1、编号：SJHN.JZY-XX市政道路排水工程顶管安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则14第一节 编制依据14第二章 工程概况15第一节 工程简介15第二节 环境与地质条件161 、场地岩土层划分及其工程特征162、水文地质条件183、主要工程量182、石山路顶管长度73m18第三节 实施目标191、质量目标：192、工期目标：193、安全目标：214、文明施工目标：215、服务目标：21第二章 施工总体部署22第一节 临时设施安排及施工准备221、施工现场布置2、222、技术准备233、临时设施23第二节 设备、人员、材料动员周期和安排231、设备、人员动员周期242、设备、人员、材料24第三节 施工组织机构及施工队伍安排24（一）、项目部职责24（二）、项目部主要管理人员职责25第四节 施工准备工作计划27（一）、技术准备27(二)、现场施工准备30（三）、材料、机具准备31第四章 工程施工方案与工艺32第一节旋喷桩施工32第二节 沉井施工352沉井制作施工352.2.1模板选择362.2.2模板最大侧压力计算36第四节泥水系统、水压控制、注浆量的计算521、注浆量的计算52第五节 操作控制系统54第六节 进出洞口的措施541、管节运输552、管节顶3、进553、顶管顶进与地层形变控制555、顶管进接收坑56第七节 顶管施工过程中应注意的问题56第八节 顶管施工测量和方向控制571、 测量及控制指标572、 施工顶管测量和方向控制583、 注意问题58第九节 施工用电方案及作业人员安全措施591、负荷计算592、供电方案593、安全技术措施和要求594、作业人员安全措施60第五章 建筑物及地下管线保护措施61第一节 工程施工中需采取的保护措施61第二节 施工过程中地面变形量控制措施62第六章 质量标准与控制63第一节 质量标准63第二节 顶管施工质量要求63第七章 安全生产与文明施工64第一节 安全管理目标64第三节 文明施工及治安消防68第4、八章 雨天施工措施70第九章 临时设施与平面布置72第十章 应急救援预案761、应急预案的方针与原则762、应急预案工作流程图763、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。771、预防措施772、应急措施：781、安全预防措施。781、安全预防措施792、应急措施：791、安全预防措施794、应急救援组织架构802、应急救援领导组职责805、事故报告812、紧急通讯联络813、事故报告程序816、应急救援826、应急结束827、后期处置822、调查、总结828、宣传教育829、演练8310、总结83第一章编制依据及原则第二章 工程概况第二章施工总体部署第四章 工程施工方案与工艺第五章建5、筑物及地下管线保护措施第六章 质量标准与控制第七章 安全生产与文明施工第八章 雨天施工措施第九章 临时设施与平面布置第十章 应急救援预案前 言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1、xx排水工程设计施工图2、工程地质勘查报告3、国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程（1）给排水工程顶管技术工程（CECS246:2008）；（2）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137：2002）；（3）给6、水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）。第二节 编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信7、誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。6、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。7、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。8、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章 工程概况第一节 工程简介xx位于西海岸经济新区南侧，现状主要作为城市公路，远期将调整为市政道路使用，在西海岸经济新区的开发建设中发挥着十分重要的作用。结合相关规划，万达项目的排水主要经过薛泰路及xx转输与排放。本工程范围为xx至现8、状xx污水处理厂，工程需穿越两次xx（xx路口、石山路路口）、两条现状河流，沿线主要为xx南北两侧绿化带、现状土路及部分荒地。工程中两段过路顶管工程位于xx西海岸经济新区xx，BW1BW1-1段长68米，位于xx与xx交叉路口，为DN800预留支管；WB28WB29段长73米，位于xx与石山路交叉口，为穿越xxDN800主管线；两段管线因不具备开挖条件，均采用非开挖泥水平衡顶管施工。建设单位：xx开发建设有限公司设计单位：xx市政工程设计研究院监理单位：xx建设监理研究有限公司施工单位：*有限公司工程地点：xx市西海岸新区工程造价：2390万元工期要求：计划开工日期： 2015年4月22日 计9、划竣工日期： 2015年6月30日 第二节 环境与地质条件根据现场实际调查情况，结合现场施工条件和xx西海岸经济新区中央商务区排水专项规划及xx西海岸经济新区中央商务区管线综合规划，本工程在xx北侧绿化带内分别距离规划道路中心线36.5m、49.5m、41m处（本位置现状为绿化带或万达地块门前广场，距现状车行道边线分别为19.65m、32.75m、24.1m）敷设一条DN800污水管道，由石山路xx路口处穿越xx至南侧规划人行道下，距规划道路中心线32m处（现状为绿化带，距现状车行道边线15.15m），管道敷设至张家村河并穿越河道后，以DN1000管径沿海岸较低处距现状排海管线5m处敷设至观海10、四路，在观海四路北侧人行道距规划道路中心线7m处敷设至观海路，沿观海路道路中心线敷设至现状xx污水处理厂进水口。污水管线总长约3.2km。xx南侧万达名人岛污水经泵站提升后排至北侧污水管道。1 、场地岩土层划分及其工程特征xx穿越：根据设计管线管底标高为0.2m，本段穿越位于层淤泥质粉质粘土和-1层粉质粘土，其中路面约有0.70m三合土，淤泥质土具有含水量高、高压缩性、高灵敏度、易触变等特性，在天然状态下具有一定的强度，但一旦扰动，土体结构极易破坏，强度急骤降低。位于上部的道路构筑物有可能致其产生侧向滑动、沉降及基础底面上的地基土向两侧挤出等现象。石山路穿越：根据设计管线管底标高为-1.8m，11、本段穿越位于层淤泥质粉质粘土和-1层粉质粘土，其中路面约有0.70m三合土，穿越层位具有含水量高、高压缩性、高灵敏度、易触变等特性，在天然状态下具有一定的强度，但一旦扰动，土体结构极易破坏，强度急骤降低。位于上部的道路构筑物有可能致其产生侧向滑动、沉降及基础底面上的地基土向两侧挤出等现象。xx与xx交叉口沉井井位土层勘测石山路与xx交叉口沉井井位土层勘测2、水文地质条件勘察期间，在场区钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为层素填土、层中粗砂、层中粗砂和层粗砂中，主要靠雨水和侧向渗流补给，侧向渗流排泄。沿海钻孔，地下水埋深与地形高低、海潮具明显的相关性。勘察期间测得场区12、地下水静止水位埋深为0.708.00米，平均埋深2.64米，稳定水位标高为2.19米，年变化幅度1.0米左右。据调查走访，近几年地下水最高水位约为3.10米左右（1985年黄海高程）。3、主要工程量 1、xx顶管长度68m2、石山路顶管长度73m3、工作井内径尺寸6.5m*3.2m，高度分别为7.2m和8.7m（详见施工图纸）4、接收井内径尺寸5m*3.2m，高度分别为6.5m和8.5m（详见施工图纸）第三节 实施目标1、质量目标：本工程的质量目标为一次验收合格2、工期目标：如下图示：3、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率控制在0.3以下。4、文明施工目13、标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。5、服务目标： 服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。本工程施工管理严格按我司目标管理体系执行，其施工总目标如下表：施工管理总目标项目目 标 值对 策 措 施执行工程质量工程质量目标为：一次验收合格按现行有关质量验收规程和合同执行。全员全过程总工期与关键工期拟定：75天内完成全部合同内工程按现行有关质量验收规程和合同执行。安全生产目标杜绝死亡事故，负伤频率控制3以下按照安全生产管理办法执行。文明14、施工目标创安全文明施工样板工地按照安全生产管理办法执行。第二章 施工总体部署第一节 临时设施安排及施工准备1、施工现场布置 现场布置 如下图： 工作面占地要求工作井平面：工作井需要空间15m*30m。泥 浆 池管材堆放顶管设备操作平台设备、材料堆放吊车顶管工作井接收井平面：接收井需要空间15m*15m。吊车顶管接收井材料堆放2、技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段管道中轴线及高程进行施工临时用电边界线复测，资料整理后报请监理工程师确认。3、临时设施（一）、供电本工程无外接电源供电，施工现场准备1台10KW汽油发电机组15、用于日常生活用电，现场材料加工采用30KW柴油发电机组供电，顶管期间，采用150KW柴油发电机组供电。（二）、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（三）、临时用地施工临时用地就近工作井和接收井临边安置，周边围栏封闭施工。取、弃土场地按业主指定，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用或临时搭建。第二节 设备、人员、材料动员周期和安排1、设备、16、人员动员周期我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员3天内到达施工指定地点，着手施工准备工作；首批投入施工的机械设备3日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。2、设备、人员、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节 施工组织机构及施工队伍安排顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实17、施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针， 本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。其组织结构见附图序号岗位名称姓名备注1项目经理2项目总工5施工员6施工员7质检员8安全员9安全员10材料员（一）、项目部职责代表公司全面履行施工合同，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进行管理和协调。按照统一计划、统一管理、统一协调的原则，在施工全过程中，对各职能部门和专业工程进行有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工18、期等目标的实现，着重做好下列几方面的综合管理工作：1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。2、统一现场平面管理：由于项目专业施工队伍多，必须由项目经理部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3、统一施工计划体系：编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度对各个单位工程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期。为了确保整个工程建设都在总体建设计划的控制下有序地进行，本工程按四级制定施工计划。构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。 第一级：根据总建设目标制订主要形象19、进度控制点及施工总进度网络计划； 第二级：单体施工进度计划； 第三级：月进度计划； 第四级：周计划，制定一周的详细计划及下周的计划； 各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级落实。工程的统计配合计划管理控制，从周计划开始，汇总成月计划统计表，直到总计划统计表。构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。4、统一施工现场的施工调度：总包严格按合同规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进行施工场地的分配、施工的开展、工序接口、交叉作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实施动态管理，保证各专业的20、有序施工。5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术规范和要求。本工程建立以项目总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，确保工程质量。6、统一现场施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。（二）、项目部主要管理人员职责1、项目经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、施工员：协21、助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责各分部分项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、质检员：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、资料员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作22、。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6、预算员：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的23、责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监24、理工程师批准。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进行检测，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。由我公司的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化25、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。项目经理部以月为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节 施工准备工作计划由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。（一）、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织项26、目部职工进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下： 项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料试验检验安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开 工 报 告准 备 开 工施工组织机构框图技术准备工作框图 1、 图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术27、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。2、控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精28、度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。4、机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。5、进度计划编制在熟读设计文29、件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场30、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。(二)、现场施工准备进场后，由项目总工负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早31、开工创造条件。1、与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。2、场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3、临时便道修筑本工程由于大部分位于人行道和道路上，且工程采用顶管法进行施工，因而不需设置施工便道，可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4、布设水电管路、接通水电本工程无外接电源供电，施工现场准备1台10KW汽油发32、电机组用于日常生活用电，现场材料加工采用30KW柴油发电机组供电，顶管期间，采用150KW柴油发电机组供电，在施工现场沿线布置供电线路。施工用水，采用车辆在水源地装车运送至工地现场存放，同时在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5、修建排水设施施工设立临时污水沉淀池，同时征得当地环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临时施工点修筑截水边沟（或采取相应措施），防止施工污水污染道路。6、设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好33、防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。由于顶管施工沿河流两岸进行，故在临时施工点及临设施处配备高压水泵，以确保消防能力。7、现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。（三）、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1.材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合34、技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。2.主要材料的质量控制项目部提供所需材料35、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。第四章 工程施工方案与工艺第一节旋喷桩施工本工程主要是因受到道路及周围管线、建筑物（构筑物）、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。沉井施工前先在沉井周边用旋喷桩加固土体，形成止水帷幕的作用，旋喷桩直径1.5m，梅花型布置，在沉井周围设置两排旋喷桩，桩深约9m，具体布置如下图：高压旋喷桩共设置两排，梅花型布置，桩与桩进行咬合。旋喷桩距沉井3m，旋喷桩长度为9m。高压旋喷桩系利用36、高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图：高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图所示：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550KG/M3，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋37、喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8 如上图所示，在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径1.2m，使机头进入土体。第二节 沉井施工1沉井结构形式简述1、施工方案及思路根据现场土质，本工程拟采用：沉井施工，在大口径降水的前提下进行挖土下沉，顶管方式采用泥水平衡顶管。具体工艺流程如下：准备工作现场清理测量放样基坑开挖垫层大口径井点安装及降水沉井制作沉井下沉封底底板高压旋喷桩加固顶管设备安装顶进顶进完成浆液置换管道接口处理检查井砌筑回填压38、实收坑恢复现场施工难点：沉井封底、降水施工。沉井结构形式主要有矩形井一种型式（工作井、接收井）：BW1、WB28为工作坑，采用内径65003200H ，刃角厚650mm，井筒壁厚500mm（详见施工图 ）BW1-1、WB29为接收坑，采用内径50003200H，刃角厚650mm，井筒壁厚500mm（详见施工图 ）2沉井制作施工沉井制作施工工序： 基坑测量放样基坑开挖垫层立井筒内模和支架钢筋绑扎立井筒外模和支架 浇捣混凝土拆模及养护封砌预留孔根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取二次制作、二次下沉和排水干封底的施工方案。2.1基坑开挖及垫层经监理工程师认可的基坑开挖39、边线确定后，即可进行挖土工序的施工。工作坑基坑是一尺寸为直径9.4m6.1m的矩形坑。如下图：挖土采用单斗反铲挖掘机，并辅助人工整平，挖机开挖至坑底往上200mm，余土采用人工清底；坑底面的浮泥应人工清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。完成后，进行垫层施工，沉井垫层采用黄砂铺设，厚150mm，设置找平层，再在刃角中线下铺设垫木，垫木之间净距离250mm，2.2工作井沉井模板施工2.2.1模板选择矩形工作井采用中型40、组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用48mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井模板采用M16螺栓进行加固，螺栓横向间距为60cm，纵向间距为60cm，螺栓采用带止水胶垫的路双。工作井、接收井位矩形井，可采用定型钢模板或1.5cm厚竹胶板，支撑架采用钢管架，计算方式同矩形工作井。采用15mm厚的竹胶板作模板，其下垫方木为5080，间距300，梁顶拖采用双钢管四壁。2.2.2模板最大侧压力计算xx石山路备注工作井（砼总量）77.04H=7.2m93.041、9H=8.7m接收井（砼总量）59.8H=6.5m78.2H=8.5m工作井第一节37.45H=3.5m48.15H=4.5m第二节39.59H=3.7m44.94H=4.2m接收井第一节32.2H=3.5m41.4H=4.5m第二节27.6H=3.0m36.8H=4.0m混凝土最大墙高为4.5m，采用坍落度为150mm的普通混凝土，混凝土重力密度25KN/m，浇筑速度2.5m/H，浇筑入模温度为20，作用于模板的最大侧压力F.1=1.0；2=0.85F=0.22cto12 v=0.22*25*200/（20+15）*1.0*0.85*2.5=42.2KN/螺栓间距为0.6m*0.6m，计算拉42、杆的承受拉力P=42200*0.6*0.6=15192n经查表得知M16容许拉力为24500N，经计算15192n24500N满足施工要求2.3钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。2.4混凝土浇筑混凝土浇筑采用商品混凝土，坍落度控制在15cm，由汽车吊吊至内脚手43、平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井若分2次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。2.5沉井下沉工作井：内径6.5m*3.2m高度7.2m（xx）-8.7m（石山路）接收井：5m*44、3.2m高度6.5m（xx）-8.5m（石山路）沉井分两节施工，第一节高度为3.5m，剩余为第二节。沉井下沉施工工序：井点安装及降水挖土下沉、大口径井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用D400大口径井点降水抽除地下水，降低地下水位，井点在工作坑外四周对称布置6口降水井，接收井4四周布置4口降水井。待沉井混凝土强度达到下沉要求后，应先采用大口径井点降水，至少抽水1天后方可挖土下沉。沉井降水示意如下：、挖土下沉下沉前，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞封堵，封堵应严密牢靠，且便于拆除。为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂45、球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，抽除垫木，每次抽出垫木后，刃脚下应立即用中粗砂填充，洒水夯实，在刃脚内外堆成坚实的砂堤，以扩大筒身支撑面积。沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土台。沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中粗砂,且注浆减阻。沉井采用挖机挖土下沉，要做到均匀下沉，防止倾斜，故在沉井纵向设置两处挖46、机停靠点，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后1.0m应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。由于沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧灌砂和压膨润土浆进行减阻，及在沉井筒身上加重的措施，加大下沉系数，沉井挖土下沉应连续进行，中间不宜有较大时间的停歇。故在沉井下沉之前应对其在自重下能否下沉进行必要的验算，验算公式如下： (6)式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25； Q沉井自重及附加荷载（kN47、）； B被井壁排出的水量（kN），如采用排水下沉时，B0； T沉井外壁与土之间的摩阻力（kN），； D沉井外径（m）；H沉井全高（m）h刃脚高度（m）； R刃脚反力（kN），如采用将刃脚处土挖空，则R0； f井壁与土的摩阻系数，沉井下沉范围内由不同土质构成时，；f1、f2fn各层土与井壁的摩阻系数（kN/m2）； n1、n2nn各层土的厚度（m）。沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。混凝土沉井材料用量详见下图：xx石山路备注工作井（砼总量）77.04H=7.2m93.0948、H=8.7m接收井（砼总量）59.8H=6.5m78.2H=8.5m工作井第一节37.45H=3.5m48.15H=4.5m第二节39.59H=3.7m44.94H=4.2m接收井第一节32.2H=3.5m41.4H=4.5m第二节27.6H=3.0m36.8H=4.0m2.7沉井封底沉井下沉至设计标高后进行60cm厚C30素混凝土封底。基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填换填超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。砼浇筑采用商品混凝土。坍落度控制在15cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣。2.8底板49、砼浇筑待封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。2.9、沉井工作井预留洞口封门及止水设计洞口封门设计见下图，进出洞均在工作井和接收井外侧安插一排钢板桩作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌入井内，需要预留洞口处插打8m长钢板桩，并排5根，作为封门，在顶管机顶入进洞时拆除。沉井下沉时首先应在洞口处砌挡土墙。在顶管进洞处安装橡胶止水圈止水法兰作为工作井洞口止水装置（如下图），与导轨上的管道保持同心，误差控制在2m50、m以内；洞口法兰钢板厚度为15mm，宽度为200mm，内径为1200mm，采用膨胀螺栓固定在沉井壁上。3沉井测量、质量控制及注意事项3.1沉井下沉测量要求(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2)凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉测量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增加监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，51、沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不52、均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(5)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。(6)沉井下沉前混凝土强度应达到设计强度的100%以后，方可下沉（以实体回弹为主）。（7）工人上下沉井时设置专用钢制爬梯，方便人员上下。（8）沉井下沉完毕后在四周设置高度1.2m的钢管护栏，护栏上设置警示标志。3.3施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细53、的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的处54、理3.4.1沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。3.4.2超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位55、置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示：质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度的1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm第三节泥水平衡顶管施工1、施工工艺流程测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装正常顶进顶管机进接收坑顶管施工工艺流程图如下：浆液置换注浆减阻收坑取机头出洞测量、纠56、偏卸管、安装接口 顶管设备进场设备安装注浆材料准备进洞准备顶进 2、管道顶进施工本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。2.1顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距73米计算：F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4D2P式中D管外径m；(1m)P控制土压力kn/m2；按照30 kn/m2计算P=KoHo式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值6m57、 土的重量，取1.9t/m3F2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，取值0.40T/m2 D管外径m L顶距mF=F1+F2 =23.55+91.688=115.238工作井内设备采用2个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管考虑采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求）。2.2地面准备工作 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、照明等设备的安装。施工用电及施工用水就近接入；现场设备摆放空间至少需长35米，宽15米的平整封闭场平区域。 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求；管材等准备要有足够的余量(3040m)。 井上、井下建立58、测量控制网，并经复核精度符合规范要求后，材允许施工使用。2.3、顶进设备及顶进工艺： 在顶管打开龙门洞口时，将预留洞口外侧加固的旋喷桩一起破除，破除直径1.2m，使机头进入土体。主顶：采用2台200T台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为3米。千斤顶动力由油泵提供。接口处理：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互59、作用力，减少接口损坏。 注浆工艺：为减少土体与管涵道间摩阻力，在管涵道外壁压注触变泥浆，在管涵道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。泥浆配比（按公斤每立方米计）见下表 膨润土水纯碱CMC稠度40085062.51214备注：此配比为重量比。压浆孔及压浆管路布置压浆系统是为了形成在顶进管节的外侧形成减摩泥浆套，使管道顶进压力缓慢上升以减少管道顶进中千斤顶的顶力。在顶进过程中，机头进洞后，从第二节管涵开始放置预留有注浆孔的管涵节，前10节中每相隔一节管放置一节，往后相隔二到三节放置一节带注浆孔的管涵节，每吊装一次管道就连接好注浆管，时时进行压浆，控制好注浆压60、力。压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.05MPa左右。压浆施工要点 1)压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀。 2)严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的空隙，在管涵节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。 3)压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。 4)压浆顺序 地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始61、）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管道节接2寸总管循环复始。管道顶进：1）、第一节管子下到导轨上后，应测量管子中线及前端后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。2）、测量：工作坑内放出两个水准点，及管子中轴线。工具管中设置光靶，激光经纬仪定位。在第一节管子顶进时，应及时较正纠偏，复顶进2030cm，应测量一次，在正常顶进时，每50100cm测量一次。顶进全过程采用激光经纬仪定位监控。3）、纠偏：纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线62、偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于30。严格控制机头大幅度纠编造成顶进困难、管节偏位。顶管机状态的复核测量：掘进机进入接收井前的复核时应测量顶管所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。凿除砖墙：当掘进机逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在掘进机切口距接收井1015时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压63、力，随后沿接收井洞口直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后掘进机出洞。顶管机进接收坑：在接收井砖墙壁封门被破坏后掘进机头应迅速、加快顶进管节，尽快缩短了洞时间。掘进机整体洞后应尽快把机头和管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。顶管施工测量：在后顶观察台架设J12型激光纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一侧回，计算顶管的头部及尾部的平面及高程。在机械顶管施工中，纠偏工作是至关重要的环节。在整个顶管施工的过程中，我们采用激光经纬仪作为导向，在机头内设置光靶来控制顶管的过程。浆液置换由于在顶管过程中，出土量控制不完全及触变64、泥浆水分流失，会使顶好的管道外壁与土层之间形成空隙，且该两段顶管都属于穿越xx公路管道，在路面发生经常性承重状态下，会使得在顶管完成后的一段时间内地面发生少量沉降，为避免该情况的发生，在完成顶管后对管道外侧采用压密注浆的措施进行加固。具体方法是：当顶管机头吊出接收井后，马上用砖头砌墙，将两头洞门与管涵节间的间隙封堵。然后在原顶管管道内触变泥浆用的注浆孔进行注入水泥浆，从中间管节开始，陆续向两侧依次注入水泥浆，置换出触变泥浆，使管节外侧约50cm范围内形成混凝土浆液凝结层或类似包封状，对管节外的土体进行加固。完成置换后对注浆孔进行封堵。泥浆处理该段泥水平衡顶管使用的泥浆池设置在顶管工作井的侧面，65、设置成25m*15m*3m（深）（长宽根据现场实际情况设置长宽比例）的水坑。先用挖掘机将该处位置场地进行平整，开挖成泥浆池，以储备泥水平衡顶管所需的清水，后期顶管所出的泥浆也将向里面排放，在挖好的泥浆池周围采用封闭围挡，禁止行人进出里面。当完成该段顶管后，将置换出的泥浆从管道内及沉井内清理干净，统一清理到泥浆池内，让其充分沉淀。在顶管过程中产生的泥浆主要由切削刀盘切削的土体混合水而成，形成的泥浆约为1：10，即1立方土体约能形成10立方的泥浆；同时，注入的触变泥浆经过水泥浆置换后，也形成了大量的泥浆；待沉淀后将所有泥浆全部外运，并修复该处位置原貌。2.4、顶管施工过程中难点及措施 2.4.1、66、顶管施工过程中难点(1)当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。(2)在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和以策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。(3)在顶时过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。 2.4.2、顶管施工过程中的技术措施 相对于本工程的施工特点。施工中采取如下措施：顶进前要求对自身结构并不牢固的管线、窨井进行摸排，主要对象是管线分节处及管线与窨67、井连接处的渗漏情况，如果开顶之前及存在渗漏情况，建议顶进期间采取临吊或者临时封堵的办法，保证顶进期间管线的安全，同时防止顶进期间向机头内涌水；待顶管涵顶过后可适时恢复管线的畅通，不影响其正常使用。施工过程中对工程全过程监测，以准确、及时地了解路面、管线的沉降情况，并在顶进施工中根据反馈数据及时调整各类施工参数，保证道路和管线的安全。对于以上管线，认真听取管线单位的要求，根据需要布设直接监测点，严密监控施工过程中的管线沉降。根据本工程实际情况制定合理的顶进参数并严格控制，防止超量出土或拱土。严格控制顶进的纠偏量，尽量减少对正面土体的扰动，尤其是在穿越道路下方顶进时，尽量做到少纠偏，以减小对正上方68、土体的影响。施工顶进速度不宜过快，一般控制在20mm/min左右，尽量做到均衡施工，同时避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保持持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙被迅速充填，根据实测的沉降情况进行补浆，保证通道上部土体的稳定。克服“背土”现象，利用在机头壳体顶部安装的压浆管和开设的压浆压注减摩泥浆，使土体和壳体上平面之间形成一泥浆膜，以减少土体与壳体的摩擦力，防止背土现象的发生。注意克服顶管机机头旋转现象。除压浆纠转技术措施外，可利用该顶管涵机中间的大刀盘正转和反转的切换来平衡顶管机的扭矩作用。 2.4.3、补救措施：本工程对于道路、管线的沉降量应严格控制在规范要求内，一旦超标，必须采69、取补救措施控制沉降量。 调整顶进参数控制沉降的措施a.减少正面出土量，提高正面土压力；b.在顶管内超量压注润滑泥浆，提高管节周围土体的应力。 跟踪注浆采用两种不同配比的双液浆，配比分别如下：a. 缓凝双液浆（1m3）水泥（kg）膨润土（kg）水（kg）水玻璃（kg）2356067557b.速凝双液浆（1m3） 水泥（kg）膨润土（kg）水（kg）水玻璃（kg）23560619103第四节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 1、注浆量的计算1.1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：VDwtL3.140.960.511.51 m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在砂土及粉70、质粘土层中顶进，按照180进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管71、内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。采用地面管内注浆管，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深34米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，72、顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每2节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(2) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(3) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(4) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀73、，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(5) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(6) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。第五节 操作控制系统控制台由专职操作人员操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，这并完成一段管道的铺装。第六节 进出洞口的措施顶管进出洞口作业是一项很重要74、的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安75、全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。 掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。控制掘进机头进洞后的76、轴线方向与姿态，实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表77、的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配78、比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发79、现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧23m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。第七节 顶管施工过程中应注意的问题1、当掘进机停止工作时，一定要80、防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2、 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3、 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4、 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第八节 顶管施工测量和方向控制1、 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏81、向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2、 施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，计算顶管的头部及尾部的平面位置及高程。测量与方向控制要点：(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目测量组监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必82、须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则3、 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。第九节 施工用电方案及作业人员安全措施1、负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶目利用系数设备功率（K83、W）计算负荷（KW）1掘进机机头0.855.044.02纠偏系统082.21.763液压站0.822017.6进、排泥系统0.837.029.64注浆系统18.08.05泥水处理装置0.815.012.06电焊机0.530.015.07井下水泵17.5758照明0.83.02.49总计(KW)179.7137.862、供电方案本工程无外接电源供电，施工现场准备1台10KW汽油发电机组用于日常生活用电，现场材料加工采用30KW柴油发电机组供电，顶管期间，采用150KW柴油发电机组供电。3、安全技术措施和要求3.1认真贯彻xx市有关施工现场临时用电、现场安全规范。3.2本工程在施工中采用TNS接地84、线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3.3电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。3.4现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。3.5严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安85、全部门报告。3.6对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。3.7施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。3.8施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。3.9施工中严禁带电接电。4、作业人员安全措施4.1工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。4.2使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。4.3工作井的四周要有防雨水进入井内的86、措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4.4每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。4.5下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。4.6垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等87、设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。4.7高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。4.8顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。第五章 建筑物及地下管线保护措施第一节 工程施工中需采取的保护措施1、事先调查地下管线的详细位置、标高88、等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。目前顶管为穿越现状xx，工作井、接收井周围无障碍物。2、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。3、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。4、均衡连续施工，避免不必要的停留。5、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第二节 施工过程中地面变形量控制措施施工现场沉降、变形量观测如下图布置：管 道 中 线监测点滨 海 大 道绿化带高程控制点根据上图设置监测点，对xx进行沉降观测，每顶进3节管道或2小时测89、量一次，统计监测数据，随时了解道路沉降、变形情况，分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。1、针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2） 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。2、地面监测点的布置情况（1）沿管线轴线方向上方共布置5个观测点，分别是路边两个点，路中1个点，道路处各一点，共5点。（2）每天两侧检测控制点高程，总沉降量控制在5mm以内，超过5mm立即停止施90、工，并采取相关的措施。第六章 质量标准与控制第一节 质量标准工程质量目标一次验收合格。质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。质量组织体系框图如下：第二节 顶管施工质量要求序号项目允许偏差1管线轴线偏差L300m 50L300m 1002标高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相邻管节错口15% 无碎裂4钢筋混凝土管偏角0.5。第七章 安全生产与文明施工第一节 安全管理目标1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2、本工程项目创建安全生产文明工地。3、严格遵91、守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。安全保证体系图第二节 现场安全管理措施1、重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确92、定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保93、护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。上下工作井、接收井时，设置专用钢制爬梯，上下井人员必须佩带安全帽、安全带。2、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备94、通风机，急救氧气包。3、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ5999）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。4、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯。 5、其他现场安全管理5.1施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置5.2危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语95、5.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5.5施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电96、缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。5.6施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物97、时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。6、对作业班实行奖评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。7、施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全98、过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。第三节 文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（七牌两图），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于4099、cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。三、施工现场的各类设施布置隔离及设置护栏施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道。沉井和工作区域外沿1.01.5米四周封闭布置1.8米高的围挡封闭，围挡形式按照xx市政工程管理处制定围挡图集予以施工。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库，有防水垫仓板，砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料100、废料能够规范的定点堆放。五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、治安治安综合治理工作列入施工大纲，贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。施工工地应与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同101、做好施工期间的治安保卫工作。开展“四防”（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育。外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。七、消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续。消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。八、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。九、施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区102、应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备宣传栏。第八章 雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。第九章 临时设施与平面布置1、施工现场平面布置图泥浆池材料堆放区工作井围挡xx接收井围挡附表1 使用设103、备一览表每台套设备配置 （800泥水平衡顶管机） 名称品名尺寸 形状数量单位顶管机顶管机头800砼管用2台 台控制台笔记本2台变频器2台设备名称送泥管41000m排泥管41000m滑材管1000m动力线1000m操作线1000m视频线1000m送泥泵15KW6台排泥泵22KW6台流量表4台压力阀46台排泥变频器6台油压站22KW6台主顶200T4台水箱6台润滑材搅拌筒6台润滑材泵12台附表2 主要机械设备和测量检验设备配备表机 械名 称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)产地数量现状自有、租赁内燃发电机150kW150kW国产1良好租赁汽车吊车25T、50T国产3良好租赁泥浆泵7.104、5KW国产3良好自有潜水泵7.5KW国产3良好自有电焊机上海2良好自有空压机国产2良好自有砼振动棒国产3良好自有水准仪AHO-32国产1良好自有激光经纬仪NTS-360国产1良好自有附表3 主要材料供应计划表名称规格材料用量合计钢承口式排水管顶管D800141米级钢筋砼管HRB400钢筋10321KGHRB400钢筋122974.4 KGHRB400钢筋1613431.4 KGHRB400钢筋1810123.2 KGHRB400钢筋207409.6 KGHRB400钢筋281269.9 KG混凝土C30506m附表4 劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作8井下工负责人2装拆送排泥管及各类105、线材设备保修10井上工起重工3辅助工3泥水管理工泥水滑材管理供给6排泥管理工排泥装置保养4合计36注：分两个班组昼夜工作附表5 临时设施规模一览表序号项目名称单位数量备注1项目经理室m2152施工室m2403材料室m2274厨房m2255宿舍m25006材料堆放处 m2220第十章 应急救援预案1、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别106、和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图3、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡107、1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进108、行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 109、支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1110、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。111、 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。4、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 员：韩业利、崔维恩、张智聪、王兆升112、朱敏、谢晨2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械113、物资及时到位，实施抢险救援工作。 组员主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。事故调查组主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。善后处理组 主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜114、。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。5、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121213、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向负责人汇报，负责人接到报告的同时向我项目部应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关115、救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）、在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时116、间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。6、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。7、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查117、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。8、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。9、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。10、总结 真对存在的问题提出整改意见和建议。附表：1. 应急118、救援程序流程图2、 应急救援物资储备一览表应急救援预案流程图事故发生报 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援物资储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地张智聪2砂100m3料仓3石100m3料仓45cm厚板材6m3现场5编 织 袋1000个现场6200200方木10m3现场7铁 锹20把现场8十 字 镐20把现场9PC300挖掘机1台现场10PC200挖掘机2台现场11医用急救包2个现场12ZLL50E装载机1台现场14离心泵6台现场库房15发电机150KW1台现场16电焊机UN-1003台现场17消防水池1施工现场18手电筒20作业现场项目部组织成员名单序号岗位名称姓名联系方式备注1项目经理2项目总工5施工员6施工员7质检员8安全员9安全员10材料员