1、一、工程概况1.1工程名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目1.2工程地点：新疆自治区昌吉州玛纳斯县包家店镇塔西河工业园区1.3建设规模： 新建年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥。1.4设计单位：惠生工程（中国）有限公司1.5监理单位：河南省中大工程监理有线公司1.6工程范围： 1、2标段煤浆制备；5标段低温甲醇洗及液氮洗；6标段尿素及成品输送包装；7标段中两台合成透平压缩机组；8标段北二路以北外管；9标段除空分、气化外全厂供电及控制系统；11标段三胺装置；13标段原水、中水、循环水处理、换2、热站、冷凝液回收、全厂供暖中传动设备及电仪；以上区域装置及其附属设备、 配套系统，工艺管道（具体范围以现场划分为准）等安装工程施工及试验、调试；配合联试；保运服务。1.7工程特点：本工程位于新疆自治区昌吉州玛纳斯县包家店镇塔西河工业园区，属于温带大陆干旱、半干旱气候区，冬季寒冷，最冷月（1月）平均气温-26.1，极端最低温度甚至达到了-42.9。昼夜温差大，有霜冻、冰雹、干旱、热风等灾害性天气，最大积雪厚度达400mm。正因为施工现场天气复杂，所以我们在施工中更应该保证施工质量，特别是焊接质量。管道施工及焊接工艺要求较高，所以应制定科学的管道施工和焊接工艺文件，合格焊工施焊，加强无损检测等质量3、控制，确保工程质量。管道材质主要有碳钢Q235-B、20、20G、奥氏体不锈钢304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、A333 Gr.6合金钢15CrMoG、12Cr1MoVG等。主要工作介质有：液氨、甲铵液、尿液、尿素熔融液、液氨、二氧化碳、蒸汽、冷凝液、甲醇高中低压氮气、火炬气等。二、编制依据2.1建设单位提供的招标文件（XLXLX-FP-GY-AZ-0114）；2.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)；2.3压力容器焊接规程NB/T47015-2011；2.4碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准（QB/14、2JG6.05-2005）；2.5低温用钢的焊接机械工业出版社 2009.92.6低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531-2008）2.7石油化工低温钢焊接规程（SH/T3525-2004）；2.8现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)；2.9工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)；2.10工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)；2.11化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95；2.12石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.13承压设备无损检测JB/T4730.1-6-2005；5、2.14设计文件及图纸要求和本公司编写的有关技术要求等。三、施工计划安排和保证措施3.1 施工安排和进度计划焊接虽然属于重要的特殊过程，但在施工中却属配合工种，具体施工计划安排是随管道专业的工作面展开情况而定的，每个施焊焊工必须积极的配合管道班组施工，在高质量前提下高速度焊好每一个焊口是完成施工计划的保证。3.2施工计划的保证措施3.2.1 管理措施3.2.1.1充分发挥公司的统一协调职责，根据施工进度，协调安排，确保工程有足够的合格焊工配合管道施工。3.2.1.2为加快工程进度，在时间安排上，适量加班加点，节假日不休息，有效地缩短施工工期。3.2.1.3加大焊接设备投入，推广先进的焊接新工艺6、，提高机械化施工程度，加快施工进度。3.2.1.4建立协调制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。3.2.1.5 积极主动和监理公司、业主配合，提高效率。3.2.2 技术措施本工程将列为公司科技推广示范工程，大力推广新设备、新技术、新材料、新工艺，在以先进的施工技术和过硬的施工队伍为技术保障的基础上，本公司内部的技术标准和关键施工工艺也将用于该工程项目。四、劳动力与机具投入计划4.1 劳动力配备计划项目部对焊接专业施工人员实行动态管理模式，将根据工程进度计划需要，随时调动施工人员。及时从集团公司组织合格焊工进场。密切配合管道专业施工，以保证工程进度的顺利完成。7、劳动力配备计划表 表1专业20143月4月5月6月7月8月9月10月焊工25407090110907040探伤58102030251510合计30488011014011585504.2 计划投入的主要施工机械设备表（见下表） 表2序号机械设备名称型号规格数量(台)能力备注1砂轮锯管机400、3506完好状态2磨光机100120完好状态3交流电焊机BX130050070完好状态4硅整流电焊机ZX7-40050完好状态5等离子切割机5008完好状态6焊条烘干箱PPAWM24A45完好状态备注：根据工程需要，随时投入所需施工机械设备。五、管道焊接的一般要求5.1对焊接技术文件的要求压力管道施焊前，8、应按规定进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺技术文件，用以指导焊接施工。焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。5.2对焊工的要求从事压力管道焊接的焊工应持有相应项目的焊工合格证书，方可参加相应项目的施焊。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。焊工应具备一定的焊接经验，和熟练的焊接技艺，能够胜任所焊接的项目。5.3对焊接材料的要求焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行。焊条使用前应按焊条说明书或9、焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并认真填写焊材烘干、领用记录，以杜绝用错焊条(丝)的事故发生。5.3.3当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定做好标识重新烘干，焊条领出后应在规定时间内焊完，超过4个小时应再次烘干，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。5.3.4在施焊过程中，应使用保温筒盛装焊条，在使用过程中保持干燥。5.3.5焊材贮存库内应有良好的通风条件。5.3.6焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)。5.4对焊接环境的要求手工电弧焊时，风速不得大于8m/s，氩弧焊时，风速不得大于2m/s。相对环境湿度不得大于90%。下雨或下雪天气不得露天施焊及防止管10、内穿堂风。当出现以上情况之一时应采取防护措施，或停止焊接工作。5.5对焊缝的布置要求 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3 倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。 管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm 时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 加热11、炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70 mm；同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，并且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5 倍，且不应小于100mm。 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。5.12、6对焊缝坡口加工要求当厚度小于3mm时，采用型坡口，对壁厚3-40mm的管道宜采用V型坡口形式坡口。 5.6.2对一般的碳钢管道的坡口加工， 可采用氧乙炔焰加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。对合金钢、不锈钢管道的坡口加工宜采用机械加工。5.7对管口接头组对的要求 壁厚相同的管道组成件对接时，应使内壁平齐，其错边量不大于1mm。壁厚不同的管道组成件对接，应按图1的要求进行加工、组对。1501.内壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17图1.不同壁厚管子坡口加工、组对要求15015017焊接接头组对前应用手工或机械方法进行清理，使管13、子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。5.8对接缝定位点焊的要求定位焊要求与正式焊接工艺相同，定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。5.9焊接方法的选择 公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10Mpa，或设计温度低于-20的管道应采用氩弧焊打底或者能保证底部焊接质量的其他焊接方法或工艺。5.9.2工艺物料管道和要求清洁度高的公用工程管道采用氩弧焊或氩电联焊，对于管内清洁度要求一般的管道采用电弧焊。5.9.3中、高压管道采用氩弧焊或氩14、电联焊，低压管道采用电弧焊。 5.9.4公用工程管道低压介质或管内要求清洁度一般的介质管道焊接方式可采用电弧焊。如低压冷凝液、循环冷却水等。5.9.5伴热管道焊接，碳钢伴热管采用氧乙炔焊或电焊，不锈钢伴热管采用电弧焊或氩弧焊。5.9.6对含铬量3%或合金元素总量5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应冲氩气或者其它保护气体，或采用其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施。5.9.7低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面冲氩保护或采用其他背面保护措施。5.10焊前预热及焊后热处理5.10.1焊前预热 当焊件温度低于0或者焊口被冰霜雪覆盖润湿时，焊15、接前首先将焊口外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围在坡口中心两侧各50mm左右，且预热要在破口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围内予以保温，当被迫中断时，要用石棉布或者其他保温材料对焊缝及热影响区保温，使之缓冷，在恢复施焊前仍需按上述要求进行预热。焊接完成后，用石棉布或者其他保温材料对焊缝及热影响区保温，使之缓冷。 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3 倍，且不应小于100mm。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250，奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150。5.1016、.1.4焊前预热应符合设计文件的规定，常用钢种的最低预热温度应符合下表3所示。常用钢种的最低预热温度 表3钢种焊前预热壁厚（mm）温度（）20 20G26100200Q3451515020015CrMoG全部15020012Cr1MoVG全部150200A333 Gr.630501005.10.2焊后热处理5.10.2.1工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按表4的规定执行，焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚。管道热处理基本要求 表4钢种焊后热处理壁厚（mm）温度（）20 20G30600650Q3453060065015CrMoG13717、0075012Cr1MoVG13700750A333 Gr.616600640热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：.1 当加热温度升至400时，加热速率不应超过20525/t/h，且不得大于205/h。.2恒温后的冷却速率不应超过26025/t/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。.3恒温时间最高与最低温度差应小于65。5.10.2.3焊后热处理注意事项采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、热影响区及其相邻母材。焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3 倍，加热带以外100 mm 的范围应进行保温。5.10.焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。管道预热亦可用氧乙炔18、加热，焊后热处理宜采用电加热法。焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理。5.10.2.3.1经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。六、压力管道及特殊材质管道焊接6.1中低压碳钢管道焊接本工程中设计有部分中低压碳钢管道，中低压碳钢管道的焊接应遵循以下施工原则进行施焊。进行氩弧焊时焊丝可采用TIG-J50，手工电弧焊条用E4303或E4315。焊件组装对口应将焊件垫置牢固，防止焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 19、A 水平固定B 垂直固定对管径219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序下图所示：注： 为焊接顺序表示氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子对接接头宜采取两人对称焊。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的20、要求继续施焊。对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。6.2高压管道焊接本工程中部分管道为高压管道，材质多为20G，为了确保焊接质量和管内的清洁度，高压管道的焊接均采用氩电联焊焊接工艺。焊机采用硅整流焊机或逆变焊机。焊条的选用根据焊缝金属与母材等强度原则，20G材质的管道焊条牌号选择J506或J507，规格3.2-4.0mm；焊丝牌号选用TIG-J50焊丝，规格2.5mm。钨棒型号选用WCe-20,规格2.5mm。氩气要求纯度达到99.96%。管子、管件对口时应采用砂轮机清理坡口附近内外表面20mm的水、油、锈、漆、等松散氧化物，清理合格后应及时施焊。在焊接前对较厚的管壁应进行21、预热。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的3倍。当管道施焊环境温度低于0时，所有钢种在施焊处100mm范围内应预热到15以上。组对时除设计文件有特殊要求的冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减少应力，不得强行组对，与设备连接的焊口更应防止强行组对。管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量允许偏差见下表5： 管道组对内壁错边量允许偏差表 表5焊接形式内壁错边量允许偏差（mm）单面焊不超过壁厚的10%，且1双面焊不超过壁厚的20%，且2定位焊接时，先用卡管器将待焊的两管头固定，校正调直，使两管同心一致，然后用氩弧焊电焊22、固定。定位点焊时，应在时钟的3点、6点、9点、12点的位置点焊，焊点长度为1015mm,焊点厚23mm。定位焊缝是正式焊缝的一部分，要与正式焊缝同等对待。同时由于点固时工件温度低，点固也不是特别牢，所以更容易产生缺陷，因而更应该引起注意，发现缺陷要及时打磨掉重新焊接。氩弧焊打底焊接：工艺参数：钨极伸出长度68mm，氩气流量89L/min，焊接电流90110A,电压20V左右。引弧：在坡口处将钨极与母材划擦引弧，。水平管一般分左右两半圆圈进行焊接，先左半圈后右半圈。熔化、加丝：引弧后控制弧长在23mm之间，对坡口根部两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可填丝焊接。为保证背面成型良好，焊丝熔化金属应23、送到坡口根部。为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填些焊丝使焊缝加厚。.4焊接过程中，焊枪与管子、焊丝的夹角应保持不变。焊接时电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头，控制坡口两侧熔透均匀，保证管内壁焊缝成型均匀。6.2.11.6焊接过程中，钨极不得与焊丝、工件相接触，防止夹钨和钨极烧坏。6.2.11.7焊丝端部应始终处于氩气保护之中，送丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，以防止空气侵入。更不能够像气焊那样在熔池中搅拌，而是用左手拇指、食指和中指捏紧焊丝，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。6.2.11.8左半圈与右半圈的焊接基本相同，每半圈应尽量连续施焊，若被迫中断，其接头处应24、焊成或磨成斜坡，不能有死角。重新引弧的位置应在原弧坑后面，使接头重叠2030mm，重叠处一般不加或少加焊丝。熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透。6.2.11.9打底层焊缝需经自检合格后方能进行填充盖面。电焊填充、盖面：打底之后趁着自身的温度，应立即进行电焊填充、盖面焊接。由于高压管道的管壁较厚，填充、盖面焊接宜用3.2mm或4.0mm的焊条，电流80120A左右，电流23V左右。盖面焊接的操作手法以小摆副的月牙形或横向锯齿形连弧法，或以快速断弧法施焊。前半圈收弧时，要向弧坑少填些铁水，使弧坑呈斜坡状，为后半圈收边创造条件。后半圈引弧时，应在前半圈施焊处前10mm左右，并熔掉前半圈焊缝1025、mm左右。后半圈收弧时应向熔池多填几滴铁水，以防止出现弧坑裂纹。盖面焊接时，焊条摆幅和前进速度都要均匀，从而使焊缝平滑、整齐、美观。焊缝表面不得有气孔、裂纹、加渣等缺陷。 6.3合金钢管道焊接6.3.1部分管道材质为15GrMoG、12Cr1MoVG等合金钢，合金钢管道焊接应遵循以下要求进行施焊。为保证焊缝单面施焊双面良好的成型，所有合金钢管道均采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。 合金钢管道焊接全部采用先进的电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。施焊前，对到货的15CrMoG、12Cr1MoVG管道及管件，对质量证明文件和外观进行验收，确认材质无误。管子的切割、坡口加工，可采用气割的方法26、进行，然后将氧化膜打除干净，坡口边缘不得有重皮、毛刺等缺陷。焊材选用材质氩弧焊手弧焊备注15CrMoGR30R30712Cr1MoVGR31R317电焊条使用使用前须在350烘干1小时，烘好的焊条要及时放入100保温箱内。现场焊接时，焊工要将领用的焊条装在100的保温筒内带到现场。焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用）。氩气使用必须确认其纯度，应满足使用要求，方可焊接。钨极氩弧焊采用铈钨极棒。焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度605，间隙2.50.5mm，钝边0.51mm。6.3.10管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物27、，焊道坡口两侧里外1015mm范围内都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到呈现出金属光泽。并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡，以保证焊缝根部熔合良好。预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底，打底焊应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3mm。管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后必须及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。层间温度以预热温度为宜。如中断焊接，须采取后热、缓冷等措施。再次焊接前需进行检查，确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接。氩弧焊焊接时采用直流正极性接法，手弧焊焊接使用低氢碱性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操作。对于大口径的管28、道焊接应由两名焊工同时对称施焊，以利于受热均匀，可消除焊接过程产生的应力。6.4不锈钢管道焊接本工程中很大部分为不锈钢管道，为保障焊接质量，不锈钢管道焊接要严格执行GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范的要求进行施焊。6.4.1手工钨极氩弧焊工艺参数，采用直流正接，钨极直径2.5，喷嘴直径8，焊接电流70-110A，氩气流量7-10L/min。其它详细焊接工艺参数见焊接工艺卡。6.4.2本工程涉及到的不锈钢材质为304、304L和316L、316LMOD几种，各材质的管道焊接使用焊丝、焊条牌号见下表，焊丝规格2.5（1.6），焊条规格3.2。其它详细焊接工艺参数见焊接工艺卡29、。 焊材选用表 表6管道材质焊 条焊 丝备注304/0Cr18Ni9A102/A107ER308304L/00Cr19Ni10A002ER308L316/0Cr17Ni12Mo2A202ER316316L/00Cr17Ni14Mo2A022ER316L6.4.3钨极选用铈钨棒，氩气纯度应在99.96%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。6.4.4管口坡口角度为605，对接坡口间隙1.5-2mm，坡口形式为V型。6.4.5手工电弧焊盖面前，要在焊缝两侧坡口边线外200mm范围内，涂上防飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。6.4.6不锈钢焊后要对焊30、缝及其附近表面进行认真清理清除所有焊渣及飞溅物。6.4.7焊缝应采用化学清洗溶剂进行酸洗处理，使焊缝表面露出金属光泽，增加不锈钢抗晶间腐蚀能力。6.5低温钢管道的焊接本工程用到的低温钢有A333.Cr6 和不锈钢，其焊接主要考虑保证焊缝金属的低温冲击韧性。6.5.1 A336.Cr6管道的焊接。6.5.1.1 A333.Gr6钢属于低温钢，最低使用温度为-70，通常以正火或正火加回火状态供货。A333.Gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表7、表8所示。 A333.Gr6无缝钢管的化学成分/% 表7CMnSiSPVNbNi0.120.10.0580.048- A333.Gr6无缝钢管的力学性31、能 表8拉伸强度b /MPa屈服强度s /MPa延伸率s /%冲击功（-46 ） Akv/J10 10 55 （mm）5 10 50 （mm）414241 16.5 17.6 9.5由表1 和表2 可知， A333.Gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好。6.5.1.2焊接工艺6.5.1.2.1焊材的选用按照与母材相容的原理，以保证其良好的可焊性和焊接接头良好的韧性，选用W707Ni焊条。焊材的选用及成分见表9、表10。 焊材的选用与烘干 表9焊材牌号直径/mm烘干温度及时间恒温温度/焊条W707Ni3.2350 400 ，32、 1 h100 150 焊材的化学成分/% 表10焊 材CMnSiSPMoNi焊 条 0.10 0.030 0.0302.0 4.0焊接中，对直径小于76.2 mm壁厚小于3mm的管道采用I型口对接间隙21mm，全氩弧焊接；对于直径大于76.2 mm的管道开V型坡口，采用氩弧打底多层填充的氩电联焊的方法。6.5.1.2.2焊前预热当环境温度低于5时需对焊件进行预热，预热温度为100150；预热范围是焊缝两侧各100mm；用氧乙炔焰（中性焰）加热，测温笔在距焊缝中心50100 mm处测量温度，测温点均匀分布，以更好地控制温度。6.5.1.2.3焊后热处理焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按33、以下规定执行：（1）当温度升至400以上时，加热速率不应大20525/h，且不得大于330/h。（2）恒温时间应为每25mm壁厚恒1h，且不得小于15 min， 在恒温期间最高与最低温差应低于65 。（3）恒温后冷却速率不应大于6525/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。6.5.1.3注意事项6.5.1.3.1按规定严格预热，控制层间温度，层间温度控制在100200。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措施。6.5.1.3.2焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺陷。多层焊的各层间接头要错开。6.5.1.3.3严格控制线能量，采用小电流、低电压、快速焊。直径3.234、mm的W707Ni焊条每根焊接长度必须大于8 cm。6.5.1.3.4必须采用短弧、不摆动的操作方式。6.5.1.3.5必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺卡的要求进行。6.5.1.3.6焊缝余高02mm，焊缝每侧增宽2mm。6.5.1.3.7焊缝外观检测合格后，至少24 h后方可进行无损检测。管道对接焊缝执行JB 4730-2005承压设备无损检测标准。6.5.1.3.8焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修， 则返修后，焊缝要重新进行热处理。6.5.1.3.9若焊缝表面成形几何尺寸超标，允许修磨，且修磨后其厚度不得小于设计要求。6.5.1.3.10对于一般的焊接缺35、陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格，则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊。6.6特种钢的焊接工艺耐热钢P11的焊接性耐热钢P11的化学成分下表：CSiMnPSCrMo0.050.150.510.30.60.0250.0251.01.50.440.656.6.1.2从保证焊缝性能同母材匹配的原则出发，焊丝选用RE80S-B2,焊条选用E8018-B2。管道在焊接前焊口应该预热，预热温度控制在200250。6.6.1.4焊接工艺参数见下表：焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）牌号直径（mm）极性电流（A）GTAWRE80S-B22.0直正801201624SMAWE8018-B23.36、2直反801302228焊缝层间温度应保持在200250，焊接完毕进行300350/30min的后热并保温缓冷，待冷却至常温后还要进行消除应力热处理， HB225为合格。6.6.1.5由于P11耐热钢的焊接性较差，容易产生冷裂纹，因此在实际的焊接过程中必须采取相应的工艺措施，以保证管道的焊接质量。6.6.1.5.1焊条使用前应严格烘焙，烘焙温度为3003501h，存放温度为80120，烘焙时不允许急冷急热，以防止药皮开裂。6.6.1.5.2施焊时将管口两端堵死，空气相对湿度小于90%，手工电弧焊时风速小于8m/s，氩弧焊时风速小于2m/s。施焊过程中层间温度不应低于预热温度。6.6.1.5.337、采用小摆动多层多道焊。耐热钢P91的焊接性耐热钢P91的化学成分下表：CSiMnPSCrMo0.080.120.200.500.300.600.0200.0108.010.50.851.056.6.2.2从保证焊缝性能同母材匹配的原则出发，焊丝选用RE90S-B9,焊条选用E9015-B9。由于P91是中合金钢，它具有相当高的冷裂倾向，在不预热条件下焊接裂纹达100%，所以管道在焊接前焊口应该预热，预热温度控制在150-200（GTAW）、200-250（SMAW），预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚计算。6.6.1.4焊接工艺参数见下表：焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）牌号直径（38、mm）极性电流（A）GTAWRE90S-B92.0直正901101014SMAWE9015-B93.2直反1001202024焊缝层间温度应保持在200250。当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为300350、恒温时间为2小时的后热处理。焊接结束后要进行热处理，焊后热处理采用多路输出、多点测温，且加热器与热电偶一一对应，焊口上、下温度始终保持一致，使热处理焊口在升、降温速度以150/h为宜。降温至300时，可不控制，冷却至室温。加热温度为750770，恒温时间为5min/mm，但最少不得少于4小时。热处理完毕后做100%硬度测定，硬度值小于350HB。 INCONEL 6239、5的焊接性 INCONEL 625具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980均有良好的拉伸性能和疲劳性能。INCONEL 625的可焊性不是很好，焊接时应采取合理的焊接工艺和相应措施避免出现热裂纹、气孔等缺陷。焊材选用根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件进行综合考虑。INCONEL 625的焊接，宜选用和母材合金系统相同的焊接材料，焊材选用ERNiCrMo-3（625）焊丝，ENiCrMo-3（112）焊条 焊条使用前应按焊条产品说明书进行烘干。烘干后的焊条应储存在100150左右的恒温箱内，焊工领用时，应用合格保温筒领取，如领用时间超过4h，应重新烘烤，但重新烘烤次数不得超过240、次。采用的焊接工艺参数如下：焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）牌号直径（mm）极性电流（A）GTAWERNiCrMo-32.0直正70801620SMAWENiCrMo-33.2直反701002123 INCONEL 625焊接时应注意事项焊接时必须保证焊透和熔合性，保证焊缝质量，为了减少热裂纹，在保证焊透的前提下，尽量采用小的线能量、短电弧，不摆动或小摆动的操作方法。焊缝多层焊时，采用小电流多层多道焊。层间温度须控制在100以下，层间检查要仔细、清理要彻底，各层各道之间应相互错开。焊接时层间温度必须严格控制，测量采用红外测温仪，低于100时方可进行下一层焊接。每一层焊道必须清理干净方可进41、行下一层焊接；焊后及时将焊缝表面的熔渣和飞溅清理干净，焊接过程中缺陷清理用角向磨光机打磨时，必须防止局部热量过高而产生热裂纹。由于线能量要求小，采用钨极氩弧焊打完底后，焊肉较薄，为保证焊接质量，打完底后先做渗透检查看是否有裂纹，合格后继续用钨极氩弧焊进行焊接，待采用钨极氩弧焊焊完三层后再做渗透检查，合格后方可用焊条电弧焊进行焊接，焊接完毕后清理干净焊缝表面杂物，再进行渗透检查。焊接中应确保引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满。镍合金焊接时，在收弧处易产生弧坑裂纹，收弧后应仔细检弧坑处，发现有微裂纹应打磨除去。 MONEL400的焊接性 Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀42、合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。其化学成分如下：MONEL400合金化学成分（%）（西班牙TR公司供）CMnSiCuNiAIFeSP0.110.990.1632.2665.020.041.420.0010.0056.6.4.2焊接MONEL400材质的焊材选用焊丝ERNiCu-7 ，焊条ENiCu-7。焊材3501h烘干；焊丝用丙酮擦洗干净，随擦随用。采用的焊接工艺参数如下：焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）牌号直径（mm）极性电流43、（A）GTAWERNiCu-72.0直正701201418SMAWENiCu-73.2直反1101202224 Monel400合金的收缩率很大，焊缝与热影响区极易出现裂纹，特别是打底焊缝。为此，对焊接过程中的层间温度进行了控制。当打底焊缝的温度降至100150度时，焊接第二层焊缝；第二层焊缝的温度降至100度左右时，焊接盖面焊缝。在有条件的情况下，盖面焊缝最好采取缓冷措施。6.6.4.5由于Monel400合金在高温环境下很容易吸收空气中的一些杂质，改变焊缝及热影响区的化学成分，所以在施工过程中需要有专门的洁净场地，严格控制环境中粉尘污染，环境湿度控制。加强对焊缝坡口两侧60mm范围内及焊丝44、表面清洁度等级的提升机优化。6.7冬季焊接施工措施6.7.1焊接作业不得在6级以上大风；当焊接温度低于0时，焊缝应在施焊处100mm范围内予热到15以上，所有焊前预热、焊后热处理的工作必须在风雪侵袭不到的环境中进行。如果焊件上如有冰、雪应在焊接前用氧乙炔焰烘烤干，并保持干燥。6.7.2在露天中焊接，如遇雨、霜、雪、露突袭，一定要将焊缝和周围用塑料布覆盖，以免造成金属组织冷淬、焊缝强度下降形成裂纹。6.7.3在四围无墙挡风焊接时，要设防风屏和焊前预热两方面着手，用塑料布防风屏把焊缝围裹起来，避免寒风吹散氩弧破坏氩气对焊接熔池的保护；超过零下温度时必须用氧气-乙炔火焰进行焊前预热。6.7.4应加强45、对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮，影响焊条质量。6.7.5每道焊缝应连续焊完，必要时焊后可用硅酸铝岩棉进行保温缓冷。七、焊接质量检验焊后应检查焊缝表面质量、角变形，及时做出质量评定，并按要求进行无损检测。7.1焊接前检查组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检测时，检测及对缺陷的处理应在施焊前完成。组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量和贴合、带46、垫板对接接头的贴合等，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。7.1.2焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。清理宽度及清理后的表面质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。7.1.3对有焊前预热规定的焊件，焊接前应检查预热温度并记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。7.2焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。对发现的缺陷清除后，再进行焊接。7.2.2对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录，焊接线能量应符合焊接工艺文件的规定。7.2.3多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行47、外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。7.2.4对规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行，经检验的焊缝在评定合格后，再继续进行焊接。7.2.5对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。7.2.6对中断焊接的焊缝，继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺陷应进行清除，并应符合规定的预热温度后方可施焊。7.2.7焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测，清除缺陷后方可施焊。7.2.8对规定进行后热的焊缝，应检查后48、热温度和后热时间。后热温度、后热时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊接工艺文件的规定。7.2.9设计文件或相关标准规定制作产品焊接检查试件时，产品焊接检查试件的准备、焊接、试样制备和检查方法应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。7.3焊接完成后焊缝外观检查管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184 的规定划分为I、II、III、IV、V 五个等级。管道焊缝的外观质量应符合国家现行有关标准和本方案表11、表12的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。 管道焊缝外观质量 表11检查等级V无损检测要求100%检49、验20%检验10%检验5%检验不要求缺陷名称裂纹、未焊透、未熔合不允许不允许不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许未焊满不允许不允许不允许不允许不允许咬边不允许深度：纵缝不允许，其他焊缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许，其他焊缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许，其他焊缝0.05T 且0.5mm；连续长度100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长深度：纵缝不允许，其他焊缝0.1T 且1mm；长度不限根部收缩（根部凹陷）不允许深度50、2+0.02T 且0.5mm；长度不限深度0.2+0.02T 且1.0mm；长度不限深度0.2+0.02T 且1.0mm；长度不限深度0.2+0.04T 且2.0mm；长度不限角焊缝厚度不足不允许不允许0.3+0.05T 且1.0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05T且1.0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05T且2.0mm；每100mm 焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1t差值1+0.15t差值1+0.15t差值1+0.15t差值2+0.2t 管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm） 表12母材厚度T 661351、1325255050检查等级I1.51.53.03.04.0II、III、IV1.53.04.05.0-V2.04.05.06.0-7.4焊缝的无损检测焊缝内部质量应按设计文件规定的检测比例进行射线检测或超声检测，如没有规定，则按照下列比例进行检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。管道焊缝的检查等级划分 表13焊缝检 查等级管道类别（1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道； （4）52、设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa53、，且设计温度小于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的乙、丙类可燃液体管道； （4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于154、MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 （1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道； （3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400的非可燃流体、无毒流体的管道； （4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于-20但不高于185的非可燃流体、无毒流体的管道。 管道焊缝无损检测的检验比例应55、符合表14的规定。 管道焊缝无损检测的检验比例 表14焊缝检查等级无损检测比例%10020105-7.5焊接缺陷和预防措施裂纹焊接接头冷却到较低的温度下（对于钢来说在Ms温度以下），由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下产生的裂纹；材料的淬硬倾向、焊接接头的应力状态及焊缝金属扩散氢的含量等三个因素交互作用的结果，也可能出现延迟裂纹，产生的部位，一般分为焊道下裂纹，焊趾裂纹和焊根裂纹。产生原因主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足的情况下。在焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈以及空气温度等都是金属中富氢的主要原因。预防措施焊前预热是防止延迟裂纹产生的非常有效的措施；在焊接时，焊56、接材料必须按照标准规范进行烘干；焊件坡口表面的油污、铁锈必须清理干净；采取焊后加热（即后热）或将预热温度在焊后仍保持一段时间，这样延长了冷却时间，降低了钢的淬硬倾向，降低了焊接接头的残余应力，限制了马氏体的百分含量，同时也使扩散氢能充分从焊缝中逸出；采用合理的焊接顺序。未熔合焊缝金属和熔合而成的焊道间没有熔合，熔合度低于规定的范围。由于未熔合而成线性并且端部相对尖锐。它存在于焊接区域的很多部位。产生原因未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊条不当。有些焊接方法更容易产生未熔合，因为加热不够集中，导致金属不能充分熔化。另外，接头形状可能会限制熔合，比如对所用的焊接工艺和焊条直径，坡口的角度57、不够。在则，端面的污物，包括氧化皮和氧化层也会影响焊缝的熔合。预防措施焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则，有些区域的金属就不能熔化合熔合；电流控制严格按照WPS进行控制。杂质焊道中残留的外界固体物质，如渣，焊剂，钨或氧化物。其中包括金属和非金属。产生原因夹渣由于在焊缝截面或表面中，由于保护熔化金属的焊剂残留在固化金属中而形成夹渣。固化的焊剂、渣存形成了焊缝截面中的一部分，从而使金属不能熔化，渣可发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。防范措施对焊工进行技术交底，避免焊接参数不当、焊工操作不当而形成的夹渣，比如运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣；钨极与焊接熔池接触，电弧熄灭，熔化的金属沿着钨58、极的端部凝固。移开钨极时，钨极端部很容易断裂，施工人员必须打磨，去除钨；气孔产生原因气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体或周边环境。防范措施焊工施焊时注意防风挡雨措施，恶劣天气下应对母材进行烘干。咬边产生原因由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的缺陷俄而造成的。咬边通常是由于不正确的焊接技艺所引起的。特别是如果当焊接运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有充足的填充金属适当的填入，咬边更易产生。当焊件热过高，引起母材金属过多熔化，或当运条不当，咬边也可产生。防范措施建立焊工动态59、合格率跟踪表，对于合格率不能保证在96%的人员停止作业，进行再培训，合格后方可上岗。焊瘤产生原因另一种由于焊接技巧不当而引起的表面不连续是焊瘤。焊瘤的出现通常是由于焊工使用了不适当的焊接技术。这就是说，如果焊接移动速度太慢，大量熔化的填充金属就将过多填入接头。结果就是过多的金属溢出并留在母材表面而没有熔合。防范措施建立焊工动态合格率跟踪表，对于合格率不能保证在96%的人员停止作业，进行再培训，合格后方可上岗。焊缝加强高产生原因焊缝加强高是因为焊接金属多于所需要填入焊头儿产生的。像凸面那样，由于过多的加强高所带来的问题是出现尖锐凹坑。这些凹坑是由于填入过量的焊接金属在焊趾上而形成的。焊缝加强高越60、大，凹坑问题越严重。防范措施控制电流，注意焊接位置的变换引弧烧伤（电弧触击）产生原因引弧烧伤通常是由于不适当的焊接技术而造成的。工件上的夹具连接不当也会产生引弧烧伤。防范措施明确焊工的纪律的工作态度。由于它们代表潜在危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，将对该焊工取消生产焊接资格。飞溅产生原因飞溅是由于焊接电流过大造成。因为大电流在焊接区域过渡紊乱。防范措施对施焊人员进行充分的技术交底，控制电流大小。八、质量保障技术措施8.1 项目经理已经亲自主持制定了项目质量计划,明确了包括工艺管道安装在内的质量目标,即:整体工程一次交验合格率100%,顾客满意度达95%以上，争创1261、个省优质工程。8.2 本项目建立了在公司一级质量保证体系领导下的现场二级质量保证体系。本工程建立了10个质量控制系统，156个质量控制点，工艺管道焊接被定为特殊过程重点跟踪监督。二级质量保证体系示意图项目经理 张伟质保工程师 赵向博材料设备负责人郭永华焊接专业负责人邓伟波电气自控负责人张华结构安装负责人任远远管道安装负责人雷珊海设备安装负责人李正宁采购质量资金保证监督预控施工质量各施工班组8.3 加强现场焊接管理工作，所用焊接材料必须有出厂合格证和材质证明书，设专人对焊条进行烘干、发放、回收，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有有效的操作证。8.4 遵循检验规则，严格按照设计要求和规范检验，施工62、中使用的计量仪器应经过鉴定，经有关计量部门鉴定合格方可使用。8.5 严格材料验收制度，工程所使用的焊材必须符合图纸技术要求，并附有产品质量证明书，认真贯彻“三检”确认制度，搞好工程质量的检查验收。8.6 严格按照图纸标准、规范施工，不能擅自修改图纸，材料代用必须经过设计单位同意，手段用料必须经施工技术负责人同意。8.7 严格控制工序质量，上道工序检验合格后，并经质检员核实无误方可进行下道工序施工。8.8 施工班组应由专人认真填写自检原始纪录，以便存查及整理交工资料。8.9项目部同意为每个焊工编号并且每人发放一个工具包，含钢印和小锤，焊接碳钢管时，焊工焊完后在焊缝旁打上自己的钢印号，不锈钢的用记63、号笔写上自己的钢印号，焊接完一根管道时工程技术人员马上绘制出管道单线图，把每个焊口都编号，最终作为竣工资料交付甲方，以便以后查找方便。九、安全保障技术措施本项目建立了在公司一级安全保证体系领导下的现场二级安全保证体系。二级安全保证体系示意图项目经理 张伟项目总工程师 赵向博材料设备负责人郭永华安全专业负责人黄建平设备安装负责人李正宁电气自控负责人张华结构安装负责人任远远管道安装负责人雷珊海应急措施资金保证监督预控施工安全各施工班组9.1 电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;9.2 用电设备要接地，焊机要做到一机一闸一保护；电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内, 开启设备前64、要检查设备是否完好,拉闸时应戴手套侧向操作，停用设备后必须拉闸断电。9.3施焊人员必须按规定穿戴和配备相应的劳保防护用品，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。9.4 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须 先切断电源。9.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须 清除干净。并将所有孔口打开。9.6 在密闭金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好应有人监护。严禁向容器内输入氧气。9.7 焊接予热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须 连接牢固。9.9 更换场地转动把线时，应切65、断电源，不得手持把线爬梯登高。9.10 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须 接地，并应有隔光板。9.12 钍钨极要放轩在密闭铅盒内，磨削钍钨析时，必须 戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。9.13 二氧化气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。9.14 雷雨时应停止露天焊接作业。9.15 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。9.16 必须在易燃易爆气体扩散区施焊时，应经有关部门许可后，方可施焊。9.17 工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方右离开。安装、维修、拆除临66、时用电设施时，必须由合格电工完成，其他非专业人员不得擅自操作。9.18选用220V的照明器材室外照明，灯具距地不得低于3m。上述未尽之事按集团公司管理程序文件和项目制定的各项管理文件要求执行。十、职业健康安全和环境管理10.1 施工过程危害辩识及控制措施 施工过程危害辩识及控制措施 表15序号作业活动危 险 源控 制 措 施1现场管理人员伤害作业前进行安全技术交底，特殊工种必须培训，并持有安全操作证2焊接施工火 灾装置区施工办动火证，施工区域5米内不得有易燃易爆物3检修焊接人员设备损坏在盛装过易燃、易爆介质的设备管道上作业。必须清理置换干净，且化验合格后才能施焊。4施工用电触电施工所电源必须接67、地、接零和设置漏电保护器 ，行灯或容器内作业使用安全电压照明。5劳保品使用人员伤害正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目镜，作业时应戴安全帽式的防护面罩6高空作业高空坠落高空作业前应体检合格，正确使用安全带7焊接施工烟 尘室内或通风差的环境应进行排风，容器内作业应设引风机。同时带防尘口罩。10.2环境因素识别及控制措施 环境因素识别及控制措施 表16序号作业活动环境因素控 制 措 施1砂轮、气刨噪 声周边有民用住区时要进行噪声测定，不在夜间施工，必要时安排在降噪工作棚施工2焊 接弧光辐射焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡，防止电焊弧光打眼。3焊接施工垃 圾现场焊接废弃物，焊条包装塑料68、代、塑料筒、纸箱、焊条头、砂轮残核，应及时收集分类堆放。避免造成环境污染。附件1同类钢材焊接用焊条、焊丝母材手弧焊电焊条气体保护焊焊丝型号对应牌号二氧化碳氩气10、20E4303E4316E4315J422J426J427H08Mn2SiTiG-J5020GE4316E4315J426J427H08Mn2SiTiG-J5009Mn2VE5515-C1W707Ni16MnE5003E5016E5015J502J506J507H08MnMoAH08Mn2SiH1OMn212CrMoE5515-B1R207H08CrMoA15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA12Cr1MoVE551569、-B2-VR317H08CrMoVA1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo0Cr19Ni9（304）E308H-16E308H-15A102A107HOCr9Ni90Cr18Ni9Ti（321）E347-16E347-15A132A137HOCr20Ni10Ti00Cr18Ni10（304L）E308L-16A002HOOCr21Ni100Cr17Ni12Mo2（316）E316H-16E316H-15A202A207HOCr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2（316L）E316L-16A022HOOCr19Ni12Mo20Cr25Ni20（310S）E310-16A70、402HOCr26Ni21附件2不同强度级别的低碳钢、低合金高强度钢异种钢焊接用焊条母材抗拉强度420MPa级低碳钢抗拉强度490MPa级碳锰钢抗拉强度530MPa低合金高强度钢抗拉强度590MPa低合金高强度钢抗拉强度490MPa级碳锰钢J427抗拉强度530MPa低合金高强度钢J507J507抗拉强度590MPa低合金高强度钢J507J507J557抗拉强度690MPa低合金高强度钢J507J507J557J607铬钼（珠光体）耐热钢之间的异种钢焊接用焊条母材0.5Mo钢0.5Cr-0.5Mo 钢1Cr-0.5Mo 钢1.25Cr-0.5Mo 钢2.25Cr-1Mo 钢5Cr-0.5Mo 71、钢低碳钢J427J427J427R207，R307R307，R40716MnJ507J507J507R207，R307R307，R4070.5Mo 钢R107R107R207，R307R307，R4070.5Cr-0.5Mo 钢R207R 207，R307R307，R4071Cr-0.5Mo 钢1.25Cr-0.5Mo 钢R307R307，R4072.25Cr-1Mo 钢R407附件3奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条母材304L310S316316L3210Cr18Ni9(304)A002A102A302A402A102A202A102A202A10200Cr19Ni10(304L)A10272、A302A402A102A202A002A022A002A1320Cr25Ni20(310S)A202A202A102A4020Cr17Ni12 Mo2(316)A202A102A20200Cr17Ni14 Mo2(316L)A022附件4常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用母材牌号焊条电弧焊惰性气体保护电弧焊（Ar、实芯）焊条焊丝型号型号牌号示例20、Q235、Q245R + Q345、Q345RE4303E4315E4316E5015E5016J422J427J426J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ235、20 + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、73、12Cr2Mo、1Cr5MoE4315E4316J427J426ER49-1ER50-6H08Mn2SiAQ345R + 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5015E5016J507J506ER49-1ER50-6H08Mn2SiA12CrMo + 15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B1R207H13CrMoA15CrMo + 12Cr1MoV、12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2R307ER55-B2H13CrMoA12Cr1MoV + 12Cr2Mo、1Cr5MoE5515-B2-VR317ER55-B74、2-MnVH08CrMoVA12Cr2Mo + 1Cr5MoE6015-B3R407ER62-B320、Q345R、15CrMo 等+06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 等E309-15E309-16E310-16E310-15A307A302A402A407H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21附件5常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号 烘干温度， 保持时间，h 碳钢和低合金钢焊条 J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350430 1 J507MoW 350 1 J575、57 350 1 J556RH 400 1 J606，J607 350 1 J607RH 350430 1 J707 350 1 J707RH 400 2 低温钢焊条 W607，W707Ni 350 1 钼和铬钼耐热钢焊条 R207，R307 350 1 R307H 400 1 R317，R407，R507 350 1 铬镍不锈钢焊条 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202，A302 150 1 A207，A307 250 1 A002，A022，A212，A242150 1 铬不锈钢焊条 G202 150 1 G207 250 1 G302 150 1 G307 200300 1 熔炼焊剂 HJ431 250 2 HJ350，HJ260 300400 2 HJ250 300350 2 烧结焊剂 SJ101 300350 2 SJ102SJ1033502SJ601 300350