1、南充港河西作业区化工园区专用码头管网工程施工方案南充港河西作业区化工园区专用码头管网工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中交二航局南充化工园区专用码头经理部 二O一四年四月目 录目 录2一、工程概况4三、施工准备7 3.1技术准备73.1.1图纸会审73.1.2技术交底73.1.3各种仪器的准备73.1.4做好各种原材料、半成品、成品的检验、试验工作。7 3.2机械、材料、人员准备73.2.1机械设备准备73.2.2物资材料的准备83.2.3劳动力的准备8 3.3工期计划9四、主要施工方法和措施104.1工艺流程104.2准备工作104.3测量放线104.4沟槽开挖114.5管道安装12、3 4.5.1 HDPE缠绕结构管道安装13 4.5.2 给水和消防安装13 4.5.3 检查井井室施工15（3)模板安装18 4.5.4 管道与检查井的连接20 4.5.5 管道试验20 4.5.6 管道回填21五、雨季、冬季施工225.1 雨季施工技术措施235.2 冬季施工措施23六、质量管理246.1质量标准24 6.1.1 HDPE缠绕结构壁管的有关要求：24 6.1.2钢骨架塑料复合管的有关要求256.2排水管道施工质量通病分析及预防措施25 6.2.1 管道位置偏移或积水256.2.2管道渗漏水，闭水试验、水压试验不合格266.2.3 检查井变形、下沉，构配件质量差276.2.43、回填土沉陷27 6.3质量检查286.3.1管道密封性检查286.3.3允许偏差296.3.4质量要求30 6.4 工程质量控制措施30 6.5质量保证措施31 6.6 管道工程竣工验收31七、安全、文明施工及环境保护措施31 7.1安全措施317.1.1排水工程安全控制措施317.1.2工期控制327.1.3临时用电安全防护33 7.2 现场文明施工措施347.2.1施工现场场容347.2.2现场料具34 7.3环境保护措施347.3.1防扬尘措施347.3.2防止水污染措施357.3.3防止施工噪声污染措施357.3.4防止固体废弃物污染措施35一、工程概况1、工程概况南充化工园区专用码头4、位于南充市嘉陵区河西乡，东西关库区右岸，下距东西关大坝40.3km，是南充化工园区配套建设的专用码头。本工程为直立式码头，布置从前至后从前至后可分为前沿平台、接岸结构、后方陆域、生产生活辅助区等。本工程主要水工建筑物包括前沿框架、接岸栈桥、陆域前沿挡墙、进出港道路、陆域面层、边坡支护等；生产生活辅助建筑物主要有管理用房、门卫房、消防泵房、配电中心、垃圾房及调节池等，配套工程有给排水、消防、电气等工程。本工程综合管线施工主要包含给水、排水、消防、电缆管线及各类井室等。给水系统中不同规格水表及水表井共4座，闸阀井7座，钢骨架塑料复合管4910米，排水系统中不同规格排水管共6920米，雨水阀门井3座5、，雨水检查井113座，污水检查井25座，水封井42座，事故收集池3座，初期雨水池3座，消防系统中不同规格热镀锌钢管共11931米，阀门井18座，取水井1个，消防水池2座，消防沙坑18座，电缆管36000米，电缆井112座。主要施工内容有管线及井室基础开挖、管线安装、井室砌筑、沟槽回填及各类架空消防管线安装等。本工程陆域基础有开挖区及回填区，大部分管线施工区域基础为泥岩，少量回填区域基础为回填卵石土。考虑到泥岩在湿润的状态下容易软化，影响后期结构层施工，在管线开挖前均进行了30-50cm的预留层。管线施工在及时性满足的情况下需充分考虑现场的排水。前沿框架管线多采用支架及吊架连接，主要管线需前沿框6、架主体结构完成后进行管线安装。2、编制依据给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93土工试验方法标准 GB/T50123-99砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 室外给水设计规范 GB50013-2006 室外排水设计规范 GB50014-2006 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管 CJ/T189-7、2007 给水用孔网钢带聚乙烯复合管 CJ/T181-2003 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 GB/T19472.1-2004给排水标准图集 04S803建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212南充港河西作业区化工园区专用码头管网工程设计施工图二、 施工总布置1、组织机构：为了确保该工程的顺利进行，经单位领导研究决定，组建一支年富力强，工作作风过硬的项目工程施工队伍，由工作责任心强，组织能力高，经验丰富的同志担任该工程项目部经理，将从施工组织调配、施工方案制订、施工管理、技术、质量管理保障等方面，广泛综合地运用现代科学技术和手段，对施8、工的全过程进行有效的控制和管理。并配备一批技术业务精通、熟练、管理意识、质量意识、施工管理、现场管理等水平高的多名同志，组建一支团结、奋战、具备强有力战斗性的班子。详见组织机构图1。项目经理园林绿化组土石方组陆域结构组综合管网组前沿框架组办公室实验室安保部测量部船机部物资部质检部工程部合约部合约经理生产经理 项目总工 安全总监 施工组织机构图1三、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸内容，学习有关设计文件，领会设计意图。了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在，会同业主与设计单位做好设计交底、图纸会审工作，虚心听取设计人员的设计技术交底，在会审完毕后，迅速9、将结果整理出来，形成会审纪要，使之成为施工依据。3.1.2技术交底组织做好工程技术人员的业务培训和施工队伍的技术交底工作。交底顺序：技术负责人管理人员施工班组长操作工人交底内容：工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。3.1.3各种仪器的准备对工程所用的水准仪、全站仪等各种测量仪器和度量器具，送检测单位进行校验、核定。3.1.4做好各种原材料、半成品、成品的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。3.2机械、材料、人员准备3.2.1机械设备准备根据项目部总进度工期安排结10、合本本工区排水工程特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小，而选择各种不同的机械设备及器具，选择数量、型号进场详见施工机械计划表。表3.2.1-1 施工机械计划表序号设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机小松300台22炮头液压台23压路机20T台14装载机柳工30台15自卸汽车12T台26打夯机跳跃式台47发电机200KW台18发电机20KW台19钢筋加工机械套210木工机械套312振动泵振幅0.5米套513电焊机台214全站仪南方台115水准仪南方台116空压机m3台13.2.2物资材料的准备施工中各种物资材料按照施工阶段进行计划、采购，储蓄一定的工程材料以满足施工进度。3.2.3劳动力的准11、备工程开工前，劳动力应及时地组织和调集，同时作好技术素质和管理素质的考核工作，工种配备适当，根据工程部位及工序，逐步有计划地进行劳动力的增减。表3.2.3-1 劳动力计划表序号名 称单 位数 量备 注1现场总负责人12现场生产人13技术负责人14现场管理人45技术员人26资料员人17财 务人18保 卫人29物资采购人110库 管人211后 勤人112测 量人113钢筋工人614混凝土工人515泥 工人416木 工人817电焊工人218电工人119机械驾驶员人120普 工人153.3工期计划 计划在2014年5月15日开工，2015年2月10日完成全部管网施工；待陆域构造物完成以后配合完成接口管12、网。见下表四、主要施工方法和措施4.1工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖验槽中粗砂基础下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管两侧中粗砂回填、夯实清理 检查井制安闭水试验沟槽回填交验。4.2准备工作1.根据业主提供的拆迁图纸，对拟建管线范围内原有地下管线如电力、电信、给水、燃汽等所有地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，绘制详细的地下管线分布图，开槽时在现况管线位置立标志牌，警示有关施工人员。2.根据地下管线的调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确其位置、高程是否有冲突，如发现问题应及早向监理单位、设计单位反映，以便及早解决。3.在管线13、开槽施工中，暴露于槽内的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行。4.3测量放线1测量之前先对项目部交予的控制点进行复测，复测结果在要求的等级误差范围内方可使用。2.在测量过程中，沿管道线路应设临时控制点，并与固定点相闭合，闭合差控制在相应的误差范围内。3.若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。4.定线测量过程应做好准确记录，并标明全部控制点位和连接线。5.将水准控制点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过平差、校核并经过项目部测量工程师和监理复核签字后方可使用。6.严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，14、经有关部门校核后方可使用。7.拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边15、线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。4.4沟槽开挖 本工程管网沟槽绝大部分在岩基上，先将现状地面场平至陆域结构层底标高后，再进行管道沟槽开挖。开挖时先采用液压炮头凿打沟槽后，履带式挖掘机开挖的方式；极少部分处在砂卵石回填区域采用机械明槽放坡开挖。沟槽采用分段开挖，与管线安装采取流水作业。根据本工程的特点,开挖时严格按照测量放线进行，管道土方开挖断面严格按照所16、给施工图纸进行施工，地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程，且开挖高度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡坡度按下表放坡，将开挖除部分留作回填利用外均统一外运至指定弃土场。沟槽边坡的最陡坡度表土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石土（充填物为砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1中密的碎石类土（充填物为黏性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.51：0.67考虑到降雨对管线影响较大，为顺利排出基槽积水，不影响施工质量和进度，在各沟槽间隔20-17、30m开挖积水井，采用水泵第一时间进行外排。对浸水较为严重基础进行换填压实，沟底用人工将受泡的软化土层挖除，换填卵石土或中粗砂，进行平整压实，满足设计要求后，进行下一道工序。h为开挖深度，b为开挖宽度，b=管道结构的外缘宽度D+两侧工作面宽度。 沟槽开挖断面图管道的外径D（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D500刚性接口400300柔性接口300500D1000刚性接口500400柔性接口4001000D1500刚性接口600500柔性接口5001500D3000刚性接口800-1000700柔性接口600管道一侧的工作面宽度 1.管道开挖应尽量避开雨18、季施工。在施工过程中做好施工导流及沟槽降水工作，确保管道基础在无水环境下施工。如遇到地下水较高，视现场开挖后实际情况确定。 （1）、正常情况下，开挖沟槽顶两边排水。如下图1 （2）、如遇有地下水、或者下雨，采用排水沟、集水井，水泵抽水。如下图2 2.沟槽开挖应遵循先机械开挖，后人工开挖的施工原则进行。当机械开挖至槽底设计标高上20时，应采用人工修整至设计高程，不得扰动原状土，如果超挖对超挖部分应用级配砂石料或低标号砼回填夯实。3.沟槽深（5米）开挖时，应对沟槽支护设施、周边10m范围内的电线杆、房屋及地下管线等建（构）筑物的变形进行观测，并相应采取可靠的保护措施。距离沟槽周边10m范围内不得行19、驶重型车辆，堆土、堆载高度不得超过0.6m。基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距应大于1.5m。4.在沟槽开挖及管道施工期间，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资及时抢险，排除险情。5.当沟槽局部出现的位移超过60mm且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、主动土区域卸载等措施；6.开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工技术人员要及时汇报项目部，并尽快与监理、勘查、设计单位联系做变更处理。7.管道采用中粗砂基础，槽底夯实后，复核槽底高程。8.基坑开挖后，应及时约请监理、设计院、勘察院等单位进行基槽20、检验。基槽检验可采用触探或其他方法，当发现与勘察报告和本设计不一致或遇到异常情况时，如需进行基础处理，按与监理、勘查、设计、业主汇同的变更方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行下一道工序施工。9.沟槽开挖时，若有地下水，必须采取集水沟，抽水机集中抽水。4.5管道安装4.5.1 HDPE缠绕结构管道安装1.下管一般可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。2.管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。3.管道接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁橡胶圈上涂好21、润滑剂，然后将承口端的中心轴线对齐就位。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴徐徐插入承口内，逐节依次安装。4.橡胶圈的位置应放置在插口第二至第三个波纹之间的槽。（注意橡胶圈方向）5.管材长短的调整，用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。6.雨季施工，采取加压沙包袋的方法防止管材漂浮的措施。4.5.2 给水和消防安装1. 钢骨架塑料管安装： 施工准备摆管连接安装水压试验 （1）管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。 (2)管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接22、，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起39后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。 (3) 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 (4)对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正23、器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。 (5)焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 (6)应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 2.热24、镀锌钢管安装： 安装工艺流程：施工准备预制下料滚丝、压槽连接安装水压试验 （1）根据图纸核对标高、坐标 、管子型号规格是否正确。 （2）管子清扫，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无 弯等缺陷。在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 （3）管子切断，按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 （4）滚丝压槽，采用专用设备加工沟槽或者丝牙；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，固定牢，启动滚槽（丝）机，使压轮均匀滚压钢25、管至预定沟槽深度（或符合要求的丝牙长度）为止停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度及丝牙长度，确认符合标准要求，取出钢管。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 （5）准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进26、沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。筒套连接将加工好丝牙的管道对齐并安好，采用专用管钳拧紧，安装完成。应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 对前沿码头框架部分消防管道的安装需要搭设临时满堂脚手架。该部分消防管道是架空设置， 3.电缆管道敷设安装： 敷设安装顺序：垫层砼管道组合拼装安装包封模板浇筑包封混凝土拆除模板回填 （1）在垫层完成后，沿电力管道全线埋设一根-40x4镀锌扁钢接地母线；（2） 钢管内口进行打磨，采用套管焊接牢固，下管前，要清理管沟内杂物，27、砼平基要清理干净。（3） 采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离，用钢筋箍固定位置。管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损4.5.3 检查井井室施工 1、砖砌检查井施工顺序：井室基础砼井室砌筑砼盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）井室开槽基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。 （2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU28、10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。 （3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。 （4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。 （5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。 （6）井室砌筑29、时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（9)内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。2、钢筋混凝土检查井、消防池、初雨池、事故池、调节池 施工顺序：测量放线垫层底板钢筋制安井（池）室基础砼墙身、盖板钢筋制安砼浇筑拆模、养护回填井盖30、安装 （1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 （2)钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其 它 破 。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 钢筋进场应具有31、出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直32、径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。基础、墙、顶板钢筋制作绑扎A、 钢筋制作绑扎a) 放基础暗柱、墙。b) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋c) 钢筋交叉点应每点绑扎。d) 按放出的柱尺寸线绑扎暗柱、墙插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。B、 墙钢筋绑扎接头位置按规范错33、开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50。绑扎时，按设计要求的水平筋数量按弯钩错开套在竖向筋上。在立好的竖向筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。C、板钢筋绑扎1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；34、双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。钢筋的绑扎要求1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3）无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。钢筋绑扎及预埋件尺寸及35、位置的允许偏差见下表项 次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104箍筋、构造筋间距焊接10绑扎205受力筋间距10排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平高差+158受力钢筋保护层底板10墙板3（3)模板安装 根据本工程的特点采用18mm厚聚脂胶合板，规格为1830915，垂直支撑全部采用CKC架，木枋、围楞和加劲肋采用50100规格材料，辅助材料是48钢管，14高强止水螺杆拉杆，2003钢板止水带，为了保证模板使用，结构配套3段模板材料。1） 墙模板的制作及安装 墙模自身固定均采用竖向木枋（50100，300）和水平48钢管（间距同36、高强螺丝）组成，用14高强螺丝加套管跟水平钢管对拉以控制截面，螺丝起步间距250mm，横向间距为500mm，竖向间距500mm。 外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作压杆，压杆的间距为1.8M，内墙模板的空间固定采用高强止水螺杆、螺丝对拉。钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。模板支撑详见如下图 2）顶板模板的制作及安装 （1）在顶板模板的制作前，首先应绘出模板的放线图，拼装的原则是：提高模板的安装效率，节约材料。拼装顺序是：从四周向中间铺板，在中间进行收口，出现不符合模板模数用散板拼装。（2）采用多层支架支模时，支柱要垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。 （3）模板的固定：模37、板从边一侧开始安装，先安装第一排大龙骨，临时固定，再安装第二排龙骨和支撑，依次安排安装。大龙骨间距1000，小龙骨300，垂直支用钢管搭设支架。 （4）大小龙骨和支撑临时固定后，调整上下托的高度，将大龙骨找平，使板面达到设计标高。 （5）板面铺完后，用水平仪测量板面标高，进行校正，并用靠尺找平，检查相邻表面高度差，表面平整度，标高以及接缝是否符合规范允许偏差内。 （6） 检查完毕后，各垂直支撑之间加水平栏杆和斜栏杆是否符合要求。 3) 模板的拆除 1、墙模板以及外围底板及顶板侧墙模板必须在混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的100%38、时方可拆除。 3、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 4.5.4 管道与检查井的连接1.管道与检查井连接时，采用刚性连接。2.当管道已敷设到位，在检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C30。3.当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上管道轴线标高和管径开预留洞口，预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内掺入微膨胀剂。4.对现浇混凝土包封连接，采用自膨胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前，将39、橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。5.在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。6.管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.当管道敷设在软件土地基或新填层与老土层不均匀的地层上时，检查井与管道连接采用过渡段。过渡段总长度根据地质条件确定，取15002000mm。柔性接头采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡与检查井采用刚性连接。8.检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在40、管道连接完成后必须立即用砂卵石或级配碎石回填，并按设计规程要求回填密实。4.5.5 管道试验1、排水管道闭水试验a.管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。b.闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。c.管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线41、12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2、 给水及消防管道压力试验 管道压力试验采用水压试验，给水水压试验设计标准值0.53Mpa，消防管道水压试验标准值0.9Mpa，考虑到各种因素比如工期、引水/排水条件，决定分段、多次进行。 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合GB50268-2008 的规定。 管道水压试验时，应做好水源接引及排水疏导路线的设计，水压试验前应符合下列条件：管道试压要在胸腔填土至管顶以上500mm 后才能进行；管件的支墩、锚固设施已达设计强度；42、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用阀门作堵板，阀门及附件不参加试压。 管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 试验管段灌满水后，应充分浸泡48h。 升压应缓慢分级进行，每升一级都要检查后背、支墩、管身及接口，无异常后再升压。 若试验压力在10 分钟内的压力降不大于0.02MPa， 免做严密性试验；若压力降大于0.02MPa，则试压还必须做严密性试验。 4.5.6 管道回填 本工程管道回填采用人工回填，小型机械打夯，达到规范要求。 1、沟、槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间长造成浮管或其他损失，43、沟槽管道部位（包括管腋、胸腔至管顶平）应按以下程序回填。 管腋部分先在管道两侧基础上均匀回填250mm中、粗砂。然后用脚踏或木拍板将管道和管底之间孔隙回填密实，形成120度的管枕。 胸腔部分中粗沙应分层、对称、均匀回填洒水压实，每层松铺厚度不得超过250mm，用木夯或平板振动机压实，密实度达到90%以上。 管顶以上部分管顶以上回填中粗沙500mm并夯实，再采用素土回填每层松铺厚度不得超过300mm，并从管顶两侧先夯实再夯实管顶。管顶以上500mm覆土密实度大于85%，管顶以上1500mm范围的覆土用人工回填，小型机械打夯。若采用压路机压实，管顶以上的覆土必须大于1500mm以上。实施压实过程时44、必须先对称压实管顶两侧，再压管顶部位共同受力。详见下图 管网回填的断面图2、沟槽回填土作为路基的最小压实度要求。详见下表由路床算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度%重型击实标准轻型击实标准80快速路主干道9598次干道9395支路909280150快速路主干道9395次干道9092支路8790150快速路主干道8790次干道8790支路8790 沟槽回填土作为路基的最小压实度要求表注：a、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%； b、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。 3、检查井回填与沟、槽回填方法相同。五45、雨季、冬季施工5.1 雨季施工技术措施1.受降雨影响的施工项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。2.便道做好排水坡，两侧设路缘土槽、排水吊沟，保证不积水。同时备足充足的抽水泵。3.场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。4.施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。5.防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。6.机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。7.对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。8.对不宜遭受雨淋46、的原材料、半成品采取保护措施。9.专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。10.在雨季，各种电器及照明设备要由专人管理，所有电线应高空架设，不得“地跑”，防止造成漏电，杜绝触电事故的发生。11.对已经验收合格的管道沟槽应及时回填。减少晾槽时间，防止下雨时造成管道位置偏移。12.雨天应停止带电机的设备作业，雨后检查电器设备并用仪器测绝缘电阻，符合安全要求才能使用。13.雨季施工应有可靠的排水设施，防止沟槽塌方和管道沉降。14.管道回填施工时，应掌握天气预报情况，掌握施工主动权，来不及夯实的，也要先夯2遍 ，防止遇雨浇湿。5.2 冬季施工措施1.为防止表面融化对压实度47、的影响，造成不均匀沉降，需要素土回填时，采用未冻土换填。2.做好夜间的防冻工作，加盖覆膜。3.管道基础垫层做好混凝土的防冻工作，安排在一天中气温最高的时间施工，并及时回填上部结构层。4.主要施工注意点1）钢筋成型后，要存放在离地不少于30厘米的砖墩上，并备足塑料薄膜防止雨淋生锈。2）砂浆、砼浇注时要备足塑料薄膜以防雨水冲洗其表面。3）凡不能受潮的设备材料存放、施工时都得有防雨、防潮措施。4）雨前应做到道路排水通畅，雨后及时检查，以便及时采取措施。5）备足足够的塑料布，雨前及时将已做的路面基层或面层覆盖好。六、质量管理6.1质量标准6.1.1 HDPE缠绕结构壁管的有关要求：6.1.1.1一般规48、定1.管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2.承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。6.1.1.2 管材质量1.管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。2.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3.管材内压强度及刚度应满足设计要求。4.管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。5.装卸、运输和堆放：管材、管件在装卸49、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材的堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。6.1.2钢骨架塑料复合管的有关要求6.1.2.1 一般规定 1.管材、管件应质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 2.管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并加垫保护。 3.管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。 4.管材管件存放、搬运和运输时，封口和法兰接头应用端盖或缠草绳等加以保护。 5.管材管件长期存放时，不得曝晒；应远离有明火的方；不得与油类、酸、碱、盐等化学50、物接触。 6.接收管材、管件时必须进行验收。先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况和管材、管件的质量等有关材料。 7.验收管材、管件时，应在同一批中抽样5%10%，并按现行行业标准规定进行规格尺查试。 8.管材、管件出厂时，应随抽取3%5%的电熔套和管材进行配，检查配合间隙是否合适。 9.管材管件出厂时，应检查封口、法兰接头是否完好，如有缺陷，应及时返修或报废。 10.管材管件出厂，标签上应详细注明：所用原材料，生产日期（批号）、电熔套筒电阻值等。6.2排水管道施工质量通病分析及预防措施6.2.1 管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物51、，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。防止测量和施工造成的病害措施主要有：1.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。2.施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；3.施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。避让原有构筑物或于路基结构物有冲突的处理措施：施工过程中如遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。6.2.2管道渗漏水，闭水试验、水压试验不合格产生原因:基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体52、施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施:1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。2.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要53、有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。3.管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。4.检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾54、缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5.规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15，管径较大时应内外双面勾缝或抹面，较小时只做外单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以保证质量。6.闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一55、一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。6.2.3 检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因：产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施： 1.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2.检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3.检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号、盖座不错用，铁爬安装要控制好上、56、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。6.2.4回填土沉陷产生原因：检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，完工后造成过大的沉降。预防与处治措施1.预防措施：管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件严格按照设计要求选用填料和压（夯）实机械。管槽从胸腔部位填砂至管顶30cm，再灌水振捣密实，实践证明效果很好。沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水57、量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随夯实。2.处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。3.管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供验收组检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。有些工程对检查井外观质量不重视，预验收时检查井外观不合格，被责令全部整改，造成经济上的损失，择优选用专业队伍进行检查井的施工，在施工过程中重点控58、制。在施工过程中努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到预定目标，再力求做好检查井施工质量，从而保证质量目标的实现。6.3质量检查6.3.1管道密封性检查1.污水管道必须分段进行闭水试验。闭水试验必须符合以下条件：a、检查管道及检查井外观，其质量检查必须合格；b、管道未回填且槽内无积水；c、所有预留孔封堵严密，不得漏水；试验应符合下列要求：a、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；c、污水管道均为塑料管，其实测渗水量不得大于0.0046Di6.3.2管道变形检验：1.当回填至设计高59、程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2.管道的变形量可采用圆形心轴方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。3.当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：挖出沟槽填土管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；复测竖向管道直径的初始变形率。6.3.3允许偏差安 管 允 许 偏 差 表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数160、中线位置10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程102用水准仪具测量3相邻管内底错口33用 尺 量检 查 井 及 井 筒 允 许 偏 差 表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水准仪测量56踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10 、0每座1用尺量6.3.4质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺圆滑，不得有建61、筑垃圾等杂物。砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。井内踏步应安装牢固、位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。6.4 工程质量控制措施1.槽底不得受水浸泡。2.槽底高程允许偏差为（0-20mm）。3.排水沟平直，泄水坡度均匀，排水流畅，允许偏差为50mm。4.槽底两侧宽度不得小于设计规定。5.挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责，槽底标高的测量如达到设计标高时，下面还有淤泥时，要及时通知有关人员进行复核，确认后，挖至好土层。6.挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，62、采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。7.设专人负责看泵、抽水，保证抽水不间断，槽底无积水。8.高程及轴线测量坚持有放有复的原则并形成记录，确保测量成果的准确性。9.下管应严格按操作规程施工，下管采用机械下管，下管时应保证就近坑槽的稳定，不能过猛，胶圈安装时应先在承口的工作面上涂刷润滑剂。10.管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有杂物，接口橡胶圈不得出现闷鼻，扭曲。11.管道轴线和管内底高程是测量控制的重点，其偏差必须符合规范允许偏差要求。12.坚持隐蔽验收制度，开展自检、复检、交接检三检制度，合格后报建设、监理单位现场验收，验收通过率63、力争达到100%。6.5质量保证措施1.施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。2.检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。3.设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。4.加强质量意识教育，提高全员的质量意识。5.加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。6.执行有见证取样和送检制度的各项要求。6.6 管道工程竣工验收1.管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。2.管道工程的竣工验收必须在各检验批、分项、分部及单位工程验收合格的基础上进行。364、.竣工验收时，应对施工技术资料进行核查评定，结果必须达到合格以上；打开所有的检查井及附属结构覆盖进行外观质量检查；对管道的轴线、高程、管材规格及检查井各部位尺寸进行实测实量，并填写竣工验收记录。4.施工单位在管道工程完工后，应提交下 列文件和资料：（1）竣工图和设计变更文件：（2）材料质量证明文件及检（试）验记录；（3）工程检验、试验资料；（4）工程施工原始记录、隐蔽工程验收记录、质量评定等有关资料；（5） 管道的密闭性检验记录；（6） 工程质量事故处理记录。七、安全、文明施工及环境保护措施7.1安全措施7.1.1排水工程安全控制措施1.对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的65、同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。2.作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。3. 管槽一开挖，沟的两端、两侧应设明显标志，夜间须设警示灯。4. 沟槽边坡应根据土质情况及开挖深度按设计操作所规定的坡度开挖，土坡若有突出的砖头、石头应予清除，槽内严禁休息，施工过程应常检查土坡情况，特别是雨后或泡槽。一旦发现情况，必须采取加固措施，方可下槽操作。5. 机械挖土时，挖掘机应有专人指挥，在挖掘机回旋半径范围内严禁有人。6. 沟槽两侧堆土时，土堆距沟边不得少于1米，高度不得大于1.5米。7. 管子下槽必须由有经验的人员指挥。8. 机械下管时，机械平台应牢固可靠，在松放时，管66、子的前方及两侧土坡下槽内匀不允许有人。9. 管子就位入口，注意勿将手、脚伸入接口处，以免挤伤。10. 管子就位后，应随即用混凝土块或石块稳住，不令其滚动。11. 用手推车或机动小翻车向槽内运送砼时，槽边卸料点处应设挡轮木，并有人指挥，砼下槽时应用溜槽不得直接向槽内倾倒，手推车卸料时不准撒把。7.1.2工期控制1、在该过程施工过程中，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。2、根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、运输、施工机具、资金、工程地质、气候现场工作环境等；3、在本工程施工过程中随时关注宜宾67、地区的天气状况，施工正值雨季，针对这一不利因素，必须精心组织。施工期间有专人负责收集天气信息，并向项目经理汇报，以便于工作安排，及时采取相应措施。大风或大雨时，现场有专人值班，发现险情，立即启动应急预案，进行排险工作；风雨过后，对现场设备、设施进行全面细致的检查、整修，特备是用电设备和供电线路，合格后方可继续施工；施工场地内做好防洪排水，经常检查、疏通排水系统，确保排水沟渠通畅，排水设备运行正常；现场应备有足够的抽水机，定期检查、维修、保养，保证设备的使用正常。基坑开挖后，基底设明沟和集水井，并尽量及时排水，避免积水浸泡造成沟壁塌方；管好场内排水系统，雨季定专人负责管理，确保场内主要运输道路通68、畅，必要时路面加铺防滑材料；大风、大雨来临前，保护好用电设备和用电线路，必要时切断电源。雨后及时对各种用电设备和线路进行检查尽快恢复正常施工。4、排水工程施工进度与陆域结构工程施工进度直接关联，所以应提前关注土石方施工进度情况，当可能出现阻滞排水工程施工进度的现象时，应积极、主动地进行协调。5、在工程项目施工过程中，随时掌握工程进展，制定周密的旬、月进度计划，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。 6、在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工方案，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单69、位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。7.1.3临时用电安全防护1.临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。2.配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。3.开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。4.项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。7.1.4施工机械安全防护1.挖土机、装载机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。2.机械挖70、土，启动前应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业。3.汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。4.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。6.向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。7.车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。8.施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。7.2 现场文明施工措施7.2.1施工现场场容1.施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。271、.施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。3.施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。7.2.2现场料具1.施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。2.木材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。3.水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。4.砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。5.砂石成堆，做到不混不串，清底使用。7.3环境保护措施7.3.1防扬尘措施1.施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。2.垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾72、渣土。3.尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。4.土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。5.工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。6.水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。7.施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。8.租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：a.进入现场放慢车速，防止扬尘。b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c.外租车辆必须接受环保部门及施工73、单位的检查。d.禁止车辆带泥上路。9.施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。7.3.2防止水污染措施1.现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。2.施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。7.3.3防止施工噪声污染措施因本工程部分施工段离居民区较近，且在道路沿线均有居民，因此现场施工时，对施工噪声要进行严格控制，减少旧设备使用，减少夜间施工，如必须进行夜间施工时，严禁使用大功率设备，以便最大限度减少人为施工噪声。1.进行噪声作业必须严格控制时间，晚22时早6时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；2.采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；3.电锯、电刨、搅拌机、空压机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。7.3.4防止固体废弃物污染措施1.施工现场定期进行清理，施工剩余砼用于场地硬化，其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。2.现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮。