1、xxxxxxxxx风电场工程建筑、安装施工施工组织方案 目 录XXXXXXXXX风电场工程建筑、安装施工组织方案1第一章 工程概况11.1 工程简介11.2 水文、气象及工程地质21.3 施工条件3第二章 施工总体规划32.1 施工组织设计编制说明32.2 工程范围52.3 施工管理目标72.4 现场管理组织机构72.5 现场施工准备11第三章 施工现场平面布置123.1 施工现场平面布置的条件与原则123.2 施工临时设施布置13第四章 工期目标及施工进度计划164.1 编制依据和编制原则164.2 里程碑进度174.4 施工关键线路184.5 施工关键工序主要工程量及强度分析194.6 图2、纸交付进度要求194.7 甲供材料需求进度要求19第五章 主要施工技术方案及措施195.1 风场道路、安装平台及施工方案195.2 土石方开挖工程435.3 土石方填筑工程475.4 混凝土工程485.5 涵洞工程575.6 风机、发电机组、机组变压器基础环安装方法及质量保证措施605.7 升压变电设备安装施工方法及保证质量的措施885.8 通信、控制设备及其他设备安装施工方案1115.9 集电线路工程施工方案方法及质量保证措施1205.10 房屋建筑工程施工方案、方法及保证质量的措施126第六章 施工资源配置1356.1 劳动力配置计划1356.2 施工机械、设备配置计划135第七章 施工进3、度保证体系及保证工期的措施1367.1 施工进度管理目标1367.2 建立进度管理体系1367.3 工程实施进度计划的编制1387.4 工程进度控制管理1397.5 工程进度保证措施141第八章 施工质量保证体系及保证质量的措施1448.1 质量方针、目标1448.2 质量保证体系1448.3 保证工程质量的措施150第九章 安全生产保证体系及保证安全的措施1719.1 安全目标1719.2 安全保证体系1719.3 安全保证管理制度1789.4 安全保证措施1859.5 职业健康安全保障措施192第十章 文明施工、环境保护及对已有设施的保护措施19710.1 文明施工管理19710.2 环境4、保护20210.3 水土保持20310.4 对周边设施的保护措施204第十一章 现场配合管理的措施20411.1 与相关项目的施工联系和协调20411.2 现场协调的措施20511.3 对外关系的协调2062、附图、附表207附图表一 施工总平面布置图207附图表二 拟投入本合同工作的主要施工设备表207附图表三 劳动力计划表207附图表四 主要材料和水、电用量计划表207附图表五 计划开、竣工日期和施工进度横道图207附图表六 计划开、竣工日期和施工进度网络图207附图表七 临时用地表错误！未定义书签。附图表八 风机基础土石方开挖方法示意图错误！未定义书签。附图表九 风机基础混凝土浇筑施工方5、法示意图错误！未定义书签。209 中国水利水电第七工程局有限公司xxxxxxxxx风电场工程建筑、安装施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程简介xxxxxxxxx风电场位于重庆市石柱县县东南约32km，场址内地形属山地，区域海拔高程约16002000m。场址内有S202省道通过，场内有多条乡镇公路。xxxxxxxxx风电场规划容量为49.5MW，一次建设。工程安装25台风力发电机组（242000kW+11500 kW），并新建110kV升压站1座，采用110kV电压等级接入电力系统。风力发电机变压器组接线方式采用一机一变单元接线方式，选用25台箱式变电站。箱式变电站高压侧采用35kV架空线路6、输送电能，25台风力发电机组分2回35kV线路接入110kV升压站35kV母线上, 由于本工程大部分集电线路所经地段为重冰区，根据可研阶段的划分，30mm冰区采用电缆铺设，电缆长度约为11.8km 。30mm以下地区采用架空线路的方式，集电线路架空线部分线路总长度17.5km。根据系统要求，本期工程110kV变电站选用一台50MVA普通三相、油浸式风冷铜芯低损耗双绕组有载调压变压器，采用单母线接线方式，1回出线。场区监控中心及升压站位于xxx风电场中部的沙子镇卧龙村庙坝组，与xxx风电场共用，公用建筑及场地建设在本风电场中建设。场区监控中心及升压站固定端朝西北。监控中心及升压站西南侧布置为监控7、中心综合楼、水泵房及水池等，东北侧布置为无功补偿装置、35kV配电室及主变压器。监控中心及升压站出入口位于站区西北侧，进站道路向南接入xxx风电场内已有道路。本工程监控中心及升压站建筑物布置有监控中心综合楼、升压站配电室、生活消防水泵房、车库、无功补偿装置室等。 风电场及配套的110kV升压变电所按“无人值班”（少人值守）的原则设计，按运行人员定期或不定期巡视的方式运行，在升压变电所设置中央控制室。在中央控制室设置一套风电场监控系统，对25台风力发电机组进行集中监控和管理，并对25台箱式升压站进行集中监测；另设置一套综合自动化系统，监控范围包括110kV升压变电所及主变压器，监控系统具有保护、8、控制、通信、测量、远动等功能，并与风电场监控系统通讯，可实现风电场及110kV升压变电所的全功能自动化管理。1.2 水文、气象及工程地质1.2.1气象条件工程区域内气象要素见下表：气象要素表项 目数 据多年平均气压(hpa)854.4多年平均气温(0C)11.1多年最高气温(0C)40多年最低气温(0C)-20多年平均相对湿度(%)80多年最小相对湿度(%)13多年平均水汽压(hpa)15.8多年平均降水量(mm)1354.9多年最大土壤冻结深度(cm)15多年最大积雪深度(cm)30（高山地区60）多年平均雨日数(d)158.4多年平均雾日数(d)17多年平均积雪日数(d)6 （高山地区309、）多年平均大风日数(d)0.8多年平均雷暴日数(d)45最多雷暴日数(d)69（1961）离地15m高最大风速32m/s50年一遇最大风速(70m/80m)36.2/36.9 m/s污秽等级1.2.2地形、地貌及地质条件xxx风电场地处石柱县东侧七曜山山顶上，属于中山地貌，拟建场地植被茂盛，以杉木林为主。据区域水文地质普查报告（忠县幅120万）及现场踏勘调查，拟选厂址区域主要出露地层有第四系（Q4）、侏罗系（J）、三迭系（T）、二叠系（P）、石炭系（C）、泥盆系（D）、志留系（S）、奥陶系（O）、寒武系（）及震旦系（Z）。风电场场址及附近区域无活动性断裂存在，区域稳定性较好；拟建场地现状不良地10、质灾害滑坡、崩塌不甚发育，场地自然边坡稳定。根据中国地震动峰值加速度区划图（GB 183062001图A），场址地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为度。1.3 施工条件1.3.1对外交通条件工程区附近有S404省道及地方道路经过，对外交通较为便利，本工程施工道路可从附近道路接入。1.3.2砂石料本工程所需砂石料购买当地合格产品。1.3.3施工供水、供电风电场监控中心（包括110kV升压站）场地平整、地基处理等土建施工；建（构）筑物等土建施工水源、电源由业主提供接口。25台风电机组安装场地平整、风力发电机基础、箱变基础、风机接地网的土建施工水源、电源由施工单位自行解决。1.3.411、 施工用地施工区域（征地红线范围内）及临时用地范围内的用地协调工作和经济补偿由业主承担；除此以外的用地协调工作和经济补偿由承包商承担。征地红线范围内已有建筑物的拆除、线杆移位由招标人负责。第二章 施工总体规划2.1 施工组织设计编制说明2.1.1施工组织设计编制依据发包人提供的招标文件及其附件、补遗。国家或行业标准、规范、以及建设工程项目相关法律、法规和强制性条文。工程所在地的物质供应状况和人文环境。我公司类似工程实践经验和兄弟单位、科研院所公开的技术成果。2.1.2施工组织设计编制原则严格遵守国家有关工程项目建设的相关法律、法规，遵守风电工程相关国家或行业技术标准、规程规范。认真分析招标文件12、对于项目的界定条件、技术要求，无条件满足招标文件的合同内容。面向社会、深入调查，广泛收集市场信息，根据工程特点，通过技术经济分析比较优选施工方案。积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，尽量采用，努力提高项目施工的技术含量和技术水平。统筹安排，妥善协调各分部、分项工程，在均衡施工的前提下，力争提前关键线路上的各交面工期。结合我公司在本项目的资源配置和石柱县地区丰富的社会资源，优化资源配置，在保证施工进度计划的前提下尽可能降低施工成本。2.1.3工程建设标准、技术规范工程建设标准及技术规范目录 序号规 范 编 号规 范 名 称1GB 1499.1-213、008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋2GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋3GB 175-2007通用硅酸盐水泥规范4GB 3183-1997砌筑水泥5GB 50009-2001建筑结构荷载规范6GB 50016-2006建筑设计防火规范7GB 50026-2007工程测量规范8GB 50057-94建筑物防雷设计规范2000年修订版9GB 50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准10GB 50108-2008地下工程防水技术规范11GB 50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准12GB 50164-92混凝土质量控制标准13GB 14、50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范14GB 50194-93建设工程施工现场供用电安全规范15GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范16GB 50203-2002砌体工程质量验收规范17GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范18GB 50208-2002地下防水工程施工及验收规范19GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准20GB 50330-2002建筑边坡工程技术规程21GB/T 1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法22GB/T 19250-2003聚氨酯防水涂料23GB/T 50107-2010混凝土强度15、检验评定标准24GB/T 701-1997低碳钢热轧圆盘条25GB/T 50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范26GBJ 50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准27JGJ 104-2011建筑工程冬季施工规程28JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程29JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程30JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程31JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规范32JGJ 46-88施工现场临时用电安全技术规范33JGJ 50210-2001建筑装饰工程质量验收规范34JGJ 52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法35JGJ 53-92普16、通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法36JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程37JGJ 59-99建筑施工安全检查标准38JGJ 63-2006混凝土用水标准39JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范40JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范41JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准42JGJ/T 98-2010砌筑砂浆配合比设计规范以上提供的标准、规范如与现行的、最新的标准、规范不一致时，以现行的、最新的为准。2.2 工程范围2.2.1施工范围和主要工程量2.2.1.1 施工范围本标段主要范围：风电场35KV集电线路以及风机至110kV变电所控制室的光缆以17、及相应的杆塔工程、土石方工程之外的风电场内所有主体及附属的土建及安装工程，施工范围包括以下内容（但不限于）：（1）25台风机、塔筒及箱变土建、安装工程（包括箱变与塔筒间电缆及光缆的铺设、安装、接线、调试；直埋电缆和光缆的电缆沟开挖和回填；塔筒内辅助电源柜等的安装；以及上述所有范围内电缆头的制作及光纤的熔接；风机机舱、轮毂、叶片、塔筒的现场卸货）；（2）风电场进场道路及场内施工检修道路土建工程；（3）监控中心的场平、边坡、挡墙、围墙、道路、场地排水等工程。（4）监控中心（包括升压站）土建施工及各工艺系统设备材料等的安装施工工程。（5）业主采购设备施工现场卸货。（6）装材采购（电缆、光缆除外）。（18、7）35KV架空集电线路杆塔安装施工（包括基础开挖、制作安装、接地安装等）；（8）35KV架空集电线路架线及附件安装；（9）35KV埋地集电线路线缆敷设（包括土石方开挖等）；（10）光缆安装工程（包括埋地光缆土石方开挖等）；（11）调试工作：负责除风力发电机以外的所有设备单体调试工作（配合风力发电机调试）、风电场分系统调试、整体调试及240小时试运行工作等，在调试阶段和试生产阶段为设备、整套机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统属于投标人的工作范围。2.2.1.2主要工程量本标段主要土建工程量见下表：主要土建工程量项 目土石方开挖（m3）土石方回填（m3）混凝土（m3）砌体工程（m319、）钢结构及钢筋（t）一、发电设备基础（含箱变）50500.0 33000.0 18250.0 500.0 二、变配电工程2050.0 1769.0 1390.0 720.0 24.0 三、房屋建筑工程6554.0 5966.0 2253.3 836.0 四、交通工程660.6 660.6 五、施工辅助工程210000.0 70000.0 10000.0 5000.0 六、其他工程14967.0 9006.0 七、集电线路工程1000.0 2755.9 651.87 八、道路工程880690.9 281608.6 42.7 80002.4 九、合计1165761.9 402010.2 3535220、.4 87058.4 675.87 2.2.2 材料供应范围本标段材料供应范围包括除甲供材料外的所有主体及附属工程材料、构件的采购、运输、保管等。2.3 施工管理目标2.3.1工期目标计划开工日期：2012年3月25日；计划竣工日期：2012年10月31日。2.3.2质量目标本工程质量要求为优良等级，在施工中提出更高的质量标准，拟达到的质量目标如下：单元工程合格率100%；土建工程优良率85%以上；无质量事故。2.3.3安全目标本工程安全目标为：必须杜绝重大设备、机械事故和人身死亡事故，杜绝发生火灾事故，无垮塌事故，无交通事故，做到安全文明施工。2.3.4文明施工及环保目标以“均衡生产、文明施21、工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使现场各项环保目标达到国家标准和地方标准，满足合同要求。在本工程施工期间，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地。2.4 现场管理组织机构2.4.1现场管理机构的设置根据我公司多年的项目施工管理经验，结合本工程的实际情况、参照类似工程的组织机构设置，按照现代项目法施工原则，组建“中国水利水电第七工程局有限公司xxxxxxxxx风电场工程建筑、安装施工项目经理部”（22、以下简称项目部），选派优秀的项目经理、配置强有力的项目领导班子。从其他项目部抽调从事过类似工程相关专业的、有相当施工经验的技术管理人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部由决策层、管理层和作业层组成，总计人数414人。决策层由项目经理（1人）、副经理（2人）、总工程师组成（1人），人数为4人；管理层由工程技术部、安全环保部、质量管理部、劳资财务部、材料设备部、计划合同部和综合办公室组成，人数为28人；作业层由道路工程施工一二队、土石方工程施工一二队、砼工程施工队、房建工程及装修施工队、发电设备安装施工队、电气设备安装施工队、集电线路工程施工队、综合施工队及混凝土拌23、和站组成，人数为375人；测量队配备3人，试验室配备4人。具体的施工组织机构设置及人员配置见下图。项目管理组织机构图2.4.2主要领导职责项目经理受公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理是我公司在本工程施工过程中的最高现场负责人。项目经理长驻现场，在经业主监理同意后离开工地，项目经理离开工地后，其职权由指定的项目部副经理代理。项目副经理协助项目经理负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，以及项目经24、理交办的其它事务。项目经理不在现场时，受其委托代理行使项目经理的职责。项目总工全面负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责组织编制施工技术方案措施，并检查执行情况；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调工程技术部、质量管理部、安全环保部对工程进度、质量、安全的控制。2.4.3各部门主要职责工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助总工程师制定重大技术决策、施工方案，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。协助质量管理部负责工程施工期间有关的各种质量管理工作。全面负责工程施工期间25、各观测项目的仪器率定、埋设、原型观测和成果的分析、整理，协助质量管理部负责工程施工期间有关的质量工作。全面负责工程竣工资料的收集、整理，制订资料管理办法，指导、协调各部门的资料管理满足竣工验收要求，负责施工信息化管理日常事务。与质量管理部有关人员组成竣工资料整理工作组，确保竣工资料按期移交和资料整理的准确性和完整性。质量管理部负责制定本工程施工质量管理制度，建立质量管理体系，并具体执行，是“零质量事故”的检查、督促机构；负责整个工程施工的全面质量管理工作，并对各作业层的质量控制计划和实施进行监督、管理；负责工程施工过程中的土工试验、钢筋力学试验、原材料检验、混凝土配合比试验等各种试验项目；负责26、具体处理工程质量事故，协助质量领导管理小组工作，协助质量副经理进行质量管理工作。安全环保部负责制定本工程施工安全环保制度，建立安全管理体系，并具体执行安全环保的检查、督促机构；负责整个工程施工的全面安全管理工作，并对各作业层的安全控制计划和实施进行监督、管理；负责具体处理工程安全事故，协助安全领导管理小组工作，协助安全副经理进行安全管理工作。材料设备部负责有关工程建筑材料、设备及零配件的采购，按施工计划及时供应施工材料、设备，并负责维修保养现有设备；协助项目经理进行决策。协助工程技术部进行现场机械设备的调配。计划合同部负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判27、及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助决策层工作。综合办公室负责制定各种规章管理制度，为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，是项目部的人力资源管理部门，负责管理施工营地。负责党、工会、团的日常事务，负责开展社会主义劳动竞赛，负责项目部的宣传工作，协助相关部门开展文明施工、环境保护、水土保持、消防等工作。劳资财务部负责有关工程日常财务事务的处理、工程成本的监督、控制和管理，负责项目部的资金、财务运作和保证，协助项目经理进行财务决策。2.4.4施工队伍配备及分工为了优质高效完成本标段的施工任务，根据工程施工需要，成立12个施工队。即道路施工一二队、土石方施工一二队、砼28、工程施工队、房建工程及装修施工队、发电设备安装施工队、电气设备安装施工队、集电线路工程施工队、综合施工队及混凝土拌和站。各专业施工队按工种配齐人员，根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。各施工队主要任务分工及人员配置情况见下表。主要任务分工及人员配置情况表施工队任 务 分工劳动力（高峰值）备注道路施工一队1#10#、23#25#风机所属段道路土石方开挖、回填及道路附属工程的施工28道路施工二队11#22#风机所属段道路土石方开挖、回填及道路附属工程的施工25土石方施工一队1#10#、23#29、25#风机、箱变及安装平台土石方开挖、填筑及相关土石方附属工程的施工20土石方施工二队11#22#风机、箱变及安装平台土石方开挖、填筑及相关土石方附属工程施工18砼工程施工队本标段风机、箱变基础混凝土浇筑、预埋件安装、钢筋工程及相关附属工程的施工60房建工程及装修施工队监控中心房屋建筑工程、装饰装修工程及土建相关附属工程的施工45发电设备安装施工队主要负责本标风力发电机组、箱变的安装及与安装相关的附属项目施工50电气设备安装施工队主要负责本标升压变电设备、通信工程设备、暖通、照明等以及全场接地等项目的施工36集电线路工程施工队主要负责本标集电线路基础、杆塔、架线及附件安装、电缆、光缆等项目及相30、关附属设施的施工20综合施工队主要负责本标范围除房建外的砌体工程、涵洞、绿化、边沟等项目施工；机械设备修理及电工、机修工、值班人员及临建工程等工作48混凝土拌和站主要负责为本标段提供成品混凝土及与混凝土拌和相关的工作252.5 现场施工准备第一批施工人员、设备和材料进场后，立即按计划进行现场的施工准备工作，主要包括以下内容：组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计编制，对分部和分项工程采取经济评估比较的办法，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最佳效益”为最优方案的前提下进行主体工程施工前的内业准备工作，并在规定的日31、期前报送监理工程师审批。正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底，充分了解设计意图，并据此来指导施工。组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准控制网，并按本工程施工放线精度要求测设测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点采取设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的保护。按照已通过监理工程师审批的工程施工设计方案，组织场内道路、生活和办公设施、施工辅助设施、施工风、水、电系统、仓储系统等临时设施的建设。从工程开工即加强安全文明施工及环境保护工作，对有火灾隐患的施工区域，根据所在地防火等级，在主体工程开工前设置安全防火带。在可能由于施工造成的植32、被破坏或有水土流失隐患地段，将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护。防洪设施（防洪沟、排水沟）也将在主体施工前进行。按合同工期要求，组织落实好本标工程建筑材料的采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程的各种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足备品、备件。根据我公司质量管理方针与目标，建立质量安全管理体系，制定质量安全管理计划并组织实施；组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行培训。和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的33、支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。第三章 施工现场平面布置3.1 施工现场平面布置的条件与原则3.1.1施工现场平面布置的条件现场基本条件。包括：水文气象条件；现场地形地质条件；土、砂石料供应条件；水、电供应条件；交通条件。其他本项目工作范围。上述条件详见第一章 工程概况。3.1.2施工现场平面布置的原则根据招标文件施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。所有生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件及附件中明确指定的施工场地或监理指定的位置进行规划布置。临建设施的规模和容34、量既满足施工要求，又设计合理，布局整齐美观，节约用地，运行经济。生产生活设施布置尽量减少对施工的影响。生活、生产等设施布置充分考虑环境保护和文明施工，并满足施工安全和职业健康一体化管理的要求。主要辅助设施、加工厂分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。施工设施、加工厂、生活设施要满足防雨要求。3.2 施工临时设施布置3.2.1 施工交通布置及维护（1）交通条件xxxxxxxxx风电场位于重庆市石柱县县东南约32km，场址内地形属山地，区域海拔高程约16002000m。场址内有S404省道通过，场内有多条乡镇公路。（2）场内临时道路施工期维护为降低施工区扬尘，保护环境，施工期间场内道35、路用洒水车每天洒水（雨天除外）。为确保施工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间配备专门的道路维护施工队伍和一定数量的机械设备对本合同道路进行维护。3.2.2 施工现场规划及布置本标施工营地布置在沙子镇卧龙村庙坝组道路旁边（监控中心场地附近），主要布置生产、生活设施。3.2.2.1施工管理及生活区布置根据工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为414人，拟在施工营地内新建彩钢双层活动板房及租赁部分作为生活、办公房屋，办公及生活设施主要包括：职工宿舍、食堂等房屋建筑设施；文化娱乐设施；会议室；办公用房等。3.2.2.2施工工厂及仓库布置混凝土系统本工程所需混凝土由自36、建2台HZS50混凝土拌合系统提供，另配备一台JS750强制搅拌机（自带称量系统）用于零星混凝土浇筑。混凝土拌合系统新建活动板房100m2，占地面积4500m2。机械修配厂机械修配厂主要承担施工机械的小修及简单零件和金属构件的加工任务，大中型修理则委托当地相关企业承担。机械修配厂新建活动板房30m2，新建钢结构棚建50m2，占地面积600m2。设备停放场设备停放场主要用于施工设备的停放，占地面积1500m2。综合加工厂综合加工厂主要负责施工中小型钢构件、预制混凝土块及木材的加工，新建钢结构棚建80m2，占地面积800m2。综合仓库综合仓库包括临时的生产、生活用品仓库等，主要存放五金器材、劳保用37、品、办公物资等，新建房屋为彩钢活动板房100m2，占地面积500m2。油库工程区内设一座20t临时油罐，供应施工机械用油；油库位置进入现场后确定。试验室试验室布置在混凝土拌和站内。对工程使用的材料（如水泥、外加剂、钢筋以及工程指定的其它材料等）进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。新建房屋为彩钢活动板房，建筑面积80m2，占地面积160m2。火工材料火工材料委托当地有相应专业资质企业承包供应。3.2.2.3施工水、电供应及施工通讯施工供水施工营地内生产、生活用水主要采用从招标方提供接口接软管,营地内建1个60m3蓄水池，生产、生活用水从该蓄水池接引；现38、场的施工用水主要采用运水车运水的方式。监控中心施工用水主要采用从招标方提供接口接软管,施工现场建1个30 m3蓄水池，施工用水从该蓄水池接引。消防水和施工水管线公用，沿施工用水管网装有消防栓，各施工区域内如有必要增加，各施工单位可自行考虑解决。室外给水管采用TTP-PE孔网钢带塑料复合管，电热熔配件连接，室内给水管采用钢衬塑复合管，专用配件连接。施工供电施工营地内生产、生活用电主要采用从招标方提供接口接线，主要为施工营地内生活、生产用电及监控中心施工用电，另配备1台250KW、3台50KW柴油发电机做为备用电源及现场零星施工用电。施工通讯施工现场的对外通信，采用无线电通信方式解决，现场配备一定39、数量的对讲机作为内部通讯的方式。3.2.2.4场地平整与消防及环保等措施场地平整本标场地平整主要是用于本合同工程生产临建设施的各区场地的平整施工。根据现场实际情况，充分考虑场内道路修建和场平的挖填平衡，施工时采用一台挖掘机和装载机进行场内平整，局部采用人工平整。施工营地的消防安全措施为了保证施工营地的安全，须做好营区的消防安全工作。对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防意识；在办公及生活区利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消防栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。施40、工营地的环保措施为了给全体职工塑造一个良好的生活环境，做到文明施工，采取如下措施：制订详细的营地管理制度，并严格执行；提高全体职工的整体素质，严禁随地乱扔垃圾、杂物等；施工营地生活废水经专用污水处理系统净化后进行排放；施工营地内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。设专职维护和清洁人员，以维护施工营地内设施和对生产区进行清扫，保持施工营地正常使用和环境卫生；加强环保意识宣传。3.2.2.5施工营地的运行与管理办公及生活营地由项目部综合办公室统一管理。在生产、生活区设专职保安，并与发包人或地方的保卫部门协作，负责营地的安全保卫工作，稳定区域治安。全体职工应41、遵纪守法，加强防盗意识。在施工现场提倡文明用语，团结友爱。严禁打架斗殴及黄、赌、毒等事件发生。3.2.3施工临时设施用地临时用地表用途面积（m2）位置需用时间生活、办公设施1500施工营地内2012.32012.10混凝土拌合系统4500施工营地内2012.32012.10机械修配厂600施工营地内2012.32012.10设备停放场1500施工营地内2012.32012.10综合加工厂800施工营地内2012.32012.10综合仓库500施工营地内2012.32012.10试验室160施工营地内2012.32012.10合计9560第四章 工期目标及施工进度计划4.1 编制依据和编制原则442、.1.1编制依据招标文件以满足招标文件及答疑补遗通知要求为前提，以保证招标文件要求的各项目工程控制性工期为基本目标，基于招标文件所提供的施工条件，充分考虑到与相关标段的协调、交面条件和对本标段施工可能造成的干扰，力求编制最为科学合理的施工进度计划和各项保障措施，确保本工程各工期目标的实现，争取提前完工。我公司施工能力水平及类似工程施工经验在编制本标施工计划安排时，立足于我公司现有工程施工能力和管理水平，并为完成本标工程提供一切资源上的保障，借鉴我公司以往施工经验和国内同行业已取得的施工经验，积极采用国内外先进施工技术和施工机械设备，在充分保证本工程各项施工要求的前提下，对部分现有施工技术进一步43、深化发展。对施工组织设计中选用的施工机械设备、劳动力等生产效率，以现行定额为基础，并参考我公司类似工程中取得的经验参数类比计算确定。4.1.2编制原则满足控制性工期要求按照本标招标文件规定的控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序、施工进度。满足标书和规范技术要求根据本工程主体结构及施工特点，合理布置施工机械，做好施工机械的合理调配，满足各部位、各时段的施工强度。合理安排混凝土浇筑与机电埋件安装及其它部位混凝土浇筑等施工项目间交叉作业，并做好相关专业间的组织协调工作，确保工程施工进度顺利进行。统筹兼顾，保证重点根据招标文件规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，同时围绕施工关键44、线路，在确保风电机基础项目施工进度的同时，理顺各分部分项工程相互间的施工程序，使本工程总体上保持均衡顺畅施工作业。强度适中，合理资源配置，均衡施工合理组织安排各项施工作业，提高施工生产效率。尽可能采用适中合理的施工强度指标作为施工计划和资源配置的基础，对不可预见因素留有一定余地，以确保进度计划的顺利实现，按照我公司的施工管理水平及已建同类工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置，施工中力求实现均衡生产、文明施工，避免出现短期施工强度过于集中从而造成施工设备不合理、不必要的闲置。施工技术合理可行按照国内同类、同期工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。如开挖、45、混凝土浇筑的施工时段、施工程序、施工方法、技术措施是目前水电、风电行业施工中成熟的施工技术。4.2 里程碑进度4.2.1风机、箱变及道路工程进度计划表序号号号工程项目及名称开工时间完工时间备注1工程开工2012年3月25日2道路工程2012年4月05日2012年08月31日3首批5台风机基础具备施工条件2012年5月16日里程碑4首台风机基础垫层砼浇筑2012年5月28日5首台风机基础砼浇筑2012年6月05日里程碑6首台风机开始吊装2012年7月03日里程碑7风机平台及基础土石方工程2012年5月16日2012年8月25日8全部风机基础砼浇筑2012年6月05日2012年9月13日里程碑9风46、机吊装、箱变吊装2012年7月03日2012年10月11日10首台风机调试，倒送电2012年9月11日里程碑11单机调试，倒送电2012年9月11日2012年10月16日12联合调试、尾工及工程竣工2012年10月16日2012年10月31日4.2.2监控中心、集电线路进度计划表序号号号工程项目及名称开工时间完工时间备注1监控中心工程开工2012年4月05日2监控中心场平完成2012年5月04日里程碑3监控中心土建移交机电设备安装2012年6月23日里程碑4监控中心监控、通信设备安装完成2012年9月11日里程碑5监控中心具备倒送电条件2012年9月11日里程碑6监控中心工程施工2012年4月47、05日2012年9月20日7集电线路工程开工2012年5月01日里程碑8主回路和首条分回路完工2012年5月01日2012年9月11日里程碑9具备首台风机单机调试，倒送电条件2012年9月11日里程碑10集电线路工程施工2012年5月01日2012年09月30日4.4 施工关键线路施工准备道路施工风机基础垫层、钢筋、埋件工程施工风机基础混凝土浇筑风机吊装集电线路和通信设施施工风机240小时试运行结束。4.5 施工关键工序主要工程量及强度分析 详见附表四：主要工程量及平均强度统计4.6 图纸交付进度要求详见附表五：xxx风电场工程施工图需求计划表4.7 甲供材料需求进度要求详见附表六：xxx风电48、场工程甲供材料、设备总需求计划表第五章 主要施工技术方案及措施5.1 风场道路、安装平台及施工方案5.1.1 概述本工程包含道路广场、安装平台场地平整工程、风电场进场道路及场内施工及检修道路土建施工，主要工程量如下表:道路及安装平台主要工程量序号名称数量单位备注1.1道路广场2202m2基层300厚块石，面层300厚C30砼层2.1安装平台土石方开挖210000m3土石比3:72.1土石方回填70000m32.2边坡挂网喷护10000m22.3边坡浆砌石挡墙5000m32.4边坡锚杆支护5000m2锚杆长约6.0m2.5边坡抗滑桩支护5000m3C30钢筋砼2.6岩溶C15砼填充5000m3C49、15素砼3.1进场道路及场内检修道路土方开挖263943.9m33.2石方开挖616747.0m33.3土石混填248238.0m33.4抛石挤淤1030.0m33.5砌片石挡墙50511.4m3M7.5级砂浆3.6手摆片石基层117334.7m2厚250mm3.7泥结碎石面层214181.9m2厚150mm3.85%水泥稳定碎石基层1066.7m2厚200mm3.9细粒式沥青混凝土1066.7m2厚40mm3.10单孔钢筋混凝土圆管涵872.0m0.5m3.11钢筋混凝土盖板涵40m4m3m5.1.2 进场道路及场内道路设计方案5.1.2.1工程质量标准（1）本工程的质量要求达到优良级。（250、）国家、部颁及与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求均适用于本工程。（3）对不在规范验评标准范围内的项目，执行设计院和项目法人、监理单位和投标人议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。（4）中标人应提交工程投中标人的施工质量保证体系，实用于本工程的质保措施。5.1.2.2工程技术要求采用的主要技术标准如下：（1）公路等级：参照重庆市农村公路建设管理办法执行（2）设计速度：20km/h（3）路基宽度：5.5m(土路肩0.25m + 行车道5.0m + 土路肩0.25m) ，监控中心道路为6.5m(土路肩0.25m + 行车道6.0m + 土路肩0.25m)（51、4）限制坡度：路线最大纵坡14%（5）路拱横坡：2% （6）路面结构：15cm泥结碎石路面+25cm手摆片石基层，监控中心道路4cm厚沥青砼AC-13+20cm厚5%水泥稳定碎石。（7）设计荷载：公路-级5.1.2.3路线（1）坐标及高程系统平面坐标系采用1980西安坐标系，高程系为1985国家高程基准。（2）路线平面设计本次设计将直线、圆曲线作为平面线形设计的二大要素，平面设计时，考虑尽量少拆迁，走平顺地段减少填挖工程量，节约工程造价，对道路两侧房屋较多路段，路线尽量绕开房屋，避免拆迁。平曲线半径250m时，按公路路线设计规范进行加宽设置，采用1类半加宽，加宽过渡方式采用线形过渡，平曲线超高52、按最大超高2%执行。（3）路线纵断面设计由于本项目地面横坡较陡，路线纵断面设计应以挖方为主，避免产生填方路基。路线设计标高位置为路中线处，超高方式绕行车道中线旋转。（4）本道路为风电场的施工及检修道路，按通向各机位修建，采用永久和临时相结合的形式。5.1.3 施工方法及程序由主线6#机道路直接进入，同时向1#5#机和6#25#机两边施工，待1#5#机完成后再掉头加入6#25#机道路施工，整体施工至少保证两个工作面同时进行。道路广场基层为300mm厚块石铺筑，面层为300mm厚C30砼层。基层块石采用手摆块石方式施工，面层砼铺筑采用小型机具铺筑，机械振捣密实。道路路基及安装平台场平工程土方开挖采53、用CAT330B反铲开挖，石方采用手持气动工具松动爆破，反铲及ZL50C装载机辅助集料，20T自卸汽车出渣，土方填筑采用自卸汽车运输，TY220推土机整平，18T震动碾碾压密实，边角地段采用小型震动打夯设备夯实，安装平台边坡喷护采用现场拌制砂浆，砼喷射机施工；进场道路基层采用手摆片石，面层泥结碎石采用灌浆法施工，监控中心道路为水泥稳定碎石基层，沥青混凝土摊铺机施工沥青混凝土面层。5.1.3.1 道路广场施工1、路基下承层准备铺筑块石基层前，必须对路基进行压实度、弯沉值、回弹模量等检测，必要时还应采取换填等措施，路基相关指标符合铺筑标准后方可进行块石基层施工。（） 道路路基必须密实,稳定和均匀。54、（）为保证路基的稳定,应根据当地条件,采用经济合理的防护加固措施,保证路基表面任何时候应不产生积水现象。（） 路床表面下30cm厚范围内压实系数应达到96，30150cm厚范围内压实系数应达到96，土基回弹模量不小于31MPa。（）在填方区，若回填不实或发生弹簧、翻浆现象，应采取换土、掺石灰或粒料等措施处理。2、块石基层施工（1）基层采用手摆块石，手摆块石应从车道两侧开始向路中铺筑，弯道处自内弧向外侧铺筑，较大的石块宜砌在边缘部分，较小的砌在路中部分，石块大面朝下,小面朝上,石块应直立紧密排砌,而不得相互依靠,相邻石块高差不应超过3cm。（2）块石铺砌后，用碎石嵌缝并用手锤敲紧后，再铺筑碎石层55、，碎石铺砌后，即用平地机进行整平和整形，整形后当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用重型压路机12T以上进行碾压，一般需碾压68遍，应使表面无显著轮迹，整平层无挤动推移为止，每次碾压厚度不大于20cm。（3）级配碎石的施工方法，质量管理验收标准按现行基层施工技术规范的有关规定执行。（4）天然砂砾垫层的粒料可用煤渣、矿渣、水淬渣、平炉钢渣、电炉钢渣、煤矸石代替，采用煤渣时,大于50mm的颗粒需打碎，小于2mm的粒料量不宜大于20%；采用矿渣、平炉钢渣、电炉钢渣时,需露天堆放36个月以上，不再分解时方能使用，且不得受酸性影响。3、砼面层施工路面板水泥混凝土强度28d龄期的抗压强度不低于356、0MPa，弯拉强度不低于4.5MPa。混凝土采用自建拌和站拌和，砼罐车运输至现场，砼面层采用小型机具铺设，机械振捣密实，人工拉毛切缝，草袋洒水养护。（1）、材料要求水泥混凝土路面板用不低于425号硅酸盐水泥，出厂日期超过3个月或受潮水泥，应按试验结果决定正常使用或降级使用，不得使用结块变质的水泥。混凝土路面板应使用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂，当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行后，可用泥土杂质含量小于3%的细纱。碎石应质地坚硬，石料等级不低于3级；公称最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不大于15，并应符合规定的级配要求。伴和用水应清洁，宜用饮用水；采用非57、饮用水时，应按施工规范规定控制硫酸盐的含量，含盐量以及PH值。水泥混凝土可掺用减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等外加剂，但应试验后方可使用。水泥混凝土路面板中传力杆采用级光面钢筋，钢筋应顺直，不得有裂缝、刻痕、断伤等，表面油污与锈蚀应予清除。接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料，可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。填缝料应选用与混凝土面板缝壁粘结力强，回弹性好，能适应混凝土面板收缩,不溶于水和不渗水，高温时不溢出，低温时不脆裂和耐久性好的材料，加热施工式填缝料可采用沥青橡胶类，聚氯乙烯胶泥类和沥青马蹄脂类等；常温施工式填缝料可采用聚氨脂焦油类，氯丁橡胶58、类，乳化沥青橡胶类等。（2）水泥混凝土的配合比水泥混凝土的配合比应满足混凝土设计强度，耐磨、耐久、拌合和易性的要求，根据水灰比与强度关系曲线按施工规范进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度试验，强度试验按施工规范进行，水灰比不应大于0.5。混凝土的单位用水量，按骨料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等，通过试验确定，粗细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量，为150170Kg/m3。混凝土的单位用水泥量，应根据水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不应小于300Kg/m3。混凝土的砂率应按碎石的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定，当水灰比为0.5，碎石最大粒径59、为40mm时,砂率可选为3035。（3）、接缝施工接缝应与路面中心线垂直，相邻板的接缝应对齐。胀缝缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆，胀缝传力杆的活动端，应交错布置；固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。缩缝的施工方法应采用切缝法。施工缝的位置宜与缩缝的位置吻合，并与路面中心线垂直；传力杆必须与缝壁垂直。混凝土养护期满后缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（4）、施工养护混凝土铺好后,用表面振动器振捣,振动器在同一地点不能停留过久,一般应振捣三遍,在模板150mm处不能振捣,以免模板移动,振捣器振不到的地方用捣棒捣实，振捣必须在初凝时间60、内完毕，每次施工应做到伸缩缝为止。混凝土达到一定强度后即可拆模,拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定,一般当昼夜平均气温为25以上时,拆模时间为1824h；当平均气温为1025时，为2448h；当平均气温为510时，为4872h。路面养护一般在铺筑好后2h即可用草包、草席或移动式的棚罩覆盖浇水湿透，每昼夜浇水23次，保持湿润的时间不小于10h，14天后可停止养护，如若冬季施工,平均气温低于5时,不得浇水养护.浇好4天后，方可允许行人通过，14天后开放轻型交通，28天后，并强度达到100后，才能正常使用。5.1.3.2 进场及检修道路施工5.1.3.2.1路基施工1、场地清理测量放样后，根61、据施工进度计划要求，分期清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下平均30cm的表层淤泥、垃圾、杂草、腐植土等清理；场地清理完后，将清理后的场地进行修整、铺平、填筑施工前全面碾压，使其密实度达到规定要求；所有清理现场的废弃物堆放在指定的弃土场内，按工程师的指示妥善处理。清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的清理施工方法，自卸汽车运输。2、土方开挖根据道路沿线地质条件，挖方路基边坡坡比按具体地质条件选择。在施工过程中,当岩层产状及地质条件发生变化时，可报监理工程师批准后适当放陡或放缓边坡坡度。土方开挖时,开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。人工辅助进行开挖范围内的修整.开挖中如土层性质变化时，及时报62、监理工程师批准修改施工方案和挖方边坡。开挖靠近边坡坡面线2030cm时由人工配合机械（反铲）进行刷坡，修整好的边坡及时按设计要求跟进防护；土质路基基底，开挖至设计标高程后,路床以下30cm挖松再压实，同时做好两侧边沟开挖砌筑工作，工艺流程见土方开挖施工工艺流程框图。挖机挖装，自卸汽车出渣装载机、挖机铲挖装，自卸汽车出渣道路修建及截、排水沟施工人工配合挖机修坡成型边坡支护及基础处理施工准备测量放线清理植被、剥离层剥离推土机集渣土方开挖施工工艺流程框图 土方开挖技术要求：所有开挖作业均应符合设计图纸和有关现行规范的要求。 （1）开挖工程应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，63、施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。（3）岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。（4）边坡安全的应急措施：土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。(5)注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即64、报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理。3、石方开挖(1)石方路堑开挖施工工艺下一开挖循环边坡安全检查、处理挖掘机、装载机装渣，自卸汽车出渣测定爆破孔位测量放线推土机、挖掘机清理工作面施工准备边坡支护（喷锚）手风钻造孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破潜孔钻或手风钻造孔进行边坡预裂有预裂条件留保护层光面爆破设计无预裂条件石方开挖施工工艺流程框图(2)石方路堑开挖施工要求根据图纸或监理人要求，边坡开挖前在开口线外设置截水沟等排水设施；路堑与路堤连接处，边沟缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，避免路堤附近积水或冲蚀路堤。清理作业平台面，由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。坡面根据地质情况采用65、预裂、光面爆破，爆破前根据监理工程师指示进行爆破试验；预裂爆破超前于主爆区进行，石方爆破以小型及松动爆破为主，并清除由爆破引起的松动岩石。完成一个台阶的开挖后，用人工辅助推土机扫平工作面，测量放样定出孔位，然后再进行钻孔爆破。边坡支护作业紧跟开挖工作面进行。采用反铲、装载机装渣，自卸汽车运至填筑部位或指定渣料场。本标段地层岩石系全风化及强风化花岗岩。石方开挖以机械作业为主，人工辅助，先土层后石方的顺序施工；泥岩松动爆破后采用挖掘机开挖；砂岩采用爆破法开挖，3.0m3空压机配手持风钻进行钻孔，采用小型或松动爆破，严禁过量爆破，分层、自上而下按设计阶梯式开挖，爆破后引起的松动岩石及时清除。为保证路66、堑边坡的稳定和坡面控制，根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，边坡预留2.0m保护层，人工配合光面爆破修边。光面爆破，炮眼痕迹的保留率在80%以上，以保证边坡质量。当线路通过顺层岩石路段时，采用预裂爆破。石方装车均采用推土机集料，装载机装车或挖掘机直接挖装两种方式。为提高机械利用率，加快施工进度，采取多个施工点同时推进，形成开挖、爆破、清运、回填平行流水作业。石方路堑的路床顶面，高出部分辅以人工凿平或用合格材料填平，辗压密实稳固。(3)边坡路堑开挖开挖高边坡前，在征地范围内由坡脚端部向坡顶根据地形修建横坡内倾的施工便道至最高一级开挖台阶高程。手风钻造孔，小型松动爆破，挖掘机开挖松动后的岩层推67、土机推至坡脚最低处；距填方运距较短的地段用推土机和装载机直接运料填筑，距填方运距较远的地段用推土机集料，装载机装车，自卸汽车运输至填方地段。开挖时根据设计按H8m分层开挖，每层间设2.0m宽平台,当岩石风化破碎时，采用分段分层开挖。采用预裂爆破时，最后一排炮眼沿设计坡面斜率造孔。在陡坡悬崖处实施钻爆作业时，施工人员按要求系安全绳，爆破时，下方人员，机械撤退至安全地带，确保施工安全。路基开挖完毕后，根据设计图纸要求在开挖线外侧人工施工截排水设施。石方开挖技术要求：(1)根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用拟采用手风钻造空，松动爆破。(2)石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量68、爆破，并应在事前14d制定出计划和措施报监理人批准。未经监理人批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破施工时，严格按有关规范编制技术设计文件，并于爆破施工前14d交监理人审批。(3)确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。(4)所有岩石开挖面、边坡及槽挖的底部均应加以修整或清除松动和突出的岩石，使其边坡处于安全状态。需要设置临时边坡时，承包人应自费采取适当的支护措施以维持临时边坡稳定。有支护要求的永久边坡，按69、施工图和监理人的通知加以支护。(5)在遇断层及破碎带地段，以及遇花岗斑岩脉地段，及时采取适宜的开挖、支护方式，确保开挖边坡的稳定。(6)对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟，并设置足够的排水设备，将水排至适当地点。(7)施工期间（直至工程竣工验收之前），若沿开挖边坡发生滑坡或坍滑，清除和处理塌滑体，以保持边坡处于安全稳定状态。4、土石方填筑（1）土方填筑填方路段利用路基开挖料和开采石料进行填筑，边坡坡度1：1.3。填方路基必须分层碾压填筑，并按施工规程规范检查验收，以保证路基施工质量。路基的填方边坡坡率视填土土质、高度等情况并参照公路路基设计规范70、中表3.3.4采用。填方用土优先就近利用路基挖方。腐植土、淤泥、软土等不能作为填方用土，在填筑路基前应清除地表杂草、树根及表面腐植土。填方路段地面横坡陡于1：5时，应挖成台阶，宽度不小于1.0米，阶底应有24%的倒坡。填方路基应分层铺筑均匀压实，并满足CBR值要求，当填料无法满足规范要求时，必须采取适当的处理措施或换填符合要求的土。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超高规定的土，不能直接作为路堤填料。需要应用时，必须采用满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。每层填土最大松铺厚度应根椐现场压实试验确定，一般最大铺厚度不大于30厘米，也不小于10厘米，同种材料的填筑层累计厚度不71、宜小于50厘米，压实层的表面应整平并做成路拱。土的压实应控制在接近最佳含水量进行。施工过程中对土的含水量必须严加控制、及时测定、随时调整。路基压实度及填料要求见下表：路基压实度及填料要求项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR） （）压实度（重型）（）填方路基上路床030594下路床3080394上路堤80150393下路堤150 以下290零填及挖方路堑路肩030594公路路基压实采用重型压实标准，填方段，在路槽底面以下080cm范围压实度大于等于94，80150cm范围大于等于93；150cm以下大于等于90，挖方或零填段，路槽底面以下030cm范围压实度大于94。路堤填筑前结72、合本标段填方区域选定试验段，填料取有代表性的土料和石料进行试验，取得试验数据后；再结合机具配备情况，通过试验段得出填筑数据，然后进行路堤填筑。路堤填筑材料根据各挖填段开挖和填筑量，合理组织挖填料,填料采用自卸汽车运输，推土机摊铺，18t自行式振动压路机碾压。(2)土石混填路堤土石混填分层填筑、压实，松铺时，填方边界立桩作好标记控制松铺厚度，填料摊铺平整后，用18t自行式振动压路机碾压至合格。石料强度大于20Mpa、最大粒径不超过压实层厚的2/3。填筑时将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下面，石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石料（强度小于15Mpa）的土石混合料。填料摊铺时，自中线向两边设置73、2%4%的横向坡度，按规范要求施工。碾压按先两侧后中间、纵向进退、先慢后快、先静压后振压，激振力由弱至强的操作程序进行碾压，沿路线纵向行与行之间重叠压实不小于规定值。施工中严格控制振动压实遍数。(3)填石路堤填石路堤倾填施工前，边坡用不大于30cm的石块人工码砌，码砌要规则、尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象。石块逐层水平填筑,分层厚度不大于50cm,石块最大粒径不超过层厚的2/3，平整时，石块大面向下、小面向上摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑填缝找平，放出填方中线、边线并测量其碾压前高程，后用振动压路机进行碾压。先压两侧（即靠拢路肩部位）后压中间。压实路线对于轮碾做到纵向互相平行74、，反复用石屑整平，直至压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密、表面平整为止。然后再放出中线、边线并测量其碾压后高程，请监理工程师到现场根据填石碾压后沉降量检查（目测法）。合格后进行上层填筑。路床顶面以下50cm的范围内铺填适当级配的砂石料,并分层压实,填料最大粒径不超过10cm。填方路堤基底应清理和压实，基底强度、稳定性不足时，应进行处理，以保证路基稳定，减少施工后沉降。地面青草、树木及耕植土和淤泥应清除，不得作为填料使用，填料有机物含量不得大于10%。加强路面渣石含土量控制。路基压实标准采用重型击实标准，填方路基080cm 压实度94%，80150cm 压实度93%，150cm 以下压实度90%；75、零填及挖方路基，080cm 压实度94%。路堤填料最小强度和最大粒径应符合相关技术文件要求。施工填方路基时，当地面横坡陡于15 时或新、旧路基填方边坡的衔接处，填筑土石时地面应挖台阶，台阶宽度不小于2m，并设24%向内的坡度，路堤填筑时应从最底层填起，然后逐步向上并分层填筑，每层厚度不大于30cm，待达到设计要求后方可填筑上一层，如为填石路堤也应分层碾压，每层厚3040cm，石料要安放稳固，挤靠紧密，用碎石或砂砾嵌缝后用振动式压路机压实。施工中如遇地形、地质情况有变化，应根据实际情况变更处理。5、路基排水施工工程开工前，组织技术人员根据设计文件及图纸，结合现场调查、校核全线路基排水系统的设计是76、否完备和妥善，并将结果上报监理工程师审批；根据实际情况在施工现场设置一些必要的临时供排水设施，用以提供施工用水，排除地表水，以保证施工的顺利进行。进场道路排水边沟与路基同时施工，场内道路排水边沟在风电场设备安装完成后施工。排水边沟开挖主要采用人工开挖方式，自卸汽车运输渣料。(1) 填方路段，根据地形情况在道路上水可从路基两侧散排，不需设置排水沟。(2) 挖方地段，设置底宽0.4m，深0.4m的两侧坡比为1:1的梯形水沟。(2) 为节省造价，所有边沟均采用土质边沟。6、弃方处理本标段路基土石方开挖料，根据标段内土石方路基填筑所需用量，结合合格开挖料量及运距，合理配置路基挖方中取出的合格开挖料,用77、作路基填筑及路面山皮石填筑和路基支挡结构砌筑及回车场土石方填筑；不合格的土石料及多余合格料按图纸规划，运至弃渣规划的场地。7、路基整修当填方路堤每上升一米左右时，放出中线、边线，对原填筑路堤进行校核同时进行边坡的整修作业。填完后恢复各项标示桩，按图纸检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。严格按设计尺寸进行边坡的修整，以利于边坡排水，按设计边坡坡度将坡度线测量放出，对于加宽部位人工挂线从上至下清刷；整修后的路基表面不得有坑槽和松石，各项技术指标必须达到设计要求。堆于路基范围内的边坡废弃土石料予以清除。8、施工注意事项(1)路基应按照设计要求施工，不得随意变更设计，如遇现场实际情78、况与设计不符，应及时通知设计单位，以便及时处理。(2)路基施工中应保护生态环境，尽量少破坏原有植被地貌。清除的杂物，必须予以妥善处理，不得倾弃于河水流域中。(3)路基施工前应清除占地范围内的植被、耕植土及含有机质等不适宜作填料的土层、水田、水塘地带的淤泥。在填筑期间，应加强地表及地下排水，特别是挡防工程施工时，应先作好排水措施，以防地表水流入施工现场。(4)路堤应在清理场地后，在达到压实要求后再填筑。(5)路基填土的压实度必须达到公路路基设计规范（JTG D30-2004）要求。 (6)半挖半填路基和挖方路堑与填方路基交界处，均要挖台阶，设置过度段，保证路基强度均匀变化。(7)未尽事宜，按现行79、有效的公路路基设计规范、公路路基施工技术规范及有关技术规范要求执行。5.1.3.2.2手摆片石基层施工1、材料性能要求及选用条件石料：石灰岩或砂岩均可作为手摆片石底基层材料，其强度要求不低于三级(砂岩：极限抗压强度50-80MPa；石灰岩：极限抗压强度6080Pa)，压碎值35-40，且不易风化，高度约为层厚的07倍，片石尺寸与层厚的关系如下表所示。片石层材料用量参考层厚（cm）石料用量（m3/1000m2）石块嵌缝料用量高度（mm）用量第1次第2次合计20140180220462066嵌缝料：嵌缝料由碎石组成，用于填充片石间的缝隙，嵌缝工作一般分为2次进行，第1次嵌缝料粒径为1535mm，第80、2次嵌缝料粒径为515mm。2、施工工艺片石底基层的施工程序为：按设计要求施工好路床一铺砌石块一第1次嵌缝一稳压一第2次嵌缝一压实。具体操作如下：按设计要求施工好路床，确保路基的压实度和设计弯沉。铺砌石块：片石的铺砌厚度为20cm，每层应分别嵌缝并压实。铺砌时先沿路面横向由两边向中间按标准样桩铺砌一行石块作标准横断面，然后按标准断面逐步向后铺砌，而且铺砌时应逐块嵌紧。在路面边缘处应选用较大的石块，较小的铺于路中，石块大面朝下，尖端向上，所有石块必须单独坐稳，块石的长边应与道路中线垂直，其纵横缝应错开，相邻石块的表面高差不宜大于2cm；片石用量可参考表2。第1次嵌缝：片石铺砌到相当长度(35m)81、时，用适当大小的碎石(一般用1535mm粒径)嵌入两石块的空隙内，填充紧密。用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。砌石完成后撒第1次嵌缝料，要求撒铺均匀。嵌缝料用量可参考表2。嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。稳定：用68t(或810t)压路机按先轻后重先边缘后中间的顺序进行洒水碾压23遍，使铺砌层达到基本稳定。第2次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第2次嵌缝料(可用5-15mm粒径的石屑)，嵌缝料实用量参考表2。要求撒铺均匀，厚度满足要求。压实：用12-15t或10-12t压路机进行压实，碾压方法和要求与第1次稳压相同。碾压遍数依石质或根据试验路段而定，较软质石料68遍；硬质石料10-12遍82、，碾压至表面平整、密实、无明显轮迹和碎石无挤动推移的现象为止。施工安全注意要点： 施工地点两端5m外设置安全标志牌，施工人员着安全标志服，面积较大或较集中地段要有专人指挥交通； 施工人员配带墨镜、手套等防护用品，以防由于砸石所产生的石屑损伤身体。质量控制要求由于片石结构层的特殊性，其质量检测从以下几方面进行：(1)测量鉴定：项目主要是片石层的宽度、厚度、中线位置和标高、横坡等。(2)外观鉴定：路面边缘顺直、表面平整、密实，以12t压路机碾压后无明显轮迹。5.1.3.2.3水泥稳定碎石基层施工1、材料要求（1）水泥水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。宜选用初凝时间大于等于4小时，终凝时间683、小时以上，强度等级32.5的水泥。水泥质量应符合国家标准。（2）集料碎石的粒径不得大于31.5mm，压碎值应不大于35%，含泥量应小于0.5%，针片状小于15%。集料采用用骨架密实型水泥稳定类材料，基层的级配范围应符合下表的要求。基层集料的级配的颗粒组成范围层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限塑性31.5199.54.752.360.60.075（%）（%）基 层100688638582232162881503289（3）水施工用水符合一般饮用水即可，遇有可疑水源时，应进行实验鉴定。2、施工方案及方法水泥稳定碎石基层的压实度（按重型击实标准）应不小于97%，7天龄期的无侧限饱水抗压强84、度应满足3.0Mpa，水泥稳定碎石基层的水泥剂量暂定为采用5%，其含量以抗压试验最终确定。(1)施工期日最低温度5C。(2)拌和采用集中拌和法（厂拌法）。(3)设计水泥用量为5%，施工前应通过试验确定其用量。(4)采用摊铺机摊铺，摊铺系数1.3。(5)碾压：采用25t以上轮胎重型压路机碾压，碾压速度2Km/h，小面积对边角、挡墙等部位采用手扶式平板夯夯实，务必达到压实度要求。碾压结束前，用平地机顺坡整平，满足路拱和超高的要求。(6)养生：采用洒水进行养生7天，同时封闭交通。5.1.3.2.4 沥青混凝土面层施工沥青混凝土上面层采用AC-13沥青砼，面层采用的沥青采用轻交通道路石油沥青A级70号85、，其质量标准应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)表4.2.1.1-2“道路石油沥青技术要求”。沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可在自然温度下存储外，沥青在储罐中的储存温度不宜低于130，并不得高于170。桶装沥青应直立堆放。粗集料的质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表 “沥青面层用粗集料规格”及表 “沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位数值石料压碎值,不大于%30洛杉机磨耗损失,不大于%35表观相对密度,不小于-2.45吸水率,不大于%3坚固性,不大于%-针片壮颗粒含量(混合料),不大于%2086、其中粒径大于9.5mm,不大于%-其中粒径小于9.5mm,不大于%-水洗法0.3mm部分),不小于%-含泥量(小于0.075mm的含量),不大于%5砂当量,不小于%50亚甲蓝值,不大于g/kg-棱角性(流动时间),不小于s-沥青混凝土路面混合料矿料级配及沥青用量（方孔筛）。沥青混合料的级配和沥青用量范围详见公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中表“密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围”。沥青混凝土料矿料级配及沥青用量(方孔筛)级配类型通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.07587、 沥青砼AC-1310090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8 密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准 试验指标单位数值击实次数次50试件尺寸mm101.6mm63.5mm空隙率VV深约90mm以内%36深约90mm以下%36稳定度MS不小于Kn5流值FLmm24.5矿料间隙率VMA（%）不小于设计空隙率（%）9.5213314415516617沥青饱和度VFA（%）65757085注：当设计的空隙率不是整数时，由内插值确定要求的VAM最小值1、备料各种材料除按本说明要求外，所有材料应有正式的质量检验报告；配合比设计遵循目标配合比、生产配合比试拌88、试铺，验证三个阶段的原则；正式施工前必须铺筑试验段，以确定各项作业参数、施工机械间的配合；沥青混合料配合比按马歇尔试验进行，技术指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.3条的配合比设计规定。2、拌和拌和温度通过直接测定沥青混合料的粘度温度曲线确定，以沥青混合料粘度温度为0.170.02Pa.s时对应的温度为拌和温度；每个工作日必须取样一次，进行混合料抽提、筛分和马歇尔试验，发现异常及时报告、停机，排除故障后才能恢复生产；热拌沥青混合料储料筒的储料温度不能过高，热料储存时间2h，不得储存过夜。同时应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.4条的规定。89、3、运输现场仔细检查混合料温度，低于摊铺温度的混合料应废弃，检测温度用长柄金属探针温度计，插入深度15cm。并符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.5条的规定。4、摊铺雨天、下层潮湿或路表面温度低于10C时，不得施工。采用具有非接触式找平装置的摊铺设备；摊铺厚度根据设计厚度、松铺系数确定，并用摊铺数量校核；摊铺速度控制在1.52.5m/min内，不得超过3m/min；采取有效措施防止混合料在摊铺过程中离析；机械摊铺后，对局部、边角、接缝处采用人工补铺，补料采用较细的混合料，不得使用单粒粗料和低于压实温度的材料。符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.690、条的规定。5、压实成型从路面横坡的低边开始，逐渐压向高边。压路机不得在刚压实的路面上转弯、调头，停止工作时，压路机应驶出作业区外；边、角等难于有效压实的部位，采用小型压路机补压；并符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.7条的规定。6、接缝施工符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）第5.8条的规定。7、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50C后，方可开放交通。需提前开放交通时，可洒水冷却。其他未尽事宜按公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004有关规定执行。5.1.3.2.5 泥结碎石面层施工泥结碎石面层采用灌浆法施工，该方91、法施工的路面具有较高的强度和稳定性，其主要施工方法如下：1、施工准备做好施工放样、布置堆料、整理路槽、和拌制泥浆，泥浆按水与土料08：11：1的体积比例进行配制泥浆，保证泥浆稠度适当。如过稠，灌不下去，泥浆要积在碎石层表面；如过稀，则易流淌于碎石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，这都会影响路面的强度和稳定性。2、摊铺碎石在挖筑好的路槽内，按压实厚度的1213倍摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀、厚度一致，纵横断面符合设计要求，底层一般采用12号或23号碎石，面层采用34号碎石。3、预压碎石铺好后，用轻型压路机碾压，车速要慢，每分钟2030m，轮迹重叠2530cm。一般碾压68遍，直到石料无松动为止92、。不要过多、过重碾压，防止堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。4、灌浆在预压好的碎石层上，浇配制好的泥浆，浆要浇匀、浇透，以灌满孔隙、表面与碎石平齐为度，但碎石棱角应露出。5、撒嵌缝料灌浆12h后，待泥浆下注，空隙中空气溢出而表面未干前撒铺515mm嵌缝料（11.5m3/100m2）。6、终压在撒完嵌缝料后，用重型压路机进行碾压，并配合人工用扫帚将石屑扫匀，如表面太干须微洒水碾压，如表面过湿须待晒干后再压。直到使碎石缝内泥浆能翻到路面上，并与所撒石屑粘合成一个坚实的整体为止。5.1.3.3 安装平台场平施工5.1.3.3.1 土石方开挖、填筑场平工程中土石方开挖填筑施工，土方采用挖掘机开挖，石方采用潜孔钻93、或手风钻凿孔松动爆破，反铲及装载机集料，20T自卸汽车出渣；土石方填筑采用自卸汽车运输，推土机摊铺整平，18-20T压路机压实。具体石方方法参见进场及检修道路施工中“5.1.3.2.1 路基施工”部分内容。5.1.3.3.2浆砌石挡墙施工在地面横坡较陡的填方边坡，无法与地面线相交或延伸很远或填方边坡与其他建筑物干扰地段的地段，设置挡防工程。1、设计标准(1)挡墙设计荷载：公路-级。(2)墙背填料：砂、碎（砾）石土，综合内摩擦角30。2、设计要求(1)本设计主要为护肩墙，详见路基防护工程设计图。(2)挡墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10m，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿墙内、94、外、顶三边填塞，填塞深度不小于15cm。(3)挡墙高出地面以上部分应分层设置泄水孔。泄水孔间距23m，上下交错布置，泄水孔规格为10cm圆孔，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在挡墙墙背30cm范围内应回填砂砾（最大粒径不超过8cm）等透水性材料作为排水反滤层，在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖，在泄水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入基底。(4)斜坡墙趾设置应满足规范要求。(5)本设计挡墙使用于稳定地层，若有滑坡等不良地质路段应另行补充勘察设计。3、材料和施工注意事项(1)石料采用石质一致,不易风化,无裂缝,石材强度等级不小于MU30块石,其规格应符合石料有关技术要求。(2)根据挡土墙的受力性能95、,挡墙采用M7.5浆砌块石砌筑。(3)基底逆坡应符合设计要求,以保证墙身稳定。(4)施工前应做好地面排水工作,在松软地层或坡积层地段,基坑不宜全段开挖,以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑。而应采用跳槽开挖,分段砌筑的办法施工。(5)基坑开挖后,若发现地基与设计要求有出入,应按实际情况调整设计,改变挡土墙起止点位置或基底标高等。(5)挡土墙的底部,顶部和墙面外层,宜选用较整齐的大块石砌筑。(6)墙趾处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实,并做成外倾斜坡,以免积水下渗,影响墙身的稳定。(6)挡墙应错缝砌筑。(7)墙背回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行,墙背填料应符合要求,回填应逐层夯实。压实96、度不得小于相应路基压实度的要求，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响.当墙后地面横坡陡于1:5时,应先挖台阶,然后再回填。填土应根据压实机具和填料性质，按最佳含水量分层填筑压实，分层厚度0.3m，压实度不得小于相应路基压实度的要求。墙背1m范围内不得采用大型机械作业，只能采用小型压实机具压实。石料、水泥砂浆或沥青混凝土标号应符合设计要求。(8)除符合上述设计要求外,未尽事宜,请按照公路路基施工规范要求执行。5.1.3.3.3 边坡挂网喷护1、施工程序喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。在施工前对喷射面进行检查，在各层97、马道上搭设脚手架，脚手架沿边坡布置，然后铺上马道板作为支护工作平台。对施工机械设备，风、水管路和电线进行全面检查和试运行。高压风采用BLT-75w空压机供风；喷射用水采用水车临时供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用发电机供电。2、施工方法按施工图预备加工钢筋网，施工时按图纸指定部位，在喷射砼前布设钢筋网。喷射的砼支护厚度不小于施工图纸规定的厚度。钢筋网在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm，钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动；根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，钢筋网宜在岩面喷一层砼后铺设。为便于挂网安装，钢筋网先加98、工成网片，长宽尺寸为100cm200cm。在喷射前对喷射面进行检查，安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用BLT-75w空压机供风；喷射用水采用水车临时供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用自备发电机供电，敷设供电支线至各作业面。砼在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面砼达到密实。边坡喷护作业主要采用TK961砼喷射机。喷射料采用JS350强制式搅拌机现场拌制。喷射砼施工前28天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块99、试验板测定喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规范规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，先用风水清洗喷层面。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的砼终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷砼终凝之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。 喷射砼的养护喷射砼的养护，在混终凝砼2h后，喷水养护100、；养护时间不少于714天；气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射周围砼的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。 喷射砼工艺流程图5.1.3.3.4 边坡锚杆支护1、材料要求锚杆长度约6m，其材料、排列形式及注浆等级、压力等参数按照施工图设计文件要求进行。2、工艺流程锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护3、操作工艺(1)边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖101、或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：1) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；2) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；3 在水平方向分小段间隔开挖；4) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。4、钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上102、每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 5、注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。6、喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按103、设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。7、成品保护 1）锚杆的104、非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移.5.1.3.3.5 边坡抗滑桩支护场平工程部分边坡，根据设计要求进行抗滑桩施工，抗滑桩采用C30钢筋混凝土桩，具体型号及布置尺寸等按施工图设计文件要求进行。1、施工方法与技术(1)工艺流程 地表截排水施工测量放线定桩位桩井口开挖锁口施工桩身开挖设置必要的支挡防护桩中护壁施工开挖中地下水处理开挖至设计深度桩身钢筋骨架安装无损检测管安装分层浇筑C30混凝土桩顶空桩105、回填及桩身露空部分修整桩身保护。(2)施工准备 施工测量，根据设计资料测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全。因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及警示标志。开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于排水，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。根据需要和可能，采用人力绞车或电动葫芦提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安106、全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。(3)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为中心，以桩身长宽加护壁后，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线订好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。(4)桩井口开挖及锁口施工 混凝土护壁锁口:挖孔时弱风化岩层以上必须采用混凝土护壁，孔口必须采用钢筋混凝土锁口。锁口及护壁混凝土采用C20混凝土。 (5)桩身开107、挖及临时支挡 开挖时采用隔桩开挖，对于松散土层采用人工开挖，较硬土层则采用风镐开挖，石质地质则采用小药卷爆破的方法进行。钻爆施工必须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破和控制爆破相结合的方法，严格控制装药量并在炮眼附近加强支护。其措施为：多炮眼，少炸药，微差雷管爆破，以减少冲击波，震动和噪声。采用松动爆破时，计算爆破指数均取0.75。(6)开挖后地下水处理 挖孔后如有地下水渗出，应加强桩身稳定支挡，及时进行孔壁支护，防止水在与孔壁浸泡流淌造成坍孔，如遇到涌水量较大的潜水层承压小时，应使用潜水泵进行抽排，必要采用水泥砂浆灌卵石环圈或加厚护壁的方法进行。(7)钢筋笼布设及安装 钢筋笼加工纵向受力108、钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35倍钢筋直径范围内（接头错头距离35d），在有接头的截面，接头数量50%，一般取50%。钢筋加工前进行必要的除锈、调直。钢筋笼安装及无破损检测管安装受地形限制，本工区钢筋笼先在钢筋加工棚内进行除锈、调直等工作。钢筋笼在桩孔内进行安设。在保证电力线路绝缘良好的情况下桩孔内进行焊接。钢筋笼安装完成后，每根桩四角应预埋无损检测塑料管以利检测，桩位回填前，对全部抗滑桩进行声测。检测合格后，方可进行挡墙施工。(8)桩身混凝土浇筑 桩孔开挖到设计桩底高程后，要进行终孔检查，各项技术指标符合设计后，进行钢筋笼下放及安设，安设到位后进行桩孔混凝土的灌注。混凝土灌注尽量在白天109、进行，严格控制混凝土的拌合质量，按试验部门提供的配比通知单拌制，严格混凝土原材的控制把关。在干燥无水或少量渗水时，可采用常规的灌注方法，采用串筒导流，避免高空直接坠落导致的混凝土离析现象，混凝土的坍落度宜控制在7cm左右。在孔内水位较高时，在封孔工程中难以实现水泵抽排，则进行水下混凝土浇筑。2、桩身检测及保护浇筑完成后，进行桩身无损检测，合格后，注意保护成桩。5.2 土石方开挖工程5.2.1概况本标段的土石方工程包括风机基础、箱变基础、吊装平台、升压站建筑工程施工等项目的土石方工程。主要施工项目有土方开挖，石方开挖等。根据风电机组分期、分批逐台建设依次投产的特点，合理安排场内交通道路及土石方工110、程与各项目的施工程序，使整个工程施工进度做到连续、均衡施工，以降低施工高峰强度，提高经济效益。前期施工道路修筑到位后，风机基础即可以开始施工，风机基础施工的同时进行安装场的施工，减少机械的来回转运和弃渣的来回倒运以及合理安排土石方堆放。5.2.2施工方法及程序风机基础、箱变基础、吊装平台建筑工程的土石方开挖施工工艺方法相近。分土方开挖和石方开挖两种类型。5.2.2.1土方开挖施工方法1）土方开挖施工程序如下：施工准备（机械设备进场、水电管线敷设、施工道路修建等）基坑周边排水设施施工基础土方开挖下一工序施工。2）土方开挖原则在已有建筑物附近开挖时，采取合适的施工方法保证建筑物的稳定和安全，不影响111、建筑物的正常使用；施工前做好周边的防、排水设施；施工期加强临时边坡的监测（观测），保证临时边坡的问题，避免失稳。开挖施工时必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理。3）土方开挖施工方法风机基础开挖，当有地表水时在基坑周边适当位置开挖集水坑，在基坑基础垫层外围设置排水沟，排除地表水。排水沟断面尺寸为：宽高100cm100cm，并保证排水沟内无积水。排水沟内积水排至集水坑内。基坑开挖采用人工辅助反铲进行，自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖面100mm200mm范围内112、采用人工开挖，避免对基底土扰动。基础开挖采用人工辅助挖掘机进行，挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定位置或在工程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖基础面0.5m范围内采用人工开挖，避免对基底土扰动。5.2.2.2石方开挖施工方法根据本工程地质条件，风机基础、平台开挖大部分为石方开挖，需要实施小药量松动爆破。1）石方方开挖施工程序如下：石方开挖在覆盖层清理完成后进行，先测量进行放样，然后使用手风钻进行小孔径钻孔，松动爆破。详细的施工程序如下图：原始地形测量设计边线放样覆盖层清理钻孔放样手风钻钻孔孔深检查装药、连线爆破设计爆破试验安全警戒起爆爆破检查警戒解除出渣设计结构线检查建基面清理下一工序爆破113、设计调整石方开挖施工程序图2）石方开挖施工方法本标段基础开挖存在有石方开挖。考虑爆破对周边环境的影响，石方开挖主要采用手风钻钻孔，小药量进行松动爆破，爆破后CAT330B挖掘机进行出渣，自卸车进行运输，石渣运至指定地点有序堆放或施工区域就近堆放用于回填。运输路线：开挖区域运输道路指定渣场。石方开挖钻孔使用YT28手风钻钻孔，孔径42，供风为9.0m3油动空压机，每台空压机供应一台；施工供水使用移动水箱，水箱为2m3，补水使用水车进行；这样以适应施工战线长，施工作业面布置小而多的特点，可灵活调用机械。施工道路使用LW420F装载机养护。3）爆破设计（1）爆破材料炸药：主要采用乳化炸药或2#岩石硝114、铵炸药；雷管：8#工业非电毫秒微差雷管，115段；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管和导火索或电雷管。（2）爆破参数设计由于石方开挖面积不大，深度较浅，爆破主要采用松动爆破，不进行光面或预裂爆破。石方明挖爆破参数钻孔机械孔径(mm)孔深(m)间距(m)排距(m)耗药量kg/m3备注YT284201.50.81.20.81.00.350.40结合现场试验优化现场施工时，将进行生产性爆破试验，最终确定爆破参数。5.2.3土石方工程开挖要求和质量保证措施5.2.3.1土石方工程开挖要求1）土方开挖要求（1）开挖工程应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势115、，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。（3）岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。（4）边坡安全的应急措施：土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 2）石方开挖要求（1）施工过程中根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。（2）石方爆116、破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d制定出计划和措施报监理人批准。未经监理人批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破施工时，承包人应严格按有关规范编制技术设计文件，并于爆破施工前14d交监理人审批。（3）爆破施工时确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。（4）所有岩石开挖面、边坡及槽挖的底部均应加以修整或清除松动和突出的岩石，使其边坡处于安全状态。需要设置临时边坡时，采取适当的支护措施117、以维持临时边坡稳定。有支护要求的永久边坡，承包人应按施工图和监理人的通知加以支护。（5）在遇断层及破碎带地段，以及遇花岗斑岩脉地段，及时采取适宜的开挖、支护方式，确保开挖边坡的稳定。（6）对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟，并设置足够的排水设备，将水排至适当地点。5.2.3.2质量保证措施1）土石方开挖施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水系统，并随时观测周围的环境变化。2）根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定确定临时边坡的坡度，并保证边坡的稳定和安全，随时监测边坡的变形。3）开挖过程中，118、不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。4）开挖前和开挖过程中均对基础开挖尺寸和标高进行测量放样，对排水和基坑保护设施进行检查。5.3 土石方填筑工程5.3.1概况本标段回填施工包括风机基础、箱变基础、吊装平台工程的土石方回填。根据风电机组分期、分批逐台建设依次投产的特点，合理安排场内交通道路及土石方工程与各项目的施工程序，使整个工程施工进度做到连续、均衡施工，以降低施工高峰强度，提高经济效益。5.3.2施工方法土方回填前清除基础底部垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥。土方回填材119、料采用砂土，土料的来源为自购和开挖有用料相结合。人工辅助反铲摊铺土料，小型压路机压实。填方从最低处开始，自下而上分层铺填压实，分层厚度为0.3m。在每层夯实后再回填上一层，压实度大于90% 。压实标准为轻型击实。对基础四周的回填土进行碾压，基础上部覆盖土不进行碾压，回填完毕后采用在基础周围挖明沟的方式有组织排水，排水系统考虑土方开挖时的排水设施。5.3.3质量保证措施土方回填前进行土料含水率、压实度等试验，填料结束后检查标高、边坡坡度和压实程度等，并保证填土面与设计高程误差小于50mm。土方回填前应通知监理人检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。作好相关记录120、并取得监理人同意后方可进行土石方回填。土石方回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为300mm计算总回填层数。回填时震动器要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。每层回填完后由实验室进行取样检验，合格后才进行下一层。5.3.4 施工设备配置本标土石方工程的机械配置见下表：土石方开挖填筑主要机械配置表序号设备名称型号及规格数量生产能力用于施工部位备注1装载机ZL50C23.0m3开挖填筑自有2液压挖掘机CAT330B41.6m3开挖填筑自有3液压挖掘机CAT320C21.0m3开挖填筑自有4振动碾YZ18J（18t）218T填筑自有5振动碾YZ12J112T 填筑自有6手风钻YT28121、12开挖自有7空压机BLT-754开挖自有8自卸汽车20T1620T开挖填筑自有9蛙式打夯机HW60-A10填筑自有5.4 混凝土工程5.4.1概况混凝土工程主要为25台风力发电机基础、箱变基础及房建项目等混凝土浇筑。风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土基础，风机基础混凝土采用C35混凝土，25台风机基础混凝土共计16500m3；风机垫层混凝土采用C15品砼，共计750m3。每个风机基础距离附近设置一个箱变基础，箱变基础采用C35钢筋混凝土薄壁结构。混凝土采用自建拌和站，拟设置HZS50拌和站2座，砼运输采用混凝土罐车运输。本标承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。5.4.2施工方法及程序本标承122、担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。混凝土采用自建拌和站生产，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。风机基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连续浇筑形式，浇筑层厚30cm，人工振捣浇筑；箱变基础及散热器基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，手推车或直接入仓，人工振捣浇筑。5.4.2.1混凝土施工程序基础混凝土浇筑施工程序如下图：建基面处理钢筋、预埋件安装等立模混凝土浇筑混凝土运输至现场振 捣拆 模养 护混凝土浇筑施工程序框图5.4.2.2混凝土配合比1)水泥水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999的规定，选用其它123、水泥应符合相应国家标准。按建筑物各部位施工图纸要求，配制混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。不同品种和标号的水泥分开运输，到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中。2)水混凝土拌和用水符合水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定，混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/L。采用当地地下水和地表水前进行水质化学分析，满足要求方能用于混凝土拌和。3)骨料粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁124、相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。4)高效减水剂减水剂质量符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。混凝土配合比在风机基础混凝土浇筑前进行配合比试验，混凝土配合比以配合比试验报告为准，施工过程中不随意修改配合比。施工过程中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。5.4.2.3模板设计为确保混凝土的外观质量，加快施工进度，降低施工成本，在总结我公司施工经验的基础上，借鉴成功施工经验，从模板选型、制作125、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内外在质量。 模板选型原则模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量应符合国家标准或行业标准。根据招标文件对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约施工成本。 模板选型及制作模板选型：根据基础结构物特性，基础混凝土浇筑选用普通组合钢模板配木模。模板制作：模板和支架材料优先选用钢材，其质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到等以上的材126、质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。模板的制作保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并具有足够的密封性，避免漏浆。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆或出现错台。 模板的安装和拆除模板在加工厂制作，载重汽车运输至现场安装，钢模板及木模板采用人工定位安装。按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构127、设置控制点，以检查校正。现立模板基本施工工艺流程见下图：备 料缝面处理样点施测定位安装班组自检测量复核验 收浇筑守模拆 模养 护模板基本施工工艺流程模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第4.2条模板安装的规定。模板安装保证模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，并保证模板内无积水；清理干净模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂，采用的隔离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工。为防锈和拆摸方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，且不采用污染混凝土的油剂，并128、且不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除符合施工图纸的规定，并遵守相关规范的规定。5.4.2.4钢筋工程 基础砼钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运输至施工现场。 钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。 钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。 钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合规范要求。 钢筋的弯折加工和钢筋绑扎按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。 现场钢筋的连接采用搭接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械129、连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求5.4.2.5混凝土浇筑施工方法 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图：施工准备钢筋加工运输基础处理基础验收混凝土拌制运输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立清仓、验收混凝土浇筑养 护拆模、修饰取样、试验混凝土施工工艺流程框图 施工准备基础清基处理基础开挖后，采用人工清基，经过监理工程师验收合格后可进行基础垫层施工。混凝土垫层施工基础处理验收合格后，浇筑C15混凝土垫层。 测量放线基础仓面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。 钢筋、预埋件安装由技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加130、工厂制作，钢筋制安的基本程序为：读图绘制钢筋加工表钢筋厂按照加工表加工成型运输至现场安装“三检”验收监理验收。特殊形状的钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按预定的施工程序安装。为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。用载重车运输到各施工部位，再用各施工部位的吊运机械将钢筋吊入仓内。风机基础上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径采用16，设置位置根据实际情况灵活布置，且必须保证钢筋网的牢固可靠。所有交叉的钢筋，间隔一个交叉点采用铁丝绑扎牢固。在施工过程中遵循一个原则，即：所有钢筋不与基础预埋螺栓直131、接接触。基础埋件主要为风机基础环及附件埋设、箱变基础埋件埋设、控制箱地脚螺栓和法兰、电缆管埋设、扁钢及接地极（钢材），施工过程中根据图纸要求进行埋设。 立模、校模模板运输至现场后利用现场吊运设备吊运至工作面，人工安设模板，扣件和拉杆固定。立模完成后进行检查复测，保证模板按测量控制点线设置。 清仓、验收清理仓号内的杂物、排除积水，同时提交有关验收资料进行仓位验收。 混凝土拌制、运输混凝土采用集中拌制，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部132、位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组先进行初检和复检，质检部门进行终检。监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。风机基础混凝土在运输至现场后利用混凝土泵车入仓，插入式振捣棒振捣。风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于30时，在夜间浇筑或采取133、温控措施。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐134、碱或抗老化性能的工程塑料制成。浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预刘孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。 混凝土养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖，避免太阳暴晒。135、基坑及时采取明够抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环氧树脂若干道，并填满裂缝。混凝土养护用水采用达到拌和用水要求的水。 拆模、修补混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。模板拆除符合施工图纸的规定外，还要遵守相关规范的规定。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后136、才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。5.4.2.6施工设备配置本工程混凝土浇筑的机械配置见下表：混凝土工程的机械配置表序号机械或设备名称型号/规格数量备注1混凝土泵车SY5190THB 6022吊车8t33混凝土运输车9.0m3 104电焊机ARC400I45电焊机ARC25046钢筋调直切断机LGT4-1447钢筋切断机GQ5048钢筋弯曲机GB3249振捣棒ZDN50205.4.3混凝土温控措施为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，施工过程中严格进行混凝土温度控制。根据我公司已有的混凝土施工温度控制经验，采取如下混凝土温度控制措施： 所137、有风机基础混凝土浇筑时入仓温度25。当工程区最高温度超过25，混凝土采取降温措施。降温措施主要为：采用仓面喷雾。冷水（冷气）预冷骨料。加冷水拌和。运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间。选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。 冬季寒冷施工时在混凝土表面采用加热水拌制、加热骨料、混凝土运输保温、混凝土浇筑后保温等措施联合进行。 混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不超过25。 掺入减水剂、加气剂等138、外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,降低水化热。 在高温季节施工时，选择气温较低时段进行砼施工，砼运输途中采取保温措施，保持砼入仓温度在合理范围。 在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑砼。若必须浇筑，则须经监理工程师和设计单位同意，并采取温控措施方可进行混凝土施工。 合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。5.4.4混凝土施工质量保证措施应按照技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，并将检测资料及时报送监理人。1）原材料质量检查（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥139、进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位，检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（3）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：在拌和场，每班至少检查两次砂和小石140、的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。2）混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混141、凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，三个试件应取自同一盘混凝土。3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）建基面浇筑混凝土前应按规定进行地基检查处理与验收。（2）在混凝土浇筑过程中，应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。（3）按监理人指示和本章的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。（4）混凝土浇筑过程中，应按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。（5）在各层混凝土浇筑层分层检查验142、收中，应对埋入混凝土块体中的各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。4）混凝土工程建筑物的完工验收（1）混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。（2）混凝土工程建筑物全部完工后，向发包人申请完工验收，并按本章规定的内容向监理人提交完工资料。5.5 涵洞工程5.5.1 概况本工程包含单孔钢筋混凝土圆管涵（=0.5m）872m，钢筋混凝土盖板涵（4m3m）40m。5.5.2 施工方法及程序1、设计原则桥涵设计应遵循“安全可靠、适用耐久、经济合理、技术先进、和谐美观”的方针，结构形式与周边环境的协调143、统一。构筑物设计应满足该地区对本工程环保方面的要求，满足可持续性发展的要求。2、施工要求基坑开挖及垫层施工：(1)基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 (2)基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。(3)垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填144、砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。(4)基础施工：基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。钢筋混凝土圆管的预制：管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用145、钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土：安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安146、装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。沉降缝施工：涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。沉降缝设置沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均147、垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。沉降缝的施工方法每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。涵洞进出水口：圆管涵进出水口工程主要是浆砌148、石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，149、及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用石灰稳定土，石灰含量为8%，锥坡填土与台背填土同时进行。5.6 风机、发电机组、机组变压器基础环安装方法及质量保证措施5.6.1基础环安装及质量保证的措施概述所有风机为独立基础。风机基础承台为现浇钢筋混凝土圆盘形结构，基础内预埋基础环（钢质筒体结构，包括基础环、钢支腿、调节螺栓）,基础环与上部塔架用螺栓联接。施工准备基础件预埋基础环吊装就位、初调基础环第一次精调分层浇筑基础环第二次精调混凝土浇筑后复测检查安装工序基础环安装流程图基础环安装技术要求1）混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差应符合设计图纸及规范要求，并尽量减少安装误150、差。2）浇筑垫层时，将支架基础钢板预埋到位。3）基础钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架。钢筋绑扎完后，将调节螺栓安装到基础环上，然后用吊车将基础环整体吊入机坑，检查无误后将调节螺栓与埋件可靠焊接。4）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下端的调节螺栓，初步将基础环调水平。5）全部钢筋绑扎完成（任何钢筋都不宜与基础环直接接触以及钢筋的重量不能作用在基础环上）及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。6）分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，采用精密水准151、仪，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。7）浇筑基础环四周及内部混凝土时，下料和振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。8）混凝土浇筑过程中应跟踪监测，每浇筑一层即检查一次基础环水平度，发现误差及时调整。基础环验收1）基础环浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过2.5mm（对称取68个点，最高点与最低点差值）。2）基础环安装验收时，应同时提交基础环预埋支架、预埋钢板（含加工图）的质量证明书和基础环安装质量检查记录。5.152、6.2风力发电机组安装方案及质量保证措施5.6.2.1风电机组存放、保管与维护保养发包人提供的永久设备及存放位置发包人提供的风电永久设备25台套，由发包人运抵工地承包人拼装场、安装现场或承包人工地仓库，交货方式为车板交货。承包人参加到货后的验收, 负责验收交货后的卸车以及保管、安装、调试、交付使用，并负责工程移交前临时运行与维护。设备存储与防护1）仓库管理措施风电设备安装工程设备管理措施主要内容为：前期准备到货设备的验收入库设备的存放保管设备的维护保养设备的开箱验收设备的出库交接备品备件和专用工具管理建立计算机和书面资料相结合的管理体系2）前期准备建立管理机构为保证设备的入库、仓储、领取、发放153、符合工程需要，拟设定专门设备材料管理机构材料设备部，全面负责设备的仓储管理工作。机构设置见图一：设备物资管理机构图。工程技术部协助材料设备部进行设备的技术质量安全工作。设备物资管理机构见下图。材料设备部设备仓库主任吊车司机项目部机械工程师项目部电气工程师设备管理员材料管理员 设备物资管理机构图管理制度的建立A、建立项目部设备管理人员的岗位责任制；B、建立永久设备的台帐、报表和领用管理制度；C、建立永久设备事故报告、事故处理制度；D、建立永久设备到货随箱图纸资料管理制度；E、补充完成不足部分棚库建设；F、仓储管理人员就位；G、设备仓储专用材料、工器具齐全；H、办公设施和办公用品齐备；I、凡参加设154、备仓储的全部人员均接受业务培训和素质考核、择优上岗。做到精通专业知识，熟悉管理业务和工作程序，明确工作职责，讲究文明礼貌，遵守法律法规和各项规章制度，认真按照合同条款要求进行工作。仓储条件在设备库房存储需要保温的设备和电气设备，大型设备存放于露天堆放场，用汽车吊卸车。小型埋件放于设备露天作业场，用汽车吊卸车及组装。3）到货设备的验收入库到货设备的验收入库是设备仓储管理的第一环节。首先根据到货设备种类、用途、重量、体积和设备质量对存放保管的要求，按设备储存类别和库区规划布置，安排指定库位，进行验收入库。设备到货后的交货接收发包人在承包人的仓储场地或安装现场将到货设备交给承包人，由发包人、监理人、155、承包人三方共同确认数量、包装、封记的完整性，并做好记录。交货接收后由承包人负责卸车。会同发包人、监理、供货方代表共同参加验收。设备的验收，是在设备没开箱时，对设备包装及裸露部份进行全方位的认真查验。查验内容包括设备装车摆放及封车捆绑是否合理，设备在运输过程中有无挤压磕碰及损失丢失，有无淋雨受潮、霉烂锈蚀，漆面光泽是否陈旧或有脱落划痕，包装及加工组合面保护是否符合产品出厂包装规范要求。然后对照发货清单、订货图纸及订货清单等有关资料，与设备的名称、规格型号、图号、箱号及数量等逐项查验核实，详细填写设备到货验收记录。验收记录还必须记录到货时间、合同号、供货单位及承运单位名称，车型车号、运单号，并由发156、包人、监理、仓库负责人、经办人、供货方代表、保管员签字。在验收中发现的设备及包括损坏，数量短缺、实物与图纸清单不符等，会同发包人、监理、供货方代表，共同分析原因，查明责任，商定书面处理方案。由责任方在方案上签署责任认可承诺，同意负责按处理方案规定执行并签字。到货设备验收后，仓管人员按指定库位入库就位，填写货位卡片和货位编号。货位编号可按不同库房或货场，按地点位置，纵横排列顺序等统一编号。然后填写内容有：合同号、供货单位、制造厂家、机组号、批次、入库单编号、入库时间。在表格填写：图号、箱号、设备部件名称及规格、单位、数量、货位号等。并经库区负责人、发包人、监理、入库经办人、供货方代表、保管员签字157、。根据设备入库单填写设备库存台帐，并输入计算机管理系统，实行动态管理。对到货设备的验收入库，仓管人员必须严把质量关。设备验收检查中，如发现设备有明显质量不合格或严重缺损，以及实物在图纸清单中查不到，又无合同等的情况，经发包人、监理同意，可拒绝入库，并不承担任何责任。监理人或发包人提前将工程设备预计到货日期通知承包人，并在设备到达卸货地点的24h前通知承包人，承包人做好接货的准备工作，在设备到货后24h以内卸货。4）设备的摆放设备按不同类别、机号、规格、批次、包装形式、体形或重量分别摆放，不能混杂。摆放时合理安排间距，墙距和走道宽度。设备摆放排列整齐，成行成列，包装标志一律朝外，并考虑设备出库先158、后顺序，便于设备进出库和检查维护，并确保维护和搬运工作安全。设备摆放垫稳、垫牢，不得倾斜。体形高大而又容易倾倒的设备，倾面用临时支撑加固，防止倾倒损伤。重心不稳的沉重大件设备，下面用可靠地支墩垫稳，避免倾斜滑落。为节省库位，提高库容量利用率，对一些可叠放的设备尽量分层堆放，一些小件设备可用货架摆放，这样更便于清点检查和保管发放。5）设备的保管设备保管是设备仓储管理的中心环节，要求仓管人员严格执行各项仓储管理制度，认真负责，坚守岗位，做到对库存设备合理摆放，精心养护。经常认真检查，确保设备安全。保管人员严格执行日清日结制度。每月进行实物核对，按月下报库存报表，半年一次全面盘点，做到库存数量清，技159、术状态清，帐目清，并与计算机帐目核对。使设备在保管期间质量完好、数量精确、专机专用、规格不混、箱号不串、帐物卡相符，保证入库验收，发放及时。各易燃品按易燃物品仓储办法及有关规定进行管理，用专门的一间仓库存放，不和其它设备混放。库存设备在仓储保管期间，随时和发包人、监理沟通情况，有问题及时向监理请示报告，互相商量，齐心协力做好仓储管理工作。6）设备的维护和保养设备的维护和保养，按设备种类，物理、化学性能，加工密度，质量要求，存放场地气候条件及有关产品出厂包装，维护保养技术要求或技术规范，合理进行。设备维护和保养以防为主，防治结合，平时做好设备的苔垫、防雨防晒及通风干燥，做好库内外卫生和防虫、鼠害160、，按各种设备存放的技术要求，进行定期检查、保养和日常检查保养。检查中发现问题，必须马上采用措施，确保库存设备质量完好。机械设备的维护保养，要特别注意防锈。各种电气设备，存放时要垫稳垫平，各支点受力均匀，绝不许箱件重叠，防止变形，其绝缘部份，防止霉烂变质和虫、鼠咬伤。高压电气设备中绝缘电瓷的裸露部份，须用塑料泡沫或用竹簾遮盖，防止被磕碰和飞石击伤。易燃的机组绝缘材料和电气绝缘绕组等，存放时不仅要防潮，更要注意防火。其它各类设备都应按不同存放要求，分别进行精心的维护保养，确保库存设备完好无损。 7）设备的开箱验收设备的开箱验收程序：验收准备：验收前备齐并详细核对有关验收资料，如发货清单，到货检验记161、录，设备入库单，合同、图纸及订货清单等。各种资料核对相符后，召集有关人员参加，准备好开箱拆装搬运人员并携带开箱及检测工具。开箱时认真准确地填写开箱验收记录，首先记录合同号箱号，机组号，图号，设备到货时间，开箱地点，开箱日期，参加验收人员，然后进行开箱检查清点，逐项验收登记。首先检查装箱资料：装箱单，产品出厂合格证，产品安装使用说明书，随机图纸等，并点清份数，填写在随机资料栏内，全部装箱资料经收回妥善保管。然后按装箱清单顺序，逐项认真清点检验，并记录产品名称，规格型号，图号，件数，技术质量状况，如有与装箱单及验收资料不符，如规格型号不对，数量短缺，质量损坏或不合格等都应详细记录。开箱清点验收完毕162、后，将箱内产品按原位摆放好，再把包装按原包装方式封严。参加开箱验收的发包人、监理，供货方代表、验收经办人、保管员均签字确认。在设备开箱验收中发现的产品规格型号与清单图纸不符、产品损坏、质量不合格、数量短缺等，由供方代表在设备验收上签署责任认可承诺，并通知相关部门，按要求进行处理。在设备开箱拆除包装和从新装箱封闭时，注意作业安全，要轻拆轻放，防止铁钉和木屑等杂物落箱内。清点检验设备时，也要细心谨慎，轻轻搬动，不准磕碰和随地乱放，注意环境及设备卫生，避免设备损坏，确保人力设备安全。设备开箱验收记录，是重要的设备管理验收凭证，统一编号，按设备类别和验收日期顺序，分别装订，妥善保存备查。8）设备的出库163、交接设备的出库，根据批准的提货申请，办理出库发货手续，即填写设备出库单。设备出库单中出库设备部件名称，规格，单位，数量，机组，图号，箱号，领出单位等，和被批准的提货申请内容相符，经提货方经办人，仓库主管，出库经办人及保管员签字，然后按出库单将出库设备向提货方经办人办理领出签字，设备库可有偿协助提货方装车。出库设备至装车前要按出库单认真核对，清点检验准确勿误，做到专机专用，不能混发、串发。在设备搬运装车时，保管员跟随看管，防止搬串，搬乱或多搬错搬，并注意搬运装车安全，防止人力设备损伤。装车完毕，车上设备还需按出库单仔细复核，确定准确勿误，才可签发库区出门证，出库放行。并凭设备出库单结算销帐。设备164、出库尽快办理，避免影响工程施工，也有利于设备库存周转。9）现场到货设备的开箱验收及库存交接现场到货设备，由于设备直接进入施工现场，已不具备仓储管理条件。设备到货后，承包方马上派人临时看管，并会同发包人、监理，供货方代表及设备记录，经验收如末发现问题，经发包人、监理同意，可以卸货。设备卸车后，承包方会同发包人、监理，供货方代表和设备安装施工单位，在现场进行设备开箱验收，其验收方式和在库内验收相同。开箱验收完毕，将设备按原装箱方式摆放好，并做好包装封闭及恢复，然后按设备管理程序办理设备入库进帐手续，及向设备安装施工单位办理设备出库发放手续。10）备品备件和专用工具管理设备的备品备件和专用工具，单独165、划分场地或库房集中存放，设专人管理。备品备件和专用工具管理规定，主要有以下内容：A、设备备品备件和专用工具，施工单位办理借用手续。B、对借用的专用工具，精心使用和维护保养，保持完好勿损。C、备品备件和专用工具的管理特点是在施工完毕后按数收回。在设备仓储管理结束时，将全部到货备品备件及专用工具，按合同要求移交给发包人。D、备品备件和专用工具的到货入库、开箱验收和存放保管等工作方式，与其它到货设备管理办法相同。11）建立计算机和书面资料相结合的管理体系计算机管理，规范、高效、快捷、准确，也便于集中统一掌握，增加管理透明度。机电设备的仓储管理，建立一个完善的计算机仓储管理系统。对设备进出库及库存动态166、变化等各类情况随时登录，并进行计算机汇总、制表、出具出入库单证，建立完善的库存台帐，严格执行日清月结制度。保持设备出入库及库存保管数字准确，帐物卡相符。通过计算机仓储管理动态变化状况，增加管理透明度，也便于发包人了解和监督检查。12）工程设备的安全管理从移交单签发之日起直到工程移交证书签发之日止，我方将负责照管本合同风电设备安装工程，保证用于本合同工程中的材料、设备的安全。加强对现场施工人员的思想教育和行为规范管理，对我方负责施工的工程设备实行定员定岗责任到人，明确员工责任范围，确保工程设备移交前的照管过程中按技术规范和安全操作规程进行施工，动用和维护保养及安全保卫工作。在仓储区域设立安全警示167、标志，并指定专人值班监护。设立门卫值班、对出入的材料、设备、运输车辆实行验票通行制度；夜间采取流动巡视，加强治安保卫工作。领出的材料设备由于有特殊原因不能及时安装时，将及时转至施工营地，并入库按技术要求进行保管。项目部组织有关部室定期定时对工程设备进行夜间巡逻检查，发现问题及时解决。并接受发包人（或工地治安管理部门）的指导，作好工程材料、设备的保卫工作5.6.2.3风电机组主要部件的吊装工艺(1)塔筒吊装（此处描述根据我单位以往经验，按安装过的同容量风力发电机组机舱的外形尺寸来，确定本标的安装工序及方案）筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我168、施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定，下段塔筒和中段塔筒采用一台300T汽车吊和50T汽车吊吊装及溜尾工作，上段塔筒采用600T履带吊和50T汽车吊配合塔筒的吊装及溜尾工作。机舱吊装根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，采用一台600吨履带式起重机在臂长96m，工作半径为20m，额定起重量为108t时进行该机舱的现场吊装工作。轮毂叶片整体吊装根据轮毂叶片整体总装后的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我施工单位现有的起重能力，169、综合经济安全可行的施工方针，采用一台300吨汽车起重机进行该轮毂叶片整体组装后的现场吊装工作,轮毂叶片组装后的现场吊装翻身工作采用一台70吨汽车吊进行配合吊装.设备运输吊装过程中的安全注意事项1）设备在吊装运输施工前，制定详细的施工技术措施，此措施上报监理及有关部门的审批后实施。2）吊装运输施工前，将已审批的施工技术和安全措施向参与施工的全体人员，进行技术交底，使施工人员心中有数，并做好施工前的各项准备工作，避免盲目施工。3）凡投入施工用的所有施工机械、设备、工器具、材料等，结构完好无损，质量优良，性能安全可靠，各类施工机械，运输车辆、工器具等均不得超负荷使用。各种吊具具有足够的安全系数。4）170、重大部件吊装时，事先划出施工作业范围、挂出标示，非施工人员不得入内，双层作业时，层间设有隔离设施，高空作业按其有关规程施工，进入施工现场要带安全帽。参与施工的作业人员要服从统一指挥。5）一般常规施工脚手架的搭设，按有关规程规定搭设，对于有承重要求的脚手架，事先经过设计计算，并经相关部门的审批后再实施，对架上的防护网、走梯、栏杆、挡脚板等安全防护设施，均符合相关要求。6）各类移动式吊车作业时，停在坚固可靠的地面上，各受力支承点，有足够的承压面，其水平位置符合有关规程的规定，防止支承面沉降造成安全事故。7）各类载重汽车、大型平板拖车在装运重大设备时，其设备重心尽量与装载车辆货台中心或所标示的装载中171、心相吻合，如有偏差，则采取增加配重或调整措施。防止偏重倾斜，设备装上车后，按设计进行垫牢、捆绑牢固。外形为圆弧状设备装车时，有专制的弧形托架，防止运输过程中发生位移倾翻事故。8）重大件设备启运前，先踏看运输道路的过载能力，路障情况，道路的纵坡与横披，转弯半径等，如不符合要求，则事先处理，满足车辆通过要求后，才能正式启运。9）若用两台吊车抬吊同一设备部件时，若两台把吊车不是同型号抬吊时，按不同型号吊车在抬吊作业时的有关规定，进行作业，负荷分配应合理，严禁违章作业。10）设备大件的运输与吊装，要有专门的人员组织机构，统一指挥，分工明确，责任到人。各类指挥信号，事先统一明确，严防误操作。大型平板拖车172、行运时，有专门的开道指挥车，车速不超过有关规定，坡道行驶，采取有效安全措施。5.6.2.4风电机组的安装准备及要求风电机组安装要求1）安装现场要求安装风力发电机组的安装场地按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度并经过有关各方验收合格；风电机组安装地基用水平仪校验。地基与塔架接触面的水平度不大于2.5mm，以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度符合要求；地基联接法兰和相应构件位置准确无误，并经过有关各方验收合格；地基应有良好的接地装置；其接地电阻应符合有关规定及设计图纸的要求。机舱、风轮安装时风速不应超过8mS。组装后的部、组件经检验合检合格后，方能到现173、场安装；组装后的部、组件运到安装现场后。进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形。构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。现场安装人员具有一定的安装经验。吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员持有特种作业证，方可上岗。安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。2）安装技术要求进人装配的零件及部件（包括外购件、外协件）均应具有检验部门的合格证，方能进行装配；零件在装配前清理并清洗于净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；装配前对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，由检验部门复检174、，合格后方可装配，并有复查报告存入该风力发电机组档案；除有特殊规定外，装配前将零件尖角和锐边倒钝；装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀；油漆未干的零部件不得进行装配。对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案；部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油（或润滑脂）。3）装配连接要求螺钉、螺栓连接A、在螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；B、 有规定拧紧对矩要求的紧固件。应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。未规定拧紧力矩值的紧固件在装配时也要严格控制；其拧紧力矩值应符合有关规定；C、同一零件用多件螺钉或螺栓连接175、时各螺钉或螺栓应交叉、对称、逐步、均匀拧紧。宜分两次拧紧，第一次先预拧紧，第二次再完全拧紧，这样保证连接受力均匀。如有定位销，应从定位销开始拧紧；D、螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识；E、螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个3个螺距；F、沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面；G、严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。销连接A、圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60，并应分布均匀；B、定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入零件后，大端应沉入孔内C、开口销装入相关零件后，尾部应分开，176、扩角为6090。润滑油。凡稀油润滑的轴承。不应加润滑脂；其它连接形式的技术要求也应严格按招标文件的规定执行。施工准备本标段风机安装25台套，共有100多个大件吊装单元，最大吊装单元中重87t（机舱，不含齿轮箱），起吊高度约80m，施工强度高，施工受季风影响大，高空作业危险因素多。因此风电机组安装前，拟进行如下各项准备工作：1）成立由工程技术人员及工人参加的安装领导小组，选一人做总指挥，统一部署并指挥现场的安装工作。2）组织技术人员及安装施工人员学习风电机组安装使用维护说明书和设计图纸以及厂家提供的风机安装的具体规定和要求，同时还学习风电机组安装相应的规程规范，做到参与施工的人员人人心中有数。3177、）选择好合适的起吊设备，并准备好起吊用的工具和器材。4）风机基础混凝土浇筑过程中，在适当位置预埋地锚，用于固定风机设备。5）土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。6）进行风机安装前基础环灌浆结束，基础混凝土强度符合要求。7）每天派专人与当地气象局取得联系，并分析第二天的天气情况，当气温低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。轮毂和叶片的组装1）组装前安装场清理干净、相对平坦。如果土质不好，必须使用硬质平台或者足够大的钢板辅助工具和风轮均齐备到现场，风轮轮毂、叶片均已去除包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净2）用300t汽车178、吊吊住叶尖。在叶尖处使用扁平起重系索和玻璃纤维保护工具，在转子装配期间安装一条吊装带，使用另外一部50T吊车转动叶片。叶根处使用软吊索，沿叶根缠绕两圈，然后，一端固定在吊车的硬臂上，另外一端固定在钩子上，始终用两台吊车提升叶片和转动叶片，采取恰当的护边物，叶尖处使用扣绳滑轮。3）按已确定的叶片安装角对准标记，分别把三只叶片与轮毂连接，确认安装角不超差后，按对角法分两次将连接螺栓紧固至规定力矩安装角误差一般不得超过半度4）叶片定位块必须在柱头螺栓引导下同时安装，穿过叶片轴承孔。当叶片已经被装配到叶片轴承上时，再将所有螺母和垫圈都装上。正确安装垫圈，使垫圈上的倒角靠着螺母。5）进行以上操作时，均应179、在相关零件表面涂密封胶或M0S2 油脂。6）清洗低速轴与轮级的接触面上的脏物和防锈剂；风电机组安装施工程序 风电机组安装施工程序见下图。上段塔筒安装、调整基础环测量验收安装场地清理、施工设备及工器具准备下段塔筒安装、调整电气盘柜安装中段塔筒安装、调整机组调试、运行叶轮安装、调整轮毂、叶片组装机舱安装、调整风机附件安装及电缆连接连接 风电机组安装流程图单台风电机组安装工期分析根据总体计划进度安排和风电机组安装施工进度安排以及设备到货情况，计划于2012年5月20日开始第一台风电机安装，2012年10月20日完成最后一台风电机组的安装。本标工期较紧，故考虑开两个工作面，流水线工作。一个工作点组装叶180、轮，一个工作点吊装塔筒及机舱。考虑转场及气候原因，计划平均6天安装1台风电机组。针对风电机安装施工程序和工艺方案及时间安排对单台风电机安装进行工期分析。塔筒吊装与安装：2天，机舱吊装与安装：2天轮毂与叶片的组装1天，不占直线工期。转轮吊装与安装：1天设备转场：1天风电机组吊装和安装方法1）起吊前准备工作A、按吊装工具清单中内容准备好发电机吊装用工具。准备如下物品：B、测试发电机绝缘电阻，其值应符合规定要求。C、检查发电机表面涂层是否有损坏，并修复损坏的涂层。2）下段塔筒吊装就位.采用300t汽车吊和50t 汽车吊将塔筒水平吊离运输车1m,通过两台吊车配合进行空中翻身. 严格按厂家要求的吊点进行181、起吊。A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。B、检查清洁基础环法兰和塔筒下法兰面，法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置(包括双垫片与螺母)。C、严格按吊装手册要求安装吊具。D、将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，摆放好。E、两台吊车缓缓提起下段塔筒，清洗下段塔筒下部，补漆，清洗干净后逐渐翻转。F、下段塔筒完全竖直状态后，拆下下法兰吊耳。G、移动至高于电控柜上方100mm处；逐渐下落，下面平台上和电控柜的人员注意调整塔筒位置，使其准确套入控制柜平台，由平台下基础环内人员调整塔筒位置，继续缓慢下落至基础环上方10mm处。H、用导正棒调182、整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向正确。I、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。J、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。3）中段塔筒安装起吊安装前准备.A、吊装前必须先对塔筒表面及各连接法兰进行清洁。B、在塔筒下段上法兰面上螺纹孔外侧涂抹一圈呈S状密封胶，并将连接螺栓涂抹MoS2，摆放在相应螺栓孔位置其中还包括双垫片与螺母。C、在中段塔筒下法兰上安装下法兰吊耳，注意吊耳的安装方式，吊耳口在壁侧。在塔筒上段安装上法兰吊耳。塔筒吊装就位.A、采用300t和50t吊车将中段塔筒水平吊离地面183、1m,通过两台吊车配合进行空中翻身.严格按厂家要求的吊点进行起吊。B、中段塔筒完全竖直状态后，拆下中段下法兰吊耳。C、移动至高于下段上法兰100mm处；逐渐下落，上面平台上的人员注意调整塔筒位置，使其缓慢下落至中法兰面上方10mm处。D、用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。E、对称装上几个螺栓，放下塔筒，使底法兰相接触但保持吊绳仍处于受力状态，装上所有螺栓，并用手动扳手预紧。F、吊车脱钩并拆除吊耳，调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。4）上段塔筒安装，安装方式同中段塔筒。5）机舱安装起吊安装前准备A、检查吊具、吊链完好,没有印痕和裂纹.B、进行吊具试负荷，吊具各项功能正常。184、C、将机舱从支座上吊起，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定。结合部位外表用密封胶密封处理。机舱吊装就位A、将固定机舱和塔筒的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。B、将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。C、起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90的位置，以便于叶轮的安装。D、主吊缓慢吊起机舱至塔筒上法兰面高约100mm处，插入塔筒与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。塔筒毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。E、进入机舱，卸开吊具，准备叶轮安装。6）叶轮安装叶片与轮毂组装A、组装前准备及检查.a.组装场地内没有影响叶轮与轮185、毂组装的设备部件、吊装设备、大型工器具等。b.机组轮毂已放置到指定位置存放。c检查叶片叶尖与叶片编号是否对应，且表面是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。d 检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管、接头是否齐全，外包装是否完好。B、叶轮组装a为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。b叶片前端垫衬相应高度的方木且接触面衬海棉，以免划伤叶片。清洗叶尖螺旋导向花键及顶端内螺纹。c将轮毂变桨系统总成平放在支架上，依次将3片导流罩盖子拼装在一起。内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理。d在叶片根部法兰处安装盖板，使用螺栓进行固定，安装专用叶片卡具。e将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂186、MoS2，将螺母旋入螺柱上。f在叶片后缘放置叶片吊具，用吊带和手动葫芦兜住叶片吊起。G调整手动葫芦，对正叶片与变桨轴承的标记位置。将螺柱穿入叶片螺孔，用电动扳手紧固。复查叶片与变桨轴承的对接标记，确认正确后，用液压扳手将已安装的螺母紧固到规定力矩。h 叶片对接完成后用叶片托架在叶尖处固定好，松开叶片吊带，进行下一个叶片的对接。i叶片对接完后安装防雨环，调整轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩，使每一个叶片根部处于中心位置，把两片防雨环结合部都涂抹密封胶，在叶片根部与轮毂变桨系统总成玻璃钢外罩留出5mm10mm间隙处进行粘接。用卡环紧固后，在一周均匀上6个自攻螺丝。 叶轮的吊装A、吊装前准备组装场地内没有187、影响叶轮吊装的设备部件、吊装设备、大型工器具等。B、叶轮吊装：a将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。b将2根吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。c主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。d起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至188、轮毂高度。e机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。f使用手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。g用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。h将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。i在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支189、架分离。j紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。k紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。l清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。7） 其它按厂家要求连接好电缆及液压系统油管。按厂家要求对所有连接螺栓进行最终紧固，顺序为从上至下。8） 风电机组调试、运行配合厂家进行单元调试和机组联调。9）电气安装电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）和振动影响；母线和导电或带电的连接190、件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变动；在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同；电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样更改或另有规定；除电气设计图样规定连接内容外的其他附加电气线路的安装（如防雷系统）应按有关文件或说明书的规定进行：机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装；各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合规范。10）调试本标承包人在厂家代表的指导下进行检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有191、检测工作完成后，承包人书面确认设备可进行正式调试，报经监理人组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的。所有现场试验全部完成；所有技术性能及保证值均满足功能要求；机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常；如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，承包人配合并提供临时调试电源风发电机组安装质量控制及验收标准1)风电机安装的质量保证应符合要求。2)风力发电场项目建设工程验收依照风力发电场项目建设工程验收规程执行。5.6.3风电机组安装5.6.3.1施工机械设备配置风电机组设备重量大，安装高度192、高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，风机机舱设备安装高度为80米，重87吨。为该工程中最重且安装位置最高的部件，大型吊车的选择以满足机舱及发电机吊装为原则。选择的主要吊装设备：序号机械设备名称规 格单位数量备注1履带式起重机600t带超起台1租赁2汽车式起重机300t台1租赁3汽车式起重机150t台1租赁4汽车式起重机50t台1自有5汽车式起重机8t台2自有5.6.3.2主要吊装设备性能参数（1）德马克CC2800-1CN履带吊性能表(部分)（2）利勃海尔300T汽车吊技术性能参数（3）150t汽车吊技术性能参数主臂360 75%起重性能工作半径(m)吊臂长度(m)13.9193、17.721.325.028.732.336.039.643.152.83.01403.6126.965.264.44.0122.965.163.74.5108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.833.131.58.058.757.148.144.630.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.029.829.194、829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.09.79.79.79.79.79.710.723.06.76.76.76.76.79.126.04.64.64.64.64.66.829.03.03.03.03.04.535.01.71.71.73.038.00.50.51.841.00.9（4）QY50汽车起重机额定起重量表（单位：t）工作幅度(m)主臂长195、度(m)10.6162127335.033.0020.0019.7516.006.026.8020.0017.7014.0013.007.021.6020.0015.7512.5012.008.016.5517.3014.0011.2010.009.013.0013.8012.7510.009.7810.011.3011.659.158.905.6.4主要部件吊装工艺5.6.4.1基础环吊装结合基础环的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装吊装条件，和我施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，采用150吨汽车吊进行基础环吊装工作。根据150吨汽车吊性能参数,在臂长36m196、,工作半径14m 时，起重量为20.4t.5.6.4.2塔筒吊装筒体的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定采用300吨汽车吊和50吨吊车进行下段和中段筒体吊装及溜尾工作。(1)下段塔筒吊装 下段塔筒吊装设备选择300t吨汽车吊作为主起重设备，150t汽车吊配合溜尾工作。根据300t汽车吊性能参数,在主臂长40.9m,工作半径10m 时（基础回填以后），起重量为60t.Q起60tQ实(Qq)*1.1(49.23+3.5)1.158.0tQ起60tQ实58.0t300吨汽车吊起重量满足该筒体的197、吊装需要。备注: Q起-300吨汽车吊额定起重量Q实-筒体吊装所需起重量Q-筒体重量q- 吊具、索具重量1.1-动载系数(2)中段塔筒吊装塔筒吊装设备选择300汽车吊作为主起重设备，150汽车吊配合溜尾工作。根据300汽车吊性能参数,在主臂长46.1m,工作半径10m 时，起重量为52t. 起重量的验算：Q起52tQ实(Qq)*1.1(40.3+3.5)1.148.18tQ起52tQ实48.18t300吨汽车吊起重量满足该筒体的吊装需要(3)上段塔筒吊装塔筒吊装设备选择600吨履带吊作为主起重设备，50吨汽车吊配合溜尾工作。根据600吨履带吊性能参数,在主臂长90m,工作半径20m 时，起重量198、为87t. 起重量的验算：Q起87tQ实(Qq)*1.1(26.71+3.5)1.133.23tQ起87tQ实33.23t600吨履带吊起重量满足该筒体的吊装需要.5.6.4.3机舱吊装根据机舱的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制、现场施工设备的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，采用600吨履带吊在主臂长96m，工作半径20m时，起重量为108t.进行该机舱的现场吊装工作。a 起重量的验算：Q起108tQ实(Qq)*1.1(87+3.5)1.199.55tQ起108tQ实99.55t600吨履带吊起重性能满足该机舱的吊装需要。备注: Q起-600吨199、履带吊额定起重量Q实-机舱吊装所需起重量Q-机舱重量q-吊具、索具重量b 起升高度及是否碰吊臂的验算： 80m机舱起吊高度减去吊车自高（80-2.5=77.5m）20m600吨履带吊工作半径；3.54m碰吊臂距离4.00m机舱宽度2.5m履带吊距地面高度碰吊臂距离3.54m（机舱宽度）4/2=2 m600履带吊起升高度满足该机舱的吊装需要备注：96m600吨履带吊臂长5.6.4.4轮毂叶片整体吊装根据轮毂叶片整体总装后的重量、外形尺寸、吊装高度及其结构特点，以及现场吊装条件的许可和吊装条件的限制，结合我施工单位现有的起重能力，综合经济安全可行的施工方针，现决定采用一台600履带吊在主杆长90m200、，360全方位，工作半径20m 时，起重量为108t时进行该轮毂叶片整体组装后的现场吊装工作,轮毂叶片组装后的现场吊装翻身工作采用一台150吨汽车吊进行配合吊装.5.6.5箱变安装工程施工方案熟悉设备制造厂的安装说明书及资料。基础、槽钢安装。1）根据设计图纸进行测量、放点、基础槽钢安装，确保基础槽钢固定牢靠、接地良好并符合设计要求。2）进行箱变基础的二期砼浇筑和浇筑后砼养护工作。3）预埋铁板凳按设计图纸在混凝土结构中，预先埋设带有弯钩圆钢的铁板，施工时与土建配合。设备到达现场以后,及时作下列检查：1）包装及密封良好。2）开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全。3）产品的技术文件齐全。4201、）按规范要求做外观检查。箱式变压器可以在箱变基础附近卸车，利用汽车吊进行吊装。按设计要求将高压箱式变压器就位，并按要求进行调整，确保高程、垂直、水平以及与母线或电缆断口尺寸符合要求。将变压器安装就位,固定后做如下检查试验。1）变压器的外表及变压器的线卷、引线、铁芯、紧固件、绝缘件等完好无损。2）对于浇注绝缘体的外表光滑完整无任何麻面、孔洞、砂眼或伤痕。3）变压器的高低压及中性点引线端子连接牢固,绝缘良好，标志清晰。4）变压器（包括有载开关）的变比和极性符合本产品的要求。5）按规定值对变压器进行工频耐压，变压器完好。6）变压器耐压通过后,拆除耐压用过的隔离物,恢复接线,装上测温等附件。7）按设计202、要求将变压器与电缆进行连接。按设计及制造厂安装说明书要求，进行变压器清扫、检查、元器件的校验、紧固件的紧固等项工作。进行器身检查后清扫变压器。现场验收当变压器安装完毕后，按照制造厂的安装说明书和GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范、GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范规定进行检查，并做好检查试验记录，然后进行现场验收工作。5.6.6风力发电电机组安装质量保证措施质量保证措施1)建立以风电机组安装队作业队长领导下、作业队技术负责203、人负责，由管理部门和施工班组参加的全面质量管理体系，确保风电机组设备安装质量符合合同规定要求。2)做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。3)配备专职的质检员对风电设备安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。4)安装过程中，严格实行质量“三检”制度，上道工序安装不合格决不允许转入下一道工序。5)做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。6)及时做好施工记录和质检记录204、，并归档保管。7)施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。8)提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。安全保证措施1)根据风机塔筒的特点，在安装时应按吊装安全规程进行作业，塔筒起吊前，检查设备内所有的电缆，并进行必要加固措施，确保在吊装过程中电缆不被损坏。2)塔筒内作业时必须做好漏电保护措施，检查电源线。3)吊装底节和中节塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，吊装上段塔筒后，把永久的安全绳安装好。4)塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上205、人员联系，并指挥吊机动作；当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥，由其通过对讲机指挥吊机动作。5)一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。6)由于风电场存在安装时间较短，长期风力大等特点，因此进行风电工程项目施工也有流动性大、工期短、长时间在大风环境下作业、不同风电场条件差异大、施工条件恶劣等特点。因此主要管理人员提前进入施工现场，收集现场施工资料和周围环境、自然环境资料，然后根据施工特点提前采取相应有效的措施，充分利用当地的资源，以确保施工正常有序和安全进行。7)在风力较大情况下的安全施工管理风电场存在长时间必须在较大风力情况下作业206、的特点。因此无论是作业期间或大型吊车停驻时，必须考虑到可能有最大的风速情况。若风的条件大于停车的限制值，必须及时把吊杆降低到地面上。如果场地条件允许，应该朝着迎风方向降低吊杆系统。必须及时考虑风力和风向的变化，每天预先收集信息。以便及时做好防范工作，吊车臂杆趴下后用防风锚做好固定。履带吊转移时，速度一般不宜超过500m/h（由于吊臂长，吊机容易发生意外而侧翻），转移前用推土机把行车路线推平。转移时由履带吊司机长负责指挥，履带吊前方、左右履带设专人监护，保证前后履带角度不超过3度，左右履带夹角不超过2度。当地压不够时须铺设路基板，夜间转移时要配备照明设施。施工过程中，随时观察天气状况，及时将强风207、预报通知履带吊机长。吊车司机接到强风预告马上停止作业，将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。5.6.7资源配置人力资源配置根据风电机组安装施工项目和工程量以及招标文件提供的安装进度计划安排，最高峰拟配备50人 进行风机的安装。成立风电机组安装施工作业队，设队长1人，下设三个作业班组，三个作业班组包括：转轮组装班、安装班和综合班。分季度人力资源投入计划见下表。 分季度人力资源投入计划表 工 种人 数时间管理人员铆工电焊起重电气机械司机试验测量其他合计2012年5月411122111519610月3847677211050施工机械设备配208、置风电机组设备重量大，安装高度高，为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱安装高度为80米。为该工程中最重且安装位置最高的部件，大型吊车的选择以满足机舱吊装为原则。主要施工机械设备配置见下表。施工机械设备配置表 序号机械设备名称规 格单位数量进场时间备注1履带式起重机600t台1租赁2汽车式起重机300t台1租赁3汽车式起重机150t台1租赁4汽车式起重机50t台1自有5汽车式起重机8t台1自有6平板拖车90t台1租赁7小型货车2t台1自有8货车9t台1自有9柴油发电机30KW/10KW台4自有10电焊机ZX7-400S台4自有11空压机0.9m3/s台3自有12水准仪SET2209、110台4自有13全站仪B-20台2自有5.7 升压变电设备安装施工方法及保证质量的措施5.7.1工程范围各分项工程的设备及配套表计、元器件和附件等的工地现场卸货和开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、各项现场单体调试和配合试验、调试、试运行、直至移交项目法人前的全部工作。在现场试验中，主变局放、主变感应耐压，需与相关试验单位现场配合工作。升压变电设备及安装工程量表1主变压器系统1.1主变压器 SFZ10-50000/110 台11.2主变中性点成套设备套1包括：隔离开关:GW13-72.5(W)/400；氧化锌避雷器:Y1.5W5-55/132；中性点间隙CT:LJW1-10-100/5210、,5P201.3软母线 110kV LGJ-300/25跨/三相1母线构架高：8.5m 挡距：27.2m 1.4主变压器系统调试系统12配电装置2.135kV屋内配电装置2.1.1 35kV高压开关柜 (真空断路器 1250A)面12.1.2 35kV高压开关柜 (真空断路器 630A)面52.1.3 35kV高压开关柜 (SF6断路器 630A)面22.1.4 封闭母线 1250A，35kVm152.1.5 母线PT面1含一次消谐装置2.1.6 母线系统调试 35kV系统12.1.7 35kV组合式中性点接地装置套12.2110kV屋外配电装置2.2.1 SF6断路器 110kV台22.2.211、2 氧化锌避雷器 110kV组22.2.3 单接地隔离开关 110kV组22.2.4 双接地隔离开关 110kV组22.2.5 电流互感器 110kV台62.2.6 电压互感器 110kV（出线型）台12.2.7 电压互感器 110kV（母线型）台32.2.8 母线系统调试 110kV系统23无功补偿系统3.135kV动态无功补偿装置 15MVAR套14所用电系统4.1干式变压器 SCB10-400/35台14.2油浸变压器 SC10-400/35台14.3低压配电盘面84.4所用变压器调试台24.5所用电系统调试套14.6所用变压器切换套25电力电缆5.1低压电力电缆m/三相40005.2低212、压电力电缆头套/三相205.335kV电缆敷设 YJV23-26/35-3*70m/三相200含揭盖盖板5.435kV户内电缆终端 配YJV23-26/35-370电缆套/三相55.535kV户外电缆终端 配YJV23-26/35-370电缆套/三相15.6电缆桥架t15.7电缆支架t35.8电缆保护管t20.435-1255.9电缆防火包 t2.275PFB5.1电缆防火堵料t2.2DFD- III、SFD-II5.11耐火隔板40EFW-B，=105.12碳素波纹管 65m8005.7.2主变及其配电装置安装（1）安装程序变压器及其配电装置安装主要工艺流程见下图。不合格储油柜检查、试验附件213、检查、试验主变本体定位冷却装置安装排氮、内检储油柜安装管道及附件安装抽真空真空注油补油、静压试验热油循环静置、排气控制保护设备安装电缆安装及二次配线常规电气试验特殊电气试验主变高、低压侧电气连接阶段性验收、补漆投入试运行控制仪表安装电气调整、试验升高座及套管安装安装准备主变卸车、拖运场区运输道路排障、检查设备开箱检查、清点与GIS管母线封闭、抽真空、注SF6气体中性点设备安装主变油处理、化验冷却器检查、试验油样化验变压器安装工艺流程图（2）安装前期工作及施工准备1）熟悉厂家技术文件、设计要求及施工验收规范，编写“主变压器安装施工技术、安全措施”报监理工程师审批，并向参与施工的全体人员进行技术、214、安全交底。2）设备的开箱、清点、检查、试验，将在主变安装平台的近旁进行。3）对运输设备、吊装设备进行检查（包括卷扬机、导链、滑轮等起重设施，脚手架、蓬布、加热片、照明设备、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备等），以及材料、工器具、试验设备的准备。4）按照施工图纸，测量并明显标出主变就位的十字中心线及轨道高程，并校验与母线和高压母线的安装中心及高程，以检查是否吻合。5）核定主变拖运地锚的荷载。6）主变运输通道两侧空地布置2个的绝缘油罐，搭设临时棚房并配置加热设备，用合格的绝缘油冲洗干净，做为主变充油前的暂存处。7）变压器轨道安装、检查埋设的轨道基础螺栓，其埋设位置正确、竖直和牢固，并将其上附着的215、混凝土除去。、在仓库对钢轨进行检查、清理和校直，使其旁弯和轨面波浪度符合设计图纸和规范要求，并按设计图纸长度用锯床切割钢轨，对轨道端头进行打磨处理。、安装前由测量人员准确的测出轨道安装中心和高程控制点，其安装中心和高程控制点每隔15m设置一组，并安装角钢线架，以减小安装误差。、变压器轨道利用汽车吊吊装和利用滚杠调整就位。、用基础钢琴线调整两轨中心、高程，使其水平度和轨面波浪度、接头错位、接头间隙等质量指标符合设计图纸和规程规范要求。、接头连接板和压板安装正确，用螺栓紧固压紧轨道。、按设计图纸要求，将变压器轨道进行多处可靠接地。、轨道安装自检合格后，报请监理工程师检查验收，然后才能交土建浇筑二期216、混凝土。、主变压器轨道安装完成后，在主变压器导向处，按设计图纸要求安装好导向短轨道，使之镶嵌进槽口内，并用电焊在侧面进行点焊，以防丢失。（3）主变压器卸车安装运方案根据我单位已往变压器安装经验，以及500MVA变压器厂家的技术参数，主变重量按62吨计，外形尺寸：740049004950毫米考虑，因现场使用300吨汽车起重机进行风机等部件的吊装。因此主变压器卸车及安装时，使用300吨汽车起重机进行卸车及安装。（4）主变压器定位1）将变压器拖运到位后进行精确调整。2）此时，母线已安装到位，因此，除根据设计坐标外，在设计允许的范围内还须充分考虑母线与变压器对接口的实际位置，如有必要则使用千斤顶对主变217、压器沿轨道方向与垂直于轨道方向进行微调。、沿轨道方向上的调整：在主变运输轨道上加装临时固定支撑作为千斤顶基础，分别在主变四个角长轴方向上架装四块千分表，用千斤顶缓慢协调加力，根据千分表读数，将主变中心与设计中心之间的误差调整到3mm范围之内。、垂直于轨道方向上的调整：其调整方法仍采用千斤顶，但千斤顶垂直于轨道方向撑顶，利用主变的微量滑动使其准确定位，具体操作方法取得主变制造厂的许可。3）将变压器的连接管、阀兰、定位板、引出线及套管、密封件等，按图要求进行安装，将连接螺栓紧固、密封。4）主变压器采用座式安装，变压器本体就位后，用千斤顶顶起，移走搬运小车，将主变压器固定安装就位。（5）主变压器安装218、施工技术措施1）主变本体及其附件到货后的检查及验收、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。、封板连接螺栓齐全，紧固良好无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏，充油套管油位正常，无渗油，瓷体无损伤。、充气运输的变压器，油箱内为正压，其压力为0.020.03Mpa。、装有冲击记录仪的设备，检查并记录设备在运输和装卸过程中受冲击的情况。、按产品使用说明书及规程要求进行外观检查和测试，包括设备本体、附件及备品备件、技术资料、出厂试验报告等厂家技术文件，是否齐全、完好无损，并作好详细记录，然后将各种附件分类存放在库房内。2）主变压器附件清扫及试验、按照主变到货设备清单，清点附件，发现缺损件及219、时汇报。主变绝缘油过滤合格，且有一定裕量。、清扫所有管路、冷却器等附件，并用合格绝缘油冲洗，然后用干净塑料布扎紧保管。临时注油设施的管路与阀门，也需在清理干净后用合格油冲洗，然后封口保存。、将储油柜运至主变场进行解体、清扫、检查。打开储油柜，检查内部是否清洁，并清理干净，用无水乙醇和合格绝缘油清洗储油柜内表面。检查胶囊或隔膜完整无破损。用充气办法进行胶囊试漏，充气压力为0.02MPa，胶囊舒展，保持30min压力无降低。根据现场条件可用汽车吊吊装。、油处理油处理准备：清扫绝缘油罐，配制阀门及管路等，必须干净清洁不渗漏，并用500W灯泡对罐内进行干燥，然后密封；准备1台真空滤油机、1台压力滤油机220、，并检查试运行完好；熟悉油处理系统、真空滤油机等设备的操作程序、运行规程及注意事项。按规程规定从原油运输容器中抽取油样进行化验。采用两个油罐循环办法通过真空滤油机进行油循环处理，在处理过程中定期取油样化验，以监视油质变化趋势。、附件清扫、检查试验将变压器本体连接的连接管、阀兰、定位板、套管及引出线、密封件等，进行检查清扫。瓦斯继电器，经外观检查后送校验部门检验，对电接点温度计进行校核、整定。冷却器：用白布擦净每个冷却器联管内壁。清理蝶阀阀片和密封槽，检查阀片无缺陷。打开封板，检查冷却器内部清洁状况。拨动潜油泵叶轮和油流继电器的挡板，轻松灵活。按照制造厂规定的压力值进行密封试验，水冷却器持续保持221、压力1h无渗漏，水、油系统分别进行渗漏检查。用真空滤油机将合格的绝缘油注入冷却器，进行循环冲洗，直至出口油样化验合格。 呼吸器，检查硅胶是否失效，如已失效，放在115120温度烘箱烘烤8h使其复原。油泵电机，进行直流、绝缘电阻检查并通电，其转向正确无异常噪音、振动、过热。检查变压器各滚轮装置，并除锈、涂敷润滑基油，使其转动灵活。套管：对油/SF6套管及低压套管进行检查、清扫；对充油套管则按套管尺寸，用角钢做一临时支架，将其吊装固定在支架上，吊装时注意不能碰撞，并用破布和橡胶皮进行防护，套管经电气试验合格。其它各种零部件清点、清扫后，用合格变压器油清洗，用干净塑料布捆扎密封就近存放。（6）冷却器222、装置安装1）将检查清扫、试验合格的冷却器运到主变安装场，根据现场条件可用汽车吊吊装。2）吊装冷却装置，注意不能碰撞，按照制造厂图纸及到货零件编号和标志安装支架、冷却器、蝶阀、油管和水管，对准螺孔，对称联结。3）调整冷却装置基础支撑架高度，使冷却装置连接成整体，并排列整齐，然后将基础支撑架焊接加固。（7）储油柜安装在进行主变附件安装的同时进行主变储油柜安装，用载重汽车将储油柜运输至主变旁，完成解体、清扫与检查工作。用汽车吊吊至安装位置，利用手动葫芦进行调整、安装。储油柜安装前先将储油柜的支架初步就位于安装部位，同时将储油柜在地面清洁表面后再用氮气将储油柜中胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气破223、损；胶囊或隔膜沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不能有扭偏，胶囊或隔膜口密封良好呼吸通畅；油位表动作灵活，油位表的指示与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认工作完毕后将储油柜吊至安装部位的上方用校准棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓，最后将储油柜支架固定螺栓全部再次拧紧。（8）主变排氮及器身内检1）根据厂家技术文件要求，确定主变压器是否需要排氮。2）如需要排氮，则排氮前的准备与相关条件为：、场地清扫干净，并有防尘措施，主变室环境温度、湿度，满足排氮及安装技术要求，相对湿度至少小于75%。、绝缘油过滤合格，各项化验指标符合国标与制造厂技术文件要求。、附224、件清扫、检查试验工作已结束，并合格。专用工具、相关材料已运抵现场。、将高低压升高座、高低压套管倒运至主变室。升高座内的电流互感器及中性点套管电气性能测试合格，出线端子绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫子紧固，端子板密封良好，无渗油现象。、施工现场准备好干燥空气发生器和空气过滤器（或准备足够数量的瓶装干燥空气），检验输出的干燥空气符合要求（露点40）。、布置好真空滤油机、真空泵及管路阀门，接好电源，检查真空滤油机的工作正常，真空泵及管路的密封性能良好。3）主变排氮将真空泵用管路与变压器上部的一个阀门相连，然后将排氮口置于空气流通处，开动真空泵抽真空排氮，排氮的同时向主变本体注入干燥空气，以防止潮气225、进入。4）器身内检、主变是否进行内检，根据设备制造厂的技术文件进行确定，并与监理和厂家技术人员共同商定。如需内检，遵守以下规定：环境温度0， 相对湿度65% 时， 器身暴露时间24h；环境温度0， 相对湿度6575% 时，器身暴露时间16h；环境温度0， 相对湿度7585% 时，器身暴露时间10h；时间计算：由打开任一堵塞或盖板算起，至开始抽真空或注油时为止。、器身检查：铁芯无变形，绝缘螺栓完整无损坏，防松绑轧完好；绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象；铁芯无多点接地，铁芯外引接地时，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象226、；引出线绝缘距离合格，其固定支架牢固可靠，引出线裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好，引出线与套管的连接牢固，接线正确；电压切换装置各分接头与线圈的连接紧固正确，各分接开关清洁、紧密，弹力良好，转动接点正确地停留在各个位置上，与指示器指示一致，转动盘动作灵活、密封良好；器身检查完后，将所有残油全部放出，并清洗油箱底部，不能有残留杂物，箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。（9）主变部件及附件安装1）主变部件安装、检查、清扫完毕后，按生产厂技术要求安装，在安装耐油密封垫圈时，须无扭曲、变形、裂纹、毛刺，垫圈与法兰面尺寸相配，安装正确，其压缩量不宜超过其厚度的1/3。、对准螺栓孔，将联接螺栓穿入对称紧固，最后227、由一人单独检查螺栓紧固状态。、高压升高座安装：按照相序标志安装高压升高座，安装时派一人进入变压器内部，配合高压引线的连接。为保证SF6/油套管安装后对地距离、法兰水平度、套管垂直度满足与SF6管母线对接的要求，安装高压升高座时，先将其下法兰与主变法兰对接，对称穿入少量螺栓，将其临时固定。使用手拉葫芦进行微调，挂设垂线监视升高座垂直度，使用水平尺检查升高座上法兰水平度，最终使升高座的垂直度、上法兰水平度满足制造厂要求。对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将主变内高压引线与升高座可靠连接，落下并固定均压球，将连接部位屏蔽。、油/ SF6套管及低压套管安装：吊装套管时，注意不能碰撞，并用破布和228、橡胶皮进行防护。按照相序标志安装完升高座后就进行油/ SF6套管安装，用手动葫芦平稳吊装，保证套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度和等电位联线的可靠连接。吊装好后，对称穿入少量螺栓并临时固定，用水平尺检查套管法兰水平度，挂设垂线检查套管垂直度，调整好后，对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将高压引线穿出套管并与套管可靠连接，落下并固定均压球，将引出端屏蔽。油/ SF6套管全部安装完成后，测量三相套管相间距离及与SF6管母线连接法兰面的水平度及位置，在设计容许范围之内。然后安装中性点套管，中性点套管一般为穿缆式，用手拉葫芦吊起套管，用钢丝牵引中性点引线，穿入套管，使引线随套管的下落穿出229、套管端部，与接线端子连接。注意牵引引线时，不能使引线打结或扭曲。在安装低压套管时，用手动葫芦平稳吊装套管就位，对称紧固法兰螺栓，用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。将主变低压引线与套管可靠连接，螺栓的紧固力矩符合制造厂技术要求。2）附件安装、防潮呼吸器安装：将呼吸器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中加装适量变压器油，油位浸没挡气圈。、电接点温度计安装：变压器顶盖上的温度计套筒内加适量的变压器油，钢丝软管不能压扁或有死弯，其富余部分盘成圈并固定在温度计附近。、安装指针油位表：使油位表浮球能自由沉浮。（10）抽真空、真空注油 1）主变抽真空、在高低压套管等附件安装完毕后，封闭各手孔与进人孔，准备230、抽真空。为确认高低压套管连接可靠，抽真空前进行高低压绕组连同套管的直流电阻的测量，防止注油后测量数值有疑问时需排油检查的情况出现。测得的数值换算到同一温度后与出厂值相比，符合要求。、在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空之前，单独对管道抽真空，检查抽真空系统本身的真空度，小于100Pa，否则查明原因并加以消除。、打开各附件、部件联通本体的所有阀门，对所有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。、抽真空过程中，随时检查有无漏气现象，监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，真空保持时间不231、能少于厂家技术文件要求。2）真空注油、将真空滤油机、贮有适量合格变压器油的贮油罐、变压器下部进油阀用干净油管连接好；真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及油管道可靠接地。注入的绝缘油指标符合以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。、油从油箱下部的注油阀注入。注油的速度不宜过快，控制在45t/h，注油时，真空泵继续运转，并保持油箱真空。当油注到油面距油箱顶盖小于200mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。真空滤油机继续注油，直至油位接近气体继电器连接法兰为止。、注油后继续保持真空，真空保持时间不能少于8h。 、拆除真空泵系统，连接瓦斯继电器和储油柜232、间的油管，补充油至储油柜的下限，打开储油柜橡皮隔膜堵塞通道。（11）补油及静压试验1）补油、拆除气体继电器处封板，解除真空，将瓦斯继电器按正确的方位装上，使其箭头符号指向储油柜，截油阀位于储油柜和瓦斯继电器之间。、关闭注油阀，拆下注油管。在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞和进油阀门，用真空滤油机向储油柜补入合格油。、从储油柜内隔膜上放气塞观察直到放气塞冒油为止，这时拧紧放气塞，打开瓦斯继电器与导气连管处的阀门，使储油柜中的油与油箱中的油相通。、向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。当放气口溢出油时，立即将放气塞旋紧，同时关闭进油阀、停止补油。2233、）整体密封性试验：用干燥空气在油箱上施加0.03MPa压力，进行整体密封试验，持续72h，主变本体各部件和附件无渗漏。试验时在油箱上装设压力表进行监视，加压密封试验中，检查监视压力释放装置不动作。（12）热油循环、静置1）热油循环、打开冷却器与本体之间、油箱与储油柜之间的阀门，将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到655或制造厂要求的温度，再从油箱上部回到本体，在不投入冷却水的情况下间断起动冷却器，以提高循环效果。、热油循环时间不少于72h，热油循环期间，根据油温与储油柜油位升高情况，可从储油柜排出少量油，待热油循环结束后再进行少量补充至正常油位。2）补油：如果油位不够，可用压力滤油机通过储油234、柜上的专用滤油阀，缓慢补充油至规定油位。3）静置规定时间：不少于72h。静置期间打开套管、升高座、冷却装置、气体继电器、压力释放装置及集气室排气阀门等部位的所有放气塞，并启动潜油泵进行多次排气，将残余气体放尽。4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，各项指标满足以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。（13）中性点设备安装 按照设计施工图、各个设备供货商的安装说明书和相关标准的规定进行。（14）二次设备安装及连接1）主体设备安装完后，对主体设备的现地保护盘、控制柜、动力柜等进行安装固定，然后进行二次电缆的敷设和配线、对线等工作，作业时注意以235、下几点：各盘柜固定时，须用线锤、水平尺等工具调整好水平度和垂直度；所有二次电缆的敷设规范化，排列整齐、固定牢靠；盘柜内和各接线点的配线必须整齐、规范。2）所有电缆线须使用耐油型，二次设备安装及施工严格按国家标准GB5017192电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范进行。3）主变压器及其附属设备的电缆与电缆桥架、防火封堵安装，详细安装技术措施另设专项章节阐述。（15）现场检查、试验与验收1）试验流程电气试验室编写试验方案向业主、监理报批试验方案安装前的试验安装中的测试安装后的常规试验安装后的特殊试验变压器系统投运试验试验报告提交试验流程图2）电气试验依据电气试验依据GB1094电力变236、压器、GB2536变压器油、GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB50168电气装置安装工程接地装置施工继验收规范、GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范、设计图纸和制造厂技术要求为标准。3） 安装前的试验、套管绝缘电阻测试测量仪器：2500V数显兆欧表测试内容：测量套管主绝缘的绝缘电阻；测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。合格标准：绝缘电阻值不低于1000M。、测量套管的介质损耗角正切值tg和电容值测量仪器：全自动抗干扰介质损耗测试仪。测试内容：测量套管对法兰的介质损耗角正切值tg和电容值，电压为10kV。合格标准：在室温不低237、于10的条件下，套管的介质损耗角正切值tg不大于制造厂的规定；电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值在10%范围内。、套管电流互感器的试验测量绕组的绝缘电阻；测量绕组的直流电阻； 测量电流互感器的励磁特性曲线；检查电流互感器的引出线的极性；检查电流互感器变化；二次绕组工频耐压试验；、穿墙套管的试验测量绝缘电阻；测量套管的介质损耗角正切值tg和电容值； 工频耐压试验；、主变温度元件等附件校验、瓦斯继电器校验4） 安装中的测试测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；用2500V摇表，一分钟无闪络及击穿现象。5）主变压器常规电气试验主变绝缘油试验合格后，238、静置72小时与放气结束后，进行如下常规电气试验：、绕组连同套管的直流电阻测量测量仪器：变压器直流电阻测试仪测试内容：高压绕组各档位的相电阻，低压绕组线电阻。合格标准：相电阻测量值的相互差值不大于平均值的2，线电阻的相互差值不大于平均值的1，换算至相同温度与出厂值相比，无明显差别。、检查所有分接头的电压比测量仪器：全自动变比测试仪测试内容：测量高压绕组各档位下与低压绕组的电压比。合格标准：额定电压比允许误差为0.5。、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数测量仪器：5000V数显兆欧表测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、高低压绕组对地的绝缘电阻、吸收比与极化指数。239、合格标准：绝缘电阻换算至同一温度后不低于出厂值的70，吸收比与极化指数与出厂值相比无明显变化，常温下吸收比不小于1.3，极化指数不小于1.5。、测量绕组连同套管的介质损耗因数测量仪器：全自动抗干扰介质损耗测试仪。测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、高低压绕组对地的介损，试验电压为10kV。合格标准：tg测量值不大于出厂值的1.3倍。、测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量仪器：便携式直流高压试验器。测试内容：测量高压绕组对低压绕组及地的直流泄漏电流，测量低压绕组对高压绕组及地的直流泄漏电流。、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻、绕组连同套管的交流240、耐压试验、绕组连同套管的局部放电测量、测量绕组变形 、绝缘油试验、相序检查、控制保护设备调试卖方安装说明书规定的其他试验项目。试验方法按GB或IEC60076的有关规定进行，测得的试验值满足规定值，并与工厂试验值基本一致。变压器完成上述试验后，由电力系统的系统调试人员对变压器投入系统进行调试，调试工作内容为对变压器在高压侧进行额定电压5次冲击合闸试验(低压侧接入临时避雷器进行保护)，并投入试运行，我公司参加系统调试的配合工作。6）清理完工后，对变压器及其附件进行清扫、补漆、标示。7）变压器试运行、开机建压正常后，带主变压器进行递升加压和相位核对检查试验。、额定电压下变压器冲击合闸试验。、变压器241、带电，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，无渗漏油现象。8）现场验收当变压器安装完毕，按照设备供货商的安装说明书和相关标准的规定进行检查并做好检查记录，按照有关规定进行现场验收工作。5.7.3 110kV设备及主变冲击受电试验（1）试验前的准备1）投运范围内相关设备保护按调度要求整定完毕并投入，各个保护出口已进行了传动试验，各个保护都已投入运行。2）开关站故障录波、发变组故障录波、计量装置均已调试完成，投入运行。3）主变散热器系统投入。4）开关站LCU已调试完成，本次投运的断路器、隔离开关均已完成LCU远动试验。5）开关站所有断路器、隔离开关、接地开关处于断开位置。（2）开关站冲击受电试验1242、）开关站设备带电后，测量进线PT电压的幅值、相序、相位，与开关站升压试验中的记录核对无误。2）按调度指令依次进行开关站倒闸操作。3）测量相关PT二次电压的幅值、相序、相位，检查断路器同期电压的幅值、相位。4）监视并保持开关站相关设备的带电运行状态，等待调度下达对主变冲击的指令。（3） 主变冲击受电试验1）开关站带电运行正常后，申请对主变进行冲击受电试验。2）按调度令进行开关站倒闸操作，110KV电压通过断路器对主变进行全电压冲击试验，冲击试验应为5次，每次间隔约10分钟。3）每次冲击合闸后，均需检查主变压器冲击运行情况，检查差动保护及瓦斯保护的工作情况，检查主变高、低压侧避雷器动作情况，检查保243、护装置有无误动，记录主变压器高压侧合闸冲击电流。4）检查10.5kV母线PT的电压幅值、相序、相位，与发电机升压试验所侧参数一致。5）主变压器在冲击试验前、后对变压器油作色谱分析，试验结束后恢复设备的正常接线。5.7.4 室外配电装置安装（1）施工程序（2）技术措施室外配电装置安装流程图施工准备（含基础安装验收）测量、放点、定位设备开箱检查验收设备支柱安装设备支柱接地、喷漆设备吊装就位设备附件安装土建移交设场地导线放样下料导线压接、安装设备清扫、试验验收设备接地、刷漆设备交接清点验收设备清扫试验设备运输安装位置旁1）施工准备A、设备在运输安装过程中，注意不要碰撞设备，特别注意瓷套防护，可用木箱244、或软布防护。B、检查互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封。互感器取油样化验，不合格的必须用合格油冲洗后再注入合格油。C、电容式电压互感器如有异常情况，在征得厂家代表和监理人同意后，进行器身检查。D、取下避雷器防爆片上下盖，检查防爆片完整无损，安全装置完整无损。E、软母线不能有扭结，松股、断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。F、采用的金具除有质量合格证外，其规格相符，零件配套齐全。金具表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不剥落。2）设备安装A、检查合格的设备，使用汽车吊在出线场吊装，并用专用吊具吊到安装位置并固定、清扫。B、严格按照图纸及设备成套供组件编号进行安装。C、支柱绝缘子245、垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内；各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差。D、避雷器按制造厂家的安装使用说明书和有关规程规范的规定进行安装试验。E、避雷器引线的连接不使端子受到超过允许的外加力。F、互感器在保管期间防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。互感器整体起吊时，吊索固定在规定的吊环上，不能利用瓷瓶起吊，不能碰伤瓷套。G、检查互感器变比分接头位置符合设计规定；检查互感器二次接线板完整，绝缘良好，标志明晰。H、互感器安装面水平，并列安装的互感器排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。I、各设备导电连接246、处金属接触表面，彻底清除氧化膜等杂物，涂上电力复合脂。J、所有设备接地连接可靠。3）设备线夹、软母线等安装A、软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。B、软母线与线夹连接采用爆压、液压或螺栓连接。C、软母线和组合导线在档距内不能有连接接头，并采用线夹在跳线上连接，软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不能切断，成为一整体。D、放线过程中，导线不能与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况时不能使用：a、导线有扭结、断股和明显松股。b、同一截面处损伤面积超过导体部分总截面的5%。c、新型导线经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。d、切断导线时，端头加绑扎，端面整齐、无毛剌，247、并与线股轴线垂直。E、软母线采用各种螺栓与耐张线夹或悬垂线夹连接时，须缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且其端口回到线夹内压住。F、母线采用压接型线夹连接时，导线的端夹伸入耐张线夹或设备线夹的长度达到规定的长度。G、及线夹接触面均清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导线接触面涂以电力复合脂。H、线夹与电器接线端子或硬母线连接时，按母线搭接规范的要求执行。I、压接前将耐张线夹，每种导线、设备线夹、T型线夹先进行试压，合格后方可进行施工压接。试压结果符合规定。J、液压压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模匹配；压接时248、必须保持线夹的正确位置，不能歪斜，相邻两模间重叠不小于5mm；接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%；压接后不使接续管口附近导线有隆起和松股。接续管表面光滑、无裂纹，接续管倒棱，去毛刺。K、钢管表面及压接管口刷防锈漆。L、工艺符合架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。M、弛度符合设计要求，其允许误差为+5%，-2.5%，同一档距内三相母线的弛度一致。相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。N、线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U形螺丝时，使两端均衡，不能歪斜，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2-3扣。O、母线跳线和引下线安装后，呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离不小于室外配电装置的安249、全净距的规定。P、具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，须将可调金具的调节螺母锁紧。（3）质量控制要点1）导线弛度符合要求，同一档距内三相母线弛度一致。2）母线跳线和引下线安装后，呈似悬链状自然下垂，其与构架及线间的距离不小于室外配电装置的安全净距之规定。3）安全距离符合设计要求。5.7.5电缆管制作、安装（1）电缆管制作A、电缆管必须有材质证明材料，使用时检查电缆管有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，不有严重的锈蚀。B、电缆(线)管用钢锯或型材切割机进行切断，切断口平整、管口光滑，无毛刺和尖锐棱角，管口成喇叭形； C、切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。D、电缆250、管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。E、电缆(线)管用电动液压弯管机进行弯制，电缆管弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。加工后，弯曲处不有折皱、凹陷和裂纹，且弯曲程度不大于管外径的10%。F、加工弯管时，焊缝避开受拉(压)区。G、在施工图纸未规定且在埋设条件许可条件下，尽量采用大弯曲半径。H、管的内壁作防腐处理。I、 所有埋管加工完后封口存放,以防杂物进入管内,堵塞管路。（2） 电缆(线)管埋设A、预埋管按施工图纸进行施工，管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。B、镀锌钢管采用圆锥管螺纹或套管焊接连接，连接处管内表面平整、光滑。C、电缆管通过砼沉降缝和伸缩缝时作补偿251、处理。如施工图纸未规定，将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。D、电缆管露出地面高度满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm。为防止混凝土等流入管内堵塞管路，以及管口的损坏和锈蚀，预埋管管口加管帽保护，并有明显的标记。E、预埋管道安装就位后，固定牢固，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。焊接钢管支撑时，注意不要烧伤管道避。F、若预埋管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，采用模板固定，以确保存管口位置准确。G、预埋的电气管252、道中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。H、在施工图纸无规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高处地面20mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；I、并列敷设的电缆管管口排列整齐。J、埋管施工完成后,在混凝土回填以前,会同监理工程共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。K、在施工期间对所有埋件涂上醒目的油漆标记,以易于辨识。除非另有规定，标记用红色的油漆，并按以下规定：每根埋设的管道(包括分段埋设的管道),用红色的油漆标注埋管的代号、管端中心的高程和坐标。大直径埋管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径埋管可以标注在周围253、的醒目的固定物或地(墙)面上。（3）预埋管道的验收A、所有预埋管道均按隐蔽工程验收程序进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其它合同范围部分,还在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。B、竣工时向监理人提交的验收资料包括：a、 预埋管道的埋设竣工图；b、 预埋管道材料的质量证明书；c、预埋管加工和安装的质量检查记录；d、预埋管道的检验和试验记录。5.7.6电缆敷设（1）电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆盘由车上推下，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。（2）电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具254、。（3）电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不得有交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。（4）电缆敷设完后按要求挂标示牌。（5）电缆终端头制作A、高压电力电缆终端头制作目前10kV等级电缆终端普遍采用冷缩型，具有良好的疏水性，极强的绝缘性、耐腐蚀性、使用寿命长等优点。并且冷收缩电缆终端靠弹性压紧，安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆终端那样出现附件内部层间脱开的危险。典型制作工艺如下：a、将电缆置于预定位置，剥去外护套、铠装及衬垫层，衬垫层预留10mm。b、再往下剥25mm的护套，露出铠装，并将开剥处的护套表面擦洗干净。c、在距护套口25mm处绕包255、两层自粘带。d、在顶部包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。e、分别装上接地铜环，将三条铜带一起搭在铜铠上。用恒力弹簧将接地线与三条铜带一起固定在铜铠上。f、进行防水处理。在三个接地铜环上绕包PVC带，用PVC带将钢铠、恒力弹簧及衬垫层全部包覆。把接地线贴放在护套口下方的自粘带上，再绕包自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。g、安装三叉手套。把冷缩式三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后再分别收缩三叉。h、用PVC带把接地线固定在电缆上。安装冷缩式直管。套入冷缩式直管，与三叉手套搭接，逆时针抽掉芯绳，使其收缩；然后校验电缆顶部到冷缩式直管端口的长度尺寸，并进行切割，切除时须用胶带固定，256、然后环切，严禁轴向切割。i、确定冷缩终端安装基准。割除多余铜屏蔽带与半导体层，注意勿划伤绝缘。j、绕包PVC带作标识，作为冷缩终端安装基准。绕包半导体带。k、压接接线端子，挫平打光，并清洗干净。l、用清洗剂将主绝缘擦拭干净。在半导体带与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余的涂抹在主绝缘表面。m、套入冷缩式终端，定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。用绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙，然后从绝缘管开始，绕包绝缘带。压接并连接接线端子。B、低压电力电缆终端头制作从增强电缆运行安全性、提高运行寿命、外形美观及电缆外径等因素考虑，大截面电力电缆（单根芯线截面在25mm2及以上）选用热缩型电缆终端257、，其余小截面电缆采用绝缘胶带干包制作。a、根据开关接线距离确定终端头制作起始位置，将电缆外护套和填充物剥开，然后剥钢铠，钢铠与外护套预留50mm；b、焊接接地线：用砂纸对钢铠进行打磨处理，将镀锡铜编织线用铜环或铜线固定在钢铠上，然后用电烙铁把铜编织线牢固焊接在钢铠上；c、安装分叉热缩手套：用平挫把接地线焊接处修磨光滑，然后用绝缘包扎带将接地线缠绕3至外护套上，套入分叉热缩手套，用喷灯或烤枪从一端向另一端加热收缩；d、安装热缩绝缘管：逐相套入热缩绝缘管，与热缩手套搭接20mm左右，用喷灯进行热缩；e、压接并连接接线端子。（6）电缆头连接电缆鼻子压接采用进口设备压接，并进行耐压等试验，试验合格后，258、在压接好的芯线接线鼻上，均匀涂抹一层电力导电膏。用力矩扳手将接线鼻固定在开关柜或设备的接线板或接线柱上。（7）二次配线A、配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。B、字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。C、盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。D、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。E、每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。F、引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接端子排不受机械力。G、强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。H、二次回路259、接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。I、光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。J、施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。（8）现场检查、试验与验收设备安装完毕后，按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准进行如下试验。现场检查及试验至少包括且不限于下述项目：1）电缆测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位。2）耐火隔板及防火堵料按照国家有关规程规范进行检查试验。4）现场验收电力电缆敷设完毕，按照中国国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）、的要求提供安装和试验记录，送报监理工程师260、进行验收。5.8 通信、控制设备及其他设备安装施工方案5.8.1 110KV站内监控设备的安装（1）安装程序施工准备(含工作面接收)基础槽钢制作及安装二期砼回填设备开箱检查及安装电缆整理及配线回路检查及绝缘测试单元及系统调试现场验收连续带电试运行设备安装工程流程图电缆架设备安装电缆敷设电缆管制作、安装1) 电缆管制作I、 电缆管须有材质证明材料，使用时检查电缆管有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，没有严重的锈蚀。II、 电缆(线)管用钢锯或型材切割机进行切断，切断口平整、管口光滑，无毛刺和尖锐棱角，管口成喇叭形； III、 切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%,且不大于3mm。IV、 电缆261、管的内径与电缆外径之比不小于1.5。V、 电缆(线)管用电动液压弯管机进行弯制，电缆管弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。加工后，弯曲处没有折皱、凹陷和裂纹，且弯曲程度不大于管外径的10%。VI、 加工弯管时，焊缝避开受拉(压)区。VII、 在施工图纸未规定且在埋设条件许可条件下，尽量采用大弯曲半径。VIII、 管的内壁作防腐处理。IX、 所有埋管加工完后封口存放,以防杂物进入管内,堵塞管路。2) 电缆(线)管埋设I、 预埋管按施工图纸进行施工，管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。II、 镀锌钢管采用圆锥管螺纹或套管焊接连接，连接处管内表面平整、光滑。III、 电缆262、管通过砼沉降缝和伸缩缝时作补偿处理。如施工图纸未规定，将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。IV、 电缆管露出地面高度满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm。为防止混凝土等流入管内堵塞管路，以及管口的损坏和锈蚀，预埋管管口加管帽保护，并有明显的标记。V、 预埋管道安装就位后，固定牢固，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。焊接钢管支撑时，注意不要烧伤管道避。VI、 若预埋管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，采用模板固定263、，以确保存管口位置准确。VII、 预埋的电气管道中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。VIII、 在施工图纸无规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高处地面20mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；IX、 并列敷设的电缆管管口排列整齐。X、 埋管施工完成后,在混凝土回填以前,会同监理工程共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。XI、在施工期间对所有埋件涂上醒目的油漆标记,以易于辨识。除非另有规定，标记用红色的油漆，并按以下规定：每根埋设的管道(包括分段埋设的管道),用红色的油漆标注埋管的代号、管端中心的高程和坐标。大264、直径埋管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径埋管可以标注在周围的醒目的固定物或地(墙)面上。3) 预埋管道的验收I、 所有预埋管道均按隐蔽工程验收程序进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施安装,属于其它合同范围部分,还在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。II、 竣工时向监理人提交的验收资料包括：a、 预埋管道的埋设竣工图；b、 预埋管道材料的质量证明书；c、预埋管加工和安装的质量检查记录；d、预埋管道的检验和试验记录。（3）设备安装 1)基础制作安装盘柜基础制作与安装：按设计图纸要求进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符265、合电气装置安装工程盘、柜、电气二次回路结线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地已完善，二期砼已回填，具备盘柜就位条件。2) 盘柜就位及调整I、 盘柜运至工地后，用桥吊卸车，采用机械及人力相结合就位。II、盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。对于和基础采用焊接连接的盘柜，即可进行焊接；对于采用螺栓连接的盘柜，则将盘柜底部螺栓孔位置画在基础型钢上，将盘柜移开，在所画位置钻孔、攻丝，再将盘柜就位，安装连接螺栓固定。III、柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。IV、设备安装完后，及266、时清理现场，为调试运行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。V、各盘柜接地可靠。（4）电缆敷设及二次配线1) 电缆敷设I、电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆盘由车上推下，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。II、电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。III、电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不能有交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。IV、电缆敷设完后按要求挂标示牌。2) 二次配线I、 配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。II、字头编号正267、确，字迹清晰且不易脱色。III、盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。IV、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。V、每个接线端子的每侧接线不能超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不能接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。VI、引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接端子排不受机械力。VII、强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。VIII、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。IX、光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。X、施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。（1）按设计要求和规定的技术条件和相268、关标准，对全部安装材料进行检查和验收并作好记录，对有缺陷的材料要进行处理，合格后可使用，若使用了不合格产品，造成的损失则由供方承担责任。（2）所有预埋件、管路附件与全厂总接地网焊接牢固，接地电阻1，所有预埋件管路保证畅通。管与接线盒连接作护口，满足规范规定和设计要求。（3）设备的安装按设计要求和制造厂家要求。符合有关技术规程。（4）敷设电缆时，其弯曲半径符合生产厂家和有关规程要求。（5）同轴电缆的截面与电缆的轴线垂直，翻边压平无毛刺和棱角，电缆头内导体用四氧化碳擦净，组装时保证接触良好。5.8.2电缆管埋设（1）预埋管按施工图纸进行施工，管口坐标位置偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.269、2%。（2）镀锌钢管应采用圆锥管螺纹或套管焊接连接，连接处管内表面平整、光滑。（3）电缆管通过混凝土沉降缝和伸缩缝时作补偿处理。如施工图纸未规定，将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。（4）电缆管露出地面高度满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm。为防止混凝土等流入管内堵塞管路，以及管口的损坏和锈蚀，预埋管管口加管帽保护，并应有明显的标记。（5）预埋管道安装就位后，固定牢固，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移。焊接钢270、管支撑时，注意不要烧伤管道避。（6） 若预埋管终端设置在明装的设备管道盒或设备上，采用模板固定，以确保存管口位置准确。（7） 预埋的电气管道中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。（8）在施工图纸无规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高处地面20mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；（9）并列敷设的电缆管管口排列整齐。（10）埋管施工完成后,在混凝土回填以前,会同监理工程共同验收,并作好隐蔽工程验收记录。5.8.3预埋管道的验收（1）所有预埋管道均应按隐蔽工程验收程序进行验收。与上述管道埋设相关的设备和设施271、安装,属于其它合同范围部分,还在监理人的主持下,将预埋管道移交给负责永久设备安装的承包人。（2）竣工时向监理人提交的验收资料包括：A、预埋管道的埋设竣工图；B、预埋管道材料的质量证明书；C、预埋管加工和安装的质量检查记录；D、预埋管道的检验和试验记录。5.8.4接地工程1）工作范围负责全站接地网、设备接地及明敷接地装置、过电压保护装置的安装及敷设，包括埋入二期混凝土的暗敷接地装置及预埋件。2）接地工程应及时配合土建单位进行施工。3）电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：（1）电动机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。（2）电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框272、架和底座。（3）交、直流电力电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。（4）电缆桥架、支架和井架。（5）封闭式组合电器的金属箱体。（6）控制电缆的金属外层。4）电气装置的接地连接，应符合下列要求：（1）接至电气设备上的接地线，一般为铜绞线用镀锌螺栓与接地网连接。（2）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（3）避雷器应使用最短的接地线与主接地网连接。（4）设备法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。（5）需要接地的直流系统的接地装置应符合273、规范要求。（6）接地线不应作其他用途。5）接地装置的敷设（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当设计无规定时不宜小于5m。（3）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。（4）接地干274、线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。（5）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（6）对明敷接地线（体）的安装应符合下列要求：A、便于检查。B、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。C、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。水平及垂直误差不大于5mm/m。D、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。E、支持件间的距离,在水平直线部分为0.51.5m，垂直部分为275、1.53m；转弯部分为0.30.5m。F、明敷接地干线和地下接地干线之间应备有测接地电阻用的断接点。G、明敷接地干线应刷黑漆或设计规定的颜色，但接地螺钉处要留出10mm不刷漆，表面做挂锡处理。H、在接地体跨越建筑物伸缩缝时，沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。6）接地体的连接（1）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地先应用镀锌螺栓连接；有色金属不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。（2）接地体和接地干线的连接采用手工电弧焊，用焊接附件时要三面焊接牢固。焊完冷却后即在焊276、接处满涂二遍防锈漆。非焊接处不得涂沥青或刷防腐油漆。（3）接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合下列要求：A、扁钢搭接焊的焊接长度为扁钢宽度的2倍，且至少对三个棱边施焊。B、圆钢与圆钢连接时，为其直径的6倍。C、圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。D、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。E、所有焊接部位应刷防锈漆。7）利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。5.8.2.1接地技术要求a. 每个电气装置的接地应以277、单独的接地线与接地干线相连接；不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。b. 接地体顶面埋深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.8m。c. 所有接地网的敷设及设备的接地均应有施工记录。d. 接地网、带及设备的接地均应按设计图纸和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）的要求进行施工。e.接地网施工完毕后应进行实测，接地电阻实测值不得大于0.5。f防雷设施的设置应满足避雷的相关要求。5.8.2.2接地干线安装（1）接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和有关规范规定。焊接后将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采278、取防腐和保护措施。（2）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。（3）根据实际地形条件需要修改部分接地装置的布置时，提交书面修改意见，应报送发包人批准后实施。（4）在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，由承包人负责修复，并承担全部修复费用。（5）接地装置的测试1)接地装置全部敷设完毕后，承包人会同发包人进行接地装置的测试。2)测试工作结束后，承包人将接地系统的全部测试资料提交发包人。（6）接地装置的质量检查和验收1)承包人会同监理人对预埋固定件和接地装置进行质量检查，并做好记录279、。2)埋设工作完成后，监理人对预埋件进行验收，承包人向监理人提交以下验收资料，其内容包括：A、预埋件和接地装置的埋设竣工图；B、预埋件和接地装置的各项材料的质量证明书；C、预埋固定件和接地装置加工和安装的质量检查记录；D、接地装置的测试报告。5.8.2.3接地装置的测试（1)接地装置全部敷设完毕后，承包人会同发包人进行接地装置的测试。（2)测试工作结束后，承包人将接地系统的全部测试资料提交发包人。5.8.2.4接地装置的质量检查和验收（1)承包人会同监理人对预埋固定件和接地装置进行质量检查，并做好记录。（2)埋设工作完成后，监理人对预埋件进行验收，承包人向监理人提交以下验收资料，其内容包括：A280、预埋件和接地装置的埋设竣工图；B、预埋件和接地装置的各项材料的质量证明书；C、预埋固定件和接地装置加工和安装的质量检查记录；D、接地装置的测试报告。5.8.6质量保证措施（1）建立以项目部领导下、作业队技术负责人负责，由管理部门和施工班组参加的全面质量管理体系，确保电缆线路施工质量符合合同规定要求。（2）做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9001质量体系。（3）配备专职的质检员对风电设备安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对281、本班组施工质量进行控制。（4)安装过程中，严格实行质量“三检”制度，上道工序安装不合格决不允许转入下一道工序。（5)做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。（6)及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（7)施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。（8)提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。5.9 集电线路工程施工方案方法及质量保证措施5.9.1工作内容1. 土石方工程：线路复测及分坑，自立式铁塔坑的挖方及回填，接地槽挖方及回填，尖峰及施工基面挖282、方。2. 基础工程：现浇基础。3. 杆塔工程：铁塔组立，接地工程安装，4. 架线工程：光缆系统及附件安装，导线、避雷线架设及附件安装。5. 附件工程：线路导地线绝缘子串悬挂，悬垂线夹安装, 防震锤及光缆预绞丝(或护线条)安装。6. 光缆安装：单盘测试，接续。7. 设备、材料的采购、运输及保管等。8. 试运行及质保期的消缺维护等。9. 线路终端塔至35kV开关柜的材料（电缆及冷缩终端）由业主提供。线路杆坑开挖，杆塔基础制作安装，杆塔及接地安装，以及架线及附件安装工程的内容：（1）导、地线架线；（2）绝缘子、金具串安装；（3）防震锤、杆塔拉线及其它金具安装；（4）线路避雷器安装；（5）线路隔离开关283、安装。5.9.2复测、分坑（1）用经校验后的经纬仪、塔尺、标杆，从M1处开始复测工作。（2）复测应按原设计选定的位置进行，复测中的异常情况应及时以书面形式通知业主、监理及设计单位，在接到书面通知后，方能处理。（3）分坑的坑中心满足设计要求，坑的尺寸应根据地质条件充分考虑边坡系数，便于下挖。拉线坑的马道应顺拉线方向。（4）分坑的时候打好控制桩并做好保护措施，防止控制桩丢失。（5）分坑完毕及时安排施工人员挖坑。5.9.3基础开挖（1）本工程设计基本上在山地和高山大岭区域，施工环境较为恶劣。（2）基础坑开挖应严格按照设计要求进行，遇有大量渗透水或淤泥地带时要充分做好防止坑壁坍塌的准备工作。对于在开挖284、过程中超挖的，应严格按照规范要求处理。（3）线坑的开挖深度不能超过+0mm，-100mm。（4）对于地质易坍塌或地下渗水较严重的坑位，要及时安排下步工序，防止坍塌后增加工作量。5.9.4塔材搬运（1）在装卸和运输时要注意保护镀锌层。（2）用汽车沿着运输，运抵距杆位最近的公路处卸车，然后用人力搬运到位。5.9.5铁塔安装（1）内拉线抱杆组塔施工工序内拉线抱杆组塔施工工序图现场布置塔腿组装抱杆组立塔材吊装抱杆提升抱杆拆除（2）内拉线悬浮抱杆选择本工程分解组塔使用19m长，断面500500mm铝合金抱杆。承托系统的作用是支持抱杆，由下拉线、调节器和平衡滑车组成。（3）抱杆起立方法及塔上布置A、使用人285、字抱杆立起塔腿主铁，然后组装三面辅材（另一面待抱杆立起后再组装）；B、将抱杆连接好后，上下腰环套在抱杆上，安装朝天滑车、朝地滑车、平衡滑车及承托系统；C、把上拉线与抱杆连接；D、安装起吊滑车，并将牵引绳穿过朝天滑车之后与抱杆连接；E、在大绳控制下起立抱杆，在抱杆起立到位后，连接拉线系统，调直抱杆，封另一面辅材。（4）腰滑车的布置A、腰滑车应布置在起吊构件对侧的某主材上；B、为增加起吊绳与抱杆的夹角，固定腰滑车的钢绳尽量短。（5）地滑车的布置A、固定的地滑车不应伸出四个塔腿范围以外；B、固定地滑车的钢绳套或地滑车本身，在起吊构件时，不得和已组塔身磨碰；C、固定地滑车的钢绳套，一般应使用两根，所形286、成的夹角应小于90度；D、当抱杆坐地时，应改变两根钢绳套的长度，使地滑车偏离塔位中心，不致于磨碰抱杆。（6）腰环布置A、腰环绳应使用3分细钢绳，加软物铺垫后绑在铁塔主材上，严禁人力控制；B、当抱杆接段位置提到腰环位置时，应人力抖动，使抱杆顺利通过腰环；C、上下腰环布置距离应保持在3m以上，并且上腰环布置在已组完塔身的最上部，D、腰环设置在抱杆最终提升位置的根部。（7）调整大绳的布置A、吊装地线支架、导线边相挂架等构件时，可在构架头部用一根大绳控制调整；B、吊装塔身部件、横担等长构件时，在每吊构件的上下或左右两侧各绑一根大绳来调整；C、当由于某些特殊原因使调整大绳对地夹角超过45度时，可用4根大287、绳绑扎构件，上端两根，下端两根，以减小大绳受力。（8）起吊钢绳套的布置将起吊钢绳套通过纤维吊装带与构件连接，防止起吊钢绳磨伤塔材，以免损坏构件镀锌层；同时，要求绑点要牢固。（9）塔材的地面组装A、塔材在地面组装时，地面应平整，不平整时，垫以垫墩；B、凡是在地面上能紧固的螺栓要在地面紧好，减少高空作业量，防止起吊时塔材变形；带铁螺栓应平帽且绑好。（10）抱杆的塔上提升A、绑好上下腰环，使抱杆在铁塔结构中心直立；B、松去拉线系统，如果是内拉线则移至新的绑点绑好，并按要求固定（四根拉线新的固定位置要对称、固定方式要相同）。如果是外拉线组塔，则在提升抱杆时，边升抱杆边松上拉线保持抱杆正直；C、布置提升288、抱杆用牵引绳从塔上连接点开始，依次通过朝地滑车、反向腰滑车、地滑车引向牵引设备；D、启动牵引设备，把抱杆稍微提升，解去承脱系统；E、继续提升抱杆，直至把松弛的拉线顶紧；F、停止牵引，固定承托系统新的位置；G、回松牵引设备，调整承托系统的调节器，使拉线系统受力，抱杆正直；H、松去提升抱杆牵引绳，解开腰环绳，做好起吊构件准备。（11）吊装塔身组立:采用分段、分片吊装。横担吊装：采用分片吊装。对吨位较大的塔腿及塔身段采用单腿吊装或单根主材吊装的方式。（12）抱杆拆除A、将反向滑车挂在塔顶部适当位置，将牵引绳在塔顶部滑车下端抱杆适当位置绑牢；B、用U形环将连好抱杆及通过滑车的牵引绳扣住，提升抱杆，拆除289、拉线，在抱杆尾部，绑上控制大绳以保证抱杆不磨碰铁塔；C、松牵引绳，将抱杆从塔中间缓速平稳落到地面，分段拆除。（13）铁塔内外偏控制在组立铁塔底段时，使用钢尺测量，保证铁塔底部成严格的矩形。在组立塔身段时使用经纬仪随时监控铁塔的正侧面坡度，保证组立完毕后的铁塔的正侧面倾斜满足规范要求5.9.6导地线敷设为了减少导线的损伤，保证架线工程的质量，导线架设采用人工放线法。（1） 程序框图：搭设跨越架、通道清理导地线检查牵放牵引绳牵放导线紧线、弧垂调整固定导线防震装置、跳线安装（2）导地线架设前先作液压接头拉力试验，试验合格后，方可进行架线施工。导线在架设前，查看整盘线的外表是否有损伤、断股情况。（3）290、在需跨越障碍施工前，根据现场情况，制定施工方案和安全技术措施报公司总工审批，并征得运行单位的同意，办理停电（或送电）工作票，施工时请运行单位派人现场监督。牵放导线时，跨越架处必须派人监护，防止意外。（4）需架线的铁塔上安装钢、铝滑轮，在反方向架设临时拉在导地线线,以平衡导地线展放的牵张拉力。（5）牵引设备牢固并可靠接地。（6）展放导引绳、牵引绳时，展放顺序正确；导引绳、牵引绳进入导轮的方向均由内向外，上进下出，缠满轮槽，防止钢丝绳滑动。（7）展放导线之前，应对机械设备、跨越架、道路、放线滑车、锚固、接地、通信设备等再做一次全面检查；检查所有线盘支架是否转动灵活，并涂以润滑油。（8）紧线时，根据291、设计规定和当日气温计算出弧垂值，弧垂校验正确；导线收紧速度均匀；导线、地线的固定按设计规范要求执行。（9）展放的导线尽可能在当天架设完毕；同相子导线应在一天内紧好。（10）附件安装严格按设计及规范要求执行。（11）安全注意事项：A.跨越架与被跨越物体必须有足够的安全距离。B.放线、紧线时，保障通信联络的畅通，张力控制档应设通讯联络人员监视。C.连接管、修补管过滑轮时的情况应特别注意。D.需停电的设施在搭接好接地线后，方能施工。E.紧线拉线时，不能过份的牵引架空线。F.放线、紧线时，有被挂住绷紧的地方，要用木棒挑开，人员站在线的外侧。G.当导地线固定好后，校核弧垂最低点的对地距离或对被跨越物的距292、离。H.在耐张杆两侧架空线均架设好后，才能撤除临时拉线。5.9.7紧线施工与附件安装（1）紧线施工用的地锚坑的位置及深度必须由施工技术人员根据现场情况计算确定，现场施工人员必须严格按此施工，不得任意更改。（2）根据已编制好的导地线弧垂表查出相应温度下的弧垂值，现场进一步校核后按校核值进行弧垂观测工作。（3）导线与耐张线夹连接时缠绕铝包带严格按照规范执行。地线连接时要注意用镀锌铁丝绑扎，防止在安装附件时地线滑落形成安全隐患。（4）金具组装时要注意螺丝穿向与开口销钉的齐全。（5）跳线制作时按设计给定的电气间隙值现场比量，必须使连接处位于跳线中间。（6）安全注意事项：1）跨越架与被跨越物间必须有足够293、的安全距离。跨越架要牢靠，其埋深要严格按照编制的跨架搭设技术措施进行。2）放线、紧线时，保障通信联络的畅通。3）转角杆处及跨越处要设专人监护。连接管、修补管过滑轮时需减速并注意观察有无异常。4）两处10KV电力线路及弱电线路跨越施工前，必须做好“停电、验电、接地”后方能施工。5）紧线拉线时，尽量减少过牵引量，同时设专人监护临时接线的情况。6）当架空线固定好后，校核弧垂最低点的对地距离或对被跨越物的距离。7）在耐张杆两侧架空线均架设好后，才能撤除临时拉线。5.10 房屋建筑工程施工方案、方法及保证质量的措施本工程升压站土建工程主要是监控中心综合楼、35KV配电楼、无功补偿装置室及辅助生产建筑等。294、5.10.1 土石方工程施工方法和工艺5.10.1.1 施工内容本节内容包括合同规定风电场升压站建（构）筑物基础工程等范围的土方、石方开挖填筑施工。5.10.1.2 土石方工程施工方法及工艺土方开挖前进行建筑物主要控制点位置及高程的测量，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。开挖前根据对地下水位的探测结果，布置合适的集水井，以降低地下水位，并利用水泵将水抽排至施工区域外。在施工区外修建明沟排水系统，排除地表水。土方开挖采用CAT320和CAT330反铲开挖，人工辅助；电缆沟、砖地沟、明沟等小型沟槽采用铁锹等工具人工开挖。石方开挖采用YT28手风钻钻孔爆破，风镐辅助施工。开挖弃土集中后用装载295、机装土，20t自卸汽车运输至监理工程师指定弃土场（或工程区合适位置）妥善堆放。土方填筑采用TY220摊铺，18T振动碾碾压；局部沟槽部位填筑采用人工填土夯实。5.10.1.3土方开挖与填筑施工方法及工艺土方开挖施工方法及工艺 土方开挖施工程序土方开挖施工程序为：施工准备（场地平整、水电管线敷设、进场道路修建及排水设施施工）挡土设施修建基础土方开挖下一工序施工。 土方开挖原则A.除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物的基础开挖均在旱地中施工。B.开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除。C.基础开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必296、须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，按要求进行基础的补充勘探工作。D.建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和动土及石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。E.在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工详图作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付应按本合同有关规定办理。 土方开挖施工方法与工艺开挖前在施工区外设置断面为宽高50cm50cm的排水沟排除地表水，并在适当位置开挖集水井降低地下水位，采用反铲CAT320和CAT330进行施工。电缆沟、砖地沟、明297、沟等沟槽全部采用人工开挖。开挖过程中开挖面均衡下降，并避免在工作面周围集中堆存重量较大的材料，工具等，且不停放大型设备，防止基坑底部隆起并避免危害周边环境。开挖土料采用20t自卸汽车运输至监理工程师指定位置或工程区适当位置妥善堆存，开挖土料及时运走，不堆放在基坑边缘。雨季和冬季施工时，遵守国家现行有关标准做好雨季和冬季施工措施。石方开挖施工方法及工艺石方开挖以机械作业为主，人工辅助，先土层后石方的顺序施工；空压机配手持风钻进行钻孔，采用松动爆破为主，风镐开挖为辅，严禁过量爆破，分层、自上而下按设计阶梯式开挖，爆破后引起的松动岩石及时清除。土方填筑施工方法及工艺回填采用TY220推土机摊铺，18298、T振动碾碾压，回填料利用开挖料。土方回填从最低处开始，由下向上分层铺填压实，碾压厚度每层为0.3m，在每层经夯实后再回填下一层，基础下部压实度不小于97%，其他部位不小于95%。施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制及压实程度。在大面积回填前，做碾压试验，碾压分层厚度为300mm。回填完毕后，在回填区周围开挖明沟进行排水，明沟断面尺寸为宽高50cm50cm，可考虑利用开挖地表排水系统。5.10.1.4土方开挖与填筑施工保证质量的措施(1)土方开挖施工质量保证措施1) 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。2) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检299、查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4) 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监埋人。5) 土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。6)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；(2)土方填筑施工质量保证措施1）材料回填前，通过基础槽开挖的验收及表面的清理工作。2）铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾方垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所300、有积水。3）材料的级配符合施工规范的要求，分层压实厚满足设计的要求。填筑体分层回填，分层碾压，碎石料和混合料每层虚铺厚度不大于40cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.97,其它部位不得小于0.95。4)采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。5)气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。6)铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。7)填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监301、理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。5.10.2 混凝土工程施工方法及工艺5.10.2.1工程项目及工作内容升压站混凝土施工项目主要有：监控中心综合楼、35KV配电楼、无功补偿装置室及辅助生产建筑等建筑。工作内容包括各部位普通混凝土、钢筋混凝土柱、梁浇筑，钢筋制作安装，模板安装、拆除等。5.10.2.2混凝土工程施工方案配电楼及综合楼所有普通混凝土及钢筋混凝土采用统一拌制,混凝土搅拌运输车运送混凝土。基础混凝土采用混凝土搅拌运输车直接输送入模；框架和楼面板、屋面板混凝土浇筑采用HBT60.7.75ZB混凝土泵车泵送。混凝土浇筑后采用插入式振捣棒振捣。钢筋绑扎、焊接及立模全部采用人工进行。配电楼及综合楼钢筋吊运采用塔吊，25t汽车吊辅助进行。现场材料转运采用10t自卸汽车运输。（3）凝土浇筑施工程序混凝土浇筑施工程序如下图。钢筋、预埋件安装等立模仓面清理混凝土运输至现场振 捣拆 模养 护混凝土浇筑混凝土浇筑施工程序框图混凝土原材料与配合比 水泥按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验。不同