1、市政道路工程顶管专项挖井芯土及模板拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况5一、雨污水顶管工程概况51、雨水顶管工程52、污水顶管工程5二、地质水文状况61、地质条件62、气象条件6三、施工平面部署7第二章、编制依据8第三章、施工计划9一、劳动力计划9二、施工进度计划9三、机械设备计划9第四章、顶管坑逆作法施工方案10一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺10二、挖井芯土10三、井壁钢筋绑扎11四、井壁模板安装11五、混凝土浇筑12六、模板拆除12七、主管预留洞口12八、顶管坑护2、壁拆除131、混凝土破除132、钢筋拆除13第五章、顶管施工方案14一、后背结构及抗力计算14二、导轨计算16三、顶管施工通风设施17四、顶管施工照明18五、人工顶管施工181、顶管施工测量182、顶管设备安装203、管道顶进施工22六、基坑监测291、逆作法钢筋混凝土护壁基坑监测292、顶管施工监测31七、管道后压注浆331、注浆目的332、施工方法选择333、注浆加固33第六章 质量保证措施35一、质量管理体系35二、质量管理制度35三、质量管理措施36四、顶管施工质量控制标准371、实测实量允许偏差标准372、外观质量标准37五、顶管施工质量控制措施38六、注浆质量控制措施39七、管道失3、稳分析及防治措施391、顶管工程管道轴线偏差过大392、顶力突然增大403、工具管旋转414、地面沉降与隆起425、管道接口渗漏436、钢筋砼管裂缝447、顶管前端正面土体坍塌45第七章 安全施工保证措施45一、安全目标45二、安全生产管理体系45三、安全管理与安全检查461、安全管理462、安全检查47四、重点工序施工专项安全措施481、土方施工专项安全措施482、顶管坑护壁施工专项安全措施493、顶管施工专项安全措施504、注浆施工专项安全措施535、混凝土护壁破除专项安全措施536、缺氧及有害气体专项安全措施547、物体打击坠落专项安全措施55五、操作人员个人安全防护56六、机械安全管理4、措施56七、安全用电技术措施581、接地与接零592、配置漏电保护器593、外电保护604、配电系统606、照明61八、危险源辨识及预防621、物体打击及预防措施622、土方坍塌及预防措施633、高空坠落及预防措施644、触电及预防措施655、有害气体危害及预防措施656、交通事故及预防措施667、公用设施破坏的预防66九、施工安全应急预案661、应急预案的方针与原则662、应急救援领导小组673、应急资源674、教育、演练675、顶管施工应急预案676、预防出现意外伤亡应急预案68第八章、文明施工及环境保护措施70一、管理制度70二、噪声扰民防治措施71三、防尘减霾措施72第九章、冬季施工方5、案72一、概述72二、冬期施工部署73三、冬季施工一般技术措施74四、冬季施工专项措施751、施工机具冬施管理752、顶管冬季施工措施75第一章、工程概况一、雨污水顶管工程概况本工程为XX排水调整工程XXX路（XX大道XXX路）段雨污水顶管工程。1、雨水顶管工程本段雨水管道总长度约504.58米，设计管径D=3000mm，管道位于道路中心线北侧12.5m绿化带下敷设；管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础，接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段雨水顶管共设计顶管工作坑（接受坑）5座（YC1YC5），YC1 、YC3、 YC5为工作坑（16、0m7m），YC2 、YC4为接受坑（7m6m），管道埋深10.556m11.699m。顶管坑为临时结构，采用逆作法施工。2、污水顶管工程本段污水管道由西向东敷设，终点接XXX路D1000污水管道WC8号井，管道总长度约501.71米，设计管径D=1000mm，管道位于道路中心线南侧12.5m绿化带下敷设；管道采用级钢筋混凝土钢承口管材，土弧基础，接口采用弹性密封单橡胶圈柔性接口形式，检查井为钢筋混凝土井。顶管坑护壁采用钢筋混凝土结构，本段污水顶管共设计顶管工作坑（接受坑）7座（WC1WC7），WC1 、WC3、 WC5、 WC7为工作坑（8m6m），WC2 、WC4、WC6为接受坑（6m4.7、5m），管道埋深10.556m11.699m。顶管坑为临时结构，采用逆作法施工。3、本工程结构安全等级为二级，基坑支护安全等级为二级，地基基础设计等级乙级，环境类别为二b类，抗震设防烈度为8度，顶管井不控制裂缝，顶管井为临时结构，顶管结束后拆除。4、雨污水顶管主要工程数量序号名称规格数量单位1钢筋砼钢承口级管D3000505m雨水管道2钢筋砼钢承口级管D1000502m污水管道3非标矩形直线钢筋混凝土排水检查井1.5m4.1m5个雨水检查井4非标矩形直线钢筋混凝土排水检查井1.1m1.7m7个污水检查井二、地质水文状况1、地质条件本工程位于XX，土壤以黄土性为主，土层深厚，施工区域地形较为平坦8、。根据地勘报告显示，道路沿线不存在滑坡、崩塌、泥石流等危及道路构筑物安全的地质灾害现象，无其他不良地质作用现象，施工区域内无埋藏的河浜等埋藏物，无地下水地质，无地下管线及障碍物，土质为中硬土，地基土为级自重湿陷性黄土，综合上述拟建道路场地为稳定场地。2、气象条件（1）地表水：根据现场调查道沿线没有其它地表水体，可不考虑地表水对道路的影响。（2）气象条件：XXX路市政工程地处暖温带大陆性气侯，夏热多雨，秋季凉爽，冬季寒冷。区内年平均气温6.413.4，极端最高气温42，极端最低气温-19.7。全年平均降雨量500700mm，降水时空分布不均，年内变化较大，降水多集中在7月份，占全年总降水量的349、.46%-39.29%,最大冻土深度为60cm。三、施工平面部署本工程为最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场必须要求科学合理的平面布置，拟作如下施工总平面布置：1、项目部选址于距施工现场1km内。2、拌和站、木料加工场、钢筋加工场和材料堆放场选址道路红线北侧（考虑临时用地）。3、施工现场所在区域交通相对方便，各施工区均可从与XXX路路主线东延伸段沥青道路到达，满足机械、设备、人员进场条件。 4、临时供水、供电施工用水计划从附近村庄接入施工现场，设置水表及总阀，然后用水管引入作业用水点，水管遇路口等设施则埋地通过。施工用电根据甲方指定的电源，在周公大道东侧设置一300KVA变压器。10、所有电缆均采用架空敷设。配电箱分布在有用电设备的地方（沿道路纵向雨污水管道外侧10m位置布设，以满足顶管等施工用电需求），箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制，并配备2组75kw发电机组。施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压380V。井内及顶管动力采用380V交流电，照明用电采用220V和36V安全电压。第二章、编制依据一、XX省XX区XX新城XXX路（XXX路XXX路）市政工程设计施工图。二、XXX路（XXX路XXX路）市政工程岩土工程勘察报告。三、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办11、法的通知（建制【2009】87号文）四、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号五、地下建筑工程逆作法技术规程（JGJ165-2010）六、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）七、顶进施工法用钢筋混凝土排水管(JC/T 640-2010) 八、给水排水工程顶管施工技术规程（CECS 246：2008）九、给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）十、顶管工程施工规程（DG/TJ08-2049-2008）十一、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）十二、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 十三、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-201112、）十四、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）十五、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）十六、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）十七、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ1672009）第三章、施工计划一、劳动力计划充分利用施工场地计划每项施工任务采用多个施工班组平行流水作业法安排施工。雨污水顶管共投入5个班组，每个班组68人，实行24小时两班制；雨水管线四个班组，每班组每天顶进3米左右；污水管线一个班组，每班组每天顶进12米左右。 二、施工进度计划顶管工程计划总工期90天，计划开工日期为2017年10月21日，计划竣工日期2013、18年1月20日。三、机械设备计划拟投入的主要机械设备表序号名 称型 号数量备 注1挖掘机PC2002辆2装载机CLG8562辆3渣土车CQ32406辆4钢筋弯曲机GW4O1台5钢筋截断机JQ-52-81台6钢筋调直截断机JQ-41-41台7电焊机BX3-502台8手扶振动强夯机HCR904台9插入式振动器D504台10发电机75kw2台11顶管设备千斤顶500t/320t5套12水泵QS322510套13吊车QY75/QY251台各一台第四章、顶管坑逆作法施工方案一、工作坑、接收坑逆作法施工工艺场地平整放线定井边线挖第一节井芯土方设置坑边安全防护绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井14、口环梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底板混凝土二、挖井芯土 1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖，分节进行开挖。第一节挖土深度为3米，由挖机挖土。其余每节挖土深度定为1.515、米，由人工或小型挖机开挖（分段跳挖），卷扬机吊土，自卸车装运至机动车道两侧距顶管坑5米外堆放，当遇到不良地质时，可减少挖土深度，一般挖土为1米。3、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土车尽量采用小型的自卸三轮车在预定好的运输便道上运输土方，确保离基坑一定安全距离，防止动荷载引起坑壁塌方。4、机械开挖土方前应掌握地质情况，并确定开挖方法，同时现场必须有专人负责观测地质，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井挖土前应设置安全可靠的爬梯，爬梯中段设置休息平台。6、在基坑底部16、设置集水坑，如遇暴雨或连续降雨，可采用抽水泵将水排出井外。三、井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中40cm，钢筋间距按设计要求，然后绑扎水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.5米长20锚筋打入井壁土中，间距为1200mm ，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序。四、井壁模板安装井壁模板由木模拼装而成，安装模板前应涂刷脱模剂，便于拆卸，板间用方木固定，模板用钢管加固，钢管搭小井子架0.6017、.6m方格，管头添加丝杠调节模板垂直度、平整度。模板安装经监理检查验收合格后应立即开始浇筑混凝土。五、混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。浇筑井壁的同时应将护栏及上下爬梯预埋件一起浇筑，混凝土浇筑采用泵送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm ，振动棒捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。混凝土入模后应及时浇水养护，保持表面湿润。六、模板拆除井壁木模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高18、。每节井壁的施工从开始挖土到浇筑完商混所用时间不宜超过5天。为避免基层底面暴露时间过长，应加快施工进度尽快将底板商混施工完毕。七、主管预留洞口预留主管洞口应定位准确，禁止后凿洞口，洞口处墙板内侧钢筋可预留，待开始顶管作业前进行切割去除，确保预留洞口处土方稳定，同时可采用实心砖等材料将洞口临时封堵，避免雨水侵蚀，洞口土方失稳。孔洞直径=管道外径+100mm。八、顶管坑护壁拆除检查井施工完毕闭水试验合格后按设计要求进行顶管坑回填，回填至顶管坑护壁第二段顶下50cm停止回填，为便于后序工程施工，需将顶管坑第一段3米护壁进行破除，混凝土破除采用机械破除。1、混凝土破除（1）破除前现场做好安全围护工作，19、作业区域10米范围拉警戒带，设置警示牌，严禁任何人靠近。（2）合理安排施工时间，破除尽量安排在非休息时间施工，从而避免噪音影响周边居民生活休息。（3）护壁拆除前将表面洒水湿润，避免扬尘污染，拆除应自上而下分段依次进行，每次破除高度不超过50cm。（4）破除过程破碎机械距坑边保持必要的安全距离，站位必须可靠，同时安排专人进行基坑周边稳定性观测，发现异常立即停工。（4）破除完毕后洒落在坑底的混凝土块及时清理，采用人工配合吊车清运至坑上，挖机装车外运至指定地点堆放或处理。2、钢筋拆除（1）钢筋拆除应搭设脚手架，登高操作必须戴安全带，脚手架立杆间距1米，纵向水平杆间距1.2米，横向水平杆间距1米。（220、）钢筋应逐根依次拆除，两人一组配合进行，拆除后的钢筋应堆放整齐，集中处理。在坑角设置人员上下爬梯。第五章、顶管施工方案本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分两种管径，取最大单元长度进行计算，确定顶力。雨污水顶管平行分段施工，从周鼎二路至周公大道由深到浅逐段施工。一、后背结构及抗力计算 后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀。本工程采用钢筋砼+人工后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 1、顶力计算：后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压力是否大于最大顶力。 21、人工顶管推力的理论计算：（GB50268-2008/P78）p*D*L*f k+N F式中p顶进阻力（KN） D管道外径（M）L顶进长度（M）f k管道外壁与土的单位平均摩阻力，取6.0（KN/）N F=/4*Dg2(1-e)*RDg管外径1.2米/3.55米； e开口率取90%；R顶压阻力300500KN/,取400 KN/）雨水管径D3000顶管顶力（取最长一段）91米N F=3.14*3.552*(1-0.9)*400/4=395.72KNp=3.14*3.55*91*6+395.72=6481.98KN污水管径D1000顶管顶力（取最长一段）66.821米N F=3.14*1.22*(22、1-0.9)*400/4=45.22KNp=3.14*1.2*66.821*6+45.22=1555.91KN根据顶力计算，雨水管道总推力p =6481.98KN, 污水管道总推力p =1555.91KN。根据总推力与JC/T640-2010顶进施工法用钢筋混凝土排水管生产标准管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。雨水主顶选用2台500t（5000KN）级油缸，每台油缸顶力通过油泵压力控制460t左右；污水主顶选用1台320t（3200KN）级油缸，油缸顶力通过油泵压力控制280t左右。2、后背土体稳定计算：后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消23、失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。后背受压面长3500、高3500。后背土体稳定计算式：PFPK FP -工作井后壁被动土压力强度P-后靠背最大承受压强 K-工作井稳定系数（取1.2）FP =12rH2 KP +2CH KP=tg2 (45+2)r-土的天然重度 （取16.9 KNm）KP-被动土压系数 H-工作井高度C-土的粘聚力（取31 Kpa）-土的内摩擦角（取21.2）则：顶管工作井，井深124、2米FP=1216.9122tg2（452）23112=4137.5（Kpa）FPK=4137.51.2=3447.9（Kpa）顶进后背压强计算，取大管径D3000雨水管为例：P=10000(3.53.5)=816.33Kpa 由以上计算得知：P=816.33KpaFPK=3447.9Kpa，满足后背土体稳定性验算条件。按上式计算，顶管坑加护壁后土体稳定性能承受力实际顶力能满期足要求。二、导轨计算导轨采用QU80重型钢导轨。导轨净间距的计算公式：A=2 D1（hc）（hc）式中: A两轨净间距M D1=D+2t 管外径M h钢导轨高度M c管外壁与基础之间的缝隙M，取c=10mm导轨间距计算图25、：KAA0C 三、顶管施工通风设施由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间过久，极易导致人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，采用离心柜式风机送风，已达到管道内空气清新，并且交接班时应对管道内有毒气体进行检测，避免顶管内发生中毒现象。本工程采用离心柜式风机和200mmPVC管，所需供应的新鲜空气风量按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量：Q=kmq式中:Q-所需风量，m3min; k-风量备用安全系数，取k=23 m-洞内同时工作的最多人数 q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。 26、按管内最多有5人同时工作计，取k=3, m=5,则:Q= kmq=353=45m3/min采用200PVC管，每百米漏风率一般控制在2%以下，取P=1.02则Q供=45*1.02=45.9m3/min,取风量大于50m3/min离心鼓风机作为通风设备。四、顶管施工照明工作坑总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装置，一般场所采用电压220V的照明器材，行灯采用36V安全电压照明。1、下列特殊场所及工作坑及管内应选用低压36V安全电压照明。（1）管内照明灯具高度为1米电源电压不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。（3）在特别潮湿的场所导电良好的地面27、或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。2、照明系统每一单相回路上，灯具数量不超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。五、人工顶管施工1、顶管施工测量（1）测量仪器设备和人员配备测量仪器情况见下表：序号仪器名称型号单位数量状况备注1经纬仪DJ2台1在检定期内2全站仪TS02台1在检定期内3水准仪DS3台3在检定期内测量人员配置：本工程顶管线路较短，雨水5个顶管坑4个单元，污水7个顶管坑6个单元，为顺利完成测量任务，项目部成立测量组，由一名测量高级技师负责，下设3名测量工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料整理与申报工作。（2）测量总体部28、署在管线施工中，由控制导线点坐标及管线各折点坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点中心桩测设出，并将所有检查井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。（3）测量基准点的引入工作坑及接收坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检查井中心投到坑底，作为顶管中心的测量基线；将地面临时水准点用水准仪引入工作坑底部，设置两点供测量高程时互相闭合。（4）施工过程中测量控制中心线测量根据工作坑内设置的中心柱，使用经纬仪测量中心线。高程测量，应使用水准仪和塔尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应29、测量首节管后端管底高程，以掌握首节管坡度。顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进50cm用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并做好顶进记录。每班记录后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线偏差，并向监理单位报送。一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。（5）保证施工测量精度技术措施及资料管理为确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目部内部复核及公司测量组复核。测量所用仪器设备都在检定有效期内。本工程所有测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位30、的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇到破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应资料，同时要保存好测量原始资料，已保证竣工时资料齐全无丢失。2、顶管设备安装（1）导轨安装严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作井底板为砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上；严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致；导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用3m，间距设置根据管径进行计算；导轨必须直顺，严格控制导轨的高程和中心。（2）顶进设备安装安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统31、及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。液压油缸中心与管道中心线对称。各液压油缸的油路应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/21/3 处为宜。（3）顶铁安装顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁32、之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许连接长度，根据顶铁截面尺寸确定。采用截面为200*300mm顶铁时，单行顺向使用长度不得大于1.5m；双行使用长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相连。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。（4）顶管工作平台布置、搭设出土采用卷扬机，设2t的卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m*3.5m，其余位置满铺方33、木及木板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m，平台设不低于1.2米的防护栏；起重架采用4根直径159mm钢管组成，壁厚12mm，长度7m，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，两端连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接；坑角设置作业人员上下的钢制安全梯，中间设置休息平台，并设1.2米手扶护栏。（5）垂直起重运输设备安装安装前对卷扬机等起重设备进行全面检查，设备完好方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，调离地面30cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊，起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。（6）排水措施坑下水由工34、作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面；地面上工作坑边设置排水截流槽或挡水堰。（7）试车运行试车运行顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3、管道顶进施工本工程采用人工顶管方式，雨水管道采用采用500T液压千斤顶2台，污水管道采用采用320T液压千斤顶1台，行程0.5m。顶管施工做到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。（1）下管起重设备检查：下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。起35、重设备检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可近前操作。管道吊装：本工程用雨水管D30002500钢筋混凝土管单根重量约20吨左右，污水管D10002500钢筋混凝土管单根重量约2吨左右，故D3000管道吊装采用75吨吊车，D1000管道吊装采用25吨吊车，吊装时吊车站位于机动车道坚实沥青路面，距坑边保持2米以上安全距离，管道采用两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道，吊装采用钢丝，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好。管道吊装过程必须专人指挥，吊车作业半径范围拉警戒线，任何人不得靠近。下管就位：用方木垫在轨道上，将包好36、厚橡胶皮钢丝绳套入管子。徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管低高程，确认安装合格后方可顶进施工。安装护口铁或弧形顶铁保护管口，第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。（2）管道顶进管道挖土a.管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构建物安全的关键，人工挖土每次控制在3050cm，严禁超挖扩挖。b.污水D1000管道采用人工挖土，雨水D3000大管径管道可采用小机械挖土方式，传送带将挖出土方输送至斗车，再由人工将斗车推出管道外。管道挖土总体遵循“自上而下37、，依次进行，先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。c.人工挖土必须严格控制挖土范围，严禁管前及管周围超挖，人工挖土在工具管口设置钢制格栅，避免工人出管口外挖土超挖造成洞口上方土方失稳；管前挖土不得超过50cm，管周挖土管顶周边不得超过管外壁1cm，管底135范围内不得超挖，保持管壁与土体相平，防止管端下沉。项目部测量技术人员要随时掌握管内挖进情况，并做好记录。d.管道挖出的土应立即清除倒管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到推土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。管道顶进工作坑内设备安装38、完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。a.操作方法：安装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；卸下顶铁，下管，用弹性密封单橡胶圈接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 b.顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。39、 c.在过路段及土质较差的施工段，为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装官帽，将官帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。d.首节管顶进高程中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进5-10m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停止作业。e.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后， 再按正常速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。f.顶进过程中要加强高程测量复测，首节管每顶一镐，测一次40、中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50cm，测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。g.对顶接头施工时，在顶至两管端相距约1M时，可从端中心掏挖小洞，使两端通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。管道接口本工程管道接口采用弹性密封单胶圈标准接头连接，其接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防止钢套环后管段的插入部分（结合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采用楔形或齿形密封形式，楔形或齿形密封圈不是普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收水分以后体积膨胀13倍。采用滑动弹性密封单41、橡胶圈钢承口时，接口应按下列要求进行验收：a.混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。b.一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，立即纠正并形成文件。施工记录每班填写施工记录，包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班组交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a.顶进速度，每日顶进量：b.挖土、运土方计量；c.顶力大小及顶镐的冲程；42、d.倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差。异常情况处理在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。a.发生塌方或遇到阻碍；b.后背倾斜或者严重变形；c.顶铁发现扭曲迹象；d.管位偏差过大，且校正无效；e.顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。f.油泵、油路发生异常情况；g.接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，需采取防止管前塌方的措施。（3）顶管测量与纠偏顶管测量a.测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次，保证管道入土的位置正确；在管道进入土层后正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。43、b.中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。c.高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。d.全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。e.顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防发生相反的结果。管道纠偏a.在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行44、纠偏，纠偏采用渐进方式，使顶进管段逐渐复位。b.当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。c.当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。d.纠偏过程中应增加测量密度；每10cm-20cm测量一次。不得硬行纠正调整。根据土质及偏差数值，采用挖土法或支顶法等纠偏方式。e.勤纠，指的是不要等偏差大了才纠。到底偏差达到多大才纠，要根据具体情况而定。45、小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中可以根据允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应采取纠偏措施。f.小纠，指的是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”的起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可减少纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。（2）监测频率（3）监测过程控制。每次观测采用相同的方法，定人、定仪器、定线路原则进行观测。六、基坑监测1、逆作法钢筋混凝土护壁基坑监测根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）要求，本基坑监测按二级基坑进行监测，在基坑开挖过程应密切监测土体和临边道路及地表的变形，根据这些变形的发展情况及46、时调整施工工艺，实行信息化施工，并重点监测相邻道路的土体变形情况，以有效的指导基坑的开挖施工。（1）监测方法水平位移监测：在基坑外10m范围内土体上设置观测点进行水平位移观测，随时掌握监测对象的水平变形情况。观测沉降：在基坑外10m范围内土体设置观测点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程基坑的竖向变形，基坑内壁土体的隆起及基坑外土体沉降等情况。混凝土浇筑监测：在浇筑混凝土前，浇筑混凝土过程中和浇筑混凝土后，应派专人对支撑系统即侧壁板模板体系进行观测，垂直监测点、水平监测点采用水准仪对预先确定的监测点进行监测，监测结果要及时将各过程的测量数据进行对比分析。（2）监测控制值及预警值监测值控制在规范允许47、范围内，在监测中，当沉降、侧向位移超过允许值时，应立即上报项目部，采取相关加固措施。沉降量允许值为15mm，预警值为10mm。水平位移允许值为10mm，预警值为7mm。（2）监测频率初测：土方开挖前做全面测定，测定数值作为今后监测的基准；混泥土浇筑前监测一次，并记录下监测数据，数据作为后监测的基准值。正式开挖后每天各测点均测三次，发现局部测点变形较大或变形速率较大时应每日增加一次；浇筑混凝土时重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成，浇筑完成混凝土后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。当某些测点到位移预警值时，应立即报告项目部，并及时采取措施，同时加密测定次数，甚至做连续监测48、。（3）监测终止：当基坑完成回填后，监测即可终止。（4）对监测数据结果的要求当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二天早上9点。上报的监测数据要以表格形式上报给项目技术负责人。2、顶管施工监测（1）测点布置纵断面观测点沿顶管轴线每隔20m 布置一个，横断面观测点，每断面为轴线左右3米，设置五个沉降观测点，如图所示：3m3m3m3m（2）监测方法及时间：采用水准仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观测。 观测时间为：顶进前测定桩顶原始标高；顶进到达时测定地面隆陷情况；机头通过后的沉降值；13日后的沉降值及沉降速率；710日后的沉降值；在有特殊要求时还须测最终沉降值；在坚实路面处设置观测点，49、应凿除坚硬路面及基层，将桩埋入土体。（3）数据采集及处理方案数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。（4）减少测量误差的措施对测量仪器进行定时检查。观测时须多人进行观测，确保观测值准确。采用模型改正法减小误差。连续长时段进行观测。（5）地面沉降的控制顶管施工都力求不发生地面沉降，但不管采用哪一种施工设备，要完全避免沉降，无论在理论上还是在实践上都是非常困难的。只能做力求减少沉降，使沉降维持在最小范围内。地面沉降主要有以下原因：a、掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。b、地层损失造成沉降。c、纠偏造成沉降。d、覆盖层薄造成沉降。防止50、沉降的措施：a、根据土质合理选择工具管。b、加强管理，严格遵守操作规程。c、尽量避免大角度纠偏。d、本工程管道覆土深度较深，有利于防止地面的沉降。七、管道后压注浆1、注浆目的后压注浆程主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，防止路面沉陷，保证管道的使用安全。2、施工方法选择本工程采用双缸双液注浆机注浆法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的。3、注浆加固（1）注浆材料：其特性对水而言，不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强度、止水；注浆材料配比：水泥、水注浆时，将根据现场实际情况适当51、加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，在管内进行压注水泥浆，水灰比按1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力不小于0.1mPa，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察空压机的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。（2）注浆孔的布置和注浆范围：本工程采用的管材为采用级钢筋砼钢承口管道，每根管有三个注浆孔，特殊地段每根管的水平和顶部均布设注浆孔，其余部位采用隔孔注浆施工。（3）工艺流程电源，双缸双液注浆机，钻机，JW200双层搅拌桶，注浆管，止塞器，等设备安排就位。钻机钻孔,清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布52、设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.050.1Mpa；封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的丝堵封堵注浆孔，防止浆液流失。冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。第六章 质量保证措施一、质量管理体系二、质量管理制度1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行三检制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理，严53、格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。三、质量管理措施1、工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、顶管施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定54、详细的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。四、顶55、管施工质量控制标准1、实测实量允许偏差标准（1）顶管质量控制标准序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录2D1500503管内底高D15001020每节管1用水准仪测量4D150010205相邻管间错口D150030每个接口1用尺量6D150050钢管27对顶时管节错口30对顶接口1用尺量2、外观质量标准 （1）接口必须密实、平顺、不脱落。 （2）内胀圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。（3）顶进中，管口不应裂损，管材不应发生裂纹。 （4）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（5）顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必须进行压力灌浆等处理56、。（6）管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；（7）有严密性要求的管道应经闭水实验合格。五、顶管施工质量控制措施1、顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定进行检查。2、顶进时管端设弧形顶铁，可根据前端土质安装钢帽，刀角要安装牢固，采用吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工根据土质情况可采用触变泥浆减阻以减少顶力，为防止过路段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。3、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。4、对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品不予以使用，57、严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。5、确保顶进顺利、管位准确，管前挖土在底部135范围内不得超挖，管顶上超挖应小于2cm，施工时，可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。6、测量复核第一节时，每顶进20cm，测量一次，以后顶进50cm，测量一次；发现问题及时调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。7、顶镐着力中心位于管子垂直直径1/4-1/5处，在安装顶铁时，必须直顺，绝不允许有偏扭现象，单块顶铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相连接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。8、顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换58、进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力造成顶进困难。9、为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内涨圈，安装涨圈时应注意使关口居中，上部及两侧与砼管间隙用木楔背紧，使涨圈与砼管内壁贴紧。六、注浆质量控制措施在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。1、根据施工程序，严把配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。 3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.050.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量59、应严4、注浆完成后，应采用措施，必要时用止塞阀门，保证注浆不溢浆。 5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。七、管道失稳分析及防治措施顶管管道失稳是指工具管后续管道的轴线发生弯曲，并且弯曲率不断增加，甚至失去控制。本工程可能造成管道失稳的情形如下：1、顶管工程管道轴线偏差过大（1）现象：管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。（2）原因分析地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力偏移，造成管道轴线偏差。千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线60、发生偏差。（3）预防措施顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。（4）治理方法重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、顶力突然增大（61、1）现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。（2）原因分析土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。（3）防治措施顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。（4）治理办法发生顶力过大的62、情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。3、工具管旋转（1）现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。（2）原因分析：工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。（3）预防措施遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。工具管设置测力63、装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。（4）治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向的旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。4、地面沉降与隆起（1）现象：顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使用管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。（2）原因分析开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道轴线偏差，或纠偏不当造成的土层土体损失。管道外围64、环形空隙（工具管外径与管外径之差）引起的土层土体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。管道接口不严密，造成的水土流失。（3）防止措施施工前应对工程地质条件的环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。5、管道接口渗漏（1）现象：管65、道接口渗漏、漏水（2）原因分析管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。（3）预防措施严格执行管节和接口密封材料验收制度。严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、停放、安装过程中，应做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型。6、钢筋砼管裂缝（1）现象：管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。（2）原因分析管道质量不合格顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、停放、安66、装方法，造成管节损坏。（3）预防措施严格执行各管节质量验收标准。顶进时应严格控制管道轴线、偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，应做到吊支点正确，轻装轻卸。（4）治理方法应认真分析裂缝产生的原因的性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。7、顶管前端正面土体坍塌（1）现象：顶管施工中实际出土量远远大于理论土量，且地面有明塌陷。（2）原因分析前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡作用。敞开式顶进时挖土量过大，式封闭式顶进力小于土体压力。遇有流砂情况。（3）预防措施顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的67、方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。认真做好土体的降水工作。第七章 安全施工保证措施一、安全目标本工程施工严格按照建设部颁布标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在1.5以下。二、安全生产管理体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一负责人，主管生产付经理为安全生产直接责任人；技术负责人为安全生产技术负责人；配备持证专职安全员1名，具体负责人工顶管工程安全生产日常的监督工作；施工员（工长）为所管辖的部分安全生产日常的监督管理工作，班组长为班组的安全生产责任人。安全生产组织机构图如下：公司各68、职能部门也积极投入人工顶管工程安全生产工作中来，从生产计划部门到宣传部门都要把该工程当成公司今年最重要的工程来抓、来管，争创又一个安全、文明工程。三、安全管理与安全检查1、安全管理（1）各施工作业班组在工程开工前，必须明确工地的安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。（2）严格执行施工组织设计中安全技术措施内容。（3）搞好施工现场平面管理工作，根据总平面布置进行系统周密的计划，保证现场交通道路、给排水畅通，用电线路合理架设，大中型机械、原材料堆放，临时设施合理布局，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。（4）施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现69、场坑、井沟、孔洞、通道口，易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。（5）上下井内作业要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口设安全防护围栏。 （6）各种机电设备的安全装置和起重的限位装置，都要齐全有效，并经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。（7）实行分级的安全技术交底，开工前，项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临工详细的安全技术交底。（8）施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进70、行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。（9）加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。（10）特种作业人员（如焊工、机械工、电工、爆破工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。2、安全检查（1）各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，施工机具、用电设备等是否符合安全规定，若发现存在隐患要及时整改，如本班组不能解决的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。（2）工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复71、查整改情况。（3）坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：各班组每天上班前检查安全，下班后要检查安全。各班组每周星期一上午，抽一小时集中开展安全活动。专职安全员，除每天巡检质安工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。项目负责人不定时对施工现场进行巡视检查，每周进行一次质安大检查，针对近期质安工作存在问题和季节性注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。四、重点工序施工专项安全措施1、土方施工专项安全措施（1）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。（2）基坑开挖前坑边设置1.2米高度围栏，双横杠间距0.35米，每2.5m立一根直杆，72、栏杆材料均采用钢管搭接而成，护栏必须牢固、可靠，同时采用密目网进行封闭，避免地面杂物坠落坑内伤人。基坑开挖过程中四面采用1.8m高彩钢板进行全封闭，留置出土通道，同时悬挂闪光警示灯，贴反光警示带，设置安全警示牌，提醒非施工人员请勿靠近。（3）挖土施工时工作井必须设置安全爬梯，确保操作人员上下安全。（4）顶管坑边缘以外2m范围内不准堆土、堆料，停置机具。距2m以外处，堆土高度不得超过1.5m，堆土全面覆盖安全网。（5）使用机械开挖顶管坑时，应设有专人指挥，并按规定顺序作业，坑下清底人员与铲头保持安全距离。严禁自下而上扩宽，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂缝时及时摘除，防止塌方。（6）顶管坑及接头工作坑回填73、土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，使用机械回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽内，槽下严禁站人，并设有专人指挥，同时保护构筑物。（7）挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周2 米范围内。（8）严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。（9）采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。2、顶管坑护壁施工专项安全措施（1）井孔每下挖0.5m, 对井下作一次检查, 确定无异常现象后, 方可继续下挖。（2）人工挖土采取分段跳挖，防止上部混74、凝土护壁失稳侧沉。（3）混凝土护壁钢筋绑扎时，将1.5米长20锚筋打入井壁土中，间距为1200mm ，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。（3）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次，砂层或不良地质层每挖0.30.5m 浇一次, 中间不准停歇, 更不准推迟过夜，做到快速施工。（4）井坑内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚。（5）井坑施工时，其井边周围2米范围内不得有堆土。3、顶管施工专项安全措施（1）排管与下管各种管材装卸，必须有专人指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检查打掩的牢固情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠的防止管75、材塌滚的措施。在平台一侧排管材时，应距坑边2米以外并应打掩牢固。顶管坑下管时，全过程设专人指挥。 往平台口堆管材时，管前必须放打掩方木，下管时工作坑下不得有人。下管设备必须专用，安全系数不得小于6倍。（2）支搭平台、立下管架支架与地面接触处必须垫15cm*15cm方木，钢梁之间要用钢材焊接牢固，两梁之间距不得大于管子的长度，钢梁铺15cm*15cm方木，并要牢固。 平台封闭后，方可支搭下管架子，起落架子必须有专人指挥，要注意上方阻碍物，如与高压线安全距离，垂直水平不得小于2米，架子上要有绝缘防护措施，金属架子必须设接地线等。 架子的四脚必须落在主梁两侧的副梁上，如采用人工立小架子时，不得少于876、个人，用人工起落架子时，架子下方必须用架杆或方木架高1.5米以上，防止跌落伤人。下管架子的横拉杆不得少于四道，必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。 使用吊车往坑内下支撑材料时，材料应绑扎牢固，坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，不得随意往工作坑内投工具物品。平台口周围设安全维护，不得低于1.2米，并设置踢脚板，挂安全网。（3）顶管工作坑设施安装防护 进入顶管工作坑内的人员必须遵守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，严禁乘卷扬机上下工作坑，下坑必须带安全帽。下工作坑的人孔口必须设有三面防护栏，并设置踢脚板；下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分布分层，严禁一步直梯下去77、。扶梯及分布走板必须设护身栏，严禁使用一根杆、独木代替护身栏。各种机械必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮处必有罩，有轴必有套。一切下管用具严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计的安全系数应大于1. 5倍，顶镐顶力重心必须放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩铁事故。（4）管子顶进安全防护顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检查、处理班上需解决的问题。管道掏土必须在管内操作，土质良好的最长不超过50厘米，土质松软适当减少。顶镐顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行，以防崩铁伤人。动力电闸必须有保安漏电器装置。坑内的照明设备必须使用不大于36伏电压，没有上岗78、证人员不准动一切电器。顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水措施，顶进长度超过50米，应有预防缺氧、窒息的措施。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于36 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，并进行实地现场考核合格后才施工。 顶管施工79、过程中，为保证施工作业人员安全，在管内安装通风管道并在管外设置50m/min专业通风设备；施工期间不间断的向管内输送足量的新鲜空气。4、注浆施工专项安全措施（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 （2）钻机注浆机及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 （3）每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 （4）安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 （5）注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 （6）注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后80、方可停水停电。 （7）注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。（8）注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。5、混凝土护壁破除专项安全措施（1）进入施工区，必须戴好安全帽，穿好工作服，穿防滑鞋，带好施工工具，整装进入施工作业面。（2）严禁酒后上班作业，禁止在施工现场打闹戏耍；严禁从坑上往坑内抛物料、工具和施工垃圾等。（3）混凝土破除过程中禁止从下往上破除，必须从上往下依次破除，破除过程坑内不得站人，坑上警戒线内不得站人。（4）拆除过程禁止随意拆改或移动坑边安全防护及用电设备，破碎机械站位必须可靠，破除过程必须派专人观测坑81、边稳定情况，发现异常立即停止。（5）脚手架必须按方案搭设，且符合规范要求，必须经验收合格后方可使用，基础必须坚实并垫厚木板，脚手架上的木板铺设后必须用铁丝捆扎牢固，脚手架拆除必须专人旁站，自上而下拆除，码放整齐。（6）登高拆除钢筋必须系好安全带，高挂低用，禁止打结或接长使用，系挂牢靠。（7）严禁私自使用电焊机或其他工具切割钢筋，钢筋应按顺序依次拆除扎丝，逐根拆除。6、缺氧及有害气体专项安全措施本工程上游管线正在施工，下游管线目前未施工，但为确保井下作业人员100%的生命安全，对管道内施工应采取防毒防缺氧措施。（1）为防止有害气体中毒，对井内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停82、止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。（2）井孔下挖5.0m 后, 下井作业前应先检测井下是否存在有害气体，可用小动物(如小白兔) 放入井孔内10分钟进行试验, 无异常现象后, 施工人员方允许下井作业。（3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。（4）井孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在井孔上边，如遇紧急情况，由卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。（5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。（6）工作人员下井时，必须走钢制安全83、扶梯，不得乘吊土篮上下。7、物体打击坠落专项安全措施（1）井内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm 。在井周边安装1200mm 高的用48mm 钢管制作的安全防护栏。（2）井内作业人员需好戴安全帽，吊渣桶必须使用安全钩, 吊渣桶装八分, 不得装满, 吊渣与下放砼时井井内的人应避于防护(网) 之下。（3）下班停止作业后，应将围栏门锁上，防止小孩玩耍时掉进井内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。（4）孔深挖至超过操作人高度时，必须及时在井口安装防护网。（5）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。五、操作人员84、个人安全防护1、凡进行深槽、高处、交插、超重、吊装作业人员，必须配戴好安全帽。2、凡2米以上又无法保护的高处作业，必须系好安全带。3、凡是从事电焊等作业时要配戴防护眼镜。其他作业也要相应的配戴有关绝缘劳保用品。4、特殊作业入员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。5、作业人员轮班制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。六、机械安全管理措施1、各种机械设各要有专人负责维修、检查、保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。2、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全规定;机械设备要视其性能不同分别搭设防尘85、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程要求：运输车辆要制动灵活，功能良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶;施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用；施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。3、预防崩铁伤人事故引起崩铁原因很多，后背不止、后背软硬不等、超负荷、顶镐与管子中心轴不一致、管口破坏、顶铁不规则都会引起崩铁。崩铁前是有预兆的，每次开镐后，必须注视顶铁的顶压状态。发现顶铁向两侧弯曲时，或往上起拱应立即停止顶进，调整直顺或加弧形铁。发现两个顶镐出镐长度不一致时，立即调整后背。86、发现混凝士管端面有脱落表层时立即加垫边圈，或弧形顶铁。严禁顶铁超长使用，单行使用不超过1.5米.双行使用不超过2. 5米。3、钢丝绳、吊钩的正确使用及防护接钢丝绳套子必须用编叉接法，编叉长度应大于钢丝绳直径的20-25倍，同时最短不得小于30厘米。自制的吊钩应经计算，不得搭接钢板焊接。吊钩应有防脱钩的保险装置，顶部定滑轮应有安全限位卡装置，根据用途保证足够的安全系数。每接班应检查钢丝绳，凡表面磨损、腐蚀、断丝严重、打死弯、断股、油芯外露的不得使用。 4、卷扬机使用的安全防护卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作机棚。机棚应保证不影响操作人的视线。卷扬机固定必须按规定设置地锚，不得捆绑在树上、电线杆87、上，严禁用木镢代替地锚，不得有滑动或倾斜现象.卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不得小于卷筒长度20倍。导向滑轮应固定在底梁上，卷筒上的安全圈数必须保证3圈以上。卷扬机不得使用有接头的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得绞绳或相互铰压，不得从卷筒上方卷入，卷扬机钢丝绳通过的线路不得与其它物体接触磨擦、绞绳。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。5、浇筑混凝土机具、管路应经试运转后，方可进行作业。管路不得有弯折现象，接头应严密可靠。喷射混凝土作业时，喷射手应佩戴劳动保护用品。喷射作业面前不得有人员停留，发生机械故障时喷枪应有专入看护，以防故障排除后喷枪摆动伤人。6、吊车、起88、重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。7、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。七、安全用电技术措施施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求，首先由电气工程技术人员进行临时用电方案编制，然后对电工操作人员进行安全技术交底。1、接地与接零（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，采取TN-C接零保护系统(即三相五线制)。（2）保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏保护器电源侧的零线引出。（3）保护零线与工作零线分89、开单独敷设，不作它用，保护零线PE采用绿/黄双色线。（4）保护零线在配电室(或总配电室)配电线路中间和末端至二三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（5）保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2。（6）与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2. 5 mm2的绝缘多股铜线。（7）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠边带电部分的金属围栏、金属门等均用保护接零。（8）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零90、线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 2、配置漏电保护器（1）现工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30MA，额定漏电动作时间不大于0. 1S;潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA. S。（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。（4）开关箱91、按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、外电保护在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV以下为4米；电压1KV10KV之间为6米。4、配电系统（1）所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。（2）开关电器及电气装置必须完好无损。（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。（4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。（5）带电导线严禁搭、拄、压在脚手架或其它物体上。（6）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记:配电箱、开关箱应配锁并有专人负92、责。（7）电箱内部及周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。（8）室外用电严禁使用花线拉设，严禁使用铜线或其它金属线代替保。（9）险丝使用.严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。（10）电气装置应定期检修，检修时必须做到:停电要息挂停电标志牌，挂接必要的接地;由相应级别的专业电工检修;检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;有组织和专人统一指挥。 6、照明（1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明:（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器:（3）行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于1.4米等场所照明电压不大于36V93、。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V;（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。（5）实用行灯应符合下列要求：电源电压不得超过36V。灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。灯泡外部有金属保护网。金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。（6）照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。（7）单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。（8）当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。（9）照明灯具的金94、属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。八、危险源辨识及预防本工程中重大危险源主要有：物体打击、土方坍塌、高空坠落、触电、有害气体危害、交通事故。1、物体打击及预防措施（1）造成原因顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。顶管施工过程中龙门吊、吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。顶管坑施工过程中沟坑边物体放置不当跌入沟内造成的物体打击。顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。（95、2）预防措施顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，每天检查两次。起吊管材或块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它方形顶钢时应有防蹦铁装置。坑边2米以内不准堆放物体；管材应分散放置，不准堆码，管材应用卡塞固定。顶管机高压油管接头应联96、接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。2、土方坍塌及预防措施（1）造成原因顶管坑施工中支护不及时造成的土方坍塌。顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。（2）预防措施顶管坑施工中现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应过大。 顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员，同意后方可改变。3、高空坠落及预防措施（1）造成原因顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独97、脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。（2）预防措施顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准钢管，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入土层不小于500mm，井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。4、触电及预防措施（1）造成原因工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。各种98、电器没有防雨、防潮措施造成漏电。穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。无上岗证擅自上岗作业造成事故。（2）预防措施工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按施工现场临时用电安全技术交底规范的相关要求进行配置。电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。5、有害气体危害及预防措施（1）造成原因顶管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。（2）预防措施顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不99、明管道时应通知有关人员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。6、交通事故及预防措施（1）造成原因顶管工作井、接收井施工作业面未按规定围护防护栏。施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故。（2）预防措施所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯，经安质工程师检查验收合格后方准施工作业，夜间需有专人巡视。7、公用设施破坏的预防（1）项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。（2）顶管施工附近建筑、电杆等公用设施需设置测量点100、，施工过程中测量其变化情况。十九、施工安全应急预案针对本工程的可能发生的事故紧急情况引发的伤害(如基坑坍塌、高处坠落等)，必须及时采取抢救行动和补充措施，使其得到最大限度地减少伤害和损失。1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻“常抓不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。2、应急救援领导小组一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急救援领导小组。 职责:研究、审批抢险方案;组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等;保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。 3、应急资源 应急资源的准备是应急救援工101、作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配各应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。4、教育、演练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准各、效果评估等。并定期组织应急演练。5、顶管施工应急预案（1）施工现场必须准备砂袋、水泥、水玻璃、灌浆设备，并确保灌浆设备的完好性，设备要由专职人员经常用试运行，能够随时启动进行灌浆加固，设置专人负责应急预案的实施、随时启动预案。（2）施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨等恶劣天气，应暂停施工，施工人员及设备撤离现场，并在支护基坑面102、上覆盖蓬布以免塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡，基坑内配备逃生软梯，遇紧急事故时第一要务是保证人员的安全。（3）如果在基坑开挖过程中，发现支护结构出现漏水或涌砂，需要马上进行回压，反压土方可以利用挖机就近开挖基坑边土方，也可以采用事先准备好的沙包。然后对漏水、涌砂部位进行灌砂压浆加固，将涌砂部位于水砂流失部位造成的塌方恢复成原样。6、预防出现意外伤亡应急预案为了保护职工的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，为此制定伤亡伤害应急响应预案。根据市政工程施工的特点，103、容易产生的伤亡、伤害为；坍塌、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害。（1）呼救：当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。（2）报警：报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点，伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安全科。（3）接车：接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路104、迅速到达现场。（4）自救基坑坍塌方自救：迅速撤离现场以及附近人员，以防伤害扩大。迅速一走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。事故现场派专人进行警戒维护，防止他人进入危险区域。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。清理坍塌土方不可使用机械工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤，脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放置平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但确认无危险后，方可实施抢救。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。触电自救：使触电人员脱离带电体，105、抢救人员必须保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应急招干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电体。触电者摆脱带电体后，应立即对其进行抢救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口的人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断的按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。106、因此，及时触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持平静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。机械伤害自救；由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，可在伤口近心短结扎，但确认无危险后，方可实施抢救。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。总之在急救医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细高速医生。（5）保护现场及事后处理现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。第八章、文明施工及107、环境保护措施为切实落实公司文明施工要求，积极响应政府对建设工程防尘减霾的相关规定，针对本工程实际情况制定相关文明施工及环境保护措施。一、管理制度1、严格执行公司环境管理体系文件；2、开展绿色施工知识培训；3、大力宣传“绿色施工”，增强全员环保意识，使每个施工者、管理者从自我做起，爱护现场一草一绿，节约用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整洁；4、环保管理检查、纠正制度每周组织一次由各劳务队伍参加的环境保护联合检查（含环境管理运行记录），发现问题开出“隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决。5、责任区制度:把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任区域和劳务队伍责任人，并挂牌明示；108、6、定期检查制度:定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由项目经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限；7、环保管理奖惩制度：每月召开施工现场文明施工和环境保护工作例会，总结前阶段经验，进行奖惩，并布置下阶段工作；二、噪声扰民防治措施1、按中华人民共和国环境噪声污染防治法的有关规定实施，在工程开工十五日以前办理建筑噪声排放许可证；2、识别在施工中可能产生环境噪声污染的设备，这些设备一般情况下禁止在夜间使用；3、合理安排工序，禁止夜间进行环境噪声污染的施工作业。三、防尘减霾措施1、本工程施工沿线靠近居民区及工厂，土方运输过程，现场道路应适当109、进行洒水降尘，土方运输过程车箱顶外露土方必须覆盖严密。2、顶管坑及管道土方堆放必须距离顶管坑保持一定的安全距离，本工程计划将顶管坑及管道土方堆放于机动车道两侧距顶管坑5米外区域，并采用密目网进行百分之百覆盖。3、工地现场设置洗车台，对出入工地的车辆进行冲洗，避免泥土带出工地污染其他市政道路，同时做好冲洗记录。4、工地现场设置空气质量监测设备，对工地及周边环境进行动态监控，以便于随时采取纠改措施，避免空气质量严重污染，影响周边居民生活。5、施工区域范围做好排水措施，设置排水沟及集水井，避免泥水四处流窜，天气转晴后风干造成扬尘。第九章、冬季施工方案一、概述根据JGJ104-2011建筑工程冬期施工110、规程冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5C进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5C解除冬期施工，参照咸阳地区冬施资料和历年的施工经验以及咸阳市的气象资料，咸阳地区开始冬施时间为11月上旬开始至次年2月下旬结束，最低气温达到0以下。二、冬期施工部署 1、成立冬季施工领导小组，由项目经理、技术负责人、各有关部门负责人组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工。2、冬季施工准备工作 （1）认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工特点，检查和督促各分包单位制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。 （2）各部门应做好施工人员111、的冬施培训工作，组织相关人员进行冬季工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机具设备的检修及保温等工作。（3）冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防滑、防爆、防触电及防中毒等项工作。3、施工准备（1）技术准备施工前，认真查阅施工方案、相关安全质量规范，冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料。施工工艺、安全质量施工注意点做到重点突出。所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，加快施工进度，缩短工期。进入冬期施工前，对现场施工管理人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。测温工作、112、试验工作由专人负责，在冬季施工前开始培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性。（2）现场准备根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。作好临时用水的水管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。对搅拌机进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。（3）材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。三、冬季施工一般技术措施1113、现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各劳务分包均成立各自的冬施管理小组，负责各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。2、按计划在冬施前准备好保温覆盖材料，准备好测温用具。3、加强对水源的控制管理。场内的水房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线（600mm）为准，同时做好保温。4、露天堆放在现场的模板及其他材料、设备、机具等必须用草帘被等进行覆盖，防止霜冻及雨雪侵蚀114、。5、雪后应及时清除道路上的积雪、冰霜，构件堆放采取垫木方等防滑措施；四、冬季施工专项措施1、施工机具冬施管理（1）机具要做好冬季施工所需油料的储备和工程机具润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作；（2）冬季在室内取暖时，应采取防触电和火灾的措施；（3）场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施；（4）水泵冬季运转时，做好管路防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。2、顶管冬季施工措施（1）进入冬季施工后，加强施工人员安全、技术培训，加强思想教育，提高安全意识，规范施工工艺，严禁违章作业。（2）施工人员配备齐全的劳保用品，特别注意夜间施工人员的防寒防冻及115、照明措施。（3）本工程顶管施工深度为10米左右，管内掏土不会受冻土影响。（4）顶管作业开始后，必须保证24小时作业，不间断顶进，严禁间歇施工作业。（5）出土起吊时，作业人员要严格检查料斗和吊钩的连接，吊钩起吊时施工人员必须施以搀扶力，严防起吊过程中吊钩、料斗滑移。（6）气温回升过程中，要对沉井周边边坡进行监测，以防气温回升边坡松动垮塌，排除安全隐患。（7）工作平台及上下人梯及时清扫积雪，并设置防滑条，从事高处作业人员必须佩戴安全带，衣着灵便。（8）雨雪天气或路面结冰期间不得进行任何吊装作业。（9）对卷扬机、管道顶进设备及钢丝绳等配件及时清除积雪、并及时解冻，避免脱轨、脱绳发生安全事故。（10）冬季进行土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，应虚铺200后夯实，基坑或沟槽进行回填时，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，基坑及沟槽底500mm范围内不得用含土块的土回填，回填应连续进行，防止基土受冻或已填土层受冻。