1、学校图书馆H型钢结构天棚安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况32、工程重点与技术难点32.5屋面装饰工艺33、工程施工目标33.1质量目标33.2工期目标43.3安全目标44、施工方法44.1钢结构制作顺序44.4钢结构安装工艺125、测量控制125.1轴线定位125.2高程测量125.3钢柱定位轴线测量125.4柱底标高找平135.4.1凿毛地脚螺栓四角位置的砼。135.5吊装测量135.5.1钢梁安装校正135.5.2垂直度校正方法145.5.3视线受阻处理146、高强螺栓2、安装146.1安装前的准备工作146.2施工扭矩确定156.3高强螺栓安装156.3.3高强螺栓紧固176.4安装施工注意事项176.4.1安装前检查176.4.2安装施工检查176.4.3注意事项186.4.4保证施工质量和技术措施187、焊接工艺及焊接检测197.1概述197.2手工电弧焊焊条的选用19低碳钢、低合金钢焊接材料选用原则197.3电弧焊工艺参数要点20焊条直径与板厚的关系207.3.2焊缝层数217.3.3电源种类和极性217.4检验21.2.3.1外观检查所有焊缝227.5焊接质量保证措施238、防腐处理24 钢结构工程施工方案1、工程概况XX学院XX校区图书馆钢结构工程由3、XX学院投资兴建，由XX研究总院设计。钢结构面积约为1204.52M2，本工程设计使用年限为50年，建筑的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程为H型钢结构天棚，建筑高度为13.75m。屋面板采用夹胶玻璃面层与双层彩板屋面（0.8mm厚镀铝锌钢板+30mm厚保温棉+0.5mm厚镀锌彩钢板）。刚梁采用Q345B钢材，屋面檩条及其它次构件采用Q235B钢材。刚梁主材与基础采用预埋件焊接连接。2、工程重点与技术难点2.1高强螺栓安装工艺：高强螺栓安装质量的好坏直接影响到整个建筑物质的质量和使用年限，因此，高强螺栓现场安装时必须严格按照施工工艺和规范进行施工。2.2钢结构吊4、装工艺：在充分了解构件重量的基础，确定钢结构的吊装顺序和吊装工艺。尤其是对于大跨度钢梁安装方案要可行、可造先进、合理、措施具体成熟、拼装节点精确高，对构件的整体稳定性考虑周到。2.3钢结构测量技术：保证钢结构的空间几何尺寸，必须认真组织测量工作，最终达到市优质验收标准。2.4屋面围护板安装工艺：屋面围护板安装工艺简单，但做工要精细，否则很容易漏水。2.5屋面装饰工艺3、工程施工目标3.1质量目标确保分项工程一次交验合格率100%，为XX学院XX校区图书馆钢结构工程创合格工程提供质量保证。3.2工期目标现场安装从开工之日起，需30天，但只许提前、不许拖后。3.3安全目标确保工程、设备、现场安全，5、施工人员轻伤率低于2；无重伤和死亡事故。4、施工方法4.1钢结构制作顺序放样号线几何检查下料剪切打磨尺寸检查组装焊接校正喷砂喷漆编号运输4.2钢结构安装顺序大梁地面拼装构件编号检查钢柱安装标高调整地脚螺栓安装钢柱安装索具检查大梁安装整体校正高强螺栓安装初拧复测合格终拧喷涂围护系统安装4.3钢结构制作工艺详图设计设计院提供的详细设计图不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为结构施工图、零件加工图和工装制造图等图表，并经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文件）通过生产设计来实现。根据设计院的设计图进行详图设计，采用CAD和X-S6、TEEL软件制图。设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录和问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院取得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序，取得业主或甲方的批准方有效。设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数。详图设计、审核后，要加盖详图设计图章，然后送设计院进行审批。由于设计变更等因素7、而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装施工单位。换版图纸也需要由设计院进行审批。材料控制材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。材料必须取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。材料的复验工作必须是有见证复验，复验合格的材料方可入库，按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。焊接材料应储存在干燥的仓库内，用前必须按照规定进行烘干。钢结构加工的工艺流程（1）工艺评定及工艺评审在构件制作前，工厂将按招标文件的要求以及有关钢结构制8、作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂将组织有关部门进行工艺评审。（2）钢结构加工的工艺放样、号料和剪切放样和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。气割前应将钢材切割区哉表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。机构下料：型钢高度小于750mm的，采用9、带锯机机械锯切。钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整。剪切钢板的面应平整。制孔螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）项目允许偏差5005011200120130003000同一组任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.01.52.02.5螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）项目允许偏差直 径0+1园 度2.0垂 直 度0.03t（板厚）且不大于2.0本工程钢结构均采用钻模制孔，特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。钻模板由工艺室设计，并整理成钻模图集。钻模板由加工班组保护管理。校正和成型：本工程构件截面较大，采用热校正10、法，但热校正的加热温度不得超过650。零件校正后的允许偏差如下：钢板厚度S14时，局部平面度为1.5mm/m2。钢板厚度S14时，局部平面度为1mm/m2。型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5mm。校正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12不得弯曲和校正。边缘加工焊接H型钢如要求铣平端部，均用端铣机加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般为3-5mm）。零件边缘加工后的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度1.00mm加工边直线度1/3000且不大于2.0 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm加工面表面50 mm坡口加11、工重要零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结构，并且防止焊缝根部夹渣。一般的坡口，采用自动或半自动氯、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。构件装焊构件组装：根据具体的构件制定小组和大组装方案。小组装是批装焊成H形的各种形式的牛腿，大组装是指装配成完整的构件。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。零件若有拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口12、后进行。钢柱部分梁的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零部件，按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。若钢件上点卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。焊接施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm;用于手工电弧焊用气体保护焊应大于20mm。焊接引弧扳和引出板应采用气割的方13、法切除，并修磨平整，不得用锤击击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油圬、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。对于厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。定位焊应按下列规定进行：焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根据间隙等如不合要求，不能定位焊14、；定位所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400-600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊接区的有害物质，并应符合下列要求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物；清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝隙背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣、焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行反修。要求局部15、探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级应满足钢结构工程施工质量验收规范中规定的验收标准要求。端部铣平凡设计要求端部需要铣平的构件，应用端铣机进行铣端，端部铣平后的允许偏差应符合规范要求。一般构件在主体焊接进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放后再安排铣端。成品校正、打磨、编号构件焊接后的变形，应进行成品校正，成品校正一般采用热矫正，加热温度不宜大于900，构件校正应符合下列表。项目允许偏差柱底版平面度5.0钢梁弯曲1/1500且不16、大于5mm梁不准下挠钢梁扭曲H/250且不大于5.0mm凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。零、部件采用机械校正法校正，一般采用压力机进行。根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。防腐处理根据设计的要求进行表面处理，采用喷砂除锈达到Sa2.5级标准。除锈安排在构件加工完毕后进行。涂装应按设计要求进行。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件17、表面有结露时不得涂装。涂装前后4小时内不得雨淋。当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。钢构件的验收：钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。钢结构构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。包装和发运：验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手18、续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。附：钢结构加工工艺流程图设计图、技术标准材料供应材料供应设计详图包装清单合格证书记 录焊接工艺及检验工序检验工序检验工序检验批 准喷砂油漆（需要时）材料复验运 输包 装矫 正焊 接组 装零件加工下 料批 准运输清单4.4钢结构安装工艺钢结构安装整体思路（1） 根据结构特点，本标段整体为一个施工区。（2） 采用一台汽车吊进行吊装。（3） 部分钢梁在地19、面拼装为整体，减少高空作业吊装机械选用本工程钢屋架起吊高度基本一致。根据构件重量和起重高度，现场选用两台T101型12吨液压式汽车吊进行钢柱、钢梁的吊装（各两台）。钢梁的安装顺序先吊装钢屋面主梁，再吊次梁。由于本工程主梁与次梁连接采用螺栓连接并伴有焊接，钢梁的定位一定要准确。主钢梁就位前，需标示就位线，待主钢梁就位后，进行次梁的吊装，次梁就位并与主梁连接后，需检查整体尺寸并进行调整到位。5、测量控制5.1轴线定位在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷宗尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸出建筑物以外的轴线桩、龙门20、架或围墙上，并注明轴线标志。5.2高程测量场区内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照引出，采水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许偏差围内。5.3钢柱定位轴线测量（1）在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。（2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。（3）轴线复无误后，画红油漆三角标记，作为钢柱吊装就位时的对中依据。5.4柱底标高找平5.4.1凿毛地脚螺栓四角位置的砼。5.4.2用水平仪从高程控制点引测标高，根据设计资21、料调整柱脚底板下面螺母高度并点焊每组螺母中的一个。5.5吊装测量5.5.1钢梁安装校正建立安装测量的三校制度：钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢梁吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢梁吊装以后必须进行三次校正。a.对柱底进行初校，保证钢梁的就位尺寸。b.钢梁垂校，调整垂偏：安装螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后钢柱的垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助葫芦进行校正，使钢梁的垂直度偏差达到允许偏差的要求。c.临时点焊固定后的复校：临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固22、定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。d.修正施工顺序保证安装精度对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施工顺序和施工方法。现场工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制施工顺序和确定施工方法，来调整安装精度，在施工过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。5.5.2垂直度校正方法钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢梁吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方23、向柱顶中心线投影元气与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。5.5.3视线受阻处理钢梁吊装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，挡视不通时，可将经纬仪偏离轴线15以内。6、高强螺栓安装6.1安装前的准备工作操作人员的培训为了正确掌握高强螺栓的安装工艺标准，对操作人员必须进行培训，其内容是：掌握高强螺栓的使用特点和要求；懂得高强螺栓紧固工艺要点和原则；应知道高强螺栓的储运、保管和现场使用村注；明白高强螺栓紧固后的自检自查要求。螺栓检查外观检查，各几何尺寸和螺矩等符合要求，外观无损伤和缺牙、损牙，表面无锈蚀等；螺母、螺栓配套，无差异24、等。螺栓保管所有的螺栓均按照规格、型号分类储放；妥善保管，不能受潮，生锈、污染；开箱后不能混放，串用；做到计划领用，施工未用完的螺栓及时收回，分类、标识并保管好。性能试验高强螺栓应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求，故需审核材质的机械性能和化学性能由厂家提供；同一批号的大六角高强度螺栓连接副随机抽取8套，复验扭矩系数和标准偏差，要求复验资料满足相应的国家标准。安装面的处理为了防止因板厚公差，制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生间隙需进行处理；认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触间隙，应进行相应方法处理。高强螺栓扭矩扳手安装前检测高强螺栓25、扭矩扳手安装前，一定要送到国家认定的质检站进行检测，检测合格后方可使用。6.2施工扭矩确定高强螺栓施工终拧扭矩由以下公式确定：Tc=kPcdPc=P+P式中：Tc为终拧扭矩（NM）；K为扭矩系数Pc为施工预拉力（KN）D为高强度螺栓螺纹直径（mm）P为高强度螺栓设计预拉力（KN）P为预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%6.3高强螺栓安装安装工艺流程图详见图1-1，高强螺栓安装工艺流程图。高强螺栓连接副组装高强螺栓连接副组装必须正确，即是将螺母带圆台面的一侧，应朝向垫圈有倒角一侧，螺栓头下垫卷有倒角的一侧应朝向螺栓头。高强螺栓安装当构件吊装就位，按编号和设计要求，将螺栓对号入座，先安装临26、时螺栓，调孔清孔后紧固，再安装正式螺本，螺帽拧紧。高强螺栓轴力、扭矩系数试验合格连接面清除浮锈毛刺与油污安装构件定位，临时螺栓固定校正钢柱（或顶柱）达标准预控值紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙确定可行性条件（天气、安全）安装高强螺栓初拧紧取掉安装螺栓按要求顺序用转角法作出标记终拧并做记录检 查不 合 格拆除节点，重新安装高强螺栓超高加垫板拆卸临时螺栓记录表合格验收扭矩系数试验确定控制值高强螺栓检验、检查合格轴力计检测图1-1 高强螺栓安装工艺流程图6.3.3高强螺栓紧固为了确保安装质量，本工程采用扭矩法施工：6.3.3.1高强螺栓紧固顺序由螺栓中心向四周扩散方向进行，以避免拼接钢板中间起鼓而不能严密27、，从而失去部分摩擦力的作用；6.3.3.2大直径的高强螺本可以分2-3次拧紧，如三次，即初拧、复拧和终拧；6.3.3.3如果是二次，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，然后终拧；6.3.3.4初拧：用手动板手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密；安装拧力矩按终拧力的30-50%确定；6.3.3.5复拧：增加复拧和终拧的原因是考虑到板厚和节点较大，故而用手动或电动扭矩板手拧紧，复拧力矩可按终拧力矩60-80%确定，但必须做上标识；6.3.3.6终拧：螺栓的终拧由电动或手动扭矩板手完成，当预先设置的力矩达到后，扭矩扳手会以响声提醒，防止超拧；注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的50%；终拧轴力、扭矩是按28、标准轴力、扭矩的10010%。6.4安装施工注意事项6.4.1安装前检查结构吊装前要对接触面进行清理，用钢丝刷清除浮锈用沙轮机清除影响层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边，切割瘤等。6.4.2安装施工检查指派专业质检人员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检查结果记录在检验报告之中，检查报告送到项目负责人审批。本工程采用的是大六角型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。使用经过核定的扭矩扳手进行抽检，抽检应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30至50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。29、检查扭矩应按下式计算：Tch=KPdTch为检查扭矩(Nm)6.4.3注意事项组对时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整就位以后穿入高强螺栓，并用板手适当拧紧，再用高强螺检逐个替换安装螺栓。高强螺栓安装时，应能自由穿入孔内，蚰以不能自由穿入时应用铰刀修孔，但禁止用以下办法：6.4.3.1不得用安装螺栓代替高强螺栓；6.4.3.2不得用氧、乙炔焰修孔、扩孔、割孔；6.4.3.3装配和坚固接头时，应从安装好的一端向自由端进行，高强螺栓的初拧和终拧，都要按照固定顺序进行。6.4.3.4同一高强螺栓初拧、复拧和终拧的时间间隔不得超过一天。6.4.4保证施工质量30、和技术措施6.4.4.1高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔损坏丝扣等。6.4.4.2更换过的高强螺栓应专门隔离保管，不准再使用。6.4.4.3高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许混用。6.4.4.4高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存放在室内仓库中，地面应防潮，防止生锈和沾染脏物，堆放不宜高于1m。6.4.4.5工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取，当天安装的必须妥善保管，不得乱扔乱放，高强螺栓连接副在安装过程中，不得有碰伤螺纹及沾染脏物。6.4.4.6不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。6.4.4.7初拧扳手，31、可用电动也可以用手动带响扳手，不论使用那一种扳手，施工前都必须对扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作终拧工具时，必须每班进行标定，并做好记录。7、焊接工艺及焊接检测7.1概述本工程主体为焊接H型钢结构，质量要求高。由于焊接为钢结构安装的重要组成部分。因此，高速优质地完成本部分工作，也是整个工程的关键所在之一。焊接部位主要有柱与端头板、翼缘板与腹板、梁与端头板等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进行焊接工序等。7.2手工电弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及时32、焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。下图归纳了焊接低碳钢和低合金钢选用焊接材料的依据及基本原则。下表列出了焊接材料的选用要点。低碳钢、低合金钢焊接材料选用原则钢材化学成分与机械性能结构特点（板厚、接头形式）和受力状态焊缝位置和施焊条件（平焊、横焊、立焊、仰焊、室内、野外操作空间大小）焊接工作量（焊缝长度，产品批量）焊接设备条件焊缝化学成分与机构性应在满足焊接结构安全、可靠使用的前提下，尽量改善作业条件和提高技术经济效益为原则，选用焊接材料。焊 缝 金 属 性 能工艺性能技术经济效益抗裂性能特殊性能：要求低温中冲击韧性，抗疲劳性能，耐蚀性能工艺性能好，操作方便减轻33、劳动强度，改善卫生抗气孔、夹渣、未焊咬边提高劳动生产率降低成本本工程对于主材Q345-B选用手工电弧焊焊条为E4301-E4313。7.3电弧焊工艺参数要点焊条直径焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝为了防止产生焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚度（m）44881212焊条直径（m）板厚344556焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝34、位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。I=Kd式中：I-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）K-经验系数（A/mm）K和d的关系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）1.62-2.53.24-6经验系数（A/mm）20-2525-3030-4040-50立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10-20%。合金钢焊条由于电阻大、热膨胀高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红，造成药皮脱落，影响焊接质量，因此焊接电流应适应减少。7.3.2焊缝层数焊接层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都应采用多层焊。缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧35、性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。7.3.3电源种类和极性直流电源的电板稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接结构厚板大刚度结构的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。7.4检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查（过程中检查）焊工应焊前，焊接时和焊后检查以下项目。.1焊前.1.1任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。.1.2检验焊接材料。.1.3清理现场。.1.4预执（如有要求）。.2焊接过程中。.2.1预热和保持层间温度（如有要求）。.2.2检验填充材料。.2.3打底焊缝外36、。.2.4清理焊道。.2.5按认可的焊接工艺焊接。.3焊后.3.1焊缝外观。.3.2咬边。.3.3焊瘤。.3.4裂纹和弧坑。.3.5冷却速度。无损检验.1质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。.2项目质量负责人对总承包单位/工程监理要求现场见证的检验都要提前1周通知总承包单位/工程监理。.2.1外观检查焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。.2.2趣声波检查对厚度超过8mm的全熔焊缝均按设计规范的要求进行超声波检查。超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声检验都应填写焊缝超声波检验记录表。.2.3焊缝检查的范围.237、.3.1外观检查所有焊缝.2.3.2无损检验。全焊透对接焊缝100%超声波检查或100%磁粉探伤；焊脚尺寸超过12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检验或20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。.2.3.3受检焊缝当要少于100%检验，在开始检验时受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷地，在同一组中增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。7.5焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关键工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好38、焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：信息反馈项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡专职质检对焊材检查专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查焊材组焊材保管、焊条烘干等焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检项目质量检查组对外观对探伤检查8、防腐处理油漆工序是非常重要的工序，质量的好坏将直接影响到构件防腐年限。外露构件表面喷砂必须达到Sa2.5标准。8.1喷砂工艺要求：对Q235-B材质的构件，采用G25的铁砂进行喷射，喷射到构件表面的压力不得小于4kgf/cm2。根据钢材的锈蚀等级不同，构件表面的粗糙度不同，要求喷砂后构件表面的粗糙度一般控制在5080微米。锈蚀等级超过C级的钢材无法满足上述要求，因此不允许使用。对A和B组钢材，其表面处理质量按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级的要求来对比。对不锈钢材质的构件不进行喷砂。8.2喷漆工艺要求：对Q345-B材质的构件，喷砂后必须采用油漆防腐。涂装时的环境温度和温度应符合涂料产品说明书的要求。室内钢结构底漆和面漆均匀采用红丹油性防锈漆。