1、巢湖观湖风电场升压站土建安装及35KV集电线路标段施工组织总设计安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司巢湖观湖风电场工程110KV升压站土建安装及35KV集电线路标段施工组织总设计2013-06-25 发布 2013-07-01巢湖观湖风电场项目部 发布目 录前 言71.编制说明82编制依据10第一章 工程概况、系统介绍151工程概况151.1工程名称151.2建设地点151.3工程概述152工程范围172.1施工范围172.2 材料供应范围172.3 建设场地及临时用地173水文气象和工程地质173.1水文、气象173.2 工程地质174施工力能供应、通讯条件18第二章 施工现场组织2、机构和劳动力计划181项目管理组织结构设置181.1项目管理总体方案181.2项目组织机构191.3项目组织图191.4各部门职责202劳动力计划23第三章 施工平面布置及施工管理231 施工总平面布置依据232 施工总平面布置242.1施工总平面布置242.2 办公区、生活区242.3 生产区243 力能供应243.1供水243.2 供电244机械布置255 施工管理255.1施工组织和管理255.2工程管理制度及简介25第四章 施工方案271总体施工方案271.1 总体开工顺序安排271.2 主要施工工序安排271.3 总体施工机械部署281.4 主要工艺方案28升压站建筑施工方案282.3、1土建专项工程施工方案282.2 生产综合楼及其他建筑物施工方案592.3主变基础及事故油池等其他构筑物施工方案722.4屋外配电装置、设备支架、消防水泵房、生活污水调节池、生活污水处理设备基础、雨水泵站等构筑物722.5电缆沟及道路施工方案733、电气安装方案843.1主变安装方案844集电线路施工总体安排274.1施工总体安排274.2 施工起点流向与施工顺序274.3 主要工期安排：里程碑计划284.4施工方法与施工机械选择285集电线路施工方案315.1铁塔基础施工315.2内拉线悬浮式抱杆铁塔组立335.3带电跨越架实施安全不停电跨越施工365.4金具及附件安装395.5张力架线导线4、保护措施415.6电缆敷设455.7电缆头制作465.8电缆防火封堵465.9工艺控制措施476特殊施工方案1206.1雨季施工方案120第五章 工期及施工进度计划1231工期规划及要求1232施工进度计划1233工程进度计划的实施和控制措施1243.1组织措施1243.2技术措施1243.3经济措施1253.4管理措施125第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施1261 质量目标1262质量管理组织机构及主要职责1262.1项目质量管理1262.2质量检验策划1272.3施工过程质量控制1272.4质量检查与验收1292.5施工技术记录及标识1312.6文件资料1322.7考核13225、.8质量通病控制措施1323质保计划1393.1范围1393.2引用标准1403.3术语和定义1403.4管理体系要求1403.5管理职责1423.6资源管理1453.7产品实现147第七章 职业健康、安全、环境（HSE）1561 职业健康安全和环境管理目标1561.1职业健康安全目标1561.2文明施工目标1571.3环境目标1572职业健康安全和环境管理体系1572.1建立健全安全监察网络、安全保障体系、治安保卫及消防体系1572.2 建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单1582.3 建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控1592.4 制定管理方案1592.5 制定职业6、健康安全及环境管理制度1592.6建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料1602.7职业健康安全与环境管理信息化管理系统（MIS）1612.8 运用远程实时视频监控系统1623过程实施、监测、检查与评价1623.1现场“准入”1623.2 安全教育1623.3 安全例会1623.4 安全技术措施1633.5 安全防护设施1653.6 个体防护1663.7 安全防护用品的管理1673.8 安措经费1673.9 安全奖惩1673.10安全管理专项基金1673.11安全检查1683.12事故调查处理1683.13安全管理应急措施1693.14 其他控制措施1693.15本项目重要危险源控制措施16937、.16本项目重要环境因素控制措施1713.17本项目危险性较大作业项目1714测量分析和持续改进1714.1监视和测量1714.2不符合1744.3数据分析1754.4持续改进1755 HSE例会1766 主要专项安全管理措施1766.1施工用电安全管理措施1766.2 施工机械安全管理措施1776.3消防安全管理措施1786.4 起重作业安全管理措施1786.5 厂内交通安全管理措施179第八章 环境保护及文明施工1791环境保护目标1792文明施工目标1803文明施工规划1803.1成立文明施工领导小组1803.2制定文明施工管理规划和措施1803.3场容场貌180第九章 附 表1821、8、拟投入本标段的主要施工设备表1822、本工程劳动力计划表1843、计划开、竣工日期和施工进度网络图1854、施工临建平面图1855、临时用地表1876、技术规格响应/偏离表187前 言1、编制说明本施工组织设计的编制立足于我公司管理水平、技术力量、机械装备、物资供应、信息管理、后勤保障等方面的能力。为全面履行巢湖观湖风电工程合同，打造好公司风电机组施工品牌，实现业主制定的目标。在施工组织策划时，确立以项目法管理工程，以公司管理体系为项目运作平台，加强人力资源的投入，特别是管理和技术人员的投入，采用先进的施工技术和装备组织施工，用现代项目管理理念来控制工程的进度、质量、安全和成本。用质量、职业安9、全健康管理体系保证工程质量达到优良，现场施工做到安全、文明、有序。利用计算机信息管理技术保证施工信息的畅通和快捷。同时将业主、监理相关管理制度和要求溶入到组织设计的各个章节中。在编制施工组织设计深度方面，我们充分研究了设计院初步设计文件，已交付的图纸和技术资料，结合工程具体情况，广泛吸取了目前同类型机组安装方面的经验和教训，对施工各个环节做到精心组织，严格管理，对特殊、重大施工过程进行科学分析，弄清主次，找出关键线路，采取措施科学安排。2编制依据2.1总则2.1.1技术规范的适用本标工程技术规范采用中国国家、国家电力公司等颁布并有效的标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件要求。2.1.2质10、量标准的适用国家及部（委）颁布的与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程施工质量检验、评定，如存在适用的行业标准，则按照行业标准执行，如不存在适用的行业标准，则按照国家标准执行。2.1.3 其它说明当本技术文件要求（含设计图纸）与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以本技术文件要求（含设计图纸）或监理人指示为准。在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示承包人或批准承包人采用新技术、新工艺、新材料和新设备（四新），并增补和修改技术条款的内容。2.2编制依据序号名 称1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5011、2022建筑地基处理技术规范JGJ 793地下防水工程施工质量验收规范GB502084混凝土结构工程施工质量验收规范GB502045钢结构工程施工质量验收规范GB502056木结构工程施工质量验收规范GB502067砌体工程施工质量验收规范GB502038建筑地面工程施工质量验收规范GBJ502099工程测量规范及条文说明GB5002610混凝土拌和用水标准JGJ6311组合钢模板技术规范GBJ2I412钢筋焊接及验收规范JGJ1813水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9714电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ6915建筑工程施工质量验收统一标准GB5030016预制混凝土构件质量检验评定12、标准GBJ32117混凝土强度检验评定标准GBJ10718硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519混凝土质量控制标准GB5016420钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149921混凝土外加剂应用技术规范GBJ11922混凝土拌和用水标准JGJ6323矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB134424普通混凝土配比设计规程JGJ 5525建筑施工高处作业安全技术规范JBJ8026建筑机械使用安全技术规程JGJ3327建筑施工安全检查标准JGJ5928施工现场临时用电安全技术规范JGJ4629公路工程集料试验规程JTG E4230厂矿道路设计规范GBJ2231建筑工程质量检验评定标准13、GB/T5022132公路沥青路面设计规范JTJ 01433公路沥青路面施工技术规范JTG F4034公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 02435公路桥涵设计通用规范JTJ 02136公路水泥混凝土路面设计规范JTG D4037公路水泥混凝土路面养护技术规范JTJ703.138公路水泥砼路面设计规范JTJ01239公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F3040公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ05241沥青路面施工及验收规范GB5009242乳化沥青路面施工及验收规程CJJ4243建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020244建筑地基基础设计规范DB33/100145建筑基坑支护技术14、规程JGJ12046水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4747爆破安全规程GB672248水电水利工程爆破施工技术规范DL/T513549水电工程喷锚支护施工规范DL518150公路路面基层施工技术规范JTJ03451公路桥涵施工技术规范JTJ04152公路工程施工安全技术规程JTJ076-53公路路基施工技术规范JTJ 03354屋面工程质量验收规范GB5020755屋面工程质量验收规范GB5020756建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021057特细砂混凝土应用技术规程DB51500258建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024259通风与空调工程施工质量验收规范GB515、024360建筑电气工程施工质量验收规范GB5030361屋面工程技术规范GB5020762钢筋焊接及验收规范JGJ1863水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9764电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ6965预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32166电力设备典型消防规范DL502767电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJI14968电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14769电气装置安装工程接地装置施工及验收规范B5016870电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ5017 71电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017272电气装置安装工程旋转16、电机施工及验收规范GB5017073电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016874电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14875电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015076继电保护及安全自动装置检验条例（87）水电电生字第108号77建设工程工程量清单计价规范GB50500-200878电力建设工程质量监督规定（2002年版）79建设工程项目管理规范GB/T5032680建设工程文件归档整理规范GB/T5032881建筑施工高处作业安全技术规范JBJ8082建筑机械使用安全技术规程JGJ3383建筑施工安全检查标准JGJ5984施工现场临时用电17、安全技术规范JGJ4685建筑设计防火规范GB50016以及招标文件中相关标准要求。任何施工文件、施工和完成本项工程应遵守中国（对进口设备而言，则为国际）现行的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。如果在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，则应遵守新的改变的规定。应遵守的主要技术规范、标准（指其相关内容）如下，但不限于这些规范、标准。1、工程质量检查、验收1）国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。18、4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。5）有关的会议纪要文件等。2、建筑、安装工程施工及验收1）SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。2）国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准。3）国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准：4）有关建筑材料质量标准与管理规程，如：混凝土质量控制标准检验评定标准。5）有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。6）建筑防蚀工程及验收规范。7）其他有关国家及行业标准和规范。其他有关特殊技术要求。第一章 工程概况、系统介绍 1工程概况1.1工程名称巢湖风电场升压站土建、安装及35KV集电线路工程施工项目工程。119、.2建设地点安徽省巢湖市。1.3工程概述巢湖观湖风电场位于安徽省巢湖市槐林镇境内，110kV升压站站区位于安徽省巢湖市的东南部槐林镇附近。升压站围墙内场地为57m78m布置，总用地面积4446。总建筑占地面积948.2，总建筑面积1311.5 。升压站地形是西南侧最底处高程约为66.0米，东北侧最高处高程约77.0米，最大高差约为约11.0米，确定站区场地高程原则是挖土方、填土方基本平衡，结合周边地形、进站道路。初拟站区高程为70.5米，站区东侧开挖山坡，采用自然放坡，西侧填方区采用格构式毛石护坡，坡度按1：1.5。场内集电线路采用35kV架空线路与直埋电缆的混合方式, 33台风机分3个回路接20、入场内升压变电站，1#线接入11台风机、2#线接入12台风机、3#线接入10台风机。风机箱变至架空线采用35kV直埋电缆敷设，架空线至升压站采用直埋电缆敷设至升压站内开关柜。1#、2#线采用架空线路和直埋电缆混合方案，3#线全线采用直埋电缆敷设。风电场内风机采用中央远程监控系统，通过光缆将风机信号送到升压变电站内。2工程范围2.1施工范围110kV升压站内的建筑物和构筑物等土建工程；110kV升压站内的水、电、通讯、暖通、给排水、火灾报警、视频系统等安装工程；变电站的设备安装、调试、试验；110kV升压站内的辅助工程。本标段包括33台箱式变压器的卸车及安装、场内架空线路的施工和材料采购、光缆的21、施工和材料采购以及电缆的敷设和电缆终端接头的制作，其中电缆及光缆包括箱变到风机段。除箱变、电缆和电缆终端接头由招标人采购，如电缆头制作安装由发包方承担，则承包方相应核减其工程量，但报价中应体现其制作与安装单项价格，其他材料均由投标人采购。架空线路长度为7.8km，其中单回路6.02km、双回路1.78km；ADSS光缆11.38km、GYTA53光缆24.07公里；35kV电力电缆21.711km。2.2 材料供应范围材料采购范围遵循招标文件要求，其中,水泥采用旋窑工艺生产的大厂供应，钢材采用国家大型钢铁企业的线材或型材产品。2.3 建设场地及临时用地主体工程施工所需的施工临时供电、供水、施工22、照明、混凝土系统、施工仓库、施工期环境保护设施工程、施工排水系统及临时房屋建筑和公用设施等所有施工临时设施项目。3水文气象和工程地质3.1水文、气象（1） 海拔高度： 20-240m （2） 周围空气温度 最高气温 39.5 最低气温 -13.2 日平均气温 16.0 （3） 最大风速 20.2m/s （4） 地震烈度 6度（中国12级度标准）（5） 污秽等级： 级（6） 年降雨量 1124.4 mm、月均降雨量不均；（7） 梅雨季节： 6 月 8 月3.2 工程地质本工程区属银屏山的余脉，以浑圆状低山或丘陵为主，总体上呈现为构造剥蚀地形地貌。区域内岩体经湖水长期浸蚀后，岩嘴伸入湖中成半岛洼地23、凹入内陆形成湖湾。场区内地表植被发育，以松树、低矮灌木和杂草丛为主，地形低缓处地带表层多有残坡积土覆盖，局部岩石裸露。根据野外地质测绘及坑探，本工程风机机位均分布于场区地势较高的山顶或山梁上，各拟建物位置所涉及地层主要为第四系坡积碎石土（Q4dl），古生界泥盆系（D3W）及中生界三叠系（T1h）的沉积岩类，基岩地层分布上差异不大。坡积碎石土的质量分级为类，多分布于风机位处岩土体的表部，土性变化较大，局部为碎块石，土体结构不均匀，松散稍密，为新近堆积的欠固结土，在上部荷载的作用下，土体易出现较大的压缩变形，不利于基础稳定，不能作为风机基础的持力层，考虑到其在风机位置处分布厚度小，位于基础埋置深度24、范围内，基坑开挖时可直接清除。强风化岩体质量分级为类，埋藏深度较浅，发育厚度较大，节理裂隙较发育，倾角陡的65，缓的25，岩体较破碎、强度一般，局部地段岩体较完整，强度较高，为较硬岩，是风机基础良好的持力层。弱风化岩体岩体质量分级为类，厚度较大，节理裂隙较发育，裂隙面有铁锰质渲染，多闭合，岩体较破碎，为较硬岩，岩体整体强度高，作为持力层时基础应处于稳定状态。4施工力能供应、通讯条件施工水源采用附近水源或采用罐车运水，施工电源采用柴油发电机发电。临时性混凝土拌和用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-1989的有关规定。风电场对外通讯可采用固定电话或移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。第二章 25、施工现场组织机构和劳动力计划1项目管理组织结构设置1.1项目管理总体方案我公司在长期的工程建设实践中，通过不断的探索和完善，已形成一套成熟的项目管理模式，在各类工程建设中成功运用，管理成效显著。针对本次风电场工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的项目组织机构，合理配备各类人力资源，满足工程需要。项目经理部为公司的派出机构，代表公司全面负责本工程的管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理部包括项目决策层、项目管理层和项目执行层，基本要求如下：项目决策层：将选拔具有良好的政治素质、领导素质、知识素质、身体素质及实践经验，具有相应资质的人员担任。项目经理、总工由具备同类型风电施26、工经验的人员担任。项目管理层：现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，有相应的技术职务和职称，并具有相应的管理水平和工作经历。项目执行层：根据施工进度，按工种适时配备各专业人员，施工人员熟悉风电施工工序，对进度、质量和安全施工具有较强的意识，能吃苦耐劳。1.2项目组织机构1.2.1 项目部决策层的设置项目经理一名、副经理、总工程师一名。1.2.2 项目部管理层设置工程科、质量科、安全科三个管理科室。工程科：主要负责项目施工技术管理、进度计划管理、施工总平面管理、生产调度、资料管理等工作。工程科可其他人兼任。安全科：主要负责安全管理、机械管理、环境保护、文明施工，保证项目职业健康安全及环境管理体系27、的运行。质量科：主要负责项目质量管理体系的运行、质量管理、计量管理、检验与试验等工作。1.2.3 项目部执行层设土建工程处，安装工程处，负责本工程具体施工工作。1.3项目组织图决策层管理层执行层项目经理安全科建筑工程处总工程师副经理电气工程处施工队（班组）质量科工程科1.4各部门职责为有效实施本项目的各项要求，保证工程各项目标顺利实现，根据公司要求，现在对各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系明确如下。1.4.1 项目经理向总公司汇报工作，根据业主和监理的要求参加其组织的项目管理活动；按合同规定的方式定期向业主和监理汇报工程管理情况。保证国家的法律、法规、方针、政策和28、主管部门的各项指令的贯彻执行；是项目部质量、安全管理第一责任人，对质量、安全管理工作全面负责。负责组织建立项目部的质量、安全管理体系，领导项目部的质量、安全管理工作，满足合同中的质量要求。定期主持召开项目部办公例会，研究、分析、解决工程中的重要问题；协调各种资源，合理组织施工，确保工期的实现，满足业主的要求。参加业主、监理主持的有关会议，向业主领导汇报现场施工情况。以增强顾客满意为目标，采取措施向项目部各部门传达满足顾客和法律法规的重要性，确保顾客的要求得到确认并予以满足。负责贯彻总公司质量、安全方针，负责项目部目标的决策制定和质量保证大纲的有效实施。组织对质量安全体系、内部质量审核结果、质量29、管理效能的定期审查。1.4.2 副经理向项目经理汇报工作，协助项目经理分管安装施工，配合项目经理协调现场相关工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。全面负责分管的施工项目的管理工作。协调和监督安装施工项目的各项施工活动，落实各项施工计划。协助主持安装工作协调例会，充分利用各种资源，满足施工进度需要。审核各种安装、调试的施工文件（包括作业指导书、安全工作票）。组织施工进度计划、劳动力计划、工机具计划的编制、审核和监督实施。1.4.3 总工程师在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。审核施工组织设计，负责施工组织设计总体篇的交底，解决施工组织设计中的技术问30、题。落实、处理项目部承诺、接受的各项任务中的技术问题。参加重大质量和安全事故分析。协助项目经理，分管质量和工程管理工作。负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术和安全技术措施中出现的问题，并作出决策。督促有关部门人员积累技术资料，组织编写施工技术总结。负责机组达标创优的策划，并组织实施。参与本工程启动委员会工作，协调系统调试工作。负责工程项目技术工作的对外联系和接口。1.4.4 工程科负责组织施工组织设计编制，负责施工组织设计动态管理。负责组织编制各专业的专业组织设计和施工作业计划及作业指导书。参加和组织施工组织总设计技术交底，负责实施施工总平面的布置和管理。负责31、牵头协调与其他标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并组织涉及我方的施工方案的编制。负责工程进度计划管理，编制、分析、盘点进度计划。编制施工图纸会审计划，组织施工图纸综合会审，审核施工图材料预算、作业指导书、特殊施工措施和设计变更。负责施工现场的协调、调度并组织检查执行情况。负责不合格品的评审，提出处置方案，必要时组织实施纠正措施。参加重大安全、质量事故分析、组织编制防范技术措施和方案。负责组织工程中间交接及现场成品防护的策划。负责文件资料和记录的管理，负责图纸、作业指导书、设计变更单等工程文件的分发和作废文件的回收。建立本项目文件清单和记录表式清单及图纸更改情况一览表。收集电子文件32、和工程图片，负责竣工技术资料的整理、编目，并按规定移交。1.4.5 质量科负责质量管理和策划，编制项目部的质量管理大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查。组织各部门接受总公司成员的有关内部质量审核，维持质量体系有效运行，确保施工合符国家和行业的质量标准。负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查工程竣工资料。负责验收试验的管理工作。1.4.6 安全科负责在现场贯彻有关HSE的方针、目标。33、负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。负责审批重大施工方案中的安全措施。负责安全监察和组织安全大检查。负责组织工程施工安全、文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。负责安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。负责施工现场的防台、防汛、消防工作。1.4.7专业工程处负责所在项目本专业的施工策划和员工队伍建设；负责组织本专业施工任务的完成；负责所在项目本专业质量管理；负责所在项目本专业的安全文明施工。2劳动力计划我公司将根据工程实际进展情况，合理34、调配足够的各专业人员投入生产，确保工程的顺利施工。劳动力计划情况详见附表。第三章 施工平面布置及施工管理1 施工总平面布置依据巢湖风电场升压站土建、电气设备安装工程施工项目招标文件；本标段施工方案、施工进度计划；相关法律、法规要求。2 施工总平面布置2.1施工总平面布置2.1.1施工总平面布置原则本着“统筹兼顾，合理安排，提高效益”的方针，综合考虑厂区总平面布置、工程量、交通等因素，总体布置满足有关规程对安全、排水、防风、防火、防雷及环境保护的要求。2.1.2施工区布置根据现场施工条件，本工程在现场附近选址构筑施工区，作为现场钢筋、模板堆放及加工场地。仓库布置，根据现场需要，租赁仓库主要用于储35、存本工程所需用的设备和自购材料，根据不同材料的储存要求而放置在室内库或者露天堆场，安排人员进行看护。具体场地布置情况见附图施工平面布置图。各临建面积见附表。2.2 办公区、生活区依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，办公区和生活区采用集中布置方式，布置在风机场内或者当地民居处，办公区和生活区通过自建彩板房或租房的方式解决。建立临时办公区和生活区要注意选址，防止有可能的水土流失和远离泥石流、山体滑坡等危险区域。2.3 生产区在生活区办公区附近选择一块场地作为生产区使用，主要用于现场钢筋加工、模板加工、材料堆放等。3 力能供应3.1供水施工及消防用水部分采用自制水罐车运水。3.2 供电36、现场施工用电采用柴油发电机发电和公共电网接入的方式提供，现场配备4台50KW柴油发电机。低压供电线路一律采用三相五线制，保护线和中性线分离接地系统（TN-S系统），现场施工用电采取“三级配电、两级漏电”的安全用电方式，末级漏电保护电源一律为30mA，漏电动作时间小于0.1S。4机械布置具体见附表主要施工机械设备表。5 施工管理5.1施工组织和管理组建一个高效、精干、施工经验丰富的项目部，全面管理本工程施工；并承诺项目经理在整个工程中间不更换，若要更换，将书面报请建设方同意。选派公司优秀的项目管理人员、专业技术人员和施工人员参加本工程建设。配置足够的施工机械，确保投入本工程的机械满足施工需要。全37、面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，保证质量、安全、环境等控制目标的实现。有效实施项目计划管理体系，实现人力、机械、材料等资源与进度计划的合理匹配，优化配置资源并动态管理，确保项目进度目标的实现。制定科学、合理的施工方案与技术措施，对特殊施工项目及特殊气候采取针对性施工措施与应急准备，确保施工方案和应急准备的先进可行；全面运用现代化管理手段，充分开展信息化管理，提高项目运作效率。全面接受发包人及监理工程师的管理、协调和指导，积极配合发包人做好设备到场时间、顺序的策划工作，及时提交各类设备缺陷，配合做好设备缺陷的处理工作。施工过程中尊重现场各方，做好与其他标段的接口工作，为其它标段施工提供便38、利，满足发包人对整个工程施工的要求。5.2工程管理制度及简介我公司经多年的电力工程建设实践，已建立了一套完整的项目施工管理制度，具针对性和可操作性，能满足现场施工管理需要。为实现本工程建设目标及招标文件的要求，本项目除执行发包人相关管理制度以外，项目部将根据工程管理需要编制如下制度，对现场其他的管理要求，按照公司管理制度执行。5.2.1 现场编制工程管理制度1）施工组织总设计依据初步设计、主要施工图、施工合同和施工组织设计纲要编制，对项目工程作出全面安排。2）质量检验计划对工程项目检查验收所涉及的活动、过程做出文件化的规定，以规范工程项目施工质量检验的有序进行。3）安全文明施工实施规划规定了工39、程项目安全文明施工实施规划编制流程、基本结构和内容。4）作业指导书编制导则 主要规定项目上需要编制的作业指导书及作业指导书编写的格式、结构和基本内容。5）物资采购管理制度 主要规定项目上自行采购物资的计划申报、采购程序及物资验收、现场保管制度。6）工器具管理制度 主要规定业主提供的风机吊装工器具及自行配备的起重、电动工器具管理办法、检查、验收等管理规定。7）物资仓库管理制度 主要规定物资仓库内小型设备、工器具及自行采购物资的分类管理及人员领用的管理规定。8）施工临建管理及总平面管理规定规定了施工总平面从建设实施、到投用后的动态调整等各项管理活动，包括施工总平面中所涉及的施工临时设施的申请、购置40、维护和调配。9）施工测量管理制度规定了施工测量的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。10）图纸会审管理规定规定了现场施工主要图纸从技术、工艺、质量、安全等各个层面进行综合性会审，确保施工工序有序高效进行。11）设计变更管理规定规定了对设计中出现的问题，提出变更，向监理、业主申报的一系列程序。12）工程中间交接管理规定规定了各专业之间施工项目、施工工序交接的程序、方法及内容。13）成品保护管理规定规定了施工现场、半成品、成品的防护措施，确保现场施工质量14）混凝土工程质量控制办法规定了现场混凝土从材料到浇筑的工艺过程的控制第四章 施工方案41、1总体施工方案根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工做出如下部署。1.1 总体开工顺序安排根据招标文件中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工顺序做出如下部署：总体施工顺序为：首先施工围墙、永临结合道路、施工用水、用电，紧接着进行综合楼和配电楼施工，其次在根据现场实际情况安排其他土建构、支架的施工。主变基础按照清水混凝土工艺控制，构架基础采用覆膜胶合板包角杯芯。1.2 主要施工工序安排1.2.1主变基础施工定位放线机械挖土人工清理修正基槽验收垫层混凝土浇注放线基础钢筋绑扎预埋管件安装定位支模基础混凝土浇注拆模验收土方回填。1.2.2 升压站电气安装施工施工准备主变安装屋外42、配电装置安装35kV配电装置及低压所用电系统安装电缆施工直流控制系统安装接地施工系统调试。1.2.3集电线路施工施工准备电缆敷设光缆敷设防火封堵箱变施工。1.3 总体施工机械部署主变基础等关键部位混凝土考虑购买商品混凝土进行施工。零星混凝土采用自拌混凝土施工方案进行施工。配置12辆混凝土罐车进行施工混凝土的运输。混凝土泵车进行泵送混凝土的浇筑，37m泵车进行混凝土浇筑，另有一辆备用。土方开挖采用反铲挖掘机，配4台挖掘机，6辆渣土车。钢筋、模板半成品采用平板车运输。土建构、支架及钢梁安装采用25t汽车吊进行吊装。1.4 主要工艺方案基础钢筋、模板统一在钢筋加工场和模板加工场制作，运往现场绑扎与安43、装。主体结构全部采用覆膜胶合板作为混凝土成型模板，钢管脚手架支撑，安全密网围护。混凝土浇筑采用泵送混凝土。升压站建筑施工方案2.1土建专项工程施工方案2.1.1测量控制网的布置方案本工程定位依据甲方提供的征地定位界桩，高程控制依据甲方提供的水准点，由测量人员建立现场施工方格网；在不影响施工位置埋设标桩固定，设置围栏保护，定期复查，供施工使用。施工中所有建构筑物轴线都应从方格网引出，不得相互引用；零米以上结构高程应以相对标高进行控制，防止因沉降造成误差,并按照监督大纲要求做好重要结构的沉降观测记录。2.1.1.1 编写依据电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-44、2005）。2.1.1.2 控制网的布置控制网根据业主提供的工程测量基准控制点进行测量。在施工前，完成坐标控制网和高程控制网的测设。坐标控制网的测量精度达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。控制网根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。控制网应覆盖整个变电所施工区域，控制范围主要生产综合楼、辅助生产工程。为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。2.1.1.3 控制网的测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好45、原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用前必须检定合格。 按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位。 制作混凝土控制桩，并对控制桩进行编号。 为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。 按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）要求进行精测和调整。为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。2.1.1.4 控制网的验收和使用控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交46、业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能使用。重要建构筑物的控制点须经业主复测校核后，方可实施。2.1.1.5 控制网的复测现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对控制网进行复测。 控制网的复测进度为：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。 在复测过程中应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。 控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2.1.1.6 控制网的保护和管理2.1.1.6.1控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩47、的四周用2m2m的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。如附图所示。2.1.1.6.2控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2.1.1.48、7 沉降观测沉降观测点的布置除严格按设计要求进行布置外，我们将对承包范围内的所有单体建筑物及构筑物进行沉降观测。 沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。 沉降观测的周期为：建（构）筑物的沉降观测从垫层开始观测，以后的观测周期严格按电力建设施工及验收技术规范执行。建（构）筑物结构封顶以后，每一个月进行一次沉降观测，直至工程竣工移交。2.1.1.8测量仪器的配置器具名称型号规格数量精度制造厂全站仪TCR11021台（2+2ppm.d）mm瑞士徕卡电子经纬仪NE-2031台0.2mmNIKON自动水平仪DSZ32台3mm苏州一光2.1.1.9测量人员的配置测量工程师一名测量工二名2.1.249、土方工程施工方案2.1.2.1土方开挖2.1.2.1.1土方开挖工作流程图施工机械等准备验槽及验改砼垫层施工土方开挖定位放线排水沟集水井砌筑 2.1.2.1.2测量、放线 在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及50、时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。2.1.3.1.3土方开挖方案土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0.75进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部51、门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚的排水工作，避免影响边坡稳定的范围内积水。相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究52、出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。2.1.2.2土方回填回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。2.1.3.2.1回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2.1.3.2.2作业要求人工回填部分，机动车辆难以进入，故采用自卸车运土、手推车转运、人工铺土方法进行回填。每层铺设厚度不大于300mm，当基底深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填实，承台梁底回填时，在其两侧用土细心回填并用振动泵捣实。人53、工填土采用内燃式冲击夯，重点夯实梁侧、承台侧填土，采用一夯压半夯，按次序进行夯实。2.1.3.2.3填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm，压实遍数34遍，采用打夯机时夯实。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、柱边、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。人力大面积夯实填方时，夯前进行初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行54、夯路线从四边开始，然后再接中间。回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。2.1.3本工程钢筋施工方案钢筋直径12毫米采用HPB235级钢，直径12毫米采用HRB335级钢。2.1.3.1钢筋工程工艺流程学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检验浇筑砼、留人看钢筋浇筑砼、留人看模板办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、55、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准2.1.3.2钢筋领用与保管建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除56、对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防57、护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。2.1.3.3钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.1.3.4钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，58、其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。2.1.3.4.1钢筋除锈钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。2.1.3.4.2钢筋调直钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（周长100mm59、）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。2.1.3.4.3钢筋切断钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。钢筋60、切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。2.1.3.4.4钢筋弯曲HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的561、倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（a）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（b）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（c）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的62、2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。2.1.3.5钢筋连接本工程钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊。2.1.4.5.1钢筋闪光对焊a、外观检查应符合以下规定：接头处不得有横向裂纹。接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。接头处的弯折角度不得大于4度。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。外观检查，对于不合格的接头，应该切除重新焊接。b、取样方法及强度检验：根据钢筋的级别、直径，在同一台班内以同一焊工完成的300个接头为一批；同一台班内接头较少时，可在一周内累计计算，不足63、300个时仍然作为一批。随机取6个试样做3个拉伸试验和3个弯曲试验。当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或者有2个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，应加倍取样进行复试；复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，或者有3个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。c、钢筋闪光焊的常见缺陷和防止措施闪光焊的常见缺陷和防止措施序号异常现象和焊接的缺陷防范措施1烧化过分剧烈产生爆炸声1. 降低变压器级数 2.减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电极上的氧化物 2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头有氧化膜、未焊透和夹渣1. 增加预热程度 2.缩短焊接时间3.确保带电64、顶锻过程4.加快顶锻速度和加大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属过烧1.减小预热程度 2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区裂纹1. 检验钢筋的碳、硫等含量 2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋夹紧部位的铁锈和油污 2.消除电极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增加接触面积 4.夹紧钢筋8接头处弯折、轴线偏移1. 正确调整电极位置 2.切除、矫直钢筋弯头3.修整电极铅口或更换变形的电极2.1.3.5.2钢筋电渣压力焊a、外观检查应符合以下规定：接头焊包应饱满比较均匀65、，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷。接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。对于外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。b、取样方法及强度检验：根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批（不足300个时仍然作为一批），随机取3个试样做拉伸试验。当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，应加倍取样进行复试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。c、电渣压力焊的常见缺陷和防止措施序号缺陷性质防治措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装钢筋和夹具3.避66、免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具2接头弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊接后过快卸夹具4.修理或更换夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间太短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂应尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1.按规定要求烘培焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度7烧伤1.钢筋导电部位铁锈清除干净2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂2.1.3.6钢筋半成品运输钢筋67、在钢筋场内加工制作完成后，采用人工将半成品运至施工现场。 2.1.3.7钢筋绑扎与安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.1.3.7.1钢筋绑扎准备工作钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢68、筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.1.3.7.2钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23569、级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，表中数值应增大，2.1.3.7.3基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣70、要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2.1.3.7.4柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小71、于15。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2.1.3.7.5梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢72、筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板、次梁与主梁交叉处钢筋（1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋）当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。主梁与垫梁交叉处钢筋（1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a、 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b、 梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或73、一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.1.4本工程模板施工方案本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；对圆弧形框架的外挑悬梁的模板及其支撑体系的施工较为复杂，施74、工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。框架柱、梁阳角部位采用钢管定位固定，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用20PVC套管，加对拉螺栓加固。对于跨度大于4米的梁，支撑按梁跨度13起拱。柱及梁角模板在施工现场组合时加PVC线条，使混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。 学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底准备工程资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准不合75、格处理(返工)浇筑砼时留人看模模板涂隔离剂平整模板模板选择支 模钢筋下料成型与钢筋工序交接自检记录施工记录质量评定记录不合格处理(返工)按规范规定抽查检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线清理现场、文明施工 模板工程施工工艺流程如下：2.1.5本工程混凝土施工方案2.1.5.1搅拌站的设置主变基础等关键部位混凝土我方考虑购买商品混凝土的施工方案。零星混凝土我方考虑采用自拌混凝土施工方案进行施工。混凝土运输采用混凝土搅拌车，混凝土浇筑采用混凝土泵车，混凝土震捣采用机械震捣，并在施工现场布置两台0.35m3的搅拌机，满足砂浆和少量混凝土供应。并在搅拌站附近设一座60m3的备用水池，保障施工76、用水和消防用水。搅拌机边设排水沟和沉淀池，定期对排放的水质进行监测，做到达标排放。2.1.5.2混凝土原材料控制水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m377、的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.1.5.3混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用模板应保持其表面清洁无浮浆。并安排熟练混凝土工浇筑，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实78、，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300400mm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季还应适当缩短。2.1.5.4混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切79、断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护，作好养护记录。2.1.5.5成品保护生产综合楼框架浇筑施工期间，对即将浇混凝土面层上口钢筋采用塑料薄膜将柱钢筋包裹一米高，对拆过模板的建筑结构防护采用塑料薄膜临时防护，土建施工结束后，每层2米以下的混凝土框架结构采用塑料薄膜加栏杆防护。预埋件、各种套管、埋管涂刷防腐油漆保护。混凝土工程施工工艺流程如下：学习图纸和技术交底按规定制作试块养 护书面交底技术交底准备工作处理记录岗位分工、操作挂牌克服上道工序弊病的80、补救措施学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇筑命令浇 砼模板、钢筋、砼工序交接按规范规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定资料整理砼施工记录木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇筑命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比2.1.6本工程砌筑施工方案所使用的轻质砖应根据施工图纸要求选用砖的品种和型号，轻质砖及其取样、检验及测试应符合引用标准GB50203和GB2542。具体施工方法如下：2.1.6.1空心砖砌筑施工方案2.81、1.6.1.1空心砖墙砌筑空心砖墙时，砖应提前12d浇水湿润砌筑时砖的含水率宜为10%15%。空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置26钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心砖进行82、砍凿。2.1.6.1.2空心砖砌体质量a、空心砖砌体一般尺寸允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查b、空心砖砌体的砂浆饱满度及检验方法 灰缝饱满度及要求检验方法水平灰缝80%用百格网检查砖底面砂浆的粘结痕迹面积垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝c、空心砖砌体中留置的拉结钢筋的位置应与砖皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。d、空心砖砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度宜为空心83、砖长的1/2,但不应小于空心砖长的1/3。e、空心砖砌体的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为812mm。f、空心砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待空心砖砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。2.1.67.2普通砖砌筑施工方案2.1.6.2.1砌筑前准备选砖：用于围墙表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。砖浇水：砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%。校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30530L（或B）601060L（或B）9015L（或B）9020选择砌筑方法：宜采用84、“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。2.1.6.2.2砖基础砖基础的下部为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高或和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长（60mm）；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进1/4砖长（60mm），最下面应为两皮砖。砖基础大放脚85、形式：砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。2.1.6.2.3砖墙砖墙采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以86、上厚墙。正顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补87、砌。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。2.1.6.2.4砖垛砖垛应与所附砖墙同时砌起。砖垛最小断面尺寸为120mm240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。右图所示是一砖半厚墙附120mm490mm砖垛和附240mm365mm砖垛的分皮砌法。2.1.6.2.5烧结普通砖砌体质量a、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类88、型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。b、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。c、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。d、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应89、小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。合格标准是留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。e、普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m202.1.7本工程粉刷施工方案内粉刷在砌筑工程完成后，根据楼层高度搭设粉刷脚手，外粉刷利用结构施工阶段搭设的落地脚手进行粉刷，粉刷材料采用井架运输，门窗的90、安装应在粉刷前结束。应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。2.1.7.1内墙施工方法清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼。先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)。接着在距墙角约100mm处，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法:在墙面距地1.5m左右的高度，距墙91、面两边阴角100200mm处，用1:3水泥砂浆，各做一个5050mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋:灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽高与厚度均与灰饼相同。做护角:在室内的门窗洞口及墙面，柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰:待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底92、层灰要略低于标筋。抹中层灰:待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用刮尺按标筋刮平。不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，踢脚板，窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆抹底层，隔1天后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，上口切齐，压93、实抹平。抹面层灰:待中层灰有67成干时，即可抹面层灰。纸筋厚度应控制在2mm内，操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净，阴角必须用拐尺找方。顶棚施工方法：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10% 107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底灰的方向应与模板缝方向相垂直，并用力抹压，底层灰不宜太厚。底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面，抹完后用木刮顺平，再用木抹子94、搓平。待中层有67成干时，即可用纸筋灰抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方面抹压赶光。顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹砂层在潮湿空气中养护。质量保证措施：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土，残余砂等清除干净。抹灰前湿润是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水，浇水一般要使水份渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。必须认真对成品和底层抹灰，按要求浇水养护，粘结层95、抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定。墙面脚手孔洞应先堵塞严密，水、电、通风管道通过的墙洞必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制在底层抹灰砂浆为1012mm，面层砂浆为10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。粉刷层在墙与梁、柱接口部位经常容易开裂，为避免此种情况，在做灰饼的同时将墙、梁、柱接口部位定上一层15*15mm网眼尺寸的铁丝网，铁丝网宽度向两边各延伸300mm。2.1.7.2外墙施工方法抹灰顺序:外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙96、面。找规矩、做灰饼、标筋:先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。抹底面灰，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层58mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝，底层灰略低于标筋面。抹中层灰的方法和内墙相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛，面层或用铁抹子顺手划毛。弹分格线、嵌分格条:待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。抹面层灰:抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程97、度浇水湿润。面层灰涂抹厚度8mm左右，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍，待稍干，再用刮尺刮平，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。表面为油光或是粗糙到时由设计确定。拆除分格条、勾缝:面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。养护:面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不小于7天。其余做法均与内墙面抹灰相同。2.1.8水、电施工方案水、暖、电工程应配合生产综合楼主体施工，施工前认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打98、洞的情况出现。在生产综合楼主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段，水电暖通全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。2.1.8.1给排水工程施工方案2.1.8.1.1施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用99、，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。2.1.8.1.2给水工程施工工艺管道安装顺序:配合土建预埋、预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒交工验收。2.1.8.1.3排水系统施工工艺安装顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞洁具安装洁具与墙板缝隙处理闭水试验通水试验。2.1.8.1.4管道系统安装认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。管道按照施工图纸及规范要求进行施工，要求外形100、美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，管道穿楼板及墙壁时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5倍， 管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。管道系统安装完毕后，要进行系统水压试验，以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，且顶点试验压力不小于0.3MPa。系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏101、为合格。2.1.8.2电气照明施工方案2.1.8.2.1施工准备认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2.1.8.2.2电气照明施工流程 施工准备暗配管、盒、箱敷设、孔洞预留明配管盒、箱、支架安装扫管、管内穿线灯具、开关、配电箱安装调试交付验收。2.1.8.2.3施工方法a、材料检验电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求；钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷；灯具型号、规格102、必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。b、暗管敷设暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用5元钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。c、明管敷设：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准的固定点间距要求确定支吊架的具体位103、置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。d、管内穿线：相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。e、灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。 特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。f、根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。g、大（104、重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。h、开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。i、配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。j、灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合105、格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。照明系统完工后，及时办理交付验收手续。2.2 生产综合楼及其他建筑物施工方案2.2.1工程概况2.2.1.1地面及楼面地面为复杂地面，主要地面类型为普通混凝土面层、环氧砂浆耐磨面层及地砖面层。2.2.1.2内外墙装修内墙为水泥砂浆底，外刷墙面乳胶漆。外墙为乳胶漆和面砖。2.2.1.3屋面及屋面排水屋面板为现浇钢筋混凝土屋面板。挤塑保温板，橡胶卷材防水层。屋面为有组织106、内排水系统。2.2.2施工顺序框架结构施工屋面防水施工砌筑、粉刷装饰工程施工测量定位放线（桩）（打桩）土方开挖门、窗安装基础施工整体验收照明安装上、下水施工2.2.3基础及框架结构施工方案2.2.3.1定位放线在土方工程施工前，根据建筑方格网的控制点定出生产综合楼的十字形控制线，线端点固定控制桩，根据加密控制网相对的两个控制桩测设主轴线，经闭合后设置引桩，以此作为平面控制的基准点。再根据基础图，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。临时水准点和管沟轴线控制桩便于观测且必须牢固，定位桩用混凝土加固，并以醒目的标志以防破坏。基础为钢筋混凝土板式片筏基础，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的底边107、沿打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑混凝土垫层。基础施工前用根据已测设的控制桩，采取中线投点法测设主轴线用于基础施工。将主轴线投测到垫层上，弹出墨线，并用红油漆在轴线的相关位置标上符号，用以立模、绑扎钢筋。2.2.3.2基础开挖根据初设资料，本工程基础为钢筋混凝土基础。基础采用人工挖方，四轮拖拉机运土。开挖前，根据设计图纸，绘制土方开挖图，选择出开挖路线、顺序、分层的厚度、范围、基底标高、边坡坡度。然后用灰线标出开挖范围，向有关人员交底，交代基础处理，防止机械扰动地基土。严禁超挖和少挖现象发生。当挖土深度接近基底设计要求深度时，现场施工员随时进行标高检测、标108、记、以防超挖。设计和监理验槽后，浇筑砼垫层。2.2.3.3基础施工2.2.3.3.1混凝土垫层施工为防止雨水对地基的浸泡，地基验槽后立即进行垫层作业。垫层施工应根据基础定位线，放出基础垫层外框线，然后根据外框线立模进行浇筑垫层。垫层采用平板震动器振实，垫层表面进行二次收光。2.2.3.3.2二次定位放线专业测量人员依据控制桩进行二次定位放线，测设出每个框架基础的纵横轴线，然后施工人员根据轴线放出框架基础边框线，用于框架基础扎筋立模施工。2.2.3.3.3钢筋、模板施工基础钢筋主要采用闪光对焊。基础模板主要采用覆膜胶合板作为成型模具。基础钢筋、模板施工详见专项工程施工方案。2.2.3.3.4混凝109、土浇筑砼由自建混凝土搅拌站供应，砼浇筑运输采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土浇筑采用泵送。混凝土浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨、防曝晒及防冻等防护工作的安排。基础混凝土施工详见专项工程施工方案。2.2.3.4框架结构施工生产综合楼柱模板采用覆膜胶合板，钢管脚手架支撑。外侧采用安全密网封闭。生产综合楼设斜跑道，作为施工人员通道。详见作业指导书。a、脚手架施工脚手架采用483.5满堂钢管脚手架，间距1200mm。框架结构、砌筑粉等工程施工时采用全封闭施工，确保施工安全，防止污染。同时脚手架搭设要求不影响测量视线。具体详见脚手架专项施工方案。b、模板施工框架采用双面覆膜胶合板110、和48的钢管脚手架支模。柱子采用双面覆膜胶合板组合成四片模板，钢管支撑固定，梁立管的间距为750mm，与排架连成整体。为确保模板拼缝处砼表面不漏浆，表面平整，在模板拼缝处中间设密封条。当现浇钢筋砼梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度按照全跨长度的1/10003/1000进行控制。c、埋件施工埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，并涂刷红丹油漆，埋件固定采用四角钻孔，用8mm螺栓固定在模板上。d、钢筋施工钢筋施工采用碰焊、冷拉、切断、弯钩、成型；制作加工成型后运到现场绑扎成整体。钢筋的施工要求位置、数量、标高、垂直度都要正确，以确保框架柱梁的整体质量。钢筋加工：钢筋进场时，要有出厂证件，立111、即送检，进行力学性能试验，合格后方可使用。按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋加工前由翻样人员做好钢筋翻样，翻样单经主管工程师认可后交班组人员下料，严格按翻样单下料，先下长料，后下短料，以减少钢筋浪费。加工好的钢筋应分类分规格有序堆放，使用时人工运输至各使用部位，通过卷扬机垂直运输到楼层。钢筋绑扎与连接：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础预留柱筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎不少于3点，绑扎要向柱中心。柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度符合设计要求。无设计要求时，应按规范搭接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好112、的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层厚度应符合设计要求。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度。梁筋连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用电渣压力焊连接接头，如果设计有要求，按设计做法；小于22mm时，绑扎接头，搭接长度要符合规范规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径3545倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应错开，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积率，受拉区不大于50%。板钢筋：钢113、筋的搭接形式按设计要求或规范规定执行。e、砼施工砼由自建搅拌站供料，砼浇筑运输采用机动翻斗车和手推车进行（混凝土采用泵送），物料提升机垂直运送至施工平台。砼浇筑：先浇一个轴线柱子混凝土，浇好后沿一个方向进行梁板混凝土的浇筑。浇到第一跨梁板2/3处停下来，接着浇筑下一轴线柱子混凝土。待其浇完后，再从2/3处浇完第一跨，依次向前推进浇筑。现场用四部机动翻斗车水平运输砼，垂直运输采用两座物料提升机运送砼。为了保证砼浇筑的连续性，楼层混凝土浇筑跑道采用钢筋马凳上铺脚手板，从井架处延伸到各部位，边浇好边拆除脚手板，待拆除模板时，割掉马凳。梁板原则上不留施工缝，一次性浇筑。先浇梁，后浇板，浇筑从一个轴线到114、前依次进行。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇砼同配比的水泥砂浆，浇筑到顶后隔1.5小时，再进行梁板砼浇筑。柱子落差大于2M时，应开门子洞浇筑。使用振动棒时，要做到“快插慢拔”，为防止面层砼发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞现象，振捣时间2030s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浮浆为宜。砼养护：冬季麻袋覆盖保温养护。浇筑完毕，做到工完料尽场地清，及时清理工器具并归库，搅拌机冲刷干净，重新上油。2.2.3.5砌筑粉刷施工砌筑施工详见本工程砌筑施工方案中空心砖砌筑施工方案；粉刷施工详见本工程粉刷施工方案。2.2.4本工程屋面防水施工方案刚性防水屋面：(1) 用115、于刚性防水屋面的C20混凝土要求认真浇捣，采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或525中热水泥。砂浆的砂粒径为0.30.5mm，砂子应筛洗，其含泥量3%。石粒径为515mm，应淘洗干净，级配符合引用标准GB50207的要求，其含泥量l%。浇混凝土前屋面应按要求清理一遍，并刷水泥浆一道。防水层厚度不小于40mm，并双向配直径4mm的低炭冷拔钢丝网，其间距为150mm150mm。钢丝网在分隔缝处应切断。钢丝保护层不小于10mm。防水层分隔缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转角处及防水层与屋面的突出交接处。(2) 缝与缝间距不大于6m，分隔缝截面应做成上宽下窄，上口宽度为2030mm，底宽为121116、5mm，缝口要清理并填以12水泥砂浆，缝底涂冷底子油，嵌塑料油膏。(3) 屋面泛水及屋面防水层须一次性完成，泛水高度不低于120mm，檐口处刚性防水层须翻入天沟底为止。(4) 施工应执行引用标准GB5007等中的有关规定。柔性防水屋面：(1) 柔性防水层采用聚氯乙烯防水卷材。(2) 找平层采用体积比为12.5的水泥砂浆找平，厚度为20mm，洒水养护。整个找平层均设置分隔缝，其宽度为20mm。缝与缝间的最大距离不宜大于6m。(3) 防水层找平层分隔缝应采用玻璃纤维布覆盖，采用沥青胶结材料单边点粘贴覆盖。覆盖宽度240mm。玻璃纤维布铺置过程中须采用沥青胶结材料，玻璃纤维布要求清洁干燥，表面遮盖物117、须清洗一遍而不得损坏玻璃纤维布。有关天沟、檐口、变形缝的施工细则，应按引用标准GB50207中的有关规定施工。卷材防水不得有渗漏或积水现象，密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。2.2.4.1工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴防水卷材雨后观察检验2.2.4.2施工工艺2.2.4.2.1基层清理：基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。2.2.4.2.2铺贴防水卷材前将刚性防水层的表面尘土及杂物清理干净。同时检查表面是否平整，坑凹的地方用1：3水泥砂浆填补，施工卷材前检查基层平整、坚实、干净、干燥。2.2.4.2.3涂刷基118、层处理剂：按产品说明书配套使用。2.2.4.2.4 铺贴防水卷材：防水卷材采用符合要求的防水卷材，一般采用冷贴法施工。铺贴时卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。铺贴卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。附加层一般部位全贴变形缝处干铺。铺粘顺序为同等高度先远后近，同一平面从底下开始铺贴。屋面铺贴方向：平行或垂直。搭接要点：长边搭结为80mm，短边搭结为100mm，同一相邻卷材铺贴时，横向搭接错开500mm。.卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制119、应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。附加层及细部构造：在女儿墙、屋面基础、变形缝、管道根、孔洞护沿根与屋面的交接处等部位，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。按设计要求先做卷材附加层。突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处。铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板或1mm厚铝片泛水覆盖时，并将卷材上端先固定在墙上，将缝隙用密封材料嵌封严密。4.2.4.2.5水落口卷材防水做法：内部排水120、雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除水落口表面杂物，卷材需铺入水落口内至少50mm；水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与其基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌密封材料。2.2.5装饰工程施工方案2.2.5.1地板砖施工方案2.2.5.1.1基层处理将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。2.2.5.1.2找平层做法a、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。b、贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60121、mm60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。c、冲筋：面积较大的房间为保证房间平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。d、铺设找平层砂浆：铺设前应基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用刮杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。2.2.5.1.3地板砖的施工准备将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在12mm内的面砖选出，作为大面铺122、贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。将选好的面砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水份而粘贴不牢。浸水后的地板砖应阴干备用，阴干情况以面砖表面有潮湿感、但无水迹为准。2.2.5.1.4弹线、分格定位先在平面图上计算出铺贴部位的面积，需要摆铺砖数，以及弹线分格部位，再根据厂房轴线，测设出纵横轴线，进行分格、定位。在定位线上按地板砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是地砖的接缝；如排奇数块，则中心线在地砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面123、铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。2.2.5.1.5预排面砖面砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的地板砖，靠次要部位的宽度来调整。2.2.5.1.6地板砖的铺贴设置地面标准高度面，在地面摊铺一层1：2干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。沿定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：2的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对124、于大面积铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。2.2.5.1.7铺贴大面铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：2干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用125、水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。刚铺完的面砖，七天之内不得上人或放置重物。整幅地面贴完毕，洒水养护七天后，再进行抹缝施工。抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地板砖的对缝内填满白水泥，再将地板砖表面擦净。2.2.5.2乳胶漆涂料施工方案2.2.5.2.1基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2.5.2.2修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处126、磨平，并将浮尘等扫净。2.2.5.2.3刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净127、。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。2.2.5.2.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.2.5.2.5施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨128、光滑后清扫干净。2.2.5.2.6施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.2.5.3门窗安装2.2.5.3.1划线定位图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平线做好各楼层门窗的安装标记。组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼129、樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。2.2.5.3.2防火门就位按图纸中要求的型号，规格及开启方向等，将所需要的防火门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将防火门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用墙皮尺寸符合图纸要求。防火门就位时，应保证防火门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。2.2.5.3.3防火门固定防火门就位后,校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后130、抹平。终凝前不得碰动框。三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。2.2.5.3.4塑钢窗安装a、弹线找规矩：在最高层找出塑钢门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层塑钢门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。塑钢门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。c、安装窗防水：按设计要求将披水条固定在131、窗上，应保证安装位置正确、牢固。d、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。e、与墙体固定：窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。f、处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保132、温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.2.5.3.5铝合金窗安装（1）尺寸定位铝合金门窗颜色根据色卡由甲方定，厚度满足国家标准。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理窗框四周外表的防腐处理设计或产品说明书有要求时，按设计或产品说明书的要求处理。如果没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金133、门窗。装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(4）铝合金窗的安装就位铝合金窗的安装就位、固定，以及窗框与墙体间缝隙间的处理同塑钢窗安装。2.3主变基础及事故油池等其他构筑物施工方案2.3.1主变基础施工方案主变基础一般采用现浇砼基础，挡油池尺寸比主变外廊尺寸每边大1.0m，油池容积按容纳主变油量20%，内铺设50100清净卵石，厚度250mm，贮油坑底板为C10级砼，侧壁为M5砂浆砌MV7.5砖，12水泥砂浆砂粉面。施工方案：(1)主变基础采用分层浇筑法。(2)模板工程采用覆膜胶合板，双134、排钢管支撑，如基础厚度大于1.2m，增加对拉螺栓加固。(3)预埋螺栓埋设采用钢制固定架固定，钢制固定架用钢筋或角钢制做。2.3.2事故油池事故油池一般采用C20现浇砼结构底板，池壁为M5砂浆砌Mu7.5砖，12水泥砂浆粉刷，盖板为预制钢筋砼平板。事故油池为砖砌结构内粉防水沙浆，施工时注意：(1)必须按设计施工图施工，砌筑砂浆饱满。(2)水泥防水砂浆粉好后必须做防腐处理。2.4屋外配电装置、设备支架、消防水泵房、生活污水调节池、生活污水处理设备基础、雨水泵站等构筑物 地基处理拟采用风机基础开挖、回填施工方案。采用现浇混凝土进行施工，控制对预埋螺栓的埋设精度。施工方案：(1)基础混凝土不留施工缝，135、水池基础按照设计要求留施工缝。(2)模板工程采用覆膜胶合板，双排钢管支撑，如基础厚度大于1.2m，增加对拉螺栓加固。(3)预埋螺栓埋设采用钢制固定架固定，钢制固定架用钢筋或角钢制做。(4)其余相关做法做法详见生产综合楼内施工方案。2.5电缆沟及道路施工方案2.5.1电缆沟施工方案2.5.1.1测量、放线定位放线：在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线控制图，交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开挖线和基础边线。现场放线时技术员必须到位，发现问题即时解决。控制桩采用木桩上钉小钉或钢筋头的形式。控制桩采用在桩根部浇筑砼或砂浆进行保护、136、必要时四周设保护栏杆（脚手架设高400800800见方）。高程控制：专业测量人员依据主控制综合厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。2.5.1.2基槽开挖土方开挖时放坡系数为1：0.75，如土质很差放坡系数可放大为1：1,基础内每边留施工作面400mm，每次开挖预留100mm厚土人工开挖，严禁超挖，如发生超挖现象时，应回填碎石或级配砂。挖出的土方及时运走。机械挖土时应随时检查挖土标高，严禁超挖和挖不到位等现象。土方开挖后，应会同设计、业主一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好137、隐蔽工程验收记录。注意事项：基坑开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，加快进行沟道施工和土方回填。挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。2.5.1.3基底处理电缆沟槽开挖后视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可；如遇到淤泥、回填土视具体情况进行换填、铺100mm厚石子再夯实；如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂。施工中应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，138、应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。基坑的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；坑壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；基坑中心线每侧的净宽不小于电缆沟槽底部开挖宽度的一半；坑底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。2.5.1.4垫层施工地基处理好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工。浇筑时用翻斗车运至施工现场，搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底，人工拉板车运送混凝土浇筑，严禁使用彩条布向基坑里运送。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。垫层的浇筑应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。垫层浇筑后的第二天及时进行沟道的定位放线。2.5.139、1.5电缆沟施工2.5.1.5.1钢筋工程领用的钢筋在加工场应核对其品种、规格，分类堆放。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于同种型号的电缆沟，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋全部采用绑扎连接。140、钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于50mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎骨架的圆钢筋应在末端做弯钩，螺纹钢筋则为直钩，锚固长度la为40d，受拉钢筋的搭接长度不得小于45d且不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度不得小于0.85la且不得小于300mm。钢筋施工前必须考虑钢筋先后穿插顺序，钢筋转角处伸过长度均为40d。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架141、不得有变形、松脱和开焊。预埋件要适时穿插，如是木模板则采用螺栓固定的方法，即在模板组装完毕后，用两头带丝扣的8mm螺栓把预埋件固定在木模板上。模板拆除后，在埋件上弹上墨线，并用红丹油漆涂上标记。钢筋配料时16以上采用闪光对焊连接，16以下采用绑扎连接。钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺，采用E43型焊条。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成142、批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按钢筋焊接及验收规范JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋保护层厚度底板为35mm，侧面25mm。底板钢筋底下应有足够的马凳，钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度。保143、护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。2.5.1.5.2模板工程电缆沟主要采用覆膜胶合板做为电缆沟成型模板，非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被损坏时方可拆除。预埋套管时，应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊。对拉螺栓采用每侧面两道，对拉螺栓中间应加焊止水片，止水片必须满焊。在模板安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。支承模板的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置。模板支撑采用483.5的钢管脚手管。所用钢管不得有明显变形、裂纹和严重锈蚀；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；扣件使用与脚手管管径相144、配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。配好的模板其尺寸必须精确，误差0.5mm；模板接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。为确保模板几何尺寸，所有方木、木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用。钢筋绑扎前有工作面的木模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的覆膜胶合板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。钢楞采用48*3.5mm，内、外钢楞间距分别取450mm、600mm，斜拉撑共设一组，每组斜撑间距为800mm，对拉螺栓采用12圆钢、左右间距为450mm，上145、下间距为450mm，对拉螺丝端头用圆木塞作堵头。为加强基础模板的稳定性，可在基础的底部设置一道12的对拉螺丝。要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除模板。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和批腻子，以备下次使用。2.5.1.5.3止水带安装止水带在使用前应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，止水带要保证与结构146、牢固结合,表面要用现浇砼覆盖，止水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角，止水带的接槎不得在拐角处，最好放在管沟的上口。施工中除砼的水灰比要严格控制外，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡，在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。施工方法：在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。施工注意事项：止水带施工时要位置正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上，并147、平整地置于砼沟壁厚度的中间部位，为了防止浇筑砼时止水带位置移动，一般可用铁丝将止水带固定在钢筋或模板上，。浇筑砼前，必须将止水带洗净，不得留有泥土、杂物等，以免影响与砼的粘结。止水带处的砼要连续浇筑、振捣密实，不得撞击止水带和留设的施工缝。但是，变形缝两侧砼不能同时浇筑，防止两侧砼同时收缩使止水带松动、漏水。2.5.1.5.4砼工程浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配合比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一148、次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇11.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，149、并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层2030mm厚的水泥砂浆。管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。在砼浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收面，应在12小时内加以覆盖和浇水，及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。砼养护采用自然养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后38小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于150、7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少早、晚各浇一次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。 2.5.1.6盖板制作及安装盖板的制作与安装是沟道施工中很关键的部位之一，因此在施工过程中必须要严格按照施工程序进行，所有沟道过路盖板采用20#a槽钢制作边框，其余沟道盖板边框采用多层板拼接，施工中先制作过路盖板，然后是非过路盖板。盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊接、浇细石砼、收光、养护、起板、按序堆放。在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象，下料完成后进行下151、一工序，焊接必须要有合格的焊工进行作业，焊条要按照图纸的要求，焊缝要严格控制在规范要求之内,焊后要求快速除渣，不应有夹杂，气孔，蜂窝等缺陷，并用角向磨清除杂物，盖板焊接完之后，在浇砼之前，必须要对盖板进行校正，使所有下料的盖板都能够满足规范规定的要求，在浇砼时须注意，由于板薄，因此在放料时必须要均匀。振捣后一次性收光完毕，不得出现有纹痕。非过路盖板采用多层板拼接边框，拐角接口处用铁钉连接牢固，盖板上面钉上细木条以加强连接，确保不涨模，盖板集中制作，浇筑细石砼，用铁棍、木哈振捣密实即可。盖板制作好后，每天浇水养护，早晚各一次，另还需备好薄膜等防雨材料。盖板制作的最后一道工序是刷防锈漆，在刷漆之前152、，必须要用砂纸把角铁框的锈迹去除掉，刷防绣漆两遍。盖板安装前对其进行编号，沟道台口进行凿毛、粉刷，搁置面按设计标高修理平整，盖板下面垫上细软塑料管，盖板安装应平稳整齐，严禁用混凝土或石块垫平。2.5.2道路施工方案2.5.2.1施工顺序测量、定位路基土方开挖、碾压开 始结 束测量记录复测记录验评记录基层施工验槽隐蔽记录验评记录基层碾压密实度报告验评记录路边雨水井一次施工支设半边模板浇筑半边混凝土道路面层、压纹混凝土面层养护拆除模板，施工另一半道路面层验评记录质量科复测合格验槽合格基层验收面层验收2.5.2.2测量定位依据围墙和生产综合楼等其他构建筑物进行道路定位放线。2.5.2.3土方开挖首先153、对原地面的地表土及软土挖除，对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及构筑物直到清除干净为止。路床采用机械挖土、人工清基，挖至原状老土，余土外运按指定的弃土场堆放。2.5.2.4路基施工2.5.2.4.1路基的碾压机械碾压方法：如果用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速每分钟不超过30m。碾压工作应自路边向中央进行，碾轮每次重叠150200mm，至无明显轮迹且达到压实标准为止。及时做好取样工作。在取土点取土样做击实实验，测定最大密实度和最佳含水量；施工中应经常测定含水量，且保持一定的含水量，必要时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。局部154、部位处理：在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象，如发现上述现象必须立即采取措施处理（如土方置换等），否则不得进行下道工序。待处理达标后，方可进行填筑。测试可采用环刀法或灌砂法。碾压注意事项：对于靠近路边及窨井等部位的回填压实不能用机械碾压部位，采用人工夯实。在碾压之前，宜先用推土机推平，低速预压45遍，使其表面平整。在碾压时如遇填土层地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。对含水量超标的路基土，路槽基底可以采用铺筑不大于300mm厚的砂垫层，然后用塑性指数小于6，水稳定性好的透水性土回填至水位以上500mm。或者用石灰、粉煤灰混合料、砂砾、高碱灰等回填。路155、床土方整形： 路基原地面以上的建筑垃圾、草皮和弃土应清除干净。填土路基分层夯实的摊辅厚度一般为：人工打夯200mm，压路机和电动打夯机300mm。2.5.2.4.2块石基层的铺设块石基层铺设之前应保证路槽开挖完毕，并用机械碾压不少于6遍，保证压实度不小于90%。所用块石应呈块状，其中部厚度不宜小于250mm，铺设块石时应尽量保证路面平整有规则，对部分不规则部分应采用人工锤打。待块石基层铺设完成后应用压路机进行碾压，对出现下陷地段应及时采取增厚铺设块石措施。 2.5.2.4.3道渣基层的施工：道渣基层施工前，应保证块石基层施工完毕，并验收合格。选用优质碎石，碎石要求坚硬、密致、不风化，碎石的粒径156、一般为540mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。碾压应采用机械碾压，采用812吨碾压机碾压平整，先用人工摊平或推土机推平后，往返碾压46遍，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压的行驶速度为2530m/min，在这里必须保证碎石层得平整度,每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。碎石基层的质量控制可在垫层中预先埋入标钉，每次碾压后，用精密水准仪进行测定，记录其沉落值，直至最后两遍压实的沉落差不大于1mm为合格。2.5.2.4.4混凝土路面面层施工：a、模板施工基层验收合格后，开始施工混凝土板模板。首先，在基层上放出道路的中心线和边线。然后施工侧模。模板使用道路混凝土浇筑专用组合槽钢157、模板，也可以现场采购槽钢进行加工。见下面立模示意图。路基砂浆垫层连接杆或拉筋槽钢固定支架道路半边支模施工示意图待浇砼板锚杆施工时在槽钢模板内侧铺设一定宽度的塑料薄膜，上口至少与槽钢顶平齐，下端伸至待浇混凝土下面，以避免振捣混凝土时造成漏浆而产生的蜂窝、麻面等缺陷。模板工程施工时必须保证模板表面的平整度，模板的高度应与混凝土板厚度一致，单侧模板应在一条直线上，模板不得倾斜等影响施工表面质量的缺陷。立模时，应安排专人负责清除因模板周转使用而附带在模板内侧的混凝土等附浮物，必要时，还应校正槽钢模板自身的平整度。浇筑混凝土板前，要求清除模板内的杂物。混凝土路面侧模板的拆除时间，见下表所示。混凝土路面侧158、模板拆除时间施工期间平均温度T（）拆模时间不少于（d）T10310T252T251 b、混凝土板浇筑混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆或拉结筋位置等进行检查。混凝土摊铺规定：混凝土板厚度不大于220mm时，可一次摊铺；大于220mm时，可分二次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5；采用人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土拌合料运输宜采用混凝土搅拌车运输。混凝土振捣：一般采用插入式振捣棒和大平板振动器振捣两遍，然后用钢管辊筒沿两侧槽钢上表面碾压，再人工压浆抹平收光，最后压纹。先使用插入式振捣器振159、捣，后用平板式振捣器振动。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，离模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。振动器要匀速移动，注意不能在同一地点停留过久，以免模板侧移。另外，振捣时，应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。振捣要求：每一处振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于2160、0s。收光压纹：大平板振动器振完后，使用钢管辊筒沿两侧槽钢上对混凝土表面进行碾压。辊筒碾压后，混凝土板面层宜分为二次抹平压实。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平、压实，并要求保证新浇路面的坡度和平整度；然后在混凝土初凝以后终凝之前压制防滑痕。压纹时，在两侧模板上横向设置一根规格不得小于14的槽钢，压纹机工作时，应一侧紧靠横向槽钢作为标准线，随压纹随把横担槽钢向前移。压纹机的滚筒要经常用油擦洗，用过一端时间后要重新车纹或更换。压纹槽深宜为12mm，纹路边缘不得有毛刺现象，所以必须把握好压纹时间，既不能早压也不得迟压。c、混凝土板养护砼面层完毕后，应及时做好保温养护和现场监护工作，设161、专人负责值班，并防止上人上物毁坏路面。养护根据现场及天气情况选用保湿保暖养护（覆盖塑料薄膜、草袋、升温办法）或采用洒水养护等措施，养护时间不少于14天，养护期间严禁车辆通行。混凝土板养护应安排专人负责，并要求做好混凝土的养护记录。3、电气安装方案3.1主变安装方案3.1.1主变压器施工流程安装3.1.2 施工方案及质量控制要求 3.1.2.1 附件清点变压器到达现场后，应立即进行检查验收，检查内容如下：按铭牌和合格证明书及有关资料，核对变压器与订货合同规定的型号规格是否一致；检查变压器拆卸运输件是否与装箱单一致，是否与拆卸件表中的数量相一致，在运输过程有无损伤或丢失情况；以上诸项如有不对，要及162、时与厂家联系，以免影响安装进度。变压器出厂时，由厂家在变压器上安装三维自动冲击记录仪，以记录变压器在运输过程中的各方位受冲击情况，变压器推运至主变基础后，需同业主、监理及变压器厂厂家代表共同检查变压器冲击记录仪的记录曲线，合格后方可进行下一步工件。拆卸件在存放期间要妥善保管，应有防雨、防尘、防污等措施，不允许出现锈蚀和污秽。对于充油运输的拆卸件如套管式电流互感器等要带油存放，且不允许漏天存放，严防内部绝缘件受潮。套管式电流互感器等附件不允许倾斜或者倒置存放。变压器如果是充气运输，到现场后主体内干燥空气压力是否在0.01MPa0.03MPa范围内，在存放过程中，每天应巡视2次以上，并对主体内压力163、及干燥空气做好记录。如果压力降的很快，干燥空气消耗量大，说明主体存在漏气现象，要及时检查处理，严防变压器器身受潮。3.1.2.2器身检查按照目前大型变压器安装大多不需进行吊罩检查器身，检查方式采用从人孔门进入油箱内部进行检查。检查人员应换上全新,洁净的衣服和鞋帽,身上不许带与工作无关的金属物及其他物件,严禁将一切尘土,杂物带入油箱内(特别注意鞋底的清洁),所带工具要有编号登记。内检人员由油箱上的人孔门进入变压器内，内检人员必须服从厂家代表的指挥。油箱顶盖的器身定位件的检查：打开顶盖盖板，检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象。检查完毕，将盖板重新装好。应检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹164、持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，同时应注意分接开关触头接触是否良好,并转动分接开关操作杆,以检查开关的分合情况。a) 所有螺栓应紧固，如有松动应随时加以紧固；绝缘螺栓应无损坏；器身上部的压紧垫块应无位移、松动现象。b) 铁芯检查：铁芯应无变形；铁芯拉带及铁轭拉带应紧固；铁心绝缘应良好，且无多点接地。c) 绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应牢固，防松螺母应锁紧。d) 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好。e) 线圈及165、绝缘围屏应绑扎牢固，无明显的位移、松动现象。f) 支持开关的固定件应无倾斜、松动现象，分接引线接线片与开关触头应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。g) 检查各部位（包括器身及上、下节油箱内等部位）应无油泥和金属屑末等杂物，一切异物都应彻底清除。当油箱底部或围屏表面有粉碎性杂物，用油进行冲洗可以清除，而又不会将杂物冲到器身内部的情况下，可采用干净合格的变压器油冲洗。否则，不要随便使用油冲洗。在整个内检过程中，不允许损坏变压器外部及内部的组件、部件和构件。器身检查完毕，应做好检查纪录，对所发现的故障和缺陷均应妥善处理并记载存档备查，为便于以后装配，同时应将分接开关调到额定分接位置。3.1.2.3166、器身试验内部检查同时，应对变压器器身需做试验的项目进行试验检查。主变压器的铁心通过油箱顶盖上的接地套管经引线连接至下节油箱一点接地。拆下变压器上标有接地符号的盖板，拉出接地引线用2500V兆欧表测量，铁芯接地引线对地（油箱）的绝缘电阻应不小于2000M。测量完后由高厂班将接地引线和接地套管安装好。同时，器身检查时应作下列各项测量：各分接下的线圈的直流电阻(可移至真空注油后进行)。接地片接上后夹件的接地情况。变压器的连接组别。无励磁分接开关各分接位置的变压比(可移至真空注油后进行)。在低电压(电压为额定电压10%以下)激磁下测量空载损耗。在温度不低于+10摄氏度的情况下,用2500V兆欧表测量各167、线圈绝缘电阻吸收比R60/R15及介质损tg,测量时未被测线圈应接地。检查完毕后,首先应清点工器具,确保工器具齐全,无一遗漏。再次检查器身和油箱内确无异物,检查人员才能出箱。后续进行变压器的附件安装和抽真空注油的准备工作。经检查合格后，作业人员安装滚轮制动装置，并固定牢固。3.1.2.4套管安装升高座安装按照变压器总装配图安装高压及高压中性点套管式电流互感器（升高座）。升高座安装前，对升高座变比、极性等参数进行试验，将试验结果与设计数据相比较，符合后才能安装。安装时要对应厂方法兰对接标志进行装配，并确认各密封件装配可靠。互感器的出线盒的方向应与联管焊装所示方向一致。高压侧升高座安装时要保证升高168、座下法兰面垂直，必要时可用链条葫芦调节。套管安装a) 打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。安装前，用棉白布擦去表面尘土和油污。b) 打开套管下部导电管头的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现尘土、水滴或其他异物，必须用干净的棉白布擦拭干净。c) 套管安装前其各项试验合格后方可吊装。d) 起吊时应注意套管倾斜角度要与升高座角度一致，套管起吊后油表方向要朝下，保证装配时油表向外，方便观察油面。e) 将套管升起后，沿升高座平行方向慢慢下落，就位时，需一名安装工在升高座上部严密监视，并调整套管与升高座的间隙，一名安装工从变压器本体的人孔门进入油箱内部指挥169、套管就位。f) 套管就位后，套管与引线连接前，先将均压球拧下，套在引线上，套管与引线连接采用不锈钢螺栓连接，然后将均压球拧紧在套管尾部。g) 将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外；套管末屏应接地良好。高压侧引线连接应重点控制，联接后由厂家技术人员等检查确认。h) 低压侧套管安装检查与清理和高压侧套管方式相同，套管油中部分表面的清洁程度应有厂家代表检查认可。i) 低压侧电流较大，其连接应重点控制，连接方法如下面的示意图所示，安装时各个螺栓的紧固一定要到位，安装后检查确认合格。低压侧连接示意图3.1.2.5其他附件安装主变压器安装前，应该根据现场具体情况布置各使用设备及材料的170、摆放位置，本次主变安装摆放位置如下图所示： 变压器内检的同时可以进行附件、组件的安装，如储油柜、高压侧升高座与套管、低压侧套管、油管路等附件。安装前将所有管路及附件外表面的油污、尘土等杂物清理干净，均使用合格的变压器油对各附件内部进行清洗。检查与冷却器、储油柜等联结的所有油管路、各种升高座内表面是否清洁，用干净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止。检查人员穿耐油胶鞋和无口袋的专用衣服，着装整洁，扳手、木榔头、表计等检查工具应清洁干净，并系白布带，由发放人员对所有工具进行数量登记后交检查人员认领，器身检查完成后，检查人员对照工具登记清单将工具交发放人员清点回收，不得有差错。器身检查时的照明宜用防171、爆安全行灯。储油柜安装a) 打开人孔，检查橡胶囊上有无损伤，使橡胶囊偏向一侧，检查浮子及连杆有无损伤。用手轻轻使浮子上下移动，检查油位指示是否正确。检查结束后将橡胶囊复原，不要产生皱纹。b) 将储油柜用上部吊环吊起，并系好溜绳，不要让储油柜晃动，旋转接触其它附件造成附件损坏。起吊至安装位置，对准安装中心，在安装孔内插入导向杆慢慢放下，接触安装部后，用导向杆预固定储油柜，在其它安装孔内装上螺栓。松开吊绳，拔出导向杆，紧固所有螺栓。冷却装置安装d) 冷却器安装前，先按照厂家提供的冷却装置安装图安装冷却器需用的导油管及冷却器支架。e) 打开冷却器管路的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后172、方能进行下一步安装，安装前，用500V兆欧表测量变压器油泵和变压器风扇电动机的定子绕组对地的绝缘电阻，其值不小于1M，则冷却器密封良好。f) 冷却器在安装前还应进行密封检查，可用50Kpa压力的氮气进行检查，持续30分钟后，应无渗漏现象。再用合格的变压器油进行循环冲洗，去处净杂质为止。g) 起吊风冷却器，调整使其处于直立状态，再慢慢移至冷却器支架上，卸下变压器油箱壁及冷却器上的管接头盖板，将密封面用酒精清洗干净，进行冷却器与变压器的上、下联管的安装。压力释放装置的安装a) 压力释放阀安装在变压器上安装标志所指示的部位，水平安装，顶部朝上。b) 压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清173、洁，密封良好；电接点的动作应准确，绝缘应良好。安装完成后，检查有无漏油。气体继电器安装气体继电器必须进行校验合格、整定定值后方能安装。安装时要特别注意使继电器上的箭头指向储油柜一侧，应水平安装，与其连通管的连接密封良好，安装完毕后，打开连接管上油阀，使继电器充油，再打开咀子处的帽，然后慢慢松动顶针，让空气排出，直至连续冒油为止。3.1.2.6注油绝缘油到达现场后，应进行取样检测，合格后方可使用。合格变压器油应满足：耐压40KV/2.5mm 含水量20ppm含气量0.5% tg0.5%(90)3.1.2.7整体密封试验变压器安装完毕后,应在厂家技术人员的现场指导下进行密封试验,打开主变油路系统的174、所有阀门在油箱顶部施加0.03Mpa压力，试验持续时间为24h,应无渗漏。3.1.2.8静置注油结束需静置72小时，静置期间从变压器套管、气体继电器、升高座、冷却器、压力释放装置等各有关部位多次放气，并检查有无渗漏现象，直至残余气体排尽。最后调整油位至相应环境时的位置。3.1.2.9油样试验变压器静置结束后，取本体油样做微水量、色谱、介损、电气强度试验、含气量、体积电阻率等，其数值应符合规程规定，否则要进行循环过滤直到合格为止。3.1.2.10工艺质量控制措施主变压器安装过程中，严禁发生碰撞导致损坏主变压器构件，严格按照制造厂的要求及规范要求施工，使安装质量得到严格控制。器身在大气中暴露时间控175、制a) 器身在大气中暴露时间的计算规定：由变压器开始破干燥空气时算起,到变压器开始抽真空为止。变压器内部检查应在周围空气温度不低于0摄氏度的情况下进行。器身暴露在大气中的工作时间规定：空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时；b) 如果现场安装过程中由于某种原因要超过总暴露时间，可按等效暴露时间进行控制，并在作业中以抽真空的方式解消。密封处理高压套管的穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内,其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净,接触紧密;高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按照制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫安装正确,密封应良好,连接引线时不应使顶部结构176、松扣。充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。密封垫圈放在槽中或法兰上以前,应使金属表面清洁,密封垫圈在槽内应正确就位,用螺栓紧固时,应使法兰四周受力均匀。注油速度及温度控制在抽真空的状态下进行注油，注油过程中应使真空度维持在规定值，注油到油位线的30%处时停止注油，注油速度不宜大于100L/min。净油机出口油温应控制在50至60之间，油箱内温度不应低于40。主变安装各项施工技术记录如：天气温度，空气湿度，主变本体暴露的时间，抽真空时间，注油时间，油循环时间，静放时间等要记录详细。3.1.2.11主要试验项目本次安装过程中，主变的主要试验项目如下：a) 测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比177、。b) 测量绕组的直流电阻。c) 测量绕组连同套管的泄漏电流。d) 测量绕组连同套管的介质损失。e) 绝缘油电气强度试验和性能测试。具体以厂家技术要求和现场试验报告位置。3.2 110千伏屋外配电装置安装（AIS）3.2.1施工主体方案本工程中主要的施工工作包括：一组六氟化硫断路器安装，2组隔离开关安装，3台电流互感器安装，4台电压互感器安装，避雷器安装，软母线安装。下面分别对其施工流程及方法步骤一一详述。3.2.2作业方法和步骤3.2.2.1六氟化硫断路器安装SF6断路器由厂家指导安装，其安装流程为： 3.2.2.1.1 开箱检查 技术员会同监理公司、业主代表及厂家代表进行设备开箱检查，对照178、开箱清单检查设备元部件、专用工具及设备备品备件、厂家随机资料是否齐全，检查设备元部件应完好无损。a) 断路器零部件应齐全、清洁、完好。b) 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。c) 瓷套表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。3.2.2.1.2 基础安装a） 安装前应联系建筑专业找出基础中心线。b） 根据施工图及厂家安装使用说明书，按图纸尺寸要求预埋地脚螺栓。为保证预埋地脚螺栓尺寸的准确性，可预先用60角钢制作地脚螺栓定位支架，在建筑混凝土浇注前，将地脚螺栓定位安装，混凝土浇注时派人监护，保证预埋螺栓中心线的误差控制在规范允许的范围内。c） 检179、查六氟化硫断路器的基础，应符合下列要求：a) 基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。b) 预留孔中心线的误差不应大于10mm。c) 相邻预埋螺栓中心线的偏差不应大于1mm。3.2.2.1.3 支架安装 按照厂家要求的步骤进行。a) 按厂家要求的步骤组装支架。b) 螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。3.2.2.1.4 断路器极柱安装c) 按照厂家说明书的要求，将断路器极柱吊装至断路器支架上，吊装使用尼龙吊带，不得使用钢丝绳。d) 将各相断路器极柱装在每个支架上，并用手紧固连接螺栓；连接螺栓在安装好操作机构时再进行最终紧固。3.2.2.1.5吊装灭弧室、安装密度继电器a) 用专用吊具吊起180、灭弧室三联箱，拆开三联箱两侧的盖板、取出过滤器，放入烘箱中。b) 拆下极柱上的包装罩，检查接头尺寸，安装控制锁紧螺帽，拆下灭弧室组件的包装底板，将其吊装在极柱上，注意不要压坏自动接头，使两端头自动对齐插入，以连接支柱与灭弧室气路，拧紧螺帽。c) 装上轴销、卡环，从烘箱中取出过滤器，装入三联箱内，盖上盖板，用力矩扳手拧紧螺栓，力矩值符合厂家规定。3.2.2.1.6 操作机构安装 安装前检查各操作机构组装标记是否与断路器一致。e) 按厂家要求的步骤组装操作机构。f) 螺栓连接点的紧固力矩值应符合厂家要求。g) 安装密度继电器和真空压力表。3.2.2.1.7各相断路器的最终组装 调整各相断路器垂直度181、及中心位置偏差在规范允许的范围内，按厂家要求的力矩值将各相断路器紧固到支架上。3.2.2.1.8 断路器的充气 供货时断路器已进行了真空处理并充以少量SF6气体。a) 按厂家要求对断路器充入SF6气体、安装气体监视系统。b) 当断路器的各柱充SF6气体至额定压力时，断路器即可进行操作，操作前还需要对拉杆系统进行一次最终检查。3.2.2.1.9现场调试由试验人员对断路器的操作特性、电气回路、灭弧室直流电阻进行试验测量，具体施工方法执行相应试验作业指导书，质量标准执行电气设备交接试验标准。GB50150-20063.2.2.1.10检漏、SF6微水分析用微水分析仪对断路器内的SF6气体进行含水量分182、析，质量标准如下：3.15.2.9 与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；3.15.2.9 不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；3.15.2.9 微量水的测定应在断路器充气24小时后进行；3.2.2.2隔离开关安装3.2.2.2.1安装准备1 根据设计图纸要求和现场情况，综合考虑机具、空间、通道、人员等情况，按先下后上、先内后外的顺序制定好安装程序。2 安装前应联系建筑专业找出基础中心线。且其基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置符合设计要求。3 由于本次安装的隔离开关较高，需搭设脚手架，在各个安装阶段，准备充足的脚手管。4 应熟悉隔离开关组装的要求：a.隔离开关的相间的误差：500K183、V及以下不应大于20mm。b.支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。c.隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。3.2.2.2.2开箱检查 技术员会同筹建处、管理公司、项目部物质科、及厂家代表进行设备开箱检查，对照开箱清单检查设备元部件、专用工具及设备备品备件、厂家随机资料是否齐全，检查设备元部件应完好无损。c) 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤及破损。d) 瓷件应无裂纹及破损。3.2.2.2.3隔离开关安装安装184、前应检查：1、导电闸刀各紧固连接处应无松动现象。2、底座及接地开关各紧固连接处应无松动现象，底座各转动部件应转动灵活无卡滞现象。3、用机械手柄操作电动或手动机构时，机构主轴应转动灵活，分合闸位置定位可靠，行程开关、辅助开关应能正确切换。将三个单极隔离开关的底座固定在基础支架上，调整其水平度，并使三极接地开关的转轴在同一直线上。将支柱绝缘子装在底座上，支柱绝缘子应垂直与底座平面，必要时用垫调整。按厂家说明书要求在支柱绝缘子上安装导电闸刀及静触头，在隔离开关投运前，静触头上需涂中性凡士林。接地开关安装将接地开关的导电闸刀插入底座的夹紧块中，安装接地导电闸刀前，应用细砂布将结合面砂光，然后涂上很薄一185、层工业凡士林，再插入夹紧块中。插入前，应将底座钩板上的扭转弹簧（形状似眼镜）卸掉，使导电杆上的缺口恰好置于钩板上，然后再装上扭转弹簧，并使其压住导电杆，装上平衡锤，使其平衡。将软连接的一端用螺栓与夹紧块固紧，软连接的另一端用螺栓与底座脚板上的螺孔固紧，按下述方法调整。接地开关在合闸位置时，若动、静触头中心不吻合，可调整底座上接地开关的转轴。在正常位置，底座中心与接地开关导电杆中心距离为400mm。当接地开关能正常分、合闸时，在分闸位置，杠杆上限位螺栓端部应压住导电杆。a) 操作机构的安装与调整i. 主刀操作机构 将操作机构固定在便于用手操作的操作构架上，首先使机构和隔离开关均置于合闸位置终端，186、定位螺钉距止挡间隙约23mm，用铅垂线检查隔离开关传动轴与机构转轴是否同心，用连接头装配连上隔离开关主轴，再用电焊在连接头处点焊几点，用手柄操作电动机构，待隔离开关和电动机构分、合正常，动作灵活，最后将连接头焊好；操作机构与隔离开关主轴之间的传动连杆现场制作，管长截取应以该管可分别插入上、下接头，且插入深度在20mm左右为准；用手动操动几次隔离开关，若分、合正常，且手动分、合闸操作力基本均匀，分、合位置正确后，再进行电动操作。ii. 地刀操动机构 将地刀操动机构固定在便于用手操作的构架上，使操动机构置于分闸位置的终端，用连接头装配连上接地开关操作主轴（，固定其螺栓，并将应焊接处焊上，用手操作几187、次接地开关，分、合闸位置应正确，并按要求运动。iii. 机械联锁部分在主闸刀处于合闸时，接地开关闸刀不能合闸，而当接地开关闸刀处于合闸时，主闸刀不能合闸，当不能满足时，可调整底座上的联锁传动连杆。1. 安装调试后的检查a) 隔离开关和接地开关分别手动操作35次，应操作平稳，接触良好，分、合闸位置正确，动静触头间隙符合厂家说明书的要求。b) 隔离开关电动操作分别进行电动机额定电压下、在电动机85和110额定操作电压下操作，分、合闸应正常。c) 隔离开关合闸后触头与触片接触良好。测量主回路电阻（两端子出线端之间）之间应符合厂家技术规定。d) 接地开关动、静触头在合闸后应接触良好，动触头插入深度及分188、合闸同期性应符合厂家技术规定。e) 检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所有轴销、螺栓等是否紧固可靠。f) 检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠，电磁锁是否动作可靠。5.2.2.3电流互感器、电压互感器安装5.2.2.3.1开箱检查 技术员会同业主代表、监理代表、项目部物资科及厂家代表进行设备开箱检查，对照开箱清单检查设备元部件、专用工具及设备备品备件、厂家随机资料是否齐全，检查设备元部件应完好无损。d) 设备零部件应齐全、清洁、完好。e) 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损。f) 瓷套表面应光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。3.2.189、2.3.2安装u 用起吊设备将产品竖立起来（吊装方法见图5），注意不得碰伤瓷套，起吊过程应缓慢匀速。u 用起吊设备将吊钩挂在产品底座的吊装孔上，吊起产品放在安装基础上，拧紧固定螺栓。注意：起吊前用一根结实的软绳将四根吊绳沿壳体下部周围捆扎牢固，以防产品起吊时产生倾斜，起吊时不能使瓷套伞裙受力。u 产品吊装时，严禁使用瓷套或壳体上部的吊环。吊装时保证竖立、缓慢匀速起吊，切忌突然加速。u 必须通过产品的接地螺栓将产品可靠接地，不得使用安装互感器的地脚螺栓代替接地螺栓使用。3.2.2.4电压互感器安装3.2.2.4.1电压互感器安装前，应检查瓷套有无破损、裂纹，无渗油。3.2.2.4.2电压互感器应190、分节吊运安装，不可叠装后整体起吊，起吊带油箱的部分时，不允许从顶部起吊，应利用油箱上的专用起吊孔起吊，更不允许利用瓷裙起吊。3.2.2.4.3电压互感器与基础用螺栓紧固，并调整垂直度，保证电压互感器整体倾斜度不大于2/1000mm。3.2.2.4.4油箱侧壁二次接线盒内，标有d1、d2的是阻尼器引出端子，应可靠连接，N、X端子在不接有载波装置时必须可靠连接，否则高压将进入出线盒，损坏二次设备，危及人身安全，X端子应直接接地，并保证连接可靠。3.2.2.4.5电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接触的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；本工程中应有防雨措191、施。3.2.2.5避雷器安装3.2.2.5.1避雷器安装前应进行检查：a） 瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。b） 法兰接触面是否清洁，无氧化物和其他杂物。c） 组合单元应经过试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。d） 运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。e） 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。3.2.2.5.2避雷器安装要求：1 安装时，首先用螺栓将底座固定在设备基础上，再将避雷器装于底座上。2 起吊及安装时应用绳索，且只允许单节起吊，起吊过程中应避免冲击和碰撞。3 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，不能192、装错。安装时应在法兰面清理干净后涂凡士林。4 避雷器安装完毕后，应与水平面垂直，各元件的中心线应在同一直线上，各元件间接触良好。5 对于避雷器的高压引线应进行检查，不应使避雷器受太大的压力。3.2.2.5.3避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。3.2.2.5.4并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。3.2.2.5.5放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；193、接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。3.2.2.5.6金属氧化锌避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。3.2.2.6软母线安装3.2.2.6.1 软母线长度计算 对于短距离跳线，可以通过实地模拟得出软母线长度；对于长距离跨线，则按施工技术要求必须满足设计规定的弧垂度，并且使三相母线的最低点在同一水平线上，可以通过下列方法计算母线长度：用经验公式计算：L=I-2+2.7kf2/I式中：L档距内导线长度 单位 m I实测档距长度 单位 m绝缘子串长度 单位 mf安装温度下该档设计弛度 单位 mk修正系数，取1.22.0 使用公式时应注意事项：实测档距I最194、好在无风天气进行，测量时取两对应挂线板里口之间的距离。为绝缘子长度，从绝缘子串金具的U型环里口到绝缘子串前碗头挂板螺栓中心的距离，双导线组合母线为LV联板挂孔中心。测量时把绝缘子串悬挂起来，使测量的结果符合悬挂导线时的长度。悬线近似公式：L=I+8f2/3I+K式中：L两悬挂点之间悬线长度 单位 m I实测档距 单位 mf安装温度下的设计弧垂 单位 mk修正系数，见下表：档距（m）1015202530354050以上K（每米增量mm）2010543210.53.2.2.6.2 导线丈量测量时导线应尽量保持挺直，减少丈量误差。大截面导线的丈量可以采用小张力将导线拉直后丈量。3.2.2.6.3导线195、的切割切割导线时端头应加以帮扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。当母线采用压接型耐张线夹时，按下列要求施工：确定切割位置应按下列原则：钢芯应穿到钢锚底并露出5mm左右，铝股端头与钢锚端头有10mm的空隙。铝股切割时一般可采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯，当铝股割至最内层时只能割其铝股的2/3处，然后用手将其掰断。3.2.2.6.4 液压施工液压前的准备a) 对使用的各种规格的耐张线夹，T型线夹和引流线夹，应用汽油清洗管内油污，并且清除铝质管内壁卷边合钢锚孔内的锌疤。清洗线夹应使用白布，严禁使用棉纱头。b) 根据设计施工图组装耐张绝缘子，并做好耐张绝缘子串长度合重量的测量工作，做好记录。测量绝196、缘子串时，应在悬挂状态，其长度和金属应测量三串，取其平均值。c) 检查液压设备应处于完好状态，所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。钢模选择必须与耐张线夹铝管、钢模相对应，钢模应采用硬度较好的工具制作，制作后钢模的内模压接铝管及钢锚应呈六角形。六角形的对角线与铝管及钢锚的外径相符，对边距离S=0.85D，其中S为六角形对边距离，D为耐张线夹铝管或钢锚外径。液压操作a) 液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的二倍。无防腐型钢芯绞线应用钢丝刷清除表面的尘埃、泥土等污垢，如沾有油污者应用汽油清洗。b) 耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线197、绞制的方向旋转推入，钢锚可预先测量一下钢锚内孔深度，以便退到底。c) 液压时所使用的钢模应与压接管相配套，即铝模与钢模内六角对角线应等于线夹的铝管、钢锚外径。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错。液压机械应放置平稳。缸身垂直地面。当第一模压好后应检查对边距离尺寸，符合标准后再继续进行液压操作，对边距离可用精度为0.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值为S=0.866D+0.2mm，D为管外径。d) 铝管的压接，首先再铝股表面涂以电力脂，涂脂范围应使铝管压接后能全部覆盖住，先用钢丝刷仔细清除铝股表面的氧化膜，然后涂脂，将铝管拉回压接部位。e) 压接顺序，先压接198、钢锚部分，然后把压接好的钢锚插入铝管内进行压接。f) 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。压接后不应使管口附近有松股现象。g) 当管子压完后因飞边过大而对边尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后，重新施压。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，并观察合模是否达到标准。钢锚压接后，凡锌皮脱落者不论是否裸露再外，皆须涂以富锌涂料或防锈漆。3.2.2.6.5 软母线架设 利用16吨汽车吊，由电气施工人员与起重工配合完成母线架设施工。首先用吊车将安装好的软母线吊至安装位置附近，如上图，然后用人力或链条葫芦将软母线拉至母线构架上进行安装。3.3 35kV配电装置及低压所用电199、系统安装3.3.1施工流程说明施工开始施工准备基础槽钢制作安装设备运输及进盘设备开箱检查高、低压开关柜安装干式变压器安装母线安装开关柜检查调整施工结束3.3.2施工方案及质量控制要求3.3.2.1基础槽钢制作安装与建筑进行工序交接：基础槽钢安装前需联系建筑专业打出参照标高，并根据施工图纸校核建筑盘柜基础予留孔洞与预埋件位置、数量及标高是否符合要求，与建筑专业办理工序交接手续。槽钢平直矫正：根据图纸要求的材料规格进行备料、校直：不直度偏差1mm/m，5mm/全长；水平度偏差1mm/m，5mm/全长。下料：按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。组合安装：在现场施工200、图设计位置进行基础槽钢组合安装，使各基础槽钢边距墙（或柱）与施工图一致，同时应保证两长边平行，四个角为直角（用角尺测定），各段槽钢在同一水平面上（用水平尺测定）。调整：先用水准仪测出整体基础槽钢面（包括A、B段基础槽钢）的最高点，并根据建筑提供的参照标高进行调整，使其顶面标高与最终地坪面标高一致，调整时可采用插入木楔的方法进行调整。调整完毕后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确认无误后将各点焊部位焊死。 接地：基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。基础二次灌浆：基础槽钢安装完毕后，对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆的混凝土强度达到要求后，方可进行盘柜就位安装。3.3.2.2设备201、运输及进盘运输通道检查：为确保设备进盘通道畅通，在建筑配电室墙体施工时即考虑联系建筑专业预先留出进盘孔洞或通道，并在进盘前，预先勘测并合理选择盘柜运输路线，选择好吊车起吊位置，当具备条件时方可进盘。准备设备：开关柜在运输前应进行清点，避免漏运或运错盘柜。运输：开关柜的现场装卸、运输过程由起重工负责，电气安装工负责配合，并进行过程监督，防止设备倾倒和遭受剧烈震动。在配电室外预先搭设平台，通过起重机将开关柜吊至平台上，然后由利用液压小车使其就位。3.3.2.3设备开箱检查设备的开箱应有业主、监理、制造厂代表参加。开箱检查内容：核对设备及元器件的型号规格、数量是否符合设计；检查设备的完整性，油漆的完202、好性，板金结构应无变形，核对其几何尺寸是否符合要求；盘柜应无进水或受潮现象。母排应检查：数量及尺寸符合厂家图或到货清单要求；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；母线搭接处开孔应符合搭接要求，配套螺丝应齐全，规格符合母线组装要求。3.3.2.4高、低压开关柜安装就位：盘柜就位前应先按施工图在基础槽钢上各盘柜的安装位置做好标记，当盘柜到配电室后，依照施工图纸中的盘柜布置顺序依次将盘柜摆放在槽钢基础上，注意盘柜安装方向应与施工图一致。盘柜找正：先精确的调整第一块盘，方法为：依据做好的安装位置标记将其精确就位，使盘底与基础槽钢边一致，并用线锤调整其垂直度至1.5mm/m（加垫片调整）203、，符合要求后将盘柜点焊固定。第一块盘调整完毕后，以其为基准，依次调节本段的其它各盘柜，用拉线的方法，检查本段各盘柜相邻两盘边误差1mm，成列盘面误差5mm，相邻两盘顶部误差2mm，成列盘顶部误差5mm ；调整完毕后，各盘点焊固定。盘间连接：盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔；进行盘间接缝的调整，使之满足盘间接缝2mm 。盘柜最终固定：固定方式采用焊接，焊接部位选择在柜底四角内侧，每处焊接长度20mm40mm，焊接应牢固可靠。3.3.2.5干式变压器安装就位：就位前应仔细核对变压器型号、安装位置及与配电柜接口尺寸满204、足要求，注意不要装错位置（如A段与B段调换），并使变压器控制面板与配电柜盘面一致。干式变压器安装前后要进行认真检查：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部铁芯、绕组、分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：检查干式变铁芯是否一点接地，如厂家未做则需补做；对中性点直接接地的变压器需做中性点的接地连接，接地线的选择应符合设计及厂家要求。3.3.2.6母线安装母线由制造厂供货，当到货母排未有清晰的编号或组装图时，安装前需进行预测量，通过测取连接所需母排长度，一方面可检查厂家所供母排是否满足现场组装尺寸要求，另外可作为下一步母线组合安装尺寸分配的参考。当厂家到货母线或连接排不能满足组装要求时，需进205、行加工处理，除应满足尺寸要求外，其搭接面处理应满足：母线接触面必须平整、无氧化膜，母线开孔孔径及间距符合规范要求。检查母线接触面是否平整的方法，可利用钢直尺进行透光检查，应无透光。母线组装完成后，检查母线对地及相间的最小距离（相间距离检查在母线连接后进行）应符合规范要求，否则联系厂家处理。母线穿好后，进行母线连接，母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂（注：只要薄薄地涂一层，涂厚则减小了相互之间的握着力，适得其反）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母23扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：厂家所供母206、排应做相色标记，否则应进行补做，所做相色标记应与系统相序及分支母线相序保持一致，母线的相色标志应完整，明显可见。母线安装完成后，在母线室封闭前，施工人员应先自检母线安装质量是否符合要求，应无漏拧螺丝或大螺孔装小螺丝现象；应对母线室内进行清理检查，无遗留工具、螺丝及其他杂物。3.3.2.7开关柜检查调整检查手车滚轮与轨道配合间隙均匀，手车推拉轻便、平稳，安全隔离板开闭灵活，各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。检查手车一次触头表面清洁，应涂以薄层中性凡士林，手车推进时应与柜体接触可靠。3.3.2.8开关柜本体试验开关试验项目有：每相导电回路直流电阻、开关分合闸时间等。二次回路控制和保护的整207、定和试验：按原理接线图要求及电厂提供的定值对继电器、仪表进行调整和试验。用手动方式及电动方式操动断路器分合三次。绝缘试验：在试运行前，要进行绝缘电阻测量，工频绝缘试验前应拆除所有的电压互感器、避雷器、电容器的连接导线。3.3.2.9工艺质量控制措施尽可能收集准确的盘柜资料。电气、建筑设计图纸中的盘柜外形及动力控制电缆进线预留孔洞尺寸有时为早期盘柜的设计尺寸，可能并不准确，应尽可能收集近期有关盘柜的尺寸资料，与建筑和电气图中的预留孔洞（动力控制电缆进线孔洞）及盘柜尺寸进行比较，如果不相符，及时提出变更意见。设备安装前，建筑交付安装的条件必须满足。对于母线安装来说其搭接面的处理好坏是衡量其最终质量208、的关键，为此，除应按照上述工序要求进行外，还有做好安装质量的复检工作，施工班组及各级质检应认真做好此部分的复检工作，不允许出现漏拧紧一个螺丝、缺少垫片及以小螺栓穿大孔径的情况。设备的成品保护措施分为三个阶段：a) 设备安装前，应对配电室环境进行检查确认，必须在建筑专业进行工序交接后方可进盘。设备运输前，应检查道路是否平整，是否适合于盘柜通过，防止设备在运输搬运过程中碰撞、倾倒或剧烈振动的现象发生。b) 设备安装时，施工人员应避免金属物件（如铁梯、铜排、扳手等）碰伤盘柜表面或柜内设备，严禁施工人员利用盘柜本身攀登盘柜。c) 设备安装结束后，在其投用前，应用雨布盖好或采取其他保护措施对开关柜进行保209、护。3.4 电缆保护管安装3.4.1 施工流程说明施工开始保护管切割、弯制支架施工保护管敷设、固定施工结束3.4.2 施工方案及质量控制要求3.4.2.1套管切割、弯制现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。切割面应垂直于管子轴线。管口应光滑、无毛刺。电缆套管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于90度。电缆套管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。3.4.2.2支吊架施工支吊架应设置在便于套管固定的地方，间隔不大于管道最大210、允许跨距。套管转弯处应考虑支吊架，布置应整齐美观。支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋件和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。3.4.2.3套管敷设、固定套管敷设时各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒。电缆套管应固定在桥架上边沿，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定。电缆管固定点间的距离，不应超过3m，整个电缆套管至少两点固定，且弯管处应加以固定。单管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力211、求布置的整齐美观。电缆埋管的连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。地面上电缆套管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2。电缆套管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且必须封堵电缆套管的管口，接线盒与电缆套管的连接孔，必须采用专用开孔机开孔。敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少1/4”（6mm）。电缆套管管口离地面至少30mm。金属软管与电缆套管的连接应采用套丝螺纹连接和卡簧接头连接，电缆套管与接头应能紧密配合。电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有212、不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的长度不应小于0.25m。电缆管预埋时，必须封严管口，避免杂物进入。3.5 电缆桥架安装3.5.1 施工流程说明施工开始施工准备测量定位支（吊）架制作安装桥架拼装调整及紧固桥架接地施工结束3.5.2 施工方案及质量控制要求3.5.2.1测量定位根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。3.5.2.2支（吊）架制作安装对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。立柱下料时误差应在2mm范围内。立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨213、掉切口处的卷边、毛刺。支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。电缆支架层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固214、定。电缆支架最上层及最下层至沟底、地面的距离，应符合国家有关规程规范的要求。同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差应小于10mm。组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000.3.5.2.3桥架拼装支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装。安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺。桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落。相215、邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。桥架的伸缩缝应符合设计要求、如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过30m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。3.5.2.4 调整及紧固拼装后的桥架应进行调整，使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合质量要求。桥架与横档之间用螺栓固定。注意连接螺栓的螺母应在外侧，连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。3.5.2.5 桥架接地电缆桥架侧面全长应敷设接地裸铜线，用U型卡固定，每层桥架之间按设计要求进行连接。3.6 控制电缆做头接线二次接线的整齐、美216、观及准确率将直接影响整个工程工艺质量，因此在施工中将给予高度的重视，本工程准备采取以下的工艺标准接线，使所有接线工程统一规范。3.6.1盘前电缆整理3.6.1.1电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。3.6.1.2当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。3.6.1.3盘内每层电缆要求间隔200mm绑扎一次，并使用217、统一白色尼龙扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在统一截面上，绑扎线笔者、整齐、美观。3.6.2电缆头制作、固定和标识3.6.2.1电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。3.6.2.2电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，本工程热缩套管颜色统一使用黑色。3.6.2.3热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm（以下简称大小头）。3.6.2.4对热缩套管应采用热风枪均匀加热，加热时要注意218、热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象。3.6.2.5电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子。3.6.2.6盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头部分紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定，有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。3.6.2.7盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的的引出方式按照控制要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管219、前应用屏蔽铜线与屏蔽层与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。3.6.3电缆标识牌的制作及挂设标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为68*30mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。3.6.4线号、分线、理线和绑扎3.6.4.1线号套尺寸应根据芯线截面选择。3.6.4.2线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号，线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号，本工程采用打印本端号和对端号的形式制作（线号220、套统一规定左侧为本端位置，右端为对侧位置，如X1:01-X5:02）3.6.4.3线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。3.6.4.4芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列。3.6.4.5电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。3.6.4.6同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90度直角。外观保持整齐。3.6.4.7线束绑扎的221、材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。3.6.4.8盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。3.6.4.9备用芯要求统一放置在端子排的终端。3.6.5接线3.6.5.1芯线弧圈制作芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。3.6.5.2硬线芯弯圈硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。3.6.5.3接线鼻子压接多股软线芯要求采用接222、线鼻子方式。线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。3.6.5.4 接线每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。3.7电缆防火封堵3.7.1电缆防火部位所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱的孔洞；电缆沟的分支处；电缆竖井直通段大约每隔7米应设置阻火隔层；电缆沟、架空桥架223、每隔50米设置1处阻火墙；电缆竖井的接口处均设置电缆桥阻火段；在阻燃封堵设施两侧不小于1米处均涂刷防火涂料。3.7.2防火隔板施工3.7.2.1安装前应检查隔板外观质量情况。3.7.2.2在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，并应采用专用垫片。3.7.2.3隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。3.7.2.4用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。3.7.3有机防火堵料施工3.7.3.1施工时224、应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。3.7.3.2按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。3.7.3.3用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型。3.7.3.4电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。3.7.4无机防火堵料施工3.7.4.1根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2m2，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底版。3.7.4.2用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁，无边角、毛刺。3.7.4.3阻火墙应225、设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。3.7.5防火包施工3.7.5.1安装前对电缆作必要的整理，并检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。3.7.5.2在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。3.7.5.3在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。3.7.5.4当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。3.7.5.5自粘性防火包带施工施工前应作电缆整理，并按产品说明要求进行施工，允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。3.226、7.6防火涂料施工3.7.6.1施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。3.7.6.2水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定。3.7.6.3遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。3.8 电气接地施工3.8.1 施工流程说明施工开始施工准备接地极制作安装主接地网施工设备接地避雷针（网、带）及其接地装置的安装施工结束3.8.1.1避雷针（网、带）及其接地装置的安装避雷针227、（网、带）及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15m。避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡。屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设（可利用柱内钢筋）与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3m处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。3.8.2 工艺质量控制措施本工程为隐蔽工程，涉及隐蔽工程部228、分安装应与被保护管线、接地系统安装同步，避免重新开挖破坏被保护物；设备接地施工前应会同业主、监理制定工艺标准，做到全厂统一规范。搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2.5倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求。接地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以100-150MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志。3.9电气试验调试3.9.1仪器设备使用的表计、仪器均能及时到达现场，均在有效期内。所需要仪器如下：a).AI6000数字电桥b).229、YL-150高压标准电容器c).5kVA/50kV试验变压器两台d). MOM690数字微欧计e).3528D全自动变比测试仪器f).JD2540变压器直流电阻测试仪g). FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置h). FKTK-60kVA/20 kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置i).ZGF-300/5直流高压发生器j).BGG60-2直流高压发生器k).OST-A全自动试油机l).LEM数字兆欧表m).5650ASF6气体检漏仪n).DF1024波形记录仪o).MPT-02B微机保护测试仪p).FLUKE数字万用表两块q).电流表（5-100A）一块r230、). 电流表（0-5A）两块s). 电流表（0-1A）一块3.9.2主变系统3.9.2.1相应计划及内容详见下表阶段相应工作内容安装前准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tg1.2升高座CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验2.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻安装后3.1测量绕组连同套管的直流电阻3.2检查所有分接头的变比及接线组别3.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比3.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg3.5测量测量绕组连同套管的直流泄漏试验3.6绝缘油耐压、微水、色231、谱、简化分析起动后4.1额定电压下合闸冲击试验5.1相位检查3.9.2.2要点及说明由于油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗的可能，注意固套管的介损试验电压。3.9.335kV屋外配电系统3.9.3.1相应计划及内容详见下表阶段相应工作内容屏柜就位后准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范1.1CT变比、极性、1.2伏安特性、绕组绝缘电阻及交流耐压试验2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验3.1避雷器的绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电232、阻测量母线连通、清扫、封闭后5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验3.9.3.2要点及说明真空断路器的断口耐压标准，“规程”上无明确规定，宜根据断路器厂家的技术标准、监理、业主的意见拟定。3.9.435kV无功补偿系统相应计划及内容详见下表阶段相应工作内容设备就位后准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范并联电容器及放电线圈串联电抗器1.1测量电容量1.2测量绝缘电阻1.3放电线圈试验（内容等同PT）1.4测量绕组连同套管直流电阻1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻1.6 测量铁芯夹间绝缘电阻2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验2.2绕组连同233、套管交流耐压试验备注具体以现场厂家说明书要求及到货设备类型而定。3.9.5高压交联电缆试验3.9.5.1内容包括a)绝缘电阻测量；b)交流、直流耐压试验。3.9.5.2要点及说明根据经验，原先采用的直流耐压试验不能有效地发现交联乙烯电缆的绝缘缺陷，反而可能造成绝缘的累计破坏，近年来逐步推荐采用交流耐压试验（大多为变频串联谐振），本所电缆采用何种耐压试验，宜根据监理、业主的意见拟定。3.9.6全所接地电阻测量3.9.6.1内容包括a)主网接地电阻测量；3.10.6.2要点及说明a)采用工频大电流法；b)测试标准参照设计图纸。3.9.7继电保护、自动装置及系统调试相应计划及内容详见下表阶段相应工作234、内容屏柜就位准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范主变及110kV 保护、自动装置35kV保护自动装置结线完毕1.1电流回路通电检查1.2回路通电检查、电压并列1.3开关试操作1.4电流回路通电检查1.5回路通电检查、电压并列1.6开关试操作2.1电压并列/切换联动试验2.2保护/开关联动试验2.3备用电源自投联动试验2.4保护/开关联动试验2.5电压并列/切换联动试验4集电线路施工总体安排4.1施工总体安排4.1.1 施工程序进入施工准备阶段，组织人员首先完成征地、树竹砍伐、复测工作，并做好施工图纸会审、施工许可证办理、施工组织设计编制及报批等，为基础工序的开工创造必要的235、条件，并形成开工报告，报监理工程师审批。开工后，将按照基础、组塔、架线三大工序来全面组织施工。基础工程、铁塔工程完成后,申请中间阶段监督检查验收，经过甲方或监理单位验收批准后，方可进入下道工序。（详见施工顺序），在全部工程结束后，申请竣工验收。竣工验收后，我们将根据合同要求及我公司承诺，做好移交前的成品保护工作及质保期的质量保证工作。注：每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。4.2 施工起点流向与施工顺序施工程序框图接受任务阶段开工准备阶段全面施工阶段竣工验收阶段质保期阶段工序流向：基础工序组塔工序架线工序开工里程碑前期施工准备竣工验收竣工里程碑复测、分坑基础材料加工运输236、土石方工程基础浇制接地材料加工运输接地施工养护回填基础中验里程碑组塔施工准备塔材运输铁塔组立杆塔中验里程碑架线施工准备架线材料运输清障、搭跨越架地线施工导线施工紧线施工附件施工全面自检消缺 4.3 主要工期安排：里程碑计划集电线路工程：计划开工日期：2013年6月30日；计划完工日期：2013年 10月30日。4.4施工方法与施工机械选择结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下所述。4.4.1线路复测序号施工项目施工方法施工机械选择1路径测量采用全站仪进行测量。全站仪GPS2危险点及风偏3交叉跨越物用经纬仪和塔尺按三角高程测量的方法进行综合237、测量。经纬仪4.4.2土石方及基础施工序号施工项目施工方法主要机具选择1土方开挖松砂石基坑：采用人工和机械开挖相结合。岩石基坑：将采用人工机械凿挖和静态破石剂结合。基坑回填采用人工回填分层夯实或机械分层夯实。基础底板尽可能采用以土代模的方法，提高基础的稳定性。凿岩机2弃土堆放按现场条件选择堆放位置，生熟土分开堆放。3模 板采用竹胶大面模板，在现场根据基础型式装配。竹胶大面模板4插入角钢控制采用悬空吊架和三脚硬支撑方式进行施工悬空吊架可调节硬支撑5地脚螺栓找正利用专用固定支架在立柱模板顶端固定的方法调整地脚螺栓的根开、对角线，达到设计要求尺寸。井字型固定支架6混凝土浇制配备小型可拆卸式搅拌机，混238、凝土施工采用现场机械搅拌、机械振捣的施工方法。搅拌机机械振捣器7回填土人工回填，机械夯实。回填时先回填生土，后回填熟土。特殊塔位回填按设计要求进行回填。打夯机8余土和弃石处理弃土回填至塔位内，同时保证塔腿塔材外露。多余弃土弃石和其它建筑垃圾从施工现场运走。4.4.3接地及铁塔组立施工序号施工项目施工方法主要机具选择1接地施工采用机械和人工开挖敷设，保证型式、埋深、长度、电阻值符合规范、设计要求。易冲刷地带，外表采用浆砌块石处理。采用发电机带电焊机进行焊接。电焊机发电机2铁塔组立方法内拉线悬浮式钢管抱杆分解组立铁塔机动绞磨钢管抱杆20015m木抱杆钢丝绳3抱杆起立利用人字木抱杆进行起立，根据塔型239、结构选择抱杆型式和使用长度。4塔身吊装铁塔塔身采用分片吊装，按吊段进行地面组装，吊至塔上合拢。5抱杆提升抱杆座在地面时，吊装塔身部分的一定高度，然后将抱杆提升起来，使抱杆成悬浮状态，继续分片吊装，抱杆升至超过组装高度后，调整好抱杆拉线和抱杆倾角后，吊装下一段。6螺栓紧固采取人工紧固和液压扳手紧固相结合的方法，螺栓紧固必须做到一次成优。加力扳手液压扳手4.4.4架线施工序号施工项目施工方法主要机具选择1跨越公路搭设公路跨越架，一般公路跨越架采用钢管、楠竹搭设。钢管、楠竹2跨越电力线1. 110kV及以上电力线优先采用停电跨越的方式进行施工，若无法停电时，采用带电跨越。2. 10kV及35kV电力240、线，优先采用带电跨越的方式进行施工。四柱式带电跨越架、迪尼玛跨越网、钢管、楠竹、3放线滑车悬挂地线采用单轮尼龙放线滑车，并与其金具串的合适金具相连接，导线采用三轮挂胶放线滑车，放线滑车与导线绝缘子串上的合适金具相连接或采用其它方法悬挂。单轮尼龙放线滑车(660)三轮尼龙放线滑车(660)4导引绳展放人力和飞艇结合展放导引绳（16无扭钢绳）。16防捻钢绳飞艇5地线展放方法地线采用一牵一方式进行张力放线。牵引绳采用16防捻钢绳。16防捻钢绳、小张力机、小牵引机6导线展放方法导线展放：采用16导引绳一牵二张力展放导线。小张力机、16导引绳7导地线接续及保护导地线接续：采用张力场集中直线管液压接续，展241、放时安装接续管保护钢套，防止接续管过滑车时弯曲。液压机、压模、保护套8紧挂线导线采用耐张塔地面紧线；平行四边形法和角度法同时多档观测弛度；地线在耐张塔进行紧挂线操作。经纬仪、塔上弛度观测板、葫芦卡线器、临锚绳、机动绞磨，9附件安装导线采用线夹两侧同时提线进行附件安装作业。葫芦5集电线路施工方案5.1铁塔基础施工5.1.1材料供应：基础钢筋、模板统一在钢筋加工场和模板加工场制作，运往现场绑扎与安装。混凝土浇筑采用现场机械搅拌。5.1.2基础施工程序施工准备基坑开挖基础施工质量验收基坑回填地貌恢复检验5.1.3 施工准备施工前，熟悉设计文件和图纸，进行详细的现场调查，了解地形和地上物。掌握地质情况242、，预测可能出现的情况并制定针对性的安全施工技术措施。人员配置：施工指挥、安全员、质量员、测量人员、电工，以上人员要持证上岗。配置满足施工要求的普工等。施工机具配置：测量仪器、挖坑工具、挖掘机等。5.1.4 基础开挖开挖顺序： 基面清理 开挖 修坑 验坑。a、基面清理以设计图为准，按不同地质条件留足边坡位置。边坡不应坍塌，及时清除边坡周边的浮石和悬石。施工基面清理后，其基面的标高应符合设计要求。施工基面清理后，应平整，无积水，并对塔位中心桩、辅助桩做必要的保护。b、基坑开挖掏挖基础在监理验坑完毕后，进行坑底扩孔，利用垂球在孔底找到基坑中心，然后以中心桩为圆心，基础下部及斜坡收口部分必须按设计尺寸243、进行掏挖，不得按基础底宽进行大开挖施工。地质条件符合设计要求时，可用人工或机械进行基坑开挖，开挖时，根据土质按相关规定进行放坡。c、修坑按照设计掏挖基础施工图，对坑壁进行修整，同时用垂球和钢卷尺配合检查坑底、坑腰以及坑口的半径、直径、使各部位尺寸都满足设计要求。d、验坑基坑开挖必须严格按图施工，保证坑口尺寸和深度，在基坑形成后，请监理和设计代表验坑。5.1.5 基础施工模板采用木质模板，支撑架采用钢管搭设脚手架，模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性。所有进场的钢筋，必须有质保书，物资部门及时按规定数量做复试报告，钢筋工段领料同时必须索取质保书和复试报告，然后才能按图配料、就位，不得随意增减244、代换钢筋数量和品种。钢筋配料统一在钢筋场制作，钢筋制作结束后，对钢筋半成品进行标识，然后采用平板运输车，将钢筋运到各个基础边，以备钢筋绑扎。混凝土采用现场布置的搅拌机供料。5.1.6 基础回填现浇基础在拆模后即取土回填，回填时应清除坑内树枝、枯草等杂物，排出坑内积水，并不能在边坡范围内取土。回填土由基础周围均匀回填，回填范围以长宽超出基础台面500mm为准，每300mm夯实一次回填土高出地面300mm500mm，且表面平整见棱见角。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。现浇基础回填土的密实度为原状土密实度的70及以上，石坑回填石子与土按3：1掺和后回填夯实。5.2内拉线悬245、浮式抱杆铁塔组立内拉线悬浮抱杆是指抱杆置于铁塔结构中心呈悬浮状态，抱杆拉线固定于铁塔的四根主材上，称它是内拉线。内拉线抱杆分解组塔是送电线路铁塔组立中主要的方法之一。5.2.1内拉线抱杆分解组塔与外拉线抱杆组塔相比较主要有如下几个优点：A、工具简单。用内拉线替代了外拉线，减少了地锚及减短了临时拉线长度。B、不受地形影响。当铁塔塔位处于陡坡地形时，由于取消外拉线，使组塔受外界条件的限制较小。 C、吊装过程中，抱杆处于铁塔结构中心，铁塔主材受力较均衡，宜于保证安装质量。D、减少操作人员，主要是监视抱杆拉线人员，提高工作效率。内拉线抱杆分解组塔主要适用于110500kV线路的各种自立式铁塔。但是在吊246、装铁塔头部时，由于塔身断面较小，拉线受力势必增大，在地形条件许可时应增设外拉线。5.2.2 铁塔组立施工流程各种塔型在组装塔腿、竖立抱杆、提升抱杆、塔身吊装的工艺流程是大致相同的：A、组立塔腿在以往工程中，比较固定地采用了两种方式：一种是先组立塔腿主材，再组装塔腿，然后利用塔腿竖立铝合金抱杆；另一种是先竖立铝合金抱杆，再利用抱杆吊装塔腿主材，然后组装塔腿。顺序不一样，因此采用的方法各有不同。在施工中大多常用第二种施工方法。图-1:插入角钢起立铝合金抱杆a）用人字小抱杆、铁塔基础竖立抱杆，待抱杆基本竖直后（一般情况下抱杆略向起立侧倾斜为好），把抱杆的上风绳固定在铁塔基础上，利用抱杆的调整风绳将抱247、杆竖直。如图-1所示b）依次吊装四根主材后，封装四面斜铁。塔腿组装结束。B、提升抱杆图-3 吊装塔片图-2 提升铝合金抱杆根据公司的规定及安全角度出发，我们强行要求使用腰环。抱杆的提升过程中，上、下风绳均处于松驰状态，有效地避免了上风绳的磨损。提升抱杆操作：图-24321图-4 直线塔塔头示意图C、塔身塔片吊装我们只采用了单片吊装的方式。需注意的是，应对塔片进行加强。并且在各钢绳与铁塔塔材绑扎处垫衬麻袋或木方。D、塔头部分吊装根据塔型的不同，分解、吊装方式各有不同。一般如图-4： 地线支架及边导线横担 中导线横担 上曲臂 下曲臂a）曲臂可分为左、右下曲臂整体起吊。(图-5)b）上曲臂可分为左、248、右上曲臂整体起吊。ZVB41型分解后略超过要求重量，经过验算满足安全系数，是安全的。(图-6)c）导线横担分为前后侧起吊。应对横担进行加强；并且选择四个吊点(图-7)。d）地线支架左、右整体起吊(图-8)。需注意的是，此时抱杆的底部距中横担下平面7米；抱杆需向起吊侧倾斜不超过1330。图-6 上曲臂起吊图-5 下曲臂起吊图-7 导线横担起吊图-8 地线支架起吊图9 倒装架及提升系统示意图立柱倒装架导轨地锚提拦至机动绞磨可开门栏拉线5.3带电跨越架实施安全不停电跨越施工5.3.1越线架搭设的施工程序A)施工安装通过施工计算选择了施工方案及明确了各种安装尺寸后，即可按方案设计进行越线架的搭设工作。249、B)组立倒装架a)安装底座：将底座与地面接触处预先挖平，安装底座钢板，万向球座暂不安装，待立柱提升完毕最后安装。b)安装倒装架：组合倒装架，用人工起立就位。然后用钢钎将其与底座固定，并打好稳定拉线，安装好提升系统、滑轨和导轨。倒装架的结构如示意图9（说明：图中红色线条为提升钢丝绳）。C)利用倒装架组立四根立柱a)将待提升立柱段通过法兰盘竖直固定在平板小车上，利用平板小车将待升段沿滑轨推入倒装架内。b)拆除平板小车，安装提拦，利用提升系统对待提升段进行逐节提升，其先后顺序是：立柱上段、桥臂法兰、直线段、高差配置段、最后是立柱下段，每连接处用螺栓紧固。c)每段提升位置不能过高，以刚好比下一段长度稍250、高一点就好，下一段推入倒装架后，需将已提升段沿导轨放下，与被提升段连接，然后松出提升磨绳，拆除上段提拦，沿立柱下滑，安装在新段的底部，再次提升。d)立柱出倒装架部分，需设置控制风绳，控制风绳先收紧，用释放器进行释放。立柱横向、纵向设置观察点，始终保证在提升过程中立柱处于垂直状态。e)立柱全部提升完成后，将万向球座安装在底座上，使立柱可旋转。并重新调整拉线，固定完好，对高度超过20m的立柱，应设置双层拉线。f)最后利用立柱顶部羊角臂，拆除倒装架，起吊配重臂、伸缩臂，用插销与桥臂法兰连接。g)依同样程序完成其它三根立柱的组立。D)伸缩臂空中对接a)立柱组立完成，初始状态时，配重臂、伸缩臂为竖直放置251、，伸缩臂其活动端有控制绳绕过立柱上段顶部滑轮由地面释放器进行收放控制，配重臂拉线为定长配置。b)横被跨线路上空的两对应立柱先用人工水平下放配重臂，再通过释放器放列伸缩臂，此时需要观察两侧立柱的相对位置，若相对位置有扭转，则需用钢钎沿万向球座人工转动立柱，使伸缩臂对齐。c)待两伸缩臂水平、对齐后，用人工摇动伸缩臂摇臂，使伸缩小臂空中对接，然后锁紧对接螺栓。调整立柱拉线，使对接的伸缩桥臂稳定受力。伸缩臂结构见示意图10。伸缩臂拉线配重臂拉线伸缩臂立柱万向球座图10 桥臂结构立柱拉线配重臂桥臂法兰E)安装承载绳、封网绳及绝缘棒网a)顺被跨越的线路方向，二组刚性桥架之间按预先设计好的弛度和高度设置承载252、索，承载绳绕过立柱顶端的滑轮锚固于地面。承载索上设置滑动小车（数量三个，待两相地线升空后再作用于三相导线），滑动小车上部的朝天滑轮按线路交叉角旋转到位，并用螺栓固定，其上预先放置绝缘引渡绳。滑动小车下部通过绝缘牵引绳索控制滑动，并按固定位置栓牢（对齐三相）。b)在设置承载绳的同时设置封网绳，封网绳的位置比承载绳略矮，以不防碍滑动小车工作为准。封网绳两端通过立柱转向滑车在地面进行固定，其上敷设三相绝缘棒网，绝缘棒网通过侧向风绳在封网绳上移动到位，通过纵向拉线固定于地面，防止绝缘棒网向内凹陷。c)作业人员通过对接的伸缩臂把绝缘棒网横被跨越电力线方向进行展放，然后通过挂钩和侧向风绳用人力牵引方式将绝253、缘棒网顺被跨线路方向引至被跨越电力线上空并固定。5.3.2跨越施工四柱式越线架安装完毕后，通过预先设置在滑动小车朝天滑轮上的引渡绳逐根牵引张力放线的小牵引绳越过跨越架顶，并连接，然后张力场开机，牵引小牵绳，使小牵绳升空。若主牵绳弧垂较大，需落在越线架上，则需越线架守护人员控制滑动小车位置，使其落在朝天滑轮上，通过牵引。导线不能摩擦通过越线架。组装完成的整个越线架见示意图11。地锚立柱承载索滑动小车绝缘玻璃钢棒网伸缩桥臂封网绳被跨线路图11 安装示意图绝缘网侧拉线5.4金具及附件安装A)光缆金具及附件光缆所用金具及附件分为悬垂、耐张、引下、防振锤、接续盒等几大类；B)金具串的安装金具串分为悬垂串254、和耐张串两类。应严格按图组装施工。C)耐张线夹安装耐张线夹为预绞丝式结构，预绞丝绞合形成空管，包裹光缆，可产生极强的紧握力，其具有强度高、耐腐蚀及安装简单等特点。D)直线附件安装a.悬垂线夹为预绞丝式结构，起夹体内有橡胶块将整个光缆包裹，因此具有较好的应力分配，较低的磨损，较好的防老化、防松动等特点；b.附件安装作业应在供货方的现场代表指导下进行；c.在耐张段两端耐张线夹安装完毕后，进行直线附件安装；d.安装直线附件前，沿线挂点用一锤球法在光缆上进行画印，画印点为悬垂线的中心线；e.用鞍式提线器提起光缆松掉滑车，安装悬垂线夹，严禁用挂钩提升。E)耐张塔光缆直通光缆直通耐张塔内侧或外侧都采用直通255、的形式，光缆在线夹根部向下引出，保持与地线横担下平面有一定距离。F)防振锤的安装a.其为哈罗式结构设计，为大小锤头结构，覆盖频率更宽，防振效果更好。b.防振锤大锤头朝向线路中心，防振锤小锤头朝向塔身。G) OPGW光缆接地线的安装a.OPGW光缆采用逐塔接地每基塔都设接地专业引流线，一端与OPGW光缆相联，一端与塔联接。b.非接续塔的接地线与OPGW光缆相联端均设于小号侧。c.接续塔大、小号侧均需接地线，接地线与塔的连接位置与另一根地线上的接地线与塔联接的位置一致，需注意与铁塔的连接必须牢固。d.接地线的线夹位置可见各金具串组装图。H) OPGW光缆引下线的固定a.其用于将OPGW光缆固定在塔256、上，防止因风摆动而受损伤，并可将OPGW光缆固定在塔上。其具有安装简便、牢固等特点。b.OPGW光缆从塔顶下来没有张力的部分（耐张线夹以后的部分）的连接通常指引下线的连接。每根OPGW光缆的引下部分进入预先设计好的接续盒中进行接续。c.引下线从线夹到塔身引下时要使引下线保持光滑， 并用固定夹具将其固定在地线横担和塔身上 ，横担以下沿D腿侧面向下布置。OPGW光缆经过的路径弯曲半径不小于其规定的最小弯曲半径即400mm，固定夹具每隔2米安装一个。I)分段耐张塔OPGW光缆引下线接头a.在OPGW光缆引下塔未接线之前，要把OPGW光缆临时固定在铁塔上，防止风吹动OPGW光缆引起损坏，防止OPGW光257、缆受弯。b.在安装OPGW光缆引下线时，必须采用手动操作方法，保持OPGW光缆受弯半径不小于400mm。c.引下线线夹具注意不要使光缆与铁塔角钢直接摩擦，相互间距应满足设计要求，间距控制在2m左右，安装应可靠，引下线走向详见设计施工图纸。J) OPGW光缆接续盒安装a.OPGW光缆为圆柱形结构，用于盛放对接后的OPGW光缆，具有结构简单、牢固的特点。b.OPGW光缆接续盒安装在C腿主材侧面，高度离基础面6-9米。光缆到接续盒的引下线统一归并到线路小号侧D腿主材侧面，OPGW光缆的接头在地面进行时，须截5米左右受力严重的一段。c.多于光缆绕在塔身左侧9米处交叉铁内，注意OPGW光缆弯曲半径应在4258、00mm以上，并用专用四眼夹具固定牢。K)注意事项a) OPGW光缆放紧线及附件安装工器具，各种金具材料在使用前必须由使用人进行检查。b)附件安装用鞍式提线器，提升时要注意保护OPGW光缆，以防损坏。c)调整驰度位移时，要用紧线卡头帮助拉一下，严禁用提线器强行拉移。d)在施工前和施工中，请不要拆除光缆出厂时的端口固定夹，一直到接续时才作最后处理。e)在施工前和施工中，OPGW光缆应避免浸水，尤其是在光缆端口部位，在开盘测试后和架线结束接续前，光缆端口应采用塑料盖或胶带密封的防水措施。f)张力展放OPGW光缆应始终保持一定的张力，使OPGW光缆处于悬空状态，避免光缆着地使层表面受损。g)OPGW259、光缆在安装前和安装中，不允许有曲折和扭绞，紧线时，OPGW光缆垂直下方不允许站人和行人通行。h)施工中应严格执行电力建设安全工作规程（架空电力线DL5009.2-2004）。i)配合好光缆的接头工作。5.5张力架线导线保护措施保护导线不被损伤是张力架线中创优质的重要条件，也是保证架线质量的关键环节，因此，张力架线技术措施中必须包括保护导线的措施。A、导线的装卸及运输措施a)导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤，不允许用油毛毡或草垫进行外包装，导线的装卸应采用机械起吊的方法。b)装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞，不得损坏轴套、轴辐。线轴的护板应保持完整。c）导线线轴应单层放置，均应立放260、，不得平放和叠压，线轴地面应垫枕木。地面应平整，无石块和积水。d）线轴立放在车箱内应用棕绳绑扎牢固，并支好掩木。运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。e）滚动线轴时的旋转方向应与导线卷绕方向相同，以免线层松散。导线的余线宜收卷在线盘上运输。B、导线展放过程中的保护措施a)应合理选择放线段长度，以减少导线过滑车次数，一般经过滑车个数不宜超过20个，防止导线疲劳损伤和铝股焊点开断。在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，应尽量选择较小的张力进行放线。b)线路通道内的树木及竹子应在放线前砍伐，并清除各种障碍物，遇有交叉跨越处应采取防止磨损导线的措施。c)展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤，凡261、有损坏者应修补完好并将轮缘铁钉拔除干净。d)线轴的拖车应按扇形布置，使导线引出方向与线轴轴心线方向垂直，并与张力机的进线架保持一定距离。e)接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。f)放线过程中，牵张机操作应平稳，保持子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。g)耐张转角塔的放线滑车应安装预偏装置，上扬塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。牵引板与各子导线之间连接一段长度约8m的防扭钢丝绳(规格为口1515)，以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。C、放线工具的合理使用a)对放线滑车等工器具应经常检查，必须转动灵活，不缺胶垫，保证运转正常。接地滑车应262、弹力适中，槽形与导线相配合。b)凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。c)凡经计算，转角塔的双滑车需高低悬挂时，必须高低悬挂或改用不同长度挂具。d)旋转连接器应强度可靠，轴承完好，旋转灵活。牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动。压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。e)放线过程中，转角塔的放线滑车，应根据张力的大小及时进行调整，保持滑车与导线受力方向一致。f)张力机、放线滑车必须与导线线径匹配。D、导线落地的保护措施a)导线在个别关键风偏点不得不落地，此时最好用托架进行支垫，避免导线的磨伤。其他导线落地的操作场应有塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不触碰地面。b263、)导线升空及导线紧线是导线保护的难点所在，因为此时导线要大范围落地，还有可能导线在地面梭动，必须加强导线保护的力度。对于导线的升空还应注意压线滑车在升空完成后必须轻轻松落，避免动作过猛，否则容易造成导线在五轮放线滑车上受损。因为升空的压线滑车如果猛然拉脱，要造成导线在五轮滑车轮槽上上下或左右波动，导致导线被大面积损伤。c)尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面、工器具相对摩擦。E、临锚操作的保护措施a)导线临锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止磨伤导线。有条件的地方，可选用包胶处理的钢丝绳作临锚钢绳。b)卡线器安装264、前应核对型号，检查槽口、槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置，争取一次安装到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。高空临锚时，卡线器以外金属线尾部应用尼龙绳或麻绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧折弯。c)临锚操作使用的临锚小车、直梯等与导线接触处都应套人胶管加以隔离保护。d)过轮临锚应采用每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。在同一根导线上安装过轮临锚和线端临错时，要合理调整导线张力，防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。e)临锚时间不宜过长，应尽量缩短各子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损265、和导线在档距中间互相鞭击磨损。f)锚线架的线间距离应不小于500mm，避免在卡线器及手扳葫芦安装时碰伤导线。临锚架上方应垫木板或木棒，避免导线直接接触临锚架。g)临时地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过15。G、附件安装的保护措施一般要求a.附件安装用的提线钢绳及提线钩均应包胶处理。提线钩与导线接触长度应不小于500 mm。b.拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。释放钢绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢绳磨损导线。c.传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。不得用硬质工具(如扳手、铁锤等)敲击导线，必须敲击时可使用木锤或橡266、皮锤敲打。 d.高处作业人员不得穿硬底鞋踩线作业。需要踩线时必须穿胶底鞋。高处作业人员的工具必须装在工具袋内，防止工具撞击导线。操作时，应避免工具碰撞导线。e.安装防振锤时，应事前画印，使其一次安装到位，避免在导线上推挪安装。f.地面压接跳线时，地面应垫帆布或编织带布，且跳线应当理直理顺，不能受扭力。起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。提升跳线穿越横担时，要有专人在横担上将导线推开，以防跳线碰撞横担及部件。5.6电缆敷设5.6.1 电缆领运前应认真校对电缆盘上的长度与实际是否相符，电缆的型号规格与实际是否相符，型号规格正确，电缆绝缘测试合格并记录。5.6267、.2 电缆两端头在出厂前采用金属帽与金属护套间进行搪铅密封，防止水分浸入电缆导线。在安装前和敷设后检查两端封口是否良好，确保在安装过程中没有发生损伤。敷设后，电缆端不泡在电缆沟内的水中。5.6.3根据电缆敷设清单及现场情况，合理地安排人力，电缆线路较长时，要分段设组长负责。由专人指挥，统一行动，有明确的联系信号。5.6.4 开始敷设电缆，电缆盘滚动时，按电缆缠紧方向滚动，电缆盘要架设平衡，盘边与地面的距离应大于100mm，但不宜太高，电缆应从盘的上方引出。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。5.6.5 当用牵引方式敷设电缆268、时，牵引绳应接到安装在电缆外端头的牵引头上。5.6.6 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，必须采取保护措施，以防拉伤电缆外绝缘层。5.6.7 每一根电缆敷设到位后，必须及时进行电缆排列和固定整理，避免电缆的交叉，电缆整理要整齐美观，施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机制作。5.6.8 现场已安装或确定位置的设备，电缆预留长度一般为11.5米。5.6.9 电缆切断后，切断处应用防水胶布将其密封，以防止电缆受潮。5.6.10 就地盘、柜、接线盒及设备的电缆269、敷设的同时穿入钢管和电缆孔，敷设完毕后立即将用相应的材料如密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。5.6.11 电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录并录入计算机。5.6.12 本工程实施地区冻土层较深，最大冻土层深度可达2.8m，同时电缆开挖地为岩石层，施工困难。根据现场环境，该工程电缆埋深在1m，为防止电缆在运行中受损伤，在施工时在电缆上下各铺以不小于150mm的干燥的细河沙，回填土可采用细河沙或软土。5.6.13 电缆穿越公路及上塔处需穿钢管加以保护。电缆终端分相后的支线应用夹具固定在杆塔上。5.7电缆头制作5.7.1 严格按材料厂家提供的安装操作说明书制作，控制温、湿度。5.7.2 270、在室内外制作35kV电缆终端时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾中或雨中施工。5.7.3 制作电缆终端，从剥切电缆开始应连续操作直至完成缩短绝缘外露时间。附加绝缘的包绕、装配等附件应清洁。5.7.4 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。5.7.5 电缆接引的盘柜或杆塔上隔离开关处施工，应符合安全距离的有关规定，应符合验收标准的规定。5.7.6 本工程采用电缆转接箱进行电缆接头的形式，转接箱采用防冻型，转接箱的接地电阻不应大于4。转接箱周围半径15m内需进行草原防火隔离带处理。5.7.7 终端的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为50mm2。5.8电缆防火封堵5.8.1 电缆271、防火部位所有电缆在穿过墙壁或进入开关柜、风机箱变的孔洞处用防火泥胶密实封堵，施加防火包带实施阻燃，并在两侧电缆应涂刷防火涂料。在电缆接头两侧和并列邻近的其它电缆上，用防火包带实施防火阻燃。5.8.2 防火隔板施工1） 安装前应检查隔板外观质量情况。2） 隔板间联接处应有50mm左右长度的搭接，用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。3） 用隔板封堵孔洞时应固定牢固、保持平整，固定方法应符合设计要求。5.8.3 有机防火堵料施工1） 施工时应将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。2）按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实。3）用隔板与有机防272、火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型。4）电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。5.8.4 防火涂料施工1） 施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀（按一定比例调和）并控制合适的稠度。2）水平敷设的电缆施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定。3）遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。4）在进站处电273、缆沟内的所有电缆上涂刷防火涂料，进行防火处理。5.8.5 防火包带施工在电缆接头两侧电缆各约3m的区段和该范围并列邻近的其它电缆上，用防火包带实施防火阻燃。5.9工艺控制措施5.9.1 电缆敷设1） 电缆敷设前应按下列检查：电缆型号、规格符合设计。高压电缆敷设前应测量绝缘合格后方可敷设。电缆外观应无损伤、绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2） 直埋敷设电缆的路径应避开含有酸、274、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段。无防护措施时，应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损伤的区段。3） 直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以软土或砂层。电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土。沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志桩。4） 直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。5）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。沿线穿行已建公路和工程道路或者穿越其他管线时，275、采用保护管敷设方式。6） 直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。5.9.2 电缆做头接线1） 接线人员已接受接线培训，并熟悉图纸及接线工艺标准。2）确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位。3）电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接，连接点的接触电阻要求小而稳定。4）要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘剂流失。5）电缆终端和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。6）电缆头制作完毕，经试验合格后报请监理验收，并提交相关施工及试验资料。5.10.3 电缆防火封堵1） 防火隔板276、间联接处用螺栓固定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位应用有机防火材料封堵。2）电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，预留孔封堵应平整。3） 水平敷设的电缆防火涂料施工时，应沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷。4）包绕防火包带时，应搭接均匀，包绕密实，包带拉长度严格按照厂家说明。6特殊施工方案6.1雨季施工方案雨期施工的特点包括不确定性、突然性，所以应做好准备工作，也要重视施工的组织：（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。（2）合理进行施工安排，密切关注天气情况，晴天抓紧室外工作，尽量缩小雨天室外作业时277、间和工作面。（3）密切注意气象预报，做好防汛准备工作，必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。（5）施工安排时注意避开高温时段。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、道路工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情应及时、有组织地进行防汛。现场临时道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发278、，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥应尽量堆放在正式房屋和棚内，要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏，四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台适当加高，散水泥也要保证不漏不灌。砂石、道渣应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。土方与基础工程：雨季进行土方工程施工时，各单项要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。施工工期长以及施工工作面大的的道路工程，可先在山体上方四周做好截水沟或挡水堤，防止场内雨水倒灌，基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，在基槽开挖后发现地下水多时，可沿槽底在开挖的同一方向挖引水边沟，沟宽视槽279、宽大小而定，一般20-30cm，沟底至少要比槽底深20-30cm，将槽内的积水引向集水坑，由排水泵排出。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砂浆保护。道路施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。受水浸的基坑在浇注垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉。回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机280、械沉陷。砌筑工程：水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，耐火材料也应有防雨、防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。雨季期间一般采取大雨停、小雨干的施工方法。砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；（2）遇大雨必须停工，顶盖一层干砖或石，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌 墙体应翻砌最上面的两皮砖石； 281、（3）砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；（4）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。具体施工过程中会编制详细的施工措施，报监理审批。雨季施工中机电设备的保护措施雨季施工要保证设备库房不漏，机电设备不受潮,对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；电设备的安装、电282、气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。雨期的防汛措施1）建立防汛领导小组，组建防汛抢险队。成立天气监报小组，24小时轮流值班，及时向项目部提供天气情况。项目部根据天气情况，计划安排各部位的施工并及时进行调整。一旦发现汛情，迅速汇报并及时做出应急措施。2）雨期施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现场的排水管线及排水出口，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟作为排水出口，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通。3）283、防汛小组应随时检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；若遇雨天时，现场有专人巡视，发现险情及时上报，做好施工场地的截排水设施，保持现场排水通畅。雨后及时排除积水，清扫道路，保证交通畅通。4）施工营地、临时工棚、材料库房和施工机械设备的停放应搭建在地势比较高的地方，防止被水淹和意外事故的发生。5）做好输电线、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。雨期施工具体措施1）雨期施工须做好施工场地的排水，特别是基坑的排水和支挡防护，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平。注意不要影响周围环境和单位，交通不堵塞。2）构筑物284、雨期施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水设备和防雨装备。3）沟槽开挖必须根据天气情况及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情的部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1米处顺沟槽设0.5米高的挡水堤。槽底每30米设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准违章操作。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。4）浇筑混凝土前，应事先与气象部门联系，无雨才安排作业，如遇阵雨或不测大雨， 现场备足防雨材料及时遮盖。5）凡是雨后，必须组织专业人员对现场设备机械、脚285、手架、接零接地装置等进行综合检查，发现隐患及时处理。具体施工过程中将编制详细的施工措施，报监理审批。第五章 工期及施工进度计划1工期规划及要求响应招标文件要求，一旦我方中标，我方保证在下述时间进点开工及竣工投产，实际开工日期和竣工日期以业主和监理通知为准。升压站建筑、安装工程：计划开工日期：2013年 6月30日；计划完工日期：2013年 10月30日。2施工进度计划施工进度计划详见进度网络图。3工程进度计划的实施和控制措施针对本标段工程施工特点，为确保本标段工程工期目标实现，我公司将从组织、技术、经济、合同、管理等方面采取措施。3.1组织措施组建具有丰富施工管理经验的、高效、精干的项目部，全286、面组织和管理本标段工程的施工。项目部经理由具备良好的政治素质、领导素质，较高的文化水平及丰富的实践经验的人担任。工程科配备有专门的工程计划专工，负责工程进度计划管理工作，采用P3软件管理工程进度，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施进行纠正。我公司提供充足的人力资源，并具有其所承担管理任务相适应的技术水平和管理水平。现场的施工人员曾多次参加风电项目施工，技能娴熟、经验丰富，为进度目标实现打下坚实基础。积极做好内外协调工作，尽量减少外部因素对施工的干扰。项目部在对内协调方面，协调施工过程中专业之间、部门之间的配合，工序安排、机械使用等事项，287、做到现场一盘棋，和谐有序。在对外协调方面，首先服从承包人的管理，主动同当地政府主管部门和群众建立联系与沟通，以获取他们对施工的支持和理解；其次，积极配合设计单位工作，及时、无偿地提供现场原始资料，根据现场的施工进度，主动地同设计单位保持联系，将图纸问题所导致的对施工进度的影响降至最小。3.2技术措施认真做好本标段工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、设备的需求计划，并针对本标段工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。3.2.1施工技术准备在本标段工程开工前，我公司将积极收集相关资料，针对本标段工程特点编制288、切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。利用公司丰富的工程施工经验，提前编制施工图纸的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行施工图纸需求的沟通，加强与业主、监理、设计单位、设备供应商及其他承包商之间的协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快施工图纸审批与问题的解决。提前编制设备、材料的需求计划。3.3经济措施我公司将根据本标段工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑点289、考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。将本标段工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项目各进度里程碑点准点到达，确保本标段工程合同工期的准点实现。对作业层充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适的管理、技术人员和施工班组给予经济处罚直至调离。3.4管理措施采用先进的进度控制管理技术，实现工程进度的全过程可控。我方在中标后将在业主网络进度计划管理规定统一的框架下制定详细、可290、行的三、四级施工进度计划，理顺作业间的逻辑关系，以便于承包人协调工作，达到数据信息共享。同时，公司通过MIS系统对项目进行远程管理和控制， CAD绘图软件、浪潮财务软件、办公OA系统等管理软件等在工程中的应用无疑都会大大提高工作效率。我们将积极参加由业主、监理主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向业主、监理反映工程进展情况和存在的问题(包括设计、施工问题等)，使承包人能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度。充分利用春、秋季施工的黄金时间，在保障作业人员的安全和身体健康的前提下适当延长工作时间；根据施工进度需要，施工班组采用二班和三班工作制；291、夏季采取必要的保护措施保证施工进度不受影响，夏季调整作息时间并做好防暑降温工作等措施，雨季采用在施工现场搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施，确保施工如期进行。全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本标段工程进度目标的实现提供保证。第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施1 质量目标响应招标文件要求：本工程质量在不低于风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-2004）达标投产要求的基础上，还应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准规定的合格条件。除外，还应符合国家及当地质量标准，确保业主达标投产需要。工程验收批合格率100%，工程竣工质量检验一次合292、格率100%；建筑分项工程合格率100；安装分项工程合格率100，安装单位工程优良率达95%以上。达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、风力发电场项目建设工程验收规程等国家有关工程施工质量验收规范（合格）标准。2质量管理组织机构及主要职责2.1项目质量管理组织机构网络图项目经理安全科总工程师副经理工程科质量科安装工程处施工队（班组）建筑工程处施工队（班组）2.2质量检验策划在工程开工前与业主和监理工程师进行充分协商，编制本标段工程质量检验计划，明确工程的质量检验、试验的程序，结合工程实际情况，分专业编制项目验收等级划分表，提出各专业的H（停工待检）点、W（见证）点和S（旁站293、）点，质量检验计划报监理工程师审核批准后实施，并报业主备案。2.3施工过程质量控制2.3.1施工人员2.3.1.1建立建全项目质量管理网络，并于开工前提交业主。2.3.1.2参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施充分发挥参与工程建设的人员的积极性。2.3.1.3参与本工程施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、程序化管理以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训。2.3.1.4从事特殊工作、作业人员按规范要求进行岗位培训，并经考核合格持证上岗。重大项目施工作业294、前由工程科组织对参加该项目施工作业的人员资格进行审查，并填写相关记录。2.3.1.5项目部质量科通过质量管理体系内部审查、工程项目质量监督检查等多种形式定期或不定期对施工作业人员的资质进行检查，通过保证人员的工作技能来保证工程施工质量。2.3.2机械设备2.3.2.1 施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员均持证上岗。2.3.2.2实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。2.3.2.3加强对机械的维护与保养，施工人员将认真做好施工机械的日常维护保养工作，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使295、用操作符合技术要求和质量保证能力。2.3.2.4一般作业项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状况进行确认，重大作业项目中使用的施工机械由工程科专业工程师组织有关人员进行检查确认。2.3.3 材料设备管理2.3.3.1主要材料、设备及构配件必须经过检验，合格后才能使用或安装。2.3.3.2属我方采购的非标件订货前均须订立技术协议，工程科负责与合格分承包方洽谈、签订技术协议。2.3.3.3用于工程的主要材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进厂使用前按验收标准进行复验，如有必要应对订购材料物资在出厂前进行验证。2.3.3.4由业主提供的产品到货后，项目部经营科应及时通知业主和监理工程296、师、项目部质量科、专业工程处、制造单位，必要时请设计单位，运输和装卸单位对其进行验证。2.3.4技术管理2.3.4.1 开工前编制施工组织设计，并做好施工组织设计交底。2.3.4.2做好图纸会审工作。在工程开工前认真进行图纸会审,通过专业会审、系统会审和综合会审对图纸中的疑点和问题及时提出，保证施工质量在源头得以控制。2.3.4.3 认真编制作业指导书。在项目开工前，做好作业指导书的编制和审批工作，明确质量控制措施，在技术措施上保证施工不发生质量问题。把好施工技术交底关。工程技术人员组织和主持工程项目的技术交底。2.3.4.4 在施工过程中，质量科督促专业工程处落实施工技术措施的要求，并对工序297、进行控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性。2.3.5工作环境项目部、专业工程处负责为施工、管理活动创造适宜的工作环境，这种环境应是满足施工、管理活动，符合质量管理体系相关要求的条件（如环境温度、湿度、气压，空气成分，天气情况，防风、防雨、防雪设施，足够的作业空间、通风、照明，符合人体工学的作业方法等）。项目部工程科、质量科和安全科负责工作环境的监督管理。2.3.6计量管理2.3.6.1 开工前编制项目部计量管理网络，建立项目部计量器具台帐；2.3.6.2 专业工程处根据施工组织设计和作业指导书中的计量器具配备要求，配备和校准计量器具。2.3.6.3 在用计量器具进298、行周期鉴定，并定期进行维护保养，确保在用计量器具合格有效。2.4质量检查与验收2.4.1质量验收程序2.4.1.1本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。即施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收，监理工程师、业主的四级验收多层次的进行。2.4.1.2 严格执行质量检验制度。工程质量验评采取班组自检（一级）、专业工程处复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师、业主验收（四级）多层次的进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，施工班组、专业工程处、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相299、关技术资料；班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收。验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，填写分项工程质量检验评定表，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。2.4.1.3 本工程将执行质量检验三级验收制度，开展自检、互检、专检。作业班组为一级质检，自检与互检相结合，一级质量验收由班组长评定与签字。专业工程处为二级验收，设二级专职质检员，负责二级质量验收的评定与签证。项目部为三级验收，设三级专职质检员，分别审查一、二级质量验收记录，进行三级质量验收、评定与签证。所有专职质检员均经培训持证上岗。2.4.1.4 本工程项300、目部质量检验网络图监理方四级专业质检员项目部质检员施工班组三级二级一级2.4.2 隐蔽工程检查与验收2.4.2.1 若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。2.4.2.2 工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质量科首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收。质量科确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。2.4.2.3 监理工程师检查合格并办理签证后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签证不得自行变动部件的尺寸和位置301、。当监理指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合，并在检查结束后重新覆盖和整理好。2.4.3 工程中间交接检查与验收2.4.3.1 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。2.4.3.2 工程项目交接时内部交接由项目部工程科主持，业主或监理共同参加；外部交接请业主或监理主持。2.4.3.3在交接检查过程中发现有我方原因造成的问题由质量科开出整改通知单，工程科负责确定整改单位和制定整改方案。项目整改完成后质量科进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中302、间交接验收记录表”。2.4.4 特殊过程质量控制2.4.4.1 项目部对特殊过程质量控制必须执行公司有关规定；2.4.4.2专业作业人员要依据作业指导书的要求，对施工过程参数进行连续的监视和控制，控制的范围要扩大到影响参数波动的各种因素并记录实测数据；2.4.4.2质检人员要对过程进行多频次的检验，以验证过程质量符合要求。2.4.5重大质量监督项目检查2.4.5.1 我方将严格遵循电力建设工程质量监督检查典型大纲和火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲中规定的质量监督检查项目，在质量监督中心站和质量监督站实施监督检查前，项目部将对以上项目进行监督检查。2.4.5.2 项目部总工程师对重大质量监303、督项目检查负主责。组织工程科、质量科、专业工程处进行重大质量监督项目检查，必要时亲自参加检查。2.4.5.3 质量科负责落实重大质量监督项目检查的具体工作，对检查结果进行汇总整理，对不合格项提出整改措施并对整改结果进行检查封闭。2.4.5.4 项目部完成监督检查后书面通知业主和质量监督检查站，工程施工已到达某一控制节点，提请进行质量监督检查。2.5施工技术记录及标识施工技术记录所采用的样表均按体系文件规定的标准化样表。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级304、质量监督部门及业主或监理单位的检查。所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存，随时可以追溯。所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。对产品实现的全过程采用适宜的方式进行标识，以利于识别产品，防止混淆误用或未经检验而转入下道工序。对有可追溯性要求的产品，实施特定的唯一性标识及标识记载，使其具有追溯某分项工程的历史情况、应用情况或所处位置的能力。2.6文件资料2.6.1 按文件管理程序要求建立文件资料分发、接收管理台帐。2.6.2 文件、资料、图纸均经有关专业人员审核、确认有效，并盖资料核准章后方可进入流转及使用环节，保证本工程使用的文件、资料、图纸真实有效。2.6.3 运用305、计算机对文件、资料、图纸等进行管理，统一编目，做到方便、迅速、准确查询。2.6.4 提供查询的文件、资料均以书面或计算机光盘的形式出现。2.7考核2.7.1项目部建立项目质量责任制实施考核办法，将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。质量科质检员和单项技术员、施工员等将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范、文件及程序的要求。2.7.2质量科每月组织召开质量例会，对本月质量情况进行分析及总结，提出下月质量控制要点及需采取的纠正预防措施。同时组织对项目的质量管理306、工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。2.7.3项目部各部门和施工人员将自觉接受业主、监理工程师的监督考核。2.8质量通病控制措施2.8.1建筑专业质量通病控制措施2.8.1.1砂、石、机砖等原材料控制措施黄砂、石子、机砖等材料需提前组织进场，要求确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告，并满足施工图对原材料的要求，否则，一律不得使用。进场后的黄砂、石子、机砖等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。2.8.1.1.1黄砂质量控制措施在正常情况下，同产地、同规格以600t或400m3为一验收批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部