋位置线。2.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3.绑扎楼梯筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4.在踏板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置“几”字钢筋马凳，马凳采用直径 8mm钢筋加工制作。5.施工缝设置在梯段 1/3 处，也就是通常说的反三步。板筋锚固不满足 要求。1.加强技术交底2.强化检查验收，重点对钢筋绑扎、马凳设 置 等 内 容 进 行 检查。3. 做 好 检 查 后 浇 筑前的成品保护工作。 38 2主梁钢筋 绑扎工艺顺序：支梁52、底模绑扎主梁钢 筋 绑 扎 次 粱 钢 筋 支 梁 侧模。控制项目：在进行主梁钢筋绑扎之前，梁尺寸要先校核无误，模板安装平整、顺直、无缝隙，梁底垃圾、木屑清理干净；钢筋绑扎时主筋绑扎在箍筋四角，其余同排钢筋均匀布置，严禁出现并筋现象；上下两排钢筋间距不大于 25mm，可用25 短钢筋加以绑扎定位；底筋与箍筋必须绑扎，严禁出现没绑、跳绑现象；梁底保护层垫块在梁钢筋绑扎完成放下去后同步进行，尤其是大梁在侧模关模之前保护层必须到位；梁腹板高度大于450mm，需要加设腰筋；梁钢筋绑扎需要搭接时，有以下几种形式：a.机械连接端头需要打磨、外露丝口2P。b.采用焊接，焊接长度单面 10d，双面 5d，焊渣53、凿除干净。c.采用绑扎搭接时，搭接长度不小于 10d（其中d以小直径钢筋为准）；附加钢筋长度至少要过梁跨 1/3；梁绑扎完成后，要对梁进行校正，确保钢筋居中、两侧保护层满足要求。1.梁底钢筋漏绑 严重。2.梁底、梁侧未 设 置 保 护 层 垫 块。1. 严 格 执 行 三 检 制 验收，严禁初检、复 检流于形式。2. 采 购 专 用 保 护 层 垫块，安装数量和间 距符合要求。 39 3次梁钢筋 绑扎1.控制要点同主梁一样，除此之 外，次梁以主梁为支座，在支座 处要在主梁两侧进行箍筋加密， 一般是 3 道间距 5cm（具体以图 纸为准），起始箍筋距梁口 5cm。2.严禁主次梁搭反的情况出现， 54、当发现时及时返工处理。主次梁交接处绑 扎不符合要求。加 强 技 术 交 底 和 检 查验收，重点检查箍 筋间距（加密区与非 加密区）、箍筋绑扎 质量。4底板钢筋 绑扎工艺顺序：弹板下层钢筋线绑扎下铁钢筋支设垫块保护层（水电预留线管）支设马凳绑扎上层钢筋验收。管控要点:在绑扎底部板筋时先在板面画线（画通线，而不是两端打头线），严格控制间距，横平竖直，不合格拆掉重绑；板墙筋的绑扎，单向受力的钢筋网：靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间交叉点间隔交错绑扎，双向受力的钢筋网，交点应全部绑扎。对于楼层板而言，下部受拉，受拉区严禁有接头，接头一般设置在板跨的 1/3-1/4 处（接头搭接长度不小于 3055、0mm），或在梁支座锚固处截断；楼层板底部钢筋网布置为短下长上；钢筋网绑扎完成后，将保护层垫块及时跟上，垫块间距不大于 600mm，梅花形设置；板面预留洞口尺寸大于300mm 时，四周应加设补强钢筋进行加 强 ， 具 体 做 法 详 见 16G101-1 第110-111 页。1. 底 板 钢 筋 跳 绑。2.底部板筋保护 层 采 用 碎 石 块 等，未采用专用 保护层垫块。1. 严 格 执 行 三 检 制 验收，严禁初检、复 检流于形式。2. 采 购 专 用 保 护 层垫 块 ， 严 禁 采 用 碎石、木块等垫块。 40 5面板钢筋 绑扎楼层板上部钢筋绑扎控制要点如 下：上部钢筋网布置为长下56、短 上；上部受压，受压区钢筋接 头设置在板跨中部位，严禁在梁 支座锚固处截断，钢筋接头长度 不小于 200mm；双层网片间钢 筋马凳设置间距不大于 1m，且高 度满足保护层要求；结合全专 业图纸检查预埋是否有遗漏，根 据下一仓图纸检查新的起仓钢筋 是否预埋到位，并进行位置和数 量校核，相关定位箍、水平定位 筋绑扎到位；板面完成后，根 据柱墙上设置的控制点（50mm 或100mm）进行板面标高控制，两层 钢筋调整满足板厚要求。上述 工作完成后进行板面冲仓，钢筋 报验。1. 面 板 钢 筋 跳 绑。2.双层双向板筋 中间未设置马凳或马凳间距不满 足要求。1. 充 分 识 别 面 板 钢 筋绑扎质量57、控制点， 加强技术交底。2. 严 格 执 行 三 检 制验收，严禁初检、复 检流于形式。 41 7.混凝土浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1检查验收仓位清理干净，按三检要求验收 合格后报监理验收。混凝土浇筑前序 的隐蔽工程未经 验收或未经整改 到 位 即 开 仓 浇 筑。1. 每 道 工 序 均 须 经 三检验收合格，方可 后续施工。2. 实 行 浇 筑 开 仓 申 请，确保检查验收到 位。2混凝土和易 性检查1.混凝土坍落度检测。2.检查混凝土料单的符合性。1.未进行坍落度 检查或检查频次 不足。2.未核查开盘资 料或送料单等资 料。1. 进 场 混 凝 土 浇 筑 58、前进行坍落度检查， 并做好记录。2.查看每车资料，确保运送砼料等级、方量 等 与 施 工 要 求 一致。3下料1.不同标号的混凝土不得混用。2.砼料自由下料高度不得超过 2米。3.下料前应洒水湿润木模，但不得积水。4. 墙 柱 每 次 下 料 厚 度 不 得 超 过50cm。5. 板 面 上 遗 撒 的 砼 料 应 及 时 清除，避免初凝后形成冷缝。1.不同标号混凝 土混用。2.下料高度超过2 米。3.板面遗撒砼料未清理。1. 加 强 现 场 旁 站 监 督，严禁混凝土料混 用。2. 现 场 监 督 浇 筑 高 度，确保满足要求。3. 及 时 清 理 板 面 遗撒砼料。 42 4振捣下料后及时59、振捣，不得漏振、欠 振。按要求留置试块。同条件养护试块 未防置在相应的 部位。加强过程控制，通过 钢 筋 笼 等 措 施 试 块 预防遗失。5收面1. 严 格 按 照 收 仓 线 控 制 收 面 高 程，采用扦插等方法检查板厚。2.初凝前进行二次抹面，消除收 缩裂缝。未 进 行 二 次 抹 面。1. 加 强 二 次 抹 面 工 艺交底和意识培训。2. 落 实 质 量 奖 罚 制 度。8.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1养护1.混凝土终凝后进行覆盖洒水养 护。2.养护时间不得少于 14d，尤其要保证前 7d 养护效果。3.墙柱也应洒水养护。墙柱未进行洒水 养护。加 强 60、洒 水 养 护 检 查 和记录，保证养护效 果。 43 （二）砌筑工程施工工艺流程排砖图放样导墙施工底砖施工砌筑构造柱钢筋施工顶部斜砌1.排砖图序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1技术部根据 各墙净高绘 制排砖图1.应根据工程设计施工图纸，结 合砌块的品种规格进行绘制。2.以整砖为主，做到裁砖最小化。3.预制构件统一模数。1.绘制的排砖图 指导意义不强。2.根据排砖图施 工后，裁砖量大。1.绘制排砖图前，仔细核对图纸，检查砌块实际规格。2.熟悉规范要求，按规范要求，从多个排列顺序、方向进行排布，选取最合理的排砖方案。2现场交底并 张贴1.现场交底。2.排布图张贴在醒目位置。不61、按排砖图进行 施工。1.提前绘制好排砖图， 并做好交底。2.加强过程中检查。2.放样序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.施工图纸、施工方案确认。2.测量仪器、辅助设施设备到位。3.工作环境、条件处理到位。1.测量仪器、辅 助设施设备不到 位。2.光线不足、基层清理不到位。1. 卷 尺 提 前 做 好 检 测、激光水平仪使用 前做好校核。2. 确 保 工 作 面 光 线充 足 ， 基 层 清 理 到位。 44 2放样弹线1.根据轴线，测量出墙身线、门 窗洞口线、各楼层 1m 线等。2.标识墙身线、门窗洞口线、各楼层 1m 线。3.通知监理单位对轴线、墙身及门窗洞线、62、标高控制线进行检查验收。1.墙身、门窗洞 口线未弹出标识 或标识不清。2.各楼层标高控制 线 未 引 测 标识。3.标识的各控制线不准。1.严格按照规范、图 纸、方案要求，放样 标识轴线、墙身线、 门 窗 洞 口 线 及 标 高 线。2. 严 格 按 照 “ 三 检 制”要求对放样出的 各控制线进行检查， 合 格 后 通 知 监 理 进 行检查验收。3.1 导墙施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1凿毛（导墙施工）1. 根据确定的墙身、门窗洞口线 进行凿毛。2.基层打凿清理到位。导墙部位未凿毛 或凿毛不到位。1.在导墙浇筑前，严格按“三检制”要求进行验收检查。2.确保导墙横63、向、竖向 结 合 面 均 按 要 求进行凿毛，且凿毛部位应露见大石子，且凿毛碎屑清理、润湿到位。 45 2钢筋绑扎（导墙施工）1.立面交接处，应先植筋，并确 保锚固长度。2.横向交接时，交接钢筋应根据 规范、图纸要求进行相互锚固。3.钢筋下部应设垫块，主、箍筋 间距应满足图纸要求。1.立面植筋锚固 不到位，与主筋 搭接长度不满足 要求。2.横向交接时， 交接处钢筋搭接 不满足规范、图 纸要求。3.钢筋下部未设 置垫块，主、箍 筋间距不满足图 纸要求。严格按照“三检制” 要求，对钢筋绑扎情 况、搭接情况、锚固 情况进行检查。3立模（导墙施工）根据方案进行模板安装、加固。1.模板破损，安 装缝隙过64、大。2.加固不到位。1.使用刚度好、无破 损的模板。2. 根 据 方 案 对 模 板安装、加固情况进行检查。 46 4混凝土浇筑（导墙施工）1. 核对混凝土开盘资料、检查混 凝土坍落度、留取试块。2.进行混凝土浇筑振捣。1.混凝土和易性 差。2.混凝土振捣不 到位。1. 加 强 混 凝 土 坍 落 度检查。2.加强混凝土振捣。5模板拆除（导墙施工）1. 在混凝土强度能保证其表面 及 棱 角 不 因 拆 除 模 板 而 受 损 坏 后，方可拆除。2. 规范拆模。3. 混凝土养护。模板拆除后，混 凝土缺棱掉角。1. 利 用 同 条 件 试 块 控制好拆模时间。2. 加强过程检查，防范暴力拆模。3.65、 模板拆除后，及时进行养护。3.2 底砖施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1基层清理（底砖施工）1.基层杂物、浮灰清理到位。2.基层润湿到位。1.基层杂物、浮 灰清理不到位。2.底砖砌筑前基层润湿不到位。提前做好基层清理， 并对基层进行润湿。 47 2底砖砌筑（底砖施工）1. 使用实心砖进行底砖砌筑。2. 底砖砌筑高度不小于 200mm。底砖砌筑未使用 实 心 砖 进 行 砌 筑，且高度小于200mm。底 砖 砌 筑 前 做 好 技 术交底，按规范、方 案 要 求 进 行 底 砖 砌 筑。4.构造柱钢筋施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1植筋1.按设66、计图纸及规范要求在需要 设 置 构 造 柱 的 部 位 进 行 上 下 植 筋。2.按规范要求进行拉拔试验。1.植筋深度不满 足要求。2.植筋拉拔试验不合格。1. 做 好 植 筋 胶 等 原 材的进场验收工作。2. 钻 孔 深 度 应 满 足植筋深度要求。2构造柱钢筋 绑扎1.按图纸要求，进行构造柱主筋 的绑扎。2.将构造柱主筋与上下植入结构 的钢筋进行连接。3.验收检查。主筋与上下植入 结构的钢筋搭接 长 度 不 满 足 要 求。1.做好技术交底。2. 加 强 过 程 巡 查 及验收检查。 48 5.砌筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1立皮数杆在两柱间均应设立皮数杆，皮67、数 杆标明门窗洞口、压顶、圈梁、 过梁的尺寸标高、灰缝厚度。未设置皮数杆。按要求设置皮数杆， 强化过程巡视检查。2盘角砌墙前先盘角。砌筑前未盘角。先进行盘角砌筑，检 查盘角平整度、垂直 度。3挂线根据皮数杆，在盘角间挂线。未挂线检查。每皮砖拉线看平，强 化过程巡视检查。4砌砖1.砌砖选择棱角整齐、无裂纹、 颜色均匀、规格基本一致的砖。2.根据排砖图进行砌筑。1. 砌 砖 存 在 缺 陷，影响观感。2.砌筑灰缝饱满度、厚度等不满足要求。1. 砌 筑 前 做 好 技 术 交底工作。2. 先 进 行 砌 筑 样 板 的 施 工 ， 验 收 合 格 后，再大面积施工。3.加强现场巡查，及 时 发 现 68、问 题 及 时 整 改。 49 6.构造柱施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1隐蔽验收1.钢筋绑扎及搭接。2.构造柱处砖墙留槎。3.基层凿毛、清理。1.构造柱处留槎 错误。2.基层凿毛、清 理不到位。1. 砌 筑 前 进 行 技 术 交底。2. 先 进 行 砌 筑 样 板的施工。3. 严 格 按 照 “ 三 检制”要求进行检查验收。2模板安装1.模板材料。2.模板固定方式。3.模板与砌体接触面封堵。4.浇筑口留设。1. 模 板 材 料 翘 曲、破损严重。2.采用穿砌体对 拉方式固定构造 柱模板。3.模板与砌体接 触面未封堵。4.浇筑口留设不 满足要求。1.选用合格的模板材69、料。2.采用穿构造柱对拉的 方 式 进 行 模 板 加固。3.模板与砌体接触面使用密封胶条封堵。4.浇筑口设置高度应比构造柱浇筑完成面高 5cm。3混凝土浇筑混凝土振捣。振捣不到位。优 先 使 用 插 入 式 振 捣器，选择人工振捣 时 ， 应 边 浇 筑 边 振 捣。 50 4模板拆除1.拆除时间。2.拆除方式。拆模过早，暴力 拆模。1. 构 造 柱 模 板 拆 除 时，混凝土强度应能 保 证 其 表 面 及 棱 角 不受损伤。2. 加 强 质 量 意 识 教 育，避免暴力拆模。7.顶部斜砌序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1顶部斜砌1. 顶 部 斜 砌 高 度 一 般 控70、 制 在18-21cm ， 斜 度 控 制 在 45 -60。2.顶部斜砌砖需在下部砖砌体砌完 14d 后，开始施工。3.砌筑灰缝应饱满。1.顶部斜砌斜度 不满足要求，灰 缝不饱满。2.下部砖砌体沉降未稳定，即开始上部顶砌斜砖的施工。1. 砌 体 施 工 前 做 好 技 术 交 底 及 样 板 引 路工作。2.提前绘制排砖图。 51 三、装饰装修工程 52 （一）抹灰施工工艺流程基面处理挂网甩浆打灰饼冲筋抹灰养护1.基面处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.必须经过有关单位、部门进行 结构工程质量验收合格。2.技术交底。1.主体结构未经 验收进行抹灰工 程施工。71、2.施工前未进行技 术 交 底 未 进行。1. 检 查 质 量 验 收 记 录是否完整有效。2. 检 查 交 底 记 录 及影像资料。2基层处理1.应将混凝土墙、顶板等表面凸 出部分剔平，对蜂窝、麻面、露 筋等应剔到实处，后用 13 水泥 砂浆分层补平，把外露钢筋头和 铅丝头等事先清除掉。2.抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干 净。未对基层凹凸不 平 部 位 进 行 处 理。基层处理完成后，应 会 同 相 关 部 门 进 行 验收。 53 2.挂网甩浆序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1挂网1. 墙体与混凝土梁柱结合部位：300mm 宽 钢 丝 网 ， 每 边 宽 度150mm；2.72、 暗埋管线的孔槽处、竖向管线较集中处等设计要求的部位。1.墙体与混凝土 梁柱结合部位未 挂钢丝网。2.挂网宽度不够或交接部位左右分部不均匀。3.钢丝网固定不牢固。墙 体 挂 网 后 进 行 挂 网质量进行验收。2甩浆为了增加基层与表面抹灰层间的 粘结，1:1 水泥砂浆中加 8%建筑 胶配置，采用毛刷、滚刷、扫帚 等工具，将稀水泥浆料与墙体基 层结合。1.甩浆点数分布 不均匀。2.甩浆点颗粒过 小，粗糙程度不 够。墙面甩浆完成后，对 甩 浆 质 量 进 行 检 查 验收。 54 3.打灰饼序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1打灰饼用线坠、方尺、拉通线等方法贴 灰饼，用托线板找好73、垂直，下灰 饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用13 水泥砂浆做成 5cm 见方，水 平距离约为 1.21.5m 左右。1.未拉通线进行 打灰饼。2.灰饼表面平整度不符合要求。1. 加 强 施 工 工 艺 交 底。2. 打 灰 饼 质 量 进 行验收。4.冲筋序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的 13 水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的 根数应根据房间的高度或宽度来 决定，筋宽约为 5cm 左右。1.筋条垂直度不 够。2.筋条平整度不够。冲 筋 完 成 后 用 靠 尺 检 查 垂 直 度 、 平 整 度。 55 5.抹灰序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通74、病预防措施1准备工作一般应在抹灰前一天用水把墙面 浇透，然后在混凝土墙面湿润的 情况下。1.未对墙面进行 湿水或者墙面吃 水深度不够。2.抹灰后开裂严重。检查墙面湿水情况， 做好过程巡视检查。2抹底灰底灰采用 13 水泥砂浆（或 10.33 混合砂浆，水灰比为 0.40.5）打底，厚度根据施工蓝图确定，应分层分遍与所有冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。1.底灰表面平整 度、垂直度不合 要求。2.未对底灰表面 进行搓毛。底灰完成后，对底灰 质量进行验收，过程 中做好巡视检验。3抹面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙 面湿润后，即可进行抹罩面灰工 作。罩面灰采用 12.5 水泥砂浆 或 10.75、33 水泥混合砂浆，厚 度根据蓝图要求确定。抹灰时先 薄 薄 地 刮 一 道 使 其 与 底 层 灰 抓 牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平 找直，用铁抹子压实，用扫帚拉 毛。1.底灰时间与面 灰施工间隔时间 不够。2.面灰抹完后，未对表面进行拉毛处理。3.垂直度、平整度不符合要求。抹 灰 完 成 后 对 抹 灰 质量进行验收，过程 中做好巡视检验。 56 6.养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1养护面灰施工完成后，应安排专人对 抹 灰 完 成 墙 面 每 日 进 行 喷 水 养 护，养护时间不低于 1 周。1.未安排专人养 护或者养护时间 不够。2.未进行养护， 造成抹灰出现76、较 多的龟裂纹。1. 每 日 检 查 墙 面 抹 灰湿水养护情况。2. 检 查 湿 水 养 护 记 录。（二）门窗安装施工工艺流程准备工作测量、放线及确认安装门窗附框校正、固定门窗填充发泡剂土建抹灰收口发泡剂1.准备工作安装门窗、五金件及玻璃门窗外周圈打胶序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.设计图纸、施工方案确认。2.技术交底。3.检查洞口尺寸，土建部位整改移交。4.测量仪器、辅助设施配备到位。5.工作环境、条件处理到位。1.土建洞口尺寸 偏差较大。2.工作环境、条件处理不到位。1.砌体施工完成后及 时检查门窗洞口尺寸 偏差，发现问题及时 整改。2.作业场地、基层77、清 理干净。 57 2.测量、放线及确认安装基准序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1测量放线、 确认安装 基准1.复核土建施工弹出的一米线、 轴线。2.根据设计图纸中门窗的安装位 置、尺寸和标高，依据门窗中线 向两边量出门窗边线。若为多层 或高层建筑时，以顶层门窗边线 为准，用线坠或经纬仪将门窗边 线下引，并在各层门窗口处划线 标记，对个别不直的口边应剔凿 处理。选 择 位 置 不 合 适，导致后续点 位出现盲区。1.架设设备前应根据 需测量的部位进行观 察，选择适宜位置架 设。2.安装设备时应选择硬实位置架设，并对支架腿踩实，测量时周边禁止其他非测量人员靠近。3.安装门窗附78、框序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作切割机、手电钻、钢尺、刚直尺、 钻子、锤子等工具应符合施工使 用要求。尺寸、功率等不 符合要求。结合工程施工实际， 确定选择事宜的施工 工具。 58 2安装固定片1. 将固定片镶入组装好的门窗 框，固定片的位置应距门窗角、 中竖框、中横框 150200mm，固 定 片 之 间 的 间 距 应 符 合 设 计 要 求，并不得大于 600mm。不得将 固定片直接安装在中横框、中竖 框端头上。2. 固定片与窗框连接应采用十 字槽盘头自钻自攻螺丝钉钻入固 定，不得直接锤击钉入或仅靠卡 紧方式固定。1.固定片数量不 够或位置不对。2.固定片79、与窗框 连接仅靠卡紧方 式固定。3.固定片安装未 采用“外低内高” 防 渗 漏 安 装 方 法。1.施工前进行技术交 底，严格“三检制度”， 制定奖惩措施。2.加强防渗漏意识培 训，防止固定片（尤 其是外门窗固定片） 形成渗漏通道。3安装门窗 附框1.门窗框在外墙及室内抹灰施工 前进行。2.根据设计图纸及门窗扇的开启 方向，确定门窗框的安装位置， 并把门窗框装入洞口，并使其上 下框中线与洞口中线对齐。1.门窗框在外墙及室内抹灰施工后进行，土建施工可能导致尺寸偏差门窗洞口过小，发泡胶无法施打造成渗漏或膨胀螺丝不能打在混凝土预制块块上或膨胀螺丝长度不够，稳定性变差。2.安装前未撕掉最外层缠绕的保护80、膜（非粘贴的内层保护膜）。1.施工前进行技术交 底，在发现较多或较 严重质量问题后组织 重新交底。2.严格“三检制度”， 制定奖惩措施，加强 现场巡查力度，发现 问题及时制止整改。 59 4.校正、固定门窗框序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1校正门窗框调整垂直度、水平度及直角度， 然后用木楔塞紧，临时固定。垂 直 度 偏 差 较 大。严格“三检制度”， 加大现场实测实量力 度。2固定门窗框1.附框与墙体固定时，应先固定 上框，后固定边框。2.混凝土墙洞口应采用射钉或膨 胀螺丝钉固定。3.砖墙洞口或空心砖洞口应用膨 胀螺丝钉固定，并不得固定在砖 缝处。4.轻质砌块或加气混凝土81、洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺丝钉固定。1.固定方式选用 不对。2.轻质砌块或加气混凝土洞口未预留混凝土块，或未加固到混凝土块上。1.施工前进行技术交 底，在发现较多或较 严重质量问题后组织 重新交底。2.严格“三检制度”， 制定奖惩措施，加强 现场巡查力度，发现 问题及时制止整改。 60 5.填充发泡剂序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1填充发泡剂1.发泡胶填充应均匀、密实。2.发泡胶成型后不宜切割。3.打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，打胶后，应及时拆下挡板，并在 10-15min 内将溢出的泡沫向框内压平。1.发泡胶填充不 密实。2.发泡胶成型后 未及时向82、框内压 平，直接切割。1.施工前进行技术交 底，严格“三检制度”， 加强现场巡查力度， 发现问题及时制止整 改。6.土建抹灰收口序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1土建抹灰 收口1. 当 门 窗 下 框 与 洞 口 缝 隙 过 大 时，在填充发泡剂前，宜先将门 窗下框与洞口间缝隙用防水砂浆 填实，填实后撤掉临时固定用木 楔，其间隙也应用防水砂浆填实。2.门窗洞口内外侧与门窗框之间 缝隙的处理应在发泡剂固化后进 行。1.窗下框与洞口 缝隙过大，直接 打发泡剂，造成 沉降产生缝隙。2.排水坡度不明 显 甚 至 向 内 排 水。3.外侧抹灰堵住窗户泄水孔。施 工 前 进 行 技 术83、 交 底，严格“三检制度”， 加强现场巡查力度， 发现问题及时制止整 改。 61 3.窗外侧抹灰应做出排水坡度， 并应采用片材将抹灰层与窗框临 时 隔 开 ， 留 槽 宽 度 及 深 度 宜 为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤 去片材。4.窗外侧抹灰面应超出窗框，但 不得影响窗扇开启，并不得盖住 泄水孔。5.窗内侧抹灰应略高于外侧。7.门窗外周圈打胶序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1门窗外周圈 打胶1. 打 胶 前 应 将 窗 框 表 面 清 理 干 净。2.密封胶挤入窗外侧沟槽内填实 抹平。3.密封胶打注应饱满，表面应平 整光滑，刮胶缝的余胶不得重复 使用。4.内侧与窗84、框之间也应采用密封 胶密封。1.打胶前未将界 面清理干净，或 者清理后未及时 施工造成二次污 染。2.密封胶填打不 迷失，造成渗漏。施 工 前 进 行 技 术 交 底，严格“三检制度”， 加强现场巡查力度， 发现问题及时制止整 改。 62 8.安装门窗、五金件及玻璃安装序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1安装门窗扇1.门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装。2. 安 装 平 开 门 窗 时 ， 宜 将 门 窗 扇 吊 高2-3mm。3.安装门窗时，如果玻璃已装在门窗上，宜卸下玻璃，并做好标识。4.门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装后门铰链的调节余量应放到最大位置。5.平开门窗固定合页的85、螺钉宜采用自钻自攻螺丝。6.推拉门窗必须有防脱落装置。门 扇 把 手 较 难 关 闭 或 固 定 不 牢。门 窗 扇 安 装 时 加 强 检查，安装完成后及 时进行启闭试验。2安装五金件1.安装五金配件时，应将螺钉固定在内衬 增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺 钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。2.紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。3.五金件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。使用不灵活。安装时加强检查，安 装 完 成 后 及 时 进 行 灵活性检验。3玻璃安装1.玻璃应平整，安装牢固，不得有松动迹 象。2.玻璃的层数、品种及规格应满足要求。玻 璃 安 装 时 86、有 破损。安装时加强检查，发 现有破损及时更换。 63 （三）轻质隔墙安装施工工艺流程墙体定位、放线板材就位、安装专用连接件涂刷专用粘结剂板材安装、调整固定管卡板材勾缝、修补1.墙体定位、放线序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.设计图纸、施工方案确认。2.技术交底。3.测量 仪器 、辅 助设 施配 备到位。4.工作环境、条件处理到位。1.技术交底不到 位，作业人员不 能 理 会 方 案 意 图。2.工作环境、条 件处理不到位。1.作业前进行技术交 底。2.作业场地、基层清 理干净。2墙体定位、 放线轴线、控制点数量部位复核。1.控制点不够或 无人复核导致放 线偏差87、。1.安排人员对控制点 复核，严格“三检制 度”。 64 2.板材就位、安装专用连接件序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1板材验收1. 无横向裂缝、竖向裂缝在要求 范围内。2. 几何尺寸满足要求，无大面凹 陷或气泡。3. 板材强度满足设计要求。1.出现横向裂缝，竖向 裂 缝 大 于 3 条 或裂缝宽度0.2mm，总长1/10L。2. 运 输 过 程 导 致 板材 破 损 严 重 或 材 料出场存在大面塌陷。3.未达龄期，强度不够便进场施工。4. 长 度 不 够 造 成 施工 时 上 下 端 留 缝 隙过大。严 格 原 材 料 进 场 检验，杜绝不合格 材料进场。2管卡安装管 88、卡 数 量 和 安 装 部 位 要 满 足 要 求。管 卡 数 量 不 足 或 安 装部位/间距不满足 要求。施 工 前 进 行 技 术 交底，严格“三检 制度”，制定奖惩 措施。 65 3.涂刷专用粘结剂序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1涂刷专用 粘结剂1.专用粘结剂要随配随用，配置的 粘结剂应在说明书要求时间内用 完。2.专用粘结剂不可过稀过稠。1. 使 用 超 时 粘 结 剂 ， 造 成 粘 结 不 牢，后期开裂。2. 专 用 粘 结 剂 过 稀或过稠，强度不 够或粘接不满。施 工 前 进 行 技 术 交底，现场制定调 配时间表，加强日 常巡检。4.板材安装、调整序号89、施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1板材就位 安装1.墙板拼接时板缝缝宽不应大于 5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。2.在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。3.拼板宽度一般不宜小于 200mm，宽度不足时应切除相邻板调节。4.板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。5.板材上下端用木楔临时固定，上下端各留缝隙 10-20mm。1. 墙 板 拼 接 时 板缝缝宽大于 5mm，易产生竖向裂缝。2. 墙 体 粘 缝 没 有产生一定强度，碰撞90、 振 动 ， 造 成 松脱，后期开裂。3. 拼 板 宽 度 小 于200mm。4. 板 材 固 定 上 下端留缝隙过大，易产生横向裂缝。1.施工前进行技术 交底，在发现较多 或较严重质量问题 后组织重新交底。2. 严 格 “ 三 检 制 度”，制定奖惩措 施，加强现场巡查 力度，发现问题及 时制止整改。3.制作实体样板。 66 2调整根据安装控制线，通过调整木楔对 板片的平面安装位置、垂直度做调 节，从而减少因对板材的直接驳动 而造成的板材损伤，直至将板片调 整到正确位置。直 接 调 整 板 材 位 置，导致板材损伤 或 者 垂 直 度 偏 差 较大。施工前 进行技术 交底， 严格“三 检制度91、 ”，加强 过程巡查力度。5.固定管卡序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1管卡固定第一片板材调整合格后，用锚栓 将管卡固定在结构上。靠近下一 片板材一侧的管卡，应顺安装方 向固定在墙体上部的楼（梁）底 上。锚 栓 数 量 不 足 或 不牢固。施 工 前 进 行 技 术 交底，严格“三检 制度”，加强过程 巡查力度。 67 6.板材勾缝、修补序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1板材勾缝1. 板 材下 端与 楼 面处 缝隙 用 专 用 聚 合 物 粘 结 砂 浆 嵌 填 密 实，板材上端与梁底缝隙用聚 合物砂浆嵌填密实。2. 板 材与 柱墙 连 接处 用聚 合 92、物砂浆填充并使用专用耐碱玻 纤网格布粘接砂浆找平；3. 板 材之 间凸 起 两侧 挂满 粘 结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至 饱满度 100%。4. 板 材与 板材 之 间拼 缝抗 裂 槽用耐碱玻纤网格布粘接砂浆 找平。1.板材上下端嵌填不密实，造成横向开裂。2.板材与柱墙连接处用填充不密实或未使用专用耐碱玻纤网格布导致产生竖向裂缝。3.板材勾缝不平整。4.板材与板材之间拼缝未使用耐碱玻纤网格布或填充不密实，导致竖向裂缝。1. 专 用 聚 合 物 粘 结 砂浆要随配随用，不 可过稀过稠。2. 施 工 前 进 行 技 术 交底，严格“三检制 度”，加强过程巡查 力度。3.制作实体样板。2板材修补表面凹93、陷等用专用修补砂浆补 平。板材表面修补不 平整，观感较差。施 工 前 进 行 技 术 交 底 ， 严 格 “ 三 检 制 度”，加强过程巡查 力度。 68 （四）饰面砖施工工艺流程施工准备排砖饰面砖铺贴踢脚线铺贴勾缝清理1.准备工作序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1施工准备1.墙面抹灰、卫生间防水等施 工完成。2.选砖、浸砖。3.基层清理。1.未进行选砖、 浸砖。2.基层清理不到 位。1. 选 择 颜 色 花 纹 一 致、完好的砖，砖背 面应清理干净，并浸 水两小时以上。2. 基 层 表 面 残 存 的 灰浆、尘土、油渍必 须清洗干净。3. 加 强 过 程 检 查 验 收。94、 69 2基层处理1. 基 层毛 化或 涂 刷界 面 剂情 况。2. 不同基层间的处理。3. 基 层表 面明 显 凹凸 处 的处理。1. 光 滑 基 面 未 进行毛化处理或 涂刷界面剂。2. 不 同 基 层 间 未加设钢丝网。3. 基 层 表 面 明 显凹凸处未提前 进行处理。1. 光 滑 基 面 进 行 毛 化 处 理 或 涂 刷 界 面 剂。2. 不 同 基 层 间 加 设 金属网。3. 基 层 表 面 明 显 凹 凸 处 提 前 进 行 修 补 找平。3绘制排砖图1.应根据工程设计施工图纸， 结合饰面砖的品种规格进行绘 制。2.以整砖为主。3.现场张贴排砖图并交底。1.未提前绘制排 砖图95、。2.现场铺贴小块砖多、砖缝不满足要求。3.未现场张贴排砖图，未进行交底。1.提前绘制排砖图， 并现场张贴、交底。2. 过 程 中 对 照 排 砖 图进行检查。2.排砖序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1放线饰面砖上下标高控制线放样、 弹线。1. 未 在 基 层 面 上放样出饰面砖 上下铺贴标高控 制线。2. 饰 面 砖 铺 贴 不水平。1. 根据排砖图、室内 标高控制线，在基层 面 上 放 样 出 饰 面 砖 铺贴上、下标高控制 线。2. 对 放 样 的 的 控 制 线进行复核。 70 2排砖根据排砖图、上下标高控制线 进行预排布。1. 排 砖 图 不 合 理。2.未根据上96、下标高控制线进行预排布。1. 根据排砖图、上下 标 高 控 制 线 进 行 预 排 布 检 查 排 砖 图 合 理性。2. 加 强 过 程 检 查 及 验收。3.饰面砖铺贴序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1饰面砖铺贴根据根据排砖图、上下标高控 制线进行饰面砖铺贴。饰面砖背涂砂浆 不饱满。加 强 技 术 交 底 及 质 量 通 病 防 治 知 识 的 培训。2自检、调整及时对铺贴饰面砖进行水平、 垂直度检查，根据检查情况进 行调整。饰 面 砖 铺 贴 砖 缝、垂直度、水 平 度 不 满 足 要 求。1. 为 现 场 工 人 配 置 靠尺、激光水平仪等 检查工具，铺贴一块 检查97、一块。不满足要 求的，利用橡皮锤及 时调整。2.铺贴完成后，及时进行实测实量检查，并总结改进。 71 4.踢脚线铺贴序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1踢脚线铺贴1. 踢脚线用砖品种、规格、颜 色。2. 铺贴砂浆饱满度、立面平整 度及砖缝。1.踢脚线空鼓。2.踢脚线砖缝未与地砖对齐，观感差。1. 做 好 技 术 交 底 及 样板引路工作。2. 踢 脚 线 砖 缝 尽 可 能与地砖对齐。5.勾缝清理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1勾缝勾 缝 材 料 的 选 择 及 勾 缝 密 实 度。未进行勾缝或勾 缝不密实。1. 釉 面 砖 接 缝 处 用与 面 砖 相98、 同 颜 色 的水泥浆进行勾缝。2.饰面砖验收时，检查勾缝密实度。2清理根据不同污染情况，选用不同 的清洗方式。清理不干净。根据不同污染情况，用 棉 丝 或 稀 盐 酸（10%）刷洗，后用清水冲净。 72 （五）玻璃幕墙施工工艺流程安装化学螺栓安装龙骨安装镀锌钢板安装玻璃接缝处注胶1.安装化学螺栓序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.化学螺栓、植筋结构胶进场 验收合格。2.技术交底。1.未对化学螺栓 进行验收。2.质量证明文件 不齐全。3.未进行技术交 底。1.材料进场后。会同 相 关 部 门 进 行 进 场 验收。2. 严 格 检 查 交 底 签字记录及质量资料。99、2定位、钻孔、 清孔按照设计图纸要求，确保钻孔 位置准确，深度符合要求，并 清理干净。1.钻孔位置偏差 较大、深度不符 合要求。2.钻孔后，未进行清孔。钻孔结束后，进行孔 深、清孔情况进行验 收。 73 3安装化学 螺栓1. 孔内注胶饱满。2. 螺 栓深 入结 构 深度 符 合要求。1. 结 构 胶 不 饱 满。2. 化 学 螺 栓 锚入深度不够、不牢固。螺 栓 安 装 完 成 后 进 行安装质量验收。4拉拔试验检查螺栓的抗拔能力。未 进 行 拉 拔 试 验，进行下道工 序。委 托 具 有 拉 拔 资 质 的 第 三 方 检 测 机 构 现场拉拔，并出具拉 拔检测报告，合格后 方可进行下道工序100、。2.安装龙骨序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.检查龙骨加工的规格、尺寸 是否与图纸相符合。2.龙骨焊接部位是否牢固，是否已做防锈处理。1.尺寸不符合图 纸要求。2.焊接节点未做防锈处理。龙骨加工完成后、防 锈 施 工 后 进 行 隐 蔽 验收，验收合格后才 可进入下道工序。 74 2安装龙骨1. 按 照 事 先 安 装 好 的 螺 栓 铁 件，将龙骨固定在铁件上。2.安装位置准确，控制垂直度。1.安装位置不够 准确。2.垂直度偏差过大。龙 骨 安 装 完 成 后 进 行验收，验收合格后 方可进行下道工序。3.安装镀锌钢板序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量101、通病预防措施1准备工作镀锌钢板进场进行验收，包括 规格、尺寸。未进行进场验收 或质量证明文件 不全。进场验收合格，且质 量 验 收 记 录 齐 全 有 效。2安装镀锌 钢板控制镀锌钢板的垂直度、平整 度，以及拼缝。垂直度、平整度 偏差过大，导致 接缝不严，凹凸 不平。施 工 过 程 中 加 强 质 量控制，随时检查垂 直度、平整度。 75 4.安装玻璃序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作1.玻璃进场，对材料进行验收， 包括规格，尺寸及质量证明文 件。2.玻璃堆放。1.玻璃进场未进 行验收。2.玻璃堆放未落 实保护措施。1. 加 强 材 料 进 场 验 收管理，先验收合102、格 后使用原则。2. 玻 璃 堆 放 落 实 保 护措施，避免破损、 污染。2玻璃安装1.将框内污物清理干净，在下 框内塞垫橡胶定位块。2.将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。3.将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。1.窗框内杂物未 清理干净。2.玻璃运输过程 中操作不当，导 致玻璃损坏加 强 安 装 过 程 质 量 检查，确保安装质量 符合要求。 76 5.接缝处注胶序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1准备工作对进场的密封胶进行验收，有 复验要求的结构胶，按照要求103、 送检。将结构胶与密封 胶混用，或者用 密封胶代替结构 胶。加 强 施 工 过 程 中 质 量检查控制，确保质 量受控。2注胶1.注胶前应清理干净龙骨上的 灰尘、杂物。2.保证胶缝宽度、厚度均匀。1. 注胶前，未进 行灰尘清理，导 致粘结不牢固。2.胶缝宽度、厚 度不均匀。加 强 施 工 中 注 胶 质 量控制。 77 （六）外墙真石漆施工工艺流程基层处理底漆施工勾缝处理真石漆施工罩面层施工清理验收1.基层处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1墙面基层 处理表面牢固、无疏松物、无袈缝、 洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、 无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显 的凹凸部分等现象无油污、浮 灰104、等其它污染物。基底不平整。落 实 工 艺 交 底 与 验 收管理。2.底漆施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1刮涂防潮腻 子两遍1.第二道应在第一道完全干固 后方可批涂。2.表面平整、均匀、洁净，无 刮痕，无裂缝，阴阳角平直、 方正，无浮灰等其它杂物。白花致剥落。保证干燥时间，确保 完全干燥。 78 2滚涂抗碱底 漆1. 检 测 基 层 含 水 率 小 于 10% 后，进行基层封墙底漆施工。2.腻子干透后方可涂刷底漆； 涂刷底漆 4-6 小时后进入下道 工序。3.底漆均匀，不漏涂、不漏底、 不流挂。基 层 有 泛 碱 现 象，导致表面发 花。落 实 工 艺 交 底 与 验105、 收管理。3.勾缝处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1分隔缝弹线线条横平竖直、双平行线宽窄 一致、清晰明了。弹线不顺直。落实工艺交底，选择 熟练工人。2涂刷分隔缝 漆刷漆应橫平竖直、宽窄一致、 深浅一致，内分格缝漆饱满， 效果分明，不露庇、不起皮、 不污染其他部位。污染其他部位。选择熟练工人，加强 过程巡视检验。 79 3分隔缝二次 弹线由于涂刷分格缝漆后，第次分 格缝弹线已被遮掩，为让胶带 分格条顺直，需进行二次弹线， 只需弹出分格缝一边线即可。弹线不顺直。选择熟练工人，加强 过程巡视检验。4贴分隔缝美 纹纸美纹纸粘贴牢固、严密、平直， 撕揭时间准确，不损坏分格线、 不106、粘坏缝漆。美 纹 纸 粘 贴 不 牢，分格线损坏。选择熟练工人，加强 过程巡视检验。 80 4.真石漆施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1喷涂真石漆喷涂均匀、厚薄一致、色泽致， 颗粒点状均匀，大小符合要求， 不露底、不漏喷、无流坠等现 象，阴角处无积料，不污染门 窗、玻璃等其他部位。成膜过程中出现 裂缝。施 工 时 注 意 喷 涂 方 法，必要时，应与生 产厂商联系，改变配 方。2真石漆打磨避免破坏漆膜，引起底部松动， 或附着力不良、真石漆脱落。真石漆脱落落实工艺交底。3撕接分隔美 纹纸1. 避 免 撕 揭 胶 带 时 真 石 漆 脱 落。2.控制揭纸时间，指压半干状 态107、最好（初凝后有脆性非刚性 阶段）。分格线破损、堆 填、灰缝不顺直。把 握 好 分 格 胶 带 的 撕揭时间，真石漆表 面干燥，用手按压无 明 显 压 痕 且 不 粘 手 时才能撕揭。 81 4分隔缝处理避免二次污染。真石漆被二次污 染。1. 落 实 工 艺 交 底 与 验收管理。2. 做 好 过 程 巡 视 及指导。5.罩面层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1滚涂防尘罩 面漆1.在真石面漆施工完毕后，涂 层表面硬干（晴天干燥 24 小时 以上，阴雨天应延长干燥时间） 才能进行罩面漆喷涂施工。2.滚涂施工应从上面到下面按 顺序施工。3.面漆均匀，色泽一致，不漏 涂、不流挂108、，不漏庇，阴角处 无积料。色泽不一、漏涂、 流挂，漏庇等。1. 落 实 工 艺 交 底 与 验收管理。2. 做 好 过 程 巡 视 及指导。 82 6.清理验收序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1清理验收1.表面平整、颜色一致、喷涂 均匀，厚薄一致、颗粒疏密均 匀，分格块横平竖直、方正、 不崩角；2.不发白、不发花、不漏喷、 不露底、不掉砂、不翘岩、不 开裂、不积灰、不泛碱、不发 黑等现象；3.分格线条横平竖直、宽窄一 致，分格漆平整、深浅一致， 不起漆皮，线条效果清晰；4.周围的门窗、玻璃、管道、 栏杄、灯具等洁净，无污染。1.表面被污染。2.周围门窗、玻璃、管道等被污染。109、落 实 成 品 保 护 及 三 检验收管理。 83 （一）防水施工工艺流程基面处理附加层施工细部处理大面施工1.基面处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1整体基面 清理1. 板面建筑垃圾、材料清理。2. 局部板面凸起浮浆凿除。3. 板面钢筋头切割。1. 垃圾、材料未 清理；2. 板 面 凸 起 浮 浆未凿除；3. 板 面 钢 筋 头 未切割。组织防水基面验收， 发 现 问 题 及 时 组 织 处理。2局部缺陷 修补孔洞部位、错台部位、蜂窝麻 面部位修补平整。未修补或修补不 到位，基面不平 整。组织修补验收，验收 合 格 后 方 可 下 道 工 序施工。 85 3阴角部位 倒110、角倒角应做成圆弧角或 45八字 脚，八字脚长 50mm。未按要求做成圆 弧状；或 45八 字脚，脚长达不 到要求。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 组 织 防 水 基 面 验收，做好过程巡视检查。4管根部位 倒角倒角应做成包管圆弧角。未按要求做成圆 弧状。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 组 织 防 水 基 面 验 收，做好过程巡视检 查。2.附加层施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1阴阳角部位附加层宽度宜为 500mm，上下 边宽度不少于 250mm。附加层宽度不足500mm，上下边宽度少于 250mm。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 做111、 好 过 程 中 旁 站监督。 86 2管根部位附加层卷材应包管，卷材上翻 高 度 不 少 于 建 筑 完 成 面300mm。卷材上翻高度不 足 建 筑 完 成 面300mm。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 做 好 过 程 中 旁 站 监督。3.细部处理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1落水口卷材伸入落水口内包，不少于50mm。1. 卷 材 未 伸 入 落水口内包；2. 内 包 深 度 不 足 50mm。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 做 好 过 程 中 旁 站 监督。 87 4.大面施工序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1第一层卷112、材 铺设1.长边搭接处预留 80mm。2.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于 500mm。3.水泥浆刮涂后应随即铺贴卷材，防止时间过长水泥浆中的水分散失影响粘结质量。1.长边搭接不足80mm。2.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝 错 开 不 足500mm。3.一次铺浆长度过长，水分散失影响粘结质量。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 做 好 过 程 中 旁 站 监督。2第二层卷材 铺设1.铺贴双层卷材防水层时，上 下 两 层 卷 材 的 接 缝 应 错 开1/3-1/2 幅宽。2. 两 层 卷 材 不 得 相 互 垂 直 铺贴。1.上下两层卷材 的 接 缝 未 错 开1/3-1/2 113、幅宽。2.上下两层卷材相互垂直铺贴。1. 落 实 工 艺 技 术 交 底。2. 做 好 过 程 中 旁 站 监督。 88 （二）保温施工工艺流程基面清理保温板铺设管道预埋保温层浇筑分隔缝设置及养护1.基面清理序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1基面清理接触面牢固并清扫干净（基层 为防水层或找平层均同）。接触面清理不到 位，影响保温板 粘贴强度。基层完成清理后，严 格 验 收 ， 并 尽 快 施 工。2.保温板铺设序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1保温板铺设1. 保温板应贴严、粘牢，铺平 垫稳，拼缝严密。2. 细部构造应提前排版切割 保温板。3. 铺设用粘贴114、水泥浆（或砂 浆）严格配合比，并在初凝前 完成粘贴。1. 保 温 板 材 料 不合格。2. 铺 设 拼 缝 不严密，细部未切割。1. 严 格保 温板 进场 验收和材料复检。2. 提 前排 版， 细部构造拼贴严密。 89 3.管道预埋序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1管道预埋（如需）1. 如需留设排气管道及其他 管道，严格方案施工，排气通 道口应留设在分隔缝处。排气管道随意留 设。提 前 排 版 和 方 案 优 化。4.保护层浇筑序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1保护层浇筑1.工完场清，清理面层建筑垃 圾。2.如有放坡要求，提前做好灰饼。保护层浇筑踩踏 破坏已施工保温 板。浇筑时，铺设浇筑用 垫板。 90 5.分隔缝设置及养护序号施工步骤图示说明质量控制要点常见质量通病预防措施1分隔缝设置 及养护1. 分隔缝设置间距不宜大于6m，分隔缝处保温板铺设应留设空隙。2. 保护层混凝土浇筑完成后应进行养护。强度达到 1.2MPa后方可进行下道工序。分 隔 缝 设 置 过 宽、养护不到位， 混凝土保护层开 裂。严 格 分 隔 缝 宽 度 设 置 ， 混 凝 土 养 护 到 位。 91