1、武汉*阀门制造有限公司新建工程一期钢结构专业施工组织设计编制：审核：二六年八月十八日目 录第一章 综合说明第一节 指导思想和工程目标第二节 工程概况第二章 施工部署第一节 人员和机具安排第二节 施工前的准备工作第三章 钢结构制作方案第一节 主要制作工艺第二节 工艺流程图和检验标准第三节 检验第四章 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验第一节 钢结构运输方案第二节 成品（半成品）包装、保护、验收措施第五章 钢结构安装方案第一节 安装前的准备工作第二节 钢结构吊装方案的拟定第三节 屋面材料安装施工第四节 构件安装的允许偏差第五节 主要安装施工工艺第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度2、计划第二节 工期保证措施第七章 质量保证措施第八章 安全保证措施与文明施工第九章 与业主、监理的协调第十章 服务承诺第一章 综合说明第一节 指导思想和工程目标一、编制依据1、武汉*阀门制造有限公司新建工程一期项目钢结构厂房制作和安装工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO90003、质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。三、工程目标1、工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。2、施工工期目标：根据招标文件要求，确保在合同签订后60 日内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥4、我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二节 工程概况一、工程概况1.工程名称：制作武汉*阀门制造有限公司新建工程一期工程2.工程地点：湖北省武汉市3.工程范围：本工程为武汉*阀门制造有限公司新建工程一期项目钢结构厂房制作和安装工程，厂房均采用门式刚架轻型钢结构。具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、次构件、屋面及墙体彩钢板、天沟、落水管及各种附件、雨蓬、支撑系统、钢结构油漆等的制作5、运输、安装、验收。4.工程概况、钢结构厂房主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H 型钢，次钢结构系统采用Q235B 级钢材。高强螺栓采用10.9 级（磨擦型）。、屋面采用暗扣板（颜色为海蓝，厚度不低于0.53mm，墙面外板为乳白色，且总厚度不低于0.48mm，、雨蓬采用轻钢结构雨蓬。、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后涂刷防火涂料。二、工程特点1、本工程焊接H 型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。2、钢架梁吊装时应先在地面适当拼装。吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。、本厂房钢结构6、工程工期要求紧，分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。第二章 施工部署第一节 人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：项目经理项目总工制作经理安装经理项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目经营部项目动力管理部各 施 工 班 组二、劳动力计划（共125 人）项目工种人数备注项目经理1项目总工1钢结构制作项目制作项目经7、理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工20焊工15起重工5电工1打磨及表面处理工2油漆工5司机3钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1结构施工员2安装铆、钳工30电焊工2起重工10电工2杂工15后勤人员3三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m 3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t 2东风汽车20t2轻型H 型钢矫正机自制1H 型梁组立机Z12 型1摇臂仿型切割机CG2-150 2远红外线烘干箱ZKH-60、1002自动埋弧焊机MZ-1-1000 5半自动切割机CG1-304交流电焊机BX3-58、00-210直流电焊机AX-5003CO2 气体保护焊机SD-500CY-23无气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪10U 型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪10电动金属板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB5检测仪器超声波探伤仪CTS-222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40 型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m20第二节 施工前的准备工作一、施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。墙面、屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。屋面板现场一体成型。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审9、，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货备料工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB/T19000-ISO9000 系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全10、措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、进排水临时管道、电焊机棚(沿施工方便区均布若干)、工地办公房(便于管理) 、工地生活区(配好生活设施便于施工休息)。施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3 名进行全天候巡逻检查。11、施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50 米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。四、原材料的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材Q235Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板GB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉 春雨，标迪GB/T15856.1GB/T3098.111、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉12、号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审13、，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二)焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-95Q235 钢互焊Q345 钢与Q235 钢焊接E5016GB5118-95Q345B 钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957-94不低于相应手工焊强度CO2 气体保护焊焊丝GB8110-87不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以14、一天的消耗量为原则，逐日领取。3、焊材的烘焙（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 35050 1 小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40 支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表）六、后勤准备后勤配备炊事、医15、务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、二次设计、施工及验收执行标准及规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸JGJ82-91 钢16、结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范GB50017-2003 钢结构设计规范CECS 102:2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程YB3301-92 黑色冶金行业标准焊接H 型钢DBJ08-216-95 钢结构制作工艺规程GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T14957-94 熔化焊用钢丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12755-91 建筑用压型钢板GB/T15856.1-52002 和GB/T3098.11-2002 自钻自攻螺钉GB985-80 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB50011-2017、01 建筑抗震设计规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范YBJ216-88 压型金属板设计施工规程GB5780-2000 六角头螺栓-C 级GB41-86 I 型六角螺母C 级GB95-85 平垫圈-C 级其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章 钢结构制作方案第一节 主要制作工艺一、矫正合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊18、接变形影响，校核无误后再下料。6、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：、气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mm5、号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割1、板厚3001.5吊车梁轨道区1重要项4腹板不平度(每米范围内)14 时11/1000 三倍弦长一般项14 时1.51/1000 二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.56翼板与腹板中心偏移(B 为实宽)B200 时B/150重要项B200 时1.57旁弯L8m 时5H400 时L/2000但4重要项L8m 时3H119、.5/10 时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。每捆重量不大于2 吨。c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。(六). 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。施工方法(1)墙面板a.以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭20、接处则由板肋中心固定。c.隐藏式钢板则配合固定座扣合施工。(2)屋面板a. 以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)。b. 第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。c. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图d. 于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。(3)收边a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。b.收边搭接按装时应先涂1-2 道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。(七). 止水胶泥之施工方法钢板安放于屋面上21、后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。如图所示，每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130 处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。四、安装工艺1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、屋脊处彩钢板现场上弯80。，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10。，形成滴水线。4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺22、钉在一条直线上。6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm 且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.1-4 和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。7、本工程仓库屋面的檩条及墙面的墙梁均暗设于两屋压型板中间，因此安装时尤其要注意压型板和檩条、墙梁之间连接的可靠性，每板在每根檩条、墙梁处均不少于4 个自钻螺丝（雨棚同）、檩条（墙梁）与梁（柱）连接一般是通过连接板，每端2M12 螺栓固定，无连接板或无法用螺栓固定时，檩条（墙梁）与梁（柱）接触面满焊。五、注意事项1、压型钢23、板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度24、。第四节 构件安装的允许偏差1、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高5.0mm8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0mm4垂直度10mm2.钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10mm3.彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度375(h70)250(h70,i1/10)200（h70，i1/10)2檐口与屋脊平行度10.03压型板波纹线对屋脊垂度L/1000,20.04相邻两压型板端部错位5.0第五节 主要安装施工工艺一、 钢构件安装工艺流程二、高强螺栓安装工艺流程三、高强螺栓施工注意事项1、高强螺25、栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。5、在螺栓上下接触面处，如有1/20 以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安26、装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91 的要求进行。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把设计、制作、安装总工期控制在90 个日历天内。（详见工期进度表）第二节 施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划27、进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。一、组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，28、解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期，实行两班作业，连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。二、技术保证措施1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。计划组织管理程序见附图：施工进度计划组织管理程序2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3、运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置进优化。4、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究29、，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：（1） 制定实施阶段目标分解图；（2） 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（3） 明确各类人员进度控制的明确分工；（4） 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；（5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；（6） 进行进度目标实现的风险分析。三、物资、设备保证措施1、发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购30、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。（1）按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机31、具的影响，确保工程顺利进行。四、其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作；5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。五、采用“优化配置，动态管理”的模式，分期控制。1、前期控制、组织强有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。、组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制32、度，发挥企业专长优势。、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开展工作。、加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。、做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定运输方法，办理好大型构件上路相关手续。、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制、用微机对工期进度计划加以分析，及时进行调整，对工期控制点，关键工序进度，随时掌握。、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安33、装方面充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。、以每周计划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强计划实施的严肃性。加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。第七章 质量保证措施一、质量管理体系我方依据国家标准GB/T19000 族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：质量保证组织机构图如下：2、成立QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。3、制34、定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。二、质量保证措施1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、焊接质量控制所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤35、人员担任。焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生36、浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。三、 制定以下质量保证制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。2、材料进场检验制度：对37、于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。8、培训上岗制度 ：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得38、相应的资格，持证上岗。9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。附：钢结构制作工程质量控制程序、钢结构焊接质量控制程序、钢结构预拼装工程质量控制程序、钢结构油漆工程质量控制程序钢结构制作工程质量控制程序钢结构焊接质量控制程序钢结构预拼装工程质量控制程序钢结构油漆工程质量控制程序第八章 安全保证措施与文明施工一、安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。二、安全39、生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。5、40、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立41、即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合42、格且施工负责人作补充交底后方能上岗。三、安全管理控制四、现场施工管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使43、消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场必须做好季节性防护工作。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。（一） 施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离44、合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。（二）施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高45、压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机46、一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。（四）安全防火管理各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。业主有权随时进行施工防火检查施工现场内严禁吸烟。（五）高空作业安全管理凡0 基础面2m 以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83 的标准执行。凡2m 以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系47、安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高离地面2m 处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。（六）现场交通安全管理项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。对吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车辆的车况必须良好48、，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。项目工地内各种机动车辆限速行驶。机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保持一定的车距，严禁超车、超速、强行会车。施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车，自行车必须按指定地点停放。吊车在吊装作业时，360 度49、旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。五、雨季施工措施1、进入现场后，修好临时道路及现场四周排水沟，并经常检查和完善。2、加强和气象部门联系，掌握天气情况。3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。5、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。6、彩钢板等怕雨淋的材料放入棚内或屋内，要垫高码放并保证通风良好。第九章 与业主、监理的协调一、计划管理配合在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料：1、每周施工进度计划；2、每月施工进度计划；3、阶段质量保50、证计划；以上计划报送业主和监理，并根据业主和监理要求进行调整。二、技术、质量、管理配合1、积极、准时参加由业主或监理组织的工程协调会，积极配合业主、监理搞好图纸会审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。2、及时向业主、监理提供主要分项工程作业设计或作业指导书，并经业主、监理认可后实施。3、及时办理好构件的交验工作，协助与业主、监理方进行质量抽查工作。4、在构件吊装前后，质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直到工程整体验收达到技术性能的要求。5、质量保证部门在提交工程完工验收申请后根据合同所规定期限，按施工图样、设计通知单、设计处理单和有关规范对工程进行专检达到合格。向业主51、提供审签的专检合格报告和整理成册的竣工验收资料一式四份。6、积极配合业主协调与监理、质监、土建等单位的关系，为施工创造良好的外部环境。三、资金配合1、施工中积极向业主提供合理化建议，减少工程投入。2、协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率。第十章 服务承诺1、工程竣工交付使用后，我方承诺严格按照我国房屋建筑结构强制性条文中有关条款规定。2、在我方设立在市场部设立顾客联络站建立顾客售后服务档案，跟踪和了解业主对该工程的意见，由我方工程部组织队伍在质保期内每三个月对该工程免费检修一次，并确保屋面无渗漏现象，同期收集整理反馈意见并提出解决方案。3、我方所提供的产品，如在质量保修期内出现制作和安装方面的质量问题，并经由甲方反馈到我方市场部，我方售后服务保证体系确保在24 小时内提出解决方案，小时内组织维修队伍到达现场，根据实际情况及时解决。我们将按照合同要求和售后服务程序规定进行技术服务，直至用户满意。售后服务保证体系如下：