1、施工组织设计一、工程综述本工程为xx有限公司车间建设工程，面积为4676.4。厂房钢构造涉及屋面钢梁、屋面板及屋面不锈钢天沟。屋面系统：屋面梁采用实腹式H型钢焊接梁。檩条为冷弯薄壁C型檩.1、工程特点及方案特点-1.1吊车行走路线沿每跨中线方向行走。1.2由于总体工期较紧，与工程有关诸如设计、材料、制作、安装施工等需要密切配合。这就需要咱们对工程施工特定和难点有充分结识，发挥好防止办法。1.3在满足运送前提下,构件尽量制作成整体,减少现场焊接量。1.4引进合理吊机施工,加快安装速度。1.5现场组装成稳定体系整体吊装,施工安全,减少高空焊接量。2、编制根据:2.1xx有限公司车间建设工程设计图及2、有关更改与设计图等效技术文献。2.2我公司拥有资源状况,施工经验和技术水平。2.3国家关于设计、施工规范和质量原则、操作规程。 2.4施工现场条件。3.编制指引思想:3.1严格遵守基本建设程序,保证基本建设筹划实现。3.2足够安全保障。3.3便于控制并保障工程质量。3.4可以保证工程按期完毕并努力缩短工期。3.5有效地减少施工办法费以减少工程成本。3.6实行手段简朴,可操作性强。3.7积极采用新技术。3.8提高施工机械化水平。4.工程组织状况：业主：xx有限公司设计单位：5.工程目的: 质量目的:一次性交验通过，级别合格。 安全目的:消灭死亡,死亡率为0。 工期目的:124天 文明施工目的:实3、行规范化、原则化现场管理、争创文明工地。二、项目管理机构 项目部作为整个工程直接管理者，它由项目经理、项目副经理、总工程师和其她管理人员构成。 项目经理：由公司指派具备丰富经验人员担任，项目经理具备全面管理职责，涉及设计、加工、安装、协调等各方面。总工程师：负责整个工程设计、加工、安装等各方面技术问题。其她管理人员：来自公司各个有关部门，涉及设计、加工、安装、检查、安全、筹划等部门。三、钢构造制作方案1、总体思路为保证钢构造质量，结合贵公司厂房钢构造制作和钢构造施工特点，钢构造制作分为工厂制作（钢构造主材）和现场制作（钢构造辅材）。同样基本上述考虑，钢构造辅材某些下料尽量在工厂完毕，运往现场焊4、接完毕。1.1、在保证运送前提下，钢构造构件尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量；1.2、钢构造进行厂内预拼装，保证制作质量；1.3、钢构造制作，以最大限度使用机械操作并运用工装夹具，以减少手工操作随机性和不稳定性，提高质量和生产效率；1.4、质量监控原则上由我司技监部门严格按钢构造制造工艺流程进行工序控制和检查；2、钢构造重要制作加工设备表序号设备名称设备型号数量产地自 有情 况 1数控气割机CNC-6000(6m24m)1西德自有2油压校正弯曲机200t1台湾自有3剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/2国产自有4门式双边双机自动埋弧焊机MZMS-12502美国自有55、RZK系列温度控制柜1台湾自有6WDK系列电脑温度控制柜1台湾自有7自动红外线电子焊条烘干炉ZYH-2001美国自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT10001日本自有9“DAITO”带锯床ST60901日本自有10空气压缩机3L-10/8 4L-20/84国产自有11CO2气体保护电弧焊机OCT-T4008美国自有12桥式吊车20/3T2国产自有15/3T2国产自有10T2国产自有30T2国产自有13全能焊接升降台QLH-12国产自有14电动平车KPD-402国产自有15圆锯床G60141日本自有16螺栓套丝机S18592国产自有17普通车床C630（615mm4800mm）2国产自有CW66、163C(630m3500mm)2国产自有CA6159(500mm3000mm)2国产自有CA6140(400mm2500mm)2国产自有18万能升降台剪床X62W2国产自有19高压无气喷漆机4台湾自有20大型立式抛丸机1国产自有21联合剪冲机Q35-161国产自有22全站仪Wild TC501德国自有23H型钢组立机2日本自有24门型焊机2台湾自有25三维数控钻床1日本自有26三辊卷板机40mm3500mm2国产自有20mm2500mm2国产自有27刨边机B81120A（18m）1德国自有28七辊辊式板材矫直机8-82mm4000mm1台湾自有29板料折弯压力机WA67Y-1002台湾自有37、0多头气割机CG1-3000,M52台湾自有31M16多头切割机2国产自有3、钢构造原材料管理方案材料管理是生产经营活动所需各种物质供应、保管和合理使用等各项管理工作，对工程施工和公司增产节约有重要意义。材料管理任务是：（1） 按管道制作和安装需要供应材料，保证生产正常进行。（2） 积极组织货源、提供新材料、新型工具与公司技术部门配合增进技术进步。（3） 减少占用流动资金和利息支出，减少物质保管损耗费用，以较低费用供应材料，提高物质周转率。3.1本工程所用钢材为国产材料，其表面锈蚀限度应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定Sa1/2级以上。3.2、原材料进厂必要核对材料质保证书，材8、料入库前技监部门对材料牌号、规格、数量、表面质量等进行检查，如有疑义应及时与材料工程师联系，同步作好记录和编号，并根据质保体系对构件主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行关于原则对材料进行抽样检查。3.3、材料代用3.3.1、构造制作和安装都必要按设计图纸施工，保证工程质量。由于材料资源供应问题或工程制作和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大修改，需用材料代用时，必要由资源供应部门按规定提出材料代用申请、呈报专责工程师或报请设计单位审核批准后方可代用。3.3.2、施工单位提出材料代用不得影响构造性能、使用寿命和设计原则和构造总尺寸不得受到影响。3.3.3、材料代用必要得到业主签字批准9、，才干进行代用施工。3.4、材料运送依照工程材料、设备特点及施工顺序和业重规定，对材料和设备要进行合理包装，安全运送。要由专人进行组织负责。3.4.1、材料应有序堆放，避免与不同工程材料相混。为防止变形，材料应平整地放在台架上，若发现钢板平整度超差，下料前必要用七辊矫平机矫至规范范畴3.4.2、材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要伤痕。3.5、加工制作准备3.5.1、号料和划线3.5.1.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3.5.1.2、装配用钢卷尺必要经计量部门与本工程用原则尺进行校核，并标贴修正值后才干使用，原则尺测10、定拉力为L30m时5kg，以保证划线、制作和现场安装用尺一致性。3.5.1.3、号料母材必要平直无损伤及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。3.5.1.4、划线精度项 目容许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm3.5.1.5、划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。3.5.1.6、划线号料后应按质保体系支撑性文献规定做好材质标记移植工作。3.5.2、切割加工3.5.2.1切割工具选用可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。3.5.2.2、切割前应清除母材表面油污、铁锈和11、潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。3.5.2.3、切割精度规定项 目容许偏差零件宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.5.2.4、切割后应去除切割熔渣。切割后外露自由边应打磨至2R倒角。3.5.2.5、火焰切割后须矫直板材由于切割也许引起变形（如旁弯等），然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号后才干流入下一道工序。3.5.3、弯曲和矫正3.5.3.1、弯制件精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高办法。3.5.3.2、钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机；但矫正后钢材，表面12、上不应有凹陷、凹痕及其她损伤。3.6、制作流程图与焊接工艺H型钢制作流程图下料图落样、切割下料型组装H型钢组装H型钢焊接H型钢校正DNT检查外观整形H型钢长度切割连接板劲板组装底板组装检查焊接DNT检查外观整形成 品3.7、加工制作工艺3.7.1、H型制作3.7.1.1、下料采用多头切割机3.7.1.2、组对采用H型钢组对机3.7.1.3、门型焊焊接。3.7.1.4、经校正机校正后放置在平台上。3.7.1.5、依H型钢中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。3.7.1.6、以定规作落样工作，标示封头板、加劲板位置和型式。3.7.1.7、H型钢长度切割。3.7.2、零件装配3.7.2.1、依13、落样位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。3.7.2.2、组装位置点焊。3.7.3、焊接3.7.3.1、将所用备件所有焊接完毕。3.7.3.2、焊缝外观检查。3.7.3.3、防止焊接变形。3.8、钢构造制作质量检查与管理3.8.1、生产过程检查要领3.8.1.1、制作图与设计图校正；3.8.1.2、足尺放样定规、型板与制作图校正；3.8.1.3、钢卷尺校对的认；3.8.1.4、材料确认；3.8.1.5、放样尺寸确认；3.8.1.6、构件组装检查；3.8.1.7、焊接检查；3.8.1.8、预装检查；3.8.1.9、喷砂、油漆检查；3.8.2、焊接连接组装容许偏差检查原则3.8.3、构14、件预拼装容许偏差检查原则构件预拼装容许偏差构件类型项目容许偏差梁、 桁 架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离 5.0 10.0接口截面错位 2.0拱度设计规定起拱L/5000设计未规定起拱L/03.9、工厂焊接工艺工厂钢构造构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量原则和施工效率等方面有其特有特点：A、 焊接工艺十分复杂，质量原则高。B、 焊接量大，施焊效率高。C、 钢构造焊后收缩变形大，高约束区焊接应力集中。D、 安装焊接气侯影响因素多。因而，对于工厂焊接工艺十分严格。3.9.1、焊工资格从事本工程焊接工作焊工、焊接操作工及定位焊工必要具备相应资格级别并持证上岗。3.9.2、焊接办法和焊接15、前焊接工艺评估 本工程可采用下述焊接办法：手工电弧焊SMAW；CO2气体保护电弧焊GMAW；自动埋弧焊SAW。 焊接开始前，编制提交接缝书面焊接办法，并提交接缝焊前焊接工艺评估方案，供测试实验室和工程师承认。除非得到工程师规定修改批准，否则承认后应按承认焊接办法进行焊接，不得有偏差。3.9.3、焊接设备选用母材材质合用位置焊接办法焊接设备电流极性Q345-B对接拼板埋弧自动焊（SWA）BX-1000直流反接Q345-B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊（SMAW）BXI-330交接3.9.4、焊接材料选用牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊16、剂牌号焊丝牌号保护气体Q235J426J472E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345-BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%Ar注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应不不大于0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于是1Mpa时应停止使用。焊材烘焙制度焊接材料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E4316E50163501交直流两用E4315E50153501直流反接HJ4312502气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表17、面生锈。3.9.5、焊前准备工作3.9.5.1、采用自动或半自动办法切割母材边沿应是光滑，且无影响焊接割痕缺口，切割边沿粗糙应符合规范规定规定。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边沿加工后应检查加工表面。坡口边切割应尽量采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应不大于0.2mm，局部缺口深度应不大于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1:10斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺规定进行补焊和打磨。3.9.5.2、焊前必要去除施焊部位及其附近30mm50mm范畴内氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质，显露出金属光泽。3.18、9.5.3、焊接拼制件待焊金属表面轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。3.9.5.4、焊前按照下列“焊接接头装配质量表”所规定装配规定检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。3.9.6、组装3.9.6.1、组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。3.9.6.2、组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收合格后才干使用。3.9.6.3、构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各3050mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。3.9.6.4、对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。3.9.6.5、BH钢翼19、板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心纹和腹板拼装位置线，并以此为基准进行BH拼装。BH拼装可以在BH拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。3.9.6.6、柱子支承端应进行铣削加工，以保证接触面区域不不大于柱截面75%。柱铣削加工面应垂直于柱轴心线。3.9.6.7、构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时进行修理和矫正。3.9.6.8、构件组装精度符合规范3.9.6.9、构件标记构件编号普通规定：按施工祥图规定构件编号对构件进行编号，构件编号需用钢印和油漆标出，钢印深度为0.5mm左右，油漆标记颜色必要不同20、于构件底色，且笔迹应清晰整洁。在构件编号前，每根柱子上必要标出柱子轴心线、零位线及1m标高线。另还，还需把柱子轴心线引到柱底板四个侧面，以便安装定位。3.9.7定位焊3.9.7.1、定位焊应由持证合格定位焊焊工或正式焊工施焊。3.9.7.2、定位焊应符合与正式焊缝同样质量规定，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝浮现裂纹，应清除后重焊。3.9.7.3、熔入最后焊缝定位焊应用符合焊缝规定焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝定位焊，对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。3.9.7.4、定位焊应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两机时对称进行；坡口内应尽量避免进行定21、位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。3.9.7.5、必须进行反面碳刨清根坡口，定位焊在碳刨一侧进行。3.9.7.6、定位焊尺寸不不不大于设计焊缝尺寸2/3，不不大于4mm但不适当不不大于8mm，特殊状况除外。3.9.7.7定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm） 焊 缝 长 度焊缝间距手工焊CO2气保焊自动焊T25406050703005003.9.8、焊接环境当焊接处在下列状况时，不得进行焊接，除非采用有效办法进行改进。3.9.8.1、环境温度低于0；3.9.8.2、焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风寒冷等气候下；3.9.8.3、高风速超过关于原则时，应做好防风解决；3.9.8.4、焊接22、操作人员处在恶劣条件下。3.9.9、焊接施工3.9.9.1、焊接中，所有焊接设备应处在良好工作状态 焊机应处在良好工作状态。 焊接电缆应恰当绝缘以防任何不良电弧瘢痕或短路。 焊接焊钳应与插入焊条保持良好电接触。 回路夹应与工件处在紧密接触状态以保证稳定电传导性。3.9.9.2、焊接切口被割材料凹角处应作成一半径不不大于25mm逐渐过渡形状；为焊接而开焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前解决和清理。3.9.9.3、焊接变形控制办法 下料、装配时，预留焊接受缩余量，预留焊接反变形； 装配前，矫正每一构件变形，保证装配公差符合表规定；使用必要装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； 同一构件上尽量采用热23、量分散，对称分布方式施焊。3.9.9.4、焊缝施焊及清理 二面施焊焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。 焊缝应持续施焊，一次完毕。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必要清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属深度至少等于最后焊缝深度1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面规定，应按此规定进行预热。 焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。 焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 多道焊接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝构造应从坡口侧面开始焊接。 不容许捻焊缝：焊缝根部、面层和边24、沿母材不得用尖锤锤击；容许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅轻型振动工具进行锤击，这些工具锤击不被当作是尖锤锤击。 顶紧接触部位应经质检部门检查合格才可施焊。 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上焊口应被填实。3.9.10、焊接质量及缺陷修复3.9.10.1、所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-表5.2.4中级质量规定，详细焊缝尺寸和外观尺寸如下表：（外露构造上对接焊缝接头，应磨平余高，直到被焊材料同样光洁度。在生产前，应向工程师提供焊接接头和精整接头样品）。3.9.10.2焊缝无损检测符合规范3.9.10.3、缺陷修复和矫正焊缝或母材上裂缝：用磁粉25、检查法，渗入法或其他同等作用办法拟定裂缝大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm焊缝金属重新焊接。过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格某些后重焊。过凹焊缝或弧坑、尺寸局限性焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。焊瘤或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多焊缝金属。补焊宜用直径不不不大于4.0mm低氢型焊条，此时提高预热温度50。焊缝浮现裂纹、原材料切割表面不持续性，应上报，找出因素后再按返修工艺进行。焊缝同一部位返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师解决。因焊接产生变形构件，应用机械办法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共用矫正办法应避免200426、00兰脆温度区，加热后禁止用水急冷，应缓慢冷却至室温。3.9.10.4、施焊注意事项：3.9.10.4.1、焊接要严格按照焊材区配进行；3.9.10.4.2、焊接时，如遇有风速超过10m/s大风和雨天、雪天以及环境温度在-5如下，相对湿度不不大于90%时，焊接处应有可靠防护屏障和保温办法，否则禁止施焊；3.9.10.4.3、构件组装完毕后，经检查合格，方可施焊，施焊前，应将坡口及两侧1020mm范畴内铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；3.9.10.4.4、拼板两头必要设立引熄弧板，引熄弧板不得击落；3.9.10.4.5、同一部位焊缝返修不适当超过两次，如超过两次必要经焊接工艺人员核准后按返修工27、艺执行；3.9.10.4.6、焊接时尽量采用平焊位置；3.9.10.4.7、角焊缝起落弧避开端部10mm以上。3.10、钢构造防腐解决3.10.1、除锈可以采用八轮抛丸机，亦可以采用手工喷砂办法。磨料采用钢丸或棱角砂等。3.10.2、除锈级别为Sa1/2级。3.10.3、经解决好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不容许再行打磨、锤击或碰撞。3.10.4、钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度不不大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。3.10.5、除锈解决后，普通应在4小时内涂刷首道底漆。油漆调制和喷涂按使用阐明书进行。涂装作业普通应在室内进行，当环境温度低于5，28、相对湿度不不大于85%时，应停止涂装作业。3.10.6、每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量厚度应达到规定规定且漆膜附着力良好。3.10.7、如下部位不油漆：3.10.7.1、现场焊缝两侧各50mm范畴内；3.10.7.2、埋入混凝土某些构件；3.10.8、喷涂采用有气喷涂，供应喷枪空气必要清洁、干燥，以避免污染磨料和待喷涂基体表面。3.10.9、涂层厚度用磁性测量仪测量必要达到设计规定厚度，且外观必要均匀、不起皮、鼓包、大溶滴、裂纹和掉块。涂层粘结力必要达到规定强度。3.11、构件运送方案及构件堆放3.11.1、构件分段 屋面梁分为229、段。3.11.2、检查、包装3.11.2.1、屋面钢构造工程构件和杆件按图纸及关于工件规定在工厂内制作完毕，按照安装顺序分单元通过验收，成套供货；3.11.2.2、油漆干燥，零部件标记书写对的，方可进行打包；3.11.2.3、包装时应保护构件涂层不受伤害；3.11.2.4、包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，对于长短不一容易掉落物件，特别注意端头加封包装；3.11.2.5、型钢零部件裸形打包、捆扎必要多圈多道；3.11.2.6、包装件必要书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。3.11.3、待运3.11.3.1、待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；3.30、11.3.2、钢构件按种类、安装顺序分区存储，底层垫枕应有足够支承面，防止支点下沉；3.11.3.3、相似、相似钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。3.11.4、运送3.11.4.1、依照本工程特点及构件外形特点和重量，选用陆路汽车运送；3.11.4.2、装车时，必要有专人监管，清点上车构件和打包件编号，并办好移送或交接手续；3.11.4.3、车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；3.11.4.4、钢构件运送必要满足制作和现场安装进度规定，设定详细运送筹划，严格执行；3.11.4.5、短驳运送车辆在构件运送过程中，必要31、严格遵守国家和本地交通法规，积极配合本地交通管理部门办理有关手续。坚决杜绝违背交通法规事件和交通事故发生。四、压型板系统性能1原材料供货商与技术性能1.1、围护构造彩板屋面采用单板带保温,屋面面板采用厚度为0.6mm海蓝色镀锌彩板。1.2、保温玻璃棉75mm厚铝铂保温棉。1.3、高强螺栓、自攻螺钉围护系统质量除压型板质量与性能以外，对配件规定也及其严格，高强螺栓、自攻螺钉我公司选取产品，都通过了ISO9002质量体系认证。高强螺栓采用上海高强螺栓厂产品1.4、硅胶、堵头硅胶是专门用于轻质建筑屋面、墙面工程防水密封和保护，如压型板纵向搭接、收边泛水板搭接、天沟板搭接及板开孔等。此硅胶不腐蚀金属构32、件，不释放有害气体，不含溶剂，伸长率可达350450%，并可在-60+200温度范畴内正常工作。能耐雨雪、蒸汽、盐水、紫外线、洗净剂、油渍以及大某些溶剂，寿命超过。堵头采用表面光洁、尺寸稳定，并且具备良好隔热性、阻燃性、耐候性和无毒、无味、不吸水等特点。2、角驰型金属压型板构造与技术性能2.1、角驰型金属压型板 屋面系统应具备符合建筑规定外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。屋面板拼接采用隐藏锁边工艺，使屋面形成牢固整体，且不在屋面设计打孔或用平接和用胶粘合等办法固定屋面。屋面用隐藏式固定支架，牢固地连接在厂房檩条和屋架梁上。对于屋33、面整体性规定。屋面面板选用角驰型金属压型板。此压型板是通过持续辊轮轧制而成。固定办法是隐藏式连接。运用固定支架与檩条和屋架梁连接。并保证屋面整体性，用连接件自攻螺钉不外露。角驰型屋面板有效覆盖宽度为760mm，其两边重要肋高75mm，在屋面板中间设立数条沿屋面板长度方向凸槽，这样可以增强荷载能力及抗踩踏力。2.2、角驰型压型板特点2.2.1屋面板与配件构造简洁合理，安装可靠，防水性能好。2.2.2、板型覆盖运用系数高，技术经济指标先进。2.3、角驰型压型板优越性2.3.1、压型板在现场安装时需要现场咬合机咬合。2.3.2、屋面板咬合部位精密、周到“气室”设计，最大限度避免了因毛细作用而引起渗水34、，并使侧向搭接防水更佳。3.3.3、角驰型屋面板扣合后，形成单一完整“钢膜”覆盖住屋架。2.3.4、屋面板应尽量地长，以减少端部搭接，屋檐面板应延伸到墙板构造线以外。依照工程详细状况，角驰型成型机可运到现场施工，避免屋面板长向搭接而增长漏水也许性。以入由于长途运送使压型板损坏。2.3.5、锁边形式不采用机械式，以免损伤钢板彩色涂层。2.4、角驰型隐藏式屋面板固定办法 角驰型金属屋面板固定一方面通过隐藏固定支架与屋面檩条固定,然后铺设第二块屋面板，并用逆时针方向固定一边面板，完毕后将第二块屋面板与第一块板邻边互相咬边,连接扣盖.接着按相似办法将第三块与第二块面板邻边卡口连接。如下循环操作。屋面板35、加工制造，满足建筑规定长尺板，但由于受运送车辆和边路限制，可将成型机及附属设备运送到施工现场，加工长尺板，并减少屋面面板搭接数量，从而保证屋面有一种良好整体性。如果受施工条件限制，的确需要采用搭接屋面板，需按设计规定及技术规范实行，屋面板最小搭接长度不不大于35m，搭接长度不不大于200，搭接伸缩节点采用严密密封办法，保证屋面不渗水。排版采用交叉排版，错位搭接。2.5、角驰型屋面板系统配件角驰型屋面板采用特制固定支架固定，固定支架依照设计规定采用高耐候钢或镀锌钢板冲压，由自攻螺丝与檩条连接。角驰型固定支架是专门固定角驰型金属屋面板而设计，固定支架与檩条采用螺栓连接。操作以便而有效。4、产品性能36、与公司优势建筑工程特别是压型板围护系统质量优劣，将直接影响整个工程使用性能、美观效果及寿命规定。在压型板围护系统上，“安达”压型板与其他彩板公司相比，有如下两大优势：4.1、公司自八十年代组建以来，先后承建了许多国家大型工程项目，积累了丰富施工经验。公司拥有原则施工安装规范，以及训练有素施工班组。4.2、公司提供长期良好售后服务，以及一大批具备丰富实践经验工程师，提供良好设计服务与售后服务。4.3、公司通过ISO9002原则质量体系认证，制定有完善质保体系，严格控制每一过程质量可靠性高。五、现场施工方案1、施工工艺流程认真做好备料加工工作，按照施工进度做到材料、构件筹划进场。区域间组织平行流水37、作业，每个施工区域完毕后，及时土建、设备和能源介质等专业上场施工。2、施工准备及大临布置2.1、技术准备施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分准备，使得工程施工能持续、均衡、有节奏进行，搞好施工准备对提高工程质量、减少工程造价、加快施工周期起到保证作用。 熟悉、自查工程图纸和关于资料。A、 掌握工程构造和构造上特点，理解设计意图，发现问题，消灭图纸上差错。B、 理解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上有关关系。C、 设计上新构造、新工艺、特殊材料和专用设备等方面特点施工条件和能力能否满足设计规定。调查研究，收集必要资料。涉及自然条件和技术资料，如气象资料、交通运送条件、地方材料、建筑构38、配件供应和加工能力。 制施工组织设计。施工组织设计是指引拟建工程施工全过程技术经济文献。 编制施工预算。施工预算是编制工程成本基本，是控制施工工料消耗和成本支出根据，也是编制作业筹划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算根据。施工预算编制重要根据施工组织设计拟定施工方案和技术办法筹划。2.1.2、物资准备 建筑材料和生产设备准备 施工机械和施工机具准备2.1.3、施工队伍准备 依照施工任务，建立现场项目部和各专业项目部； 依照劳动力需用量筹划组织施工力量； 对职工进行技术交底和安全教诲，对特殊工种要进行技术培训工作； 在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好生活条件，生产上无后顾之忧。239、.1.4、施工现场准备 做好“三通一平”。 工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水、用电。 按照业主指定工程测量控制网和标高基准点测设，进行基本和地脚螺栓中心和标高检测。2.2、大临设施准备 暂时设施涉及钢构件堆放场地12处，场内配备一台8t汽车吊装卸和倒运构件。施工场地内设立施工用电焊机房及工具房约12处， 2.2.1、施工用水 水源由业主提供供水总管，施工单位安装水表及DN100分管接生产、生活用水处。2.2.2、施工用电电源由业主提供施工用电三相电源，施工单位安装电表及ZY3x120+2x65电缆接至生产、生活用电处。用电设备表序 号设备名称型号单机容量数量（台）小计容量40、1逆变焊机ZX7-400ST40A140A2硅整流电焊机ZXG-80080A180A3电动角向砂轮机1001A22A4直线磨光机250.5A21A5卷扬机Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空压机6m3/分30A130A8镝灯12A224A共计232A注：232A65%(设备运用率)=150.8A2.2.3、吊机选取 吊机选取可遵循原选取原则：涉及技术性能，工作效率，工作质量，能源耗费，劳动力节约，使用安全性和灵活性，通用性和专用性，维修难易限度、耐用限度；经济条件，涉及原始价值、使用寿命、使用费用、维修费用、租赁费、运送费、安装拆卸费等。依照厂房构造特性、工程量大小、工期规定41、物质供应条件、场地四周环境及跨内有混凝土基本等因素，拟定下面可行方案。选用1台NK300E型25吨汽车式起重机，1台QY8型8吨汽车式起重机作为辅助吊机。2.2.4、吊机行走路线吊机行走路线-跨中沿轴线方向。2.2.5、现场组装2.2.5.1、屋架梁运送到现场，在现场组装成整体再进行吊装。2.2.5.2、组装机械：运用QY汽车吊机组装。3、现场安装方案重要构件吊装前做好各项准备工作，涉及构件运送、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施准备等。3.1、屋面梁与檩条安装3.2、屋面系统安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间所有构件所有安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖42、系统吊装前应再次检查垂直度，及时纠正积累误差。3.3、大跨度屋面梁需进行现场拼装和加固工作时，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸规定，拼装连接固定完毕屋面梁应按规定规定摆放。3.4、屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件安装质量，以保证后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一种方面倾斜状况。屋面梁吊装采用4点吊装。3.5、檩条在条件容许状况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。4、现场焊接方案4.1、母材、焊材基本规定4.1.1、焊接工程中所用母材和焊接材料具备出厂质量合格证书，当设计有规定是时应提供质量43、复验报告，并符合设计规定。4.1.2、焊接过程中应优先选用已列入国标母材和焊接材料。4.1.3、待焊接部位表面和边沿应光洁、整洁、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响其她缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其她杂质。4.3、组装规定4.3.1、用角焊缝连接工件，应尽量地密贴。4.3.2、当焊缝与构件长度平行时，用某些焊透坡口焊缝连接工件应尽量密贴。4.3.3、应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时偏心所引起弯距，偏离值可以容许不超过连接较薄工件厚10%，但在任何状况下不不不大于3.2mm。4.3.4、构件组装时，坡口间隙视板厚、焊接办44、法及GB985-88而定。4.3.5、构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.4、焊接及焊接检查规定4.4.1、焊工应通过考试并获得合格证后来才可从事焊接工作。4.4.2、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂。4.4.3、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。4.4.4、焊条、焊剂使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。4.4.5、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设备引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度；埋板焊应不不大于45、50皿；手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4.4.6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4.4.7、角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不适当不不大于10.0mm：角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。4.4.8、多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.4.9、多层焊施焊前，每道缝和焊区解决状况应符合焊接质量规定，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。4.4.10、焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应46、平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.4.11、T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4：重级工作制和起重量不不大于或等于50t中级工作制吊车梁腹板与止翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应不不大于10mm（板材厚度t）。 定接焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm；焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。4.4.12、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。4.4.13、焊缝同一部位返修次数，不适当超过47、两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。4.4.14、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝有说位打上焊工钢印。屋面安装系统普通流程施工准备工作屋面梁安装找正支撑安装固定屋面檩条，拉，压杆安装固定天沟安装雨水管道安装固定安装资料4.4.15、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，方可进行焊缝探伤检查。4.4.16、局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，且不应不大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5、现场测量方案现场工程测量48、涉及两某些：土建工序交接基本点复测和钢柱安装后垂直度控制，此外依照设计规定进行沉降观测。5.1、轴线复测依照工程指定基准点，检查土建单位提交给轴线测量资料，柱网矩形精准度即柱基中心行列距和顶面标高，并用不同标记设在厂房内稳固、易观测地方。5.2、测量精度重要保证办法5.2.1、仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。5.2.2、保证人员持证上岗。5.2.3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，保证控制点精度。5.2.4、施工中放样应有必要检核，保证其精确性。5.2.5、依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化并尽量在外界条件较好状况下进行测量。549、.3、工程测量所需质量记录5.3.1、测量控制点成果表5.3.2、水平角观测记录手簿5.3.3、水准测量观测手簿5.3.4、工程测量定位记录5.3.5、中线测设成果5.3.6、定位、中线测设检查成果表5.3.7、定位、中线测设检查成果表5.3.8、沉降观测成果6、钢构造现场涂装方案钢材除锈后应及时喷涂车间保养底漆，制作完毕后按合同规定喷涂防锈底漆，在工地涂刷面漆或防火涂料，颜色等按建筑规定定。6.1、涂装施工应在容许气候条件下进行。6.1.1、施工环境温度由于涂料物性不同，规定施工温度也不同。施工时应依照产品阐明书或涂装施工规程规定进行控制，普通应控制在10至30摄氏度。6.1.2、施工环境湿50、度：施工环境，普通控制相对湿度不不不大于80%，也可以控制钢材表面温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方容许施工。露点温度可以从表中查找，查找办法如下：一方面测定环境温度空气相对湿度R.H%，查纵横交叉处数字，即为露点温度TP，如：测得环境温度为20，空气相对湿度为85%，在表纵横交叉处数17.4+3=20.4以上时，才干施工。6.1.3、在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止户外施工。6.2涂料确认和贮存6.2.1、涂料确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，与否与设计规定相符。检查制造日期，与否超过贮存期，如过贮存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则禁止使用。6.2.2、涂料及51、其辅助材料应贮存在通风良好阴凉库房内，温度普通应控制在5至35，按原桶密封保管。6.3、禁止涂料部位：6.3.1、地脚螺栓和底板。6.3.2、高强螺栓摩擦接合面。6.3.3、与砼紧贴或埋入部位。6.3.4、机械安装所需加工面。6.3.5、密封内表面。6.3.6、设计上注明不涂漆部位。6.4、涂装施工办法，可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装普通以刷涂法、手工滚涂法为主。6.5、二次涂装，是指构件在工厂加工并按设计作业分工涂装完后，在现场进行涂装。普通涂漆间隔时间超过一种月以上，再进行涂漆时，都应算作二次涂装。修补漆和补涂：涂装结束，构造安装先后，经自检或检查员发现涂层52、缺陷，应找出产生因素，及时修补，其办法和规定应与完好涂层某些同样。涂装工程安装后，除需要进行修补外，还要对如下部位进行补涂：接合部外露部位和紧固件等安装时焊接及烧损部位组装符号和漏涂部位运送和组装时损伤部位7.高强螺栓施工工艺7.1、引用原则 钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-） 钢构造高强度螺连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7.2、验收和保管7.2.1、高强螺栓连接副（涉及螺栓、螺母和垫圈）必要符合设计文献规定，且有产品合格证，并按国标规定验收。7.2.2、对不同批号螺栓、其连接副不得混用。7.2.3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等53、状况发生。7.3、螺栓长度选取7.3.1、螺栓长度选取应依照厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进原则以5mm整数倍取值。7.3.2、拧紧后丝扣外露某些不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)202224摩擦型高强度螺栓(mm)3540457.4、孔位容许偏差7.5、摩擦面解决7.5.1、高强螺栓连接某些摩擦面解决，必要达到设计文献所规定摩擦系数值，表面解决工艺要通过连接副实验，实验成果符合设计规定方可施工。7.5.2、解决摩擦面办法，依照设计规定喷砂解决。7.5.3、摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。7.5.4、高强度螺栓连接处摩擦54、面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。7.6、偏差解决对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生接触面间隙，应按规范规定进行解决。7.7、高强螺栓连接副安装7.7.1、摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。7.7.2、高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。7.7.3、安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将55、四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。7.7.4、安装高强度螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7.8、高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓紧固其顺序符合规范高强螺栓施工质量检查采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。7.9、高强螺栓油漆7.9.1、高强度螺栓连接处，应按设计规定进行涂漆防锈。7.9.2、油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处封闭。8、压型板加工安装方案8.1、屋面板加工验收屋面板加工制作依照设计图中屋面坡度及屋面水平距离控制屋面压型钢板长度。当制造完毕后来，压型板应小心地捆装并予以检查，如发现损坏，应及时更换。验收时应对屋面板颜色及涂层厚度进行检查，使其56、达到设计规定。8.2、现场堆放压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必要在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现场按附图进行堆放，以保护板材。8.3、板搬运板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。包装成捆板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块钢板应在边沿提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。镀锌板在一层油性保护层，涂漆板也许有蜡膜保护层。应特别注旨在安装期间和安装结束时，行走在钢板上人员必要小心以防坠落。8.4、角驰面板安装角驰型金属屋面板固定一方面通过隐藏固57、定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板，并固定一片面板，完毕后装第二块屋面板与第一块面板邻边互相咬边连接，装扣盖，接着按相似办法将第三块与第二块面板邻边连接。如下循环操作。8.5、屋面板吊装在开始安装屋面板之前，必要使建筑物特别是屋顶平面铅垂且平直。8.5.1、屋面板吊装屋面压型板吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。8.5.2、屋面板安装方向屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊持续铺设，安装第一块屋面板时，压型板母58、边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆者主导风向施工，依照本地气候条件，主导风向为西北风，故屋面板从南面向北面安装。8.5.3、屋面板安装屋面板安装应按设计规定进行，同一屋脊两坡度上屋面板立缝应保持在同一准线上。屋面板安装从檐口向屋脊方向进行，每天离开工作现场之前，应把已铺设屋面板所有搭接完毕且固定好。8.5.4、屋脊板安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板端部搭接与公肋板端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。8.6、堵头安装堵头形状应与屋面59、墙板压型钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。8.7、泛水板与包边安装屋面安装完毕后，进行泛水及包边安装。泛水板及包边材料应与所在部件压型板相似，其板型要符合防水规定。9、现场施工设备配备及施工用材料筹划表施工用机械筹划表序号机 械 设备 名 称型 号规 格数量国别产地制造年份定额功率生产能力拥有状况125吨汽车吊1中华人民共和国25T自有28吨汽车吊QY81中华人民共和国8T自有3汽车CA1411中华人民共和国自有4硅整流焊机ZXG-8004中华人民共和国16KW自有7经纬仪T21中华人民共和国自有8水准仪NA21中华人民共和国自有9超声波探伤机2360、001中华人民共和国自有10千斤顶QLD164中华人民共和国16T自有12葫芦吊HS162中华人民共和国10KW自有14卷扬机Q=1t2中华人民共和国2KW自有15烘干机6001中华人民共和国6KW30T自有16空压机6/分1中华人民共和国45KW8T自有17角向砂轮机1005中华人民共和国500KW自有18直线磨光机252中华人民共和国250KW自有20风动打渣机2中华人民共和国500KW自有21干湿温度计1中华人民共和国16KW自有施工用材料筹划表序号名称规格或型号单位数量备注1钢丝绳2632米1002钢丝绳10米1003钢管脚手杆6m,8m根504钢跳板3m块505钢板T=3.2-20吨61、0.16角钢L755吨0.57氧气瓶瓶28乙炔瓶瓶59麻绳盘110冲子常规只211灭火机泡沫只212灭火机干式只213安全碘钨灯36v/220v套214铁丝10吨0.115供电电缆ZY3120+265米50016供水管DN100米12017户外消火栓DN65个118水嘴DN20个25.10、工程进度筹划(详见附后)六、工程质量保证办法及检测1、质量目的1.1、钢构造分部工程质量级别为合格。1.2、分项、分部合格率 100% 主体工程质量 合格2、建立质量保证体系3、质量保证办法1、施工、检查、评估和验收遵循下列技术文献和技术规范规定：1.1、设计图及与设计图等效技术文献1.2、钢构造施工质量验62、收规范（GB50205-）1.4、建设工程质量检查评估原则（GB301-88）1.5、建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）1.6、施工、生产安全技术操作规程1.7、业主、设计、监理提出关于技术原则和安装要领书之规定。2、成立QC质量评估小组，对每一种工作环节进行层层监控，保证每一种工作环节质量有可靠保障，决不把某个环节质量隐患带到下一种工作环节中去。3、提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监理、五步到位”。3.1、三级监理各分包商技术监理总承包质量监理业主委托社会监理3.2、五步到位在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 核心部位检查63、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位4、建立奖罚惩办制度，提高作业者积极性。5、构件检查5.1、安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。5.2、钢构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形、损坏和缺损，并会同关于部门及时解决。5.3、拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等与否符合设计图规定，发现问题后应报请关于部门，原则上必要在吊装前解决完毕。6、施工质量注意事项6.1、每道工序认真填写质量数据，质量检查合乎规定后方可进行下道工序施工。6.2、施工质量问题解决必要符合规定审批64、程序。6.3、钢构造安装应按施工组织设计进行。安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。6.4、组装前，应按构件明细表核对进场构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。6.5、钢构件吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。6.6、钢构造组装前应对胎架定位轴线、基本轴线和标高位置等进行检查，并应进行基本检测。6.7、构造件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装构造件应形成稳定空间体系。6.8、钢构造组装安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。6.9、焊接应按相应施工规程作业，施工前应由专65、业技术人员编制作业指引书，并进行交底。7、测量质量控制7.1、仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工所使用仪器必要保证精度规定。7.2、保证测量人员持证上岗。7.3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以保证控制点精度。7.4、施工中放样应有必要检核，保证其精确性。7.5、依照施工区地质状况、通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。8、为保证质量所采用检测实验手段8.1、制定质量检测工作流程8.2、焊缝：按设计规定除梁柱翼板与端板间及对接焊缝质量级别为二级，别的除注明外均按三级焊缝进行检查；焊接规定按国标GB50205-钢构造工程施工及验收规范关于规定执行66、。8.3、钢材：当对钢构件钢材质量产生凝点时，应进行复检，即按正常手续送交建研所材料力学性能、化学成分以及厚板Z向性检查。8.4、测量：使用全站仪、激光测距仪等高精度测量仪器进行测量控制，如轴网闭合、大跨距测定等。8.5器具标定：所有工器具均应进行法定计量部门标定。七、安全施工及文明施工1、指引思想贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针和“安全为了生产，生产必要安全”指引思想，全面实行安全生产“预控管理”，控制和减少伤亡事故发生。2、安全管理控制目的月均负伤率控制在0.2以内；重伤事故为零；死亡事故为零。3、项目安全管理组织机构公司主管经理安全监理安全科项目经理项目部安全员班组安全员4、安全技术办67、法4.1、在施工前必要逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。4.2、加强施工中安全信息反馈，不断消除施工过程中事故隐患，使安全信息反馈不已，这是防止和控制事故发生重要方面。4.3、加强雨季施工防护办法，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采用防止办法，防止雨天对施工导致恶劣影响。4.4、加强冬季施工保证办法，如防寒、防冻，此外在下雪天或有冰冻时，不能进行有些对环境有特殊规定工序，如涂刷油漆、室外焊接等；此外如在特殊状况下（冰雪天气）高空施工时，更要注意防滑、防冻安全管理。4.5、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防户。468、.6、不容许雨天进行焊接作业，如必要，需设立可靠挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。4.7、加强风沙防护办法，风沙来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入具房内，施工废料集中安放到暂时堆场，已安装构造件节点固定，整体构造必要加固稳定。4.8、注重安全宣传，加强安全管理，以教诲为主，以惩罚为辅来搞好安全。4.9、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。4.10、吊运设备和构造件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。4.11、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周边上下环境有无危险性，以防失火。4.12、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露线要禁止使69、用。4.13、各种施工材料要分类有序堆放整洁，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场清洁整洁。4.14、定期按状况可进行安全与文明检查评比，依照评比分数高低予以不同班组应奖罚，把安全与文明工作做好。4.15、构造运送倒运必要绑扎牢固，堆放平稳牢固，防变形，防坍塌倾倒。4.16、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。4.17、构造件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必要加护套。4.18、六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止人事露天高空作业。4.19、电气室重要部位要采用专人值班、保管办法，安全施工人员必要养成良好工作70、习惯，不动与自己无关一切电气开关。4.20、施工人员不但要安装好，并且也要加强身边保卫工作，防止外人破坏和乱拿。4.21、施工现场必要设立“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地重要管理人员名单牌和施工总平面图。4.22、夜间施工必要有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。4.23、构造件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠暂时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板构成工作平台。4.24、为便于施工人员操作，设立简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。4.25、高空作业点下地面不容许站人，防止高空坠落事故。4.271、6、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。4.27、严格遵守施工工地关于防火规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。4.28、起吊用工具和钢丝绳，必要有足够安全系数，不般不得不大于5-6倍。4.29、施工暂时设施制作和设立不能随意减少规定，对原有工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废决不能再用。4.30、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。4.31、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。5、工期保证办法5.1、做好施工前期准备工作：5.1.1、图纸资料到位后完毕施工组织设计、材料预算工作。5.1.2、贯彻施工组织体系72、和机构管理人员。5.1.3、组织施工优势强、施工素质高施工队伍作好施工准备，以满足施工需要。5.1.4、施工机具准备到位。5.1.5、生活、施工大临设备准备到位。5.1.6、材料、设备采购供应落到实处。5.1.7、构件配套加工准备到位。5.1.8、电焊工等专业工种培训到位，作好取证、认证工作。5.1.9、作好施工力量区域划分，并建立承包责任制。5.1.10、排出施工进度筹划、核心节点图。5.2、施工阶段：5.2.1、按照总进度所规定施工节点，排出施工网络筹划，并制定月、旬、周筹划。5.2.2、依照月、旬、周筹划对各区域施工班组进行考察、评分，以班组完毕工作量状况予以相应奖罚。5.2.3、质量、73、进度、安全、管理人员每天到现场检查、计量和记录。5.2.4、每周把实际工作量与筹划工程量输入电脑进行分析比较，拟定进度差距，进行动态控制。5.2.5、施工用材料、设备供应量要按筹划供应到位，预算量与实际量有差距时，应以实际量为准进行及时增减。5.2.6、若发现劳动力局限性时，及时进行调节，增长人员，保证进度。5.2.7、定期召开碰头会，及时解决存在（或也许发生）技术、施工问题，每周、旬、月要及时总结本阶段施工进展状况，对照阶段工期进度或节点，制定下一阶段施工对策。5.2.8、加强与施工作业人员寻常联系，协调各专业工种配合，创造好施工条件。5.2.9、对配合紧密专业要互通信息，密切配合施工。5.74、2.10、对核心节点要精心组织，严密安排，抢先施工，保证节点不拖期。5.2.11、进行科学化管理、信息电脑化管理，采用新技术、新工艺、新设备提高施工效率。6、文明施工6.1、创造文明施工工地办法针对工地实际状况（如有居民区），咱们将严格控制施工机械噪声，尽量避免在夜间施工，坚决作到不扰民，在必要时尽量做到工地是一种封闭区域。此外由于安装线长、面广、点多，流动性大，对现场文明施工影响很大，为此提出如下规定6.1.1、卷扬机、电焊机、套丝机等应放在指定位置，排列要整洁。6.1.2、一切用电按规章办事，不容许乱接电源，乱拉电缆。6.1.3、各种材料要按品种、规格堆放整洁，各种材料不容许占用道路堆放。75、6.1.4、要经常清理现场保持施工场地整洁。6.1.5、与其他专业施工配合搞好协作，发扬风格。6.1.6、氧气、乙炔瓶要按安全规定放置，不准随意乱放。6.1.7、安装结束要及时清理现场，做好“三清”工作，做好环保工作。6.1.8、文明施工检查与安全检查相结合。6.1.9、对不注意文明施工班组和施工队应提出严肃警告，必要时采用经济手段。6.2、创立文明施工工地体系7、施工保卫、消防工作办法7.1、强化劳动组织纪律，加强教诲，严格考勤。7.2、设现场专职保卫员。7.3、施工现场设手提灭火器。7.4、不乱接电源，电气设备做好接地。7.5、重要部位施工办理动火证，采用必要办法。7.6、设备安装后，采用76、保护办法。7.7、管道施工随时封堵。7.8、与安全和施工文明相结合定期检查。八、成品保护办法成品管理是成品存储与保护，是保证工程进度和工期提高经济效益和保证工程质量具备重要意义，详细办法如下。1、施工人员要认真遵守成品保护制度。2、不容许运用组装好成品钢构造承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。3、土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。4、安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应当仔细修复。涉及构造重要部位必要征求技术部门批准，不可擅自行事。5、构件、材料、设备等要科学码放在指定地点，防止崩塌碰撞破坏，特别是设备及易变形物体，要轻拿轻放77、。6、现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水办法。7、贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。8、成品库存九、工程协作1、与业主配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是我司一贯遵循原则，在该工程施工过程中，咱们将做好如下工作：1.1、项目经理部外部关系中，最重要是解决好与业主关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主盼望工期和工程质量作为核心，为业主建造一流建筑产品，让业主满意。1.2、在开工前，业主应协助解决方案中提出吊装用场地、道路、水、电布置等事宜，双方均采用积极态度。1.3、服从本地政府、建委、行政部门管理。178、.4、接受按合同规定由业主签发变更、告知、指令等，并认真履行承包单位职责。1.5、定期向业主报告工程进展状况，并认真听取业主建议。1.6、准时对参加业主召开例会或专项会，切实贯彻会议决定。1.7、为保证工程项目顺利建设，应积极与业主交流报告，尽我司所能积极为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。2、与监理配合2.1、要对的解决好与监理单位关系，双方较好地配合协作，使工程顺利地进展。详细地说就是要在信守合同，保护承包商合法权益原则下，做好下列工作：2.1.1、熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担义务和应负责任，以及应享权利。2.1.2、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程79、师符合工程合同、关于法规、原则及规范批示。2.1.3、项目经理要掌握信息，及时精确地理解工程动态。2.1.4、建立与监理单位联系制度，例如定期会议和报表制度等。2.1.5、要解决好公共关系，为双方创造一种和谐和谐共事环境。2.2、承包单与监理工作程序。2.2.1、开工前将书面施工准备状况报告、正式施工组织设计和施工筹划递交监理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。2.2.2、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和关于技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理方面批准，不批准者不进行变更。2.2.3、及时向监理报送分某些项工程质量自检资料2.2.4、工程所有竣工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验承认后，转报业主，组织正式竣工验收。3、与设计院配合3.1、和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，积极解决协作疑难，公正承担协作义务。3.2、在施工详图深化设计过程中积极与设计院配合，获得一致意见。3.3、当发生材料代替时，要在材料采购前征询设计院意见，获得局面告知后方可施工。4、与其她工序间配合4.1、对下道工序施工单位上场提供以便条件。4.2、对下道工序施工单位提出合理规定予以配合。4.3、运用25t吊机吊装屋面梁空闲时间，吊装屋面板和檩条。4.4、对于钢构造施工时所设立安全设施尽量不拆除，为围护系统安装提供安全保障。