1、一、总论1.1项目概况1.1.1项目名称贵州超宇水泥有限责任公司年产200万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目。1.1.2建设地点安顺市普定县马官镇杨柳村阿老田村民组（安顺普定循环经济工业基地内）。1.1.3建设规模及产品方案本项目建设规模为2条2500t/d熟料水泥生产线，工程分二期实施，一期年产熟料77.5万吨，产品方案为年产水泥110万吨，其中42.5R普通水泥22万吨，32.5R与32.5普通硅酸盐水泥88万吨。1. 2项目背景贵州超宇水泥有限责任公司是由湖南芷江宏宇水泥有限公司投资组建的有限责任公司。贵州超宇水泥有限责任公司拟在安顺市普定县马官镇征地400亩建设二条2500t/d2、熟料水泥生产线，。湖南芷江宏宇水泥有限公司是2001年改制而成的民营企业，公司年产水泥30万吨。公司生产的 “沅洲”牌水泥通过国家产品质量认证，公司拥有完善的质量检测设备和手段，并采用ISO9002-2000国际标准建立了运行有效的质量管理体系，保证了水泥质量。公司距怀化市十公里，“沅洲”牌水泥在湖南怀化市场上享有盛名，目前水泥供不应求。国家实施西部大开发战略，西部经济发展速度加快，西部资源又十分丰富，这对企业家来说是投资创业的好机遇。公司领导层从2007年初，对四川、云南、贵州等省份进行实地考察。经多方面比较，拟定在贵州安顺市投资新建预热分解窑水泥生产线，厂址选在安顺发电厂附近，有利于充分利3、用安顺发电厂排出的粉煤灰和脱硫石膏粉。安顺发电厂是贵州省电力系统火力发电机组的上台阶工程，规划总容量为2400MW，分三期建设。于1995年5月22日以“贵州安顺发电有限责任公司”的正式名称在工商管理局注册成立，厂区位于安顺市普定县马官镇。一期工程（2300MW）是国家“九五”期间的重点工程之一，于1996年4月18日开工建设，1998年12月1号机组投产，1999年8月2号机组投产，总投资为30.1亿元。二期工程（2300MW）于2001年11月25日正式开工，被国家确定为“西电东送”的第二批开工项目之一，2003年4月14日3号机组投产，同年8月8日4号机组投产，总投资为25.6亿元。二期4、工程是贵州省最大的中外合资企业，是贵州省引进外资建设电力项目之首创，该项目已成为我省吸引外资进行基础建设的成功典范。自一期工程两台机组投产后，尤其在国家“西电东送”战略实施过程中，我们始终以经济建设先行者为最崇高、最神圣的责任，以创建贵州电力行业“窗口企业“为契机，始终坚持以提高经济效益为中心，以创一流发电企业为目标，加强内部基础管理，狠抓安全文明生产，确保了发电机组的安全、经济、稳定运行。自建成投产至2006年2月底，全厂已累计发电260亿千瓦时，约占贵州省同期发电总量的13%，各项安全经济技术指标已达到或接近国内同类型机组的先进水平，为“西电东送”战略工程的实施奠定了坚实的基础，具有划时代5、的历史意义；自投产至2005年底，已累计上缴税金近7亿元，在确保企业的健康持续稳定发展的同时，为贵州省的经济建设作出了重要贡献。真正做到了建一个电厂，带动一方经济，富裕一方百姓，对区域经济的良性循环发展功不可没，实实在在为国家、为人民尽了企业应尽的责任和义务。公司有大量的粉煤灰资源，每年排出量达120万吨。湖南芷江宏宇水泥有限公司充分利用当地优质的石灰石资源和安顺发电厂的粉煤灰及脱硫石膏粉（年排出20余万吨）资源，对粉煤灰资源充分利用，变废为宝，符合国家的产业政策，也符合循环经济的发展要求。1. 3项目提出的必要性1.3.1符合国家“总量控制、结构调整”产业政策。作为基础原材料工业水泥工业的飞6、速发展，为国民经济的快速发展创造了条件，然而由于我国水泥工业的发展起步较低，加上市场短缺的刺激，造成了在发展过程单纯追求量的增长而忽略了其它问题，导致我国水泥工业结构不合理。为从根本上解决我国建材工业这种不合理的产业结构，总体上提高我国建材行业的技术装备水平，实现我国建材行业的“由大变强，靠新出强”的战略目标，国家有关部门制订了一系列调整水泥工业产业结构，对现有小立窑厂、小玻璃厂实施关停的政策，并颁布了“国经贸1997367号”文关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知，和“国经产业1998527号”文国家经贸委关于印发建材工业控制总量调整结构若干意见的通知。建材工业“十五7、”规划提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入WTO为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到2005年，水泥生产企业的平均规模由年产10万t提高到25万t；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。2003年12月国办发2003103号文国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知，进一步明确：“国家支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000t及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和8、企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。各地要根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其他落后工艺水泥的目标和进度，并严格禁止新建和扩建机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑水泥项目。”本项目建成后将进一步促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，因此本项目的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业结构政策。1.3.2项目建设符合市场需要和经济发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。中央经济工作会议确定了2006年国内生产总值增长8%的目标，将坚持扩大内需的方针，继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，提出了“稳定政策、适度调整”等32字方针。当前我国经济发展正处于新一轮经9、济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住房消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北等老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材10、产品的市场需求将稳步增长。随着国家西部大开发战略的实施，贵州省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，开发区建设、城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的要求，尤其对高性能、特种水泥的需求量将越来越大，特别是黄望公路（望谟至黄花坪）安普快速通道等交通基础设施建设和安顺一百万人口城市的规划建设、安顺普定循环经济工业基地。这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。本项目以生产高质量的回转窑水泥为基本产品目标，项目实施后对于产品11、涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竞争能力。1.3.3项目建设是节约能源、环境保护的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装12、备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业，实行坚决的关停。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展作出努力。另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日加明显，集中表现在粉尘、SO2、NO2的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，NO2、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。1.3.4项目13、建设是发挥企业自身优势实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需要，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足安顺市及周边地区的经济建设要求，发挥公司的优势，促进当地经济发展，同时壮大了自身规模，进一步提高了企业经济效益。2007年是实施“十一五”规划的第二年，为贯彻“节能降耗”基本国策构筑循环经济体系“十一五”规划明确提出：单位GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，并将建材行业作为开展循环经济试点的重点行业。2007年水泥行业的政策环境将进一步“奖优限劣”，新型干法生产线替代14、立窑、湿法窑等落后的水泥生产线力度将进一步加大。水泥行业内两极分化的强度将扩大，强者更强，弱者更弱的马太效应将更为明显。贵州超宇水泥有限责任公司的建设，企业自身有很好的优势，企业自备储量亿吨以上的石灰石矿山，而且矿山石灰石的CaO含量53%，从技术角度来讲是石灰石品位极好的矿山。因此，贵州超宇水泥有限公司实施本项目正是充分发挥该公司的优势，加速企业发展，壮大整个公司的战略之举。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的经济发展要求。1.3.5工程建设是促进工业废渣的综合利用，发展循环经济的需要。发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会，已成为建材等资源密集型产业转变经济增长方式的15、根本方向。利用固体废弃物以及减少污染物排放量是建材工业，特别是水泥工业节省资源、能源，实现绿色生态化转型，走新型工业化道路的战略选择。为了更好的适应循环经济的发展，国家支持利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。安顺发电厂每年粉煤灰排出量达120万吨，粉煤灰的堆放占据了大片的农田，而且对环境造成极大的污染。同时，安顺发电厂每年耗资800万元将粉煤灰运出。此项目全部实施后每年将消耗80多万吨粉煤灰和12万多吨脱硫石膏粉。因此，此工程的实施，是工业废渣的综合利用，是发展循环经济的需要。1. 4主要技术经济指标表1-1 主要技术经济16、指标（一期工程）序号项 目单 位指 标备 注1工厂建设规模t/d2500熟料万t/a77.5水泥万t/a110其中：42.5普通硅酸盐水泥万t/a2232.5R、32.5普通硅酸盐水泥万t/a882主要原、燃料消耗量2.1石灰石万t/a97.192.2石膏（脱硫石膏）万t/a5.792.3粉煤灰万t/a40.252.4原煤万t/a11.843生产方法新型干法4主要生产设备4.1MLS3626立式磨台14.2回转窑4.0x60m台14.3五级旋风预热器+分解炉套14.4水泥磨3.8x13加辊压机台24.5煤磨3.2x9台15全年耗电量万kWh/a99006项目静态投资万元6.1建设总投资万元2117、980其中：建筑工程万元7136设备购置万元12720安装工程万元1232其它费用万元892设备材料涨价预备金万元0.00汇率变动预备费万元0.007占地面积ha13.338单位熟料指标8.1料耗Kg/kg1.5148.2热耗Kj/kg33449单位水泥指标9.1吨投资元/t210.259.2综合电耗KWh/t909.3总成本元/t132.44生产期平均10职工人数及劳动生产率10.1职工人数人21010.2本工程全员劳动生产率T/人.a523811财务评价指标11.1年销售额万元22642.4不含税11.2年销售成本万元14568.15不含税11.3年销售税金万元5081.6311.4年销售18、税金附加万元508.16311.5年资源税万元11.6年利润总额=1-2-4万元7566.0911.7投资利润率%32.7911.8投资利税率%57.0211.9全投资财务内部收益率%11.10全投资静态投资回收期年4.05含建设期11.11贷款偿还期年2.7含建设期1. 5初步结论及建设1.5.1初步结论（1）本项目符合国家产业政策。（2）工程所需的建设条件，原料资源、辅助原料、燃料、水、电供应均有保障。（3）交通运输条件优越。（4）采用先进技术，提高劳动生产率，企业经济效益较好，全投资静态投资回收期为 4.05年（含建设期1年），投资利润率为 32.79 %，投资利税率为 57.02 %，19、贷款偿还期为 2.7 年。（5）发挥公司优势，建设、生产经验丰富，为加快工程建设、顺利达产达标提供了有利条件。1.5.2建议本项目的建设，符合产业政策和布局规划，有利于安顺市的水泥结构调整，缓解经济发展对高标号旋窑水泥的需求，带动地方经济的发展，具有很好的社会效益；同时，项目本身具有很好的经济效益。建议业主尽快完成项目建设的前期工作，争取项目早日开工建设。二.市场预测2.1 贵州省水泥市场现状及预测2.1.1市场现状2000年贵州省规模以上企业水泥产量为783.9万t，2002年全省水泥产量为1121.11万t，2003年全省水泥产量为1329.50万t，2004年全省水泥产量为1429万t，20、2005年全省水泥产量为1557.97万t。干法旋窑水泥主要生产厂有水城水泥厂、贵州水泥厂、贵阳水泥厂、遵义瑞安水泥厂和兰花水泥厂等。表2-1为贵州省部分地区2005年水泥产量，表2-2为贵州省2005年水泥企业构成。截止2006年3月，全省共有204家水泥生产企业持有生产许可证，生产能力共计2364万t。2006年贵州省水泥总产量约为1799万t，新型干法水泥约占25%。根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，贵州省20072008年需淘汰落后生产能力200万t、20092010年需淘汰落后生产能力300万t。表221、-1 贵州省部分地区2005年水泥产量主要城市2005年水泥产量(万t)企业数(个)企业平均产量(万t)占本省产量份额(%)贵州省1557.971928.11100遵义市364.98497.4523.43贵阳市300.812910.3719.31黔南州156.83236.8210.07黔西州129.77168.118.33六盘水126.79815.858.14黔东州103.88147.426.67毕节地区97.84195.156.28铜仁地区96.18156.416.17安顺市89.25108.935.73表2-2 贵州省2005年水泥企业构成规 模2005年水泥产量(万t)企业数(个)平均规22、模(万t)比例%贵州省1557.971928.11100120万t及以上0060120万t221.48373.8314.222060万t362.021230.1723.2420万t以下974.471775.5162.55图2-1 贵州省水泥产量趋势图2.1.2 控制总量，结构调整从总体上讲，贵州省水泥供求基本平衡，但结构不合理，体现在以下几个方面：(1) 产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生产能力增长大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑。代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是及为短缺，新型干法水泥比例2523、%左右。(2) 企业规模小，生产集中度低。长期以来，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，贵州省水泥工业形成了大中小企业并存，以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模为11.60万t，不到全国平均规模的一半。(3) 技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的窑外分解窑生产线仍然很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑或小旋窑。(4) 地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于贵州省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区，三个地区生产能力占全省总能力的50%以上，特别是旋窑水泥，全省12家旋窑生产企业，贵阳至六盘水一线就占了7家。为解24、决贵州省水泥生产的结构性矛盾，贵州省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则及贵州省水泥工业发展及结构调整意见对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后和支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求。为实现水泥行业结构调整，省有关部门提出，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量。并且在结构调整中，要把淘汰落后和发展有机结合起来，实行关小上大、压改结合，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短期内发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。贵州省规划大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2000t熟料及以上的新型干法水泥生产线。规划到2010年底，贵州省25、水泥产量为2500万t，其中新型干法水泥生产能力占全省水泥产能的比重达45%，新型干法水泥尚有700万t的发展空间。2.1.3 贵州省水泥需求预测2005年贵州实现生产总值1910亿元，比上年增长11.5%左右。财政总收入和地方财政收入分别达到366.3亿元和182.4亿元，增幅达到23.5%和22.2%。全社会固定资产投资首次突破1000亿元大关，达到1010亿元以上，比上年增长16%以上，拉动经济增长6.2个百分点；其中，基本建设投资增长15.1%，更新改造投资增长18.2%，房地产投资增长24.1%。安排重点建设项目155个，为历年来最多。五年累计完成全社会固定资产投资3800亿元以上，26、是“九五”时期的2.5倍。“十一五”时期是贵州省加快小康社会建设、实现经济社会发展历史性跨越的关键时期。“十一五”时期贵州省经济社会发展的主要目标是：到2010年，全省生产总值比2000年增加两倍、人均超过800美元，人民生活总体上实现由温饱到小康的历史性跨越，取得全面建设小康社会的重要阶段性进展；资源综合利用水平有新提高，单位生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，生态环境趋于良好；结构调整取得新突破，生产总值年均增长10%以上；地方财政收入增长速度略高于经济增长速度；全社会固定资产投资年均增长15%左右。“十一五”时期继续加强以公路为重点的交通基础设施建设。围绕基本建成以高速、高等级27、公路和铁路为骨架，多种运输方式相配套的综合交通运输体系的目标，实施“三纵三横八联八支”骨架公路网建设规划，开工建设汕昆高速公路板坝至江底段、杭瑞高速公路铜仁至六盘水段和六盘水至兴义高速公路，到2010年全省高速公路通车里程达到1300km；建设二级公路3000km，基本形成连接高速公路、机场、铁路枢纽、主要工矿区和旅游目的地的二级公路网络；加快实施通乡油路工程，每年建设农村道路8000km以上，到2010年实现90%以上的乡镇通沥青或水泥路、95%的行政村通公路。建设新的南下铁路运输通道，建成贵阳铁路枢纽。完善民用机场建设布局规划，切实提高机场营销能力和运营管理水平。大力整治内河航道，初步形成28、北入长江、南下珠江的水运出省通道，加快库区码头和农村渡口建设。2006年是顺利实施“十一五”规划开好局、起好步的关键年份，全年生产总值2260亿元，增长11.5%；财政总收入448.66亿元，其中地方财政收入226.6亿元，分别增长22.5%和24.2%；完成全社会固定资产投资1193.31亿元，增长17.2%，特别是随着社会主义新农村建设的推进，农村固定资产投资快速增长，增幅达21.6%。2007年经济社会发展的主要预期目标是：在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，(1)生产总值增长10%左右；(2)全社会固定资产投资增长16%以上；(3)社会消费品零售总额增长13%；(4)进出口总额增长29、10%；(5)财政收入增长11%；2007年继续加强以交通和水利为重点的基础设施建设，加快改善经济社会发展的基础条件；进一步加强以公路为重点的交通基础设施建设，加快构建适应经济社会发展历史性跨越需要的综合交通运输体系。建成贵遵公路扎南段(除乌江大桥和老王田大桥)和镇胜高速公路主体工程。开工建设厦蓉高速公路都匀至水口段，力争开工板坝至江底、贵阳至清镇、水城至盘县、清镇至织金高速公路。开工建设一批二级公路、2000km通乡油路、10000km通村公路。加大农村客运站建设力度。加快实施在建铁路项目，力争开工建设贵阳至广州快速铁路。确保龙洞堡机场飞行区升级为4E级。力争启动实施洪家渡库区航运工程，加快30、农村渡口、码头和天生桥一级水电站库区港口工程建设。 大力加强水利基础设施建设，加快解决工程性缺水问题。按照抓快、抓实、抓质量的要求，加强规划管理，坚持样板示范，完成120万亩“烟水配套工程”。加大对“三小”水利工程建设的支持力度，适当提高补助标准，确保建成“三小”工程10万个，新增有效灌溉面积19.5万亩。继续实施农村饮水安全工程，新增解决农村100万人饮水安全问题。加快病险水库治理。抓好铜仁地区社会主义新农村水利扶贫试点。力争国家批准黔中水利枢纽一期工程立项建设，继续做好“滋黔”一期工程前期准备工作。切实加强对大中型水电项目的综合利用，理顺管理制度，完善配套提灌设施，充分发挥电站水库在农业灌31、溉和农村生活供水中的作用。多渠道筹集水利建设资金，在积极争取国家投入的同时，落实水资源和水能资源有偿使用制度，依法全面足额征收水资源费、水能资源使用权有偿出让费和其他水利规费；深化水价改革，加快形成以节水和合理配置水资源、促进水资源可持续利用为核心的水价形成机制；加大对农民新修小型水利设施的投入和补助力度，深化小型水利设施产权制度改革，充分调动农民投资投劳开展小型水利设施建设的积极性；鼓励和引导各种社会资金通过捐赠、入股等形式参与贵州省水利建设。大力发展节水农业。加快推进火电、冶金等高耗水行业节水技术改造。抓好城市节水工作，加强公共建筑和住宅节水设施建设，大力推广节水设备和器具，鼓励再生水利用32、。 加快转变经济增长方式，切实做好节能降耗、保护环境和集约用地工作，大力发展循环经济。抓好贵阳市等4个国家循环经济试点，重点实施宏福公司酸性废水选矿改造、开磷剑江化肥公司合成氨优化节能、赤天化纸业公司废气治理和循环利用等一批发展循环经济的国债项目。全面落实国家关于资源综合利用的优惠政策，加强废弃物资源化利用政策与环保等有关政策的衔接，大力推进大宗工业废弃物的规模化综合利用和产业化发展。依托清洁发展机制，充分利用国际资源推进贵州省循环经济建设。2.2安顺市水泥市场预测安顺市于2000年经国务院批准建立，是贵州省最年轻的地级市，位于贵州省中部。安顺是贵州历史上开发最早的区域之一，是国家“三线“建设33、的重点之一。安顺市现有水泥企业10家，年生产能力139.25万吨，企业年均产量仅为13.9万吨，只占贵州省水泥产量的5.73%。在07年贵州省发改委拟定的贵州省应予淘汰落后水泥能力计划表中，安顺地区有4家水泥企业名列其中，淘汰规模近50万吨，占安顺水泥总生产能力的一半以上，而且安顺地区水泥企业中只有一家年产60万吨新型干法水泥厂。超宇水泥有限公司的建设是安顺地区最大规模的新型干法水泥厂，因此该项目的实施具有良好的市场前景。 三、主要建设条件3.1 原、燃材料3.1.1石灰石本项目石灰石由本厂自有矿山开采，矿山距厂区约8km汽车运输进厂，该矿山拥有石灰石储量在1亿吨以上，能满足本项目使用50年以34、上。据矿山的地质资料，矿石的平均化学成分如表3-1所示。表3-1 矿石的平均化学成份（%）L.0.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClTotal43.441.020.360.2153.531.093.1.2硅铝质原料本项目拟采用粉煤灰作为硅铝铁质原料。供本项目使用的粉煤灰来自安顺电厂，可采用气力输送直接入库。粉煤灰的平均化学成份如表3-2所示。表3-2 粉煤灰的平均化学成份（%）L.0.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClTotal5.3844.6423.1716.853.841.480.753.1.3硅沙露天开采，距厂址30Km处，35、汽车运输进厂。硅沙的平均化学成份如表3-3所示。表3-3 硅沙的平均化学成份 （%）L.0.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClTotal2.8289.34.152.010.170.443.1.4烧成燃料本项目所用燃料拟采用当地无烟煤和烟煤混烧，烟煤从六盘水采购。原煤的工业分析及煤灰化学成份平均值如表3-4，和3-5。表3-4 煤的工业分析WfAfVfQdmS%无烟煤1.4227.027.705665.01烟煤2.0025.0128.155594.000.89表3-5 煤灰的化学成分（%） SiO2Al2O3CaOMgOSO3Fe2OTotal无烟煤50.382936、.381.552.130.498.0494.78烟煤55.929.892.831.320.546.633.1.5石膏本项目拟采用安顺电厂脱硫石膏作为水泥用的缓凝剂，质量好，能满足生产需要。3.1.6混合材本项目生产普通硅酸盐水泥，拟采用粉煤灰、矿渣作为混合材，粉煤灰来自安顺电厂，矿渣来自水城钢厂。3.2水源水源取自普定县工业区，从工厂区接入。由工厂建设水管线将水送到厂区水处理系统。生活用水由当地自来水厂供应。3.3电源本项目供电电源由距建厂选址约15km处220KVA变电所提供，厂内新设总降压站一座。3.4交通运输普定距安顺约35km，为省道，建厂选址近靠安顺电厂铁路专用线不到100m，普定到37、安顺已审批建一条4车道的快速通道只有17Km，安顺距贵阳90Km，为高等级公路。公司到贵阳的运输时间在1个半小时之内。建厂选址距普定县城12Km，为12m宽水泥路面，因此公路运输十分便利。3.5气象条件海拔1250m；年平均温度15.5；最高温度35；最低温度-5.1；年总降雨量：1300mm；风向 冬季：NE 夏季：S年最多风向：NE ，C（静风）室外风速：2.4m/s3.6地震根据中国地震区划图中安顺市地震烈度为6度。3.7建设场地本工程建设用地属于丘陵山坡地，高差在40m左右。为了减少场地平整土方工程量，将根据厂区实际地形，采用多台段设计，原材料、煤和混合材将集中在标高相对较高的台段，减38、少运输距离。四、主要技术方案4.1总图运输4.1.1区域概况贵州超宇水泥有限公司二条2500t/d熟料新型干法旋窑生产线位于安顺市普定县马官镇。距安顺市35Km，距普定县城12Km。4.1.2建设场地拟建场地主体场地地貌属于丘陵山坡地，高差在40m左右。为了减少场地平整土方工程量，将根据厂区实际地形，采用多台段，石灰石破碎及预均化堆场以及煤和混合材堆棚设置在标高相对较高的台段，减少运输距离。拟建场地估计无塌陷、泥石流、活动断裂，大型崖水洞及滑坡等实害地质现象。本项目建厂地区地震烈度为6度。4.1.3交通运输条件本项目原燃材料及水泥成品运输均以公路运输，距普定县城12Km，为12m宽水泥路面；距39、安顺35Km，为省道；安顺距贵阳90Km，为高等级公路；公路交通方便，且还可以利用安顺电厂的铁路专用线运输煤和矿渣。4.1.4总体布置根据厂址周围交通运输条件，工艺流程及物料运输方向，结合场地地形地貌与主导风向等多方条件，本工程总体布置总体布局可概述如下：根据厂址现有的场地情况，考虑到工艺流程的合理性，主体车间布置在较低的台段，原料储存区布置在较高地段，工艺线呈U字形布置，水泥成品发运区布置在朝公路一侧较低地段，有利于节省皮带运输长度和运营费用。同时水泥成品发运区靠近厂外公路，以方便成品的公路外运。根据以上叙述，全厂规划共分三个功能分区：即原料、燃料储存区、主生产区、水泥成品及发运区。三个功能40、区概述如下：（1）原料、燃料储存区包括：石灰石破碎、石灰石预均化堆场、原煤简易均化堆场。石灰石预均化堆场布置在较高台段。（2）主生产区包括：原料配料站，原料粉磨及废气处理，生料均化库、烧成系统、熟料库等、呈L型布置。（3）水泥成品及发运区包括：水泥配料站、水泥粉磨、水泥库、水泥包装及成品库等。该区靠近公路，运输线路短捷通畅。4.1.5竖向布置根据场地地形地貌特征，全厂采用分段式布置，可最大限度的节省土建基础投资费用，缩短物料运输距离，并将土石方量降低到最低水平。4.1.6公路运输（1）厂内道路主要为运输各种物料及各车间联系，设备检修，消防等服务，内部道路是环行状布局。连接厂外的道路宽度为18m41、，厂内其余干道宽度分别为10m、8m、6m路面结构为C25水泥混凝土。（2）公路运输量表（一期）工厂建成后原料及成品进出厂年运量为280万t，进出车辆为448辆汽车运输见表4-1表4-1 公路物料运输量表物料名称流 向年运量（万t）日运量（t）载重（t）所需车辆数（辆/d）石灰石进97.2313520157硅沙进9.53062016矿渣进2.684204原煤进11.93842019石膏进5.81872010粉煤灰进40.251298管道输送水泥出1103437.520172合计2802588315378注：公路运输有效工作日按310计算。4.1.7绿化设计全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道42、路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。重点绿化：对厂前区与生产线之间地带进行重点绿化。布置较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音的作用。选用树种以针叶树为主。日常管理应加强对路面及绿化植被的冲洗，以达到最佳效果。4.2生产工艺4.2.1生产方式和窑型、生产规模 贵州超宇水泥有限公司一期工程拟建设一条日产熟料2500t的带窑外分解的新型干法生产线，年产熟料77.5万t，水泥110万t，其设计范围从石灰石破碎到水泥成品出厂。以烟煤和无烟煤搭配作为燃料。4.2.2产品品种、袋散装比例（1）产品品种：（P.O42.5）20%：（P.O32.5）80%（2）袋散装比例：袋、散装暂按比例按30%：7043、%考虑，同时考虑市场的需要可随时调整。4.2.3原、燃材料的年需要量及运输万式（1）石灰石:年需要量约为97.19万t,由汽车运输进厂。（2）硅 沙:年需要量约为9.5万t，由汽车运输进厂。（3）石 膏:年需要量约为5.79万t，由汽车运输进厂。（4）粉煤灰:年需要量约为40.25万t，由管道输送入厂。（5）燃 煤:年需要量约为 11.84万t，由汽车运输进厂。4.2.4原料、水泥配料原料采用石灰石、硅沙、粉煤灰三组份配料。配料比例为石灰石：硅沙：粉煤灰 =82：8：10水泥采用熟料、石膏、粉煤灰配料，其配料比例为:普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）:熟料:石膏:粉煤灰=80：5：15普通硅酸44、盐水泥（P.O 32.5）:熟料:石膏:粉煤灰:矿渣=60：5：25：104.2.5燃料采用烟煤为燃料，平均热值4.185600kJ/kg；该生产线的烧成热耗为：3344 kJ/kg熟料。4.2.6全厂物料平衡表（见表4-3）水泥总量水泥（B）水泥（A）矿 渣粉煤灰石 膏烧成用煤熟 料生 料硅 沙粉煤灰石灰石物料名称81082物料配比%12146.53.001.001.00物料水分%1.001.001.001.001.001.001.00生料损耗率%干 基（kg/t熟料）消 耗 定 额湿 基147.8529.57118.282.9834.357.4714.88104.17157.7112.7445、15.77129.32每小时干 基（t）物料平衡（带1%生产损失）3548709283971.68824179357.15250037853063793104每天11000002200008800002222225555655556110717775000117335093868117335962240每年3.3938.167.7815.9212.8715.93130.63每小时湿 基（t）819161873823093823135每天252522839505787111841394816118514971859每年B、波特兰水泥A、PC32.5复合硅酸盐水泥石 膏%矿 渣%粉煤灰%熟 料%水46、泥配比%理论煤耗（kg/kg）：142.86煤热值（kJ/kg）：23617烧成热耗（kJ/kg）：8004.18理论料耗（kg/kg）：1.514窑年运转天数：310窑产量t/d 25005102560（A）51580（B）4.2.7主机设备及工作制度表4-4序号主机名称规格、型号台数产量t/h装机容量（KW）工作班次年利用率%工作制度备 注1石灰石破碎机锤式破碎机2018进料粒度（max）:1200mm出料粒度（max）：25mm13504507101298h/d2石灰石预均化堆场桥式堆料机桥式刮板取料机11500400132949.68h/d24h/d3原料磨高温风机电收尘器增湿塔MLS47、3620立磨入磨水分：5%出磨水分：1%进料粒度：25mm风量：540000m3/h风压：7500Pa 风量：540000m3/h8.5x36m风量：540000m3/h1111200230015003370.984.924h/d24h/d4预热器分解炉五级旋风预热器带分解炉1套2500t/d384.924h/d5回转窑4.0x60m干法回转窑斜度:4%12500t/d315384.924h/d6熟料冷却机LY32216水平推动篦式冷却机112500162384.924h/d7煤磨3.2x9m风扫磨入磨水分: 10%出磨水分: 1.0%入磨粒度: 25mm出磨细度:80mR=13%11856048、367.924h/d8水泥磨3.8x13m圈流磨入磨粒度: 25mm出磨细度:3200cm2/g221002500345.224h/d9辊压机1400x8002x61010八嘴回转式包装机BHLW-822x902x4721216h/d视来车情况定11水泥汽车散装机22x1202x981216h/d视来车情况定4.2.8物料储存方式、储存量及储存期表4-5序号物料名称储存方式及规格储存量(t)储存期(d)备 注1石灰石47230m圆形预均化堆场3000010.02硅 沙3080m堆棚900032.363矿 渣3050m堆棚250030.94生 料1-1854m均化库90002.45熟 料1-4249、m3200012.86原 煤38230m长形预均化堆场1200031.47石 膏3020m堆棚330016.928粉煤灰2-825m12004.5配料用910水 泥4-1540m水泥库4x60006.7611袋装水泥15x30m袋装水泥库10004.2.9工艺流程描述（1）石灰石破碎及输送石灰石由汽车运输进厂卸入给料斗，经板式给料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石灰石经胶带输送机送入石灰石预均化堆场。破碎机能力为350450t/h，出料粒度90%为70mm，能满足日产2500t/d生产线石灰石需要。（2）石灰石预均化石灰石采用长形预均化堆场，对石灰石利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料50、机取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料仓。石灰石堆取料机能满足日产2500t/d生产能的需要。（3）辅助原料储存及原料配料外购来的硅沙由汽车直接送入堆棚储存。硅沙由装载机卸入卸料斗，由胶带输送机送入原料配料站中储存。粉煤灰从安顺电厂通过气力输送，由管道进入粉煤灰配料仓。配料站各仓底均设有定量给料秤，粉煤库设单管给料装置及螺旋计量秤，经配料计量后石灰石、粉煤灰、硅沙的配合原料，由胶带输送机送至原料磨粉磨，各种原料的配比可根据出磨生料的成份随时进行调整，以确保出磨生料的合格率。（4）原料粉磨及废气处埋原料磨采用一台MLS3626立磨，物料烘干热源利用来自预热器的废气，配料计量后的51、石灰石、粉煤灰、硅沙混合原料，经胶带输送机送入立磨烘干兼粉磨，出磨细粉由选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库内。废气由风机送入袋收尘器净化。出预热器的高温废气由高温风机将大部分废气送至原料磨，剩余废气经增湿塔降至一定温度后与来自原料磨的低温废气混合后进入袋收尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度小于50mg/Nm3。由增湿塔及电收尘器收下的粉尘，经拉链机与来自原料磨的成品生料一起送入均化库内；停磨时则与出均化库的生料一起送至窑喂料系统。（5）生料均化库及生料入窑设一座18m连续式生料均化库，储量约90OOt。该均化库库顶主要有生料分配器和收尘设备，库底由充气系52、统、卸料装置、流量控制装置等组成。出库生料由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有喂料、计量系统，经计量后的生料由斗式提升机送入预热器系统。（6）熟料锻烧及输送烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入4.0x6Om回转窑煅烧。分解炉所用热风来自窑头，因采用新型蓖冷机，三次风温可达850以上，更有利于煤粉的锻烧。出窑熟料入LY32216型第三代空气梁蓖式冷却机冷却及破碎，冷却及破碎后的熟料由链斗输送机及链式输送机送至1-42m熟料库，出冷却机53、熟料温度为65+环境温度。冷却机废气除用于烘干原煤外，剩余废气全部进入袋收尘器净化后排入大气，废气排放浓度小于50mg/Nm3。（7）煤预均化及输送汽车进厂的原煤卸入卸料斗，卸料斗下设胶带输送机将原煤送入均化堆场。由堆料机进行分层堆料，取料机取出的原煤由胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。（8）煤粉制备及输送原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入3.2x9m风扫煤磨，出磨煤粉由动态选粉机分离后，直接进入气箱脉冲袋式除尘器，并被收集下来，然后由拉链机送入带有荷重传感器的煤粉仓。经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。在煤磨进出风管上及54、煤粉仓上设置防爆阀。（9）熟料、混合材储存、石膏破碎储存及水泥配料熟料设有1-42m熟料库，储量为32000t，熟料库库顶设置袋除尘器。出库熟料由胶带输送机送入1-12m的配料库中。石膏为安顺电厂脱硫石膏由汽车卸入堆棚，再由装载机卸入给料斗，由斗式提升机输送入配料库中。采用粉煤灰、矿渣作水泥混合材。粉煤灰由安顺电厂直接泵送入配料库中；矿渣由装载机卸入卸料斗经皮带输送机送入配料仓。矿渣、石膏、粉煤灰储存10m、8m、8m的圆库中。熟料、粉煤灰、 矿渣、石膏按一定的配比分别经库底皮带定量给料机（粉煤灰使用双管螺旋计量秤）计量卸出后，由胶带输送机分别送入水泥磨。（10）水泥粉磨及输送设3.8x13.55、0m开流水泥磨2台，配1400x800辊压机，系统产量为100t/h，出磨水泥细度为3400cm2/g。来自水泥配料的混合料经水泥磨粉磨后，出磨水泥由斗式提升机送入斜槽以及除尘器收下后的成品经斜槽、入库斗式提升机送入水泥库，粉尘排放浓度小于5Omg/Nm3。 （11）水泥储存及水泥汽车散装水泥采用4-15m圆库储存，水泥库储量为4x6000t；出磨水泥经提升机、斜槽提升机送到库顶。水泥库顶设有拉链机和袋收尘器。出库水泥经斜槽提升机送入包装车间。在水泥库侧设置二套汽车散装装置，能力为3x120t/h。（12）水泥包装及成品储存水泥包装设有两台八嘴回转式包装机，能力为2x90t/h，包装后的袋装水56、泥堆存于成品库中或直接装车发运。4.3电气及过程控制4.3.1供电电源本项目的用电拟由距厂区约15km的处220KVA变电站供电，供电电压为110kV。本工程由省电网分两路独立电源直接供电，完全可保证全厂生产用电的要求。4.3.2过程控制过程控制主要采用两种控制方式，从原料配料至水泥库的主工艺生产线采用DCS系统控制，控制系统同时具备开关量的逻辑顺序控制和模拟量控制的功能，中控室设操作站，操作人员在中控室通过CRT和操作键盘集中监控上述主工艺生产线的过程量和开关量；其余车间各自设车间控制室，集中监控本车间设备。4.3.3 技术经济指标（一期）（1）装机容量: 2109OkW（2）计算负荷: 157、4763kW（3）全厂年耗电量: 9900xlO4kWh（4）全厂自然功率因数: 0.78（5）全厂平均Kc值: 0.704.4 给排水4.4.1用水量（一期）（1）循环给水量: 6400 m3/d，循环率为95%（2）循环补充水量: 320 m3/d（3）生产消耗水量: 600 m3/d（4）消防补水量: 108 m3/d（5）绿化，浇洒道路水量: 300 m3/d（6）未预见水量: 200 m3/d综上所计，工厂生产总消耗水量为 1528 m3/d，故要求厂方水源供给的能力为:1528x1.15=1757m3/d。（7）全厂生活用水量: 1Oom3/d(使用自来水)4.4.2 水源及水处埋58、本工程采用普定县工业区直接供水作为生产水源。铺设一条管道将普定县工业区水输送至厂区水处理场，供水富裕量可以满足本工程需要，经净化处理后供全厂生产及消防使用。生活用水采用自来水。4.4.3 给水系统全厂设置三个给水系统，即生产及消防给水系统、循环给水系统和生活给水系统。（1）生产及消防给水系统本工程用水由水处理场自流至生产清水池，再由变频调速设备加压供全厂生产及消防用水。确定室外消防水量25L/s，室内消防水量为5L/s,灭火历时按二小时计，一次消防用水量为216m3/次，平时消防用水储存在生产清水池中，发生火灾时用于消防。火灾后消防水在二天内补充完毕。消防管网成环状布置。消防采用低压制，在路边59、及部分车间内部设置消火栓，发生火灾时由手抬机动消防泵或消防车加压实施灭火。（2）循环给水系统为节约水资源，工厂生产设备冷却用水采用循环供水系统，重力回流。由循环泵供给各生产设备冷却用水，循环回水重力回流至循环热水池，经泵提升至冷却塔冷却后流入循环冷水池，再由循环给水泵升压循环使用。全厂循环率为95%。（3）生活给水系统本工程生活用水采用自来水。4.4.4 排水系统厂内马路边设排水明沟，排除雨水，重要地段排水沟可设置盖板。少量含油废水经除油后排放。生活污水80m3/d经二级生化处理后排放。4.5 建筑4.5.1 设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进60、可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。4.5.2 总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。4.5.3 环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善61、厂区环境。4.5.4 建筑构造及做法（1）屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉2Omm厚l:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。（2）楼地面一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室，值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为15Omm，辅助车间室内外高差见单体设计。（3）墙体及粉刷一般生产车间内外墙均采用24Omm厚砂岩多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重砂岩多孔砖墙，其余采用承重的62、砂岩多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷 (刷)石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，煤磨车间，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。（4）门窗一般车间门窗采用钢门窗，辅助建筑门窗采用塑钢门窗。（5）楼梯、栏杆除煤粉制备，电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外。一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）地沟，地坑一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。当深度大于80Omm或有特殊防水要求时，选用钢筋混凝土地沟。4.6 结构63、4.6.1 基础设计本工程一般车间基础可采用天然地基做独立基础、条基或整板基础，尽量浅埋，荷重很大的车间(如窑尾、生料储库等)，做一般基础有困难时，可考虑采用桩基(进行多种方案的技术和经济比较，选择最合理的地基处理万案)。4.6.2 一般车间结构型式（1）窑头、煤磨等一般多层厂房建筑采用钢筋混凝土框架结构。（2）窑尾采用钢筋混凝土柱钢结构。（3）窑墩采用空心或大块式钢筋混凝土礅。（4）储库采用钢筋混凝土筒库。（5）单层厂房采用钢筋混凝土排架结构。（6）地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。（7）皮带输送廊，高度小于6m时，采用钢筋混凝土结构;高度大于6m时，针对不同的高度和跨度，采64、用1.836 m的下沉式钢桁架。4.6.3 地震本项目建厂地区基本抗震设防烈度为 6 度。4.7通风、空调及动力4.7.1 设计依据 （1）工业企业设计卫生标准(GBZl-02)（2）采暖通风与空气调节设计规范(2001年版)(GBJl9-87)（3）压缩空气站设计规范(GB50029-2003)（4）空气调节设计手册(第二版)4.7.2 通风、空调热车间的通风主要是通过建筑物的自然通风排出车间内余热。在散发余热或有害气体的车间设置机械排风，如各车间的电气室等。中央控制室、办公室及电气控制室等设置分体壁挂式或柜式冷暖空调。4.7.3 动力（1） 压缩空气站根据各专业的要求，本工程将设压缩压气站65、1座。内设4台螺杆空压机(排气量为2Om3/min、排气压力为0.75MPa)，并配备必要的冷冻干燥机等后处理设备，其中1套备用。保证生产线的可靠用气。（2） 空气管网从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能沿各建、构筑物架空敷设。（3） 烧成油泵站为满足水泥窑点火用油，将设计1套供油系统。其中包括：1个5m3的油罐、1台高压油泵及其附件等。当需长时间烘窑时，可用油罐车同时向油罐供油，当供油系统停止使用时，可将油罐内的油排放至油桶内接走，以保证窑头的安全。五、环境保护5.1设计采用的依据和标准5.1.1环境空气质量标准(GB3095-1996)；5.1.2水泥厂大气污染物排放标准(GB4966、15-1996)二级标准；5.1.3地表水环境质量标准(GB3838-2002)；5.1.4污水综合排放标准(GB8978-96)；5.1.5城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；5.1.6工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)；5.1.7水泥工业环境保护设计规定(JCJll-97)。5.2 工程污染源本工程从石灰石破碎至水泥成品出厂，其对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次还有NO2、S02、噪声及废水。5.2.1 粉尘污染本工程（一期）的粉尘总排放量70.8kg/h、每天排放的粉尘量1655kg。本工程中排放点最高的是窑尾烟囱，烟囱高度为90m，是环境治理的重点。其它为物料67、的储存、转运等均会产生粉尘。5.2.2 气态污染物水泥工厂污染周围环境的气态污染物有NO2和S02。水泥回转窑是排出S02的主要设备，主要来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧及锻烧熟料时生料带入的硫。由于窑内存在大量的碱性氧化物，大部分SO2将被吸收，带窑外分解炉的水泥回转窑在熟料锻烧过程中对SO2的吸收率一般为90%100%，其排放量约7.0kg/h（一期）。NO2主要产生于水泥窑中燃料的高温煅烧，据有监测数据，窑尾废气中的NO2气体浓度约为560mg/Nm3，排放量约为195kg/h（一期）。5.2.3 噪声污染水泥厂产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥厂中仅次于粉尘对环境的污染物。水泥68、厂声源及源强如下:原 料 磨: 95 dB(A)水 泥 磨: 95105 dB(A)煤 磨: 95105 dB(A)空 压 机: 8590 dB(A)高压风机: 90105 dB(A)中、低压风机: 90100 dB(A)破碎机: 90100 dB(A)5.2.4 废水污染水泥厂排放的废水要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。5.3 环境现状及预测本工程的建设单位己委托有关部门对工程所在地的环境现状及工程实施后各污染因子对周围环境的影响进行监测和预测，且目前工作正在进行中。5.4 本工程对各种污染物采取的治理措施5.4.1粉尘治理粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染69、源范围广、其危害也就比较突出。因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织地排放。本工程（一期）拟选用29台除尘器，其中窑头、窑尾大型袋式除尘器2台、另有27台高效袋式除尘器。窑尾废气是水泥厂的主要尘源。窑尾废气量大、温度较高、含尘浓度较高。设计时选用引进技术国内制造的袋式除尘器。为保证除尘器的效率，当原料磨运行时，一部分窑尾烟气作为烘干热源进入原料磨，剩余烟气经增湿塔喷水降温后，进入除尘器净化后再排放；当原料磨停运时，所有烟气经增湿塔增湿降温后，进入除尘器净化后再70、排放。排放的废气粉尘浓度不高于5Omg/Nm3。经窑尾烟囱排入大气，烟囱高度为90m。窑头废气量大、温度较高。选用冷却器将废气降温后进入引进技术国内制造的袋式除尘器。废气经除尘器净化后再排放。排放的废气粉尘浓度不高于5Omg/Nm3。煤粉制备车间产生的废气具有易燃、易爆的特点。设计时选用具有防爆功能的高效煤磨袋除尘器。废气经除尘器净化后再排放。排放的废气粉尘浓度不高于5Omg/Nm3。其它车间如物料的破碎、储存、转运等工艺过程中也共设置高效袋式除尘器对各点产生的含尘气体进行净化处理，处理后不高于5Omg/Nm3排放。除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。5.4.2 气态污71、染物(NO2、S02)的预防水泥熟料的锻烧过程申，气态污染物(NO2、S02)的产生是不可避免的NO2的生成量主要与熟料的锻烧温度有着非常重要的关系，在设计时采用新型的燃烧器、和50%60%左右的煤粉在分解炉内锻烧的新工艺来降低熟料的热耗和NO2的生成量。煤和生料中含硫的成分在高温的回转窑内生成S02，水泥熟料的煅烧是处于相对碱性环境下完成的，S02在这种碱性环境下极易被吸收，其吸收率在98%100%，窑尾烟囱排放浓度小于标准要求的浓度。5.4.3 噪声治理由于水泥厂中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时将采取：选用低噪声的设备；加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、72、构筑物及环境绿化来阻隔声波的传播。全线采用中央控制室控制加巡检工的方式，使厂界及车间岗位噪声值达到国家标准。5.4.4 污水处埋本工程生产用水大部分循环使用，循环率在90%以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管埋，生产废水中不含有害物质，不会对周围水系造成污染。5.4.5 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用；它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。设计中在本工程的周围和厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木。灌木、草坪相协调的品种，加强厂区和周围的绿化。5.4.6 环境管埋防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生73、产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到设计要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需设置专人来加强对除尘设施的日常管埋。工厂将利用原有的环保安全管埋机构，负贡全厂的环保、劳动安全管埋。在本工程实施后，只要加强对除尘设备的日常巡检及维护工作，发现问题及时解决，杜绝各扬尘点的粉尘超标排放，就可以使整个工厂变成一个清洁生产的工厂。5.5 环保投资本工程的环保投资约占总投资的8%。六、消防6.1概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾74、，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。6.2设计依据(1)建筑设计防火规范（GBJl6-87 2001年版）；(2)火灾自动报警系统设计规范(GB5O116-98)；(3)汽车加油加汽站设计与施工规范(GB50156-2002)；(4)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)；(5)建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；(6)二氧化碳灭火系统规范(GB50193-93)；(7)水泥工厂设计规范(GB50295-1999)。6.3 消防设计6.3.1 火灾危险性定类根据国家有关规定，本工程中煤粉制备火灾危险性属于乙类，原煤预均化堆场、总降压变电站、车间电75、气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。6.3.2 火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。如中央控制室、总降压变电站等要害部位均设置有感温及感烟探测装置。6.3.3 总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路。消防通道宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。6.3.4 建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据 建筑设计防火规范及 水泥工厂设计规范执行。6.3.5 室内外消防给水系统根据建76、筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为50升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量360m3，消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。厂区设有循环消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DNlO0。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于12Om。厂区建、构筑物室内消防根据 建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范进行。6.3.6 特殊消防烧成窑头油泵房按照小型石油库及汽车加油站设计规范规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用气体自动灭火系统。6.3.7 防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而设计中将采取一系列安全防爆措施。煤粉制备77、系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；煤粉制备的袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。煤磨废气除尘设计时采闻了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。6.3.8 防雷及防静电根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。七、劳动安全及职业卫生7.1概述根据中华人民共和国宪法和国家有78、关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，为使本工程符合卫生安全要求，在本工程的设计中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。7.2 设计依据7.2.1工业企业设计卫生标准(GBZl-02)7.2.2建筑设计防火规范(2001年修订本)(GBJl6-87)7.2.3水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJlO-97)7.2.4工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-2001)7.3 职业卫生措施7.3.1 防尘在设计中将尽79、量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进、出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。7.3.2 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；办公室、控80、制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。7.3.3 通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机。对于电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有温度的要求将设置空调。7.4 劳动安全措施7.4.1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为了保证重型设备检修时的安全将设置起重设备;在需要跨越胶带运输机、螺旋输送机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集81、中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。7.4.2 防摔伤车间内的工作平台四周临空部分按低于lOm和高于等于lOm，将设置1.O5m和1.2m的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，库项、房顶四周将设不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。7.4.3 安全用电所有82、正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，6kV高压线则采用接地保护；380/220V低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地管线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。7.4.4 防雷本次设计申高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。7.4.5 防火及消防详见消防篇。7.4.6 防爆 窑尾电除尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系列安全防爆措施。对进入窑尾除尘器的废气将进行CO浓度83、的监测和超过浓度的报警，并切断电收尘器电源避免过多的CO进入窑尾电除尘器引起爆炸；除尘器设有泄压阀。煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；用电耳监视磨内负荷，以防空磨；煤粉制备的粗、细粉分离器、煤粉仓等设有泄压阀；在煤粉储存及输送过程申将注意避免煤粉的积聚和自燃；煤粉制备的除尘器，将设CO浓度的监测和超过浓度的报警装置、并设有泄压阀。八、项目实施进度设想规划项目从土建施工到设备安装约需12个月。首先是建设前期，主要进行项目建议书、可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工图设计及施工建设交叉进行土建施工及设备安装84、，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见项目实施进度表10-1。表10-1 项目（一期）实施进度表序号年 份项 目一二三1234123412341项目建议书及审批2可行性研究及审批3初步设计4施工准备5施工图设计6土建施工7设备安装8调试、试生产9正式投产九、组织机构、劳动定员及人员培训9.1 组织机构设置本项目为建设二条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，具有较高的生产自动化水平。公司为董事会领导下的总经理负责制。由总经理负责公司的生产经营，并设副总经理2名协助经理工作。另外设置总会计师一名。85、党、政、工、团工作人员暂按兼职考虑，不设定员。详见组织机构图。9.2 劳动定员9.2.1 工作制度本项目为建设二条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，主要生产和质量管理部门采用三班制连续周，其它部门采用两班制或一班制不连续周。考虑各部门作业制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都有少量人员值班。9.2.2 职工人数按照五天工作制，全厂职工人数暂定为210人（一期）。9.2.3 劳动生产率本项目全员劳动生产率为5238t/人.a。9.3 职工培训由于生产设备技术先进，要求主要操作、巡检人员具有较高的专业技术水平，能适应现代化设备的操作要求，主要部门的生产、管理人员应提86、前招聘迸厂，进行技术培训；在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备的构造性能，有利于以后的设备维护。聘用的职工首先进行现代化水泥工厂生产基础知识的培训，使其对水泥厂的生产原理、生产过程有一个全面的了解，再根据每个人从事的专业情况，分专业进行理论培训，然后进行现场培训。各主要环节的操作和管理人员需安排在境内外的同类型工厂进行培训，以便获得生产管理、设备操作、设备维护和保障正常生产的技能。派往国内同类型工厂进行培训，时间为36个月左右。十、投资估算10.1概述安顺超宇水泥有限公司二条2500t/d熟料的带窑外分解的新型干法水泥生产线，工程分二期实施。一期工程年产熟料77.5万87、t,水泥110万t，匡算静态投资21980万元，水泥吨投资为210.25元/t。10.2 投资匡算范围（一期工程）本工程包括从石灰石破碎至水泥外运为止的一条完整的水泥生产工艺线，以及厂区总平面工程；电气、通讯及动力工程；给排水工程等。10.3 编制依据10.3.1 建筑工程：参照类似工程近期概算资料并结合本地区情况按指标估列。10.3.2 设备购置：设备价格参照类似工程近期的概算资料及部分设备制造厂新近的报价计算，设备运杂按设备价格的6%计取，备品备件费按按规定己计取。10.3.3 安装工程：参照类似工程概算资料，按概算指标估列 (保温、筑炉、非标、电缆桥架、电缆等费用己含在安装费内)。10.88、3.4 其他工程和费用执行国家建筑材料工业局(1992)395号文建材工业工程建设其他费用定额并结合本工程实际情况计取。10.3.5基本预备费：按第一部分、第二部分费用之和的6%计。10.3.6 动态部分投资（1）设备材料涨价预备金:按国家计委计投资19991340号文规定，涨价预备金的涨价率暂按零计算。（2）固定资产投资方向调节税：根据财税字1999299号文暂停征收投资方向调节税的有关翘定，本工程投资方向调节税按零计取。（3）建设期贷款利息： 。10.4 投资估算表表10-1 投资估算表工程名称：贵州超宇水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程 单位：万元人民币1098765489、321（一）一序号烧成窑头及熟料输送烧成窑中烧成窑尾生料均化库及生料入窑原料粉粉磨及废气处理原料配料站及输送原煤预均化堆场及输送辅助原料储存、破碎及输送石灰石预均化堆场石灰石破碎及输送主要生产工程厂区工程第一部分：工程和费用%静态投资%动态投资工程内容或费用名称147511641528810288733087145511246801883520752215681002198010023127.3总计总 价 值147511641528810288733087145511246801883520752215681002198010023127.3国内合计国外合计21615858842831816990、43527050217364897136713632.47713630.867136建筑工程1104914609249223414542017759548211270123841272057.79127205512720国 内设 备 购 置国 外155121151332351616827251076123212325.6112325.321232安装工程4804.134128.82892其他工程费321二（四）（三）（二）1817161514131211序号第一、二部分费用合计第三部分：建设期贷款利息第二部分：其他工程和费用征地费工器具及生产家具购置费国内设备备品备件费其他给排水工程总平面及运91、输工程电气、通讯及动力工程中央控制室及化验室水泥汽车散装水泥包装及袋装水泥堆存水泥储存及输送水泥粉磨及输送水泥配料及输送熟料储存及输送煤粉粉制备及输送工程内容或费用名称219801147.341248031305766258426195375921543114492490357923846总计总 价 值219801147.341248031305766258426195375921543114492490357923846国内合计国外合计7136117380150300138222934495196670277建筑工程1272031305336103469654257118547918901492、3232536国 内设 备 购 置国 外1232381183462436105182133安装工程8921147.3412480其他工程费十一、经济效益分析11.1概述本项目建设二条2500t/d熟料新型干法水泥生产线，工程分二期实施。一期工程建成投产后年产水泥110万t。本项目按照国家计委、建设部1993年发布的建设项目经济评价方法与参数第二版及国家建材局1995年发布的建材工业建设项目经济评价实施细则，计算本工程的经济效益。根据计投资19991340号文：国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知，投资价格指数按零计算，因此按现行价格进行项目经济评价。根据财93、税字1999299号文：自2000年1月1日起新发生的投资额，暂停征收投资方向调节税。11.2项目总投资11.2.1建设投资项目静态总投资约45000万元，其中一期工程静态总投资合计21980万元。建设投资见表11-1。表11-1 建设投资构成表（一期）序 号名 称金 额（万元）1固定资产静态投资21980建筑工程费7136设备费用12720安装费用1232其它费用8922设备材料涨价预备金3汇率变动预备费0合 计2198011.2.2建设期利息本项目建设期利息为 1147.3万元。11.2.3流动资金本项目需新增流动资金为3000.00万元。 11.2.4总投资工程总投资为固定资产投资不包括94、铺底流动资金及流动资金，工程动态总投资估算为23072.96万元。项目总投资为226072.96万元，其中流动资金3000万元。11.3 资金筹措全部资金由资本金，长期贷款解决。本项目（一期）资本金为8075.536万元人民币，占工程总资金的35%。11.3.1 资本金资本金为8075.536万元，资本金不计息，不还本。11.3.2长期贷款申请银行贷款14997.424万元，其中借款本金13850.124万元，年利率暂按7.65%计。11.3.3流动资金流动资金需3000万元，需申请银行短期贷款解决。年利率暂按 6.48 %计。11.4 生产成本与费用计算成本计算采用无税成本计算法，各种原、燃95、材料价格已扣除进项税金。11.4.1可变成本计算（1） 原材料表11-2 原材料到厂价及年消耗量序 号名 称到厂价（无税）消 耗 量单 位数 量单 位数 量1石灰石元/t7.83t/a9718592硅 沙元/t21.75t/a948163矿 渣元/t65.1t/a252524粉煤灰元/t-t/a402464（2） 辅助材料本项目辅助材料费用估算647.26万元/a。（3） 燃料、电力表11-3 燃料、电力到厂价及年消耗量序 号名 称到厂价消 耗 量单 位数 量单 位数 量1煤元/t286.35t/a1184132外购电力元/kWh0.314104kWh/a9900（4） 销售费用销售费用包括产96、品包装、广告费用及其它费用等。11.4.2固定成本计算（1） 工资费用本项目定员为210人，年均工资福利费用按30000元/人计，工资费用合计为630万元/a。（2） 制造其它费用（不含折旧）制造其它费用包括修理费、低值易耗品摊销、机物料消耗、运输、劳动保护、办公、保险费用等。（3） 管理其它费用（不含摊销费）管理其它费包括公司各部门为管理生产发生的费用，包括办公费、差旅费、工会经费、董事会费、房产税、车船牌照税、业务招待费、人员培训费等。（4） 财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。（5）折旧费及摊销费按照“工业企业财务制定”规定，折旧及摊销采用直线法分类97、计提，残值率为4%，预备费及建设期利息按照比例计入固定资产原值中。11.4.3无税产品成本生产初期，由于折旧及摊销费用、利息等固定成本较高，单位产品生产成本高于后期，生产后期产品成本大幅度下降。生产期20年内产品平均成本：132.44元/t。11.5 财务经济评价11.5.1财务评价条件（1） 产品方案、售价及销售方案本项目（一期）年产水泥110万t，P.O42.5 22万t，P.O32.5 88万t，散装率20%，产品暂按全部内销计算，平均出厂含税价248元/t（2） 工厂税收A：增值税：产品增值税率为17%。城市建设维护税按增值税额的7%计，教育费附加按增值税额的3%计。B：企业所得税税率98、为33%。C：其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。（3） 公积金、公益金公积金按可供分配利润的10%计，公益金暂按可供分配利润的5%计。（4） 建设期及经济评价年限本项目建设期计算年限为1年，经济评价年限20年。11.5.2财务评价指标（1） 利税指标表11-4 利税指标序号项 目单 位指 标1年均销售额（不含税）万元/a22642.42年均销售成本（不含税）万元/a14568.153年均销售税金万元/a5081.634年均销售税金附加万元/a508.1635年资源税万元/a06年均利润总额=1-2-4-5万元/a7566.097投资利润率%32.798投资利税率%57.02（2） 项目99、获利能力表11-5 获利能力指标序号项 目单 位指 标备 注1全投资财务内部收益率%2全投资静态投资回收期a4.05含建设期1年3自有资金财务内部收益率%4自有资金静态投资回收期a含建设期1年（3） 贷款偿还贷款偿还资金来源包括折旧及摊销费、税后利润两部分，贷款偿还期为2.7年（投产后1年）。（4） 利润分配税后利润提取公积金、公益金及偿还贷款后；由投资方共同分配，分配比例按投资比例计算。11.6 分析结论本项目建成投产后，将取得较好的经济效益，一期工程全投资静态投资回收期为投产后4.05年（含建设期），投资利润率32.79%,投资利税率57.02%，项目经济效益好，且不确定性分析结果表明项目抗风险能力强，项目在经济上是可行的。第59页