1、墨江他郎河轩秀水电站引水隧洞后段、调压井、 第二卷 技术文件压力钢管道、厂区枢纽土建及压力钢管道制安工程 投标文件 施工组织设计目 录第一章 概述11.1工程简述11.2对外交通11.3水文气象及工程地质11.3合同项目和工作内容7第二章 施工总体规划说明122.1 编制依据122.2 总体施工组织规划122.3 施工进度控制规划152.4 主要施工方案15第三章 工程特点、施工难点、重点的认识及对策措施193.1 对工程特点认识193.2 工程重点、难点的认识193.3 采取的工程对策19第四章 施工总平面布置及临时设施214.1施工总布置原则及规划214.2 现场施工条件224.3 本标段2、自行建设的主要辅助设施234.4 施工辅助设施布置234.5 施工辅企布置324.6 工地仓储设施344.7 生活办公及福利设施354.8 现场试验室设置36第五章 大型临建工程混凝土生产系统385.1 混凝土系统生产规模及任务385.2 混凝土系统设备选型及配置385.3 砂石骨料储存供应395.4混凝土生产质量保证措施395.5 生产安全及文明施工措施435.6环境保护措施47第六章 施工导流及水流控制工程496.1施工说明496.2水文气象与工程地质496.3导流程序516.4导流工程的控制性进度516.5导流标准516.6厂区围堰主要工程量516.7厂区围堰截流设计526.8导截流工程3、施工强度分析526.9施工布置536.10围堰施工546.11施工排水546.12 围堰拆除566.13施工期安全渡汛566.14资源配置56第七章 施工总进度计划及工期保证措施587.1 编制依据587.2编制原则587.3 进度安排587.4关键线路607.5施工强度分析607.6 进度保证措施60第八章 主体工程施工628.1围堰工程628.2引水隧洞工程688.3压力钢管道土建工程828.4调压井工程958.5厂房枢纽土建工程1238.6压力钢管道制造安装1598.7灌浆工程1858.8施工期安全监测工程2098.9 其他（施工支洞工程）215第九章 统供材料使用计划223第十章 砂石4、骨料的使用和采购计划224第十一章 施工设备、人员及材料进场计划225第十二章 现场管理体系23012.1 总则23012.2 项目管理组织机构的组成23012.3 施工管理制度、措施23312.4与其他标段的配合236第十三章 质量保证措施24013.1 我公司获得的工程建设质量大奖24013.2 轩秀水电站C2标段工程质量管理总则24013.3 质量保证体系24013.4 质量方针及质量目标24013.5 质量管理组织机构及主要职责24113.6 质量管理措施24713.7 质量管理及检验的标准25513.8 质量控制措施25813.9 质量技术措施26313.10 质量保证大纲275135、.11 实施创优的措施27513.12 工程验收交付277第十四章 安全文明生产保证措施28014.1 轩秀水电站C2标段工程安全管理总则28014.2 安全管理方针、目标28014.3 安全保证体系28014.4 安全管理组织机构及主要人员职责28114.5 适用的安全管理法律、法规28814.6 安全管理制度及办法28914.7 安全生产技术措施29814.8 劳动安全与工业卫生311第十五章 环境保护和水土保持措施31915.1 轩秀水电站C2标段工程环境保护与水土保持管理总则31915.2 环境管理体系31915.3 环境与职业健康方针及环境管理目标31915.4 环境管理组织机构及主6、要职责32015.5 环境保护计划32615.6 适用的环境保护法律法规32615.7 环境保护管理制度32715.8 环境保护措施32815.9 文明施工的目标33715.10 文明施工组织机构及主要职责33815.11 文明施工管理制度34115.12 文明施工管理措施34215.13渣场、道路运行维护及管理345第十六章 有关对工程管理、设计和施工方面的建议351附表352附表一：拟投入本标段的主要施工设备表352附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表354附表三：拟投入本标段的劳动力计划表355附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图356附表五：施工总平面图357附表六：临时用地表7、358359投标人：中国水利水电第四工程局有限公司 第一章 概述1.1工程简述轩秀电站位于墨江县雅邑乡境内，取水坝位于草皮坝桥上游约0.5km，电站厂址位于雅邑乡政府新址。本工程以发电为主，枢纽主要由混凝土重力坝、引水发电系统、地面厂房及开关站等建筑物组成。正常蓄水位1036.5m，最大坝高20.5m，总装机容量21MW。工程本电站等级为四等工程，工程规模为小（1）型，其主要建筑物为4级，次要建筑物及临时建筑物为5级。工程计划开工时间2014年1月10日，具体开工日期以总监理工程师发出开工令为准。完工日期：2015年6月30日。1.2对外交通本工程对外交通以公路为主。墨江县他郎河轩秀电站位于墨8、江县雅邑乡境内，取水坝位于草皮坝桥上游约0.5km，取水坝坝址地理位置为东经1014331，北纬231611，坝址以上控制径流面积503.9km2，控制河道长度41.4km；厂址位于雅邑乡政府新址，控制径流面积567.2km2。楚江公路（G0538线）从取水坝右坝肩穿过，厂址距楚江公路0.35 km（需新修），厂址距墨江县城47km，交通条件较为方便。1.3水文气象及工程地质1.3.1 水文气象 气象他郎河流域属低纬山区亚热带湿润季风气候，降水丰沛。据流域内墨江气象站观测资料统计，多年平均降水量1332.3mm，每年5月10月为雨季，降水量占全年的82，11月至翌年4月为干季，降水量占全年的19、8。区内垂直分层明显，多年平均气温17.9，极端最高气温34.2（1969年5月16日），极端最低气温-4（1974年1月5日）。多年平均水面蒸发量1660.1mm（d20cm蒸发器观测）。平均最大风速16m/s。 径流阿墨江流域径流来源于降水。径流与降水量的年际变化及年内分配是相应的，总的特点是年际变化不大，但年内分配不均。以忠爱桥站为例，在50年实测径流系列中，1966年年平均流量136m3/s为最大，2003年年平均流量51.3m3/s为最小，年径流丰枯比仅为2.65，年际变化不大；而多年平均6月10月径流量约占年径流量的80.1%，11月5月径流量只占年径流量的19.9%，形成汛期流量10、大，枯期流量小这一年内分配不均的显著特点。与流域的降水分布特性相应，他郎河流域的径流深分布，总的趋势是由上游向下游逐渐增加。轩秀坝址多年平均流量根据忠爱桥站径流成果按面积雨量修正求得，Cs及Cv值与忠爱桥站一致，求得坝址年设计径流，选取忠爱桥站相应典型年日流量过程作为坝址丰（P=10%）、平（P=50%）、枯（P=90%）水平年的分配典型过程，按坝址年设计径流同倍比法控制缩放分配到电站坝址断面，得到坝址相应的典型年日流量过程。轩秀电站典型年月平均流量过程见表1-1。轩秀电站坝址丰、平、枯典型年月平均流量成果表（m3/s）表1-1 典型年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月年丰11、水年18.335.137.829.322.420.18.124.082.501.861.954.4815.5平水年11.626.731.417.814.414.86.263.182.481.981.273.6711.3枯水年6.5714.113.814.620.57.954.662.341.861.780.9055.807.90 洪水他郎河洪水主要由暴雨形成。暴雨主要发生在5月10月，据忠爱桥水文站1956年2000年实测暴雨资料统计分析，年最大一日雨量在5月10月发生的频次占全年的91.1%；年最大一日暴雨在4月、11月也会发生，但机率很小。年最大洪峰基本发生在6月10月，尤以7月9月更为突12、出，据忠爱桥水文站1956年2005年实测年最大洪峰系列统计，发生在7月9月的次数约占总次数的80，尤以8月份居多，占32。他郎河洪水以单峰型居多，洪水过程起涨迅速，一次洪水历时比较短。轩秀水电站坝、厂址设计洪水根据忠爱桥站设计洪水成果按面积比0.676次方移用求得，成果见表1-2。轩秀电站坝、厂址年频率洪水洪峰流量成果表表1-2断面各频率设计洪峰流量（m3/s）0.33%0.5%1%2%3.3%5%10%20%坝址11431062934854718641518399厂址1012926777694561432 施工设计流程为满足施工设计的需要，根据水文资料计算的坝、厂址不同频率下的枯期12月413、月时段最大流量成果见表1-3。 轩秀电站坝址枯期12月4月时段最大流量成果表表1-3断 面各频率设计流量(m3/s)5%10%20%坝址16112081.9厂址17413088.7 泥沙他郎河流域总体上植被覆盖尚好，但大部分地方岩石风化严重、破碎，再加上流域内人类活动频繁，故流域内土壤流失严重。流域产沙与降水季节上分配基本一致，雨季时河水浑浊，水流含沙量大， 6月10月泥沙约占全年泥沙的94%。根据水文分析计算，求得坝址多年平均悬移质沙量为134.4万t，推移质沙量为26.9万t，输沙模数2668t/km2a，含沙量为3.71kg/m3。1.3.2 工程地质 区域地质概况地形地貌轩秀水电站位于14、他郎河中下游，处于滇西纵谷山原区之永平思茅中山狭谷亚区范围内，区内山脉和主干河流的发育受地质构造控制明显，以北西走向为主。地势北高南低，海拔一般为1000m1500m，相对高差300m500m，山顶浑圆，山脊浑厚，山坡平缓中等，一般坡度在3045，冲沟发育，呈纵横交错分布，冲沟及河流呈“V”型，局部呈“U”型。地貌以构造侵蚀浅切低中山地形地貌为主，在河流两岸和山间盆地发育堆积地貌。 地层岩性区域出露有古生界至新生界第四系各时期地层，以沉积岩为主，该区域岩浆岩呈脉状侵入，沉积岩受侵入岩影响，变质作用不明显。古生界的地层为海相沉积，中生界的地层属海陆交互相沉积。区内出露的主要地层岩性由老至新分述如15、下：区内出露的主要地层岩性由老至新分述如下： 二迭系（P）：主要分布于工程区。下统茅口组（P1m）：为一套浅海滨海相沉积，岩性主要为灰岩、凝灰岩、砂岩、页岩、硅质岩，厚度大于1187m。上统龙潭组（P21）：为一套滨海沼泽相沉积，岩性主要为砂岩、泥岩、泥质粉砂岩、页岩、炭质页岩、硅质岩，厚度大于1140m。上统长兴组（P2ch）：为一套滨海沼泽相沉积，岩性主要为灰岩、泥灰岩，厚度100m200m。 三迭系（T）：主要分布于工程区外围。一碗水组（T3y）：下、中两段为红色磨拉石建造，上段为浅海相沉积，其岩性为：下段（T3ya）：紫红、灰紫、深灰、灰色长石石英砂岩、石英砂岩、含砾砂岩、砾岩、泥岩、16、泥质粉砂岩及粉质泥岩夹细砂岩，厚218m532m；中段（T3yb）：紫红、紫灰、灰色含砾砂岩、石英砂岩、长石石英砂岩、砾岩夹泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，厚688m2110m；上段（T3yc）：灰、深灰色泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、长石石英砂岩、细砂岩夹灰岩、泥质灰岩，厚107m190m。路马组（T31）：为一套陆相为主的海陆交互相砂页岩建造，局部夹煤层或火山碎屑岩。主要岩性为灰、深灰、灰绿、灰紫、紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、长石石英砂岩夹炭质、含炭质泥岩及灰岩透镜体，局部夹煤线，厚1263m2078m。 侏罗系（J）：主要分布于工程区外围。本区侏罗系仅有中统及上统，由海陆交互相三17、角洲相红色碎屑岩相所构成，细分为中统雅期组（J2y）、和平乡组（J2h）、中上统坝注路组（J2-3b）。各组地层岩性为：雅期组（J2y）：为红色砂泥岩建造，由紫红、灰紫、紫灰色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与粉砂岩、中细粒砂岩互层，间夹灰、灰黄色砂岩、泥岩、角砾岩，局部夹灰岩、泥灰岩薄层，厚1063m；和平乡组（J2h）：上部紫红、灰绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩夹泥灰岩，下部紫灰、紫红色粉细砂岩，底部灰、紫色长石石英砂岩，厚度大于408m；坝注路组（J2-3b）：为紫红、暗紫红色泥岩夹细砂岩，局部夹灰、灰白、灰绿色粉砂岩、泥灰岩及其透镜体，厚780m。 白垩系（K）：为一套红色碎屑岩地层，主要分布18、在东部。景星组（K1j）：可细分为上、下两段，下段为灰、灰白色长石石英砂岩夹紫红色、灰黄色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和粉砂岩，厚328m516m；上段为紫红、紫灰色粉砂质泥岩夹粉砂岩和细砂岩，厚116m222m。 第四系（Q）：分布广泛，有冲洪积、残坡积、泥石流堆积等多种类型，其成份及厚度随地而异，厚0m50m。 区域构造稳定性工程区位于青藏滇缅印尼歹字型构造体系中段东支部分。据调查，他郎河流域历史上没有发生大地震的记载，工程区及附近25km范围内在最近50年内没有发生过大的地震。工程区外围150km范围内，最近的潜在震源区为工程区西侧的思茅宁洱地震带，该地震带为南北向构造，位于东经100401019、045，北纬22412235之间，地震活动较频繁，震中多为构造复合部位，近百年来发生的较大震级为56.8级，震级一般不超过7级。自1884年以来，曾发生过5级的地震20余次，其中6级地震13次，震中均分布在思茅宁洱地区，地震主要受营盘山和普文断裂控制，最高震级为6.8级，距工程区最近距离约75km。工程区区域地质构造相对稳定。根据1:400万中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期值为0.45s，对应的地震基本烈度为度。 引水建筑物地质概况引水建筑物包括引水隧洞、调压井、压力管道、施工支洞，全部位于他郎河左岸。本标段包括引水隧洞（20、引3155.000引3+638.823）、调压井、压力管道（钢0+000.000钢0+681.000）。 地形地貌本标段引水建筑物主要埋于山坡体的下部，上部山体地形起伏较大，高程最高达1108m，最低达830m，相对高差约278m。埋深在调压井附近与压力管道出口较浅。 地层岩性本标段引水建筑物区出露P21、Qedl、Qpal等地层，地层岩性分述于下。二迭系上统龙潭组（P21）：岩性为灰白色、灰绿色互层状砂岩、泥岩；第四系残坡积层（Qedl），主要分布于山坡，厚度1m5m，主要为黄褐色粘土、粉土、含碎石粘土；第四系冲洪积层（Qpal）：主要分布于河床，厚度3m7m，主要为砂卵砾石层。 地质构造经21、地质调查复核本标段引水建筑物区无大的区域性断裂通过，岩体卸荷裂隙不发育。主要发育一组节理，产状N40W，SW50，节理面多闭合，呈陡倾角分布。 物理地质现象本标段引水建筑物区山坡植被发育茂密，上覆第四系覆盖层较薄，局部可见基岩出露，无滑坡体及泥石流堆积物等，不良物理地质现象不发育。 水文地质条件地下水有第四系孔隙水和基岩裂隙水两类，主要赋存于节理裂隙中。强风化岩石属中等透水；弱风化岩体属微透水弱透水。引水建筑物多数位于微透水弱透水带中。经研究表明地表水、地下水对混凝土均无腐蚀性。 基本地质条件本标段引水隧洞的洞身多位于地下水位线以下，洞身段围岩属弱风化强风化，仅局部有微风化岩体，岩体中节理、裂22、隙发育。隧洞大部分洞段围岩以类类为主，其中类约占60%，类约占40%。类围岩开挖时围岩不稳定，自稳时间短，可能发生各种变形和破坏，应加强支护措施；类围岩，围岩稳定性差。因此、类围岩洞段在掘进时需注意围岩的稳定性。调压井下部主要为强弱风化，但处于地下水位线附近；上部位于地下水位线以上，但处于全强风化，岩石不完整，围岩稳定性差。总之，调压井围岩条件较差，开挖过程中应加强支护措施，同时注意排水。压力管道大部分位于地下水位线以下，仅在进出口段位于地下水位线以上，洞身段围岩属弱风化强风化，岩体中节理、裂隙发育。隧洞大部分洞段围岩以类类为主，其中类约占34%，类约占34%，类约占32%。类围岩开挖时，围岩23、局部稳定性差，强度不足会产生松动变形，开挖时可能暂时稳定，不支护可能产生局部的塌方和变形破坏；类围岩开挖时围岩不稳定，自稳时间短，可能发生各种变形和破坏，应加强支护措施；类围岩，围岩稳定性差。因此、类围岩洞段在掘进时需注意围岩的稳定性，同时注意排水。出洞口开挖后需及时支护锁口，洞脸边坡及时护砌，并设置边坡排水沟。对洞脸岩质边坡建议开挖坡比1:0.51:0.75，土质边坡建议开挖坡比1:0.751:1。 厂址区基本地质条件 地形地貌厂址区地貌主要为构造侵蚀浅切低中山地形地貌，地形相对高差50m100m。河流向右岸侧向侵蚀，在左岸形成一级阶地。厂址旁水流方向N1020W，河谷呈“U”型，谷底高程824、30m835，河床比降为5%。后缘岸坡为灌木林及杂草等，坡度3550，为陡坡，局部可见基岩出露。 地层岩性厂址区出露P21、Qedl、Qpal等地层，地层岩性分述于下。二迭系上统龙潭组（P21）：广泛分布于厂址区，岩性为灰白色、灰绿色互层状砂岩、泥岩，岩层产状N40W，SW50；第四系残坡积层（Qedl），主要分布于厂址岸坡，厚度2m5m岩性为黄褐色粘土、粉土、含碎石粘土；第四系冲洪积层（Qpal）：主要分布于河床和级阶地，厚度3m7m，岩性为砂卵砾石层。 地质构造经地质调查复核厂址区无大的区域性断裂通过，岩体卸荷裂隙不发育。主要发育一组节理，产状N40W，SW50，节理面多闭合，呈陡倾角分布25、。 物理地质现象厂址区后缘山坡植被茂密，上覆第四系覆盖层较薄，局部可见基岩出露；基础为第四系冲洪积层砂卵砾石，下伏全强风化基岩。无滑坡体及泥石流堆积物等不良物理地质现象分布。 水文地质条件地下水有第四系孔隙水和基岩裂隙水两类，主要赋存于节理裂隙中。厂址区地下水埋深较浅，位于中等透水强透水带中。经研究表明地表水、地下水对混凝土均无腐蚀性。 地质构造厂址区基础位于地下水位线以下，为粉土、粘土、含碎石粘土和砂卵砾石层为多层结构，基岩无软弱夹层、缓倾角的断层和卸荷裂隙带等不利于稳定的滑动面。综合岩体的抗剪强度指标、岩层产状、岩石质量指标和结构面，下伏基岩抗滑稳定。冲洪积层、残坡积层以及各风化基岩物理力26、学参数具体可参照表2-2。厂房基础持力层须清除砂质粘土、细沙砾石、砂卵砾石层等覆盖层和强风化层中表层，基础应嵌入强风化层中部；由于厂房基础位于地下水位线以下，地基开挖后需及时封闭，视地基开挖后的情况确定是否需对地基进行帷幕灌浆与固结灌浆加固处理；做好基坑排水；基础边坡及时护砌，设置岸坡排水沟，土、砂质边坡建议开挖坡比缓于1:1.3，岩质边坡建议开挖坡比1:0.751:1。1.3合同项目和工作内容1.3.1 工程合同施工范围本次招标的墨江他郎轩秀水电站引水隧洞后段、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建及压力钢管道制造安装工程（合同编号：XX/C2） 标段施工合同范围包括（但不限于）：墨江他郎轩秀水电27、站引水隧洞后段（引3+155.000m引3+638.823m）、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建工程及压力钢管道制造安装工程等。具体如下： 引水隧洞洞身工程引水隧洞桩号“引3+155.000m引3+638.823m”段开挖及混凝土浇筑等土建工程。主要施工项目为：石方洞挖、一次支护（挂网、喷混凝土、锚杆、排水孔等）、钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、回填灌浆、固结灌浆等项目。 调压井工程主要施工项目为：调压井土石方开挖、一次支护（挂网、喷混凝土、锚杆、排水孔等）、钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、回填灌浆、固结灌浆等项目。 压力钢管道土建工程石方洞挖、斜井开挖、围岩支护（喷混28、凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑及回填、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、钢筋制安等。 厂区枢纽土建工程厂区枢纽土建工程包括厂区开挖、河道扩挖及混凝土浇筑等土建等工程。主要施工项目为：土石方开挖、土石方回填、一次支护（挂网、喷混凝土、贴坡混凝土、锚杆、锚筋桩、锚索、排水孔等）、钢筋制安、混凝土施工（含排水、防渗、止水及附件的埋设、孔洞、温控措施等）、浆砌石、砌体工程、固结灌浆、机修间、绝缘油库、柴油机房、消防水池、电缆沟、值班室等土建工程。 导截流土建工程1）厂区围堰开挖清基、粘土麻包的填筑、防渗施工及围堰拆除、水下混凝土浇筑等。2）基坑初期排水及经常性排水工程。 施工支洞工程4#、5#、29、6#施工支洞的土石方明挖、石方洞挖、边坡及洞身支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、钢筋制安、锁口混凝土浇筑、封堵及灌浆等工程。 渣场土建工程及管理维护 5#弃渣场：钢筋石笼护脚、排水渠的基础开挖及浆砌石砌筑等土建工程；堆渣范围内植被清理工程；遵循渣场渣料的堆存规划；本合同施工期内渣场的维护及管理等工程。 6#弃渣场：钢筋石笼护脚、排水渠的基础开挖及浆砌石砌筑等土建工程；堆渣范围内植被清理工程；遵循渣场渣料的堆存规划；本合同施工期内渣场的维护及管理等工程。 压力钢管道制造安装工程压力管道上平段、上斜井段、中平段、下斜井段及下平段（含岔管）的钢管制作与安装工程。主要包括钢材、焊接材料、连接件和30、涂装材料的采购、检验及验收、钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、质量检查和验收等工作。 防洪度汛及施工期排水工程 本工程的防洪度汛工程。 整个施工区内排水系统的设计（不包括发包人提供设计图纸的建筑物排水设施）及建设（施工区其它排水系统应与公路排水系统形成一个合理的整体排水系统）。 环境保护、水土保持及安全文明施工 施工期环境保护工程：含水环境保护、声环境保护、大气环境保护、施工及生活垃圾处理、施工供电柴油废油处理等。 水土保持工程：存弃渣场、施工设施占地区、施工公路区的水土保持及施工过程中临时水土流失的预防和控制等。 人群健康保护。 安全文明施工（包括专项安全措施、医疗急救站等）。 场内施31、工道路 为满足本合同工程施工所需的所有施工道路（包括道路的排水系统）的设计、修建、管理及维护。 承包人所修建的上述场内施工道路应为发包人、监理人及其它承包人提供使用方便。1.3.2 本合同有关的其他承包人承担的工程项目和工作内容本条所确定的工程项目和工作内容，与本合同在施工上有关联，但不属于本合同范围，而由其它承包人施工。 本合同电站首部枢纽工程由发包人委托C1标承包人实施，本合同承包人应积极配合首部枢纽工程的施工。引水隧洞前段（桩号“引0+000.000引3+155.000m”）土建施工由发包人委托C1标（首部枢纽工程、引水隧洞前段）的承包人实施，计划于2013年10月2015年6月施工。本32、工程的部分场内公路、施工工厂、引水隧洞前段开挖支护及首部枢纽工程等和本标工程施工同期进行，施工时段搭接，部分施工作业交叉，承包人应充分估计施工风险，制定减少干扰的措施，服从发包人和监理人的协调和安排。1.3.3 本合同工程量工程量汇总表表1-4序号项目名称单位主要工程量围堰、施工支洞及弃渣场调压井土建压力钢管道土建厂区枢纽土建压力钢管道制造安装环境保护及水土保持1土方明挖m31112200160360002土石方井挖m3275023503石方洞挖m3574633004石方明挖m3711920018021005混凝土m318331280370085756M10砂浆m26507M10水泥砂浆m3133、08大块石护坡m35809锚杆根1588252270010锚筋桩328（L=9m）束10511排水孔m15269010011012帷幕灌浆m85613固结灌浆m961134190014回填灌浆m2425140015土石料填筑m33351648016砖砌体m353017围堰拆除m3583518粘土心墙m3190419钢筋t26.62942263020钢筋网（6.5，20cm20cm）t14.083.22121钢筋笼m3100522橡胶止水m504023铜片止水m5024不锈钢栏杆（含底漆面漆）m4525压力钢管附件制安（Q345C钢材）t59126钢管内壁涂装（环氧煤沥青玻璃鳞片防锈漆涂料）m234、468027钢管外壁涂装（苛性钠水泥浆）m2475028种子种植kg12.5第二章 施工总体规划说明本标段主要承担墨江他郎河轩秀水电站引水隧洞后段、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建及压力钢管道制造安装工程。本工程建设起点高、要求严，工程将环境保护、安全文明施工放在首位，强调人与自然的和谐，工程与环境的和谐；这一工程的建设，对推动西南地区经济快速发展和社会发展，构建和谐社会具有重要意义。如果我公司有幸中标承建墨江他郞河轩秀水电站引水隧洞后段、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建及压力钢管道制安工程工程施工，我公司将在工程建设过程中坚持实行项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资35、供应确保工程施工组织顺利进行。我公司将组织建立具有现代企业特征的施工管理机构，按决策层、管理层、作业层设立组织机构。组建一支业务精湛，能征善战的队伍，充分发挥投标人的技术优势，依照我国各项法律法规，建立健全有效的质量、安全、进度、文明施工和环境保护等保证体系，认真履行合同，让业主满意。2.1 编制依据 本合同工程招标文件及补遗等。 现场踏勘考察获得的资料。 国家现行设计、施工、验收规范及招标文件规定的有关合同条款、技术标准等。 我公司多年积累的施工经验和企业施工水平。2.2 总体施工组织规划2.2.1 施工规划原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基36、础上按以下原则进行规划： 施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。 紧紧围绕施工关键线路组织施工，重点组织做好引水隧洞的开挖及衬砌施工、压力管道施工、导流时段内的厂房枢纽混凝土浇筑施工，确保混凝土浇筑节点形象和通水如期完成。 在现有施工道路的基础上，合理布置场内交通道路满足主体施工的需要，路面宽度满足施工车辆的通行强度需要。 施工资源（包括人员、设备、材料）充足配置，满足高强度施工要求。2.2.2 现场管理的基本思路 我公司对承担本工程施工37、的重要性有充分认识。在本标段实施中将抽调专业施工队伍和管理技术人员组建中国水利水电第四工程局有限公司他郎河轩秀水电站工程项目部，并委派具有丰富水电施工经验的徐维刚同志担任项目经理。我公司将结合该项目的特点、规模，从事过昆明掌鸠河引水工程、金安桥、功果桥、五郎河大坪电站等项目调遣开挖、混凝土施工及相关专业队伍充实到本项目。组织开挖、填筑、混凝土浇筑、基础处理施工等各类专业人员和各专业施工队伍；组建队伍建制完整，人员专业配合熟练，具有过硬技术素质和较强施工管理经验的施工团队，在整个工程中做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。并在施工中配置技术先进、性能优良的设备资源38、用于本标段工程。 水电四局有限公司轩秀电站C2标工程标中标后，将积极配置施工资源，保证调动各类专业人力资源满足工程施工的需要，转移和购置所需主要大型设备。 预先研究工程施工程序、施工方法，细化施工进度计划，编制完善的施工方案。现场根据施工进度及实施项目，提前组织，提前培训。合理调配施工设备、人员等参与施工。制定项目管理制度和实施细则，使项目管理合理化、规范化。充分分析各项施工过程的特性，制定切实可行的各种“预案”方案，做到施工有序，管理有方，程序清晰，责任到位。 坚持以人为本的经营管理理念，在管理、安全、质量、进度、文明施工、环境保护等方面争创建设一流工程的目标。在管理中特别重视组织结构、理念39、创新、民工管理等方面的目标要求。响应业主号召，执行墨江万丰水电开发有限公司各项管理文件，创建精品工程，实现“四好”目标。在施工中持续学习改进，总结各工程的先进施工与管理经验，贯彻开挖是雕刻、浇筑是雕塑的质量管理理念。争创优质工程和行业领先典范，我们有决心、有信心、有能力也有得力的措施，将工程各项工作做得更好，使工程建设的各项目标得以保证和顺利实现。 水电四局有限公司对轩秀电站工程的建设高度重视，并投入极大的热情和努力，如果我们中标本工程的施工，我们将集中公司的优势，以最佳的资源配置和先进的管理机构，全力以赴，将轩秀电站工程建设成为精品工程。2.2.3 工期保证原则 严格遵守合同所规定的总工期及40、各节点控制性工期的要求，按已编制的施工组织设计中所规定的各时段重点组织施工，以确保本工程施工按期完成。 为保证本工程顺利地按期完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。 确保各节点目标的实现，力争提前完成隧洞开挖及混凝土浇筑等各项目施工。2.2.4 质量控制原则质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我局的根本宗旨；“科学规范施工，严格过程控制，建造精品工程”是投标人的质量方针。预防为主，防检结合，坚决纠正，不断提高是我们实现质量方针和目标的基本原则。 严格按照ISO9001质量标准，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任人；以“质量第一”为原则，按质量控制要求对各项目的施工工序进41、行质量控制，确保工程质量合格率达100%、土建优良率达85%以上。 施工过程中将严格施工质量管理，以“工程质量零事故”为管理总目标；设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度； 严格按照合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；为监理工程师的质量检查和检验提供一切方便；为发包人进行复检提供检测、验证的必要条件。2.2.5 安全控制原则 我公司将建立施工安全保证体系，作为项目管理体系的重要组成。在施工中遵守国家、地方政府有关生产安全、劳动保42、护方面的法律、法规和有关规定及合同文件技术条款所规定的责任与要求，确保施工生产安全，在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.3内。年一般事故率控制在4以内。重大机械事故为0% 。 以“安全第一”为原则，结合本工程的施工特点，制定切实可行的、确保安全的施工安全措施，特别对安全重点部位制定专项安全措施，并在施工时严格按所制定的措施实施。 设置独立的安全管理部门，配备专职安全人员，进行专项安全内容检查和控制。2.2.6 文明施工、环境保护及水土保持确保达到墨江万丰水电开发有限公司有关管43、理规定要求，争创样板工程、力争管理水平达到全国同行业先进水平。 通过文明施工，改善施工条件、优化现场面貌，推行科学合理的施工工艺，执行程序化、标准化作业，达到文明施工促质量、保安全、降消耗、增效益。 注重环境保护，采取技术措施，确保“三废”零污染排放，控制粉尘、噪声污染，加强工程区以外的植被保护和渣场防护控制水土流失，创环保达标工程。2.2.7 施工协调公共关系原则坚决服从业主、监理的指令、指示，主动协调好与周围相关承包商的关系，使施工协调制度化、程序化；主动搞好与业主、设计单位及地方单位之间的关系，服从大局利益。2.3 施工进度控制规划优质、按期完工，对本工程早日发挥效益具有重要意义。我局将44、抽调精兵强将，先进的施工设备，整合施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目部及其下属施工机构和施工力量予以确保。2.3.1 工期控制目标根据工程施工特点合理安排进度计划，利用P3计划控制系统，跟踪管理，以满足控制施工进度要求。本工程计划2014年1月10日工程开工， 2015年6月30日工程完工。引水隧洞与调压井、压力钢管安装与混凝土衬砌交差进行，施工难度大，施工的关键线路控制在引水隧洞及压力钢管段施工中，关键线路上的主要施工项目有：人员进场施工道路形成施工支洞开挖引水隧洞石方开挖压力钢管安装压力管道及引水隧洞混凝土衬砌、灌浆。2.3.2 工程施工的主要强度指标本工程施工的主要技45、术强度指标如下： 土石方明挖高峰月开挖强度：1.48万m/月（发生在2014年5月份）； 混凝土施工强度：0.29万m（发生在2014年11月）； 压力钢管安装需7个月，最高月强度为100t。2.4 主要施工方案2.4.1 临时工程布置 施工场区布置本工程主要施工场区为生活及辅助企业区和生产场区两大部分，布置于业主提供的3个生产生活场区内。本工程共布置2个生产生活区：1#生产生活区位于4#施工支洞口附近，主要满足引水隧洞及5#施工支洞控制的工作面的生产生活需要。2#生产生活区位于厂区枢纽附近，主要负责6#施工支洞控制的工作面及厂区枢纽的生产生活需要。 施工交通厂内交通运输主要利用楚江公路做为主46、干道并补充自建施工区内的临时交通道路，本工程共布置5条临时施工道路，满足开挖及浇筑施工需要。主要为R7、R8、R9、R10、L1路，具体见施工总平面布置。 混凝土拌和系统为保证浇筑施工的进度及质量，本标段布置2套混凝土拌合站，1套位于1#生产生活营地，另1套位于3#生产生活营地。单套HZS25型拌和设备产量25m/h，配备1套PLD1200Q-配料机、一台JS500型双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS25型拌和设备采用高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，自动跟踪补偿功能之优点。2.4.2 施工导流及水流控制工程施工方案依据主体工程的布置情况和47、电站整体导流规划，本标段采取填筑粘土心墙施工期围堰进行厂区施工期导流，施工导流主要采用河床过流方式。厂区围堰的截流道路布置在左岸，采用单戗堤、全断面、从上游面至下游面立堵形式进占填筑。采用支洞及厂区的开挖混合料填筑，采用装载机装车，20t自卸汽车运抵堤头倾填，反铲摊平，水上部分采用10t自行式振动碾碾压。采用CAT330反铲修坡，修坡完成后，跟随进行粘土斜墙填筑和块石防护施工。2.4.3 土石方开挖主要施工方案本工程土石方开挖分为土石方明挖及土石方洞挖。 土石方明挖主要为施工支洞口、厂房基坑等部位。开挖方式：边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度同开挖层高，在水平建基面48、保护层上部适当调整开挖梯段高度。水平建基面预留保护层开挖，采用水平预裂。钻孔：开挖爆破孔采用潜孔钻机、YT28手风钻钻孔，边坡预裂孔采用100B钻机钻孔。爆破：采用毫秒延期非电微差起爆网络，缓冲孔减半装药，最大单响药量不大于250kg，建基面开挖适当减小单响药量。出渣：石方开挖出渣主要采用反铲和装载机挖装，20t自卸车运输。 石方洞挖石方洞挖主要包括施工支洞、引水隧洞及压力钢管道的开挖开挖方式：开挖采用全断面一次成型进行开挖，周边孔光爆。钻孔：开挖钻孔采用YT28手风钻。爆破：采用毫秒延期非电微差起爆网络。出渣：开挖出渣主要采用扒渣机挖装，1.5t小型自卸车运输，斜井段采用卷扬机和自溜至平段后49、采用扒渣机挖装，1.5t小型自卸车运输。2.4.4 混凝土浇筑主要施工方案 厂房枢纽浇筑方案厂房枢纽混凝土浇筑模板采用组合钢模板，浇筑分层高度3m，水平运输采用6m混凝土搅拌车，10t塔机垂直入仓，人工振捣。进水口混凝土浇筑模板采用组合钢模板浇筑分层高度3m，水平运输采用6m混凝土搅拌车，塔机垂直入仓，人工振捣。 引水隧洞浇筑方案引水隧洞断面为马蹄形，因此采用钢模台车作为浇筑手段，仓号12m分段。水平运输采用2m搅拌车运输，混凝土泵泵送入仓，人工振捣。2.4.5 灌浆主要施工方案本工程灌浆主要包括：固结灌浆、回填灌浆的施工，采用集中制浆站供应灌浆浆材。 制浆站的布置根据灌浆工程的施工范围共布置50、3个集中制浆站，分别布置在4#、5#、6#施工支洞洞口，满足各洞段控制范围灌浆的强度要求。集中制浆站布置设备：ZJ-400高速搅拌机，SGB6-10灌浆泵，另配有称重装置、自动记录仪及高压灌浆管路等，制浆能力为8m3/h。 回填灌浆引水隧洞衬砌完成后需要进行回填灌浆，回填灌浆在该部位混凝土浇筑完成7天后进行，灌浆采用手风钻钻孔。 固结灌浆固结灌浆主要分布在厂房基坑及引水隧洞，厂房枢纽固结灌浆与混凝土浇筑施工穿插进行，引水隧洞固结灌浆在该部位回填灌浆施工完成后进行。固结灌浆钻孔采用风动设备，采用自上而下、孔内循环、分段栓塞灌浆法。采用分段、分序逐步加密的施工方法。 帷幕灌浆帷幕灌浆采用有盖重帷幕51、灌浆施工，灌浆孔的第一段采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，灌浆阻塞器阻塞在基础面以下200cm处，灌浆后安装孔口管待凝，第二段及以下各段采用“小孔径钻孔、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆”的孔口封闭灌浆法施工；各灌浆段在灌浆前应下入射浆管，射浆管距灌浆段孔底不大于50cm。2.4.6 其他施工方法详见施工组织设计各章节第三章 工程特点、施工难点、重点的认识及对策措施3.1 对工程特点认识 轩秀电站厂房距坝址较远，电站采用引水式开发。电站工程主要建筑由首部枢纽建筑物、引水建筑物和发电厂房等主要建筑物组成。 轩秀电站引水隧洞C2标工程项目多，工期紧张，施工强度高，地质条件复杂，存在诸多的技术难题52、，是一项工程技术相对难度高、具有挑战性的工程。为了确保引水系统建设优质、安全的进行，需要在国内现有工程施工管理水平的基础上将质量控制、安全管理、环境保护、水土保持、文明施工等施工管理工作提升到一个崭新水平。 引水隧洞的洞身段及钢管道全长1173m，围岩类约占42.6%，类占34%。、类围岩开挖时围岩不稳定，自稳时间短，可能发生各种变形和破坏，应加强支护措施。3.2 工程重点、难点的认识 本标引水隧洞及钢管道全长1173m，开挖、支护、衬砌及灌浆等施工项目工期紧，处于关键线路上。隧洞断面小，工期紧，技术水平要求高，质量要求严格。如何科学筹划、精心组织、认真施工是工程按期优质实现的重点。 本标引水53、隧洞4施工支洞上游面单工作面较长，施工通风问题较突出。 依据招标文件地质条件资料，工程地质和水文地质条件复杂，不可预见因素多，隧洞开挖质量控制尤为重要，同时，针对不可预见的地质条件，需要综合考虑强支护和强排水预案。 钢管道全长680.789m，相对较长，且还有斜井段，施工相对困难，是本工程施工的难点。3.3 采取的工程对策工程特点难点如上所述，本标段需重点抓住以下几点： 围绕合同工期，加强各项施工管理专项措施，利用先进手段合理编制施工计划及控制措施；充分利用和协调好各施工设备，优化施工程序；建立施工协调机制、科学合理组织安排生产，有针对性的加大资源投入，确保节点目标实现； 围绕复杂地质条件下洞54、挖施工，进行专项研究，制订施工通风、合理的支护和排水措施，做好相应的补充预案； 针对施工的点、面多，施工战线长，对施工设备的联合调度运行、维护和管理等方面加强深入研究，制订合理的可操作性硬性规定，保证设备的完好率、利用率。建立施工协调机制，确保工程顺利实施； 钢管道开挖时合理规划工作面，确保各工作面开挖支护顺利实施，为钢管道路安装创造条件，钢管道提前加工，确保洞挖完成后及时进行钢管道的安装、混凝土回填和灌浆施工。混凝土回填合理划分段长，确保回填密实，灌浆饱满。第四章 施工总平面布置及临时设施4.1施工总布置原则及规划4.1.1 布置原则根据招标文件提供的施工条件、施工环境、主体工程的特点及施工55、辅助场地条件等相关资料，为满足本标段工程施工需要，对工程施工总体布置说明如下： 依据招标文件给定的条件、现场情况及有关规范，在发包人指定的场区内进行规划布置。 建筑物场地表层腐植土剥离满足有关规程的要求，防止边坡或场地地表受到水流的冲刷与塌陷，对排水系统亦应防止产生淤积。 每个区域的所有建筑物及设施都应有良好的下水道及防污染集水排放设施，并保证区域排污水系统有效、安全、畅通。避免和防止排水系统和垃圾等对供水系统的水源造成污染。 临建设施的规模、容量及技术指标根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，施工设施在满足施工要求的前提下，尽量做到经济实用。布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、56、节约用地及安全可靠。 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。 所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工、环保理念。 按照发包人制定的相关文件所规定的临时工程及场区设计标准要求进行场内结构设计。 避免施工对公众利益的损害，并考虑为发包人、监理及其它承包商提供方便。 工程完工后，及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，但不损坏另有协议或区内需保留的设施。4.1.2 总布置说明本合同段主体工程需主要工作项目如下： 引水隧洞桩号“引3+155.000m引3+638.823m”段开挖及混凝土浇筑等土建工程；调压井工程；压力钢管道土建工程；厂区枢纽土建工程57、；导截流土建工程；施工支洞工程；渣场土建工程及管理维护；压力钢管道制造安装工程；防洪度汛及施工期排水工程；环境保护、水土保持及安全文明施工；（十一）场内施工道路；为满足本工程施工要求，根据招标文件提供的现场场地特性以及投标人的施工经验，对业主提供的8块场地做如下规划：生活营地区、综合加工厂（仓库、钢筋木材加工厂）、机械停放及保养场、截流场地、前方生产指挥场地、混凝土拌和系统。生活营地布置在R9公路侧的生活区1及6#渣场处的生活区2位置，占地面积共2200 ，其中建筑面积为1580。综合加工厂、仓库布置在6#渣场下游侧业主指定的生产施工场地上，占地1000，其中建筑面积为438m2。综合仓库占地58、1000m2，其中建筑面积为120m2。机械修配厂，布置在调压井上游侧的生产区2处。机械修配厂其中轻钢结构100m2，活动房18m2。前方指挥部设在厂房上游侧的生产区3 内，占地500m2，其中建筑面积108m2。拌和系统布置于生产区1内，占地2000m2，其中建筑面积279m2。本合同段需建设的主要临建设施有：综合加工厂（包括钢筋加工厂、木材模板加工修理厂）；机械修配厂；钢管加工厂；仓储系统；施工混凝土生产系统；各临建设施布置详见施工总平面布置图（图号SJ-TB-XX/C2-04-01）。4.2 现场施工条件发包人在合同期间将实施一些临时和永久工程，并于本合同承包人进点前后，提供给承包人使用59、，主要项目如下：4.2.1合同文件规定的场地提供发包人按专用合同条件规定的承包人用地范围和期限，办清施工用地范围内的征地和移民，按时向承包人提供施工用地。营地及生活、生产设施的建设由承包人自行解决。 4.2.2公用施工供电设施的建设和维护发包人在4#6#支洞口均布置有施工变压器，向本合同工程承包人供电，承包人在指定10kv终端杆低压侧接线，终端杆高压侧以下的所有供电设施由承包人负责。4.2.3道路本合同工程场内施工便道R7R9公路均需扩建和新建，公路等级为水电工程三级公路，路面宽4.0m，路基宽5.0m，泥结碎石路面；R10公路为新建进厂公路，公路等级为水电工程三级公路，路面宽5.0m，路基宽60、6.0m，泥结碎石路面，均由承包人负责设计、施工和维护。4.2.4 施工材料条件发包人将统一提供用于本合同工程的以下材料：钢筋、压力钢管道钢材、水泥，其价格为：钢筋（综合）：4000元/t；压力钢管道钢材：4200元/t；P.O.425水泥：370元/t；施工用电计量点为10kv线路终端杆高压侧，其价格按当地电网公司规定执行。其他施工材料由承包人自行解决。4.3 本标段自行建设的主要辅助设施根据招标文件提供的条件，为完成主体工程项目施工所需拟建设以下辅助设施。 施工场内交通； 场内施工供电、供水、照明及施工通信系统(公共设施维护)； 混凝土生产系统； 物资仓库和堆料场； 机械设备修配厂； 综合61、加工厂； 钢管加工厂4.4 施工辅助设施布置4.4.1 道路布置本合同工程场内施工便道R7R9公路均需扩建和新建，公路等级为水电工程三级公路，路面宽4.0m，路基宽5.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面；R10公路为新建进厂公路，公路等级为水电工程三级公路，路面宽5.0m，路基宽6.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面。道路靠山一侧设置排水沟，断面面积0.25m2。R7公路：起于R3公路，终点位于调压井顶部；路面宽4.0m，路基宽5.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面；R7公路作为调压井开挖支护及混凝土浇筑的施工道路，为新建（扩建）道路，长度350m。R8公路：起于R3公路，终点位于4#施工支洞62、进口；路面宽4.0m，路基宽5.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面；R8公路作为调压井、引水隧洞及压力钢管道开挖支护及混凝土浇筑的施工道路，为新建（扩建）道路，长度350m。R9公路：起于R8公路中部，终点位于生产生活区1处；路面宽4.0m，路基宽5.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面；R9公路作为生产生活区1进出，为新建（扩建）道路，长度约200m。R10公路：起于楚江公路，经过6#施工支洞口，终点位于厂房施工区；路面宽5.0m，路基宽6.0m，面层为15cm厚泥结碎石路面；R10公路作为6#施工支洞工作面及厂房施工区开挖支护及混凝土浇筑的施工道路，为新建永久进厂公路，长度约500m。L1公63、路：起于楚江公路，终点位于6#施工支洞口； L1公路作为5#施工支洞工作面开挖支护及混凝土浇筑的施工道路，为现场已有道路；长度约280m。施工道路布置详见图纸：SJ-TB-XX/C2-04-01。4.4.2 施工供风 供风站站布置根据总施工布置及进度要求，供风站设置5个。 1#供风站：位置在调压井顶部，配置1台12m/min电动移动式空压机，为调压井开挖支护供风； 2#供风站：位置在4#施工支洞洞口，配置2台12m/min电动移动式空压机，为引水隧洞及钢管道上平洞开挖支护供风； 3#供风站：位置在5#施工支洞洞口，配置2台12m/min电动移动式空压机，为施工支洞工作面开挖支护供风； 4#供风64、站：位置在6#施工支洞洞口，配置2台12m/min电动移动式空压机，为6#施工支洞及厂房工作面开挖支护供风，厂房施工时再配3台3m/min油移动式空压机辅助供风； 供风系统工程量 土建工程量见表4-1供风系统土建工程量表表4-1序号名称单位数量备注1钢结构制安t0.62钢筋22t0.4 系统设备材料量见表4-2供风系统主要设备、材料表表4-2序号名称规格单位数量备注1焊接钢管1594m17742空压机12.5m/min V75-8台73空压机3m/min台3 供风系统施工与运行 供风系统施工A:施工方法 供风系统的设备安装一律采用载重车运至施工现场附近，之后人工配合汽车式起重机吊装就位，对于移65、动空压机，施工中用重机拖至各个供风站配合人工就位。 供风系统所有管路均在加工场地进行验收检查、外表除锈、防腐以及法兰焊接。之后采用汽车运输至施工现场，现场采用人工就位，管路连接采用法兰连接或焊接方式。管路敷设完成后按照相关规范进行连接质量检验，检验合格后进行通风加压试验，验收合格后进行管道焊缝防腐施工及管路加固等相关施工。 供风管道每5m设22钢插筋加固，供风管道统一涂为红色。B:施工设备、工器具及劳动力配置供风系统施工设备、工器具及劳动力配置见表4-3、4-4。供风系统施工设备及工器具配置表表4-3序号名称规格单位数量备注1汽车式起重机8t台12载重汽车5t台13电焊机BX3-300台24焊66、条烘干箱YHC-60台25切割机J3GY-LD-400A台26气焊、气割设备套2供风系统施工劳动力配置表表4-4序号工 种人 员备 注1管道安装52电焊工43安全员14技术/质检15其它86合计19 运行方法加强供风系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，严格记录设备运行状态，提高供风质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全岗位责任制，按规范编制操作及安全手册，树立安全第一的思想，将安全生产贯穿于工程建设始终。供风系统运行人员配置见表4-5。运行人员配置表表4-5序号工种人数序号工种人数1运行及检修63技术负责12安全员14总计84.4.3 供水系统布置本标段施工用水主要由开挖施67、工用水、混凝土施工用水、混凝土养护用水、混凝土生产系统用水、机械维护用水等部分组成。供水采用在就近山涧筑堤蓄水通过主管道DN90PE管向各水池供水，各用水点再从附近水池接引。 1#水池：位于1#生产生活区，10m3砖混结构， 1#生活区及1#生产区供水（主要为拌和系统用水），通过主管道 DN90PE管接岔管向水池供水。水池向1#拌和站内及1#生产生活区的供水管采用DN50钢管。 2#水池：位于调压井上口附件，20m3砖混结构，负责调压井、4#施工支洞以内的施工供水及2#生产区内供水，通过主管道 DN90PE管接岔管向水池供水。水池向调压井、4#施工支洞内及2#生产区的供水管采用DN50钢管。 68、3#水池：位于5#施工支洞口附近，20m3砖混结构，负责5#、6#施工支洞以内的施工供水，通过主管道 DN90PE管接岔管向水池供水。水池向各用水点的供水管采用DN50钢管。 4#水池：位于厂房施工区上边坡，20m3砖混结构，负责厂房施工供水以及生产生活区供水，通过主管道 DN90PE管接岔管向水池供水。水池向各用水点的供水管采用DN50钢管。 道路及渣场维护共配置1台8t洒水车。本标段主要用水项目及估算用水量参见表4-6主要用水项目及用水量表表4-6序号用水项目单位耗水量备注1混凝土施工用水m3/h0.7高峰用水量2混凝土养护用水m3/h0.8高峰用水量3混凝土生产系统用水m3/h1.6高峰69、用水量4开挖施工m3/h1.5高峰用水量5生活用水m3/h1高峰用水量供水系统主要工程量 建安工程量见表4-7建安工程量表表4-7序号名称单位数量备注1管路钢支撑t0.9角钢2土方开挖m335水池基础及部分管路埋设3砌砖m327.44M10砂浆抹面1cmm2995M7.5浆砌石m315 供水管线材料见表4-8。供水材料表表4-8序号名称规格单位数量备注1PE管DN90m28502钢管DN503m2274含洞内管路PE管DN50m10203PE管DN25m400 供水设备见表4-9。供水设备表表4-9序号名称型号规格单位数量备注1洒水车8t台24.4.4 施工供电 供电设计发包人已在4#6#施工70、支洞洞口布置了3台变压器， 4#施工支洞、5#施工支洞和6#施工支洞各配置一台200 kVA的变压器的施工电源接口。为满足现场施工用电需求，承包人在征得监理业主同意的情况下在调压井增加一台200 kVA的变压器、生产生活区1各增加一台200 kVA的变压器，钢管加工厂增加一台315 kVA的变压器。根据本标段施工总体布置以及现场情况，将供电区域分成4个区： 4#施工支洞及调压井区：由发包人布置的1#变压器（200 kVA）负责供电。供电项目主要为4#施工支洞以内的施工供电。承包人在调压井新增1台200kVA变压器（6#变压器），负责调压井施工及2#生产区的施工供电。 5#施工支洞区：发包人布置71、的200kVA变压器为2#变压器，主要负责5#施工支洞以内的施工用电。 6#施工支洞及厂房区：发包人布置的200kVA变压器为3#变压器，负责3#施工支洞以内的施工用电；承包人在厂房与钢管加工厂之间新增1台315kVA变压器（4#变压器），负责厂房施工、加工厂、仓库及生活区的供电。 生产生活区1供电区：承包人在生产生活区1新增1台200kVA变压器（5#变压器），负责生活区1及生产区1（主要为1#拌和站供电）的供电。另外在4#6#施工支洞口各配备一台KH20GF发电机作为备用电源。 供电系统施工与运行 土建工程量土建工程量见表4-10。土建工程量表表4-10序号名称单位数量备注1土方开挖m3172、52浆砌石M7.5m310变压器基础 供电材料及设备供电材料及设备见表4-11。供电材料及设备表表4-11序号名称型号规格单位数量备注1钢芯铝绞线LGJ-50mmm7162电力电缆VLV-3*150+1*70mmm17803电力电缆VLV-3*95+1*70mmm4104电缆VLV-3*4+1*2.5m17805接地扁铁505mmm206接地埋件t0.067避雷器套28配电柜个59变压器S11-M-200/10台210变压器S11-M-315/10台111电线杆L=6m台812发电机KH20GF台3 供电系统电气设备安装 安装前的准备工作安装电气设备前土建基础面及接地埋件安装施工完毕，接地电阻73、检测合格，所要安装的电器设备验收完毕并合格，轻钢防护加工完毕具备安装条件，之后进行电气设备与防护设施的同步安装工作。 电气设备安装及试验验收电气设备的安装严格按照设计要求、电气安全操作规程及有关规范执行。变配电设备的吊装就位由汽车吊配合人工完成，现场局部不方便机械就位的小设备采用人工配合滚杠、三角架及倒链等小机具安装调整就位，之后进行配线连接，安装工作完成后，按技术文件要求及GB50150中的有关规定进行现场试验。 安装用设备机具安装用设备及工器具配置见表4-12。安装用设备及工器具配置表表4-12序号名称规格单位数量备注1汽车吊8t台1共用2载重车8t台1共用3全站仪台1共用4消防设备套5所74、有主要配电及供电点5电焊机BX1-400台16压线钳CPO-240把17单轮放线铝滑车SHD-12030台28铝合金导线卡线器LK-1台39棘轮收线器SJS-2台310链条式手拉葫芦1t台2 电气设备运行及维护 运行方法电气设备运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。加强供电系统的维护，勤检查、勤巡视，及时排除发现各种电气故障，提高供电质量，确保工程建设的顺利进行。同时健立健全电气操作岗位责任制，树立安全第一的思想，将安全贯穿于工程建设始终。 运行人员运行人员配置见表4-13。运行人员配置表表4-13工种人数工种人数电工6技术负责1安全员1总计84.4.5 施工照明布置 洞内照明从施工配电75、盘引220V电源，用低压绝缘电缆敷设至距掌子面50m处，至掌子面的50m范围内采用低压变压器引入36V低压线路到掌子面。洞内每隔15m设一盏100W防水防爆灯照明，至掌子面的50m范围设置低压照明灯，每隔5m布置一盏。由于距离掌子面50m范围内的照明线路经常要进行移动，因此采用低压照明灯具，且随时检查照明线路的完好情况。 厂房系统、混凝土生产系统、物资仓库、综合加工厂等比较宽阔的场地采用3.5kW的镝灯或投光灯照明。4.4.6 施工通风布置本合同段通风重点主要集中在隧洞开挖施工时段。 施工通风在洞室开挖施工中，由于钻孔、爆破、喷混凝土、施工机械排放的尾气、开挖时地层中放出的有毒气体等原因，必须76、向洞内供给新鲜空气，排除有害气体和降低粉尘。爆破后开启通风机通风排烟，将炮烟排出洞外。根据本工程地下洞室的布置、开挖掌子面的分布及开挖时段，采用压入式通风的方式进行通风，共布置了5台轴流通风机。通风管采用PVC增强维纶布拉连式风管，风筒架设根据开挖期间不同分别设置，通风管接至距开挖掌子面约50m处，将新鲜空气送入洞内，以改善施工环境。具体见地下洞室通风特性表4-14。地下洞室通风特性表表4-14风机编号部位风机型号风管直径(cm)台数电机功率(kW/台)风管长度(m)备注1#风机4#施工支洞洞口SDF-P-NO.10501551650压入式2#风机5#施工支洞洞口SDF-P-NO.10501377、72500压入式3#风机6#施工支洞洞口SDF-P-NO.10501372380压入式 施工降尘及防护措施 采用低排放、低污染源运输车辆外，还加强机械的维修保养。按照设备日常保养和定期维修规定，特别对进气、燃油部分进行强化保养，坚持燃油沉淀过滤制度。在柴油中加入少量添加剂，降低CO和其它有害气体的排放量。 洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩与湿喷混凝土和个人防护相结合。 喷混凝土防尘：采用湿喷工艺，严格按照喷射混凝土操作规范控制风压，一般控制在0.15MPa以内。在喷射混凝土工作面设局部风机和集尘器。 个人防护：掘进、装渣及其他辅助作业工人佩带防尘口罩。喷射混凝土工作人员佩带附有净化器和呼吸器的防78、尘安全帽。4.4.7 消防设施物资仓库、生活及办公营地、混凝土生产系统综合厂区内消防按有关规定配置足够的灭火器和沙堆，为加强消防力量，设置一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。4.4.8 施工通讯布置 对外通讯对外通讯可与当地电信、邮电部门协商解决4部程控电话，另配置手机与外部沟通。 现场内部通讯本标施工期间在4#施工支洞出口、5#施工支洞出口、6#施工支洞出口施工场地各配置1台TC2000HK-4交换机为周边施工现场及洞室内施工提供有线通讯。同时配备10部对讲机，对讲机有效通讯距离10km。内部通讯网路覆盖本标所有施工作业面。79、 通讯所需主要设备及材料通讯系统主要材料见表4-15。通讯系统主要材料配置表表4-15序号名称规格单位数量备注1程控交换机TC2000HK-4台34外线20分机2程控电话台4由自备程控交换机接引3程控电话长话部10接自通讯运营商接入自备程控交换机4传真机台25对讲机部106电话配线HPV-20.5m7507被覆线TGE-701m25004.5 施工辅企布置4.5.1 综合加工厂综合加工厂布置在厂房下游侧业主指定场地内，包括：钢筋加工厂、木材加工厂、公用辅助修配车间、仓库等，占地1200m2。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区、模板堆放区、木材堆放区，详见5#、6#施工支洞及厂房施工区布置80、图（图号：SJ-TB-XX/C2-04-03）。综合加工厂主要设备见表4-16。综合加工厂主要施工机械表表4-16序号设备名称型号规格单位数量功率（kW）备注1钢筋切断机GJ5-40台1152钢筋弯曲机GJ7-40台15.63钢筋调直机GTJ4-4/14台1184交流电焊机BX3-500台2145氧气焊接及切割设备套22.26电动除锈机台17钻床Z3063台15.58木工平面刨MB504台12.89汽车吊QY8A台110压力机315t台110综合加工厂主要构筑物特性见表4-17。加工厂主要构筑物特性表表4-17序号项目建筑面积（）占地面积（）结构型式备注1加工车间54轻钢结构2原料堆放场地1581、0石渣场地3成品堆放场地120石渣场地5成品堆放场地120石渣场地6模板堆放场地150石渣场地辅助设施7办公室36活动板房8工具库18活动板房修配间18活动板房值班门卫室10活动板房合计136540棚建/板房4.5.2 机械修配厂 布置说明机修厂主要承担施工的大型施工机械及汽车中修以下的修理及部分配件的加工任务，机械停放厂主要为本标施工机械、车辆的保养、停放。机修厂规模按同时修大型机械1台套，汽车1辆进行配置，详见施工场地及办公生活营地平面布置图（图号：SJ-TB-XX/C2-04-02）。机械修理厂布置在生产区2处，占地面积800m2，建筑面积226m2。机械修理厂内布置有值班室及工器具室等82、。机械修配停放厂主要特性见表4-18。机械修配停放厂主要特性表表4-18序号名称结构尺寸面积(m2)结构型式备注1检修平台10m9m90轻钢棚建2轮胎间5m9m45轻钢棚建3办公室及库房3m6m236活动板房4检修地沟2个浆砌石5废机油池1个浆砌石本标段机械修配厂主要承担标段内工程施工中所投入的机械设备及投入本合同施工的机电设备和施工机械的总成检修、维修、临时故障处理、设备的中小修及强制保养以及设备的临时停放任务。主要设备配置主要设备配置见表4-19。机械修配停放厂主要设备配置表表4-19序号名称型号单位数量功率(kW)备注1电焊机AX7-500台1262砂轮机M3025台11.13其它小型设83、备台套54.5.3钢管加工厂根据招标文件主体工程的施工要求，结合施工总进度计划，本标段钢管加工厂布置在发包人提供的场地内，占地面积为2000m2。详细布置及厂内设施的配置见第八章8.6节“压力钢管道制造和安装”的相关内容。4.6 工地仓储设施4.6.1油料储存供应本工程施工用柴油从墨江县城加油站采购。高峰期施工用油约65t/月。配置1台8t油车往返墨江县城与施工现场采购油料并现场机动供油。4.6.2物资仓库根据发包人提供的施工场地情况，结合施工总进度计划，物资仓库布置在厂房下游侧业主指定位置，主要承担本标施工主要材料、设备以及辅助设施的存储，占地面积为1000m2，建筑面积为126m2。 仓库84、主要任务物资仓库主要存储施工中所需的钢材、小型五金、电气、化工产品以及各种工具、配件、劳保用品等。 物资仓库布置根据工程需要和发包人提供材料的具体情况，设立以下库房：劳保库、综合仓库、综合堆放场等，在水泥储存在设置在混凝土生产系统内的胶凝材料罐。钢筋材料直接进入布置在物资仓库的综合加工厂钢筋储存区。 劳保库：劳保库按照1530天储备量考虑，储存方法为室内料架，分为常规劳动保护用品库(主要为安全帽、水鞋、雨衣、手灯、防护面具、安全带、安全绳及工作服等等)和特殊劳动保护用品库。 综合仓库：主要存放小型五金材料、通用配件及器材，存放各项施工专用设备的配件储存，机电物资材料及设备的各种型号各种功能的电85、线、电缆、机电配件，各种型号的电缆、金属等；以及化工材料按照7天储备量存放各种类型的化工材料。物资仓库建筑特性见表4-20。物资仓库建筑特性表表4-20序号名称结构尺寸面积(m2)结构形式备注1办公室、值班室3m6m36活动板房2劳保库3m6m18铁皮瓦房3杂项库7m6m36铁皮瓦房4电料仓库3m6m18铁皮瓦房5配件仓库3m6m18铁皮瓦房4.6.3火工材料库本工程使用火工材料主要为洞室开挖及厂房开挖施工使用，火工材料库位于R7公路右侧，占地300m2，建筑面积64m2。和生活区有足够的安全距离。炸药库主要建筑特性表表4-21序号项 目结构尺寸单位工程量结构型式备注1炸药库值班室3m4mm286、12砖房2雷管库房3m4mm212砖房3炸药库房5m8mm240砖房4.7 生活办公及福利设施本标施工高峰期人数385人，生活及办公区占地面积2200m2，建筑面积1580m2，布置在施工场地内，主要用于项目部人员住房、办公室、试验室、会议室等，包括本标段职工生活宿舍及其他临时性福利设施（食堂、浴室等），结构形式为活动板房及铁皮瓦房，宿舍及办公室开间3.0m，净深6.0m，双层活动板房结构，便于集中管理。所有临建设施按照招标文件的要求标准，进行房屋建筑及公共设施的设计，详见施工场地及办公生活营地平面布置图（图号：SJ-TB-XX/C2-04-0203）。生活、福利及办公房建特性见表4-22。生87、活办公房建特性表表4-22序号项目房屋面积（）结构型式备注1职工宿舍1188活动板房2办公室140活动板房3会议室36活动板房4食堂126活动板房5浴室48铁皮瓦房6厕所42铁皮瓦房合计15804.8 现场试验室设置针对本标段施工项目的具体情况及招标文件要求，在现场设立现场试验室，对工程使用的材料（如水泥、骨料、混凝土掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水带以及监理工程师指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。承担本工程的现场试验人员来自我公司试验中心。上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格。现场试验室布置在生活区1处88、，工作间共计5间，建筑面积90m2。4.8.1 试验仪器及设备配置现场试验室为完成招标文件技术条款规定的检测任务，配置仪器设备见表4-23。现场试验室主要试验仪器设备配置表表4-23序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砂浆稠度仪台12相对密度试验仪台13水泥胶砂搅拌机JJ-5台14水泥胶砂振实台ZS-11台15水泥电动抗折机DKZ-5000台16水泥负压筛析仪FYS-110B台17水泥雷氏沸煮箱FZ-31A台18水泥标准养护箱40B台19电热鼓风干燥箱101-2A台310水泥流动度测定仪NLD-2台111水泥凝结时间测定仪台112恒温水槽WMZK-08台113混凝土搅拌机卧式110L台11489、混凝土震动台1m2台215混凝土贯入阻力仪HT-80台116混凝土含气量测定仪HC-7L台217恒温恒湿自控仪1050台218万能材料试验机1000kN台119压力试验机2000kN台14.8.2 人员配置依据本工程招标文件及水工混凝土施工规范要求，技术及资料1人、水泥试验（含粉煤灰、外加剂等）1人、骨料试验1人、力学试验1人、现场混凝土及土工质量控制3人，现场试验室共由7人组成。现场的专职检测试验人员经考核，均取得国电公司检验员证。4.8.3 试验室布置试验室设置在生活区1内。试验室主要特性见表4-24。试验室主要特性表表4-24序号名称结构尺寸面积(m2)结构型式备注1办公室3m6m18砖90、房2土工间3m6m36砖房3力学间6m6m18砖房4养护间3m6m18砖房合计90第五章 大型临建工程混凝土生产系统本标共需拌制混凝土约15485m，为保证工程进度和施工质量，需要自建混凝土生产系统。 5.1 混凝土系统生产规模及任务为保证浇筑施工的进度及质量，本标段在生产区1及生产区3处各布置1座拌和站。承包人负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种和浇筑强度等级要求。5.2 混凝土系统设备选型及配置本标自建混凝土生产系统主要负责本合同主体工程混凝土的生产，根据本标段施工进度计91、划安排和施工组织设计，本标段混凝土高峰日施工强度为77m3/日，在施工期间混凝土生产系统将配置1套HZS25型拌和设备用于生产混凝土，可保证混凝土生产强度。单套HZS25型拌和设备产量25m3/h，配备1套PLD1200Q-配料机、1台JS500型双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS25型拌和设备采用高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，有配比储存、落差自动补偿，具有称量快，精度高，有自动跟踪补偿功能之优点。系统工艺见HZS25型混凝土临时拌合站工艺流程图（图号：SJ-TB-XX/C2-05-01）。HZS25型拌和站主要性能指标见表5-1。单套HZS25型拌和设备主要性能指标表表5-1序号92、参数名称单位数量备注1生产率m3/h252卸料高度m3.83控制方式电气自动控制14搅拌主机JS50015公称容量m30.56拌制骨料最大粒径mm607骨料秤最大称量值kg8008外加剂最大称量值kg409搅拌功率kw3710提升功率kw7.511整机功率kw50.512整机质量t3013外形尺寸（长宽高）m18.211019.414骨料计量精度%215水计量精度%116水泥计量精度%117外加剂计量精度%118配料机PLD1200119水箱2.5m3 /个120水泵1.5kw/台121添加剂箱2.5m3/个122控制室4m2/套15.3 砂石骨料储存供应本工程砂石骨料从厂房下游的砂石骨料加工93、系统购买成品人工砂石骨料，在拌合系统内部设置砂石骨料堆场，储存工程施工所需骨料。5.4混凝土生产质量保证措施5.4.1质量方针试验室对所有的检测工作提供相同质量的服务，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效预防控制。5.4.2检验与校准现场试验室用于原材料和混凝土检测的全部仪器设备都属于计量器具，根据ISO9002质量管理体系的要求，试验室按照计量器具的检定周期由国家赋予检定资质的计量单位进行检定，检定合格后，才能用于各类试验项目中，以确保量值传递的准确性。5.4.3原材料的质量控制水泥、粉煤灰运至工地的水泥应有生产厂家的品质试验报告，同时试验室在现场进行复验，94、必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析，每400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足400t也作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重及水化热等试验。水泥的质量检验应按DL/T51502001水工混凝土试验规程有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。现场掺用粉煤灰，每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、三氧化硫等，对于细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10%-15%。粉煤灰的检验按DL/T50551996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范进行。水泥粉煤灰的取样均在拌合系统储95、料罐进行。外加剂工地使用的外加剂应有出厂合格证。减水剂溶浓缩物，以5t为一取样单位，引气剂以200kg为一取样单位。现场掺用的外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液，静置24小时后方可使用。各种成分称量应准确，搅拌均匀。对配制的溶液浓度，每班至少检查一次，外加剂溶液浓度应报经监理人批准。当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须随时进行检查鉴定，严禁使用变质的外加剂。拌合用水拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照DL/T51522001的有关条款进行检验。砂石骨料在受料仓进行骨料常规检测，每班应检查一次，检查项目有：各级骨料的超逊径、含水量、含泥量、砂子细度模数、石粉含96、量等。在搅拌楼上料皮带上取样检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，砂含水率波动控制在2%之内。气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次，砂子细度模数每天至少检查一次，根据砂石料的不同含水量，相应调整搅拌楼混凝土的用水量和砂石料的用量，以确保出机混凝土的质量。此外，每月应对砂石骨料进行一次全分析检查。骨料的检验按DL/T51512001有关条款进行。5.4.4配料控制 根据施工单位出具有效的混凝土要料单（要料单必须填写完整，必须由质检部门签字），现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开具混凝土配97、料单，混凝土配料单的填写必须有两人完成，一人计算，一人校核后，送至搅拌楼，应执行“一验”、“三检”制，即输入配料单之前，试验人员应验证衡量系统的准确性，确认后由搅拌楼操作人员将配料单输入计算机，此时操作人员进行“一检”，拌合班长进行“二检”，试验人员进行“三检”以核对配料称量数字的准确性。5.4.5出机口控制在拌合系统运行过程中，现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制，根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）进行称量控制，混凝土各组分称量的允许偏差见表5-31。检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后进行常规性能检测，即机口坍落度、混凝土温度、混凝土和易性等，满足要求后方可入98、仓，对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员应立即进行调整，直至符合要求。5.4.6现场取样浇筑地点试件的取样数量应不少于机口取样数量的10%，以资比较。5.4.7资料整理原始资料按照试验标准、规程规范及本工程招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正确数据填在上方并加盖印章。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存99、至竣工移交。5.4.8混凝土拌合过程质量控制过程质量控制在运行过程中，对各生产环节的设备和装置进行合理调整，调整工艺参数，使生产各环节相互协调，直至达到设计生产能力，产品质量和产量稳定，符合质量标准规范为止。建立健全质量管理网络体系和质量管理实施细则，明确职能、职责、责任到人，层层把关，牢固树立质量第一思想，增强全员的质量意识，将“质量第一”贯穿于整个混凝土生产的全过程。采取有效措施，防止尘土沉积，泥水污水流入现场以及机械和人员带污物和杂物进入堆料场，确保成品骨料不被污染。一般不在料仓、料堆排空后上料，但经一定时间后须及时清仓，以免碎料、粉料沉积。搅拌楼运行人员必须严格按照配料单提供数据，输入100、搅拌楼计算机。输入时，必须一人输入，一人校核，运行人员不得随意修改计算机生产程序中的参数。运行人员在混凝土生产时，应注意供风压力，压力须大于05MPa ，并且压力稳定。防止因压力波动影响衡量精度，定期对气动元件和弧门等机械传动部位加润滑油，保证其灵敏度，防止因弧门反应迟钝出现超欠秤。检查控制台上各种仪器仪表指示值是否正常，5V、24V各等级电压是否正常，风压是否足够；定时更换油雾器内的润滑油，防止造成气动元件损坏或灵敏度降低，定期排放汽水分离器内的凝结水和更换内部填充物，以免杂物和水进入气动元件，造成损坏或灵敏度降低。运行人员必须每班对零位值偏高或偏低的秤，随时规范读零。防止因零位偏差影响混凝101、土质量，严格按照水工混凝土施工规范SDJ207-82规定的称量偏差值操作运行。出现偏差值必须可靠扣秤和补称来满足要求。每班必须对拌合机进行清洗不得少于3次，清理水泥、粉煤灰秤斗上的积灰，防止皮重加大，造成零位偏高。对职工及质控部门提出的有关质量问题，要尽全力深入实际现场核实并及时解决。建立定期检修制度，做到每日一小查，每周一检查，每月一次重点检修，随时抽查成品骨料的各项质量指标，必要时增加检查频次。建立奖罚制度，将成品骨料质量优良率同各质量任职或兼职的负责人及其职工工资挂钩，促使质量管理人员和职工学技术，钻业务，提高素质，真正熟练掌握操作技能。凡出现质量事故，必须按“三不放过”原则进行，对出现102、的不合格产品，按照“返工、降级、报废”进行处理，并填写不合格品处理报告以备查。拌制混凝土时，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。试验室混凝土质控值班人员在根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，临时通知搅拌楼值班人员配料及用水量进行调整时，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等。开盘前搅拌楼值班人员和试验室值班人员一道应先检查原材料品种是否与配料单相符。搅拌楼值班人员定秤要经试验室核对无误后，方可开机拌合混凝土。水、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料均以重量（kg）计，称量的偏差不应超出水工混凝土施工规范SDJ20782规定的称量偏差值。建103、立混凝土拌合系统的定期检修制度，保证机械设备正常运行，骨料，水泥、外加剂称量系统每半月进行一次压秤，精度不符合规定的要及时进行调整或更换。在混凝土拌制生产过程中，中途上料（指成品料堆向料仓送料）尤其是砂子、外加剂（浓度不同）及时通知试验室，试验室视砂子的含水率的大小，调整混凝土拌合用水，避免造成出机混凝土陷度产生大的波动，影响混凝土质量。出机混凝土不符合要求，应作“不合格料”处理（包括出机温度、陷度、工作度）严禁不合格混凝土入仓，若出现“不合格混凝土”应会同试验室查明原因，由搅拌楼质控负责人作出处理意见，报厂调度室和技术质量办公室，并记录备查。系统校秤每月必须按时申请校秤时间，校秤人员组成必须104、有：混凝土实验人员、监理和电气维护人员。电气维护人员必须是由工程局管理部进行资格确认，并资格有效。使用的砝码必须是经国家法定计量器具鉴定机构每年一次周期鉴定合格，并且在有效期限内的四级或以上级别的砝码。进入计算机混凝土生产程序，放空所校秤秤斗内的残料，检查并确实无残存，查看显示值是否为零，若零位不准，应进入“系统调零”菜单，调整相应秤的零位。调零完毕或零位正常，可进入“系统校秤”菜单。依次加50公斤砝码至最大标秤值，并观察每加50公斤砝码时，实际砝码值与计算机显示值有无偏差，若偏差在允许范围内，作好记录，再依次递减50公斤砝码至卸完，观察恢复值，并填写恢复值。若显示值与实际砝码重量有偏差，可通105、过调整参数使显示值与砝码重量一致，然后卸空，再重复上述步骤再次校验；若偏差较大应检查放大器、电源盒、传感器等衡量通道工作是否稳定，更换不稳定器件。水泥、粉煤灰、外加剂、冰、水允许偏差为1%、骨料为2%。新换传感器，经常零位偏差较大，应根据传感器电源盒的调节方法调整桥压，使输出在04mV左右，计算机检测A/D值为80左右，然后调零校秤。秤校验完毕后，所做记录一式三份，经三方签字，交技术存档。5.5 生产安全及文明施工措施5.5.1安全管理目标及安全保证体系 安全管理目标在本合同项目运行过程中，项目部的安全控制目标为：死亡、重伤为零，杜绝重大机械事故的发生，轻伤频率低于行业平均标准。 安全保证体系106、建立由功果桥项目部项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，负责全面管理本合同项目工程范围的安全生产、安全运行、交通安全以及系统防火、防盗、防毒等工作，项目部安全管理机构：质安办将全面负责本合同项目工程的安全检查，并认真惯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实做好本合同项目工程的安全管理工作。5.5.2本合同项目的安全管理办法建立健全三级安全管理网络，强化安全管理机构，充实安全人员，完善各项工作制度。坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，建立安全岗位责任制，实行“安全一票否决权”制度，明确分工、责任到人、并要求奖罚107、分明。遵照水利水电建筑、安装、安全技术工作手册和项目部安全文明生产管理办法制定各工作面、各工序的安全生产规程，在拌和系统正式运行之前按项目部质量体系文件人员培训程序进行安全知识培训，合格后方能上岗，尤其是对新进厂的员工坚持“三级安全教育”制度。在安全知识教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育。作业人员尤其是特殊作业人员，必须配带劳动保护用品，否则 不准进入工作面。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全状况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。对易燃、易爆、有毒物的采购、运输、保管、使用等严格按照公安部门有关规定、规章制度执行，并接受当地公安部门108、的审查和检查。安全防护规程，项目部根据国家颁布的各种安全规程，结合自已的管理实践经验编制的“安全手册”，分发给全体职工，使广大职工在工作中能够有章可循，提高遵章守纪的自觉性，减少习惯性“违章作业”，加强安全意识。5.5.3“安全手册”的内容 各级管理人员安全生产岗位责任制。 各级职能部门安全职责。 安全管理规定。 岗位安全操作规程。 压力容器安全管理规定。 危险物品安全管理规定。 劳动保护用品的正确使用。 现场安全防护。 水利水电施工伤亡事故预防措施。 信号和告警知识。 搅拌楼的安全使用。 给料机械的安全使用。 胶带输送机的运行安全。5.5.4现场安全措施做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根109、据作业种类和特点，并按照劳动保护法配备相应的劳动用品，包括：安全帽，绝缘鞋，安全绳（带）防护眼镜，防护鞋袜，手灯等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。做好照明安全工作。我们将遵守本合同的规定在各施工区，道路，设置足够的照明系统。各设备操作岗位如栈桥、廓道、车间均安装36V照明系统，同时配备一定数量的36V安全行灯以备设备检修之用。在水泥卸灰和送灰过程中，操作人员必须佩戴防尘口罩，人工配料时，佩带防尘口罩，以免粉尘侵害。加强塑化剂间通风设施的检测、检查。高空作业人员必须栓安全带（绳），并将安全带悬挂在固定的安全部位。凡3m以上的安装部位，悬挂安全网。拌和系统压力容器的运行：拌合厂将110、经常对压力容器的安全附件压力表、水位计，安全泄压装置、水位警报装置等进行检测、检查。此外，拌合厂将按国家对压力容器的检测、检查规定按时报检，并且在拌和系统运行前，将制定如下制度来进一步保证压力容器的安全运行：操作人员岗位责任制。容器安全操作规程。容器的运行、维修制度，容器的定期检验制。容器的事故报告制度。容器的各类操作人员，如检验、焊接、操作、维修等人员的安全、技术培训和考核上岗制度。接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易遭雷击的电器设备、系统内各主要设备，拌合厂将定期派专业人员检查这些接地、避雷装置的可靠性，以避免发生意外伤亡事故。拌和系统的防火：加强施工现场安全检查力度，强化安全教育培训，要求111、拌和系统生产、施工人员熟悉消防业务，训练有素；系统运行专职安全员，对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。拌和系统厂区内设置各类安全信号：在相应的场所和地段设置安全警示牌和警示标语。我们在施工区内设置一切必须的信号，包括（但不限于）： 标准的道路信号。 报警信号。 危险信号。 控制信号。 安全信号。 指示信号。5.5.5系统文明施工拌和系统运行、厂区内的文明施工，表现在：有整套的施工组织设计，有健全的施工组织系统和岗位责任制，工序衔接、交叉合理，交接责任明确，各种材料、构件，半成品按要求堆放整齐，施工场地平整、道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具、设备状况良好，使用112、合理，施工作业符合消防和安全要求。保持施工现场整洁、卫生，施工组织科学、合理。 通过工程局在以往工程施工中实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用：文明施工改变施工现场的面貌，使系统运行处于良好的状态下，并改善职工的劳动条件，提高工作效率。文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益。文明施工注重规范各项工程施工管理，减少了工、料、机无效投入而造成的浪费。文明施工不仅可以提高企业管理水平，促进企业施工水平提高，提高企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，并且能够推动企业精神文明的建设。为此，我们将采取如下文明施工办法，达到功果桥水电站混凝土拌和系统运行工作中文明施工113、的要求。在制定生产、安全、质量管理文件时，要考虑到文明施工的要求，将文明施工的内容融会于生产经营管理工作中。项目经理作为文明施工的领导组织者，对现场文明施工状况全权负责。现场文明施工直接管理由生产办负责，质安办负责监督检查。教育职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，做好各自管辖区的治安保卫工作。在拌和系统主要入口设立明显的标牌，标明名称、工作内容、及负责人，树立本单位良好的施工形象。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。职工操作地点和周围必须清洁整齐，将现场待用的材料，分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识。拌和系统厂区内及操作间不准乱堆垃圾及污物，在指定地114、点设临时堆放点，并定期外运。清洗机械或排污的污水，搅拌楼清洗和刷罐污水必须经水处理系统处理后，方可排放，不得随地流淌或随意排放，废料集中收集按业主、监理指定地方进行销毁或填埋。皮带运输时洒落的骨料派专人清理，定期运出厂外渣场。组织专业服务队，对拌和系统厂区内的路面，排水沟，工业垃圾，生活垃圾等进行定期清扫、清除。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施，由生产办安排一名分管日常工作的副主任，加强拌和系统的文明施工管理。5.6环境保护措施在生产运行期间，加强对员工进行环保知识教育，提高员工的环保意识，并采取有效的措施进行环境保护115、，建立健全环境内部保护体系，成立环境保护领导小组，搞好工地的环保工作，制定环境保护岗位责任制，具体措施如下：防水、排水措施：在生产运行期间，对开挖边坡及时进行支护，进一步完善永久排水设施，使施工现场保持良好的排水状态，以防水土流失、引起淤积和冲刷。废料处理：生产过程中产生的废料，集中清理运到指定的位置堆放。保护河流水质：生产的废水经处理达到排放标准后，回收利用，多余水优先用于道路除尘，浇灌花木等，杜绝排放。渣料按照监理人的指示运至弃渣场。控制扬尘：运输道路用洒水车洒水，使粉尘减少到最底程度，同时对生产及道路上撒落的砂石及时清除，搅拌楼、水泥罐（粉煤灰罐）顶部均设有收尘设备。噪音控制：合理分布动116、力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；对搅拌楼、空压机车间设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音； 保护环境卫生清洁：在现场设置移动厕所，及时清除施工区的垃圾，并运到指定的地点堆放和处理；进入现场的材料、设备放置有序，防止任意堆放阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环境法规，提高环境意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实，自觉接受当地环保部门和甲方、监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存第六章 施工导流及水流控制117、工程6.1施工说明6.1.1 施工概况轩秀水电站为等小（I）型工程，枢纽工程主要由混凝土重力坝、引水发电系统、地面厂房、开关站及开关站等建筑物组成。主要建筑物等级为4级，次要建筑物为5级，本标段施工的主体建筑物为引水隧洞后段、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建及压务钢管道制造安装工程。依据主体工程的布置情况和电站整体导流规划，本标段采取填筑粘土心墙施工期围堰进行厂区施工期导流，施工导流主要采用河床过流方式。本标段于2014年1月10日开工，计划于2015年6月30日全部完成。6.1.2 施工导流与水流控制主要工作内容 根据招标文件要求，本合同中的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括（但不限于）118、： 厂区围堰开挖清基、粘土麻包的填筑、防渗施工； 基坑初期排水及经常性排水； 围堰拆除； 水下混凝土浇筑（暂列项）； 本工程的防洪度汛工程； 整个施工区内排水系统的设计及建设。6.2水文气象与工程地质6.2.1 水文条件阿墨江流域径流来源于降水，总的特点是年际变化不大，但年内分配不均。轩秀坝址多年平均流量根据忠爱桥站径流成果按面积雨量修正求得，历年各月最大流量出现时间为8月份， 12月翌年4月为最枯期。轩秀电站典型年月平均流量过程见表6-1。轩秀电站坝址丰、平、枯典型年月平均流量成果表表6-1典型年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月年丰水年18.335.137.829.32119、2.420.18.124.082.501.861.954.4815.5平水年11.626.731.417.814.414.86.263.182.481.981.273.6711.3枯水年6.5714.113.814.620.57.954.662.341.861.780.9055.807.90轩秀电站厂址年频率洪水洪峰流量成果表6-2断面各频率设计洪峰流量（m3/s）0.33%0.5%1%2%3.3%5%10%20%厂址1012926777694561432轩秀电站厂址枯水期12月翌4月时段最大流量成果表表6-3断 面各频率设计流量(m3/s)5%10%20%厂 址17413088.7分期洪水设120、计成果见表6-4。 轩秀电站厂址分期洪水设计成果单位：m3/s 表6-4 分期（年/枯）使用期各种频率设计值Xp（%）510205月11月5.110.3169456143212月翌年4月12.01翌年4.3017413088.76.2.2 气象条件他郎河流域位于东经10134421015314，北纬230720233138之间，位于横断山脉南段，属哀牢山中段山地。他郎河发源于墨江县碧溪乡的东观音山麓，流经碧溪乡、墨江县城、雅邑乡和泗南江乡等地界后汇入阿墨江。他郎河为李仙江右岸的二级支流，阿墨江左岸的一级支流，属红河流域李仙江水系。全流域面积801.4km2，河道全长78.5km，平均比降13.121、4。轩秀电站处于他郎河中下游地段。坝址以上集水面积503.9km2，河道长度41.4km；电站采用引水式开发，厂址位于坝址下游13km处，集水面积567.2km2。他郎河流域森林植被状况总体较为良好，水系相对发育，降雨充沛，落差集中。流域内目前无大的水利工程建设，水资源开发利用程度较低。流域内由于人类活动影响较为显著，局部地区水土流失现象相对较为明显。6.2.3 地质条件厂址区地貌主要为构造侵蚀浅切低中山地形地貌，厂址旁水流方向N1020W，河谷呈“U”型，谷底高程830m835，河床比降为5%。厂址区无大的区域性断裂通过，岩体卸荷裂隙不发育。基础为第四系冲洪积层砂卵砾石，下伏全强风化基岩。地122、下水有第四系孔隙水和基岩裂隙水两类，主要赋存于节理裂隙中。厂址区地下水埋深较浅，位于中等透水强透水带中。厂址区基础位于地下水位线以下，为粉土、粘土、含碎石粘土和砂卵砾石层为多层结构，基岩无软弱夹层、缓倾角的断层和卸荷裂隙带等不利于稳定的滑动面。6.3导流程序轩秀水电站厂区施工导流为全施工期导流，导流时间为2014年3月开始至2015年3月结束。2015年6月30日工程竣工。6.4导流工程的控制性进度根据整体工程的进度需要，本标段导流工程的控制性进度如下： 2014年2月至2014年4月进行厂区围堰填筑及帷幕灌浆施工； 2014年4月至2015年2月围堰封堵，进行厂区内土建工程施工； 2015年123、3月完成厂区围堰拆除。6.5导流标准 围堰的设计挡水标准围堰的设计挡水标准流量：厂区围堰：导流标准为20年一遇洪水重现期，相应多年平均流量为432m3/s； 围堰施工具体导流标准轩秀水电站工程等别为等小（1）型，根据水利水电工程等级划分标准(SDJ12-78)，本标段导流临建建筑物的级别为5级，根据招标文件、水文气象资料，结合本标段的总体施工进度，以及厂区围堰施工、拆除施工时间较短的特点，确定厂区封堵围堰施工的具体导流标准为：12月份的多年平均流量88.7 m3/s。6.6厂区围堰主要工程量 厂区围堰设计本标段使用的厂区围堰，堰型为匀质土石围堰，采用粘土斜墙防渗。围堰堰顶高程833.00m，堰124、顶宽度4.94m，堰高3.0m，长137.99m，内坡坡比1：1.6，外坡坡比1：1.6，迎水面设粘土斜墙、过渡料和0.5m厚块石护坡。围堰的设计见厂区导流平面布置图、厂区围堰纵横剖面图图号：SJ-TB-XX/C2-06-01、02。 围堰主要工程量厂区围堰填筑、围堰拆除的主要工程量见表6-5。围堰工程主要工程量表 表6-5项 目单位工程量备 注厂区围堰施工主要工程量可控帷幕灌浆m856500kg/m粘土心墙m31904心墙基础开挖m31004土方土石料填筑m33351大块石护坡m3580C20水下混凝土m3300暂列项围堰拆除m358306.7厂区围堰截流设计 截流标准根据招标文件资料，厂区125、围堰封堵流量，选用12月份多年平均流量Q88.7m3/s。 截流设计2014年1月本标段工程开工后，交通通道可以到达厂区围堰施工部位。厂区围堰截流的工况是：当截流流量为88.7m3/s时，根据招标文件商务文件项目参考资料水位流量关系图（图1.7-2）知，相应施工水位为EL830m；本工程厂区围堰占部分主河道，故围堰施工时，首先对相应部位河床进行适当清理，以避免围堰施工对河道内水位产生影响。厂区围堰施工主要采用出口进占的方法，从右至左单头、全断面推进。6.8导截流工程施工强度分析根据合同文件导截流工程控制性工程进度，本标段导截流工程的施工进度安排和强度分析见下表，表8.1-6，导截流工程进度计划126、和施工强度分析表。导截流工程进度计划和施工强度分析表 表8.1-6部位项目工程量施工时段强度厂区围堰基坑初期排水及清淤1项2014.02.12-2014.03.03土石料、粘土心墙填筑（3351 +1904）m32014.02.12-2014.03.28120m3/天大块石护坡580m32014.02.22-2014.03.2380m3/天心墙接底帷幕灌浆856m2014.02.22-2014.04.0222m/天围堰拆除围堰拆除5830m32015.01.23-2015.03.08130m3/天， 7m3/h6.9施工布置6.9.1 水、电布置施工用水：围堰工程主要用水为围堰填筑用水、帷幕灌127、浆施工用水，从工作面附近系统供水点就近接引，可满足施工要求。施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从6#施工支洞口设置的配电柜上接引，并设三级配电柜，分引到各施工点。6.9.2 施工道路根据场内交通干线布置情况，结合分期导流的施工特点和需要，施工导截流工程的主要施工道路布置见表6-7。 导流施工道路布置及特性表 表6-7施工项目行走路线、道路特性使用时段厂区围堰主堆料：6#施工支洞R10场内公路（厂区开挖工作面）厂区围堰，均为双车道，运距0.5km以内。粘土等特殊材料：供应厂家直接拉运到工作面。2014.3015.3围堰拆除拆除开挖区厂区围堰处拆除临时路左岸6#128、渣场。均为双车道，最大纵坡10%，运距0.5km。2015. 4015.3道路布置说明： 围堰填筑施工道路布置时，在厂区围堰上游处，静水填筑施工通道与R10相接，形成临时施工道路，道路有效宽度5m，最大纵坡10%，道路长度20m，路面高程2730m2733m。 在后期围堰拆除施工阶段，从R10道路，沿830m835m等高线修厂区围堰拆除临时施工通道到6#弃渣场，路面宽度5.0m，为双车道，最大纵坡10%，道路长度300m左右，路面高程2730m2733m。6.9.3 备料场及渣场布置 料场及储料场土石混合料：尽量利用6#施工支洞、厂区开挖土石料，不足部分在5#渣场采集。防渗粘土：外购。块石料场129、： 厂区围堰护坡用块石料，在5#、6#渣场弃渣中采集。 渣场围堰拆除弃渣堆放：厂区围堰拆除弃渣计划于6#弃渣场堆放。导截流工程的料源配备及弃渣流向见下表，表6-8。围堰工程料源配备及弃渣流向表 表6-8部 位项 目工 程 量渣场或开挖料厂区围堰土石料填筑3876m3（其中525m3为加高道路部分）取自左岸弃渣场。粘土斜墙填筑1904 m3外购。大块石护面580 m3渣场，本标采集。围堰拆除土石方拆除5835m3左岸6#渣场。6.10围堰施工6.10.1 厂区围堰施工厂区围堰的截流道路布置在左岸，采用单戗堤、全断面、从上游面至下游面立堵形式进占填筑。具体施工方法详见第八章第8.1节相关内容。6.130、10.2 围堰下帷幕灌浆施工根据设计文件要求，在厂区围堰中心线上，粘土心墙下部，布置一排可控帷幕灌浆施工，单排布置，孔距1.0m，孔深入岩0.5m，水泥注入量设计按500kg/m控制。总计工程量856m。帷幕灌浆施工时段计划安排在2014年2月224月2日进行，施工强度22m/天，帷幕灌浆钻孔设备施工功效按34段/天，平均段长按3m计约912m/天，需3套钻灌设备（1套备用）可满足工期要求。具体施工方法详见本章第8.7节灌浆工程相关内容。6.11施工排水本标段施工导流工程排水主要包括：本标段施工期内厂房基坑排水。6.11.1 厂区基坑排水厂区基坑排水，主要是指厂区围堰形成后进行的基坑排水，其排131、水时段为2014年2月12日2015年3月03日。 基坑初期排水2014年2月6日厂区挡水围堰粘土斜墙闭气层施工完成后，即进行基坑的初期排水，计划排水时间为2014年2月12日3月3日，在围堰堰后泵坑处，布置4寸 水泵2台，型号为150S50A（扬程35m，30kw），单台理论排水量180m3/h，正常效率为70%，单台正常排水量126 m3/h，设备配置正常排水强度为252 m3/h，设备配置强度大于理论所需排水强度。 经常性排水经常性排水的时段为：2014年3月4日2015年4月30日。初期排水完成后，结合工程的整体布置，基坑的经常性排水布置为：在围堰堰后、开挖轮廓线外的底板上，设置袋装粘132、土截水墙和泵坑，拦截、抽排以阻止围堰渗水进入工作面，泵坑布置4寸水泵2台（1备1用），型号为，型号为150S50A（扬程35m，30kw），排除围堰渗水。4#、5#、6#施工支洞施工期间浇筑、灌浆污水在工作面布置集水坑，经初期沉淀后，用2潜水泵排至净化系统，净化后排出。混凝土施工期间的施工弃水排除，采用在工作面外较低位置布置移动式钢板水箱，收集仓面弃水，再用2潜水泵排至净化系统，净化后排出。净化系统布置相见第十五章环境保护和水土保持措施相关内容。基坑外部山坡坡面汇水的排除，按照“高水高排、低水低排”的原则，主要利用公路内侧排水沟排水，局部坡面，在开挖轮廓线外，开挖截水沟，拦截坡面汇水，自流式排133、至基坑外部。5#、6#弃渣场在渣场外围设置截、排水沟，将坡面渗水及雨水引至渣场外统一排出。6.11.2 引水隧洞、钢管道及其施工支洞洞内排水洞室内的施工排水，主要是施工废水、岩体裂隙渗水和断裂构造形成地下水或漏水等。施工期间排水主要包括自流排水和设置水泵排水两种方式。 排水沟布置：施工期间在洞室一侧靠近洞壁部位布置排水沟，临时排水沟采用人工配合机械在开挖施工路面石渣边侧挖出。 集水坑及水箱布置：施工期间根据实际集水状况在施工面边角处设置集水坑，集水坑所处位置应确保工作面废水及渗水自流进入，钢管道等不适于设置集水坑的施工部位在施工现场布置钢制水箱，各施工作业面采用小型潜水泵将作业面废水及渗水以泵134、送方式汇集至钢制水箱，然后由水箱内水泵将集水排至洞外污水处理系统。 排水管路布置：本标施工期间所有排水干管及主要支管管线均采用焊接钢管敷设，施工面临时排水管及经常移动的排水管均采用塑料PE管。 施工期间排水管路均沿洞室边墙布置，排水管与供水管路同管架布置，排水管布置于供水管下部。6.11.3 排水系统施工及运行 排水系统运行：加强排水系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，确保排水工作的顺利进行。排水系统运行人员共配置10人，管理及技术均由供水部门负责。6.11.4 施工废水处理生产废水主要为洞内开挖施工及混凝土浇筑产生废水等。废水中的主要污染物为悬浮性颗粒物和泥砂等。废水排向沉淀135、池沉淀达标后方可进行二次排放及利用。6.12 围堰拆除在2015年1月份开始至2015年3月份完成，为满足工程需要，厂区围堰需进行拆除。根据总进度要求，其拆除时段为： 2015年1月23日3月8日。 具体施工方法详见第八章第8.1节相关内容。6.13施工期安全渡汛为保证工程在汛期安全施工渡汛，拟采用以下安全措施： 组织措施 建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。 设立专职水情预报人员，随时和监理人及上游水文站取得联系，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。 根据防汛任务，建立相应防汛抢险队伍。 配备足额设备和防汛材料以备应急。 建立专用防汛136、通讯系统和水情报警系统。 超标洪水应急措施采取在上、下游围堰顶部预备围堰加高的部分材料，在可以预测来水量，能采用加高防护可以抵御的情况下，进行及时防护。特殊情况下，根据水情，分析、判断上游可能发生的较大洪水，在围堰过水不可避免时，及时做好设备、机械、材料的撤退工作。6.14资源配置 施工设备配置拟投入本合同的主要施工设备配置见下表，表6-9。拟投入本合同工程的主要施工设备表 表6-9设备名称型号及规格单位数量制造厂名进场时间反铲CAT330台2美国卡特2014.1装载机WA380台2小松常林2014.1自卸汽车20t台4美国通用2014.1载重汽车8t台1东风2014.1振动碾10t台1英格索137、兰2014.1汽车吊8t台1中国二汽2014.1离心水泵150S50A台22014.1潜水泵2台32014.1 施工人员配置拟投入本合同的主要劳动力计划见下表，表6-10。主要劳动力计划表 表6-10序 号工 种人 数备 注1电焊工22电工25司机106重机工107水泵工68技管人员39普工20块石捡集合计53 主要材料配置施工主要材料计划见下表，表6-11。导截流施工主要材料需要量表 表6-11名 称规 格单 位总量备 注柴油0#t36汽油90#t5木板m310泵台搭设电万kw.h0.2编织袋个20000水下心墙砌筑、防汛第七章 施工总进度计划及工期保证措施7.1 编制依据根据本合同工程的工138、期要求及拟定的施工方案措施，结合我公司已往类似工程的施工经验，进行本工程总进度计划的编制，编制的依据为： 我公司现有资源配置； 现行有效的国家/部委/行业规程规范； 合同文件规定的节点控制目标及工程量和工程项目。7.2编制原则 严格按照合同文件控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。 紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保各节点工期按要求实现的同时，与其它施工项目协调有序进行，合理配置资源，力求组织均衡生产。 针对影响总工期的关键项目进行重点研究。对引水隧洞与调压井、压力钢管安装与混凝土衬砌、厂房混凝土浇筑及机电设备、金结设备施工时的工序衔接和穿叉关系、安全质量及文明生产的关系进行139、重点分析研究。 充分利用本工程规划的施工道路和有效工作面。 充分考虑业主对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件留有余地，确保工程的总进度。7.3 进度安排7.3.1合同文件要求的节点工期根据合同文件控制性进度的要求，本工程的施工工期安排如下：轩秀电站C2标控制工期节点表表7-1序号项 目控制性日期1合同工程开工2014年1月10日2引水隧洞开挖全线贯通2014年08月31日3引水隧洞衬砌、回填灌浆完成2015年04月30日4调压井开挖完成2014年07月15日5调压井衬砌及灌浆完成2015年04月30日6钢管道开140、挖全线贯通2014年07月31日7钢管道钢管安装、混凝土浇筑及灌浆完成2015年04月30日8厂区土建完成2015年03月31日9引水系统施工支洞封堵完成2015年05月20日10引水系统充水试验完成2015年06月20日11大坝下闸蓄水2015年6月10日7.3.2计划施工进度安排根据合同文件控制性进度的要求，本工程的施工工期安排如下： 施工附属企业进度安排本工程的施工附属企业于2014年1月10日开始建设，混凝土拌合系统是2014年2月建成投产，场内79#、10#道路2014年2月建设完成。围堰进度安排围堰工程2014年2月2号开始施工，2014年4月2号施工完成，2015年3月份拆除。施141、工支洞进度安排4#施工支洞2014年1月28日开始开挖，至2014年3月13日全部完成，2015年5月20日封堵完成； 5#施工支洞2014年1月28日开始开挖，至2014年5月2日全部完成，2015年4月23日封堵完成；6#施工支洞2014年2月2日开始开挖，至2014年4月12日全部完成，2015年5月20日封堵完成；引水隧洞施工进度安排引水隧洞土石方开挖工程计划于2014年2月开始施工，2014年8月结束，引水隧洞混凝土衬砌2014年9月开始施工，2015年4月结束。调压井施工进度安排调压井2014年5月进行开挖，2014年7月完成，2015年4月30日完成该位部的全部施工。压力管道施工142、进度安排压力管道土石方开挖工程计划于2014年2月开始施工，2014年7月结束，压力钢管制作2014年7月份开始，2015年3月制作完成，2014年9月份开始压力钢管安装，2015年3月安装完成。厂房施工进度安排厂房土建从2014年3月开始开挖，2014年6月开挖完成，开始进行浇筑，2015年3月厂房部位的土建施工。详细的施工进度见施工总进度计划网络图（图五）。7.4关键线路由于本标段的引水隧洞与调压井、压力钢管安装与混凝土衬砌交差进行，施工难度大，进展受其影响，施工的关键线路控制在引水隧洞及压力钢管段施工中，关键线路上的主要施工项目有：人员进场施工道路形成施工支洞开挖引水隧洞石方开挖压力钢管143、安装压力管道及引水隧洞混凝土衬砌、灌浆。7.5施工强度分析7.5.1 开挖施工强度分析本工程开挖工程施工时间为2014年1月2014年8月份，进场道路形成后既开始进行开挖，开挖高峰期方量为1.48万m/月，发生在2014年5月份，承包人将根据实际施工情况及强度计算，配备相应的施工设备，满足高峰开挖强度的需要。7.5.2 混凝土浇筑施工强度分析本工程混凝土浇筑工程量，最高月强度为0.29万m，发生在2014年11月，混凝土入仓基本采用混凝土泵和搭设溜槽的方式进行。承包人将根据实际施工情况及强度计算，配备相应的施工设备，满足高峰开挖强度的需要。7.5.3 压力钢管安装强度分析本工程压力钢管安装需7144、个月，最高月强度为100t，承包人将根据实际施工情况及强度计算，配备相应的人员设备，满足高峰安装强度的需要。7.6 进度保证措施他郎河轩秀水电站工程从2014年1月10号开工，2015年6月30日完工历时18个月。其特点是：压力管道土石方开挖边坡陡，施工难度大，与混凝土衬砌交差进行，干扰大，引水隧洞与调压井部位交差作业，施工干扰大，只有4#施工支洞通往工作面，加大施工难度，要保证在控制工期内顺利完成，必须加强组织管理，采取强有力的措施，保证施工正常进行。 严格按照项目法组织施工，采取动态管理、目标管理，配备强有力的领导班子。 配备专门的高素质进度管理人员，进行施工科学管理，充分利用P3项目管理145、软件，加强进度控制过程中的信息反馈，及时更新并调整进度。 加强技术力量，做到技术上服务超前，针对各施工项目要提前研究，采取措施，保证关键线路上的施工作业顺利进行。 强化现场调度指挥，建立精干的现场高度管理系统，做到调度有力、灵活，及时解决现场出现的问题，以确保施工进度的正常实施。 加强质量、安全及大型施工设备的管理，严格按图纸及相关技术规范执行，确保施工顺利进行。 施工设备使用、施工布置、施工进度计划、施工技术供应，从实际出发做到依据可靠、切实可行、技术先进、经济合理。全面力求整体最优的施工方案和措施。第八章 主体工程施工8.1围堰工程8.1.1施工说明 施工概况轩秀水电站为等小（I）型工程，146、枢纽工程主要由混凝土重力坝、引水发电系统、地面厂房、开关站及开关站等建筑物组成。主要建筑物等级为4级，次要建筑物为5级，本标段施工的主体建筑物为引水隧洞后段、调压井、压力钢管道、厂区枢纽土建及压务钢管道制造安装工程。依据主体工程的布置情况和电站整体导流规划，本标段采取填筑粘土心墙施工围堰进行厂区施工期导流，导流方式主要采用河床过流的方式。本标段厂区施工进行全过程导流，导流时段为2014年3月2015年3月。 厂区围堰设计本标段使用的厂区围堰，堰型为匀质土石围堰，采用粘土斜墙防渗。围堰堰顶高程833.00m，堰顶宽度4.94m，堰高3.0m，长137.99m，内坡坡比1：1.6，外坡坡比1：1.147、6，迎水面设粘土斜墙、过渡料和0.5m厚块石护坡。围堰的设计见厂区导流平面布置图、厂区围堰纵横剖面图图号：SJ-TB-XX/C2-08-01-01、02。 围堰主要工程量厂区围堰填筑、围堰拆除的主要工程量见表8.1-1。围堰工程主要工程量表 表8.1-1项 目单位工程量备 注厂区围堰施工主要工程量可控帷幕灌浆m856500kg/m粘土心墙m31904心墙基础开挖m31004土方土石料填筑m33351大块石护坡m3580C20水下混凝土m3300暂列项围堰拆除m358308.1.2导流工程的控制性进度根据整体工程的进度需要，本标段导流工程的控制性进度如下： 2014年2月至2014年4月进行厂区148、围堰填筑及帷幕灌浆施工； 2014年4月至2015年2月围堰封堵，进行厂区内土建工程施工； 2015年3月完成厂区围堰拆除。8.1.3厂区围堰截流设计 截流标准根据招标文件资料，厂区围堰封堵流量，选用12月份多年平均流量Q88.7m3/s。 截流设计2014年1月本标段工程开工后，交通通道可以到达厂区围堰施工部位。厂区围堰截流的工况是：当截流流量为88.7m3/s时，根据招标文件商务文件项目参考资料水位流量关系图（图1.7-2）知，相应施工水位为EL830m；本工程厂区围堰占部分主河道，故围堰施工时，首先对相应部位河床进行适当清理，以避免围堰施工对河道内水位产生影响。厂区围堰施工主要采用出口进149、占的方法，从右至左单头、全断面推进。8.1.4围堰工程施工强度分析根据合同文件导截流工程控制性工程进度，本标段导截流工程的施工进度安排和强度分析见下表，表8.1-2，导截流工程进度计划和施工强度分析表。导截流工程进度计划和施工强度分析表 表8.1-2部位项目工程量施工时段强度厂区围堰基坑初期排水及清淤1项2014.02.12-2014.03.03土石料、粘土心墙填筑3351 m3+1904m32014.02.12-2014.03.28120m3/天大块石护坡580m32014.02.22-2014.03.2380m3/天心墙接底帷幕灌浆856m2014.02.22-2014.04.0222m/150、天围堰拆除围堰拆除5830m32015.01.23-2015.03.08130m3/天， 7m3/h8.1.5施工布置 水、电布置施工用水：围堰工程主要用水为围堰填筑用水、帷幕灌浆施工用水，从工作面附近系统供水点就近接引，可满足施工要求。施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从厂区附近设置的二级配电柜上接引，并设三级配电柜，分引到各施工点。 施工道路根据场内交通干线布置情况，结合分期导流的施工特点和需要，施工导截流工程的主要施工道路布置见表8.1-3。 导流施工道路布置及特性表 表8.1-3施工项目行走路线、道路特性使用时段厂区围堰主堆料：6#施工支洞R10场内151、公路（厂区开挖工作面）厂区围堰，均为双车道，运距0.5km以内。粘土等特殊材料：供应厂家直接拉运到工作面。2014.2014.3围堰拆除拆除开挖区厂区围堰处拆除临时路左岸6#渣场。均为双车道，最大纵坡10%，运距0.5km。2015. 1015.3道路布置说明： 围堰填筑施工道路布置时，在厂区围堰上游处，静水填筑施工通道与R10相接，形成临时施工道路，道路有效宽度5m，最大纵坡10%，道路长度20m，路面高程2730m2733m。 在后期围堰拆除施工阶段，从R10道路，沿830m835m等高线修厂区围堰拆除临时施工通道到6#弃渣场，路面宽度5.0m，为双车道，最大纵坡10%，道路长度300m左152、右，路面高程2730m2733m。 备料场及渣场布置 料场及储料场土石混合料：尽量利用6#施工支洞、厂区开挖土石料，不足部分在5#渣场采集。防渗粘土：外购。块石料场： 厂区围堰护坡用块石料，在5#、6#渣场弃渣中采集。 渣场围堰拆除弃渣堆放：厂区围堰拆除弃渣计划于6#弃渣场堆放。导截流工程的料源配备及弃渣流向见下表，表8.1-4。围堰工程料源配备及弃渣流向表 表8.1-4部 位项 目工 程 量渣场或开挖料厂区围堰土石料填筑3876m3（其中525m3为加高道路部分）取自左岸弃渣场。粘土斜墙填筑1904 m3外购。大块石护面580 m3渣场，本标采集。围堰拆除土石方拆除5835m3左岸6#渣场。153、8.1.6围堰施工厂区围堰的截流道路布置在左岸，采用单戗堤、全断面、从上游面至下游面立堵形式进占填筑。截流时间安排在2014年2月2日至2月11日。封堵长度137.99m(底宽14.54m)，填筑工程量5835m3，平均填筑强度120m3/天，平均小时强度6m3/h。 施工准备围堰用粘土料在2014年1月份、土石料在2014年1月份均准备完成，码放在左岸储料场，块石在左岸河滩渣场中捡集，堆存在堰区适当位置，安排专人看管。厂区与R10临时施工路相接的临时施工道路，在2014年1月份填筑形成，以便厂区围堰施工时使用。 心墙基础开挖本标段厂区围堰粘土心墙基础开挖为土方开挖，采用CAT330反铲进行，154、人工配合边坡修整。工程量为1004m3，配备1台反铲可满足工期要求。 堰体填筑围堰填筑基本为水上施工，主堆料总填筑方量3351m3，其施工时段为2014年1月15日2月28日，采用支洞及厂区的开挖混合料填筑，采用WA380装载机装车， 20t自卸汽车运抵堤头倾填，1台CAT330反铲摊平，水上部分采用10t自行式振动碾碾压，铺料厚度4060cm，碾压遍数通过现场密实度试验确定，现初定为46遍。一次填筑至顶部，层高共计3.0m，采用CAT330反铲修坡，修坡完成后，跟随进行粘土斜墙填筑和块石防护施工。斜墙填筑1904 m3，大块石护面580m3，其施工时段为2014年1月6日2月10日，粘土斜墙155、土料采用外购，采用WA380装载机装车，20t自卸汽车运至堰面倾填，CAT330反铲进行修坡和夯实，局部人工整平。块石在左岸渣场捡集，要求最小粒径满足设计要求，20t自卸汽车运至堰面倾填卸料，TY220推土机推抛倾填，CAT330反铲进行刮平和夯实，人工配合整平。 帷幕灌浆施工根据招标文件要求，在厂区围堰中心线上，粘土心墙下部，布置一排可控帷幕灌浆施工，单排布置，孔距1.0m，孔深入岩0.5m，水泥注入量设计按500kg/m控制。总计工程量856m。帷幕灌浆施工时段计划安排在2014年2月22日104月2日进行，施工强度22m/天，帷幕灌浆钻孔设备施工功效按34段/天，平均段长按3m计，日完成156、工程量约912m/天，需3套钻灌设备可满足工期要求。具体施工方法详见本章第8.7节灌浆工程相关内容。8.1.7围堰拆除在2015年1月份上旬，为满足工程需要，厂区围堰需进行拆除。根据总进度要求，其拆除时段为： 2015年1月23日3月8日。 拆除设计厂区围堰采用堰体内粘土斜墙防渗、堰体下部布置单排可控帷幕灌浆防渗的方式结合进行，设计堰顶高程833.0m，堰顶宽度4.0m，设计最大堰高约3.0m，长137.99m，迎水面坡比1：1.6，背水面坡比1：1.6，迎水面设0.5m厚块石护坡。粘土心1.0墙厚0.8m，长137.99m，墙顶高程833.0m，最大墙高3.0m。根据招标文件，厂区围堰需全部157、进行拆除，围堰处原河床底部高程为830.0m，围堰最大拆除高度3.0m，拆除段长度137.99m，堰体部分拆除为土石方机械挖除。根据水文资料，他郎河上游11月到笠年4月为干季，基本无洪水发生。暴雨主要发生在510月，为主汛期；他郎河轩秀水电站厂址区多年的平均流量为432 m3/s，围堰拆除占用的时间较短，取14月份多年的平均流量88.7 m3/s，做为二期围堰拆除的设防标准。由招标文件中所反映的河道水位估算推出，88.7 m3/s流量对应的原始河道下游水位应在EL830.0m，确定厂区围堰拆除以水位830.0m作为水面线，界定水上拆除和水下拆除。围堰高程EL 833.0mEL830.0m，1.158、0m高为水上拆除，本标段厂区围堰拆除不考虑水下拆除施工。为便于厂区围堰拆除，需沿左岸弃渣公路修建临时施工道路到达6#弃渣场，厂区围堰拆除的道路为：厂区围堰厂区围堰拆除临时道路6#渣场。 拆除方法厂区围堰水上部分拆除，围堰高程833.0m高程830.0m，拆除高度为3.0m，拆除土石方（含心墙粘土）工程量约5835m3，拆除时段 2015年1月23日3月8日，拆除强度130m3/天，小时强度7m3/h。采用1台WA380装载机从围堰下游端头向上游端头进占挖除装车，3辆20t自卸汽车运输至6#弃渣场，共1层，开挖作业高度3m。8.1.8资源配置施工资源配置详见第六章相关内容。8.1.9质量、安全保159、证措施 质量保证措施根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点，为确保填筑施工质量，特制定以下质量保证措施： 严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关技术规范进行施工。 采用先进的激光测量仪测放点线，严格控制填筑边线和堰体的轮廓尺寸。 填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。 建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按160、照制定的碾压参数和施工程序进行施工。 碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。 各个备料场及装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥，防止不同种类的料物相互混杂和污染。 施工后的堰体边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。 对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。 安全保证措施根据本工程实际情况及土石方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施： 严格按照有关安全操作规程161、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。 填筑施工自下而上分层进行，严禁使用违反常规施工程序的施工方法。 填筑施工前必须有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍滑。 在围堰填筑边坡等部位必须设置安全可靠的防护栏杆，防止落石伤人或坠落事故的发生。 对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。 围堰填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。 在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，162、将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。 加强水文气象预报，贮备足够的渡汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。 对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。8.2引水隧洞工程8.2.1概述引水线路布置在他郎河左岸，由进水口、引水隧洞等建筑物组成，为有压引水。本标段施工范围为引水隧洞桩号“引3+155.000m引3+638.823m”段开挖及混凝土浇筑等土建工程。主要施工项目包括：石方洞挖、一次支护（挂网、喷混凝土、锚杆、排水孔等）、钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、回填灌浆、固结灌浆等项目。 主要工程量本标段引水隧洞主要工程量163、：石方洞挖4840m，喷锚支护450m，钢筋挂网15t，锚杆制安2320根，钢筋制安195t，工字钢支撑制安8t。主要工程量见表8.2-1。引水隧洞主要工程量表8.2-1编号项 目单位工程量备注4.1洞挖工程4.1-5-1-1石方洞挖m348404.2支护工程4.2-6-1-1砂浆锚杆25（L=2.5m）根22004.2-6-2-1超前锚杆25（L=3m）根604.2-6-2-2超前锚杆25（L=4.5m）根604.2-6-3-1喷混凝土（5t10cm，C20）m31504.2-6-3-2喷混凝土（10t15cm，C20）m33004.2-6-3-3钢筋网（6.5，20cm20cm）t154.164、2-6-4-1工字钢支撑t84.2-7-4-1排水孔(50mm）m1004.3混凝土工程4.3-8-1-1洞身衬砌混凝土（C25）二级配m318504.3-8-3-1钢筋制安t1954.3-8-4-1BW2型橡胶止水m3804.3-8-4-2铜片止水m1504.4灌浆工程4.4-7-1-1回填灌浆m217504.4-7-2-1固结灌浆m3008.2.2工期安排根据招标文件要求及施工总进度计划安排，引水隧洞工程拟分以下几个阶段来进行施工，具体施工计划安排如下：计划于2014年2月22开始引水隧洞引3+155.0003+648.323开挖施工，2014年8月31日开挖完成；计划于2014年9月10165、开始引水隧洞引3+155.0003+648.323混凝土衬砌施工，2014年4月12日混凝土衬砌施工完成；此段长度为493.323m。钢模台车全断面一次浇筑成型，分段长度为10m/段，仓号单元数共计50仓。8.2.3石方洞挖工程引水隧洞开挖采用全断面开挖，YT-28手风钻钻孔，装药采用人工装药，药卷直径为32mm，起爆采用非电毫秒雷管分段起爆，周边孔用导爆索在孔内连接，间隔装药，周边光面孔和遇有水区段均采用2#岩石乳化炸药。洞内出渣由LWL120扒渣机装渣配1.5t农用车运渣，石渣4#施工支洞、R8公路及R3公路拉运至5#弃渣场。引水隧洞开挖施工时，经4#施工支洞、压力钢管道上平洞进入引水隧洞166、末端，洞内每隔200m开挖一个回车洞。详见见引水隧洞回车洞布置图(SJ-TB-XXC2-08-02-05)。 施工程序洞挖施工程序为：测量放线布孔钻孔爆破通风排烟出碴支护下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔：采用手风钻钻孔，孔径42mm，爆破孔间距5080cm，光爆孔间距4050cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格167、后方可装药。装药：爆破孔采用32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联25mm药卷间隔装药，线装药密度150200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，电雷管起爆方式。通风排烟：由于引水隧洞断面小，洞室长度较长，采用通风机进行供风排烟。出渣：洞内运输采用LWL120扒渣机配合1.5T农用车直接运至指定渣场。安全处理：出碴之前，委派专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。 开挖程序安排原则根据引水隧洞的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排： 根据各部位具168、备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循由外向里的开挖施工原则。 地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖施工顺利进行。 地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。 洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。 施工方法引水隧洞开挖采用全断面开挖，YT-28手风钻钻孔，光面爆破，洞内LWL120扒渣机配合1.5t农用车出渣，石渣拉运至指定弃渣部位。洞身段开挖造孔采用YT-28手风钻进行，造孔直径42mm，开挖单循环169、进尺1.52.0m。 钻孔：开挖钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，造孔直径42mm，光爆孔间距4050cm、孔深1.52.0m、线装药密度200g/m。主爆孔间距0.50.8m、排距0.50.7m，孔深1.752.4m，单耗为1.601.94kg/m，爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络起爆。出渣：出渣采用LWL120扒渣机配合1.5T农用车洞内运渣至附近渣场。支护：支护根据现场揭露地质情况确定是否紧跟开挖作业，若现场揭露地质条件较差，须采取一掘进一支护，支护完成才能进行下一循环掘进开挖。洞室开挖爆破采用周边光面爆破，非电毫秒延期雷管微差延时网络起爆。遇不良地质段，采取短进尺，强支护的办法170、，随着开挖的进行及时跟进锚喷支护。隧洞开挖施工方法、爆破参数及作业循环时间详见引水隧洞开挖及支护施工方法示意图(SJ-TB-XX/C2-08-02-01)，引水隧洞典型开挖爆破设计（SJ-TB- XX/C2-08-02-0204）。 施工工艺说明施工工艺流程详见图8.2-1，开挖准备测 量 放 线钻 孔装药、联线、爆破通风散烟、洒水除尘安 全 处 理出碴、清底延伸风水电线路，转入下一循环围岩支护图8.2-1 开挖施工工艺流程图 开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 测量放样 导线控制网测量采用徕卡全站仪进行施工测量。 测量作业由专业人员实施。每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样171、，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线。 根据测量放样点，结合爆破设计图纸布出孔位，并用红漆标识 钻孔 根据本工程的特点，隧洞采用YT-28型气腿钻造孔，可移动钻孔平台配合。 由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。 周边孔应在断面轮廓线上开孔172、，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于50mm，其他炮孔孔位的偏差不得大于100mm。 采用自上而下的造孔顺序。 为了控制好孔深，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。 钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。 炮孔造完以后，由值班现场技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 装药、联线、起爆 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应符合监理人批准的钻爆设计的要求。洞内装药作业采用可移动173、简易作业平台配合。 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷加工，将炮孔堵塞物加工成型，准备好各种规格药卷以及各种段别非电雷管。 炮孔经检查合格后，进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工严格按监理工程师批准的钻爆设计设计进行装药、爆破。 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水枪冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，用导爆索串接。 装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔和崩落孔选用32乳化炸药，周边孔选用25乳化炸药。掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实174、，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后撤离人员和设备并做好警戒，由炮工负责引爆。 炮响通风排烟后，由炮工先进入洞内检查有无瞎炮、盲炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。 光面爆破及欲裂爆破要求a残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b炮孔痕迹保存率：光面爆破，微风化和新鲜完整岩体应大于50%，弱风化岩体不小于30%；预裂爆破，微风化和新鲜完整岩体应不小于80%，弱风化岩体不小于40%；c孔壁完整程度：相邻两孔间的岩面平整，光面爆破无明显的爆破裂隙；预裂爆破肉眼不易发现爆破裂隙；d相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，应小于15cm；e175、所有地下洞室爆破必须采用非电雷管；f预裂爆破后，应形成贯穿连续性的裂缝。 通风散烟及洒水除尘开挖施工面采用37Kw轴流通风机通过500mm风筒布供风进行通风散烟。爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。 安全处理爆破后，用人工辅助清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 出碴洞内采用LWL120扒渣机配合1.5T农用车出渣至指定的渣场，并按监理工程师的指示或规范要求堆放。出渣完毕后用人工清理工作面积渣，为下一176、循环钻爆作业做好准备。 围岩支护每茬炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，系统锚杆及喷混凝土支护视岩石情况滞后开挖作业进行施工。8.2.4支护工程施工 施工内容在洞挖施工掘进前，仔细勘察山坡岩体的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。本工程的支护工程施工项目主要为： 锚杆（随机锚杆和系统锚杆、超前锚杆）； 喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）； 钢支撑（钢筋格构架） 排水孔 锚杆施工 材料 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或III级高强度的螺纹钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O 42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；177、 水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2001有关规定； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T 5100-1999标准。所用外加剂必须通过经监理人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有完善的质量保证体系，产品质量稳定。 施工程序布孔钻孔洗孔验孔注浆、插锚杆 施工方法布孔：洞面开挖后，将周边的浮石撬除，将岩面清理干净，按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。钻孔：根据现场条件及178、钻孔深度，钻孔深度偏差不大于50mm，采用手风钻造孔；锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，并与可能滑动面的倾向成约45交角。注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；若采用“孔底注浆”，钻头直径应大于锚杆直径40mm以上。洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干；验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序；注浆、插锚杆：锚杆安179、装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净，按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆。注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。锚杆现场制作。对下倾锚杆，先注浆、后插锚杆，采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，应先将注浆管插到孔底，然后退出50100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆；对上倾锚杆（采用较大孔径钻孔），采用先插锚杆后注浆的顺序、在插入锚杆的同时将灌浆管、排气管按设计要求装入孔内，然后用砂浆封闭孔口。等强满足要求后，再进行注浆，待回浆管回浆后，按规范要求进行闭浆封孔。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的180、范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。注浆密实度试验：选取与现场锚杆施工参数和工艺相同的塑料管进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 喷混凝土施工 材料 水：凡符合DLT 5144-2001第5.5节的规定标准的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久181、的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.53.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以57为宜，石子的含水率以23为宜；喷射混凝土的骨料级配，应满足DLT 51812003第7.1节的有关规定。回弹的骨料不能重复使用。 外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守DLT 5100-1999和施工图纸要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5min，终凝时间应不大于10min。选用外加剂须经监理人批准。 钢筋（丝）网：钢筋网的钢筋规格和质量、网格尺寸均应满足施工图182、纸的要求。 配合比喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求通过室内试验和现场试验选定。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌183、时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌罐车。干混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。 施工程序施工准备(岩面清理)验收拌合喷射养护 施工方法施工准备：在喷射混凝土前，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：a. 安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施；b. 清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物；c. 处理光滑岩面，按施工图纸要求加工钢筋网；d. 用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；184、e. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。f. 喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。g. 对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面前进行治水工作。 施工方法：混凝土施工采用湿喷法，喷射料在临时拌和站拌制，2m混凝土搅拌运输车运输。采用PZ-5型混凝土喷射机喷射混凝土。网喷混凝土施工应遵守DLT 5181-2003第7.5节的规定，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：首先进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。钢筋网运至现场后，人工铺挂，利用洞井围岩上185、的锚杆固定，使钢筋网紧贴岩面，各块钢筋网间点焊或用铅丝扎牢。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度。喷射支护采用分区分层依次进行，洞内喷护根据围岩破碎情况，锚喷支护及时紧跟开挖工作面，喷射混凝土添加早强剂，并应经过试验。必要时，应采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施。喷射顺序先凹后凸，自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面然后再施喷。喷射作业紧跟开挖工作面，在全部锚杆钻设完成后，立即进行186、喷射混凝土，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，距离控制在0.8m左右，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。洞室拱部喷射混凝土的回弹率不应大于25，边墙不应大于l5。 养护：混凝土喷锚养护按DLT 5181-2003第7.5.7条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天，重要工程不得少于l4天：气温低于5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。 钢支撑施工 材料型钢钢架屈服强度不得低于235MPa，格栅钢筋架采用屈服强度为335MPa 的级钢筋。其品种187、规格应符合施工图纸及现行国家产品标准并附有合格证、使用说明书及检验报告等。 钢支撑施工钢支撑可采用型钢制作，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，也可采用钢筋制作成格构式拱架。在隧洞进口段，地下洞室断层破碎带等不良地质地段，采用钢支撑进行加固施工。在遇到断层破碎带等不良地质地段，通过对洞室断面勘查并依据监理人的指示和技术要求，进行钢支撑设计及施工。钢支撑架设前，应测量开挖后的洞室轮廓尺寸，按洞室轮廓尺寸调整钢支撑的形状和尺寸。钢支撑的施工安装方法及其安装偏差应参照DLT 5181-2003第8.2.2条的规定。钢支撑不应隔断钢筋网，且钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到188、衬砌断面以内时，须经监理人批准。不允许使用木材制作的附件作为永久支撑。钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间应采用钢筋或型钢焊接，以增加其稳定性，亦可阻挡部分大的块石掉落。在现场配备可供随时投入使用的备用钢架支撑及其附件。备用数量应经监理人批准。8.2.5隧洞混凝土衬砌施工本标段混凝土衬砌范围引水隧洞桩号引3+155.000m引3+638.823m段。隧洞为马蹄形有压洞，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.35m。混凝土衬砌施工先浇筑底板混凝土，然后边墙及顶拱一次衬砌，底板浇筑超前边墙及顶拱混凝土两到三个仓号。浇筑分段长度为10m/段189、，模板采用钢模台车。引水隧洞衬砌总体施工程序为：基岩面清理、验收钢筋制安、验收台车就位混凝土浇筑拆模养护下一循环。 钢筋施工钢筋加工由钢筋加工厂制作，现场安装，其种类、钢号、直径均按施工图规定执行。钢筋运至加工厂后，分号堆放，并对每种钢筋进行挂牌标识，避免乱堆乱放。钢筋加工好后分区堆放，并按工程部位进行标识，加工误差严格依据规范及施工技术要求控制。钢筋安装位置、间排距、保护层厚度及各部位尺寸大小严格按施工图纸进行施工。钢筋的搭接及焊接按照施工规范及合同文件执行。钢筋采用现场焊接和绑扎接头且使焊缝错开。钢筋安装时设置架立筋进行加固，钢筋加固尽量利用支护锚杆，锚杆稀少或空缺的地方增设架立钢筋，架立190、钢筋选用22mm的钢筋加固。隧洞钢筋安装先安装架立筋，再安装环向筋及主筋。为满足混凝土浇筑的需求，钢筋安装提前进行，并超前浇筑仓号23段，钢筋安装不占直线工期，钢筋安装按照先内层后外层的顺序进行。 模板施工 模板设计原则模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。模板制作安装191、误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制。 模板规划为确保混凝土外观体形及表面平整度的要求、曲面光滑度的要求，选用的模板要满足设计及有关规范要求，并确保具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性，模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用整体组合钢模板。引水隧洞混凝土衬砌采用钢模台车。 模板安装模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝必须平整严密。曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。模板面板涂抹专用脱192、模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后应及时予以清除。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 混凝土浇筑在混凝土浇筑前进行混凝土施工仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑块单元编号、浇筑方法、仓面设备铺料次序、特别部位的振捣措施等。在混凝土浇筑前应对建基面进行清理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件止水等设施的埋设和安装，经监理工程师验收合格后进行混凝土施工，浇筑时严格按设计施工。引水隧洞洞段衬砌采用钢模台车全断面一次衬砌施工。分段长度按设计要求10m193、。混凝土水平运输采用小型混凝土搅拌运输车，混凝土泵泵送入仓。隧洞顶拱空间狭小，不便人工振捣，为保证混凝土浇筑密实，在顶拱部位安装平板式振捣器进行振捣，钢模台车两侧预留混凝土振捣孔兼做观察孔，随混凝土面升高而逐渐封堵。下料时保持两侧均衡上升，防止模板变形。振捣用70型振捣器振捣，钢筋密集处采用50、30软轴振捣器加强振捣，确保密实。最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑。在浇筑到混凝土面超过隧洞衬砌顶拱的，泵管出口应埋在混凝土面以下一个适当的深度，以保证能填满。泵管应做标记以便随时可看出口的埋置深度。混凝土应被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱，浇筑设备只许由有经验的工人操作，隧洞衬砌中应连续浇筑194、避免产生冷缝。收仓后618小时后进行洒水及喷水养护，保持混凝土表面湿润，以防混凝土产生裂缝。引水隧洞洞身段钢模台车示意图（SJ-TB -XX/C2- 08-02-06）。 灌浆管施工为方便后期回填及固结灌浆，在混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求预埋灌浆管作为后期回填及固结灌浆孔。钢管利用钢筋加固牢靠，以防在浇筑过程中移位。养护对新浇混凝土按要求进行养护，混凝土表面初凝后采用25mm的花管洒水养护，使表面保持湿润状态，花管布置在两侧墙拱肩位置，养护时间不少于为28d。 止水埋件施工橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结195、构与止水不相互碰接。橡胶止水片接头采用冷接法或热接法，施工方法如下：当施工现场存在易燃易爆等物品时，采用冷接法，冷接就是将两接头胶梗削平，打毛，再涂以薄层胶粘剂，晾干后再涂一层等仅有胶粘性时将两接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压，待30min后即可浇筑混凝土；热接法施工时，先清理止水带两接头部位，去除杂质；再把已指定型号的电加热接头模具预热，接着把两接头放在模具中，并在两接头处上下放上未硫化的胶料，加压，加热，待一定时间后接头完成。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。止水片验收合格并经签证后方准浇筑混凝土。8.2.7施工设备、材料及劳动力计划主要机械设备配置主要施工机械设备配196、置见表8.2-2。主要机械设备配置表表8.2-2 序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28部52电动空压机12m/min台13扒渣机LWL120台14混凝土喷射机PZ-5台15轴流式通风机37kw台16注浆机台17农用车1.5T辆38软轴振捣器50套59软轴振捣器70套510电焊机BX3-500台211混凝土罐车2m3辆312混凝土输送泵HBT-60台113钢模台车套114振捣器ZDN100套6主要材料计划主要材料计划见表8.2-3。主要材料计划表表8.2-3序号材料名称规格型号单位数量备注1炸药乳化t6.42非电管1-7段万发0.423导爆索万m1.434电雷管发3625钢筋级钢t197、156钢筋级钢217.97水泥P.o.42.5t3508砂t13009小石t250010水m1055211柴油0#t17.412电万Kw.h28.0劳动力配置计划主要劳动力计划见表8.2-4。主要劳动力配置计划表表8.2-4序号工种人数备注1技术管理人员22钻工63设备运行工24炮工25电工16驾驶员67电焊工28钢筋工29模板工410混凝土工411普工25合计568.3压力钢管道土建工程8.3.1概述压力钢管道主管668.425 m，由两段斜井和三段平洞组成。斜井与水平夹角50，上斜井107.447m，下斜井85.744m；上平洞37.578 m，中平洞105.013m，下平洞245.38m198、。平洞与斜井连接的弯管长度为87.258m。斜井开挖洞径为3.3m，喷混凝土10cm。压力钢管道土建工程包括石方洞挖、斜井开挖、围岩支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑及回填、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、钢筋制安等。主要工程量见表8.3-1。引水隧洞主要工程量表8.3-1编号项 目单位工程量备注5.1土石方工程5.1-3-1-1土方明挖m31605.1-4-1-1石方明挖m3805.1-5-1-1土石方井挖（斜井）m323505.1-5-1-2土石方洞挖m333005.1-5-1-3不可预见地质原因引起的超挖m3100暂列量5.2支护工程5.2-6-1-1砂浆锚杆25（L=2m199、）根25005.2-6-2-1超前锚杆25（L=3m）根1005.2-6-2-2超前锚杆25（L=4.5m）根1005.2-6-3-1喷混凝土（5t10cm，C20）m32005.2-6-3-2喷混凝土（10t15cm，C20）m34005.2-6-3-3钢筋网（6.5，20cm20cm）t215.2-6-4-1工字钢支撑t2暂列项5.2-6-4-2钢筋拱架支撑t105.2-7-4-1排水孔(50mm）m1005.3混凝土工程5.3-8-1-1管道回填素混凝土C20m330005.3-8-1-2地质缺陷回填素混凝土C20m31005.3-8-2-1钢筋制安t105.4灌浆工程5.4-7-1-1200、回填灌浆m214005.4-7-2-1固结灌浆m19008.3.2工期安排根据招标文件要求及施工总进度计划安排，压力管道土建工程计划安排如下：计划于2014年2月22开始压力钢管道钢管开挖施工，2014年7月31日开挖工作完成；计划于2014年9月16开始压力钢管道钢管混凝土回填施工，2014年4月3日混凝土回填施工完成；混凝土回填分段长度为15m/段。压力钢管道施工自五个进行施工，自4#施工支洞进入压力钢管道进行上平洞及上斜井上部施工；自5#施工支洞进入压力钢管道进入中平洞，分别向上下游两个工作面进行中平洞、上斜井下部施工及下斜井上部的施工；自6#施工支洞进入压力钢管道进入下平洞，分别向上下201、游两个工作面进行下平洞、下斜井下部的施工。8.3.3平洞段开挖方法压力钢管道平洞段开挖采用中间掏槽、周边光面爆破，全断面一次开挖成型的方法施工，使用YT-28手风钻钻孔，装药采用人工装药，药卷直径为32mm，起爆采用非电毫秒雷管分段起爆，周边孔用导爆索在孔内连接，间隔装药，周边光面孔和遇有水区段均采用2#岩石乳化炸药。平洞段及支管段出渣均为LWL120扒渣机配合1.5t农用车出渣。压力钢管道与支管交岔口起始段的掘进，视需要进行超前支护，按照“短进尺、多循环、弱爆破、强支护”的原则进行开挖支护，以免岩体失稳、震裂、松动和塌方。初拟钻爆参数见压力钢管道平洞段典型断面爆破设计图(图号SJ-TB-XX202、/C2-08-03-01)。压力钢管道开挖施工程序及工艺说明见引水隧洞石方洞挖开挖工序相同章节。8.3.4 斜井开挖方法根据现场施工条件，斜井开挖采用上下同时开挖。上部自上而下沿设计轮廓线正井法开挖，开挖提升设备由型钢角架、轨道、有轨斗车、滑轮组、卷扬机组成，从而形成出渣与材料运输通道，同时安装爬梯和扶手供施工人员通行。下部自下而上反井法开挖，采用ALIMAK爬罐进行施工。斜井开挖方法示意见压力钢管道斜井开挖支护施工方法示意图（SJ-TB-XX/C2-08-03-02)。初拟钻爆参数见压力钢管道斜井段典型断面爆破设计图（图号SJ-TB-XX/C2-08-03-03)。 上部自上而下正井法施工 203、提升设备提升设备由型钢角架、轨道、有轨斗车、滑轮组、卷扬机组成。 有轨斗车斗车尺寸为abh=1.21.53.0m，斗车材料和重量见表8.3-2。有轨斗车材料和重量表表8.3-2序号构件材料型号数量单位重量重量1吊梁槽钢161.5m20.513 Kg/m30.8Kg2骨架槽钢1030.2m10.007 Kg/m302.2Kg3连接角铁角铁503.232.6m2.494Kg/m81.3Kg4护栏角铁503.25.4m2.494Kg/m13.5Kg5裙板钢板3mm10.8m223.55Kg/m2254.3Kg6底板花纹钢板5mm3.6m239.25Kg/m2141.3Kg7动滑轮16t1个10.0K204、g8底梁工字钢167.0m20.513 Kg/m143.6Kg9滚轮2付20 Kg/付40.0Kg10合计1017.0Kg 卷扬机有轨斗车只载物料，不承运施工人员，因此在导井出渣期间荷载最大，有轨斗车载运两辆小斗车，小斗车自重150Kg/辆，装运石渣0.3m3/辆，石渣容重取1800Kg/m3,则有轨斗车最大载重1380Kg，总重G2397.0Kg。从新型五金手册查得，有滚珠轴承小车与钢轨的摩擦系数0.009，无滚珠轴承小车与钢轨的摩擦系数为0.021。卷扬机牵引力：TGsin60oGcos60o2075.9 25.12101Kg依据水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ21283第6.4.205、7条，斜井竖井提升设备的连接装置和钢丝绳的安全系数应符合下列规定：A.升降人员不得低于9；B.升降物料不得低于6.5；C.反井吊罐不得低于13。选择8T卷扬机，采用16t的滑轮组和双道8T钢丝绳，提升物料的安全系数为7.62；可以满足规范要求。按照水工建筑物地下开挖工程施工技术规范斜井用卷扬机出渣运输时，车辆运行速度不不宜超过2m/s（120m/min）。拟定选择JM800型卷扬机，其主要技术参数见表8.3-3。JM800型卷扬机主要技术参数表8.3-3序号项目单位参数备注1钢丝绳额定拉力KN802钢丝绳额定速度m/min2/5/113钢丝绳直径mm254容绳量m4005卷筒尺寸mm55010206、006总传动比2917减速机型号JZQ6508传动比48.579电动机型号JZ2-H52-4/8/1610功率KW22/22/1611制动器型号YWZ300/90 角架角架采用14#槽钢加工而成，高4.7m，宽1.4m，由两榀“三角架”组成；在角架正前方的洞顶布置4根25 L3.0m的锚杆，固定16#工字钢天梁，天梁上安装一个12t的定滑轮。 轨道 采用25 L2.0m的锚杆固定轨道，钢枕和轨道均用14#槽钢。 爬梯爬梯踏步采用25钢筋和12#槽钢，护栏和扶手采用用12、20钢筋焊制；井壁每10.0m设置一个躲避洞。 施工方法斜井的上平洞开挖结束后，将弯管段适当扩大开挖，给提升设备提供有效的空207、间，然后安装提升设备。 初拟爆破参数导井开挖采用光面爆破，初拟开挖循环进尺1.2m，光爆孔间距4050cm，孔径40mm；线装药量150200g/m；辅助孔间距50cm，采用直孔掏槽，单位耗药量1.52.2kg/m3。 测量放线导井采用指向仪测量。每排炮后投放导井中心线，钢卷尺测放周边线，红漆标注炮孔位置。 钻孔作业采用YT28手风钻钻孔，为了有利于斜井扩挖溜渣，防止堵井事故发生。要求井壁平整，每排炮孔按照“平、直、齐”的要求进行检查；周边孔的外偏角控制在钻机所能达到的最小角度。 装药、起爆装药前用高压风冲扫炮孔，炮孔检查合格后，进行装药。光爆孔用导爆索、小药卷间隔不耦合装药，掏槽孔、辅助孔采208、用导爆管雷管装药，装药密实，堵塞良好。装药结束、复核检查，确认无误，连接电雷管，撤离人员和设备，在施工支洞用发爆器起爆。 通风散烟开挖施工过程中一直启用通风设备，利用已形成的通风系统进行排烟除尘，保证炮后在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。 安全处理排烟结束后，清除井壁上残留的危石及碎块，保证下井人员的安全，在施工过程中，经常检查井壁围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 出渣及清底采用小锄头、铁簸箕装渣，有轨斗车提升小斗车运渣。有轨斗车运行时，井下人员进入躲避洞，防止发生安全事故。小斗车弃渣至斜井的上平洞，再用LWL120扒渣机装1.5t农用车运至渣场。 下部自下而上反井法施工斜井反井209、法开挖主要工序有：利用爬罐进行凿岩打眼、支护、出碴三大工序，辅助工序有：测量、通风、安全等工作。本方案已省去掌子面出碴这一繁重的工序，出碴由斜井底部采用LWL120扒渣机配1.5t农用车装运出洞外。 测量放样测量放样采用全站仪施测，用红外线激光导向至工作面，用红油漆在掌子面标示中心点位置，协助现场施工员直接在掌子面标出所有炮眼位置，每一循环进行一次。 钻孔钻工进入工作面后，首先是敲帮问顶，撬除浮石；然后利用爬罐作为工作平台，接好风管、水管，安设YT-28钻机。凿岩钻孔工作要做到定人、定机、定位。 装药、堵塞与起爆炮孔检查合格后，进行装药。光爆孔用导爆索、小药卷间隔不耦合装药，掏槽孔、辅助孔采用210、非电导爆管雷管装药，装药密实，堵塞采用粘土与河沙混合捻制成泥棒进行炮孔堵塞。炮孔一定要堵塞至孔口，并用炮棍捣实。装药结束、复核检查，确认无误，连接电雷管，撤离人员和设备，在施工支洞用发爆器起爆。 排险及升架掌子面撬除浮石、支护面清理整平、以及提升系统安装。8.3.5支护工程施工 施工内容在洞挖施工掘进前，仔细勘察山坡岩体的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。本工程的支护工程施工项目主要为： 锚杆（随机锚杆和系统锚杆、超前锚杆）； 喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）； 钢支撑（工字钢支撑、钢筋格构架）； 排水孔 锚杆施工 材料 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或III211、级高强度的螺纹钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O 42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥； 水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2001有关规定； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T 5100-1999标准。所用外加剂必须通过经监理人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有完善的质量保证体系，产品质量稳定。 施工程序布孔钻孔洗孔验孔注浆、插锚杆 施工方法布孔：洞面开挖后，将周边的浮石撬除212、，将岩面清理干净，按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。钻孔：根据现场条件及钻孔深度，钻孔深度偏差不大于50mm，采用手风钻造孔；锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，并与可能滑动面的倾向成约45交角。注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；若采用“孔底注浆”，钻头直径应大于锚杆直径40mm以上。洗孔：钻孔结束后，用高压213、风水洗孔，并将孔内水吹干；验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序；注浆、插锚杆：锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净，按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆。注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。锚杆现场制作。对下倾锚杆，先注浆、后插锚杆，采用“先注浆后插杆”的程序安装砂浆锚杆，应先将注浆管插到孔底，然后退出50100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆；对上倾锚杆（采用较大孔径钻孔），采用先插锚杆后注浆的顺序、在插入锚杆的同时将灌浆管、排气管按设计要求装入孔内，然后用砂浆封闭孔口。等强满足要求后，再进行注浆214、，待回浆管回浆后，按规范要求进行闭浆封孔。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。注浆密实度试验：选取与现场锚杆施工参数和工艺相同的塑料管进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 喷混凝土施工 材料 水：凡符合DLT 5144-2001第5.5节的规定标准的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人215、批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于2.53.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以57为宜，石子的含水率以23为宜；喷射混凝土的骨料级配，应满足DLT 51812003第7.1节的有关规定。回弹的骨料不能重复使用。 外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应遵守DLT 5100-1999和施工图纸要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于5min，终凝时间216、应不大于10min。选用外加剂须经监理人批准。 钢筋（丝）网：钢筋网的钢筋规格和质量、网格尺寸均应满足施工图纸的要求。 配合比喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求通过室内试验和现场试验选定。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间217、不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌罐车。干混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。 施工程序施工准备(岩面清理)验收拌合喷射养护 施工方法施工准备：在喷射混凝土前，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：a. 安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施；b. 清除开挖面的浮石，清除墙脚的石渣和堆积物；c. 处理218、光滑岩面，按施工图纸要求加工钢筋网；d. 用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；e. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。f. 喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。g. 对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面前进行治水工作。 施工方法：混凝土施工采用湿喷法，喷射料在临时拌和站拌制，2m混凝土搅拌运输车运输。采用PZ-5型混凝土喷射机喷射混凝土。网喷混凝土施工应遵守DLT 5181-2003第7.5节的规定，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：首先进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前219、在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。钢筋网运至现场后，人工铺挂，利用洞井围岩上的锚杆固定，使钢筋网紧贴岩面，各块钢筋网间点焊或用铅丝扎牢。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度。喷射支护采用分区分层依次进行，洞内喷护根据围岩破碎情况，锚喷支护及时紧跟开挖工作面，喷射混凝土添加早强剂，并应经过试验。必要时，应采取喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施。喷射顺序先凹后凸，自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行220、，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面然后再施喷。喷射作业紧跟开挖工作面，在全部锚杆钻设完成后，立即进行喷射混凝土，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，距离控制在0.8m左右，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。洞室拱部喷射混凝土的回弹率不应大于25，边墙不应大于l5。 养护：混凝土喷锚养护按DLT 5181-2003第7.5.7条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于7天，重要工程不得少于l4天：气温低于5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。 221、钢支撑施工 材料型钢钢架屈服强度不得低于235MPa，格栅钢筋架采用屈服强度为335MPa 的级钢筋。其品种、规格应符合施工图纸及现行国家产品标准并附有合格证、使用说明书及检验报告等。 钢支撑施工钢支撑可采用型钢制作，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，也可采用钢筋制作成格构式拱架。在隧洞进口段，地下洞室断层破碎带等不良地质地段，采用钢支撑进行加固施工。在遇到断层破碎带等不良地质地段，通过对洞室断面勘查并依据监理人的指示和技术要求，进行钢支撑设计及施工。钢支撑架设前，应测量开挖后的洞室轮廓尺寸，按洞室轮廓尺寸调整钢支撑的形状和尺寸。钢支撑的施工安装方法及其安装偏差应参照DLT 518222、1-2003第8.2.2条的规定。钢支撑不应隔断钢筋网，且钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理人批准。不允许使用木材制作的附件作为永久支撑。钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间应采用钢筋或型钢焊接，以增加其稳定性，亦可阻挡部分大的块石掉落。在现场配备可供随时投入使用的备用钢架支撑及其附件。备用数量应经监理人批准。8.3.6混凝土施工混凝土施工结合压力钢管安装分段顺序，跟随进行回填浇筑，平段混凝土回填一般以施工支洞或钢管始装节为界，左右方向跟随钢管安装顺序进行，待施工支洞口凑合节安装完毕后，对平223、段回填混凝土最后一段进行浇筑。平洞段混凝土主要采用2m混凝土搅拌车水平运输，混凝土泵送入仓。上斜井段回填混凝土采用2m混凝土搅拌车水平运输，采用真空缓降溜管入仓。上斜井下弯段混凝土运输至中平洞后，采用混凝土泵送入仓，上弯段混凝土运输至上平洞上弯段处，采用真空缓降溜管入仓。下斜井段混凝土施工方法同上斜井段。压力钢管道斜井段混凝土施工详见斜井混凝土浇筑施工示意图（图号：（SJ-TB-XX/C2-08-03-04）。 模板施工 模板设计原则压力钢管道回填素混凝土时模板主要为平洞段及支管段的堵头模板，钢管道混凝土回填与钢管道安装相协调，15m为一个浇筑单元。模板要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，224、不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制。 模板安装模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝必须平整严密。曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制在规定的允许误差范围内。模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后应及时予以清除。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的225、形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 混凝土浇筑 混凝土浇筑在混凝土浇筑前进行混凝土施工仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑块单元编号、浇筑方法、仓面设备铺料次序、特别部位的振捣措施等。在混凝土浇筑前应对建基面进行清理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件止水等设施的埋设和安装，经监理工程师验收合格后进行混凝土施工，浇筑时严格按设计施工。压力钢管道分段长度按设计要求10m。混凝土水平运输采用小型混凝土搅拌运输车，混凝土泵泵送入仓。振捣用70型振捣器振捣，确保密实。最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑。在浇筑到混凝土面超过隧洞回填顶拱的，泵管出口应226、埋在混凝土面以下一个适当的深度，以保证能填满。泵管应做标记以便随时可看出口的埋置深度。混凝土应被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱，浇筑设备只许由有经验的工人操作，隧洞衬砌中应连续浇筑避免产生冷缝。收仓后618小时后进行洒水及喷水养护，保持混凝土表面湿润，以防混凝土产生裂缝。 灌浆管施工为方便后期回填及固结灌浆，在混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求预埋灌浆管作为后期回填及固结灌浆孔。钢管利用钢筋加固牢靠，以防在浇筑过程中移位。 养护对新浇混凝土按要求进行养护，使表面保持湿润状态，养护时间不少于为28d。8.3.7施工设备、材料及劳动力计划主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表8.3-4。主要227、机械设备配置表表8.3-4 序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28部202电动空压机12m/min台53扒渣机LWL120台54混凝土喷射机PZ-5台55轴流式通风机37kw台56ALIMAK爬罐STH-5DD台27卷扬机8t台28卷扬机5t台29潜水泵3寸台510注浆机台511农用车1.5T辆1212软轴振捣器50套1813软轴振捣器70套814电焊机BX3-500台1015混凝土罐车2m3辆616混凝土输送泵HBT-60台3主要材料计划主要材料计划见表8.3-5。主要材料计划表表8.3-5序号材料名称规格型号单位数量备注1炸药乳化t11.02非电管1-7段万发0.793导爆索万228、m2.34电雷管发8805钢筋级钢t216钢筋级钢42.147水泥P.o.42.5t8408砂t27009小石t420010水m1268011柴油0#t20.312电万Kw.h36.0劳动力配置计划主要劳动力计划见表8.3-6。主要劳动力配置计划表表8.3-6序号工种人数备注1技术管理人员62钻工303设备运行工154炮工105电工36驾驶员187电焊工58修理工29钢筋工610模板工1011混凝土工1012普工40合计1588.4调压井工程8.4.1 工程概况本工程为轩秀水电站调压井工程。根据招标文件提供资料显示，本工程建筑物等级为4级，中心桩号为引3+638.825 ，底板高程1008.0229、00m，顶部高程1055.00m，V类围岩，二类支护。8.4.2 工程工作范围本工程工作范围包括：土石方开挖支护、混凝土工程及其他工程。8.4.3 工程特性及主要工程量 工程特性本工程为开挖断面为圆型断面，开挖断面半径尺寸为4.5m。 主要工程量本标段地下洞室开挖的主要工程量：土方开挖200m3，土石方井挖2750m3，喷混凝土180 m3，C25混凝土1000 m3，及其他工程量。具体工程量见表8.4-1。主要工程量 表8.4-1序号项 目 名 称单位工程量备 注一土石方工程1土方明挖m32002石方明挖m31003土石方井挖m327504地质原因引起石方超挖m3100暂列量二支护工程1砂浆230、锚杆25（L=3m）根2砂浆锚杆25（L=4.5m）根2123砂浆锚杆28（L=6m）根404锚筋桩328（L=9m）束105工字钢钢支撑t1暂列项6喷混凝土（5t10cm，C20）m3307喷混凝土（10t15cm，C20）m31508钢筋网（6.5，20cm20cm）t3.29排水孔（50mm，L=4.5m）m90暂列项三混凝土工程1混凝土（C25）二级配m310002地质原因引起超填混凝土C20m3100暂列量3钢筋制安t934PVC橡胶止水m505铜片止水m50四其他1不锈钢栏杆（含底漆面漆）m45调压井栏杆8.4.4 施工重点、难点分析及采取的相应对策 施工重点、难点分析调压井围岩地231、质条件复杂，施工中及时采取有效支护措施，确保施工安全，是开挖的施工重点及难点问题。开挖是本工程的重点及难点。 针对以上重点和难点，采取如下措施在围岩岩体风化、破碎等不良地质洞段施工时，设专人加强安全监护，开挖采取“短进尺、弱爆破、强支护”的施工方法进行施工；根据揭露围岩情况，风化、破碎严重的部位采取锚杆等支护措施，严格控制爆破参数，减少爆破对坝基岩体的损伤，严格控制最大单响药量，确保不良地质洞段施工安全。采用扒渣机和农用车进行出渣，土方开挖采用20t自卸车，石方开挖采用1.5t农用车运渣至5#渣场。8.4.5施工进度计划洞室开挖与支护工期规划表 表8.4-2序号项 目 名 称施工工期备 注1调232、压井土石方井挖2014.05.07-2014.04.082调压井支护2014.05.12-2014.07.303调压井混凝土施工2014.07.31-2015.04.088.4.6 主要工程地质情况调压井位于4#施工支洞上游侧，与引水隧洞相接，底板高程1009.135m，井深45.865m。地表覆盖层厚23m，岩层层面与开挖边坡成斜交，倾向坡外，洞脸边坡开挖后稳定性较差，应采取必要的加固措施。围岩属类，二类支护。8.4.7 施工布置施工布置根据施工总平面图进行布置。详见施工总平面图（SJ-TB -XX/C2-04-01），调压井施工道路布置图（SJ-TB -XX/C2- 08-04-01）。根233、据调压井高峰期施工强度，混凝土水平运输配备2台6m混凝土搅拌车。8.4.8土石方施工方法 土石方开挖分层根据施工总进度计划，结合本工程施工特点本工程开挖施工时，按自上而下开挖的方式进行。覆盖土方开挖用CAT330反铲予以清除，20t自卸车运至指定渣场。石方开挖分层高度根据招标文件要求或设计体型以及一次爆破规模确定。结合我公司长期开挖施工经验和本工程设计开挖体型特点，本工程石方开挖采用手风钻进行钻孔爆破，爆破层段为2m。 开挖施工程序开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工，为进行岩石开挖234、提供开挖爆破工作面创造条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行开挖。为保证开挖后边坡稳定，在边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露围岩进行支护。根据招标文件要求，支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出现松弛变形前完成。具体施工程序为：测量放点覆盖层开挖钻孔爆破出渣支护下一循环 施工方法 测量放点施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。 覆盖层开挖覆盖层开挖施工程235、序见图8.4-1。施工道路修建直接挖装运输反铲集渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理图8.4-1 覆盖层开挖施工程序图覆盖层开挖采用反铲直接挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 土方井挖调压井土方开挖自上而下的顺序进行施工。先利用反铲在调压井上部原地面平台的调压井中心位置向下挖至基岩面，再根据设计图纸进行扩挖，人工配合修整至设计尺寸。 石方井挖调压井石方开挖采用先导井后扩挖的顺序进行施工。导井断面尺寸2.0m，236、开挖采用钻爆方法自上而下进行，先在调压井上部平台的调压井中心位置向下打一导井，贯通至引水洞平洞段。通过井口布置的卷扬机吊将弃渣吊至顶部平台，通过农用车运至渣场。调压井扩挖采用一次性进行扩挖，调压井扩挖自上而下进行，每层2m，施工人员将设备材料通过井口布置的卷扬机吊工作平台运至掌子面，爆破后掌子面剩余石渣由人工从导井翻至平洞。开挖程序原则：根据本工程调压井的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排：a、调压井开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保调压井开挖施工顺利进行。b、 调压井开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保调压井237、围岩稳定，防止安全事故发生。c 、调压井开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。d 、调压井开始进洞遵循洞口锁口原则，防止破坏洞口边坡。施工程序：洞挖施工程序为：测量放线布孔钻孔爆破通风排烟出碴支护下一循环石方开挖程序见图8.4-2。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图8.4-2石方开挖施工程序图施工方法： 测量放线a、导线控制网测量采用徕卡全站仪进行施工测量。b、测量作业由专业人员实施。每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制238、点，以保证开挖施工的准确性，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每周进行一次井轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。c、放样内容为：调压井中心线、掌子面桩号（每隔5m在孔壁内侧打一条桩号线）、设计轮廓线等。 布孔根据测量放样点，结合爆破设计图纸布出孔位，并用红漆标识。 钻孔a、根据本工程的特点，采用YT-28型气腿钻造孔，可移动钻孔平台配合。b、由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据中心线和两侧轮廓线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。c、周边孔沿轮廓线的调整范围偏差不应大于5239、0mm，其他炮孔孔位的偏差不得大于100mm。d、炮孔造完以后，由值班现场技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 装药、联线、起爆a、爆破孔采用32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联25mm药卷间隔装药，线装药密度100200g/m左右；b、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工严格按监理工程师批准的钻爆设计设计进行装药、爆破。c、装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水枪冲洗钻孔，由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，用导爆索串接。d、装药严格按照爆破设计图（爆240、破参数在实施过程中不断调整优化）进行，崩落孔选用32乳化炸药，周边孔选用1/432乳化炸药。其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。e、药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后撤离人员和设备并做好警戒，由炮工负责引爆。f、炮响通风排烟后，由炮工先进入洞内检查有无瞎炮、盲炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。 通风散烟及洒水除尘开挖施工面采用55Kw轴流通风机通过500mm风筒布供风进行通风散烟。爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。 安全处理爆破后，用人工辅助清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5241、cm厚C20混凝土，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 出碴洞内采用LWL120扒渣机配合1.5T农用车出渣至指定的碴场，并按监理工程师的指示或规范要求堆放。出渣完毕后用人工清理工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。 围岩支护每茬炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。系统锚杆及喷混凝土支护视岩石情况滞后开挖作业进行施工。详见调压井开挖典型断面爆破设计（SJ-TB -XX/C2-08-04-02），调压井开挖支护施工示意图（SJ-TB -XX/C2-08-04-242、03）。根据分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下的顺序进行施工。各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成工作面流水作业。8.4.9 开挖施工强度及资源分析 土石方明挖施工强度本工程土石方开挖高峰月强度为1264m3，出现在2014年06月。 主要施工机械设备配置及分析 钻孔设备强度计算依据本标开挖特点，开挖钻孔设备主要选用手风钻，现场施工时根据实际情况进行调整。爆破孔间排距基本参数为0.750.7m(42mm孔径)。 爆破孔计划石方开挖月强度6299.1m3，每月按25天计算，每天需挖量为：1264(m3)25(天)=51 (m3/天)。钻孔每延米爆破方量按0.53243、m3计算。本工程要求每天需完成的钻孔米数计算如下：每天完成的钻孔米数为510.53=100m。本工程计划投入的钻机钻爆破孔能力为：4台手风钻日钻孔能力为：430=120m/天。日总钻孔能力为120m/天，综合考虑机械利用率按85%计算，实际日钻孔能力为1200.8=102m/天，大于需钻孔米数100m/天，可满足钻孔要求。 空压机数量强度计算4台手风钻配置一台12m3/min的电动空压机，开挖及支护公用风约为12m3/min。开挖与支护高峰期共需要1台供风量为12m3/min电动空压机。 挖装设备的强度计算单斗挖掘机的装车能力式中 Qh单斗挖掘机的装车能力， m3/h； qe每斗有效装车量，m244、3；TC工作循环时间，min； E工作条件系数； n每车装载斗数； Tw汽车替换时间；根据以上公式计算得知LWL120扒渣机出渣能力为120m3/h（松方）。本工程土石方开挖高峰月强度为1264m3 ，出现在2014年06月。石方的松散系数按1. 5考虑，本工程2014年06月的开挖松散方为12641.5=1896万m3，每月运渣时间为25天，平均每天运渣量为：1896(m3)25(天) =76(m3/天)。综合考虑挖装设备的以下几个因素：工作面的个数；挖装设备的几何容量；每分钟挖掘次数；掌子面厚度与运至汽车的旋转角大小；渣料可松系数；铲斗充满系数；在掌子面内移动影响系数；工作时间利用系统。取245、以上因素的中等偏上水平。每天工作按20h计算，本工程计划投入的机械设备挖装能力：挖装主要用LWL120扒渣机，出渣运输设备主要为1.5t农用车。1台LWL120扒渣机日挖装能力为：112020=2400m3/天；合计日挖装能力为2400m3/天，考虑机械完好率为75%，实际日挖装能力为24000.75=1800m3/天，大于最高强度76m3/天。 运输设备强度计算本工程月最大拉运渣强度为1264m3，每月运渣时间为25天，平均每天运渣量为：1264(m3)25(天) =51(m3/天)。运输设备根据挖装设备、农用车行驶速度及运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均2分钟；农用车平均行驶速度10k246、m/小时；1.5t农用车装渣容量（石方自然方）：0.6m3；运距按平均0.7km计算，每小时1辆农用车拉运4.0趟。每天按20小时计算，计划投入3辆1.5t的农用车，每天的总拉运量为： 30.6204.0=144 m3，综合考虑农用车设备利用率和完好率为60%，每天实际总拉运量为1440.60=86m3，大于每天需运量76m3，满足开挖运输的要求。8.4.10调压井支护为确保调压井的围岩稳定，调压井的支护紧随开挖面，逐层进行支护。 锚杆支护施工 材料 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或III级高强度的螺纹钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O 42.5的普通硅247、酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa； 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T 5100-1999标准。所用外加剂必须通过经监理人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有完善的质量保证体系，产品质量稳定。 施工程序锚杆施工程序见图8.4-3。验 收测 量 定 位布 孔钻孔洗 孔孔 口 封 堵灌 注 砂 浆下倾锚杆灌 注 砂 浆锚 杆 安 装上倾锚杆孔 口 封 堵锚 杆 安 装密度检测图8.4-3 锚杆248、施工程序框图 施工方法锚杆施工的原则是：结合开挖出渣蹬渣作业，预裂爆破后，出渣高程每下降5m，立即进行该部位锚杆施工，根据所用锚杆长度，采用YT28手风钻，砂浆现场拌制，3SNS灌浆泵注浆，在下一层开挖前完成砂浆锚杆施工。 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 钻孔：锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻249、头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M20。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 喷混凝土施工 主要材料 水：凡符合250、饮用标准的水均可用于拌制和养护。应符合招标文件的规定。 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.O 42.5R。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240MPa的251、光面钢筋网。 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a、 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 、采用人工拌料时，拌料次数不252、少于3次，且混合料的颜色应均一；d 、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。 施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。 施工方法具体见图8.4-4石子砂水泥拌合运输喷射机喷嘴喷射面空压机水速凝剂图8.4-4 喷混凝土施工流程框图 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋253、式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。 施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在临时拌和站拌制，6m3混凝土搅拌车运输。采用PZ-5型混凝土喷射机喷射混凝土。a、 喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。b、网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相254、同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求加工成钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次255、混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。 锚筋桩施工本工程锚筋桩的型式为：328，L=9m。 施工程序锚筋桩施工工序为：布孔钻孔清孔验孔插锚筋桩孔口封堵注浆验收。锚筋桩施工程序见图8.4-5。不合格测量放线布孔钻孔锚桩安装注 浆抽检、验收合 格钻孔检查清 孔锚筋桩制作封 孔图8.4-5 锚筋桩施工程序框图 施工方法 布孔：将岩面清理干净，根据设计图纸布设孔位，其孔位偏差不大于100mm。锚筋桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，锚筋桩的孔轴方向垂直于256、开挖面；局部锚筋桩的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。 钻孔：以钢筋束的外接圈的直径来选择钻孔直径。根据现场条件，采用100B气动潜孔钻机造孔，钻孔时如遇断层破碎带无法成孔时进行固灌后重新造孔。孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 清孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干，孔内岩粉和积水必须清除干净。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查验收，合格后方可进入下道工序。 制安：在后方加工厂按设计要求加工成型，钢筋束焊接牢固，焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环，注浆管和排气管牢固地固定在钢筋束内并保持畅通257、。进浆管距孔底30cm，回浆管放入距孔口30cm。经验收合格后运往现场安装。安装时采用机械配合人工安插， 注浆：按配合比用ZJ-400型高速搅拌机现场拌制，采用3SNS灌浆泵注浆。锚筋桩注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3310.35。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，严防石块、杂物混入。 锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。 封堵：采用水泥掺加水玻璃进行封孔。 岩石锚杆、锚筋桩质量检验 锚杆、锚筋桩材质检验：每批锚杆、锚筋桩材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸258、规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆、锚筋桩的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆、锚筋桩和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。 抽样检查：按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆、锚筋桩孔的钻孔规格(孔径、孔深和倾斜度)进行抽查并作好记录，不合格的孔位必须重新布设。 砂浆密实度检测：砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度。由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%259、(每组不少于3根)。锚杆注浆密实度最低不得低于80%。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应重新布设；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，应全部检测，并对不合格的进行重新布设。 锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别抽样1组。 拉拔力试验：根据监理人的指示进行各类锚杆的拉拔力试验。 岩石锚杆、锚筋桩的验收将每批锚杆材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡各作业分区的锚杆拉拔试验记260、录和成果以及它们的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 渣料利用措施 开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。 利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场服从渣场管理单位统一弃渣安排，严格按招标文件要求分类存放。 各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。 排水措施洞室内的施工排水，主要是施工废水、岩体裂隙渗水和断裂构造形成地下水或漏水等。施工期间排水主要包括自流排水和设置水泵排水两种方式。 排水沟布置：施工期间在洞室一侧靠近洞壁部位布置排水沟261、，临时排水沟采用人工配合机械在开挖施工路面石渣边侧挖出。 排水系统施工及运行 排水系统运行：加强排水系统的维护，勤检查、勤巡视，及时发现并排除各种故障，确保排水工作的顺利进行。 施工废水处理生产废水主要为洞内开挖施工及喷混凝土产生废水等。废水中的主要污染物为悬浮性颗粒物和泥砂等。废水排向沉淀池沉淀达标后方可进行二次排放及利用。8.4.11爆破控制参数验算质点振动速度传播规律，参考下述经验公式进行分析确定：V质点震动速度（cm/s）W爆破装药量，集中起爆时，取总药量：分段延迟起爆采用最大一段装药量（kg）d爆破区药量分布几何中心至测试点或建筑物、防护目标的距离（m）k、与场地地质条件、岩体特性、262、爆破条件，以及爆破区与观测点相对位置等有关的常数，由爆破试验确定。参考有关资料，k取值范围为50150，取值范围为1.31.5，根据功果桥坝址区坚硬岩体k值取50，取1.4进行验算爆破振动速度达到最大允许值10cm/s时的允许最大单响药量（距离爆源10m处）。W=（V/k）1/d3=(10/50)1/1.4103=31.78（kg）当k取50，取1.3进行验算爆破振动速度达到最大允许值10cm/s时的允许最大单响药量（距离爆源10m处）为W=24.38kg。因此，洞挖爆破最大单响药量按不大于20kg控制。当药量超过规定时，进行串联分段起爆。在已灌浆、新浇混凝土龄期小于等于3d等的部位爆破，距离263、爆源10m处质点振动速度允许值2cm/s时，允许最大单响药量为5kg；该部位开挖采取短进尺、小药量控制爆破，严格控制单响药量。8.4.12开挖支护技术保证措施 钻孔质量保证措施为了保证边坡预裂取得良好的质量，首先保证预裂孔钻孔质量，施工时采取以下措施：孔位：由于边坡坡面是有一定的坡度且爆破后的岩面高低不平，须由测量逐孔施放开孔孔位。校正：在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内。钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.20.3m时，须校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、3m等须再次校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔质量。孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；264、钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新钻孔。 石方开挖技术保证措施施工前、施工过程中根据招标文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。为避免对边坡的破坏，保证开挖边坡稳定和平整，对于满足深孔梯段爆破条件所有边坡及结构面均沿设计线进行预裂；根据现场岩石状况及时调整爆破参数，保证爆破平整度和质量。 水平建基面开挖质量保证措施 开挖严格按照设计要求进行，遵循水平预裂和“浅孔、密孔、小265、药量”的保护层开挖施工方法，严格控制炸药单耗和单响药量，在底部设置柔性垫层，保证施工质量。 推土机、反铲等大型设备在进行清面作业时，专人负责指挥。 紧邻水平建基面的上部开挖爆破，加强爆破控制，减少对建基面的振动破坏。 支护施工质量保证措施 贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，提高全体职工的质量意识。 实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。 质检人员在现场倒班盯面，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。 贯彻执行“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好266、各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 在具体施工过程中严格执行设计文件和施工方案。 所进原材料必须要有出厂合格证，并按规定进行抽验，禁止使用不合格材料。 安全防护措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 开挖安全防护措施 加强对开口线以外原始边坡坡面危岩的处理。开工之初，即对这些坡面危岩进行大规模的排查，人工能清267、理的全部清除，以解决了下部施工的后顾之忧。 加强对开挖边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，就可避免造成损失。 在施工过程中加强边坡安全监测，安全监测成果对施工的指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视开挖边坡的变形稳定状态，一有异常情况，监测人员发出边坡变形监测报告，制定处理措施。 加强对不利结构面的辨识和处理。不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有268、极大的危害性。应在梯段爆破后的出渣过程中，及时把边坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人。 要层层设防，防止上部滚石坠物伤人，为保证开挖钻孔作业安全，施工前做好边坡清坡、设置铅丝网片防护系统，拦截滚落石块、个别掉石。边出渣边清除松动岩石，边开挖边锚固。专人定期检查、清理、及时处理隐患。 进行爆破作业时，除采用微差松动爆破外，控制爆破规模，减小一次爆破总药量及单响药量。 及时了解施工可及交通造成的影响，以便及时调整施工安排。 为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，加设永久性山坡截水沟和临时性山坡截水沟；在开挖区和堆渣区设置临时性的排水设施，以排除流水和积水，积水坑的水及时抽走。 安全人269、员随时在现场巡视，检查不符合安全操作规程的作业及安全隐患事故。 加强与设计、监理部门及其他单位的联系与协调工作。 支护安全保证措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 开挖爆破专项安全措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽270、，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道； 悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志； 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。 凿岩钻孔采用湿式作业，若采用干式作业必须有捕尘装置。 设置防止坍塌的安全防护和监测措施。 在开挖之前，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。并修筑坡顶截水沟。 孔面每下降一层进行一次清基，对不良地质构造采取有效的防护措施。 爆破作业安全措施 爆破作业工区内，工程爆破271、作业周围300m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。 爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。 设置专职火工材料管理部门及配备专人对火工材料进行管理。 严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。 爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮272、区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。 爆破震动控制 根据爆破试验结果严格控制爆破单响； 执行严格的施工工艺。在临近边坡时，加强对前排临空面的清理，保证前排抵抗线不大于设计值，保证前排在爆破时能及时推出，减少爆破后冲； 保证炮孔的钻孔质量。在炮孔深度、倾角和方位角方面严格控制精度，避免因抵抗线不一致而导致爆破震动增大的情况发生； 在起爆网络设计上，尽量错开炮孔之间的起爆时差，同时，起爆网络的正后冲方向应避开保护物； 文明施工措施 在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一； 施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整273、齐划一，施工工艺科学合理； 每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出； 施工和生活废水定点排放，然后进行深埋； 修建临时性厕所、定人、定时清扫； 施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌； 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染； 在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘： 钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下：a、 自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。b、 不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔，或在孔口部位喷洒不雾进行降尘。 爆破的降尘措施如下：a、 爆破274、施工中，采取湿法作业，爆破时在孔口部位压水袋，以减少爆破粉尘。b、 爆破后对爆堆进行洒水，以减少出渣挖装时的扬尘。c、 在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。d、 加强对道路的洒水降尘、维护。8.4.13调压井混凝土浇筑本工程混凝土工程包括范围包括调压井地板、井身以及其他附属设施。调压井身总长47m，顶部高程1055.00m。 混凝土分层分块根据当地水文及现场条件，混凝土施工采用滑模进行整体浇筑，底部渐变段采用钢木组合模板分两层进行浇筑。 模板工程根据混凝土体型的不同，采用滑升模板及钢木组合模板，以保证混凝土施工质量。 模板规划原则为确保混凝土外观体形及275、表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用满足设计及有关规范要求，确保模板具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性。模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主。 具体模板规划 调压井井身采用滑升模板。 较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑体和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木面板。 模板安装按照施工图纸进行模板安装的测量放线，并设置控制点线，以便检查纠正；模板加固和支撑应能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止浇筑过程中产生变形，面板应光洁平整、接缝紧密、不漏浆。上层新立模板和下层模板结合良好，276、以避免上下层模板接缝处出现穿裙、错台现象。模板安装的允许偏差应符合施工规范规定，并应在联合测量通过后方可进行下道工序。 钢筋工程 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用汽车吊装车，载重汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的277、位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接。现场焊接钢筋直径25mm时，采用绑条焊接，钢筋直径25mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径22mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。 混凝土浇筑施工程序总体施工程序为：测量放线钢筋安装立模复测模板成果仓面验收混凝土浇筑拆模养护 混凝土浇筑施工方法 调压井混凝土混凝土采用溜桶入仓，水平运输采用6m3搅拌罐，软轴振捣棒振捣。混凝土铺料厚度3050c278、m，均衡上升，其高差不得超过铺料层厚度。对于有水平止水底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。对金结、机电埋件及预埋仪器周围均采用人工平仓，以防止位移和损坏。在浇筑过程中严格控制下料速度，加强振捣，确保混凝土浇筑质量。混凝土卸入仓内后采用70软轴振捣器振捣。混凝土断面很小的部位，采用软轴振捣器振捣或人工插钎捣实。模板周围埋件附近采用50软轴振捣器振捣，以防模板走样和埋件移位。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效振捣半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣时依序进行，方向一致，以保证上、下层混凝土结合良好，避免漏振279、。混凝土浇筑前，先进行仓号准备施工，按设计要求安装钢筋、模板及其他预埋件的施工，老混凝土面凿毛处理，清洗干净，待监理工程师批准后开始浇筑。混凝土养护采用人工洒水养护，养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始养护，早期混凝土表面采用覆盖物进行遮盖，混凝土表面经常保持湿润。 止水埋件施工 橡胶止水橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。橡胶止水片接头采用冷接法或热接法，施工方法如下：当施工现场存在易燃易爆等物品时，采用冷接法，冷接就是将两接头胶梗削平，打毛，再涂以薄层胶粘剂，晾干后再涂一层等仅有胶粘性时280、将两接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压，待30min后即可浇筑混凝土；热接法施工时，先清理止水带两接头部位，去除杂质；再把已指定型号的电加热接头模具预热，接着把两接头放在模具中，并在两接头处上下放上未硫化的胶料，加压，加热，待一定时间后接头完成。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。止水片验收合格并经签证后方准浇筑。 紫铜止水铜止水依据施工详图的规格在加工厂采用模具一次压制成形，铜止水安装时注意凹槽部位与伸缩缝位置一致。并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。铜止水采用搭接双面焊，其搭接长度不得小于20mm，混凝土浇筑281、前对焊接处进行清洗和烘烤，用煤油作渗透检查，确保平整、干净、无砂眼和钉孔，否则进行补焊；在铜止水验收合格并经签证后方准浇筑。混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，在止水片附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片，导致止水片移位。禁止在止水片处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片，导致止水片移位、变形。在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片，应随时将其上污、杂物清除。对混凝土浇筑暂不上升的竖向止水铜片或相邻混凝土暂不施工面外露的止水片，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片在施工过程中意外损坏。 埋件施工各种埋件282、及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。 灌浆管施工为方便后期回填及固结灌浆，在混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求预埋灌浆管作为后期回填及固结灌浆孔。钢管利用钢筋加固牢靠，以防在浇筑过程中移位。8.4.14混凝土施工技术保证措施混凝土施工质量保证措施 混凝土浇筑质量过程控制 混凝土运输过程中的骨料分离的处理措施混凝土经过混凝土搅拌运输车运输一定距离，在入仓后，会形成砂浆与骨料分离的现象，可通过优化混凝土施工配合比改善骨料分离的现象，也可在混凝土仓号内人283、工进行处理。 混凝土下料过程中有关问题的处理措施混凝土在下料过程中易出现混凝土料不均匀等现象，需采取以下措施，以便较好地控制层厚、减少或消除粗骨料集中等问题：a、 卸料人员要放料均匀；b、 铺料时不得定点下料，且不得形成沟槽；c、 尽量减少混凝土料自由下落高度，下料高度控制在0.52.0m之间；d、 根据仓号情况及时调整混凝土级配；e、 加强人工分散粗骨料、加强平仓和混凝土振捣。 混凝土表面处理a、 常见混凝土表面处理内容为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。混凝土外露面残留钢筋头，根据现场284、施工情况适时割除。b、 处理方法混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。对大的错台和挂帘，须及时处理。对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。对表面残留木块、布条等，必须予以清除。c、 表面处理原则混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内23cm，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。蜂窝、麻面及直径和深度大于的气泡、孔洞，应将松软部285、分凿除后进行修补，修补材料和方法等与设计商定后另行通知。对1m范围内凹凸值大于5mm的，可用砂轮机磨除。 混凝土施工安全防护措施在混凝土的施工中，专门成立安全管理办公室，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查。进一步对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空附落，电击事件和其它事故。严防爆破施工对混凝土施工的影响是安全工作的重点，施工中设专人负责，三班有人值班。具体措施如下： 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。 按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。 加286、强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。 焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。保温用的草袋和彩条布属易燃物，加强防火安全。 严禁酒后作业，进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的施工部位，取一切安全措施，彻底杜绝高空附落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完287、善交通梯，确保道路畅通。 为严格执行安全生产的规章制度，对安全生产进行严格检查，考核与奖罚，同时加大对各类违章和事故的处罚力度，对事故将实行责任追究制度。将各单项工程安全责任落实到人。8.4.15其他工程其他工程主要包括不锈钢栏杆等。 不锈钢栏杆工艺流程施工准备施工测量基面清理下料焊接刷漆检查验收 施工方法施工前检查好所需工具，根据施工图纸对栏杆立柱基础进行清理，标记好位置，利对不锈钢毛料进行下料。再用电动冲击钻在立柱底座标记位置上部打孔，安装膨胀螺栓国定栏杆立柱底座，最后进行组装焊接，打磨瑕疵，上漆。根据监理定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种用288、途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不得任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，报请监理批准，经监理同意后才能变更。贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。8.5.16生产进度保证措施 由生产办公室统一调配施工机械和人员。 将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。 对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。 工程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际情况，优化施工方案。 及时联系监理工程师组织验收。 所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出渣道路进行维护，充分发挥机械效率。 协调处理好与当地老乡的关289、系，避免施工干扰。8.4.17文明生产保证措施根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。材料堆放：砂石分类堆放成方，堆放整齐。8.4.18环保保证措施重视环境工作：为290、确保文明施工，促进施工顺利进行，我项目部将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。加强环保教育：组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。强化环保管理：定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。场地废料应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化291、环境的影响和破坏。施工废水、生活污水源采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。8.4.19资源配置 主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表8.4-3。主要施工机械设备配置表表8.4-3设备名称型号及规格数量（台）备注手风钻YT-284电动空压机12m3/min2扒渣机LWL1201反铲CAT3301卷扬机3t1农用车1.5t3自卸车20t2潜孔钻100B1混凝土喷射机PZ-51汽车吊QY8A1台卡车5t1台混凝土运输车6m32台 主要劳动力配置主要劳动力计划见表8.4-4。主要劳动力配置计划表表8.4-4序号工种人数备注1炮工22钻工83电工24汽车司机175重机工26修理工27空压机工48普工169管理人员210技术工611岩锚工212混凝土工813模板工814钢筋工6