1、天津数字电视大厦（二期）工程通风空调工程施工组织设计 中国建筑第六工程局有限公司2014年3月13日天津数字电视大厦二期工程通风空调工程施工组织设计目 录第一章 编制依据11.1 编制说明11.2 工程合同11.3 施工图11.4 施工依据的规范、标准、图集11.5 企业管理体系文件1第二章 工程概况22.1 工程建设概况22.2 工程建筑设计概况22.3 通风空调工程设计概况22.4 施工范围5第三章 通风空调工程的总体部署63.1 施工管理目标63.2 施工组织及项目主要管理人员63.3 劳动力部署6第四章 进度控制节点计划8第五章 主要施工方法和技术方案95.1通风排烟管道及附件制作安装2、95.1.1风管制作95.1.2风管运输95.1.3风管安装105.1.4通风部件安装135.1.5风管的严密性测试145.2设备安装155.2.1设备安装前的准备工作155.2.2 技术要求175.2.3通风机安装205.2.4风机盘管安装245.2.5水泵的安装265.2.6空调机组安装295.2.7板式热交换器安装345.2.8冷却塔安装355.2.9热风幕安装355.3空调水管道敷设及其附件安装365.3.1工程内容365.3.2管道安装流程365.3.3施工准备365.3.4管道支架制作、安装375.3.5管道预制395.3.6管道安装395.3.7 阀门安装435.3.8 管道试压3、冲洗445.3.9 防腐绝热工程施工455.3.10 标识485.4 暖通自动控制安装485.5多联机系统安装505.5.1 施工准备515.5.2 冷媒管安装工程515.5.3 室内机和室外机安装565.5.4 控制面板安装585.5.5 多联机系统调试585.6 剧场座椅送风系统安装595.6.1 工艺原理595.6.2 剧场气流组织形式605.6.3 工艺流程及操作要点605.6.4 质量控制625.6.5 安全措施635.6.6 环保措施635.7 防止设备运行噪声、噪音产生的措施635.8 单机试运转645.8.1运行前试验和检查645.8.2 新风机/空气处理机调试645.8.3 4、风机调试655.8.4 楼梯/前室加压风机及排烟机调试665.8.5 风机盘管调试675.8.6 分体式空调调试675.8.7 风量平衡调试685.8.8 冷却水塔调试685.8.9 水泵调试695.8.10 水系统平衡调试705.9 防腐绝热工程施工715.9.1 防腐715.9.2 保温施工735.10系统联合调试735.10.1 联合调试的总体策划735.10.2 联合调试的必备条件745.10.3 联合调试流程745.10.4 联合调试组织机构755.10.5 与火灾自动报警系统联合测试765.10.6 联合调试工种的配备775.10.7 联合调试阶段与相关方的配合与协调措施775.15、0.8带生产负荷综合效能试验的测定和调整795.11 管道、风道及设备标识80第六章 主要施工机械、设备806.1 主要施工机械设备投入计划806.2 主要试验和检测仪器设备投入计划82第七章 施工重点难点及处理措施847.1 本工程项目管理的重点难点及解决方案847.2 成品及半成品保护措施857.2.1 空调水系统管道与设备的保护857.2.2 防排烟、通风空调系统的成品保护877.2.3 设备的保护887.2.4 系统调试时的保护897.2.5 对其他专业的完成品和半完成品的保护897.3 本工程施工的技术难点及解决方案897.3.1 本通风空调工程施工难点分析897.3.2 应对措施86、97.3.3 管线综合布局技术（BIM）在本工程中的应用917.4 关键工序和工艺控制927.4.1 管道工程的关键工序927.4.2 多联体空调安装的关键工序997.4.3 定位和测量放线1017.5 常见质量通病及预防措施1027.5.1 空调风系统质量通病现象、原因分析与预防措施1027.5.2 空调水系统及设备质量通病现象、原因分析与预防措施1087.5.3 管道及设备保温质量通病现象、原因分析与预防措施116第八章 质量保证措施1188.1 建立质量管理制度1188.1.1 质量责任制度1188.1.2 质量教育培训制度1198.1.3 工程质量验收程序和组织制度1198.1.4 隐7、蔽工程验收制度1208.1.5 工程质量检查制度1208.1.6 工程质量例会制度1218.1.7 全面质量管理制度1218.1.8 工程质量样板引路制度1238.1.9 工程成品保护制度1238.1.10 质量回访制度1248.1.11 工程质量奖罚制度1248.1.12 工程质量监督制度1248.1.13 工序交接制度1258.1.14 质量管理管理人员持证上岗制度1268.1.15 工程质量创优制度1268.1.16 质量检测仪器管理制度1268.1.17 质量检测仪器周期检制度1278.1.18 工程质量标识制度1278.1.19 质量交底制度1288.1.20 工程质量预控制度1288、8.1.21 工程质量检验试验制度1288.1.22 关键工序施工质量控制站制度1308.1.23 工程质量报表制度1308.1.24 工程质量整改制度1308.1.25 工程质量事故报告制度1318.1.26 工程质量事故调查处理制度1318.1.27 工程质量保修制度1338.2质量保证措施1338.2.1 设立质量控制点1338.2.2 样板引路1368.2.3 设备、材料质量保证措施1368.2.4 施工阶段的质量控制措施1408.2.5 施工工序的质量控制措施1428.2.6 技术保证1438.3 竣工培训1468.4 质量保修承诺1468.4.1 保修期限1468.4.2 质量保修9、流程1478.4.3 工程质量保修组织机构及资源配备1478.4.4 工程质量保修措施147第九章 冬雨季施工措施1519.1冬季施工措施1519.1.1冬季施工管理方案1519.1.2冬季施工技术方案1519.1.3冬季施工的安全和防火措施1519.2雨季施工措施1529.2.1 雨季施工管理目标1529.2.2 雨季施工准备工作1529.2.3 临建设施维修1539.2.4 原材料及半成品的储存和堆放1539.2.5 机具设备防护1539.2.6 雨季施工安全防护153第十章 创优措施15410.1 建立创优领导小组15410.1.1创优领导小组及分工15410.2 创优过程和要求155110、0.2.1 工程创优前期工作15510.2.2 工程创优的管理要求15610.2.3 工程创优过程监控措施15710.2.4 报奖资料的收集158第十一章 施工安全管理措施16011.1 安全文明施工管理目标16011.2 安全管理体系16011.2.1 安全管理体系的建立16011.2.2 安全生产管理职责16011.2.3 安全生产管理制度16311.3 安全防护措施16411.3.1 安全生产保证措施16411.3.2 现场消防措施16911.3.3 现场保卫措施16911.3.4 吊装作业安全技术措施17111.3.5 机械操作安全技术措施17211.3.6 高空作业的安全技术措施1711、311.3.7 高空落物的防护措施1748中国建筑第六工程局有限公司第一章 编制依据1.1 编制说明本施工组织设计包括天津数字电视大厦二期通风空调工程、排烟工程施工方法及施工措施等内容。1.2 工程合同合同名称： 天津数字电视大厦二期空调工程承包合同 ；1.3 施工图施工图编号：暖施01暖施67；图纸版本日期: 2013年2月9日；1.4 施工依据的规范、标准、图集通风空调工程施工工艺标准ZJQ 00-SG-011-2003建筑电气工程施工工艺标准ZJQ 00-SG-006-2003给排水及采暖工程施工工艺标准ZJQ 00-SG-010-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-212、002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工现场供用电安全技术规范GB50194-2014电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010制冷设备通用技术规范GB9237-2001容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求JB8645-1997风机13、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法GB9068-88风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-2008设备及管道保温技术通则GB4272-2008 防空地下室通风设计示例FK01-02 1.5 企业管理体系文件中国建筑股份有限公司项目管理手册第一版 2009年12月第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程地点：本工程位于天津市河西区梅江道20号，梅江道与友谊南路交口；建设单位：天津广播电视台；监理单位：天津建设工程监理公司；设计单位：天津市建筑设计院；总承包单位：中国建筑第六工程局有限公司；合同工期：2014年3月13日至214、016年5月9日；质量要求：国家建设工程鲁班奖。2.2 工程建筑设计概况本工程总建筑面积为99980平方米，其中地上建筑面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，建筑总高度83m。地下二层为人防区域，地下一层为车库和设备用房并设有一个餐厅，地上十八层（A区五层，B区十八层）,是多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。2.3 通风空调工程设计概况2.3.1空调冷、热源（1）空调冷、热源形式根据业主要求，本项目按照酒店及办公+剧场设置两套冷热源系统，酒店空调冷源选用3台电制冷冷水机组，单台制冷量1200kW。空调热源选用3台真空热水机组，单台制冷量1745k15、W，其中一台供生活热水。办公+剧场空调冷源选用3台电制冷冷水机组，单台制冷量1406kW。空调热源选用2台真空热水机组，制冷量1745kW。其中酒店系统的供热机组有一台为双回路系统，为生活热水备用。空调冷水温度为6/13；供热热水温度为60/50；生活热水温度为80/60（2）制冷机房位置作为空调冷源的制冷机房设于地下一层。锅炉房位置作为空调热源的锅炉房设于地下一层。（3）空调冷、热负荷酒店部分空调计算总冷负荷为3570kW，空调计算总热负荷为2105kW。办公+剧场部分空调计算总冷负荷为4083kW，空调计算总热负荷为2709kW。（4）空调冷源主要设备空调水系统分为两个独立系统, 不交叉使16、用。水泵均选用变频水泵。(5) 空调水系统形式、定压及补水、水质保证、水力平衡策略1）酒店空调机组，新风机组及风机盘管均采用四管制、变流量、空调水系统。办公+剧场空调机组，新风机组及风机盘管均采用两管制、变流量、空调水系统，通过阀门切换实现供冷、供热两种运行模式的转换；2）系统循环水泵与制冷机组，真空热水机组一一对应选配，泵组形式设置，以提高运行效率；3）采用真空脱气自动补水定压装置，实现空调水系统的脱气、定压与补水，装置设在制冷机房内，系统首次充水由给水系统直接补入；4）系统定压压力为1.0MPa，工作压力为1.35MPa ；空调水系统管道及阀件承压为2.0MPa；5）采用自动加药方式保证系17、统水质，其设备为除氧阻垢自动加药装置；6）根据系统水力平衡计算，在主要分支环路供水管设蝶阀，回水管设静态平衡阀；空气处理机组回水管设动态平衡电动调节阀；风管机回水管设动态平衡电动两通阀；7）所有管道应在高点设放气装置，低点设有泄水装置。2.3.2 空调末端系统（1）剧场1）采用全空气空调系统。过渡季可全新风或加大新风量运行；2）空气处理设备设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）；3）气流组织形式为：送风经楼板下静压箱由座椅风口送出，活动座椅区域由楼板缝送风，由吊顶风口回风经回风井道回至地下一层，经风管回至机组。建筑静压箱需施工保证密闭性。剧场送风具体做法与工艺及装修结合后进一步深化；4）空调系统18、所需新风由新风竖井引入空调机房，排风由排风竖井排至室外；5）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统分别送至各空气处理机；6）建筑给水系统为空气处理机加湿器提供水源,加湿器前段设置间断型全自动钠离子交换器，额定流量为1t/h，交换器前后管段设球阀及旁通管。（2）舞台1）采用全空气空调系统。过渡季可全新风或加大新风量运行。2）舞台机械室，电气室，耳光室，调音室，导演室等均采用变频多联机独立供冷除湿。设备选型待工艺深化后，校核；3）气流组织形式为：主舞台送风经风管于12m马道下侧送及下送，选用球形喷口，风口送风角度根据送风距离，分别设置为近，中，远三个角度。侧舞台送风经风管于顶部下送，选用旋流风口；由舞19、台侧回风口经回风井道回至地下一层，经风管回至机组；舞台排风及排烟均设置于屋顶通风机房内；舞台通风系统应与工艺及装修结合后进一步深化。4）空调系统所需新风由新风竖井引入空调机房，排风由排风竖井排至室外；5）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统分别送至各空气处理机。（3）门厅，宴会厅，中餐厅等1）采用全空气空调系统，分层分区设置。过渡季可全新风或加大新风量运行；2）空气处理设备设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）；3）气流组织形式为：送风经设于吊顶内的送风管至散流器或其他形式风口下送，由吊顶风口回风或侧墙百叶经回风管道回风；4）空调系统所需新风由新风竖井引入各层空调机房，排风由排风竖井排至屋顶；5）20、空调冷、热水由换热机房经空调水系统分别送至各空气处理机；6）建筑给水系统为空气处理机加湿器提供水源。（4）办公，商铺，咖啡厅，客房，化妆间等1）采用风机盘管加新风系统，风机盘管卧式暗装于吊顶内，送风经散流器吊顶回风口连接回风箱至风机盘管；2）新风机组或新风换气机分区设置。新风经设有湿膜加湿器（仅在供热工况下使用）的新风机处理后，经水平新风管道送入室内；3）新风由集中新风竖井引入，排风由排风竖井排至屋顶；4）空调冷、热水由制冷机房经空调水系统送至各新风机组及风机盘管系统；5）建筑给水系统为新风机加湿器提供水源。（5）其他1）全日空调需求的房间，如车库管理室、湿式垃圾间、消防控制中心及控制室等，设21、置分体式空调机。地下室泵房、设备间等设采暖系统；2）餐饮厨房面积按餐饮面积30%计，排风井道按50次/h计，平时排风占25%，灶具排风占75%。厨房结合平时排风按12次/h设事故通风，此部分待厨房厂家确定后进一步设计施工安装。厨房排油烟设备必须安装油烟净化装置。2.4 施工范围承包合同内通风空调工程的范围：建设单位所发空调工程招标图纸除预留预埋之外的全部范围（包括通风空调风系统、空调水系统、排烟系统、冷却循环水、制冷机房设备安装等）。第三章 通风空调工程的总体部署3.1 施工管理目标1、工期要求2014年3月15日-2016年5月9日2、质量目标：国家建设工程鲁班奖。3、安全目标：杜绝重大安全22、事故，防止发生轻伤事故，一般工伤事故1以下，创建文明安全工地，全面达到文明安全工地考评的各项指标。4、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，争创文明施工样板、示范工程。控制施工噪声 夜间50dB ，白天70dB。3.2 施工组织及项目主要管理人员通风空调工程项目管理部由项目经理、商务、生产、安全质量等职能部门组成。设置项目经理、副兼安全经理、商务人员、安全负责人、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等职务。具体人员及职责如下：施工组织机构结构图项目经理孟祥龙副兼安全项目经理蔡双庆项目技术负责人李焕平施工员朱用韬施工员谭健质量员魏子明质量员李建忠安全员李嘉喜商务23、人员李彦安全员 孙雪资料员马金玲材料员齐川和民管员史沫3.3 劳动力部署通风空调安装阶段采用劳务分包和专业分包形式形式。空调水工程采用劳务分包形式，考虑降低劳务施工队的成本，本项目采用弹性的劳动力数量配置，根据土建进度和工期要求，时刻根据现场需求调整劳动力数量，控制人员调整时间在12天内。劳动力高峰期投入人数预计达到5060人，发生在2015年35月份。通风、空调风系统、排烟系统采用专业分包形式，其中设备、消声器、风阀等由公司进行集中采购，风管、型钢、风口由专业分包单位提供样品，经业主、监理确认同意在本工程使用后由专业分包单位进行采购。第四章 进度控制节点计划序号节点名称开始时间地下室计划完成24、时间楼上计划完成时间1施工准备2014.3.132014.3.252014.3.252预留洞口核查2014.3.152014.3.312014.3.313风管测量与制作2014.4.12015.6.312015.3.314风管及附件安装2014.4.102015.7.312015.4.305风管严密性试验2014.12.12015.8.152015.5.156空调水管安装2014.4.12015.8.312015.4.307风机盘管安装2014.10.12015.7.312015.3.318空调水管分段灌水和压力试验2014.12.12015.9.302015.5.159风管与空调水管道保温225、014.12.302015.11.302015.6.3010机房设备及通风排烟管道安装/严密性试验2015.3.12015.5.312015.5.1511机房设备及空调水管道安装/压力试验2015.3.12015.5.312015.5.1512机房保温2015.6.12015.8.312015.8.1513单机试运行2015.9.12015.12.312015.12.1514标识粘贴2016.1.22016.2.292016.2.2915系统调试联合试运行2016.3.12016.4.252016.4.2516交工准备及交工验收2016.4.262016.5.92016.5.9具体节点时间随其26、他专业实际进度进行微调。天津数字电视大厦二期工程通风空调工程施工组织设计第五章 主要施工方法和技术方案5.1通风排烟管道及附件制作安装5.1.1风管制作通风空调系统风管绝大多数采用镀锌钢板制作，小部分采用不锈钢钢板制作；所有空调送回风口与的连接软管长度不应超过200mm,保温材料为难燃。1、施工准备风管采用场外加工制作，根据现场实测实量尺寸，要求生产厂家在厂房内进行加工制作，成品运至现场进行安装。风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表5.1.1-1。表5.1.1-1镀锌板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通27、风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.75系统静压小于490Pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰；人防通风采用角钢法兰连接。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)40001.51.2-5.1.2风管运输考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸，在地下一层设置存储仓库，各楼层风管采用施28、工电梯直接运输至相应楼层进行安装：5.1.3风管安装1、一般流程风管安装流程见图5.1.3-1。工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整图5.1.3-1 风管安装流程图2、风管支、吊架安装（1）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。（2）立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。（3）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管29、通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。（4）保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫木；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图5.1.3-2：热镀锌槽钢金属板热镀锌角钢氯丁橡胶图5.1.3-2 支架安装图（5）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（6）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，30、总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。3、风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成10米左右。4、水平风管吊装将已31、组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。见水平风管吊装示意图5.1.3-3：风管整体吊装 风管分段吊装图5.1.3-3 水平风管吊装示意图5、风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6、风管过楼板做法风管过楼板做法见图5.1.3-4：图5.1.3-4 风32、管过楼板做法示意图7、保温软管安装楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长。水平位移不宜过大，以免影响送风效果。8、导流叶片制作导流叶片规格见表5.1.3-1。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。表5.1.3-1导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801433、20160010196194020001221125005.1.4通风部件安装1、风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。2、阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，34、阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。3、消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。5.1.5风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。1、漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定35、长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。2、风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温36、之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（3）试验装置见图5.1.5-1。风机调节阀整流栅孔板软37、管倾斜式微压计5.1.5-1 试验装置示意图 （4）试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积38、（m2）P孔板压差(Pa) -空气密度( kg/m3) 结论为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.2设备安装5.2.1设备安装前的准备工作（1）编制好施工方案，组织设备施工班组学习熟悉设备施工图纸、设备随机文件及相关规范，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。安排人员配合土建进行预留预埋工作，尤其是设备运39、输通道必须预留好。设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。（2）认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。（3）设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。（4）设备基础的验收。首先应由建设单位提交土建的设备40、基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。（5）设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正式施工。（6）若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行41、，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。（7）注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。（8）制冷机房、空调机房、风机房在土建施工时要注意同土建专业的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。（9）凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，才方可砌筑。（10）凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等处均应制作和安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。5.2.2 技术要求（1）各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用42、规范的相关规定。（2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。（3）在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。（4）当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。（5）设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表5.2.2-1）表5.2.2-1项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10 +2010与其他设备有机械联系的21（6）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上43、进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。（7）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（8）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；应在预留孔中的砼达到设计强度44、的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（9）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。（10）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时45、，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。（11）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（12）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（13）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（14）设备采用减震垫铁调平后46、时，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050%，放置减震垫铁的部位应平整；减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定； 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。（15）任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。（16）根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证47、书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。（17）设备空负荷试运转应符合下列要求：设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各48、种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装49、验收规范的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；d.一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100；e.油箱油温最高不得超过60； f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；f.各种仪表应工作正常； h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。（18）设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列50、各项工作： 切断电源和其他动力来源； 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油； 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压； 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧； 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）； 拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置； 清理现场及整理试运转的各项记录。5.2.3通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。1、一般规定（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅51、读使用说明书。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（4）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。（7）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震52、垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。2、风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。（见图5.2.3-1）A节点大样ABCD图5.2.3-1 风机吊装示意图C节点大样B节点大样D节点大样3、风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。1）工艺流程基础验收开箱检查搬 运清 洗就53、位、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，座标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3）通风机检查及运输 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）风机安装 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线54、放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器的支架上，应垫上4mm5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴55、芯径向位移允许偏差为0.05mm，。两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。 风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.56、5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无位移和损坏现象，做好记录。4、其他要求风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应57、作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.251.5倍；用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍。现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应重测机组的不同轴度是否符合要求。通风机附属的自控制设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管58、路与机壳脱开后进行。通风机的传动装置外露部分有防护罩；通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。5.2.4风机盘管安装风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1、风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3、风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。 4、吊装支架安装59、牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。5、冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6、风机盘管供、回水阀应靠近风机盘管机组安装。7、风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。8、设备与风管的连接1）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。2）送回风管制作前必须先确定设备进出风口尺寸大小及风管进回风口尺寸大小。3）回风管与设备的连接水平位置距离应尽量小（回风管上表面距离不大于500mm），回60、风口宽度正常情况下不小于250mm，以便电机的检修及更换，回风口的长度应根据设备及吊顶要求确定，一般情况下与设备回风口长度一致。4）风管制作尺寸应与设备进出风口尺寸单边长度不大于5mm，风管与设备的连接采用自攻螺丝连接,自攻螺丝之间间距不大于150mm，风管机及风机盘管机送回风口侧面上下必须锁螺丝，连接时应注意保护设备，钻孔旋螺丝前应先观察是否会损伤到设备；连接处风管与设备缝隙间应粘贴密封条，连接完毕后须用铝箔胶带进行再一次密封，铝箔胶带应粘贴整齐。5）检查口尺寸控制在350400mm之间，不能太小影响以后的检修，不能太大影响装修的美观。6）盘管与风管的连接方式：风管采用镀锌钢板连接。安装方式61、如下：（1）下送后回（或下回）如下图5.2.4-1图5.2.4-1盘管与风管下送后回（或下回）的连接方式盘管与风管下送后回（或下回）连接安装要点：送回风管必须严格按照施工图纸施工，送回风风口间距不得小于1.5米，送风管长度根据风机压头确定，每米压头损失大约6Pa。当送风风口为方形散流器时，吊顶预留口为风口喉部尺寸加7cm。（2）侧送后回（或下回）如下图5.2.4-2图5.2.4-2盘管与风管侧送后回（或下回）的连接方式盘管与风管侧送后回（或下回）连接安装要点：侧送风管倾斜度不大于60度。因此要求设备出口与风口之间需留够距离，具体距离需要根据设备出口与风口的高差而定。侧送风口的长度与回风口长度应62、一致，侧送风口的宽度应控制在100mm160mm之间。9、风机盘管安装注意事项：机组应由熟练该类产品的专业人员安装。为了排除搬运中可能造成的意外情况，安装前应对机组盘管进行（1.0MPa)的探漏检验。进行安装之前，首先检查前期的准备工作是否就绪，如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，机组吊装应保持牢靠，吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5以上，以利于冷凝水外流。机组安装时，水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6NM，避免扭裂漏水。机组的进63、水管上应安装过滤器，以免污物堵塞盘管；机组进出水管道应装有阀门，调节水流量及检修时能够切断水源；冷冻水水泵进口处需安装过滤器，以免赃物堵塞盘管。对于不带空气过滤器的机组，请在回风口处安装过滤网，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。接线前，请检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。天花板暗装式机组的安装：将天花上预留的螺杆穿入机组顶面的四个腰型孔，平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，注意调整水平，使水盘的排水方向形成5左右的倾角，以便于排水。5.2.5水泵的安装1、水泵安装程序基础验收开箱检查安装支64、座水泵吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试 图5.2.5-1水泵安装流程图2、安装要领1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设65、固定支架。5）水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设橡胶减震垫，水冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图7.2-3立式水泵安装图及7.2-4卧式水泵安装图。图5.2.5-2 立式水泵安装图图5.2.5-3 卧式水泵安装图6） 水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门66、关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。5.2.6空调机组安装组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，其本身不带冷、热源，是以冷、热水或蒸汽为媒介，用以完成对空气的过滤、加热、冷却、加湿、消声、热回收、新风处理和新、回风混合等功能的箱体组合式机组。二次回风系统中组装式空调机组的处理过程：新风通过过滤器过滤滤去尘埃和杂物，经一次加热后进入喷水室进行湿热处理，降温除湿后接着与二次回风进行混合。混合后的空气经二次加热器加热到规定的送风状态点，由送风机经消声器降噪，最后送入室内。由室内排出的空气经回风管道内设置的消声器降噪，由回风机将一部分空气排除出系统，其余部分作为回风加以利用。67、一次回风量和二次回风量由各自的回风阀开度来控制。实际工程中组合式空调机组的组成由各自的工艺的处理要求而定。1、安装流程图1）座地安装机组流程见图5.2.6-1施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合结构预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图5.2.6-1 座地安装空调机组工艺2)吊装空调机组流程见图5.2.6-2施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备68、轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备接管设备联动调试图5.2.6-2吊装空调机组工艺流程图2、施工准备1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。3、设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行69、走，故地下室空调机组利用叉车运输。4、机组安装1）吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。2）减震基础及吊装机组弹簧减震器见图5.2-7： 图5.2-7 机组减震装置安装图1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。4）与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震70、器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。5）空调机组安装：a.组合式空调机组的安装应符合下列规定（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；（2）机组应清理干净、箱体内应无杂物；（3）机组应放置在平整的场地上，基础应高于机房地平面；（4）机组下部冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；（5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。b.空气处理室的安装应符合下列规定：（1）金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢71、固、连接严密、位置正确、喷水段不得渗水。（2）喷水段检查门不能漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。（3）预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗筋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100150。（4）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。（5）表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa, 水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。（6）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料72、堵严。c.机组安装注意事项：（1）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。（2）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。（3）现场组装的空调机组，应做漏水量测试。（4）冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。（5）密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通。（6）冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。5.2.7板式热交换器安装安装流程图如图5.2.7-1。板式热交换器样图基础验收开箱检查安装支座本73、体安装找平找正设备配管图5.2.7-1 板式热交换器安装流程图须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的建议。热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。5.2.8冷却塔安装冷却塔安装虽然不在本次招标范围内，但是冷却塔设备是冷却系统不可分割的一部分。1、冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。1）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。2）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷74、却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。3）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。4）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。5）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。2、冷却塔的吊装运输：冷却塔吊装运输为散件，现场组装，采用塔吊进行垂直运输75、。3、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢靠。5.2.9热风幕安装电加热风幕机的安装方法： （1）按照电加热风幕机的电热功率，合理的配线。（2）先按照装箱单开箱检查风幕机的外观，电缆，配件情况。（3）在安装前先上电试机，确认风幕机运转良好再行安装到位。（此项在安装条件复杂的场所尤为重要）（4）如风幕机在加电试机过程中有异常声音，常见的是叶轮与壳体摩擦（一般是在运输过程中风幕机的壳体轻微变形）此时与供应商联系，千万不能安装运行。（5）安装3相（76、380V）的电热风幕机时，风幕机的零线勿与场所的三相电源的保护地线相接，如误接则直接损坏风幕机（俗称：放炮：）5.3空调水管道敷设及其附件安装5.3.1工程内容本工程管道安装主要有：无缝钢管安装、热镀锌钢管安装、焊接钢管安装、各种管件安装、各类阀门安装等。5.3.2管道安装流程管道安装流程详见图5.3.2-1安装准备仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架支架制作支架安装管道加工管道安装试压冲洗为加快施工进度，应加大管道的预制深度图5.3.2-177、 空调水管道安装流程5.3.3施工准备1、施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要标上公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活。并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。 我方自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理单位报检，经检查合格78、后，方可使用。3、预留预埋根据图纸设计要求，配合或复核土建在管道穿越各构筑物时预埋套管。5.3.4管道支架制作、安装1、一般说明1) 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3) 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建79、筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4) 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2、安装流程管道支架安装流程见图5.3.4-1所示：支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图5.3.4-1 支架安装流程3、管道支吊架的安装形式1)立管支吊架安装形式见表5.3.4-1所示: 表5.3.4-1 立管支吊架安装形式一览表序号支架形式效果图1立管活动支架2立管承重支架管道钢支撑钢胶板槽钢2)水平安装管支吊架安装形式见图5.3.4-2所示：图5.3.4-2 水平管道支架80、型式5.3.5管道预制施工前首先根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。镀锌钢管、碳钢管、管径小于等于DN150的碳钢管采用砂轮切割机和割管机进行切割，大于DN200的碳钢管采用火焰切割进行切割。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件（成品）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。所有钢制直管、特殊件和配件在安装前内外壁均要作防腐处理。防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。 5.3.6管道安装181、管道焊接1)管道焊接流程见图5.3.6-1所示管子切断对口并检验平直度打坡口管口清理对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐图5.3.6-1 管道焊接流程2)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表5.3.6-1所示：表5.3.6-1 焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.03) 安装要领82、管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接83、完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表5.3.6-2所示：表5.3.6-2焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16823341201809016021023345140260120160在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。4) 钢管84、丝扣连接 (1)管道丝扣连接程序，见图5.3.6-2所示:管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次图5.3.6-2 管道丝扣连接流程(2) 安装要领套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。5) 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。(1) 法兰连接安装工序,见图5.3.6-3所示：法兰装配焊接制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制作焊接加垫制垫、加85、垫穿部分螺栓加工垫样批量制作图5.3.6-3 法兰连接安装流程 (2)安装要领法兰连接安装要领见表5.3.6-3所示：表5.3.6-3 法兰连接安装要领序号工序要 点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固86、法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。5.3.7 阀门安装1、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要87、求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆88、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。5.3.8 管道试压冲洗1、试压前准备工作见表5.3.8-1所示：表5.3.8-1 管道试验准备工89、作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2、管道的强度和严密性试验1)在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的压力表。压力表精度在1.5级以上。2)本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。 3)强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格90、。4)严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。5)试压合格后，排尽系统内的水。3、管道冲洗1)管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。3)管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。4)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采91、取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。5)向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。7)清洗合格后再装上拆下的部件。4、管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。5.3.9 防腐绝热工程施工5.3.9.1 防腐1、操作工艺流程管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油图5.3.9-1 防腐工艺流程管道、设备及容器刷面漆2、管道92、设备及容器清理、除锈：1)人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2)机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、焊接飞溅物等去掉。然后采用电动钢丝轮清除管道、设备等表面的锈蚀，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3、管道、设备及容器防腐刷油1）领用油漆时，必须严格按使用部位要求的油漆品种进行领取，严禁错用、混用油漆。2）油漆必须严格按厂家提供的技术文件要求使用。如开桶后表面有漆皮，必须揭掉。使用时，油漆要搅拌均匀，其各种组分要严格按技术文件规定进行配比。3)93、管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。4）在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，总体原则为“从上至下，从左到右”依次进行施工。5）现场涂刷前必须按设计和规范要求将表面处理到规定的等级，并经监理工程师验收合格。6）涂层要均匀一致，不得有脱层、起皱、流淌、漏涂和误涂现象，每道涂层必须达到技术文件规定的厚度和时间间隔，并经验收合格后方可进行下道油漆的施工。94、整体涂层要保证漆膜完好、颜色一致、厚度达到设计要求。7）各种油漆的涂刷厚度要符合厂家确定的厚度要求。具体储罐涂层方案。8）施工环境：温度一般在5以上；相对湿度不大于80%；天气晴朗、无大风；冬季要在气温较高的中午阳光下进行油漆工作；若施工温度低于10时，有固化要求的材料固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。9）在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。10）钢板在表面处理后4h内必须进行涂装。超过4h必须重新进行表面处理，方可进行涂装。11）现场涂料采用手工涂刷的方式。刷涂时要由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次95、均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方要刷到位。12）认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对由焊接或其他原因造成破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物后再按正常施工程序补涂底漆和面漆。13）所有的构件涂装时，必须采用支架、道木等进行支撑，不得将构件放在地面上。14）喷射除锈要采取防护措施，涂装区域要与喷射区域隔离，防止因喷射材料在飞洒对涂装层造成污染。4、检查验收油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许96、有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷。每层涂层在下到涂层施工前要采用测厚仪进行厚度测量，对于厚度不够的部位要立即补刷至规定厚度。涂层要做厚度记录，合格后报监理工程师进行过程检验，合格后共同在记录上签字。5.3.9.2 保温施工1、保温材料的选用空调水系统管道保温材料采用像塑保温（冷），施工时用专用胶水。各种绝热材料的保冷或保温厚度应根据管道内的介质温度、使用环境和、使用寿命等因素，由绝热材料供应商经计算确定，并经设计方认可，保冷材料厚度须按防结露要求验算。2、安装要点1)保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。2)立式设备和97、垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。3)保温层要保证平实，与构件贴合严密。4)阀门保温手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。5) 保护层的施工5.3.10 标识1、基本方法在管道全长上标识；在管道上以色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； 2、设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部98、位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。3、施工操作1) 清洁管道表面，并用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；2) 粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。3) 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5.4 暖通自动控制安装系统自动控制的实现十分重要，不仅需要保证系统自动控制的完整性，还必须保证系统自动控制的可靠性及安全性。1、空调制冷与供99、热系统采用群控方式实现系统自动运行与调节，体现为：1）根据预设定程序自动决定空调制冷与供热系统的工作状态，即：制冷/供热。2）根据以下要求实现制冷系统的安全运行：a 制冷系统的启动顺序为：冷水泵、冷却水泵启动冷却塔风机根据冷却水水温启动或停止电动两通阀开启冷水机组自动启动。b 制冷系统的关闭顺序为：关闭机组的同时关闭冷却塔风机延时五分钟关闭冷水泵、冷却水泵。c 蒸发器，冷凝器回水管设水流开关及进水管设开关型电动两通阀，实现机组保护与系统的卸载运行。d 根据“等运行时间原则”自动均衡设备运行时间，延长其使用寿命。e 根据负荷侧供回水压力变化，进行冷机及循环泵开启台数调节。3）根据以下要求实现供热100、系统的安全运行：a 供热系统的启动顺序为：热水泵启动电动两通阀开启热水机组自动启动。b 供热系统的关闭顺序为：关闭机组延时五分钟关闭热水泵。2、冷、热水循环泵系统：1) 恒定水系统最不利环路（或最不利环路组）资用压差，辅之以供回水温差控制，实现对冷、热水循环泵的变频控制。2) 在保证压差设定值的前提下，以输送效率最高实现循环泵组群控。3) 冷水循环泵的控制方式为：a 优先保证水系统最不利环路（或最不利环路组）资用压差的循环泵变频控制。b 供、回水母管设电动压差旁通阀，根据蒸发器最低水系统压差动作，即：压差大于最小值时，旁通阀关闭；小于等于最小值时，调节。3、定压装置：1) 启动或调节补水泵以恒101、定水系统定压点压力；2) 根据高低液位，自动控制进水电磁阀和加药计量泵的启闭，即电磁阀开启，同时启动加药泵；达到液位上限时，电磁阀关闭，加药限时，计量泵当次累积流量达到设定值时，停止运行。4、组合式空调处理机组：1）现场DDC控制，DDC控制器的通信协议应符合楼宇控制系统要求；2) 盘管回水管设具备冷、热模式转换的动态平衡电动调节阀。根据回风温度，调节冷、热水流量；3) 根据回风相对湿度，控制加湿器的工作状态；4) 根据室内设计状态焓值与新风焓值的比较，确定是否全新风运行，即：a 夏季，新风焓值低于室内设计状态焓值时，全新风运行。新风焓值室内设计状态焓值时，最小新风量运行。b 冬季，新风焓值高102、于室内设计状态焓值时，全新风运行。新风焓值室内设计状态焓值时，最小新风量运行。5) 所有空气过滤器及风机设压差报警；6) 新风进风电动阀与送风机连锁。5、新风处理机组：现场DDC控制，DDC控制器的通信协议应符合楼宇控制系统要求；1) 盘管回水管设具备冷、热模式转换的动态平衡电动调节阀。根据送风温度，调节冷、热水流量；2) 根据送风相对湿度，控制加湿器的工作状态；3) 根据排风与新风的焓值比较，控制热回收装置的工作状态；4) 表冷器设防冻开关，实现盘管的防冻控制，即：达到防冻控制温度时，使动态平衡电动调节阀全开同时关闭风机与新风进风阀；5) 所有空气过滤器及风机设压差报警；6) 新风进风电动阀103、与风机连锁。6、转轮式全热回收热交换器：1) 夏季转轮式或叉流板式全热回收热交换器的新风及排风入口分别设置焓值传感器，比较新风及排风焓值，新风焓值高于排风焓值时，新风通过热交换器或以最大转速运行。2) 冬季利用新风入口设置的焓值传感器输出的温度信号，比较新风温度及冬季室内设计温度，前者低于后者时，新风通过热交换器或以最大转速运行。7、风机盘管：1) 风机盘管配有独立温控器，温控器应具有冷、热模式转换功能；2) 风机盘管回水管设具有断电复位功能的动态平衡电动两通阀，风量由手动三速开关控制。8、防、排烟系统与空调系统消防：1) 各类排烟阀/排烟口、防火阀、除自垂百叶外的加压送风口均由消防总控系统控104、制，并可将工作状态信号上传消防总控系统；2) 机械排烟系统中任何一个排烟防火阀/排烟口开启均自行联动排烟风机启动；3) 采用空调通风系统设备作为排烟补风用时，相应设备同时纳入消防总控系统；4) 防、排烟系统进入工作状态的同时，切断相应区域的空调与通风设备电源；5) 事故排风采用就地自动控制，并于室内、外便于操作地点设置开关，但其工作状态信息上传消防总控系统。5.5多联机系统安装全日空调需求的房间，如车库管理室、湿式垃圾间、消防控制中心及控制室等，设置分体式空调机。5.5.1 施工准备1、制作支架前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应目测钢材表面平整，105、厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、及刺边和锈浊情况。型钢应该等到型、均匀。不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 2、焊接牢固，无虚焊，焊接表面光洁。3、管道支、吊架间距，应符合下列要求：水平冷凝水排水管支、吊架间距不多于1米水平冷媒管支、吊架间距不多于1.5米5.5.2 冷媒管安装工程1、冷媒管道施工程序2、管材的选用和连接方式本工程的分体空调冷媒管道采用铜管焊接连接。3、管道支架制作安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。（2106、）支架制作参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（3）支架安装a 支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。b 支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。c 管井内的立管支架，可采107、用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据施工质量验收规范要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。d 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。4、管道安装铜管焊接连接 将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净。、在铜管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余的钎剂，、用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。、停止加热后，使接头在静止状态冷却结晶，完成焊108、接后，将接头处残渣清理干净。5、冷媒管道检漏、抽真空及充注制冷剂分体空调室内、外机及冷媒管线接驳完成后，即可进行系统检漏、抽真空及充注制冷剂操作程序。1) 系统检漏：从室外机低压检修阀充入氮气，逐渐升压至试验压力，用肥皂水涂在管的连接处或焊缝连接处检漏，修复漏点后，保压24小时确认压力无降低为合格。2) 抽真空：排放系统中的氮气，将复合压力表的三根软管接到相应检修阀门和真空泵的接口上，启动真空泵对系统抽真空。抽至最小为4毫巴，检查其真空状态。系统在真空状态下严禁启动机组。3) 充注制冷剂：在系统所要求的真空状态下充注制冷剂，将制冷剂瓶倒置于磅秤上，关闭复合压力表的低压阀，使液态制冷剂从高压侧充109、入系统，当系统内制冷剂压力上升时，停止充注。如充注量仍达不到额定值时，关闭复合压力表的高压阀，将制冷剂瓶口朝上放在磅秤上，打开复合压力表的低压阀，启动机组补充气态制冷剂直至额定量。6、冷媒管安装工艺冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m；铜墙铁壁管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺；必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净；为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）；在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内110、；封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法；冷媒管必须选用满足国家标准要求的去氢磷铜无缝管；冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊；液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄；冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接；冷媒管道的长度不得超过70m；室外机高于室内机时最大高度差不得超过20m；室内机高于室外机时最大高度差不得超过20m；室内机相互之间最大高度差不得超过8m；系统第一组分支距最远室内机的最远距离不得超过20m；室内机与室外机之间的气管每升高10m需安装一个存油弯头。7、空调系统冷媒管的气密性试验1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压111、试验（必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上；第一阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上；第三阶段40.0kg/cm2加压约24小时。2）要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格；如有压力下降，则应找到漏气处；但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1会有0.1 kg/cm2之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）0.1。3）检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗8、空调系统真空干燥1）气试压合格后要对系统进行真空干燥2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空112、能力达到-755MMHg，方可进行。3）顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）9、铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料熔解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接，铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管和钎焊套管加工精度很高， 它们装配在一起形成小而均匀的间隙113、，当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁，涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中。钎料和母树之间相互溶解和扩张，从而得到牢固的结合。（1）、铜管钎焊的工艺流程管道测量管道切割管道清洁管道组装管道加热管道清理（2）、铜管焊接操作步骤及要点：a、准确度量铜管，b、切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6-10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少32步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端114、直径减小：c、除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。d、管道的组装管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热。加热铜管，并使用适用焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650-750度时送入钎料。切勿将火焰直115、接加接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳所在焊件下面进行阻流。各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分，以稳定焊接部分。不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。10、管道保温明装空调冷媒管线保温材料与铜管配套。1) 橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管116、壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。2) 为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。3) 对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。5.5.3 室内机和室外机安装本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。1117、设备安装注意事项a、搬运过程中， 要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断b、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c、设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f、遇有四级以上大风、雨天、雾天、禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳118、牵制。g、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线、标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建专业进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的119、保护工作，以防设在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”并经有关人员会签。4、室内、外机组安装a、机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物b、机组下部的凝结水排放水管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定c、机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直d、机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整5、室内机安装安装120、前核对设备型号；悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450450mm，相对于天花板表面保持水平，水平度在1mm之内，机身必须与开花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。室内机的安装应选择在电气接线及冷媒管线安装比较方便的位置，安装时应保证悬吊室内机的建筑部件有足够的强度，确定悬挂吊杆的位置并调整使机组保持水平，检查悬挂安全可靠。6、室外机安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续；检查设备在运输过程中是否受到损伤；检查设备121、尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线；设备二次搬运过程中一定要避免损伤；室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面，室外机的吊装需争得总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。分体空调室外机周围的空气温度较高时，空调机的制冷剂将会减少，为了获得做大的致冷效果应根据以下几个方面选择室外机的安装位置：安装位置应有足够的强度以承担机组的重量纪运行荷载；机组的安装位置应具有良好的通风，以带走机组吹出的热风和吸进较低温度的空气；安装位置应使经过冷凝器的热空气不被重新吸回122、机组或吸入另一台机组排出的热空气，且应具有足够的机组保养空间。5.5.4 控制面板安装控制面板安装应注意接线正确，面板安装标高及位置符合设计和规范要求，以及面板安装后对面板的保护。5.5.5 多联机系统调试1、调试的准备工作1）系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清风管系统、冷媒系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出空调系统流程图。4)按需要配置好经鉴定合格123、的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。2、设备单体试运转1)机器试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。2)机器起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。3)正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。4124、)经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。3、系统联合运行系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。1)单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。2)按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明设计等参数。3) 自动调节系统及测试仪表联动检验 自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设125、计效果。 通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内,符合设计的空气参数。4) 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。 空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。 测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。5.6 剧场座椅送风系统安装5.6.1 工艺原理由于剧场空间高大，室内人员集中，并且观看节目时室内封闭，对噪声控制要求严格，因此，考虑采用下送上回全空气空调系统。本工程采用喉部尺寸150的旋流风口作为座椅送风口，一层观众厅利用座126、椅下结构静压箱做为送风通道，经空气处理机组处理后的一次风送入送风通道，再由旋流风口送入室内。回风系统配合装修设在大空间顶部，通过风管侧面的侧壁格栅风口将回风送至空调机房。5.6.2 剧场气流组织形式座椅下送风方式由风管自空调机房将风送至各层看台区，通过座椅下静压箱（风道）分配到各个漩流风口送出。座椅送风示意图5.6.3 工艺流程及操作要点本方案主要介绍座椅送风口安装和风管进静压箱施工流程。5.6.3.1 座椅送风口安装流程施工准备钢套管制作定位放线钢筋邦扎套管安装混凝土浇灌套管清理旋流风口安装5.6.3.2 操作要点（1）施工准备对施工人员进行现场技术交底、安全交底，根据图纸要求确定钢套管规格127、数量，根据座位看台的长度确定套管加工长度。钢套管切割采用砂轮切割机，砂轮切割机要放在钢板上，在钢板上再焊一个成90度角的挡板，挡板与切割片的距离等于风口钢套管的长度，这样可提省去量管和画线的时间，提高钢套管切割速度。（2）钢套管制作根据图纸要求确定钢管套管规格、数量、加工长度，制作钢套管采用砂轮切割机切割下料，钢套管下料后，清理切口毛刺，内壁刷防锈漆后，里面填充报纸等填充物，最后用塑胶带把口封住。（3）套管定位放线 套管定位放线时，应和土建配合沟通好，提前清楚座位梁筋的分布，告诉土建套管在量筋的具体位置，套管间距。（4）钢筋邦扎土建部门在钢筋邦扎时，根据安装部门画出的钢套管位置，来进行钢筋的128、排列和邦扎，这样钢套管安装时，可以不破坏钢筋。（5）套管安装土建钢筋绑完毕后应留出足够的时间进行套管安装。先用钢尺将套管位置定位，然后放置套管用点焊固定，最后用铁丝将其套管彻底绑扎牢固。要求放置的套管必须成排保证在同一水平线上，套管和套管之间的间距相同，套管两侧用塑料胶布缠封以免灌入砂浆。（6）混凝土浇灌 安装专业将套管固定完成以后，分区交给土建浇灌混凝土。注意浇灌前应重新检查是否有松动掉落及管口偏离现场。浇灌过程中也应有安装人员在场，方便及时修整。（7）套管清理 待座位看台拆模以后应安排人手将套管逐个找出，有些套管管口玻璃胶带脱落而致混凝土埋盖的应根据别的套管位置打琢找出，保证套管成排工整，129、清晰可见。（8）旋流风口安装将旋流式座椅风口运至座位看台，找专业人员安装。因为旋流风口固定方式不同，具体安装方法应参考产品安装说明。为了整体美观，提前向装饰部门确定面漆颜色，旋流风口颜色应和看台颜色相近。（9）特殊部位处理在座椅阶台与钭梁结构处作如下处理：在结构钭梁于梯形阶台结合处，有一个三角地带，在三角地带放一个三角木盒，钢套管按以上方法预埋，效果很好，这是过去传统做法所做不到的，可使风口更能合理布置。5.6.3.3 风管进静压箱操作风管干管吊装静压箱龙骨吊装风管进静压箱封堵静压箱1、操作要点（1）风管干管吊装 从空间机房引出风管，吊装风管。由于风管规格较大，一般分段吊装。在顶板上单节风管的130、两头分别固定1个电动葫芦。用DN65钢管根据单节风管的规格制作成一个矩形。将其放置在风管里面，用电动葫芦倒链分别固定在风管两头的钢管上。人工同时缓缓拉动倒链，风管吊起。到指定位置后吊杆支架底部固定，螺丝拧住，风管吊装完成。（2）静压箱龙骨吊装在结构施工完成后，利用看台下结构密封形成一个密闭的静压箱体（风道）。为降低结构风道内的能量损失，在土建看台下面静压箱内侧面(除底板)喷涂30mm厚发泡聚氨脂防水保温材料(0.0275W/mK)。安装静压箱龙骨前应提前与装饰部门沟通将进风管口位置，以免后面开孔伤到主龙骨。（3）风管进静压箱 风管干管安装完成以后，则根据设计要求以及静压箱已经预留好的进风口位置131、加工进静压箱风管。安装时候注意每个进风管上都有70关闭防火阀，要求其直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。风管吊架应采用10号丝杆用套筒连接在龙骨吊筋的丝杆上。要求每个进静压箱风管必须加设防晃支架。（4）封堵静压箱 风管进入静压箱，由于预留洞尺寸偏大，处理不好会产生漏风。封堵静压箱板上预留洞应根据其板的材质来处理。静压箱板通常使用复合玻璃钢板，则建议使用聚氨酯发泡胶来封堵小孔洞，大孔需装饰专业队伍处理。5.6.4 质量控制（1）钢筋邦扎时，要考虑到保护层，预留套管的定位安装时，必须在钢筋梁底加保护层垫块后进行。（2）安装套管时要求成排在同一高度，施工员在班组完成以后必须用钢尺复132、查一遍。（3）干管风管若有弧度时，必须先设计好每节风管的距离差，要求整体美观。（4）风管在安装时为了改动方便，应先不加放晃固定支架，待全部完成以后再加。（5）把握好材料进场第一关，以优质的材料、先进的工艺、有经验技术熟练的工人来确保工程质量。（6）为了更进一步搞好工程质量，建立奖罚制度，优质优价，工作中始终把质量放在首位。 5.6.5 安全措施（1）对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记。（2）风管高空作业时候要求有施工员或安全员现场看管，必须带安全带和安全帽，做好记录。（3）高空作业搭的脚手架必须经安全员检查合格后方能上人。（4）预埋套管时候杜绝通过套管往下扔东西。133、（5）采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器，临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。（6）项目部每周进行一次安全文明施工检查，安全员要每日检查，并将检查结果记入安全台帐，发现问题及时整改。5.6.6 环保措施（1）施工垃圾应及时清运，地面适量撒水，减少污染，施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）现场严格控制强噪声作业，白天切钢套管时设隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）土建模板拆除后及时清理套管内的填充物，清理要放入工具袋内，统一存放和清理。（4）施工照明灯的悬挂高度和134、方向要考虑不影响居民夜间休息。（5）加强环保意识的宣传，做到人人有环保意识，人人有环保行动。5.7 防止设备运行噪声、噪音产生的措施设备安装消声器、隔振支、吊架制作与安装时应从防噪声、防噪音产生的功能考虑。应注意以下几点：1、所有设备尽量选用低噪音型，降低噪声源。2、冷水机组、水泵、空调器、风机等均要作隔振处理。a、冷水机组：用弹簧隔振器。b、水泵：用弹簧隔振器。c、空调器、风机：用橡胶隔振胶垫。3、冷冻机房、空调机房、风机房内墙壁土建专业作吸声处理。4、与冷水机组、水泵等连接的水管设橡胶软接头。5、空调器、风机进出口风管设帆布软接头。6、空调送回风管设消声器。隔振支吊架的制安应符合下列规定：135、a、隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。b、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2。 c、隔振吊架不得超过其最大额定载荷量5.8 单机试运转5.8.1运行前试验和检查（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。（2）电机外壳油漆完整，保护接地良好。（3）盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。（4）检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。（5）检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。5.8.2 新风机/空气处理机调试1、新风机检查（1）记录及核对新风机铭牌数据136、。（2）检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。 （3）检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。（4）检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。（5）检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。 （6）检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。（7）检查有否正式电源及供电电压是否正常。 （8）测机内有否杂物并清理。（9）检查冷凝去水管是否畅通。（10）检查楼宇系统控制元件是否安装。2、新风机调试（1）风扇及马达轴承加油。（2）风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。（3）机座避震器适当调校。（4）设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。（5）测试启动程序及校正过载保护设定点。（6）设置供137、回水阀门在适当开启位置。（7）试启动马达,检查风扇转向是否正确。（8）启动风扇马达,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。（9）测量总风量并核对设计数据,若风量正常量进行风量平衡,调校风量调节闸,使之相符设计数据,并记录全部数据。（10）若冷冻水/采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度,供回风温度/湿度,马达负载电流/电压。（11）噪音测试及记录。（12）测试消防及楼宇自控联动接点。（13）工作负荷试运行不少于两小时。5.8.3 风机调试1、风机检查（1）记录及核对风机及马达铭牌数据。（2）检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。（3）检查供回风138、格栅是否全部安装完成，并符合要求。（4）检查防火闸,维修口是否安装完成，并符合要求。（5）检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。（6）检查有否正式电源供应，供电压是否正常。2、风机调试（1）风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。（2）风机及马达皮带轮校正及适当调紧。（3）机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。（4）设置全部格栅,防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。（5）测试启动程序及校正过载保护设定点。（6）试启动马达检查风机转向是否正确。（7）启动风机马达,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。（8）测量总风量,并核对设计数据,若正常时进行风量平衡,调校风量调节阀,使之与139、设计相符,并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。（9）由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值（10）噪音测试及记录。（11）测试消防及楼宇自控联动接点。（12）工作负荷试运行不少于两小时5.8.4 楼梯/前室加压风机及排烟机调试1、楼梯及前室排烟机、加压风机检查（1）记录及核对风机及马达铭牌数据。（2）检查送风风管及风口是否全部安装完成。（3）检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。（4）检查防火闸,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度。（5）检查压差感应器是否安装，位置是否正确。（6）检查启动屏是否140、安装完成，并符合要求。（7）检查有否正式电源供应及电压是否正常。（8）检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。2、排烟机及加压风机调试（1）风机及马达轴承加油。（2）风机及马达皮带轮校正及适当调紧。（3）机座避震器适当调校。（4）测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。（5）合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。（6）须开启前室内三个楼层的加压送风口。（7）测试风机马达,量度并记录启动及运行负载电流及电压。（8）测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求,需要时调校压差控器或余压阀设定点,使静压差符合设计数据。（9）改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.141、2.8项工作。（10）排烟机测量总风量，核对是否与设计相符,并记录全部数据。（11）测试消防及楼宇自控联动接点。（12）工作负荷试运行不少于两小时。注：完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。5.8.5 风机盘管调试1、风机盘管检查（1）记录及核对风机盘管数据。（2）检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。（3）检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。（4）检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。（5）检查有否电源供应及电压是否正常。（6）检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。2、风机盘管调试（1）设置水管阀门在适当开启位置。（2）调整142、供/回水球阀在适当开启位置。（3）试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。（4）调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。（5）测量及记录供回风温度及测量度三速风量。（6）测量盘管运行噪音及记录。（7）工作负荷试运行不少于两小时。5.8.6 分体式空调调试1、 分体式空调检查（1）检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。（2）冷媒铜管通过压力测试。（3）空气过滤网安装正确，并符合要求。（4）机组清洁与否。2、分体式空调调试（1）检查风扇及压缩机绝缘。（2）检查电源及控制线路。（3）检查冷媒是否已充盈。（4）检测电压及运行电流。（5）检测冷媒高/低压力。（6）检测冷凝器及蒸发143、器的进风及出风温度。（7）检查温度调节器功能。5.8.7 风量平衡调试1、平衡前检查（1）已完成风柜/风机、试运转程序。（2）检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。（3）检查全部检修门在全关闭位置。（4）检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。（5）核实风量分布设计数据是否与设计相符。（6）备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。2、 风量平衡（1）准备及装好量度风机总静压之仪器。（2）启动风柜风机/风机,核对及记录负载电流/电压。（3）核对总静压与设计数据比较,测量总供风量并记录数据。（4）若总供风量为大于设计风量百分之十至十三,可进行支管平衡调试程序144、,若否,查找原因,并处理到符合上述条件。（5）量度各支管风量,比对设计,按实际总风量之设计比例,利用风量调节阀进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。（6）量度各支管全部供风咀风量,并记录全部数据。（7）比对各供风咀设计数据,按比例调校各供风咀,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内,记录全部数据。（8）再量度总供风管风量及风机送静压,与各供咀实际量度总风量比对,是否与设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告。若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。5.8.8 冷却水塔调试1、冷却水塔检查（1）记录及核对水塔及马达铭145、牌数据。（2）检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。（3）检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。（4）检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。（5）检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。（6）检查水塔内外是否清洁。（7）检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验（8）检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。（9）检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。2、冷却水塔调试（1）风机及马达轴承或变速箱加油。（2）风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。（3）机座避震器适当调校。（4）阀门开、关动作调校。（5）测试启动程序及校正过载保护设点。（6）启动风机马达,检查风机146、转向是否正确,量度转速。（7）开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。（8）校正满溢管口在适当高度。（9）启动冷却水泵,察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。（10）调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。（11）记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。（12）测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。（13）调校/运转底盘除污系统并记录运行数据。（14）测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。（15）运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。（16）工作负荷试运行不少于两小时。5.8.9 水泵调147、试1、水泵检查（1）记录及核对水泵及马达铭牌数据。（2）检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。（3）检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。（4）测水泵轴封有否泄漏。（5）用手转动泵轴,测是否运转畅顺。（6）检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。（7）检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。2、水泵调试（1）水泵及马达轴承加油。（2）校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。（3）设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。（4）检查并确定水泵管道系统已灌满水,并已排气。（5）确定水泵供水管道阀门在半关位置。（6）测试启动程序,及校正过载保护设定点。（7）启动148、水泵马达,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压。（8）缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差,并记录负载电流、电压,并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数,并与工作特性曲线比较。（9）检测楼宇自控联动接点。（10）工作负荷试运行不少于两小时5.8.10 水系统平衡调试1、 平衡前检查（1）已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。（2）检查各阀门均在开启位置。（3）检查管道上测量元件是否已安装完成。（4）准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。2、水量平衡调试（1）调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口149、又设有自动限流量动态平衡阀门。（2）直燃机、冷却塔进/出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。（3）系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。（4）由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配。回水设有电动两通调节阀，调节供回水压力与流量；另在最不利点装压差感应器（弱电专业负责），检测并控制总供回水压差。（5）各楼层去往每户的水管均设有动态流量平衡阀，阀门在出厂时厂家已按设计设定好流量参数，自动调节，无需调整。（6）各住户内盘管风机其供/回水装有球阀，其中回水为缩口径球阀，又可手动调150、节水流量，达到设计分配要求。5.9 防腐绝热工程施工5.9.1 防腐1、操作工艺流程管道、设备及容器清理、除锈-管道、设备及容器防腐刷油-管道、设备及容器刷面漆2、管道（及其套管）及支架、设备及容器清理、除锈：1)人工除锈用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2)机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、焊接飞溅物等去掉。然后采用电动钢丝轮清除管道、设备等表面的锈蚀，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3、管道（及其套管）及支架、设备及容器防腐刷油1）领用油漆时，必151、须严格按使用部位要求的油漆品种进行领取，严禁错用、混用油漆。2）油漆必须严格按厂家提供的技术文件要求使用。如开桶后表面有漆皮，必须揭掉。使用时，油漆要搅拌均匀，其各种组分要严格按技术文件规定进行配比。3)管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 所有管道、设备及容器必须先刷两道防锈底漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。4）在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，总体原则为“从上至下，从左到右”依次进行施工。5）现场涂刷前必152、须按设计和规范要求将表面处理到规定的等级，并经监理工程师验收合格。6）涂层要均匀一致，不得有脱层、起皱、流淌、漏涂和误涂现象，每道涂层必须达到技术文件规定的厚度和时间间隔，并经验收合格后方可进行下道油漆的施工。整体涂层要保证漆膜完好、颜色一致、厚度达到设计要求。7）各种油漆的涂刷厚度要符合厂家确定的厚度要求。8）施工环境：温度一般在5以上；相对湿度不大于80%；天气晴朗、无大风；冬季要在气温较高的中午阳光下进行油漆工作；若施工温度低于10时，有固化要求的材料固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。9）在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂153、，以获防腐最佳效果。10）钢板在表面处理后4h内必须进行涂装。超过4h必须重新进行表面处理，方可进行涂装。11）现场涂料采用手工涂刷的方式。刷涂时要由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方要刷到位。12）认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对由焊接或其他原因造成破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物后再按正常施工程序补涂底漆和面漆。13）所有的构件涂装时，必须采用支架、道木等进行支撑，不得将构件放在地面上。14）喷射除锈要采取防护措施，涂装区域要与154、喷射区域隔离，防止因喷射材料在飞洒对涂装层造成污染。4、检查验收油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上不留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷。每层涂层在下道涂层施工前要采用测厚仪进行厚度测量，对于厚度不够的部位要立即补刷至规定厚度。涂层要做厚度记录，合格后报监理工程师进行过程检验，合格后共同在记录上签字。5.9.2 保温施工1、保温材料的选用空调水系统管道保温材料采用一级黑色发泡难燃型橡塑保温，施工时用专用胶水。各种绝热材料的保冷或保温厚度符合图纸设计要求，如下：空调供回水管及集分水155、器保温厚度设置原则为：当管径大于300mm时保温厚度为40mm；200mm当管径300mm时保温厚度为35mm；70mm当管径200mm时保温厚度为30mm；当管径小于70时保温厚度为25mm；VRV系统冷媒管保温厚度20mm；空调冷凝水管保温层厚度10mm，供回阀门及水过滤器等设备保温层厚度50mm。空调送回风道保温厚度为25mm。2、安装要点1)保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。2)立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。3)保温层要保证平实，与构件贴合严密。4)阀门保温手156、柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。5.10系统联合调试5.10.1 联合调试的总体策划联合调试总体策划的主要内容如下：1、运行调试计划的上报与审批；2、联合调试组织机构的策划；3、联合调试实施流程和技术方案的策划与制定；4、联合调试开始时间和总体进度计划；5、联合调试各阶段数据记录、运行报告；6、与其他专业等相关方的协调措施；7、与第三方检测单位之间的协调措施；8、与相关职能部门的协调措施；9、与业主、业主代表、监理、设计、总承包等单位的协调与配合措施；10、与装修等单位的管理、协调与配合措施；1157、1、调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；12、调试完成后的最终报告以及与业主、总承包单位协调培训与交工验收的程序和计划。5.10.2 联合调试的必备条件1、电气系统的所有独立检测、调试要全部完成，符合设计和规范要求；2、给排水各系统调试完毕并正常投入使用；3、通风空调系统及各能源、动力系统都独立调试完毕，并正常投入运行；4、消防系统的消火栓、自动喷淋、防火卷帘、火灾自动报警及联动控制系统等检测、调试完毕；5、建筑智能系统的各独立子系统均安装、检测、调试完毕；6、电梯已调试、检测完毕；7、用于联合调试的各项资源及试验人员均已到位。5.10.3 联合调试流程机电工程联合调试流程见图5.10.3158、-1。组建联调机构联调方案编制及报审组织联合调试人员到位组织联合调试资源到位电气系统调试完毕通风空调系统调试完毕电梯系统调试完毕给排水系统调试完毕建筑智能系统调试完毕消防系统调试并完毕各系统启动联合调试合格验收图5.10.3-1 机电工程联合调试流程5.10.4 联合调试组织机构本工程应由总包单位或机电总包组织组建一个运行高效的联合调试指挥部，将各专业的相关人员组织起来，共同完成联合调试工作。联合调试指挥部应下设专业调试组、质量保障组、安全保障组、物资保障组及后勤保障组，明确各组、各专业的职责。5.10.5 与火灾自动报警系统联合测试表5.10.5-1 与火灾报警系统联合调试序号调试项目调试内159、容1防排烟、通风及空调系统测试 机械加压风机及排烟风机运行试验：启动风机，风机运行正常，风机主备电源切换应正常。 加压送风量及风口风速测试：用风速仪测量风口风速及系统送风量，风口风速应不大于7m/s，系统加压送风量应满足设计要求。 正压值测试：关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室应同时开启被测间和相邻上、下层的加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层测正压值。防烟楼梯间应达到50Pa，其它被测区域应达到25Pa。 排烟口功能及排烟口风速测试：启动排烟系统，开启排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速应大于10m/s。排烟口平时关闭，在控制室应能160、正常开启，手动复位应正常。 排烟防火阀、防火阀功能：排烟防火阀及防火阀平时处于开启状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀应动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。 防排烟及通风空调系统联动功能试验手动控制功能：手动开启任一加压送风口，信号应能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处的排烟防火阀自动打开，同时关闭防火分区所有通风、空调设备及相关防火阀。 防排烟及通风空调系统联动功能试验自动控制功能：用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号应反馈到消防控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口，启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，161、同时关闭防烟区的所有通风空调设备及相关防火阀。5.10.6 联合调试工种的配备表5.10.6-1 联合调试工种配备序号工种人数人员来源1电工10本项目部2通风工20本项目部3管道工20本项目部4钳工8本项目部5其它辅助工10本项目部5.10.7 联合调试阶段与相关方的配合与协调措施表5.10.7-1联合调试阶段与相关方的配合与协调措施序号相关方配合协调措施1业主、监理单位、设计单位 调试前向业主和监理单位提出报告和报批联合调试方案，报请需完成联合调试前的复查。 系统的安全性、调试参数在调试前与设计单位勾通，当设计单位提出意见时立即进行系统优化。 调试过程中发现问题时，及时处理并向业主、监理、总162、承包汇报，如检测数据达不到设计参数，须会同设计、业主、监理进行会诊，制定解决方案。 对需要第三方检测的分项，调试前与业主和监理单位进行勾通，确定第三方检测单位，并制定各项应急预案。2其他专业 本工程的消防火灾报警、气体灭火、电梯工程、智能建筑等四个专业为机电安装工程联合调试工作中重要组成部分。 配合各专业严格按项目的施工进度计划，分区段完成安装及相关调试工作。 配合各专业在联合调试工作开始前，按总包的要求编制切实可行的调试方案，并对方案进行审查。 配合各专业在调试开始前建立专业调试小组，配备齐全调试人员并培训。 确保投入本工程调试用机具、仪器、仪表合格、安全、可靠、足量。 联动调试时，督促本专163、业调试人员到位，保证本专业内设备、系统运行可靠。 协助各专业制定联合调试应急预案。3装饰单位 联合调试时因有大量的设备、部件安装在装修吊顶内，调试时会对装修成品造成一定的影响。故调试前将联合调试计划通知装饰单位，并向其说明需要配合的部位及措施，在调试时由装饰单位派员配合。 调试前联系装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入设备。 调试前，组织编制成品保护措施，并经总承包、业主、监理审核、装饰单位确认，保证调试中对装饰成品的保护。 调试人员需对装饰吊顶的临时移动时，要戴洁净手套进行拆除并及时复位。4相关职能部门 本工程主要相关职能部门为卫生监督部门、公安安全部门、建筑工程质量监督局。开164、工前，到主管部门按规定办理备案手续。 施工中，及时请主管部门到现场进行过程检查、监察和指导，并提前与相关主管部门进行沟通，明确验收的时间。 各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行相关区域的验收，确认验收时间； 验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品及人力资源。 验收合格后及时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收提供依据。5设备厂家 调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试。 对设备厂家参与联合调试的技术人员进行交底，使其明确调试的各项事宜。 组织设备厂家对试运转异常的设备进行处理。5.10.8带生产负荷综合效能试验的测定和调整1、通风与空调工程应在生产负165、荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。2、空调系统综合效能试验包括下列项目：送回风口空气状态参数的测定与调整。空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。5.11 管道、风道及设备标识所有的管道、风道及设备应注明名称、流向及编号，油饰的颜色参见施工图纸设计说明。第六章 主要施工机械、设备本工程由于工期很紧，工序比较复杂我公司根据工程实际情况，计划提供充足的先进施工机械设备及检测设备，保障工程的进度和质量。6.1 主要施工机械设备投入计划序号设备名称规格166、型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25t1国产25t材料设备吊装2汽车起重机8t11国产8t材料设备吊装3载重汽车10t1国产10t材料设备吊装4角厢砂轮机8国产20100.6风管制作5台钻LT-196国产2010风管制作6手提云石机14国产2012风管制作7冲击电锤16国产20101风管安装8手电钻20国产20090.22风管制作9红外线定位仪6国产2009风管安装10液压升降机3国产2009风管安装11交流焊机BX1-30010上海201018.7管道、各类支架等焊接12交流焊机BX1-40010上海201021.45管道、各类支架等焊接13焊条烘167、干箱YZH2-1501四川20102.5200Kg管道施工14焊条恒温箱1南通20091.25200Kg管道施工15砂轮切割机J3G400A8国产20092.5型材下料16木工圆锯500mm2国产20090.75土建17手持磨光机10020国产20090.8管道、配件打磨18电动套丝机TQ100-A型4中国20102.75丝接管道套丝19手动液压钳10-300mm22中国2009电缆头20液压开孔机1/2-22中国2010桥架、配电箱开孔21液压手推车5t6中国2010运输22电动试压泵4D-SY/356南京2011340MPa管道试压23热熔工具620111.5地暖管道敷设机具设备根据现场需168、要随时调整6.2 主要试验和检测仪器设备投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1水准仪SB22国产2011定位放线、测量2钢卷尺50m6国产2011测量3游标卡尺L=125mm4国产2012材料检验4焊缝检验尺KH45型4国产2011焊缝检测5卷尺30米20国产2011定位放线、测量6磁力线坠3国产2012垂直度测量7条式水平仪0-400mm 2mm/m6国产2012水平测量8声级计SN921国产2012噪声检测9X射线探伤机RD30052国产2009焊口检测10接地电阻表ZC-7(2500v)、ZC-81中国2011测量接地电阻11伏安表T32-VA 0.5级4中国20169、11电气检测12交直流电压表T24-V1中国2011电气检测13钳型电流表MG1中国2012电气检测14万用表MF142中国2012电气检测15兆欧表2500V、1000V2中国2012电气检测16相序表TG21中国2012电气检测17压力表Y-150 1.6MPa4中国2011试压用18压力表Y-150 2.5MPa4中国2009试压用19全站仪2中国2011控制测量20经纬仪2中国2011放样测量中国建筑第六工程局有限公司 141第七章 施工重点难点及处理措施7.1 本工程项目管理的重点难点及解决方案本工程项目管理的重点与难点分析及解决方案，具体见下表7.1-1。表7.1-1 工程项目管理170、的重点难点分析及解决方案序号工程重点与难点解决方案1工期时间紧选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，配备经验丰富的项目管理、技术人员。合理安排施工人员、机械设备进场，保证材料采购及时到位。2管线的综合布局排布是本工程的重点同时又是难点。由我公司总部BIM小组完成本工程的综合部局三维立体图纸的设计后再进行安装。3材料、设备采购量大进场后，立即组织满足要求的厂家进行招标采购。4对自身及其他专业的成品和半成品保护很重要首先建立健全成品保护制度，做好施工人员的教育，建立成品保护意识。施工过程中由质检人员加强监督检查。建立合理的成品保护措施。严格工序间的交接制度，本着谁施工谁保护171、的原则，确保下道工序对上道工序的保护。5技术质量要求高严格质量管理，把好工序质量关。严格按投标承诺的材料组织进场，并严格验收。加强对施工人员的质量教育，做到人人讲质量，事事保质量。严格执行先做样板的规定，避免返工。6设备的吊装的安全防护（对人和设备的防护）制定吊装专项方案；吊装过程中专人监督；落实责任到人。7受制于现场条件,材料和设备运输至安装地点的可操作性运输前对现场道路进行勘察，选择最合理的运输路线，如果现场不能满足运输要求或建筑层高限制机械运输，可以考虑将设备解体后运至现场由生产厂家现场组装、调试。8局部施工部位层高较高制定好安全防护措施和方案后方可施工，并做好安全检查。9施工过程中高空172、坠物的防护制定好安全防护措施和方案后方可施工，加强对作业人员的安全教育，设置警示牌，必要时设置警戒线，排除危险源并做好安全检查。7.2 成品及半成品保护措施本工程单体建筑面积较大，设备多，成品保护工作量大，根据专业划分，主要的成品保护内容包括管道的成品保护，防排烟、通风空调系统的成品保护。除此之外还应对本工程的设备进行重点保护。7.2.1 空调水系统管道与设备的保护本工程管道的成品保护对象包括循环水、冷凝水等管道及其阀门,管道保温,各类仪表，各类设备等，看护应从被保护对象自身的防损坏防污染和防偷盗两个方面进行。（1）测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。（2）对经测绘制成的加工173、草图应该详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。（3）水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。（4）加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。（5）调制时，注意不得损伤丝扣接头。（6）加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时直至运至安装地点，按编号就位。（7）暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。（8）安装后的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。（9）未安装好的管道口应及时盖好，以免进入灰浆等其他杂物。空调管线安装过程中,在每次收工时施工工具要清理带走,防止放在管道内,造成管路堵塞。（1174、0）管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。（11）保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。（12）水箱与现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。（13）管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应付专人负责看管，或采取保护措施。（14）系统调试完，应在阀门上做好定位记号，运行中不可随意拧动。（15）冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。（16）阀门安装后应进行用塑料布包裹，防止喷漆等造成阀门污染。（17）禁止踩踏阀门，禁止用硬物击打阀门，避免阀门因外力遭到破坏。（18）加强看护管理，防止阀门糟偷盗。（19）仪表应175、在打压后，保温前安装。（20）仪表安装后禁止进行喷漆、涂料等作业，如必须作业则应对仪表进行遮盖保护，防止二次污染。（21）禁止踩踏仪表，禁止用硬物接触仪表，避免仪表因外力遭到破坏。（22）堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。（23）设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。（24）在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤在一侧，应使位置正确。（25）空调机组在现场组装完成后,顶上要采用薄膜覆盖,防止机房内管线施工时污染机组外表面,对机组上表面各管线接口采用木板盖好,防止其他施工零配件及小型工176、具掉进设备内。4、防腐与绝热施工（1）保温应在管道压力试验完成后，刷油防腐完成后，建筑喷漆刷涂料完成后进行，避免遭到污染。（2）禁止在保温后的管道上踩踏，行走。（3）进行电焊作业时，要对周围的保温材料用防火等有效手段进行隔离，否则不允许电焊操作。（4）在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。空调水管预制刷防锈漆时应将管道架空,防止漆膜与地面摩擦摩掉而影响管道施工质量。（5）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防风措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。（6）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损177、坏。（7）操作人员在施工中不得将工具放在已施工好的绝热层上。（8）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（9）管井内管道及设备的绝热必须在其清理后，不再有下道工序损坏绝热层的前提下，方可进行绝热施工。（10）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。7.2.2 防排烟、通风空调系统的成品保护本工程防排烟、通风空调系统的成品保护对象包括建筑的防排烟、通风空调管道及其阀门,管道保温,各类仪表，各类设备等，看护应从被保护对象自身的防损坏防污染和防偷盗两个方178、面进行。（1）在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。 （2）不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。 （3）不允许随便拆除或破坏支架、横担。（4）仪表和阀门以及保温的保护工作与给排水、采暖工程的保护措施一致，可以联合起来，共同进行。7.2.2.1 风管与配件制作1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避风的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2、不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。3、运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦179、扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。4、风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。上面不得堆放重物。7.2.2.2 风管系统安装1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4、运输和安装不锈钢风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。5、风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时180、要先观察周围情况,防止撞击其他管线。7.2.3 设备的保护7.2.3.1 通风与空调设备安装本工程的设备应进行重点保护，主要有各种种类型号的风机、水泵、机组、交换器等等。1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；未经允许不得拆卸设备零件及仪表等部件；2、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、181、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。3、安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜损部应加临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。4、设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；5、 除上述保护措施外，现场还应该安排多组保安队伍，进行昼夜24小时巡逻，采用换班制度，不间断不留死角的巡视，防止对设备的偷盗和破坏。7.2.4 系统调试时的保护1、空调系统调试时，不得踩、踢、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。2、空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。3、空调系统调试182、时，不得踩、踢、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。7.2.5 对其他专业的完成品和半完成品的保护在施工前，对一线工人进行成品保护交底工作，制定成品保护方案，强调对其他专业成品及半成品的保护的重要性，建立工人对其他单位的完成品的保护意识，并安排工长和质量员重点管理对其他单位成品的巡视和看护，并制定惩罚制度，确保不损坏他人劳动成果。7.3 本工程施工的技术难点及解决方案7.3.1 本通风空调工程施工难点分析1、本工程的设备和部件品种多、规格多，包括采用了VRV 变频空调等设备,采购量大,技术标准要求高。2、管线综合排布较繁琐，通风空调与水电安装、装饰结合部分尤其要协调美观。183、综合管线的排布是本工程的重中之重，也是难度比较大的一项工作，关系到建筑整体的效果。3、本工程系统庞大，调试要求高。7.3.2 应对措施1、在施工中应严格按设计和工料规范等要求，对设备材料进行认真把关，在安装过程中精心施工，保证质量。开工时，对进场的材料设备应进行严格把关，以防不合格的材料设备在工程中使用。作为施工单位，应严格执行监理程序，对进场材料设备及时向监理报验。任何材料设备，必须经监理检查合格后才允许用于工程中。设备进场，应进行开箱检查，核对设备规格型号、随机技术文件、质保资料、附属部件等是否齐全，同时检查外观质量，看设备表面有无缺陷( 如外形尺寸偏差、表面平整度)、损坏、锈蚀等理象。一184、些在合同中有技术要求的材料设备，验收时应按合同要求进行验收。 对于以下一些质量问题，在检查时应予以重视，同时要满足节能规范要求，如风机、水泵、风机盘管等设备的噪声是否超标，风机进出口方向、机座外型尺寸、叶轮旋转方向，风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压及功率等是否与设计一致。消声器消声材料的材质、穿孔板的孔眼大小、孔的排列是否符合设计要求。过滤器滤料质量、滤料与支撑架间是否存在空气短路。各种阀门、风阀调节是否灵活方便。阀轴的材质应用铜或不锈钢等材料制作，安装后应及时涂上黄油，以防生锈卡死。对于主要设备、材料，在签订购销合同前，应考察生产厂生产工艺、制造标准、质量认证情况，并进行多家比选185、。2、在施工中，务必要与装饰施工单位加强协调，积极配合，保证总部装饰工程的美观和谐。装修装饰工程的组织协调工作是至关重要的，它是装饰施工、设计与各种设备、管线等施工的协调配合。装修阶段暖通工程的主要工作是作好机电设备安装单位与装修装饰单位密切配合协调工作，在规范允许的情况下布局合理、美观，以免影响整个工程的装饰效果。在设计施工图上，设计者只给出了主要设备的定位尺寸，没有注明风管、水管的定位尺寸，或者即使有尺寸，但不同专业之间管道碰撞、所注数据很不实用，甚至管道与结构、装修之间的矛盾时有发生，图纸会签形同虚设，给安装带来许多麻烦，往往先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，施工单位互相扯186、皮，造成有的工程装了拆、拆了装。 我单位已作为总包单位进行了前期主体施工，并用BIM软件对管线做了三维立体的综合排布。如若我单位能继续承接空调工程安装工作，对整体的排布效果能更好的完全掌控。3、在调试时一定要严格按设计和规范及调试方案的要求，逐项认真调试，以确保系统达到设计功能和验收标准并能可靠投入运行。(1) 施工方案审核:应根据专业特点、现场情况重点审查新工艺、新材料等施工技术措施是否符合规范要求，质量保证措施是否符合本工程特点，设备及材料的订货、进场计划是否满足整个工程的进度要求，设备吊装方案、调试方案是否满足要求。对于标高要求较高，且各种管线又较复杂时，是否绘制综合布线图。对分项工程的187、技术交底也应认真检查，发现问题及时督促整改。(2) 图纸会审:应着重审查系统布置的合理性、设备选型、设计规范、相关专业交叉配合以及与室内装修的影响，对照土建结构核对设备基础标高与尺寸有无矛盾，预埋铁件是否到位，对各类管线( 水、电、风)的标高、走向以及预留孔位置尺寸、数量(特别是制冷机房设备出入孔)进行综合会审，归纳整理图纸中的“错、漏、碰、缺”部位交设计处理。校核各种防火阀设置是否满足消防要求，制冷机房内密集而复杂的设备与管线是否合理且便于操作维修。机房内排水沟设置及通风设施。设备选型应尽可能型号相同互为备用，各组冷却冷冻泵管道间互为备用。水过滤器应安装在每台水泵或冷水机组入口处，以便机修时188、不影响空调运行。(3) 材料设备:进场材料设备应符合设计要求，有生产厂家的材质证明和出厂合格证，验收后才可使用，根据要求对材料进行封样见证送检，必要时应委托权威机构进行检测。保温材料其容重、厚度、传热系数等参数必须符合设计要求。对于进口设备除本厂的产品合格证和生产许可证外，还应审查有关报关商检手续。合理选用粘结剂，防止出现与绝热材料发生反应及粘结不牢等现象，使用前应进行试粘结试验。(4) 制冷机组、水泵、冷却塔基础:应对基础外观、位置、几何尺寸进行测量检查，不得有松动。基础的混凝土配比，养护及强度应符合设计要求，对重型设备基础应进行预压试验。(5) 冷却塔:应使冷却塔底盘水位高于冷却管道最高点189、，否则冷却塔停止运行时，冷却管道有可能进入空气。冷却塔进水管应加装阀门以控制均匀布水，冷却塔底盘水位连通管应加装阀门以便控制而且底盘应有足够高度蓄水，以免多台冷却泵同时运行时管道因吸水不足出现真空。冷却塔的放空排水也应考虑排向污水井，而不是排向地面。冷却塔应在现场设置风机检修控制开关，应考虑冷却塔的噪声对周围环境的影响。(6) 吊架安装:对重量大的设备应穿透楼板锚固，或采用预埋件固定，不宜采用膨胀螺丝固定吊杆，因为膨胀螺丝轴向受力时易松脱。7.3.3 管线综合布局技术（BIM）在本工程中的应用综合管线的排布是本工程的重中之重，也是难度比较大的一项工作，关系到建筑整体的效果。结合本工程特点，我公190、司邀请总部BIM科技小组对本工程进行BIM建模及室内管线综合排布，并形成本工程特色，为争创鲁班奖添加亮点。管线综合布局技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合布局技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。机电管线布置综合布局技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量191、并创造一定的经济效益。技术特点如下： 机电管线布置综合布局技术可以较快完善节点设计和施工详图设计。 机电管线布置综合布局技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。综合审图的水平不仅仅依赖于各专业施工员的施工管理经验，而是通过施工过程在计算机上的预装配，尽可能全面发现施工图纸存在的技术问题，并在施工准备阶段全部解决。 通过机电管线布置综合布局技术可以在排列各种管道(线)时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管道(线)，综合图纸要预先考虑到先施工的管道(线)不要影响后续施工的管道(线)。192、同时，综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管道(线)的安排，对于以后需要维修的管线留出足够的位置。管线综合排布的的时间安排本项目土建主体工程是我公司的在施工程，作为总承包单位，我公司已经完成了本项目的综合管线布置BIM软件的三维立体排布设计。如若我单位能继续承接空调工程安装工作，对整体的排布效果能更好的完全掌控。7.4 关键工序和工艺控制7.4.1 管道工程的关键工序1、 管道预制（1）在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等 是否一致。（2）在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定193、的相一致，其结果和数据是否符合要求。（3）巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢钢管。 （4）检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。（5）注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。（6）应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。（7）注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。2、 管道支、吊架工程主要质量通病：（1）支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。（2）滑动或支架的滑道划伤或碰损。（3）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。（4）在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层194、；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。（5）在设备上任意焊接支吊架。（6）热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。（7）绝热层妨碍支吊架的位移。3、 管道施工中焊接缺陷的产生及预防措施根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。外部缺陷是195、指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。(1)、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：a、前层的焊道清渣不干净；b、不稳定的运条速度；c、不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；d、摆动幅度太宽；e、运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；f、电流控制得太低1、采用下面措施可以避免：a、仔细清理前一焊道196、的熔渣，特别是沿焊道的两侧；b、采用均匀的运条速度；c、增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面；d、使用较窄的摆幅；e、提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；f、提高电流设定值。（2）、气孔气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（H2，N2，CO）的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气197、沟。 （a） （b） （c） 图7.4.1-1气孔，凹坑，气沟如图7.4.1-1，气孔可由下列一个或多个因素造成：a、用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够；b、保护气体流量过大,将空气卷入,风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良；c、保护气体混有杂质或受潮；d、焊接电流过大,或电弧电压过太高；e、焊丝干伸长度过长；f、过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固；g、母材或焊丝表面有锈,油脂,湿气或脏物；h、母材中的杂质,如钢中的S含量过高。根据上列原因,可采用下列相应措施,以消除气孔的产生：a、增加保护气体流量,在无风时,流量为20-25L/Min；b、采取防风措施,防止穿堂风.198、在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s 时,要设置防风措施；c、增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；d、调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度；e、缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护；f、减慢运条速度；g、清理母材或焊丝表面。（3）、裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。按照裂纹发生的时间可划分为冷裂纹与热裂纹两种，这些裂纹可以垂直或平行于焊缝。横向裂纹垂直于焊缝轴线，是纵向收缩应力作用所引起的；纵向裂纹常常发生于高的接头拘束及高的冷却速度条件下，预热往往可以减少这些裂纹的发生。热裂纹热裂纹又称199、“结晶裂纹”，当焊缝金属凝固时，如果在枝晶间存在富集杂质元素的低熔点相薄膜，在焊接应力的作用下就会产生热裂纹。硫和磷是最易形成低熔点相的元素，它们的作用也会因含炭量的增加而提高。按热裂纹的形态，可分为“纵向裂纹”、“横向裂纹”、“弧坑裂纹”，“热影响区（HAZ）液化裂纹”等。热裂纹发生在凝固温度至Ar3以上温度，其微观特征为沿晶界分布。这类裂纹常常因为母材中含S、P含量过高，也可能因为不适当的收弧方法所致。热裂纹也常常发生在熔深较深的焊缝中（即焊道的深宽比超过1.2），这在“梨形”焊缝中多有发现。热裂纹可由下列措施加以避免或减少到最少程度。a、采取预热，以降低收缩应力；b、使用清洁的或未被污染200、的保护气体；c、增加焊道的横截面；d、调节焊接规范，更改焊道的外形轮廓，即控制焊道的深宽比不超过1.2；e、采用杂质元素含量很低的母材；f、使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。g、弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹，他们往往是因不适当的收弧方法所引起。为了避免弧坑裂纹，可以采取返回移动焊丝，或在断弧前停止运条，将电弧间断停止几次，使弧坑填满。冷裂纹冷裂纹形成于Ar3温度以下，通常在马氏体转变温度区间（约200300以下）有的焊后立即出现，有的经几小时乃至几天后才出现，故亦称延迟裂纹。其微观特征是穿晶断裂，继续延伸。促成冷裂纹的主要因素有三个方面，即钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力201、。焊前预热，使用干燥的、高纯的保护气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生。使用药芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少，这是因为药芯焊丝气保护焊的线能量高，提供了更多的预热效应，也有助于减少因过快的冷却速度而产生淬硬组织等。冷裂纹可产生在焊缝、热影响区，也可能扩展到母材之中。焊缝中的冷裂纹可以由下述一个或多个因素造成：a、相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；b、不良的装配，如间隙过大，错边等；c、高的接头拘束；d、弧坑裂纹的延伸。e、避免焊缝中冷裂纹的最好方法是：f、要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；g、降低间隙宽度；h、预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；i、填202、满弧坑；j、选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；k、避免强力组对焊口（4）、未熔合和未焊透未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为被焊部位未能完全熔化结合或液态金属流动不充分所造成的。这种缺陷的另一种形式是根据未熔合，即未焊透，其起因可与未熔合相同，也可能是由于电流太小或焊接热输入不够所导致。坡口设计不当，焊接工艺或操作不当等也能导致未焊透。药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅，且焊丝熔融量大，熔融金属容易流淌到电弧前面，因此，当操作不当时，药芯焊丝容易形成未熔合或未焊透缺陷。当采用摆动焊接工艺时，若两侧停留时间不足，容易产生未熔合。在多层焊时，也常常容易出现未熔合，尤其是当上一203、道焊道过分突起时。因此，如果上一道焊道过分突起，则必须用砂轮打磨或在突起外减慢焊速，适当增加在焊道两侧的停留时间，以便充分熔化。产生未熔合的原因，可能有下面几种：a、焊接规范不合适，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小，熔深不够。b、运条速度不当，过快则易使熔融金属跟不上，过慢则易使熔融金属往前淌，减小熔深；c、焊炬角度不合适，焊丝未对准，不能保证充分熔透；d、坡口宽，摆动弧度过大，两侧停留时间不够；e、坡口角度狭小，不能充分熔透；f、坡口内焊道突起过高，尤其是坡口底部的焊道。相应的防止方法是：a、选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；b、焊炬要尽量垂直坡口面，焊丝要对准前层焊204、道的缝边；c、不要摆动过宽，在两侧要充分停留；d、调整坡口角度，钝边大小、根部间隙；e、用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分。（5）、咬边和焊瘤当焊接条件选择不当，或操作手法不合适，就可能造成咬边或焊瘤。一般讲，焊接速度过快，容易产生咬边。当焊接速度过慢，容易产生焊瘤。这种缺陷的防止，要调整焊接电流和焊接速度，在平角焊时，喷嘴角度及焊丝对准的位置很重要。咬边和焊瘤的产生原因及防止方法表7.4.1-1咬边产生的原因和防止方法产生原因防止方法平角焊和横焊1）电流过大，焊速过快，电弧电压过高2）焊炬角度、焊丝对准位置不当1）减小电流、放慢速度、电压适当调低2）调整焊炬角度、焊丝对准位置至合适局部位置1205、）送丝不稳定2）运条不规则3）接头处间隙有变化4）因磁偏吹而使电弧不稳1）适当增加送丝滚轮的压力，使送丝畅通2）降低焊接速度，适当摆动3）变更地线位置表7.4.1-2焊瘤产生的原因和防止方法产生原因防止方法平角焊1）电流过大，焊速过快，电弧电压过低2）焊炬角度、焊丝对准位置不当3）钢板表面有厚的锈层1）减小电流、放慢速度、适当提高电压2）焊丝对准位置至合适3）用砂轮等将焊接部位附近清理干净单面焊双面成形焊道1）背面焊道成形不好2）钢板、衬垫材料的沟部形状不好，不够致密，中心偏移1）检查焊丝对准位置及接头装配质量2）钢板、衬垫材料的沟部形状改好3）适当调整钢板、衬垫材料的中心位置其他使用药芯焊丝206、7.4.2 多联体空调安装的关键工序1、冷媒管安装冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。铜墙铁壁管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净。为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）。在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。冷媒管必须选用满足国家标准要求的去氢磷铜无缝管。冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽207、可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。冷媒管道的长度不得超过70m。室外机高于室内机时最大高度差不得超过20m。室内机高于室外机时最大高度差不得超过20m。室内机相互之间最大高度差不得超过8m。系统第一组分支距最远室内机的最远距离不得超过20m。室内机与室外机之间的气管每升高10m需安装一个存油弯头。2、室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。检查设备在运输过程中是否受到损伤。检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。设备二次搬运过程中一208、定要避免损伤。室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护，为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面，室外机的吊装需争得总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。3、室内机安装安装前核对设备型号。悬挂室内机的吊架要稳定牢固，留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450450mm，相对于天花板表面保持水平，水平度在1mm之内，机身必须与开花板可见接处呈直线，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4、管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温。209、保温材料下料要准确，切割面要平齐。冷媒管道保温采用橡塑保温材料作防结露处理。5、空调系统冷媒管的气密性试验1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上。第一阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上。第三阶段40.0kg/cm2加压约24小时。2）要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格。如有压力下降，则应找到漏气处。但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1会有0.1 kg/cm2之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）0.1。3）检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查4）在气密性试验合格之后，应用氮气对210、整个系统进行吹洗6、空调系统真空干燥1）气试压合格后要对系统进行真空干燥2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行。3）顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。7.4.3 定位和测量放线暖通工程的定位、测量放线重点在设备的定位，本专业管线的211、排布以及与其他专业管线的综合排布。我方将积极配合业主、监理和土建专业，协调各专业施工单位，做好定位排布的方案和平、立、剖面图，得到各方的确认后，按照方案确定的各专业施工顺序，有序进行。开工前，首先根据总包单位提供的测量基准点及基本资料和数据与土建专业共同进行复核测量，校对无误后，按本工程的施工精度要求测量。为保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取如下措施：1、施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。2、每步测量工作完成后，立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。3、在基准点区域以外适当距离布设引桩。4、对中心线控制线和边线作出醒目标记，防止遭受破坏7212、.5 常见质量通病及预防措施经过施工现场的勘查及对以往类似工程的总结，经分析本工程的重点工作在于施工质量的控制。工程完工后达到美观的效果、可靠的满足使用功能的需要以及完成品的坚固耐用，是本工程施工过程管理控制的重点。对此，我公司将在施工中严格按照施工工艺进行，严格执行验收规范中强制性条文，杜绝质量通病的发生；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不许进入施工现场；积极进行各方协调，对接口处严格把关，积极配合,主动协调,绝不出现施工盲区。7.5.1 空调风系统213、质量通病现象、原因分析与预防措施1、风管安装不平直（1）现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。危害性：风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。（2）原因分析 A)风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。 B）圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。 C）法兰与风管中心轴线不垂直。 D）法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。（3）预防措施 A）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应214、大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。 B）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在510mm范围内。在。进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。 C）法兰与风管垂直度可按实际偏215、差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。 D）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。 2、穿越屋面的风管无防雨和稳固措施（1）现象：风管与屋面穿越处漏水、渗水，风管穿越屋面后，不稳定。危害：下雨后雨水易漏入、渗入房间，影响生产正常进行，室外风较大时，风管不稳定易损坏。（2）原因分析 A）风管与屋面无防雨罩。 B216、）风管穿越屋面后无拉索或支架固定。（3）预防措施：密封风管穿越屋面部位。 3、风管安装方法不妥（1）现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。危害性：降低风管系统使用寿命，影响系统美观，增加系统冷量损失。（2）原因分析 A）整个风管系统无固定点。 B）吊杆直接吊在风管法兰上。 C）圆形风管无托座。 D）保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。（3）防治措施 A）风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用，但还需要工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。 B）工程上普遍矩形风管采用托底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等方法固217、定，很少采用直接吊在法兰上的做法，但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观。 C）安装在托架上的圆风管。应在托架上设半圆托痤，以防止风管局部受力而产生变形。 D）为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥，造成冷、热量的损失，矩形风管支、吊托架应设在保温层外部，不能损坏保温层，使用托架的横担，不能直接和风管底部接触，应垫坚实的隔热材料，其厚度与保温层厚度相同，对于吊杆同样不得与风管的侧面接触，而要离开与保温层厚度相同的距离。 4、风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求：（1）现象：风管法兰连接处跑风漏气，系统噪声增大。危害性：增加系统风管冷热量损耗，或增加有害气体的泄漏量而218、污染环境。（2）原因分析： A）通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。 B）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度。 C）法兰垫片凸入风管内。 D）法兰周边的螺栓松紧度不一致。（3）防治措施： A）通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。 B）法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定，一般35mm之间。 C）垫片不能凸入风管内，否则将会减少风管的有效截面，并增加系统噪声，积尘和阻力，因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼，防止垫片凸入风管或错位，安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在阖中间位置。 D）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必219、须对称紧固，均匀受力，不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。 5、无法兰风管连接不严密：（1）现象：风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。危害性：由于管连接不严密，增大系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调房间的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。（2）原因分析： A）压制的插条法兰形状不规则。 B）插条法兰的构形选用不当。 C）U型插条连接时，风管搬边不准确。 D）无密封措施。（4）防治措施：插条连接部位加强密封措施 6、柔性短管安装不当：（1）现象：通风空调系统运转后易出现扭曲等情况。危害性：降低减震效果，增加系统的阻力。（2）原因分析： A）柔性短管220、过长。 B）柔性短管选用的材质不符合要求。 C）柔性短管安装时松紧不当。（3）防治措施： A）柔性短管主要用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出与风管的连接处，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。 B）柔性短管一般的材质是厚帆布和人造革等，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布，输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚乙烯板，输送洁净空气，应选用里面光滑，不产尘，不透气的材料，其接合缝应牢固可靠。 C）为了保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管221、的截面尺寸，在安装过程中，不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。 7、风管漆面卷皮、脱落：（1）现象：钢板风管表面锈蚀，镀锌表面出现氧化层。危害性：降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。（2）原因分析： A）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。 B）油漆牌号选用不当。 C）油漆的稠度过大或过小。 D）底漆未干就涂下道油漆。 E）涂刷油漆的环境低或相对温度高。（3）防治措施： A）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。 B）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。 C）涂漆应连续无针孔，无漏222、涂，露底等现象，因此油漆稠度既不能过大，也不能过小稠度大浪费，还会产生脱落卷皮现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。 D）在涂刷二道防锈漆底漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。 E）涂漆的环境温度不能过低，或相对湿度过高，否则漆挥发时间过长，影响防腐能力，在涂刷漆时，必须掌握环境条件，一般要求环境温度不低于5，相对湿度不大于85%。8、风管保温性能不良：（1）现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。危害性：能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间温度达不到设计要求。（2）原因分析： A）保温材料的厚度不够或厚度不匀。 B）风管或保温板材表面223、不平，相互接触的间隙过大而不严密。 C）保温钉单位面积分布不均或数量过少。 D）保温层粘接不牢固或压板脱落。 E）保温板材拼接缝过大。 F）保温破坏或粘接带开胶，致使保温材料吸水量增加。（3）预防措施： A）保温材料厚度应按设计图纸要求施工，如无设计明确，应根据国家标准图集的规定施工，严格掌握材料厚度，铺设均匀，防雨垂直面保温散材下坠。 B）保证风管制作外平整，防止交叉施工中受到踩踏。 C）采用保温钉结构，分布应根据风管不同，使保温钉穿过保温板保证保温板与风管接触紧密。 D）保证保温钉与风管粘接牢固可靠。 E）特别是风管法兰不能外露，各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小板料拼接，而增加缝隙，224、降低保温效果。 F）防止隔热层损坏外，保护的材质还要有防潮作用，较采用铅箔玻璃丝带，保护做到完整无损、粘接牢固。 9、风管保温外形不甚美观；（1）现象：风管保温的外形不平直，保温材料下垂，表面油漆颜色不均匀。危害性：由于风管保温外形不美观，而影响整个空调工程质量的观感，降低质量评定等级，也降低使用寿命和保温效果。（2）原因分析： A）保温钉单位面积上分部不均匀。 B）保温钉粘接不牢固或压板脱落。 C）铅箔玻璃丝布和保温材料未粘紧、粘牢。 D）外缠玻璃丝布保护层外涂刷的调合漆稠度过大或过小。（3）预防措施： A）保温钉粘接均匀，避免钉设在对缝上，粘钉应按梅花形粘接，距离保温材料边缘50mm左右为225、宜。 B）保温钉粘接不牢，会造成保温材料局部下沉，致使外形不美观。 C）用铅箔玻璃丝布作防潮和保护层时，必须用力均匀拉紧后再粘接胶带，将纵横缝炽接牢固，防止用力不匀，产生松紧不一而下垂，粘接胶带脱落现象。 10、其它1）穿越墙壁、楼板的套管不符合要求。2）支、吊架预埋和膨胀螺栓不牢固。 3）预留孔洞和预埋吊杆位置不准确：（1）现象：预留的孔洞和预埋的吊杆、垫铁标高和座标位置偏移，风管安装后水平度和垂直度偏差大。危害性：产生这种质量通病的危害性在于风管安装后外形不美观，其水平度和垂直度达不到规范的要求，而且与其它管道和设备相碰，情况严重的将造成返工事故。 （2）原因分析： A）设计的孔洞的座标位226、置和标高位置不准确。 B）楼板、墙面抹灰层超过设计厚度。 C）通风空调施工图纸的孔洞座标位置和标高与土建施工图纸不符。 D）通风空调管道的安装位置未按设计要求预留、预埋。 E）与土建配合的人员经验不足。 （3）防治措施： A）在图纸会审时，应重视风管穿过楼板、隔墙的座标位置的复核工作及时纠正施工图纸中的错误。 B）在不影响土建结构和建筑的美观条件下，适当地加大预留孔洞保证风管穿过楼板、墙壁有一定的余量。 C）在图纸会审中，应核对暖通施工图纸的风管穿过楼板和墙壁的座标和标高与土建图纸中的标示位置是否相符，如有遗漏或不相符之处，应提出总的解决办法，明确记载在会审纪要上，以便于施工。 D）在预埋、预227、留风管支、吊架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和间距，在混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。 E）安装人员配合土建施工是一项复杂的工作。在配合过程中，把已确定的风管走向、标高、座标位置，在现场与土建施工人员进行复核，以保证预埋、预留的准确性，因此选择有丰富施工经验的人员完成。7.5.2 空调水系统及设备质量通病现象、原因分析与预防措施（一）管道支架安装 1、管道支架选用不当 现象：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。原因分析：在普通管道施工中，一般较大管在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，一般都是由于支架形式选择不当，安装后影响使用228、。2、管道支架安装间距过大、标高不准现象：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。原因分析：在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平、不牢固。3、管道支架牢固不定、固定方法不对现象：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，严重影响管道使用。原因分析：安装不符合要求；安装方法不对；（二）管道安装1、管道螺纹接口渗漏现象：管道通入介质后，螺纹连接处229、有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏；安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；管道安装后，没有认真进行严密性水压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理；管道支架距离或安装不合适，管道安装后手里不均匀，造成丝头断裂；尤其是当管道变径时使用补心以及丝头超过规定长度时更易发生；地下管道回填土夯实方法不正确，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。2、管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子230、中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。3、金属管道承插接口渗漏现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；原因分析：管道承插口处有裂纹，造成渗漏；操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；接口连接后养护不认真，造成渗漏；地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力231、不均而损伤管道或零件，造成渗漏；为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。 4、管道焊接接口渗漏 现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。原因分析：焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合232、理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧233、偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接234、过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。5、低压管道安装的缺陷现象：管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在即容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。原因分析：法兰安装不平行，不同轴，垫片不符合规定；螺栓规格不统一，安装方向不一致等；管子对口不平直等；管道焊缝位置不符合规定；螺纹接口密封材料不符235、合要求；管道穿墙不按规定处理；埋地钢管安装前未做好防腐处理。6、水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。产生的原因分析： 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架（三）阀件安装1、阀门选型不合理现象：在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。原因分析：在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路要求；2、阀门安装不合理或不符合规定现象：阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。原因分析：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。3、阀门填料函处泄漏现象：阀门236、安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。原因分析：装填料的方法不对或压盖压的不紧；阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严紧而泄漏；填料老化；操作不当，用力过猛。4、阀门关闭不严或阀体泄漏现象：阀门安装后经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。原因分析：密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不好；阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。5、安全阀不起作用现象：安装阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。原因分析：接管不符合规定；安装后法兰密封面泄漏；超过工作压力不开启；开启后不能自动关闭；6、疏水阀排水不畅现象237、：疏水阀安装投入使用后，工作不正常，影响使用。有时排水不畅反而漏气过多。原因分析：安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水阀堵塞，致使疏水阀不起作用；不排水的原因很多，主要表现在系统压力低，蒸汽和冷凝水没能进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔；漏气过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏气；排水孔不能自行关闭；7、补偿器安装现象：补偿器投入运行时，出现管道变形，支座偏斜，严重者接口开裂，严重影响使用。原因分析：补偿器安装位置不当；未按要去做预拉伸；制作不符合要求。8、波型补偿器安装缺陷现象：安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中的正常238、收缩。原因分析：未在常温度下进行预拉和预压；预压或预拉方法不当，致使各节受力不均；波型补偿器安装的方向不对。（四）空调设备安装1、组合式空调机组安装(1)、表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙产生的原因分析：1）空调器的坐标位置偏差过大，达不到施工及验收规范对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求；2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙不封闭；5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装239、颠倒；(2)、减振效果不良产生的原因分析：1）空调器无减振措施；(3)、排水管漏风产生的原因分析：排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。水封高度没有按照空调箱要求的高度设置。一般情况下净高度要150mm。(4)、吊顶内的空调箱外表面结露产生的原因分析：空调箱外表面结露在设备订货时要对吊顶内的空调箱进行单独要求。要求空调箱的保温加厚。不允许吊顶内的空调箱出项结露现象。2、风机盘管的安装(1)、风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水产生的原因分析：1）风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水； 2）风机盘管的金属软接头的质量不好，容易产生240、裂纹。或者风机盘管软接头的橡胶垫不合格，管道稍微有点偏心就密封不好。(2)、凝结水盘内凝结水排不出而外溢，风机盘管不容易检修。产生的原因分析：1） 凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。2）凝结水管安装完成后没有按要求做通水试验。3）凝结水管没有做临时封堵，施工中有垃圾进入积水盘，然后堵塞管道。3、冷却塔的冷却效果不良(1)、冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。产生的原因分析：1） 冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；2） 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；3241、） 旋转布水器的转速不正常。4）冷却水泵的流量不够，带走的热量太少。5）补水量不够造成冷却水系统不够。6）如经常系统缺水要仔细检查是否有管路接错，造成水量流失。4、风机安装(1)、风机运行过程中烧坏产生的原因分析：变频风机的冷却风机如何接入电源不清楚，漏装。变频风机可能运行在30HZ以下时，其冷却风机要单独接电源。(2)、风机风量不够产生的原因分析：1）管路安装阻力过大，导流片等减少管道阻力的措施不到位。2）风机选型没有进行复核，选型时等级的压头就不够。(3)、风机的噪声偏大产生的原因分析：1）消声器没有正确选型和安装。2）风管的消声处理没有做好。3）风速过高，风管设计时没有复核风速。(4)、242、风阀安装错误，不同类型的阀门装混产生的原因分析：1）70防火阀、280防火阀、70防火调节阀、电动开关风阀、电动调节风阀安装位置及使用功能不清楚。2）阀门标签上面没有写明、工人不明白这些阀门的区别。(5)、排油烟风管在最低点处有大量积水或积油产生的原因分析：1）风管上有上下翻得弯头，没有按照要求做排水措施。(6)、风机与风管连接处错位产生的原因分析：1）风管安装时下料没有下准，导致偏斜。2）风管的支架没有做好导致风管变形。(7)、风管安装漏风产生的原因分析：1）风管的密封填料没有搭接好。2）风管法兰制作时不平整，导致密封不严。3）风管的咬口没有敲号，密封不严4）共板法兰风管的包角没有敲到位。5243、）法兰角的密封胶没有打好。(8)、风口安装不美观、功能不能满足要求产生的原因分析：1）吊顶区域的风口订货尺寸一定要根据模数进行订货。2）风口形式的选择不仅要根据风口的使用场合确定而且要考虑精装，厨房风口要采用可调节双层百叶。3）风口订货的时候要表明安装位置和安装的系统、尺寸。7.5.3 管道及设备保温质量通病现象、原因分析与预防措施1、现象 送风温度偏高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。2、危害 系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度达不到设计要求。3、原因分析1)保温材料的厚度不够或厚薄不匀。2)风管或保温板材表面不平，相互的间隙过大、不严密。3)保温钉单位244、面积分布不均或数量过少。4)保温层粘接不牢或压板脱落。5)保温板材拼接缝隙过大。6)保护层破坏或粘接带开胶。4、防治措施1)保温材料的厚度应按施工图要求施工。如图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”的规定，依工程所在地区确定保温材料的厚度，或按“国家建筑标准设计93R412低温设备及管道保冷”规定确定厚度;对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺敷均匀。侧面的保温散材应防止下坠。2)除风管制作达到要求的平整度外，安装吊运过程中仍保证风管的平整，并防止施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管接触的间隙会增大，保温效果将降低。3) 245、保证保温板材与风管表面接触紧密。 4)保温用胶粘剂粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净，保证保温与风管粘接牢固可靠。必须将压板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。5)保温板料的纵、横向的接缝要错开，风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用小块的零碎板料拼接而增加缝隙，降低保温效果。6)保护层除具有防止隔热层损坏作用外，保护层的材料还具有防潮作用。保护层必须完整无损，粘接牢固。第八章 质量保证措施施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将全面地进行质量的管理及控制246、。8.1 建立质量管理制度8.1.1 质量责任制度1、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责：1）根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。2）项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划编制，实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划，计划。对工程项目的成本，质量，安全，工期及现场文明施工等247、日常管理工作全面负责；合同配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和建设单位之间的关系。3）项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集，整理和归档及统计技术的选用。4）副项目经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把248、抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。5）质量员职责：对工程质量严格执行国家，行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行驶监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。6）施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时249、对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责，质量控制来进行的，只要当职责明确，控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。8.1.2 质量教育培训制度1、项目经理部管理人员负责把“质量第一”的教育纳入职工技术业务培训计划，不断提高职工的质量意识和搞好工程质量的自觉性，从而促进企业工程质量的不断提高。2、办公室制订实施干部、工人培训计划，实行职工岗位培训制度和专业技术干部的继续教育，组织开展职工业余文化技术教育，抓好职工技术队伍基本素质的提250、高。3、对各专业、工种进行技术考核，组织技术比武和练基本功活动。4、做好新工人上岗前的岗位培训，有关保证质量的技术操作考试考核合格后，方可上岗，坚持执行先培训后上岗的制度。5、制定各类人员的培训规划，有计划、有步骤地培养质量管理人才，输送有才能、责任心强的工程技术人员和质检人员进修学习和外出考察。6、分项工程开工前，工程部组织作业班组进行技术交底，讲解关键工序操作要领和安全、质量注意事项。8.1.3 工程质量验收程序和组织制度1、所有检验批和分项工程均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。验收前，施工单位先填好“检验批和分项工程质量验收记录”251、，并由项目专业质量检验员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织。2、分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基和基础、主体结构分部工程的勘查、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程的验收。3、单位工程完成后，施工单位首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，请建设单位组织验收。4、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工单位（含分包单位）、设计单252、位、监理单位等项目负责人进行单位（子单位）工程验收。5、单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按上述的程序进行检查验收，总包单位要派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交给总包单位。6、当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督结构协调处理。7、单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。8.1.4 隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。1、一般分部（项）隐蔽工程由施工队长（技术员）组织验收，邀请建设单位和设计单位派人参加；重要的请项目部主任工程师和技术科、治安科参加。2、253、隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由技术员或该项工程施工负责人填写，工程处质检员和建设单位代表共同回签。3、不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、监理、工程部门各一份，自存二份归档。8.1.5 工程质量检查制度1、企业应建立工程施工质量检查管理制度并组织实施；应明确工程质量检查的依据、内容和方法；工程项目质量检查应进行策划并按策划结果实施；应对其工程质量检查记录的要求明确规定。2、企业必须对项目施工质量进行有效监督检查、控制和服务，制定月度或季度对企业所属施工的项目进行定期或不定期检查的制度。254、3、项目经理部应根据企业的质量管理制度要求，配备符合要求的专业质量检查员、建立项目质量检查制度，即日查、旬查和月查。日查由项目施工工长、质量检查员、班组长负责，根据本岗位要求，负责本辖区的工程质量；旬查，由项目生产经理负责组织项目有关人员，对本旬所施工程的施工质量进行检查，发现问题，及时安排进行整改，消除质量问题；月查，由项目经理负责组织项目班子及有关人员对项目工程质量进行全面检查，对检查中发现的质量问题和严重的质量问题，按照企业的规章制度进行处理。8.1.6 工程质量例会制度1、项目部每周由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质255、量负责人视需要参加月质量例会。2、项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量256、例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目总工组织召开。7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。8.1.7 全面质量管理制度1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总257、，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及258、检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。9、加强专项检查、及时解决问题。1）开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。2）认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序259、人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。3）专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。4）定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施260、，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。5）做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格。8.1.8 工程质量样板引路制度1、样板法管理流程样板工序或样板工程的组织策划确定样板工序或样板部位制定样板施工作业规程/工艺措施试做样板样板检查评价样板改进提高并形成样板实物进行样板总结推广施工作业展开对照样板检查整改。2、实施样板控制的工序实施样板控制，是项目避免因盲目进行工序施工的一项行之有261、效的控制方法，凡采用新材料、新工艺、新技术、新的施工方法的分项工程和特殊工序、关键工序都应实施样板控制。8.1.9 工程成品保护制度1、搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。2、教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。3、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品、半成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。4、对成品、半成品直接进行保护。有效的成品、半成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。1）护就是提前保护，以防止成262、品可能发生的损伤和污染，主要措施有：2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。4）封就是局部封闭。5、加强成品、半成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由指挥长指定负责生产的副指挥长和施工技术负责人直接负责管理。8.1.10 质量回访制度1、将工程回访纳入工作计划、服务控制程序和质量管理体系文件中；2、工程回访263、的实施1）由施工单位组织生产、技术、质量、水电等各相关部门人员参加回访工作。分别进行半年一次的例行性回访、季节性回访（雨季、冬季）、技术性回访；2）通过实地察看、调查表及召开座谈会等形式，听取建设单位和用户的意见、建议，了解建筑物使用情况和设备的运转情况，及时解决发生的质量缺陷；3）经常与建设单位和用户联系、沟通，认真对待回访中发现的问题，并及时处理解决；4）每次回访后，认真做好回访记录。全部回访结束时编写“回访服务报告”。8.1.11 工程质量奖罚制度1、季度检查考核达到优良标准的项目，在公司内部通报表扬；季度检查考核达不到合格标准的项目，在公司内部通报批评；2、公司检查不合格的项目及被停工264、整改的项目进行罚款处理，罚款金额视具体情况决定。3、有优质工程创建目标的项目，如获得优质工程则按工程项目管理目标责任书及创优责任状的规定进行奖励；如未获得优质工程则按照工程项目管理目标责任书及创优责任状中规定进行处罚。8.1.12 工程质量监督制度1、监督人员经市质监部门授权由业主单位委派行使监督，受质监部门与业主双重领导，直接对业主负责。2、督人员必须坚持”公正、诚信、科学、求实”的宗旨。主动积极、勤奋刻苦、虚心谨慎地全心全意为工程建设服务。3、监督人员应加强自身思想建设，廉洁奉公，不谋私利。严禁以任何方式收受第三方任何形式的馈赠，自觉抵制不正之风，确保自身公正地位。4、监督人员不得向第三方265、推荐分包队伍和推销设备材料，更不准兼任第三方的实职或虚职。5、监督人员应明确职责，摆正位置，顾全大局，实事求是。正确处理好建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等各方的关系。6、监督人员应加强业务学习，熟读图纸规范及合同。常驻现场，坚守岗位，认真做好施工过程中的各项监督工作，确保监督工程优质、高效、安全及造价合理。凡因监督人员失职、失误造成损失的均须承担责任。7、监督人员必须坚持科学的工作态度，严格按国家规范、标准实施监督，以检查、试验、测量的数据为监督的主要依据。8、监督人员应加强组织纪律性，认真贯彻执行各项规章制度。做到内外有别，保守公司及建设单位的秘密。9、按照业主单位的要求，虚心听取监266、督单位的意见，及时总结经验教训，不断提高监督水平。10、监督人员有责任将本守则以文字方式传达各受监方，并请业主和各受监方配合监督。8.1.13 工序交接制度1、目的和适用范围为了保证上道工序施工质量满足下道工序继续施工的需要，控制专业间的工序转换工作，确保施工质量，特制定本办法。本办法适用于公司承建的工程项目中的工序交接。2、职责1）项目部负责组织协调工序交接。2）专业公司负责工序交接的实施。3、管理内容1）交接依据（1）施工图纸；（2）水电施工质量检验及评定标准、规程及规范。2）交接（1）工序施工完毕并经检验合格，由专业公司质检员向项目部质量部门提出工序交接申请。（2）工序施工尚未全部完工，267、但已完部分满足下道工序继续施工条件，接收方可以向项目部质量部门提出施工申请，由项目部质量部门组织协调办理交接手续。（3）项目部质量部门组织工序交接，交接双方质检员和主要技术人员参加。三方进行交接检查，满足要求后，填写工序交接单，各方签字认可，各持一份。（4）交接检查中有异议时，由项目部质量部门组织协调。如确有不满足下道工序施工要求时，由移交方处理。处理完毕，重新进行工序交接。（5）交接检查中，发现由于设计原因、专业要求不一致或其它原因产生的问题，影响下道工序时，应暂停交接。项目部组织解决后，再进行工序交接。8.1.14 质量管理管理人员持证上岗制度技术人员选用有资质的人员，选派经过技术培训并取268、得资格的人员上岗，特殊工种全部持证上岗。8.1.15 工程质量创优制度1、各单位才创优工程必须健全质量保证体系，严格执行“谁施工、谁负责质量”的原则，强化项目质量管理，全面落实质量责任制。2、加强半成品的加工制作及存放的管理，确保创优工程质量工程的质量标准，尤其是对装饰和水、暖、电的材料零配件及设备更应严格选定供货单位，进场前检查、鉴定，确认合格后方可施工、使用。3、创优工程必须坚持“样板引路”每一分项工程前都要做“样板”，装修前应出“样板间”，经创优领导班子或公司项目管理部认定达标后，方可大面积施工。4、创优工程的资料应由项目总工收集整理、把关。工程控制资料的积累应与工程同步，内容真实。准确269、规范，必要时，资料应配备专人收集整理。5、公司各级质检部门对创优工程分部应严格把关。认真按照当地省市创优质检查细则及建设部创优评选办法的通知要求，逐项认真检查落实。6、各单位创优项目要制定行之有效的现场成品保护措施及各专业施工队伍的配合协调措施工作，特别是暖、卫、电、管道的预留位置要准确，严禁打洞修补作业。7、公司要完善创优、精品工程的激励制度，落实责任状条款的奖罚规定。8.1.16 质量检测仪器管理制度1、仪器设备的验收1）仪器设备到货后，由项目试验室主任及时组织人员进行验收，设备验收必须在两人以上，首先查看是否按规定的厂家供货，查看包装是否完好，拆箱后详细查看整机、附件、备品、技术资料是270、否齐全，检查电路、机械性能等技术指标是否符合要求。2）仪器设备验收合格后，进行安装调试，检定或校准；如验收不合格，应及时办理退货手续。3）对未经验收而认可的劣质或不合格的仪器设备，将追究项目试验室主任责任，并承担由此造成的经济损失。2、仪器经验收和检定/校准合格后，及时建立监视和测量装置台帐，连同检定证书原件、说明书以及其它技术资料在2个月内报公司试验室。3、对贵重、精密、大型仪器设备应指定专人负责保管，对失职造成仪器设备损坏、丢失，应追究其责任，并按仪器设备原值的5%10%罚款，罚金上交公司财务部。4、仪器设备档案管理对贵重、精密大型仪器设备由公司统一建档管理，仪器设备档案未经批准不得外借，271、内部借阅按规定办理借阅手续。仪器设备档案要妥善保存，不得丢失、损坏8.1.17 质量检测仪器周期检制度1、项目部应建立仪器设备周期检定台帐和周检计划表，并指定专人负责。2、送检仪器设备应根据量值溯源规定，就近就地选送计量检定部门检定。3、自检仪器设备其标准校验器具必须经当地计量部门检定合格后方可进行自校，并按有关检定、规程进行检定，并填写自校记录及校检（验）证书。4、所有送检仪器和自检仪器必须与设备台帐相符，并进行标识管理。对该工程暂用不上的仪器设备，可进行封存，并报公司试验室备案；对修理后检定（校准）仍不合格的仪器设备，按仪器设备报废有关规定办理手续。5、超过检定周期的仪器设备不准使用，如因272、管理失误造成使用超期的，要追究项目试验室主任责任。8.1.18 工程质量标识制度建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。1、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。2、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。3、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。4、施工机械操作规程应分类挂牌。5、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌8.1.19 质量交底制度施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的273、施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门和人员的责任。8.1.20 工程质量预控制度1、工序质量控制；2、分部分项工程质量控制；3、关键过程和特殊过程的质量控制；4、施工生产要素质量控制；1）管理和作业人控制2）材料、设备的控制5、工程质量的样板管理8.1.21 工程质量检验试验制度工程质量检验制度：为确保施工过程处于受控状态，提高产品质274、量、降低产品质量成本，特制定本制度。1、各岗位职责1）操作员对每道工序、每个工件进行100%自检，并作检验记录；2）班组长对每个工件复检，并作检验记录；3）项目部委派质检员对每个工序、每个工件进行第三次检验，并作检验记录。2、工程质量检验的条件1）要有经批准的符合标准的技术文件，如建筑装饰装修工程质量验收规范、技术交底资料、施工图纸等。2）施工材料要符合工程质量、设计图纸的要求。3）工地使用的设备和工、夹、模、量具要符合工艺要求，有合格结论且在检定期内，完好无损。4）检验记录要填写完整、正确。5）现场文明生产、定置管理符合规定。3、工程质量检验的内容1）首件三检（1）每道工序、每个工件的首道/275、件必须进行三检，即由操作者自检、班长复检、质检员三检，以免出现连环性质量问题。（2）三检合格后，质检员填好相关的检验记录，方可继续施工。（3）三检不合格，必须查明原因，采取措施，重新试作直至合格，否则不得继续施工。（4）经过三检的工序、工件，若变更图纸、工艺、设备或操作者，必须重新履行三检手续。2)施工中的抽检（1）在施工过程中，工人对加工的工序、工件必须进行100%的自检，牢固树立“下次工序即用户”的思想，发现不合格品要主动自觉检出，并立即改正。否则要承担质量责任。质检员要不定期抽检。转入下道工序的不合格品，下道工序有权拒绝接收。（2）凡是需要返修的工作，经返修后必须检验合格，才能进行下一道276、工序施工。3）责任认定（1）操作者违反首件三检制，未经首件100%自检而出现的质量问题，由操作者负全部责任。（2）由于首件三检出现差错而造成的质量问题，由三检当事人共负质量责任。（3）在加工过程中，对违反纪律施工的产品，质检员有权拒绝检查。对不顾质量蛮干，弄虚作假等现象，检验员必须进行制止，并向领导汇报。（4）质检员要随时提醒班组，搞好现场文明生产。（5）质检员要认真填写检验记录，详细记载质量问题的产生原因、责任者和处理结果。8.1.22 关键工序施工质量控制站制度对特殊工序要编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行。其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题和控制277、点。8.1.23 工程质量报表制度1、每月的固定时间各施工队将“工程质量报表”报项目质检员，随报表将每月完成的经评定的质量验收记录及相关资料配套报项目质检员三份存档，其余一份施工队保存，竣工时移交分公司或项目部。当月不报报表、不报提交质量资料，不得进行当月的工程结算。2、项目技术总负责人在每月27日前将各专业的工程质量报表综合上报工程部及上级有关部门。8.1.24 工程质量整改制度1、质量缺陷性质的确定质量缺陷性质的确定，是最终确定缺陷问题处理办法的首要工作和根本依据。一般通过下列方法来确定缺陷的性质。1）了解和检查。是指对有缺陷的工程进行现场情况、施工过程、施工设备和全部基础资料的了解和检查278、，主要包括调查、检查质量试验检测报告、施工日志、施工工艺流程、施工机械情况以及气候情况等。2）检查与试验。通过检查和了解可以发现一些表面的问题，得出初步结论，但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。检测与试验，主要是检测该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因，3）专门调研。有些质量问题，仅仅通过以上两种方法仍不能确定。如某工程出现异常现象，但在发现问题时，有些指标却无法被证明是否满足规范要求，只能参考的检测方法。像水泥混凝土，规范要求的是28天的强度，而对于已经浇筑的混凝土无法再检测，只能通过规范以外的方法进行检测，其检测结果作为参考依据之一。为了提到这样的参考依据并对其进行分析279、，往往有必要组织有关方面的专家或专题调查组，提出检测方案，对所得的这一系列参考依据的指标进行综合分析研究，找出产生缺陷的原因，确定缺陷的性质。这种专题研究，对缺陷问题的妥善解决作用重大，因此经常被采用。2、质量缺陷的处理方法对于质量缺陷的处理，应当坚持原则，以保证缺陷处理后的质量能够满足要求，在实施过程中，可以结合工程实际情况，主要采用下列两种方法处理工程质量缺陷。1）整修与返工。缺陷的整修，主要是对局部性的、轻微的且不回给整体工程质量带来严重影响的缺陷，如水泥混凝土结构的局部蜂窝、麻面，道路结构层的局部压实度不足等。这类缺陷一般比较简单地通过修整得到处理，不会影响工程总体的关键性技术指标。由280、于这类缺陷很容易出现，因而修整处理方法最为常用。返工的决定应建立在认真的调查研究的基础上。是否返工，应视缺陷经过补救后能否达到规范标准而定。补救，并不意味着规范标准的降低，对于补救后不能满足标准的工程必须返工。2）综合处理办法。综合处理办法主要是针对较大的质量事故而言的。这种处理办法不象返工和整修那样简单具体，它是一种综合缺陷（事故）补救措施，能够使得工程缺陷（事故）以最小的经济代价和工期损失，重新满足规范要求。处理的办法因工程缺陷（事故）的性质而异，性质的确定则以大量的调查及丰富的施工经验和技术理论为基础。具体作法可组织联合调查许、召开专家论证会等方式。实践证明这是一条合理解决这类问题的有效281、途径。8.1.25 工程质量事故报告制度1、质量事故发生后，应立即由现场负责人组织采取有效措施，制止事故扩大。2、一般质量事故中能当即解决的，现场负责人应及时解决，不能立即解决的，报告项目总工及分公司质量部门。3、对与重大事故，项目应及时填写“工程质量事故报告表”，报告分公司质量主管部门，并抄报公司质量检验部门。8.1.26 工程质量事故调查处理制度1、质量事故处理的一般规定：1）发生质量事故，项目经理部必须如实上报上级主管部门，不得隐瞒不报；2）对于发生的工程部位必须停止施工，并根据事故可能产生的不安全因素，采取相应的安全保护措施，防止造成不必要的人身伤害和经济损失；3）必须配合上级主管部门282、的事故调查，如实提供有关数据资料，证实反映施工情况；4）必须按照上级部门的决定，对有关责任人进行事故责任追究，并对全体管理人员和施工班组进行必要的批评教育；5）必须按照上级要求，进行事故处理，并确保达到规定要求；6）事故处理完毕，项目经理部必须进行事故总结，写出事故情况分析和事故处理的总结报告，并作为施工档案资料移交存档。2.事故处理的基本方法1）修补处理发生质量事故的部位，虽未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但经过修补后还可达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求，在此情况下，可以做出进行修补处理的决定。2）返工处理发生质量事故的部位，出现严重的质量问题，对结构的使用和安全有重大影283、响，而又无法通过修补的办法纠正所出现的缺陷情况下，必须进行返工处理。3）限制使用发生质量事故的部位，进行修补处理后，仍然无法保证规定的使用要求和安全要求时，经业主同意的前提下，可做结构卸荷或减荷以及使用的处理。4）不做处理发生质量事故的部位，虽然不符合规定的要求或标准，但因问题不严重，未对工程或结构的使用及安全造成影响，经分析、论证也可不作专门处理。不作专门处理质量事故必须具备以下条件：（1）不影响结构安全和使用要求者；（2）经过后续工序可以弥补的；（3）经符合验算，仍能满足设计要求者。3、质量问题处理结果的验收1）事故已排除，可继续施工；2）隐患已消除，结构安全有保证；3）经修补、处理后，完284、全能够满足使用要求；4）基本上满足使用要求，但使用时应有附加的限制条件，例如限制荷载等；5）对耐久性的结论；6）对建筑物外观影响的结论等；7）对短期难以作出结论者，可提出进一步观测检验的意见。8.1.27 工程质量保修制度1、原则：谁施工、谁服务、保修。2、现场保修小组随时与业主取得联系，在保修期内，对发现问题形成记录并及时进行维修处理。3、工程回访按照雨季和冬季分两次，回访时除征得业主意见外，对影响工程使用功能进行维修处理。4、工程保修的范围和期限，按建筑工程质量管理条例及工程承包“合同”和“工程质量保修书”中所约定的有关条款进行。8.2质量保证措施8.2.1 设立质量控制点机电工程质量控制285、点设置见表8.2.1-1所示8.2.1-1 机电工程质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计/方案项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划物资采购部经理编写物资平衡计划组286、织进货物资需用量计划、工程进度计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专287、业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单机试车专业工程师制订单机试车方案上报审批，组织实施单机试车方案单机试车记录20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划工程质量验收记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料288、的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书8.2.2 样板引路为确保质量目标的实现，在本工程机电安装施工中，将全面实施样板引路制度。针对管线密集区域，如走廊吊顶、管道竖井、电气竖井、空调机房等，在正式开始施工前，在现场合适的位置做出示范样板间（层）。其他还需做材料样板、联合支吊架样板、工序正式施工前的样板等，统一质量与操作标准，保证过程质量。8.2.3 设备、材料质量保证措施设备、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对设备、材料质量的控制是非常重要和关键的。8.2.3.1 材料设备订货1、严格按照建设单位关于设备、材289、料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2、设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括出厂验收试验报告,验收时有采购方的技术人员参加。3、本公司直接采购产品的检验及控制管理，应组织相关人员进行审查。4、设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行验收。8.2.3.2 材料的管理1、物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。2、对厂家提供的样品由项目专业工程师提供给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3、材料的运输、入库、保管、出库过程中290、，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量上有缺少或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6、材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。7291、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。8、一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，进行标识。在自检过程中如发现质量问题及时处理。8.2.3.3 材料采购审定及测试检验程序空调设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。材料采购流程如下设备、材料采购审定流程图 8.2.3-1设备、材料定型及进货测试检验程序图 8.2.3-21、设备质量保证控制措施1) 响应招标文件要求，选择业主指定的品牌，未作指定的材料选择优质高档品牌。2) 设备生产过程中，积极配合业主和监理单位对设备制造进行过程检查和出厂前的全性能运行检验的厂检工作。经过业主和292、监理单位确认后设备方可包装发货到工地。3) 设备到场后汇同业主、监理进行开箱检查，验收合格方可进场安装。4) 设备在安装过程中的质量控制，主要体现在工序质量验收上，每一道工序按照质量控制要求，经过验收合格并签字认可方可进入下一道工序施工。2、材料质量保证措施1) 材料样品的报批和确认按照工程材料报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。2) 工程材料采购控制物资采购部统一采购施工用工程材料，并严格进行质量控制。材料采购供应商的选择在业主指定的范围内选择，如所需材料在此范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，经293、业主、监理确认后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。3) 对工程所有材料进行标识，保证可追溯性为了保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。8.2.4 施工阶段的质量控制措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制，见图8.2.4-1所示：质量事前294、控制施工过程设计及图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验验收资料图8.2.4-1 施工阶段性的质量控制施工阶段质量控制天津数字电视大厦二期工程通风空调工程施工组织设计8.2.5 施工工序的质量控制措施表8.2.5-1 施工工序的质量控制措施序号项目内容1全过程全天候跟踪监控质量工程师对机电工程施工过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标295、准的不予签字放行，并责成限期整改。2抓住关键过程进行重点质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行重点质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。项目部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，机电分包单位予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予以整改，296、直至监理验证签字认可为止。4过程检验机电分包单位在施工过程中抓好过程检验：1 审核暂定金额项目分包单位在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2进行分项分部工程的质量复验，在分包单位自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包单位的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；4 积极配合总包单位进行工程质量分阶段验收，接受其中间验收或预验。5成品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行成品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。8.297、2.6 技术保证1、施工图的自审和会审施工图是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业里的施工准则，由总工程师全面负责组织图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，组织图纸交底和技术交底。加强二次设计对施工图的补充完善和提高，加强施工图的自审和会审。经过施工图的自审和会审，也可以做到对施工难点、要点心中有数，也可为技术人员进行工程管理和技术充分做好充分准备。（1）分专业自审由总工程师组织各专业施工员及班组长，对各专业图纸进行阅图和理解，将平面图和系统图进行对照，记录本专业存在的问题，然后深298、入各专业的安装详图，确定其是否符合规范，是否存在缺陷、矛盾和遗留，并对照工程量是否相符。最后把各专业发现的问题归纳，经总工程师审查确认。（2）专业综合自审由总工程师组织各专业施工员，将相关联的系统进行认真审阅，尤其是对系统的连接是否合理进行审查，对工程的界限进行划分，确认有否缺陷、矛盾和遗留，有没有土建不管，我们工程量清单也没有的工程，自审结果经汇总后交总工程师综合审定。自审工作越细致，对工程施工越有利。（3）施工图交底施工图经过自审后，在施工前，参加由业主组织设计单位、监理单位、相关主管部门及各施工单位进行的集中施工图交底，对各自发现的问题和合理化建议及有关技术问题进行详细讨论，确定解决方案299、。机电工程的施工还要特别重视与土建技术人员核对预埋预留、设备基础等具体情况，发现问题要尽早解决，以免造成工程的延误和投资的增加。（4）设计优化为确保发包人对工程的要求得以实现，这就要求施工单位对施工图在自审、会审的基础上进行设计优化，以深化施工图的设计深度。设计优化的优劣将直接影响1号建筑（厂房）功能更好的实现，给今后的运行产生深远的影响。因此我们将高度重视施工图设计优化工作，将组织包括机、电、通风空调、给排水专业在内的具有丰富设计和实践经验的高级技术人员来完成此项工作，确保设计方案的可行性和技术上的先进性。2、技术交底（1）施工技术交底形式利用图、表和文字形式在工程具体施工前，由施工技术管理300、人员对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法，质量要求等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量顺利施工。（2）技术交底的重要性现场施工工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优良工程有很大的影响。（3）技术交底的层次在施工技术管理过程中，技术交底不仅是技术负责人对现场施工负责，施工员对班组长的交底，也包括班组长对现场施工工人的交底，具有多层次性、反馈性和可调整性。a.技术负责人的交底技术负责人按照会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、301、要点、连接点及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导和处理。b.施工员的交底施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行交底，具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点的设置，并对班组长的反馈负责指导与处理。c.班组长的交底班组长根据施工员交底及现场情况向现场施工工人进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导、解释与处理。d.技术资料与施工进度的同步项目经理部设有技术资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录、资料和质量验收表格，经各方签证后存档作为竣工验收档案，资料的整理做到与施工进度同步。中国建筑第六工程局有限公司 302、1748.3 竣工培训1、在工程竣工及移交之前，本公司将组织及督促相关机电专业的专业工程师对业主的员工及其物业管理人员进行空调系统设备、设施及系统等的操作程序、调校程序、日常之保养及损坏之修补技术的培训，以确保业主的工作人员和物业管理人员在工程投入使用后能独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障排除。2、具体培训时间按业主认可之时间或按当时情况共同协商确定，本公司将根据工程特点编制详细的培训计划。3、现场培训主要包括认识培训、操作培训、维修培训等三个方面见表8.3-1。表8.3-1 现场培训主要内容序号名称内 容1认识培训本公司将邀请业主相关管理人员参加系统安装开通、调试的全过程，专业工程师将303、对系统进行全面、详细的介绍，使有关人员加深对系统的了解，并对系统内的走线、设备的连接有清楚的认识。2操作培训在系统调试开始，安排专业工程师对操作人员进行系统的操作培训，约7天时间。培训内容包括系统内全部设备的功能、操作方法和技巧及系统的构成、系统的调整方法等等。3维修培训由于设备的维修需要良好的技术基础和实践经验，本公司将组织设备厂家专业工程师现场为业主操作维修人员进行维修操作演示，并进行一带一的培训。内容包括各种设备的结构、系统构成、维修常识、维修技巧以及故障的发现及解决等。8.4 质量保修承诺本公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即