1、xx造船基地二期工程2舾装码头下游段和4#材料码头工程横梁专项施工方案第一章 编制说明1。1编制依据1)xx造船基地二期工程2舾装码头下游段和4材料码头工程施工合同。2）中船第九设计研究院工程有限公司设计的“xx造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程”的施工图纸及施工设计说明.3)施工现场实地踏勘和周边环境情况。4）我公司承建3舾装码头工程的施工经验.5）施工现场条件(地质、水文、气象）等条件；6）横梁施工设备、劳动力、材料及半成品等供应情况；7）有关国家规定、标准等；1。2主要施工技术和工程质量验收标准港口工程荷载规范（JTS 144-12010）水运工程测量规范（JTS1312、2012）水运工程混凝土施工规范（JTS2022011)水运工程混凝土质量控制标准(JTS2022-2011)水运工程质量检验标准（JTS2572008）水运工程混凝土试验规程(JTJ27098)港口工程混凝土结构设计规范(JTJ26798)钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-88)第二章 施工概况2。1工程概况: 2。1.1 概述本工程由2舾装码头、4材料码头、4引桥、5#引桥，辅助平台、变电站、配电站组成，其中2#舾装码头共有横梁93榀,4#材料码头共有横梁29榀,4引桥共有横梁14榀，5引桥共有横梁18榀,辅助平台共有横梁平台基4榀，变电站共3、有横梁5榀，配电站共有横梁7榀。2舾装码头桩采用6根1000/1200PHC管桩，4材料码头采用6根1200PHC管桩，4引桥采用4根800PHC管桩，5#引桥采用8根800PHC管桩,辅助平台、变电站、配电站均为2根800PHC管桩。2#舾装码头横梁排架间距8m和6。7m，伸缩缝处间距4。0m,码头长 672m，码头宽20m；4#材料码头横梁排架间距6.7m,码头长185m,码头宽24m；4引桥横梁排架间距14m,码头长181m，码头宽10m；5#引桥横梁排架间距12m，码头长203m，码头宽20m，辅助平台横梁排架间距8m,码头长28m，码头宽8m；变电站横梁排架间距8m，码头长36m,码4、头宽8m；配电站横梁排架间距8m,码头长52m,码头宽8m。 2.1.2 2#舾装码头横梁2#舾装码头横梁为倒“T型断面，分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.6m1。6m、1。8m1。4m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0。8m1。8m、1m2m,横梁单个方量为77。54m3122.76m3。 2。1。3 4#材料码头横梁4材料码头横梁分为上下横梁,第一次横梁先行浇筑横梁底部1.8m1。5m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80后,安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁)1.0m2。2m,横梁单个方量为124。05、4m3133。93m3. 引桥横梁 4引桥横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1。5m1。6m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后,安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0。8m0。9m，横梁单个方量为39。63m3101.95m3.5#引桥横梁分为上下横梁,第一次横梁先行浇筑横梁底部1.7m1。8m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1。0m0.9m，横梁单个方量为116.57m3163.01m3. 辅助平台、变电站、配电站横梁 辅助平台、变电站、配电站横梁分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1。5m6、1.0m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m1.58m，横梁单个方量为22。79m323。46m3。2.2 主要工程量内容序号工程名称单位数量备注横梁14#引桥根1425#引桥根1832#舾装码头根9344#材料码头根295辅助平台根46变电站块57配电站块7第三章 施工部署及施工方法3.1 测量工程3.1。1 测量依据水运工程测量规范（JTS 1312012)3。1.2 测量人员的配置成立由公司检测技术站测量工程师为主的3人测量组，承担横梁测量工作。3.1。3 测量仪器的配置1)德国产蔡司C30A全站仪1台2）德国产蔡司DIN7、I12水准仪1台3)J22经纬仪1台3。1。4 施工测量（1）施工测量1)在施工测量过程中，测量人员认真做好原始测量手簿的记录工作。在定位测量完成以后,根据测量手簿的原始测量记录认真填写单位工程定位放线或建（构）筑物测量复核单；在其它施工测量完成以后，认真填写工程施工测量记录或建(构)筑物测量复核单。2）定期对控制点进行复测时，保证控制点的准确性。3）根据设计要求,认真做好施工期间防汛大堤的沉降及位移观测,认真填写沉降观测记录表。4)定期对已建3码头沉降位移进行监测，确保已建3#码头的安全性、稳定性。 （2）控制测量1)接收业主交付的平面控制点和高程控制点，经验收确认作为本工程的起始数据。2）8、本工程测量条件较好,拟在码头后方的防汛大堤上布设4个控制点，建立首级控制网.每一个月对其复测一次。3)在首级控制网的基础上，引测出各施工控制点，根据施工情况,每一周或两周对其复测一次。4）高程引测采用德国产蔡司DINI12水准仪，按三等水准的精度进行测量，水准路线采用闭合路线。3。2模板工程 1）底板铺设1、 底板铺设对已沉桩完成的横梁施工前PHC管桩进行钢接头拆除,然后用水准仪控制标高，安装抱箍，抱箍安装必须标高一致，卡扣扣紧；槽钢铺设前对槽钢进行检查,对变形的槽钢钢进行校正后方可铺设，槽钢铺设在抱箍上必须焊接好，并检查确保能够安全稳定的承受荷载，其上布置10cm10cm木方，采用木方铺设,9、间隔25cm，木方及槽钢铺设完成后，然后铺设2cm厚底板。木方及槽钢长4m，两侧各悬挑1。5m以供临时施工平台，临时施工走道平台应在适宜位置设置防护网，并安装防坠网,做好高空防坠措施，具体详见下横梁支撑断面图。2、横梁底模受力验算横梁长10m宽1。50m高1.60m，桩基由4根PHC管桩组成，最大跨距为2.6m，主梁采用36槽钢，次梁采用10cm10cm木方，底模采用2.0cm厚木板。4#引桥横梁底模支撑示意图5171、主梁验算:（36）a、主梁的计算主梁采用两根36作支撑，跨径按2.6m。均布荷载：q=25KN/ m36。9 m1。6 m 1.2m6。9m2=30KN/ m查表得：Ix=1510、800cm4 WT=875cm x=1.05 E=2.061011N/m2Mmax=ql2/8=30KN/m2.62m28=25。35KN。mb、强度验算：f= Mmax/xWT=25。35106N。mm(1.05875103mm3)=27.59Mpaf=215Mpa， 满足。c、刚度验算：=5ql4/384EIx=530103N/m2.54m4（3842.061011N/m215800108m4)103=21。7mm=27。6mm， 满足。3、次梁的计算根据现场用材，次梁选用1010cm木方,间距20cm均布荷载：q=3020。2/1。5=8KN/m最大弯矩：Mmax=ql/8=8 KN/ 11、m0。9 m8=0.61KN. mf= Mmax/xWT=0。61106N.mm(1.05166.67103mm）=3.5MPa f=13MPa 满足。1）为保证预制构件的质量，侧模板均使用整体钢模板，底模为砼地模上铺设钢板。地坪应先进行找平,如有凹凸不平则予先凿除和嵌平。其两侧模板选用厂家生产的定型钢框胶合模板，两侧均衡布置48钢管，通过对穿14的双头螺栓来保证其刚度.封头模板选用机制九夹板,以便模板加工和现场操作。2)模板安装(1)模板安装时应先弹出中心线和两个边线，找好底平，选择外侧模板先安装就位,吊直,拉线找平，固定竖档，横档及斜撑，待钢筋绑扎好，垃圾清理干净，经监理验收后即可安装内侧12、模板，模板插入对拉螺栓,立竖档、斜撑在顶部用线坠吊直，拉线找平，拧紧全部对拉螺栓，最后全面检查质量，报监理工程师验收。（2）钢模板由外钢楞对拉螺栓、S形扣件等组成。为防止模板产生外型变形,外面用外钢楞加固.钢模板之间用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓中间设置止水片,拆模后抽出对拉螺栓钢筋，用同标号的砂浆堵眼，以防漏水.（3)模板接缝宽度不应超过2mm，为避免漏浆、沙线等通病，可采用5mm宽海绵条填充及包箱纸粘贴在接缝处.3)支撑 支撑应能够承受砼浇筑振捣的侧压力,具有足够的强度、刚度。腐蚀、扭曲、脆性的材料不能使用。在整个浇筑过程中使其形成正确的形状，保证稳定不变形。支撑材料采用48的钢管，在素砼垫层浇13、注时，每隔1.02。0m间距预埋钢筋作为支撑点。4)模板折除模板拆除砼强度必须达到50%以上并征得工程师同意后方可拆除。模板拆除应按顺序小心的进行，减少对砼的损伤，棱角完整无裂缝。模板拆除应先支后拆，后支的先拆,先拆非承重部分，后拆承重部分。3.3横梁结构工程3.3。1下横梁桩加固、夹围檩桩芯施工浇注桩芯砼底板铺设钢筋装设浇注横梁砼拆模、养护桩芯钢筋笼加工钢筋制作侧模支立侧模制作3.3。1.1 施工流程3.3。1。2桩芯施工根据设计图纸要求，加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板设计采用钢板，建议采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺.钢筋笼装设后，在浇筑砼之前,用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。钢14、筋笼装设示意图如下图所示：桩芯钢筋笼示意图3.3。1.3下横梁承重工艺根据我方多年的施工经验，下横梁承重体系采用钢抱箍施工工艺。具体布置详见附图5：下横梁模板详图。单只抱箍承受30t竖向承载力。各根桩的钢抱箍数量根据设计横梁的断面尺寸和桩间距确定.钢抱箍采用工厂加工,如下图所示：钢抱箍加工示意图3.3。1.4底板工艺底板搁栅采用1015cm木方，间距按300mm控制，要求在江岸侧两边沿横向根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好尼龙线，其他的搁栅依线调平布设，以保证整个搁栅顶面标高基本一致。为保证承台底部表面光滑、平整，并减少漏浆，底板采用木工板。铺设完底板后,对其标高15、进行复测，根据结构尺寸对底板的四个角点进行放样,做好明显标志，并用长尺拉边线进行校核。三角条统一采用外加工定型的44cm木质三角条，三角条紧靠边线用2寸钉与底板连接,转角处要锯成45角，保证两根三角条成直角连接且拼接严密、平顺。3。3.1。5钢筋工程1）本工程现浇构件的钢筋均由现场加工区加工制作，通过临时码头卸至机动船，由机动船水运至各施工点人工安装绑扎。2)施工时钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均严格按图施工，并及时向监理工程师报验，使用不低于混凝土母体强度的定制砼垫块作为钢筋保护垫块,构件钢筋骨架用无锈的铁丝绑扎，绑扎时钩子将铁丝柠紧，并将16、绑扎铁丝的丝头弯向保护层内侧。3）浇注混凝土前,清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质，在浇注混凝土时,及时清除粘附在外露钢筋上的凝固的混凝土.4）钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊,对焊及电焊人员必须持证上岗,并进行焊接试验及检验。3.3。1.6模板工程为确保本工程现浇砼的外观质量，侧模采用钢模板，根据最大侧压力,确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。1）模板采用优质脱模剂,并定期保养。2）模板制作：施工时将模板配置的计划方法，包括详细说明送监理工程师审批,经监理工程师书面批准后方可实施。3）模板安装:模板安装必须在规定的误差范围内，以满足设计和规范要求.4）模板拆除：拆17、除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支承自重前，不得拆模板，在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后,才可拆除底模和支撑。混凝土达到下列强度（按设计标号百分率计）后底模始准拆除: 板 跨度小于2米 50 跨度大于2米 75 梁 75 承重结构 100其他特殊要求的构件：同监理工程师商量决定.3。3.1。7混凝土工程1)现浇横梁砼由固定泵供应。2)本工程构件砼均采取一次浇注成型。施工中必须严格控制砼的内在质量，确保水灰比0.45。3）砼振捣采用7cm插入式振捣器，严格按规定要求振捣密实，顶面采用5cm插入式振捣器二次振捣，并人工收面压光或凿毛后淡水18、冲洗。砼初凝后，及时覆盖土工织物等，潮湿养护715天。4）当气温超过30时，对混凝土构件养护时所采用的保护措施等作出完整的记录。5）附加试验工程师可以指示制作附加的立方体试块，其目的是：确定脱模时混凝土强度，确定养护持续时间、检查试验错误。6）浇注混凝土按图纸和本技术规格书或者按监理工程师规定的顺序和位置，来进行混凝土浇注，除了另有规定，或者除非监理工程师在场，并预先对钢筋或其他预埋件的定位、固定和状态，以及模板内表面的清洁度,线形和适合程度作出检查并认可，否则不得进行混凝土浇注。要浇注的混凝土应尽量倒在已浇注好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位19、移，如有可能，应使用开底料斗。假如使用料槽和挡板,混凝土自由下落高度不得超过2m。7）混凝土振捣 振捣器的操作要符合厂商说明，混凝土和砂浆在拌合完成初凝前浇注和捣实完毕,已部分凝结的混凝土拌合料,不得用于混凝土工程中. 混凝土振捣应符合以下要求: 每一振点的持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实（混凝土表面应不再沉落）； 不允许插入式振捣器触及模板和钢筋，其振捣顺序须从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍。 振捣器至模板的距离不应大于有效半径的1/2.振捣器应垂直插入混凝土中,并快插慢拔，以利均匀振捣。为保证上下层结成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米. 表面振动器的20、移动距离应能保证覆盖已振实部分的边缘。 不能把振捣作为将模板间堆积的混凝土扩散就位手段. 工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。 混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位。在预制构件上写明构件型号，制作日期等。对于安装时易混淆的构件,加以标志。所有标志按构件类型，统一标志在同一位置。 浇注至顶层时必须进行二次振捣及抹面,形成坚固的表面，以防止产生表面干缩裂缝。8）混凝土养护在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，并在混凝土浇注完毕硬结后，应采取覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。面层在混凝土上覆盖一层土工布，21、并通过喷水保持混凝土的经常湿润,喷水的时间为14天或者由监理工程师指定的其他方式覆盖养护.现浇混凝土构件彻底湿润后,给混凝土铺上一层塑料薄膜,覆盖时间为14天或者由监理工程师确定.养护用水符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。3.3.2上横梁1）工艺流程钢筋绑扎预埋件安装模板支立砼浇筑养护2）预制构件安装后，应对上横梁钢筋进行清理调整，再进行水平筋及腰筋绑扎,其钢筋规格较小,采用绑扎搭接，绑扎时保证钢筋横平竖直，规格、数量、间距符合设计要求。绑扎时做到扎丝扎牢不滑动，扎丝头不伸向保护层。保护层悬挂在侧面并扎牢。保护层厚度大于设计3mm，保其厚度达设计22、要求。3）上横梁灯杆预埋件安装时严格按图施工，施放安装轴线，顶面标高高于设计标高2mm，防止预埋件表面积水。预埋件加固牢靠，不下沉,不移动。高于预埋件表面丝杆加黄油塑料套，以防锈蚀及砼浆水浸入，便于灯杆安装。4）上横梁两端封头板选用刚度高定型封头板，与先行浇筑的砼接口处加双层密封条,作止浆用.防漏浆，烂根，保证新老砼平滑过度。5)上横梁砼浇筑同下横梁砼浇筑,在砼浇筑时为防砼浆水溅出污染面板，在上横梁两边覆盖1m宽土工布，如万一发生上述情况应及时清理干净。6）砼达一定强度后进行凿毛处理或在初凝时加3cm10cm齿口槽，增大接触面.砼及时养护,专职专人并作好记录。3.4混凝土养护为保证砼有适宜的硬23、化条件，并防止发生不正常的收缩,应在砼浇灌完毕后及时加以覆盖，结硬后浇水养护，使砼保持潮湿状态.1）砼潮湿养护时间硅酸盐水泥、普通水泥砼养护时间不得小于10天。2)冬季施工的养护当最低气温在3以上每天浇筑的砼在最后一道收面工作结束后及时覆盖土工布,以防止砼干缩裂缝的产生。白天气温在510,每天早上11：0013：00之间所有在场地或台座内已浇筑的构件必须进行浇水养护。第四章 质量保证措施4.1 质量目标本工程的质量目标是 工程质量符合水运工程质量检验标准（JTS 2572008)的要求，达到合格等级的要求。根据上述规定的质量目标，明确横梁分项工程质量必须达到合格.4.2 施工质量保证措施1）通24、过事前控制、事中控制、事后控制三个阶段,以及计划、技术、质量、材料、计量五个要素对工程施工进行有效的质量控制。2） 加强与业主、设计、监理的联系，协商解决工程过程中出现的情况和问题,对业主、设计、监理提出的问题及时组织人员认真处理,确保顾客的要求得到满足.3)根据本工程的特点，编制针对性强的施工方案，及时向施工队伍作好书面技术交底工作,明确责任人，作好各道工序间的交接工作，不合格的工序不得转序.4.3专项质量保证措施4.3.1测量工程质量保证措施1)测量人员和设备（1）测量人员由专业技术人员组成，测量人员全部持证上岗。（2）投入本工程的测量设备全部经过检定合格后使用.(3)测量仪器受到剧烈震动25、或碰撞后,应立即停止使用，同时对测量仪器进行检验和校正,并做好记录。2）控制测量（1)识图、踏勘。测量人员首先要详细识图,掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺.然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15以上视野内障碍物和电磁辐射源。（2）选点、埋石。从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点,埋石要坚固、耐用并设置保护设施,同时绘制点之记。（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。(4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制点之记;并设立保护设施。(5)高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。3）26、施工测量（1）施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核。（2）在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点,并定期检测。(3）施工放样必须有多人观测，细部放样应减少误差积累。（4）施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。水准点使用前应对其进行校核。（5)施工高程控制应按三等水准进行。(6）当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级.(7）施工过程中，应定期对施工水准点进行校核,确保施工测量精度.4。3.2钢筋工程质量保证措施1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准27、规定。2)钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录,3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时,应征得设计单位同意，并应符合有关规定。4)钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净,无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净.带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。5）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图,严禁照抄钢筋材料表。6）按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合28、格后，方可进行下道工序的施工,并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。4.3。3模板工程质量保证措施1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确.围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等工艺。4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污29、钢筋。6)模板安装过程中，要加强分项技术复核,对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表.7）在侧模拆除时,应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位,保证其不因拆除模板而受损坏。 8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除,应事先制定方案进行操作交底后方能进行。9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。4.3.4砼工程质量保证措施1)砼浇注过程控制（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配30、合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性.（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件的位置，核对无误方可浇筑砼.（3)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前,完成后次砼浇筑.砼浇灌令按相关规范的要求执行。（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼,严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板.振捣器移动间距不宜大于作用半径的1。5倍,与模板距离，不应大于作用半径的0。5倍,插入下层砼的深度一般不小于5cm。(5）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正31、。（6）面层的施工是砼工程的关键环节,将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制，磨面压光工作，钢筋保护层控制,确保面层质量。（7）试块的留置，按水运工程质量检验评定标准JTS257-2008规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作.4.3.5预埋件施工质量保证措施1）按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。2)预埋件固定位置、标高严格按设计要求和相关规范要求。3)砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近,需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及32、时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移.4)砼成型后,加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时,拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除,以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。质量保证体系网络图公司技术和质量部公司总经理公司总工公司副经理xx造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程项目经理部项目副经理项目总工质 量 员施 工 员测 量 员材 料 员机 管 员试 验 员各 施 工 作 业 队第五章 安全、文明、环境保证措施5。1 现场安全保证措施5.1.1 安全生产目标1）施工现场死亡事故为“0”；2）33、无火灾、管线、设备等重大事故；3）无员工、社会、业主相关方面的投诉。5。1.2 安全保证体系安全保证体系网络图，见本章附图。5。1。3 安全管理保证措施1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业.各工种、各工序施工前均应由施工管理人员进行书面交底后方可进行施工作业。3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查，如发现严重的不安34、全情况时,有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除,须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作.5）严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定.6）施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度,现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决.夜班施工后，第二天早上就整理和收掉；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。7）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意35、外造成伤人、伤己。8）发生事故及事故苗子,必须做到“三不放过”即事故（苗子)原因分析不清不放过，事故(苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，教育防范措施不放过。9)施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好,电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。10）设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。11）现场临时的照明用电，必须有可靠的接地,引入电源须有二级漏电保护装置,移动照明灯具时必须切断电源,手持式移动行灯,应使用低压电,电压不得超过36V.12)电器设备的线路必36、须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配,导线型号选择要合理，接地,接零线的截面要适合。13）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。14）在低压线路中严禁利用大地作零线供电,不得借用机械本身钢结构做工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。15）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸.16)现场移动的电动工具应具有良好的接地,使用前应检查其性能,长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。1737、）手持式电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。18）使用电动工具必须有二人在场操作，以利于处理应急事情。19）电焊机必须一机一闸,并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，焊机外壳必须有良好的接地。20)现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.21)焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道上，必须符合临边洞口作业的安全要求。22）上、下联系的作业必须设指挥人员,规定专门的讯号，严格按38、指挥讯号进行作业。23）六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工,台风季节配置夜间值班人员，确保安全。24)氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离，气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人，气瓶必须装设有防回火阀。气管不得有裂纹和漏气，长度应该15米到20米之间,压力表如有破损、失效必须更换.25）氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施,氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火,氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运，不得放在同一空间内搬运。气管要连接牢固,不得有裂纹。气瓶不得倒置使用,必须竖立使用。5.1。4 现场作业安全措施 1、水上作业安全保证措施因本工程所处的地39、理位置及工程施工特点,为确保安全生产,特制订水上作业安全保证措施：1）服从上海海事局水上交通安全和施工作业安全的监督管理,施工期间，根据上海海事局航行通告规定的水上施工区域进行施工。停泊并按规定设置信号，对被水淹没的桩顶等，必须设有明显的警示标志。2)本工程系在长江入海口作业，风险程度较大,投入的船舶等设备较多，应做好船舶等设备的损失的投保工作,一旦受灾减少损失。3)施工作业前,加强对作业人员的安全教育,提高作业人员安全生产、自我保护意识，并开展对设备、吊索具等安全检查，杜绝使用“三无”产品，施工作业船舶都要具有航运证书，各类证书要保证齐全有效.4）与气象部门保持密切联系，时刻注意天气、潮位、40、风力等变化。作业期间若遇台风或八级以上强风来袭警报，立即停止作业.根据应急预案，实施避风措施。5）水上沉桩、安装等作业，要加强安全技术交底工作,遵守有关安全操作规程，加强施工作业过程中的安全巡检。6）水上作业人员要严格遵守上级和公司关于防止落水淹溺的有关规定，严禁在施工水域内游泳,严禁在水上单独作业，在平台作业必须穿好救生衣。7）制作围檩、横梁及安装等作业,应搭设供操作人员行走、站立的安全平台。8）严格执行公司关于租借船（艇)安全使用管理规定，确保人员和租借船（艇）的安全。9）水上作业使用的小型电动工具，必须按规定戴好绝缘手套，电动工具的电线无接头.5.2 文明施工保证措施5.2.1 文明管理41、目标确保达到上海市标化工地的标准。5.2。2 文明施工管理网络详见文明施工管理网络图.5。2。3 文明施工管理措施1）文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定,在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务必使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。（2)注意搞好与左邻右舍的关系，以使工程顺利开展。（3）施工现场悬挂施工铭牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受社会的监督.2）文明施工管理（1）施工总平面图布置临时设施及材料、设备，严禁侵占场地内道路及安全防护等设施。（2）施工现场的主要管理人员在现场要佩戴好工作牌。（3）安42、全帽要按工作职责不同，分别戴不同颜色的安全帽。(4）各班组在每天工作完要做好“落手清工作，随时保持操作面上的干净、场容清洁。(5）施工现场要保持良好的场容场貌，道路畅通、平坦、施工排水系统良好.3）机具、材料管理(1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所多余的材料）设备和垃圾,拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。（2）材料进场后进行分类堆放，并按照有关标识要求进行标识。工地一切材料和设备不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。(3)施工船舶产生的机舱油污水、生活污水等废物应达标排放或通过海事局船舶管理部门进行接收并处理。4)施工围蔽施工范围的围蔽43、设施的设置按上海市文明工地管理规定执行并采取相应的安全措施。（1）工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工宿舍等房屋，整齐布置，统一规划，保证明亮整洁.（2)在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置隐蔽。施工围蔽栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间,根据监理工程师、业主或当地政府要求,在要求的时间和地点，提供和维持所有照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。（3）施工期间，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全44、，也保证车辆和行人的畅通和安全。5)路况维护及路面卫生（1）所有运输散体物掷的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不得污染城市道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆,清洁后的污水经过沉淀后才排入既有排污系统。（2）施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养,保持路况良好和路面卫生。 5。2。4 生活区管理1)现场“五有”设施齐全，设置合理规范，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区图，有专人负责清扫。宿舍及公共场所,应有专人负责消毒，保持卫生清洁。严防传染病源进入到本工程施工范围内。2）除四害要求：除“四害”措施落实,控制四害孳生，无四害孳生地。生活区无污水外流45、积水或排水沟堵塞现象。3)室内及厕所管理:办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排放整齐，室内应经常打扫和喷药消毒,保持整洁,做到无积灰、无蛛网。每天二次对厕所进行消毒,并用活水源冲冼，化粪池均应加盖喷药。4）保健卫生:应对生活卫生进行监督检查，工地应利用板报等形式进行卫生防病知识宣传教育。5)施工队伍的生活污水必须经集中处理后达标排放。施工队伍的生活和生产垃圾采用定点收集的方式。5.3 环境保护措施结合行业和工程施工特点，积极做好环境保护工作。1）加强环保机构，添置环保器械、设备，成立环保室，负责整个工程内的环保工作，生活用水净化器及污水净化药物。2）重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施46、，施工前,制定详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、誓示信号标志和保护措施等。3)加强环保学习和宣传（1）购买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传提高全体员工的环保素质。(2）以板报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。(3)噪声控制：对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声产生标准合理安排工作入员轮流操作机械,减少产生高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员,除取得防护耳头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时,注意对机械的经常47、性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。5。3.1 渣土整治对渣土的整治应符合业主的要求及满足有关规定。5。3。2 生活垃圾生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点停放，有专人管理定期清除。应注意生活垃圾清除及生产、生活环境的空气污染，施工废水采用沉淀池,或药物净化后排放、化粪池采用沉淀池或掩埋等方式处理，但不得污染水源和耕地.对生活垃圾一律运至地方环保部门指定处掩埋.施工便道要经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬.生活营区厕所设化粪池，生活污水和化粪池的污水排放到窖井中，防止对周围环境的污染。5。3。3 建筑垃圾建筑垃圾采用人工装车后外运的方式进行,人工将凿除下来的块体装小车运至指定地点，经集中后统一用铲车装大型卡车进行外运。安全保证体系及文明施工管理网络图公司工程安全部公司总经理公司总工公司副经理xx造船基地二期工程2#舾装码头下游段和4#材料码头工程经理部项目副经理项目总工安 全 员施 工 员测 量 员材 料 员机 管 员试 验 员各 施 工 作 业 队