1、胜利油田大明石油化工装备公司油管、油杆及泵修复项目可行性研究报告第一章 总论第一节 项目名称及承办单位一、项目名称胜利油田大明石油化工装备公司油管、油杆及泵修复项目 二、项目承办单位项目承办单位：胜利油田大明石油化工装备公司 三、项目建设地点东营市东城北一路南、徐州路东四、可行性研究报告编制单位编制单位： 山东金都工程设计咨询有限公司单位负责人：张志峰 联系电话：13665460799资质等级：丙级，工咨丙11820070028发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会五、项目承办单位简介胜利油田大明集团是2008年3月改制的企业。改制前是一家以油气生产为主，后勤辅助生产和多种经营、社会化服2、务为一体的国有企业。随着胜利油田改革的不断深入，原公司分拆为鲁明公司和大明改制公司。鲁明公司主要从事油气生产，随着鲁明公司生产规模的不断扩大，鲁明公司生产用的油管、抽油杆、抽油泵，成为主要的生产成本。为了降低成本，提高经济效益，同时解决改制企业公司人员有饭吃，确保一方稳定。需要建设管、杆、泵清洗修复线及车间。第二节 项目概要及主要技术经济指标一、项目概要胜利油田大明石油化工装备公司油管、油杆及泵修复项目由胜利油田大明石油化工装备公司投资开发建设。本项目位于东营市东城北一路南、徐州路东，项目总投资1000万元，规划总占地面积9900平方米，总建筑面积5950平方米。其中：办公楼建筑面积2000平3、方米，生产车间建筑面积2400平方米，职工宿舍建筑面积1500平方米，门卫房及变电室建筑面积50.00平方米。所需建设资金通过自筹方式解决。本项目的建设计划一年内完成。二、主要技术经济指标（如表1-1所示）主要技术经济指标表1-1地段号序号类别名称单位数量胜利油田大明石油化工装备公司油管、油杆及泵修复项目1规模办公楼M22000.002生产车间M22400.004职工宿舍M21500.005门卫室M250.006项目总建筑面积M25950.007项目总占地面积M29900.008规划指标建筑占地面积M24950.009建筑密度%5010容积率0.611绿化面积M21386.0012绿地率%144、13经济指标经济指标总投资万元100014投资利税率%12.0715财务内部收益率（所得税后）%33.2016投资回收期（动态）年5.87第三节 可行性研究报告编制依据及内容一、编制依据1、项目承办单位关于委托山东金都工程设计咨询有限公司进行本项目可行性研究的委托书；2、项目承办单位提供的基础资料；3、国家有关的法律、法规；4、建设项目经济评价方法与参数（三版），国家计委、建设部颁发；5、可行性研究报告编制指南投资项目可行性研究指南编写组编写，2002年3月出版；6、修复油管质量标准Q/SL0088-1998；7、生产过程安全卫生要求总则GB1280191；二、编制内容1、项目提出背景及建设必5、要性； 2、市场预测； 3、产品方案与生产规模； 4、工艺技术、设备、工程建设方案； 5、原材料供应；6、建厂条件和厂址选择；7、土地利用规划； 8、组织管理与劳动定员； 9、环境保护与节能；10、劳动保护与消防措施；11、项目实施计划；12、投资估算与资金筹措；13、财务评价。第四节 项目提出的背景及建设的必要性石油装备制造业经过探索起步阶段(19501970)、成长壮大阶段(19712000)，目前已进入快速发展阶段(“十五”至今)。“十五”以来，石油装备制造业乘着国家经济快速发展和装备制造业方兴未艾的东风，步入了持续、快速发展的良性轨道。油田采油用油管、抽油杆，是石油行业油气生产的重要设6、备。其中抽油机、抽油杆、抽油泵合称为“三抽”设备（即机、杆、泵三种）。而抽油泵、抽油杆和油管三种设备（构件），因其都在地面下的油井中工作，俗称为“井下三抽”。多年来的经验表明，由于井下地质情况复杂多变，原油液体中伴随大量的硫等腐蚀介质，加上油气生产具有24小时不间断的连续工作性质，经常导致油管、抽油杆的失效造成油井停产，严重的甚至对油井造成严重的破坏，给油气生产带来了诸多问题。为了尽可能减少或避免因为油管、抽油杆的失效造成的损失，石油行业普遍采取了通过油井作业，检修、更换油管和抽油杆。这样，就造成了大量的油管、抽油杆待检、待修。所以油管的修复是修旧利废，利国利民的事业。第五节 可行性研究简要结7、论本项目研究范围：胜利油田大明石油化工装备公司油管厂的修复工艺、设备及基础设施，项目投资估算，财务评价。 一、必要性：可解决鲁明公司油管没人修、无处修的被动局面；同时解决改制企业公司人员有饭吃，确保一方稳定；提高油管的修复质量，降低成本，减少环境污染，油管的修复是修旧利废，利国利民的事业。 二、技术方案：立足各油管厂现有工艺、设备和基础设备，油管清洗系统以太波热清洗装置为主，同时完善修复、检测功能和基础设施。四、投资估算 估算项目总投资1000万元。五、项目实施进度项目建设期计划为一年，自2008年5月至2009年5月。第六节 现状及存在问题 一、目前鲁明公司油管均委托华奥、胜泽、九环、滨南几8、家单位修复，造成管理上的不方便。 二、2008年鲁明公司新上油管全部是N80的，修复时易与J55有关混淆，且难与其他油公司区分，管理难度大。 三、改制部分职工的工作极需解决。 四、集团公司的管杆泵修复工作量越来越大。五、转注井增多，修复利用的油管可替代部分新油管。第二章 市场预测 项目建成后主要市场为鲁明公司内部，因油田各采油厂均有自己的油管修复厂，故外部市场较难开拓。鲁明公司内部市场的预测根据2008年油管修复量进行预测： 1、2008年油管修复运行量预计： 今年油井正常开井数830口，预计修复油管30万米。项目建成后还可用修复后的油管部分取代新油管，每年约合34万米，按照平均每米节省资金79、0元计算，每年仅取代新油管一项就可节约资金210280万元。 2、未来12年20092020年修复量预计 2009、2010、2011年开井数分别是：880、980、1080口。以后9年按照每年平均增加60口计算。 20092010年每年的油管修复量按照同比增长5%，以后9年每年增长3%预计。根据上述条件，油管每年38.56万米，油杆每年14.14万米，泵每年320台。第三章 生产规模 本项目油管厂修复油管设计修复能力： 油管：按每天工作八小时，设备正常运行7小时，年工作251天，设备正常运转时率90%计算，预计油管修复能力40根/小时，年修复能力63252根（60万米），其中修复工作量：油管10、每年38.56万米，油杆每年14.14万米，泵每年320台。第四章 工艺技术、设备、工程建设方案第一节 油管修复的工艺技术方案一、工艺技术 1、工艺流程见图51。初选外清洗内清洗、通径除锈检查螺纹车扣上接箍试压打标合格品管架不合格品管架 2、工艺流程 根据胜利石油管理局制定修复油管质量标准（Q/SL0088-1998）的相关规定，油管修复必须经过清洗、两端丝扣检验、无损探伤、试压等工序，达到一定的标准，方可下井使用。通常，新建油管修复厂由于其流程设计在先，所以所有工序按照顺序呈一字排开，形成流水作业，整条线的长度约需130米左右、厂房跨度在12米左右。大明公司现有的厂房为长96米、宽24米，无11、法做到一字排开。为此，在工艺流程设计中，我们将部分工序合并，通过待料架、翻转、举升机构来协同完成。本次设计的工艺流程，有以下几个特点： （1）根据每个工序实际的生产能力，充分考虑了来料存放。 （2）为了进一步节省投资，把有限的资金用在重点设备、工装上，将常规设计的室内三条传送线改为二条，节省传动线近100米。 （3）采用滑道式全封闭太波热加热清洗工艺，一举解决了清洗工序能耗高、结构复杂、环境污染大的问题。 （4）设计两台试压机，有效解决了单线作业试压工序的“瓶颈问题”。 （5）设计了油管掉头装置，即节省了一台管螺纹加工车床，又保证了接箍端螺纹加工。（6）根据现有厂房的特点，结合其他同行的经验，12、设计了降噪系统。第二节 设备方案 一、全封闭直燃加热管清洗机： 全封闭直燃加热油管清洗机是由百客川石油工程设备有限公司自主开发的新型节能的、环保的油管清洗设备，其设备特点是：全封闭直燃加热油管（23）清洗机是在总结以往热煮清洗工艺的基础上，引进国外天然气燃烧新技术开发的新型油管清洗设备，其主要技术特点为: 适用范围广，一套设备可同时清洗23的油管； 加热速度快； 加热器的加热温度可根据油管上的原油黏度进行调节； 设备运行可靠，出现误操作时也不会发生设备安全事故； 结构简单，故障率低，排除故障简便； 可手动/自动控制，操作简单、方便； 采用直燃方式加热，效率高，耗能低； 全封闭结构安全、环保； 13、1）工作原理 在密闭的容器内设可调的油管滚道，让各种规格的油管从箱体外部进入容器内，顺滚道进入液体，在容器的下部设置天然气燃烧器两套对液体进行加热，在滚道末端设链提升机构将加热后的油管提升出液体，放置密闭的箱体内进行油管内壁清洗，完成后由翻料机构将油管翻至封闭箱内的传输线上，在箱体的出料端设外壁冲洗机构，当油管向外传输的同时进行外壁冲洗。在箱体外设置钢丝刷式清洗机对油管进行刷洗。 2）技术参数 清洗油管直径： 23； 清洗油管长度：8000 10000 mm； 清洗油管速度： 80140根/时； 清 洗 质 量：无原油堆积、可见金属本色； 热 功 率：2220 kW； 3）设备组成和工艺流程：14、全封闭直燃加热油管清洗机由箱体、加热系统、内外壁清洗系统、传输系统、气动系统、刷式清洗和电器控制系统组成。其工艺流程如下： 进料管架滚 道链提升内壁冲洗箱 体燃烧器翻 料天然气传 输排污外壁冲洗外壁刷洗 二、除锈喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入的防锈剂（磷酸三钠15、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。抛丸或喷砂除锈1、 除锈质量等级要求 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565m范围内。 3、 磨料 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清16、洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗，工具清理)相比有以17、下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用： (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，18、并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 (五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化19、加工等。 三、数控管螺纹加工车床： 管螺纹加工是油管修复的又一关键设备，加工能力、精度直接影响到修复质量。上海江汉数控机床有限公司是从事数控机床生产、工程设计、安装调试和售后服务的专业化公司，引进世界先进的CAD研究设计软件，拥有先进的生产和检验设备，根据石油行业的特点，针对API规范，研发的专用于石油油套管螺纹加工的QK1319系列车床，广泛应用于胜利油田、华北油田、中原油田河南油田和新疆、包头、天津、上海、衡阳等石油专用管生产厂家。大明油管修复项目选用该公司最新开发的QK1319D型数控车床。该车床有以下特点： 床身采用高质量的树脂砂密烘铸件，配备高精度滚动导轨副，加重床身基础及优化结构设20、计，避免了在全程转速工作下的共振，实现了高精度、高刚性、高稳定的加工品质。 主轴组件采用优化参数设计，由高性能的变频电机驱动，可实现高速、平稳、低噪声运转。轴承配置采用国内外流行的双列圆锥滚子轴承，充分保证了重切削下的径向、轴向载荷的承受力。 纵横向驱动均采用日本FANUC-Oi系列数字伺服电机。 采用双固定刀架、大直径组合式刀杆，实现了高刚性下的重力切削。 前后卡盘采用全自动气动控制，提高了工作效率。 采用目前最先进的磁悬浮自动夹紧系统，有效解决了油管螺纹加工中因油管高速旋转引起的横向摆动，提高了加工精度。 四、试压机 试压是油管修复的关键环节，大明油管项目选用山东百客川石油工程装备有限公司21、生产的BKC-SYL、BKC-SYD型试压机各一台。该试压机有以下特点： 适应各类油管，通用性好； 自动化程度高：采用全计算机操作/手动操作一体化设计，在国内同类产品中属于领先地位。 试压压力大，最大压力可达到31.5Mpa；远远高于目前国内同类设备水平，也远高于油田修复质量标准（常规20Mpa） 生产效率高，每小时可试验35-40根。 BKC-SYL型试压机由以下部分组成： 蓄水池：用于试压前后的液体收集与储存； 机架：包括螺纹旋转机构的行走轨道、气动卡紧机构、安全防护基础； 螺纹旋转机构：用于长短油管螺纹旋紧和高、低压水的注入； 旋转电机拖动系统：用于螺纹旋转的动力提供； 螺纹密封装置：用22、于油管螺纹密封； 高、低压供水系统：高压31.5Mpa、低压0.3 Mpa； 手动/自动控制系统：采用64位日本三菱PLC控制、全电脑操作，用于油管试压的工艺过程操作控制、保护和判废； 气动进/出料机构：用于油管进出试压机。 安全防护罩：用于油管试压过程中油管漏水或爆裂的防护； 视频监控系统：协助操作员观察试压情况。 五、在线打标系统采用沈阳新蓝天公司研发的在线全自动打标机，为每根出厂油管提供“身份证”。第三节 工程建设方案一、设计依据1. 工业建筑设计通则2. 工业建筑照明设计标准3.机械制造建筑设计规范4.机械制造企业设计防火规范5.建设单位提供的基础技术资料和方案设想二、建筑与结构设计建23、筑造型注重细部处理，立面造型高低错落有致，虚实变化有序。总体建筑造型端庄、大方、线条流畅、明朗、色彩和谐统一，所有建筑造型要素均与使用功能相结合，体现了新时代的建筑风格，烘托出浓郁的商业气氛。考虑与整体的自然环境相协调，同时也体现自身个性的一面，提高了整个厂区的形象档次。在办公楼之间设有较大绿化带，供休憩；邻近开发区主干道侧设置绿化带，以美化办公环境、美化城市。三、供电1、设计依据1.建筑电气设计技术规程2.工业建筑电气设计手册3.国家办公设计标准4.山东省办公建筑设计标准2、本项目所需电源由东营市供电公司负责提供，配套建设变配电设施后，能够满足项目需求。1. 厂区用电由变电站及供变电专线接入24、，系统装置用电最大负荷为1300KW，新建装置设备用电电压为380V和220V，电缆装置外部从架空管线支架引进，经厂区35KV变电后采用单母线分段制。2.线路布置。为了美化环境，本系统装置的供电采用低压配电屏放射式供电。四、电讯厂区设置外线电话5部，手机多部，具备传真等基本通讯设施即可，以满足生产和对外联系的需要。通讯设施设置行政电话、调度电话、市内直拨电话。五、工程建设规模本项目总投资1000万元，规划总占地面积9900平方米，总建筑面积5950平方米。其中：办公楼建筑面积2000平方米，生产车间建筑面积2400平方米，职工宿舍建筑面积1500平方米，门卫房及变电室建筑面积50.00平方米。25、主要建、构筑物工程一览表序号名称结构层数面积M2备注1办公楼砖混220002生产车间砖混124003职工宿舍楼钢混115004门卫房及变电室砖混150小计5950第五章 原材料供应项目建成后主要市场为鲁明公司内部，因油田各采油厂均有自己的油管修复厂，故外部市场较难开拓。鲁明公司内部市场的预测根据2008年油管修复量进行预测：1.2008年油管修复运行量预计：今年油井正常开井数830口，预计修复油管30万米。项目建成后还可用修复后的油管部分取代新油管，每年约合34万米，按照平均每米节省资金70元计算，每年仅取代新油管一项就可节约资金210280万元。2未来12年20092020年修复量预计20026、9、2010、2011年开井数分别是：880、980、1080口。以后9年按照每年平均增加60口计算。20092010年每年的油管修复量按照同比增长5%，以后9年每年增长3%预计。根据上述条件，油管每年38.56万米，油杆每年14.14万米，泵每年320台。第六章 建厂条件和厂址选择一、厂址地理位置胜利油田大明石油化工装备公司油管厂项目，工厂厂区将建设在东营市东城北一路南、徐州路东，东营经济开发区内。东营经济开发区是省级经济开发区和高新技术产业开发区，是东营市实施黄河三角洲开发建设总体战略规划的四大主体产业区之一，重点发展高新技术产业、先进制造业和现代服务业，建设目标是现代化新型开发区。开发区27、地理位置优越，发展空间广阔，配套设施齐全，服务便捷高效。截至目前，全区累计批准进区加工制造业项目508个，项目总投资460亿元；已投产工业企业165家，其中规模以上企业100家。今年17月份，全区实现业务总收入249.7亿元，同比增长64.5%；实现开发区生产总值75亿元，同比增长25.1%；规模以上工业企业实现工业总产值190.5亿元、工业增加值62.1亿元、利税11.4亿元、利润8.4亿元，同比分别增长48.7%、42.6%、34.4%和27.9%；完成地方预算内财政收入1.99亿元，同比增长43%；完成进出口总额4.65亿美元，同比增长116%，其中出口1.16亿美元。开发区管委会连续328、年被省政府授予外经贸工作先进单位称号，2003年被授予省级文明单位称号，2007年被评为全省对外开放先进园区，全省省级开发区综合排名第六位。开发区先后通过了ISO14001环境管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，被列为全省首批“循环经济示范园区”和“科学发展示范园区”。东营经济开发区已成为环渤海地区新的投资热点，在黄河三角洲开发建设中发挥着越来越重要的示范、带动和辐射作用。二、建厂条件项目所在地东营市东城北一路南、徐州路东区，气候属与北半球温带季风气候。主要气象、地质资料如下：1、气象条件（1）气温 年平均气温： 13 最高年平均气温： 29、13.6最低年气温： 11.9 七月平均气温： 25.9一月平均气温：-3 绝对最高气温： 42.8绝对最低气温： -25.1（2）降雨量年平均降雨量： 569.5mm 年最大降雨量： 1201mm年最小降雨量： 298mm 日最大降雨量： 119.3mm （3）风向风速主导风向： 东南风（SE），频率为8.9%次主导风向： 西北风，频率为8.4%年平均风速： 2.6m/s （4）最大冻土深度：470mm （5）工程地质状况 厂区位于山东省东营市东城北一路南、徐州路东，区域地质属于第四纪地层及石炭纪，自上而下地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。（6）地震30、依据中国地震动参数区分图（2002）及建筑抗震设计规范（GB50011-2001），经济开发区抗震设烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。新建装置位于经济开发区一类工业园区，根据场地周围有关工程勘察报告资料，该地域地层为第四系及奥陶系地层，地质构造分诉如下：第一层 杂填土：厚度0.851.0m，杂黄褐色，以粘性土为主。第二层粉质粘土：厚度0.851.0m，褐黄色红褐色，fak=160kpa.第三层 粘土：厚度0.401.6m，棕红色，fak=180kpa.第四层 泥灰岩：灰白色肉红色，局部强风化，fak=200kpa.厂区内的装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，以上地质状况基本可以31、满足生产装置布置的要求。（7）水文厂址周围空气清新，不靠近居民区，无自然环境保护区，相邻工厂区安全距离基本满足消防规范要求。环境优势明显，没有其他影响产品质量的污染源。2、交通运输条件经济开发区的交通运输条件优越。由东营海港向北可直达东北三省；境内公路四通八达，东港高速、滨孤路、辛河路等干线公路横穿全境，与济青高速公路、建设中的环渤海高速公路相连，综合运输网络配套，水、电、讯设施完善，投资软环境优良，具备一流的开发和建设环境。三、厂址选择胜利油田大明石油化工装备公司油管厂项目占地面积为9900，厂区地理位置优越，交通运输方便，区位优势明显，有利于原材料及产品的运输。第七章 土地利用规划1、本项32、目总用地14.85亩。本项目拟建在东营市东城北一路南、徐州路东区，当地气候条件适宜，水、电、汽供应充足，交通运输方便，因此本项目的建设条件具备。2、本项目位于东营市东城北一路南、徐州路东区，项目总占地面积9900平方米，占地类型为工业用地。3、本项目总投资1000万元，规划总占地面积9900平方米，总建筑面积5950平方米。其中：办公楼建筑面积2000平方米，生产车间建筑面积2400平方米，职工宿舍建筑面积1500平方米，门卫房及变电室建筑面积50.00平方米。建筑密度为50，容积率为0.60，绿化率为14。这些经济指标均满足东营经济开发区控制性规划的要求，节约利用土地。第八章 组织管理与劳动33、定员一、工厂体制及组织结构本公司为有限责任公司，实行由总经理领导下的项目经理负责制，下设综合办、质检部、技术部、供销部、生产部和生产车间等部门。本项目工程将根据生产工艺流程，设置8个操作岗位，配备相应的操作技工，在设备维护上设立由生产部统一协调指挥的维修队伍为生产工艺正常运行保驾护航。二、 生产班制及定员本项目工程采用连续化生产，操作岗位人员按四班三运转配备，分析岗、维修人员按常白班配备，夜班值班管理人员按常白班配备，工厂总定员为40人。三、人员来源本项目所需定员40人，其中管理人员和技术人员为10人，财务人员4人，销售人员6人，现场操作人员20人。人员来源：1、选聘有管理经验和懂技术的专业人34、员；2、招收和聘用大中专毕业生；3、招收高中毕业生、技校生做现场操作人员。四、员工培训对于所选聘的操作工人，进厂前进行上岗技术培训及厂规、厂纪教育，经考试合格后择优上岗，关键技术人员进行专项培训，以保证产品质量和生产正常运行。第九章 环境保护与节能第一节 环境保护本项目工程选址为东营经济开发区内，水、电、汽配备设施齐全，有园区干道北一路和徐州路从厂区北侧和西侧通过，给本公司的产品和原料的运输提供了十分便利的条件。工厂远离人口居民区，不会对居民的生活环境造成不良影响。一、主要污染工序：（一）设计依据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（二）废气 工厂正常生产时，无有害气体排放，不会35、对环境造成危害。 （三）废水本项目工程污水主要有以下两部分：1、含油污水（1）含油污水（折合为连续约1.15t/h）主要来源：机泵端面冷却水；油品采样冷却水；装置厂房内外冲洗排水；装置内可能污染的雨水；生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统一处理。（2）在装置出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。（3）含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。2、生活污水生活污水（折合为连续约为1.7 t/h）经化粪池截污后排入工厂生活污水管网，经污水处理场统一处理后由排水沟排出厂外。厂区内必须确保排污和地表水排水管路畅通，以确保厂区不会出现厂区内积水、内涝及洪水淹没的36、危险。（四）废渣 本装置生产工艺过程中无无用废渣产生。（五）环境噪声该项目主要噪声设备是清洗机、车床等，对此须采取厂房内降噪、采用低噪设备以及对生产噪声的设备采取消音、减振等措施。厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）2类，对周围噪声环境影响较小。（六）粉尘及可吸入颗粒物 生产过程中虽然有碳素微粒粉尘和含粉尘可燃气体产生，但经过除尘处理并燃烧之后对周围环境不会产生危害。（七）其他污染物 生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生。二、达标与建议（一）建筑施工期的环境影响（1）建设施工期对大气环境的影响主要来自于细小建筑物料的飞扬。施工期使用大量的施工机械，如混凝土搅拌机37、挖掘机和运输车辆等，以及使用石灰、水泥等建筑材料，难免会产生扬尘污染。如果在运输、堆存、使用过程中，轻搬轻运，及时覆盖，防止洒落就可以大大减少扬尘的产生量，可见，建筑施工对大气环境影响可因管理的加强而得以有效控制。施工期对大气环境的影响属可接受范围。项目建设单位应采取适当措施如在易产生扬尘的施工地段定时洒水；散水泥及易飞扬的粉状材料尽量安排在库内存放，漏天存放时要严密毡盖等以防止和减轻施工造成的扬尘污染。（2）土建工程施工和设备安装时，如设备固定、地基夯实会产生较强的噪声。但强噪声设备在整个施工期内的使用时间较短且其对环境的影响属于不连续的间断影响，影响属于不连续的间断影响，影响范围大多可限38、制在200m以内。为防止施工噪声污染可采取以下措施：强噪声机械要采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等，从源头减少噪声污染；产生较大噪声的操作过程尽量置于车间内进行；产生较大噪声的工序尽量不要在夜间施工；选用低噪音设备等。（3）建筑施工过程中会产生少量的固体废物，一部分为施工过程中产生的部分建筑垃圾，包括碎砖、碎石以及金属下脚料等。这些碎砖、碎石垃圾不会对环境造成大的影响，应在指定地点分类推放，及时清运，最终用于垫筑地基及铺路。金属下脚料应回收。此外，建筑施工中产生的固体废物均属大颗粒物质，在堆放过程中基本不会产生扬尘，不会进一步影响大气环境。居住于施工现场的施工人员在生活过程中会形成少量的生活39、垃圾，经收集后，由市政垃圾处理部门进行统一处理，对环境的影响是可接受的。（4）本工程在建设施工期间，由于部分施工人员在现场居住生活，日常生活过程中，由于就餐、洗涮等活动，会产生少量的生活污水。污水量较小，可进入公司的生活污水系统。（二）营运期环境影响（1）在装置出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。（2）采用一切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总的排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。（3）生活污水经化粪池截污发酵、灭菌和无害化处理后排入生活污水管网。（4）本项目从工艺着手，设法减少噪声声源；选择先进的低噪声设备；对于不可避免的噪声，针对具体声源设备的特40、点，采取加消声器、隔音材料或屏蔽措施等。（5）装置内产生的噪声声源主要有：加热清洗机、车床、试压机等。（6）对试压机组噪声的防治，采取加进出口消音器和隔音罩等措施。（7）装置内主要车床所配带的电机均采用低噪声YB系列防爆电机。（8）装置内凡产生噪声的放空点均加消声器。（9）采取以上措施，装置中虽还有一些噪声，但对于操作人员的影响已大大减轻，岗位噪声均不大于7585 dBA，而装置边界线以外噪声均不大于65 dBA，符合有关标准规定。综合所述，经过以上措施后，本项目对污水经处理后能达标排放，对环境影响甚微对外界环境基本没有影响；噪声产生强度较小，在可接受范围之内。二、建议（1）建筑施工过程中，施41、工场地周边设置围挡，防止物料、渣土外泄；采取有效措施对水泥、沙土等进行管理，杜绝运输、使用过程中的洒落及飞扬；土堆、料堆进行遮盖或喷洒防尘，运输和装卸过程中严禁向空中抛撒建筑垃圾或其他易产生扬尘的物品，对建筑垃圾的输送采取密闭运输；施工道路进行硬化，并在工地出口处清除车轮泥土；搅拌设备上应安装控制扬尘装置。建筑施工过程中的固体废物不得随意抛洒，应确保全部用于垫筑地基及铺路或者回收。（2）建筑施工过程中的生活污水不得随意乱排，必须进入污水管网。（3）建筑施工过程中严格控制用水，防止跑冒滴漏。（4）保证运营期产生的含油污水、生活污水进入规定渠道，保护排污口附近环境不恶化。（5）在进行建筑施工场地布42、置时，应尽量将噪声设备布置于距现有居民的最远处，在机械设备的使用过程中尽量平衡运行，以减少噪声强度。（6）严格执行夜间高噪声设备不得施工规定。（7）选用低噪声设备，保护周围居住者身体健康和正常的生产生活不受影响。（8）加强企业管理，防止事故污染排放，并保证装置严密性，防止设备和阀门泄漏，保护周围居住者居住环境空气质量。综上所述，结合本项目污染物排放、治理及对周围环境影响情况，如果能将本可研报告表中所提建议加以落实，则本工程对环境所造成的影响则很小，从环保的角度来看，该项目是可行的。第二节 节能一、编制依据1、国家计委、国家经贸委、建设部计划能字（1997）2525号文件印发固定资产投资工程项目43、可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估规定的通知。2、山东省计委、山东省经贸委、山东省建委鲁计字财字1998137号文，转发国家计委、国家经贸委、建设部印发固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估规定的通知。二、节能措施（一）项目的生产工艺流程中，始终贯穿着节约能源、减少热耗的理念。具体表现如下几个方面：1、在整个工艺系统中所有管线、反应设备、热介质输送等均裹有绝热层，以防热量散失。2、在太波热清洗和中频加热机械清洗机均采用循环热水，一是节电、二是节水、三是节气。3、在各类加热机械清洗的降温冷却过程中，实行冷却水与油管间接接触，根据工艺要求或壳程或管程换热，并将部分热水增44、压后作为锅炉的补充水，冬季也可将增压后的部分热水分流作为室内取暖之用。4、储运工程包括油管、抽油杆、抽油泵等储存和运输设施，应能充分满足各生产装置在开工、停工及事故处理需要的各种相应设施。（二）项目主要水及能源消耗指标该项目主要水及能源消耗指标如下：（年作业时间按8000小时计）新鲜水7200立方米/年，天然气36000立方米/年，电25.2万KWh/年，综合能源消耗总量为131.4吨标准煤/年。（三）辅助生产设施本项目将引进最先进的全分析试验、检测仪器以满足化验分析项目的要求。大明公司拟将整合公司的机修、电修、仪表等人力资源，此可基本满足本项目的正常维修任务。由于该项目为新建项目，大修时可适45、当增加少量机械设备和外协。公司现有的生活福利设施齐全，生活小区内有单身职工宿舍、家属住宅区、职工食堂，可充分发挥对现有设施的依托作用，节省投资。（四）本工艺装置的水平衡1、供排水平衡 胜利油田大明石油化工装备公司年油管修复项目水平衡见（单位：吨/小时，年工作8000小时，如图9-1所示，）水平衡 图9-1循环水 0.3软化水0.163.9Mpa 蒸汽0.7循环水 0.3装置1.6Mpa 蒸汽 0.3含油污水 1.17外供损失 0.038新鲜水 0.8生活污水0.7污水处理场处理第十章 劳动保护与消防措施第一节 劳动保护一、劳动保护每月对职工按时发放手套，防尘口罩等劳动保护用品；每年发放一套工作46、服、胶鞋等防护品；在高温作业现场配备隔热手套；工厂内设有浴室，保证职工下班后能够进行淋浴。二、设备安全所有转动设备，必须安装安全罩或其他防缠绕措施；电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电事故发生。做好防雷、防静电工作，工艺装置区及管线应有防雷、防静电措施且应完善、到位。三、安全措施1、选择质量符合要求的设备、管道、管件，保证长期安全运行。2、压力容器严格按标准规范进行设计、制造和安装，并确定在规定的压力下操作。3、严格遵守防腐蚀设计规范、技术标准和技术规定，对设备进行有效防腐处理。4、按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防易燃、易爆气体积聚。5、建筑结构设计严格执行抗震47、设计规范，按抗震设防烈度7度设计。6、在工艺装置上所有与生产过程控制相关联的结点上均应设置便于观测的仪表。7、生产系统根据需要设置液位、压力、温度显示仪表及报警控制。8、厂区内必须设置最高点位的避雷塔架，对装置的金属构架及工艺管道等设施采取有效的避雷接地措施。9、生产设备及管道均采用静电接地保护。10、所有用电设备均应有效接地、接零，并配有漏电保护器。11、操作平台的梯子、栏杆的设计严格按规定标准执行，并采取防滑措施。12、在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，并在设计中对各类介质的管道刷相应的识别色，按照安全色（GB2893-82）及安全标志（GB2894-96）的规定执行。13、高48、速运转的部位应设计可靠的防护设施。14、厂区内按要求设置洗眼器、淋浴器等应急设施。15、车间及周围作好防渗处理，并建设应急事故池，以备物料泄露时将泄露物料引入事故池中处理。16、加强绿化，植树种草，改善环境质量；努力实现工厂区四季有花、三季挂果的花园式工厂。17、厂区设置循环水池作为消防水池，并配备专用消防水泵，按规定设置室外消防栓，各岗位配备灭火器。18、 生产所用设备、设施都带有防爆装置。四、安全管理1、公司主要负责人、安全管理人员必须参加安全生产知识的月度培训，并经考核合格。工厂设置相应的安全管理机构，配备专职安全管理人员。2、建立安全生产责任制和各项安全管理制度，制定各岗位安全操作规程49、。3、进一步改进与完善工艺路线，确保生产工艺本质安全。4、对新进厂职工必须进行上岗前培训，经考核合格后方可上岗，除此之外，还必须对本厂的职工进行不定期培训，培训内容主要包括职责、安全注意事项、安全与防护等。5、特种作业人员，必须经专业培训，考试合格，在取得特种作业合格证后，方可上岗操作。6、制定安全管理制度，严格按照有关标准、规定、规范对原料及产品进行运输、储存和使用。7、生产操作过程中应注意劳动保护，严格操作规程。工厂应配备必要的防毒、防烫、防尘等劳动保护用品。8、运行过程中应认真进行设备、管道、管件的检查，做到有问题及时维修。第二节 消 防一、设计依据机械制造生产企业设计防火规范建筑灭火器50、配置设计规范关于印发建筑防火设计专篇要点的通知关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知二、设计方案1）建筑防火本工程火灾危险类别为乙类，建筑物耐火等级按一级进行设计。建筑物之间按规定要求设置防火通道及防火间距，并充分考虑防火急速措施，按规定要求布置安全疏散通道等。根据建筑物具体方位，应形成环形、便利的消防通道。以保证消防车畅通无阻。2）室外消防系统厂区设消防水池，按规定设消防给水管。室外消防栓沿道路铺设，每个消防栓用水量按15升/秒计算。室外消防给水管网沿车间作环形布置，与厂区消防给水管连接。室外消防栓不超过120米。保护半径不大于150米。3）室内消防系统室内消防管道为环形布置，并设置相应管51、道于室外管网相连。室内消防栓采用室内墙上式消防栓，按规定间距设置，做到车间任何部位均有两只水枪的充实水柱同时到达。按建筑灭火器配置设计规范规定，车间内设置适应数量的干粉灭火器和消防桶等急救消防设施，设立火灾报警，烟雾报警及喷淋装置。在建筑、电气、工艺、供水等方面都按消防规范的要求进行设计，并对职工进行培训，预防为主，健全制度。4）防雷及电气安全配电系统设计及电器设备选型严格执行工厂电力设计技术规定和其他有关规定。工作接地、保护接地、防雷接地、及防静电接地装置，其他接地电阻值应符合工业与民用电力装置的接地设计规范的要求。为保护人身安全，所有电器设备正常不带电的金属外壳均需可靠接零。5）设备安全防52、护所有生产及辅助设备，凡外露的转动部分，均设置牢靠的安全防护网罩及明显的安全标志。6）进行经常性的安全教育，实行持证上岗制度，杜绝违章作业。三、消防措施和设施方案建议1、建立健全安全生产责任员制度1）贯彻执行国家及总公司安全生产的方针、法律、法规、政策和制度，在公司和安全生产委员会的领导下负责企业的安全管理、监督工作。2）监督安全教育和培训的组织落实情况。3）监督检查公司职业安全卫生管理制度和安全技术规程、安全技术措施计划的执行情况。4）组织安全大检查。对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。5）参加新建、扩建、改建及大修、技措工程的“三同时”监督验收。6）负责锅炉、压力容器53、压力管道和大机组安全监督工作。7）遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。8）对各种直接作业环节进行安全监督，检查各项安全管理制度的执行情况。9）主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理，参加各类报总公司事故的调查、处理和工伤鉴定，发生重大事故，组织到上级公司汇报。10）搞好企业职业安全卫生和劳动保护工作，不断改善劳动条件。指导基层安全工作，加强安全基础建设，定期召开安全工作会议。四、消防水系统本项目工厂占地面积为9900m2，厂区需水量最大处为成品库房和原料库。火灾危险性等级为丙类。根据建设设计放火规范GB50016-2006第8.2.2条和第8.6.3条之规定，确54、定消防用水量为25L/S，火灾延续时间以3小时计，消防用水总量为700m3。在厂区东南角设1个消防水池，配备XBD3/20-100-150型消防水泵两台，一用一备。消防水泵采用自灌或吸水式，临时高压消防给水，管网成枝状布置，上设SS100/65-1.0型消火栓6套，间距小于60m，保护半径120m，距道路边不大于2m。消防管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。埋地敷设，管外壁采用环氧媒沥青防腐，以加强埋地管道防腐级别。第十一章 项目实施进度安排项目实施进度计划安排是依据基建程序的要求，充分考虑项目论证、审批、建设周期，预计到2009年5月投产。建议实施计划见表81。表81项目实施进度表序号时间（季55、）项目名称2008年2009年三四一二1可研报告编制2审批3技术设计、设备订货4实施5投产第十二章 投资估算与资金筹措一、估算依据建设项目经济评价方法与参数（第二版）国家计委、建设部，1993年4月；石油建设工程概（预）算编制办法95中油基字第79号；石油建设工程其他费用规定95中油基字第79号。二、项目总投资估算项目修复线由油管修复线、抽油杆修复线、抽油泵修复线、配套工程及设备、基建工程、办工配备等部分组成，共计投资1000万元。分项投资额见附表一。三、资金筹措项目建设投资100%为自有资金。第十三章 财务评价一、财务评价依据1、项目计算期为11年，其中建设期为一年，效益正常发挥期10年。256、增值税的计算方法：主要原材料增值税税率为17,自来水13%，产品销售税率为17。3、城市建设维护税：5%4、教育费附加、地方教育附加：教育费附加3%、地方教育附加1%。5、所得税：所得税税率按照2008年新税率25%计算。6、财务基准收益率：根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）的规定，取8%。二、总成本费用估算1、原材料及燃料动力和产品价格按现在不含税市场价格计算。2、工资及福利：按照每人年均工资、保险、公积金及各类补贴6.32万元计，40人工资总额252.8万元。3、固定资产折旧按平均年限法，土建部分残值率为5%，折旧年限为40年；设备部分残值率为3%，折旧年限为14年；修理费按固定资57、产投资的10%计算；销售费用按销售收入的5%；制造费用为固定资产投资的1%；管理费用为工资及福利的5%。三、销售收入和销售税金及附加估算（一）销售收入估算参数1、销售产品的价格按照市场平均不含税价格计算。2、销售数量根据生产能力计算。第一年达到生产能力的100%，从第二年开始达到100%生产能力。（二）销售收入估算项目建成后油管、抽油杆及泵修复价格可按照胜利油田定额进行结算：油田定额（以下均为含税价）：旧油管一搬修复9元/米，复杂修复15元/米；按照一般修复、复杂修复量的比例并结合目前公司所执行的实际价格综合考虑，油管修复价格为12元/米，油杆修复价格为9元/米，泵修复价格为3000元/台。修58、复工作量：油管每年38.56万米，油杆每年14.14万米，泵每年320台。根据修复价格和工作量，现对项目建成后20092019年的营业收入进行预测，按每年营业收入为686万元（含税），11年评价期共实现收入7546万元（含税）。具体收入见附表二。（三）销售税金及附加1、应缴增值税根据销项税额与进项税额的差计算。2、城市建设维护税：根据应交增值税的5%计算。3、教育费附加、地方教育附加：教育费附加根据应交增值税的3%计算、地方教育附加根据应交增值税的1%计算。（四）利润总额及分配所得税税率为25%，税后利润提取10%盈余公积金，剩余利润可用于分配利润。损益表见附表七。四、盈利能力分析及敏感性分析59、从财务现金流量表中可以看出，财务内部收益率所得税前为45.76%，所得税后为33.20%；财务净现值（I=8%）所得税前为750.81万元，所得税后为536.44万元。财务内部收益率大于行业基准收益率（8%），所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目站在财务的角度上是完全能够接受的。静态投资回收期所得税前为4.42年，所得税后为5.19年（含项目建设在内），动态投资回收期所得税后5.87年，回收期较短，能够及时收回投资。投资利润率=（年均利润总额/总投资额）100% =（1327.39111000）100%=12.07%以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其计算公式为： 60、年固定成本盈亏平衡点=-设计达产规模 单位产品销售价格-单位可变成本1144500 = - 527320 13-8.79 = 51.55% 说明：1、单位产品销售价格按照达产第二年总收入与生产数量的比值计算（6860000/527320=13元）。2、单位可变成本根据第二年可变成本与生产数量的比值计算（4633800/527320=8.79元）。通过以上公式计算，每年只要生产能力达到总生产规模的51.55%，就能实现财务盈亏平衡。五、其它效益油管、抽油杆修复质量的提高，可减少重复作业次数和作业占井时间，增加原油产量。提高自动化水平，降低工人劳动强度，减少生产中的安全隐患。减少噪音和油污污染，改61、善工作环境。总之，项目的实施不仅会降低油田开发作业成本和油管、抽油杆的修复成本方面取得了明显的经济效益，同时也会在减少污染，消除安全隐患方面取得显著的社会效益。六、结论及建议1、结论：经测算，项目建成后20092010年累计实现净利润995.54万元，投资全部回收后现金净流量536.44万元，财务内部收益率33.20%，从以上数据中可以看出，该项目盈利情况较好。该项目计划安置40名员工，为改制公司减轻人员负担，仅安置人员一项就可节约成本252.8万元/年左右，同时项目建成后用修复的油管取代部分新油管，每年可以为鲁明公司节约资金220万元，每年修复的抽油泵250台可减少购买新油泵资金60多万元。62、项目实施后每年产生的稳性效益500多万元左右，若考虑在项目整体效益内，项目将具有较高的经济和社会效益。该项目建成后，可有效、及时的对鲁明公司旧油管杆及抽油泵进行修复，保障鲁明公司正常原油生产所需。2、建议：鉴于上述情况，项目组经过讨论认为，目前项目前期论证工作基本完成，可正式立项开展下一步工作，建议领导办公室审批通过后成立由项目运行、技术、预算等专职人员组成56人的项目建设小组，专门负责项目技术、施工设计、详细预算、设备造型、招标、会同谈判，项目建设、投产前期准备等有关工作。第十四章 附表、附件一、附表1、附表1 总投资估算表2、附表2 产品销售收入和销售税金及附加估算表3、附表3 总成本费用估算表4、附表4 外购原材料及燃料动力费用估算表5、附表5 固定资产折旧估算表6、附表6 项目投资现金流量表（全部投资）7、附表7 损益表 二、附件1、工程咨询估价机构资格证书复印件（共1页）共 30页 第 - 38 - 页