1、正本高炉工程燃气及热力压力管道安装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1工程概况41.1工程简介41.2施工特点、难点及采取的相应措施41.2.1配合性强41.2.2阀门设备种类数量多51.2.3高空作业立体施工51.3工期要求紧、压力大52编制依据63施工工艺流程图64管道安装64.1施工前的准备64.1.1技术准备64.1.2劳动力组织74.1.3机械设备、工具准备74.2管道安装前应具备下列条件74.3管道装卸、运输及堆放84.4管道除锈及涂装84.4.1钢板卷管84.4.2氧氮管道84.4.3其余2、管道84.5管道组对94.6蒸汽、压缩空气管道施工方法94.6.1施工工艺流程（见框图）94.6.2材料检验94.6.3管道施工要求104.7煤气、冷风、热风、助燃空气、烟气及废气管道施工方法104.7.1卷管制作104.7.2管道安装流程114.7.3管道施工要点124.8氧气、氮气管道安装12氧氮气管道施工程序(见流程图)124.8.2氧氮管道施工要点124.8.3管道的除锈与脱脂134.9管件与阀门安装134.10管道安装允许偏差155. 管道焊接155.1技术要求155.2 管道焊接检验165.2.1 外观检查165.2.2 内部检查186管道试压、冲洗197质量保证体系及措施197.3、1质量组织体系（见附录）197.2质量管理208安全保证体系及措施258.1安全目标258.2安全组织体系258.3安全技术措施258.4危险源辩识279文明施工及成品保护3410质量通病的防治3511施工机具使用计划3612施工材料使用计划361工程概况1.1工程简介本工程为xxxxxxxxxxx高炉工程，高炉及热风炉区域.主要有以下管道：煤气管道、热风管道、冷风管道、除尘管道、助燃空气管道、烟气及废气管道、氧气及氮气管道、蒸汽及压缩空气管道、各种给排水管道、液压及润滑管道等。本方案为燃气及热力管道施工方案。高炉氧气的使用部位主要有：出铁口开孔机、炉顶点火装置以及高炉各层平台出铁场平台检修用4、。煤气主要用于铁、渣、沟的加热、炉顶点火、热风炉导燃以及检修、生活福利设施等部位。压缩空气遍布于高炉、热风炉、重力除尘、煤气清洗、煤粉喷吹等设备，其功能主要作为气动控制阀的气源以及清扫、检修用气源。氮气管的主要功能一是煤气、氧气管的吹扫；二是炉顶洒水、二次均压管、重力除尘器、煤气清洗、水封阀及热风炉火焰检测器吹扫用；三是高炉炉顶料缶设备及其它设备封闭煤气用；其四是NK阀及其它设备开闭控制用，其五，是二次均压用。蒸汽管道系统其主要功能是给炉喉、煤气清洗、重力除尘器以及煤气管道提供吹扫用蒸汽；其次是为炉顶小配管和设备计器配管及其它附属设备保温用；其三是用于快速水封，热风放散管以及高炉煤气水封阀的煤5、气排放吹扫。1.2施工特点、难点及采取的相应措施1.2.1配合性强由于高炉是高耸结构，随着结构的安装，管道安装也要穿插其间，及时配合，都必须在结构安装到一定的程度插入安装。针对这一特点，我们采取的措施是：编制详细的综合施工进度计划；根据综合施工进度计划编制物资采购计划和制品加工计划；加强现场施工组织能力和协调能力，确保施工综合进度的实施。1.2.2阀门设备种类数量多高炉能源介质配管阀门的种类、数量多是高炉配管的又一特点。根据目前资料估计，高炉能源介质管道约有各类阀门3000个左右。为了保证安装质量和进度，我们必须作好阀门进库后的进、出货台帐工作，阀门的检验、标识工作，搞好仓储库存管理；阀门进入6、现场后要求班组严格按照图纸要求进行安装，确保阀门的安装，调试质量，以达到完好的使用效果。1.2.3高空作业立体施工高炉配管高空作业多，结构与管道之间配合密切，且上下同时作业是高炉配管的特点，也是安全工作的难点。随着炉体框架的升高，配管的难度也越大，特别是均排压、放散阀等设备的配管，最高点可达110米左右，安装难度和危险程度大大增加。为确保施工质量和进度，保证安全施工，我们必须采取如下措施：认真进行施工方案和作业设计的安全、技术交底，切实执行现场的安全技术措施措施，创造安全施工环境，确保安全施工。掌握好进场时机，减少管道设备的吊装难度。灵活上班时间。与结构垂直、交叉作业不可避免时采用中班、夜班的7、形式，避开结构吊装，安装高峰期，以避免危险。搭配吊装。附属在平台底部，框架柱侧的管道和支架，在不影响结构吊装的情况下，可在结构预装时将管道支架或管道预装其上，进行搭配吊装，减少高空作业。除以上措施外，个人的安全防护教育，防高空落物措施，施工点的爬梯等措施都是高空作业的必要措施，我们都必须认真采用，以创造良好的施工环境。1.3工期要求紧、压力大管道安装阶段（2008.102009.6）本阶段施工的主要内容：本阶段工艺安装管道安装约5000t。2编制依据2.1xxx工程技术有限公司设计的相关图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范8、（GB50236-98）2.4工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)2.5工业企业煤气安全规程(GB6222-86)2.6钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.7氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-1997)2.8钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）2.9 业主下发的各类技术文件2.10xxxxxxxxxx编制的企业贯标程序文件及作业指导书管道支架制作及钢板卷管制作各项准备（人员、材料、机具、技术）3施工工艺流程图管道地面组对及安装管道涂装管道喷砂除锈、酸洗脱脂钝化管道吊装就位管道试验、吹扫管道调整及固定口焊接资料整理、交工、验收管道9、涂装监理及业主确认4管道安装管道施工采取“地面组装、整体就位”的方法，尽量减少固定口。多根管道共架敷设，施工时按照“先难后易，先下后上、先大后小、先主后支”顺序进行。4.1施工前的准备4.1.1技术准备4.1.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。4.1.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。4.1.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。4.1.2劳动力组织4.1.2.1建立精干高效的项目部组织机构 根据该工程的特点和工程量，确定项目部的人员，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、开拓精神和工作效率高的组10、织机构。4.1.2.2建立精干的作业班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业班组。4.1.2.3集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全、消防、文明施工等各类教育。4.1.3机械设备、工具准备根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。4.2管道安装前应具备下列条件4.2.1与管道有关的土建、结构工程已检验合格，满足安装要求.4.2.2与管道连接的机械已找正、找平合格，固定牢固。4.2.3管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。4.2.4管子、管件11、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4.2.5管件检查（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。在检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。（3）管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。（4）所有的配管在进入现场前先进行除锈、防腐。在现场再进行最后一道面漆，现场焊接对口50mm范围内不进行涂漆，待焊接完毕后再进行涂装。4.3管道装卸、运输及堆放4.3.1管道装卸时，起吊能力留有一定的余度，不能超负荷吊装或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子12、由于自身重量较重，起吊时采用两点兜身吊，不能穿心吊，吊装时要注意起吊索具的坚硬部件碰损管子。4.3.2装卸过程中要轻装轻放，不能溜放，更不允许推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。4.3.3管子起吊时，管中不能站人，管下不能有人逗留。4.3.4管子在装车运输时，在车上设置弧形支座或枕木上加木楔来加固其稳定性，并与车厢绑扎牢固，如有超高、超宽等现象，需有相应的措施。4.3.5管子运输过程中，专车专运，其上面和里面禁止装运其他物品。4.3.6管子堆放做好成品保护。4.3.7管道安装前，必须清除管内污垢及杂物。4.3.8钢板卷焊管，在运输过程中为防止其叠放受压变形，需根据管径及壁厚在两端管口内用型钢等材13、料制作成十字撑或米字撑撑住内壁，以作为防止管道变形而采取的临时加固措施。4.4管道除锈及涂装4.4.1钢板卷管 在卷管制作厂制作完毕后喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。4.4.2氧氮管道管道采用化学除锈，即酸洗、脱脂、钝化处理，然后涂装，质量符合设计及规范要求。4.4.3其余管道 在材料供应商处进行喷砂除锈，然后涂装，质量符合设计及规范要求。4.5管道组对除锈、酸洗、涂装合格后的管道进场后，按照图纸位置沿线摆放在空地上，开始按要求加工坡口，开始组对。4.5.1组对坡口形式 p s 管壁厚度S39mm926mm角度（0）65755565间隙c22钝边P02034.5.2管子与管件和管子14、与管子组对时，要及时清理管内壁由于管子在切割和管口打磨时遗留熔渣、飞溅、毛刺及灰渣。氧气管道组对时用四氯化碳对管口清洗干净，清理合格后应及时焊接。4.6蒸汽、压缩空气管道施工方法蒸汽、压缩空气管道焊接采用氩电联焊。4.6.1施工工艺流程（见框图）4.6.2材料检验合格的原材料是压力管道施工质量的重要保证。按照国家压力管道原材料检验作业指导书进行检验，确保：4.6.2.1管子、管件、阀门应具有制造厂的合格证明书。4.6.2.2管子、管件及阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质和型号。4.6.2.3外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 4.6.2.4不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，椭圆度符合国15、家规范要求。4.6.3管道施工要求4.6.3.1蒸汽管道一定按照设计图纸和规范要求安装固定支座、滑动支座及导向滑动支座，并按照图纸要求进行固定、焊接，导向和滑动部分无卡涩现象。4.6.3.2蒸汽管道保温在补漆完后进行，要注意防止加自攻螺丝时钻穿管道，使用专用工具保证。管道保温前，必须填写隐蔽工程记录，由监理及业主确认合格后，方可进行下道工序。板材检验下料、开坡口钢板卷制组装点焊校圆周长及圆度偏差检验焊接焊缝检验管道试验出厂4.6.3.3管道组对前，一定要仔细检查管内的清洁度，无杂物方可组对焊接；4.6.3.4自然补偿器预拉伸必须正确完成。4.6.3.5管道施工如有间断，必须及时封闭管口，以防杂16、物进入。4.7煤气、冷风、热风、助燃空气、烟气及废气管道施工方法4.7.1卷管制作以上管道DN2000采用钢板卷管，需进行卷制加工；DN2000采用成品螺旋焊管。卷管制作在加工厂进行，制作完成并按国家标准GB/T19793-92验收合格后运抵现场进行安装。4.7.1.1制作顺序（见右图）4.7.1.2根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。板材下料后先用坡口机在板材四周开坡口，坡口的加工必须符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求。4.7.1.3对加工好坡口的钢板两边进行压头压实处理，使在卷管中不致形成桃形口。一般经四次反复卷制使管道成型，然后将已17、调整好的管道点焊。4.7.1.4制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。4.7.1.5卷管组对时，两纵向焊缝间距须大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。4.7.1.6卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。4.7.1.7管径大于600mm的管道焊缝必须双面焊。周长偏差及圆度偏差见下表：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径小于8008001200130016001700240026003000周长偏差5791113圆度偏差外径的1，且不应大于446894.7.1.8卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的18、不贴合间隙要符合下列规定：4.7.1.8.1对接焊缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。4.7.1.8.2离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。4.7.1.8.3其它部位不得大于1mm。4.7.1.9卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.7.1.10在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.7.2管道安装流程管道制作一定数量且监理验收合格后，即可送至现场安装，工艺流程如下：管道吊装管道地面组对、焊接管托安装卷管及管件进场甲方及监理验收管道19、试压、人工清扫固定口组对、焊接管道补漆气体置换、送气4.7.3管道施工要点4.7.3.1组装管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。4.7.3.2补偿器安装a.补偿器要安装在设计位置，不允许产生偏移，并严格按照产品说明进行安装。b.套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。c.补偿器安装伸缩量按设计要求和产品说明进行，补偿器不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。d.安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时固定，按要求调整伸缩量。e.试压之前，管道上套筒式20、伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加固措施，以防发生意外。f.煤气管道上的波纹补偿器壁厚较小，安装时及安装后要用玻璃丝布缠绕加以保护，以免吊装及安装管道过程中损坏。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。4.8氧气、氮气管道安装氧氮气管道施工程序(见流程图)4.8.2氧氮管道施工要点4.8.2.1氧氮管道管材及配件必须经专业公司进行脱脂、酸洗及防腐工作，脱脂完成后及时封口，管材进现场要具备脱脂酸洗合格证。4.8.2.2脱脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用无油塑料布包扎严密；如果安装过程中发现被油污污染的现象，要查明原因，重新脱脂后方能使用。4.8.2.3现场对口在坡口打磨完后，要21、用四氯乙烯擦洗干净后再对口，对好的管口要在当天焊接完毕。4.8.2.4绘制管道单线图，对焊口进行编号，按编号记录焊工编号、焊口的探伤质量及返修记录。4.8.2.5阀门替换短管制作完毕后，需进行脱脂酸洗。4.8.2.6现场安装法兰、阀门时，要用四氯乙烯将法兰、垫片擦洗干净。4.8.2.7不锈钢管架设在碳钢支架上时，其接触面必须衬以非金属垫片。4.8.2.8管道试压、吹扫要采用无油氮气进行，压力试验及严密性试验完成后，要进行充氮保护，并设置压力表，随时检查确认。4.8.3管道的除锈与脱脂4.8.3.1管道、阀门、管件、仪表及配件，垫片其它一切可能与氧气接触的表面，都必须进行严格脱脂，脱脂溶剂采用四22、氯化碳或其它无机溶剂，脱脂后采用紫外线法或其它溶剂分析法进行检查至合格为止，并及时钝化封闭管口或通无油干氮气进行保护。4.8.3.2阀类脱脂时，要将其拆开，零件和金属垫片没入装有除油除锈剂的容器内泡23小时。4.9管件与阀门安装4.9.1各种阀门安装前，必须按设计规范要求进行试验，合格后方可安装。在运输、施工中，认真对阀门及法兰采取保护措施。4.9.2阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计要求，位置及进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的 位置是否操作方便。4.9.3阀门吊装时，阀门吊装处设置保护垫，严禁将吊钩吊在阀门的手轮上。4.9.4安全阀安装时，须遵守以下规定4.9.423、.1检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正；4.9.4.2在管道投入试运行前，安全阀按设计要求参数送至压力容器站调整校验，合格后才能使用；4.9.4.3安全阀上的排放管，要求支架牢固可靠；4.9.4.4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。4.9.5法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。管材附件购入部件加工酸洗、脱脂、钝化下料加工地面组装焊缝检查就位连接或焊接焊缝检查附件安装管道固定强度试验支吊架制作支吊架安装外观检查阀类复位严密试验吹扫、冲洗补漆、做标记正24、式通气氧氮管道施工流程4.9.6管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。4.9.7在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。4.10管道安装允许偏差序号检查内容允许偏差检验方法1坐标架空15经纬仪、盘尺埋地60经纬仪、盘尺2标高架空15水准仪、盘尺埋地25水准仪、盘尺3水平管道弯曲度DN1002，最大50直尺、拉线DN1003，最大80直尺、拉线4立管铅垂度5L,最大30直尺、吊线5成排管道间距15直尺5. 管道焊接5.1技术要求 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不小于15025、mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。一般不在管道焊缝及其边缘上开孔。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环焊缝不小于50mm。小直径管道坡口加工采用机械方法（管子坡口机），大直径管道采用等离弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，不大于2mm。26、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，要进行修整。管子焊接时，将两端封住，以免穿堂风影响焊接质量。5.1.9采用钨极氩弧焊打底的底层焊缝检查后，及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。5.1.10直径大于等于600mm的管道对接焊口，采用双面焊接，并清根，以保证封底质量。5.2 管道焊接检验5.2.1 外观检查(1)低碳钢焊接完毕冷却后即可进行外观检查。外观检查合格后根据设计及规范要求进行无损检测。(2)所有焊缝均进行100%外观检查。设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100RT或UT检验的焊缝，其外观质量不得低于表五中II级；设计文件规定进行局部RT或UT27、检验的焊缝，其外观质量不得低于表五中III级；不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于表 焊缝外观质量分级标准中IV级。焊缝外观质量分级标准缺陷名称质量分级IIIIIIIV裂纹不 允 许表面气孔不 允 许每50焊缝长度内允许直径0.3,且2的气孔2个孔间距6倍孔径每50焊缝长度内允许直径0.3,且2的气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不 允 许深0.1长0.3,且10深0.2长0.5,且20咬边不 允 许0.05,且0.5连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1,长度不限未焊透不 允 许不加垫单面焊允许值0.15,且1.5缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2,且2每100焊缝28、内缺陷总长25根部收缩不 允 许0.2+0.02且0.50.2+0.02且10.2+0.04且2长 度 不 限角焊缝厚度不足不 允 许0.3+0.05且1每100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05且2每100焊缝长度内缺陷总长度25角焊缝焊脚不对称差值10.1a2+0.15a2+0.2a余高10.1b,且最大为3mm1+0.20b,且最大为5注：表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；t母材厚度。5.2.2 内部检查(1)管道焊缝内部质量，按设计文件的规定进行射线照相检验（RT）或超声波检验（UT）。焊缝内部缺陷分级及探伤标准见下表：焊缝质量等级超声波探伤GB11345-89B类级GB1134529、-89B类级GB11345-89B类级不要求射线探伤GB3323 级GB3323 级GB3323 级不要求(2)及时进行管道焊缝的RT或UT检验。当抽样检验时，对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置由监理人员和施工单位的质检人员共同确定。(3)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，就认为检验所代表的这批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊30、的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。6管道试压、冲洗1）气压试验（1）氧气、氮气管道施工完毕后，采用氮气或无油压缩空气进行压力试验。焦炉煤气、冷热空气管道采用压缩空气试验。（2）气压强度试验压力应逐渐缓升，首先升至试验压力50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐渐升压，直至强度试验压力，每一级稳压分钟，达到试验压力后，稳压分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。（3）强度试验合格后，压力降至设计压力，用肥皂水方法检查，如无泄漏稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。（5）注意事项A31、. 压力和温度的测点应具有代表性，煤气管道采用U型管或Kpa表。B. 试压过程中如发现漏点应做好标记，待压力降至零时，方可做修补焊接，严禁带压修补。C. 氧气、氮气管道试压采用的压力表、温度计、阀门及临时接管必须进行酸洗、脱脂处理。7质量保证体系及措施7.1质量组织体系（见附录）本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。7.2质量管理7.2.1在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。7.2.232、实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。7.2.3建立和完善质量保证体系。7.2.4实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。7.2.5施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权加大奖罚力度。7.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。7.2.7在开工前做好技术准备工作，把相关问题解决在开工之前。7.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。7.2.9管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。7.2.10加强各工种人员33、培训工作，杜绝无证上岗。7.2.11实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。7.2.12严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。7.2.13检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。7.2.14工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。1）事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。2）事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。3）事后质量控制34、主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。压力管道安装质量控制程序图1.操作人员资质证审核2.文件和资料控制3.单位工程的划分表4.工程质量控制点5.执行标准、规范6.关键过程控制7.作业指导书8.焊接工艺评定9.压力管道安装开工申请表批准整改完善图纸自、会审、技术交底施工准备审核结果H开工报告1.开工条件：2.施工组织设计、方案3.采购分包商的评定和控制4.土建基础、工序交接证书、设备、材料、合格证及复验报告等设备残缺记录开箱检验记录问题处理协议书紧35、急放行报告1.土建基础交接资料2.基础中心、位置、标高3.设备、支架、地角螺栓尺寸、标高4.砼试块报告土建基础资料交换管件、阀件、成品、半成品等试验或复验报告设备开箱验收1.管材检验2.阀门、合格证、复验报告3.油漆、焊条检验或复验报告4.脱脂酸洗记录5.检验委托单6.不合格品通知单7.紧急放行报告审核结果H审核结果H审核结果H机械设备、工艺配管、工艺结构安装1.过程质量、安全监督检查2.焊接过程控制3.过程的检验和试验控制4.施工过程中质量记录、证实性记录收集工序交接检查填写验收报告审核结果H审核结果H审核结果H试压、气密性管道试验管道冲洗、吹扫（防腐、绝热）工程试车确认隐蔽工程检查填写交接36、单不合格品的控制纠正、预防措施服务H1.试生产保驾报告2.试生产运行故障处理3.中间和交工后回访4.交工后的工程保修5.质量控制记录编目、归档审核结果H1.尾项检查整改2.包装保护、成品保护3.过程保护、成品保护4.整编交工资料评定5.办理竣工验收证书备注：1. 安装工艺前工序2. 安装工序3.H点：工序停止点4.代号说明：为质量保证工程师H点：为设备责任工程师H点：为材料责任工程师H点：为工艺责任工程师H点、：为检验责任工程师H点：为工艺安装责任工程师H点：为质量保证工程师H点试车问题整改交工H否否否否否否否否焊 接 质 量 保 证 体 系焊接责任工程师工艺书检查、签发整改通知焊接组焊条烘于37、发放（表1）专职质检焊条烘干温度、时间 电焊小组焊工自检（表2） 专职质检焊前焊口检查 电焊小组 焊口处理专职质检工艺规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制 （表2） 专职质检焊接规范、工艺控制电焊小组 焊后外观检查（表3） 专职检查 无损探伤 专职质检焊接规范、工艺控制信息反馈检查表1：“焊条烘干记录表”检查表2：“焊接过程监控记录表”检查表3：“压力管道焊接外观监控表”压力管道焊接质量控制流程图管道安装工程质量控制点、停止点一览表序号控制阶段控制点质量控制点控制点（V）停止点（H）1技术资料审查1.开工报告审批2.设计图纸自、会审3.组织设计、作业设计、技术交底2成品、半成品、原材料检验38、4.管道、管件、阀门、垫片及支吊架验收、试验及检验5.材料验收与检验、材料代用3管道加工、管桥、管支架加工6.外观质量及几何尺寸偏差7.无损探伤8.管支架加工9.管子、管件打砂、除锈、油漆10.管子、管件脱脂、酸洗11.管件、钢管内外防腐12.电火花试验4焊接13.焊接工艺评定14.焊工资格和钢印15.焊缝检查16.严密性试验5安装17.埋地管道开挖、中心标高、防腐18.不锈钢管道与支架隔离19.衬塑、衬里管现场配管、内衬、连接安装20.阀门安装与附件21.补偿器安装22.传动设备与法兰接口安装23.脱脂、酸洗24.支吊架安装（滑动、固定检查）25.管道外防腐26.管道保温27.静电接地安装239、8.仪表、电气安装29.强度试验30.严密试验31.系统最终试验32.管道系统吹扫、清洗33.管道系统绝热6工程验收34.现场系统复查35.竣工资料审查8安全保证体系及措施8.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。 严格执行国家、省市的安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：（1）杜绝重伤、死亡事故。（2）杜绝重大火灾和爆炸事故。（3）杜绝重大疫情和传染病蔓延和职业病发生。（4）千人轻伤率3。（5）隐患整改率100。（6）员工体检率达标。（7）劳动保护符合有关规定并满足现场工作需要。8.2安全组织体系为了确保工程安全顺利进行，成立40、以项目经理为首，工程管理部门及各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系。建立健全各种安全制度。（见附录）8.3安全技术措施8.3.1施工前一定要对安全施工人员进行安全操作规程教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。8.3.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。8.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。8.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。8.3.5强施工机具和施工用41、电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。8.3.6现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。8.3.7吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。8.3.8季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。8.3.9施工中，穿越铁路和上管线等情况时，要设专人观察了望，注意来往行人和车辆，施工区域拉好警戒绳，严禁非施工人员进入现场。8.3.10加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。8.3.11严禁酒后上岗和42、高空疲劳作业。8.3.12管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道涂装。严格遵守十不吊原则。8.3.13煤气管网送气之前各种手续证件办齐，各有关部门到齐。8.4危险源辩识序号潜在的危险因素造成原因可能导致的事故控 制 措 施1施工环境不明盲目施工管理缺陷/违章作业火灾/爆炸等按规范进行监管2公共管线保护措施不当管理缺陷火灾/爆炸等按规范进行监管3煤气管道改造施工措施及维护措施不当人员佩带防毒设施不当管理缺陷/违章作业爆炸/中毒按规范进行监管4人员进入窨井、管道无人监护管理缺陷/违章作业中毒按规范进行监管5施工场地围护措施、警戒措施不当或施工后没有及时恢复公共围护设施管理缺陷高处坠落43、按规范进行监管6操作平台拆除无专项措施，未按要求作业，高空抛物，整体失稳塌落防护缺陷物体打击按目标、方案的、程序、规范进行监管7施工场地不平，有较多障碍物管理缺陷车辆伤害按规定现场监管8场地低洼又无有效排水系统管理缺陷车辆伤害/触电/坍塌按规定现场监管9场内及周边有仍在使用的架空高压电缆或其他线路管理缺陷触电按规定现场监管10场内无符合要求的施工道路、机械作业及材料设备堆放场地管理缺陷车辆伤害/物体打击按规定现场监管11场内堆放有易燃易爆物品但保管条件不符合要求管理缺陷火灾/爆炸按规定现场监管12场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求管理缺陷火灾/爆炸按规定现场监管13场内供电电源和临时44、电线路的设置不符合规定的安全要求管理缺陷触电按目标、方案的、程序、规范进行监管14施工吊运作业和高空坠物影响范围内有居民住宅或施工场地和通道管理缺陷物体打击按目标、方案的、程序、规范进行监管15施工现场四周无可靠封闭围护设施，非施工人员出入自由管理缺陷物体打击/触电/高处坠落按规范进行监管16履带式及汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业违章作业起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管17运输车辆在斜坡停车未将轮胎楔牢、转弯处车速较快违章作业车辆伤害按规范进行监管18使用切割机、砂轮机、套丝机不戴眼镜违章作业机械伤害按规定现场监管19机械设备安全装置不齐全、失灵管理缺陷机械伤害按规定现45、场监管20起重机械没有检测评估和取得使用许可证管理缺陷起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管21起重机械力矩限制器失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管22起重机械各限位装置失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管23起重机械各部制动装置失灵保养缺陷起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管24起重机械液压安全装置失灵保养缺陷起重伤害按规范进行监管25起重吊装作业无方案、无作业设计、无安全技术措施管理缺陷起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管26没有勘察起重机械进厂路线管理缺陷起重伤害按规范进行监管27没有勘察起重机械作业现场地面密实情况管理缺陷起重伤害按规范进行监管28没有观察架空输电导线和高46、压线等障碍物违章作业触电/起重伤害按规范进行监管29没有注意天气预报作业时遇6级以上大风.大雨管理缺陷起重伤害按规范进行监管30没有审核作业队安装与拆卸起重机械资质违章指挥起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管31没有审核施工指挥人员.特种操作人员的上岗证管理缺陷起重伤害按规范进行监管32司机、起重指挥人员不了解起重机械性能违章指挥起重伤害按规范进行监管33起重机械进厂前没有向起重工和驾驶人员技术交底管理缺陷起重伤害按规范进行监管34吊具、钢丝绳、扣件的安全性能没有检查或各项性能、指标不合格违章作业起重伤害按规定现场监管35吊具、索具不符合规定，绳控脱钩装置动作受阻管理缺陷/违章作业起重伤47、害按规定现场监管36路基地耐力、场地平整度不够违章指挥/违章作业起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管37没有核准大型构件重量违章作业起重伤害按规定现场监管38起重机械定位点不符合违章作业起重伤害按规定现场监管39吊装起重工发出的信号不清楚、错误违章作业起重伤害按规定现场监管40大型构件、设备起吊作业，双机或多机起吊现场无管理人员监护管理缺陷起重伤害41施工人员进入吊车旋转半径操作管理缺陷起重伤害按规定现场监管42工作半径内人员不及时撤出无溜绳管理缺陷/违章作业起重伤害按规定现场监管43用吊机载人升降违章作业起重伤害按规定现场监管44起重吊装时吊点不符合设计规定位置违章作业起重伤害按目标、48、方案的、程序、规范进行监管45起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够违章作业起重伤害按目标、方案的、程序、规范进行监管46超过前压脚吊装管理缺陷起重伤害按规定现场监管47起吊重物扎牢、吊挂不牢，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫违章作业起重伤害按规范进行现场监管48起重索具绑扎不符合规定违章作业起重伤害现场监管49吊车压脚铺垫不稳管理缺陷/违章作业起重伤害按规定现场监管50在光线黯淡的环境下强行起吊违章作业起重伤害按规范进行现场监管51在吊装物体达到额定起重量90以上盲目一次起吊违章作业起重伤害按规范进行现场监管52吊机起升重物、回转突然制动加速违章作业起重伤害按规范进行现场监管53吊起49、重物悬在空中后，驾驶员离开操作室违章作业起重伤害按规范进行现场监管54吊机起重吊装钢丝绳倍率不够违章作业起重伤害按规范进行现场监管55起吊物达吊机80以上载荷二种以上动作同时操作违章作业起重伤害按规范进行现场监管56吊起重物后，带载自由下落违章作业起重伤害按规范进行现场监管57主、副杆最大仰角超过极限位置违章作业起重伤害按规范进行现场监管58没有按吊机使用规定在吊机前方作业违章作业起重伤害按规范进行现场监管59履带吊起吊重物行走荷载超过额定起重量的70管理缺陷/违章作业起重伤害按规范进行现场监管60履带吊带载行走重物离地面大于500毫米违章作业起重伤害按施工现场管理方案监管61履带吊带载在地面50、不平、不密实状况行走违章作业起重伤害按施工现场管理方案监管62构件放置不合理管理制度不严坍塌按规定进行审核把关63吊装用钢绳未检验管理缺陷起重伤害按规范要求进行控制64吊装指挥人员未持证上岗违章作业起重伤害按规范要求进行控制65吊装选用的起重机械安全系数低管理缺陷起重伤害按规范审核把关66设备进场拆箱作业人员未穿防护鞋违章作业其他伤害按规范审核把关67设备重量不清楚吊装违章作业起重伤害按规范审核把关68登高时不使用梯子违章作业高处坠落按规范进行监管69射线探伤常规照射不可避免职业病按规范进行监管70射线探伤大剂量照射防护缺陷/紧急状况职业病按规范进行监管71易燃物品存放附近有明火违章作业火灾/51、爆炸按规范进行监管72气压试验或吹扫时末端站人管理缺陷/违章作业灼烫/其它伤害按规定现场监管73焊接作业下方无有效防护防护缺陷灼烫按规定现场监管74焊接热辐射工作环境不良职业病按规定现场监管75焊接飞溅工作环境不良灼汤按规定现场监管76潮湿环境焊接时不垫绝缘板违章作业触电按规定现场监管77更换焊条时手触及钳口违章作业触电按规范进行监管78在易燃物品上方进行焊割作业违章作业火灾/爆炸按目标、方案的、程序、规范进行监管79登高焊接作业时使用尼龙安全带违章作业高处坠落按规范进行监管80倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力管理缺陷/违章作业起重伤害支撑点设置牢固81倒链使用前未对吊钩、链条、轮轴52、链盘、自锁装置进行检查，未按要求进行维护和保管管理缺陷/违章作业起重伤害加强维护检查82试压无专人看护，试压、超压违章作业其他伤害按规定进行试压83乙炔瓶、氧气瓶未按规定使用违章操作爆炸按规定使用84电、气焊操作区无灭火器管理缺陷火灾设置灭火器85高温作业无防暑降温、无通风措施作业环境不良中暑按规定现场监管86在雷雨和大风天气露天进行电焊和起重作业触电、其他伤害不作业87在大雪、大雨、大风及大雾天气前后没有及时检查消除隐患管理缺陷物体打击/高处坠落/火灾/爆炸及时检查消除隐患9文明施工及成品保护9.1对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环53、境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。9.2各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。9.3现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。9.4施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水。9.6在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由专人负责及时外运处理。9.7禁止在成品、半成品上乱写、乱画。9.8施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，54、必须严格履行职责。9.9构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲方有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。9.10施工用水，施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施，不得随意接电、接水。9.11现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。10质量通病的防治施工过程中，质量通病一直是我们困扰的主要问题，为了确保工程质量，我们要对工程质量通病采取积极、主动有效的防治措施，从而在施工过程中控制工程质量，实现建设精品工程的目标。序号质量通病现象预防措施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理55、施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊瘤根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5焊肉高度不够发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。7吊装时油漆损坏使用吊装带或采取保护措施。8托架与管道接触处油漆涂装质量差管托及管道在吊装前及时涂装。9酸洗后管道内部防锈管道酸洗后及时严密封闭。10管道错口量较多测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。56、11管口氧化铁及杂物不及时清理及时清理杂物和管道上的氧化铁。12管道现场制作支架质量差禁止用气焊割眼或切割。13预制的管道件内部不干净清理管道内部，及时封闭管道。14螺栓不整齐方向一致，长短规格一致。15固定支架及滑动支架位置搞错严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。11施工机具使用计划序号名称规格单位数量备注1坦克吊150t台12汽车吊80t台33汽车吊45t台44汽车吊30t台45氩弧焊机台206电焊机台207角向磨光机100,125台288切割机台612施工材料使用计划序号名称规格单位数量备注1力矩扳手200Kg把102大锤18磅把203砂轮片150个2004砂轮片100片4005铁丝3.5Kg1006麻绳20、12M5007拖线盘220V、36V个各208电盘箱个209碘钨灯1000W个1810红白绳M100011刷子把6012盘尺30M个1013冲击钻个1814手拉葫芦2t,3t,5t只3015千斤顶10t只816钢丝绳26mmM30017钢丝绳13mmM30018氧气瓶100019乙炔瓶50020铁锺把2021索具套2022撬 杠根2023电缆线米100024配电盘个1825道 木根6026钢板1216mm厚吨813附录：质量保证体系及安全保证体系