1、765.07m市政道路高边坡支护工程脚手架锚索钢筋混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明51.编制依据52.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；54岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；52.编制原则5二、工程概况51.工程简述5（一）工程简述51.边坡支护的设计形式如下：62.设计施工要求10（1）土石方施工10（2）锚固工程施工10（3）框架梁施工11（4）排水工程施工113.设计边坡支护工程验收质量标准117）锚筋、框架梁及锚头钢筋等焊接均应符合规2、范要求。1211）锚杆基本试验121.边坡岩土工程地质13（1）地形地貌特征13(2）岩土层特性131）人工堆积层（Q4ml）132）第四系坡积层（Qdl）133）第四系残积层（Qel）134）燕山期花岗岩（53）145）震旦系（Z）142.水文地质条件151）地下水类型、水量及渗透性152） 地下水补给、径流及排泄153）地下水腐蚀性152.主要工程量表16三、施工准备161.施工现场查询161.1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；172.施工测量：172.1、每次测量原始记录必须完整地保存；173.劳动力计划174.主要机械设备计划185.施工便道19四、工期安排19五、主要分3、项工程施工方法及技术要求20（一）土石方施工20（二）搭设施工脚手架及操作平台211、方案选择212.脚手架搭设25（三）锚杆施工271.施工工艺流程272.施工方法273.施工质量、安全技术措施30（四）锚索施工301.施工工艺302.施工方法313.施工质量、安全技术措施33（五）钢筋混凝土格构梁施工341.施工工艺流程342.施工方法34（六）绿化施工351.施工工艺流程352.施工方法35六、边坡工程监测361.监测目的362.监测依据、程序37（7）采用xxx市独立坐标系，1956年黄海高程系。372.监测程序373.监测项目374.拟投入人员及设备382.投入仪器设备385.监测工4、作的实施392监测点位的布设393.锚索、锚杆应力观测39（2）在承受荷载的过程中按设计和规范要求的频率进行监测。394.监测要求40（8）施工单位每天安排人员进行边坡巡查并做好巡查记录等工作。405 现场的监测资料应符合下列要求：416.工程结束时应有完整的监测报告。41(1)工程阶段性监测报告的内容应包括：41(2)工程监测总结报告的内容应包括：41七、工程质量保证措施421、土石方工程质量保证措施426爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。422、锚杆质量保证措施436锚杆防腐蚀控制433、锚索质量保证措施442施工过程质量控制45(13)、锚索穿索安装安以下要求控制：45、64、框架梁施工质量保证措施48八、雨季施工措施48九、各分项工程安全保证措施491、施工安全491.1.人身安全491.2设备安全491.3材料安全491.4环境安全501.5工艺安全502、重大危险源分析及应急预案532.1.危险源分析532.2.应急预案533、锚杆（索）施工安全保证措施574、框架梁施工安全保证措施575、坡体变化监测576、安全用电措施58十、规范化、文明施工及环境保护59（一）规范化施工594施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。59（二）文明施工595.场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。59（三）环境保护593.防止大气、噪声、水污染的措施：60一、编6、制说明1.编制依据1.业主提供的由xxx有色工程勘察设计院完成的地质勘察资料（勘察报告号：2013-322）和由xxx市城市规划设计研究院有限公司设计的施工图第一册-道路工程【设计号：2007D01】；2.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3.锚杆喷射混凝土支护技术方案（GB50086-2001）；4岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；5混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ502042002）；6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8.xxx市经济特区建设工程施工安全条例；97、.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10.国家现行施工规范及标准；11.xxx市的有关文件及规定；12.施工现场的踏勘及我司多年高边坡支护施工经验。2.编制原则1.根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2.制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。二、工程概况1.工程简述（一）工程简述XX路位于xxx市xxx区西北部，北环大道以北，XX路以西，大致呈南北走向，道路全长765.07m（见边坡周边环境图）8、。XX路高边坡支护设计范围：LY0+000LY0+170左侧边坡、LY0+250LY0+350左侧边坡、LY0+000LY0+280右侧边坡、LY0+460LY0+740左侧边坡边坡最大高度约为41m。1.边坡支护的设计形式如下：LY0+000LY0+170左侧为三级边坡，均采用1:0.75放坡，锚杆（索）框架支护；LY0+000LY0+170右侧为四级边坡，均采用1:0.75放坡，锚杆（索）框架支护；LY0+170LY0+280右侧为一级边坡，采用1:1.5放坡，框架支护；LY0+250LY0+350左侧为一级边坡，采用1:1.0放坡，框架支护；LY0+460LY0+600左侧为一（二）级边9、坡，采用1:1.0放坡，锚杆框架支护；LY0+600LY0+740左侧为四级边坡，一、二级采用1:0.5放坡，三、四级采用1:0.75放坡，锚杆（索）框架支护,。边坡的支护示意图如下： 边坡排水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；各级坡中平台均设置横向排水沟，水流集中到竖向排水沟排至道路边沟与道路排水系统联通。坡面绿化系统：框格中坡面均采用喷混植生防护。2.设计施工要求（1）土石方施工边坡刷方应严格按照从上至下分层跳槽开挖施工，应遵行上层支护达到适宜强度后再开挖下层施工。边坡开挖后及时施加支护措施，不宜过久暴露。边坡较陡或地层较差时，禁止整级边坡开挖后再施工，必要时应采取临时支10、护措施，确保施工期内坡体稳定。石方开挖采用常规爆破和静态爆破结合的方式，应制定详细的爆破方案计划报公安部门审批后实施（另见爆破方案）。边坡开挖后应及时实施加固工程措施及坡面防护措施，避免边坡因长期裸露、日晒、雨淋等原因稳定性降低。（2）锚固工程施工1）锚杆及锚索设计参数：锚杆参数：锚杆采用全粘结锚杆，机械成孔，成孔孔径不小于110mm；孔位允许偏差20mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，水泥浆保护层厚度不小于25mm。锚杆体采用直径28的HRB400钢筋，在锚杆的端头2m范围内采用防锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层。锚杆抗拔力设计值10KN/m，且锚杆抗拔力设计值11、不大于100KN。杆体上每隔1.5m设一个隔离架。锚杆注P.O.42.5普硅水泥浆，水灰比为0.450.55，浆体28d无侧限抗压强度不低于25Mpa。 锚索参数：锚索采用专用锚杆机成孔，成孔孔径不小于150mm；锚索水平方向孔距误差不大于20mm，垂直方向孔距误差不大于50mm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚索孔深大于设计长度不应小于0.5m，水泥浆保护层厚度不小于25mm。锚索采用475钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，倾角1520。预应力锚索采用二次注浆工艺，注浆采用P.O.42.5普硅水泥浆，水灰比为0.450.55，浆体28d无侧限抗压强度不低于2512、Mpa；首次常压注浆，第二次注浆压力不小于2.0Mpa。锚索自由段应作防腐处理，钢绞线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外缠工程胶布固定。2）锚杆（索）施工时钻孔应采用风动干钻法施工，不得打水钻。下锚前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆、锚索应严格按各自结构详图要求制作并施工。（3）框架梁施工锚（索）杆框架施工前应将坡面修整平整。坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号混凝土找平后，再绑扎钢筋。框架梁施工要保证框架顶面平顺，美观，钢筋间距满足设计要求，框架横梁、顶梁应按设计要求设置伸缩缝，缝13、宽2cm，缝内用沥青木板填塞。（4）排水工程施工截水沟、平台排水沟、坡底边沟及急流槽等应严格按设计尺寸施工，水沟长度及位置可根据实际地形合理调整，跌水、边沟等详见相关图纸。3.设计边坡支护工程验收质量标准1）边坡支护工程所有原材料性能均应符合设计要求及现行有关产品标准的规定。2）灌浆体28d无侧限抗压强度不低于25Mpa。水灰比一般为0.450.55，灰砂比宜为0.81.2，灌浆前应根据配合比试验确定；灌浆原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥P.O.42.5；砂含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有14、害物质，不得使用污水；外加剂的品种和掺量应由试验确定。灌浆压力一般为0.51.5Mpa，应确保浆体灌注密实。锚杆保护层厚度不小于25mm。3)浆体强度试验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。4）框架梁格构轴线位置偏差不大于30mm，格构断面尺寸偏差不大于20mm，格构表面平整度（凹凸差）偏差不大于10mm。梁现浇混凝土强度不低于C25，并应浇筑密实，不得有蜂窝麻面、开裂现象，表面保持平顺美观。6）框架梁按设计要求横向每隔20m在横梁中部设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，塞入深度不小于200mm，伸缩缝在竖向应错位设置。7）锚筋、框架梁及锚头钢筋等焊接均应符合15、规范要求。8）框架梁中应严格按设计要求打短锚杆并挂铁丝网，并进行喷混植生绿化。植物种类应适合边坡岩土特点和自然环境条件，并与社会环境协调，植物成活率不小于90%。9）验收试验锚杆数量为每种锚杆总数的5%，且不小于5根。验收试验的锚杆应随机抽样，质检、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收试验不合格时，按锚杆总数的30%重新抽检；若再有不合格时，应全数进行检验。10）截排水沟及急流槽等原材料应满足设计要求，断面尺寸偏差不大于30mm，厚度不小于设计要求，表面平整度（凹凸差）偏差不大于20mm。沟壁体顶面不高于地面，以利于降雨径流进入排水沟。11）锚杆基本试验 锚杆基本试16、验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺，在锚杆正式施工前进行。边坡每类地层各至少作3根锚杆基本试验，具体位置根据现场条件选定，但试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与实际工程锚杆一致，试验方法按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）有关规定执行。（二）周边环境条件道路运输条件：道路起点和学五路相连，道路中部和终点有现状临时道路连接北环大道。水电条件：可利用相邻两家地产楼盘的临时水电设施。（三）工程地质、水文条件1.边坡岩土工程地质（1）地形地貌特征 拟建场地原始地貌单元属丘陵坡地及丘间沟谷，部分经人工改造，地形较复杂，地势起伏较大，现状地面标高29.517、2118.73m。场地内管线较为简单，无重要管线通过。 (2）岩土层特性 根据岩土的时代成因及其工程特征，本场地的地层分为第四系人工堆积层（Q4ml）、第四系上更新统坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel），下伏震旦系片麻状花岗岩（Z）及燕山期花岗岩（53）5个主层11个亚层，各地层分布、接触关系详见钻孔柱状图、工程地质剖面图。1）人工堆积层（Q4ml）填土岩土成分复杂，性质不均，按其组合成分，场地内分布的主要为杂填土。杂填土（地层编号）：:杂色，稍湿，松散稍密，主要由碎块石、黏性土组成，局部含建筑和生活垃圾，为新近堆填形成。主要分布于XX路LY0+120LY0+540段及莲塘尾二路K0+2218、0K0+549.629段。层厚0.5018.40m，平均厚度为4.91m；层底标高21.7276.67m。 2）第四系坡积层（Qdl） 粉质黏土（地层编号）：褐红色、褐黄色，由黏性土混石英砾、砂组成，可塑坚硬。场地内普遍分布。层厚0.306.20m，平均厚度为1.10m；层顶标高46.53118.73m。3）第四系残积层（Qel） 砂质黏性土（地层编号）：褐黄色、褐灰色，由基岩风化残积而成，原岩结构已破坏，可塑硬塑。场地内普遍分布。层厚0.607.10m，平均厚度为2.38m；层顶标高45.81117.93m。4）燕山期花岗岩（53）肉红色夹灰白色及灰黑色斑点，花岗结构，块状构造，主要成分为石19、英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化岩、2强风化岩、3中等风化岩、4微风化岩4个亚层，其中分述如下：全风化花岗岩（地层编号1）：黄褐色、褐红色等，岩芯呈土状，除石英外其它矿物均已风化成坚硬土状，原岩结构完全破坏。分布于路基管涵下穿北环大道段。层厚2.406.80m，平均厚度3.35m，层顶标高21.9143.73m。强风化花岗岩（地层编号2）：褐黄色、褐红色、褐灰色等，岩石多呈半岩半土状。分布于路基管涵下穿北环大道段，层厚2.1027.40m，平均厚度14.75m，层顶标高-0.0131.72m。根据标准贯入试验成果，本层承载力特征值的建议值为fak=500kPa。中等风化花岗岩（地层编号20、3）：肉红色夹灰白色，花岗结构，块状构造，节理、裂隙很发育，裂隙面铁锰质浸染严重，主要矿物成分为石英及长石、云母，岩体极破碎较破碎，岩质整体较硬，岩体基本质量等级分类为类。分布于路基管涵下穿北环大道段，揭示层厚1.204.20m，平均厚度2.70m，层顶标高-0.0121.72 m。本层承载力特征值的建议值为fak=1500kPa。微风化花岗岩（地层编号4）：肉红色夹灰白色，花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育不发育，裂隙面铁锰质浸染，主要矿物成分为石英及长石、云母，岩体整体较完整，局部较破碎；岩质较坚硬坚硬，岩体基本质量等级总体分类为类。分布于路基管涵下穿北环大道段，最大揭示厚度4.40m，21、层顶标高31.72m。本层承载力特征值的建议值为fak=3000kPa。5）震旦系（Z）青灰色夹灰白色及灰褐色斑点，粒状变晶结构，片麻状构造，主要成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化片麻状花岗岩、2强风化片麻状花岗岩、3中等风化片麻状花岗岩和4微风化片麻状花岗岩4个亚层，其中分述如下：全风化片麻状花岗岩（地层编号1）：褐黄色、褐红色夹灰白色、褐灰色等，岩芯呈土状，偶夹未完全风化长石颗粒。场地内普遍分布，层厚0.7011.40m，层顶标高43.61115.73m。本层土承载力特征值的建议值为fak=300kPa。强风化片麻状花岗岩（地层编号2）：褐黄色、褐红色夹灰白色、褐灰色等，岩石22、多呈半岩半土状，局部夹中等风化块石。场地内普遍分布，层厚0.6024.70m，层顶标高41.35111.80m。根据标准贯入试验成果，本层承载力特征值的建议值为fak=500kPa。中等风化片麻状花岗岩（地层编号3）：灰白色、青灰色夹灰白色，粒状变晶结构，片麻状构造，节理、裂隙发育很发育，裂隙面铁锰质浸染明显，岩质较软较坚硬，岩体基本质量等级分类为类。场地内普遍分布，层厚0.6019.20m，层顶标高33.55107.92m。本层承载力特征值的建议值为fak=1500kPa。微风化片麻状花岗岩（地层编号4）：青灰色夹灰白色及灰褐色斑点，粒状变晶结构，片麻状构造，节理、裂隙不发育发育，裂隙面偶见23、浸染及次生矿物，岩质较坚硬坚硬，岩体基本质量等级分类为类。场地内普遍分布，最大揭示厚度9.70m，层顶标高26.3299.23m。本层承载力特征值的建议值为fak=3000kPa。2.水文地质条件1）地下水类型、水量及渗透性钻探期间测得地下稳定水位，埋深为2.0028.00m，高程为46.2096.08m。场地地下水位受季节性影响较大，雨季时地下水位迅速上升，根据xxx地区经验，地下水位季节变幅为35m。场地地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于坡残积层 全风化层中。基岩裂隙水，以弱透水性为主。勘察期间，水量较为贫乏。2） 地下水补给、径流及排泄第四系孔隙水主要由大气降水24、补给，通过地下径流排泄，地下水渗流方向总体为由西北向东南方向。基岩裂隙水含水性主要受基岩条件（主要是节理裂隙的发育及贯通程度）和上覆地层岩性条件的限制和影响。3）地下水腐蚀性本场地地层属湿润的强透水层，环境类型属类，按地层渗透性可分为A类。通过室内水质分析成果，判定，地下水按环境类型分对混凝土结构具微腐蚀性，按地层渗透性对混凝土结构具弱腐蚀性；地下水在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.主要工程量表序号项目名称单位工程数量备注1底梁m1623含坡底、平台底2顶梁m2654含坡顶、平台顶3格构梁m106094植被M211396框架25、内挂网植被5跌水m2436排水沟坡顶m18027平台m8518消能池平台个149坑底个1410锚杆3mm1704116mm2598129mm27631312mm31561414mm165215锚索22mm4466自由端6m，固定端16m1624mm5040自由端6m，固定端16m三、施工准备1.施工现场查询施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备临边防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。施工调查包括下列内容：1.1、核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近道路26、路基稳定。1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的便道行车情况，作好便道行车安排。2.施工测量：2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。3.劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分为若干施工区及班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表:劳动力安排计划表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天27、备注或说明运输司机8151515158驾驶自卸汽车挖掘机司机666666驾驶挖掘机架子工101010101010搭/拆脚手架钻机工222222221818锚杆（索）成孔、注浆模板工151515151515模板制安挖沟槽工151515151510人工挖土方钢筋工101010101010钢筋加工安装混凝土工101010101010混凝土浇筑清坡工121212121212人工清除危岩电焊工333333加工钢筋测量工333333测量放线及监测杂工888888后勤及杂活保安444444治安管理水电工333333施工用水、电喷草绿化工101010塑石假山绿化施工炊事员555555饮食合计14315015028、160156144注：人员、设备进场时间以现场监理工程师指令为准。4.主要机械设备计划本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要机械设备计划见下表。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2006日本2009正常开挖2混凝土泵车HB-60S2长沙2008正常浇筑砼3自卸汽车EQ32015湖北2009正常转运设备及材料等4柴油发电机组100KW3上海2009100正常发电5锚杆钻孔机Q-150B8长沙20095正常锚杆（索）钻孔6钢筋调直机TZ-1029、3上海2009.84.5正常圆钢筋调直7钢筋切断机GQ40B3湖北2009.57.0正常钢筋制作8钢筋弯曲机GW403郑州2008.115.5正常钢筋制作9交流电焊机JZ-2003佛山200820正常焊接钢筋10木工电锯TYP5湖南20095正常模板加工11卷扬机3湖北2009正常运送材料12手持式凿岩机Y245重庆2010正常清危岩、连墙件13对焊机2天津201020正常焊接14空压机13m38杭州200875正常钻孔及喷草15手推车20上海2009新购运弃方及转料16砼振动捧D425武汉2009新购浇捣砼17平板振动器3广州2009正常浇捣砼18水泥浆泵JB-1503国产200812.5正30、常锚杆注浆19打夯机CJ-15型5太原20103正常土方夯实20砂轮式切割机D-3503广州20103正常切割金属材料5.施工便道XX路起点与现状学五路衔接，考虑从该道路运出土石方出市区不便，故只是将该路作为LY0+000LY0+280高边坡施工所需设备、材料进场的次通道。一路中点和终点分别有一条现状水泥临时路与北环相连，可作为施工主通道，解决土石方外运，设备和材料进场。根据施工现场地形、地貌，按照各工点开工顺序，修筑进入工点的便道与上述道路相连：（1）LY0+600LY0+740左侧边坡便道：平面位置位于设计道路位置上，与LY0+765处现状水泥路相连；宽度4.0m，局部会车宽度7.0m，路31、面单向横坡3%，向边坡脚单向排水进沟，在LY0+600附近设车辆掉头场1处。（2）LY0+400LY0+600左侧边坡便道：平面位置位于设计道路位置上，与LY0+400处现状水泥路相连；宽度4.0m，局部会车宽度7.0m，路面单向横坡3%，向边坡脚单向排水进沟。（3）LY0+250LY0+350左侧边坡和LY0+160LY0+280右侧边坡便道：平面位置位于设计道路位置上，与LY0+400处现状水泥路相连；宽度8.0m，路面单向横坡3%，向设计道路右侧单向排水进沟。（4）LY0+160LY0+000左、右侧边坡便道：平面位置位于设计道路位置上，与LY0+400处现状水泥路相连；宽度8.0m，路32、面单向横坡3%，向设计道路右侧单向排水进沟。便道路面结构采用泥结碎石层，厚度400mm，利用开挖碎石砟。便道安排专人经常巡查，及时清淤、维修养护，保证排水畅通。四、工期安排2014年4月1日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期180日历天。施工顺序段落为：（1）LY0+600LY0+740左侧边坡，（2）LY0+400LY0+600左侧边坡,(3) LY0+250LY0+350左侧边坡和LY0+160LY0+280右侧边坡,(4) LY0+160LY0+000左、右侧边坡.各坡段达到施工条件后可同步施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备土石方开挖 锚杆支33、护 锚杆框架梁施工 框格中植草护坡 排水系统设置 坡面绿化。根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在总工期180天的有效工期内完成全部工程的施工。各施工段的施工进度安排见附图。五、主要分项工程施工方法及技术要求（一）土石方施工本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。对于土质边坡，34、不得采用爆破方法开挖，应采用机械辅以人工方法进行；对于石质路堑开挖采用松动控制爆破和静爆破相结合的方案施工。（委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案，经当地公安部门备案及专家会审后方可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见爆破专项施工方案）边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为34m。施工顺序如下图所示。利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土35、方，再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。（二）搭设施工脚手架及操作平台1、方案选择本工程脚手架方案，选用落地钢管脚手架。脚手架的搭设要达到设计施工的高度，为钻进施工提供所需平台。脚手架的高度、稳定性、安全性是边坡锚杆施工的关键。（1）边坡支护工程对脚手架的要求边坡支护工程中的脚手架与建筑工程中脚手架相比，所有脚手架形状应视坡面形状、角度和平整度进行调整后搭设。脚手架底平台在搭设之前进行清理整修，必须先修出施工平台，尽可能使其平整并达到4.5m以上宽度，其斜度向坡脚向倾斜，若岩土面坚硬、向外倾斜时，其斜角不超过35，另外操作人员全部配戴安全带、安全帽等防护用品36、。要求施工平台能承受施工时振动力、拉拔力、自重力和风力作用，且施工中不变形、不沉降。平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。坡脚根部进行清渣，使坡杆放置牢固并与坡面无空隙。考虑到施工工期、质量和安全要求，应充分考虑以下几点：架体的结构设计尽量做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，脚手架的搭设还必须符合建筑施工安全检查标准JCJ1302011要求，要符合文明化工地的有关标准。（2）边坡支护工程中脚手架37、的结构特点由脚手架的结构要求可知高边坡支护工程中脚手架的特点：建筑中使用的脚手架一般是直立的，而高边坡中使用的脚手架是视坡面形状、角度搭设，一般是倾斜的；建筑中使用的脚手架一般是上下大小相同，要求支撑基础平台平面较大，而边坡中由于基础平台面有限，使用下小上大的脚手架可以满足需要，且不需要大的基础平台；采用下小上大的方式使脚手架的重心提高落在稳定岩体内，使脚手架的整体比较稳定，防止重心偏低使脚手架外倾滑移失稳；相对于建筑中使用的直立、上下等大的脚手架，高边坡中使用的脚手架平均单根钢管长度相对要小，搬运、搭设都有利，且钢管材料用量少。（3）脚手架的结构设计1）设计原则依据边坡坡面形状、受力情况、安38、全原则设计。2）结构设计脚手架平台上要承受重力、垂直力、钻孔时的后坐力和水平推力等作用。（4）脚手架搭设方案为适应边坡施工的特点，脚手架搭设方案如下。1）脚手架按坡面斜度倾斜搭设。这样，脚手架的重心全部都落在坡面上，不会有向外倾覆的可能。该脚手架随坡面倾斜后，在坡面上增加的立杆支座处，应将坡面做成平面台阶，要求立杆基础稳定，防止立杆向外滑移，小横杆应与坡面杆连接并与坡面顶牢。脚手架基础应为原坡底岩层面或150mm厚C20素砼面层，立杆基础边应设置排水沟，不得有积水。架体立杆底部应采取防止向外滑移的措施。2）为保证倾斜的架体稳定，在坡面上设刚性连接，将架体内立杆与坡面拉接在一起。3）为适应钻孔机39、械的水平推力，脚手架外杆接头方式改为搭接。为保证连接的可靠性，两根立杆搭接长度不小于0.8m，不少于三个扣件锁死。4）根据钻孔作业机械移动频繁，作业时间短的特点，采用与架体倾斜一致的爬梯。爬梯设于外架上，由短钢管（2m）与立杆用锁扣连接构成。图1脚手架搭设大样图（5）补充说明脚手架工作量边坡全长约830米，高度约8-41米。（6）补充完善脚手架上安全施工措施1）脚手架上设施工人员上下爬梯。爬梯设于脚手架外排架，沿外架斜向从地面设至架顶工作平台。爬梯沿脚手架长度方向每隔60m设置一道。爬梯由长2m钢管以十字扣与脚手架竖杆相接，横管竖向间距0.6m。2） 脚手架内架与坡面连墙件连接，采用25钢筋锚40、钉，深度锚进岩石大于0.5米，用双扣件连接，两步两跨布置。3）铺设操作层平台前，大横杆上的小横杆应加密至间距为0.5米，在大横杆的正中间分别增加两根斜撑，与内外立杆用扣件连接。4）该脚手架仅作边坡坡面支护施工用，不得用作大面积边坡土方施工。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业和存放机具。5）脚手架顶部在距边坡2m 之外，横向间距7.5m，打入地锚，采用(619+1)直径15.5的光面钢丝绳拉住脚手架的主节点。 6）靠边坡的2排立杆在下部离地12米范围内，在立杆搭接处的下端增加一个扣件托住上一根立杆。架体外侧连续设置纵向垂直剪41、刀撑，另在不大于4跨（不大于10米）增加连续设置横向垂直剪刀撑。（7）“三宝”“四口”安全保护措施：1）安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。2）正确使用安全帽并扣好帽带。3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4）不准使用缺带及破损安全帽。5）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（8）其他脚手架上施工安全注意事项1）脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手42、架搭设与拆除作业。5）脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。6）施工中应控制脚手架上荷载不得超重，不得堆放超重材料、超重机械设备等。7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（9）材料选择1）钢管钢管选择48壁厚 3.50mm的焊接钢管，钢材强度等级Q235-A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道，新用的钢管要有出厂合格证。 钢管表面锈蚀深度 0.5 mm。钢管弯曲变形控制在一定范围内，在长度1.5m范围内, 端部弯曲应5 mm ， 3mL4m ， 弯曲变形12mm，4mL6.5m ,弯曲变43、形20mm 等合格钢管。2）扣件扣件采用一字扣、十字扣、环形扣等三种，扣件材质应符合国标钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，一个十字扣、环形扣件抗滑承载力应达到8.0kN。扣件严禁有变形,裂缝,应做防锈处理，滑丝的螺栓应更换。扣件螺栓拧紧力矩应40N.m，65N.m。2.脚手架搭设（1）脚手架搭设技术参数：1）立杆纵距La： 2.5m（钻机作业时加固“八”字撑）；2）立杆横距Lb： 2.5m；3）水平杆步距Lb：1.25m；4）脚手板为木板1.80.9m，厚1.8cm，在钻机作业面处满铺，并在脚手板下加设小横杆。（2）外脚手架搭设顺序：1）搭设原则：应是从下到上、分步分层搭设、分44、步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同步搭设、分段验收的原则。2）搭设步骤：落地脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸现场放线立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）设置抛撑立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）向两侧延伸及时校正垂直度每增搭高10-20m时分段检验达设计高度后检验。（3）脚手架搭设技术要求：1）纵向水平杆：纵向水平杆应设置在立杆的外侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆对接时, 对接扣件应交错布置. 两相邻纵向水平杆不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在不同步或不同跨内两个相邻的接头,在水平方向错开距离不应 500 mm。搭接长度不应 0.8m， 应等距设置不少于2个旋转扣件固定。因45、使用木板脚手板，所以纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，两根填芯杆两根水平杆应等距离设置。2）横向水平杆：双排脚手架中靠边坡外伸长度A应 Lb/2，即750 mm。使用木板脚手板时，横向水平杆的两端应用直角扣件固定立杆上，且位于纵向水平杆的下方。3）立杆搭设;落地脚手架，底部在松软土层上，应用夯机进行夯实然后进行搭设如遇松软土层夯不实需垫设木板加固地基承载力。应设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用扣件固定在距底座上皮不 200 mm处的立杆上。横向扫地杆应用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差应1m，靠边坡上方的立46、杆轴线到边坡距离应500 mm，高低扫地杆可重叠一跨。脚手架底层步距应1.8m。立杆接长内杆采用对接扣件连接，顶层顶步可以采用搭接。立杆外杆因为要承受潜孔钻机工作时的振动荷载，对接接头容易在振动中发生弯折变形，故采用搭接接头，搭接长度不小于0.8m，搭接接头的3个扣件应按规范扣紧。同一垂直跨内只允许铺设一个操作层，操作层上的操作人员及设备总荷载不得大于600公斤，操作层上的操作人员及设备应隔跨施工。沿架体高度每隔10米设安全平网封闭。对接和搭接，应交错布置，两相邻立杆接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个接头，在高度方向错开距离不宜 h/3，即不宜 600 mm。接头搭接长度不应 6m。47、本工程根据规范要求脚手架可以在外侧整个立面上搭设一道自下而上的连续的剪刀撑。剪刀撑搭接长度应 1m 。剪刀撑应用旋转扣件将之固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。在开口处双排脚手架端口，除设置栏杆外，还必须设置横向斜撑。横向剪刀撑每隔4跨（10米左右）从下至顶连续设置。5）脚手架搭设注意事项：配合进度：必须配合施工进度进行搭设，确保至少超出施工作业面一步，且一次搭设不应超过相邻坡面连接件以上2步。及时校正：每搭完一步脚手架后，应按规范规定及时校正步距、纵距、横距、及立杆垂直度，以避免积重难返。位置要正确：立杆应准确放在定位线上，放线要按施工方案进行，变更要有记录。开始搭设：此时搭设立杆应48、每隔6跨设置一根抛撑，直至稳固后方可椐情况拆除。主节点：此处必须设置纵、横向水平杆各一根，用直角扣件固定立杆上，在脚手架使用期间，主节点的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆严禁拆除。稳定措施：当架体施工作业层超过2步时，应采取临时稳定措施。同步搭设：剪刀撑、斜撑均应随立杆纵横向水平杆同步搭设。（三）锚杆施工1.施工工艺流程本工程锚杆总长约11870m。 锚杆施工按照“先下面后上面”，施工顺序如下：测量定孔位 锚杆机迁移定位 调好钻孔角度 成孔 清孔 下入锚筋 注浆 补浆2.施工方法（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过20mm。竖梁和横梁的具体长度49、可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开50、钻就位纵横误差不得超过20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求。（4）钻进方式钻孔要求风动干法成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚杆孔深允许误差 50mm。（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻51、，要求稳钻12分钟，防止孔底尖端达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。（8）锚杆孔检验锚杆孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安52、装锚杆锚筋采用28HRB400钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，以保证锚杆有足够的保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除泥、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在1520cm，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（10）锚固注浆本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。注浆方法为孔底注浆法，所用水泥为普通硅酸盐P42.5水泥，水灰比为0.0.5，注浆压力为常压注浆。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初53、凝前用完。注浆完毕后应对孔口处进行补浆，确保孔口处浆液饱满并与格构砼形成整体。本工程所有锚杆均为全长粘结型锚杆，采用II级防护构造，水泥浆保护层厚度不小于mm。（11）锚筋组装的允许偏差和检验方法锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mm3.施工质量、安全技术措施（1）质量技术措施1）锚杆锚筋采用钢筋，在监理工程师的见证下实行材料检验，合格后方可投入使用在于本工程。2）严格按照设计图纸及54、锚杆施工技术规范的要求进行施工，从材料、施工工艺、施工方法实行全方面的质量控制。（2）安全技术措施由于锚杆施工作业基本属于高空作业，高坠成为主要安全隐患。1） 防止高处坠落事故的基本安全要求： 以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。2） 发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，项目部立即按安全领导小组分工行事，抢救小组的重点55、放在对休克、骨折和出血上进行处理。（四）锚索施工本工程预应力锚索约m。1.施工工艺锚索施工按照“先下面后上面”，这样可利用锚索对脚手架的稳定性实行再加固，施工流向遵循脚手架搭建原则进行，施工工艺如下图：测定孔位移机就位测定锚索方位、倾角螺杆干钻至岩层起钻换潜孔锤钻具深于设计深度0.5m钻机清孔安放锚索拌制水泥浆高压风冲孔注浆（分二次注浆）张拉锁定锚索围檩锚索制作预应力锚索工艺流程图2.施工方法（1）测量定位根据设计锚索标高测放出锚索的孔位，孔位测定后用油漆做好孔位标记。（2）成孔1）移机就位，并调整锚索机的方向及角度，锚索垂直于坑壁，锚索方向严格按设计图纸测定，锚索倾角用地质罗盘进行测定。2）56、土层部分采用螺杆钻进，一般土层采用直接钻进，并通过螺旋钻杆直接钻渣排出孔外，当土层较硬时，带护壁套管钻进。3）预应力锚索成孔直径为10mm，锚索长度按大于设计长度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。(3) 跟管在粉质粘土、粘土中钻进，孔壁可以自稳，不需要采取其它护壁措施，当钻孔遇杂填土及砂层时，采用套管护壁。本工程投入的C-220型锚杆钻机扭矩大，均可实现跟管钻进。（4）锚索制作1）预应力锚索的锚筋采用45、fptk=1860MPa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，按设计要求制作锚索，锚索对中支架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心57、。锚索自由段应除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于三层，并装入套管中，套管两端200mm应用黄油充填,外绕扎工程胶布固定。2）锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行，锚筋应比锚索设计长度长1.5m，确保其有足够的长度安装千斤顶，以便于张拉锁定；3）预应力锚索一次注浆管采用33mm的PVC管，第二次注浆采用33mm高压软管，在锚杆制作时将注浆管穿过定位支架固定于锚索上，注浆管端部距锚杆底部约30cm，在下入锚索同时将注浆管带入孔底。4）安放锚索杆体时，清除油污和粘泥，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为100-200mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致58、，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。（5）清孔及注浆1）成孔后利用13m3的空压机产生的高风压进行清孔，直到没有沉渣吹出为止，后将加工好的锚索连同注浆管一起下入孔底。2）锚索采用二次注浆工艺，注浆固结体为水灰比0.-0.5、灰砂比为0.81.2的P.042.5水泥砂浆。先以常压(注浆压力0.50.8MPa)灌浆至满孔口，然后改用小泵量送浆同时缓慢向外拉出注浆管。当注浆管拔离孔口后,用压浆塞或止浆袋封堵孔口，二次注浆在一次注浆初凝后(一般为12h)进行，注浆压力达到不少于2.Mpa，浆体强度为不低于MPa。359、）锚索固结体终凝后会产生收缩，应在孔口补浆，至充满整个钻孔。（6）预应力锚索张拉锁定1）预应力锚索锚固体强度均大于20MPa后（一般为810天）并达到设计强度的80%后进行，预应力锚索张拉锁定采用分级加载法，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间25min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。2）预应力锚杆锁定采用VLM型锚具,锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C3060、，厚度为200mm。（7）锚索检测要求如表所示 锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查3.施工质量、安全技术措施（1）质量技术措施1）保证锚索用45、fptk=1860MPa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线的强度要求，在监理工程师的见证下实行材料检验，合格后方可投入使用在于本工程。2）严格按照设计图纸及锚索施工技术规范的要求进行施工，从材料、施工工艺、施工方法实行全方面的质量控制。（2）安全技术措施由于锚索施工作业基本属于高空作业，高坠成为主要安全隐患。61、1） 防止高处坠落事故的基本安全要求： 以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。2） 发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，项目部立即按安全领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（五）钢筋混凝土格构梁施工1.施工工艺流程本工程格构梁总长度约m。工艺流程为如下图：基槽开挖绑扎钢筋模板制安拆 模养 护浇62、 筑 砼钢筋砼梁施工工艺流程图2.施工方法（1）基槽开挖：格构梁截面尺寸均为0000mm，均采用C混凝土浇筑并嵌入坚实岩土层mm，锚杆位于格构梁交点处；因基槽断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于边坡坡面。 (2）钢筋绑扎：钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50mm，钢筋搭接不小于35d，格构梁主筋为、，箍筋为200。 (3)模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，根据现场实际情况，进行下料和安装。(4)基槽、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。(5)混凝土制备和浇筑：采用C混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。砼63、浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构梁每间隔m设置伸缩缝，伸缩缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻筋或沥青木板。(6)养护：砼的养护在砼浇筑12小时内进行，养护时间不得少于7天。（7）格构梁允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20米查2根4 地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根（六）绿化施工1.施工工艺流程本工程绿化采用喷播绿化施工技术，喷播绿化施工面积约m2。施工流向根据格构梁施工先后进行。坡面处理铺网64、钉网覆土、喷射客土及种子养护。2.施工方法（1）整修边坡锚杆成孔前已按设计要求修整（2）挂钢丝网钢丝网的钢丝直径2mm，网孔规格为cmcm。用风钻或电钻按mm间距布置锚杆，锚杆长（中、微风化岩质坡面锚杆长）。在格构梁之间挂设钢丝网的目的主要是保持种植基材在坡面形成一个持久的整体板块，对格构内的坡体进行保护并固定基材。钢丝网可在格构制安时一并埋设浇筑，或格构制安时预留钢筋挂钩安装。（3）种植基材喷播种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材均匀地喷上坡面，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在坡面就是潮湿的。自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设65、计厚度为cm，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。（4）喷播植物种子绿化选用灌木草种用量为每平方米配以狗牙根15克、白喜草10克、高羊茅5克、山毛豆10克。喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合浆液。将配好的混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，为了指示喷播均匀程度，可选用着色剂。如施工为夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，可适当加大种子的用量。（5）覆盖南方雨水较多，可用无纺布(16g18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖无纺布时，应扎紧边口（用U型钉，两头用土埋），无纺布幅之间重叠66、1015 cm 。注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。至草苗长到56 cm时，逐步揭掉无纺布。揭布之前应适当露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。（6）养护喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润.成坪后可逐渐减少浇水的次数。在养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。六、边坡工程监测 1.监测目的1对边坡进行稳定性监测，实施动态设计、动态施工，确保安全、快速的施工。2评价边坡施工及其使用过程中的稳定性，并作出有关预测预报，为业主、施工单位及监理提供预报数据，跟踪和控制施工过程，合理采用和调67、整有关施工工艺和步骤，取得最佳经济效益。3为防止滑移及可能的滑动和蠕变提供及时支持，预测和预报滑移的边界条件、规模滑动方向、发生时间及危害程度，并及时采取措施，以尽量避免和减轻灾害损失。2.监测依据、程序1.监测依据（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（2）建筑基坑支护设计规程（JGJ120-99）；（3）xxx市基坑支护技术规范（SGJ05-2011）；（4）工程测量规范（GB50026-2007）；（5）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；（6）建筑基坑监测技术规范（DBJ14-024-2004）；（7）采用xxx市独立坐标系，1956年黄海高程系。2.监测程序（168、） 现场踏勘，收集资料；（2） 制定监测方案，并报设计、监理和业主认可；（3） 展开前期准备工作，设置观测点、校验设备、仪器；（4） 观测点和设备、仪器、元件验收；（5） 现场监测；（6） 监测数据的计算、整理、分析及报表反馈。3.监测项目根据设计要求，本工程设计的监测项目详见下表:本工程监测项目序号调查范围调查内容基本要求1坡顶地面调查边坡支护过程中应对坡顶外约范围内进行定期调查测绘，主要调查地表土体有无裂缝，有裂缝发生时应记录裂缝产生时间、深度、连通性、充水状况等的发展变化情况。要及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性。2边坡坡面调查边坡支护过程中应记69、录开挖或爆破出的边坡断面的地质岩性，观测坡面岩层产状，节理或裂隙发育状况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。每段边坡中均应观测，每设一个观测点特殊位置应加密观测点并取样试验。3监测桩监测利用已有固定点对各段边坡平台中设置的监测桩进行位移、高程的测量，以了解边坡变形的发展，设置时可两级边坡设置一个监测桩，发现变形连续增加后立即加密至图示检测点数或视具体情况再加密观测精度均应达到，所利用的固定点应稳定，观测到变形连续增加且速率加大时应认真研究边坡稳定性。序号调查范围调查内容基本要求4锚杆监测锚杆的应力监测根数为锚杆总数的5%且不少于3根。70、5锚索监测预应力锚索的应力监测根数为锚杆总数的10%且不少于3根。4.拟投入人员及设备1投入人员投入人员一览表 职称数量（人）姓名测量工程师xxx技术员2xxx、xxx2.投入仪器设备 投入设备一览表 仪器设备名称数量型号规格制造厂商用途全站仪1台GTS-102N拓普康位移观测频率计1台锚索（杆）应力观测台式电脑1台戴尔数据分析处理、收发邮件彩色打印机1台惠普文件、报告等的打印对讲机3个摩托罗拉现场联络5.监测工作的实施1.监测频率及技术要求 根据设计要求，监测周期边坡开挖时开始监测。开挖期间每天监测一次，开挖完成后每周监测一次；高边坡坡顶水平位移观测点的观测周期为两年（从开挖开始计算），开挖71、期间每天观测一次，开挖完成后每月观测三次，一年后每月观测一次；锚索（杆）应力观测在张拉锁定后三个月内每月观测三次，其后一年每月观测一次。遇到暴雨或监测数据异常和变形速率有加速的趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。在监测平面基准网点基础上，水平位移监测根据现场情况，利用全站仪按国家二级水平位移监测要求施测。可以采用导线法，视准线法，前方交会法等。同一监测项目应采用相同的观测路线和观测方法，使用同一监测仪器和设备，固定观测人员，并在基本相同的环境和条件下工作。位移监测应满足现行建筑变形测量规程（JGJ8-2007）的各项要求。2监测点位的布设根据设计要求，本工程共布设位移监测点70点。土质边72、坡埋置位移观测点采用挖坑用素砼浇筑十字钢筋棍制作，坑尺寸长宽深200200500mm，十字钢筋棍用20钢筋，长750mm，顶部露出20mm，端面锯十字。岩质边坡可在稳定石块中作观测标记代替监测桩。3.锚索、锚杆应力观测根据设计要求，锚杆的应力监测根数为锚杆总数的5%且不少于3根。预应力锚索的应力监测根数为锚杆总数的10%且不少于3根。埋设：在锚杆进行张拉前安装。 锚索（杆）测力计与墙体受力面间要保证有足够的刚度，使锚索（杆）受力后，受力面位置不致变形下陷，影响测试结果。 测量仪器：锚索（杆）测力计、数显频率仪；测量方法：（1）在锚索（杆）受力前进行初始值的测量，监测两次的测值计算其均值，作为初73、始值。（2）在承受荷载的过程中按设计和规范要求的频率进行监测。（3）监测时记录数据稳定后的频率值，填写监测报表，现场检查监测数据是否正确。（4）监测时所记录的数据为频率值，应根据仪器的标定公式代入标定常数，计算拉力值，并绘制拉力-时间变化曲线图。锚索（杆）拉力计算般公式为：PKF十B式中：P所受荷载值(KN) K仪器标定系数(KNF) F输出频率模数实时测量值相对于基准值的变化量(F) B仪器的计算修正值(KN)。4.监测要求（1）变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在施工前开始实施，观测频率根据施工的进度及监测的情况确定；（2）变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的74、规定，观测精度应满足不低于二等精度要求；（3）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；（4）监测工作由专业人员进行。对监测结果及时反馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。（5）监测频率为边坡开挖期间每天1次，其他施工期间每周2次。可根据变形情况适当调整监测频率。（6）竣工后观测期为二年，观测频率：每十五天一次，三个月后每月一次；可根据变形速率调整观测间隔时间。（7）每周安排专业人员及施工单位安全员进行两次边坡范围内巡查工作，如发现危险源存在应及时采取相应75、措施。（8）施工单位每天安排人员进行边坡巡查并做好巡查记录等工作。（六）数据处理与信息反馈1外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。每次观测后，应将经过检验证明是可靠的计算结果列表汇总。2观测结果超出限差时，应按现行工程测量规范GB50026、建筑变形测量规程JGJ/T8等相关技术标准的要求进行重测。3对各周期的观测数据应及时处理，并应选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。4各监测项目的数据分析应结合配套项目、相关项目的监测结果以及自然环境、施工工况的变化进行，分析研究监测项目各物理量之间内在的、必然的76、联系。对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。5 现场的监测资料应符合下列要求：（1） 使用正式的监测记录表格；（2） 监测记录必须有相应的工况描述；(3)监测数据应及时整理，经审核后上报施工、监理和有关部门；(4)对监测值的发展及变化情况应由分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场监理、施工人员，提请有关部门关注，并加密监测频度。6.工程结束时应有完整的监测报告。(1)工程阶段性监测报告的内容应包括：1)监测期相应的工况；2)监测项目；3)各测点的平面和立面布置图；4)监测成果的过程曲线；5)监测值的变化分析及发展预测。(2)工程监测总结报告的内容应包括：177、)工程概况；2)监测项目；3)各测点的平面和立面布置图；4)采用仪器设备和监测方法；5)监测数据处理方法；6)监测期间的工况；7)监测值全过程的发展变化情况评述（含监测成果的过程曲线）；8)监测最终结果及评价。七、工程质量保证措施1、土石方工程质量保证措施1路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全2路堑开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌方迹象或有危石78、危土时应及时处理。3分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响4对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。5施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。6爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。7爆破前，对附近的支撑应采取防护措施。必须指派驻站人员和工点防护员，对靠近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，应作好排架隔防护。同79、时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石。8对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用钻爆法施工。9为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铵炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。10路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部分，人工浅孔爆破凿除清理。边坡上出现的坑80、洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑嵌补，要做到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。11路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖成型。12在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。2、锚杆质量保证措施1材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺81、进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。6锚杆防腐蚀控制、岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化82、学腐蚀和电化学腐蚀。、要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚杆也应采用双重防腐。7土层锚杆设计与施工规范(CECS 2290)中的材料要求：(1) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；(2) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；(3) 防腐材料应满足在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持83、其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；(4) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；(5) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；(6) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。3、锚索质量保证措施1施工准备的质量控制(1)、锚索施工前2884、天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计(措施)，报请监理工程师及业主审批。(2)、锚索施工开工前28天，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成果，报送监理审核。(3)、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。(4)、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。(5)、锚索材料具85、备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。2施工过程质量控制(1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。(2)、施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。(3)、孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚孔口部位进行地质鉴定，并提86、出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写锚孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。(4)、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。(5)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。(6)、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。(7)、钻孔完成后，按照三检制的要求，锚孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情87、况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。(8)、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.50.8MPa，固结灌浆后37天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用M30纯水泥砂浆，注浆压力1.52.0MPa，在第一次注浆45小时后进行，二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。(9)、锚索加工和编制符合设计、施工规88、范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索、锚杆编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。锚索、锚杆的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。(10)、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。(11)、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计图纸规定2.0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。(12)、锚索、锚杆编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10天。存放时将锚索、锚杆放置在干燥通风的地方，并采取89、防水防油污措施。(13)、锚索穿索安装安以下要求控制：穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径5。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。(14)、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。(15)、锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后进行灌浆施工。(16)、砂浆拌和时间不少于3mi90、n，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。(17)、每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。(18)、灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并签署检查意见。(19)、锚索灌浆结束24小时后，开始格梁和锚斜托垫座的浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。(20)、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格91、梁砼浇筑过程中必须控制：砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于70，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。(21)、浇筑每一批砼，均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。(22)、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度92、试验报告。锚具及夹具合格证明资料。锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正资料。在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查批准。(23)、锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制：锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于10min。如张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，达到设计荷载的1.1倍，稳压1020 min后锁定，锁定93、后48小时内，任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉。张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或补偿张拉。张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存10cm外。(24)、张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。(25)、锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，按设计要求，进行94、外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土。(26)、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不小于三索，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。(27)、完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测值不大于设计值5%，并不小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格必须按监理工程师要求进行处理。4、框架梁施工质量保证措施4.1、 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。4.2、 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。八、雨季施工措施1根据天气预报合理安95、排施工。2做好雨季施工技术准备工作：制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。4修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施96、工便道的及时畅通，保证施工正常进行。5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小12cm。6雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。九、各分项工程安全保证措施1、施工安全1.1.人身安全（1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。（2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。（3）野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐97、各种劳保用品。1.2设备安全（1）施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。（2）严格监督，完善安全生产操作规程。（3）机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。（4）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。1.3材料安全（1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。（2）各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后98、才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。1.4环境安全（1）制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。（2）施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。（3）夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。（4）对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。（5）边坡施工紧邻建筑，土石滑落、飞蹦危及（营销中心）建筑安全；在栖棠映山楼盘1#、2#楼砖砌挡墙对应长度内设置一道安全防护墙。防护墙外侧距离砖砌挡墙2.0m，在防护墙和现状坡脚排水沟之间留足不小于4.0m的运输99、通道。防护墙高68.0m，宽1.2m；采用钢管架结构，组合立柱（由6根钢管组成，立杆间距0.6m），纵距2.0m，水平杆步距1.5m；在墙体两侧设剪刀撑。靠楼盘侧外挂密目安全网，靠边坡侧自下而上、水平排列直径80mm左右的竹竿，竹竿用铁丝固定于钢管立柱上。沿墙长度方向每隔10m15m设一道水平钢管与现状边坡上的锚杆焊接固定，另一侧与楼房墙、柱固定。钢管组合立柱埋入路面下约0.5m，在高出地面11.5m钢管架范围内码砌沙袋。在 除1#、2#楼砖砌挡墙外的其它边坡长度对应的范围内，衔接钢管防护墙向南设置一道高34m单排钢管围栏，立杆间距1.0m，步距1.2m，挂密目安全网。（6）加强雨季施工监控，100、防洪、防坍塌、防河流堵塞。1.5工艺安全（1）土石方施工安全保证措施1）路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。2）路堑开挖时，应检查坡面的稳定。每天开工、收工前以及施工过程中，应经常对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和塌方迹象或有危石、危土时应及时处理。凡不能立即处理且威胁施工人员安全时，应暂停施工，并报告上级处理。3）开挖坡度、防塌方支护等应严格按设计要求执行，坡面上的松动土、石应及时清除干净。人力挖掘时，两人操作的间距不应小于23m。数人同翘一石，必须统一指挥，动作一致。4）分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响。5)路堑101、开挖及开挖弃方危及运输道路或建筑物时，应采取防护措施。6)严禁在松动危石下方工作、休息和存放机具。7)在高陡斜坡、冰冻及泥泞的的高处作业应采取可靠防高处坠落的防范措施，严禁有癫痫、高血压、心脏病、贫血病等禁忌性疾病人员从事高处作业。8)开挖淤泥应事先探测其深度，采取相应安全措施后施工。挖除有毒、腐蚀性淤泥或者有害气体产生时，应配备专门劳动保护用品，制定防中毒应急预案。9)对路堑边坡或基地的地下水应进行细致调查，采取综合措施治理，不得随意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性塌陷。10)弃土应保证路堑边坡和弃土堆得自身稳定，严禁在泥土石流沟堆砌石方。11)爆破安全规定：爆破作业前必须按现行国家标准102、爆破安全规程（GB6722-2003）要求，编制爆破设计方案，经批准后组织实施。爆破作业应根据地形、地质和施工区域环境等具体情况，制定相应安全防护措施，并向参与施工人员进行交底、教育。在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；现场临时存在爆破器材的储存库应经过当地公安部门的检查验收，工地押运员、爆破员、爆破施工员或爆破班长（以下简称“监炮员”）、仓库保管员必须经当地公安部门培训合格，持证上岗。应建立爆破器材收发流水账、三联式领用单和退料单制度，定期核对账目，做到账物相符；严禁穿铁钉鞋和易103、产生静电的化纤衣服进行库房和发房间。爆破器材应由监炮员按一次性爆破需用量领取，随用随取；放炮后的剩余材料，应及时退回存储库，再用再领。爆破大眼应根据施工方法及作业环境制定相应安全技术措施，成眼经验收后在进行下部工序。装药应遵循下列规定：a.装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火。b.进行爆破器材加工和爆破作业人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。c.严禁使用金属器皿装药，禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。d.起爆药包应在现场装药时制作。e.装药后必须保证堵塞质量，填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起炸药包。f.装药完毕，监爆员应检104、查并记录装炮个数、地点。起爆操作应遵循下列规定：a.爆破工作开始前，必须确定危险区的边界（计算确定），设置明显的标志，并应在危险区的边界设置岗哨。岗哨应坚守岗位直至警戒接触。b.危险区内的人、畜应撤离，施工机具、设施等采取可靠的防护措施。c.在有车、船通过的施工地段，必须与有关运输部门取得联系，共同确定安全防护措施。d.起爆工作应由值班人员监督和统一指挥。e.导火索起爆时，点炮人员必须有计划的依次点炮并选好撤离线路及多炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管响后，无论导火索点完是否，人员必须立即撤离。f.火花起爆必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踏105、和挤压已点燃的导火索g.电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向向起爆站一次进行。h.当近处有闪电和雷声或云雨迷漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。i.起爆器的手柄应始终由监炮员一人携带、使用、保管。j.统一施工段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成以前，严禁任何一处起爆。监炮员必须记录起爆个数，并与记录的装炮个数相比较，尽可能确定瞎炮数量。最后一炮响后，露天爆破不少于5min，地下爆破不小于15min，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。爆破员必须严106、规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护、破坏和瞎炮等现象。发现上述问题，应及时处理，未处理前应在现场设立危险境界或标志。只有确认爆破地点安全后，经监炮员同意，方准其他工作人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。2、重大危险源分析及应急预案2.1.危险源分析(1)危险源的数量分别为高空坠落、物体打击、雨季、触电、有害气体、机械车辆等。(2)高空坠落和物体打击危险源分布为：削坡、脚手架安装和拆除作业、钢筋绑扎、模板安装与拆除、注浆、喷射砼等作业。(3)雨季危险源主要为施工期间受汛期雨水渗入坡体造成山体失稳。(4)压力容器事故危险源主要分布为氧气瓶、空压机、喷砼机、注浆107、机、钻孔机等。(5)机械伤人危险源分布为施工机械操作、车辆运输及机械修理等过程中。(6)触电伤人危险源主要为电缆拖地、工人随意接电、电炉等。（7）石方边坡爆破作业。其中：车辆运输、机械操作伤害、爆破作业、山体变形失稳是重大危险源，应采取可行的措施予以防范。2.2.应急预案当发生事故后，项目部立即按安全领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。交通疏导组及时对道路上的杂物进行清除，确保道路安全通行。事故汇报及善后协调组及时向到路部门反应、汇报情况，避免更大的事故发生。通知受害人家属，确保他们的知情权，抚慰他们的心情。做好善后处理。确保社会的稳定。（1）抢救小组任务：发生高108、处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎109、后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a、般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地110、包扎。b、压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c、血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（2）交通疏导组任务：交通疏导组及时对道路上的杂物进行清除，确保道路安全通行。避免次生事故发生。维持交通次序、确保救援车辆顺111、利通行。（3）预防事故的措施根据安全生产工作“五同时”的原则,从施工现场的踏勘到工程的竣工,安全生产工作应始终贯穿在整个项目施工当中,对施工中的各个一切采取积极有效的措施,预防安全事故的发生,具体工作如下：1）结合具体的施工工艺,周围环境等特点,编写出具有针对性的安全生产技术方案。2）认真落实有关部门及公司的安全生产教育,提高全体职工安全意识以及提高全体职工在发生事故后抢险救灾的能力。3）落实安全生产检查制度,认真履行班前班后检查。机械设备的安装验收检查制度,坚持每周一次安全生产活动制度,及时发现问题。及时整改隐患。及时总结提高。4）严格落实安全生产责任制,做到事事有人管,处处有人负责。5）认112、真做好岗位工人劳动保护工作,积极营造安全、卫生的良好环境。6）组织一次以上安全应急救援演习活动，所有安全管理机构人员及施工工人都要参加，目的为加强紧急救援能力及自救常识。活动结果进行打分评比及奖罚，提高普民安全意识。7）应急物资的储备水泥、方木、编织袋、脚手架钢管、小导管、注浆机、抽水机、吊车、医用氧气、担架、灭火器、常用医疗包等，由工区的物资、机电、办公室负责，并定期进行维护、保养、保证正常运转，做好应急救援强有力的后备支援。为保证应急救援工作及时有效,必须在生产现场配备一定数量的有效灭火器和急救箱，车辆等设备,施工项目管理人员必须配备手机,并且保持有效的畅通。并且熟悉项目部。公司相关负责社113、会救援组织的电话号码,能够在发生事故的第一时间与各方联系,形成一个完整的抢险及通讯的体系。（4）防台风暴雨安全措施为了确保施工的安全,防止发生台风暴雨造成的自然灾害,及自然灾害发生后能及时采取如下的措施：1）各级管理人员要充分认识自然灾害的严重性和危害性,提高警惕,切实做好防灾救灾工作,防止出现麻痹思想和侥幸心理。2）全体职工,特别是高边坡项目的安全员要密切留意中央及地方电台。电视台及其他媒体预报,随时掌握近期气象动态。合理安排劳动时间,根据气象条件对野外生产进行动态的管理。3）严格落实施工组织设计中基坑沉降、位移、变形的监测。发现问题及时向相关方汇报,以便进一步采取措施。尽量避免事故的发生或114、扩大，消除隐患，降低生命财产损失。（5）现场医疗救护现场医疗救护是对病人提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大生存机会，急救一定要遵循以下五个急救步骤：1)调查事故现场，调查时要确保对你、伤病员或其他任无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其是施工现场，更是如此。2)初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施、3)同步呼救，在施救的同时，另派人拨通120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。115、此时还应反映伤病员的伤情和简单的救治过程。4)如果没有发现危机伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低病发症和伤残率。5)安全事故救护单位根据本工程项目所处的位置，确定在xxx市及xxx区各级医院急救中心为安全事故救护急救单位。（6）社会支援加强项目所在地的公安、消防大队、就近医院急救中心等部门的联系，一旦发生险情时，确保紧急救援。医疗救护联系电话： 交通警察联系电话：消防大队联系电话： 公安部门联系电话：3、锚杆（索）施工安全保证措施1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头116、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。4向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。6施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。7作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。4、框架梁施工安全保证措施1基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定117、征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。2高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。3高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。4框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。5、坡体变化监测1每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。2每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。3在坡118、体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。4做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。6、安全用电措施1、施工现场用电全部采用TNS接零保护系统，专用保护零线只作保护接零使用，不得作为工作零线使用，并且不得在保护零线上装设开关或熔断器。2、保护零线的截面积不得小于工作零线的截面积，且不小于相线截面积的1/2，同时必须满足机械强度的要求。与用电设备连接的保护零线截面积不小于相线截面，且不小于2.5mm2的多股绝缘线，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。3、施工现场所有电气设备外壳，框架部位119、，轨道、管道、金属操作平台以及靠近带电部分的金属围栏，门等均应作保护接零。4、施工现场内的分配电箱重复接地电阻不大于10，重复接地合格后与保护零线并网使用，禁止一部分设备接零，一部分设备接地保护使用。5、电缆穿越道路和易受机械损伤的场所应加钢管保护，埋设电缆不应有接头和破裂处，有接头时必须设在地上接线盒内，接线盒应防水防尘，防机械损伤措施，还需要有明显标志，沿墙敷设的电缆线路，上下墙处必须采取保护措施，高度应大于2m。6、施工现场所有用电设备，必须安装漏电保护开关控制。漏电保护开关，选用电流型，一般场所漏电保护开关，选用额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿有腐蚀120、介质的场所选用漏电保护开关，额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。7、配电箱箱门、锁可靠，箱内设工作零线和保护零线端子板，进出线在箱体下部，用塑料线卡统一整齐固定，并挂设线路明细牌，箱内的各控制开关标明所有控制线路和设备名称。8、固定安装的配电箱，箱腿高度为1.2m，平台高为0.5m，顶部必须搭设防雨棚，四周设围护栏，围护拦高度为2m，设绝缘操作平台，台面铺垫绝缘物。9、潮湿场所或狭窄场所、施工范围内的照明用电必须用36V的安全电压，低压变压器必须采用双绕型的，严禁使用自耦变压器，变压器的一次侧必须有漏电保护控制，二次侧装设控制开关和熔断器。10、交流电焊机必须安装二121、次降压保护器，二次焊把线采用线鼻子压接坚固，并作绝缘处理，双线到位，电焊机一次线长度不宜大于3米。11、碘钨灯、镝灯及镇流器的外壳必须作保护接零，电源线采用三芯橡套绝缘电缆，碘钨灯在室外使用，必须安装防雨罩，电线禁止在水里浸泡使用，不能用插头插座连接。十、规范化、文明施工及环境保护（一）规范化施工1.框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。2.原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。3.夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。4施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。（二）文明施工1依据业主、122、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。 2.对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。3.建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。4.运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。5.场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。（三）环境保护1环保水保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。2.保123、证体系项目队建立以经理为首的，安全质量部为主责部门的生态环境保障体系。实行生态保障领导负责制，制定详细的环境保护措施，从思想、组织、过程、检查、效，果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。3.防止大气、噪声、水污染的措施：(1)防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。(2)防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。(3)防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。(4)水土保持措施弃碴场选址与地方有关部门协商，结合当地土地利用规划，弃在指定弃土场，如有必要作好挡土墙挡护并进行植草绿化