1、正本物流中心仓库、办公楼、宿舍楼安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 安装工程施工方案错误!未定义书签。一、 安装工程概况4二、 电气工程主要施工方法41、 工程简介42、 施工顺序43、 主要的施工方法63.1 镀锌电线管（钢管）安装63.2 管内穿线63.3 线槽安装73.4 电缆敷设73.6 照明器具安装101、安装程序：104、质量控制要求11消防火灾报警系统11线管、线槽安装12 送电调试12三、 给排水工程主要施工方法141、 给排水工程概况142、 排水工程施工顺序12、43、 主要施工方法153.1 PP-R管安装153.2 UPVC塑料排水管153.3 镀锌钢管安装163.4 管道支架设置与制作163.5 阀门安装173.6 消防设施安装173.7 卫生洁具安装193.8 水泵安装193.9 管道冲洗、消毒203.10 系统调试203.11 排水管灌水试验和通水试验21四、 空调工程主要施工方法221、 空调及通风系统概况222、 施工程序223、 施工方法223.1 制作223.2 风管安装243.3 空调器安装263.4 冷冻水管安装263.5 管道冲洗283.6 冷水机组安装293.7 冷却塔安装293.8 水泵安装293.9 送、回风口安装293.3、10 防腐保温303.11 空调系统调试303.12 空调系统联合试运323.13 自动调节系统及测试仪表联动检验33资料整理并编制调试报告33一、 安装工程概况本工程由物流中心仓库、办公楼、宿舍楼等组成，其中物流中心采用大跨度钢结构屋顶，屋顶标高18米，结构复杂，办公楼、宿舍楼均为多层钢筋混凝土结构。物流中心设置供电、照明、消火栓、喷淋、给排水等，办公室另设置空调、电话、弱电网络系统，宿舍楼设供电、照明、电话、消火栓、给排水系统。二、 电气工程主要施工方法 1、 工程简介本工程采用10KV高压输电线路供电，由低压柜采用低压电缆经埋地管道供至各用电点。该工程电气系统功能完备，本方案包括低压配电4、柜以后的设备安装、配电线路敷设、电气照明工程、火灾自动报警工程、电话及网络工程、防雷与接地装置安装工程。2、 施工顺序(见电气安装施工程序图)接 地 测 试等 电 位 测 试电线敷设配合土建预埋线管线管敷设照明电器、探测器安装电缆槽、桥架安装桥架支、吊托架安装防雷接地基础板安装防雷引下线安装照明、报警系统测试交工验收、竣工报告联合调试全系统运行系统调试、系统运行单回路调试单机运行电气装置设备安装电缆敷设、母线安装电气装置检查、接线设备接地端子安装开工准备避雷网安装等电位连接、接地电气安装施工程序图3、 主要的施工方法3.1 镀锌电线管（钢管）安装(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按施5、工验收规范要求施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理相关变更手续。(2)镀锌电线管敷设时，弯曲半径应符合规范规定，不小于6倍管径，弯扁度小于0.1倍管径。(3)暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm，消防报警线路线管保护厚度不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应按规范加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗装于现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋时采用铁钉钉在模板上进行定位，管口有效封堵后接线盒内用泡沫塑料封填，以防止沙浆进入接线盒。暗配管要求采取防堵措施，钢管6、一般采用管帽或堵头封堵。暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）镀锌电线管的敷设一律采用套丝管箍连接，管头套丝长度以管箍连接好后螺纹外露12扣为宜，切管、套丝完成后应检查管口是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。线管管箍应用工具拧紧，紧固完成后，安装接地线。接地线采用不小于2.5mm2铜线,用镀锌专用接地线卡与钢管连接，禁止使用钢筋焊接地线（见图）。（5）明配线管用带底座的鞍形管卡固定，管卡间距不大于1.2米。明配钢管应排列整齐美观，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。（67、）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢固，连接牢固后管螺纹宜外露12扣。3.2 管内穿线（1）选择导线：根据设计图纸要求选择导线，本工程中普通供电回路采用双聚氯乙烯绝缘电线（BVV）。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为黑色，开关线为蓝色等其它颜色，PE线为黄绿双色线。（2）管内扫管穿铁丝：管内扫管穿铁丝其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固地绑扎在铁丝上来回拖拉。当管线较长时，穿线时适量放一些滑石粉，以便线路滑行。（3）管内穿线时钢管两端应安装护口，8、导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）导线截面积4mm2以下的电线采用专用接线帽或接线端子连接，导线截面积4mm2以上的电线采用接线端子箱连接，每个接线端子连接的导线数量不得超过两根，导线连接不得采用绞接，以保证线路连接的可靠性。线路接头应设置在接线盒（箱）内。（5）线路检查及绝缘检测：管内穿线、接线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求，绝缘电阻一般不应低于5兆欧（500V）。3.3 线槽安装（1）线槽施工前，应认真熟悉施工图纸，确定桥架走向，准确计算桥架的各式9、弯头、三通等配件，以便桥架定货。施工前先定位放线，确定支吊架位置及制作安装支吊架。（2）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）线槽弯曲半径应能满足最大电缆的弯曲半径（10D）的要求，在桥架尺寸较小时应特别注意。（5）线槽之间应用软铜接地专用线或专用铜排将两段桥架的接地端子跨接。（6）线槽经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。（7）线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。3.4 电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求10、，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前，应对电缆进行绝缘测试或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。电缆敷设时，将电缆盘用放线架支撑升起，电缆从盘的上方拉出。由于本工程电缆主要在楼层沿桥架敷设，不便于使用机械，故全部采用人力敷设。电缆敷设时，电缆外皮不能在地上或桥架上拖拉，应用人力抬起或用专用滑轮垫起，以防损伤电缆。（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷11、设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时绑扎一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。（5）标志牌规格应一致，采用白纸打印然后过胶。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆标志牌挂装应牢固。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆由室外进入建筑物内的保护管做法见图。（7）电缆进入配电箱、柜时应在箱、柜外固定牢固，并在箱、柜内12、（或外）留有一定的预留长度，进入箱、柜时不能直接在箱、柜上开孔穿入，应有一定的保护措施，具体做法见下图。电缆在箱、柜内应排列整齐、固定牢固。电缆头采用热缩电缆头。电缆头制作时，先根据箱内位置计算出下料长度，剥出电缆芯线，去除电缆填料，用塑料带包缠切断面，然后套上电缆指套，用煤气喷灯烘烤至电缆头收紧为至。根据开关接线位置确定每根电缆芯线长度，装上镀锡铜接线端子，用压线钳压紧，套上热缩套管及相色标志烘烤收紧。调整电缆头使开关不用外力，然后接入开关，压紧接线端子。3.5 配电箱（柜）安装(1)配电箱、柜定货前要仔细阅读图纸，必要时将电井等关键位置的电箱按比例画出详图，便于选定箱体外形尺寸、进线方向等13、技术参数，做到配电房、电井内箱（柜）布置合理、美观实用。与生产厂家一道对箱内元件布置详细研究，充分考虑以后的箱内接线等到技术问题，为以后的安装创造很好的前提条件。(2)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。(3)在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱应先配合土建预留，暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。配电柜落地安装应有基14、础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做基础。配电箱安装完毕后，为避免下一工序对箱体的损坏，应做好保护措施，采用塑料薄膜包扎保护。(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐，采用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口。线槽进入配电箱的开孔采用电冲剪或电动线锯。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。箱内布线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。箱、柜进出线应留有适当余量，以便于维修。出线回路应按图纸的标注标明回路编号，配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注，应标明每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修。(5)箱内接线应根据导线规格、接线柱形式选择15、相应的接线端子，多股导线必须压接或焊接接线端子。剥线处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，裸露的导体之间的距离必须符合规范规定。(6)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。(7)配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应检查开关的控制是否灵活、准确，检测各回路电流是否与开关标称值吻合，开关与标示的用电设备是否相对应。测试控制回路各项功能是否正常工作，各控制元件动作是否灵活自如。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3.6 照明器具安装1） 开关插座的安装1、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，16、因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，并排安装的开关、插座之间留有15mm以上的距离，或采用双联接线盒，以免形成太小的缝隙，影响装饰效果。开关距门框m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关。3、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。4、先将盒内导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用螺丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内。5、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2） 灯具安装1、安装程序：灯具检17、查 组装 灯具安装通电试运行2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。所有的灯具应有产品合格证。3、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合设计及规范要求。4、本工程部分位置的照明设计照度较常规工程高，对灯光的显色性、频闪效应等要求较严，为保证照明的可靠性，部分灯具带有浮充电池。灯具的安装应严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。3.7 防雷与接地装置安装1、本工程属于三类防雷建筑物，电气保护接地采用TN-C-S接地系统，由配电房引出的专18、用接地线应严格分开。在屋顶敷设10镀锌圆钢作为接闪器，暗设于屋面保温隔热层内，整个屋顶用10镀锌园钢组成网格，利用竖向结构主筋作防雷引下线。在结构基础利用结构钢筋焊接连成接地体，综合接地体的总接地电阻R=4欧姆。2、防雷接地利用结构主筋作防雷引下线，按施工图中指定的部位，将柱内对角的二条通长焊接的主筋焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线采用12圆钢。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。3、外引的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。接地检查端子设于外墙距19、地面上一米处，采用100*100塑料接线盒暗装于墙内，并在接线盒盖板上印上接地标志。4、质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢、圆钢材质及镀锌质量必须符合国家标准。镀锌扁钢不得搭接成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个（两长一短）棱边焊接。镀锌圆钢搭接长度为圆直径的6倍，双面焊接。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值1，并得到防雷检测所的复核检验。3.8 消防火灾报警系统1） 1.系统概要本工程仅设置手动报警接钮及水流指示器报警，一台集中火灾报警控制器20、。2） 2.施工工艺线管、线槽安装线管、线槽安装部分施工工艺参考电气方案部分，明配的线管应涂防火涂料保护。手动火灾报警按钮的安装(1)手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。(2)手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。(3)手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。模块安装(1)模块应就靠近检查或控制的电气单元安装，并有明显准确的标识。(2)模块的安装分为独立安装和安装在模块箱中。(3)独立安装时应采用配套的模块底盒。(4)安装在金属箱中时，金属箱体同时是支线的交接点，箱体内管线采用端子板线结线，端子板应用不同用途，不同电压，电流类别21、设置不同，同时将交、直流不同电压的端子板的设置进行隔离，保护人身安全。金属箱要求安装完模块后有充足的空间布线和结线，模块箱以离地1.8m或根据现场装在吊顶中，箱子必须接地，进入箱子的导线必须由导线管导入。布线接线本系统采用二总制系统布线，树状系统接法。注意在二总线末端不要接终端开路的长线。对于回路总数、通讯总数要求环线电阻小于40，施工时，将回路总线或通讯导线的最末端短路，用直流电桥测试。在本工程施工中，要确保所有的连接导线无断点，导线与端子的连接应按相应的操作规程进行操作，其接头应在接线盒内用焊接或端子连接。不同电压、不同电流类别、不同系统的线路，不可共管或线槽的同一槽孔内敷设。弱电线路的电22、缆宜与强电线路的电缆井分别设置。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前，应将管中积水及杂物清除干净。火灾自动报警系统导线敷设完毕后，应用兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻值应大于20M，3.9 送电调试1） 送电（1）送电前必须仔细清理干净配电箱、配电柜，用空气压缩机或电吹风吹扫箱内灰尘，检查各接线端子是否紧固，箱内是否有杂物。仔细核对图纸，检查现场实际安装的设备是否正确，即将送电回路是否正确，测量绝缘电阻值，一切检查无误后方可送电。送电时应保证通讯畅通，人员到位，出现异常情况及时处理。设备送电后应即时挂上有电警告牌，并应有专人值班巡视，以保证设备及人身安全。（2）整个23、电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。2） 照明系统调试a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。3） 动力系统调试a、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻24、检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。b、其它用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在设备试运转时，要求相关专业技术人员及生产厂家派出的专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。c、系统联动调试：各单机调试完成后进行系统联动调试。各专业技术人员需协调一致，制定详细周密的调试方案及应急措施。与消防有关的系统，其联动调试可以与消25、防报警系统一齐进行。空调系统的调试应以空调专业人员为主，电气专业人员协助配合。各专业分工负责，保证调试顺利进行。三、 给排水工程主要施工方法1、 给排水工程概况本工程给排水由生活给水系统、污水排水系统、雨水排水系统、自动喷洒灭火系统、消火栓系统等系统组成。本工程采用市政管网直接供水，生活供水、热水管采用PP-R管，污水、雨水采用UPVC塑料排水管，室外排水管道用混凝土管。消防管道采用镀锌钢管。2、 排水工程施工顺序配合建筑、结构、装饰及其它安装专业绘制管道安装综合图配合结构预留预埋干、支管安装自动喷洒系统试压冲洗自来水系统试压消火栓系统试压喷洒头安装卫生洁具安装消火栓安装管道冲洗通水灌水试验消26、防系统联动调试消防交验自来水交验竣工交验消防系统调试给水系统消毒水泵安装3、 主要施工方法3.1 PP-R管安装本工程中自来水管均采用PP-R管，热熔连接。PP-R管具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、安装方便快速等优点，但它强度较低、热膨胀系数大，施工中应加强对管道的保护并应按生产厂家及施工规范的要求施工。施工步骤及方法：准备热熔工具，检查热焊机、加热套、煎刀等是否工作正常。将与被焊接的管材尺寸相配套的加热头装配到焊机，连接电源，调节加热头到达最佳温度260摄氏度左右。使用专用剪刀切割管材，切口应平整，无毛刺，清洁管材与管件，用笔标明焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间加热。加热完毕，27、取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀地插入到所标示的深度，使熔焊的接合面有一均匀的熔焊圈。连接完毕，必须双手紧握管材与管件，保持到管件冷却，并检查熔接效果。明装的PP-R管宜采用自由臂补偿的方法补偿线性膨胀，即在管道支架中采用一部分活动支架，但管道三通处必须安装固定支架，以防管道变形将分支处管道拉脱。管道的试压：管道充满水后，缓慢升压至工作压力，稳压一小时，检查各连接点有无渗漏，不渗漏则升压至试验压力（1.0Mpa），稳压两小时，压力降不超过0.03Mpa，则管道水压试验合格。3.2 UPVC塑料排水管本工程污水、雨水系统采用UPVC排水管，溶剂粘接，其安装工艺如下：1） 定位、放线根据图纸确28、定管线位置，水平管安装时，用细尼龙线固定在梁底作为管线基准线，立管安装时用线垂在竖向吊一垂线作为管线基准线，然后确定支架位置及支架长度，并作好标志及记录。UPVC排水管坡度应满足设计要求。2） 支架制作、安装沿墙面垂直安装的UPVC排水管支架宜采用成品的外包塑料的镀锌支架或全塑支架，水平管吊架采用扁钢抱箍，内衬3mm橡胶板，用圆钢或角钢悬吊。3） 管道安装UPVC排水管安装时用钢锯切断管道，去除管口毛刺，清洁管材承接口外壁及管配件内壁，用毛刷沾上UPVC溶剂，均匀涂刷管接口表面，然后将管材插入管件中。静置5分钟，待溶剂挥发后即可进行下一道工序。4） 其它事项UPVC排水管安装时，一定要按照规范29、要求设置伸缩节，立管应每层设置一个，横管如无设计规定应每四米设置一个。大于75的管道在管道穿越防火分区、进入管井及管井内应设置阻火圈。排水管道还应按设计及规范要求设置检查口。排水主立管或水平干管应做通球试验，隐蔽或埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验。单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。3.3 镀锌钢管安装DN100（含100）以下的镀锌钢管采用螺纹连接，安装方法如下：管材加工：管道螺纹连接施工时，管材量取长度后，用管子割刀切割，螺纹连接的镀锌钢管30、禁止使用气割或砂轮切割机下料。用管子切刀断管时，应将管材放在套丝机上，对准定位线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀适当，断管后要将断口的毛刺清除干净。套丝：将断好的管材，按管径尺寸逐次套丝，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三至四次。加工的管螺纹应光滑、平整，松紧适中，长度应以安装完成后丝扣外露23扣为宜。如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。配装管件时应先检查管件有无砂眼、毛刺，然后将管件拧入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处加入密封填料（铅油麻丝或生料带）后用管钳将管件拧紧，去掉麻丝头，擦净铅油，等待现场安装。消防系统使用的超过DN100的大口径镀锌钢31、管采用焊接，焊接部位应刷两道红丹防锈漆。3.4 管道支架设置与制作管道支架应按规范及施工图集施工，设置的位置应合理，能承受所负载的外力，安装牢固，外型美观。一个工程中同类型管道支架型式应尽量一致，多条管道共用支架应进行力学计算。镀锌钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511PP-R管支架最大间距公称直径（mm）20253240支架最大间距（m）立管0.91.01.11.3水平管冷水管0.60.70.80.9热水管0.332、0.350.40.5UPVC管支架最大间距管径5075110125160200立管1.21.52.02.02.02.5横管0.50.751.11.31.62.0管道支架的设置还应满足下列要求：1）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；2）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；3）支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 4）配水支管上每一直管段，相邻两喷33、头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。5）PP-R及UPVC管采用金属支架时应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。6）固定在建筑结构上的地支架不得影响结构的安全。3.5 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装时，应保34、证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。3.6 消防设施安装 1） 消火栓安装心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中安装平整牢固，各零件齐全可靠。 2） 喷洒头安装喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附近建筑及结构的形式，具体安装要求见附图。喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致。本工程中物流35、中心仓库内设置多层喷淋头，由于层高较高，安装难度较大。喷淋主干管悬挂于钢结构屋架下，管道支架的安装如结构允许，可采用与钢屋架焊接，如结构不允许，则采用螺栓及抱箍固定，管道支架除满足前面所述的管道制作安装条款外，还应注意如下几点：由于支干管及水平支管较多，重量较重，支架应设在主干管的三通处，支架的承重量应能满足整个支干管及水平支管的重量。支干管及水平支管的固定利用仓库内货架作固定，具体做法待货架确定后制定。3） 水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。4） 湿式报警36、阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。5） 其它组件安装位置要求压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置3.7 卫生洁具安装1） 洗脸盆安装脸盆组装：组装脸盆水嘴及排水栓时，应在工作场地铺上柔软的保护垫层，将洁具及配件轻37、放在垫层上，并将笨重工具包缠软布以免划伤或打碎洁具。组装时用力要适当，不可过分用力。脸盆安装就位：先进行支架安装，量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。安装洗脸盆的排水管：排水塑料管管径与脸盆排水栓管径不一致时，须采用变径接头。利用存水弯可以有一定调整范围的特点调整管道接口方位，使接口顺直美观。安装洗脸盆的给水管：首先装上角阀，拧至松紧适度，接口位置合适。量好尺寸配好短管（或使用软管），将短管（或软管）与角阀及水嘴连接，注意不要使角阀及洁具承受外力，去除麻丝等杂物。38、2） 大便器安装安装大便器：将大便器出水口对准预留排水口放平找正，将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，然后在排水管上安装座便器橡胶接头；用水泥沙浆找平地面，将座便器出水管向下按入橡胶接头内，用水平尺找正座便器。最后安装冲洗阀。所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆、拖布盘应盛至溢水口。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。3.8 水泵安装本工程设有2台消防泵、3台喷淋泵，1台生活水泵设备。水泵入库前应进行开箱检查，检查其技术参数是否与设计要求一致，有无破损，以及产品合格证和质量检验技术文件是否齐全。39、水泵安装前应作下列检查：基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设备技术要求；设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护完好；盘车灵活，无金属摩擦声；检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵房墙面、天花土建工作完成，具备安装条件后方可进行水泵安装。采用砼泵底座时，先将水泵基础找平，放上橡胶减振垫，然后将砼底座就位。在砼底座预留洞内按水泵螺栓孔位置埋设地脚螺栓，用细石混凝土捣灌，达到强度后将水泵就位，找正水泵位置，用斜垫铁调整水泵标高。水泵的找正应符合下列要求：检查两轴的不同轴度，按旋转一周共5个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有关规范的规定。水泵与管道采用法兰连接时，法兰40、应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无金属摩擦声，然后点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，水泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于65C；滑动轴承的温度不应高于60C。否则泵应重新校核安装。3.9 管道冲洗、消毒给水管道和自动喷水灭火系统管道都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度41、与入口处水基本一致即为合格。管道冲洗一般利用工程正式水泵,生活给水利用屋顶水箱逐一打开各用水点阀门冲洗。自动喷水灭火系统应优先采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网其它应注意的要点有；管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；冲洗水流速一般为3m/s，特殊情况不能低于2.0m/s；饮用水管道及水池、水箱施工完毕后，应进行清洗、消毒。饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样42、送卫生防疫部门检验，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3.10 系统调试消火栓系统应保证同时打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓，检验两个消火栓的充实水柱能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置，同时检测单个消火栓的是否过大，影响操作。检验屋顶试验消火栓的充实水柱是否满足规范要求。如不能达到要求，则应调整系统阀门开启度或增设减压孔板，调节系统平衡。自动喷洒灭火系统的调试主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测，管网系统压力检测等。湿式报警阀、水流指示器功能检测：系统充水后，打开放水装置阀门，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号,同时启动喷淋泵 43、。排水装置调试：开启排水装置排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，排水时，应保证系统压力的稳定。系统调试配合动作：启动一只喷头，或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作或发出相应的信号。3.11 排水管灌水试验和通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。44、盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆、拖布盘应盛至溢水口。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。四、 空调工程主要施工方法 1、 空调及通风系统概况本工程办公楼设有空调及通风系统。二楼设一台水冷式机组，屋顶设6台风冷式机组，一台无风机冷却塔为二楼的冷水机组服务。每层设一台新风机组供办公楼内走道及室内新风，办公室内采用风机盘管系统。新风机组采用比例积分调节阀，风机盘管采用三速开关调节室内温度。室内设一台排风扇以排出室内污染空气及调节室内压力。2、 施工程序风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装防腐保温预留预埋3、 施工方法345、.1 制作1） 施工准备（1）根据施工总平面图结合现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地。该工程风管加工量大，工程地点距公司风管加工厂较远，施工现场开阔，决定将风管生产线迁至现场，为此场地要满足镀锌卷板进场的吊装、堆放和风管搬运方便的要求。（2）按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。（3）结合我司设备情况，建议风管连接方式改为共板式法兰。2） 风管制作及安装制作方法 共板式法兰由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便快捷等优点，已在工程中受到广泛应46、用。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，然后安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如下图。（1）按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。（2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（3）特殊形状的板材用电剪刀或手工剪刀进行剪切，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当47、。（4）板材下料后用冲角机进行倒角工作（插接式法兰不需要冲角）。（5）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.568670.8810781.01.210129101.512141011（6）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（7）对于风管长边小于630mm的风管采用插条连接。（8）咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无48、翘角，表面凹凸不大于5mm。（9）安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。3.2 风管安装1） 风管安装工艺流程风管制作确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检 验2） 安装方法（1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，其制作应按照采暖通风设计选用手册T607用料规格和作法制作。支架的横担采用角钢或槽钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。见图（一）（3）支、吊架间距如下：风管支吊架间距（保温风管乘以0.85）矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数49、400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付（4）对于小于或等于630mm风管无法兰连接即插条式连接，将不同插条插入风管两端，然后压实，并用硅胶将四角补严。（5）风管连接，空调风管法兰垫料采用4mm厚的阻燃闭孔海绵橡胶条，防排烟风管垫料采用3.5mm厚石棉板榫形连接，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密；连接法兰的螺母应在同一侧。（6）风管接长吊装。是将在地面上连接好的风管一般接长至620m左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳扣50、是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题后，再继续起吊；风管就位到位后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（7）矩形风管采用无法兰连接，风管与支架接触的地方要垫木块，保温风管垫块厚度应与保温层的厚度相同，矩形保温风管的支吊架放在保温层的外部，避免风管与支架接触产生“冷桥”。（8）风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟用风机则需用不锈钢丝湿纺玻璃纤51、维布高温防火软接头）。（9）防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。（10）消声器的安装消声器的安装方向。消声器很少标明安装方向，施工人员安装时一般也不注意，所以装错方向时有发生。这就要求施工人员引起重视，安装方向同样是重要的质量标准。消声器前后应设150X150清扫口，并作标记。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不52、能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3.3 空调器安装空调机安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须的工具。2、空调风柜安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm,现场必须平整，安装完后不应有漏风、渗水、冷凝水排不出去的现象；风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格，冷凝排水应有坡度，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装，冷冻供、回水管与风机盘管的连接应为弹性连接，本工程用金属软管连接53、。3.4 冷冻水管安装1） 1、安装工艺流程预制加工安装准备管道冲洗管道试压管道安装2） 管道安装方法（1）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、对口、焊接等，按管段分组编号）。（2）冷冻水管及冷却水管为无缝钢管，其连接方式采用焊接，采用手工电焊时要求如下：组对要求，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径150mm以上以点焊四个点为宜。厚壁管对口端应开V形坡口，其为154、3mm的钝边及3060度的V形坡口，不同壁厚管道厚度之差不得大于15%，且不超过3mm，如超过此限值，应将壁厚较大的管端适当加工，使管壁能平滑过渡。管子对接接头焊层数、焊条直径、电焊电流应根据管壁厚度选择，如下表所示。管壁厚度（mm）焊接层数（层）焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.2, 4105120,1602001013343.24, 4105180,1602001316453.24, 4105180,1602001622563.24, 45105180,165250每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm，一层接一层焊，每层保证焊波熔合良好55、；焊接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成，大于200mm的管子，每层施焊方向相反，且焊接起点应错开；固定焊口的焊接，应自下而上的进行；焊接横焊口时，各层焊缝应错开20mm以上，直径大于200mm 管子应采用逆向分段焊接；焊接固定焊口和横焊口时，应采用短弧（弧长23mm）焊接；焊成的焊缝应有一定加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合下表（单位：mm）。管壁厚度S10102020加强面高度C 1.5+12+131遮盖宽度E122323（3）螺纹连接冷凝水管为镀锌钢管采用螺纹连接，管螺纹加工长度应符合下表。管径（in）1/23/4111/411/2221/234螺纹长度（mm）56、141618202224273036螺纹扣数（扣）89891011121315丝扣要完整，保证连接的严密性和强度，丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以露23扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆二遍。（4）金属管与风机盘管连接，应将接管螺母与接头拧紧，即达到连接管道的目的。（5）管道安装，按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算吊杆长度加工后，焊接在楼板上预埋铁件上，用倒链将管道吊装就位。管道穿过伸缩缝要加波纹膨胀节。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520257、53240507080100125150200250300支架的最大间距保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112（7）阀门的安装，所使用的阀门须具有产品合格证，安装前须进行清洗，强度试验和严密试验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装反，即有标记的按标记方向安装，如无标记则以低进高出安装，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位；电磁阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装；安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。3.5 管道冲洗在安装之前，管道及配件的内外壁必58、须用200至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。3.6 冷水机组安装设备安装前应开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备应在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装59、到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。冷水机组、水泵、空调器、风机等均作隔振处理，在本工程中冷水机组、水泵、空调器、风机均采用橡胶隔振胶垫。3.7 冷却塔安装冷却塔安装，先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好；安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使60、用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平，安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。3.8 水泵安装空调水泵采用管道泵，安装时要设置独立的基础，不允许直接固定在管道上。橡胶减振器固定在水泵基础上，设备就位后进行二次灌浆，等待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。3.9 送、回风口安装风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于361、/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。回风采用单层百叶，双层百叶进行回风。3.10 防腐保温1） 防腐保温工艺流程清理除锈防腐刷油保护保温2） 施工方法（1）除锈，在角向砂轮上装上碗式钢丝刷将金属表面的氧化皮除掉。（2）防腐刷油，手工防腐涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠或流坠；无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁及支吊架均涂红丹防锈漆二遍，不保温的水管和支吊架再涂灰色调和漆二遍。（3）风管和水管保温采用PEF保温材料，根据设计温度和设计湿度选择保温62、厚度。3.11 空调系统调试准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整1） 系统调试流程2） 调试方案（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调63、节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（2）设备单体试运单机试运前水系统作试运行的准备，冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水64、泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。风机、风柜试运风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；65、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，66、并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。3.12 空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机67、试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法；系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机68、空调风柜；风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。3.13 自动调节系统及测试仪表联动检验1、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统69、调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内，符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。2、资料整理并编制调试报告1）通风空调工程概况；2）设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据；3）系统风量调整结果；4）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)；5）对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。