1、水电站引水系统工程隧洞开挖及洞口、边坡防水排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据61、编制依据62、编制范围63、编制原则6第二章 综合说明61.工程说明62. 水文气象72.1流域及区域概况72.2气象资料83. 引水隧洞工程地质条件94. 1#施工辅助支洞105、施工条件145.1砂石料供应145.3施工用水145.4施工用电145.5施工通讯146、合同范围和工期146.1合同范围及主要工程量146.2合同工期157、施工总体布署157.1施工组织15任务划分及人员配备表12、87.2项目管理187质量目标187安全目标187工期目标187文明施工及环保目标197.3施工总体部署19第三章 主要材料供应计划及劳动力计划说明20根据施工总体部署和总进度计划，各施工段的材料用量计划如下：20第四章 主要施工机械设备名称、规格、数量进场时间表21第五章 隧洞及开挖施工程序、施工方法说明及附图22第一节工程概况221、工程概况222、隧洞工期安排23第二节 总体施工方案24第三节 支洞 洞口明挖施工方法241、施工方法242、测量放线243、洞口、边坡防水排水244、洞口边坡开挖的基本要求255、爆破设计266、爆破施工作业297、设备配置30第四节 支洞及 隧洞洞身开挖33、11、施工原则312、洞身开挖施工方案及作业流程323、开挖施工方法324、爆破设计32施工支洞围岩开挖综合经济指标表385、爆破作业386、围岩开挖循环作业时间461、凿岩台车进出工作面时间,轮胎式台车20min;467、隧洞开挖作业时间及资源配置478、洞内供电、供风、供水489、爆破作业质量要求5010、 不良地质地段的施工505、在松散、破碎部位开挖时，应尽量减少对围岩的扰动。5111、隧洞开挖安全措施51第六章 隧洞模板、混凝土施工方法说明及附图51第一节 隧洞模板施工方法说明及附图51第二节 隧洞混凝土施工方法说明及附图531、施工方法532、隧洞砼施工533、钢筋制安工程554、4、隧洞伸缩缝止水带夹设施工595、砼施工温度控制措施596、施工机械配置607、人员配置608、质量和安全措施61第七章 隧洞灌浆工程施工方法说明64第一节 灌浆工程施工总体布置及施工程序641、施工布置642、施工程序64灌浆工程施工工艺流程图64第二节 回填灌浆施工651、施工方法652、回填灌浆施工工艺流程663、造孔664、灌浆顺序、分序665、灌浆压力和结束标准666、灌浆材料及制浆667、质量检查、封孔66第三节 固结灌浆施工671、施工方法672、固结灌浆施工工艺流程673、钻孔674、灌浆顺序及分序675、钻孔冲洗及压水试验676、灌浆压力和结束标准687、灌浆材料与制浆688、5、固结灌浆质量检查、封孔68第四节 排水孔施工69第五节 隧洞灌浆工程施工人员、设备配置691、 人员配置692、设备配置70第八章 隧洞施工监控测量701、监控测量的目的701.3通过监控量测对工程施工可能产生的影响进行全面的监控。701.5通过施工现场的监控量测，确定二次衬砌合理施作时间。712、监控量测计划71隧洞监控量测项目一览表71（1）洞内外观察72（2）净空收敛量测72（3）拱顶下沉量测73（4）锚杆拉拔试验73（5）锚杆轴力量测733、量测频率与结束标准733.1量测频率733.2结束标准744、监测数据的统计分折与信息反馈744.1隧洞周边允许位移值的制定744.2监控量测项目6、的管理基准744.3监测数据的分析及预测754.4监测数据的信息反馈755、初期支护监测结果异常的处理77第九章 施工总进度计划说明及附图771、编制条件772、进度计划编制原则773、施工总进度安排783.1总工期783.2工期安排78第十章 施工总平面布置设计说明及附图801、施工总体平面布置802、主要临时设施设计802.1施工供电：80隧洞出口外施工机械及照明用电量812.2施工供水计算822.3施工供风832.4施工通风842.5施工通讯842.6照明842.7混凝土拌和站842.8施工排水842.9生活设施及其它设施852.10弃渣场地852.11污水处理852.12其它生产设施87、5第十一章工期、质量、安全保证措施及环保、文明施工措施87第一节 工期保证措施871、工期保证的认识872、保证工期的一般措施873、劳动竞赛的组织与实施904、雨季施工安排905、抓好施工协调减少施工干扰90第二节 施工质量保证措施911、质量检测和验收标准912、质量保证体系及管理机构91第三节 安全保证措施1061、安全保证体系1062、安全保证措施111第四节 环保、文明施工措施1141、环境保护措施1142、水土保持措施1163、文明施工措施116第一章 编制依据1、编制依据1.1xxxx河xx水电站引水系统（14标段）工程施工招标文件（合同编号QYGSDZ/TJ20090104）。8、1.2建设部、水电部颁发的有关技术规范1.3国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。1.4工地实际情况。1.5我单位积累的同类工程施工经验。1.6我单位可调用到本工程的各类资源。2、编制范围1#施工支洞及2标段（桩号1+968.004+254.00）输水隧洞开挖、锚喷、衬砌、灌浆等全部施工内容；完成主体工程所必须的所有临时工程。3、编制原则3.1按合同工期的要求，抓住关键、控制难点，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接，在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。3.2科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，尽量提高机械化程度。3.3加强质量管理，9、争创优质工程。3.4强化内部管理，控制工程成本。3.5文明施工，做好环保工作。第二章 综合说明1.工程说明xx水电站是xx河梯级开发中的第二座水电站，位于xx，为一座引水式日调节水电站，电站装机51MW。工程区北距xx市xx乡政府约38km，距xx乡52km，距xx镇约110km。根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL51802003）的规定，工程等别为三等，工程规模为中型，枢纽大坝、引水系统和厂房等主要建筑物按3级设计，次要水工建筑物按4级建筑物设计，临时性水工建筑物按5级建筑物设计。xx水电站引水系统第2标段工程桩号为：引1+968引4+254，洞线长2286m，引水流量50.2m310、/s，纵坡1/233.262。引水隧洞为圆形有压洞，洞径D=4.6m，设计流速3.02m/s。根据地质围岩分类，该标段洞线长度范围内，类围岩2008m，约占87.84%；断层及破碎带类围岩278m，约占12.16%。主要工程量：岩石洞挖59500 m3，喷C20砼5080 m3，现浇C20钢筋砼洞身衬砌15289 m3，I16工字钢钢拱架625t，钢筋制安937t，砂浆锚杆16377根，回填灌浆13375m2，固结灌浆23140m。根据结构计算方法、遵照相关规范规定，确定引水隧洞一次支护及二次衬砌参数如下：类围岩：喷射混凝土厚120mm；顶拱180喷层中间挂6.5mm钢筋网，网筋间距200mm11、200mm；顶拱270布设9根22mm长度2.5m系统锚杆，排距1.5m；局部破碎带架设I16工字钢钢拱架；钢筋混凝土衬砌厚400mm。类围岩（断层及破碎带）：喷射混凝土厚150mm；顶拱180喷层中间挂6.5mm钢筋网，网筋间距200mm200mm；顶拱270布设11根22mm长度2.5m系统锚杆，排距0.81.2m；架设全封闭I16工字钢钢拱架，间距0.81.2m；钢筋混凝土衬砌厚500mm。2. 水文气象2.1流域及区域概况地形地貌工程区地处祁连山的西段，地貌上呈现出一系列相互平行的山脉与盆地，其总体走向为NWWSEE，总的地势南高北低。山脉一般海拔高程在33004500之间，主峰海拔高12、程5473m，相对高程5001500m，山势挺拔、陡峻，4600m以上终年积雪。而xx盆地为其系列盆地之一，盆地内地势较为平坦，盆地宽约20km，长约35km，呈南高北低之趋势，海拔高程20002300m，xx河从盆地东部由南向北穿过。工程区坝址及水库区属高山、中高山峡谷区，河流蜿蜒曲折、河谷多呈“V”字型，电站厂房区则处于盆地河谷区。xx河在工程区发育有级阶地，级阶地多为残留阶地，不对称的发育在河流两侧，阶面宽度一般515m，高出河床535m，其组成物质以冲积含漂石砂卵砾石为主，表层局部有厚度不等的砂壤土。、级阶地在区内最为发育，工程区范围内右岸比左岸发育，阶面宽度变化较大，在峡谷区阶面宽一13、般1060m，而在盆地区阶面宽度达到300600m。三级阶地一般高出河床4050m，级阶地一般高出河床6070m，阶地组成物质多为冲积砂砾石层。级以下各阶地在部分河段形成内叠或上叠阶地。阶地前缘多呈直立陡崖，阶地的发育和形成是xx河在第四纪各侵蚀沉积轮回过程中留下的痕迹，说明祁连山区在第四纪期间仍属一间歇性上升过程。工程区xx河两岸冲沟比较发育，且多垂直河流发育，主要冲沟有，三道沟、四道沟、五道沟、大锅底坑沟、二道沟、xx等规模较大的冲沟，其中除二道沟有常年流水外，其于均为干沟，逢暴雨时才有暂时性洪流。区域地质构造和地震本工程区各活动断裂带总体上以NWW向为主，均具有继承性活动的特点，它们控制14、了河西地区盆地与山地相间的基本地貌格局和地震分布，燕山期后叠加了NNW向的隆起、凹陷和断裂作用，使其在基本格局的基础上，形成现今地形地貌特征和水系分布；第四纪以来，断裂活动随时间而变化，祁连山北缘断裂及走廊内断裂在早期活动最强，并持续至晚更新世，个别地段全新世也有活动；xx祁连断裂带全新世多次活动，20世纪以来的地震活动都集中在该断裂带附近。xx电站枢纽区位于xx河上游峡谷段，电站厂房则位于xx盆地南部边缘，前述的活动性断裂距坝址最近的是xx祁连断裂带，该断裂带在电站厂房与黄土湾电站枢纽之间穿过，距坝址枢纽区约10km，距厂房下游约2km，但因该断裂在工程区内呈隐伏状，地表表相不明显。其次为北15、祁连北缘断裂约7080km，阿尔金断裂在工程西北部60km以远，其它主要活动断裂距工程区都比较远，均大于100km。根据国家地震局2001年版中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001）（1/400万），本区50年超越概率为10时的地震动峰值加速度为0.2g，地震反应谱特征周期为0.45s，相应的地震基本烈度为度。2.2气象资料xx水电站的位置深处大陆腹地，距离海洋较远，水汽输送不利，属大陆性气候特征。具有干旱少雨，蒸发强烈，冬季较长，气温低，气象要素变差大等特点。工程区多年平均气温4.3，极端最高气温38.5，极端最低-35.0。多年平均降水量仅有94.2mm，年蒸发量则达2800.16、2mm，平均日照时数为3267.6h，由于流域的地理位置和地形的影响，盛吹西北风或西风，最大风速可达20.0m/s，最大冻土深超过150.0cm。xx水电站气象要素见表1-1。年径流xx河径流主要由上游山区降水和融冰化雪补给，径流的年内分配很不均匀，与降水的年内分配特性相应，绝大部分径流集中在汛期69月。一年内的水情大致如下：45月为春汛期，径流主要由季节性积雪融冰和河冰融水补给，水量占全年的11.3%；69月为夏季汛期，径流主要由高山冰雪融化和降水补给，占河流全年水量的68.93%，而其中7、8两月水量占全年水量的48.32%；1011月降水减少，为秋季退水期，径流以地下水补给为主，其水量占17、全年水量的8.8%；12月次年3月为冬季枯水期，径流以地下水补给为主，流量较稳定，全年的最小流量发生在这一时期的12月份。xx水电站设计年径流成果见表1-2。洪水xx河大洪水均由大面积暴雨形成，汛期为69月，主汛期78月，一次洪水过程平均为10天左右。形成流域大暴雨的主要天气系统是高空的西风槽和高原低涡切变线配以低迷地面的冷锋系统。水气由东南方输入形成锋面天气过程，相应产生的洪水过程具有峰高量大历时长的特点。根据已整编刊印的xx省洪水调查资料以及以往工作中调查资料，xx堡水文站调查有18691871年、1920年、1929年洪水，洪峰流量分别为1710m3/s、1110 m3/s、1340 m18、3/s。18691871年间（同治810年）的洪水是xx河上的首次历史洪水。综合考虑后，重现期按170年处理，xx水电站设计洪峰流量成果见表1-3，施工洪水成果见表1-4。3. 引水隧洞工程地质条件隧洞沿NW328方向至IP2(4+880.00) ，再沿NW349方向穿行xx河左岸山体中，隧洞埋深90340m，隧洞围岩为寒武系上统( 3e ) 板岩和板岩夹凝灰岩及薄层灰岩为主。1+4001+513段通过推测逆断层F1，断层产状NW290NE70，断层破碎带宽约25m左右，上盘影响带宽度约100m，断层带充填碎裂岩、糜棱岩、断层泥，沿断裂面可能有少量渗水或滴水现象，隧洞围岩类别为V类。在3+3819、23+493段通过向斜核部，向斜NW翼产状NW300NE65，SE翼产状NW295SW70，两翼岩层扭曲变形强烈，厚度不均，局部伴有小褶皱和倾伏倒转现象，轴部岩体破碎，隧洞围岩类别为V类。3+7603+847段隧洞穿过沟底，围岩埋深约90110m，围岩断裂较发育，岩层扭曲强烈，洞中可能有地下水渗水、滴水现象，一般为SO4 -CL - HCO3 - K -Na -Mg型水，硫酸根含量一般为220300mg/L，水质一般，对普通硅酸盐水泥具结晶类弱腐蚀性。隧洞围岩类别为V类。其他洞段岩体相对较完整，围岩埋深大，但节理裂隙仍较发育，岩体多呈薄层状，扭曲强烈。围岩类别为IV类。4. 1#施工辅助支洞施20、工辅助支洞布设位置位于引水隧洞桩号3+254.21处，属于引水系统第二标段。该支洞工程地质概况如下：0+0000+95.39段表层为坡洪积块石碎石土，结构疏松，厚513 m左右，其均一性差，常夹有砂及壤土透镜体等。建议：进口要清除坡洪积块石碎石土后直接进洞，块石碎石土的临时开挖边坡1:1.51:1.75，并做好防洪措施。0+95.390+744.99施工支洞洞身段：洞身围岩为寒武系上统(3e) 板岩夹凝灰岩为主。凝灰岩岩体呈块状、厚层状结构，结构面轻度中等发育；板岩岩体呈薄层状、互层状结构，单层厚度为515毫米，节理裂隙较发育，岩体多呈薄层状，扭曲强烈。岩体完整性差，结构面发育。岩体物理力学参21、数：凝灰岩天然密度2.532.64g/cm3，内摩擦角3542，凝聚力c0.100.40MPa，变形模量E=0.91.9GPa，泊松比=0.300.35，xx堡水文站气象站气象要素统计表表11项 目单 位月 份年一二三四五六七八九十十一十二平均气温-12.3-8.8-0.66.612.817.519.518.512.64.1-4.4-10.94.5平均最高气温5.11017.823.327.530.232.431.527.020.813.26.420.4平均最低气温-26.9-24.9-18.6-10.4-3.726.44.2-2.0-11.4-20-25.2-10.9极端最高气温1215.422、24.528.434.43738.535.729.526.622.613.938.5极端最低气温-35-32.0-29.4-19-13.3-4.62.4-2.1-10.6-18.3-32.3-31.8-35降水量mm1.21.92.13.11.220.627.118.27.41.31.2094.2蒸发量mm48.168.6162.2278.8393.4432.6414.1405.3291.4178.385.950.52800.2日照时数h225.2219255.4273.5317.3324.8314.4312.2295.6279.3232.5217.33267.6相对湿度%383933303023、3440403630343635最大风速m/s20201919202020191916201920相应风向NWNWWNENENNEWENWSWWNNWNW平均风速m/s1.82.12.63.33.63.63.23.22.72.22.01.92.7最大冻土深度cm141150150150400051353103150备 注蒸发量为直径20cm蒸发皿观测资料xx水电站设计年径流成果表表1-2站 名F（km2）均值（m3/s）CvCs/Cv不同保证率设计值 （m3/s）15%25%50%75%85%xx水电站1050328.00.242.034.932.227.523.221.1xx水电站设计洪峰流24、量成果表表1-3F（km2）均值（m3/s）CvCs/Cv不同频率设计值（m3/s）0.1%0.2%0.33%0.5%1%2%3.33%5%10%20%105033090.914.02530221019801810151012201020861610392xx水电站施工洪水成果表表1-4月 份不 同 保 证 率 设 计 值 （m3/s）P=1%P=2%P=3.3%P=5%P=10%P=20%一20.619.218.217.415.814.2二21.319.618.417.415.613.7三33.830.527.925.922.418.8四72.765.760.255.848.240.4五1325、411710494.377.460.5六374323285256205155七八151012201020861610392九500219202188164139十50.535.733.932.529.827.0十一26.63229.527.523.920.2十二24.822.821.320.117.915.6板岩天然2.402.65g/cm3，内摩擦角2530，凝聚力c0.100.25MPa，变形模量E=0.41.2GPa，泊松比=0.220.35，围岩类别为类。建议：支洞开挖过程中应对围岩及时进行挂网喷锚支护和衬砌。5、施工条件5.1砂石料供应第2标段工程施工砂石料供应料场为xx河左岸2#砂26、石料场，成品料由临时道路运至工地，运距9公里。5.2施工交通本电站枢纽至xx市xx乡约38km，至xx市（xx镇）约110km，现有县乡级道路可通行至枢纽右岸及发电厂房；在天生桥下游处，有简易道路通行至左岸1号、2号施工支洞和调压井。目前，连接xx河左、右岸交通只有天生桥一处。上述道路均可作为本工程的对外交通主干道，路况较好，能满足工程建设需要。5.3施工用水施工用水由xx河解决，其水质及水量可满足施工用水要求。5.4施工用电业主已架设了10kV输电线路，供电保证率高达95%，保证了本工程施工所需的系统电网电力。按业主指定的10kV输电线路“T”接后至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全27、部配电装置和功率补偿装置。5.5施工通讯营地办公室安装2部程控电话，购置内部交换机一台，项目部主要管理人员各配备一部手机，场内采用6台对讲机和其它无线通讯器具进行相互联系。6、合同范围和工期6.1合同范围及主要工程量引水隧洞洞身段（桩号1+968.004+254.00）开挖、支护、衬砌及灌浆等；本工程场内施工辅助支洞、施工供电、道路、桥梁、通讯、供水、办公生活等临时工程设施的设计、建设和运行管理。主要工程量见下表。主要工程量表项目编号号项目名称单位工程量备注1岩石洞挖m359499.72回填灌浆(120范围内)m213374.83固结灌浆（孔深4m）m23140.44砂浆锚杆22（L=2.5m28、）根163775超前锚杆(直径25mm，长度35m)根1.0 6超前小导管（4248mm，长度35m）t1.0 7喷C20砼m35079.98钢筋网（6.5mm200mm200mm）t55.2916工字钢钢拱架t325.510钢筋制安t936.411现浇C20钢筋混凝土洞身衬砌m315289.012现浇C20钢筋混凝土洞身衬砌（抗酸）m31.013“652”型橡胶止水带m4065.514聚乙烯低密闭孔泡沫板=20mmm23315紫铜止水片m63.4161：1：4沥青砂浆m30.146.2合同工期2009年7月2011年7月，总工期24个月。xx省水利水电工程局郑重承诺：如我局中标，提前工期1229、个月。7、施工总体布署7.1施工组织7.1.1 机构设置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我局抽调具有隧洞施工管理经验的人员组建xx省水利水电工程局xx河xx水电站引水系统2标段项目部，负责实施合同应尽的义务,项目部下设质安部、生技部、综合部三个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组，按计划完成施工任务。项目部下设石方洞挖作业组、钢木加工作业组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等六个专业班组。组织机构如附图所示。项目经理部设3个职能部门，即生产技术部、质量安全部、综合部。（1）生产技术部职责、负责施工组织设计的编制及阶段性进度30、计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。、进行生产调度,下达施工任务,核定材料用量。、负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。、负责技术人员和技术工人的管理与培训。、负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。、负责目标成本的分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。、对内对外结算及统计表报的编制。、新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。、组织开展文明工地创建活动。、协助质安部搞好贯标工作,负责贯标审核中不合格纠正、预防措施的制定,参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。（2）质量安全部职责、制定工程质量和安全的目标计划及相应措31、施,监督、检查指导实施情况。、负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。、进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。、负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理;项目部文件的下发、转发；贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。、根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。、负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。、负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。施 工 组 织 机 构 框 图项目经理项目总工项目副经理综合办公室质量安全办公室生产技术办公室石方洞挖作业组砼生产运输作业组灌浆作业组砼衬砌作业组钢木加工作业组临32、时支护作业组、负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。、负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。7.1.2任务划分为加强施工管理，作到现场施工人员统一协调、统一指挥，各作业组按职能划分，密切配合，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。任务划分及人员配备表名 称人员编制任 务 划 分石方洞挖作业组40 人负责隧洞的开挖施工钢木加工作业组15人 负责钢筋、拱架制作加工临时支护作业组20人负责隧道的临时支护施工砼生产运输作业组15人 负责砼的生产运输施工砼衬砌作业组30人负责砼的衬砌施工灌33、浆作业组25人负责隧道的灌浆施工7.2项目管理7.2.1施工组织总体目标7质量目标全部工程质量优良，争创“优良工程”。一次验收合格率100%，优良率达到85%以上。7安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。7工期目标通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，34、施工中制定切实可行的工期保障措施，争取该项目提前完成。工期目标：全部工程与2011年5月完成，比合同工期提前60天。7文明施工及环保目标确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。7.3施工总体部署该隧洞长度较长，断面小、地质复杂且围岩稳定性差，加之施工工序多、排烟、出渣困难。为此，必须统筹安排、科学组织、均衡施工，确保重点、难点制定如下施工方案：7.3.1 施工准备与支洞洞帘开挖同步进行。用弃渣在洞口上游侧填出平台，作为施工作业场地。7.3.2洞口土方明挖采用挖掘机挖甩，装载35、机运至弃碴场；石方开挖采用梯段爆破法，挖掘机挖，装载机运至碴场；人工配合削坡、清基。7.3.3隧洞石方洞挖，采用双头掘进钻爆法施工，采用全断面开挖、光面、火雷管及非电毫秒雷管爆破。根据隧洞地质情况，调节进尺及爆破参数。7.3.4隧洞出碴采用小挖掘机装碴，自卸翻斗车运输至碴台，装载机二次倒运至平渣场并平渣。7.3.5隧洞施工采用“新奥法”施工，根据不同围岩，不同地质段，采用不同支护形式。7.3.6隧洞衬砌：采用钢模台车全断面一次性衬砌，砼生产采用自动配料机配料，强制式搅拌机拌和，砼运输采用砼输送泵泵送入仓。7.3.7钢筋、钢材等加工制作统一集中在综合加工车间进行，施工现场安装就位。7.3.8施工36、供电：采用高压、低压同时进洞。变压器安装在支洞旁。7.3.9通风排烟：采用混合式供风与排烟相结合，压入式配备2台34kw轴流通风机，吸出式配备2台30kw轴流风机确保洞内空气新鲜。7.3.10冬期低温季节混凝土施工，通过掺外加剂、原材料加热、缩短运距、搭设暖棚、加强养护等措施确保混凝土质量。7.3.11配备专业化施工队伍，精心组织、严格管理、确保质量、安全、工期目标的实现。第三章 主要材料供应计划及劳动力计划说明根据施工总体部署和总进度计划，各施工段的材料用量计划如下：一、主要材料和水、电需用量计划名称规格计量单位数 量备注总量2009年3季度2009年4季度2010年1季度2010年2季度237、010年3季度2010年4季度2011年1季度2011年2季水泥425#t64003002004004001200110014001400砂子m3127504003004004000300030004501200碎石m39000300300400300030001000500500钢筋t10601006080330360505030板枋材m35015151010柴油t1652020202025202020汽油t2534333333水万m31722233221电万kw.h5066688664二、劳动力计划表工种人数木 工钢筋工砼工测量工机械工焊工爆破工普 工其它工种合 计人数人 工工日数200938、年三季度8620430424341514510875四季度6620412424231512090002010年一季度46204124241510906750二季度81520420624231514510875三季度81520420624231514510875四季度2410415424231510175752011年一季度2410415220178826150二季度146410210208654875合计66975第四章 主要施工机械设备名称、规格、数量进场时间表根据工程施工强度、施工方法及本公司的施工能力，拟投入本工程的主要机械设备和测量仪器见附表。拟投入本合同的主要施工设备表设备名称型号及39、规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一、土石方机械挖掘机HD3302厦门20072400良好xx兰州2009.7装载机ZL-50D2徐工20062400良好xx兰州2009.7自卸汽车15T6湖北二汽19992800良好xx兰州2009.7二、起重运输起重汽车8T1湖北二汽2001880良好xx兰州2009.7卷扬机5T1吉林2004980良好xx兰州2009.7三、混凝土设备混凝土搅拌机JS702山东2002980良好xx兰州2009.7配料机12001山东2002980良好xx兰州2009.7砼罐车3m32山东2002980良好xx兰州2009.7砼输送泵HBT40240、四川xx兰州2010.3钢模台车自制22010.3平板振捣器2.2KW12兰州20022400良好xx兰州2009.7插入式振捣器5012辽宁20032500良好xx兰州2009.7立式搅拌机LS-3005天津19982200良好xx兰州2009.7风钻YT-2860天水20093500良好xx兰州2009.7砂浆泵100/1.52天津20082000良好xx兰州2009.10砂浆泵HBW50/1.51天津20083500良好xx兰州2009.10四、加工机械电焊机BX-5006兰州19992880良好xx兰州2009.7钢筋对焊机UN1-1001上海19982880良好xx兰州2009.7钢41、筋切割机GW40-11西安19983500良好xx兰州2009.7钢筋弯曲机GW40-11西安19983500良好xx兰州2009.7普通车床C620-11西安19982200良好xx兰州2009.7刨床B6501郑州20002200良好xx兰州2009.7木工圆盘机MT1061兰州19982000良好xx兰州2009.7立式钻床351上海19983200良好xx兰州2009.7五、其它机械变压器300KVA1沈阳20022000完好xx兰州2009.7离心水泵IS125-100-2002山西1999800良好xx兰州2009.7柴油发电机50KW2上海2000800良好xx兰州2009.7柴42、油发电机25KW5上海2000800良好xx兰州2009.7六、测量仪器全站仪600212日本20011000良好xx兰州2009.7经纬仪J22天津2002900良好xx兰州2009.7水准仪S24天津20021200良好xx兰州2009.7七、试验设备砼坍落度测定仪4无锡20001200完好xx兰州2009.7标准砂子筛0.16-5mm3无锡2002800完好xx兰州2009.7粗骨料筛5-40mm3无锡20021500完好xx兰州2009.7第五章 隧洞及开挖施工程序、施工方法说明及附图第一节工程概况1、工程概况该标段洞身长2286m，其中类围岩2008 m，类围岩278 m，圆型断面，43、洞径4.6m，纵坡i=1/282.936，全断面钢筋砼衬砌。1.1发电洞开挖断面：类围岩：24.97m3/m，R=2.82m。类围岩： 27.33m3/m，R=2.95m。 1.2施工支洞：施工支洞围岩类别主要为类围岩，长度为744.99m。1.3隧洞及施工支洞支护衬砌参数隧洞及施工支洞开挖支护采用的形式详见下表：2、隧洞工期安排（1）1#施工支洞施工支洞长度约为745 m，全断面日均进尺4.5 m，开挖需170天，2009年7月20日2010年1月20日，总计划工期180天。（2）隧洞洞身开挖及砼浇筑隧洞洞身自施工支洞上下游同时掘进，由于隧洞断面较小，采用全断面开挖、光面、火雷管及非电毫秒雷44、管爆破。根据隧洞地质情况，调节进尺及爆破参数。隧洞类围岩计划日均进尺为12m（双面掘进），类围岩计划日均进尺为9m（双面掘进），因下游作业面总长1000 m，上游作业面总长1286 m，下游面开挖完成后上游面还剩286 m，需单面掘进，开挖共需230天，计划自2010年2月1日2010年9月30日，总工期240天。隧洞洞身砼衬砌计划浇筑时间约68小时/跨(每跨12 m)，加工制作两套钢模台车，即每34小时/跨，第2标段总长2286 m，共191跨，约230天可衬砌完成。计划自2010年8月10日2011年5月20日施工，计划总工期270天。发电洞及施工支洞支护衬砌参数表支护型式围岩类别超前灌浆45、小导管钢拱架锚杆钢筋网喷砼砼衬砌发 电 洞类围岩I16工字钢拱架，局部破碎带架设922系统锚杆长2.5m，顶拱270。菱形布设间距1.5m。6.5ab=0.20.2m喷C20砼 厚12cm 衬砌C20砼厚0.4m类围岩（A型）I16工字钢拱架，间距08.1.2m1122系统锚杆长2.5m，顶拱270。菱形布设排距08.1.2m。6.5ab=0.20.2m喷C20砼厚15cm 衬砌C20砼厚0.5m施工支洞类围岩依围岩稳定情况适时进行支护布置22随机锚杆L=2.5m，ab=1.51.5m6.5ab=0.20.2m喷C20砼厚10cm第二节 总体施工方案根据本工程工程量大、工期紧的特点，为便于施工46、，在与洞身交汇3+254.21处开一施工支洞，创造工作面，施工支洞断面为城门洞形（55m），施工支洞平面布置及支护形式详见施工总平面布置图。施工支洞在类围岩中，洞口部位地形较缓，石方明挖时，采用气腿式风钻造孔，人工装药分梯段爆破，挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运至指定弃渣场。施工支洞进口边坡开挖和支护完成后，进行支洞开挖，洞身开挖从施工支洞进入后相对掘进，开两个工作面，由两个作业组独立作业。洞身开挖采用全断面光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，0.5 m3小挖掘机装渣，10t自卸汽车运输。喷锚支护锚杆采用气腿式风钻造孔，喷砼采用45m3/h砼喷射机47、。砼浇筑拟采用两台整体液压钢模台车进行全断面浇筑，由砼搅拌车将成品砼自拌合系统拉运至砼输送泵料斗，用砼泵泵送对称入仓。第三节 支洞 洞口明挖施工方法1、施工方法施工支洞及隧洞进口处在类围岩中，洞口部位地形较缓。石方开挖时，采用气腿式风钻造孔，人工装药分梯段爆破挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运至指定弃渣场。2、测量放线测放出支洞中心线、边线，坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖，开挖施工前要做好临时排水系统。3、洞口、边坡防水排水边坡开挖前，根据实际地形绘出坡顶截水沟、天沟的详图。放线施工，并在汛期时做好日常维护工作，以防雨水汇集48、流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施须符合下列要求：（1） 沟基稳定，沟形整齐；（2）排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；（3）天沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定；（4）在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。4、洞口边坡开挖的基本要求施工支洞石方明挖施工程序如下图所示：施工道路修至作业区截水沟开挖测量放线施工场地平整洞口施工洞帘土石方开挖边坡临时支护洞口排水沟修筑边坡、洞口修整喷护施工准备（1）开挖土方和岩石均自上而下进行，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。（2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，无凸悬危石，浮石、渣堆、杂49、物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；（3）开挖形成的边坡按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面塌陷；（4）若洞口周围岩石比较破碎，应先对洞口周围岩石进行打锚杆，挂钢筋网，喷砼联合运用的支护方式进行支护，然后再进行洞眼开挖的施工。5、爆破设计爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验修正爆破设计。根据岩石的岩性，产状，边坡高度及实际地形，选择梯段爆破，爆破时严格控制用药量。爆破后使基床、边坡和山体稳定，不松动，爆出的坡面平顺。施工支洞进口边坡石方开挖拟采用梯段预裂爆破，导爆索起爆，炮孔垂直台阶面。（1） 爆破参数的选取及药量计算： 梯段高度H的确定：H2W1或H2WW1、W50、-底板最小抵抗线 钻孔直径D的确定D=Fdd- 钻头直径（mm）；F-孔眼扩大系数，坚硬岩石时，F=1.061.08；次坚硬岩石时，F=1.101.14；软质岩时，F=1.201.40。 超钻深度h和钻孔深度L的确定h=（0.15 0.35）W1L=H+h 底板抵抗线W1和最小抵抗线W的确定W1=（0.6 0.8）H 同排炮孔间距 a 的确定a=（）W1，岩石较坚硬完整时取值较低，反之取较高值。 多排炮排间距b的确定b=（0.9）a（前后排同时起爆）或b=（）a（延期起爆），布孔宜取梅花形。 装药量Q的确定单个炮孔装药量Q前排炮孔：Q=qW1aH后排炮孔：Q=（1.251.3）qW1bH式中：51、 W1抵抗线（m）； a、b分别为炮孔间距，排距（m）； H台阶高度（m）； q梯段爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3），q =0.33k，k为单位用药量。取k=1.01.4（kg/m3） 装药长度L1的计算L1=Q/q1=10000Q/（7.85d2）式中： L1-装药长度 Q-每孔装药量（kg） d -药包直径（mm） q1-每米药包的重量（kg/m） -装药密度常用药包直径d 与药包重量q1关系如下表所示： 堵塞长度L2的确定：L2=L-L1= 0.75W1=（0.71.0）W=（1632）D若计算的L2如果小于0.75W1时，调整W1或a值重新计算装药量。（2）风化岩药包直径d 52、与药包重量q1关系表药包直径(mm)5060707580859095100105110120130q1(kg/m)1.962.823.844.415.025.676.367.087.858.659.5011.3113.27开挖及保护层开挖爆破参数根据计算初步拟定风化岩开挖及保护层开挖爆破参数如下：名称孔径(mm)孔深(m)孔距（m）排距(m)最小抵抗线(m)单孔药量(kg)单位耗量(kg/m3)风化岩451.51.41.21.40.70.28452.21.51.42.00.90.20保护层451.20.80.60.80.30.39风化岩开挖及保护层开挖爆破参数表以上爆破参数，实际施工时根据现场53、爆破实验进行修正。（3）边坡预裂爆破参数根据计算初步拟定爆破参数如下：预裂爆破参数表名 称孔 径（mm）孔 深（m）孔 距（cm）单孔装药量（kg）堵塞长度（m）炸药品种微风化岩10068801005.57.51.52#岩石炸药（4）、爆破安全距离计算在施工时采取减弱震动爆破，尽量减少对边坡的扰动，由于砂石料加工系统场地狭窄，距块石开采料场较近，爆破时必须限制飞石的距离，且最小抵抗线方向必须避开附近建筑物。在施工时，对炸药用量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试验爆破中确定最优爆破参数。 个别飞石计算L=20KAn2w式中：KA=1.5，n值通过试验确定，w为前排底部抵54、抗线，对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。 爆破振动验算爆破振动速度V用下式计算：V=K（Q1/3 /R）aK当地系数，取决于爆破地震波的传播条件（地形）和所通过介质的性质（地质条件）；Q炸药量（kg）。齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量；R爆破地点药量分布的几何中心至观测点，建筑物（或构筑物）的水平距离（m）；a衰减指数。反映爆破地震波随装药量和距离的变化而改变；V被保护建筑物的允许振动速度，参照爆破安全规范规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。6、爆破施工作业（1） 钻孔先在开挖面顶部人工挖出宽度不小于3m的操作平台，然后按设计要求布眼，气腿式风55、钻造孔。（2）装药装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与钻爆设计是否相符，防止抵抗线过小引起冲炮，检查每一孔深有无变化，并调整装药量。炸药用2#岩石销铵炸药，导爆索起爆。（3）堵塞塞孔材料选用砂粘土，砂粘土要有一定的湿度，每孔的堵塞长度不小于设计规定值。（4）爆破爆破作业由专人统一指挥，当在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令，并指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。如发生瞎炮，要设立防护标志。（5）出渣石渣由装载机装渣，自卸汽车运至弃渣场。7、设备配置施工支洞进口及调压井土石方明挖量约为21000m3，根据施工进度计划，高峰期平均56、开挖强度约为500 m3d，据此配置设备（1）挖掘机：选用1.6m3液压反铲挖掘机N=q/mp式中：N挖掘机数量，台； q土石方开挖强度，500m3/d；施工不均匀系数，取1.2；m每日施工台班数，2班；p机械生产率，450m3/台班。得：N=0.6，取为1台1.6m3挖掘机。（2）自卸汽车：选用20T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。N1=T1/t1式中：T1运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3；t1运输车辆每次装车时间，4min；L运输距离；以2km计；VC重车与空车平均速度，取15km/h；t2 卸车和调头时间，2min； t3定位时间，1min；则：N1=257、台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车3辆。（3）凿孔设备：高峰期开挖强度约为150 m3d，开挖每天按两班作业，工作16小时，配备YT28型风钻10台。（4）供风设备：空压机：排气量23.5m3min选1台，每台可带6台YT28型风钻。排气量12m3min选1台，每台可带2台YT28型风钻。（5）土石方开挖机械配备数量： 1.6m3挖掘机 1台 ZL50装载机 1 自卸车20T 3辆 12m3空压机 1台 23.5m3空压机 1台 气腿式风钻 10台第四节 支洞及 隧洞洞身开挖1、施工原则支洞及隧洞施工贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌质量树形象”58、的工作思路。1.1、准备充分，先防护后施工，安全进洞。洞口开挖前先对开挖成形的坡面及洞帘进行喷锚处理。防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。1.2、施工时对软弱围岩段采用浅孔多循环小药量的开挖爆破方法进行开挖，边挖边支护。1.3、组织机械化施工，实施掘进（钻孔、装、运）支护（拌、运、锚、网喷），砼衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。1.4、不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，稳扎稳打，采用“弱爆破（或不爆破），少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭”的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工安全。1.5、综合支护，支洞及隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼等综59、合支护手段。1.6、施工方法和施工工艺突出“四新”即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。2、洞身开挖施工方案及作业流程支洞口边坡开挖和支护完成后，可进行支洞身的开挖，支洞身开挖自支洞口单向掘进，开一个工作面，由钻孔爆破作业组、出碴作业组、初期支护组等作业组共同作业。3、开挖施工方法支洞及洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，0.54m3小挖掘机装渣， 10t自卸汽车运输。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，喷锚采用45m3/h砼喷射机。隧洞类围拟采用光面爆破法开挖，预计每循环进尺2.03.0m，类围岩拟采用光面爆破法60、开挖，预计循环进尺1.52.5m。施工支洞处于类围岩中，计划采用全断面光面爆破法开挖，预计循环进尺1.52.5m。4、爆破设计4.1、爆破器材的选用(1)炸药：2#岩石炸药，直径32mm，长25cm，若开挖段有渗水，则选用乳化炸药。(2)雷管：采用非电毫秒雷管4.2、单位岩体炸药消耗量计算根据招标文件，隧洞各类围岩开挖断面及开挖长度为：类围岩： 24.97m3/m，R=2.82m；类围岩：A型27.33m3/m，R=2.95m； 各类围岩长度：第2标段自桩号1+9683+381.85共1413.85 m为类围岩，3+381.853+513共131.15 m为类围岩，3+5133+759.4共261、46.4 m为类围岩，3+759.43+867共107.6 m为类围岩，3+8674+254共387 m为类围岩其中类围岩2047.25m，类围岩238.75m。洞身开挖作业流程如下图所示：洞身开挖作业流程图砂 浆 锚 杆造孔台车就位钻 孔装 药台 车 退 出爆 破通 风 排 烟危 石 排 除出 渣测 量 放 线断层带钢筋网、钢支撑等支护喷 砼下一循环施工支洞开挖断面：22.36m3/m，55 m；围岩类别为类围岩，长度约为745m。隧洞开挖面积（以类围岩衬砌为例）分别为24.97m2，施工支洞开挖面积为22.36m2，均在20-50m2以内，用戈斯帕扬公式计算：q=(f3)/3.8) 1/262、L1K1/S )K2K3Fs式中：q岩石单位耗药量（kg/m3）；f普氏岩石坚固系数，f=6-10；L1平均钻孔深度(m)，3.5m s平洞断面积（m2）， s=25 m2；K1炮孔装药量充填系数，60-80%； 炮孔利用系数，； K2等效炸药换算系数 ，K2=Q/Q0=0.881；Q0标准炸药的热能值1000kal/kg；Q2#炸药释放的爆热881kal/kg；K3岩体裂隙率的修正系数，取K3=0.75；Fs自由面数量，取Fs=1；经计算:q=(83)/3.8) 1/2+3.50.80.85/250.8810.75=0.50kg/m3。4.3、开挖断面的钻孔数量根据译波尔建议公式计算N= a63、1+ a2S式中：N开挖断面的钻孔数量；a1、a2岩体可爆程度确定的系数，a1=30.9，a2=1；S平洞断面面积(m2)；N=30.9+125 =56。4.4、爆破参数计算(1)掏槽孔的炸药用量计算qcut=1.25Q/N式中： qcut掏槽孔的炸药用量(kg/孔)；qcut=1.25(3490.880)=1.84 kg/孔。(2)周边孔的平均炸药用量计算qp=awlp(0.50.9)q；qp周边孔的平均炸药用量(kg)；a周边孔的孔距(m)，0.50.6m；w周边孔的最小抵抗线(m)，0.81.0m；lp周边孔的孔深(m)；g单位耗药量(kg/m3)；qp=0.500.83.2(0.50.64、9)0.8=0.641.15 kg/孔。(3)辅助孔的平均炸药用量计算qn=(Q(qcutNcutqpNp)/N(NcutNp)式中： qn辅助孔的平均炸药用量(kg)；Ncut掏槽孔数；Np周边孔数；qn=3490.81.845(0.641.15)35 80(535)1.702.15kg/孔。4.5、爆破参数的选用先用工程类比法初选爆破参数，再通过现场爆破试验调整有关参数。隧洞初选的爆破参数详见隧洞、类围岩开挖爆破参数表（以类围岩衬砌为例）、光面爆破参数表、隧洞类围岩爆破炮孔布置图、隧洞围岩开挖综合经济指标表。施工支洞初选的爆破参数详见施工支洞类围岩全断面开挖爆破参数表、施工支洞类围岩爆破炮65、孔布置图、施工支洞围岩开挖综合经济指标表。隧洞类围岩全断面开挖爆破参数序号炮眼名称数量钻孔参数单孔药量总重(kg)药卷尺寸直径长度装药长(m)雷管装药结构孔深(m)间距 (m)抵抗线(m)卷重量(kg)段位数量1掏槽眼上部42.50.40.61.581.223.2251.5134连续下部03.2251.52辅助眼上部262.20.71.01.071.0522.153.2251.85832连续下部322.20.71.01.071.0531.753.2251.8363周边眼上部182.20.50.640.7512.753.2251.591118间隔下部202.20.50.640.75233.22566、1.5314合计上部4836.954下部5254.7567光面爆破参数表坚固系数f不耦合系数k装药量q(g/m)炮孔间距u(m)最小抵抗线w(m)6101.41.61502500.40.50.550.45101.21.52003000.450.550.700.6 四空孔十字形掏槽的基本参数表四空孔十字形掏槽岩石坚硬系数(f)810与掘进面所成的角度90掏槽孔间距(mm)a160200b 250300装药系数(0.70.8)毫秒雷管起爆段数13段隧洞围岩开挖综合经济指标表序号名 称单位类围岩类 围 岩上部下部上部下部1开挖面积m212.512.513.6613.662预计每循环进尺m2.52.567、12123爆破方量m331.2531.2513.6627.3213.6627.324每循环炸药用量kg5467627862785每循环雷管用量发506045626炸药单耗kg/m31.050.741.030.807雷管单耗发/m30.730.542.241.121.680.848炮眼密度个/m22.321.602.381.70施工支洞类围岩全断面开挖爆破参数序号炮眼名称数量钻孔参数单孔药量总重(kg)药卷尺寸直径长度装药长(m)雷管装药结构孔深(m)间距 (m)抵抗线(m)卷重量(kg)段位数量1掏槽眼92.50.40.60.581.263.2251.5136连续2辅助眼402.20.71.068、71.1443.2251.85840连续3周边眼362.20.60.660.932.43.2251.591136间隔4合计8582.482施工支洞围岩开挖综合经济指标表序号名 称单位 类 围 岩全断面开挖1开挖面积m227.52预计每循环进尺m123爆破方量m327.5554每循环炸药用量kg22.451.55每循环雷管用量发626炸药单耗kg/m30.957雷管单耗发/m31.95.968炮眼密度个/m22.225、爆破作业5.1、测量放线用经纬仪、水准仪、钢尺准确的放出洞身开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置以及其它眼的位置，并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m，临时水准点的设69、置不大于100m，每次测量放线时，对上一循环的开挖轮廓要进行检查，并将检查结果及时分析，做为爆破参数调整的依据。5.2、钻孔炮眼布置好后，进行钻孔作业，钻孔采用YT28气腿式风钻。钻孔时采用造孔台车，分层作业，由上而下进行钻孔。造孔台车又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时钻孔深度必须符合设计要求，掏槽眼造孔严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深，其孔位偏差不大于5cm，周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。钻孔设备配置：钻孔机械生产率，用以下公式计算Va=V0;Va使用生产率m/min;V0纯钻速m/min, V0=V0a;V0标准条件下的纯钻速m/min。当岩石级别为X级， V0=0.70、080.11m/min同时利用系数=0.8；工作时间扣除对眼处理卡钻等时间取0.750.9。a偏高标准条件的修整系数， a=Wkpk1k2xy 式中:W机重及功率影响系数，W=1.3；kp工作气压影响系数，kp=1.15；k1钻头直径影响系数，k1=1.14； k2孔深影响系数，k2=0.95；x钻头直径影响系数（采用一字型），x=1.25；y钻头质量影响系数（采用炭钢钻头），y=1.0；a=Wkpk1k2xy=1.31.151.140.951.251=2.02；V0=V0a =0.12.02=0.2；Va=V0=0.20.80.85=0.13m/min。在一个工作面上钻孔机械数量或凿岩台车上71、钻臂数量应根据要求的凿孔生产率和开挖断面尺寸确定：N=La/VaT式中：N钻孔机械数量或凿岩石台车钻臂数量;La每一循坏作业的钻孔总长(m)，以类围岩钻孔为例：La=3.5m/孔64孔=224m(掏槽眼、辅助眼、周边眼平均爆破有效孔深);T开挖循环作业计划的钻孔时间min，计划在4小时内完成，T=240min;Va凿岩机实际生产率（前面计算为0.13m/min）;N=La/VaT=224(0.13240)=7.2，配置8台钻机可满足要求。5.3、装药钻孔完成后，经检查深度和位置、倾角符合设计要求后，便可开始装药，装药必须按设计的段位进行，装药时，先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷，然后依次装入其它72、药卷，装药总长不大于孔深的2/3，每孔药装完后，用炮泥封堵。、类围岩掏槽眼及辅助眼均采用连续装药结构方式，周边眼及底板眼采用间隔装药方式。炮孔装药结构如下图所示： ABA-连续装药结构 B-间隔装药结构 1-非电毫秒雷管 2-药卷 3-导爆管 4-竹片 5-堵塞段5.4、爆破当装药完成后，经检查每孔段位准确无误后，将各非电毫秒雷管捆绑在起炮药包上，设备、人员撤离到安全地点后，点炮起爆。5.5、通风排烟由于压入式通风出口有效射程大,冲淡和排烟的作用较强,工作面的出碴机械活动场地较大，且污染空气不经过通风管和风机，对设备的污染小，风机装在洞口固定位置，不随掘进深度延长而移动，供电距离亦不变，便于管73、理，且压入式通风保证了隧洞内机动车辆的废气随风流一起排出洞外，有害气体不再污染掘进工作面。从而保证了工作面的空气环境，因此，隧洞通风排烟计划采用压入式通风。隧洞需风量计算如下：（1）施工人员所需风量：通风量按下式计算：Vp=vpmK式中：Vp施工人员所需风量，（m3/ min）；vp施工人员每人所需风量（3m3/ min）；m洞内同时作业人数；K风量备用系数，K=1.11.15；Vp=vpmK=3601.15=207m3/ min（2）爆破散烟所需风量：Vy=21.4 (QSL)0.5/Kt式中：Vy压入式通风风量，（m3/ min）；S隧洞断面积，m2；以类围岩开挖断面计：S=105.7 m74、2Q同时爆破的炸药量，kg；以类围岩开挖钻孔为例：Q =143 kgL隧洞长度，m，单头通风长度按1200 m计；t通风时间，100min；Vy=21.4 (QSL)0.5/t= 21.4 (143105.71200)0.5/60=912m3/ min；（3）柴油机械所需风量：Vg=v0NKVg柴油机械所需风量，m3/ min；v0单位功率所需风量，一般为2.88.1m3/kw min，取4.0 m3/kw min；N洞内同时工作的柴油机械总功率，kw，20 kw760%=84 kw；K高程系数，K=1.7；Vg=v0NK=4.0841.7=571.2m3/ min（4）洞内最小风速需风量：V75、d60vminSmax=600.15105.7=951.3m3/ minVd洞内最小风速需风量，m3/ min；vmin洞内最小允许风速，大断面隧洞不小于0.15m/s； Smax隧洞断面积，m2最大需风量发生在出碴时，最大需风量共计：Qmax= 0.6Vp + Vg=0.6207+571.2=695.4 m3/min计划采用的通风设备为：天津通风机厂制造的88-1型对旋式隧道通风机，设计风量为1000m3/min，全压为4500Pa，电动机功率为255kw，通风机安装在距洞口30m以外处，以避免形成部分循环风。通风管前100150m采用铁皮风管，后面采用直径1.0m的高强度PV塑料风管，风管76、单节长2530m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用如下技术措施及管理措施：（1）、高强度PV复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性。（2）、改进风管接头形式，使用专业厂家生产的风管及接头套管，使接头牢固严密，减少漏风， （3）、提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为3040cm，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲。（4）、加强通风系统的维护管理，由专门的通风小组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。5.6、出渣出渣前清除顶拱及侧墙危石，采用2m3的小挖掘机装渣， 10t的自卸汽车运至弃渣场。洞内车速按10km/h计77、，洞外按20km/h计，洞内运距平均按1500m计，洞外平均按2000m计，装碴按34分钟/车计，则出碴车来回一次共需时间为：洞内运输：1. 5/10602=18min洞外运输：2.0/20602=12min卸 碴： 2min合计为32min，路途其它事务影响系数为1.2，时间为321.2=39min，则装碴、运碴、卸碴、空回共需44min。掌子面掘进进尺平均按3m计，以类围岩开挖计，一个循环出碴量为:V=49.941.6=79.90m3，式中1.6为虚碴系数，一辆自卸汽车每小时出碴量为60/446=8.2m3，若计划在2小时内完成出碴任务，则共配备5辆自卸汽车可满足出碴需要。5.7、临时支护78、7.1锚杆施工材料锚杆：按照合同交付技术条款的有关要求截取22mm长度为2.5m的砂浆锚杆或25mm长度为35m的超前锚杆级钢筋。水泥：采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆强度等级不低于20MPa。外加剂：在注浆锚杆的水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀的成分。7.1.2锚杆孔的钻孔锚杆孔的开孔按施工图纸设计的钻孔位置梅花形布置，其孔偏差不大于100mm。锚杆的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的滑动方向相反，与滑79、动面的交角应大于45注浆锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径20mm以上。锚杆孔深必须达到施工图纸的1.5m规定，孔深偏差不大于50mm，孔内的岩粉和积水须清除干净。7.1.3锚杆的锚固和安装锚杆的安装采用先注浆后插杆体的程序进行，注浆管应先插到孔底，注浆时徐徐均匀地将注浆管往外抽，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。注浆开始后中途停止超过30min，应用水润滑浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后迅速插入杆体，并用锤击或套筒风钻冲击，使杆体强行插入钻孔，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长80、度亦不小于设计长度的95%。注浆是否饱满，根据孔口是否溢出砂浆来判断。杆体到位后用木楔或小石子在孔口将杆体卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般3天内不得悬挂重物。锚杆安装后，不得随意敲击。7.1.4锚杆的质量检查锚杆的材质检查：每批锚杆均有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准检验锚杆性能。注浆密实深度检验：选取与现场锚杆直径、长度锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。拉拔力实验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载引拉，拉力方向应与锚杆81、方向一致，当拉力达到规定值后，停止加载，结束实验。7.2喷砼施工7.2.1材料水泥：选用符合国家规定的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，进场水泥应有生产厂家提供的质量证明书。骨料：细骨料采用粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水量宜控制在57%，粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量合格证，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。钢筋网：应采用屈服强度不低于24Mpa的8mm光面钢筋。7.2.2配合比喷射砼配合比，通过试验选定。7.2.3配料、拌合及运输称量允许偏差拌制混合料的称量允许误差应符合下列规定：82、水泥和速凝剂2%；砂、石3%搅拌时间混合料掺有外加剂，采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不少于2min。运输混合料搅拌合格后用1T机动翻斗车运至工作面。在运输、存放过程中应严防雨淋，滴水及块石等杂物混入。7.2.4喷射砼喷射前的准备工作a砼喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮渣，墙根的渣石和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面或用高压风吹扫岩面，埋置控制砼喷射厚度的标志，作业面应有良好的通风和照明设施。b喷射作业前，对施工设施、风、水、电路等进行全面检查和试运行。c在喷射面滴水部位埋设导流管排水，导水效果不好的含水率较高的喷射面可设置盲沟排水，对淋水再83、设置节水圈排水。喷射砼作业喷射砼采用干喷法施工，分段分片依次进行，喷射次序自上而下，严格控制回弹率。分三层喷射，后层在前层砼终凝后进行。喷射作业面紧跟开挖作业面。砼喷射机采用HP-5型砼喷射机，单台生产率为5m3/h。隧洞每米砼喷射工程量为1.7m3,配备1台，可满足施工要求。7.2.5施工机械配置喷射砼设备配置表序号名 称规格及型号单位数量备 注1砼喷射机HP-5型台42潜水泵5.5KW台23管道泵24台44砼拌和机JS500台25空压机23.5m3/min台26机动翻斗车1T台5干式喷射工艺流程：6、围岩开挖循环作业时间隧洞开挖爆破每循环进尺主要根据隧洞地质条件、爆破方案及施工试验确定，、84、类围岩每循环进尺控制在2.0m以内 。1、凿岩台车进出工作面时间,轮胎式台车20min;2、装药时间视装药工艺、装药数量及同时装药人数而定，每一循环的装药准备工作一般约10min，手工装药约12min/m；3、爆破时间一般约需1015min；4、出碴前工作面清量、弃碴、危岩安全处理约1530min；5、临时支护：采用机械安装锚杆（包括钻孔、安装、注浆等工序）每台每小时可安装1015根。7、隧洞开挖作业时间及资源配置7.1、洞身开挖预计作业天数（1）施工支洞施工支洞围岩为类围岩，长度约为749米，全断面日均进尺4.5米，开挖需180天。（2）遂洞遂洞总长约2286 m，其中类围岩约2047.2585、m，约238.75m。隧洞洞身自施工支洞上下游同时掘进，由于隧洞断面较小，采用全断面开挖、光面、火雷管及非电毫秒雷管爆破。根据隧洞地质情况，调节进尺及爆破参数。隧洞类围岩计划日均进尺为12m（双面掘进），类围岩计划日均进尺为9m（双面掘进），因下游作业面总长1000 m，上游作业面总长1286 m，下游面开挖完成后上游面还剩286 m，需单面掘进，开挖共需230天，计划自2010年2月1日2010年9月30日，总工期240天。7.2、资源配置洞身开挖每个作业面机械设备：0.5m3小挖掘机1台，10T自卸汽车5辆， YT-28气腿式风钻8台，砼喷射机1台。洞身开挖每个作业面人员：洞身开挖时分钻孔86、班、装药爆破班、喷锚支护班，钻围岩开挖循环作业时间如下表所示：遂洞及施工支洞围岩开挖循环作业时间表序号项 目围 岩 开 挖 循 环 时 间（min）遂 洞施工支洞类围岩类围岩类围岩上部下部上部下部全断面1测量放线40404040302钻孔2402408020080200901503装药爆破40406060404排烟100100100100405出渣1201204080408040806喷锚支护12060601204060601007其它1201201001201001201001208合计8808204807204606603805609折合小时（h）14.713.78127.7116.39.87、310循环进尺（m）3312121211日均进尺（m）4.95.3343.14.43.85.1孔班每班在钻孔高峰期时配风钻8台，人员12人，装药爆破班5人，喷锚支护班6人。8、洞内供电、供风、供水为避免影响施工作业，洞内各种管线均布置在遂洞衬砌断面以内。洞内通风管线计划布置在洞顶处，供电、供风、供水管线计划布置在腰线略上处，洞身开挖时，打设锚筋，设置缆索，悬吊各种管线。洞身衬砌时，将各种管线挂钩从缆索上解下，挂在钢模台车相应位置的挂钩上。8.1、供电照明系统洞内照明线的电压在成洞段可用110V或220V,在开挖支撑和衬砌地段用24-36V,以保证工作安全,动力线的电压采用380V,但必须用防潮88、绝缘电缆,动力线与照明线分开。衬砌和掘进段的电缆线都应有富余，以便移动。在放炮前应将距开挖面30-40m 以内的电缆线拆移至安全距离以外。8.2、供水洞身钻孔采用湿钻法，需架设管道向工作面供水，供水管道采用钢管，为了保证工作面水压，在边坡上设置高位水池，或在供水管道中部设置管道泵来满足用水压力，主供水管与风钻、砼喷射机之间用橡胶管连接。8.3、供风系统洞内供风主要做为风钻和砼喷射机的动力，供风管道采用无缝钢管，每根钢管两端头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接。钢管直径大小根据耗风量大小确定：即d=20Q1/2式中：d输气管管径（mm）；Q输气管中空气流量（m3/min），Q=NqK1K2 K389、式中： N风动机具数量; q风动机具所需风量（m3/min台）； q=2.63.5K1同时工作的折减系数，N10，K1=0.850.75K2机具损耗系数， K2=1.15 K3管路损耗系数， K3=1.1Q=1630.81.151.1=48.6 m3/min输气管径d=20Q1/2=139.4mm则主输气管直径取为159可满足供风要求，风钻与主输气管的连接采用直径15-25mm，长10-20m的橡皮软管，通过连接器连接，每个工作面配备23.5m3/min英格索兰空压机1台、12m3/min英格索兰空压机1台。8.4、洞内排水洞内排水采用潜水泵向洞外排水，挖排水沟、埋设排水管等方法进行排水。在隧90、洞底板中间挖一道排水沟，沟内埋设排水管，然后用碎石填平，让水自动流出洞外或用泵抽出洞外。出口排水采用排水沟的方式自流排水，进口排水采用水泵排水。9、爆破作业质量要求按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施工。“一标准”：即一个内控标准，见下页表。“二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。光面爆破内控标准表序号项 目硬 岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺寸（cm）3334残眼率（%）9080505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100 “三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制91、测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。10、 不良地质地段的施工由于洞身穿过类围岩，类围岩有断层，为不良地段，在类围岩洞身开挖时，在地质预报的基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案，应采取以下措施：1、查清地质构造，尽早衬砌。2、浅钻孔，多循环，弱爆破。3、加强支护，勤检查，观测、分析量测数据，及时采取措施。4、在围岩变形显示著部位开挖时，除加强常规检查外，对围岩进92、行监测。5、在松散、破碎部位开挖时，应尽量减少对围岩的扰动。6、采用上下导洞掘进法，上导洞采用微台阶法开挖 ，每一循环按1米进尺进行。7、若开挖部位岩体比较破碎，容易产生坍方，则应先打入超前锚杆或超前导管注浆，进行超前支护，然后再开挖。必要时采取钢拱架、锚杆、挂钢筋网、喷砼联合运用的支护方式。11、隧洞开挖安全措施1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆，及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程的有关规定。2、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。3、相向开挖的两个工作面相距30米放炮时，双方人员均须撤离工作面，相距15米时，应停止一方工93、作单向开挖贯通。4、爆破前应将施工机具撤离远距爆破工作面不少于100米的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。5、开挖面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，一般不宜小于30米。6、所有爆破作业人员在上岗前必须经过安全培训，安全教育和安全知识的学习。第六章 隧洞模板、混凝土施工方法说明及附图第一节 隧洞模板施工方法说明及附图弯道洞段与直洞段采用自制移动式液压钢模台车钢模台车的施工工艺移动式液压钢模台车主要由台车架和模板系统及调整模板系统的液压系统组成。其中顶模板固定在上部支架上，连拱模板和顶拱模板铰接。车架可沿专用轨道移动，上面装有直螺旋千斤94、顶和倾斜式液压缸调节杆，台车轴线与平洞轴线大的错位主要靠轨道控制，小范围的误差可通过直千斤顶和倾斜液压缸来调整竖直和水平位置，模板由型钢和8mm厚的钢板组成，每2m高设一层砼入仓口，便于砼浇筑，振捣采用附着式振捣器，钢模台车设计见附图。钢模台车的行走动力由电动机配成变速箱驱动。行走轨道用30kg/m的轻型钢轨，轨道下铺设位30*30cm的枕木，枕木与钢轨连接用道钉，枕木间距60100cm，轨道分2段，前段长25米，轨道随台车的移动紧跟移动。台车的支模程序为：布放枕木铺轨放线校正台车移动台车就位顶拱升位侧墙模板就位模板刷油堵头模板及止水带安装堵头封堵整体校正二次校正。台车的拆模程序为：铺下跨枕木95、铺下跨轨道拆卸堵头模板降顶拱模板收缩侧模台车牵引移动钢模台车的运转由专门的钢模台车班组经技术交底和技术培训后按操作规程进行。钢模台车的加工误差严格按金属结构加工规范进行。模板维护 模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板拆除后,应派人进行修整和维护。若已严重变形或现场调整不能符合设计尺寸时,严禁使用。第二节 隧洞混凝土施工方法说明及附图1、施工方法本工程的特点是隧洞长，工期紧考虑到本工程隧洞工程洞身开挖、衬砌是施工的关键工序，为了加快施工进度，保96、证工期，隧洞施工采用全断面开挖完成后，进行全断面衬砌的施工方法。2、隧洞砼施工2.1、施工方法直洞段和弯道段配置移动式钢模台车分别在支洞上、下游相向浇筑，每跨浇筑长度12米（弯道段6米），全断面一次成型。隧洞衬砌在上、下游支洞段开挖完成后开始。弯道段拟采用“多跨微弯”的办法进行砼浇筑，“多跨”是将钢模台车浇筑跨度减少为正常浇筑跨度的一半即按6m跨浇筑，“微弯”是根据设计图纸的偏角和弯段长度划分每一跨的偏转角，进行小角度偏转。渐变段处配置木模外包铁皮浇筑。浇筑时对称分层自下而上进行，分层厚度3040，最后封项。筑前清除空仓面的杂物、积水，报监理人验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时应左右对称，分层进97、行，确保两侧砼均匀浇筑，平行上升，并逐层封堵入仓口。封拱采用水平封拱法，即砼泵尾管水平地从浇筑块一端伸入仓内，尾管距浇筑段尽头40-80，借助砼泵的机械作用和砼自身的流动性来封闭拱顶，砼泵管沿隧洞轴线方向，边浇边退。配备专职质检员现场指挥,确保拱封堵饱满。砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实，在有较大超挖面等处应根据具体情况安设排气管。在砼即将收仓前，由专人在堵头监视窗进行观察，保证最大限度地浇满仓号，又要防止爆仓。砼由支洞拌和站集中生产，采用砼搅拌车运送，辅以HBT40型砼输送泵输送入仓。砼从原材料、配料、拌和、运输、入仓、振捣严格按规范要求操作。砼施工工艺流程:清底验收测量放线钢筋绑扎检查验收98、台车就位堵头模板止水安装模板检测验收砼泵管道安装砼浇筑拆模养护下一循环。2.2、隧洞砼衬砌循环作业时间计划：结合单跨砼工程量，钢筋工程量，对隧洞砼衬砌每个循环作业时间计算如下（每跨长度按12米计）：类围岩衬砌断面砼工程量为95.99m3（超挖按10cm计）钢筋绑扎3.65T（平均）砼浇筑时间：.拌合站供料能力为225m3/小时，砼输送泵的生产能力为30 m3/小时，考虑其它因素，实际按18 m3/小时计算，每跨需用95.99/18=5.33小时。.拆模按砼浇筑完成后48小时计算。.拆模、台车移动、台车就位时间，按8小时计算。.钢筋绑扎时间，每跨按8小时计，但考虑到钢筋绑扎时间可以在上一跨台车就99、位及拆模等待的48小时内完成，不占用循环周期的时间。实际每跨（循环）的最短时间：5.33小时+48小时+8小时=61.33小时类围岩衬砌砼浇筑时间为117.59/18=6.53小时,则类围岩衬砌段砼浇筑每跨循环时间为:6.53+48+8=62.53小时隧洞身段砼浇筑所用时间61.33小时*2047.25/12+62.53小时*238.75/12=11707小时11707/24/2=244天2.3、砼浇筑和振捣砼浇筑对称分层进行，铺层厚度3040cm，采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中如间隔时间过长，下层砼接近初凝时，要把表面凿成毛面，用水冲洗并铺上一层高一级标号的水泥砂浆后再进行浇筑。2.4、砼100、养护洞身砼的养护采用砼养护剂养护，即拆模后在砼表面喷洒一层养护剂，溶液挥发后，在砼表面形成一薄层保护膜，使砼表面与空气隔离，阻止砼内部水份蒸发，从而使水泥完成水化作用，做到对砼的养护。3、钢筋制安工程钢筋制作场地同砼拌合场地相对应，场地设在砼拌合场旁边。3.1、施工准备在钢筋切割前的42天，提交监理工程师批准包括如下内容的方案：购买、运输、储存、存放钢筋有关的原材料，所有加工设备的型号、数量、流程及说明。3.2、材料要求施工用钢筋材料满足图纸规定。同时满足国标GB1499-84标准。级(Q235)和I级(A3)光面钢筋，以及级(20MnSi)和(25MnSi)螺纹钢规定。金属、垫块和垫板满足国101、标SDJ207-82标准，在使用前要征得监理工程师的同意。绑扎用的铅丝用冷淬火铅丝，需满足国标SDJ207-82标准。材料的存储和运输材料钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖。防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和处理。钢筋平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总长的1%。钢筋在钢筋棚中存放，防止和地面直接接触。3.3、钢筋施工钢筋加工钢筋加工程序为：调直除锈切割弯曲成型等。钢筋加工采用机械施工。下料钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。切割钢筋的切割采用切割机进行，施工中，102、保证钢筋切口垂直，无弯曲。弯曲钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。钢筋加工满足下表列出的允许误差值。序 号细 则允许误差值(mm)1钢筋加工后的净长度102箍筋不同部分的长度53钢筋弯曲点204扭曲角度3钢筋清理钢筋表面的灰尘、油脂、生锈膜、铁屑、以及其它漆膜清除干净。运输自制钢筋运输架，用载重汽车拖专用钢筋运输架将钢筋运输到工作面，人工运输绑扎。安装、支护和加固钢筋按设计图纸安装。用绑线将钢筋固定成刚性框架，在钢筋骨架上间隔绑扎或金属垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎牢固，位置正确。垫块等钢筋支护间距为100103、cm。用于拼接的钢筋的长度不少于6米，包括拼接部分的长度。钢筋绑扎、焊接钢筋网的交叉连接满足图纸规定，墙或地面两排钢筋的外连接点全部连接起来，剩余的点在交叉处连接50%。钢筋安装质量要求见下表。3.4钢筋的焊接 焊接方法采用电渣压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压序号细 则允许误差值（mm1钢筋长度，同一卷钢筋的累计间距1/2保护层的净厚度2柱和梁1/2钢筋的直径用于板和墙的钢筋0.1间隔3同排钢筋间距0.1 of 间隔4双排钢筋的行距0.1间隔5箍筋间隔、柱和梁间隔0.1箍筋的间隔6保护层局部厚度1/4保护层净厚度力使钢筋焊合。 焊接设备焊接设备包括焊接电源、控制箱104、操作箱、焊接机头，整体采用自动电渣压力焊。 焊接工艺自动电渣压力焊，采用钢丝圈引弧法，铁丝圈高1012mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。 注意事项钢筋电渣压力焊时，就应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，就查找原因，采取措施，及时消除。 质量检验强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。3.5、钢筋拼接本标段钢筋拼接采用焊接，按照技术规范要求施工。钢筋的拼接长度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82标准。钢筋拼接交错布置，避免在同一部位进行拼接。拼接位于结构中受力较小的部分。钢筋的最105、小拼接长度见下表所示：钢筋的最小拼接长度表钢筋名称最小拼接长度钢筋类型在受拉情况下在受压情况下级钢筋30d20d级钢筋25d25d冷拨低碳钢丝25cm20cmd为钢筋直径;小于5mm直径的钢筋 指的是钢丝.3.6、保护层保护层满足图纸的技术规范要求,保护层见下表.保护层厚度表序号结 构 分 类保护层(mm)1墙和板厚度100mm or 100mm10厚度100mm152梁和柱253基础有垫层35没有垫层704箍筋和横向钢筋155板和墙铺设钢筋106隧洞砼衬砌353.7、质量保证钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，砼浇筑前24小时通知监理工程师检查。各工点进行钢筋加工前20天，将安装图纸、切割106、钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师得到批准。试验证明及报告钢筋在运往现场前的21天，向监理工程师提交生产厂家的试验证书。所有钢筋按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。4、隧洞伸缩缝止水带夹设施工4.1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。沥青应满足材质要求，并符合设计要求。4.2、止水带采用定型钢模及专用钢架夹设。 4.3、橡胶止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接，粘结时，在配好的环氧树脂加入适量的石棉绒，塞入止水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具107、固压粘接头处，搭接长度为10cm，止水带转角处需做圆角。伸缩缝及其埋件的施工遵照原水电部颁布的LSDJ20782规范规定执行。4.4、金属止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工规范，采取折叠咬接或搭接。搭接长度不小于2cm，咬接或搭接采用双面焊。无论何种材料的止水片，同类材料的衔接接头须采用与母体相同的焊接材料。5、砼施工温度控制措施5.1、高温季节砼施工温度控制措施加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。用水喷洒冷却骨料。在拌合站搭设简易凉棚，降低出料口温度。避开高温时段浇筑砼，以降低砼表面温度。在各建筑物施工中，加强通风，降低砼仓面的环境温度。加强组织协调管理工作，加快施工进度。加强砼108、表面覆盖及缩短洒水间隔。降低水化热温升措施在满足施工设计图纸和施工要求。保证砼强度、和易性的前提下，选用水化热低的水泥改善砼骨料级配，加优质的掺合料和外加剂等措施降低砼水化热温升。5.2、低温季节砼施工温度措施采用夏季筛分储备的骨料，防止有冻结块。加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。必要时加热水拌和，当水温超过60时，改变拌和加料顺序将骨料先与水拌和，然后加水泥拌和，以免水泥假凝。拌和站搭简易暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。在砼中掺加防冻剂。6、施工机械配置砼衬砌设备配置表序号名称规格单位数量1电焊机30KVA台52钢模台车自制台23拌和站JS750套24砼输送泵HBT40台25插入109、式振捣器2.2kw台256平板式振捣器2.2kw台67装载机ZL30台28砼搅拌车6m3辆39千斤顶30T810千斤顶10T1211卷扬机5T台27、人员配置人员配置表序号单位工 种数 量备 注1人现场管理人员6三班制2人测量人员3三班制3人木工35三班制4人钢筋工25三班制5人砼浇筑工30三班制6人司机10三班制7人电焊工10三班制8人运转工18三班制9人机械工25三班制10人电工12三班制11人普工60三班制8、质量和安全措施8.1、砼施工要点：（1）砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不大于3040cm。两侧高度控制在50cm以下，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼110、离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。（2）当砼浇至作业窗下，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子以确保紧密结合，不漏浆。（3）采用插入式捣棒振捣，安装在侧模的附着式振捣器，人工小铲插边，木锤敲振外模为辅捣固，定人，定点，分区进行。标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。（4）砼浇筑完毕后1218h内,根据建筑物结构的不同情况,按监理工程师的指示及时进行洒水养护,使砼表面始终保持湿润状态。洞身、竖井砼的养护采用砼养护剂养护，111、即拆模后在砼表面喷洒一层养护剂，溶液挥发后，在砼表面形成一薄层保护膜，使砼表面与空气隔离，阻止砼内部水份蒸发。8.2、质量措施认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。调遣在类似工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。钢模台车的挡头板宜采用钢木结构，根据衬砌断面形状及厚度制成标准的堵头板与岩石间隙用木板临时补拼。为避免两段钢模对接处漏浆，保证衬砌表面平整，除重视钢模制作质112、量外采用快速扣环对接两段的模板外，采用夹密封条的方式。为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快钢模台车脱模。砼采用自动计量拌和站集中搅拌，泵送入仓。不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25秒左右。砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，认真执行2004年4113、月1日起执行的新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值，并且钢筋在使用中，要做严格记录，保证知道哪种钢筋用在了什么位置。在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析，并上报监理人。配置状况良好的机械设备，及时检修保养，以保证施工正常进行。砼浇筑时必须连续进行，当需间歇时，应有前层砼初凝前浇筑次层砼。隧洞砼浇筑时为防止钢模台车发生侧向位114、移，钢模台车就位时，采用千斤顶将台车两端与岩壁顶紧，另外，浇筑时均匀布料，侧墙砼单侧上升速度控制在0.5m以内，使钢模台车受力均匀。隧洞砼浇筑时为避免台车两侧砼入仓不平衡以及浇筑底板砼产生的浮力引起钢模台车左右、向上的偏移，在隧洞侧墙、顶拱设千斤顶将台车整体固定。由于隧洞砼采用全断面衬砌为避免底板砼振捣时产生的气泡、泌水无法排出砼表面出现麻面，台车底板模板间距30cm梅花型打眼。并在浇筑过程中派专人拿小锤轻敲模板使气泡、泌水完全排出。8.3、安全措施严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和兼职的安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查115、。高空作业要挂安全网，个人系好安全带、安全帽，穿专用胶鞋。危险地段或交叉路口，设置明显的标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。严格现场用电制度，加强机械维护检查，保养。做好防雨、防雷、防电措施。六级以上大风停止基坑和高空作业。第七章 隧洞灌浆工程施工方法说明第一节 灌浆工程施工总体布置及施工程序隧洞灌浆分回填灌浆和固结灌浆，施工时严格按照设计要求的回填灌浆范围和固结灌浆孔深、孔距、排距进行测量定位，钻孔、灌浆。1、施工布置隧洞回填灌浆与固结灌浆施工灌浆系统与制浆系统一布置，制浆站设在洞口，由于工程量较小，制浆系统内设普通搅拌机1台。由于隧洞断面较大，为使回填与固结灌浆能够顺利进行，各工作面116、分别配备两套灌浆台车，一套用于回填灌浆，一套用于固结灌浆。台车的加工应考虑不影响开挖、衬砌的施工要求。2、施工程序隧洞回填灌浆在混凝土达到设计强度的70%以后进行，回结灌浆在回填灌浆7天以后进行，排水孔在固结灌浆验收后进行，边坡排水孔在喷混凝土前与锚杆钻孔同时进行，在喷混凝土施工前作好孔口保护，喷混凝土后拆除保护成孔。隧洞洞顶回填灌浆孔、固结灌浆孔以及排水孔共用，施工顺序为混凝土衬砌施工时按照孔位布置预埋钢管，混凝土衬砌施工完毕后，首先按照回填灌浆要求进行钻孔、灌浆。回填灌浆施工完毕后，按固结灌浆的要求，在原回填灌浆孔内进行二次钻孔，成孔后进行固结灌浆。回填灌浆和固结灌浆完成并验收合格后，对隧117、洞顶部灌浆孔进行第三次钻孔，用高压风冲孔、高压水洗孔后作为排水孔。灌浆工程及排水孔工程施工工艺流程如下图所示：灌浆工程施工工艺流程图下一段灌浆灌浆结束造孔台车就位钻 孔钻孔冲洗安装灌浆塞、管路及压力表压水试验灌 浆灌浆压力和吸浆率达到要求测量、布孔封 孔隧洞混凝土浇筑钻 孔排水孔施工回填灌浆施工固结灌浆施工钻孔冲洗质量检验第二节 回填灌浆施工1、施工方法回填灌浆采用预埋管注浆法，灌浆孔按环间分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔，采用单孔分序钻进和灌浆，一序孔灌浆结束48小时后进行二序孔灌浆。2、回填灌浆施工工艺流程测量布孔预埋钢管钻孔检查灌浆质量检查 补灌验收封孔3、造孔回填灌浆孔118、采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深进入岩石510cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。4、灌浆顺序、分序回填灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，等间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到先边孔，后顶孔。5、灌浆压力和结束标准回填灌浆为纯压式灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.3MPa ，先设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。6、灌浆材料及制浆回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用洮河水，水温不低于5C，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔用1119、：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。因施工不便和其它原因造成较大空腔和空隙的部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重的200%。7、质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结果后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。质量检查采用钻孔灌浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆孔灌浆结束和检查孔检查结果后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和砼标号相120、同。第三节 固结灌浆施工 1、施工方法固结灌浆的目的是为了增强岩石的抗渗性，完整性和承载强度。固结灌浆采用循环灌浆法，应按环间分序，环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质不良地段分为三个次序。固结灌浆采用单孔灌浆的方法，对于注浆量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔位宜保持对称。2、固结灌浆施工工艺流程埋设灌浆管钻孔冲洗压水试验灌浆封孔质量检查补灌验收3、钻孔固结灌浆钻孔总体考虑利用气腿式风钻YT-28和YG80钻钻孔，孔径不小于38mm，孔径、孔道、排距，孔深及影响偏差按设计、施工规范要求钻设，钻孔结束后经质检员及监理工程师验收合格后进行灌浆。钻孔按分序加密的原则进行。灌浆前应保护121、好孔口，若钻进遇有裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等特殊地段时，应详细做好记录，及时将有关资料报送监理工程师。所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。4、灌浆顺序及分序固结灌浆一般按两个次序进行，先序孔后序孔。按环间分序，环间加密的原则进行，按先底部后侧壁，再顶部。环间加密指每环上的孔间隔开来，从中间插入，使得序孔、序孔形成梅花形布置。5、钻孔冲洗及压水试验钻孔采用风水联合冲洗，直至回水清净，并延续10分钟方可结束。冲洗压力可为灌浆压力的80%，风压一般为本段压力的10%20%。压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小于总孔数的5%。压水试验彩单点法，压水试验的压力一般不大于规定灌浆压力的80%，若122、大于3MPa时，及时做好记录，报送监理工程师由设计按地质条件和工程需要确定。压水试验稳定标准：在规定的压力下，每5分钟测读一次压入流量读数，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量数做为计算流量。（1）连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。（2）连续四次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。6、灌浆压力和结束标准灌浆孔口回浆管处安设压力表，灌浆压力按设计要求选取，若灌浆压力大于3MPa时，灌浆孔应分段进行灌浆，灌浆段的划分，相应灌浆压力的使用，以及灌浆工艺的选择，通过现场灌浆试验确定。若遇有断层，裂隙发育，集中渗漏区段，灌浆压力可适当降低，在设计规定的压123、力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时，延续30分钟，即可结束。7、灌浆材料与制浆固结灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用洮河水，水温不低于50C，灌浆号采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。固结灌浆，采用纯水泥浆液灌注，浆液比级为：水：水泥=2：1，1：1，0.8：1，0.6：1（0.5:1）。浆液直接在搅拌筒中制备，材料必须称量。称量误差应小于5%，水泥用台称称量，水用水表计量，浆液在拌制筒中的搅拌时间不少于3分钟，且每隔几筒测定其比重，及时调整，浆液自制备时间至用完时间不超过4小时。灌浆过程中浆液变换，应遵循以下规定（1）当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压124、力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。（2）当某一级水灰比浆液的灌入量已达到400升以上，而灌浆压力及吸浆均改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。（3）当其吸浆量大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。8、固结灌浆质量检查、封孔固结灌浆检查孔为固结灌浆孔总数的5%，检查重点为洞顶，其次为侧壁、底孔。（1）单元设计钻孔灌浆完成,请设计和监理布置检查孔。 （2）检查孔数量总数量的5%。（3）用压水试验法检查，透水率以设计要求为准。 （4）检查孔的合格率在80%以上，透水率小于设计要求.且不集中，质量可为合格。（5）检查结束后,排除检查孔内积水，用设计压力灌注0.5:1的水泥浆进125、行封孔。 （6）如检查孔质量达不到设计要求,应及时报告监理及设计,分析原因，提出解决办法。灌浆质量检查标准为：压水试验Lu5。灌浆孔灌浆结束和检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆、待凝等措施，然后排出孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔并用水泥砂浆将孔口封堵严密，压抹齐一并，水泥砂浆标号和混凝土标号相同。第四节 排水孔施工 隧洞排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施，边坡与锚杆孔同时进行钻设，排水孔孔深大于5m的用轻型地质钻钻孔，小于5m的用风钻进行钻孔。所有部位的排水孔严格按照施工详图或监理工程师所规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不得大于10cm，孔126、的倾斜度不得大于1%，孔深误差不得大于或小于孔深的2%。在排水孔施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都必须在钻孔上加盖帽或采取其他有效措施对钻孔加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有已堵塞的孔必须进行扫孔或重新钻孔。第五节 隧洞灌浆工程施工人员、设备配置 1、 人员配置人员配置按（三班制）回填、固结灌浆分别编制（每班两套灌浆设备），每班人员配置如下表： 工种人员班 长记录员观测员制 浆钻 工其它人员合 计回填灌浆122481027固结灌浆12241210352、设备配置设备一览表序号设备名称及型号单位数 量备注上游施工区下游施工区1空气压缩机20m3台112空气压缩机12m3台113气腿式风127、钻YT-28台884砂浆泵100/1.5台225砂浆泵HBW50/1.5台226泥浆泵BW250/50台227自卸汽车4T辆辆338立式搅拌机台229压力表FP个6610比重表1002台44第八章 隧洞施工监控测量1、监控测量的目的1.1通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。1.2用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把信息及时反馈以指导施工，为修改施工方法、调整围岩类别、变更支护设计参数提供依据。1.3通过监控量测对工程施工可能产生的影响进行全面的监控。1.4通过监控量测进行长大隧道日常的施工管理，确128、保施工安全和质量。1.5通过施工现场的监控量测，确定二次衬砌合理施作时间。1.6通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律的特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2、监控量测计划监控量测的项目主要根据隧道工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等综合确定。不是单纯地为了获取信息，把它作为隧洞施工管理的一个积极有效的手段，因此量测信息应：2.1确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准调整、修改开挖和支护的顺序和时机等）。2.2满足作为设计变更的129、重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参数（初始位移速度、作用荷载等）。2.3综上所述并结合隧洞实际情况，洞内外观察、拱顶下沉、周边位移、锚杆抗拔力、锚杆轴力等项目的施工监测。监测内容见表隧洞监控量测项目一览表。同时配备监测项目所需的设备。隧洞监控量测项目一览表序号监测项目监测仪器及设备监测目的监测布设原则监测频率备注1洞内外观察开挖面用地质罗盘仪观察地质变化情况，和洞外边坡有无开裂等每次开挖后，洞外每天观察2净空收敛水平收敛计了解施工过程中地表下沉情况与拱顶下沉点对应于边墙上布设一对测线开挖初期：12次/天；开挖后期：1次/23天在开挖前提前及时埋没测点3拱顶下沉WILD精密水准仪了130、解施工过程中结构的变位情况沿隧道拱顶部每隔绝510米布设测点同上工作面开挖后及时埋测点4锚杆轴力及抗拉拔力锚杆测力计及拉拔器测试锚杆轴力,检查锚杆的锚固效果.锚杆轴力：每一量测断面311个测点，抗拉拔力3根/300根开挖初期：1次/12天；开挖后期：1次/12周施作锚杆时及时埋设测点，初期支护后支时测试。（1）洞内外观察地质和支护状态观察包括工作面观察和支护结构的支护效果观察。观察频率：每一循环进尺，都必须进行一次工作面观察，并作好客观详尽的记录。在地质变化不大的地段，可每天按一个工作面记录，对已成洞地段主要是支护效果的观察，频率同工作面。观察内容：a、工作面工程地质和水文地质情况观察和描述：131、包括岩石名称，岩石产状，风化变质情况，断层、层理、节理等结构面的分布、走向、产状及频率，有无偏压或膨胀地压，岩石单轴抗压强度，地下水情况及影响等内容，并以表格和素描形式记录。b、工作面附近初期支护状态观察和已成洞的支护效果观察：包括锚杆锚固效果，喷层开裂部位、宽度、长度及深度，模筑混凝土衬砌的整体性，防水效果等，也以表格和素描形式记录下来。（2）净空收敛量测目的：根据收敛位移量、收敛速度、断面的变形形态，判断围岩的稳定性、支护的设计施工是否妥当和衬砌的浇注时间。量测方法：收敛量测设计包括断面间距、量测频率、测线布置和测点埋设时间等。这些内容的决定与地质条件、地压分布、隧洞埋深、开挖方法及进度、132、断面收敛速度等有关。量测断面间距：应保证沿隧洞轴线每类围岩至少有一个量测断面。一般情况下，洞口段和埋深小于2D(D为隧洞洞径)的地段，间隔510m一个断面，其余地段视地质情况，每隔5100m设一个断面。量测设备用水平收敛计量测，量测频率见隧洞量测频率表。 （3）拱顶下沉量测量测目的：监视隧洞拱顶的绝对下沉量，掌握断面的变形动态，判断支护结构的稳定性。量测设备用WILD精密水准仪量测，量测频率见表隧洞量测频率表。 （4）锚杆拉拔试验锚杆拉拔试验主要以锚杆的抗拉拔力检查锚固力。施作锚杆地段每300根检查一组，每组至少做3根锚杆拉拔试验。监测仪器：锚杆拉拔器。（5）锚杆轴力量测量测目的；量测锚杆中的133、变形，求出锚杆轴力。与收敛量测一起研究和修正锚杆的设计参数。量测仪器：主要使用量测锚杆。量测锚杆的杆体是用中空钢材制成，其材质同锚杆一样，量测锚杆采用目前使用较多的振弦式。3、量测频率与结束标准3.1量测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般情况下按下表进行。隧洞量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔围岩及支护状态观察目测、地质罗盘等掌子面每次开挖后进行已施工地段喷砼、锚杆、钢架1次/天拱顶下沉WILD精密水准仪115天1630天13月3月以上2次/天1次/天12次/周2次/月收敛水平收敛计同上锚杆抗拔力锚杆拉拔器3根/10延米或3根/300根3.2结束标准根据收敛速度判别：一般地段：收134、敛速度5mmd时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0.2mmd时，围岩基本达到稳定。浅埋地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，软弱围岩大变形地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间。4、监测数据的统计分折与信息反馈4.1隧洞周边允许位移值的制定根据以往的成功经验，利用隧洞周边允许位移值对本隧洞的拱项下沉、净空收敛位移值进行管理，详见下表。初期支护结构允许相对位移表 埋深围岩类别50m50300m300m0.10.300.200.500.401.200.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.135、003.00注：相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧洞宽度之比。 脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。4.2监控量测项目的管理基准根据既有成功经验，变形管理等级标准见位移管理等级及表位移速率控制基准。位移管理等级表管理等级管理位移施工状态UoUn/3可正常施工(Un/3)Uo(2Un/3)应加强支护Uo2Un/3应采取特殊措施注：Uo-实测位移值；Un-允许位移值位移速率控制基准表序号监测项目 位移速率（mm/d）施 工 情 况1拱顶下沉净空收敛5可正常施工8施工中应注意10加强支护或采取特殊措施4.3监测数据的分析及预测取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移随时136、间或空间的变化曲线图。在取得足够数据后，还应根据散点图的数据分布情况，选择合适的函数，对监测结果进行回归，以预测该测点可能出现的最终位移值及结构的安全性，评价施工方法，确定工程措施。4.4监测数据的信息反馈为确保监测结果质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制测点位移变化曲线图。（1）信息反馈修正设计的基本要求a、隧洞施工时，设计、施工必须紧密配合，共同研究，综合分析各项施工信息，及时进行信息反馈，最终确定和修改设计。b、信息反馈修正设计，系指在隧洞开挖后，根据施工信息，对施工前预设计所确定的结构形式、支护参数、预留变形量、施工工艺、施工方法以及各工序施作的时间等的检验和修正137、，是贯穿于整个施工过程的设计阶段。c、施工信息是指施工观察、现场地质调查、现场监控量测等得到的数据和信息。施工信息是隧道开挖后围岩稳定性的动态反映，也是修正设计的依据。对各种信息进行综合分析、互相印证，对预设计参数修正和施工方法的改进是不可缺少的部分。 （2）施工信息的应用a、根据一个量测断面的施工信息综合分析处理结果，进行设计参数修正，只实用于该断面前后不大于5m的同类围岩地段。b、隧洞较长地段同类围岩设计参数的修正，特别是降低设计参数，必须以不少于三个断面的施工信息综合分析为依据。按修正后的设计参数进行开挖的地段，其设计参数的正确性和合理性应根据施工信息综合分析予以验证。（3） 信息反馈修138、正设计的内容a、施工方法变更的建议；b、施工工序的更改；c、预留变形量的修改或确认；d、设计参数的修改或确认；e、采用辅助施工措施的建议。 当施工信息发出不稳定征兆时，应检查是否是由于工序不当所造成的。改变施工工序，如暂停开挖、及时喷锚、二次衬砌紧跟、仰拱及早封闭等，都可能促使支护结构趋于稳定。（4）增强初期支护设计参数的确定遇下列情况之一，应立即采取补强措施，改变施工方法或设计参数，增强初期支护：a、隧洞开挖后，工程地质和水文地质、围岩类别比预计的要差；b、喷射混凝土层裂缝多、裂缝大或不断发展；c、实测位移值超过规定的允许值或类似条件下的隧洞位移值；d、位移速率无明显下降，实测位移值己接近规139、定的允许值，位移量可能超过预留变形量；e、稳定性特征出现异常状态。（5）降低初期支护设计参数的确定遇到下列情况之一，应改变设计参数，适当降低初期支护：a、确认围岩类别、工程地质及水文地质条件比预计有明显好转或有具体工程类比；b、初期支护未全部完成，位移己收敛，达到施作二次衬砌的指标；c、初期支护全部施作完毕，位移量远小于本节表位移管理等级表中规定允许位移值。5、初期支护监测结果异常的处理隧洞监控量测结果出现异常时，按以下方法处理：5.1下沉引起的，在墙角处喷砼并在基底钻孔注浆加固。5.2 如果是由于偏压引起的，复喷砼，加设锚杆。5.3如果是由于围岩压力引起的，可多次复喷并用锚杆加固围岩，补强初140、期支护。在下一循环施工时，修改支护参数，增强初期支护，同时增大观测频率；再及时施作二次衬砌，必要时采用加强衬砌。第九章 施工总进度计划说明及附图1、编制条件因本标段技施图未到，只能依据以下资料编制：1.1本标工程招标文件第一卷商务文件中的投标须知,合同条款,工程量清单以及控制性工期等要求。1.2本标工程招标文件第二卷技术条款中的技术条款。1.3本标工程招标文件第三卷图纸。 2、进度计划编制原则2.1采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。2.2设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。2.3相邻部位尽量利用同一施工机械进行施工,尽量避免施工材料的141、来回倒运,力求达到资源最优配置。2.4合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。3、施工总进度安排3.1总工期本标段开工日期：2009年7月，计划竣工日期2011年6月。计划工期24个月，提前30天60天竣工。3.2工期安排 施工准备、临建：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以及现场的施工条件。施工准备安排20天，即2009年7月1日2009年7月20日，准备工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水，场内道路、通讯设施以及各类生产、生活设施的修建。工程施工计划安排：根据本标段工程规模、特点及工期要求，结合我局的施工技术能力，机142、械设备装备水平和在隧洞施工方面的经验，具体安排如下：以第2标段隧洞施工为主，隧洞全断面开挖进行施工，边开挖边支护；洞身砼衬砌、类围岩段及断层带采用边开挖边支护的施工方式，砼衬砌采用全断面一次衬砌成型。回填灌浆在砼浇注完工后开始施工，固结灌浆在回填灌浆第一区段完工20天后进行。 工程总进度计划安排：第2标段隧洞支洞口土石方开挖：共21000 m3,工作强度1200m3/d,需20天。工期安排：2009年7月10日2009年7月30日，计划工期20天。支洞洞身开挖及一次支护施工，支洞总长744.99米，日进尺平均4.5米/日，需166天，按180天安排。工期安排：2009年8月1日2010年1月3143、0日。计划工期180天。洞身开挖及支护时间计算：支洞上游段1+968.003+254.21，共1286.21米, 均为类围岩段。开挖及支护日平均进尺6.0米/日，需215天，按220天安排；支洞下游段3+254.214+254，共999.79米，其中类围岩为3+254.213+381.85、3+5133+759.4、3+8674+254，共761.04米，开挖及支护日平均进尺6.0米/日，需127天，按140天安排。剩余类围岩238.75米，开挖及支护日平均进尺4.5米/日，需53天，按60天安排，下游段开挖共需200天。上游段开挖及支护工期安排：2010年2月1日2010年9月10日，计划工144、期220天。下游段开挖及支护工期安排：2010年2月15日2010年8月5日，计划工期200天。洞身砼衬砌时间计算：支洞上游段1286.21米, 均为类围岩段。采用自制钢模台车从上游至下游全断面一次衬砌成型，单跨长12米/跨，根据第七章隧洞模板、砼施工方法说明及附图计算，类围岩每跨衬砌需61.33小时，上游段衬砌共需时间1286.21/1261.33/24=274天，砼衬砌需加快施工进度，缩短工期14天，按260天安排；支洞下游段999.79米, 其中类围岩段761.04米，类围岩238.75米，类围岩每跨衬砌需61.33小时，类围岩每跨衬砌需62.53小时，下游段衬砌共需时间761.04/1145、261.33/24+238.75/1262.53/24=214天，按230天安排。上游段砼衬砌工期安排：2010年9月11日2011年5月31日，计划工期260天。下游段砼衬砌工期安排：2010年8月20日2011年4月10日，计划工期230天。回填灌浆及固结灌浆在砼衬砌30天后随后进行，砼衬砌最后一跨砼完成20天完成所有灌浆施工。回填灌浆工期安排：2010年9月20日2011年6月10日，计划工期260天。固结灌浆工期安排：2010年9月30日2011年6月10日，计划工期250天。钢模台车拆除及支洞封堵工期安排：2011年6月10日2011年6月30日，计划工期20天。工期计划安排按正常施146、工安排，在施工过程中，优化资源配置，精心组织，最迟在5月31日完工。3.3施工进度计划详见施工进度计划横道图、施工进度计划网络图。第十章 施工总平面布置设计说明及附图1、施工总体平面布置根据施工组织设计总体方案进行安排，以及结合现场实际情况，本合同段以隧洞施工为主进行布置，在业主规定的临建设施区域，布置生产和临时住房设施，详见施工总体平面布置图。2、主要临时设施设计2.1施工供电：洞内同时进变压后的低压和10KV的高压线，铠装电缆进洞。为了预防临时停电，施工点计划配备2台（、75kw、100kw）移运式发电机组作为自备电源。（1）洞内用电量计算洞内施工机械及照明用电量序号设备名称数量型号功率（147、KW）合计1喷锚机1PZ-55.55.52电焊机2BX-40017343轴流式通风机2YZF200L1-234684砼输送泵1HBT6090905振捣器8HZ-302.217.66水泵667427滚筒式搅拌机1JZ50017.517.59洞内照明3030合计304.6洞内用电总量: Pm=1.240.6304.6=226.6KVA变压器容量:226.6KW1.4=317.2KVA（2）.洞外生产、生活区用电量计算洞外用电总量：Pm=1.240.7469.2=407.3KVA 变压器容量:407.3KW1.4=570.2KVA隧洞施工中，考虑风机、空压机、照明、抽水等用电设施，根据计算在支洞出口148、10kv供电线路下“T”接后，架设630KVA变压器一台，供洞外生产区、生活区隧洞出口外施工机械及照明用电量序号设备名称数量型号功率（KW）合计1轴流式通风机3YZF200L1-2341022电焊机2BX-40017343水泵4417684空压机123m31601605强制式拌合机2JS50025.150.26自动配料机1PH80012127钢筋切断机1GQ50B448钢筋调直机115159钢筋弯曲机1GW40D4410生产、生活照明2020合计469.2及洞内600m范围的用电。隧洞掘进深入600m后，经计算由于洞内380v/220V动力线路电压损失较大,洞内供电电压已不能满足洞内施工用电需149、求。在成洞地段架设120mm2高压电缆引入10 KVA电压进洞，在预先开挖好的旁洞内按照掘进深度，安设容量为500KVA的变压器两台，平均1200m一台，保证洞内施工设备及照明用电，高压线路跟随进洞，变压器随隧洞掘进移动。洞内输电干线与动力线安装在同一侧，分层架设，高压在上，低压在下，干线在上，支线在下，动力线在上，照明线在下，电线悬挂高度不小于3m。洞内照明线的电压在成洞段可用110V或220V，在开挖支撑和衬砌地段用24V36V，以保证工作安全，动力线路电压采用380V，但必须用500V防潮绝缘电缆，导线截面185mm2，动力线与照明线分开，衬砌和掘进段电缆线都应有富余，以便移动。在开挖爆150、破前应将距开挖面30-40m以内的电缆线拆移至安全距离以外。2.2施工供水计算(1) 现浇砼用水量计算：q1=1.059010001.583600=4.92L/s(2) 生活区用水量q3=P1N2K3243600=170302.5243600=0.15L/s总用水量：q=q1+q2 =5.07 L/s(3) 根据用水量计算输水管径(采用钢管)d=(4Q 3.14v1000) 1/2=(45.073.1421000) 1/2=0.056m(4) 水泵扬程计算隧洞施工区输水管根据地形架设长度为60 m，供水管水头损失：h1=iL+v2/2g=(1.151.2) iL=1.150.577601000151、=0.4 m水泵扬程: H1=(Z池-Z泵)+H池+a+h+ h吸Z池-Z泵=20 m H池=1 m a=0 h= h1 h吸=1.0 mH1=22.1 m 根据计算扬程查表分别选3BA-9型离心水泵两台（其中一台备用），其技术参数为: 流量36 m3/时, 扬程为30-40 m。 拟在隧洞出口顶部修一100m3蓄水池一座，在营地修一50m3蓄水池一座。供水管采用75钢管，深埋地下，防止冬季冻胀破坏，保证冬季正常使用。洞内钻孔、砼衬砌、灌浆、供水管道采用钢管，管径为75 mm，长距离供水可在管道中部设置管道泵来增加供水压力，保证工作面水压和施工用水。2.3施工供风洞内供风主要做为风钻和砼喷射机152、的动力，供风管道采用无缝钢管，每根钢管两头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接。钢管直径大小根据风量大小确定。根据工期和开挖断面面积，经计算输气管径采用d=150mm，可满足供风要求。输气管在洞内沿侧墙底布置，浇筑段用软管连接，风钻和主输气管用连接器连接，计划在洞口设空压机房。洞口配备1台英格索兰23 m3/min空压机，备用1台。附高压供风及相关机械设备选择方案。（1）工作面风动力设备配置 名 称数量台耗风量m3/min同时工作折减系数K1机具损耗系数K2管路损耗（漏气）系数K3气腿式风钻440.91.151.30喷锚机170.91.101.15风镐40.90.651.101.15气腿式风钻耗153、风量最大，其耗风量：耗风量:Q =NqK1K2K3=440.91.151.3 m3/min=21.5 m3/min。 （2）高压风管选型：根据以上施工机具耗风总量，查表选直径150mm无缝钢管作通风管，管线最长3500米。由表查得当通风量为60 m3/min，风管内径为150mm时，每1000m风管损失为0.43kgf/cm2,则终端风压损失为3000/10000.43=1.29 kgf/cm2,管路终端风压为7-1.29=5.71 kgf/cm25 kgf/cm2。因此选用直径为150mm无缝钢管完全满足施工需要。2.4施工通风经计算通风机采用34KW，SDF-No11型轴流式通风机，通风管154、管径0.6m，有效长度400m，串联式连接。吸风管采用管径0.6m串联式连接。压入风机8台，吸出8风机台，风机采用间隔串联形式，当外径不同的风机与风管连接时应以大小头渐变段过渡。当开挖与砼浇筑或开挖与喷砼平行作业时，通过浇砼、喷砼工作面的风管采用软风管连接，增设小风机，以改善通风。第一台风机（34KW）布置在洞口，风管采用0.6m的PVC管，以后每前进400m串接一台风机，风管与前一台风机的风管相接，压风管口至工作面30m，吸风管第一台风机距工作面40m，沿程开口吸风。2.5施工通讯营地办公室安装2部程控电话；隧洞进口施工区临时设施布置区设一台内部电话，项目部主要管理人员各配备一部手机；场内拟155、采用6台对讲机和其它无线通讯器具进行相互联系。2.6照明施工照明系统按照相关规范要求布设，洞内用于开挖、支护等作业区照明，采用36V或24V照明线路，非作业区照明采用220V照明线路。每5米安装一个60W灯泡，工作面安装500W1000W碘钨灯。营地、混凝土拌和站、综合加工厂、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。2.7混凝土拌和站根据工程施工需要及自然地形条件，本标段设砼拌合站2座，洞外一座为固定式式拌合站,拌合站由两台JS500型强制式拌合机，电子计量控制室等组成，并配备ZL50装载机一台上料。洞内设移动式拌合站,拌合站配置J156、Z500拌合机，洞外拌合站设在隧洞出口施工区，洞内移动式拌合站设在每间隔150m-200m的傍洞内。2.8施工排水洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。2.9生活设施及其它设施根据工程规模，施工高峰期人员120人，根据现场情况项目部修建在业主指定的营地，项目部管理人员办公室200m2；设一个会议室，面积50m2；食堂80m2；住房600m2；在项目部建一座20m2的水冲厕，其它建2座10m2简易旱厕。办公室、职工宿舍、库房采用砖混结构，水泥地板，防渗屋顶。2.10弃渣场地157、根据业主要求，隧洞开挖弃渣主要在支洞出口上游侧和下游侧上。对弃渣要按业主要求，进行平整。 2.11污水处理主要是对生活用水和施工用水进行处理，在污水区外侧修一污水沉淀池，污水井处理达标后直接排放到沟中。2.12其它生产设施火工材料库设在距离施工区400m以外安全地区，面积20m2，管理房10m2；周围设铁丝网护栏。在项目部设中心试验室，对材料的采购检验、施工过程检验、工序验收等进行控制。临时工程数量表项 目单 位数量备注一、施工交通新建便道Km1.0二、风、水、电、通讯1、高压供风23m3电动空压机房m224150高压风管安拆（洞内外）Km3.52、供水高位水池200m3座1蓄水池100m3座158、1洞内外75供水管Km3.5抽水站处13、供电洞内外10KV电线路安拆Km3.5洞内外0.4KV动力线路安拆Km4.2630KVA变压器安拆台1500KVA变压器安拆台34、通风轴流式通风机安拆34KW台16通风管安拆600通风管Km6.65、洞内排水集水坑开挖及回填砼m3120100抽水管安拆Km3.5抽水机安拆（KW）台6污水处理池座16、通讯程控电话台2对讲机台6三、砼拌合系统套2四、机械修配、加工场空压机房m224充电房m2105修理间m240配电房m216车工间m235钳工间m230大修间m2120钢筋加工棚m2150五、各类砼库、料场水泥库m2200火工库及管理房m225油库m22159、00材料库及配件库m2120材料转运站处1工程试验室处1办公及生活用房m21000六、场地平整及清理场地平整及清理m220000包括渣场及临时设施第十一章工期、质量、安全保证措施及环保、文明施工措施第一节 工期保证措施1、工期保证的认识按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程的工期。2、保证工期的一般措施一旦中标，本投标人将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新160、方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：2.1、超前准备超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我局拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我局保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。2.2、强有力的施工组161、织指挥由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。2.3、组织得力的后勤保障系统我局将组建得力的162、后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资的量，保证施工顺利进行。2.4、施工进度计划的实施与控制本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以163、确保各分项工程工期。主要有以下措施：（1）推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我局将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。（2）确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标164、实现。（3）强化计划管理，加强协调指挥根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。（4）科学的施工进度管理安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和165、关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。2.5、控制项目工期的特殊保证措施根据本工程的特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施：（1）严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。（2）做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。（4）在施工组织上，各工程尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量，尽可能早完成土石方开挖，为尽早浇筑砼施工创造条件166、。（5）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。（6）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。（7）为确保施工的连续正常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。3、劳动竞赛的组织与实施施工当中适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，振作精神，加快施工进度。4、雨季施工安排4.1、及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护167、，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。4.2、雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具及临时房屋。4.3、汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。5、抓好施工协调减少施工干扰成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从发包人统一指挥，积极做好外部关系协调，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时168、间，尽快投入全面施工。第二节 施工质量保证措施1、质量检测和验收标准本工程技术标准和合同条款进行检测验收。2、质量保证体系及管理机构为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。质量目标：全部工程质量优良，争创“飞天奖”。土建工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上；安装工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上质量管理保证体系管理机构见附图：项 目 经 理 部制定创优规划TQC领导小组确保创优方针目标经济169、保证甲方保证质量监督保证物质保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业TQC教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检Qc小组材料试验材料采购工序质量控制PDCA循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定3、质量保证措施3.1、施工技术及管理方面的质量保证措施（1）建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职170、质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见现场质量检查程序框图）（2）加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的技术规范和试验规程，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。( 3 )坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班171、组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。(4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。172、具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合技术规范验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订现场质量检查程序框图设 计 交 底熟悉图纸、规模技 术 交 底测 量 放 线工 程 施 工班 组 自 检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣 工 验 收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现 场 抽 查原材料“三检”框架示意图采购检查“三证”及外观 是 否 合 格监理部复查资料是 否 合 格实验室有关试验是 否 合 格项目部复查资料是 否 合 格施173、工技术部退货 Y N 通 知 Y N 通 知 使 Y N 用 该 批 材 料成册，妥善保存。(5)建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合技术规范及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按技术规范规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足设计文件要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、174、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。(6)加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按 技术规范和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。(7)建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照P175、DCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。(8)建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。(9)与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，176、及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。(10)建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我局质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。（11）突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。（12）处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施177、工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我局施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。3.2、保证组织方面的质量措施（1）合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。（2）确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。178、为达到质量目标起到重要基础保证作用。（3）采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。（4）实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。3.3、现场管理方面的质量保证措施（1）程序控制对开工作业实施工序交接竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工179、程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。（2）重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。（3）动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。3.4、分部分项工程质量保证措施1）锚杆、钢筋及钢筋网质量保证措施（1）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，180、不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。（2）锚杆和钢筋网集中在加工厂加工制作，以保证加工制作精度。（3）锚杆施工时，其长度应符合设计要求；锚杆方向应与岩层垂直；灌浆饱满。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得相关参数。（4）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）进行注浆密度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（6）进行拉拔力试验：按作业分区在每300181、根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与轴线一致。2）砼施工质量保证措施（1）配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。（2）砼施工组织措施成立以项目副经理为组长的砼喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。分别制定砼喷射及浇注操作规程，制定设备、人员182、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。砼浇筑或喷射前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、浇筑质量控制。项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。（3）砼拌和及运输将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证183、按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。（4）砼喷射喷射砼施工前，用高压风或水将受喷岩面冲洗干净。喷射中发现松动石块或遮挡喷射砼的物体时，及时清除。采用湿喷作业，以减少回弹量和保证质量，同时可大大减少粉尘飞扬量，改善工作环境。喷射作业用分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。砼喷射时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，使喷层均匀密实，表面平整，喷嘴与喷涂面尽量保持垂直，喷嘴离岩面的距离0.184、8-1.0m为宜，以减少回弹。喷射砼终凝后，洒水养护，时间不少于7d。一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4-6cm。喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。若终凝后间隔时间1h以上且喷面已蒙上粉尘时，受喷面用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹时，结合初喷予以找平。喷射砼终凝2h，喷水养护，养护时间，一般不得少于7d。冬季施工时，喷射作业区的气温不低于5。在结冰的层面上不得喷射砼。砼强度未达6Mpa前，不得受冻。有水地段喷射砼施工时采取如下措施：a.当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，185、可设置泄水孔，边排水边喷射。b.改变配合比，增加水泥用量。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。喷射机的使用过程符合下列规定：a.喷头与受喷面垂直，距离与工作气压相适应，以0.6-1.2m为宜。b.严格控制水灰比，喷到岩面上的砼温润光滑，粘塑性好无干斑或滑移或流淌现象。c.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的砼。（5）砼浇筑模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。186、岩基冲洗干净并排净积水；若有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的砼作废弃处理。砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1187、.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。砼施工缝188、表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。5）低温季节砼施工质量保证措施（1）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，在进入低温季节之前，采取妥善保温措施，防止砼产生裂缝。（2）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且有防火措施。（3）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。（4）提高砼189、拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水，当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。（5）加热拌和用水超过80时，改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。（6）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。（7）在浇筑过程中，注意控制并及时调节砼的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。（8）砼浇筑完毕后，外露表面及时保温，防冻防风干，新老砼连接处易受冻的边角部分加强保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，搭接保温层长度不应少于50cm。（9）低温季节施工的保温模板，除符合一般模板要求外，还必须190、满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。（10）重视低温季节施工砼的质量及外观质量检查。砼的质量检查除规定成型试验检测外，还要采取无破损手段随时检查砼早期强度。拆模后砼结构发现受冻、低强、脱皮，应及时采取补救措施。（11）低温季节施工期间，注意各项温度变化，加强测温工作。6）灌浆工程质量保证措施（1）钻孔冲洗和灌浆过程中，注意观测衬砌的变形，若发生异样，立即降压，报告有关人员，并做好记录。所有钻孔统一编号，并注明施工次序。（2）固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不宜大于5。注浆孔深度满足设计要求。对预留孔（管）和已钻好的钻孔妥善保护，不得191、损坏丝扣并防止污物进入。（3）固结灌浆前对钻孔进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗回水澄清后即可结束。裂隙冲洗可采用压水冲洗、风水联合冲洗等办法，直到回水澄清延续10min为止。冲洗压力不宜大于灌浆压力的80%。（4）固结灌浆，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用多孔并联灌浆，但孔数不宜大于4个。（5）固结灌浆宜采用循环式灌浆法。（6）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。（7）固结灌浆采用多孔并联灌浆时，其变浆标准可参照单孔灌浆标准，并根据具体情况加以确定。（8）固结灌浆过程中如发生串浆，尽可能与192、被串孔同时灌注。若无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。（9）固结灌浆因故中断时，按下列原则进行处理：尽可能缩短中断时间，及早灌浆。中断时间超过30min，应设法处理至原孔深，恢复灌浆。恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近时，即可采用中断前的水灰比，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液逐渐加浓。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。7）土石方明挖及开挖建基面质量保证措施（1）开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作，随着坡面开挖，按设计要求，做好坡面加固193、。（2）所有开挖均采用控制爆破，以尽量减少对周围岩体的扰动，同时采用喷锚支护，并设置防护棚。（3）基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。（4）邻近水平建基面，预留岩体保护层，采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖至保护层上限时，按监理人要求，结合实际地质情况，布置一定数量的声波检验孔，预先测检基础面下2-3m范围内的波速。在保护层开挖后，复测纵波速度。（5）基础岩体的保护层开挖采用控制爆破或分层开挖，当采用分层开挖时，严格控制其垂直面保护层的开挖爆破，并符合下列要求：对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，其距离建基面1.5m以上部分，仍可采用194、中（小）孔径及相应直径的药卷进行梯段毫秒爆破。对于中（小）直径药卷爆破留下的较厚保护层厚度，不小于规定的相应药卷直径的倍数，不得小于1.5m。紧靠建基面1.5m以上的一层，采用手风钻钻孔，可用毫秒分段起爆。其最大一段起爆药量不大于300kg。紧靠建基面上1.5m以内的垂直面保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，其药卷直径不大于32mm。最后一层炮孔孔底对于坚硬、完整岩基，钻至建基面终孔。对于软弱、破碎岩基，留足30cm的撬挖层。建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，用人工或风镐挖到要求的深度。如情况有变化时，经工程师同意，使用单孔小炮195、爆破，撬挖后按要求进行处理。第三节 安全保证措施1、安全保证体系1.1、安全目标（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。（3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。1.2、安全管理体系（1）安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。安全管理保证体系框图安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机196、械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、 配合有关部门排除安全障碍。3、 全员活动和安全教育。4、 监督劳保用品质量和使用。1、 在安全前提下，合理安排生产计划。2、 组织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。1、 保证项目使用的各类机械安全运行。2、 监督机械操作人员持证遵章作业。1、 保证防火设备齐全有效。2、 消除火灾隐患。3、 组织现场消防的日常工作。1、 保证进场施工人员技术素质。2、 控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。1、 财务部门保证安全措施的经费。2、 卫生、行政部门确保工人生活基197、本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员安全生产保证体系经济保证检查保证组织保证思想保证其它经济奖惩与工资挂钩逐级签订承包保责任制按规定提技术措施经费经济兑现不定期检查部每10天检查小组每7天检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查部安全领导小组质安部专（兼）职安全员安全领导小组义务安全员班 组 长开展安全活动安全生产特殊工种教育普及教育专业教育强化安全意识 增强预防能力（4）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。（198、6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（7）建筑材料堆码按我局文明施工管理办法要求按平面布置图分（2）落实安全生产责任制项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班组长负责，作业点设安全监督岗。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。严格执行逐级安全技术交底199、制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。加强施工现场安全教育a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。c.特殊工种200、的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。项目经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检201、制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。2、安全保证措施2.1、临时工程安全措施1）临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。4）爆破器材库的安全符合国家爆破安全规程要求。5）临时供电及照明线路202、满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。2.2、明挖安全措施1）加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关爆破作业规定要求进行爆破作业。2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。3）开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。4）石方开挖爆破后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。2.3、机械设备及203、供电电气使用安全措施1）机械设备使用安全措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。（3）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。（4）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。（5）起重机械的安全保护装置必须齐全204、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。（6）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。（7）吊罐制作必须按施工荷载和有关规定进行设计和制造，提升、下降均应有双保险刹车装置，利用其作为施工平台时须与相应构造物牢固连接。2）供电与电气设备安全使用措施（1）动力电源和照明电源分开布设。（2）所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。（3）现场所有用电设备的205、安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。（5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。（6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。2.4、防火安全保证措施1）收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风206、向、风力情况。2）消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。3）生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。7）杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。8）建立健全各种安全防火制度，并定期检查。9）在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。2.5、汛期防洪及防冰凌安全措施1）收207、集当地气象部门历年水文气象资料，并与其保持联系，随时掌握施工期水文气象情况。2）根据水文地质预报情况提前做好受汛期水位影响的施工项目所用机械设备、料具等的撤离。3）配置足够的防汛物资和器材，按合同规定发包人和监理指示每年在汛期前做好防汛检查，并按合同规定做好汛期预报和安全渡汛工作。同时服从发包人和监理等对防洪救灾工作的统一指挥和调配。4）作好对冰凌情况的全面了解，并采取有效的排冰措施，必要时作好冰情预报和防凌的材料、设备、劳力等的准备。第四节 环保、文明施工措施1、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我局将严格按ISO14001环境管理体208、系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下：1.1、建立环保、水土保持体系，完善管理制度（1）项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报发包人及监理人同意实施。（2）实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。（3）制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。（4）项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。1.2、防止污染措施（1）施工现209、场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。（2）工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。（3）弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。（4）土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。（5）不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。1.3、噪音控制（1）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。（2）爆破采用徽差控制爆破，降低爆破噪音。1.4、减少粉尘措施（1）作业场210、地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。1.5、施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。2、水土保持措施2.1、其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。2.2、弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。2.3、开挖施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。2.4、开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，211、以防止洪水、泥石流等灾害发生。2.5、保护当地原有植被3、文明施工措施3.1、妥善处理与地方的关系（1）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。（2）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。（3）着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。（4）成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。3.2、施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐212、并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。（2）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、开竣工日期、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。（3）施工现场内选择醒目位置，集中悬挂“六牌一图”，即工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图，工程施工进度计划网络图、工程施工进度形象图。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌，施工管理图，竖挂于会议室或食堂餐厅醒目位置，确保实施。类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（8）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。