1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除成都地铁1#线天府广场南渡线明挖车站基坑开挖专项施工方案编制：复核：审核：中铁隧道集团有限公司成都地铁天府广场南渡线项目经理部二00六年十月目 录目 录1第一章 基坑开挖施工方案总说明41.1 编制依据41.2工程概况及设计概况41.2.1工程概况41.2.2设计概况41.3构筑物及管线监测51.4基坑降水51.5基坑开挖及支撑主要工程数量51.6周边环境61.6.1 周边环境61.6.2 地面交通概况61.6.3管线状况61.7工程地质及水文地质61.7.1工程地质61.7.2水文地质7第二章 工程重难点及采取的方案与措施72.1施工组织与技术管理72、2.2周边环境保护82.3明挖基坑的稳定82.3.1 保证围护结构的施工质量92.3.2保证基坑开挖稳定的技术措施92.4土方外运困难10第三章 施工准备113.1施工场地布置113.1.1施工总平面布置113.1.2 施工场地113.2施工围挡113.3场地清理133.4施工用电133.5施工给排水133.5.1给水133.5.2排水13第四章 施工总体部署134.1 总体部署原则134.2 施工总体安排134.3 施工机械设备配置144.4管理组织机构及劳动力配置164.4.1 管理组织机构164.4.2 劳动力配置164.5 施工目标17第五章 基坑开挖及支撑施工方法175.1 围护结构3、175.2 基坑开挖主要施工方法及技术措施275.2.1 基坑开挖的原则275.2.2 基坑开挖方法285.2.3基坑开挖技术要点315.2.4确保基坑稳定的强制性措施325.3支撑架设方法及技术措施335.3.1支撑工艺流程335.3.2支撑施工方法335.3.3支撑施工技术要点385.3.4支撑施工的技术控制标准395.4桩间土围护40第六章 施工进度计划446.1 工期目标446.2施工进度指标446.3施工进度计划44第七章 雨季施工保证措施457.1雨季施工保证体系457.2雨季施工保证措施45第八章 质量保证措施468.1 质量目标及保证体系468.2 质量管理组织机构468.3 4、质量保证措施46第九章 安全文明施工保证措施499.1安全管理目标及安全保证措施499.1.1安全管理目标499.1.2安全保证体系499.1.3 安全管理机构509.1.4安全保证措施509.2 文明施工保证措施519.2.1 文明施工组织机构519.2.2 文明施工具体措施51第十章 施工进度保证措施5310.1管理保证5310.2技术保证5310.3组织保证5410.4劳力保证5410.5物资机械保证55第十一章 施工监测5611.1监测目的5611.2监测项目和监测频率5611.3施工监测信息反馈5711.4 主要监测内容和监测技术措施5811.4.1地表沉降及桩顶位移(沉降)监测585、11.4.2地下管线监测6011.4.3周围建筑物沉降及倾斜监测6111.4.4围护桩体侧向变形监测6111.4.5地下水位监测6311.4.6围护桩迎土侧土压力监测6411.4.7围护结构内力监测6511.4.8钢支撑立柱沉降监测6711.5 监测控制基准6711.6监测质量保证措施68第十二章 应急预案及应急措施6812.1危险源和相关对策6812.1.1危险源分析6812.1.2相关对策6812.2应急资源配置6912.3应急预案7012.3.1基坑及支撑架设出现险情时的应急预案7012.3.2管线出现险情时的应急预案7012.3.3楼房出现险情时的应急预案7012.3.4防汛应急预案76、112.3.5应急响应7112.3.6信息传递方式7112.4土方开挖阶段的应急措施7212.4.1围护结构渗水与漏水的应急措施7212.4.2围护结构出现夹层的应急处理措施7212.4.3防止侧向位移发展的措施7312.4.4流砂及管涌的应急措施7312.4.5基底隆起的应急措施73第一章 基坑开挖施工方案总说明1.1 编制依据1.1.1成都地铁1号线一期工程施工图设计天府站南段工程结构施工图。1.1.2施工合同。 1.1.3工地调查情况。1.1.4地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)。1.1.5建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)。1.1.6地下铁道工程施工及验收规范(G7、B 50299-1999)。1.1.7市政地下工程施工及验收规范(DGJ-236-1999)。1.2工程概况及设计概况1.2.1工程概况本工程位于正在修建的天府广场局部改造工程以南，北接天府广场局部改造工程，南接天府广场锦江宾馆区间，横跨东西御街，沿人民南路呈南、北方向布置。明挖车站的起讫里程为YDK8+882.653YDK8+990.400，车站长107.747；其中YDK8+882.653YDK8+912.653之间30m采用盖挖顺筑法施工。1.2.2设计概况车站标准段为地下三层两跨钢筋混凝土框架结构，扩大段为地下三层四跨钢筋混凝土框架结构，标准段宽19.1m，车站底板埋深20.3m，顶板8、覆土3.4m。车站主体结构顶、底板及侧墙砼为：C30、S10；车站中板及内部结构钢筋混凝土为C30；车站横断面见图1。基坑安全等级为特级。图1车站横断面图1.3构筑物及管线监测在基坑开挖时，按设计加强对周边构筑物及管线监测。1.4基坑降水基坑开挖前半个月进行井点降水以达到疏干坑底土层和降低承压水高度的目的。井点滤头底端与围护结构距离不小于2m。1.5基坑开挖及支撑主要工程数量表1 主要工程数量表工 程 项 目单位数量车站主体土建工程土方工程土方开挖m356000土方回填m39107围护及基础工程人工挖孔桩根/m123/2902.8玻璃纤维筋桩根/m4/94.4抗拔桩根/m31/232.5钢便桥9、路面六四军用梁t230挡土板(混凝土)m345钢筋砼桥面板m3100钢筋t19.5钢支撑t526钢围囹t225临时钢立柱、梁t13.41.6周边环境1.6.1 周边环境所在场地属于平原类型，场地地形较为平坦，工程所处区段地貌形态单一。本工程东边基坑边沿距成都百货大楼约9m，西边基坑边沿距城市之心约30m。1.6.2 地面交通概况本工程位于天府广场南段人民南路，呈南北走向，施工场内受场地条件限制交通较困难，施工场外通过扩大人民南路西侧道路后交通较为便利。1.6.3管线状况根据管线资料显示，在车站范围内地下管线较多，且密集在人民南路两侧。横跨车站的管线：给水管 铸铁150/顶埋深0.85m，排水管10、 1000/底埋深4.47m，电力沟 600900/底埋深2.38m；沿车站纵向的管线：排水管 300/底埋深0.66m，给水管 100/顶埋深1.01m，电力沟 600*200/底埋深0.23m，电信管线 钢 2/2孔/顶埋深0.53m，煤气管线 钢273/顶埋深1.07m，给水管 钢600/顶埋深1.69m，电信管线 砖75孔/顶埋深1.28m，电力沟 600*200/顶埋深0.06m，电信管线 塑料36/26孔/顶埋深0.57m，排水管 700/底埋深3.36m。1.7工程地质及水文地质1.7.1工程地质天府广场地铁站范围内上部为第四系全新统人工填土层（Q4ml）；中上部为第四系全新统冲11、洪积层（Q4al+pl）；中下部为第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl ）；下伏基岩为白垩系上统灌口组泥岩（K2g）。地铁1线明挖车站基坑的地质情况见图2。车站底板在密实卵石层上。图2 车站地质剖面图1.7.2水文地质据天府广场下穿基坑2003年10月勘察资料，场地地下水静止水位为6.707.00 m之间，标高为495.66496.15m为平水期的地下水位。地下水流向为由北西向南东向流动。成都地区地下水位年变化幅度为1.502.00m。抗浮设计水位埋深建议为2.50m。第二章 工程重难点及采取的方案与措施2.1施工组织与技术管理本工程周边环境复杂，工程项目地处天府广场南段人民南路，施工场地狭12、小，因此，如何加强施工组织和技术管理，加强施工过程控制，做到协调有序是施工的重点。施工中拟采取如下措施：2.1.1根据本工程特点，基坑开挖及辅助措施采用有丰富施工经验和较高理论水平的专业队伍组织施工。2.1.2与周边施工单位做好施工接口协调，施工步调一致，确保项目顺利实施。2.1.3认真选择开挖方法，做好运输组织及碴土外运工作，确保土方开挖及运输能力满足进度要求。2.1.4 加强对施工期环境因素的控制，重点控制噪声、振动、扬尘、废水、废弃物等，达到规定要求，尤其对居民、文教等环境保护敏感点加强噪声和振动控制，减少外界干扰。2.2周边环境保护明挖车站周边建（构）筑物及地下管线密集，施工中如何保证13、周边环境的安全，是本工程施工的重点，施工中拟采取如下措施：2.2.1制定详细的施工预案。当基坑变形或周边地层沉降有超过控制标准的趋势时，视情况可采取坑外降水回灌、对管线和建筑物采取动态跟踪注浆等施工措施。2.2.2对一些临近基坑的重要建构筑物，必要时采取跟踪注浆对其进行加固处理。2.2.3通过施工过程地层变形三维有限元模拟分析，对基坑开挖对地层的影响进行预测，并指导施工及监控量测控制。2.2.4确保基坑稳定：基坑开挖采取盆式抽槽开挖方法施工，土方开挖速度快，充分利用时空效应理论，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、横向分区、纵向分区分段、随挖随支”的施工原则，基坑土14、方开挖过程中，严禁超挖，及时架设钢管支撑，按设计施加轴力，是维护基坑稳定的主要方法。2.2.5信息化施工，全过程严控：加强对基坑变形、周边建筑物及地下管线沉降监测，根据控制标准和以往的基坑施工经验，制定预警值，当量测结果接近预警值时，应及时调整施工参数，并采取加强措施，如加密钢管支撑、减小土方开挖的深度等。2.2.6通过对围护结构、支撑受力、坑外地下水位、周围环境等的监测，及时掌握围护结构与相邻环境的变化数据、变形规律和受力范围，修正开挖方案，根据监测分析结果调整施工参数，做到信息化安全施工，确保基坑和周围建构筑物的安全。2.3明挖基坑的稳定本工程明挖基坑埋深较大（基坑深度20.4m，局部加深15、段基坑深度21.45m），保证基坑稳定是明挖基坑顺利施工并保证周边环境安全的关键。根据设计，明挖基坑采用直径12002200间隔人工挖孔桩进行基坑围护，桩插入深度3.5m，桩间采用150mm厚喷锚砼支护，在车站盾构端头均采用密排直径1200人工挖孔桩，桩插入深度3.5m，盾构洞口处则采用直径1400玻璃纤维筋人工挖孔桩，均以降水作为地层处理措施。为此，需采取措施加强围护结构的质量控制，确保基坑施工的安全，保证基坑稳定。具体方案措施如下：2.3.1 保证围护结构的施工质量加强围护结构的施工质量，围护结构无断桩。2.3.2保证基坑开挖稳定的技术措施2.3.2.1做好基坑降水(1)基坑降水成败是基坑16、能否顺利开挖的关键，降水施工应遵循：围护结构施工前先降水，采用管井降水，基坑开挖前及开挖过程中采用对基坑内进行动态降水，以提高土体的抗剪强度。基坑开挖时，确保水位在开挖面以下0.5 m，确保基底不发生突涌。(2)加强降水管理。井点的抽水工作安排专门班组负责，昼夜值班，确保降水工作的持续进行。(3)经常性检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，并定期检查密封的可靠性，井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他故障影响排水，并配备备用电源，以保证潜水泵正常运转，保证降水的连续性。2.3.2.2土方开挖与支护措施(1)在开挖过程中严格按照“时空效应”理论，掌握好“分层、分步、对17、称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、随挖随支”的施工原则。(2)钢管支撑的设置时间必须严格按工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装支撑所需的基坑开挖深度0.8m。(3)所有支撑连接处，均应垫紧贴密，并防止钢管支撑偏心受压。(4)端头斜撑处钢围懔及斜撑支座，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。(5)支撑架设由于基坑开挖宽度较大（标准段基坑宽度为19.1m，扩大段基坑宽度为2330m），又只能在基坑南侧修建临时施工便道，故单根支撑整体吊装困难；采用整根支撑在地面提前预拼装，坑内分段吊装组合措施。(6)内支撑体系的拆除支撑体系拆除的过程其实就是支18、撑的“倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：1)拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。2)利用主体结构换撑时，主体结构的顶板或底板混凝土强度应达到设计强度。(7)支撑保护1)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故。2)施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放横向支撑的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。3)冠梁施工时预埋铁环，第一道支撑架设完成后用钢丝绳将其端部与预埋铁环连接，防止19、第一道钢支撑移动脱落。2.3.2.3加强监控量测，实现信息化施工施工过程中建立严格的监测网，对施工全过程进行监测监控，以达到确保安全、指导施工、积累资料、改进设计的目的。施工监测项目包括：围护结构水平位移、围护结构顶沉降与水平位移、坑周地表沉降、地下水位、钢支撑轴力、立柱隆沉、周围建筑物沉降和倾斜、周围地下管线位移、坑外土压力、孔隙水压力、基坑内外观察等。发现情况异常，及时报警，据此采取相应施工措施如复加轴力，跟踪注浆等，施工过程实现信息化施工管理，确保基坑的稳定与安全。2.3.2.4确保雨季施工基坑安全雨季施工时基坑四周地面做混凝土硬化地坪，在地坪外围设截水沟，防止雨水流入基坑内；在基坑开挖20、坡道底部平台上做钢板活动截水沟，在截水沟两段设集水井集中排水，防止雨水沿坡道流入基坑内；做好基坑内排水及边坡临时防护措施（如覆盖、喷设混凝土等）。2.4土方外运困难为不影响城市交通，土方外运只能在夜间22：005：00进行，白天开挖土方在场内临时存放。2.5开挖基坑底部防突涌是施工控制的重点基坑底部发生突涌的主要原因是基坑降水失效，因此对基坑降水施工控制要点如下：2.5.1施工一定数量的备用降水井，可以随时启动降水。2.5.2严格降水井降水水位控制。2.5.3对降水井进行认真保护；不间断电源，降水期间（基坑开挖到底至底板混凝土浇筑完成）在施工现场配备2台柴油发电机。第三章 施工准备3.1施工场21、地布置3.1.1施工总平面布置根据本工程的特点，结合交通组织，充分利用规划用地，尽量减少临时用地。场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。见图3施工总平面布置示意图。3.1.2 施工场地根据施工总体安排并结合文明施工要求，本工程施工区与生活区分开设置，在施工区场地内分别设置钢支撑堆放场、钢筋加工场以及其它材料或料具堆场。3.2施工围挡3.2.1根据文明施工的要求进行标准化全封闭式管理，采用业主统一规定的围挡结构形式进行围挡。3.2.2在基坑四周的挖孔桩冠梁边采用22、48钢管及绿色安全网施作临时围挡用作基坑周边安全防护，并用砖砌50cm高的堤墙用以挡水，见图4基坑围挡示意图。图4 基坑围挡示意图3.3场地清理3.3.1清除工地内人防通道口拆除未净的残垣、建筑垃圾和人行道树木。3.3.2规划施工场区南北方向施工道路。施工便道进出口处设置洗车槽。3.4施工用电本工程施工用电采用当地电网，以提供工地生产、生活用电； 3.5施工给排水3.5.1给水与成都市自来水公司联系并签订协议，将一个DN100钢管总水管引入施工现场，沿基坑四周布置。给水主管路沿线每隔25m左右设置一个给水接口，给水接口间隔装DN50和DN25带阀门的二通接口，供生产用水。3.5.2排水为保证工23、地环境整洁，达到文明标准化施工及成都市排污要求，在施工场内设一口沉淀池,在工程施工中，生产、生活污水引入沉淀池内，沉淀净化后，再排入市政管网排水系统。第四章 施工总体部署4.1 总体部署原则4.1.1具备以下条件后方可按照设计要求进行基坑开挖施工：4.1.1.1围护桩、冠梁强度达到设计要求。4.1.1.2基坑水位降至开挖层底面以下0.5米。4.1.1.3 计划开挖段的钢支撑600、t=12及t=14已预拼装好并通过检查。4.1.1.4做好雨季施工的各项准备。4.1.1.5按照基坑应急预案做好各项应急准备。4.1.2在开挖过程中，掌握好 “分层、分步、对称、平衡、限时”五要点，遵循“竖向分层、纵24、向分段、平面分块”的施工原则。4.1.3基坑开挖按照从底到高、从深到浅的原则进行。4.1.4基坑开挖到底后及时垫层封底，快速施工底板混凝土。4.1.5施工过程严格实施施工监测，并根据反馈的监测信息合理调整施工方法。4.2 施工总体安排4.2.1基坑分段结合施工要求，基坑从北向南划分为五段，依次为：A节段、B节段、C节段、D节段和E节段。基坑分段见图5基坑土方开挖分段示意图。4.2.2基坑土方分层根据基坑竖向支撑的道数确定基坑开挖层数，基坑共计四道支撑分五层开挖，分层原则为每道支撑中线下80cm。每层段放坡比例控制在1:11:1.5范围内。4.2.3基坑开挖顺序 基坑施工时，从A节段向E节段顺序25、开挖。4.2.4工作面划分开挖采用一个工作面流水作业，拉槽放坡后退开挖，支撑分段吊装。基坑开挖采取竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧、做到随挖随撑，纵向按1：3的坡度放坡进行，尽量减少无支撑暴露时间。4.3 施工机械设备配置主要开挖设备详见表2基坑开挖阶段主要机械配备表。表2 基坑开挖阶段主要机械配备表序号机械名称型号规格生产能力数量用 途备注1冲击钻机CZ-226002降水2反铲挖掘机日立EX2000.8m34台挖土3小挖掘机EX1000.3m34台坡顶向下翻挖土4小挖掘机EX1200.4m33台坑内装土5蚌式抓斗1.2m3/斗1台挖土6自卸汽车康明斯8T6辆基坑内倒土方7电焊机8台支撑安26、装8液压顶升器10031m1套支撑安装9组合千斤顶2100t2套支撑安装10千斤配套油泵4台支撑安装11污水泵10台抽水12潜水泵5台抽水13推土机东方红220型1开挖14钻孔YT-2810注浆花管 4.4管理组织机构及劳动力配置4.4.1 管理组织机构根据本工程的特点和管理体系，施工中设置管理组织机构见图6组织机构图。中铁隧道集团有限公司成都地铁天府广场南渡线项目经理部明挖工区运输作业队开挖作业队支撑作业队中心试验室安全质量部工 程 部设备物资部计划财务部党政办公室项目经理部经理专家顾问组项目副经理总工程师工地试验安 全 质 量材 料 物 资机 电 设 备工程调度施工测量技 术 资 料监控量27、测施 工 技 术外 事 协 调财 务 管 理劳资人事总务后勤经营计划环 境 保 护治 安 保 卫廉正监督综合作业队图6组织机构图4.4.2 劳动力配置根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在基坑开挖施工拟配备管理和生产人员合计209人，其中管理人员35人，生产人员174人。具体配备如下表3劳动力配备计划表。表3 劳动力配备计划表序号项 目人 数备 注1管理人员352挖土机司机10施工高峰期3吊车 司机10施工高峰期4起 吊 工26施工高峰期5维 修 工8施工高峰期6运 输 班28施工高峰期7现场 指挥4施工高峰期8支撑安装工40施工高峰期9电 焊 工16施工高峰期10铲 土 工28施工高28、峰期11电 工2施工高峰期12保 洁 工2施工高峰期合 计2094.5 施工目标4.5.1基坑开挖质量目标:所含分项工程的质量优良，基坑开挖稳定，周边建筑物沉降量控制在允许范围内。4.5.2基坑开挖工期目标:计划100天内完成。4.5.3安全目标: 无死亡、火灾、无其他因施工引起的工程事故；杜绝重伤事故，年负伤率12以下，确保无重大责任安全生产事故的发生。4.5.4文明施工目标: 加强对现场围护、设备和材料的运输与堆放、施工噪声的控制、渣土的处理、污水的排放等的管理，创文明施工现场。第五章 基坑开挖及支撑施工方法5.1 围护结构根据工期及施工要求，车站围护结构的人工挖孔灌注桩分两个施工阶段，第29、一阶段为盖挖段，第二阶段为明挖车站段。围护结构人工挖孔灌注桩采用管井降水后间隔人工挖孔，以减少水的渗透和防止土体滑移。施工顺序图7。212121图7 围护挖孔桩施工顺序示意图5.1.1施工准备5.1.1.1开工前认真核对管线资料，现场踏勘，调查清楚管线位置、标高、走向、种类、材质等。并将此段施工部位进行围挡。5.1.1.2此段地下管线较多，覆土约3.4m，桩孔定位时在设计允许范围内进行避开调整桩位，如果施工中无法避开，且超出设计允许范围，则通知监理、设计进行施工方案的确定。5.1.1.3对非重力管线进行临时迁改，对重力管线进行临时悬吊保护。特别是沿东西御街布置的1000排水管，其底埋深4.4730、m。由于标高在车站顶板以下，待车站顶板施工时采取顶板局部降低形成凹槽来处理。5.1.1.4孔桩定位测量及相应机具的检修、加工工作和管井降水施工。测量的精度应满足相关的精度要求，各种机械设备能够随时以良好的状态投入施工生产。5.1.2降水施工5.1.2.1管井降水设计参数取值（1）降水面积（A）：依据建设单位提供平面图，该基坑降水区为似方型，属近似块状基坑。（2）要求基坑地下水位降至26m以下。（3）地下水稳定水位5.5m（考虑现在是丰水期）。（4）基坑水位降深S=21m。（5）土层最大厚度28.0m。（6）含水层厚度H=22.5m。（7）渗透系数：砂卵石K：20m/d。（8）地下水类型：孔隙潜31、水。5.1.2.1管井降水设计计算-计算项目: 降水计算-原始条件：计算模型: 潜水完整井;基坑远离边界水位降深 21.000(m)过滤器半径 0.300(m)水头高度 22.500(m)渗透系数 20.000(m/d)单井出水量 800.000(m3/d)沉降计算经验系数1.000-沉降影响深度内土层数：2地下水埋深: 5.500(m) 层号 层厚度(m) Es(MPa) 1 6.500 7.000 2 17.000 20.000-基坑轮廓线定位点数：8 定位点号 坐标x(m) 坐标y(m) 1 19550.764 18362.887 2 19493.188 18356.178 3 194932、0.715 18366.785 4 19444.035 18364.986 5 19440.104 18388.887 6 19530.965 18388.887 7 19530.965 18391.934 8 19550.764 18391.934-降水井点数：18任意点降深计算公式采用：基坑工程手册公式沉降计算方法:建筑地基基础设计规范方法,考虑应力随深度衰减的方法, 且考虑相互影响半径沉降计算相互影响半径按 10.000(m)考虑-5.1.2.3计算结果（1）基坑涌水量计算: 按规范附录F计算得：根据规范F.0.7 确定降水影响半径 R = 678.823(m)根据规范F.0.7 确定基33、坑等效半径 r0 = 30.586(m)基坑涌水量 = 9284.232(m3/d)（2）降水井的数量计算: 按规范8.3.3计算得：单井出水量按800.000(m3/d)计算，需要降水井的数量 = 16（3）单井过滤器进水长度计算: 按规范8.3.6验算得：单井过滤器进水长度 = 3.524(m)（4）各点降深与地表沉降计算: 降深按基坑工程手册计算按用户指定的井数(18)、井位、各井抽水量，计算得:在指定范围内: 最小降深=0.000(m) 最大降深=0.000(m)在指定范围内: 最小沉降=0.0(cm) 最大沉降=0.0(cm)（5）建筑物各角点降深与沉降计算:建筑物角点1: 降深=034、.000(m) 沉降=0.000(cm)建筑物各角点: 最小降深=0.000(m) 最大降深=0.000(m)建筑物各角点: 最小沉降=0.0(cm) 最大沉降=0.0(cm)建筑各角点之间最大倾斜率 = 千分之 0.000（6）观察剖面上各点降深与沉降计算:观察剖面上: 最小降深=0.000(m) 最大降深=0.000(m)观察剖面上,地表: 最小沉降=0.0(cm) 最大沉降=0.0(cm)观察剖面上,建筑物埋深平面: 最小沉降=0.0(cm) 最大沉降=0.0(cm)经计算：基坑开挖需降水井18口，应能满足该基坑降深要求。5.1.2.4过滤管长度（L）据地区经验每井4根（长10.0m）535、.1.2.5降水井深度（HW）HW=24+0.5+2.13+1.5+5.0=33.13(m)考虑管井结构设计的需要，取33m。5.1.2.6水泵配置单位（小时）涌水量m3/h。计算：80024=35m3/h，取35m3/h。5.1.2.7水泵设置深度（m）水泵设置深度29.0m（尚应通过试抽和根据挖孔桩施工进度进行调整）。5.1.2.8降水管井布置降水井布置均在基坑开挖线外2m以上，新施工降水井共计18口（其中明挖车站13口）， 1-18号井每口井深33m；井点布置在人工挖孔桩以外2-3m; 井点间距2022m。详见降水井点平面布置图8。 图8 降水井点平面布置5.1.2.9降水时间施工的的整36、过程，从开始至主体工程封顶。5.1.2.10降水施工降水井采用击钻机CZ-22冲击机成孔，300mm钢井管，井管四周回填小砾石粗砂。井管口部用早强细石砼封口。施工顺序：施工准备钻机进场定位开孔下护口管钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）填砾止水封孔洗井（活塞洗井，空压机洗井）下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。详见图9井点降水施工工艺流程图。钻机就位洗井回填井管周围砂卵过滤层及井口封堵砼钻孔安护筒冲孔换浆吊放井管井管内下设水泵测量定位抽水试抽水安设口部抽水管线封闭井管终孔图9 井点降水施工工艺流程井点降水施工工艺流程：（1）施工准备：做好机械调试与材料进场37、储备工作及场地规划工作，并确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。（2）钻井井位按设计方案进行校核，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，孔斜误差不超过1%。（3）钻进清孔：钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。达到终孔深度后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉碴10cm。（4）下井管：按设计井38、深事先将井管管节排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。（5）填砾冲孔：下入钻杆至离沉淀管底50cm，然后进行换浆；逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。（6）止水封孔：为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部39、采用细石砼封孔。（7）洗井：洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。（8）下泵试抽：洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。（9）合理安排排水及电缆电路：原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻。（10）抽水试验：为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验40、选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽12天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内水位变化情况，抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始010分钟，每分钟观测1次，共10次；1030分钟，每2分钟观测1次；，30100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出Slgt和lgslgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的41、抽水泵，制定相应的降水运行方案。5.1.2.11管井井点降水常见问题、预防措施及处理方法，见表4。表4 管井井点降水常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法地下水位降不下去（井泵的排水能力有余、但井的实际出水量很少）1、洗井质量不良，砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，严重影响单井集水能力。2、滤网和砂滤料规格未按照土层实际情况选用。3、水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中。4、井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井内淤塞。1、在井点管42、四周灌砂滤料后立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。2、需要疏干的含水层均应设置滤管，滤网和砂滤料规格应根据含水土层土质颗粒分析选定。3、在土层复杂或缺少确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，钻探过程中对每一个井孔取样，核对原有的地质资料，在下井管前，应复测井孔实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配置井管和滤管。4、在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。地下水位降深不足（43、观测孔水位未降低到设计要求）1、基坑局部地段的井点根数不足。2、井泵型号选用不当，井点排水能力太低。3、单井排水能力未能充分发挥。4、水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算用水量。1、按照实际水文地质资料计算降水范围总用水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量，复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深要求。2、选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。3、改善和提高单井排水能力，根据含水层条件设置必要长度滤水管，增大滤层厚度。4、在降水深度不够的部位增设降水井点。5、在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。6、洗井不合格44、时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。5.1.3挖孔桩开挖、支护挖孔桩施工工艺流程图10。制定方案施工准备测量放线、定位开挖支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板继续施工成孔质量检查钢筋笼安装、下导管砼灌注质量验收钢筋笼加工及检验图10挖孔桩施工工艺流程图5.1.3.1锁口施工人工开挖采用分级开挖，分段支护的施作方法。孔桩开挖前根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，作好施工平台。开挖出第一节桩孔，浇筑钢筋混凝土锁口井圈,锁口砼必须捣固密实，其配筋以设计图纸为准。锁口高出周边地面0.2m，确保孔口的稳固及防止地表水流入孔内。将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部挖孔高程的控制45、，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。5.1.3.2孔桩开挖采用人工配合风镐开挖，每节开挖深度为1米，局部地段根据地质情况可灵活调整。碴土装入吊桶，使用提升架提升至地面，倒入临时集中堆土场处。要求孔口2米范围内不得堆放碴土和杂物。5.1.3.3护壁施工人工挖孔桩护壁按设计要求施作。每段护壁的高度，一般为1米，特殊地质、软弱土层及地下水发育地段中，根据地质情况减少进尺，并及时施工护壁钢筋混凝土。护壁模板采用组合模板，由6块模板组成，模板间用扦销连接。护壁按设计要求施作；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。井壁支护采用钢筋混凝土护壁。进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线46、找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。每节段开挖后先清理桩孔壁余泥，复核桩孔垂直度和直径。确保桩身垂直度误差不大于h/200(h为基坑开挖深度)。护壁砼浇筑完后再一次检查孔径及垂直度。等砼强度达到规范要求后，方可拆除本节模板，开挖下节，循环周转使用。每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。5.1.3.4孔内排水当孔桩开挖一定的深度时，有可能降水井所降水不能满足施工要求，孔内可能出现少量泥水，可在孔内挖小集水坑，随着开挖随吊桶吊出；如水量较大，可在孔内挖较深的集水井，设小型潜水泵47、将地下水排除孔外，随挖随加深集水井。5.1.3.5钢筋笼制作(1)钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。(2)钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和规范要求进行。钢筋笼主筋采用双面搭接焊，焊接长度达到规范要求(不小于10d)，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊与绑扎连接。钢筋笼加工完毕，报监理验收合格后方可使用。(3)主筋与加强箍筋间采用点焊，加强箍筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。(4)挖孔桩预留14400插筋用于桩间喷砼。5.1.3.6钢筋笼48、安装(1)采用20t汽车吊车一次下放钢筋笼，由于钢筋笼较长，在局部用1010方木进行加固，保证吊过程中钢筋笼不产生塑性变形。(2)钢筋笼采用扁担起吊法起吊，在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设置24个起吊点，保证吊点对称；(3)起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；(4)起吊过程中由专人指挥，孔口设缓冲保护体，下笼时由人工辅助对准孔位，细心缓缓垂直下放，不让碰撞孔壁，确保钢筋笼就位后无不可恢复的变形。笼顶标高由测量人员严格控制，达到设计标高后固定吊杆，防止下沉或灌注混凝土时上浮。5.1.3.49、7桩身混凝土施工(1)桩身混凝土采用商品混凝土，其原材料必须按照相关规范的规定执行，尽量缩短灌注时间，保证砼施工连续作业。(2)混凝土的浇筑应在成孔后及时施工。只是在混凝土浇筑时应从桩的一侧下料，人工摊铺并振捣；要求在混凝土浇筑时要再次校正各桩的相对位置以及埋件与桩中心的相对位置，避免不必要的返工。混凝土下料采用串桶，如左图所示，不得在孔口抛铲或倒车卸入；混凝土浇筑应分层、连续浇筑，每层厚度不得超过1.5m，宜用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。5.1.3.8冠梁施工围护桩施工完成后，即可进行冠梁施工。当冠梁钢筋混凝土其强度达到要求后，再进行基坑土层开挖。5.2 基坑开50、挖主要施工方法及技术措施5.2.1 基坑开挖的原则本工程基坑开挖全部采用明挖法，开挖过程中始终坚持分段、分层、分块、对称、平衡、限时开挖、随挖随撑的原则，控制好基坑开挖面上围护结构的无支撑暴露时间及变形。5.2.1.1土方开挖和支撑架设方案根据基坑周边环境允许的变形限度来控制。5.2.1.2根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设采用分层、分步、对称、平衡、随挖随支的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护墙体无支撑暴露的时间。5.2.1.3基坑开挖施工为明挖段施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，51、遵循“竖向分层、纵向分区分块、随挖随支”的施工原则。5.2.1.4基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度基坑开挖从上到下分层、分段、分块进行。分层开挖厚度以各道支撑深度方向的间距和机械最小限高为依据，分块长度根据土方开挖能力、钢围檩长度及支撑安装速度确定。基坑抽槽横向坡度为1：11：1.5，纵向坡度为1：3。5.2.2 基坑开挖方法基坑开挖采取分段、分层施工的方法，见图11基坑开挖分区、分层示意图及图12基坑开挖纵断面图。基坑土方开挖流程见图13基坑土方开挖流程图。每个单元土方开挖一般按先挖中间（先抽槽），后挖两边的土体，尽量减少围护结构的位移。端头井部分由于中间无支撑的面积较大，为减小基坑无52、支撑暴露时间采用先开挖边角的斜撑区域的土体，最后开挖中间的土体并逐步退到标准段的开挖。土方开挖原则上中间抽槽至第三道支撑以下1m位置，根据对基坑稳定性及围护结构侧向位移监测情况调整抽槽参数或将开挖方法调整为水平分层开挖，若基坑变形超过警戒值，则土方采用挖机翻倒，再用抓斗垂直提升，土方外运。图11基坑开挖分区、分层示意图图12基坑开挖纵断面图5.2.2.1土方开挖基本方法基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案，以机械挖土为主，人工修挖为辅。(1)采用拉槽开挖方式，把开挖范围分为四个区间，先挖中间土体，再挖四周斜撑部位土体。斜撑范围内的土方，自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内进行分层、分段、限时的开挖53、。开挖放坡比例为1:11:1.5。(2)第一层土体，采用1台反铲挖掘机械开挖，开挖的土方临时堆存，夜晚进行装车外运。开挖至钢支撑下0.8m时，进行钢围檩及支撑施工。（3）第二三层中间土体采用2台挖机拉槽后退式开挖，开挖时土方车辆由设在基坑中间的便道直接进出基坑，装车运至临时堆土场；第二层两侧护壁土方采用挖机在坑外开挖，直接装车，并在基坑下设2台小型挖掘机辅助开挖。第三层土方及第二层西侧在基坑外不具备开挖设备施工条件的护壁土方采用2台小挖机将土方翻挖至中间拉槽区域，同拉槽土方一起转运。护壁土体开挖后支撑架设、预应力施加控制完成时间在8小时内。（4）第四层土体采用2台挖机后退式开挖，土方用8t渣土54、车从第三层拉槽坡道转运至基坑外临时存土场。护壁土体开挖后支撑架设、预应力施加控制完成时间在8小时内。（5）第五层土体采用50t吊机配1.2m3的蚌式抓斗垂直抓土装车，基坑内配1台小型挖掘机和小型推土机辅助开挖。开挖完毕，小型挖掘机和东方红220型小型推土机2用50t吊车吊出基坑。（6）基坑底面以上30厘米厚土方采用人工开挖。图13 基坑土方开挖流程图基坑降水降水井施工围檩施工第一层土方开挖第一道支撑安装第二层土方开挖第二道支撑安装第三层土方开挖第三道支撑安装第四层土方开挖第四道支撑安装第五层土方开挖挖孔桩施工支撑地面预拼装底面以上30cm人工开挖垫层施工5.2.2.2土方存放及运输在E节段向南55、设临时存土场，AE节段抽槽土方中转至临时存土场，再使用专用碴车进行土方外运，白天堆存，晚上装运。5.2.2.3地表明水截排在基坑四周设截水沟，防止雨水进入坑内；开挖过程中在基坑内设临时排水沟及积水井，及时将基坑内明水抽排至地面排水沟。5.2.2.4支撑架设基坑第一道钢支撑架设施加设计预应力后，逐层下挖下部各道支撑，支撑随开挖采用吊车依次安装，并及时施加预应力。平面布置见图14，断面布置见图15。图14 支撑架设平面图 图15支撑架设断面图5.2.3基坑开挖技术要点5.2.3.1采用中间拉槽开挖的土层，护壁土支撑部位土方采用开槽开挖，开挖到各层钢管支撑下0.8m时，及时施作钢管支撑并施加轴力；其56、它土层的土方开挖到各层钢管支撑顶部时，及时开槽施作钢管支撑。5.2.3.2土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护降水井，确保降水、排水系统的正常运转。5.2.3.3基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。5.2.3.4基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分区开挖至基坑底标高立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。5.2.3.5机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。5.2.3.6加强基坑稳定的观察和监控量测工作，57、以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。5.2.4确保基坑稳定的强制性措施5.2.4.1根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按施组要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个基坑施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分区、分层、分段挖土，并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”，沿支撑横向按规定长度逐段开挖，随挖随撑，并及时加设支撑轴力。5.2.4.2拉槽（盆式）开挖预留护壁土采用拉槽开挖时，必须留护壁土；每层拉槽高度不超过58、6m，护壁土顶部支撑紧跟拉槽工作面。5.2.4.3管井减压降水基坑开挖过程中对坑底隔水层以下进行管井减压降水，降低坑底承压水头高度，确保坑底稳定。基坑开挖过程中，确保基坑地下水位在设计开挖底面以下0.5m，要定期对基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落。5.2.5充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，要在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内，在坑基内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。 5.2.6围护结构监测在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对围护结构变形和地层移动进行监59、测，根据监测资料及维护结构变形警标，及时采取措施改进，控制变形。5.3支撑架设方法及技术措施5.3.1支撑工艺流程支撑施工工艺流程见图16钢筋混凝土支撑工艺流及图17钢管支撑工艺流程图。5.3.2支撑施工方法5.3.2.1冠梁施工方法在围护桩达到7天强度后人工破处桩头松散混凝土，绑扎钢筋，立侧模，现浇混凝土施工方法。5.3.2.2 车站斜撑段第一道撑采用钢筋混凝土支撑施工方法钢筋混凝土支撑与冠梁相连，支撑与冠梁同时浇注。混凝土支撑及冠梁采用木模板，泵送现浇混凝土施工方法。基坑首层土方开挖立模绑扎钢筋侧模安装及加固浇注混凝土混凝土养护拆模、下层土方开挖图16钢筋混凝土支撑施工工艺流程图测量定位基60、坑围护结构平面找平钢围檩、支撑安装支撑拼装施加预应力结构施工支撑拆除焊接牛腿支撑、焊接钢垫板和钢围檩图17 钢管支撑安装工艺流程图 5.3.2.3钢支撑施工方法 支撑体系设置中间立柱桩1)立柱桩作用扩大段基坑宽度为2330m，钢支撑长度在20m以上，其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳，为此，设计在支撑中间设置了立柱桩和联系梁，以此保证支撑体系具有良好的稳定性。2)扩大段临时立柱桩结构见图18临时立柱桩结构图。图18临时立柱桩结构3) 立柱桩施工方法A) 立柱桩的施工方法与人工挖孔桩的施工方法基本相同。 B) 格构式钢立柱与钢筋笼焊接起来一起吊放入孔，格构式钢立柱的四边应平行或垂直支撑轴线61、。（2）支撑体系加工1)钢围檩、钢支撑加工钢围檩采用双拼45及56号工字钢加缀板焊接而成，斜撑节点处设置抗剪凳，钢牛腿采用7.5号等边角钢加斜撑制成。钢支撑采用直径600 mm，壁厚1214mm的钢管。钢管支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长0.8m的活动端头（其可调整余量为30cm），拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查支撑管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用62、红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。2)加工误差钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见表5钢围檩、钢支撑的加工允许偏差表。表5 钢围檩、钢支撑的加工允许偏差表项 目钢管支撑钢围檩长度管面对管轴的垂直度弯曲矢高长度弯曲矢高截面尺寸允许值(mm)3.0d/500，且5.0d/500，且5.04.0L/1000，且10.05.0-2.0注：d为钢管直径，L为围檩长度。3）钢牛腿、钢围檩安装基坑开挖到支撑设计中线以下80cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确定63、位钢围檩的轴线和标高位置。将围檩下方钢牛腿则采用膨胀螺栓锚固在围护桩上，每根围护桩上设置1个。钢围檩采用50t履带吊车就位，并将其与围护桩上的钢牛退焊接在一起。然后施工钢围檩上方的钢牛腿，设置方式为每2根围护桩1个钢牛腿。钢围檩安装后，其背面与桩面之间的空隙用C20细石砼填嵌密实，确保钢围檩与各桩面密贴。钢围檩安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设采用吊机现场吊接拼装，一般采用两点吊装，吊点离端部0.27L左右为宜。钢支撑吊接就位后，进行预加轴力。4）钢支撑安装 A)钢管横撑安装检查合格的支撑用50t吊车分整体或段吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、64、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压轴力，其值见表1-3钢管支撑预加轴力表。施压时，将2台100t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，每级施加压力不得超过200kN，且活络头锲入钢楔的空隙不得超过70mm。每级压力施加65、完毕，在活络头中锲紧钢垫块，并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢管横撑安装见图19钢管横撑安装图。灌注桩灌注桩围檩千斤顶千斤顶活络头活络端头钢管钢楔图19 钢管横撑安装图钢管斜撑安装明挖暗埋段斜撑与围护结构有一定的夹角，斜撑钢管安装在围檩的斜撑节点上，钢围檩、钢支撑吊装及支撑预应力施加作业同直撑施工。钢管斜撑安装见图20钢管斜撑安装图。 图20 钢管斜撑安装图斜撑安装前先将斜撑支座与围檀进行焊66、接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。5.3.3支撑施工技术要点5.3.3.1钢筋混凝土支撑施工技术要点（1）开挖至支撑下底标高。（2）夯实支撑部位的地基，浇灌施工钢筋混凝土支撑。（3）养护至设计规定强度，在对支撑妥善保护的条件下开挖至下一层支撑位置，直至开挖完毕。5.3.3.2钢管支撑施工技术要点（1）采用内支撑的基坑必须按“由上而下，随挖随撑”的原则施工，尽可能对称开挖，严禁超挖。应保持开挖状况与设计计算的工况一致。（2）有立柱的内支撑体系必须保证立柱的埋设深度和垂直度，立柱埋置前作好立柱穿越地下室底板部位的防水构造处理，设置好立柱与下层支撑的连接件。采用钢立67、柱时应避免在负荷状态下对立柱主体上施焊。（3）在设置围檩部位，应凿去表面的软弱部分，露出坚实的混凝土。采用钢围檩时还需在围檩与支护结构件之间充填适当厚度的C20细石混凝土，保证支撑力的均匀传递。（4）支撑保护基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，以防支撑失稳，造成事故。5.3.4支撑施工的技术控制标准5.3.4.1钢筋混凝土支撑施工技术控制标准（1）钢筋混凝土支撑的允许偏差应符号表6规定：表6 钢筋混凝土支撑的允许偏差表序 号项 目允 许 偏 差备 注1立柱中线偏差40mm2立柱垂直度H/50030mmH：基坑开挖深度3立柱顶标高20mm4支撑轴线偏移20mm5支68、撑截面尺寸+15mm,-10mm（2）钢筋混凝土支撑施工除允许误差按表1-5的规定外，其余要求应满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。5.3.4.2钢支撑施工技术标准（1）钢支撑的构件制作应符合钢结构施工验收规范和钢结构焊接规程的有关规定。安装焊缝的焊接应选择合理的工艺，避免出现过大的焊接应力和变形。钢支撑系统的制作允许误差见表7：表7 钢支撑系统的制作允许误差表序 号项 目允 许 偏 差备 注1构件制作截面尺寸5mm2截面扭曲8mm3轴线弯曲矢高fL/100012mmL：构件长（2）钢支撑安装的容许偏差应符合表8规定： 表8 钢支撑系统的制作及安装允许误差表序 号项 目允 许 偏 差备69、 注1立柱中线偏差30mm2立柱顶标高20mm3立柱垂直度偏差H/50030mmH：基坑开挖深度4支撑轴线偏移15mm5支撑挠曲矢高fL/75030mmL：立柱或支点间距6支撑截面不垂直度20mm7支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。（3）钢支撑采用2个100t千斤顶施加预加轴力，预加轴力分级施加，施加预应力值为设计预加轴力值加上10%的预加轴力损失值。5.4桩间土围护桩间土围护均采用8200*200钢筋网，喷射C20砼厚150mm，钢筋网与挖孔桩身预留钢筋相焊。对填土较厚，自稳能力差的地段及地质条件不良区域增设400-700（水平）*1500（坚向），42、2.5的注浆花管，平均长70、5000mm，并与钢筋网焊接。5.4.1注浆花管施工注浆花管注浆施工工艺流程详见图21。5.4.1.1施工要点（1）钻孔：采用YT-28型风钻钻孔，孔深应适当超深。（2）注浆花管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊6筋，除尾部1m外，管壁四周钻8mm的压浆孔，以便浆液向土体内压注。施工时，用人工手持风钻钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾将导管贯入孔中。（3）注浆花管插入及孔口密封处理注浆花管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。花管末端除焊上述挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便花管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢筋网焊接在一起。（4）注浆钻孔安设注浆花管集料预71、热钢筋网施工喷混凝土封闭设备就位制浆连接管路注浆补孔不合格效果检查合格结束图21 注浆花管注浆施工工艺流程图注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，采用电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。（5）施工注意事项1)由于地质条件差，在小导管成孔后，应及时快速安设小导管，保证在钻孔稳定时将小导管送到孔底。2)当注浆压力达到设计终压（1.01.5Mpa）不少于5分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。3)钢管顶进时，注浆保护管口不受损变形，以便注浆连接。5.4.2钢筋网铺设：桩间土体围护钢72、筋网采用8钢筋。钢筋网与挖孔桩身预留钢筋相焊。若有注浆花管，应与注浆花管焊接。喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。5.4.3湿喷砼施工工艺本工程采用湿喷施工工艺，其工艺流程见图22。5.4.3.1施工要点（1）混凝土中的水泥、细骨料、粗骨料以及骨料级配、水要符合相关施工及验收规范的要求。（2）在喷射混凝土之前应检查开挖断面尺寸，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。（3）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。喷枪离岩面距离0.61.0m左右，拌合站应严格控制水灰比，使喷射层表面平整、光滑，无干斑或滑移流动现象。每次喷层厚度为57cm，喷枪应大73、致垂直喷射面，以尽可能减少回弹。（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用高压风水洗清喷层表面。5.4.3.2有水地段喷射混凝土施工工艺(1)改变喷射混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。(2)喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。(3)当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。(4)当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。5.4.3.3施工注意事项(1)施喷作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷混凝土混合料的拌合。(2)喷混凝土混合料应74、随喷随拌合，避免喷混凝土混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷混凝土质量。前期准备施喷面清理喷射搅拌机喷射机喷头综合检查计量配料复喷补强结束土体不稳定合格混凝土搅拌机砂、石、水泥、水（第一次加水）压缩空气速凝剂水图22 喷射混凝土施工工艺流程图第六章 施工进度计划6.1 工期目标根据本工程的规模、工程特点及相应的施工技术水平、施工能力和施工经验，基坑开挖计划2006年12月1日开始，2007年3月10日完毕，计划工期100天。6.2施工进度指标本工程共有开挖土方56000m3，采用挖机和蚌式抓斗配合开挖，自卸汽车运土。根据机械配备数量及其生产能力确定进度指标。表9 基坑开挖设备生产能力指标表75、序号机械名称型号规格容积（m3）数量生产能力用 途1反铲挖掘机EX2000.8m32台1400 m3/d挖土2小挖掘机EX1000.3m32台600 m3/d坡顶向下翻挖土3小挖掘机EX1200.4m32台800 m3/d坑内装土450T履带吊机KH1801.2m31台375 m3/d垂直挖土550T履带吊KH18050T2台4根/d支撑吊装从上表中看出，根据所配机械最小生产能力，平均每天挖土800m3（基坑内型小挖机装土能力），考虑开挖过程中架设支撑及其它因素影响，工作效率取70，则每天基坑开挖生产能力为800 m3/d，56000m3土方需70天挖完；每天需要架设45根钢支撑，支撑架设能力76、满足施工进度要求。因雨季施工影响，土方开挖计划100天完成。6.3施工进度计划工程进度计划安排详见表10施工进度计划表。表10 施工进度计划表时间内容时间(天)010020030040050060070080090100施工准备A节段开挖与支撑B节段开挖与支撑C节段开挖与支撑D节段开挖与支撑E节段开挖与支撑竣工验收说明：节段开挖及支撑含桩间150mm厚C20喷锚砼支护。第七章 雨季施工保证措施7.1雨季施工保证体系现场成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，负责组织实施雨季施工的各项质量保证措施。根据已经调查掌握的施工现场地势，已经改造的排水系统及原有的排水管道等泄水能力，研究制定汛期排水方案，77、然后根据以上情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。 7.2雨季施工保证措施7.2.1由于成都地区降雨主要集中在69月间，雨季施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工，确保雨季正常的施工生产。7.2.2设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。7.2.3认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作。安排专人对基坑周围和基坑内早、中、晚进行巡查，发现问题及时汇报，消除质量、安全隐患。7.2.4基坑周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。7.2.5基坑底不允许积水，为及时排除坑78、内雨水，随挖土在坡底层应设置约0.6m0.6m0.8m的集水井，各层平台修成1%3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶处应设高50cm的挡水土堤。7.2.6雨季来临前，及时对基坑内开挖坡面喷射细石砼，厚度2cm。7.2.7从观测井中加强对地下水位的观测，根据实际情况及时调整基坑内承压水水头高程。7.2.8加强雨季施工期间对基坑周围建筑物，基坑围护结构及支撑变形的监测。7.2.9做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。7.2.10雨季之前，电气设备要有安全可靠的防雷避雨设施，雨后必须对电气设备进行检查，合格后再允许投入使用。7.2.11工程施工所设置支护、悬吊、加固等设置都必须经强度、刚度79、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象之后方准继续使用。7.2.12对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。7.2.13加强雨季施工现场的文明施工，杜绝雨季施工安全隐患。第八章 质量保证措施 8.1 质量目标及保证体系质量目标：工程质量优良，确保市级优质工程，争创省部级和国家级优质工程。质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。质量保证体系见图24质量保证体系框图。8.2 80、质量管理组织机构质量管理组织机构见图23质量管理组织机构图。项目经理总工程师设备物资部副经理办公室工程部财经部工区各部室图23 质量管理组织机构图8.3 质量保证措施按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任,保证工程按计划优质、快速、顺利地完工。8.3.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。8.3.2严格81、执行工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。8.3.3经理部、工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格成品。8.3.4制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。8.3.5建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚82、分明，杜绝质量事故发生。8.3.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。8.3.7制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。8.3.8坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。8.3.9施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。8.3.10所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不83、合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。8.3.11做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。8.3.12加强量测和监测、施工开挖过程中，用测斜仪对施工围护结构和基坑周边建质 量 保 证 体 系质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验实行84、以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。参加图纸会审，组织、落实好技术交底，编制施工计划，确保施工计划保质保量完成，组织隐检、预检和验收，并及时进行工序报验。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放、现场储存、标识管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。组织开展QC小组管理活动。不定期进行质量评定分析会。每85、月底组织工程质量检查、总结、评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工程师、工程部部长、质安部部长、设物部部长、工区主任、技术主管组织保证制度保证施工保证工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定工程部质安部达到目的 图24质量保证体系框图筑物的位移进行动态监测、沉降监测，开挖基坑前和开挖后定时对基底进行水位监测和地基沉降监测，并做监测记录。收集信息，反馈指导施工，保证地下施工安全。第九章 安全文明施工保证措施9.1安全管理目标及安全保证措施9.1.1安全管理目标无死亡、火灾、无其他因施工引起的工程事故；杜绝重伤事故，年负伤率12以下，确保市级86、安全文明工地，争创省级安全文明工地。 9.1.2安全保证体系安全保证体系见图25安全工作检查管理体系安全保证体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结图25安全保证体系图9.1.3 安全管理机构安全管理机构见图26安全管理组织机构项目经理安全委员会开挖班支撑班后勤组专职安全员、班组安全监护员电工班机械班图26 安全管理组织机构9.1.4安全保证措施9.1.4.1建立以岗位责任87、制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。9.1.4.2在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工措施编制健康、安全、文明施工及治安管理手册提交业主、监理批核，并分发至工班，组织逐条落实。9.1.4.3搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员88、参加会议并向其提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌；9.1.4.4施工现场任何人进入施工场地必须戴安全帽，确保:(1)围护结构、挖土洞口设置围栏。(2) 上下基坑楼梯有扶手。(3) 施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。(4)施工机械的转动部分有安全罩。(5) 所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。(6)配电箱开关有操作指示和安全警示。(7)机械定期维修,确保作业安全。(8)临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置89、或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。9.2 文明施工保证措施9.2.1 文明施工组织机构文明施工组织机构见图27文明施工组织机构框图。项目经理项目书记工区作业班组副经理技术主管材料主管机电主管办公室主任团支部书记图27 文明施工组织机构框图9.2.2 文明施工具体措施9.2.2.1文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。将加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性，并严格按照成都市政府颁发的有关文件执行。9.2.2.2在编制实施性施工组织设计时，把包含确保安全达标、卫生状况、场容场貌、爱民便民等文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发90、展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。9.2.2.3工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。9.2.2.4合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，绘制总平面布置调整图纸报上级部门审批，批准后才能改变总平面布置或搭建其它设施。9.2.2.5施工现场挂置五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、91、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全、美观。在施工临时用地内张贴标语，并办理黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。9.2.2.6工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。9.2.2.7遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工噪声和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。9.2.2.8加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围挡，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒污染道路，同时做好围挡的保洁工作。9.2.2.9设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清92、除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。9.2.2.10所有施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理。9.2.2.11结合本工程实际情况，在项目经理部及工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求业主和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。9.2.2.12加强内业资料管理。工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，内业资料由专人管理，做到资料齐全、分类归档，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求93、和成都市建设工程竣工档案编制验收及报送规定编制及移交竣工文件。9.2.2.13所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。9.2.2.14施工现场的温度及粉尘等指标严格遵守中国现行劳动保护法和相关法律、条例、规则的规定，严禁超标。第十章 施工进度保证措施10.1管理保证10.1.1基坑开挖为一个风险性大、管理复杂的系统工程，需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理。10.1.2加强与当地环卫市容、交警、公安各部门的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，积极主动与地方建立良好关系，施工过程中取得当地居民及有关94、部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。10.2技术保证10.2.1在确保安全、质量基础上，明挖段围护结构与基坑土方开挖展开平行作业是保证工期的关键。10.2.2掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求，做好完备有效的施工预案，建立科学完善的监测计划和监测体系并认真执行，充分分析基坑施工可能出现险情以及后备方案，确保基坑工程顺利进行。10.2.3认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，实施动态管理。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提95、高施工效率。根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。10.2.4抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。10.2.5优化施工方案，提高施工进度。对不良地质地段及重点难点工程采用稳妥的施工方法。10.2.6加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。10.2.7依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。10.2.896、编制分项工程各工序作业指导书，认真作好技术交底。10.3组织保证10.3.1选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。10.3.2配备数量充足、经验丰富的施工技术人员，选派从事深基坑工程的专业队伍。10.3.3缩短施工准备期，尽早进入工程施工，全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。10.3.4搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。10.3.5实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐97、层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期的实施。10.3.6搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。10.4劳力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。10.4.1抽调富有经验且年富力强的技术、管理干部，有多次类似工程的施工经验、战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本工程的施工任务。10.4.2加强现场施工组织指挥，作到指挥正确98、指挥得力，效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，进行计划进度动态管理。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。10.4.3加强组织协调工作，确保各工作面的干扰降到最低程度。10.4.4建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。10.4.5深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。10.4.6加强技术培训，提高施工人员的操作技术程度，项目经99、理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时搞好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发广大人员的生产积极性。10.4.7节假日期间不放假，主要领导24小时轮流值班，确保工程施工进度。10.5物资机械保证10.5.1保证料源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。10.5.2根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。10.5.3按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。10.5.4材料储备数量满足施工需要，材料质量合格，防止因材料原因100、导致返工而耽误工期。10.5.5加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。10.5.6应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。10.5.7编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地正常运行。10.5.8严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。10.5.9加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术101、开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。第十一章 施工监测11.1监测目的基坑采用明挖顺作法施工，在基坑开挖过程中，基坑内外的土体由静止土压力转为主动土压力或被动土压力，应力状态的改变将导致基坑围护结构产生位移和变形。当这些位移量达到一定界限，必然对基坑的围护结构产生破坏，直接威胁施工及结构安全。同时，这些位移情况也是判断基坑围护结构稳定状况的重要依据。因此，为保证本区段施工及结构安全，需要建立一套严密、科学的监控量测体系，对基坑围护结构、基坑周围土体，全过程追踪基坑周边的变形情况。分析、判断、预测施工中可能出现的情况，消除各种隐患，并将施工对周围环境的影响降到最小程度。监测的目的102、有：11.1.1了解围护结构的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证基坑安全施工。11.1.2保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，为合理制定保护措施提供依据。11.1.3验证支护结构设计，为支护结构设计和施工方案的修订提供反馈信息。11.1.4积累资料，以提高深基坑工程的设计和施工水平。11.2监测项目和监测频率根据设计文件、本工程明挖基坑的监测项目见表11。监测点布置按设计要求进行。表11 监测项目表序号监测项目位置和监测对象控制值监测仪器精度频率测点布置1围护结构水平位移围护结构上端部20mm+1mm2次/天10-20m2土体侧向变形围护结构周边土体+1mm1次/5天纵25m，坚103、向2-3m1020m3围护结构变形围护结构内20mm+1mm2次/天纵10-20m，坚向1m4孔隙水压力围护结构周边土体1pa1次/2天纵3个，坚向2-3m5围护结构侧土压力围护结构后和嵌固段围护结构前1/100(F,s)1次/2天纵3个，坚向2-3m6地面沉降围护结构周围土体30mm+1mm1次/2天20m7地下水位基坑周围+5mm1次/2天25m8支撑轴力(含支撑变形)支撑端部或中部按规范1/100(F,s)2次/天钢支撑的30%9人工挖孔桩钢筋应力桩主筋1次/天水平间距30m，坚向内外6-8个10基坑周边房屋基础监测沿基础周边按规范+1mm1次/2天房屋四周11支撑立柱沉降观测支撑立柱顶104、上按规范+1mm1次/2天立柱顶12钢便桥变形跨中及支座按规范+1mm1次/2天10m13管线监测需保护的管线及管线接头按规范1次/2天需保护的管线及管线接头14人防通道监测未破除段随时进行相关规定15基坑内外观察基坑外地面、建筑地层土层描述层出不穷随时进行含周围地面裂缝、塌陷、渗漏水11.3施工监测信息反馈在施工过程中及时进行数据分析，及时反馈施工与设计。在施工过程中进行监测数据的分实时分析和阶段分析。实时分析：每天根据监测数据与影响周围地层的施工参数进行实时分析，发现安全隐患，及时反馈；阶段分析：经过一段时间后，根据大量的监测数据进行综合分析，总结施工对周围地层影响的一般规律和围护结构的安105、全性，指导下一阶段施工。回归分析是目前最常用的统计分析的方法。经过多年实践，我单位积累了丰富的经验，如地下工程引起周围环境变形的一般规律、不同施工方法对地下工程结构稳定性影响、回归函数的选择等。在取得监测数据后，要及时进行整理、总结和分析。11.3.1 数据整理把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。11.3.2 数据分析和曲线拟合位移（应力）控制值时间（t）0图28 时态散点示意图绘制量测数据的时态变化曲线图（即时态散点图，如图28所示）。11.4 主要监测内容和监测技术措施11.4.1地表沉降及桩顶位移(沉106、降)监测随着围护结构的施作、基坑的降水和开挖工作的进行，地层中的应力扰动和失水效应延伸至地表，主要以地表沉降的形式反映出来，通过监测可以反映基坑开挖过程中地表沉降及围岩（或土体）变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物时必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，确保周边建筑物的安全。11.4.1.1测点布置在基坑外50m范围内，围护结构背面地表平行于围护结构12m处按515m间距布设地表沉降测点，同时根据周围建筑、横向开挖宽度和地质情况，选定4个监测主断面布设地表横向沉陷槽测点。在基坑围护结构顶按10m间距布设桩顶（沉降）测点，并在每个拐角均布设监测点。11.4.1.2监测方107、法(1)基点埋设将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，且设在视野开阔的地方，以利于观测，且埋设两个以上，以便两个基点互相校核；施工开始前，将基点和附近水准点联测以取得原始高程。(2)沉降点布置与埋设1)在松软地基上可钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入1625mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面510mm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。2)在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打一水泥钉或直接在混凝土面上刻“十”字，并用红油漆标记，作为测点。3)在砼路面上，地表测点可用冲击钻在地表路面钻孔穿透砼路面，然后打入长约80cm的16mm钢筋测点，用水泥砂浆回108、填密实，并保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。4)围护桩顶的沉降（位移）测点埋设可用冲击钻在冠梁上钻深度为20cm的孔，插入16mm的钢筋，钢筋头露出梁顶面510mm左右，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。如图29。图29 沉降测点埋设示意图 (3)沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值。即：Ht(1,2)=ht(2)-ht(1)（c） 数据的记录及监测结果报表（见表12、表13）地表沉降测试记录表 表12日期： 年 月 日109、 时天气：伺镜：立尺：记录：监测对象测点编号后视读数前视读数施工情况备注地表沉降监测报表 表13测试日期：计算：复核：监测对象测点编号测点高程本次位移位移速率累计位移（mm）施工情况结论建议（m）（mm）（mm/d）11.4.2地下管线监测在车站的修建过程中，土体荷载的改变可能引起地面不均匀下沉，将造成地下管线的变形和破坏，因此应予以严格控制。但此段管线都埋于地表下一定深度，要对它进行接触量测则必须将覆土挖开，在人员和交通密集的繁华城区，对环境和交通影响较大，因此本项目拟根据管线的位置采用直接或间接测试法。对于已开挖部分在管线上直接布设监测点进行直接监测，对不能开挖部分则利用地下管线相应的地面110、标志对管线的沉降间接进行监测。11.4.2.1测点布置根据设计要求，在基坑外50m范围内的主要地下管线上方地表沿管线轴线按515m间距布设地下管线沉降测点。11.4.2.2监测方法(1)基点埋设管线沉降监测基点的埋设与地表的沉降监测基点的埋设相同。(2)沉降点布置与埋设方法1)在管线位置上方地面钻孔，孔深5080cm，然后将预埋件放入，用水泥砂浆固定。2)结合管线的改移，用抱箍将测杆与管路紧密连接，伸至地面，地面处布置相应的窨井，保证道路交通和人员正常通行，见图30。3)利用地下管线相应地面的沉降测点替代。 图30 管线沉降测点埋设示意图(3)沉降值计算沉降值的计算与地表沉降的相同。11.4.111、3周围建筑物沉降及倾斜监测在施工过程中，因地表下沉，导致地面建筑物的不均匀沉降，将造成地面建筑物的倾斜，甚至开裂破坏，应给以密切监测和严格控制。11.4.3.1 测点布置与埋设埋设时先在建筑物的基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔与测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点布设在被测建筑物的角点上，测点的埋设高度应方便观测，同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。在车站基坑外50m范围内的房屋承重构件或基础角点、中部及其它构筑物特征部位布设测点，测点间距515m。每幢建筑物上一般布置24个观测点，特别重要的建筑物布置6个以上测点。测点的布置参照图31所示。图31 建筑物沉降测点示意图11.112、4.3.2 沉降计算沉降值的计算与地表的沉降计算相同。11.4.3.3测试数据的记录及监测结果报表建筑物沉降测试的记录格式和报表格式同地表沉降测试项目。11.4.4围护桩体侧向变形监测围护桩体侧向变形监测的目的是了解车站施工过程中不同地层深度处的桩体水平位移情况。11.4.4.1测点布置在基坑长、短边的中点，间距2030m的围护结构内埋设水平位移测孔。11.4.4.2测试方法(1)测点埋设如图32，将PVC测斜管逐节绑扎在墙体钢筋骨架上，管间用套管连接，接头用螺丝拧紧，并用防水胶带密封。管壁内有二组互为90度的导向槽，固定时使其中一组导槽与围护结构体水平延伸方向基本垂直，并在管内注满清水，防止113、其上浮，测斜管管底及管顶用布料堵塞，盖好管盖。下钢筋笼和浇砼时注意对测斜管的保护，并保证测斜管位于钢筋笼内远离基坑一侧。土体测斜孔布置时直接在地表钻孔后将测斜管放入并回填密实即可。图32 桩体测斜测点埋设示意图(2)量测与计算采用孔底为假设不动点，以孔顶平面位移值作为测斜修正值的测斜方法。使用活动式测斜仪采用带导轮的测斜探头，测试时，探头在管底稳定数分钟（目的是消除探头与水的温差），待读数稳定后，按0.5m点距由下往上逐点进行读数，采取0、180双向读数。在基坑开挖前，完成测斜数据初始值标定工作，选取收敛较小的一次观测数据为该孔的初始值。原理简述如下：测斜仪按0.5m点距由下往上逐点进行读数，114、即将测斜管分成了多个测段（见图33），每个测段的长度li =500mm，在某一深度位置上所测得的两对导轮（500mm）之间的倾角i，通过计算可得到这一区段的变位i。计算公式为某一深度的水平变位值i可通过区段变位i的累计得出，即：设初次测量的变位结果为,则在进行第j次测量时，所得的某一深度上相对前一次测量时的位移值xi即为：相对初次测量时总的位移值为： 图33 测斜原理图计算时假定管底作为基准点，由下而上累计计算某一深度的变位值i，直至管顶，然后再根据测得的该点桩顶位移对水平变位值进行修正。但是无论基准点设在管顶或管底，计算变位值i总以向基坑侧变位为正，反之为负。将在围护结构中同一测斜管的不同深115、度处所测得的变位值i，点在坐标纸上连接起来，便可绘制出桩体的水平变位（H1i）曲线。（3）测试数据的记录及监测结果报表桩（土）体位移测试采用数显式测斜仪，数据自动记录，监测结果报表格式如表14：表14 桩（土）体测斜监测报表 测试日期：计算：复核；工程名称测孔编号测孔深度本次位移累计位移位移深度曲线施工情况结论及建议mmmmm11.4.5地下水位监测了解基坑内外水位情况和降水效果。11.4.5.1测点布置在基坑两侧监测主断面上各布置2个测孔，距围护结构约1.5m。11.4.5.2监测方法(1)测点埋设测点埋设采用地质钻孔，孔深根据要求而定（保证能测出施工期间产生的水位变化）。测孔的安装应确保测116、出施工期间水位的变化。用地质钻机钻直径89mm孔，水位孔的深度在最低设计水位之下（坑外孔深同基底），成孔完成后，放入裹有滤网的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，以防地表水流入。水位管用55mm的PVC塑料管作滤管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.51.0m深的沉淀管（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻68列6mm左右的孔，纵向间距510cm，相邻两列的孔交错排列，呈梅花形布置。管壁外包扎上滤网或土工布作为过滤层，上部再留出0.51.0m作为管口段（不打孔），以保证封口质量。如图34。图34 水位观测孔埋设示意图(2)量测及计算117、将电测水位计的探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取孔口标志点处测尺读数a，测得管口标高H，水位标高即为H-a。水位标高之差即是水位的变化数值。（3）监测记录及结果报表（见表15）表15 水位变化观测报表 测试日期：计算：复核:工程名称测孔编号初始标高（m）水位标高（m）本次变化值（mm）累计变化（mm）施工情况结论及建议11.4.6围护桩迎土侧土压力监测地下土压力是直接作用在支护体系上的荷载，是支护结构的设计依据。同时在基坑开挖施工过程中，又会引起周围土压力变化和地层的变形。因此，在施工中对围护结构所承受的土压力进行监测，可以验算围护结构的土压力理论分析值及分布规律，监测围护118、结构在各种施工工况下的不稳定因素，以便及时采取相应的措施保证施工安全。11.4.6.1测点布置在各个监测主断面位置，测点布置于基坑两侧围护桩背面。11.4.6.2监测方法(1)测点埋设土压力盒随桩孔埋设,在人工挖孔施作过程中,挖到土压力盒设计埋设位置时,在迎土面一侧开一洞槽,将土压力盒放入(受压面一侧紧贴土体),并用土将周围空间填满,然后随钢筋砼护壁施作,将压力盒及底端部分导线密封其中,上部导线沿着护壁上预先打好的射钉引出至地面,并在施工过程中作好保护,在吊装该根钢筋笼过程中,小心施作,避免将导线破坏。(2)测量和计算利用频率接收仪测量各压力盒的的频率，然后利用各压力盒的率定曲线计算其所受压力119、。(3)数据的记录及监测结果报表同支撑轴力监测项目记录表和报表。11.4.7围护结构内力监测支护结构内力包括水平钢支撑轴力和围护结构钢筋应力，通过监测及时掌握基坑开挖施工过程中，支护结构的内力（弯矩、轴力）的变化情况。当内力超出设计最大值时，及时采取有效措施，以避免支护结构因内力过大、超过材料的极限强度而导致破坏，引起局部支护结构失稳乃至整个支护系统的破坏。11.4.7.1测点布置桩体内力根据设计要求布设在基坑两侧监测主断面上，围护结构的主受力钢筋上串联测试仪器。11.4.7.2监测方法(1)测点布置与埋设支撑的轴力采用轴力计（又称为反力计）直接测量。将轴力计支架焊于钢管横撑一端，架设横撑时将120、轴力计放入支架内，并保护好引线（见图35）。图35 支撑轴力测点埋设示意图围护结构的弯矩监测通过钢筋计的应力计算来监测弯矩变化，测量断面选择在围护结构出现弯矩极值的部位。在平面上选择在围护结构位于两根支撑的跨中部位、开挖深度较大以及水土压力或地面超载较大的地方；在立面上选择在支撑处或每层支撑的中间。最好根据设计的弯矩图参考最不利工况下的最不利截面位置进行钢筋计的布设，钢筋计成对布置在钢筋笼的两侧，上下、左右不得偏移（见图36）。图36 围护结构内力测点埋设示意图当钢筋笼制作完毕后，将钢筋计焊接到受力主筋的预留位置上，并将导线编号后牢固绑扎在钢筋笼上导出地面。钢筋笼吊装时，要保证焊有钢筋计的主筋121、位于开挖时的最大受力位置，即一对钢筋计的水平连线与基坑边线垂直，并保持其在吊装过程中不发生扭曲。钢筋笼焊接、吊装、灌筑混凝土和破桩浇筑冠梁时要加强对电缆的保护，电缆在钢筋笼顶端套上钢管避免损坏。钢筋笼吊装前和混凝土浇筑完毕后，对所有钢筋计进行复测和编号的核对，并将同一立面上的钢筋计导线接在同一个接线板不同编号的接线柱上，以便日后测量。(2)测量和计算利用频率接收仪测量各传感器的的频率，然后计算其受力。轴力计可以直接计算出支撑的轴力，钢筋计则需要在计算出内力后按照以下公式近似计算出弯矩值：式中：M围护结构量测断面处计算弯矩，灌注桩以单桩计；d一对钢筋计之间的中心距离；A钢筋计的断面面积；P1、P122、2一对钢筋的内力计算值，以拉为正，压为负；EC、ES混凝土、钢筋计的弹性模量IC量测断面的惯性矩，灌注桩取，D为灌注桩直径。（3）数据的记录及监测结果报表（见表16）围护结构内力监测报表 表16测试日期：计算：复核:工程名称测孔编号初始受力(kN)上次受力(kN)本次受力（kN）本次变化（kN）累计变化（KN）施工情况结论及建议11.4.8钢支撑立柱沉降监测支撑立柱间或立柱与围护结构间的差异沉降会引起支撑杆件上的附加弯矩，从而降低其轴向承载力；支护结构的沉降还会带动周围地层、建筑物、地下管线的沉降。因此必须加强对围护结构顶和支撑立柱的沉降观测。11.4.8.1测点布置钢支撑立柱沉降测点布设在支123、撑立柱上部。11.4.8.2监测方法(1)测点布置与埋设基准点可以采用地表沉降监测的基准点。对于支撑立柱的监测测点，用12mm或16mm的钝头短钢筋焊接在立柱上部（如图37）。当预埋测点数量不足或遭破坏时。图37 支撑立柱沉降测点示意图(2)沉降计算沉降值的计算与地表的沉降计算相同。(3)数据的记录及监测结果报表同地表沉降监测记录表及报表。11.5 监测控制基准根据以往施工监测的成功经验，我们拟采用铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级监测管理作为监测管理基准（见表17）根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在级管理阶段监测频率可适当放大一些；在级管理阶段则应注意加密监测次数124、；在级管理阶则应密切关注，加强监测，监测频率可达到12次/天或更多。表17 监测管理表管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U0Un2/3应注意，并加强监测U0Un2/3应采取加强支护等措施表中：U0实测位移值，Un允许位移值11.6监测质量保证措施监测项目组长由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任，在组长指导下进行日常监测工作及资料整理工作。为高效完成监测工作，施工过程中严格执行以下措施：11.6.1成立监测管理小组，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测工作按计划、有步骤地进行。11.6.2制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保125、护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划之中。11.6.3量测项目人员建立质量责任制，确保施工监测质量，保证数据资料的连续性。11.6.4各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。11.6.5量测数据均要经现场检查，室内两级复核后方可上报；且量测数据的存储、计算、管理均用计算机系统进行。11.6.6开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息。第十二章 应急预案及应急措施12.1危险源和相关对策12.1.1危险源分析基坑施工过程中可能会出现危险源有：基坑及支撑架设出现险情、管线出现险情、房屋出现险情、出现汛情。基坑土方开挖过程中可能出现的危险源有：围护结构渗水与漏水险情、围护结构出现夹层126、险情、侧向位移过大、流砂及管涌险情、基底隆起险情。12.1.2相关对策建立以项目经理为第一责任人的基坑应急预案领导小组，小组成员由项目副经理、项目总工、工区主任、工区技术主管及工区工程部部长组成，从各班组中选出精壮青年，组建不少于50人的应急抢险队。12.2应急资源配置12.2.1 配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等。12.2.2 配置安全带、安全绳等。12.2.3 备足有效的消防灭火器材，以防机电事故诱发火灾。12.2.4劳动力配备：全部参建职工、民工。12.2.5 抢险设备见下表：表18 抢险设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台2喷射砼用2发电机250KW台23潜水127、泵7.5KW台24潜水泵2.2KW台55反铲EX200/EX120台各2土方开挖兼用6自卸汽车8T台5土方开挖兼用7空压机12m3台1喷射砼用12.2.6抢险物资见下表：表19 抢险物资配置表序号材料名称单位数量1水泥32.5t52中砂m373瓜米石m374速凝剂kg5005编织袋个100006方木m357棉纱kg508水玻璃t59钢支撑m200准备应急抢险物资，有专人保管，不得挪作它用。12.3应急预案12.3.1基坑及支撑架设出现险情时的应急预案12.3.1.1如发现有滑坡，立即派抢险队抢险，在坡脚处叠放沙袋，加钉木桩和型钢等，以提高土坡的稳定。12.3.1.2如遇到坍塌，立即派抢险队抢险128、，在坍塌处叠放沙袋，加钉木桩和型钢，控制槽壁变形，减少坍塌面,再在周边槽壁增加钢支撑。12.3.1.3立即通知相关单位，及时采取措施共同应对，一起处理。12.3.1.4对周边有险情的房屋进行跟踪注浆，直到房屋稳定为止。注浆原则：低压、小流量、长时间注浆。12.3.1.5做好周边居民的安抚工作，如遇紧急情况，由工地值班人员通知110或119，由110负责通知周边居民紧急疏散。12.3.1.6定期进行深基坑工程动态控制检查，督促班组定时定措施整改。12.3.1.7一旦基坑发生安全事故，应急预案领导小组立即起动预案，组织自救或通知外援，并及时封锁现场，疏散人群，疏导交通。12.3.1.8加强基坑开挖129、对周边环境影响的同步监测，提高监测的频率；并且及时汇总、分析，有异常情况及时汇报相关人员进行处理。12.3.2管线出现险情时的应急预案12.3.2.1项目部成立管线保护应急预案领导小组，由项目经理任组长。12.3.2.2进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由安检室派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。12.3.2.3对管线进行监测，以信息化管理指导施工。12.3.2.4管线发生事故后被发现后，立即报告应急领导小组。12.3.3楼房出现险情时的应急预案12.3.3.1项目部成立房屋保护领导小组，由总工程师任组长。12.3.3.2工程进场前130、，对可能影响的周边建筑物进行调查，记录原始状态。鉴定房屋安全稳定性，根据施工影响程度情况实施布点监测。12.3.3.3采取积极处理措施，针对不同施工阶段对房屋进行基础加固。12.3.3.4现场准备房屋保护所需的一切应急材料和机具设备。12.3.3.5房屋出现沉降、倾斜、开裂等报警值后及时通知业主、房屋业主等单位或个人。对存在严重危险隐患的房屋，必须及时撤出居民，并妥善安置。12.3.3.6采取积极稳妥的施工方案，主持方案讨论会，批准通过后方可实施。12.3.3.7发生险情后，首先撤离人员，排除危险源。12.3.4防汛应急预案12.3.4.1成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由131、身体健壮、反应敏捷的青年人组成。12.3.4.2定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。12.3.4.3工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。12.3.4.4配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。12.3.4.5注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作(1)停止受暴雨影响较大的土方开挖作业，做好善后安排，以策安全。(2)采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。(3)施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。(4)疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。(5)检查基坑坡面，特别132、是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。（6）雨季施工时基坑四周地面在地坪外围设混凝土截水沟，防止雨水流入基坑内；在基坑开挖坡道底部平台上做钢板活动截水沟，在截水沟两段设集水井集中排水，防止雨水沿坡道流入始发井基坑内。12.3.5应急响应应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，与此同时：12.3.5.1立即救护受伤害者。12.3.5.2认真保护事故现场，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。12.3.5.3若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门/集团公司求援，必要时疏散人员。12.3.133、6信息传递方式一旦出现险情，由现场值班负责人通过电话和派通讯员立即通知应急预案领导小组各成员。(1)各主要负责人电话号码：项目经理：崔颖哲13730606988 项目总工：党红章13730606996工程部长：罗锡波13730606994(2)外援电话:当地火警：119、110当地急救中心：12012.4土方开挖阶段的应急措施12.4.1围护结构渗水与漏水的应急措施在基坑开挖过程中,一旦出现渗水或漏水应及时采取以下措施进行处理:12.4.1.1如渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境，则采用坑底设沟排水的方法。坑底排水沟沿围护结构布置，排水沟尺寸为4050，纵向坡度1%。排水沟纵向每隔50m设134、一集水坑，集水坑尺寸为221.5m。每个集水坑配备一台水泵，以便及时将坑底水抽空。在做结构前封堵渗、漏处。12.4.1.2如渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大时，则采用“引流修补”方法进行处理。在渗漏较严重的部位先在围护结构（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透墙体进入墙背土体内，将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用C30S8的防水砼修补封堵，待修补封堵的砼达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水且出水量不大时，则不作修补，只需将引入基坑的水用水泵抽至地面即可。12.4.1.3135、如渗、漏水量很大时，则应查明原因，采取相应的措施：(1)如漏水位置离地面不深，可将挖孔桩背开挖至漏水位置下5001000，然后用C30S8的防水砼进行封堵。(2)如漏水位置埋深较大，则采用压密注浆方法处理，浆液中掺入4%的水玻璃，使其能尽快凝结。施工时应加强监测挖孔灌注桩向坑内的侧向位移，如侧向位移过大，则应在坑内局部回土后进行压密注浆，待注浆达到止水效果后再重新开挖。12.4.2围护结构出现夹层的应急处理措施基坑开挖后,如发现围护结构出现夹层,则应将夹层部位的泥浆、粘土、浮浆及不密实的砼凿干净，支模后用C30S8的砼补浇填实。如夹层部位渗、漏水严重，止水困难，则应采取“引流修补”的方法，具体136、措施同上。12.4.3防止侧向位移发展的措施基坑开挖后,支护结构如位移过大,或位移发展过快,则应及时采取以下应急措施:12.4.3.1围护结构背后卸载清除围护结构背后一切堆载。在必要时应挖去墙背后部分土体卸荷，卸土深度为2m，卸土宽度根据监测情况而定，一般不小于3m。卸土后应做好卸土坑的防水措施，在其中设置排水沟及集水井，并配置足够的水泵。12.4.3.2加设临时支撑,在位移发展过大、过快部位，应加密钢支撑。12.4.4流砂及管涌的应急措施基坑开挖后,如发生流砂及管涌现象,应采取以下措施:12.4.4.1对轻微的流砂现象,在基坑开挖后可采用加快垫层或加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重的流砂则增加坑内降水，保障水位降至坑底以下0.11m。12.4.4.2对于管涌范围不大时，可采用上述12.4.2的方法进行处理。如管涌十分严重，则应在围护结构前打设一桩钢板桩，在钢板桩与围护结构间进行注浆，钢板桩底应与围护结构底标高相同，顶面与坑底标高相同。钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽35m。12.4.5基底隆起的应急措施基坑开挖后，如发生基坑隆起现象，采取以下措施：如隆起不严重，在基坑开挖后可采用加快垫层或加厚垫层的方法“压住”基底。如隆起严重，则立即用砂回填基坑，并采用加强基坑降水改变基底土体的物理力学参数，提高土体抗隆起强度。此文档仅供学习与交流