1、炎陵至汝城（湘粤界）高速公路5标段长旺1号隧道工程实施性施工组织设计一、 编制说明1、编制依据1.1、江苏省交通规划设计院有限公司2009年9月炎陵至汝城（湘粤界）高速公路第5合同段两阶段施工图设计（第一.二册，长旺1号隧道）。1.2、公路施工有关规范、标准。1.3、管段内前期土建工程施工进度情况。1.4、炎陵至汝城高速公路工期要求。2、编制范围 江苏省交通规划设计院有限公司2009年9月炎陵至汝城（湘粤界）高速公路第5合同段（K25+780K28+302）两阶段施工图设计（第一、二册）的长旺1号隧道）设计范围内隧道工程。3. 编制原则3.1、根据资源投入情况和现场施工条件，能够指导现场施工。2、3.2、施工进度计划满足全线工期要求。3.3、施工工序进度计划，其技术条件满足质量、安全等相关规范要求。二、 隧道概况1、 长旺1号隧道位于炎陵船形乡长旺村，进口端交通条件不便，出口端附近有简易公路。场区地貌类型为丘陵地貌，风化剥蚀强烈，隧道起、终点均位于地势较陡峭的山坡上，隧道洞身部分地势起伏较大，隧道炎陵端洞门附近仰坡自然坡度约3545，汝城端洞门仰坡自然坡度约4045。隧道山体表层分布厚薄不一的坡积成因的碎石机残坡积成因的粉质粘土，土层厚度在10.015.0以上。山坡上植被茂密，隧道为小净距隧道。 左幅隧道中心桩号Z1K26+492.5，起点桩号Z1K26+065Z1K26+920，总长3、855m，最大埋深约88m； 右幅隧道中心桩号YK26+507.5，起点桩号YK26+090YK26+925，总长835m，最大埋深约86m。 隧道进口段测设线间距约21.4m，中间段约18m，出口段约17m，属小净距中隧道，采用灯光照明，机械通风。2、 隧道衬砌长度表左线隧道衬砌长度表序号衬砌类型长度（m）适用地段及主要支护措施1明洞10m明挖法施工2Va65mV级围岩地段，其中、全、强风化地段采用大管棚辅助措施，弱、微风化地段采用超前小导管辅助措施。3Vb40mV级围岩地段，其中、全、强风化地段采用大管棚辅助措施，弱、微风化地段采用小导管辅助措施。4IVa70m洞身IV级围岩以弱风化泥质板4、岩为主，台阶分部法施工，超前锚杆5IVb445m洞身IV级围岩以弱风化泥质板岩为主，台阶分部法施工，超前锚杆6IIIa225m洞身IV级围岩以微风化薄中厚层泥质板岩为主全断面开挖施工。右线隧道衬砌长度表序号衬砌类型长度（m）适用地段及主要支护措施1明洞8.5m明挖法施工2Va56.5mV级围岩地段，其中、全、强风化地段采用大管棚辅助措施，弱、微风化地段采用超前小导管辅助措施。3Vb65mV级围岩地段，其中、全、强风化地段采用大管棚辅助措施，弱、微风化地段采用小导管辅助措施。4IVa60m洞身IV级围岩以弱风化泥质板岩为主，台阶分部法施工，超前锚杆5IVb440m洞身IV级围岩以弱风化泥质板岩为5、主，台阶分部法施工，超前锚杆6IIIa205m洞身级围岩以微风化薄中厚层泥质板岩为主全断面开挖施工。3、长旺1号隧道具有以下主要特点：3.1、本隧道长度较长,最长的左线隧道有855m。3.2、开挖断面大。两隧道单向行驶均为2 车道，洞口、V级、IV级、III级，围岩最大开挖宽度11.98m，最大开挖高度10.14m。3.3、埋深浅。隧道进、出口埋深浅，左线隧道、右线隧道进、出口均有明洞，隧道的最大埋深约121m。3.4、地质条件差。隧道穿越岩层为弱风化凝灰岩，裂隙极发育，多呈张开微张，岩体破碎，稳定性差，全部为V类、IV类、类围岩。3.5、有地下水。隧址区地下水分为松散岩类孔隙水、层状岩类型裂6、隙水两种类型。地下水由大气降水补给，由于岩体破碎，地表水易于渗入，成地下水。地下水使泥岩软化，降低强度。3.6、隧道汝城端紧接河背沟大桥，不但沟谷狭窄，施工条件艰巨，便道坡度特陡，机械作业难度大，计划安排隧道一队从里程K26+090汝城往炎陵端单向施工。4、隧道平纵面4.1、左幅隧道进口位于直线段上，中间段位于R=1050的圆曲线上，出口段位于缓和曲线上；右幅隧道进口位于直线段上，中间段位于R=1000的圆曲线上，出口段位于缓和曲线上。 左幅隧道为单向坡，进口段纵坡为3%，隧道纵坡为2.098% (沿路线前进方向上坡为正)。 右幅隧道为单向坡，进口段纵坡为3%，隧道纵坡为2.070% (沿路线7、前进方向上坡为正)。4.2、横通道 本隧道按照规范及安全要求共设置了1处人行横洞，人行横洞设置间距约为420m一道。人行横洞与右幅隧道轴线正交。横洞应尽可能设置围岩较好地段，当实际地质情况有变化时，可适当调整横洞位置。横洞与主洞隧道连接处施工时，应注意施工方法，尽量减少队围岩的扰动。4.3、交通运输条件：进口端交通条件不便，出口端修筑便道与简易公路连接，为施工创造较为良好运输条件。5、主要工程数量：（长旺1号隧道主要工程数量表）项目规格及型号单位数量开挖m171713初期支护喷射混凝土C20m8834钢筋网8kg115537钢支撑20工字钢kg20653218工字钢kg15995516工字钢k8、g105690格栅钢架HPB235kg20975HRB335kg369788锚杆22药卷锚杆kg217814D25中空注浆锚杆m38976仰拱回填仰拱回填C15片石混凝土m8001电缆沟回填C25混凝土m1956防水层单面自粘防水板1.5mm厚m42901无纺布350g/mm2224水泥砂浆M20m9排水HDPE11cmm3686级配碎石3-5cmm63混凝土基座C15混凝土m372二次衬砌拱部、边墙C25防水混凝土m16919仰拱C25m4472钢筋HPB235kg24355HRB335kg2519196、主要技术经济指标：隧道按高速公路标准设计，设计行车速度：80km/h;隧道建筑限界：09、.75+0.5+23.75+0.5+0.75=10.25，隧道净高：7.0m； 公路等级：高速公路双向四车道标准；等级为一级公路。场地内的地震动峰值加速度小于0.05g，对应地震基本烈度小于度。三、施工组织机构及主要管理岗位职责1、施工组织机构（见隧道施工组织机构框图）隧道施工组织机构框图项目部项目经理项目部总工常务副经理工程科工财务科机料科综合办公室安全科运输车队初期支护班开挖班机械、电工、电焊班二衬班项目部现场主管：胡中升 施工队长：陈华 施工队技术主管：姬生铁钢筋、拱架加工班机修、综合作业班2、 主要管理岗位职责2.1、项目经理岗位职责（1）负责项目全面管理,严格执行合同， 科学组织施工10、，带领全体职员保证项目质量、工期、安全及环保、水保等目标的实现,对工程项目负全面责任。（2）优化配置项目的人力、资金、材料、施工设备等资源，合理安排施工进度，均衡生产，文明施工。（3）组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，降低工程成本，提高经济效益。（4）及时组织不合格品的质量分析会，对不合格品按有关规定进行处理，并向上一级职能部门反馈质量信息。（5）组织制定和实施质量、进度等方面管理奖罚办法，适时组织大干，加班加点，确保全线工期要求和质量目标的实现。（6）负责协调与施工有关单位的工作关系，及时疏通施工干扰，保证施工顺利进行。2.2、项目总工岗位职责（1）组织编制实施性施工组织设计，针对性地11、制定具体施工方案，并于施工过程中不断调整施工方案，协助项目主管组织施工生产。（2）组织项目专业人员对施工设计图纸自审，对审图发现存在的疑义问题及时与设计沟通，确保按设计意图进行施工。（3）主管项目技术方案的制定、安全方案的制定以及施工工艺、质量管理方案的制定和审核，对项目技术指导、施工安全和工程质量承担技术方面的领导责任。（4）审核项目物资需用计划的定货计划,监督有关人员做好产品进货或过程的质量检查，保证进货和过程质量控制符合标准要求。（5）组织和安排工程技术人员实施对项目施工的测量放样、试验、技术指导和质量管理以及相关内业资料的收集、形成、签认和管理。（5）组织推广应用新工艺、新技术、新材料12、新设备，提高施工工艺水平和操作技能。（6)定期召开质量分析会, 对发现的不合格或潜在不合格，分析其存在的原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况并及时研究、处理质量活动中的技术问题,对质量持有否决权。（7）定期组织项目工程质量检查,主持单位工程质量评定。（8）负责对下验工计价、对上计量支付报告的初审核实,初审核实后报项目主管最后审核批准。（9）在项目经理的领导下，完成项目主管安排的其他工作。2.3、专业工程师岗位职责（1）具体负责项目实施性施工组织设计的编制。（2）负责施工设计图的审核和工程数量的复核计算，以便进行工程材料的计划和项目工程预算。（3）负责平面控制网点和水准点的交接桩13、，并具体组织和指导测量、放样等工作，保证施工需要。（4）负责编制单项工程施工作业指导书和工艺流程及其技术要求，并结合其他有关技术要求，以书面形式对各施工单单位或班组进行技术交底。（5）具体负责现场工程技术指导、安全技术指导和工程质量监管，对技术指导、施工安全和工程质量承担技术方面的责任。（6）负责各检验批及有关施工记录、工程日志等技术性文件和内业资料的收集、形成、签证和管理，并负责竣工资料的收集、组卷和移交工作。（7）负责项目有关报表的上报以及变更资料的形成和签证。（8）负责对下验工计价、对上计量支付报告的资料收集、形成，并配合计划财务部门取得监理等有关部门的签认。 （9）在项目主管和项目技术14、主管的领导下，完成项目主管和技术主管交给的其他工作。2.4、测量工程师岗位职责（1）负责平面、高程控制网导线点和水准点的交接桩工作，必要时作复核测量。（2）负责现场施工测量放样，确保放样桩点准确无误，承担测量放样的直接责任。（3）负责测量放样资料的收集、整理和签认工作。（4）在技术主管和专业工程师的领导下，完成技术主管和专业工程师交给的其他工作。2.5、项目现场主管岗位职责（1）负责施工现场一个工段或全部工段的施工组织安排和队伍行政管理，向项目经理、总工汇报解决或在自己被授权范围内自行解决施工中和队伍管理中所遇到的问题、施工干扰和施工难题。 （2）负责组织或督促施工班组或施工工段按施工组织设计15、排定并被批准的进度计划进行生产，必要时组织施工队伍加班加点或增加劳力和机械设备，确保节点工期和总体工期的实现。（3）负责按设计和规范要求以及技术交底要求组织队伍在施工中进行质量控制，纠正施工过程中出现的不规范、不符合要求的施工方法和工艺，确保工程质量。（4）负责按国家和行业的有关法律法规和安全规程以及施工组织设计安全保证措施组织施工生产，严格管理，严格要求，杜绝违章作业、违章指挥，坚持定期安全检查、经常性安全检查和专业性安全检查，发现不安全行为和不安全状态及时予以制止, 消除事故隐患并落实整改措施,防止事故伤害,确保施工生产安全。（5）负责项目材料采购和现场管理并及时通知试验人员对进场材料进行16、检验试验。（6）负责项目环保和水土保持工作，发现问题，及时纠正。2.6、工程队队长职责（1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖区域的质量、安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，不违章指挥，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底；履行签定手续，并对现场、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。（3）经常检查所管辖班组作业环境及特种设备设施的安全状况，发现问题及时解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，确保工程的质量，并监督其执行，做到不违章指挥。（4）定期和不定期17、组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，教育职工不违章作业。接受安全部门或安检人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并报上一级单位领导、有关部门。（6）发生用工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。（7）认真完成上级领导安排的其它各任务。2.7、工程队安全员职责（1）在单位负责人的领导下，协助单位负责人开展安全生产工作，当好单位负责人组织推动安全生产的助手，在业务上接受上级安全管理部门的具体指导。（2）协助单位领导制定、审查、修订安全生产规章制度18、并督促职工严格执行。（3）经常向职工宣传上级有关安全生产的方针、政策、规定，进行安全技术知识的教育，协助领导组织开展各种安全活动和安全技术知识的考试，积极推广安全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。（4）积极协助领导组织安全检查，针对查出的问题提出有效的解决措施，并督促落实。（5）参加单位组织的事故调查，并对事故发生的原因、防范措施以及对事故的责任者提出处理建议，写出事故的书面报告并及时报企业安全管理部门。（6）坚持在施工现场进行经常检查，落实安全操作规范，对违章违纪、违反标准化作业程序的有权制止、批评，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即报告领导。发生紧急情况，有权根据规19、章停止作业并向上级安全部门报告，采取措施排除隐患或指定专人进行安全监护。（7）督促检查员工正确使用劳动防护用品，积极想办法协助领导改善施工条件，做好防尘、防毒、防职业病工作。2.8、班组长安全职责（1）认真执行安全生产规章制度及班组长安全操作规程。合理安排班级人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）经常组织人员学习安全操作规程，督促班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。（3）认真落实班前安全技术交底，不违章指挥，冒险蛮干。（4）经常检查班组作业现场安全生产状况，严格执行员工岗位前的检查，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位教育。（6）发生因工伤亡及20、未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。（7）完成领导交给的其它工作。四、总体施工方案 整个隧道洞口均处于陡峭的山坡上，机械设备材料运输艰难，成为制约本合同段工程进度的重点和难点，为此公司根据工程特点难点，在施工队伍的选拔进行重点安排，制定各分部位工程的施工方案，重点组织力量进行突击施工，加快施工进度，以保证按期完成，我公司有能力、有信心，保质保量按期完成本合同段的工程。 在主线桩号右侧K26+050右侧150米处、联合设营地作为施工材料库房、工作间（棚）、料场及拌合站、机械修理场、生活区用地，整个临建设施大约占地5500平方米。安排隧道一队从里程YK26+090炎陵端单向施工，负责两个洞口。21、1、总体施工方案简述1.1、隧道地质条件较差，岩石为弱风化凝灰岩，洞口段为V级围岩，设有工字钢大管棚，为施工安全和便于架设钢支撑，开挖采用CD法超短台阶施工，整个断面分上、下两部分，下部滞后上部510m。留核心土。用全断面法开挖，石质较好的类围岩用台阶法开挖，其中类围岩按设计用全断面法开挖。明洞按设计采用明挖作业，开挖后立即施作仰拱、二衬。隧道掘进拟采用自制台车和气腿式凿岩机钻孔，上、下、左右交错实施钻孔爆破。1.2、出碴均用无轨运输，装载机装碴，大型自卸汽车运碴，使用自制防水卷材安装台车敷设土工布和防水板。隧道的二次衬砌采用液压衬砌台车施做，自动计量砼搅拌站拌制砼，砼搅拌运输罐车运送砼，输送22、泵送砼入模，高频插入式震捣器和附着式震捣器联合震捣，以确保砼内实外光。由于隧道短，考虑采用小型100KW的轴流通风机进行通风。1.3、根据隧道地理位置、地形、地貌特点，由出口向进口方向掘进，采用“新奥法”施工。考虑右幅偏压，左幅早于右幅在左右套拱施工完毕后先掘进不小于30m，再双幅同时掘进。级、级采用预裂爆破，级采用光面爆破，实行“短进尺、弱爆破、强支撑、早封闭、勤量测”的原则，尽量减小对围岩的扰动，尽快施作初期支护。 本段设计有人行横洞，设置间距约420m，所以在洞身施工到该位置，首先将人行横道贯通。1.4、隧道考虑减少各工序之间的干扰，仰拱施工采用栈桥分段开挖浇注。洞内二次衬砌采用先墙后拱23、法施工，预留注浆孔，在初期支护与二次衬砌间进行注浆填充。在施工中严格按要求控制好上下台阶和二衬的安全距离。1.5、门洞、边坡、仰坡采用机械开挖分上下两步施工，洞门端墙用竹胶板立模脚手架进行加固，一次浇注成型。1.6、搅拌站在位于K26+050右侧150米处，安装L750全自动系统控制的搅拌机2台，L500的1台，L500用来搅拌隧道的喷浆料，L750二台专门拌混凝土，用砼土罐车将混凝土运送至各施工现场。一台L500电子计量砼搅拌机、二台L750的专负责搅拌混凝土。2、主要施工程序施工准备确定施工方法（修改施工方案）开挖（改变开挖步骤，顺序）初期支护现场监控量测（修正衬砌参数） 否是否符合管理基24、准？是防水隔离层防水设施二次衬砌锚喷衬砌 结束3、施工进度安排3.1、施工准备：从2010年3月份起至2010年4月低，将施工便道、供电、供水、临时通信设施、生产生活设施修建好；完成施工队伍调迁，机械设备购置及安装，以及双幅出口洞口、明洞、边坡、仰坡的开挖及防护，排水沟修建，场地平整等工作。3.2、2010年5月开工，5月16号完成双幅套拱及长管棚工程转入正洞施工。3.3、正洞施工安排:（1）进口于2010年5月16日进洞开挖到2011年3月全部完成本段开挖及初期 支护;2010年7月20日至2011年10月10日二次衬砌全部完工;2010年8月至2011年7月仰拱及混凝土填充完工;2010年25、11月至2011年11月压浆完工;2011年1月至2011年12月水沟及电缆槽完工；2011年8月至2011年2月隧道路面及洞内装饰全部完工。全部洞内工程于2012年5月前完成.（2）出口双幅明洞与洞门、边坡于与仰坡于2010年5月中旬开工开挖及防护,工期15天.3.4、施工场地平面布置见附图（隧道施工一队施工平面布置图）3.5、工期计划3.5.1、总工期：2010年5月1日至2012年4月20日。3.5.2、总体施工进度计划（附-施工进度计划横道图）4、机械设备计划（见下机械设备计划表）5标段隧道工程作业一队主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1半断面开挖钻孔、支护26、台车自制台22010年5月202装载机夏工50/龙工50台1/22010年3月103挖掘机3N-200台12010年3月104自卸载重汽车15t台42010年6月105自卸载重汽车5t台22010年6月106混凝土喷射机PH-30(HPJ-1)台42010年5月257液压衬砌台车9-12m台22010年7月208风镐支122010年4月109抽水机高扬程/低扬程台4/102010年3月1010搅拌机1000/500台1/12010年3月1011空压机w-3.217/z-3.515台1/12010年3月2012空压机20立方台52010年3月1513发电机250千瓦/100千瓦台1/12010年27、3月1014变压器830k VA/630K VA台2/1待电力到位进场15干湿两用喷浆机7立方台62010年4月1016油罐车8t台12010年3月1017混凝土输送泵HTB60台22010年4月1018通风机MFA-1000SC台22010年4月1019电焊机500台82010年4月105标段隧道工程作业一队主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注20电子计量拌和机L750台22010年3月1021电子计量拌和机500L台12010年3月1022三斗配料机套22010年4月1523砼运输车6m3台42010年7月1524凿岩机YZ-28台402010年5月1025钢筋切断机28、CY180台12010年4月1026钻床台12010年4月1027钢筋调直机SCI台12010年4月1028水泵台82010年4月1029注浆机0.5Mpa台22010年4月1030冷弯机121台12010年4月1031潜孔钻台22010年4月105、主要人员计划表（见下主要人员表）5标段隧道工程作业一队主要人员表序号姓名性别职称职务备注1陈华 男工程师队长2胡中升男工程师项目现场技术主管3余龙伍男技术员项目部现场管理员4姬生铁男技术员测量员5薛晨沛男技术员测量员6高才男技术员现场管理7琚海林男电工8林全生男电焊工9郝保山 男转载机司机10吴登辉男挖掘机司机11韩开金男司机12杨仁华男采购、出29、纳五、主要项目施工方法、工艺流程及技术要求1、洞口、明洞施工1.1、洞口、明洞开挖方法 根据本工程地质、地形、地貌特点，为减少边坡、仰坡围岩扰动，采用分级台阶法，自上而下与边坡、仰坡同时开挖，每循环开挖高度宣1.5米为宜，机械开挖，人工修整边坡、仰坡，每循环开挖高度以1.5米为宣。避开雨季施工，保护开挖后边坡、仰坡的稳定。每次循环，测量放样后，机械配合人工修整，满足设计要求再进行下一循环的开挖。达到二次循环高度，搭接脚手架进行边坡、仰坡锚喷防护。（洞口开挖前必须先按设计做好洞顶截水沟）报告监理、设计及业主核实横断面地形开始洞口段开挖核实地质与地基承载力施工边坡、仰坡防护核实成洞面地质情况施作截30、水沟施作暗洞超前支护进入下一循环作业施工准备及测量放样与设计出人较大现场确认变更，形成会签按会签实测地形施作业与设计出人较大报告监理、设计及业主现场确认变更，形成会签按会签实变更防护方案法与设计出人较大报告监理、设计及业主现场确认变更，形成会签按会签实成洞面处超前支护方案与暗洞施工方案1.2、明洞、洞口段施工工艺流程(见下工艺流程图) 1.3、洞口、明洞、边坡、仰坡开挖施工工艺要求（1）认真按开挖作业工艺流程要求施作，特别在边、仰坡边开挖过程中必须进行测量放样，及时指导开挖作业。（2）做好洞口边、仰坡外截水沟等排水系统，并对洞口山体进行加固处理，保证进洞安全。（3）土石方开挖确实需要使用炸药，31、要控制药量，不能使用集中药包，以保证边坡、仰坡的稳定。用人工、风镐对危石清理，对已开挖的仰坡、边坡在测量放样后进行人工修整，以保证仰坡、边坡顺直。（3）挖掘机挖装作业须控制方向、掌握角度和深度，不破坏或少破坏原地表坡面，不损坏已修整的仰坡、边坡，且须特别注意控制开挖深度，以欠挖1015用人工修整开挖为宜，切忌超挖。（5）每次开挖深度不能超过1.5m，便于人工边开挖边修整。（6）人工、配合机械修整边、仰坡施工中一定认真按设计要求的坡度进行修坡。（7）打锚杆、实施挂网喷射砼，喷砼的厚度要满足设计要求，并做到表面平顺。2.洞口管棚施工2.1、长管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，长管棚超32、前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带，通过长管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。2.2、洞口长管棚设计参数：隧道进口采用长管棚施工，长管棚采用1086mm的无缝钢管，环向间距40厘米，接头采用15厘米丝扣直接对口连接。2.3、长管棚施工方法根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向架（套拱） 钻孔 清孔 顶管 封口 注浆。（1）导向墙（套拱）导向墙的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，施工时首先在洞外明暗洞的交33、界处架立三榀环形I18a工字钢，间距100cm，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装127*4mm，长2m的导向钢管，与管棚位置方向一致，并控制好导向管的角度，然后浇注混凝土包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C25混凝土10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。测量放样开挖套拱环形槽套拱基础开挖按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇注套拱混凝土养生、拆模加工套拱模板施工钢架加工孔口管加工套拱内钢架加工混凝土生产、运输（2）钻孔 钻孔采用锚索机施作，钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。钻机型号根据钻孔深度来选择。钻机顺序由高孔34、位向低孔位进行，并间隔错开。若由高到低连续钻孔，则因孔距过小，会造成前一个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔。在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。 钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，现场技术员必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。长管棚施工工艺（3）顶管管棚钢管采用无缝钢管，第一节钢管应做成尖锥状，起导向和减小摩擦35、阻力的作用。在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长3和6m管节交替使用以错开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防浆液冒出。（4）注浆及封口注浆采用经过试验配置的1：1的纯水泥浆添加水泥重量5%的水玻璃浆液灌注，注浆压力初压0.51.0MPa，终压2.0MPa，浆液采用双液注浆机灌注。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。施工过程中，为36、了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。注浆结束后及时清理管洞中的浆液，并用M30水泥砂浆充实无缝钢管，增强管棚的强度。长管棚施工注浆工艺流程图 3.喷射混凝土3.1、喷射混凝土施工（1） 喷射混凝土必须采用湿喷工艺；混凝土在拌和站使用全自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土罐车运输；喷射作业采用ZSP-型湿喷机+喷射台架进行喷射作业。喷射混凝土施工中要严格按规范要求进行施作，严禁钢架背后脱空，切实保证喷射砼的厚度、强度，尽量达到表面平顺。（2）喷射混凝土施工前准备工作连续进行喷射混凝土施工前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准37、备工作： 一般岩面采用高压风吹掉面上的浮尘、岩屑。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。3.2、喷射混凝土作业 一般一个工作面计划2台喷射混凝土ZSP-型湿喷机喷射连续进行施工。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，分段长度不宜大于一次开挖进尺，按照自下而上的顺序一次施工。从下倒上分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷38、入下部喷层中形成“蜂窝”，从而降低支护强度。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为5060mm，侧壁为70100mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次开挖进尺分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（在施工要严格要求作业人员佩戴好防尘口罩手套、和劳保用品）3.3、喷射混凝土施工工艺要求（1）核实水泥品种、标号和出厂日期以及储备量，砂、石料符合质量要求，保证施喷用水和压力。施喷前试风、试水，检查发电机、空压机及搅拌机、上料机、喷射机都要运转良好，风、水、电线路正常，才能开始喷射作业。（39、2）喷射前，清理松动岩块和墙脚弃渣，做好混凝土厚度的标志，回弹物的回收及利用的安排。（3）要求喷射手有熟练的喷射技术，各施工环节如备料、拌合、运输、上料，风、水供应，喷射等能紧密配合。风压控稳定在0.10.25MPa范围内。如风压过小，则喷射动能太小，粗骨料冲不进砂浆层而脱离；如风压过大，粗骨料会碰撞岩面而回弹；水压要大于0.4MPa。（4）在喷头接一个直径为100mm的塑料拢料管，它使水泥充分水化，且喷射混凝土束集中及回弹石子不致伤害喷射手。当风压适宜时，喷嘴与受岩面之间的距离以0.81.2m为宜。喷嘴与受岩面的角度，应垂直或向刚喷射过的混凝土部位倾斜不大于10o。喷射拱部时沿径向喷射。（540、）每次喷射厚度拱部56cm,边墙710cm，再次喷射间隔时间2030分钟。（6）喷射时按照分段、分部、分块、先下后上，先边墙拱脚和拱腰，最后拱顶的原则进行。正对受岩面，均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压一圈，绕圈直径为2030cm.对凹凸悬殊的岩面先下后上，先两头后中间进行喷射。3.4、 喷射混凝土的养护 喷射混凝土终凝2h后，即喷水养护，时间不得少于7d。气温低于+5时不得喷水养护。喷雾次数以能保混凝土俱有足够的润湿状态，不得少于14昼夜。喷射混凝土施工、养护中各项温度控制由现场试验员具体操作（测温）。4.超前综合地质预报根据本隧道的地质情况，结合国内同类工程的施工经验，本着“地表和41、洞内相结合、长距离和近距离相结合、构造探测和水探测相结合”的“三结合”原则，在隧道开挖中做到“先探后挖、有疑加强、不探不挖”，充分发挥多种手段综合预报的优势，解决本隧道的超前地质预报和整治问题。为了对掌子面前方地质情况进行超前预报并对初期支护和围岩变形状况进行有效监测，我们成立专门的施工监测及地质预报小组，由项目经理部的科技研发部负责组织实施。具体的超前地质预报工作（地质预报组、内业数据组）全部由项目经理部委托相关单位实施。4.1、超前地质预报资源配备表 超前地质预报资源配备表序号资源名称单位数量1TSP隧道地震探测仪套1 2地质罗盘仪套24MKD-5S型全液压钻机（超前水平地质钻机）套1 542、数码相机、光学相机部16地质及物探工程师名14.2、超前地质预报计划本隧道为级、级围岩、断层破碎带、物探异常地段以及其它不良地质地段，应加强超前地质预报，其预报频率为3080m一次。根据地质预报结果，经专家顾问组进行分析研究后，拟定相应对策以指导施工。超前地质预报计划表预测预报手段仪器预报内容预报频率及计划超前钻孔MKD-5S型全液压钻机施工中将超前钻孔作为主要的探测手段，用以验证超前地质预报的精度，并直接探明涌水压力。水平超前钻孔按碎屑岩地段每250m钻探一孔进行探测，孔径108mm。每次钻孔深度30m80m，必要时进行取芯分析。地质雷达周边探测TSP隧道地震探测仪重点进行隧道周边的地质体探43、测，查找隧道周边隐伏的岩溶、暗河、地质破碎带及其它不良地质体，防止开挖通过后，隧道顶板、底板及侧壁出现灾害性的突水突泥。每隔2050m 地质素描罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具主要对开挖面围岩类别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、断层分布和形态、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过对洞内围岩地质特征变化分析，来推测开挖面前方的地质情况。地质素描在每次开挖后进行。4.3、超前地质预报方法（1）地质素描A 工作内容地质素描应在开挖后立即进行、并在全隧不间断实施，其进行的内容主要为：a 地质年代、岩性、岩层产状、软弱夹层、岩脉穿插等情况；b 断层及破碎带的形态、产状、宽度44、及充填物特征；c 主要节理裂隙的形态、产状、规模及相互切割关系；d 标记地下水的出水点、出露情况（湿、渗、涌、流），并注明水量大小；e 岩溶位置、形态、大小；f 围岩内鼓变形部位、位置；g 不稳定块体的位置、形态、范围、坍塌掉块部位和地段、范围；h 围岩的工程地质分段（岩组划分）、岩体结构类型、岩体完整性、围岩物理力学和变形等；i 观测的内容尽可能地标记在地质展示图上不能标明者可在说明表中说明。（2）地质雷达对隧底、边墙、隧顶外围岩的不良地质探测时，需进行短距离（520m）的精细岩性结构变化情况的预报时采用地质雷达。采用地质雷达进行超前地质预测预报时，预测预报距离控制在20m以内，每两次预报位45、置搭接长度不得小于5m。当进行溶洞范围探测时，应在刚性支护完成前实施，以消除钢结构对其产生影响。如溶洞范围及规模较大时，必须采取钻孔验证。（3）超前钻孔超前钻孔的选择由TSP隧道地质雷达判断的基础上选择是否采用，主要工作及工作步骤a 熟悉图纸，确定重点预报地段段，b 施钻及钻进记录（包括钻孔位置、钻进速度随钻进深度变化记录等）；c钻孔岩芯观察、编录和必要的测试试验（岩石、体声速测试和岩石强度试验等）；d 洞内地质调查：包括掌子面和边墙地质素描、节理裂隙统计和分析e 根据钻孔岩芯编录、钻进速度记录和岩石、体声速测试和岩石强度试验结果，结合隧道洞内地质调查结果，确定隧道掌子面前方围岩级别及其变化，46、隧道掌子面前方断层破碎带等构造、软层、煤层、岩溶发育分布等；f 提出预报简报或报告；g 施工验证；5、洞身施工 5.1、进洞方法长旺1号隧道双幅进口位于山体斜坡上，植被较发育，斜坡自然坡度约3545，隧道轴线与地形等高线斜交，隧道左侧存在一定偏压。覆盖层为残坡积成因的碎石土、粉质黏土等，厚度一般约0.55.0m。下伏基岩主要为强、弱风化泥质板岩、砂质板岩、变质砂岩互层。岩体呈碎、块石镶嵌结构。自然边坡较稳定。上方仰坡易沿岩层与节理组合面发生滑塌。双幅采用2m导向墙，25m长管棚，4m超前小导管水泥-水玻璃双液预注浆、钢支撑等辅助方法加固围岩，然后采用洞身施工方法进洞。同时进行地面沉降量量测和加47、强洞内量测。5.2、洞身施工工艺要求5.2.1洞身开挖按照“短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的方针进行施作。台阶留核心土开挖法和CD开挖法，开挖前，施作超前小导管预支护，小导管端部焊与钢架上，每孔达到设计注浆量，加固拱周。级围岩开挖每循环进尺控制在0.51.0米，尽量采用人工配合机械开挖；如果需要爆破，必须采用预裂爆破方式，控制药量减轻对围岩的干扰，预裂爆破效果沿设计轮廊线整齐规则。中硬岩开挖时，光面爆破炮眼痕迹保存率不应小于60%。隧道开挖严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。初期支护48、前，及时清理洞顶浮石。喷射混凝土应采用湿喷工艺，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。锚杆的孔径符合设计要求，深度应大于锚杆长度10cm，长度不得小于设计长度的95%。钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其它连接件固定装置连结牢固，搭结长度12个网孔，保护层厚度不得小于3cm。钢架安装应符合设计要求，安装不得侵入二衬断面，底部不得有虚渣，每一榀检查，与初喷混凝土层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。保护层厚度不得小于4cm。中空注浆锚杆浆液按设计的水灰比施工，应随机作稠度试验仰拱混凝土应分段连续浇筑一次成型，不留纵向施工缝。衬砌混凝土必49、须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣。拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定。混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。隧道超挖回填必须符合设计要求，墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。6、洞身开挖及支护施工方法根据隧道洞身衬砌段围岩特性分布分别采取相应开挖方法。6.1洞身开挖及支护 本标段长旺2#隧道围岩设计主要分级、级、级施工。6.1.1、SX-a、b衬砌段围岩支护方案 洞内SX-a、b衬砌段采用“42超前小导管预注浆+型钢钢架”超前支护；开挖方法主要采用CD法或短台阶核心土法施工随挖随支护。 SX-Va衬砌加强段50、初期支护采用D25中空系统锚杆，长3.5m根，间距0.61.2m，梅花形布置，钢架采用I20工字钢，纵向间距0.6m/榀，挂单层8mm钢筋网，网孔为2020cm，喷C20砼厚26cm；二衬采用C25防水钢筋砼，厚度50cm。Vb衬砌加强段初期支护采用D25中空系统锚杆，长3.5m根，间距0.61.2m，梅花形布置，钢架采用I18工字钢距0.6m/榀，挂8mm钢筋网，网孔为2020cm，喷C25砼厚24cm；二衬采用C25钢筋防水砼，厚度45cm。（开挖方法、初期支护施工方法及二衬施工方法见隧道施工工艺）。6.1.2、SX-a、b衬砌段围岩支护方案 开挖方法采用短台阶核心土法施工，a衬砌加强段初51、期支护采用22药卷锚杆，长3.0m根，间距1.01.2m，梅花形布置，钢架采用I16工字钢或格栅钢架，纵向间距1.0m/榀，挂单层8mm钢筋网，网孔为2525cm，喷C20砼厚20cm；二衬采用C25模筑砼，厚度45cm。 SX-Vb衬砌加强段初期支护采用22药卷锚杆，长3.0m根，间距1.01.2m，梅花形布置，钢架采用22格栅钢架1.0m/榀，挂8mm钢筋网，网孔为2525cm，喷C20砼厚22cm；二衬采用C25模筑砼，厚度40cm。6.1.3、SX-a衬砌段围岩支护方案 开挖方法采用全断面开挖，初期支护采用22药卷锚杆，长4.0m和2.5m根，间距1.21.2m，梅花形布置，挂单层8m52、m钢筋网，网孔为2525cm，喷C20砼厚10cm；二衬采用C25模筑砼，厚度35cm。 级围岩采用全断面开挖，（开挖方法、初期支护施工方法及二衬施工方法见隧道施工工艺）。6.2、隧道开挖方法介绍（1）级围岩里程设置 围岩主要为碎石、粉质黏土、强风化岩等，结构较松散，呈碎、块石状镶嵌结构及散体状结构；节理裂隙很发育，且一般张开，隧道洞室跨径大，侧壁易失稳，围岩自稳能力差，无支护时将会产生大塌方。这些地段围岩埋深很浅，洞门附近地段洞顶已出露于地表，大气降水或地表水易渗入，将近一步降低围岩的稳定性，存在冒顶隐患。A、左幅设置里程：ZIK26+06526+140(75m)，ZIK26+90026+953、20(20m)共95m；B、右幅设置里程：YK26+09026+140(50m)，YK26+74526+765(20m)，YK26+91526+925(10m)，共80m，双幅合计175m。开挖方法，采用短台阶留核心土开挖法和CD开挖法。 A、短台阶留核心土开挖法分段里程：共80m 。B、左幅：a、ZIK26+10026+140(35m)； 右幅：a、YK26+11526+140(25m)，e、YK26+74526+765(20m)；C、CD开挖法分段里程：共95ma、 左幅：ZIK26+06526+140(75m)，ZIK26+90026+920(20m)；b、右幅：YK26+09026+154、00(50m)，YK26+74526+765(20m)D、级围岩小净距段开挖步骤 级围岩原则上采用人工配合机械开挖，如需要爆破必须采用控制爆破。右线隧道左侧（后期开挖洞室内侧）如需要爆破开挖，则需要预裂爆破，要求先行洞衬砌中岩墙侧与后行洞爆源中心同一桩号处震动速度控制在10cm/s以内。级围岩开挖每循环进尺应控制在0.6米1.2米。SX-a段左洞采用短台阶留核心土法开挖，右洞采用CD法开挖；SX-a围岩较差段左右洞均采用CD法开挖；SX-b段左右洞均采用短台阶预留核心土法开挖。工作流程打 超前小导管 开挖后立即初喷 立钢架 打锁脚锚杆和径向锚杆 装药卷 装锚杆焊接 挂网片 喷砼等流水线支护。主55、要工序如下（左线右线洞施工的纵向间距应控制在不小于30米）下台阶分左右交错施工，严禁两侧同时开挖施工。 （a）、开挖左洞上半断面，采用弧行导坑法，上导洞超前510米。 （b）、施作左洞拱部初期支护。 （c）、交错开挖左洞下半断面的两侧。 （d）、施工左侧两侧边墙初期支护。 （e）、开挖左洞核心土及仰拱。 （f）、施作左洞仰拱初期支护及二次衬砌、仰拱回填。 （g）、开挖右洞内侧上导坑，如果需要爆破应采用预裂爆破超前支护先期制作。 （h）、施作右洞内侧上导坑初期支护与侧导坑初期支护。 （I）、开挖右洞内侧下导坑，如果需要爆破应采用预裂爆破超前支护先期制作。 （J）、施作右洞内侧下导坑初期支护与侧导56、坑初期支护。 (K)、开挖右洞外侧上导坑。（L）、施作右洞外侧上导坑初期支护。 （M）、开挖右侧外侧下导坑。 （N）、施作右洞外侧下导坑初期支护。 （O）、施作右洞仰拱及二次衬砌、仰拱回填。 （P）、施作右洞二次衬砌。如果下半断面仅需要人工配合机械开挖，则二次衬砌距下半断面开挖面的距离不大于15米，如果下半断面需要爆破开挖，则二次衬砌距下半断面开挖面保持在2030米。隧道全断面开挖后及时施作仰拱及仰拱回填，使隧道封闭成环；软弱围岩段二次衬砌及时跟进；隧道施作二衬前注意排水管及防水板的铺设。如果先行右洞开挖，则施工步骤正好与上述相反。（2）级围岩里程设置围岩主要为弱风化岩，局部加强或弱风化岩，位57、于进出口洞门附近及洞身中部部分地段，岩体一般较破碎，呈裂隙块状或镶嵌破裂结构；由于节理裂隙发育，且具有一定的张开度，隧道洞室跨径大，围岩自稳能力较差，无支护时将会发生中大塌方。此外，部分地段围岩埋深浅，大气降水或地表水易沿裂隙等渗入，将近一步降低围岩的稳定性。、左幅设置里程： ZIK26+14026+250(110m)，ZIK26+45026+795(345m),ZIK26+85026+900(50m),共505m；、 右幅设置里程： YK26+14026+230(90m)，YK26+43026+745(315m)，YK26+76526+830(65m)，YK26+87526+915(40m)58、共510m。双幅合计1015m。 级围岩开挖方法分两种，采用短台阶留核心土开挖法和台阶法。、台阶开挖法分段里程（共1015m）：A、左幅： ZIK26+14026+250(110m)，ZIK26+45026+795(345m),ZIK26+85026+900(50m),共505m；B、右幅：YK26+14026+230(90m)，YK26+43026+745(315m)，YK26+76526+830(65m)，YK26+87526+915(40m)共510m。 类围岩,石质较好,采用全断面开挖,用全液压钻孔台车钻孔,装载机装碴,自卸汽车运输。为保证施工安全,初期支护采用系统锚杆，单层钢筋网喷159、2cm 厚20 号砼。（3）级围岩小净距段开挖步骤、本方法适用于级围岩SX-a支护段。、右线隧道（后期开挖洞室内侧）爆破开挖要求采用预裂爆破，要求先行洞衬砌中岩墙侧与后行洞爆源中心同一桩号处震动速度控制在10cm/s以内。级围岩开挖每循环进尺应控制在1米2.0米。工作流程打：超前小导管 开挖后立即初喷 立钢架 打锁脚锚杆和径向 锚杆 装药卷 装锚杆焊接 挂网片 喷砼等流水线支护。、左右洞采用短台阶留核心土法开挖。下台阶也采用左右交错施工法。、主要工序如下（左右洞施工纵向距离控制在30米）上台阶控制在不超过设计的15米以内。1) 、开挖左洞上半断面。2) 、施作左洞拱部初期支护。3) 、交错开挖60、左洞下半断面的两侧。4) 、施工左侧两侧边墙初期支护。5) 、开挖左洞核心土及仰拱。6) 、施作左洞仰拱初期支护及二次衬砌、仰拱回填。7) 、开挖右洞上半断面。8) 、施作右洞拱部初期支护。9) 、交错开挖右洞下半断面的两侧。10) 、施工右侧两侧边墙初期支护。11)、开挖右洞核心土及仰拱。12）、施作右洞仰拱初期支护及二次衬砌、仰拱回填。、 如果下半断面仅需要人工开挖，则二次衬砌距下半断面开挖面的距离不大于15米，如果下半断面需要爆破开挖，则二次衬砌距下半断面开挖面保持在2030米。、隧道全断面开挖后及时施作仰拱及仰拱回填，使隧道封闭成环；、隧道施作二衬前注意排水管及防水板的铺设。、如果先行61、右洞开挖，则施工步骤正好与上述相反（4）级围岩台阶法开挖隧道级围岩地段采用台阶法开挖。 开挖时上台阶采用风钻打眼，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药爆破开挖，拱部采用光面爆破，墙部采用预裂爆破，每循环开挖进尺不超过2.0m；开挖后，及时进行初期支护。上下台阶控制再1015m。上部采用弱爆破开挖，下部采用松动爆破挖掘机开挖，出渣采用PD200短臂挖掘机和装载机配合15t自卸汽车出碴。施工流程：打超前锚杆支护 开挖后初喷 立钢架 打锁脚锚杆和径向锚杆 装药卷 装锚杆焊接 挂网片 喷砼等联合支护。上部喷射混凝土采用台架人工配合ZSP-湿喷机，下部用喷射混凝土台车(或ZSP-湿喷机+喷射作业台架)。1) 62、本开挖方法适用于级围岩洞身SX-b支护段。2) 开挖2部：结合本隧道的实际情况，为了增加作业面，提高施工速度同时保证隧道施工的安全性，采用台阶法开挖，采用施工方法是将上台阶先开挖15米，再进行下导坑施工。3）、开挖4部：下导坑开挖时，左右错开开挖，要求左右拱脚错开不少于5米。开挖完成后及时施作初期支护。左线、右线隧道掘进工班人员及职责见表4-3。序号名称人数备注1工班长2负责本工班的组织指挥2安全员2负责本工班的安全、清理危石等3电工1负责本工班照明等用电工作4钻孔工12负责钻孔等5爆破工6负责制作起爆药包、运送炸药、装药堵塞、连线起爆等6装载机司机2负责装碴机装碴等7汽车司机4负责运输碴工作63、8喷砼工8负责喷砼料的拌制、运送、喷射等工作9锚杆工8负责锚杆运送以及安装、挂网等10辅助工6负责洞内清道等辅助工作11修理工2负责本工班的机械修理等工作合计534）、下导坑开挖完成后及时施作仰拱及回填，封闭成环，要求下导坑距立仰拱不大于20米。级围岩全断面法开挖施工工序图 先开挖全断面，然后施作初期支护，待初期支护趋于稳定后整体模筑第 二次衬砌；施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指导隧道施工，围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。7、超前支护施工7.1超前小导管（1）超前小导管布置在拱部范围内，其环向间距为0.4米，外插角为1015每组导管长度4.0m，两组搭接长度不小于1.0m。小导64、管直径为42，壁厚为3.5mm，管材采用无缝钢管，其前端加工成尖锥型，锥形长度为10cm,管身每隔15cm钻一直径为6mm的小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端10cm留作止浆段。（2）小导管利用风钻钻孔，钻孔前先喷混凝土4cm封闭掌子面，其后按设计范围、间距准确地定出管口位置。钻孔时按要求的外插角开孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。小导管管口用麻丝或塑性胶泥封堵，防止浆液从孔口溢出。小导管采用水泥水玻璃双液，注浆参数为：水灰比（重量比）1：1，注浆压力一般为0.51Mpa。施工时可根据具体情况调整注浆参数。超前小导管施工工艺框图制作小65、导管 准 备 工 作机具检修钻 眼布 眼安装小导管连接管路及密封孔口压 水 试 验注 浆标 准 检 查结 束拌 浆备 料（3）小导管的安装方法：在预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子。 打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为50cm，以便连接孔口阀门和管路。（4）超前小导管施工劳动力组织：加工组：37人，分工制作小导管及临时支护材料。电工及机械司机：4人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。打管工班：68人，负责钻孔、打管。注浆工班：8人，分管注浆及封闭开挖面工作。小导管注66、浆主要机具设备详见下页表。小导管注浆主要机具设备表序号机具名称规格数量单位备注1钻机YT284台钻孔2游锤自制10把打管3吹风管20钢管4把吹孔4注浆泵双液泵2台注浆用5拌合机1台6混合器1个7注浆桶2个盛放浆液8浆液桶2个测浆液浓度9量杯3个10水桶3个11胶管高压管40米注浆用12木尺按浆液桶大小制1把计测浆液量8.初期支护 按照设计图纸根据不同地质情况，采用不同的初期支护形式。8.1喷射混凝土施工（1）喷射混凝土必须采用湿喷工艺 混凝土在拌和站使用全自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土罐车运输；喷射作业采用ZSP-型湿喷机+喷射台架进行喷射作业。 喷射混凝土施工中要严格按规范要求进行施作67、，严禁钢架背后脱空，切实保证喷射砼的厚度、强度，尽量达到表面平顺。（2）喷射混凝土施工前准备工作 连续进行喷射混凝土施工前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：一般岩面采用高压风吹掉面上的浮尘、岩屑。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。（3）喷射混凝土作业一般一个工作面计划2台喷射混凝土ZSP-型湿喷机喷射连续进行施工。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，分段长度不宜大于一次开挖进尺，按照自下而上的顺序一次施工。从下倒上分层喷射时68、，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，从而降低支护强度。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为5060mm，侧壁为70100mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次开挖进尺分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（在施工要严格要求作业人员佩戴好防尘口罩手套、和劳保用品）（4）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，即喷水养护，时间不得少于7d69、。气温低于+5时不得喷水养护。喷射混凝土施工、养护中各项温度控制由现场试验员具体操作（测温）。8.2、锚杆施工8.2.1中空锚杆、药卷锚杆施工中空锚杆利用打钻台架，采用风钻打眼，（其深度满足设计要求），用风吹去孔内岩渣积水，将锚杆塞入，将外在外部的端头按设计要求与钢架、网片进行焊接，进行注浆，完毕后堵塞眼孔进行喷砼.药卷锚杆则是采用风钻把孔打好后，（其深度满足设计要求）同样用风把孔内积水、积粉及岩碴吹洗干净，用人工塞入锚固药卷后将锚杆打进去，将外部在外的端头按设计要求与钢架、网片进行焊接，进行喷砼作业。 注浆采用锚杆注浆机，若为砂浆锚杆时则注浆管应先插到距孔底510cm处，并随水泥砂浆的注入缓70、慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆，始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；中空锚杆则直接将输浆管道连接到注浆塞上注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MP。锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。具体按照锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行试验和检验。8.3、钢筋网施工 钢筋网在洞外按照设计的尺寸提前加工成各种规格的网片（也可以根据实际现场制作），运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面铺设。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于20mm71、，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。钢筋网的搭接长度为1-2个网格。8.4型钢、格栅钢架 型钢、格栅钢架在洞外的加工厂内按设计的要求进行焊接加工，加工前先按11的比例进行模型放样，然后根据设计的单元长度确定主要杆件的尺寸。型钢钢架利用液压冷弯机冷弯成型，每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，钢架周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。连接板的厚度及尺寸要符合图纸要求，连接板的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝高度腹板hf=9mm，翼缘板hf=12mm。经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。型钢钢72、架利用平板车运进洞内，装载机人工配合逐榀安装。主要施工技术要求：型钢、格栅钢架、挂网应在隧道开挖并初喷4cm混凝土后进行。 型钢钢架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。钢架架设时应采用定位筋确定正确位置，安装时各节钢架联结牢固、位置正确，钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于12个网格宽度，采用焊接。为保证钢架整体受力，按设计要求设置纵向连接钢筋、锁脚锚杆，连接筋为22钢筋，间距1.0m，与钢架的连接点焊接牢固，锚杆均采用25中空或22药卷锚杆，锚杆和钢架之间要焊接牢固，施作锚杆长度要符合设计要求，钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填73、密实，严禁片石填充；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。钢架加工与安设误差要求表加工允许误差矢高弧长+20mm，0mm+20mm，0mm拼装允许误差宽度高度平曲翘曲20mm30mm20mm安设允许误差横向位置和高程两榀钢架间距垂直度50mm50mm28.5初期支护表面质量检查喷射混凝土厚度通过量测预埋钢筋头的长度的方法检查，其平均厚度不应小于设计厚度，厚度检查点数的80及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。对不够设计厚度地段必须加喷。初期支护表面不能有空鼓、裂缝、松酥等现象，若有必须使用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。喷射混凝土表面平整度用自动断74、面仪测量断面轮廓来进行检查。 洞身开挖的检测项目有：洞身开挖、隧底开挖、弃碴防护等。支护检测项目有喷射混凝土、中空注浆锚杆、钢筋网、钢架、超前小导管等。9、防排水施工9.1隧道衬砌防水卷材的安设两隧道衬砌防水采用350g/m2无纺土工布和1.5mmHDPE自粘式厚防水板，铺设在初期支护和二次衬砌之间。防水卷材的安设在自制的台车上进行，台车长7m 轨距与衬砌台车相同。安设采用吊挂式，每1m2 不少于一个吊挂点。吊挂工作超前二次衬砌1020 m。为了保证粘结质量，粘结工作在洞外进行，粘结成大块后进洞安装。洞外场地平整硬化，并采取防雨措施。防水卷材大块在平整的场地上拼接，环向长度根据隧道实际喷砼内轮75、廓长留出1.01.5m 富裕量，以防模注砼时拉坏。纵向一般用34 幅拼接成一大块，以便于搬运吊挂为宜。拼接缝宽度10cm，洞内接缝和二次衬砌工作缝错开1m以上。防水卷材吊挂前，为防尖物刺破做好以下工作：a凸出的钢筋头等铁件，先切断，后锤平并抹砂浆防护。9.2施工缝和沉降缝防水（1）施工缝防水。施工缝采用BW 型遇水膨胀止水条止水。施工时在挡头板中线处钉一光滑板条，大小和1/2 止水条同，拆模后在槽中放入止水条，并用胶和钉加以固定，防止灌筑下一环砼时移位。（2）沉降缝防水。在围岩类别变化处和衬砌结构变化处设置沉降缝。沉降缝采用PE 型中埋式橡胶止水带止水。根据以往施工经验，橡胶止水带的安设比较困76、难，必须精心施工。模筑砼时，在沉降缝处设置钢筋夹，卡住止水带，并用浸沥青木丝板和挡头板一起夹住止水带，防止灌筑砼时变形移位。9.3衬砌排水施工 根据地下水情况,纵向间隔510m 环向设置型半管排水管,把水引入横向排水管经由排水沟排出洞外。环向排水管安装在初喷砼后进行，在有渗水处安装排水半管，然后再喷砼覆盖，若有渗水时，重复以上工作，直至喷砼表面无渗水为止。在初期支护完成后,有渗水处纵向间隔3.0M,无水处间隔5.0M,从拱腰至墙底打深50CM 排水孔35 个,环向设置YAS 型排水半管,把水引入纵向排水管，半管外用砂浆封闭。 在边墙下部设PVC1604 纵向排水管和防水板同时施工。10、二次衬77、砌10.1、施工工序采用全断面模筑二次衬砌。其衬砌施工时间由监控量测结果决定。一般水平收敛速度小于0.15mm/d，或拱项下沉速度小于0.1mm/d，即围岩变形基本稳定后施做。两隧道用25 号砼做二次衬砌，25 号砼严格按“规范”及设计标准进行施工。根据泵送砼施工工艺设计配合比，通过试验后确定，保证达到强度指标25 号。砼采用自动计量强制式拌合机拌制，搅拌时间不小于2min。砼用运输车运送至工作面，用输送泵送入衬砌台车模板内。用插入式震捣器和附着式震捣器震捣密实。每循环衬砌长度10m，其施工工艺流程如下图。养生清理基底测量检查衬砌台车就位测量校核砼运输车运送砼泵送砼入模震捣器震捣拆模10.2衬78、砌施工 二次衬砌采用HZQ-500型砼搅拌站拌制砼，搅拌站自动计量可保证砼质量，每小时生产25m3，完全可以满足要求。 衬砌施工严格按公路隧道施工技术规范JTG/TF60-2009及其它有关规范组织施工。砼搅拌、运输、泵送及灌注间隙等时间，严格按规范操作。模板位置要准确，经技术人员检查无误后才可灌注砼。工作缝和沉降缝处按照设计位置安装好遇水膨胀止水条和止水带，并固定牢，防止灌筑砼时变形。 严禁模板及堵头板损坏防水卷材，并设专人进行检查和粘补。 按设计预留、预埋各种孔洞和管线。 对衬砌施工缝进行防渗处理，除安设止水带外，上一模砼端头进行凿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作缝要和防水卷材洞内接缝79、错开1.0m 以上。二次衬砌工班人员及职责见表序号名称人数备注1工班长1负责本工班的组织指挥2安全员1负责本工班的安全、清理危石等3电工1负责本工班照明等用电工作4上料工6负责砂、石、水泥上料5搅拌机司机2开搅拌机6砼输送车司机2开砼运输车7砼输送泵司机2管理砼输送泵8立模工6负责台车就位等操作9砼入模工10砼入模和震捣10辅助工6做各种辅助工作11修理防水卷材工1检查修理防水卷材合计3811、仰拱及回填 两隧道在类围岩中设有仰拱，仰拱施工在二次衬砌后进行。仰拱和落底工作同时施工，即落底后随即施作仰拱以免边墙失去支撑时间太长。仰拱灌注24h 后施作仰拱回填砼。砼拌制运输等工作与二次衬砌相同。 80、为了防止仰拱施工和其它工作的干扰,我单位采用仰拱施工防干扰平台，如图7-3 所示，经过几条高速公路隧道施工图73 移动作业平台检验，效率极高。其施工工艺流程如下。拼装工作平台清挖基底测量检查仰拱立模灌注仰拱砼灌注填充砼养护移动平台 每次施工长度根据围岩情况决定，最长不超过8m。为保证边墙稳定，其施工缝和二次衬砌施工缝错开长度不小于2.0m。12、水沟、电缆沟 槽水沟及电缆槽的施工是在仰拱及回填砼施工后进行，其工程量不大，但结构复杂、施工困难，必须精心施工。立模由测量技术人员严格控制尺寸、标高，预留、预埋件要同时施工，确保位置准确。盖板在洞外预制，交工前进洞内安装。13、洞内路面 洞内行车路面为81、35#水泥砼路面，根据我单位以往施工实践，路面施工拟采用真空吸水工艺，以提高砼施工质量。为避免干扰，保证路面施工和加快施工进度，待隧道内其它工作都完成后再进行路面的施工。路面设计宽度7.5m，结合以往施工情况，将路面划分为两幅，每幅宽3.75m，两幅相错施工。路面分块按设计要求施作。路面砼施工严格按照砼真空吸水施工工法及公路施工规范的有关规定实施，用平板震捣器和震动梁联合捣固，机械抹光，压纹机压纹理，切缝机切缝，保证路面平整度、抗滑粗糙程度及砼强度。检查清理基底测量放样安装模板安放接缝钢筋摊铺砼整平和震捣抹光压实养生切缝各封缝路面施工，砼搅拌运输方法与二次衬砌相同。真空吸水采用HZJ-60 型82、。其施工工艺流程如下图。六、爆破设计1、爆破施工控制要求拱部爆破时先爆破主体开挖部分，然后再起爆布置在轮廓线上的周边孔药包；边墙爆破时先爆破设计在轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该裂缝的屏蔽下进行主体开挖的爆破。爆破时根据围岩状况调整爆破设计方案，调整循环进尺，控制爆破参数。利用微差起爆技术（孔内、孔外微差相结合的复合式起爆网络）和短进尺开挖，洞内爆破时二衬的震动速率不大于10cm/s，最大限度地减小地面的沉降，确保隧道施工的安全。控制最大段装药量，选择合理的起爆时差、起爆顺序及装药结构等，提高爆破效果，减小爆破振动对围岩的扰动。周边眼方向以3%-5%的斜率外插，83、确保眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，炮眼间距控制在40cm左右，保障开挖轮廓线圆顺。 根据施工规范适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，确保衬砌断面厚度符合设计。2、隧道开挖工艺流程图 钻爆设计放样布眼台车就位台车钻眼清 孔装 药连接起爆网络、起爆瞎炮处理检 查找 顶、通 风其他工序3、隧道开挖炮眼布置图及参数如下：在开挖过程中要根据实验结果和现场围岩变化情况不断的调整爆破参数，力求达到最好的爆破效果。（1）部周边眼（5号眼）布置在开挖轮廓线内5cm的圆弧上，周边眼的间距为45cm（当围差时应适当减少周边眼的间距，也可以隔眼装药，当围岩好时可适当加大周边眼的间距），周边眼共31个；内圈眼（4号眼84、）离周边眼的距离为55 cm，内圈眼的间距为60 cm，共20个；辅助眼（3号眼）离内卷眼4的距离为80 cm，其间距为80 cm，共11个；辅助眼（2号眼）离辅助眼3的距离为80 cm，其间距为80 cm，共7个；底板眼6的间距为70 cm，共6个；底角眼7共2个，捣槽眼1共4个，采用斜眼捣槽。（2）因部开挖，部已有临空面，所以不需要捣眼，只需由上往下逐层爆破就行。1号辅助眼在起拱下80 cm，间距为80 cm，共6个；2号辅助眼在1号辅助眼下80 cm，间距为80 cm，共6个；3号辅助眼在2号辅助眼下80 cm，间距为80 cm，共4；5号周边眼在开挖轮廓线内5cm，间距为50 cm，共85、25个；4号内圈眼在周边眼60 cm，间距为个60 cm，共16个。（3）部与部布法相同，部与部布法同。4、级围岩全断面开挖爆破施工隧道级围岩地段采用全断面开挖。 开挖时采用风钻打眼，非电毫秒雷管起爆、二号岩石乳化炸药爆破开挖，采用光面爆破，每循环开挖进尺不超过3.0m；排险采用挖机排险，出渣用ZAXIS200短臂挖掘机和装载机配合15t自卸汽车出碴，施工流程：打眼爆破开挖出渣 打眼装药卷锚杆 挂网片 喷砼等联合支护。喷射混凝土采用台架人工配合ZSP-湿喷机施作。说明：以上级围岩光面钻爆设计用药要经过现场实验爆破后，再根据实验爆破结果结合实际的围岩情况进行计算装药量，超短台阶爆破参数表部位毫秒86、雷管段号爆孔名称爆孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注上部1掏槽孔1.361.06.0主要指标：炮孔数：198个断面积：104.8m2设计进度：1.0m单位耗药量：1.01kg/m3单位面积炮孔数：1.85个/m22扩槽孔1.361.06.03掘进孔1.260.84.84掘进孔1.160.53.05掘进孔1.160.53.06掘进孔1.160.53.07掘进孔1.140.52.08光爆孔1.1100.22.09底孔1.1180.814.410掘进孔1.170.42.811掘进孔1.150.42.0下部12光爆孔1.1200.24.013掘进孔1.1120.67.214掘87、进孔1.1120.67.215掘进孔1.1120.67.216掘进孔1.1120.67.217掘进孔1.1110.66.618光爆孔1.1180.23.619底孔1.1170.813.6总计194105.6全断面爆破参数表部位毫秒雷管段号爆孔名称爆孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注全断面1掏槽孔3.532.26.6主要指标：炮孔数：198个断面积：93.5m2设计进度：3.0m单位耗药量：1.21kg/m3单位面积炮孔数：2.12个/m22掏槽孔3.532.28.83掏槽孔3.542.28.84掏槽孔3.542.28.05扩槽孔3.442.08.06扩槽孔3.442.88、06.07扩槽孔3.432.016.08掘进孔3.382.016.09掘进孔3.382.016.010掘进孔3.382.016.011掘进孔3.382.016.012掘进孔3.381.814.413掘进孔3.381.612.814掘进孔3.3152.233.015光爆孔3.3160.832.816底孔3.372.416.817底孔3.362.414.418角孔3.362.615.619掘进孔3.3111.819.820掘进孔3.3111.819.821掘进孔3.391.816.222掘进孔3.371.812.623掘进孔3.361.810.824光爆孔3.3150.812.025光爆孔3.3189、60.812.8总计198340.665、级围岩台阶法开挖爆破施工5.1上半断面周边眼（8号眼）布置在开挖轮廓线内5cm的圆弧上，周边眼的间距为50cm（当围差时应适当减少周边眼的间距，也可以隔眼装药，当围岩好时可适当加大周边眼的间距），周边眼共38个；内圈眼（7号眼）离周边眼的距离为70 cm，内圈眼的间距为70 cm，共24个；辅助眼（6号眼）离内卷眼7的距离为100 cm，其间距为100 cm，共13个；辅助眼（5号眼）离辅助眼6的距离为100 cm，其间距为100 cm，共10个；辅助眼（4号眼）离辅助眼5的距离为100 cm，其间距为100 cm，共6个；底板眼9的间距为90 cm，90、共13个；底角眼10号共2个，捣槽眼1共5个，采用斜眼捣槽。5.2、因上半断面已开挖，下半断面已有临空面，所以不需要捣眼，只需由上往下逐层爆破就行。1号辅助眼在起拱下80 cm，间距为80 cm，共7个；2号辅助眼在1号辅助眼下80 cm，间距为80 cm，共7个；3号辅助眼在5号周边眼内60 cm，间距为60 cm，共6个；5号周边眼在开挖轮廓线内5cm，间距为50 cm，共8个；4号底板眼在开挖轮廓线内5cm，间距为50 cm，共9个，底角眼6号共2个。严格按钻爆设计的孔数、孔位坐标进行测量放样，采用凿岩机进行钻孔。按钻爆设计进行准确装药，特别应控制周边眼的装药量。装药时严禁施工人员吸烟、91、严禁使用铁、钢钎通炮眼，雷管在炸药安放好之前与炸药分开保存。严格按照爆破管理安全规程进行爆破作业和瞎炮处理。爆破后立即进行通风排烟处理，待达到卫生标准后施工人员方可进至开挖面进行作业。6、隧道爆破质量和超欠挖的检查6.1、光面爆破炮眼残留率、级达到60%以上级80%，并在开挖轮廓面上均匀分布。6.2、爆破作业中，采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。七、监控量测及信息反馈1、监控量测1.1、根据长旺1号隧道工程特点及“新奥法”施工原理，设置如下量测项目：洞内地质调查及支护状况观察；地表下沉量测；拱顶下沉及水平收敛量测；此外，根据施工及地质等情况，和设计、监理工程师研究增加92、其它量测项目。量测项目、仪器及方法见表。量测项目、仪器及方法序号项目名称方法及仪器布置方式量测频率1地质及状况观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察描述记录制表。地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后每次爆破后进行2地表下沉设点，精密水平仪水准尺II类围岩埋深小于25mm每口不少于1个观测横断面开挖面前166mm,1次/2d开挖面前60mm,1次/1d开挖面后030mm,1次/1d开挖面后30m,1次/25d3拱顶下沉及水平收敛量测设点，收敛仪II类围岩1520m1个断面III类围岩2040m1个断面爆破后24h内进行15d16d1M13M3M12次/d1次2/d12次/W1次/M注：1、d天，w周，93、M月。2、各量测项目布置在同一断面上。1.2、洞口浅埋段，设置46个观测断面，在隧道中心每23m布置一个测点。1.3、用水平仪、水平尺监测，监测频率：开挖面前30m，1次/2天；开挖面前后30m，2次/1天；开挖面后3080m，1次/2天；开挖面厚80m，1次/7天1.4、施工前应作好准备工作，设置测点，引入高程控制点，配置必要的人员及仪器。在位移较大的地段布置密一点。地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料的相关分析。浅埋段监控点布置图1.5洞内监控点布置（1）在施工初期阶段，或地质较差时，或位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及频率。（2）测点设置应可靠，并应妥善保护，测量仪94、器属于前应应该标定。（3）各量测项目应尽可能布置在同一断面，测量点应尽可能选择具有代表性的地方，以便测量数据的分析及为以后的工作提供经验。洞内监控点布置图2、监控量测资料整理及信息反馈2.1、及时根据量测数据绘制水平位移、拱顶和地表下沉等的量和速度时态曲线及距开挖面距离关系图。2.2、对初期时态曲线进行回归分析，选择与实测数据吻合好的函数进行回归，预测可能出现的最大下沉及水平位移值。2.3、根据开挖面状态，水平位移值及拱顶等下沉量的大小和速率综合判断围岩及支护的稳定性。2.4、根据量测结果及表7-2 的规定指导施工。变形管理等级表_管理等级管理位移施工状态IIIUoUo/3可正常施工IIUo/95、3Uo2Uo/3应采取特殊措施量测资料整理后立即反馈给设计和监理单位，以便及时研究修改设计和变更施工措施。以使施工经济、合理、安全。八、施工排水 隧道出口高于进口高程时，在隧道口设置横向盲沟或是将隧道洞口以外的地面降低，避免洞外的水往洞内流，长旺2号隧道为下坡坡施工，洞内水可自流排除，在隧道中心设排水沟，根据水量大小确定临时排水沟尺寸大小，在集中地段进行抽排水。 防止洞内排水对环境的污染，洞口处设一沉淀池，洞内污水经沉淀符合排放标准后排走，或者供工程使用。1、隧道路面 隧道洞口300m为沥青混凝土复合路面，中间段为水泥混凝土路面。沥青混凝土复合路面、水泥混凝土路面及沥青混凝土复合路面与水泥混凝96、土路面交接处严格按路基路面设计规范要求施作。2、隧道防排水2.1、防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊缝应牢固，不得有渗漏。2.2、环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。2.3、防水板焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿现象。2.4、止水带、止水条两端部应15cm切割成斜缝用专用快干胶粘贴密实。2.5、横、纵向排水系统及预埋管道应无积水、堵管，排水流畅。3、洞内装饰3.1、采用无机厚型防火涂料，全断面喷涂12mm厚无机厚型防火涂料基层，在基层施工完毕后，边墙较检修道高2m处涂一条0.2m宽1mm厚的深蓝色防火腰带面层，腰带以上1.9m及腰带以下刷涂1mm象牙白色防火涂料。3.2、基层防火97、涂料用喷涂，面层用辊涂。3.3、基层涂料每次喷涂厚度34mm，每次喷涂间隔不小于2h，喷涂至设计厚度做抹平处理，表面平顺。面层涂料防潮、防霉及可充刷性好。3.4、机电、照明、消防严格按照设计要求预埋机电、照明、消防管线敷设九、施工通风在隧道口左右辐分别安装一台100KW的轴流风机，用风带随开挖深度安装通风，通风管理是通风效果好坏的关键，为了确保通风效果，必须加强通风管理。通风管要始终保持平、直、顺，接头严密不漏风，若有破损及时修补或更换。通风系统安装后，不经允许不可随意改动，非管理人员不得随意开关风机。十、辅助措施1、施工用风 长旺1号隧道用钻孔台车钻孔，高压风主要用于喷射砼，用风量较大，采用98、6台20m3/min电动空压机，可供风量为120m3/min，4台12m3/min内燃空压机备用，可供风量为48m3/min。风管均用150 钢管。2、施工用水 为了保证施工用水，长旺2号隧道出口左幅新建一座200m3高压水池，由高扬程水泵供水，保证施工用水。供生产和生活用水。水由附近水沟中供应。在水沟旁建一水池，安装抽水机提升至高位水池。上、下水管均用150钢管。3、施工用电在进口安设830K.VA的变压器（2台）2台250KW发电机组，保证施工供电。后期迁高压电力(10KV) 专线引入。动力电源高压10KV，低压380V。洞内工作面照明用36V，其余照明用220V。供电方式为由洞外配电所199、0KV 母线出电缆供电。低压配电系统，均采用中性点接地的三相四线制供电。为满足特殊情况下用电，或高压电不能满足时的需要，各隧道口均备一台250KW 移动式发电机。 十一、质量保证主要措施1、建立健全质量保证组织机构和质量保证体系。 项目建立以项目主管为组长、项目技术主管为副组长的质量管理领导小组，健全思想、制度、管理、技术、资源、资金等方面的保证体系，确保项目质量管理有序、到位、有控、优良。2、严格卡空施工中的半成品、成品质量混凝土搅拌场设置由专业实验员进行控制，负责对浇注混凝土实行全程监控，确保浇注的砼100%合格。3、加强质量教育，使全体员工树立牢固的质量意识。 通过会议、板报、标语等形式100、对全员进行质量教育，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、过程控制、质量验收，到分项、分部、单位工程中间交工或竣工验交等实施全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，以工序质量保证总体质量。4、严格执行质量标准施工中严格按设计和规范施工，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，切实保证工程质量。5、建立并执行以下各项规章制度（1）建立健全质量责任制实施项目工程质量责任制。项目主管与有关岗位负责人、各施工班组主管分别签订质量责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证101、各项制度的落实、以及保证项目整体工程质量。（2） 建立健全质量检查制度项目实行每日巡查、班组自查、互查和交接查以及项目每月组织一次质量检查制度，及时发现问题，及时解决问题，有效控制工程质量。 （3）严格签证制度严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行施工。（4）严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。（5）实行优质优价的计价制度项目对施工班组验工计价，实行优质优价制度。项目将从工程造价中扣除一定投资比例作为对各施工班组优质优价的奖励基金，依据其质量情况，实施责任预算与质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目主管审批确102、定。6、项目质量保证技术措施（1） 掌握标准：组织有关施工负责人吃透设计图纸意图，掌握施工标准，熟悉工艺和要求。（2）配合比设计：提前做好水泥、钢材等检验试验，认真进行砂浆、砼配合比设计。（3） 检验试验：认真做好原材料试验选定、进料按规范要求频率取样试验、施工过程按规范要求频率随机取样验证试验，以确保工程质量。（4） 技术交底；由专业工程师对现场管理人员和有关施工人员进行书面技术交底和现场桩点交接，以使施工人员懂技术标准、会工序工艺、放样桩点明确、安全和技术要点清楚，（5） 测量放样：配置全站仪、断面仪，采用土建施工平面和高程控制网，进行平面和高程测设、施工放样，严格控制好开挖的断面尺寸，挂103、防水板以前用断面仪每2米测一个断面，对不满足断面尺寸的进行处理，确保二衬混凝土的厚度满足设计规范要求。十二、工期保证主要措施1、组织保证措施（1）成立以项目经理为组长、项目总工、现场主管为副组长的项目工期控制领导小组，对项目施工组织管理、进度控制、施工生产、资源配备、资金流管理负全面责任。项目下辖的单元板运输班组、路基单元板基础施工班组、单元板安装班组负责人是贯彻落实项目主管关于工期管理方面的思想、决策、措施和指示的责任人，具体负责各道工序按计划实施和各工序间的组织协调，以各工序的按期完成保证项目的总体计划实现。（2）由项目主管负责组织有关人员制订施工进度计划，建立进度控制的组织系统，按照工程104、结构、工序等分解工程，确定总体和分阶段的进度目标，建立目标控制管理体系。（3）加强现场施工组织指挥调度，作到指挥正确，调度有方，效率高、应变能力强。以项目主管、项目技术主管、现场主管为首的管理体系，决策施工问题，确定施工方案，保证连续均衡施工或加班加点突击施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，保证施工按进度计划正常运行。当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施并调度增加施工能力，立即纠正存在的问题，克服被动局面。（4）正确认识和处理工期和安全、质量、效益的辩证关系，使全体员工充分认识到没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度，既保证安全和质量，又105、保证进度。（5） 协调和组织各有关施工单元施工单位的密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为相关施工班组创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。（6）加强技术培训，提高人员整体素质，提高施工人员的操作技术熟练程度，以提高劳动生产率，加快施工进度。 2、物资材料保障（1）根据施工进度计划和材料定额，提供总需求和季、月需求以及采购计划，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时使工程施工出现停工待料现象。材料采购计划须具有超前性，以免贻误施工，影响进度。（2）提前做好节假日期间的材料计划并提前采购，使材料库存量满足节假日施工的正常需要。同时，还须做好节假日期间紧缺材106、料供给的应急准备工作，确保非常规情况下仍能保证材料正常供应。（3）充分考虑冬季、雨季影响，尤其是冬季做好生产和生活物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。（4）配备足够的备用电源，防止因网电暂停而造成事故和时间延误。3、资金流管理保障 项目有关人员认真抓好计量、支付工作，下大力做好资金积累和周转工作，确保资金满足工程施工需要，并按月季及时发放干活员工的工资，做到专款专用。各项工期保障制度的制定和执行（1）施工班组每日进度报告制度施工班组行政或技术负责人每天晚八点前用电话的形式或直接向项目主管报告当天主要结构的形象进度以及进度方面存在的问题，以便项目领导掌握进度情况，明了存在的问题，以便107、及时解决问题，或调整计划、或调整部署，以达到加快进度的目的。（2）项目每周进度分析、月末小结布置制度项目每周由项目主管组织各施工班组行政、技术主管召开施工生产专题会议，提出、分析、研究、解决最近施工生产中存在的主要问题，找出问题的原因，制定解决问题的措施，布置、分工解决这些问题的人员和时限，并总结上周各施工班组施工生产各项指标的完成情况，分析完成任务方面存在的好的方面和存在的问题，下达、布置下周施工生产任务指标，制定措施，调配资源，以保证下月生产任务的完成和项目总体进度计划的完成。4、技术保障措施（1）由项目总工组织有关工程技术人员编制实施性施工组织设计，制定施工工艺流程，现场指导和及时解决施108、工中出现的技术问题，防止出现大的返工而影响工期。（2）根据全线工期和项目所计划投入的资源，编制项目总体和分段施工进度计划，并根据总进度的要求分别编制季、月、旬、周施工生产计划，实行动态管理，并在施工中及时调整各项工程的进度计划，分析、控制工期的关键线路，全面调整工、料、机、财的配置，确保分项工程的计划进度。（3）施工过程中抓好标准化管理，推行程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。（4）施工中定期组织技术人员学习应用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，向科学和技术要产量、要进度。十三、安全保证主要措施1、安全生产管理方针109、：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，使生产处于安全受控状态。2、加强安全硬件管理 隧道属高风险作业工程，在施工隧道洞口要按规存放专用的应急救援物资，和消防用品，各作业的台车上必须配备灭火器等，利用施工用的风水管做救生管道线，施工中严格按规范卡空上下台阶和二衬之间的施工安全距离，施工用的风水管距掌子面不得超过20米，从洞口倒施工掌子面每50m安装一个照明灯，保证洞内的光线透明度。3、加强安全教育培训、提高安全意识项目领导加强对全体员工尤其是安全生产管理人员、特殊工种人员、新工人进行关于劳动安全法律法规、企业劳动安全规章制度和项目工程安全技术110、操作规程、现场危险部位及安全注意事项、机械设备及电气安全事项和防火、防毒、防爆、防护用品使用知识等方面的安全教育和技术培训，为搞好安全生产奠定坚实的思想和技能基础。施工现场利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断提高工人执行规章制度和安全技术操作规程的自觉性。对特殊工种工人必须经过专门培训，考核合格后持证上岗。4、加强爆破物品的使用管理爆破物品的储存、使用均严格按照公安机关的法规执行，非涉爆人员不得从事爆破作业，对施工使用雷管、炸药、导线等实行由项目安全员全程监控（从领料、使用、退库，实行全程跟踪），严禁任何个人乱用、私111、藏爆破物品，对违反规定的报公安机关处理，并承担相应的法律责任。5、组建安全应急预案机构 成立安全救援应急小组，由项目部领导为组长、副组长，各科室负责人为小组成员，施工队组建救援小分队，成立固定人员、固定的救援机械车辆，统一由项目部救援应急小组指挥，一旦发生安全事故立即启动应急预案，第一时间实施救援，并及时向上级部门、同时向120、110、119求援尽量把事故灾难降到最低。6、建立并执行各项安全管理制度6.1、安全管理岗位责任制施工队设置专职安全员，实行岗前安检制度，对各班组人员上班岗位实施安全检查，发现隐患及时排除，将安全事故消除在萌芽状态。另外项目部制订安全管理总目标,分解下达到各施工班组，112、并分别签订安全生产责任书，上级包下级，下级保上级，明确安全具体指标，层层抓落实。6.2、创建安全生产条件与安全投入制度（1）施工现场应当具备有关法律法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件，不具备安全生产条件的，不得从事施工生产活动。（2）施工生产场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的通道和出口，禁止封闭堵塞。（3）应当在施工现场出入口、起重机械、临时用电设施、脚手架、通道口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位, 设置明显的符合国家标准的安全警示标志。（4）进行吊装等危险作业时，应当安排专职人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的113、落实。6.3、安全生产责任和责任追究制度为了将安全生产岗位责任制落到实处，项目实行责任考核制度。项目对各施工班组的安全生产责任制执行情况进行考核,若因责任人不遵守国家安全生产的有关法律法规，违章指挥、违反劳动纪律、违反操作规程造成事故者，视责任大小、情节轻重，将及时给予处罚，直至依法追究刑事相关责任。6.4、事故隐患报告制度项目施工人员均有权力向上一级或越级反映、报告或检举有关人员违反有关安全生产的法律、法规、国家标准或行业标准、安全生产规章制度和安全操作规程、或私藏民爆物品、消防、机械设备无证上岗等方面的行为、安全隐患及事故，项目将根据情况予以奖励。6.5、特种作业人员安全生产管理制度（1）114、特种作业人员包含进行以下几个作业内容的施工人员：电工作业； 金属焊接（切割）作业；起重作业；工地内机动车辆的驾驶等。根据特种作业的定义，由省级劳动行政部门确定的其他作业人员。（2）进行特种作业的人员，必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗作业，无操作证者，严禁上岗作业。（3）特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作，不得强迫非特种作业人员从事特种作业。（4）特种作业人员操作证是从事特种作业人员的资格证，要妥善保管，不准涂改、转借。操作证如有遗失要及时向有关部门报告，声明作废，进行补发证工作。6.6、施工用电安全管理制度 （1）现场用电采用“三相五线制”即：TN115、-S系统，做到“一机、一闸、一漏保、严禁两台机械共用一闸，所用的配电箱均按规定安装接地设施，临时用电一律使用电缆线，禁止在地面随意拖拉，同时洞内按要求安装应急灯。（2）电源线路在设计时，必须充分考虑施工的需要，使电路有足够的剩余容量。施工时要严格按照有关规定进行施工。对陈旧老化、超负荷的电源线路，必须有计划地逐步更换。一时难于更换的，必须在确保安全的条件下，采取特别防护措施，否则，必须暂停使用。（3）所有电路安装、电气操作人员，都必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。接触电源必须有可靠的绝缘措施，并按规定严格进行检查，防止触电事故的发生。（4）所有用电场所必须执行“人走电关”的规定，人员离开用116、电场所或电气设备不使用时，要关闭总电源。24小时用电的设备，必须有专人值班，随时掌握设备的运行情况。（5）凡有高压线敷设、电线裸露的地方，应设立醒目的危险警示标志，并采取有效的隔离措施，防止电击事故发生。（6）电气设备在使用过程中，发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时，必须立即停止操作，关闭电源，并及时找电工检查、修理，确认能安全运行时，才能继续使用。（7）安全用电必须坚持定期检查制度，安质部会同有关部门，每月组织12次检查，各个施工班组每周要进行一次检查，现场专职安全员每天进行检查，对安全隐患及时责令整改。（8）任何单位和个人都必须严格遵守安全用电规则，严禁私拉乱接电源，严禁违章违规使用电117、气设备，严禁电源线路超负荷使用。对于违规违章用电的单位和个人，全体施工人员都有监督检举的义务。6.7、机械设备、运输车辆安全管理制度（1）机械设备及运输车辆操作人员必须经过考试合格，取得操作证方可独立操作，未取得操作证的人员不得独立操作规定的机械、车辆。（2）机械操作人员必须随时携带操作证以备查验，机械操作人员违反操作规程或有关规章制度而造成事故，按情节进行处理。（3）学员或实习人员必须在有操作证的师傅指导下方准操作机械。（4）机械设备、运输车辆的使用实行“三定”，即：定人、定岗、定设备或运输车辆，没有特殊情况不得随意调换。定岗人员要搞好机械设备和车辆的日常保养和维修，对因日常维修不到位引发的118、事故负责。（5）施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。（6）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。（7）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（8）严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。6.8、安全生产例会制度项目每月召开一次由项目领导、各施工班组负责119、人参加的安全会议，其内容主要是： 传达上级部门有关文件及会议精神。 针对生产状况，学习有关安全规程和安全技术等。 各施工队介绍本月的安全生产情况。 总结上月布置下月安全工作，兑现有关奖罚。 发放有关文件及材料：建筑工程施工安全技术刊物、安全简报、各类报表等。 6.9、安全生产管理奖惩细则为了全面实行施工现场安全生产标准化管理，巩固和发展安全生产成果，确保安全，制定并执行安全生产奖罚细则。7、工程施工安全管理要点及其安全技术措施7.1、安全技术交底及其基本要求：项目实行安全技术交底制度，与技术交底同时交底至班组全体作业人员，没有进行安全技术交底的项目，不得开工。技术交底必须具体、明确，针对性强。120、技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危害和存在的问题。交底应优先采用新的安全技术措施。适时向由两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。7.2、施工现场安全技术措施（1）施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志。（2）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工队成立义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用（3）各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有121、火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。（4）隧道施工安全管理要点：开挖爆破时，机械、人员必须到达安全距离外300m；及时清理松动围岩，注意挖掘机、装载机、运输车辆等前后走行伤人。（5）运输安全管理要点：出渣自卸车不允许超载，不至于因便道路基不平稳造成落物外甩伤及行人。（6）吊装安全管理要点：吊装千斤绳须保证其强度且须根据损坏程度及时更换；吊装点螺纹须拧紧、吊环焊制须满足强度要求；吊重下方严禁站人；装车或安装时，吊车操作须保持匀速，不得急速和急刹车；吊装时，临时支撑未发挥作用时，吊车不得擅自松吊，以防吊装物失稳伤人。（7）防触电，现场作业配专业电工管理施工用电，线路材料须保证材质，线路规范架设，配电122、箱上锁，安设漏电保护器，施工作业面注意电线破损，防止漏电触电。（8）防空压机、高压风等其他机械设备安全事故，严格按操作规程操作，杜绝安全事故。十四、水保环保措施1、对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。2、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。3、在运输水泥、粉煤灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。4、对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。6、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。7、机123、械车辆途经居住场所、行人较多地段时减速慢行，市区禁鸣喇叭。8、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械，以免影附休息。9、所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运在指定地点焚烧，工地范围内与当地卫生部门联系请防疫医生负责定期消毒。10、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。11、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。12、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。十五、文明施工措施1、妥善处理当地关系，积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗124、，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。2、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。3、着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。4、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。5、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。6、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。7、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。8、建筑材料堆码按文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。