1、农产品物流园建设项目单层门式轻钢结构厂房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录目 录I第一章 编制说明及工程概况11.1 引言11.2 承诺21.2.1 工期承诺21.2.2 质量承诺21.2.3 安全承诺21.2.4 文明施工承诺21.2.5 服务承诺21.2.6 环境保护承诺21.3 编制依据31.3.1 规范依据31.4 编制原则41.5 工程概况41.5.1 工程概况表41.5.2 建筑概况51.5.3 结构概况51.6 XX类似大型工程业绩6第二章 XX深化设计能力、技术创新能力介2、绍72.1 钢结构设计能力介绍72.1.1 钢结构深化设计能力72.1.2 XX提供以下设计相关的服务82.1.3 XX针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作92.2 钢结构设计详解92.2.1 文件依据92.2.2 规范及标准依据102.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案112.2.4 设计的部署及思路112.2.5 深化设计施工详图132.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍132.3.1 XX新材料、新技术、新工艺的应用132.3.2 XX新材料、新技术、新工艺的介绍142.4 XX类似大型工程设计业绩16第三章 工程重难点分析、解决措施及项目部署概述173.1 工程实施的重点、3、难点17资源高强度投入的协调与配合的管理17焊接变形控制和制作精度的控制183.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳193.1.4 加工制作的重难点分析193.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护203.1.6 深化设计的重难点分析203.1.7 现场安装的重难点分析203.1.8 高空作业安全防护措施213.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞223.2 项目总体部署及相关计划安排223.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标223.2.2 项目管理组织机构233.2.3 施工进度计划263.2.4 主要材料供应计划263.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划273.24、.6 拟投入的劳动力计划283.2.7 施工总平面布置293.2.8 施工用水及用电计划303.2.9 现场临时用地31第四章 XX围护系统特点及节点处理措施介绍324.1 XX屋面围护系统介绍324.1.1 屋面围护系统形式324.1.2 XX屋面板型特点334.2 XX墙面维护系统介绍364.2.1 墙面系统的分类：364.2.2 XX墙面系统常用板型及铺板方向364.3 XX针对围护系统节点采取的专项技术措施38围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施38第五章 XX加工、制作及运输方案495.1 XX自身加工优势介绍495.1.1 加工厂实力495.2 加工设备投入计划575.2.1 5、钢板矫正设备575.2.2 下料设备575.2.3 H型钢加工设备585.2.4 焊接设备605.2.5 抛丸设备605.2.6 检测设备615.3 钢结构加工制作工艺方案635.3.1 钢结构通用制作工艺措施635.3.2 H型钢加工制作工艺685.4 围护系统构配件的加工715.4.1 檩条的加工715.4.2 压型钢板的生产725.4.3 压型板在成型后的控制735.5 钢结构涂装及运输方案735.5.1 钢结构涂装工艺735.5.2 钢构件运输75第六章 钢结构安装方案786.1 钢结构施工准备786.1.1 钢结构施工前准备事项786.2 钢结构施工技术分析796.2.1 钢结构吊装6、分析796.3 钢结构安装总体思路及流程836.3.1 钢结构现场安装总体思路836.3.2 钢结构安装总体流程836.4 钢结构现场安装856.4.1 钢结构安装施工工艺流程856.4.2 吊机起吊能力分析866.4.3 钢结构安装措施及方法876.5 高强螺栓安装936.5.1 技术要求936.5.2 高强螺栓进场检验与保管936.5.3 高强螺栓安装流程946.5.4 高强螺栓安装工艺956.5.5 安装时注意事项966.5.6 高强螺栓安装施工检查976.5.7 高强螺栓检测976.6 钢结构现场涂装施工976.6.1 防腐涂装规划976.6.2 油漆补涂部位976.6.3 防腐涂装顺7、序986.6.4 施工工艺986.6.5 涂层检测986.6.6 注意事项986.6.7 防腐涂装施工质量保证措施996.7 主结构施工安全说明996.8 类似工程实例102第七章 围护系统安装方案1037.1 围护系统概述1037.2 屋面系统安装1037.2.1 屋面系统安装工艺流程1037.2.2 各分项工程安装步骤及方法1047.2.3 屋面板安装1047.3 保温棉铺设及固定支座安装107屋面保温棉的铺设1077.3.2 固定座安装1077.4 彩钢板墙面板系统安装1087.4.1 墙面系统的安装流程1087.4.2 墙面板的运输及堆放1087.4.3 安装放线1097.4.4 墙面8、板的吊装1097.4.5 安装方向1097.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装1127.5 围护系统施工安全说明1127.6 围护系统关键控制点1147.6.1 屋面防漏水施工措施1157.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施115墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施115防结露措施1157.6.5 屋面孔洞防水处理1167.7 工程实例照片116第八章 确保工程质量的技术组织措施1198.1 工程质量目标1198.2 质量控制总体思路1198.2.1 质量保证体系规范管理1198.2.2 中间过程质量控制1198.3 质量管理体系1208.3.1 项目层面管理体系1208.3.2 技术管理体系129、08.3.3 工厂加工质量保证体系1218.3.4 项目部层面管理体系1228.3.5 现场施工质量保证体系1238.3.6 质量管理制度1238.4 钢结构生产制作质量控制1248.4.1 原材料供应体系及质量控制1248.4.2 钢构件生产制作及质量控制1258.4.3 运输质量控制1278.5 成品保护措施1278.5.1 成品保护的具体措施1278.6 安装各阶段质量控制1298.6.1 测量质量控制1298.6.2 焊接质量控制1298.6.3 高强螺栓质量控制1308.6.4 安装位置精度控制1328.6.5 压型钢板的质量控制1338.7 工程服务和保修1348.7.1 保修内容10、1348.7.2 保修的具体事项1348.7.3 工程使用注意事项1358.8 质量检测管理控制1358.8.1 检测标准依据1358.8.2 钢结构质量检测内容1358.8.3 质量检测方法及措施1388.8.4 质量记录管理1398.8.5 检验资料1398.8.6 工程岗位质量职责技术培训1398.9 钢结构各种检测流程1408.9.1 原材料送样检测、见证取样流程1408.9.2 钢结构超声波检测流程1408.10 检测设备142第九章 安全文明施工措施，绿色节能措施1439.1 安全生产目标及承诺1439.2 安全教育普及安全施工1439.2.1 签订劳动合同1439.2.2 进行安11、全培训1449.2.3 开展三级教育1449.2.4 班前安全教育及现场教育1449.2.5 安全标牌的设置1459.2.6 “三宝四口”1459.2.7 安全知识的宣传1469.2.8 施工安全性分析1469.2.9 安全施工保证措施1499.3 卫生管理措施1519.4 消防保卫管理1529.4.1 消防保证措施1539.5 安全施工保证体系1549.5.1 组织保证体系1549.5.2 我司的施工安全责任1549.5.3 安全检查制度1559.5.4 施工安全技术保证体系1569.5.5 施工安全资源投入保证体系1569.5.6 施工安全工程信息保证体系1569.6 文明施工及环境保护112、569.6.1 文明施工保证措施1569.6.2 施工现场环境保护措施1589.6.3 防扰民措施1599.7紧急应急预案1599.7.1 制定应急方案的意义159施工现场风险分析159应急救援措施1609.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理161第十章 确保工期的技术组织措施16210.1 工期保证措施概述16210.2 前期准备阶段的措施16210.3 施工过程控制16210.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理16210.3.2 钢结构设计工期保证措施16210.3.3 钢结构制作工期保证措施16310.3.4 钢结构安装工期保证措施16310.3.5 钢结构设计、制作、安13、装协调保证措施16410.4 确保总进度目标实现的措施16410.4.1 组织保证措施16410.4.2 管理保证措施16410.4.3 技术保证措施16510.4.4 资金保证措施16610.5 赶工措施16610.5.1 深化设计阶段抢工措施16710.5.2 加工制作阶段抢工措施16710.5.3 现场堆放、拼装阶段抢工措施16810.5.4 现场安装阶段抢工措施16810.6 工期延误回补应急预案16810.6.1 应急预案管理小组及响应机制16810.6.2 关键工期节点回补措施应急预案169第十一章 季节性施工的技术组织措施17011.1 本工程季节性施工综述17011.2 冬季施14、工措施17011.2.1 冬季焊接措施17011.2.2 冬季吊装措施17311.2.3 冬季涂装施工措施17411.2.4 冬季施工用电管理17411.3雨季施工措施17411.3.1 雨季施工预防管理措施17411.3.2 雨季施工设备保护措施17411.3.3 雨季施工措施17611.4 台风（大风）天气施工保证措施176第十二章 沟通协调17812.1 配合承诺17812.2 加强配合方面的措施17812.3 建立完善的项目管理机构17812.4 与业主的配合17912.5 与监理单位的配合17912.6 与设计单位的配合17912.7 与总包单位的配合18012.7.1 服从总包的C15、I及现场管理规定18012.7.2 服从总包的施工管理规定18112.7.3 服从总包的函件处理规定18112.8 与其他承包商的配合181第十三章 竣工验收资料的编制管理计划18313.1 文档资料编制计划18313.2 竣工验收准备工作18313.3 文档资料竣工验收前的检查计划18313.4 文档资料竣工验收管理计划184附件一 钢结构项目施工进度计划安排表185附件二 钢结构施工现场总平面布置图186第一章 编制说明及工程概况1.1 引言我司诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围内容、承包施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工等各项要求，并落实各16、项方案和措施，更快更好地完成本工程的施工任务。一旦有幸中标，我司一定全力以赴，在最短的时间内做好施工前期准备；优化配置劳动力、设备、材料、技术、方法和信息等资源；与业主、监理、设计、总包等单位密切配合，真心诚意接受相关单位在施工全过程中的管理、指导和热忱帮助，竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程的早日建成投入使用作出我们应有的贡献。我司将选派业务能力精、技术资质高和具有类似工程经验的管理人员组建本工程的项目管理班子。我司将发挥公司技术创新能力强的优势，通过科研课题攻关等手段，系统、全面地解决本钢结构工程的各项施工难题。此外，我司已经为承接本工程做了充足的准备，我司有实力也有能力完成本工程。1.17、2 承诺 工期承诺按照业主的总体工期计划，根据土建提供的移交时间，我司将做到：发挥管理优势，精心组织，及时插入，按期交付工作面，全力满足合同要求，确保建设单位按时投入生产使用。 质量承诺构件加工制作质量满足通用规范及业主要求。钢结构分部工程达到一次验收合格率100%。工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。 安全承诺加工制作期间严格贯彻执行国家和本市颁发的有关安全生产的法律、法规；现场施工期间加强安全施工法制意识，健全安全保证体系，强化职工安全知识教育，按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则，加强对责任区的18、日常安全检查。服从管理，严格履行安全生产责任协议书及治安防火责任协议书，杜绝重大恶性事故发生。 文明施工承诺我司将按照招标文件要求，在施工期间遵守各项文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，采取措施防治环境污染，深入开展创建文明工地的活动，加强安全文明施工培训，增强施工人员自我保护意识，施工现场做到规范化、标准化，做好文明施工管理及环境管理，确保达到文明工地。 服务承诺本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。我们将积极响应标书的要求，做好各项投标工作，一旦业主、总包需要，我们将派出优秀的项目经理和项目班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公19、司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，钢结构保修期按有关国家规定执行，并承诺接到业主单位通知24小时内维修人员到达现场实施维修。 环境保护承诺本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。以上施工目标及承诺具体内容下面相关章节中将有详尽的叙述。1.3 编制依据1.3.1 规范依据（1）业主提供的本工程招标文件、图纸、答疑、补遗文件；（2）现场勘探设计院获得的自然条件资料；（3）施工进度计划、现场平面布置图20、土建施工方案等与钢结构工程相关的信息；（4）现行的与本工程相关的国家、行业及地方施工验收规范：主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20123建设项目管理规范GB/T50326-20064建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20105建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20086建筑抗震设计规范GB50011-20107冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029建筑防腐蚀工程质量验收统一标准GB50224-201010建筑工程施工质量验收统21、一标准GB50300-201111钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200512碳素结构钢GB/T700-200613优质碳素结构钢GB/T699-199914低合金高强度结构钢GB/T1591-200815建筑结构荷载规范GB50009-201216碳钢焊条GB/T5117-201217热强钢焊条GB/T5118-201218埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199919低合金钢埋弧焊用焊丝和焊剂GB/T12470-200320气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-199821熔化焊用钢丝GB/T14957-199422埋弧焊焊缝坡口的基本型22、式与尺寸GB/T986-198823钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200624钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632-200825钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199826建筑结构用钢板GB/T19879-200527结构用冷弯空心型钢GB/T6728-200228通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6723-200829冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-200630碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-199131碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-2023、0832热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200633碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-200534室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-200235钢结构设计规范GB50017-200336焊接接头冲击试验方法GB/T2650-200837建筑设计防火规范GB50016-2006主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1建筑变形测量规程JGJT820072建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124、6工程建设标准强制性条文2004年版7建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JOJl30-20118建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-20029钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-199910碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-199211钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201112钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-9013门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002(2012年版（5）相关法律、法规；（6）公司质量标准文件和职业健康、安全与环境手册。1.4 编制原则（1）符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文25、件的要求，其次要符合本工程的特点。（2）先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。（3）经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。（4）可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。1.5 工程概况 工程概况表工程名称山东XX百货集团股份有限公司XX农产品物流园项目工程地址山东省XX市上浦路以北，上港路以东建设单位招标方式邀请招标承包方式包工包料、包工期、包质量、包安全及工程完成后的维护服务（保修期内）招标范围本项目招标26、范围为全部图纸范围内的钢结构厂房工程工期要求计划进场施工日期为2015年2月16日计划竣工验收日期为2015年5月2日质量目标1）总目标：合格。2）阶段目标：工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。安全文明目标安全目标：责任事故零死亡率，杜绝任何重大和轻伤安全事故。文明施工目标：争创“XX市安全生产、文明施工标准化工地”。1.5.2 建筑概况山东XX百货集团股份有限公司投建的XX农产品物流园项目钢结构工程为单层（局部两层）钢结构物流房。序号单体长m宽m檐高m柱距m跨度m坡度屋面板墙面板1仓库102306.66/6.7130双坡5%单板+保温棉无231.5.3 结27、构概况本工程为门式轻钢结构厂房，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。现将对本工程的主要构件列举其特征如下：构件名称构件外形备注H型钢柱Q345B焊接变截面H型截面H型钢梁 Q345B焊接变截面H型截面冷弯C/Z型檩条 Q345热浸镀锌檩条屋面支撑系杆Q235钢管1.6 XX类似大型工程业绩序号项目名称项目规模（M2）134,000221,362323,42344,959537,000622,344730,720811,752953,5761014,9351132,1001236,000138,8991410,6741572,0001630,3001712,42418228、1,8461923,0262053,0002163,0002266,000第二章 XX深化设计能力、技术创新能力介绍2.1 钢结构设计能力介绍2.1.1 钢结构深化设计能力.1 钢结构设计资质XX拥有国家钢结构专项工程设计甲级资质，设置有专门的设计部门和研发部门；拥有一支70多人的专业的钢结构设计工程师，其中美国注册工程师和国家注册结构工程师10多名，掌握了BS，MBMA，AISC，AISI 等欧美常用的建筑结构设计规范；建立了独立完善的钢结构工程设计、优化和深化体系；拥有专用的金属系统建筑工程智能化CAD-CAM软件MSA，装备有STAAD，SAP2000，PKPM，MTS，TWCAD，ST29、RUCAD，XSTEEL等国内外主流的商业设计软件。 2.1.1.2 技术实力XX的竞争力在很大程度上体现在工程结构的多元设计、快速设计和优化设计上，同时也体现在对维护系统的优化上。我们的结构师不仅仅是掌握了娴熟的结构设计技巧，更主要的是他们更了解金属围护材料以及传统围护材料的类别、性能、选用与组合。XX的设计不仅更适用、更安全、更经济，而且更富有建筑艺术美。2.1.1.3 制造优势XX的工厂全部配置的是高速流水生产线，主结构、次结构、面板、采光板和标准配件都在XX工厂生产。而且，XX的CAD-CAM系统能确保加工质量和加工周期，是国内最先进的；标准件都是由设计软件生成电子加工指令，直接控制C30、NC机床生产。XX已发展成中国地区最大的金属建筑承建商之一，年产能达钢结构10万吨、金属面板系统400万平方米以上。2.1.1.4 产品优势XX提供的产品都已经过近40年的反复使用和改进，能确保使用寿命和外观完整，立面美观。任何一个新的节点，没经实验及反复验证是不会应用于工程的。特别是XX的SS360锁缝板是最优的屋面板。拥有独一无二的，具备自主专利技术的，且通过了FM论证的双檩金属屋面系统；拥有具备自主专利技术的柔性热屋面系统；拥有完备的金属复合幕墙系统建造技术；拥有久经工程实践考验的系统成熟的标准节点设计方案；拥有一体化解决屋面系统水密性和气密性、冷桥和热桥、热胀冷缩影响以及抗强风等问题的31、技术方案。由于产品的标准化，制造和安装周期更容易控制。2.1.1.5 项目管理优势XX采取项目经理负责制管理项目，为客户提供从设计、制造及施工一体化的服务，实行“交钥匙”工程管理模式。我们卖给业主的不是一堆构件，而是一幢完整的房屋。2.1.1.6 售后服务优势我们有快速反应的售后服务队伍，并提供详尽的使用维护指南，新建房屋提供终身维修服务。2.1.1.7 业绩优势十多年来，我们在国内设计、制作和安装了近1600万平方米的项目。自2002年国家首届钢结构金奖设立以来，我们获得了6个国家金奖，同时9次获得省部级奖。实践证明，XX的产品和服务是可以信赖的。2.1.2 XX提供以下设计相关的服务 技术32、咨询：为业主和设计方提供金属建筑系统的技术建议及造价分析，提高方案设计的合理性。 建筑方案设计：根据工艺或使用要求，提出经济的结构方案，从源头控制建设成本。 结构优化和深化设计：使图纸更完善、结构更安全、便于施工和制造。 立面优化设计：给建筑重穿外衣，兼顾经济性和建筑艺术性。 结构施工图设计：快速为客户提供最优的施工图设计，避免节约造价，节省时间。公司设计院一览XX专门设有研发机构，利用内部设计、制造、施工、设备等专业的技术人才，持续开展新产品、新系统、新技术、新设备、新工艺的引进、消化、吸收、改进、创新和应用工作，有力地提升公司的技术水平和产品竞争力。2006年，XX被建设部科学技术委员会确33、认为“中国建设科技自主创新优势企业（钢结构）”。 FM公司屋面系统FM试验2.1.3 XX针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作（1）聚氨酯夹芯板节点承载力研究（2）聚氨酯夹芯板抗风能力研究（3）金属屋面、墙面系统抗风风洞实验（4）聚氨酯夹芯冷库板力学性能研究（5）弧形屋面板实验（6）屋面隐藏式连接片抗拔实验（7）屋面系统和屋面翻新系统FM论证（8）金属屋面360度电动锁缝机设计定型另外，设计院也十分注重技术创新与经验的累积，积极的参编了国家、地方技术规范、标准，同时也申请了部分工程技术方面的专利技术。序号主编或参编的主要规范、规程、图集01建筑钢结构防火技术规范02金属压型板应用技术规范034、3门式刚架轻型房屋钢结构技术规程04建筑钢结构防火技术规范05低层冷弯薄壁型钢建筑技术规程06建筑用冷弯薄壁型钢07多高层钢结构住宅技术规程08轻型钢结构技术规程2.2 钢结构设计详解2.2.1 文件依据序号文件依据01钢结构工程招标文件02钢结构工程招标图纸03钢结构工程招标答疑文件2.2.2 规范及标准依据类别名 称编号国家及行业标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2010建筑结构制图标准GB50105-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010冷弯薄壁型35、钢结构技术规程GB50018-2002钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95室内钢结构防火涂料通用技术条件GB/T14907-2002建筑钢结构防火技术规程DG/TJ08-008-2000建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规程GB50045-95（2005版）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB/T11345-1998建筑钢结构焊接技术规程JGJ181-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002碳素结构钢GB700-2006碳素结构钢冷轧钢带G36、B/T716-1991低合金高强度结构钢GB/T1591-2008一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009高层建筑结构用钢板YB4104-2000结构用冷弯空心型钢GB/T6728-2002厚度方向性能钢板GB/T5313-2010热强钢焊条GB51182012钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011优质碳素结构钢GB/T699-1999建筑结构制图标准GB/T50105-2010门式钢架轻型房屋结构技术规程CECS102：2002 2012版2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案序号重难点分析及解决方案01重点难点本工程结构形式较为复杂，厂房内部吊挂荷载及管线37、荷载多，刚架结构形式复杂多样，刚架受力体系验算工作量巨大，同时在深化的过程中，零部件的数量也增加了。解决方案解决策略：利用在CAD的基础上自行开发的结构辅助设计程序进行计算机实体建模、找形，并进行虚拟的拆分后重组装，确保结构的装配、安装的可行性，然后对构件、节点在模型空间进行系统化专业的ERP编号，充分发挥编号的定位定号的优势，避免了构件类型编号混乱，并考虑现场吊装及运输分段，将模型分解为单个杆件与节点，结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等绘制出各部件的设计详图。02重点难点由于本工程工期紧，结构设计以及深化设计时间短，存在一边进行深化设计一边进行加工的可能性。结构设计过程中需与设计院沟通结构38、设计节点形式等等工作解决方案解决策略：在项目开展前期，就主动的与设计院进行沟通，充分考虑制作工艺及安装方案来确定节点的构造形式，并做好节点的受力分析工作。保证深化设计的顺利进行，深化详图成果切实可行。我公司在投标阶段已组织了结构设计、制作工艺、现场安装等相关的人员对相关节点的进行设计、分析及论证。2.2.4 设计的部署及思路2.2.4.1 深化设计遵循的原则序号原则内容01我公司将以本工程的施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的结构设计和深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。02我公司将根据本工程的设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作39、工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。03深化详图及制作安装工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报施工图设计单位审批，图纸由施工图设计单位确认和批准后才开始正式实施。04施工图设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。2.2.4.2 深化设计的组织机构考虑到本项目的重要程度，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，派出精兵强将，专门成立一个项目设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。设计人员熟悉图纸设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计40、单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计单位进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告工艺审核2.2.4.3 本工程深化设计流程深化设计工作流程图2.2.5 深化设计施工详图深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件41、平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单等。2.2.5.1 施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。2.2.5.2 埋件平面布置图本工程主要涉及的预埋件，埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其它部件的关系，对施工的要求及注意事项。2.2.5.3 构件详图主要用于钢柱、钢梁、42、支撑等工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。2.2.5.4 零件图主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。2.2.5.5 构件、零件、螺栓清单以清单的形式统计工程使用材料的情况。2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍2.3.1 XX新材料、新技术、新工艺的应用2.3.1.1 新材料 所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。2.343、.1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。2.3.1.3 新技术 （1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。l 360锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题 l 内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题 l 所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工44、精度 （3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360锁缝，防止漏水的发生。2.3.2 XX新材料、新技术、新工艺的介绍2.3.2.1 严格的技术体系XX金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。XX公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是XX品牌的一个根本性保障措施。XX金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。XX致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统45、新技术不断地引入，改进、发展、丰富XX金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。如XX复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是XX结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。完备的技术文件XX金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）XX技术委员会会议制度：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是XX技术工作平台。对内，它的职责是监督技术体系的执行、维护、修订、扩展。对外，它的职责是参与编制和修订国家、行业和地方的相关产品和技术规范，以及参与行业技术攻关和科研工作46、。2）XX金属建筑系统标准技术要求:涉及的内容包括XX金属建筑系统的设计及制造过程中的标准材料以及零配件的全部技术指标要求，是确保设计师、工程师、建造者或业主能够理解XX金属建筑系统设计、制造和应用的纲要性文件。3）XX金属建筑系统结构设计手册：提供金属建筑设计的第一手资料，对结构设计日常工作中涉及到具有共性的东西都做了统一规定和说明，提高设计效率和设计的统一性和规范性。4）XX金属建筑系统计算手册：介绍了现代的数字和工程方法在金属建筑设计中的应用。5）XX金属建筑系统详图设计手册：包含XX金属建筑建筑结构和维护系统有关构造的规定。为详图师完成施工图整理、构件加工图设计、构配件的选择以及材料统47、计提供指导。6）XX金属建筑系统标准安装图：包含XX金属建筑全系统系列化、标准化了的建筑构造节点图和详细的施工工艺说明。7）XX金属建筑系统计算工具：包含了各种零部件、节点和参数计算和材料统计的计算软件，主要目的是提高设计效率和准确度。8）XX金属建筑系统标准构件手册：规定了全部工厂制造的标准零配件的代码、加工图纸、材料工艺、电子加工指令代码。9）XX金属建筑系统辅件产品技术要求：按公司技术要求和相关国家和地方标准，对XX金属建筑附属件、标准外购件的品牌、规格、技术参数等做了规定。10）XX金属建筑系统制造质量保证手册：规定了金属建筑分解产品（焊接构件、冷成型件、面板、收边、配件、外协制造件等48、）工厂制造到发运环节应遵循的质量技术标注和要求。内容主要包括质量政策、原材料标准与检测、制造误差控制、焊接工艺、涂装、装运、成品检测。11）XX金属建筑系统通用安装指导：对金属建筑施工各环节涉及质量和安全控制等方面具有共性的问题做了统一规定和描述，确保建筑物的安装在形式上统一的，在技术上是符合设计意图的。12）XX金属建筑系统标准施工组织设计：本手册为按国家标准编制的施工组织设计，为现场指导施工的法定文件。对有共性的维护系统施工，给出明确的指导意见，对于特定内容，给出编制建议，以便针对不同项目增补相关内容。13）XX金属建筑系统施工安全管理：为按国家和地方有关标准和规定编制的关于在施工组织设计49、和施工过程应遵循的施工安全相关的技术和管理制度。14）XX金属建筑系统维修保养手册：本手册按构件形式进行分类，并以关键词为索引，提出了金属建筑使用与维护、保养的建议，供XX金属建筑的用户参考。强大的自主研发能力XX专门设有研发机构，利用内部设计、制造、施工、设备等专业的技术人才，持续开展新产品、新系统、新技术、新设备、新工艺的引进、消化、吸收、改进、创新和应用工作，有力地提升公司的技术水平和产品竞争力。2006年，XX被建设部科学技术委员会确认为“中国建设科技自主创新优势企业（钢结构）”。1）聚氨酯夹芯板节点承载力研究 2）聚氨酯夹芯板抗风能力研究 3）金属屋面墙面系统抗风风洞实验 4）聚氨酯50、夹芯冷库板力学性能研究5）弧形屋面板实验6）屋面隐藏式连接片抗拔实验7）屋面系统和屋面翻新系统FM论证8）金属屋面360度电动锁缝机设计定型卓有成效的技术合作XX致力于公司内部与外部高校、国内外研究机构以及行业协会和学会技术部门的资源共享和交流合作。这些工作包含参与行业技术规范编制，联合开展科研课题研究，联合创办学术期刊等多种形式，极大地推进了行业的技术推广、技术进步和新市场开拓工作。1） 参与编制国家规范建筑钢结构防火技术规范，行业标准门式刚架轻型房屋钢结构技术规程、低层冷弯薄壁型钢建筑技术规程、低层轻型钢结构装配式住宅技术要求、金属压型板应用技术规范、建筑用冷弯薄壁型钢，上海规范多高层钢结51、构住宅技术规程、轻型钢结构制作及安装验收规程。2）建筑钢结构进展、钢结构进展与市场的创办与出版3）H型钢T型接头单面焊缝力学性能研究及结构工程应用4）醇酸铁红或聚氨酯富锌漆处理的抗滑移面高强度螺栓端板式连接节点性能研究5）轻型门式刚架H型钢构件翼边缘与端板非全熔透焊缝连接的节点性能试验研究6）钢结构（钢混结构）高层住宅的成套技术研究7） 低层住宅钢结构成套技术交流与研究8）（H型钢翼缘端板非全熔透焊缝连接试验 同济大学）以人为本脚踏实地的人才培养工作“科技为先，以人为本”。XX对技术的重视也体现在对技术人才的重视和培养上。目前，XX主要通过在高校设立奖学金，协助高校指导学生完成毕业论文，建立高52、校学生实践基地，定期开展设计院青年建筑师和结构师考察交流等活动促进公司内外青年人才的技术交流。这些活动在青年人才中传播了金属建筑实践知识，提高了青年人才的技术水平和实践经验，获得了社会的好评。技术沙龙“XX技术沙龙”是XX内部员工进行技术问题探讨，发表技术相关论文，整理技术资料，介绍金属建筑系统知识的一个自由电子平台。欢迎业内对相关技术感兴趣人员参与交流。2.4 XX类似大型工程设计业绩序号项目名称项目规模（M2）14235226253734482841000005400006623807550,0008400,0009250,00010250,00011150,00012100,00013153、00,00014142,73015200,00016270,00017124,63718100,0001970,000第三章 工程重难点分析、解决措施及项目部署概述项目管理的重难点钢结构加工制作的重难点钢结构现场安装的重难点资源高强度投入的协调与配合安全责任重于泰山焊接变形控制和制作精度的控制项目实施重难点钢构件长距离运输钢梁跨度大，易平面外吊装失稳工程量大、面广，安装工期要求紧交叉作业多围护系统安装要求高3.1 工程实施的重点、难点3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理3.1.1.1 重难点分析本工程总建筑面积约5.45万平方米，共有2个单体，我司拟配备一个项目管理班子，一个项目管理班子54、至少10人，为确保工程的顺利实施及工程目标的实现，施工高峰期计划配备2台25吨吊车和1台16吨吊车，人员根据工作面移交情况，实时安排人员进场，在确保工期实现的同时，不产生窝工现象。短时间内将大量的人员、机械、原材料投入本工程的生产任务中，极容易造成指令不畅、人浮于事、人员同机械配置不合理等现象。劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一项专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业单位投入资源势必都非常大，而现场可利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不55、可估量的。综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程项目管理的一个难点。3.1.1.2 解决措施（1）合理调配充分发挥我司集团化运作的优势，集中优势资源，对产能和资金进行合理调配。根据工程特点和工期要求，合理安排构件加工基地，使之与现场的要货计划相适应；再着，巨大的钢材原材料采购量占用了较大的现金，集团公司具备有大资金储备和灵活的现金流支持。（2）积极协调生产基地之间建立积极有效的沟通机制，我司集团化OA自动化网上办公系统可以加强两者之间的协调，同时可以互派协调员的方式进行加强沟通，避免工作面划分和图纸深化、加工工艺56、技术方案等方面带来的混乱，利用我司ERP构件管理、跟踪系统，了解构件从下料到发运等各个工艺流程的完成情况，避免编号混淆，发运不配套的问题产生。ERP管理信息系统登陆窗口OA办公管理软件（3）强化管理现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。序号管理事项以往做法现在做法1原材料采购管理利用我司强大购销网络，提前一个月预定产品，工厂储备工程量10 %提前10天订货，工厂储备工程量提高至30 %2生产管理提前完成，小奖；如期完成，不奖不罚；延期完成，小罚提前完成，重奖；如期完成，小57、奖；延期完成，重罚3分包管理签订合同流程一个月签订合同15天4出勤管理放任自流项目经理、技术负责人必须24小时在现场3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制3.1.2.1 重难点分析由于本工程结构形式为门式刚架，主要采用H型钢柱和钢梁，加工厂焊接作业量巨大，如何保证构件之间焊接质量，保证钢结构制作精度能满足设计要求，保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点。3.1.2.2 解决措施序号解 决 措 施1我司拥有上海伊萨-汉考克有限公司的数控切割机，美国林肯电气公司的门型自动埋弧焊机，美国PEDDINGHAUS公司和日本天田公司AMADA的H型钢锁边，锯切及钻孔生产线58、十条，先进的机械设备为优质高效地完成钢构件制作提供了良好条件，并通过先进的焊接工艺措施来保证其制作质量及精度。 2在工厂制作人员配备上，我们将调集公司技术最优秀焊工及管理能力卓越的管理人员来完成本次工程的工厂加工任务。我司近年来.先后完成了一大批类似重型钢结构厂房重型构件制作任务，对该类型工程制作特点熟悉，施工经验丰富。 3材料上，我方将严格按照招标文件及图纸要求，选用国内知名钢厂生产的钢材，避免差质材料在焊接时引起构件变形过大的现象发生。3.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳序号重难点分析解决措施1结构钢梁跨度比较大，整体吊装时钢梁容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是59、重点和难点。钢梁采用设置扁担梁四点吊装方法，防止吊装时变形过大或失稳。钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止构件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。3.1.4 加工制作的重难点分析本工程的钢结构加工制作工期紧，钢结构加工数量大，对构件的制作质量和制作单位的综合加工能力、生产规模要求较高，其制作的重难点主要有以下几点：（1）加工制作工程量大本工程共有共有2个单体，建筑面积达5.45万平方米，结构构件量多，加工制作、安装工程工期紧凑，如何按期保质保量完成钢结构施工是关键。解决措施：1）利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，60、加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。2）合理的安排加工进度计划（见施工进度计划），在现场安装前，根据现场施工顺序要求，合理的安排加工顺序，以保障现场的安装进度。（2）钢结构的制作重难点钢结构的加工需进行全面质量管理：进料验收、调直、放样划线、下料、钻孔、坡口、焊接、校正等工序均需严格按规范检验以确保最终质量。1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2011)的要求。热轧钢的下料宜采用锯切。高强螺栓孔的制孔应满足钢结构高强度螺栓连接61、的设计，施工及验收规程(JGJ82-2011)的要求，需对构件摩擦面进行处理，并作摩擦面抗滑系数检验。2）构件制作、组装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。低合金钢结构焊缝，在同一位置返修次数不得超过二次。3）钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。所有圆管的端部加工应尽量采用五维或六维相贯线自动切割机切割工艺，采用无间隙安装。相关节点的焊接采用无间隙安装，部分端口有剖口，故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝，允许在内侧有 2-3mm不溶透，但需增加 2-3mm角焊缝。4）焊接方法的工艺评62、定：钢结构制作应进行焊接方法的工艺评定，其试验内容及结果均应得到工程部门和设计部门的认可。5）重要的安装接头和工地拼接接头应在工厂进行预拼装，预拼装应严格按照设计施工图纸进行。6）钢结构涂层完毕，应在构件明显部位标注构件编号。编号应与施工图构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。7）根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形及损伤。钢结构的包装和发运应按吊装顺序配套进行。安装前应进行严格检查，如有变形应及时进行矫正。3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护本工程位于山东省XX市，做好不利气候条件下的施工防护措施是本工程安全管理63、的重点。解决措施：（1）加强同当地气象部门联系，及时获取气象资料，并通过建立不利气候预警体系，争取防范反应时间，做好预先防护措施。（2）对冬雨季的施工我公司专门制定了针对性措施。3.1.6 深化设计的重难点分析通过对钢结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个方面的显著难点：（1）本工程使用门式钢架结构体系,钢结构高度高,截面宽，面积大，总用钢量大，深化设计的工作量大。（2）钢结构形式多样性，典型的H型梁结构在本工程中都不同比例的被采用，对深化设计的分类和工种细分势必也提出了更高的要求，无形中也加大了深化的工作量。（3）节点处螺栓孔较多，节点板放样困难。（4）构件数量多，规格多。3.64、1.7 现场安装的重难点分析（1）预埋件的施工预埋是钢结构安装的前一道工序，预埋的质量直接决定了钢结构的安装质量，精确的预埋是确保钢结构工程质量目标的先决条件。本工程中地脚螺栓的预埋是预埋工作的重中之重，直接影响到钢结构体系的安装精度、受力情况及成形。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协调也直接影响到预埋的精度和进度。（2）现场安装的监测及测量钢结构工程的安装必须以测量为主导，本工程的安装定位复杂，结构安装精度要求高，因此安装过程中的测量工作是钢结构安装工程的核心。除了安装过程中的测量外，施工后的结构沉降观测，结构的变形观测等工作也是整个工程质量控制的重要内容。建立钢结构安装测量的“三校制65、度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到安装就位，再由钢结构安装过渡到钢结构校正。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻，测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。3.1.8 高空作业安全防护措施本工程现场施工基本都是高空作业，现场施工安装有安全隐患。基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业安全措施是否到位。解决措施：（1）钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下，周边设好防护栏。 （2）操作人员配戴好安全帽、系好安全带，为保证高空安装施工防护要求，在钢66、柱身上设置可装配式操作平台，并拉设生命线。 可装配式操作平台示意图（3）悬空部位的结构安装，在其下方增设安全防护网，防止高空坠落隐患。 3.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞屋面结构比较复杂，铺设的采光板面积较大，如何做好采光板与屋面板搭接处的防水渗漏处理，屋面及墙面上开洞防水措施是本工程屋面围护系统安装的一个重难点问题。解决措施：发挥公司丰富的技术资源，研究并制定安全可靠的施工安装技术方案，同时通过本公司成熟的轻钢围护体系，设计科学、合理的屋面结构体系，从源头上保证结构安装的质量与进度。3.2 项目总体部署及相关计划安排为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标67、准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，我司将在人力、机械、材料、技术、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。 项目的质量、进度、成本及安全目标3.2.1.1 指导思想本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，我司将充分发挥技术优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。3.2.1.2 工程实施总体目标（1）工期目标：见附件一（2）质量目标：1）总目标：合格。2）阶段目标：工程合格率100，分项工程优良率不小于90%，确保一次通过68、竣工验收备案。（3）安全目标：责任事故零死亡率，杜绝重大和轻伤安全事故。（4）文明施工目标：争创“武汉市安全生产、文明施工标准化工地”。（5）环境保护目标：坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。（6）服务目标：1）加强与设计单位的合作，确保满足结构设计要求，确保最佳钢结构深化设计。2）加强与总包方的协调合作，制定先进、科学、可行的施工方案，确保工期满足业主要求。3）服从总包方的管理协调，按总承包商进度计划安排钢结构施工进度，及时向总承包商提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料。4）接受总包方的质量检验及验收。5）在施工全69、过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。6）坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，为总包方和业主提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。3.2.2 项目管理组织机构组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，配备1名项目技术负责人70、组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。3.2.2.1 项目管理组织机构设置的原则原则说明目的性原则1、 明确项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。2、各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则1、 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、岗位的职责明确，分工协作。2、 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。3、力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则1、根据项目的规模确定合理的管理跨71、度和管理层次，设置切实可行的组织机构系统。2、 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。3、 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则1、 依据项目活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计项目管理组织机构。2、 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。3、 使组织管理机构与工程项目活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。与企业组织一体化的原则1、 项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目72、组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。2、 在组建及调整、解散项目组织机构时，项目经理由企业任免。3、在管理业务上，项目组织机构接受企业有关部门的指导。弹性和流动性原则1、 项目管理组织机构应能适应项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。2、 当生产对象和资源配置发生变化时，项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。3、 项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。3.2.2.2 项目管理组织机构设置的程序NY项目分析目标划分工作划分机构及职责确定人员及权力确定检查及反馈组织运行研究施工73、项目的规模 特点 要求确定施工项目目标设 事设 机 构设 人能实现目标吗？实 施定职责 分层次授权 定制度3.2.2.3 项目管理组织架构图 明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。严格的项目控制：统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现74、。3.2.2.4我司派驻现场安装指导管理人员计划：项目管理人员项目经理1施工经理1安全经理1技术负责人1其他人员6合计10工程实施总体部署密切联系业主、监理，满足其要求。公司领导层召开项目启动会议制作工厂技术研发部销售部项目管理部钢材原材料采购钢结构图纸深化钢构件加工制作钢构件运输施工组织设计组织并召开专家论证会选派项目经理，组建项目部。审批施工方案，监督与支持方案实施施工前现场准备钢构件现场拼装钢结构子分部工程验收完成，收集整理技术归档资料，移交相关单位。对项目管理和运营情况跟踪、考评总监签发开工令，现场施工正式开始项目部成立工程按施工组织设计顺利实施 施工进度计划3.2.3.1 钢结构总体75、进度计划图：见附件一。.2 施工进度保证措施施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划：（1）从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经76、理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。（2）施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。（3）搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。（4）在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术77、，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（5）项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。（6）强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划78、的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。（7）做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。（8）由于不可预见的原因（如雨、雪、风等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。3.2.4 主要材料供应计划.1 主材供应计划要求材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场安装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单79、给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：.2 钢材供货与到货计划材料供货与到货情况必须较好地动态服务于整个加工制作要求，根据现场安装计划方案，推算出材料采购的理论周期，同时考虑到钢厂实际生产情况和运输时间，拟定的供货计划参见工程施工进度计划图。有些特殊规格的钢管如采购困难，可经与设计院协商同意后，可考虑采用相近规格钢管代用，供货与到货时间间隔最长不能超过7天。.3 材料供应保证措施从以前的采购经验和对市场调研得知，钢板的采购是本次采购过程中的难点。为80、此，在这个环节上，公司的各级领导都非常重视，并制定了以下几个方面切实可行的材料保障措施。（1）由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；（2）由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行；（3）在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签订合作意向书，确保中标后，各项材料的按合同履约。我公司与众多国内知名厂家或大的钢材供应商均有良好的合作关系，在公司的一些重大项目上，其将优先给予供货保证。（4）项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决81、；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理；（5）对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标；（6）及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等。（7）根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力；3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划.1 现场设备投入计划根据我司施工经验，计划投入2台25吨和1台16吨汽车吊可满足施工工期要求。序号机械或设备名称型号规格数量82、额定功率生产能力进场时间用于施工部位备注1汽车吊QY252台25KW25t主次结构租赁2汽车吊QY161台16KW16t主次结构租赁3电焊机26KW/AXI-5002台17KW-吊装自有4气割设备-2套-吊装自有5铆钉枪150W15只-围护安装自有6电剪刀300W6只-围护安装自有7锁边设备电动2台-围护安装自有8锁边辅助设备手动型2台-围护安装自有9钢卷尺100米2把-100m吊装自有10卡钩、卡环-10套-吊装自有11倒 链2t、3t10套-吊装自有12扭矩扳手TXN3604把-高强螺栓自有13扭矩扳手AL7604把-高强螺栓自有14扳手活动扳手12把-普通螺栓自有15钢爬梯25m425m83、-围护安装自有16照明设备1000瓦41-焊接拥有17电子全站仪GTS-7011-检测拥有18激光经纬仪J2-JD1-检测拥有19水准仪-1-检测拥有20涂层测厚仪EPK600BF1-检测拥有说明：此设备投入计划表按最大需求量考虑。3.2.6 拟投入的劳动力计划3.2.6.1 劳动力安排计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，需在现场配备足量的施工人员。l 钢结构项目劳动力计划表 日期类别2月3月4月钢结构安装工长222起重指挥442电焊工242结构安装工30200围护安装工05050普工10105补漆442测量员222电工222总人数60106784、03.2.6.2 劳动力保证措施根据本工程的特点，钢结构施工时，涉及到多工种的作业，需要投入的劳动力较多，具体的保证措施如下：（1）充分发挥公司灵活的经营机制，实现对劳动力的动态管理，本项目钢结构工程如由我司中标负责施工，将被作为本公司年度的重点工程进行管理，由公司统一对重点工程的施工人员提供强有力的保障，现场人员的使用分配需根据工作情况灵活调动。（2）选择优良的特别是有空间大跨度建筑施工经验的施工队伍、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。（3）合理选择劳动力的籍贯分布，避免集中农忙。（4）施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证85、工作的进度与质量。（5）当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。（6）现场组装由工厂派出工艺指导管理人员，指导现场钢结构组装。（7）现场吊装拟派自有的现场管理人员和自有持证技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。（8）根据工程的需要准备好各工种人员，及时灵活的进入施工现场，确保工程需要。3.2.7 施工总平面布置3.2.7.1 施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要86、求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传当地的窗口，满足当地安全文明双优工地标准。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。3.2.7.2 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设、总包单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢87、结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。 施工用水及用电计划3.2.8.1施工用水（1）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（2）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。88、排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。3.2.8.2 施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工作中需用的情况。根据建筑施工工程师手册（第二版）（汪正荣编著）中的.2临时供电计算。总用电量计算公式：P=1.1（ K1P1 +K2p2 + K3p3）式中P计算用电量（kVA）；1.1用电不均衡系数；P1全部施工用电设备额定用量之和（kW）；P2室内照89、明设备额定用电量之和（kW）；P3室内照明设备额定用电量之和（kW）；K1全部施工用电设备同时使用系数，总台数在10台以内时，K1=0.75；1030台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；K2室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；K3室外照明设备同时使用系数，取K2=1.0；钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40017KVA234KW0.702焊条烘箱YGCH-X-40012KW224KW0.753室外照明用电1000W1KW410KW1.04电动切割机-0.5420.755电动锁缝机-0.5420.756其它设备-3090、KW0.8P=1.10（ K1P1/cos+K2p2/cos+ K3p3）=1.1（0.734+0.7524+110+0.752+0.752+0.830）=158.2KW说明：此表格按最大项目的用电需求量考虑。 现场临时用地3.2.9.1 现场临时设施、堆场的设置根据现场统一部署，尽量将施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公生活区；大型堆放区；构件组、拼装加工区；材料临时堆放区；成品临时堆放区等设施。3.2.9.2 现场值班室的布置本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化和环境保护的要求，创建当地文明施工工地，在办公和组装场地、吊装场地分别设立流91、动值班室，值班室采用轻质夹芯板塔设。3.2.9.3 现场施工道路根据本工程距离市政公路较近的特点，在充分利用总包单位已有的循环道路，考虑钢结构安装时需要大吨位吊装设备行走道路，对现场道路强度要求较高，因此根据现场土质情况，合理对现场施工区域进行硬化。3.2.9.4 主要施工机械设备布置吊车根据现场使用需求灵活布置。3.2.9.5 现场主要设施临时用地计划（按最大项目的用地需求量考虑）用 途面 积（m2）位 置需用时间临时仓库120现场开工至结束现场办公室50现场开工至结束工人宿舍200生活区开工至结束小型构件堆场200现场构件进场至安装结束主次钢构件堆场3000钢结构场地内开工至主次结构安装结92、束面板、收边及保温棉堆场1500临时堆场围护开始安装至项目结束第四章 XX围护系统特点及节点处理措施介绍 4.1 XX屋面围护系统介绍 屋面围护系统形式XX所承建的项目工程，屋面系统常用结构形式有屋面外板+保温棉和屋面外板+保温棉+屋面内板两种；另外还有一种新型屋面结构形式，即双檩条系统，此系统也是国内唯一一家通过FM认证的。上述结构形式示意图如下：360屋面板屋面内板保温棉4.1.2 XX屋面板型特点我公司拟采用360度锁缝屋面板，并采用专用连接片支座进行屋面板的固定。360锁缝板是当前国际上唯一适用于重要的或要求苛刻的屋面的金属面板。板侧边通过专用设备锁缝，板边卷边360完全锁紧，无任何切93、断面外露，整个屋面系统光洁完整。本产品具有以下优点：（1）水密性、气密性佳1）板肋高度为76mm，过水高度为51mm，屋面积水一般不易超过过水高度；2）工厂加工成型，侧向采用专用缩缝机进行360度锁缝，减少90%以上屋面紧固件，降低屋面紧固件处渗漏概率；3）母肋内预打不干胶，锁缝后形成双层密闭，密封性能更佳；4）适用于超小坡度屋面及大覆盖面积屋面。（2）能消减温度应力作用1）采用滑动连接片进行固定，上部滑片最大滑动距离为57mm，屋面板可通过连接片上的滑片滑来传递因温度变化所产生的温度应力，以防止屋面板的变形；2）屋面板在檐口处固定，通过屋脊处的构造处理来释放温度应力。（3）抗风能力极佳1）通94、过UL580抗风吸力最高等级测试；2）通过美国FM公司的认证；3）通过ASTM E1592和CEGS D 7416抗风吸力测试；4）通过同济大学国家防灾重点实验室的风洞试验； （4）防腐蚀能力强1）屋面板通常采用镀铝锌原色钢板，镀铝锌含量大于AZ-150，具有很强的抗腐蚀能力；2）屋面板加工时成型300度，现场锁缝60度,锁缝过程无机械损伤，屋面板的镀铝锌层和彩色烤漆层不会产生微裂纹；3）板侧边通过专用设备锁缝，板边卷边360完全锁紧，无任何切断面外露，整个屋面系统光洁完整。（5）端部塔接处，板下有加劲板，塔接刚度大，抗外力能力强，不锁缝即具备防雨和抗风能力，施工快捷。（6）采用专业的标准化配95、件，防止漏水、渗水现象，更为确保工程的长久使用。 4.2 XX墙面维护系统介绍 墙面系统的分类：（1）单檩单板系统：墙面外板(单板)+保温棉+墙面围梁（2）单檩双板系统：墙面外板(单板)+保温棉+墙面围梁+墙面内板(单板)（3）单檩双板系统：墙面外板(夹心板)+墙面围梁+墙面内板(单板)4.2.2 XX墙面系统常用板型及铺板方向（1）建筑板(A2P)（2）长跨板(LSP)（3）波纹板(AC780)横铺（4）聚氨脂夹心板(Former)（5）聚氨酯夹心板4.3 XX针对围护系统节点采取的专项技术措施4.3.1围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施.1 SS360屋面板性能介绍l 全球首家通过单96、檩和双檩屋面系统论证；l 国内首家通过工厂认证和产品认证；l 全面通过防火、抗风、抗踩踏、抗冰雹、防漏水论证；l 抗风等级最大达FM I-165；l 防风雨性能最佳的金属屋面系统；l 通过隐藏式滑动连接片固定在结构体系上，可防止屋面热效应伸缩变形破坏；l 板侧边进行360度锁缝，不采用螺钉连接，以确保其防止雨水渗漏；l 板的侧边预先填充有高性能的密封胶泥，锁缝后可以阻断水的毛细现象；l 有完备的采光板、屋面开洞和管道通行等配套措施； 锁缝图 板型图 连接片图SS360板获得FM认证屋面板锁缝 屋面采光板针对本工程，我公司拟采用360度锁缝屋面板，并采用专用连接片支座进行屋面板的固定。360锁缝97、板是当前国际上唯一适用于重要的或要求苛刻的屋面的金属面板。板侧边通过专用设备锁缝，板边卷边360完全锁紧，无任何切断面外露，整个屋面系统光洁完整。本产品具有以下优点：（1）防渗漏效果最佳；（2）减少90%以上屋面紧固件，降低屋面紧固件处渗漏概率；（3）能消减温度应力作用；（4）抗风能力极佳；（5）适用于超小坡度屋面和大覆盖面积屋面； SS360板参数 图：用于屋面钢板固定及防风连接片 图：连接片固定就位图XX SS360直立锁缝屋面系统所获得的专利: 锁缝板外观设计专利； 锁缝板(SS360A)外观设计专利； 锁缝板(SS360D)外观设计专利； 锁缝屋面单层及双层采光板实用新型专利； 双檩金98、属屋面系统实用新型专利；4.3.1.2 屋面钢板安装搭接的防水措施本工程中屋面板的搭接是容易漏水的地方，具体防水措施的节点处理方法如下。图：屋面钢板安装搭接的防水措施节点一图：屋面钢板安装搭接的防水措施节点二所有表面镀铝锌的板在铺密封胶带之前必须先用中性的多效清洁剂擦洗干净。在安装上板之前先要如图安装好搭接加劲片,然后将预先切割好的特殊的立缝板搭接密封胶带在板突起的肋上沿板两端宽度方向铺设。在板的阳肋和阴肋内表面铺硅胶,一定要盖住凹陷的表面,使上板的低边缘与下板对齐,在两板立缝接合好之后在预先打过凹槽的地方用屋面紧固件固定板端。.3 屋面采光板安装搭接的防水措施本工程中采光板的搭接等部位也是容99、易漏水的地方，具体防水措施的节点处理方法如下。图：屋面采光板安装搭接的防水措施节点一图：屋面采光板安装搭接的防水措施节点二.4 屋面板抗热胀冷缩节点措施我公司所采用的屋面板，其连接片支座为“L”字型，滑片为薄金属片，支座上预打4个孔。滑片与支座间有刻槽，保证安装时滑片处于中间位置，可以消除热胀和冷缩双向温度变形。本产品具有以下优点：（1）滑片定位准确；（2）支座与檩条通过多个螺钉定位牢固、可靠；（3）在特定的要求下，可以在支座下加隔热绝缘垫块，阻断冷桥现象；.5 屋脊节点处的安装防水措施屋脊通风器节点做法.6 屋面变形缝节点.7 各种收边构造做法（1） 外墙转角收边详图 图：外转角泛水详图 图100、：外转角收边图图：山墙处板的封口详图（2） 标准细部包边大样图1）通用山墙收边2）高侧檐口收边3）屋面收边搭接节点4）墙面板安装详图5）窗洞防漏收边详图.8 内天沟节点做法 .9 女儿墙节点.10 屋面、墙面安装设备、开孔时防水措施及节点构造本工程中的屋面墙面安装设备、开孔造成了漏水的隐患，解决这一问题的关键是减少洞口周边的水流，同时做好洞口周边密封，防止连接部位漏水。根据我公司多年积累的经验，进行技术创新与工程实践，总结形成一套完整的技术措施方案，能彻底有效解决此节点处的漏水问题。具体安装节点措施如下图：（1）屋面通风器开孔收边详图图：屋面通风器安装搭接的防水措施详图注：A.角钢两端现场切肢101、后插入檩条和屋面板之间用于支托通风器；B.在转角处将胶带剪成45度（不要用手撕扯）；C.根据通风器大小屋面板现场开口尺寸会有所差别，但应尽量避免切割两个搭接肋。图：屋面开口防水支座安装详图（2）窗洞防漏收边详图第五章 XX加工、制作及运输方案5.1 XX自身加工优势介绍5.1.1 加工厂实力5.1.1.1 钢结构加工制造技术保证措施及自身优势u XX钢结构加工制作能力：l 工厂占地面积：83200平方米 l 生产规模：主次结构年生产量：100000吨围护系统年生产量：18000吨l 原材料库面积：刚架车间：20954平方米围护车间：9574平方米构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程重102、要的一个分项工程，构件加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须拥有一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。5.1.1.2 加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对集团公司设计、生产、设备材料供应、质量管理等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：深化设计部工程的深化设计和加工图设计工艺科负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责钢结构的钢柱钢梁以及其它各种次结构配件等的加工加工制作管理体系103、详见下表：5.1.1.3 加工管理保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：（1）工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期，确保质量。（2）加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的加工机械保证。（3）焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。（4）运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。（5）要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有足够、完好的配套生产设施和设备，以保证构件制作104、顺利完成。 原材料的选用、采购、检测及保管使用（1）原材料的选用构件名称钢材牌号执行标准圆管Q345B结构用无缝钢管GB/T8162-99低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢板材Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-2008碳素结构钢GB/T700-2006钢轨QU120起重机钢轨 YB/T5055-93吊车轨道联结及车档05G525高强螺栓10.9级钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-2006-GB/T1231-2006）普通螺栓4.6级六角头螺栓-A和B级（GB/T5782-2000）六角头螺栓-C级（GB/T5780-2000）钢材105、应有良好的可焊性和合格的冲击韧性钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；当钢板厚度大于等于30mm的钢板采用Z向钢，其材质应符合（GB/T5313）要求。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；（2）原材料的采购1）原材料采购流程：2）主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。现场安装周期现场储备期分批次进厂日期发货运输周期加工制作周期分批钢材进厂日期钢材运输周期钢材交货日期钢厂生产周期钢材订货日期现场预拼装期（3）原材料的检验方法1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量核对质保书核对质保书106、核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样2）钢板验收类型钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条107、件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料108、来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3）钢管、焊材和涂装材料的验收类型验收标准钢管检验订货技术标准应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符合GB/T13793-1992直缝电焊钢管标准；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等钢管进厂复检钢管应成批验收，对于首批进厂钢管一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。后期首批检验合格后，建议允许“五同”的钢板制成的钢管可以不同炉批号组成混合批，且含碳量不大于0.02%，含锰量不大于0.15%的钢管按每200300吨/检验批进行取样复验。钢管规格尺寸、管口椭109、圆度，外形允许偏差、钢管表面外观质量应按结构用无缝钢管GB/T8162-99中有关要求执行。所有钢管偏差应为正偏差。焊接材料验收验收标准焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3）大跨度结构110、中一级焊缝。4）重级工作制吊车梁结构中一级焊缝外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收1）检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2）检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3）111、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。（4）原材料的保管、使用1）钢材的识别方法：钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：A钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道B选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和112、烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。2）材料的使用编号使 用 要 求1材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料实行专料专用，严禁私自代用2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好钢印移植。3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4当钢材使用品种不能满足设计要求需要其他钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、总承包方、监理、发包方得书面认可。5所用型材一律采用轧制型材，无特113、殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得设计单位、总承包方、监理、发包方得书面认可。6严禁使用药皮剥落、生锈得焊条及锈蚀得焊丝。7钢材、焊材得质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理图：原材料使用流程图5.1.1.5 焊接方法及材料的选择（1）焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝114、气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW（2）焊接材料选择本工程焊接材料选用见下表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+HJ431对接、角接Q345BH08MnA+HJ431对接、角接SMAWQ235BE4315定位焊、对接、角接Q345BE5015定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BH08Mn2Si、二氧化碳（CO2）定位焊、对接、角接Q345BH08Mn2SiA、二氧化碳（CO2）定位焊、对接、角接焊缝强度与母材强度不能相差太大，抗拉强度800900MPa的高强度钢，用“低强匹配”焊材的焊缝金属抗拉强度不应低于650MPa。我司现选用E60115、15（J607）焊条填充，E8515（J857）进行盖面，E6015的抗拉强度一般可达到680 MPa，满足高强度钢焊接的低强配比，并可提供较高的塑性及韧性（-300冲击功27J,伸长率15%），降低焊接裂纹的产生；考虑到钢轨表面层受摩损较严重，为保证钢轨表面强度，故选择E8515（J857）进行盖面。 焊接工艺评定1）工程构件的截面类型钢结构工程中构件主要采用了H型等截面形式。截面形式 材质Q235B、Q345BH型钢及板材板厚10、12、16、20、22、25、30、34、36、802）焊接项目评定表根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002要求，我们拟作下列项目评定表：编号材质板厚116、焊接位置采用技术工艺评定项目备注1Q345B12F、V、HGMAW=1.23FSAW12Q345B30FSAW1F、V、HGMAW=1.233Q345B80FSAW1F、V、HGMAW=1.234Q345B66GSMAW=3.21GMAW=1.215Q345B186GSMAW=3.21GMAW=1.21合计16项 人员资质审查（1）人员资质审查流程图详细深化设计人员工 艺 人 员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼 装 人 员电焊、下料人员探 伤 人 员涂 装 人 员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员（117、2）焊工资质审查及培训内容对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。岗前培训工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行；系统培训制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，118、达到工作岗位100%适应度。5.1.1.8 对关键工序和生产环节的技术措施在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。（1）焊接变形控制制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力减少焊接变形和焊接残余应力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损检测为止，各 个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。（2）构件尺寸119、及钻孔加工精度高本工程中钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。（3）钢梁制作的精度要求制定合理的加工工艺，在钢梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在胎架上进行，并在胎架上事先画出组队尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。5.2 加工设备投入计划5.2.1 钢板矫正设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量（台/套）现状备注1钢板矫平机WC43-802200山东泰安20031台完好钢板矫正2钢板矫平机W43-120、252000中国上海20032台完好钢板矫正设备介绍：序号用途设 备 简 介1板料校平1）设备名称：钢板校平机2）型号：WC43-802200mm 3）制造厂商：山东泰安华鲁锻压机床有限公司4）功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1）设备名称：钢板校平机2）型号：W43-2520003）制造厂商：上海华芸锻压设备厂4）功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；矫平精度：1121、mm5.2.2 下料设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量（台/套）现状备注1直条切割机CG1-5500中国20024完好下料切割2数控切割机EA600020000德国19992完好下料切割3等离切割机EA-4000上海19992完好下料切割4双面坡口切割机双头1上海20023完好制作坡口5铣边机BJ-12M中国19991完好制作坡口6数控折弯机2-WE67K800/6100中国20021完好板料弯折7数控平面钻床JPZ160浙江20024完好制孔设备介绍：序号用途设 备 简 介1下料1）设备名称：多头直条切割机2）型号：CG1-55003）制造厂商：宁波金凤焊割机械制造有限公司4）功能：钢122、板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1）设备名称：数控切割机2）型号：EA6000200003）制造厂商：德国伊萨公司4）功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长20米；轨距长6 米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3开破口1）设备名称：坡口加工机2）型号：BJ-123）生产厂商：日本4）功能：加123、工最大板厚60mm；长度最大2000mm；破口角度最大60。4铣边1）设备名称：大型铣边机2）型号：BJ-12M3）制造厂商：锡山阳通成套焊接设备厂4）功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及U型坡口处理 ，加工板材宽度650mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm5钻孔1）设备名称：数控平面钻床2）型号：JPZ1603）制造厂商：精工科技股份有限公司4）功能：最大材料重叠厚度：80 mm；最大加工宽度：1000 mm；最大加工长度：1650mm；最大钻孔直径：50 mm；行程长度：180 mm5.2.3 H型钢加工设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量备注1H型钢矫正机KY600BS日本20011124、H型钢矫正2H型钢组立机HG-1500中国20011H型钢组立3数控九轴三维钻BDL1250/9美国20022H型钢钻孔4数控带锯机SHN38/18/MC美国20012锯切5数控锁口机XXM1250/3美国20012坡口加工6H 钢加工生产线6BH1000日本20011钻、锯、锁口7AMADA三维钻GBH1000日本20032钻孔8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC日本20032锯切9锁口机AB组合SHIN-1050W日本20032锁口设备介绍序号用途设 备 简 介1主材坡口1）设备名称：半自动火焰切割机2）型号：CG1-1003）制造厂商：上海华威焊割机械有限公司4）功能：钢板下料、125、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H型钢组立1）设备名称：H型组立机2）规格、型号：HG-15003）制造厂商：无锡华联焊割设备厂4）功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm3焊接1）设备名称：门型自动埋弧焊机2）型号：MZ-1-1250A3）功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；4校正1）设备名称：型钢校正机2）型号：KY600BS3）功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm126、,腹板高度20mm5钻孔1）设备名称：AMADA三维钻2）型号：GBH10003）制造厂商：SHIN（日本）4）功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 搬送重量50KN，加工孔径：连接孔14.5-32mm6锯切1）设备名称：AMADA数控卧式带锯2）型号：HK-1000CNC3）制造厂商：SHIN（日本）4）功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750127、-150mm，O型钢材直径800mm，H型钢材W1025H600-W150H75mm，锯条速度20-80m/min，角度0-45度，定位0.05度7锁口1）设备名称：锁口机AB组合2）型号：SHIN.MNV-1050W3）制造厂商：SHIN（日本）4）功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度200-1000mm，高度100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。5.2.4 焊接设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1气保焊机OTC-500精工科技2003250完好焊接2逆变焊机ZPT-500中国128、200315完好焊接3小车埋弧焊机Z5-1250德国200329完好焊接4电渣焊ZH-1250中国200212完好焊接5栓钉氩弧焊机SLH-25C中国20032完好焊接6埋弧焊机精工科技200324完好焊接5.2.5 抛丸设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量（台/套）现状存放地点备注1抛丸机HDW-820012完好上海抛丸除锈2喷漆烘干线-中国20021完好上海油漆3无气喷漆机W33-70德国20024完好上海喷漆4无气喷漆机KQ3256C中国20034完好上海喷漆5喷砂机1556中国20024完好上海喷砂6钢管抛丸机QGW30B中国20031完好上海除锈设备介绍：序号用途设 备 简 介1129、构件抛丸1）设备名称：八抛头抛丸机2）型号：HDW-83）制造厂商：美国潘邦公司4）功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.52构件抛丸基本情况：1）设备名称：抛丸机2）型号：QGW30B3）功能：主要适用于钢管外壁的抛丸除锈。技术指标：1）抛头数量：22）抛头总功率：215KW3）构件长度：600010000mm4）工件规格：50700mm3构件喷漆1）设备名称：高压无气喷漆室2）型号：33-70-S3）制造厂商：德国瓦格纳尔公司4）功能：喷漆130、线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比：33:1，最高压力：264Pa，流量：5.95L/Min（at 85ds/min）4构件喷漆1）设备名称：无气喷漆机2）型号：KQ3256C3）制造厂商：重庆长江涂装机械厂4）功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1；空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min5.2.6 检测设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1液压式万能试验机WE-1000B中国20021良好机械性能检测2扭矩扳手-中国20031良好机械性能检测3布式硬度试验机HB-3000B中国20031良好机械性能检131、测4轴力试验机DZC-中国20031良好机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A24中国20031良好机械性能检测6冲击试验机JB-30B中国20041良好机械性能检测7拉床LC200中国20021良好机械性能检测80-500g架盘药物天平中国20031良好试件测重9光学读数分析天平TC328A中国20041良好试验检测10可见分光光度机721型中国20021良好化学成分检测11磁粉探伤仪MT-2000中国20031良好焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B中国20041良好化学成分检测13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国20041良好焊缝检测14普通探伤仪CTS-22B中国132、20028良好焊缝检测15高强螺栓轴力智能检测YJZ-500中国20021良好机械性能检测部分设备图片：CHT-微机液压万能试验机WE1000B型万能试验机高强螺栓轴力智能检测仪YJZ-500型ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击试验机卧式车床CA6140万能升降台铣床Z5150A万能回转头铣床6132A直读光谱仪METAL-LAB 75/80G51倒置式系统金相显微镜显微维氏硬度计5.3 钢结构加工制作工艺方案 钢结构通用制作工艺措施5.3.1.1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热133、，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）条款的规定。5.3.1.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有134、构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求： 基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5.3.1.3 原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加135、工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。5.3.1.4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板136、机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程5.3.1.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用137、砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm5.3.1.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进138、行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合H的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.139、09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee2mm11H钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不140、能损伤母材。5.3.1.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530141、003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；5.3.1.8 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。 抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤142、。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。 H型钢加工制作工艺1）焊接H钢梁制作工艺流程落 料检 验工艺文件原材料矫正原材料检查BH或RH型钢号 料落 料劲板制作坡口加工锁口加工钻 孔装 配组 焊焊接矫 正除 锈涂 143、装精度检验号 料牛腿制作号 料落 料包 装发 运矫 正连接板制作号 料落 料钻 孔H型钢柱、钢梁均采用H型钢流水线制作。 H钢组立 H钢焊接 H钢矫正 H钢制孔 H钢锯切 H钢锁口2）焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量； 2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当144、零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不145、应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装146、时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢构件本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。5.4 围护系统构配件的加工本工程屋面采用360度直立缝卷边锁缝系统，在工厂压制成型。围护系统的加工制作，主要包括屋面檩条、墙面围梁、屋墙面彩钢板以及屋面排水天沟等的加工制作。5.4.1 檩条的加工本工程屋面檩条、墙面围梁采用C或Z型钢檩条，材质为Q235热镀锌钢卷，工厂预加工成热镀锌Z型或C型冷弯型钢,镀锌量27147、5g/m2，屈服强度为345MPa，构件根据设计规范预冲孔。（1）檩条、围梁加工的主要工艺流程（2）檩条、围梁加工的控制要点1）原材料检验用肉眼和10倍放大镜检查钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。2）加工成型墙面围梁的制作主要采用C型檩条成型机进行折弯加工，折弯时应注意折弯时的工艺要求。首件加工后必须作全面检查，确认尺寸、规格复合要求后方可进行大批量构件加工。折弯时，因避免一次大力加压成形，而应逐次渐弯成形，最后用样板检查；千万不能一次弯折角度太大，造成往复弯折，损伤148、构件。图：墙面围梁生产线3）成品质量控制墙面围梁因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，裂纹等缺陷。截面尺寸：墙面围梁的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，檩条截面尺寸的允许偏差如下表规定：在厂内墙面围梁的主要控制及检验内容有：检验项目误差控制长度不大于2mm弯曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于1mm外观不允许有肉眼可见的损伤5.4.2 压型钢板的生产本工程屋面在采用XX360板，将在工厂进行加工成型运输至施工现场。压型板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试149、好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：（1）表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。（2）检查所需彩板的标签与要求是否相符（3）符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。（4）将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。（5）将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。（6）切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。（7）检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。（8）成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm150、钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线（9）将符合要求的板材产品，50张为一个包装件用塑料薄膜包装好，每个包装件，并用打包带打包。（10）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地200mm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。图：压型钢板成型 压型板在成型后的控制（1）搬运：成捆钢板装卸车及厂内转运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊带与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运151、时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。（2）存放及存储：存放时应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，以免进水。垫高产品时应有25度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖。（3）压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。（4）钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏。5.5 钢结构涂装及运输方案 钢结构涂装工艺.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；工序表面处理措施表152、面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-08-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；.2 钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行喷砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（153、GB8923-88），粗糙度达到3075m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。.3 钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。 要求喷铝的则先电弧喷铝 、再涂中间漆、最后涂面漆。涂装工程质量控制程序流程图：按设154、计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷 丸 除 锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 查施 工涂装时，按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 录安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定5.5.1.4 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上155、；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应156、均匀，完工后的干膜厚度应达到2个857外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象5.5.1.5 构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）标记1）中心线标记见下图a，1米标高线标记见图b。图a 图b 图c2）三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。3）中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图c。（2）钢梁的构件标识1）在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：2）在进行涂装时，在钢梁中部喷上公司LOGO，字体为宋体157、，字间距为30mm，大小为180180mm（高宽）。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。3）所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。4）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。 钢构件运输5.5.2.1 运输分类为满足国家现行运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.83.217米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等）2第二类构件主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其158、他材料5.5.2.2 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件适用于钢梁，每捆重量不宜大于15吨5.5.2.3 运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构159、件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6在运输过程中为避免构件损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护7散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳 5.5.2.4 构件现场交验 构件运输原则上以满足安装需要160、为主，构件运输计划按满足工程施工进度计划为主，具体按实际情况进行调整。为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求,特制定本交货及验收措施。序号交货及验收措施1钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2派专人在安装地负责交货及验收工作；3交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作；4包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；5交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；6交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认并交接理。第六章 钢结构安装方案6.1 钢结构施工准备 钢结构施工前准备事项.1161、 施工图纸交底由项目工程师主持，组织施工、技术、质量、安全管理人员认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程及有关上级文件和要求，及时召开施工图纸交底会审会议。.2 施工图纸会审组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸自审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按照工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案.3 施工方案和施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工组织设计，施工组织设计必须在工厂加工实施前162、，逐级上报相关部分审核，施工组织设计要按审批意见修改完善后，再次上报核批同意，并送交监理审阅，经批准后方可进行施工。.4 质量计划策划根据工程特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序（如基础轴线、地脚螺栓的复测、钢柱垂直度、高强螺栓终拧、屋面板安装、门窗洞口等）的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。.5 工程控制轴线及水准点标高的交接和复核及时做好交接业主及总包提供的坐标控制点和水准控制点的交底，在底层地坪上弹出控制线与标高控制线。建立平面设计网，提交业主、总包、监理方复核。经认可后作为今后工程测量、复核的依据，并做好书面记录。通过坐标控制163、点及水准控制点的位置交接，以便后期柱脚螺栓的复测，同时根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高、做好控制点的保护工作。.6 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。.7 钢构件进场验收钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单清点所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂解决处理。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好164、检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。.8 构件堆放原则及层次、顺序（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁应单层立放。（2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。（3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者165、标识露在外面便于查看。（4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。（5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。（6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。.9 构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构166、件安装有条不紊的进行。6.2 钢结构施工技术分析6.2.1 钢结构吊装分析.1 基础复测6.2.1.2 预埋件的安装及精度控制（1）地脚螺栓施工流程地脚螺栓施工流程图（2）主要施工要点测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点地脚螺栓固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用L90X80角钢作为主要材料地脚螺栓固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行167、检查，发现偏差及时校正6.2.1.3 吊装分析（1）本工程厂房钢梁跨度最大有22米，吊装高度逾811M,整榀屋面梁有多节组成，以最大跨来考虑，现场拼装成吊装单元后整体吊装。（2）从结构稳定性及现场条件考虑，构件吊装从统一方向进行。立柱使用单点式吊装方法，吊钩挂在钢柱2/3位置处，所用的钢丝绳、夹具必须进行细致检查，确保安全后投入使用。起吊过程应缓缓起吊，钢柱安装就位后拧紧柱脚后方可松吊，以防钢柱倾斜。（3）吊装完钢柱后有支撑跨的首先要安装有支撑跨的支撑构件，确保钢柱稳定牢固安全。（4）在进行钢梁吊装前要对钢梁进行预拼装。（5）拼装完成后在钢梁吊装前要对钢梁进行多次试吊，确保选择的吊点位置准确不168、倾斜，本工程以屋脊最大跨钢梁吊装来考虑，采用1台吊车四点绑扎的方法进行。吊点示意图（6）为了钢梁的顺利安装，起吊前考虑在钢梁上拉设生命线，从而确保施工人员的安全，生命线采用10MM粗的钢丝绳，拉设在每一道钢梁上。钢梁拼装后，安装生命线。整榀屋面梁安装好后，拉通生命线。（7）生命线是通过支架和钢梁连接的，支架选用质量好的钢管制作，以保证安全带的高挂低用，支架高度为1M,支架连接处采用焊接或螺栓与梁固定连接，支架与生命线连接处采用3个U型卡环固定。（8）钢梁分段吊装后需通过高强螺栓及时连接固定，确保整榀钢梁的稳定，同时拉设揽风绳避免钢梁的倾斜。6.2.1.4 吊点选择分析（1）钢柱：其捆扎点位置应169、按照起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不会出现折断、过大变形等现象。（2）钢架梁：钢架梁在扶直和吊升两个过程中，绑扎点均应选择在上弦节点处，同时左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架梁重心，这样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45。吊装时必须先将构件吊离地面200mm处短暂静止，凭经验观察整榀梁的稳定性，确认安全后再行提升吊装。6.3 钢结构安装总体思路及流程6.3.1 钢结构现场安装总体思路（1）本工程属门式轻钢结构体系，屋脊跨度较大，由多节变截面钢梁组成。经慎重考虑核对图纸先将整榀屋170、架梁下方有立柱支点部位的钢梁吊装上位固定后再分别吊装剩余悬空屋架梁，通长屋架梁先在地面拼装完成后由一台吊车四点绑扎牢固后整榀吊装就位。计划配置2台25吨汽车吊进行主钢架的吊装，另外安排1台16吨汽车吊配合进行次结构的吊装及材料的倒运工作。（2）拼装方案：本工程中钢构件不单独设置组装场地，钢梁的拼装在场地内进行，钢柱无需拼装。（3）安装流程：由最先提供作业面区域的轴线开始施工，施工走线可参照施工总平面布置图。6.3.2 钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，钢柱柱脚螺栓孔对准地脚螺栓，然后将钢柱缓缓放下，柱底板下部放置171、垫片以及螺母，通过调节螺母，调整钢柱位置与高度。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)钢柱安装就位后，马上进行校正。在柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定后拆除索具，采用自制的钢质爬梯拆除索具（可辅以登高防坠器）。（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成几个吊装单元后再进行整体吊装。钢梁拼装在地面进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，并拉设生命线。钢梁在吊升过程中，绑扎点应选择在上弦节点处，同时左右对称。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）172、应高于屋架梁重心，这样屋架梁起吊后不易转动或倾翻。另外绑扎吊索与构件水平面所成夹角不宜小于45。本工程按最大跨度梁考虑，整榀梁由多节组成，单段梁的拼装长度超过20M,需采用两根吊索，三点或四点绑扎吊装。钢梁起吊时钢梁两端用绳索牵引，人工控制钢梁防止摆动，配合吊车缓慢提升，钢梁到达钢柱顶端后吊车停止提升，钢梁与钢柱连接时安装人员和吊车指挥协调配合，对准一个螺孔后用撬棍穿插固定防止钢梁移动，然后安装其他孔位的高强度螺栓，钢梁就位方法如下图所示。（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构173、吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。（4）揽风绳的固定措施待两段钢梁合成便完成高强螺栓的安装后，需及时进行揽风绳的拉设，当完成一跨屋面梁后需要进行整体的加固，确保整体体系的稳定，如下图所示。揽风绳拉设完毕后松去吊钩，吊车进行下一榀钢梁的吊装。在确保揽风绳及结构稳定后才能移动汽车吊，吊车移动前，必须收起大臂及支撑脚，然后人工移动垫木及支腿钢板。相邻两架钢梁完成吊装后及时进行本跨度内的系杆、檩条及支撑拉杆等的安装，确保结构稳定性。如下图所示。6.4 钢结构现场安装6.4.1 钢结构安装施工工艺流程 吊机起吊能力分析吊机的起重参数：由于本工程量大，施174、工工期紧，必须合理组织现场施工工序，提高吊车工作效率，主结构吊装选用25吨汽车吊。l 25吨汽车吊性能参数：图：QY25型汽车吊QY25型汽车吊性能参数6.4.3 钢结构安装措施及方法6.4.3.1 钢柱安装（1）钢柱安装操作流程（2）钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。（3）钢柱175、吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。（4）吊装方法首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。揽风绳钢柱设置揽风绳示意图（5）钢柱校正1）柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。2）纵横176、十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。3）柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。采用钢锲或松紧揽风绳进行校正，校正完毕后，松开揽风绳不受力，再进行复校调整：（6）钢柱安装允许偏差项目允许偏差检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高+5.0-8.0用经纬仪或拉177、线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且25.06.4.3.2屋面梁吊装H型钢屋面梁在工厂内按图纸节点分段制作，在出厂前先进行预拼装，然后到现场再进行组装，在场内进行组拼成整体，然后整体吊装。（1）吊装前的准备由于大跨度屋面梁的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋面梁的侧向刚度，同时准备好防护栏杆、上人爬梯，生命线及揽风绳。（2）屋面梁吊装工艺流程，如下图：（3）屋面梁吊装方法单跨屋面梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用三点或四点吊装，屋面梁吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋面梁做好保护工作。首榀屋面梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用揽风绳在178、屋面梁的上下弦进行加固，等第二榀屋面梁吊装好后，及时将两屋面梁之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，以此作为稳定体系，向后再安装屋面梁。H型钢梁吊装中如何保证其平面稳定不产生侧向变形，主要控制措施有以下几点：1）在拼装完毕后的屋面梁上设置三个或四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。2）屋面梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。3）设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成稳定的空间体系。4）在屋面梁上通过绑扎钢管来增强其平面稳定性，钢梁安装就位后再进行拆除（选用）。（4）屋面梁的校正屋面梁的测179、量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋面梁挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1屋面梁轴线位置的准确度决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋面梁的轴线有偏差，则可适当的对屋面梁的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋面梁跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋面梁下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋面梁的挠度测量采用水准仪进行检测。6.4.3.3次结构安装次结构包括屋面檩条、檐口支撑及墙面围梁等，两榀屋面梁安装完成后就可以进行次结构的安装。为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊至屋180、面梁上临时摆放，便于工人取材安装。（1）支撑安装：常规支撑有圆管或角钢形式，所有支撑就位后，螺栓只进行初拧，待整体结构安装校正完毕后再进行终拧。（2）檩条及围梁构件安装：屋面檩条和墙面围梁的结构体系有简支和连续两种，区别在于连接方式的不同。钢结构需安装后续结构构件前，一般均需将第一单元整体安装完毕，其中包括主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等，且需校正水平及垂直度。常规而言，檩条连接是简支型只需完成两跨即可，是连续型则需完成三跨以上，同时需进行水平及垂直度的调整。（3）斜撑控制水平及垂直度的安装：吊装完成后应马上调整构件间的水平及垂直度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋面的对角斜撑。 181、调整斜撑的原理及方式即是将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图所示，从而可以将倾斜的钢柱调整至垂直位置，当柱已达到要求的垂直度时，不宜将侧墙斜撑锁太紧，避免损坏构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点为中心进行斜撑调整，并对齐屋面梁来保持屋面梁的垂直。建筑体是通过斜撑构件的调整来达到全体构件体系的水平及垂直度，待调整所有构件至垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。常规使用绳索来调整屋顶梁的平直度。在檐口支撑到屋脊桁条处，绑一条直线，使每一条上同一孔位对齐。若存在偏位现象，根据绳索量出的偏差数对钢构架进行调整，进而使之垂直。（4）翼缘隅撑安装：翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很必要，安装示意图如下。182、（5）屋面檩间支撑安装时需在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。6.4.3.4 类似厂房现场吊装示意图： （一） （二） （三） （四）6.5 高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于梁柱、梁梁连接处，采用符合现行标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸及钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。6.5.1 技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计183、要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有必须及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应及时清理浮锈，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。6.5.2 高强螺栓进场检验与保管6.5.2.1 高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装184、轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试185、验，检验合格后方可使用。6.5.2.2 高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连186、接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%6.5.3 高强螺栓安装流程6.5.4 高强螺栓安装工艺6.5.4.1 高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强187、螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。6.5.4.2 接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形188、及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图6.5.5 安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的189、强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。8高空作业时注意拿190、稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。6.5.6 高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成191、。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。6.5.7 高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。6.6 192、钢结构现场涂装施工本工程钢结构现场涂装施工主要包括钢结构防腐修补。6.6.1 防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员在作业前填写涂装作业申请单，并经批准后方可进行涂装作业。6.6.2 油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现193、场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接节点（螺栓终拧后）底漆、中间漆4地脚锚栓外露部位底漆、中间漆6.6.3 防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。6.6.4 施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底194、材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。6.6.5 涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制195、原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6.6.6 注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5以下或38以上，应停止涂装作业。6.6.7 防196、腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5 的要求,现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。6.7 主结构施工安全说明 项次项 目内 容1道路要求1）宽度大于6米 2）地面承载力大于150KN/M23）场197、内无积水4）确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆2构件放置要求放置稳定，且有支撑固定3吊装要求1）指挥到位、正确，设置警戒线2）钢构捆绑，垫木方，系点正确3）设笼式梯。拧紧螺栓4）每榀全数连续设置安全绳，随屋面梁同时起吊。锚固牢固可靠5）设置安全生命线6）主次结构安装过程中，安全带一定挂在身后有效的位置上，随时挂好；安全帽正确佩戴7）禁止爬钢柱、檩条上下。禁止不系安全带从屋架上行走9）揽风绳对称设置合理，达到要求，锚固点牢靠，钢绳松紧适合4环境要求1）雨天、大风天禁止作业2）钢构吊装、檩条安装下方禁止任何作业 6.8 类似工程实例序号图例（一）（二）（三）第七章 围护系统安装方案7.1198、 围护系统概述本工程围护系统主要包括墙面板、屋面板、采光带、收边、泛水、天沟和保温棉等。围护系统是轻钢结构最主要的组成部分之一，决定建筑外观的观赏度、建筑的防水与保温效果。屋面系统见下图：屋面系统采用单板+保温棉形式：7.2 屋面系统安装7.2.1 屋面系统安装工艺流程安装流程：屋面檩条就位保温棉铺设屋面外板安装清理检修本工程屋面外板板型：7.2.2 各分项工程安装步骤及方法（1）屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状，吊装用尼龙带宽度须保证200mm，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以便排放积水。放在露天处时应把板材用防水材料盖好。在搬运时必199、须轻拿轻放，保证板材及其他配件材料不受损坏，形状保持不变，起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全。起吊时，屋面板下严禁站人。（2）屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（3）安装时，使用吊车把板吊运到屋面上。放置在屋面梁两侧，必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在吊带与板或包装之间应插入保护性木条，从而防止板边变形。（4）包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。（5）安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否200、有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 屋面板安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（1）屋面板的堆放用木块将板架起并形成一定坡度,那将有利于水份排出,木隔条放在捆扎的板叠之间,将有利于空气循环,覆盖面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾进入板肋。（2）建筑方正度校验屋顶和墙面安装成功的第一步是使结构框架垂直和方正,为达到最佳效果,建议安装钢结构时使用经纬仪。在任何提升设备搬运时,人应站在一定距离外,手脚均应避开移动货物。（3）屋面板安装工具201、屋面系统用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固,通过特殊的连接片来连接板与支撑结构,连接片在立缝内连结并以自钻螺钉紧固在檩条上,要正确安装板就需特殊设计的工具。（4）屋面板在屋面梁上的堆放为安装每一叠的屋面板,板叠可以用起重机吊起放置在屋面的钢架上,用木隔条来防止檩条的弯曲。不要沿着屋面结构移动板叠 ,应保证板叠具有足够的支撑,小于6米长度的可以用叉车起吊,当吊装长度大于6米时,建议使用索和吊装杆,作为吊装规则,不超过1/3板的长度不需要支撑。参照安装图上屋面板标准,安排板捆,以减少屋面板搬运和加快安装速度。屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔202、4米垫在板上。引导木块正在堆放板材已放好板材滑移方向（5）屋面板安装方向屋面板的设计允许同时在山墙两侧铺板。为了板更加紧密的连接以达到防水的效果，立缝板的端部搭接设计为交错搭接，准确的端部搭接位置详见安装图。（6）屋面板第一块板的安装第一列板的安装从檐口第一块板开始，垂直拎着板使阳肋在上,阴肋处于连接片处。用板的阴肋钩住已就位的连接片，除非在安装图中特殊说明，板一般要伸出檐口支梁75mm（从檐口支梁处拉出一根基准线将有助于保证板的平直），撕下檐口处密封胶带约50mm，将板翻转到位，在排下一块板之前,用胶在板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm，要重复这种在每个阳肋上涂硅胶的布骤。屋面板的安203、装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。（1）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（2）清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。（3）用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁附近的檩条上（不得置于檩条跨中处），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。（4）所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。（5）屋面板安装前，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木204、撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。（6）屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过拧至破坏防水垫圈。（7）屋面板收边时应严格、仔细，保证长度方向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。（8）屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。（9）锁缝板锁缝边要整齐划一。特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根205、基准绳，通过测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。7.3 保温棉铺设及固定支座安装屋面保温棉的铺设1）铺设屋面板铺设之前先铺设保温棉，按照设计长度使用，贴面朝下铺设，起隔气、隔温、反热辐射作用。如果有双层保温棉，上下层错缝铺设。保温棉应满铺，不得漏铺或不铺，特别是有屋面内板的情况下。2）保温棉的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。一般的做法是，在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮层，将防潮铝箔纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。防潮铝206、箔膜向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。3）施工时的注意事项序号施工时注意事项1为保证施工保温面时不受天气的影响，屋面板与保温棉应平行施工，施工时应严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。有防突击强风设施，采用合适的物品进行固定。2浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。3保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。4保温棉端部搭接必须搭接在檩条上，翻转装订后，使用屋面板连接片固定，防止热胀冷缩后脱落，侧向搭接可用订书机搭接固定。5发现保温棉有破损要及时修补。207、 固定座安装（1）安装流程固定座安装测量放线检查安装质量及修正（2）测量放线支撑屋面板的固定座直接关系到屋面板材的安装精度及屋面板能否自由滑移,施工测量时必须反复测量。采用经纬仪在檩条上测设控制点，固定座应进行逐点放样,具体做到约10米放一个控制点,并用墨线弹出,在施工中必须在进行复检,减少施工的偏差。（3）固定座安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差208、，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。另外，支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。在屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。（4）固定座安装精度固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整209、。7.4 彩钢板墙面板系统安装 墙面系统的安装流程墙面围护系统双板围护形式，即：墙面围梁就位墙面内板安装保温棉铺设墙面外板安装清理检修 墙面板的运输及堆放墙面板材在工厂加工制作完毕后统一打包发送现场，现场围护材料应集中堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上，并应做好防雨保护措施。7.4.3 安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，做好210、分段安装工作。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。墙板安装放线示意7.4.4 墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一个定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。7.4.5 安装方向下面为墙面安装顺序及堆场示意图：墙面板的211、安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15mm。墙面彩板铺设时采用钢管梯为登高设备，先铺设内墙板，再铺设保温棉及外墙板。卸车时将材料卸到指定位置，尽量避免水平运输。墙面板安装时采用脚手管搭设1.5m1.5m的井字架作为操作平台，作业前应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢梁上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。铺设墙面板前应将该墙面的墙面檩条调整平直，以保证螺钉在同一水平线上。梯子上人必须按照顺序逐个进行，每移动一次梯子必须将梯脚固定牢固，不得打滑。如现场地面松软，需在梯脚下垫上槽钢，以保证梯子不易下陷。（如下图）檐口标高较高，采用的钢212、管梯长度可达30M（56米梯），因此钢梯必须满足现场施工操作要求，有利于施工人员的人身安全和长时间的停留。（如下图）在最上层的墙面檩条至地面应设置生命线，所有钢梯上的施工人员无论在作业或非作业时必须将安全带正确扣在生命线的卡环上。随着梯子向前移动，生命线应相应跟着移动。（如下图）内、外墙板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并分别在每一节梯子（约6米处）与临近的墙面檩条用钢丝绳连接，以增强其稳定效果。（如下图所示）地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成彩钢板不必要的折弯、划伤表面涂层和人身安全。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊213、装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。 墙面外板安装 墙面内板安装 7.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：H为墙面高度。7.5 围护系统施工安全说214、明项次项 目内 容1基本要求1）上高处作业前进行安全交底工作，并定期进行安全会议，提高施工人员的安全防范意识2）屋面板安装前，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固3）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。严禁酒后高处作业4）在有霜、结冰或刮六级以上大风天气时禁止进行工作 5）工具必须入袋，物件严禁高处抛掷2板材运输屋面板要顺坡堆放，每垛不得超过30张，并与屋面梁牢固捆绑，以免滚下或被大风吹落，发生事故3安装要求1）屋面板安装等临边作业设置安全绳2）高空行走时设置好安全装置 3）在屋面的施工过程中，要求安全带一定挂在身后有效的位置上，要求随时都要挂好，同时正确偑带安全帽4）临边洞口施工设置生命线，215、满足高挂抵用要求 5）屋面洞口进行封闭围护，防止坠落事故7.6 围护系统关键控制点序号关键工序、关键部位1整体结构调整后，螺栓要如数安装、全部拧紧2所有的开洞尺寸正确、四方、垂直和牢固3屋面板的直线度要符合规范要求4屋面板的搭接节点施工正确5每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤屋面板6所有屋面板侧向搭接处的板缝锁缝合格7所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物8所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确9所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上10所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整洁和严实11所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固12所有的落水管垂直并按图216、施工13采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理14屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行15屋面孔洞包边和泛水必须密实、整齐、规范16屋面板和墙面连接处的泛水安装后密封处理正确7.6.1 屋面防漏水施工措施屋面板安装的重点和难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，并严格按照施工工艺的要求进行安装。贴密封条处保证干净、干燥，温度达到要求。拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。密封条敷设后，将保护纸留在原位等待板的安装。打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。眼孔必须打直。紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否217、被轻微挤出。7.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施（1）根据图示位置确定采光板的位置和流水坡度要求。（2）采光板的安装与屋面板同时进行。（3）为避免冷凝水的产生，通常采用双层采光板，中间夹珍珠岩保温材料（具体做法按最终设计图施工）。（4）采光板的安装方案见下图：7.6.3墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施（1）根据安装图位置确定开洞口的位置和大小；（2）洞口开设与墙面板施工同时进行；（3）开洞处防渗漏是通过收边来保证；（4）墙面洞口的具体安装方案见下图：7.6.4防结露措施（1）檐口防冷凝水措施：为了防止檐口冷凝水，檐口节点应按如下示意图做，把FSE-1做在保温棉上面（FSE-1截成2-3米小段218、，可以好做一点）保温棉余头与墙面保温棉结合起来，使檐口梁不结露。7.6.5 屋面孔洞防水处理屋面板开孔则须认真对待，以保证屋面不渗漏。安装时应当根据穿越物的尺寸预留孔洞，留孔大小适宜，并根据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。在本工程屋面洞口防水方案中我公司使用得泰盖片和成套防水件防水。这是一种近期从国外进入的防水技术，它可以随波就型，密封可靠。7.7 工程实例照片手动锁边电动锁边屋面板及采光板及洞口 围护系统（1）围护系统（2）围护系统（3）围护系统（4）第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部219、第81号令实施工程建设强制性标准监督规定以及建筑工程施工质量验收实施细则，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格整体目标合格工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%； 5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档220、率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%质量保证承诺完全响应招标文件的质量要求。为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。8.2 质量控制总体思路8.2.1 质量保证体系规范管理序号质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。221、4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装技术说明书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8.2.2 中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制222、，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。8.3 质量管理体系8.3.1 项目层面管理体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位（钢结构专业分包），以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影223、响。在工程实施过程，要围绕着建设单位的质量要求和法律法规的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业承包单位，质量管理的目标既要满足自身利益，也要满足整个项目的利益，将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。工程项目质量管理体系8.3.2 技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承224、诺。8.3.3 工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检 测 内 容1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规225、定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检验，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才能进行下道工序施工4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格226、管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确8.3.4 项目部层面管理体系为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2008-ISO90227、01系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。（见下图）。现场建立以项目经理为组长，安装负责人、质检负责人、技术负责人为副组长，质检员、施工员等为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目部质量管理小组架构图8.3.5 现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控 制 和 保 证 原 则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目228、标，将目标层层分解，质量责任到人3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关9确229、保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步8.3.6 质量管理制度序号制度名称制 度 主 要 内 容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果。根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质230、量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6成品保护制度分阶段分专业制231、定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。9质量奖励制度工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进232、行全面质量管理和追踪管理。凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据8.4 钢结构生产制作质量控制8.4.1 原材料供应体系及质量控制8.4.1.1 原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门233、履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定234、。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。8.4.1.2 原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。8.4.1.3 材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标235、准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。8.4.2 钢构件生产制作及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组236、装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上237、合格标识和零件编号。焊接焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。焊接检查 材料 焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫238、；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应管理检查的项目电焊工的资格； 各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序； 对工艺要求的内容进行检查检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目 所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑；渣或铁屑是否已清除。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、239、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆吊点等标记和标识。验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须240、将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准3不能涂装部位：地脚螺241、栓与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范8.4.3 运输质量控制序号控 制 措 施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥3构件与构件间必须242、放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏4散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8.5 成品保护措施8.5.1 成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。8.5.1.1 工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直243、接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞； 3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。8.5.1.2 运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过244、程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。8.5.1.3 现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。8.5.1.4 涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，245、在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。8.5.1.5 摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。3冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。8.5.1.6 后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。8.6 安装各阶段质量控制质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构安装246、阶段中所包含的测量、焊接、高强螺栓等各阶段的质量控制，以及安装位置精度质量控制。序号质量保证措施1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人3根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在项目上贯彻执行4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加247、强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关8.6.1 测量质量控制序号质 量 控 制 措 施1仪器要定期检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量8.6.2 焊接质量控制8.6.2.1 焊接质量控制流程8.6.2.2 焊接质量控制措施类别控制措施防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使248、用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用34层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开8.6.3 高强螺栓质量控制8.6.3.1 高强螺栓质量控制流程8.6.3.2 高强螺栓质量控制措施序号保 证 措 施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷或电动角摩机认真刷涂。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓5高强螺栓不能自由249、穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位的同意6初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧7扭剪螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由手动式的扭矩扳手来控制，确保达到最小的扭矩8扭剪螺栓以梅花头扭掉为合格，大六角头螺栓以达到终拧扭矩为合格9在安装过程中应注意保护螺栓，不得沾染有泥沙等杂物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工8.6.4 安装位置精度控制序号项目允许偏差（mm）图例1钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3mm2柱定位轴线a1.03预250、埋螺栓位移a2.04同一层柱的柱顶标高a5.05同一根梁两端顶面高差a（L/1000）6压型钢板在钢梁上的排列错位a15.007建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25mm8建筑物的整体垂直度a（H/2500）+10509建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装308.6.5 压型钢板的质量控制（1）压型钢板质量控制安装流程（2）质量控制措施序号措 施 内 容1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。2压型钢板铺设时，纵横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋的绑扎。3要保证平面绷直，铺设完毕后，不允许有下凹现象。4收边板的安装必须严格按照设计及规251、范要求进行施工。5避免直接将重物直接放置在钢板上，若要，则一定要将受力点支撑在功能楼层钢梁上。在主要的行走通道要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。（3）典型位置质量控制措施屋面梁的安装即要保证准确又要保证安全。针对精度方面采用的主要方法为：在柱的内外两侧，同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确对位。针对安装方面采用方法为：在柱的四周搭设有平台，平台的高度设在梁顶的标高处，四周设有护栏，即保证了搭设的稳固又保证施工的安全和方便。8.7 工程服务和保修不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依252、据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。8.7.1 保修内容我们将严格按照建设工程质量管理条例及建设工程质量保修办法的规定，实施对工程质量的保修，保修的范围为负责施工的全部内容。8.7.2 保修的具体事项序号保修具体事项1售后服务人员树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“用户至上，一诺千金”作为自己行为的准则。2服务人员在维修的过程中，不得有任何253、刁难用户的行为，如出现该情况，业主单位可以到我司相关部门进行投诉，我们将给予严肃的处罚。3售后服务人员处理问题要认真负责，不得随意应付差事，同一质量问题用户再将反映，公司将追究当事者的责任。4服务人员在用户现场要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。5内部质量审核按照公司内部质量审核程序执行，验证公司质量体系在本工程运行的符合性和有效性6每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，作为公司对每项工程的考核依据之一。8.7.3 工程使用注意事项8.7.3.1 钢结254、构使用说明业主单位在使用本建筑物时应按设计功能使用，不得擅自更改设计使用功能，且建筑物在使用过程中的各种荷载应严格按照设计规定进行控制，不得超过设计规定的使用荷载。8.7.3.2主体钢结构使用注意事项序号保修具体事项1不得在任何钢构件部位进行焊接、切割、开孔等破坏性行为。2不得在主体结构上的杆件上悬挂各类超出设计规定的重物。3不得破坏钢结构支撑的混凝土结构。4在使用过程中不得碰撞主体结构，防止结构表面防火涂料损坏及造成结构的变形。8.8 质量检测管理控制8.8.1 检测标准依据序号补充说明1国家、行业及地方相关规范与质量验收标准。2除上述国家和企业的标准规范外，本施工组织设计中各章节中所涉及的255、一切规范及规程为本工程的质量标准，施工时必须遵守3对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及我公司共同确定验收标准。4质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，应予以支持配合，其费用由我公司自行承担。8.8.2 钢结构质量检测内容8.8.2.1 重点检测控制内容（1）焊接检验序号检 测 内 容焊 接 前1焊接工艺评定，焊工资质2环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围3引熄弧板的尺寸及装置4焊材的烘培、保温及选用焊 接1焊接规范、顺序、位置、方法2层间温度3引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理焊 接 后1焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位256、的表面质量2变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面3焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别4焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大5焊后热处理的时间、温度（2）装配检验序号检 测 内 容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。2大样及特制胎具的尺寸。3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理。4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量8.8.2.257、2 其它的检测内容（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、外观表面质量。取样进行钢材的复检。钢板轧制方向试样图：钢板取样位置示意图1）本方案特定的材质标记移植及标色。2）吊运方法，存放条件。（2）焊材1）质量证明书。2）品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。（3）号料划线检验1）样杆、样板的尺寸、上面的定位标记。2）材料的材质、尺寸规格、表面质量。3）划线精度，基准线、中心线、加放的余量。4）构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。钢锭钢板xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXXX代表炉批号零件图258、：钢材炉批号的可追溯性（4）切割、据割检验序号检 测 内 容1切割前钢材表面的清洁度、平整度.2切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。4毛刺、溶渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。5切割后的变形矫正及矫正温度（5）制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。（6）划线精度定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。（7）钻孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距、圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。（8）构件检验序号检测内容1图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置2构件总长、断面尺寸、弯259、曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面对角线3各零部件的相对间距及高层尺寸4构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸5工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔6构件的外观质量及切割自由边的倒角7离开实样焊接的构件应到原实样上检验8超差的处理（9）构件包装与运输序号检测内容1构件的标识与外观质量2构件刚性较差部位的加强3构件易碰撞部位的油漆的保护4运输变形的控制（10）停止点的设置检测停止点检验为班组检合格后交专职检验员检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：序号检测内容1原材料外观检查2焊接工艺评定3切割、剪切、划线钻孔4焊缝的无损探伤5半成品：构件的外形尺寸及外观质量260、6预组装的大样及胎具7成品：构件的油漆质量及标记8.8.3 质量检测方法及措施控制项目控 制 内 容不合格物资的控制本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程不合格品的控制按照不合格品控制程序，对工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。对施工现场出现的一般质量总是由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下发不合格品报告，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验261、正，追溯。质量事故的处理按相关规定执行监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按不合格品控制程序规定执行项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门纠正措施如下：序号纠 正 和 预 防 措 施1在检查中发生不合格项或工程发现不合格品，及时进行原因分析，并填写不合格信息登记表，上报企业管理部门。2项目部在收到不合格信息后，及时对不合格信息进行分析并制定矫正措施，填写纠正和预防措262、施报告，报企业管理部门3对潜在的不合格原因，应根据纠正和预防措施程序，制定预防措施，并填写纠正和预防措施报告，报企业管理部门4对工程产品多次出现的问题或质量事故，由项目部组织有关人员进行分析，制定具体的预防措施并实施，对实施的效果进行验正8.8.4 质量记录管理序号管理内容1项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录2质量员负责建立质量记录登记表，如实反映真实情况。3质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按质量记录控制程序执行。4交工资料的填写按监理单位的规定格式进行5内部质量审核按照公司内部质量审核程序执行，验证公司质量体系在本工程运行的符合263、性和有效性8.8.5 检验资料需要检查的资料有：1、各种原材料、标准件的产品合格证及质量证明书2、原材料理化试验报告及焊缝探伤检测报告3、焊接工艺评定报告4、构件外形主要尺寸检查记录5、构件预组装的尺寸检查记录6、构件涂装检查记录8.8.6 工程岗位质量职责技术培训岗位质量职责培训内容项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目技术负责人负责工程质量及控制、纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作负责分264、部、分项工程的自评，我公司质量检查系统布置的其他工作材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理，我公司物资系统布置的其他工作技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求机械员负责生产机械设备管理，提供符合要求的机械设备计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制、登记；负责工程的技术质265、量文件资料的管理工作8.9 钢结构各种检测流程8.9.1 原材料送样检测、见证取样流程钢材到货钢材检测要求现场取样钢结构检测委托钢材性能检测（力学性能、化学成分）退货力学性能、化学成分报告材料进车间下料钢结构技术科钢结构检测试验室yesno8.9.2 钢结构超声波检测流程委托试验或检查明确使用标准、检查荡围、检查工程、检查环境了解焊接条件、焊接情况选定探伤方法（直探或斜探）及探伤面等明确探伤设备性能选定测定范围调整探伤灵敏度探伤构件表面处理涂布藕合剂粗探伤在焊缝上标出缺陷位置精探伤评定结果验收出具探伤报告准备标准试块或对比试块，或指定试块制定返修方案返工不合格合格现场探伤探伤准备8.10 检测266、设备我公司检测设备先进、齐全，包括力学实验、理化分析、无损检测等各项专用机械设备，可较好完成本工程各项检测、实验的需要。以下为本工程相关的主要测设备列表。材料试验、质检仪器设备表：序号设备仪器名称规格型号单位数量备注1X射线机300EG-S3等台52铱192射线机DL-A台13硒75射线机DL-A台14超声波探伤仪USN562等台165磁力探伤仪HM-4A-200台66裂纹测探仪RMG4051台17涡流检测仪ED-810台18里氏硬度计HT-2000A台19宏观金相显示镜SZ9台110多用途显微视频仪HMV-2T等台31101ympas金相显微镜PMG3-F2台112冲击试验机JBC-30D等267、台2一台为低温冲击机13万能测验机WAW-500等台5规格型号齐全14压力试验机YA-3000等台8规格型号齐全15WC-2000F多功能测力仪M16-M24台116应力测试设备YJ26A等台217应力测试数据采集仪TDS-303台118原子吸收光谱仪AA800台119电子拉力机DLL-20000N等台320远红外碳硫分析仪HRSJ-103A台121超声波测厚仪26DL台8含高温探头22B扫描测厚仪AD3252A台123数控热处理机DWK-A2台624疲劳试验机PMS-5003D台1第九章 安全文明施工措施，绿色节能措施我公司将严格按照XX市建委创建安全文明工地的标准和要求、有关建筑施工现场管268、理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。9.1 安全生产目标及承诺方 针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目标杜绝重大伤亡事故和轻伤事故发生。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100%。承 诺确保达到安全文明标准化工地要求。标牌安全269、生产目标倒记牌9.2 安全教育普及安全施工9.2.1 签订劳动合同 进场的工人和项目部签订劳动合同9.2.2 进行安全培训对施工作业人员进行上岗前安全培训，增加安全防范意识。9.2.3 开展三级教育序号级别教育内容课时1公司级（一级）安全生产方针政策规程规定；中华人民共和国建筑法；地方的建筑管理条例；本企业的安全生产规章制度；本企业过去发生过的事故及应吸取的教训；防火、防触电、防垮塌的基本常识和事故的应急措施；发生事故后的抢救、报告和保护现场规定等202项目部级（二级）本单位生产特点，设备特点和历次事故的教训和预防措施；现场安全生产经律和文明施工要求；现场危险作业部作位和必须遵守的有关事宜；本270、工种的安全操作规程；防护用品发放标准和使用的基本常识153班组级（三级）本工种安全操作规程要点和易发事故的部位，危险场所及防护措施；经常使用的设备、安全装置、工具、仪器的使用要求和预防事故的方法；班组安全管理制度和安全活动要求；个人防护用品用具的使用和维护知识159.2.4 班前安全教育及现场教育各施工班组人员在上班前接受班前安全交底，安全管理人员定期组织施工现场安全教育，杜绝安全事故的发生。 现场安全教育9.2.5 安全标牌的设置在施工现场明显位置设置醒目的安全注意标牌，加强各施工人员的安全意识。9.2.6 “三宝四口”安全网安全带安全帽 楼梯口电梯口预留洞口通道口9.2.7 安全知识的宣传271、在临时休息区，职工宿舍等人口较密集区，张贴安全知识宣传画，以告知人们施工、生活等存在的安全隐患和防患措施。 安全知识宣传9.2.8 施工安全性分析9.2.8.1 钢结构安装施工中的安全（1）高空坠落；（2）物体打击；（3）电气伤害；（4）机械伤害 9.2.8.2 起重作业的安全 （1）吊装区域的安全1）吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。2）吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。3）起吊物下方不得站人。（2）操作吊机的安全 1）起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。2）严禁横向起吊。3）吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。9.2.8.3 使用电气设备的272、安全（1）工人违章用电 （2）使用电焊机的安全 1）电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。2）电箱与电焊机之间的一次接线长度不大于5米。3）焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。9.2.8.4 动火作业的安全（1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。（3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。9.2.8.5 高处作业的安全 （1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2）高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷9.2.9 安全施工保证措施9.2.9.1 攀登作业 273、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。序号主 要 措 施1梁构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施3登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。4遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业9.2.9.2 高空作业类别主 要 措 施组织管理高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制攀登和悬空274、作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查技 术 措 施高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认完好，方能投入使用施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业高空焊接防止焊渣飞溅措施，在焊接时加入适量的高效焊接防飞275、溅剂9.2.9.3 夜间作业序号主 要 内 容1制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产2夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工3夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作4夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底5夜间施工应该安排身体健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行作业6夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物以及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场9.2.9.4 雨季作业序号主 要 内 容1检查大型设备、脚276、手架的基础是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水量好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施2对施工现场履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施3雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等4除特殊情况，降中、大雨时应立即停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸5焊接机具设备检查：负温时，在水气作用下，瓶装气体的瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业过程中要及时检查与疏通6保险链、保险壳、保险针，必须保证其性能良277、好有效，如有冻结情况应用热水融化，严禁明火烘烤9.2.9.5 防止起重机倾翻序号主 要 内 容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个车轮一高一低2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟278、悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作9.2.9.6 防止高空坠落和物体落下伤人序号主 要 内 容1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落3高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得279、在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过7构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人8设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内9.2.9.7 防止触电序号主 要 内 容1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地2各种起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定3电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业9.2.9.8 防止氧气、乙炔瓶爆炸序号主 要 内 容1氧气、乙炔瓶上应有防指回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于10m2氧气瓶不应280、该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m3天冷时，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏9.3 卫生管理措施序号卫生管理措施主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识2所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查。穿戴清洁的工作帽、工作服将手洗净消毒3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。卫生许可证专用消毒洗涤设施281、4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒。现场设开水壶5食堂间熟食分柜保鲜，选购食品保持新鲜，分栏存放生、熟食品分柜存储食品原料离地、离墙存储6对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害7限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品9.4 消防保卫管理成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由专人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管282、理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。门卫室门卫形象9.4.1 消防保证措施序号保证措施主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料2使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施3现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回4施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备6施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料7施工现场道路要畅通，按283、规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用8施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材9坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求10施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通11在不同的施工阶段，防火284、工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施，与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点12新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作13积累各项消防资料，健全施工现场防火档案14严格遵守城市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员15对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施9.5 安全施工保证体系9.5.1 组织保证体系在现场建立以项目经理为组长，项目总285、工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。9.5.2 我司的施工安全责任序号安 全 责 任1我司具备国家规定的注册资本、专业技术人员、技术装备和安全生产等条件，依法取得相应登记的资质证书，并在其资质登记许可的范围内承揽工程。2本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产条件所需资金的投入，对所本工程进行定期和专项检查，并做好安全检查记录。安全负责人由取得相应职业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操286、作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告生产安全事故。3对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。4对于本工程，我们建立了相应的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。5垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆炸作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训，并取得各种作业操作资格证书后，方可上岗作业。6工程施工前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业287、班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。7在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。8施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公，生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合国家标准，不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证。9因施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施。10在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全负责288、人、制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全制度和操作规程，设置消防通道、配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口设置明显标志。11向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并以书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。12作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。13作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。14采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具289、及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场进行查验。15施工起重机械和整体提升脚手架、等自升式架设设施前，应当组织有关部门单位进行验收，也可以委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。验收合格的方可使用。验收合格起30日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记、登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。16本工程项目经理、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职。对管理人员及作业人员进行安全生产教育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。对于新技术、新工艺、新设备、新材料时，更应当对作业人员进290、行相应的安全生产教育培训。17为现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。意外伤害保险由本公司支付。意外伤害保护期自建设工期开工之日至竣工验收合格止。9.5.3 安全检查制度施工安全检查根据我司特点，制定检查的项目标准，主要内容是：查思想、查制度、查安全教育培训、查措施、查隐患、查安全防护、查劳保用品使用、查机械设备、查操作行为、查整改、查伤亡事故处理等主要内容。施工安全检查通常采用经常性安全检查、定期和不定期安全检查、专业性安全检查、重点抽查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、班组自检、互检、交接检查及复工检查等方式。9.5.4 施工安全技术保证体系施工安全的技术保证，就是为上述五个方面的安全要求提供安全技术的保证，确保在施工中准确判断其安全的可靠性，对避免出现危险状况、事态做出限制和控制的规定，对施工安全保险与排险措施给予规定以及对一切施工生产给予安全保证9.5.5 施工安全资源投入保证体系施工安全投入保证体系是确保施工安