1、危旧房拆除工程防尘吊顶、石材台阶及地面铺装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录拆除工程施工工艺5一、 拆除方法51、拆除项目5（1）门窗拆除5（2）卫生器具拆除5（3）装饰拆除6二、 拆除原则6三、 重点部位结构板拆除方法6四、 改造拆除方法75、专业设备拆除7（1）原有设施保护方案76、原有设施的拆除：87、电气拆除8五、 拆除注意事项81、要分清拆除对象，对于哪些使用，哪些不用的要做好标识。8六、 渣土、垃圾清运9七、 道路遗洒防治措施及紧急处理预案9a硫酸钙防静电地板施工工艺107、开孔2、：施工人员按规定要求和数量开孔。112、施工工艺11（一）地板的安装11（二）切割周边地板12（三）成品保护与最终检查13（四）注意事项及配合要求131、注意事项1311地板安装不可与其它工程同时进行1314施工场所符合合约蓝图及要求。142.1 隔间工程142.4 出线工程142.5仓储运输配合14b踢脚板施工工艺151、工艺流程152、操作流程15（2）抹找平层，刷结合层。15（6）踢脚线镶贴时应拉线镶贴。163、质量措施16c防尘吊顶施工工艺17d乳胶漆施工工艺261、基面处理262、施工流程263、施工工艺261）、施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。263）、刮腻子时的施3、工技术：264、施工注意事项283小时内，冬天时5小时内用完。281、施工工艺292、操作方法293、涂料的涂刷：303）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：311、施工工序：332、主要技术措施：331、操作要求：342、材料面涂刷要求：353、质量要求：35e铝制格栅条饰面施工工艺36f 米黄色石材台阶施工37一、施工准备371、作业条件372、材料要求383、施工机具39二、质量要求39三、工艺流程39四、操作工艺391、准备工作39五、成品保护43六、应注意的质量问题43g环氧楼面自流平施工工艺44一、基层检查及验收451 基层面的强度452 基层面的干燥程度46（1）含水率测定及其处理4、46（2）排除水分的方法有以下几种：463 基层面的平整度474 基面的平滑性47二、基层表面处理方法47三、环氧自流平地坪施工工艺:481、施工机具配备482、底涂施工483、环氧中涂层施工49A环氧石英砂砂浆层施工495、整体砂磨清理506、自流平面层施工517、工程后期的维护518、施工清理519、成品保护措施5210、安全、健康及环保5211、注意事项：52h地板面铺地毯施工工艺53三、基本规定54二、操作工艺563、地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大577、铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十578、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫5、带粘结（无衬垫时）的方式，缝合583、地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。60安全环保措施601、电气装置应符合施工用电安全管理规定。60实木地板面层施工工艺标准60（4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。63一、主控项目63二、一般项目64行走有声响643、实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。65安全环保措施65i重型陶瓷面架高地板施工工艺66一、架空地板综述66二、主要施工特点、难点661、施工面广，作业量大，工期紧662、精度控制673、成品保护67三、架空地板安装方案671、安装流程672、具体步骤67 立柱定位放线67 立柱安装68 立柱调平、横梁连接68 6、地板安装、保护69 地板微调71 地板紧固71四 注意事项72二、施工工艺流程74三、 流程节点做法74四、 质量要求761、主控项目76五、成品保护77拆除工程施工工艺一、 拆除方法 首先根据现场地址及情况，按照不同的拆除内容制定专项的拆除方法，涉及地下的项目找甲方要相关地下文件及图纸，确定施工区域内有无地下光缆、管道等；其次根据地下不同的构筑物采取不同的施工方法进行改移或者防护，遇见此类情况及时报告甲方，征求甲方意见，针对意见采取专项方案进行；最后遇见市政相关设施的我方积极配合甲方做好现场相关工作。拆除内容 本次施工项目拆除项目涉及较为复杂，琐碎，拆除内容多项，从土建、装饰面层，设备等方面7、需要拆除内容考虑，本项目拆除内容需进行合理安排，综合考虑拆除的施工顺序。1、拆除项目（1）门窗拆除 门窗拆除前需进行切断电源，门窗拆除采用活动式脚手架，设备吊装采用电动葫芦进行垂直拆卸吊装，拆除过程中要派专人进行防护管理，不允许行人随意通过。拆除后根据甲方要求进行归置。（2）卫生器具拆除 卫生器具拆除包含洗脸盘拆除，厨宝拆除等内容；拆除前确保相连接管道没有通水，其次确保没有通电，最后在能进行拆除作业，拆除遵循先上后下，先简单后复杂的原则进行拆除，拆除不能破坏相关的器具及管道，不能野蛮施工。（3）装饰拆除 装饰拆除：包含内容有屋面卷材拆除，墙面面层拆除，地面拆除，面砖墙面的拆除，铝塑板檐子拆除，8、纱扇拆除，吸顶灯拆除等项目。此类项目拆除严禁采用大功率机械拆除，适当可以采取小功率手电动小型工具配合拆除作业，拆除施工过程中要按材料的性质进行分类归置，对拆除的材料需要进行二次利用的要加以保管，然后交付甲方或者相关管理单位，对于高空部分拆除作业的需要进行搭设钢管脚手架进行拆除，登高作业人员应取得相关部门的特种作业资格证件才能进行施工作业，且高空作业需要在水平距地三米处做出安全水平网进行安全防护。二、 拆除原则 在拆除过程中，本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、墙体先非承重后承重的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动9、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。 施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。三、 重点部位结构板拆除方法1、结构板拆除：拆除前在楼板底部搭设满堂脚手架，铺设大板至结构板底支顶，卸除所有楼板上的荷载，采用切割机在所规划的结构尺寸处进行切割所需要拆除部位板，先去除后浇层，在拆除预制板，渣土落在大板上。2、墙体拆除：在板上搭设活动脚手架，作为操作平台，搭设时要保证墙体拆除时的安全、稳定。四、 改造拆除方法1、板墙加固墙面：施工前先拆除墙面附着物，对开关面板、配电箱等要拆除面板，分类放置，必要的进行编号，便于施工后恢复；2、铲除墙皮时要根据墙体情况逐层拆除，禁止电锤强行破凿，防止对墙体造成10、破坏。墙面拆除后用角磨机把表面附浆清理干净。3、楼地面：拆除石材、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。对于整体现制地面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过1m2的小块，深度25cm，先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，这样就避免给楼板带来的不利影响。4、门拆除：拆除前检查门体的稳固情况，确认门拆除是否影响墙体结构稳定性。5、专业设备拆除（1）原有设施保护方案 拆除前，跟建设单位进行核对楼内设施，听取建设方的意见，对设施需保留的应认真保护好。职责：设专人进行现场设施保护工作并明确职责。交底：对现场内所有施工的班组进行图纸及现场交底。6、原有设11、施的拆除： 管道：待电气专业把楼内电源切断后，可对自行拆除部分进行拆除。对于丝接管道尽量使用管钳从原接口处拆除，对于锈蚀严重的接头可先用气焊烘烤，然后用管钳拧松丝扣后即可拆除。对于焊接管道采用气割进行拆除，尽量在原接口处拆除，保持管道的最大利用价值。明火作业遵守安全管理规定并开具动火证。对于铸铁排水管道可采用手提砂轮锯切割拆除。7、电气拆除 本工程拆除量比较大，因此在拆除时必须小心谨慎，避免野蛮施工，同时在搬运时注意磕碰，尽量不因人为原因遭到不该有的破坏。对于涉及到的弱电（如有线、无线通讯、计算机网络、有线电视等）线路及设施及时通知相关部门予以拆除。五、 拆除注意事项1、要分清拆除对象，对于哪12、些使用，哪些不用的要做好标识。2、要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带电，确认无误之后方开始拆除。3、拆除时尽量小心，避免重物坠落，砸伤人员，对于配电箱柜、电缆及电缆桥架等，必须首先采取措施，进行架设或者吊设。4、搬运时也需要注意，避免碰撞伤人，所有拆除材料需要做好标识，统一保管，特别是电缆等需要分清规格型号，待处理。5、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。6、拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。7、拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆13、除交底进行施工。8、拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。六、 渣土、垃圾清运 拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垂直运输设备运到室外地面，门等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。对于楼内运输拆除渣土所经过的无需拆除的楼地面铺设保护垫，防止破坏。七、 道路遗洒防治措施及紧急处理预案 在大门门口派专人清扫，车辆不得超量装载，渣土、垃圾最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘必须低于槽帮上缘10至2014、公分。运输车辆进、出现场均禁止鸣笛急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。 拆除的废旧物资，必须按类别分别装运，分为可回收利用和不合回收利用两大类，可回收利用细分为木制品、金属制品、玻璃制品、砖石制品等类别，其中易燃的木制品单独隔离存放，做好消防保卫措施。上述拆除的各类物品及时运出施工现场，保证后续施工作业面及时迅速投入人员施工。 旧料处置过程中应注意的几点： 分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种不同处置材料的堆放场地，避免混淆。严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，每车出料都有据可查。旧料处理是一15、个持续拆除施工阶段的过程，为保证施工现场施工场地和文明施工拆除下来的材料必须及时运出现场，及时登记，实行动态管理。a硫酸钙防静电地板施工工艺1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重16、新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品保护，以免表面受损。2、施工工艺（一）地板的安装1）、测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。2）、确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。3）、建立起始点，根据经纬17、仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。4）、装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越1.5mm,且整层楼面不得超2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。5）、装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。（二）切割周边地板1）在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2）每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好18、的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。3）装设附件 装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准。如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕尔特有关设计规范和标准。4）地板开孔 地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用19、来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。5）切除A、一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。C、金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。6）地板清洁和保养 帕尔特地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。（三）成品保护与最终检查 地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐20、。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。（四）注意事项及配合要求1、注意事项11地板安装不可与其它工程同时进行12检查要安装架空地板之楼面，这个区域必须相当干净，无尘土及残留物，更不可有水气。如果楼面上已铺装混凝土以外的材料，必须在多处地方检查基座粘合剂以确认基座粘合剂与其结合兼容程度。13如果楼面不平且适合安装架空地板，应通知业主或承建商，要求在安装地板之前先修正。14施工场所符合合约蓝图及要求。（五）隔间及配合要求2.1 隔间工程 架空地板工程施工完毕后，可在架空地板上进行隔间施工，地板可承受隔间施工的撞击。2.2天花21、板、墙面完工后再行施工。2.3与水电、空调、通讯工程配合A、因地板属架高地板、上述等工程之管、线、需配置于地板下，所以要互相配合，如需安装各类管线，则应避开基座落点，或于基座施工完毕后再固定，地板施工完毕，不要任意掀动地板，以免影响水平及品质B、如与水、电、配线等工程同时进行时，则应于已确定之基准点或基准点之倍数值延伸外以即可。在配置各类管道时应避开落点。如现场施工许可，则应于高架地权铺设前，先期于现场这么放样。C、与门窗工程配合 地板工程施工完毕，必须关紧门窗，以防污染。2.4 出线工程 地板工程于施工同时，可开出线孔，配合各种厂牌及型式之出线盒或地板插座。2.5仓储运输配合（1）工地仓储 22、在工地核准范围内建立仓储，并划分储料区、调度区及车辆机械进出路线，以利施工作业。（2）材料运输 由现场施工主任依进度表拟出材料进场顺序表，并依工程进度表依序进场。A、进场时，外表需采取防护措施，以免在搬运时碰撞。影响产品质量。B、物料进场时应与工地管理人员取得协调，先联络起重工至现场待命配合物料搬运，确保物料及施工人员之安全。C、完工后，外表不容许任何人员损坏，以维护工程品质。b踢脚板施工工艺1、工艺流程 基层处理抹找平层刷结合层排砖、分格弹线选砖浸砖镶踢脚线勾缝擦缝、清洁表面。2、操作流程 （1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为515mm，间距30 mm左右。基层表面残存的灰浆、灰23、土、油渍等清洗干净。 （2）抹找平层，刷结合层。 1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。 2）分层施工找平层，每层厚度不大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm若超出此值应采取加固措施。 3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。 4）找平层表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5mm。 5）粘贴踢脚线时，基层的含水率宜为15%25%。 （3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在11.5mm之间调整，对必须使用非 整砖24、的部位 非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。 （4）选砖、浸砖：踢脚线镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。 （5）踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出踢脚线面8mm。 （6）踢脚线镶贴时应拉线镶贴。 （7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。3、质量措施 （1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。 （2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的要求。墙面突出周围的踢脚线应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。c防尘吊顶施工工艺1、罩面板材及压条按设计选用铝塑25、板，矿棉装饰吸声板等面板，选用时严格掌握材质及规格标准。2、其它材料6或8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。二、主要工机具1、电圆锯 400mm/1.4kw 12、钢卷尺 3m，15m 2、木工台刨 13、扳手 3、电钻413 14、钳子 4、电锤 ZIC-22 15、方尺 5、木刨 16、液压升降台 ZTY6 6、线刨 17、木工斧 7、射钉枪 SDT-A301 18、扫槽刨 8、木工锯 19、螺丝刀 9、手锤 20、扁铲 10、水平尺 1m 21、电焊机 BX-200 11、墨线盒 22、凿子 三、作业条件1、现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预26、埋6或8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。2、墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。3、直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。4、按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。5、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。6、墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。7、室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。8、液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。四、作业人员1、机运工、电工、电焊工必须持证上岗。2、主要作业木工具备中级工以上技能。3、龙骨安装、罩面27、板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。4、作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。五、 施工工艺1、工艺流程（一）抄平弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点28、共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。 确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.81.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。（二）防火涂29、料的种类和使用规定 1、硅酸盐涂料0.5无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件。 2、可赛银(酪素)涂料 0.7用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件上。 3、掺有防火剂的油质涂料0.6抗水用于露天构件上。 4、氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料0.6抗水用于露天构件上，对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。（三）安装吊杆 应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：（1）用M8或M10膨胀螺栓将253或303角铁30、固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度60mm，钻孔直径13mm为宜。（2）用5以上高强射钉将404角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用=6mm厚钢板，锚爪用48 L150mm。（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选6或8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。 以上前两种方式固定吊杆连接件的31、方法不适应于上人屋面。 （四）吊杆的连接 吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。 吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。 吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。（五）安装主龙骨主龙骨常用50mm70mm枋料，较大房间采用60mm100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划32、线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（六）安装次龙骨次龙骨一般采用5cm5cm或4cm5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间710m的跨度，一般按3/1000起拱；1015m的跨度，一般按5/1000起拱。按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用33、圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。 先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm5cm或4cm5cm的方木，其间距一般为3040cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。（七）管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或34、电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。 (a) 灯具与木吊顶固定 (b) 灯具用吊索拉接。（八）质量标准1、主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆35、应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5、接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。6、一般项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检查方法：观察；尺量检查。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺36、直，无劈裂、变形。检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7、关键控制点的控制1）、龙骨、罩面板等材料进场验收 与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品 2）、吊杆安装 吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性 3）、龙骨安装 龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理 4）、罩面板安装 拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整37、度 5）、外观 吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密。 （九）质量记录1、产品合格证书、性能检测报告。2、进场验收记录和复验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、技术交底记录。5、检验批质量验收记录。6、分项工程质量验收记录。7、应注意的质量问题 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须38、事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。（十）成品保护 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临39、时固定在各种管道上。 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。d乳胶漆施工工艺1、基面处理1）、所有表面应结实平整，干燥，清洁，不晃动，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。（若有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗，后用清水清洗干净，并待其干燥）。2）、新抹灰的表面应养护约十二天。3）、若基面过于干燥，施工前应提前湿润墙面至无明水为准。2、施工流程 清洗基面待其干燥搅拌滑墙腻子批嵌腻子胶浆（二层）（小时后打磨并淋水冲洗干净）。3、施工工艺1）、施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。2）、滑墙腻子的配比：粉料：水25：8（25公斤粉料加8公斤水）。3）、刮腻子时的施工技40、术： 、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（a）磨平: 、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 、手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压41、着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 、打磨后，立即清除表面灰尘，42、以利于下一道工序的施工。（b）刮腻子再磨平： 采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。4、施工注意事项1）、施工前应先行确定底材的垂直度与平整度。2）、切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。3）、搅拌好的腻子夏天时 3小时内，冬天时5小时内用完。4）、切忌在50C-400C以外或下雨天的情况下施工。5）、本产品含水泥，遇水后呈碱性，应避免长时间与皮肤接触。涂料施工 本工程中建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底43、漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺 修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。2、操作方法a、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓如为大面积（大44、于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清45、扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。3、涂料的涂刷： 涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品46、。 在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。、施涂方法： 1）施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 2）涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 3）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚47、涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法： 为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。48、这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。 滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法： 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处49、形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。 涂装上漆顺序要先上后下，从顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔50、后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。乳胶漆施工1、施工工序： 基层处理补缝刮腻子涂乳胶漆。2、主要技术措施：A、基层处理：将面板层清扫干净，面板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。墙面基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫干净。B、补缝：用石膏加胶和好补入面板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整。C、刮腻子：第一遍横向满刮，51、一刮板紧接着一刮板，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留槎，第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干后用细砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行刷漆或喷涂。D、刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。E、喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀，喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以52、达到要求为准，一般2?3遍即可。F、避免工程质量通病：漏刷、反锈、阴阳角不直，棱角不清晰、流坠、皱纹、木作污染、倒光、粗糙等。G、质量检查：腻子批好后，经质检员检查认定合格后方可进行喷涂，喷涂结束后，质检员进行检查，填写质检表格。油漆施工1、操作要求：A、油漆工程施工时，施工环境应当干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后再进行油漆工程。B、油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥，当为木基层时，表面吸水率不宜大于12%；抹灰面基层时，为表面吸水率不宜大于6%；为金属面基层时，表面可有湿气。C、油漆工程施工前，根据设计要求应做样板一直保存到竣工时为止。D、油漆工程施工过程中，特别是53、面层油漆应注意气候条件变化，当遇有大风，雨雾等情况时，应采取保护措施。E、每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催化剂。F、油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底流坠。G、当使用新的油漆材料时，应事先经过实验，认为符合要求后再进行施工。2、材料面涂刷要求：A、刷底油时，材料表面，门窗玻璃中四周刷匀，不可遗漏。B、抹腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。C、磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可损磨棱角。D、涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深54、色，按木纹方向理平理直。E、当刷清色油漆时，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疖疤。F、涂刷清漆、蜡光时要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。G、有打蜡、出光要求的工程，应当研蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，起光一致。3、质量要求：A、混色油漆不应脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮现象。B、表面光亮、光滑均匀一致，无挡手感。C、颜色一致无刷纹。D、清色漆不应有漏刷、脱皮、斑迹、应棕眼刮平，木纹清楚。E、清色油漆要颜色一致，无刷纹，光亮柔和，无挡手感。e铝制格栅条饰面施工工艺一、基层处理 1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取55、有效措施，增补埋件。 2）安装格栅立杆的部位外墙混凝土面不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行立杆安装。二、安装预埋件（后加埋件） 本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在混凝土上放线，确定立柱固定点的位置，然后在混凝土面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。面杆与墙体面的连接也同样采取上述方法。 由于后期空调安装需要踩踏在格栅上，56、为防止高空作业的危险性及后期的安装性问题，在安装格栅时，在格栅底部做加固，防止人为踩踏的危险性，提高整体的安全性及可靠性。三、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立杆安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。四、安装立杆 安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。五、立杆、面杆、连接杆连接 安装面杆时，靠墙时应先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上，错位距离应符合相关规范。放置完成后，安装需双人配57、合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。六、副框、小横杆安装 把组装好的副框和小横杆放到相应的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。七、检查、调整、清洁、验收 全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，等待验收。f 米黄色石材台阶施工一、施工准备 1、作业条件 、石材、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该58、室的功能相适应,颜色也是石材楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 、石材板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3)。 、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管59、线均已经完成。、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 、施工操作前对石材的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源, 对加工料单的要求一定要。、冬季施工温度不得低于+5。2、材料要求材料符合国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79) 、天然大理石建筑板材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、60、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。 三、工艺流程 准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡四、操作工艺1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层61、有无空鼓现象， 如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 、试拼正式铺设前, 对每房间的石材板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线, 控制房间方正,以防楼、地面施工时, 边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,内2.0 并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于62、板块宽度,厚度3以上, 结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 、刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大, 随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线), 用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层( 干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3左右为宜。厚度控制在放上石材板块时高出面层水平线34。 、铺大理石板块间隙宽度 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大63、面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为l以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现有空虚之处, 用砂浆填补实, 然后正式镶铺, 在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5), 再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房64、间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: 、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 、另外, 用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时65、适用相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 、灌缝、擦缝 在板块铺砌后l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材 颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行) ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净, 使石材 面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。、踢脚板工艺对于石材踢脚板, 在墙面抹灰时,66、 要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。 根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的石材板缝构67、成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 五、成品保护运输大理石（花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞已经做完的墙面、门口等。铺砌石材板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕。在石材地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺68、要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水, 随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均； 主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷, 铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3、过门口处板块易活动: 一般铺砌板块时均应从门框以内操作, 而门框以外与楼道相接的空隙( 即墙宽范围沟)69、面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时, 应同时考虑此处的板块尺寸, 并同时加工, 以便铺砌楼道地面板块时同时操。4、踢脚板不顺直, 出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平整度。 g环氧楼面自流平施工工艺环氧自流平楼地面施工工序：基底处理底涂砂浆层自流平面涂层地坪厚度：3mm环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm，其中底涂厚度0.1mm，砂浆层厚度1.7mm，面涂层厚度1.2mm。地坪施工使用材料：采用南亚无溶剂环70、氧树脂自流平。a底涂采用双组份南亚环氧树脂，要求采用低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料，固化剂采用水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。b砂浆层采用双组份南亚环氧树脂+石英砂，要求采用南亚纯环氧树脂加消泡剂、平坦剂等混合组成，固化剂采用水性固化剂。石英砂要求采用优质的均细粒料（石英砂各项指标要求达到GB9442-88国家标准）。c面涂采用双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分有机溶剂之材料。要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。基层处理工艺:一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应71、符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度 如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。2 基层面的干燥程度 混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM42672、3）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。（2）排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速73、蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1 混凝土干燥程度的简单判定法 混凝土施工后 砂浆/找平面施工后夏季施工 3-4星期 1-2星期冬季施工 5-6星期 3-4星期3 基层面的平整度 基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。 现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自74、流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。4 基面的平滑性 平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。二、基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗75、糙度。 b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况 合格指标 9% 21.0MP 2mm/M 无砂无裂无油无坑三、环氧自流平地坪施工工艺:1、施工机具配备a涂装工具： 辊筒、毛刷、镘刀或大型喷涂机等； b工具和材料： 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ；c辅助设备： 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。2、底涂施工涂76、饰强渗封闭涂料a在处理清洁、平整的砼表面，将环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。b环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。c在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。d底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不77、一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。e局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。3、环氧中涂层施工A环氧石英砂砂浆层施工a在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用环氧树脂底涂料配合细石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。b施工环氧砂浆层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用刮刀满刮地坪13遍(具体遍数视工程厚度要求而定)，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1 mm均匀批刮到底涂层78、上。并在整个的施工过程中封闭进出口。B环氧腻子层施工a待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。i 刮第一遍腻子:用环氧底漆和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。ii刮第二遍腻子第一遍腻子干燥后，用无溶剂环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。b将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。c该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫79、。5、整体砂磨清理此时应采用大型研磨机除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整,第二遍腻子上的点补孔洞，必须用细砂皮纸整体打磨、吸尘，砂磨后，要彻底清洁干净。6、自流平面层施工a在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。b将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地80、面上，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的基面上将其摊开, 或用大型喷涂机喷涂的地面上，使其自流平获得平整均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡,确保表面颜色均一、平整、无气泡。7、工程后期的维护工程施工到面漆时，施工人员要特别注意涂层表面的清洁。加强通风换气，保持空气畅通。施工完毕后，应封闭房间，一般至少保养24小时后才能走人，完全固化后再投入使用，在养护期间，应避免水等介质接触漆面，避免硬物磨擦和划伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡保护涂膜表面。8、施工清理a清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。b清除施工保护材料。c清除施工产生的垃圾等。9、成81、品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。10、安全、健康及环保环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确使用多余的已混合的涂料应待82、其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。11、注意事项：a施工前请先仔细阅读涂料使用说明书，严格按照说明书规定的比例混合主漆及固化剂，并搅拌后静止5-10分钟，方可施工。b避免在低温高湿条件下施工；未经检验合格的基层不得施工；禁止与水醇类物质接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须盖严，并在短期内使用严禁露置；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。c双组份混合后,应尽快在使用期内用完；已混有固化剂并稀释的涂料禁止倒回原漆内。d每道边缘83、接处应特别注意可使用的时间限制，以免破坏原有平整性，即形成反搭接痕，应选择地面分割缝或其他分界线处定型。h地板面铺地毯施工工艺地毯面层施工工艺标准适用范围 本工艺标准适用与工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 2、中华人民共和国国家标准GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范三、基本规定地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。水泥类面层（或基层就）表面应平整、坚硬、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。固定式84、地毯（满铺毯）铺设应符合下列规定：固定式地毯用的金属条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯衣用胶粘剂与基层粘贴牢固。活动式地毯（块毯）铺设应符合下列规定：地毯拼成整块后直接在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于 平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。地毯面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中表6.1.8的规85、定。应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。施工准备技术准备1、地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2、样板间或样板块已经得到认可。材料要求 1、地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料极其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。 2、倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。 3、胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。主要机具设备 1、根据施工86、条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2、常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。作业条件1、材料检验已经完毕并符合要求。2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。1、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。2、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3、水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。施工工艺工艺流程检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线87、套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收二、操作工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。 2、弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。3、地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。4、钉倒刺板条：沿房间四周题脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚810mm。5、铺衬垫：将衬垫采用点粘法在地面基层上，要88、离开倒刺板10mm左右。6、铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7、铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8、当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结89、应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9、细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。质量标准主控项目1、地毯表面应平服、拼缝出缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2、检验方法：同GB502092002一般项目1、地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。2、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。3、地毯面层的允许偏差应符合GB502092002中表6.1.8的规定。4、检验方法：同GB502092002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。注意事项作业环境应连续进行，尽快完成。周边90、环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。地毯起皱、不平1、基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；2、地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；3、未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。毯面不洁净1、铺设时刷胶将毯面污染；2、地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。接缝明显缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。图案扭曲变形拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护1、地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。2、铺设时和91、铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。3、地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。4、后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。安全环保措施1、电气装置应符合施工用电安全管理规定。2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。质量记录1、地毯材质合格证明文件及性能检测报告。2、胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。3、地毯面层分项工程质量验收评定记录。实木地板面层施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木地板面层的施工。编制参考标准及规范中华人民92、共和国国家标准GB503002002建筑工程施工质量验收统一标准。中华人民共和国国家标准GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范基本规定实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板可采用双层面层和单层铺设，其厚度应符合设计要求。 实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB/T15036.16规定。铺设实木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出393、0mm的缝隙，表面应平直。木格栅应作防火、防虫、防腐处理，应选用烘干料。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留812mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，而且应对甲醛含量复验。实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留812mm。采用实木制作的踢脚线，背面应抽 槽并做防腐处理。实木地板面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中表7.1.7的规定。应遵守9.1.3的有关的规定。施工准备技术准备实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。材料要求实木地板：实木地板面层所采用的94、材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有；刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，95、特殊工种必须持证上岗。作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。施工工艺工艺流程检验实木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木地板刨光磨光操作工艺 （1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用于硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉96、钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。（3）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。（5）刨光磨光：需要刨光磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。质量标准一、主控项目木格栅安装应牢固、平直。毛地板铺设应牢固，表面平97、整。实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：同GB502092002。二、一般项目实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙 宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层的允许偏差应符合GB502092002中表7.1.7的规定。检验方法：同GB502092002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。注意事项作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大98、等不利条件下作业，基层应干燥。行走有声响格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。板面不洁净地板铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3、实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免99、受侵害。4、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。安全环保措施施工所用机械的噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。防止机械伤害。质量记录材质合格证明文件及检测报告。实木地板面层分项工程质量验收评定记录。木材防火、防虫、防腐处理记录。细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。样板间室内环境污染物浓度检测记录。i重型陶瓷面架高地板施工工艺一、架空地板综述架空地板系统由架空地板、横梁、支座组成。横梁和支座（自身高度可调）用螺栓连结形成稳固的下部支撑，地板放在横梁围成的方100、框上形成一个稳定的系统。架空地板种类很多，洁净室常用铝合金防静电高架地板、全钢型防静电高架地板两种。本工程所用的为铝合金防静电高架地板，此地板是铝合金材料熔炼后经机械加工而成，具有强度高，防火、防水性能优良等特点，工业洁净厂房应用较为广泛。二、主要施工特点、难点1、施工面广，作业量大，工期紧 高架地板安装面积约为203m2，施工区域较为广泛，工序比较复杂，从支座、连杆到高架地板均需进行安装、调平、紧固三步骤，工作量比较大，工期紧。 为保证工期和施工质量，我公司将实行流水线施工、逐步推进的原则，合理分配任务，按时交接工作面，并由专业技术人员现场控制进度和质量，有序快速的开展工作。 2、精度控制 101、针对源盛光电厂房大面积的精度控制问题，我公司统一采购日本进口拓普康经纬仪、水平仪等，首先从客观条件保证测量的精度。其次测量人员均为专业的、经验丰富的队长和工程师，施工中全程检查安装精度，两人一组，交换校核测量数据。再者放线过程中严格控制施工控制线，采用“丰”字形方式安装高架地板来消除累计误差，最大限度的保证高架地板的精度。3、成品保护高架地板安装完毕后会成为其他作业的施工平台，除了安装过程注重保护外，后期成品保护更为重要。针对这一问题，我公司将会铺设一层塑料布加一层地板革，保证合理搭接长度，并用胶带加以粘接，来保护地板不被污染、划伤。三、架空地板安装方案1、安装流程 立柱定位放线立柱安装立柱调102、平调直横梁安装地板安装、保护地板微调地板紧固2、具体步骤 立柱定位放线 支撑结构安装前应检查H型钢水平高度，其标高应符合设计要求。 使用钢盘尺在H上根据地板模数进行切割并划线。 使用经纬仪进行校核所划的线，若发现有偏差，及时调整，保证放线精度达到要求。 立柱安装 使用M10*40的镀锌螺栓将立柱连接在H钢上（不锁紧螺母）。 使用镀锌垫片及水平尺对立柱进行调直调正。严格控制立柱定位线，每隔一定距离（可以结构轴线为验证单元）需要验证立柱中心线距，以保持和图纸一致。 锁紧立柱固定螺栓（锁紧时必须保证立柱位置与放线一致）。 图为立柱安装 立柱调平、横梁连接 使用自动水平仪根据引入基准线对立柱进行调平，103、调平时立柱间距为600mm*600mm（3600mm*3600mm）。测量标尺小标尺，激光扫平水准仪找平水平基准板 测量调平示意图 横梁安装：通过横梁将立柱连接成整体并锁紧连接螺丝。 图为横梁安装 地板安装、保护 人员控制：严格控制无关人员进入施工现场。 限位垫片安装：将限位垫片放至在立柱上端。 基准排地板安装：地板铺设时先铺设基准排，将厂房切割成相对较小的区域，每个区域的累积误差在该区域内消除。基准排安装时必须使用经纬仪与放设好的基准线进行校正。基准排安装为8块地板，安装完成以后立即紧固地板螺丝，并根据铺设进度跟进铺设保护材料，要求地板铺设及运输人员必须好洁净软底鞋。 注：1、人员口设置保安104、，严格控制进出。 2、进入现场必须换软底鞋，防止污染高架地板（图为丰字形地板施工工艺） 大面积地板铺设：根据二次排版图在基准排切割好的各区域内分组进行大面积铺设，铺设时要校核安装的精度，避免产生大的误差。 图为高架地板安装 图为地板保护 成品保护：铺设完成的地板需要用塑料布和地板革做好成品保护。 地板收边：厂房四周边缘、设备基础周边、STOCKER周边等尺寸不足一块标准板时，应用异型板铺设。异型板是根据房间边缘的实际尺寸用切割机将标准板裁割而成。应在标准板铺设完成后，再进行异型板的铺设。地板和横梁经切割后，必须去除切割处毛刺，金属裸楼面应涂防锈油漆。异型板安装完成后，还应在切割剖口处做收边处理105、。 地板微调 地板安装结束后，用水平仪根据基准排分区域对地板进行微调，此步骤必须在设备搬入前完成。 有2m长靠尺检验高架地板的平整度，高低差不能超过2mm。 用水准仪检验100m内的高差不超过10mm。 地板紧固 调平、检验之后，即可拧上M4内六角螺栓对地板进行紧固，接缝要平整，且走在地板上面无杂声、无摆动。四 注意事项1、 高架地板入场、存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、无污染、无损坏。2、 施工现场温度应在535之间，相对湿度应小于80，通风应良好。3、 架空地板支撑结构安装前应检查H型钢水平高度，其标高应符合设计要求，且高度误差范围必须在活动地板立柱可调节高度范围内和设计许可106、范围内。4、 活动地板支撑立柱与H钢的连接应牢固可靠，连接的夹具、螺栓等应安全、可靠。5、 严禁交叉施工（包括工艺隔层内），严禁无关人员进入施工现场;搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方,并做好防火安全措施。j大理石窗台板施工工艺本工程窗台板的加工按设计要求进行。安装采用粘贴施工法，其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。1.基层清理基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。2.抹底灰抹厚12mm 的1:3 水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平107、，并划毛。3.定位弹线按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。4.粘贴饰面板先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。k铝合金格栅天花施工工艺一、 作业条(1)铝格栅108、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项109、施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线安装吊杆轻钢龙骨安装弹簧片安装格栅主副骨组装铝格栅安装三、 流程节点做法 弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间距为1000并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以110、采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙骨间距9001000。轻钢龙骨应平行房间长向安装同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接相邻龙骨的对接接头要相互错开111、。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时要注意调平但超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m加一道大龙骨并垂直主龙骨焊接牢固。 弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距9001000再将弹簧片卡在吊杆上。 格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花连接后调整至水平即可。四、 质量要求1、主控项目(1)轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)格112、栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。(3)格栅吊顶工程允许偏差项目表（4）安装允许偏差如下表： 铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法序号项类项 目允许偏差（mm）检验方法格 栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查五、成品保护(1)铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架113、的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3)铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。 (4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。(7)为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。(9)安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。