1、工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.8M，车间建筑规模为30M55M，建筑面积为1721.54平方米，结构建筑檐口标高为5.25M。本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。本钢结构防火等级为二级。本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。施工工期为130日历天，整体工期按合同要求为准。质量等级为 合格工程。 二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。钢结构安装2、方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装，由移动脚手架配合安装。（一）搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。 搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支部分脚手架组成分块连接支架，立杆要坐落在移动滚3、轴平台上，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。扣件拧紧一般扭矩在4060n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。二、构件分选与管理（一）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。2、材料进场，先按照随车的进料清单核4、实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。4、在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件提升到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。三、构件现场检验钢构件的预检和配套钢柱基础检查标高块设置及柱底灌浆安装机械选择安装流水段的划分钢结构构件安装与校正钢结构构件的连接施工。（一）钢构件的预检和配套1.根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对5、关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2.对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理。钢构件出厂前，应刷防腐涂料，规格与原厂房协调一致。3.为保证施工流水顺序进行构件配套，根据现场实际用地情况，设 钢构件材料堆场，钢构件应用垫木垫起。1. 为防止零星附件丢失和配套，将零星附件用螺栓或铅丝直接捆扎在安装节点上。四、钢柱基础检查因为6、第一节钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚螺栓位置进行检查。（一）定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在业主、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。（二）柱间距检查采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在3mm范围内。（三）地脚螺栓检查1、检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2、检查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3、检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应7、的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。4、地脚螺栓预埋的质量标准1）任何两个螺栓之间距离的允许偏差为1mm。2）相临两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3mm。5、基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间的50mm 为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。（四）标高设置及柱底灌浆为了精确控制钢结构上部结构的标高，在钢柱吊装之前，要根据钢柱预检（实际长度，钢柱底板平整度等）结果，在柱的8、基础表面放置标高块，标高块用灌砂浆，立模浇注，其强度不小于30N/mm2，标高块面须埋设厚度为1620mm的钢面板。浇注标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘结。五、吊装设备、机具计划（一）本工程中主要施工机具计划如表3-1。施工机具计划 表3-1序号 名称 规格 数量 备注1.50t汽车吊 SC1500 1 台2.25t汽车吊 TG-500E 1 台3.16t汽车吊 TR-250M 1 台4. 钢丝绳 28/34.55. CO2 电焊机 YD-600KH 24 台6. 直流电焊机 AX-500 6台7. 空气压缩机 0.6m3 3 台8. 碳弧气刨机 3 台9 .高强螺栓枪 扭剪型 10把10.9、 高温烘箱 0500 1台11.倒链2t-5t 10套12.千斤顶 16t-32t10套见工程投入机械设备表（二）选择安装机械本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用履带吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要。第二章、安装方案的实施一、结构安装顺序1轴9轴平面上安装顺序从中间向两端扩展，以减少焊接误差，立面流水段划分，以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段，安装自下而上分层进行，纵横框架应交替上升，并及时安装支撑。保证一个立面安装流水段内的安装构件形成稳定的空间体系。不容许单根构件到顶后的安装方法。（一）一个立10、面流水过程：第N节钢框架安装准备安装登高爬梯 安装操作平台、通道 安装柱、梁、支撑形成钢框架 节点螺栓临时固定检查垂直度、标高、位移拉好校正用缆索 整体校正 高强螺栓中间验收签证终拧紧固接柱焊接或螺栓连接梁焊接或螺栓连接拆除校正用缆索第N+1节钢框架安装准备。1. 钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不能一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁标高。中间框架柱的标高稍高些，因为钢框架工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。211、.钢柱轴线位移校正以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可，校正时应注意钢柱的扭转。3、.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。4、.一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度，对重量较小的次梁和小梁，可利用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排架整体吊装。5、.安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。6、.在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面上引测上一节柱子的定位轴线。（二）钢结构构件安装与校正1.在吊装第一节钢柱时，应保护预埋的地脚螺12、栓的套丝扣，钢柱吊装前，应预先在地面上把操作篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，吊装完后应予以拆除，清除表面杂物后补刷防腐面层。2. 钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转起吊，严禁柱根拖地。3. 钢柱就位后，先调整标高、再调整位移，最后调整垂直度，柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上、下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱的身板处加垫板进行调整。4. 为了控制安装误差，应先确定标准柱，本工程中取轻角柱为标准柱。一般取标准柱的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪对标准柱垂直度观测。于柱的顶部固定测量目13、标，用激光线测量时，为了纠正钢结构振动可产生的误差，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交电为准量测安装误差。其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧钢丝绳组成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立转法吊装示意简图（a）（b）安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正的依据。5、横框架梁在地面复检，组装或焊接时放置于超平14、的垫木上。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行底层钢柱的柱底灌浆，灌浆应在钢柱底板四周支模板，用水清洗基础表面，排除多余积水后灌注浆。灌浆用砂浆，保持自由流动，灌浆从一边进行，连续灌注，灌浆后用湿草包或麻袋遮盖养护。6、框架梁安装顺序：于顶层开始复轴线尺寸安装最高标高横框架梁依次向下吊拼装焊 接注意：检查刚架垂偏，复测钢框架柱和框架梁跨度，合格后，从房屋顶端向下端顺序安装。3-3钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线7、构件接点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。8、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，分块整体吊拼安装。9、各种支撑的预拼装连接程度，以15、不将构件拉弯为原则。10、若因跨间较长也可按下图顺序安装（见图）。顶部开始安装两榀刚架柱屋面斜梁支 撑次梁连接顺序安装向下延伸11、在安装过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风措施。12、由于现场无塔吊，经过对构件的最大重量、长度及最远距离、技术经济标准等的综合比较，选用各种25T100T汽车吊。第三章 钢结构构件的连接施工一、高强螺栓的连接施工（一）高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的扭型高强螺栓连接应及时检验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。（二）栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接16、处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm 的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。（三）高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d1.0mm ,可不处理；d=1.03.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0 mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装，如有浮锈，应用钢丝刷除锈。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向17、外拧紧。（四）高强度螺栓的紧固1、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。2、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。3、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。5、高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。10.9SM2785的高强螺栓18、扭距为780Nm。10.9SM2485的高强螺栓扭距为1123Nm。6、高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记。7、抗剪型螺栓连接：(1)施工准备：1)材料：1螺栓、螺母、垫圈应有质量证明书。2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮，遇有螺栓，螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土，油污沾染，保持洁净，干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。（2）作业条件：1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮等方法进行处19、理。摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般漏天存放10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆污染，如污染应彻底清理干净。2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。3同一批号，规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。4电动扳手及手动扳手应经过标定。(3)操作工艺：1）工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收20、。2）螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓公称直径增加长度（mm）M1625M2030M2235M2440（二）安装高强螺栓：1、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得敲打。扭剪型高强螺栓的垫固安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头的一侧和螺母侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。2、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀铰孔，修孔时要使21、板层紧贴，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。3、螺栓穿入方向一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。4、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，出拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉，为使螺栓群中的所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1一般接头：应从螺栓群中间顺序的外侧进行。2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭距的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以22、供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动板手进行，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放在工具带内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。5、检查验收：1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2个别不能用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭距法施工，终拧结束后，检查漏拧，欠拧宜用1.3-1.5kg重的小锤逐个敲检，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺栓母后退30度-50度，再拧至原位，测定终拧扭距值，其偏差不得大于正负10%，已终拧23、合格的作出标记。6、作好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（三）高强螺栓材质的质量标准1、保证项目：2、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。3、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。6、初拧扭距扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。（1）基本项目：外观检查：1螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。24、3摩擦面间隙符合实际要求。7、成品保护1)结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。2)结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹防锈漆封闭，面层防锈漆处理与该区钢结构相同。5、应注意的质量问题：1)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等均应清理干净。2)连接板拼接不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后使用。3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准强行打入。4)扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严禁拧今后顺序操作。8、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：25、1)高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明，出厂检验报告。2)高强螺栓预拉力复验报告。3)摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。4)扭矩扳手标定记录。5)设计变更、洽商记录。6）施工检查记录。（四）大六角高强度螺栓连接工艺标准：1、施工准备；（1）材料：1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2)大六角头高强度螺栓的规格，尺寸重量应符合规范规定。3)大六角高强度螺母的规格，尺寸及重量应符合规范规定。4)高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规范规定。5)不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规范规定。6)不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应26、符合设计和规范规定。7)大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放，应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。8)大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查，紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污、必须清理干净。（2）作业条件1)高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2)摩擦面的处理与保存时间：保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3)施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。4)调整扭矩扳手：根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内27、。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正负5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内。1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。3检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。4将同一批号、规格的螺栓、螺母、28、垫圈配好套，装箱待用。5应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底。内容如下；a.大六角头高强度螺栓的使用特点和要求b.高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。c.高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。d.高强度螺栓的储运，保管和现场施工要求。e.高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。f.高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。g.高强度螺栓紧固后的自检自检要求和检查方法内容。（五）安装高强螺栓注意事项（1）工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收。（2）作业准备：1)备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩29、校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以连接总厚度增加3-4mm的现象居多。因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配套使用。（3）接头组接：1)对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清除孔周围毛刺。3)高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差30、，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：t:1.0mm时，不予处理；1-3mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1mm；3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同。按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。（4）安装临时螺栓1)钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替；临时安装螺栓的数量一般占连接件组孔群中的1/3，不能少于2个。2)少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3)板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4)个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5)不得用冲子边31、校正孔位边穿入高强度螺栓。6)安装螺栓达到30%时，可将安装螺栓拧紧定位。（5）安装高强度螺栓1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3)不得在下雨天安装高强度螺栓。4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。（6）高强度螺栓的紧固：1)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺32、栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2)初拧紧固顺序：一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色。终拧结束后用一种颜色，加以区别。4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5)凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。（7）大六33、角头高强度螺栓检查验收：1)施工操作中的工艺检查。具体如下：1是否用临时螺栓安装。临时螺栓数量是否达到1/3以上。2高强螺栓的进入是否自由，严禁用锤子强行打入。3紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。4轴检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。2)质量检查：1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。Tch按下式计算：Tch=k34、*p*d式中 Tch-检查扭矩（N.m）k-扭矩系数p-高强度螺栓设计预拉力d-高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。3、质量标准：（1）保证项目：1)逐批检查高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定。检查方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有：高强度大六角头螺栓螺35、母、垫圈的材料性能等级必须符合GB363383规定。2)高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢构件磨擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件做三组，取平均值。3)高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场M刀高强度大六角头螺栓终拧质量：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准钢结构工程施工及验收记录的规定。检查数量36、：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%。当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。4、成品保护：（1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应做好标记。（2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。（3）已经终拧的节点应避免过大的局部冲击和氧-乙炔烘烤。5、应注意的质量问题（1）高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行；以免影响工程质量。（2）大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库37、房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回给库房，以备第二天继续使用。（3）高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。第四章、钢结构梁柱连接、焊接具体工艺标准：一、现场焊接工艺标准：（一）竣工准备：1、材料：1)电焊条：必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落焊心生锈的焊条。按设计要求级钢及型钢选用E43系列碳钢结构焊条。对于级钢的焊接选用E50系列低合金结构钢焊条。按说明书的要求烘培后，放入保温桶内，随用随取。2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2、作业38、条件：1）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2）现场供电应符合焊接用电要求。（二）操作工艺：（1）工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接检查（2）钢结构电弧焊接：1）平焊1选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3烘培焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度与因素选择适宜的焊接电流。5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝39、端部，宜大于10mm，不应随便扩弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区提开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊接头前15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求高速焊接，保证焊缝厚度、宽度均可一致，从面罩内看熔池内铁水与熔渣保持在距离2-3mm为宜。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条，一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。8焊接角度：据两焊件的厚度确定。焊接角度40、有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度，当焊件厚度不变时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边。以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修整平整，不许用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后清除焊渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等），确定无问题后，可转移地点连续焊接。11立焊：基本操作工艺与平焊同，有应注意下述问题：a.在相同条件下焊接交流比平焊小10%-15%。b.采用短弧焊接，弧长一般为2-3m41、m。c.焊条角度根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊件左右夹角均为45度，两焊件厚度不等时，焊件与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60度-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧引到熔池中心停弧，严禁使弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度：横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的角度，焊条与焊接前进方向为70-90度。42、13仰焊：基本与立焊、平焊相同，其焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80度角。宜用小电流、短弧焊接。（三）现场连接、焊接质量标准：1）焊接材料应检查质量证明书及烘培记录。2）焊工必须有相应施焊条件的合格证及考核日期。3）、级焊工必须经探伤检验，应检查焊缝探伤报告。4）焊缝表面、焊缝不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5）基本项目：1焊缝外观：焊缝外型均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2表面气孔：、级焊缝不允许。3咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度不大于43、0.05t，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且两侧咬边总长不大于10%焊缝长度。（注：t为连接处较薄的板厚）4允许偏差：注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。（四）成品保护：1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。2）不准随意在焊缝外母材上引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意转动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝办理完隐验手续后，方可进入下道工序。（五）应注意的质量问题：1）尺寸超过允许偏差时焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：防止裂纹产44、生，应选择适合的焊接工艺参加施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火。焊接接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4）焊缝走渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。1连接处的钢板式型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。2装配前应检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。3板叠接触面应平整，当接触有间隙时，应按下列规定处理：间隙大小处 45、理 方 法1mm以下不做处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方向应与受力方向垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同5）安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺栓损伤。二、钢结构现场焊接（一）焊接方法与工艺参数本工程焊接采用CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接工作有两个方面的特点：板厚；梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：焊接坡口处理；46、30mm 以上板预热；层间控制；焊接参数合理选择和应用。1、预热本工程主要针对30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施，均匀加热。采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150，经测定达到预定的温度值后，恒温20min 以上。2、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。后热处理，规范中无明确规定。本工程对47、40mm 以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为200250之间，并用石棉布保温。3、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。（1）焊接工艺流程图(2)焊接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高达28003250mm，在焊接顺序上坚持所有焊接均应遵循对称焊接的原则。焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）。栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。800mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序：（148、）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）；（2）上下翼缘焊接。4、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s（三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。（5）焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。（6）焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。（7）结构单元焊接完毕49、后应按设计要求进行超声波探伤或内表面磁粉探伤，确保探伤合格率100%。第二节 屋面板的加工制作一、屋面板材料必须符合有关规定标准。（一）、加工清单和技术要应力求详尽。（二）、加工清单应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正板的颜色、实际用量和备用量。（三）、技术要求应著名：板型、采质、厚度、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求。（四）、加工完的采光板应按规格分类堆放，并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。第三节 屋面板系统现场施工安装一、 屋面顶工程施工流程、1、做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不50、到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3、屋面板材安装（1）实测安装板材实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。（4）安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。（5）自攻螺51、丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。（6）板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。（7）屋面板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。（二）、屋面板安装节点施工流程1、泛水板安装。（三）、安装注意事项1、现场搬运屋面板、屋面板制品时，应轻抬轻放，不得拖拉重压，不得上制品上随意走动。2、场切割过程中，切割机械不宜与板直接接触，选择适宜的过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。3、屋面施工人员应穿胶底、52、不带钉子的鞋，操作人员携带工具袋，不得将其他材料散落在屋面上。4、工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。5、当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装的板材做临时固定，以免被风刮下造成事故。6、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合和外观效果。7、电动工具的连接插应加防雨措施，避免造成事故，施工现场要及时清理，保持良好的施工环境。二、在产品加工、安装方面的保证措施（一）公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严53、格按抽检方案检查。具体做法如下：1、严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4、胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。5、附件件在剪材之前进行校直调整。6、各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。7、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。8、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：9、加工期间（1）工序加工中操作者进行首件自检。（2）工段长和班长负责操作者自检后的互检。（354、）自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。（4）工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。（5）检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。（6）根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。（7）玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。（855、）质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。（二）安装期间1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。2、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。3、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。4、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。6.4.4.工程安装竣工前的最终检验内容及程序1、工程安装56、最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。5、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。6.竣工检验的内容和要求（1）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。（2）按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。（3）工程使用功57、能的检验。（4）根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。（5）征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。（6）竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。三、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运58、到现场，都放在通风避雨的地方。第四节 采光板系统现场施工安装二、 采光顶工程施工流程（一） 、采光顶工程施工流程图如下：1、做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横驰骋轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。3、采光板材安装（1）实测安装板材实际长度，按实测长度相对应的板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。（2）起始线位置排板，板材的宽度覆盖标志线且对准起始线。（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，根据现场情况确定安装顺序。（4）安装时，应挤密板间缝隙，当就位准确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊的缝隙处用保温材料填充满。（5）自攻螺丝的紧固应掌握到紧固程度，既不进紧又不过松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而出现渗水漏雨水。（6）板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。（7）采光板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检验，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。 78