1、编号：SJHN.JZY-XX双子塔商务大厦项目地下室钢结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 前言- 1 -1.1 编制说明- 1 -1.2 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -2.1 工程概况- 3 -2.2 建筑概况- 4 -2.3 结构概况- 4 -2.4 材料概况- 8 -2.5 重难点分析及对策- 9 -第三章 地下室钢结构施工部署- 10 -3.1 部署原则- 10 -3.2 地下室钢结构施工总体思路- 10 -3.3 现场平面布置- 11 -3.4 钢结构进2、场运输路线及平面施工顺序- 12 -3.5 地下室整体施工流程- 16 -3.6 物资计划- 19 -3.7 劳动力计划- 21 -3.8 钢结构主要施工设备、机具用电量- 22 -3.9 钢结构工期计划- 23 -第四章 钢结构深化设计及加工制作- 25 -4.1 钢结构深化设计方案- 25 -4.2 钢结构加工制作- 31 -第五章 钢结构施工准备- 54 -5.1 技术准备- 54 -5.2 劳动力准备- 55 -5.3 机械设备准备- 55 -5.4 施工材料准备- 55 -5.5 现场施工准备- 55 -5.6 构件进场验收- 55 -5.7 验收注意事项- 56 -第六章 钢结构安3、装及关键施工技术- 57 -6.1 主要施工方法介绍- 57 -6.2 柱脚施工- 57 -6.3 钢柱安装- 61 -第七章 钢结构测量施工方案- 69 -7.1 钢结构测量概述- 69 -7.2 施工测量控制网建立- 71 -第八章 钢结构焊接施工方案- 79 -8.1 钢结构焊接概况- 79 -8.2 焊接准备工作- 80 -8.3 焊接施工- 84 -第九章 钢结构临时用电方案- 88 -9.1地下室钢结构施工主要机械、设备配置计划一览表- 88 -9.2地下室结构施工阶段用电负荷计算- 89 -9.3安全用电技术措施- 89 -9.4预防电气火灾措施- 91 -第十章 质量保证措施-4、 92 -10.1 质量方针与质量目标- 92 -10.2 质量体系- 92 -10.3 质量岗位职责- 93 -10.4 钢结构施工质量通病的分析与防范措施9810.5 钢结构安装质量预控表9910.6 焊接质量控制10010.7 钢管混凝土试验柱103第十一章 安全文明施工措施10711.1 安全生产管理体系10711.2 安全管理责任制10711.3 安全管理制度11011.4 钢结构安装常规安全措施11111.5 重大危险源及不利环境因素的控制12011.6 安全应急预案12011.7 文明施工123第一章 前言1.1 编制说明本施工方案主要编制内容为xx双子塔项目地下室钢结构工程，钢5、结构吊装、测量校正、焊接施工等内容。目的在于保证该项目的施工管理，在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标和得力的措施。用高水平的施工管理、科学的施工技术，做出让业主称心、满意的工程。针对本工程钢结构特点要求，此次编制的地下室钢结构安装施工方案主要从施工组织及管理人员配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术方案和技术保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产、文明施工、各种资源（劳动力、工程材料设备的采购和供应、施工机具设备等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决措施、钢结构施工管6、理等方面进行了阐述和分析。1.2 编制依据1.2.1 设计图纸序号文件名称1xx双子塔设计图纸2xx双子塔钢结构深化设计图1.2.2 规范、规程及标准1.2.2.1 国家标准序号主要规范、规程及标准标准编号1钢结构工程施工规范GB 50755-20122钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T700-20064低合金高强度结构钢GB/T1591-20085建筑结构用钢板GB/T19879-20056钢结构焊接规范GB50661-20117气体保护焊用钢丝GB/T149588建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-939气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/7、T 8110-200810焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-200511工程测量规范GB 50026-200712建设工程项目管理规范GB/T 50326-20061.2.2.2 其他标准序号主要规范、规程及标准标准编号1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-982高层建筑结构用钢板YB4104-20003建筑工程测量规程DBJ01-21-20004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916焊接H型钢YB 3301-20057钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28-20128钢结构节点构造详图【含04年修改】01SG51918、.2.3 主要质量、安全检验评定标准序号主要质量、安全检验评定标准标准编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-20113施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20101.2.4 主要法规、规范性文件序号主要法规、规范性文件1建设部第15号令建设工程施工现场管理规定2国务院令第279号建设工程质量管理条例3国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部建标2002219号文工程建设标准强制性条文52000年578号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检规定6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8国家环境保护局政策法规司中国9、环境保护法规全书1982-2002第二章 工程概况2.1 工程概况xx双子塔项目位于xx，包括2个塔楼工程,分别位于，北侧称为双子塔北座（A塔），南侧称为双子塔南座（B塔）。设计使用年限为50年。是集高端办公和局部商业于一体的大型综合体。总建筑面积266280平方米，塔楼高221米，塔楼 A 与塔楼 B 遥相呼应。双塔的外观及体量都是以xx为中轴线对称布置，从而营造整个中央商务区东部“门”型入口造型，象征着一个进出门户的重要通道，成为整个商务区地标性建筑。表2.1-1 工程整体概况项目名称xx商务区双子塔北座、南座项目工程建设地址建设单位设计单位监理单位估算师使用性质高端办公、商业等2.2 建10、筑概况表2.2-1 建筑概况总建筑面积266280m2地上面积153240m2建筑高度办公楼221m地下面积113040m2结构安全等级上部结构二级结构设计使用年限50年裙房及地下室二级结构耐久性年限50年建筑层数/层高层数：塔楼地上43层；地下室4层（含夹层）建筑布局地上部分A、B 两栋塔楼功能主要是甲级办公空间，为了配合国际市场上的需求，塔楼内各设有 5 层交易办公层。F9 层、F25 层、F41 层、F42 层、F43 层设置了机电设备区域。双塔将 F10 层、F26 层、屋面层作为避难层。地下室双塔各自地下设有一个三层地下室（局部夹层），主要功能为少量商业、设备用房、停车场以及其他后勤11、用房。塔楼 A 卸货区设置在地下一层夹层，塔楼 B 卸货区设置在地下一层，塔楼 A 与塔楼 B 均设置了地库坡道以供货车能够从地面直接到达地库卸货区。2.3 结构概况表2.3-1 结构设计概况A、B塔办公楼层数地上43层，地下4层高度221m结构形式钢框架+核心筒钢柱外框筒钢柱为16根钢管混凝土柱，最大截面尺寸为：1500*35mm，随着楼层的增高，钢柱高度方向截面逐渐变小，在屋顶层其截面减为：1000*20mm。核心筒内有劲性钢柱，由十字型、H型钢柱两种截面组成。2.3.1 地下室钢结构概况办公楼为纯钢框架+核心筒剪力墙结构，地下室外框钢管混凝土柱共16根，最大截面尺寸为1500*35mm，12、米重为1.265t；钢柱底板标高为-17.900m，铰接柱脚位于混凝土底板之上。核心筒剪力墙钢骨共20根，截面形式有H型钢、十字型钢两种。最大截面尺寸为十6003502030mm，米重为0.496t。柱脚底板标高为-17.900m，铰接柱脚位于混凝土底板之上。塔楼外框钢管混凝土柱，16根塔楼核心筒劲性钢柱，20根图2.3-1 A塔地下室钢柱平面布置图塔楼外框钢管混凝土柱，16根塔楼核心筒劲性钢柱，20根图2.3-2 B塔地下室钢柱平面布置图2.3-3 A塔钢柱平面布置图2.3-4 B塔钢柱平面布置2.3.2 地下室钢柱及其节点介绍地下室钢柱按照截面规格将钢柱分为CFT1、CFT2、CFT3、C13、FT4；GGZ1、GGZ2、GGZ3,每种钢柱具体信息见下表格。表2.3-2 A塔/B塔核心筒钢柱钢柱编号截面尺寸钢柱长度（m）单塔数量（根）暂估单重（t）暂估总重（t）GGZA(B)1-1600*350*20*309.346.0124.04GGZA(B)1-2600*350*20*309.946.3925.56GGZA(B)2-1H500*350*20*309.3122.8333.96GGZA(B)2-2H500*350*20*309.9123.0136.12GGZA(B)3-1H300*300*16*209.341.536.12GGZA(B)3-2H300*300*16*209.941.614、36.52合计40132.3注：钢柱编号后缀数表示节数，如后缀为1表示第1节，下同。表2.3-3 A塔外框钢柱钢柱编号截面尺寸钢柱长度（m）数量（根）暂估单重（t）暂估总重（t）CFTA1-11500*359.3415.2961.16CFTA1-21500*359.9416.2765.08CFTA2-11500*309.3413.1552.60CFTA2-21500*309.9414.0056.00CFTA3-11400*309.3412.2549.00CFTA3-21400*309.9413.0452.16CFTA4-11500*309.3413.1552.60CFTA4-21500*30915、.9414.0056.00合计32444.6表2.3-4 B塔外框钢柱钢柱编号截面尺寸钢柱长度（m）单塔数量（根）暂估单重（t）暂估总重（t）CFTB1-11500*359.3415.2961.16CFTB1-21500*359.9416.2765.08CFTB2-11500*309.3413.1552.60CFTB2-21500*309.9414.0056.00CFTB3-11400*309.3412.2549.00CFTB3-21400*309.9413.0452.16CFTB4-1(西)1500*309.3213.1526.30CFTB4-2(西)1500*309.9214.0028.016、0CFTB4-1（东）1500*305.828.2016.40CFTB4-2（东）1500*307.5210.6021.20CFTB4-3（东）1500*305.928.3416.68合计34444.62.4 材料概况2.4.1 钢材本工程地下结构用所有钢材，外框架柱采用Q345GJC，核心筒钢骨柱采用Q345B，且满足国家标准规定的质量要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。Q345B材料其力学性能及化学成分应符合现17、行国标低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008），Q345GJC材料应符合建筑结构用钢板（GB19879-2005）的规定，并具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；还应具有碳当量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。2.4.2 焊材焊接材料的选择应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合工件的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。手工焊接用焊条应符合现行规范非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T51172012)及热强钢焊条(GB/T5118-2012)的规定，选用的焊条、焊丝应与主体金属相匹配。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)和气18、体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008)的规定。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较低的钢材选用。2.5 重难点分析及对策表2.5-1 重难点分析及对策序号重难点分析解决对策1现场钢构件堆场布置及构件运输进场本工程施工场地狭小，现场内无专门钢结构堆场，如何提高现场有限场地的利用率是本工程重难点。合理布置钢结构堆场，首先要保证足够的面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到堆场， A塔楼在北侧栈桥设置临时堆场；B塔楼在西侧施工缓冲区设置临时堆场。同时保证当天钢构件及时运输到位。临时堆场的布置还应结合现场土建施工的进度灵活调整，不能影响其他工种的关键19、工序的施工。2地下室栈桥及支撑梁区域框架柱施工下室部分土建栈桥支撑区域与外框柱施工冲突。地下室外框柱受栈桥及支撑梁区域影响无法正常吊装，需在栈桥板上开洞来完成安装。（1）栈桥区域外框柱施工：考虑栈桥承载力及整体布置功能，故该区域劲性柱应合理分节，采用二层一节或一层一节进行吊装，柱脚预埋伸出楼层1.3米，利用塔吊将分节钢柱吊至栈桥外侧，尽可能距离钢柱比较近的位置，用导链配合，人工牵引，将钢柱安装就位，随后进行测量矫正。3与土建等其他专业交叉配合本工程钢结构施工与各专业同步展开，存在相互影响的现象 施工前，召集土建施工人员及钢结构施工人员进行技术交底，明确交叉作业点及相应的配合方式。（1）锚栓预埋20、时在土建钢筋绑扎完底层B6钢筋时进行，根据土建绑扎情况给出工作面后进行安装；（2）根据土建钢筋位置对钢柱进行合理分段及深化，保证钢柱开孔与钢筋穿插一致。（3）受栈桥及支撑梁影响，A塔地下室外框柱施工前对栈桥进行开孔，完成后进行钢柱吊装，此过程随后进行土建钢筋穿叉。4测量精度的保证地下室施工阶段，地脚锚栓预埋的精度，首节钢柱吊装的垂直度，都直接影响地上钢结构的安装精度。（1）保证仪器的测量精度，测量前仪器须进行专门检测方可使用（2）做好测量技术交底，测量过程中须多次进行校核，做好专检、自检及复检，测量结果验收后方可进行下一步施工。（3）对于土建灌浆等可能影响测量结构的施工工序，应时时进行现场监测21、。5锚栓预埋架的稳定性预埋架的稳定性影响锚栓的预埋的精度，其直接影响地下施工室施工阶段的质量。（1）胎架焊接完成后，须检查胎架焊接质量。（2）胎架与底部预埋件焊接后，须在四周再加4道斜撑，使其与底部钢筋焊接，增加整体稳定性。第三章 地下室钢结构施工部署3.1 部署原则根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构的施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。3.2 地下室钢结构施工总体思路我司对钢结构工程的深化设计、材料采购、制作、拼装、安装进行统一的部署，确保钢结构的安装顺利22、进行。钢结构施工部署按照总体施工安排，先施工钢结构，同时插入绑扎钢筋，再浇筑混凝土。保证钢结构施工时对其他的结构施工影响最小，使钢结构安装的工期对总工期影响最小，节省整个工程的总工期。按照施工顺序和插入施工的时间分成底板施工阶段和钢柱施工阶段。每个阶段施工内容相互联系，从管理上讲需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。施工部署如下：表3.2-1 地下室钢结构施工总体思路序号施工阶段总体思路1底板施工阶段底板钢筋绑扎同时插入柱脚锚栓的施工，在土建施工过程中，穿插进行临时措施的施工。2钢柱施工阶段浇筑底板，安装B3层钢柱，再绑扎B3层顶梁板钢筋浇筑梁板混凝土；拆除第二道支23、撑梁，以此类推，直至出正负零。3.3 现场平面布置本工程构件数量较多，现场面积有限。对堆放场地及行车路线有一定要求。根据现场情况A塔钢构件主要从东门进入，临时堆放在混凝土栈桥上面；B塔钢构件从南门进入，临时堆放在西边的缓冲区。图3.3-1 A塔现场平面布置图图3.3-2 B塔现场平面布置图说明：1、在天津市建设工程文明施工管理规定的指导下进行本工程施工平面布置，达到天津市有关环保和文明施工要求。2、本工程场地狭小，现场布置钢筋半成品堆场、钢构件堆场等临时堆场，钢结构堆放在混凝土栈桥上方，满足构件吊装需求。3、本阶段A塔布置3台塔吊，分别为1#塔吊ZSL1000，臂长60m；2#塔吊STT20024、，臂长60m；3#塔吊为STT200，臂长为65m。其中1#塔吊为钢结构主要吊装设备，2#、3#塔为原有塔吊。B塔布置3台塔吊，分别为1#塔吊ZSL750，臂长60m；2#塔吊STT200，臂长50m，3#塔吊STT200，臂长60m。其中1#塔吊为钢结构主要吊装设备，2#、3#塔为原有塔吊。3.4 钢结构进场运输路线及平面施工顺序核心筒钢骨柱堆场外框柱堆场钢构件卸车位3.4-1 A塔堆场及运输路线示意图核心筒钢骨柱堆场外框柱堆场（较重构件）钢构件卸车位3.4-2 B塔堆场及运输路线示意图图3.4-3 A塔钢结构平面施工顺序图3.4-4 B塔钢结构平面施工顺序说明：先吊装核心筒内部钢柱（按红色25、箭头顺序），再吊装外部框架柱（按蓝色箭头顺序）。3.5 地下室整体施工流程3.5.1 地下室施工流程图演示（以A塔外框柱为例）表3.5-1 A塔地下室施工流程序号施工内容施工流程1在绑扎筏基底板第一层钢筋网片之后，安装柱脚锚栓，测量及校正。并底板钢筋进行焊接固定，最后浇筑底板混凝土。2柱脚锚栓施工完成、底板混凝土浇筑后，安装第一节（B3、B2层）钢柱，钢柱高于楼层板1.3m并对其进行测量校正。3钢柱测量校正无误后，进行B3层混凝土柱及楼顶梁、板的支模及浇筑B3层楼顶板B3层楼顶板4拆除第二道支撑梁，进行B2层混凝土柱梁及楼板的施工。钢柱高于B2层楼板1.3m。B2层楼顶板5吊装第二节钢柱（B126、F1），校正焊接。B3层楼顶板B2层楼顶板6进行B1层混凝土柱梁及楼板的施工B3层楼顶板B2层楼顶板B1层楼顶板7拆除第一道支撑梁，进行B1层夹层混凝土柱梁及楼板的施工B2层顶B1层顶B3层顶B1层夹层顶3.5.2 地下室钢结构施工流程框图图3.5-1 地下室整体施工流程3.6 物资计划结合工程结构特点和现场实际施工情况。在施工准备初期，项目将做好相应的机械设备、物资计划工作，各种施工设备、物资及时进场，保证施工顺利进行。3.6.1 主要安装设备机具表3.6-1 安装设备及机具配备计划序号名称规格/型号数量已使用年限性能1塔吊ZSL7501台1年良好ZSL10001台1年良好2螺旋千斤顶16t27、/20t10个/10个1年良好3倒链2t/3t5t/10t20个/20个10个/8个0年良好4钢丝绳21.5mm（637+1）700m/良好5钢丝绳13mm（637+1）400m/良好6钢丝绳8mm（637+1）400m/良好7卸扣9.5t 20个/良好8卸扣4.75t 20个/良好9卸扣2t 50个/良好10对讲机摩托罗拉20副0年良好11二级电箱8个12三级电箱20个13手提电箱83.6.2 主要焊接设备机具表3.6-2 焊接机具及配备计划序号名称规格数量已使用年限1二氧化碳焊机奥泰50012台1年2直流焊机（手把焊）奥泰5008台1年3熔焊栓钉机SLH-25002台2年4空压机0.9立方28、米2台2年5高温烘箱05002台4年6保温箱1502台4年7保温筒TRB5（立式）20个2年8测温仪ST304部2年9碳弧气刨枪600A6支0.5年10角磨机200/10016台1年11烤炬H0365016把0年12氧割设备16套0年3.6.3 主要测量仪器表3.6-3 测量仪器拟投入计划序号名称型号数量已使用年限1全站仪拓普康2台2年2经纬仪J2-2(苏-光)4台3年3激光铅直仪LLHD-12台2年4水准仪索加4台3年5经纬仪弯管目镜4个1年6塔尺5m4把1年7水平尺8006把1年8激光接收靶1001004个2年9磁铁线坠0.5kg6个0年10钢卷尺5m8把0.5年11标准钢盘尺长城50m229、副0.5年13三脚架英制/公制6个2年14激光反射贴片202040片0.5年3.7 劳动力计划3.7.1 劳动力计划概述劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力：表3.7-1 劳动力组织措施序号劳动力组织措施1本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、起重工、架子工、安装技工、安装普工。2合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及予建设单位、监理、其它承包商的相关事宜的交接工作等。3随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、起重工等。4施工人30、员：针对本工程施工区域较大，现场安装布较广这一特点，我司计划安排高峰期220人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸技术要求及有关国家规定。5劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业3.7.2 各阶段劳动力投入计划施工劳动力是施工过程31、中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些均为我项目曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有较高的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。表3.7-2 劳动力拟投入计划天津市高新区中央商务区高银双子塔项目钢结构32、劳动力配备情况 时间工种2月3月4月5月6月铆工44444测量工44444起重工44488焊工4481616安装工4481616普工6681212总计30303664643.8 钢结构主要施工设备、机具用电量表3.8-1 施工用电量统计序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机奥泰50025KW12台300KW60%2直流焊机奥泰50015KW8台120KW60%3空压机0.9立方米7.5KW2台15KW50%4照明及临时用电设备100KW用电量理论计算S=1.1K1K4P1/（cos）+ K2K5P2/cos+ K3K6P3/cos其中：P1、P2、P3为各施工用电组额定功率之和(33、KW)，动力设备效率取0.86，COS功率因素平均取0.7，K1电动机需要系数取0.7；K2电焊机需要系数取0.40；K3照明等设备需要系数取0.6； K4电动机同时系数取0.5；K5电焊机同时系数取0.8；K6照明等设备同时系数取0.5；S1.1 (0.70.515/（0.860.7）+0.400.8420/0.7+0.60.5100/0.7) =244（KVA）3.9 钢结构工期计划第四章 钢结构深化设计及加工制作4.1 钢结构深化设计方案4.1.1 深化设计实施细则深化设计工作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸。同时，还需考虑与各相关专业的34、施工措施，并绘制在深化图中，以便与各专业之间能很好地协调配合。深化设计需严格按照设计规定的规范、行业标准、规程作为依据；依据合理的计算规则进行相关验算。从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。为了便于施工管理，编制详细的零部件编号规则及深化设计流程。4.1.2 深化设计依据技术资料依据（包括但不限于以下规范、图集、文件）一、设计规范规程混凝土结构设计规范GB 50010-2002 建筑抗震设计规范GB 50011-2001(2008年版) 钢结构设计规范GB 50017-2003 建筑结构制图标准GB 50105钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级GB 35、11345建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 钢筋焊接及验收规范JGJ18高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢结构制作工艺规程DBJ08-216钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二、业主提供的招标文件及相关技术资料三、设计单位提供的原设计图及相关技术文件、招标及答疑文件4.1.3 设计计算原则表4.1-1 设计计算原则序号设计计算原则1设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计；所有铰接连接处按照设计要求的相关规范进行验算；2节点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实36、不合理时，提出自己的合理化建议后，需经原设计单位、业主方同意，方可进行优化设计，并且所提供的设计包含详细的计算书及图纸（计算书及图纸由满足资质要求的设计单位签字及盖章）；3设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合理化建议，以便于方案更加合理；4所有节点设计，除满足强度要求外，应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强；5材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求；6对本项目特殊要求的部位严格按照设计要求进行节点及构造设计。4.1.4 深化设计建模、出图步骤表4.1-2 深化建模及出图步骤序号建模步骤建模过程图示1建立轴37、网2建模前的初始化设置3构件截面型材输入4创建零件5自定义参数化节点6出图前模型的复核7构件编号8出图4.1.5 深化设计分析地下室钢结构主要构件形式为H型、十字型 和钢管柱三种类型钢柱； 表4.1-3 钢柱主要截面类型H型柱十字型柱圆管柱4.1.6 深化设计重、难点和需考虑的因素4.1.6.1 深化设计对制作工艺的考虑制作工艺图是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅38、要求、检测要求做等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计图中得以体现。4.1.6.2 深化建模、出图时要考虑工艺制作方案深化建模过程中应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下，结合工艺方案，对节点进行构造设计与处理等。深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息，图纸是对模型的直观表现，是制作工艺的基本资料，所以深化出图工作尤为重要。这就要39、求深化人员应在图纸中明确的表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质，各种孔洞的尺寸规格，特别是焊缝的形式，除深化总说明之外特殊构件的要求、说明。4.1.6.3 深化设计对安装、运输的考虑分段分节是深化设计建模前首先考虑的基本问题。深化设计前，应和运输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输的方法、现场塔吊布置和吊重能力、现场条件，对安装的分段分节进行核对。检查构件是否超出吊装要求的范围，如果超重应及时和安装沟通，划分合理的分段分节以便进行图纸深化。在深化设计前期，应和安装单位沟通协调，对每种构件吊装措施设计进行交底。在钢柱上下口各设置四块带吊装孔的耳板。连接板、耳板材质均为Q345B，焊缝40、为全熔透一级焊缝,角焊四周包边。钢柱耳板大样图钢柱对接连接板耳板组合大样图耳板焊缝大样图钢柱对接坡口示意图4.1.6.4 深化设计对应力集中的考虑构件在制作过程中，应考虑消除应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等措施外，在深化设计阶段，同样需对各个部件的相关部位在构造上进行处理，以达到消除应力集中的目的。例如因板厚度、宽度不同的对接需按要求进行过度处理；工厂焊接、现场焊接的相关部位，需按照规范要求设计合理的弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉；消除应力集中现象。4.1.6.5 沉降量补偿值的考虑对于本工程，钢柱构件应考虑竖向荷载作用下的累计沉降量的影响，可通过现场施工过41、程中测量得出的精准数据，根据施工阶段，对沉降量值做明确的说明，并反馈到深化设计，最终在工厂制作时将钢柱作加长补偿，但具体的沉降量值需事先得到原设计、业主、监理等各方的统一意见。4.1.7 深化设计与各专业协调配合图4.1-1 钢结构深化设计与参建方的配合流程表4.1-4 深化设计与参建方配合内容序号参建方配合内容1设计院（1）深化设计节点需经设计院确认；（2）深化图纸完成后需经设计院审批后方可施工2制作在钢构件制作前，深化设计人员向制作方进行设计交底，并解答制作方提出的图纸疑问；3土建（1） 钢结构钢筋穿孔的位置需经土建确认。（2） 深化设计过程中对于箱型等密封构件需提前考虑灌浆孔及透气孔开设42、；（3）钢结构构件分节位置应高于土建楼层钢筋高度。4机电（1）机电设备管道需穿越钢梁时，在钢结构深化设计时要预留洞口，并考虑洞口周围的加固（2）通过BIM和其他方式进行模型的整合来复核机电设备管道布置与楼层梁是否发生碰撞5现场安装(1)深化过程中须提前考虑构件吊耳的设计。(2)深化设计须结合现场安装合理考虑构件分节。(3）化还须考虑现场具体的吊装工艺，合理划分构件单元。4.2 钢结构加工制作4.2.1 焊接H型钢柱加工制作工艺方案(1)焊接H型钢梁制作概述本工程所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H型钢工厂加工作业效率。43、(2)焊接H型钢加工制作流程图图4.2-1 焊接H型钢加工制作流程(3)焊接H型构件加工制作工艺流程表4.2-1 H型钢制作流程步骤内容图示技术要求1在翼缘板上划线定位1.下翼缘板装配前必须弹画出基准线和中心线,基准线选择在端面铣一端。2.根据基准线弹画出加劲板装配线。2组立1.组立时使用专门组立机进行操作。2.固定点焊要求长度40mm,点焊间隔约500mm。3. 组立应以一端齐。4. H型钢组立间隙务必控制在1mm以内。3主焊缝焊接1.主焊缝打底焊接使用二氧化碳气体保护焊，要求每道焊缝厚度不得超过10mm。2.主焊缝盖面使用双弧双丝门焊设备一次成型。4矫正1.机械矫正时必须分多次矫正，不可一44、次过量矫正。2.火焰矫正微调时火焰温度严禁超过850。3.严禁用水冷却。5制孔1.根据基准线对腹板上的孔位进行划线定位。2.使用连接板配钻。3.钻孔结束后及时敲掉眼镜片。(4)焊接H型钢制作工艺要点a.切割焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。图4.2-2 工厂钢板切割实景下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。表4.2-2 钢板平整度要求板厚1m长度内的允许不平度15mm1.5mm15mm1m45、m切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。切割公差和质量应满足下表规定要求。表4.2-3 切割允许偏差及质量要求气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0 长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0（弧形板为弦长）切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净b.H型组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。46、H型钢自动组立机上组立时，先进行翼缘板与腹板的T型组立，并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。图4.2-3 工厂H型钢T型组立实景H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊材与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预47、热温度应高于正式施焊预热温度。图4.2-4 定位焊距示意图H型钢组立精度应满足下表要求表4.2-4 H型钢组立精度要求项目H型钢组立允许偏差（mm）长度L3.0高度H2.0垂直度B/100且不大于2.0中心偏移e2.0焊接组装构件端部偏差a3.0翼缘板角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm腹板的弯曲elH/150且4mmc.H型钢焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。图4.2-5 焊接H型钢端部引弧板设置实景焊接前用陶48、瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80120，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用龙门式埋弧焊接机进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序进行，先焊1、2道焊缝，焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前应用碳弧气刨进行清根，清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热，3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝，直至1、2道焊缝焊满，最后再次翻身焊3、4道焊缝，直至焊满。图4.2-6 H型钢焊接焊缝顺序进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中49、应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。图4.2-7 工厂H型钢埋弧自动焊实景焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。图4.2-8 工厂引弧板火焰切割实景焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。图4.2-9 工厂构件焊缝超声波探伤实景d.焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行矫正，矫分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭50、曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800-900，且不得有过烧现象。 图4.2-10 工厂H型钢火焰矫正实景 图4.2-11 工厂H型钢机械矫正实景e.焊接H型钢端部钻孔焊接H型钢端部连接用螺栓孔采用数控三维钻床进行制孔，连接板螺栓孔采用摇臂钻床进行制孔。制孔前首先在计算机上进行钻孔数控程序编制并交专职检验员检查合格后方可转入使用，钻孔时严格控制并保证相邻螺栓孔孔距、外侧螺栓孔至构件端部距离、上下两排螺栓孔至H型钢上下翼缘距离满足设计要求。图4.2-12 工厂H型钢数控三维钻孔实景4.2.2 十字型钢柱加工制作工艺方案（1）十字柱制作工艺流程图图4.2-13 十字柱加工制作流程（2）十字型构件51、加工制作工艺流程表4.2-5 十字柱制作工艺流程步骤工序技术要求图示1钢板预处理(1).使用QXY3200预处理先进设备生产线完成此道工序。(2).校平后钢板每1m范围内平面度允许最大偏差为1mm。2切割下料(1).下料前弹画出切割线，切割时根据切割线使用多头直条切割机切割。(2).充分考虑端面铣、焊接收缩以及切割余量， 确保下料尺寸。(3).变截面腹板采用数控设备切割下料，切割尺寸误差控制在1mm之内。3坡口使用半自动火焰切割机对H型钢腹板侧面开坡口，坡口形式与角度必须严格按照焊接作业指导书执行。4H型钢组立(1).使用组立机进行组立。(2).组立时以一端对齐。(3).偏差控制在1mm之内。52、(4).需要钢梁对接端组立成Z型，翼缘板和腹板相互错开距离不得少于200mm。5打底焊(1).焊接前将水、油污、锈蚀打磨干净。(2).使用气保焊进行打底焊，焊接厚度不得超过10mm。(3).焊接前安装引、熄弧板。6门式埋弧焊使用门式埋弧焊机进行埋弧焊，焊接参数应严格按照焊接作业指导书执行。7组立(1).将制作完成的H型钢沿腹板中心线切断，矫正合格后组立至H型钢上。(2).组立前必须先画出中心线的位置，再根据中心线进行组立。8焊接(1).焊接时使用防变形缀板。(2).焊接过程中必须随时调整T型钢角度，减小后续矫正工作量。9装配(1).牛腿整体制作后单独装配，焊接时先焊接腹板焊缝。(2).定位以端53、铣面为基准，牛腿以上翼缘作为基准，划线装配。10栓钉焊栓钉焊时焊接参数必须严格按照焊接作业指导书执行。（3）十字柱制作工艺及要点a下料及坡口各施工过程如钢板下料切割，十字型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼组装都需有专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量和加工余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板，尽可能的提高材料利用率。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分下料切割。下料切割前钢板应用矫平机进行矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。允许偏差详见下表。表454、.2-6 下料切割偏差要求切割项目允许偏差长度和宽度3mm切割缺棱不大于1mm端面垂直度不大于板厚的5%且不大于1.5mm坡口角度5度板边直线度不大于3mmb十字柱制作焊接工艺柱本体的翼板和腹板，下料时长度方向留30mm加工和焊接收缩余量，腹板在与翼板的焊接端留有12.0mm焊接收缩量，当翼板需要拼接时，可先拼接然后下料。要分割成T型钢的H型钢的腹板宽度需要根据腹板厚度不同加一定的切割余量。在制作时应注意区分不同截面高度的H型钢，避免差错。十字柱本体的翼板和腹板先组成二组焊接H型钢，焊接H型钢的拼装应在胎架上进行，焊接，焊后进行矫正，并在翼板和腹板上标出中心线，作为组装用的基准。将其中一组焊接55、H型钢割成二组T型，需要切割成T型钢的H型钢切割时腹板至少留三处保持连接不断开，待其他部位切开后冷却至室温再断开，如有变形必须先校正合格。十字柱本体的组装和焊接：将另一组焊接H型钢平放在组装平台上，以腹板中心线线为基准调整水平。先按划线安装上面一根T字钢，调整位置和垂直度后点焊定位。翻身180安装另一根T字型钢，定位焊，要求同上。进行十字柱本体纵缝的焊接，焊后矫正变形。采用船型位置焊接H型钢本体焊缝，当钢板较厚时应注意增加构件的翻转次数，避免产生过大的焊接角变形。H型钢焊接后采用矫直机进行校正，当钢板厚度或截面受限制时采用火焰进行校正。十字纵焊缝的焊接顺序当腹板厚度较厚时T型焊缝的焊接顺序，多56、次翻转焊接以十字柱本体上的第一个牛腿上平面为基准，划线组装加筋板，牛腿处柱腹板上的加强板，斜接板，焊接。牛腿工艺流程预先组合成单件，相同规格的牛腿可预先组合成长条焊接钢然后割开，牛腿经检验合格后才能装上十字柱本体，牛腿按焊接工艺要求开坡口，划线钻孔、检验。定长，按图样尺寸以第一个牛腿上平面为基准，划出柱顶、柱底加工余量线，检验后铣削柱顶、柱底。铣准十字上端，长度可适当放长12mm，然后划出标高线，进行牛腿和十柱对接连接板等的组装。牛腿组装在平台上进行，以腹板中心线为基准调整水平，同时应确保标高位置尺寸及牛腿上螺栓孔中心到柱中心的距离X和Y。c组装工艺A确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求57、后方可进行组装。1.钢板编号2.钢板下料B.构件组装要按照工艺流程进行，拼制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。3.H型钢加工制作4.H型钢焊接C先组装T型钢柱，在把T型钢柱焊接在H型钢上面。定位焊应使用与母材焊接相同的焊条。焊接时采用夹板固定。5.T型板组立6.焊接上T型板D.待T型钢与H型钢柱焊接完毕后，翻转180，焊接另一侧T型钢。7.组立下T型板8.焊接下T型板4.2.3 钢管柱加工制作表4.2-7 圆管柱制作工艺流程序号内容技术措施图示1零件矫平、下料、拼版钢板下料前用矫正机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量，并进行钢58、板预处理。零件下料采用数控精密切割，对接坡口采用半自动精密切割，切割后进行二次矫平。2两侧预压圆弧卷管前采用油压机进行两侧预压成形，并用样板检测，压头后切割两侧余量，并切割坡口3卷管采用大型数控卷板机进行卷管，卷管时采用渐进式卷管，不得强制成形。4卷管成形在数控卷板机上进行反复的液压，直至成形，检查加工进度，否则进行再次液压矫正。5纵缝焊接筒体段节的纵缝采用自动埋弧焊接，焊接前进行预加热，焊接时线焊内侧后焊外侧，焊接后24小时进行探伤6检测矫正筒体纵缝焊接后，必须进行焊接变形的矫正，矫正采用卷板机液压活或火焰加热矫正的办法。4.2.4 工厂检验表4.2-8 构件工厂检验内容序列内容1完工的产品59、，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表，报检验人员检查评定。2检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录。3检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。4检验人员根据检验项目分别整理、确认焊接质量检验评定记录钢桁架制作质量检验评定记录超声波探伤报告等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量控制部“无损检验专用章”。5防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写油漆检验记录，不合格的需重新涂装直至合格。6产品出厂时，产品合格60、证由质量控制部部长负责签发，并加盖“质量控制部验收合格专用章”。7产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理,以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。4.2.5 构件检测方案（1）构件检测分析本工程主要加工任务为H型、十字型和钢管构件制作。在工厂加工制作中，检测是确保构件的加工制作精度，以减少现场安装误差、保证现场安装顺利进行的重要环节。构件检测贯穿于构件加工制作的各道工序，对放样、下料、切割，坡口加工、制孔、组装、矫正、焊接、构件成形、焊缝外观、无损探伤、完工测量等各关键工序均要进行相应的检查，对检测过程中发现的问题，及时反馈，及时解决，上道工序检测61、合格后，方可转入下道工序。为此，我公司将对各关键工序编制专项的检测标准，各工序由专人对照检查，做好相应的检测记录，切实保证构件的加工制作精度。（2）零件号料切割检测厚板、超厚板切割前我公司将编制专项切割工艺来保证钢板切割后的允许偏差符合下表规定。表4.2-9 钢板切割偏差要求检验项目允许偏差(mm)检验方法备注外观要求不得有氧化铁、毛刺；坡口应打磨出金属光泽目测切割面裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱不允许观察、测量零件宽、长度规定公差或3.0钢尺、卷尺对角线差2钢尺、卷尺条料侧弯L/2000且10拉线、钢尺切割面平面度0.05t且1.5钢尺、塞尺割纹深度0.3观察、测量局部缺口深度1.0观察62、测量修整圆滑过度气割面表面粗糙度200m观察、对照切割面垂直度t201.0钢尺、塞尺t200.05t、且1.5钢尺、塞尺不规则件形状偏差2.0样板钢板局部平面度t141.5钢尺t141钢尺接板焊缝外观参见焊接通用规定焊缝量规接板焊缝UT探伤一级（3）H型构件检测表4.2-10 H型构件检测要求项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0构件弯曲度L/1000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0（4）十字型构件检测表4.2-11 十字型构件检测要求项63、目允许偏差（mm）检验方法图例柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线和钢尺检查柱身扭曲H/250且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查柱截面高度h连接处2用钢尺检查非连接处3翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其它处b/100且不大于5.0腹板中心线偏移b1.5钢尺T型钢垂直度1/300靠尺（5）制孔检测螺栓孔孔径检测如下表表4.2-12 螺栓孔孔径检测螺栓种类螺栓公称直径孔直径普通螺栓20mm以下螺栓直径1mm20mm以上螺栓直径1.5mm底脚螺栓全部公称直径螺栓直径5mm（地下基础部分+20）螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定表4.2-13 64、螺栓偏差要求项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：表4.2-14 螺栓孔孔距要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相临两组的端孔间距离1.52.02.53.0（6）焊缝外观检测焊缝外观检查在成品尺寸检查合格后进行，检查项目及判定标准见下表。表4.2-15 焊缝外观检测质量要求序号检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高cb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm3T接坡口焊缝加强高( DS )DS =t/4,但10 mm对吊车梁DS =t/2,但10 mm465、焊缝咬边( e )一级焊缝：不允许二级焊缝：0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长.三级焊缝: 0.1t且1.0，长度不限。5表面裂缝/不允许6表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个孔距6倍孔径7焊缝错边一级和二级焊缝: d0.15t 但2.0mm三级焊缝: d 909表面焊接飞溅/所有焊缝：清除干净10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣/所有焊缝：清除干净（7）超声波探伤检测本工程焊接量大，焊接质量的好坏是工程质量保证的重点，制作过程中我公司将加强自检并积极配合第三方检测，切实保证焊缝焊接质量。对66、于有探伤要求的一、二级将在焊接完成24小时后进行100探伤，合格后报第三方检测单位进行探伤。一、 二级焊缝应采用超声波探伤，焊缝探伤质量等级及缺陷分级见下表：表4.2-16 焊缝探伤质量等级焊缝质量等级检验项一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法按以下原则确定:对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm。当焊缝不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。4.2.6 运输方案4.2.6.1 运输总体思路本工程地下室构件类型主要有十字柱、H型柱及圆管钢柱等。根据构件加工安装分节分段情况，构件最长为9.9m，最重构件约1967、.27t。根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。我公司将提前向总包、监理提交发运构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。4.2.6.2 构件运输能力1）构件的装卸及运输构件在厂内使用吊车和平板车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用吊车和平板车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运时要做到轻拿轻放，并做到以下几点：(1).确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。(2).按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运68、装卸依次合理，及时准确地搬运。(3).构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a.按安装使用的先后次序进行适当堆放。b.按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。c.零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。2）构件成品的运输中型构件包括H型钢柱及钢管柱等。此部分构件需要打捆，打捆原则为相近规格、相近长度，进行分组打捆。按不同长度、不同规格，采用不同打捆方式。下图为以18 米以内H 型钢为例进行包装。捆绑采用钢带内垫木方，在分别距离端头L/6 处和中间共设置3 道加固。图4.2-14 构件成品运69、输3）小型构件成品的运输小型零件包括连接板、耳板、螺栓等。此部分构件包装采用自制可循环利用箱。将零件板按尺寸、材质和编号进行装箱，并且在箱体内用木方进行防护。箱体上设置吊耳、顶部盖板及封锁装置和箱体外侧设置零件属性表。4.2.6.3 构件运输方法根据以往我公司类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟优先采用汽车从公路运输的方案。我公司将提前与运输单位签订运输合同，运输承揽单位必须有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。为了保证构件运输顺畅，将海运作为运输备选方案，当陆路运输不畅时，启用此方案。水路运输时，构件需要提前制作。根据构件进场计划提前一个月制作70、完成，再由承担运输的专业公司实施运输。4.2.6.4 运输安全保护措施运输安全包括运输构件的安全、车辆的安全、营运人员的安全及特殊情况处理几个方面。（1）车况控制物流组在每次发运前，将构件清单的详细内容，提交给承运方，安排相应车型的车辆。物流组的安全主管将在发运当天的装货前两个小时，与承运方的有关人员一起检查承运车辆情况，如发现车型不符合要求、车辆不符合卫生要求等等问题，将及时更换车辆。物流组在检查车辆的同时，对承运司机的通讯设备进行核查，如核对手机号码、是否开机、备用电池等情况。运输中的车辆，如没有特殊情况每天必须每隔三小时后与我司（或者承运方主管部门）联系一次，告之行驶方位；如遇特殊情况必71、须随时保持第一时间和公司联系。对于重要的构件，我司将要求承运方在车辆上配置卫星定位仪器，以保持对车辆的全程监控。当发生突发事件时，承运人员将在第一时间内通知物流组或者项目管理机构。项目管理机构将迅速调查，作出快速处理。一般事件将在二小时内处理完毕，重大事件在12 小时内做到圆满解决。车辆在到达目的地的前一小时，应通知收货方作好收货准备，确保构件顺利卸车。（2）人员健康、运输安全和环保措施对货场装车、起吊工作，将提供与每批次发运货物相适应的车辆并配备足够数量的装卸工负责货物的堆放和固定工作，做到配载合理，确保运输安全。参照公司有关章程的规定，将严格禁止承运方的从业人员在所有工作场所和工作时间内饮72、用含酒精的饮料，一经发现，将予以重罚，情节严重的将取消其承运资格。严禁超重、超载的车辆出厂。对不听劝阻的承运方，将取消其承运资格。运输过程中应委派运输安全员实行装运监督、押车，大型、复杂及重要构件运输前应先至现场考察，并制定合理的装载方案。严格规范各项操作的工作流程；安全使用各种设备工具；注重各种设备的保养工作，以避免危及人身安全。对于所有的运输设备、相关运输制度及其承运人员将进行定期的、必要的检查、评估和监督，以确保HSE（安全、健康和环境）的良好业绩的实现。装运过程中应准备好所需垫木和捆扎工具(如绳索、垫木、紧绳器等)，以保证运输全过程的安全。运输过程中如发生碰撞、失落、倾覆等运输事故时，73、承运人员应确保自身安全的情况下，立即通知公司，并且尽快处理事故。由公司立即安排组织事故调查、分析。（3）保险措施为使构件在运输过程中，能够尽量避免或尽量减少因遭受自然灾害或意外事故所造成的损失，并加强构件运输的安全防损工作，以利构件生产和构件流通，我司将为本工程的运输进行投保。将针对钢结构的运输向保险公司投保发运构件合同价格110的“运输一切险”，保险区段为加工厂到现场交货后止。在每批次构件发运前，将认真、如实地填写由保险公司提供的“货物运输保险凭证”，并积极接受和协助保险人对被保险构件进行的查验防损工作，在得到保险公司的盖章认可后，方可正式启运。一旦构件发生保险责任范围内的损失时，项目管理机74、构将在启动应急措施和保护措施的同时，立即通知当地的保险结构，寻求保险公司的协助，防止或减少构件的受损。在全力保证工程进度的同时，根据法律规定或者有关约定，向保险公司提出理赔要求。（4）特殊情况处理特殊情况指一般特殊情况（包括不可抗拒因素、货物货损、货物货差、回单签收不完整、回单遗失等情况）和重大交通事故。在车辆进行运输期间，若发生意外突发事件，导致运输、配送任务不能按计划完成，立即启动以下处理程序：(1)车队第一时间向项目经理部汇报,立即和交通部门取得联系。(2)重大事故发生时成立处理小组，公司立即派人到达现场协助处理。(3)第一时间将受损和未受损构件分开，并调拨车辆运走，保证货物及时到达目的75、地。(4)事故发生后第一时间通知业主或者总承包方相关人员。(5)定期向业主或者总承包方相关人员报告事故处理进展。(6)向业主或者总承包方提交事故处理报告，包括：事件情况及处理结果、经验教训、改进措施、理赔方案。4.2.7 成品保护方案在本工程构件生产过程中，制作、运输、现场堆放等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面损坏等，忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。4.2.7.1 制作厂成品保护措施成品必须堆放在厂内的指定位置。成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与76、构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。常规小零件板统一堆码，设计专用的放置固定工具。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。钢构件按规定制作完毕，且检验合格后，应及时分类贴上标识；每一个构件上应挂有明显的标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构倒运时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在倒运时的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤表面且保证安全。4.2.7.77、2 雨季原材料及成品保护原材料及构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水。钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁雨水浸泡；对怕雨淋和需防潮的半成品及成品，应搭设雨棚或采取遮盖等防护措施。根据现场安装顺序要求，工厂编制构件制作顺序表，尽量减少成品在工厂堆放时间，避免成品构件大量堆积。4.2.7.3 运输过程中成品保护措施钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤母材且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的78、防水、防雨淋措施。专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸质量，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，具体保护措施见下表：表4.2-17 成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳绑扎固定，零件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免母材损坏。4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运构件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊运规则，以防吊运79、过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量、外形尺寸，检查吊钩、索具，严禁野蛮装卸。8构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。第五章 钢结构施工准备5.1 技术准备技术人员熟悉图纸、招标文件以及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施工方案。同时还要做好以下技术准备工作。5.2 劳动力准备以现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，80、严格审验特殊作业人员的资格操作证。5.3 机械设备准备根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。5.4 施工材料准备施工材料的选用应使用正规厂家的货源，应按照本工程设计的材料、材质进行购买，厂家需提供材料的材质证明、合格证书。根据图纸的要求，编制材料申请单，如订购油漆、焊材、抗剪栓钉等。材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。5.5 现场施工准备（1）构件堆放场地的规划在构件进场前应对构件的堆放场地进行构件的编号和安装顺序合理的划分，并留出吊车和平板车转运的道路，场地四周设置警戒标识和指示牌。（2）现场用81、水、电布设和完善根据钢结构施工方案的要求，在施工前应完善现场水、电条件，达到正常使用要求，能够满足钢结构施工的需要。（3）施工道路的规划和保障钢结构在安装前一定要保障现场道路的畅通，如果道路情况不好必须采取道路的硬化，保障在施工中车辆能够安全行驶。5.6 构件进场验收钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一周进场，然后在现场进行拼装以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。钢构件与材料进场必须进行验收，将存在缺陷的构件在地面进行处理，确保安装顺利。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有82、关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。5.7 验收注意事项经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分83、类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。表5.7-1 构件验收、存放及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量84、制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件85、数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续第六章 钢结构安装及关键施工技术6.1 主要施工方法介绍考虑到土建爆破支撑梁的向后顺序及楼板施工进度，主要思路如下：（1）：在绑扎底板混凝土底筋的同时安装柱脚锚栓及其支架；（2）：柱脚的地脚螺栓与钢筋焊接固定，底板浇筑；（3）：安装第1节钢柱，施工B3层顶部梁板；拆除第二道支撑梁，施工B2层顶梁板，安装第2节钢柱，施工B1层顶梁板，拆除第二道混凝土支撑梁，安装B1层夹层顶梁板，直至到出正负零。吊装机械的选择本工程地下室钢柱最重为16.27吨，分段长度为9.9米，A塔选用ZSL1000塔吊，B塔选用ZSL750塔吊，所有钢柱均在塔吊覆盖范围之内，86、且所有钢柱的重量均满足塔吊其中性能。图6.1-1 A塔ZSL1000塔吊性能表图6.2-2 B塔ZSL750塔吊性能表6.2 柱脚施工6.2.1 柱脚介绍整体施工顺序为地脚锚栓及其套架安装钢柱安装绑筋及混凝土底板浇筑上一节钢柱安装。每个塔地脚螺栓钢柱柱脚共36根，其中外框柱及核心筒十字柱锚栓标高为-20.50m -17.95m，H型钢柱锚栓标高为-19.15m -17.95m。6.2.2 地下室钢柱施工介绍表6.2-1 地下室钢柱施工安装钢柱地脚螺栓套架混凝土支撑梁拆除后安装上一节钢柱，并以此类推直至出正负零。浇筑B3顶梁板混凝土，拆除第二道支撑梁6.2.3 地脚螺栓及铰接式柱脚施工本工程铺设87、底板钢筋同时进行地脚螺栓的施工。利用定位板将地脚螺栓及钢筋进行连接。预埋件安装测量工作内容包括：钢结构安装测量控制网的建立，预埋件埋设控制线、标高的测放，砼浇灌前、浇灌后对埋件的跟踪校正等。测控仪器：全站仪、经纬仪和水平仪等。具体操作如下：（1）全面复核土建的测量控制网及标高并加密轴线控制网和标高控制网。（2）测放出每个预埋件的埋设控制线。（3）准备好钢筋或角钢。（4）跟踪校正、固定预埋件。图6.2-1 混凝土浇注时柱脚检测预埋螺栓摆放到位后（轴线偏差5）,先测出预埋螺栓的顶标高,计算出其与设计标高的高差H，根据H值下料（H100）长的钢筋（或者角钢），用水准仪抄平后，将钢筋（或者角钢）焊在钢88、筋上，预埋螺栓完全固定后的标高误差3，待基础砼浇灌后预埋件的标高偏差应5。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到上部结构的安装质量与进度，所以在上部机构吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。根据平面布置图，将地脚螺栓对应放入埋设位置上，此时，地脚螺栓及模具可以借助于基上的轴线标记，纵向方向可任意移动，直到对中为止。经测量检查，轴线无误后，电焊工可用钢筋将地脚螺栓固定。焊接固定时，应两个焊工同时对角焊接89、。标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。在施工底板底筋的时候，插入角钢的施工，用于支撑地脚螺栓。待土建绑扎至面筋时，安装地脚螺栓及定位板。步骤一：地脚螺栓现场定位二次灌浆螺帽，拧紧点焊。定位板定位板步骤二：浇筑混凝土安装钢柱并进行二次灌浆6.2.4 柱底二次灌浆施工本工程为框架+核心筒剪力墙结构，钢柱柱脚底板下二次灌浆采用EA501高强灌浆料；灌浆料抗压强度7天=50MPa，28天=80MPa，核心筒抗压强度不低于C70砼抗压强度，外框抗压强度不低于C80砼抗压强度。灌浆料使用于钢柱柱脚底部，浇筑范围水平同钢柱柱脚，高度为50mm。6.2.4.1 施工90、工艺1、灌浆料配制按照灌浆料一次使用量及用水比例加水，使用机械或人工搅拌成自流砂浆。砂浆拌制使用温水，砂浆温度应控制为 015。砂浆拌制完成后应在 10 分钟内用完。2、基础处理清除待灌混凝土表面污物并凿毛，并清理干净。3、模板支设模板采用木方在钢柱角三面进行支设，以免预留漏斗形浇注口，进行灌浆料浇筑，具体做法详见下图。钢柱柱角模板支设4、灌浆料浇筑前的模拟实验在进行钢柱底脚灌浆料施工前，使用木方三面固定，一面预留设导流板，顶部布设木胶板并加固，形成 600mm*600mm 的模拟钢柱底脚的空间，进行灌浆料浇筑前的模拟实验，以保证灌浆料浇筑时能够填充密实。5、灌浆料浇筑拌合好的灌浆料应从单侧灌91、入模内，利用流体压差灌浆料自流自动充满全部孔隙（无需使用振动器振捣，必要时可使用木条或钢筋棍等长条材料引流布料）。6、灌浆料块体养护环境温度在 0-40时，无需进行专项养护，但必须采取块体保护措施（即灌浆料浇筑完成后，所支设的木方应固定好并保留至块体凝固硬化达到一定的强度后拆除）。6.3 钢柱安装6.3.1 钢柱布置图6.3-1 A塔钢柱布置图图6.3-2 B塔钢柱布置图6.3.2 钢柱分段及吊重分析A塔工况分析：地下室最重的钢柱为16.27吨，ZSL1000在40m吊幅时可覆盖整个塔楼，此时起吊能力为19.1吨，完全能满足钢管住的卸车和吊装；核心筒钢骨柱最大重量为6.39吨，ZSL1000在92、60m吊幅时起吊能力为9.1吨，完全能满足钢骨柱的卸车和吊装。图6.3-3 A塔吊重分析图B塔工况分析表6.3-1 B塔工况分析序号钢柱编号钢柱重量t钢柱位置距塔吊距离m塔吊吊重t结果1CFTB116.27东侧31.319.5满足吊装要求2CFTB214.0东侧24.927.3满足吊装要求3CFTB313.04东侧35.516.05满足吊装要求4CFTB410.6东侧39.113.43满足吊装要求6.3-4 B塔吊重分析图6.3.3 钢柱安装思路概述本工程A塔钢结构钢柱施工采用1台ZSL1000塔吊进行吊装，钢柱吊装时，钢构件堆场设置在混凝土栈桥上方、方便钢柱起吊，所有构件均利用布置在结构周围93、的道路运送到相指定堆场进行卸车。B塔钢柱采用1台ZSL750塔吊进行吊装，钢构件堆场设置在基坑西侧的施工缓冲区，卸车也在缓冲区进行。钢柱施工利用塔吊分区作业，钢柱吊装至就位位置后，安装上临时连接螺栓，通过倒链、千斤顶等调节措施，在全站仪的观测下，完成钢柱初步校正。钢结构安装遵守以上顺序进行施工，施工过程中与土建紧密配合，合理进行工序和专业之间的穿插，保证施工正常运行。图6.3-5 钢柱安装流程表6.3-2 钢柱安装步骤施工步骤操作流程示意图片吊装准备根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作94、人员的安全。钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。（十字型钢柱设置4块吊装耳板，H形钢柱设置2块吊装耳板，耳板采用Q345B钢板制作，板厚20mm，重型构件耳板板厚计算后确定。）钢柱的吊装为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱的临时固定措施首节核心筒钢柱吊装就位后，先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺母上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐，穿上压板，95、拧紧螺栓，及时拉好缆风绳。首节外框柱吊装就位后，将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺母上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐，穿上压板，拧紧螺栓。钢柱的临时连接上节钢柱吊装到位后，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳。钢柱的校正H型柱、十字柱错边调整：用调节支架及千斤顶进行校正6.3.4 特殊部位钢柱施工工艺6.3.4.1 特殊部位钢柱施工介绍A塔外框钢管混凝土柱共7根被混凝土栈桥挡住。拟在每根钢柱上面开半径为2000mm的圆孔。由于部分钢柱被混凝土栈桥挡住，在吊装B2层钢柱时候，无法用塔吊直接完成吊装，同时也无法用倒链进行吊装。故采用栈桥开洞的方法，完成对钢柱的吊装。图96、6.3-6 被栈桥挡住的钢柱布置图吊耳强度分析 吊耳的强度按下列公式校验：正应力 切应力 式中：Fmin垂直于p力方向的最小截面积， Amin平行于p力方向的最小截面积，材料的屈服点，N/材料许用正应力，N/材料许用切应力，N/K安全系数，取k=2.0根据设计吊耳Fmin=Amin=350*20= 7000 ，p=162700N， Q345材质许正应力 =345/2=172.5N/， 许用切应力 =0.6*172.5=103.5 N/。162700/7000=23.2N/,吊耳正应力切应力满足要求。吊耳详图如下：图6.3-7 吊耳详图6.3.4.2 吊装工具的维护与保养 吊装过程中用到的所有工97、具，必须有安全人员定期检查和记录，做好平时的保养和维护以及安全用品的验收。6.3.4.3 结构施工吊装量估计表6.3-3 A塔吊装量统计作业类别分布构件名称数量单位吊装次数备注钢结构施工办公塔楼外框筒CFT1（4根）8件8地下室总共72吊次外框筒CFT2（4根）8件8外框筒CFT3（4根）8件8外框筒CFT4（4根）8件8剪力墙中劲性柱GGZ1（4根）8件8剪力墙中劲性柱GGZ2（12根）24件24剪力墙中劲性柱GGZ3（4根）8件8表6.3-4 B塔吊装量统计作业类别分布构件名称数量单位吊装次数备注钢结构施工办公塔楼外框筒CFT1（4根）8件8地下室总共74吊次外框筒CFT2（4根）8件8外98、框筒CFT3（4根）8件8外框筒CFT4（4根）10件10剪力墙中劲性柱GGZ1（4根）8件8剪力墙中劲性柱GGZ2（12根）24件24剪力墙中劲性柱GGZ3（4根）8件86.3.4.4 堆场计算钢柱最大分段为9.9m，A塔堆场设置在栈桥上，按一层钢柱的堆放，钢骨柱堆场面积为15m10m=150。外框柱堆场面积为25m30m=300。钢构件最重为1t/，远远小于混凝土栈桥设计承载力2.5t/。故构件堆放不需要采取加固措施。6.3.5 雨季吊装施工1、为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。2、雨天不能进行高强螺栓安99、装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水等。3、雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。4、雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。5、钢结构吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。6、对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。7、风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等100、。第七章 钢结构测量施工方案7.1 钢结构测量概述7.1.1 测量目标及对象依据钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001及工程测量规范GB50026-2007进行本工程施工。（1）构件安装测控表7.1-1 构件安装监控序号对象允许偏差mm1建筑总高度偏差-H/1000eH/1000且-30e302单节柱垂直度H/1000且e103上柱和下柱的扭转e34同层柱顶标高差e55柱底标高-2 e 26钢梁安装平整度L/1000且e107主梁、次梁表面高差（相平时）e38竖向构件累积误差H/1000且e30（2）控制网误差控制表7.1-2 控制网误差控制序号对象允许偏差1高程竖向传递误差（每101、层）e32高程竖向传递累积误差H150m，e30；3轴线竖向传递误差（每层）e34轴线竖向传递累积误差3H/10000且e30（3）主控对象表7.1-3 测量主控对象序号对象内容1城市坐标系转化为建筑坐标系业主提供的基准点数据基于城市大地坐标系，需精确转换4个自由度，变为建筑地块范围内建筑坐标系供施工使用。2平高控制网建立以现场施工阶段性为依据建立平高控制网，确保测控与施工阶段拟合，提高测控合理性。3控制网竖向传递与复核本工程结构高度高，结构竖向分区复核平高网竖向控制点，确保控制网竖向传递累计误差受控。4竖向构件累积误差消除构件安装测控绝对坐标，确保竖向构件累积误差受控。7.1.2 测量总体思102、路针对本工程钢结构施工特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制三部分，测量工作的展开应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：（1）自首级控制网布设二级控制网，然后根据二级控制网布设三级平面控制网。（2）根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线，建立平面控制网。（3）采用激光铅垂仪竖向投影首层平面控制网，进行平面控制网的传递。7.1.3 测量准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。7.1.3.1 技术准备对进场的测量仪器设备，在使用前进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。向监理提供所用测量仪器的计量检定103、证书。对业主总包提供的测量依据进行校算。根据工程测量规范（GB5002693）、钢结构施工验收规范（GB502052001），整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料，熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中相关数据，掌握测量定位所需要的几何尺寸及相关数据。明确测量班组职能；由测量负责人对测量工进行技术交底。7.1.3.2 测量器具及人员的准备（1）仪器准备本工程为超高层建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量仪器的精度又直接影响着测量结果的精确度。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：表7.1-4 测量仪器设备拟投入计划序号名称型号数量已经使用年限1全站仪拓普康2台104、2年2经纬仪J2-2(苏-光)4台3年3激光铅直仪LLHD-12台2年4水准仪DZS3-14台3年5经纬仪弯管目镜/4个1年6塔尺5m4把1年7水平尺8006把1年8激光接收靶1001004个2年9磁铁线坠0.5kg6个0年10钢卷尺5m8把0.5年11标准钢盘尺长城50m2副0.5年13三脚架英制/公制1个/5个2年14激光反射贴片202040片0.5年注：表中所指全站仪和水准仪含配套三角架，每台全站仪还应有配套的大小棱镜各一个以及棱镜脚架一个。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证测量仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。(2)测量人员配备表7.1-5 测量人员配备105、人员数量职能要求测量工程师2人要求经验丰富，参加过多项大型项目建设测量工作，主管工程首级平面控制网设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理。专职测量员4人要求专业知识丰富，动手能力强，主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序的施工。(3)测量方案的拟订在进行本工程测量前，由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量方案，方案应充分考虑现场测量作业条件、明确班组成员职能分工，指导工程具体测量工作的展开实施。7.2 施工测量控制网建立7.2.1 平面控制网的建立（1）首级控制网由业主委托或勘测院测设在施工地块及附近的红线桩点或城市平面控制点，首级网宜采用WGS84北京坐标106、系或其他Survey专业认可坐标系，后者需提供与建筑施工坐标换算关系。首级测量控制网移交：进场后在业主监理的主持下办理首级测量控制网的移交手续及进一步的复核确认。（2）二级控制网依据首级网点转换数据，在0.000m楼面布设激光控制点或基坑边提供外控依据的各主要轴线点。主要由加密至基坑周边的地下室二级平高网控制点及和首层楼面以上部分二级平高控制点组成。（3）三级控制点布设根据二级控制网在基础底板上布设三级控制点，依据图纸设计在塔楼内设置3个控制点。7.2.2 控制点的向上引测（1）主楼外筒平面控制点引测地下室施工阶段的各结构部位定位放线，其平面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量107、控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。图7.2-1 平面控制点引测上部楼层平面轴线控制点的引测，首次在底板混凝土楼面激光控制点上架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点，图7.2-2 楼层控制点引测激光点穿过楼层时，需在楼板上预留200x200的孔洞，浇筑楼板砼后，将点位通过空洞引测到各楼层上。预留洞的做法示意如下：图7.2-3 预留洞做法为保证塔楼控制点垂准线的垂直度，并最大限度接近施工区，进行测量平台的转换，并在传递层闭合控制网，平差点位数据，保证点位精度。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，满足角度偏差不大于5，相对距离偏差不大于1/20000的精度要求108、后，即作为该阶段楼层的投测基准点。如点位误差较大，应重新投测激光控制点。制作激光捕捉靶，示意如下：表7.2-1 激光捕捉靶示意透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在00、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的四边形控制中心点为本次投测的点位（2）主楼外筒标高控制点引测地下室施工阶段的高程基点与基坑外围二级平面控制网点合二为一，点位要求尽量布置在基础沉降及大型施工机械行走影响的区域之外。确保点位之间通视条件良好，便于联测。（3）地下室基准标高点引测选择34个标109、高点组成闭合回路，用水准仪配合塔尺和钢卷尺顺着基坑围护桩往下量测至地下室基础。到基坑复测水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。反射棱镜放置示意如下：表7.2-2 反射棱镜布置示意反射镜镜头反射镜定位板放置完成全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在钢平台或土建提模架及需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。在投测楼层控制点位设置棱镜，棱镜面向下并固定。在投测基准点位架设全站仪，调整视准轴仰角90度竖直，激光照准楼层反射棱镜测距。视准轴水平（110、俯仰角0度），照准楼层标高（立标尺），计算仪器高绝对值。综合解算投测点标高作为传递标高。投测层标高控制点组成闭合网平差。7.2.3 施工过程测量控制7.2.3.1 地脚螺栓安装测控根据测量控制基准线，在锚栓定位逃班上精确探访出轴线标识，并选套版四个角作为标高控制点。用经纬仪、水准仪和线锤首先对定位板进行安装定位测量，锚栓就为固定前测量轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高，在混凝土浇筑前对锚栓进行测量校核。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，熟悉每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高并做好防线标记。按照已测放好的定为轴线和标高安装锚栓并点焊牢111、固。混凝土浇筑完毕且终凝前，对预埋锚栓进行复验，发现其偏差不符合设计规范允许值的及时进行校正。混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量锚栓偏差，并做好测量记录，填写测量成果。在预埋过程中将全站仪架设到空旷便于观测的位置，在预埋四周用全站仪测设埋件中心坐标，用油笔做好标记作为控制点。如图所示：图7.2-4 埋件中心线控制7.2.3.2 钢柱安装测控从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控钢柱垂直度、扭转度、柱顶平面坐标观测及累积误差消除、柱顶标高累积误差消除。（1）钢柱就位钢柱吊装接近就位，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位。穿入安装螺栓，临时固定。（2）钢柱垂直度初校112、对于单件长细比较小的钢柱就位后，可不初校垂直度，拧紧安装螺栓螺母。 对于单件长细比较大的钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或经纬仪，整平水平刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水平度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度初校。发现物镜竖丝与柱立边发生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。初校完成，拧紧安装螺栓螺母。(3)钢柱垂直度精校在测量观测平台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测柱中心及一牛腿中心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度及标高；根据两点定平面坐标系原则，比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差113、及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度及竖向校正标高。图7.2-5 钢柱垂直度校正(4)日照影响的解决措施对外筒钢柱校正而言，由于控制轴线在不受气候条件影响时早已测放在相对应标高的内筒上，其变形量在标高相同处内外筒基本一致。只是因为校正所应用的控制轴线与外筒柱标高不一致时变形量表现为不同高度的相对位移。在钢柱校正时尽量运用与柱相同标高处的控制轴线，以消除不对称光照影响，钢柱两侧的温差较大时要椐结构验算成果，解算出仪器架设高度处与柱高度处的变形差值对钢柱进行预偏，预偏方向与太阳光照方向相反。标准层安装完成（根据分段，主要指外筒巨柱安装完成），在一节钢柱顶端架设整体复核外筒巨柱柱顶标高114、，比对设计值，形成下节钢柱安装标高预控数据。对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度。本工程下部分节较短，对于分段长度1层1节以下的，可一个或几个标准层复核一次，形成周期性误差消除机制。与梁连接高强螺栓终拧完成，整体复核顶坐标。(5)钢柱安装校正流程图7.2-6 钢柱安装角柱7.2.4 钢结构测量精度保证措施7.2.4.1 仪器设备的检校及复测、验线工作所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。水准仪的检校：水115、准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于10。本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴（CC）检校。钢尺使用注意事项：我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂提供的经过检定的50m钢尺进行现场检校，以确保计量检测工具与制作厂家匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值：温度修正值=0.000012（t-t0）L式中L-测量长度t-测量时温度t0-标定长度时的温度，20。标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。钢尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W-钢卷尺,kg/mL-钢卷尺长度，mT-量距时的拉力，kg。标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值各基准控制点、轴线、标高116、等都要进行两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度 要高于放线的精度，复测验线的工作是测量施工的关键环节。7.2.4.2 保证和提高施工测量精度的措施从误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似水工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。在施测过程中为保证测量精度，还应做到测量使用中的仪器要不间断的自检整平；测量数据分早晚复测117、减小误差；太阳光过强或气温过高还应使用太阳伞遮挡减小对仪器精度的影响。配置相应精度等级的施工测量仪器本工程提高测量放线精度。采用拓普康GTS-211D全站仪及同等精度的仪器，进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：（2mm2PPm）。测设精度满足施工定位要求。水准测量选用索佳C32-型水准仪该仪器标称精度为：1公里往返测标准差1. 0mm。测设精度满足施工定位要求。索佳C32-型水准仪拓普康GTS-211D全站仪7.2.4.3 工程内业平差计算采用NASEW V3.0测量平差软件，该软件经我司多个大型使用，对导线网可以计算指定路线（条数不限）的各项闭合差及限差，并根据检查118、验收标准评定统计观测质量、平差及精度评定等。平差结果按测量生产惯用格式生成磁盘文件，便于保存、打印输出，并将计算成果生成直接回送数据库数据文件。输出结果编排清晰明了、方便实用。测量内业计算引进测量平差软件，能够解决以往手工计算耗时久、效率低下、容易出错等弊病，确保测量成果的高质量。第八章 钢结构焊接施工方案8.1 钢结构焊接概况8.1.1 焊接作业内容本工程所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的标准应符合（GB/T5117）或（GB/T5118）的规定。119、对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合（GB/T5392、GB/T12470、GB/T8110）等相应规范和标准的规定。本工程现场焊接作业内容为劲性钢柱对接焊8.1.2 焊接接头形式表8.1-1 焊接接头形式焊缝部位主要焊接形式板厚（mm）截面形状示意图最大焊接截面尺寸（mm）内筒劲性钢柱横焊20、30十6003502030内筒劲性钢柱横焊16、20、30H5003502030外框钢管柱横焊20、25、30、351500358.1.3 焊接特点表8.1-2120、 焊接特点序号焊接特点1本工程焊接重点为钢结构的厚板焊接，地下室钢柱最大板厚为35mm。焊接工作量大、难度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是工程焊接作业的重点。2本工程外筒钢柱焊接均为超高空、悬挑临边施工，作业时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。8.2 焊接准备工作8.2.1 主要的现场焊接工艺针对本工程的特点，结合我们的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易121、成型，飞溅少、焊缝成型美观。8.2.2 焊接设备的选择本工程钢构件材质主要为Q345GJC、Q345B。焊接工程施工时，针对本钢结构工程的特点，计划投入二氧化碳保护焊12台同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。8.2.3 焊接方式的选择本工程主要钢构件材质为Q345GJC、Q345B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：表8.2-1 焊材选择焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q345BE5015E50163.2mm、4mm焊条CO2气体保护焊Q345B Q345GJCER50-61.2mm焊丝8.2.4 操作人员的配备表8.2-2 焊接人员配备人员职122、位、工种人数资历要求焊接专业负责人2持有相关部门核发的焊接高级技师证；十年以上现场焊接施工管理经验；三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验；三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。焊接专业班长4有多个大型工程本职位施工经验；十年以上现场焊接施工经验；多个工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；持有高级技工证书。持证主力焊工10有大型工程现场焊接操作经验；有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证；至少三分之一人员持有高级、中级技工证书。焊材专业负责人2有三个以上大型工程类似岗位材料采购、123、管理经验；熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材保护规范及本工程相关的设计要求。熟练辅助工10一个以上大型工程焊接辅助配合经验；熟悉焊材分类要求，焊接特点，焊接顺序等基本知识；能够熟练搭设焊接操作平台。8.2.5 焊工考核本工程存在大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样,有横焊、平焊、立焊等,焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。8.2.6 焊接工艺评定(1)焊接工艺评定程序表8.2-3 焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定124、的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。(2)焊接工艺流程图8.2-1 焊接工艺流程8.2.7 焊接顺125、序根据本工程结构特点，焊接时采取整体焊接，确保外框与核心筒进度协调一致及各工序顺利搭接，同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图。钢柱对接焊考虑到本工程的倾斜特点，钢柱焊接前务必拉设揽风绳进行固定，焊接施工时采取对称焊接的方法以减小焊接倾斜，焊接完成后需用经纬仪对钢柱的垂直度进行复测，焊接上节钢柱时需考虑下节钢柱的倾斜，以减小焊接误差，通过焊接施工来调整整根钢柱的垂直度。为保证框架的精度，拟采用先主后次，先焊收缩量大的再焊收缩量小的焊接方法，为减少焊接变形，原则上同一根上不要同时开焊。为保证焊接后结构的整体精度，尽可能减小焊接应力，针对工程结构焊接特点，在焊接126、过程中全部采用CO2气体保护半自动焊接成套技术外，以充分保证本工程的焊接质量，焊接接口形式及顺序见下表。表8.2-4 焊接顺序接口形式示意说明焊接说明钢管柱对接双人对称、多层多道围焊。H型钢柱对接板厚t35mm时，腹板单坡口对接，先焊翼缘板。由两名焊工，同步对称焊接工字柱的翼缘板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板，焊接完毕后割除引弧板，最后打磨、探伤。十字型钢柱对接第一步：由两名焊工，同步对称焊接十字柱的对角腹板，焊至三层，进行换面对称焊接。第二步：换面，同步对称焊接十字柱的另两侧对角腹板，焊至三层。换面，返回第一步位置对称焊接三到四层。根据板厚进行循环换面对称焊接，直至完成全部腹板127、的焊接。第三步：当腹板焊接完毕，由两名焊工，同步对称焊接十字柱的对称两侧翼板，先焊接三到五层。第四步：再换面对称焊接另两侧翼板，根据板厚，进行循环换面对称焊接，至翼缘板焊接全部完成。8.3 焊接施工8.3.1 焊前准备工作表8.3-1 焊接准备工作准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，128、见下图所示。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置129、专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。8.3.2 定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：表8.3-2 定位焊注意事项序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须130、清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊尺寸参考表表8.3-3 定位焊尺寸参考母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动20t4050-6050-60300-400t 4050-6060-70300-4008.3.3 焊接施工表8.3-4 焊接施工控制要点序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现131、一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，132、检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性133、，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mmT60mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷134、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。8.3.4 雨季焊接施工8.3.4.1 钢结构的焊接1、在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用阻燃编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露135、天的焊接作业。2、对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。8.3.4.2 高强螺栓的安装1、高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。2、使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。3、操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。8.3.5 焊接注意事项表8.3-5 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控136、制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺137、寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。8.3.6 焊缝质量检测(1)焊缝外观质量检查表8.3-6 焊缝外观质量检查允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02且1，长度不限0.2+0.04且2，长度不限咬边0.05且0.5，连续长度100，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1且1，长度不限裂纹不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别138、电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.1且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50焊缝长度内允许存在直径0.4且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2，长0.5且20（b）焊缝的无损检测表8.3-7 焊缝无损检测序号名称焊接检查1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。（c）焊缝返修表8.3-8 焊缝质量返修措施序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝139、的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第九章 钢结构临时用电方案9.1地下室钢结构施工主要机械、设备配置计划一览表序号设备名称规格型号数量单台负荷(kw)总负荷（kW）需用系数功率因素备注1逆变气保焊机NBC140、419.5780.50.72逆变手工焊机ZX7220400.30.73空压机ERC/AC515L17.57.50.10.74气刨机142420.30.75临时照明414119.2地下室结构施工阶段用电负荷计算 地下室结构施工阶段，根据前期第一版临电施工方案及现场临电配置情况，基本满足现场施工情况，只需增加钢结构施工专用供电回路。考虑前期用电布置情况及后续施工方便，电源由1#变压器低压出线端引出。钢结构施工用电负荷及计算电流为：式中：PGX、QGX、SGX-地下室钢结构焊接施工平台总计算有功功率、无功功率、总视在功率， K机为电动机工作需用系数，K焊为电焊机工作需用系数，K明为照明工作需用系数。141、1.08为用电不均衡系数。P机、P焊、P明依次为电动机功率、电焊机功率、钢结构焊接施工平台照明功率，为各设备对应功率因数角。参考05D1-99电缆载流量表，至钢结构施工区一级总配电箱应选用YJV-3*50+2*25铜芯电缆或YJLV-3*70+1*35铝芯电缆。钢结构施工区二级箱距变压器最大距离为100m，此时电压降分别为：铜芯电缆： 单回铝芯电缆：电压降满足要求。为现场布置方便，并在地下室钢结构施工完毕后继续在地上塔楼钢结构焊接中使用以避免重复建设，电缆的规格可以结合地上塔楼施工时钢结构焊接施工平台的电缆规格，选用双回YJV-3*120+2*95铜芯电缆或双回YJLV-3*185+1*95铝142、芯电缆。9.3安全用电技术措施1所有电气设备金属外壳与保护接零线（PE）连接，专用保护零线（N）由配电室的第一级漏电保护器引出。2保护零线不得装设开关或熔断路。3保护零线采用五芯线从变压器中性点至总箱分箱开关箱到各种机械设备连通。4保护零线采用绿黄双色线，保护零线不得与工作零线混用，保证工作零线保护零线分别使用，严禁通过工作电流。5作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，外用电梯、外架、塔吊的接地体应制作独立的接地装置，接地电阻值不应大于10。6在总配电箱，分配电箱做重复接地，每一重复接地电阻值不应大于10。7在地下室、楼梯间、电梯井内的照明、行灯采用36V安全电压照明，在潮湿的环境使用24143、V安全电压照明。8配电系统应设置室外防水总配电箱，分配电箱和开关箱及流动电箱、开关箱与分配电箱距离不超过40米，开关箱距电设备距离不超过35m。9照明漏电保护器线路不得和动力线路混合使用空开。10配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。11配电箱、开关箱应装在干燥通风场所，不得装在靠近潮湿及热源场所，周围不得堆放防碍操作、维修的物品。12配电箱应装设端正、牢固。13漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。14三级配电箱漏电断路器其漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间0.1S。15若漏电断路器具备过负荷和短144、路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关。16特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电开关应采用防溅型产品，其额定漏电动力作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。17漏电保护器必须按产品说明书安装，要经常检查其特性后方可使用，发现问题及时更换。18手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5 kw的动力电路，容量大于5.5kw的动力电路采用自动开关电器。19配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上，电器设备之间，设备与板四周应符合有关工艺标准要求。20配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。21配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及145、截面应严格执行临电图纸的标示截面，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。22移动箱的进出线须用橡皮绝缘的电缆。23导线剥削处不应伤线芯和过长，导线压头牢固可靠，多股导线应加装接线端子。9.4预防电气火灾措施1施工组织设计根据设备用量正确选择导线截面。2配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍，并经常教育用电人员执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行运行检修制度，现场中的电动机严禁超载，电机周围无易燃物，发现问题及时解决保证设备正常运行。4施工现场内严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大146、于30cm，室内不准使用功率超过100w的灯泡。5使用电焊机时要执行安全用火制度，并有人监护，施焊时要有防护措施，周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要设在通风良好的地方。6施工现场的高大设备和有可能产生静电的电器设备要做好防雷和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。7存放易燃气体易燃物体的仓库照明一定要采用防爆型设备导线敷设，灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。8配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。9施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。10扑灭电气火灾注意事项：切断电源，以免事态扩大。 当电源因其它原因不能切断时，一147、方要派人去供电端拉闸另一方面灭火时人体各部 位与带电体应保持一定安全距离，必须穿带绝缘用品。 （3）扑灭电器火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂进行扑救。第十章 质量保证措施10.1 质量方针与质量目标10.1.1 质量方针以质量求生存、树品牌；以技术寻创新、图发展；以管理提效率，创效益；以服务保信誉，促满意。10.1.2 质量目标1.本工程争创国家优质工程奖。2.本工程的质量目标分解为以下目标（1）各分项工程一次验收合格率达100%；（2）检验批质量验收中主控项目的抽样检验一次合格率达到100%；（3）检验批质量验收中一般项目的抽样检验一次合格率达到100%；（4）质量控制资料的148、数量齐全，记录完整、准确、检验、试验结果符合标准要求。（5）全面满足现行施工质量验收规范和天津市建筑工程资料管理规程（第四版）的要求；（6）现场施工管理获天津市文明工地奖；（7）工程交付使用后,顾客满意度调查结果良好。10.2 质量体系建立以项目经理为核心，质量总监全权管理，总工负责监督的完整的质量管理体系。图9.2-1 项目质量管理体系10.3 质量岗位职责（1）项目（执行）经理项目（执行）经理是工程项目第一质量责任人，对项目工程质量负全面责任。领导作业班组严格落实施工规范、标准，通读操作规程，执行公司的各项质量管理规章制度，并检查执行情况。组织班组全面落实公司质量体系文件要求，认真执行作业149、指导书规定的程序和检查验收标准。组织每周一的质量教育。利用气候变化，在无法施工的条件下，对项目全体员工进行专业技术培训，采取各种方式提高员工质量意识，增强质量责任感。在项目开工前主持有关技术、质检、班组长、技术骨干会议，讨论和制定工程项目质量目标，创优标准和措施，并按目标计划组织实施。负责贯彻执行施工组织设计，参加新开工程图纸会审，技术交底，组织隐蔽工程检查验收。积极推行全面质量管理，主持工序质量交接检查。组织QC小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动。主持项目每周一次质量大检查，针对存在的问题提出意见和措施。发生质量事故应及时向上级报告，协助调查分析，按照“三不放过”的原则进行处理，对违反150、操作规程而造成质量不合格的工序及时组织返工处理，组织有关技术、质量部门进行鉴定，确认后方可隐蔽。针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改和完善管理制度。积极开展项目质量通病的综合治理，针对质量通病出现的部位，安排专人负责抓落实，并检查落实效果。支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见和建议，教育员工认真落实到施工全过程。广泛发动群众提合理化建议，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，调动一切积极因素，为实现项目质量目标共同努力。（2）项目副（生产）经理项目副（生产）经理是工程项目质量责任人，对项目工程质量负直接责任。项目经理不在时，行使项目经理职责。组织作业班组严格落151、实施工规范、标准及操作规程和公司的各项质量管理规章制度，并经常检查执行情况。组织班组全面落实公司质量体系文件要求，指导作业班组严格执行作业指导书规定的程序和检查验收标准。主持每周一的质量教育。采取各种方式，不断提高员工质量意识，增强工作责任心。落实项目施工周计划，协助项目经理制定项目质量目标计划，检查质量计划实施情况，审核项目保证质量计划措施。负责贯彻落实施工组织设计和单项施工方案，主持对分部分项工程的技术交底，参加工序交接和隐蔽工程检查验收。协助项目经理抓好全面质量管理，组织QC小组攻关活动。开展项目创优工程的各项活动。主持项目每周一次质量大检查，针对存在的质量问题，提出纠正意见和措施。随时152、深入班组检查指导，掌握质量状况，组织纠正质量偏差。在质量进度发生矛盾时，要坚持以质量为主的原则。针对项目开展工程质量情况，经常召开质量会议，总结分析质量现状，修改和完善管理制度。组织开展项目质量通病的综合治理，针对容易出质量通病的部位，制定具体预防措施，组织有关人落实把关，跟班检查指导，把质量通病控制在施工过程中。支持项目质检人员的工作，对他们提出的意见和建议，教育员工认真落实。调动一切积极因素，广泛发动群众提合理化建议，积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，开展小改小革，不断改善劳动条件，减轻体力劳动，提高工作效率。（3）项目总工（技术负责人）项目技总工（术负责人）必须严格执行施工规范、标准153、设计图纸和有关技术要求，对项目工程质量负全面技术责任。组织编制项目单项工程施工方案，贯彻落实施工组织设计。在分项工程施工前向班组进行书面的技术交底，保存资料，并监督实施情况。针对施工中容易出质量通病的部位，采取有效地技术控制措施，在技术交底时，作为重点技术交底内容，在实施中跟班检查指导，防止质量通病的发生。深入班组，随时掌握质量情况，参加质量检查、工序交接验收和分项工程的质量评定，及时收集、整理和保存技术资料。指导质检人员做好分项工程质量验收评定，对不合格的分项工程不予验收，对处理结果进行验证。协助项目经理抓好全面质量管理，制定质量策划，推动QC小组的正常活动，帮助他们解决实际技术难题，促进154、工程质量的不断提高。负责项目质量体系的实施运行工作，督促项目严格执行公司质量保证手册、程序文件和作业指导书。并经常组织检查运行效果。协助材料采购人员把好材料采购验收关，对不合格材料禁止使用。并对进场材料合格证、复检报告及各种检测报告和计量进行监控。对工程测量放线工作负直接技术责任。检查执行规范情况，并组织复核验收和签字。（4）项目质量总监（负责人）项目质量总监（负责人）在项目总工程师的领导下,针对工程特点编制质量创优计划，正确设立质量控制节点。 贯彻质量体系程序文件，使用各种手段,对分项、分部、单位工程质量进行事前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量“一票否决制”。 执行有关工程155、质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。 对违反国家规定、规范和忽视工程质量的分包单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的行为有权责令停工，行使质量否决权。 参加工程创优评优工作。参加一切质量事故的处理。参加工程检验、验收。（5）项目施工员施工员是工程项目的直接组织者和现场指挥者，对项目工程质量负直接责任。组织和领导作业班组严格按图施工，落实施工规范、标准、施工组织设计以及单项工程施工方案和操作规程。组织作业班组认真学习质量体系文件，严格执行作业指导书和操作工艺，严格过程质量控制。经常检查执行情况。组织制定工种质量奖罚规定，把质量奖罚规156、定贯穿于施工生产的全过程，按章办事，决不迁就姑息。组织班组认真做好自检、互检和工序交接检查。负责办理工序交接质量检查验收工作，对工序质量负责。协助技术、质量人员抓好技术、质量管理，支持技术、质检人员的工作，对忽视质量而造成的事故负直接责任。积极参与项目组织的每周一次质量检查，对作业人员经常开展多种形式的质量教育。把强化质量管理贯穿到施工全过程，脚踏实地抓落实。积极组织员工开展创优质名牌产品活动。正确处理质量与进度、质量与效益、质量与信誉的三者关系，在进度与质量发生矛盾时，要始终坚持质量第一的思想。随时掌握工程进展和质量情况，主持各工种的技术交底，做好施工日记的质量记录，严格把好各工序质量关。积157、极组织班组开展全面质量管理，推动QC攻关项目在班组得到有效实施，实现项目攻关成果，消除质量通病，促进工程质量的不断提高（6）项目质检员常深入施工现场，坚持工作岗位。协助班组作好质量自检、互检，分析质量状况，掌握质量动态。收集整理质量资料，及时填报质量报表，协助施工技术员建立质量档案。按质量标准及ISO9000系列标准工程质量进行检验评定，并在施工任务单上签证质量等级。对不合格的工程不予验收，并令其返工，将所造成的经济损失如实上报。发生质量事故要如实上报，参加质量事故的调查、分析和处理。在工程质量检验评定中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。参加工程质量会议和质量检查，协助项目开展全面158、质量管理和参与QC小组的攻关活动。正确反映质量情况，对隐瞒质量事故者，有权越级反映情况。并对评选先进单位和个人有建议权。（7）项目班组长班组长是作业人员施工操作的组织者，对班组施工质量负全面责任。对本组人员经常进行“百年大计，质量第一”的宣传教育，树立“为用户服务”与“下道工序就是用户”思想，认真贯彻执行各项质量管理制度和有关技术规范、按图施工，并负责自检、互检与工序交接检查。经常组织本班组人员认真学习操作和作业指导书。严格按国家标准检查验收，落实项目质量目标计划，确保工序施工质量。落实技术交底，搞好文明施工。保持良好的生产秩序和作业环境，积极采用新工艺、新技术，帮助班组人员练好基本功，不断提159、高作业人员的操作技术水平。把好材料使用关。对不合格的材料有权拒用。把住工序施工质量，对班组违章施工造成质量问题追究操作人员的经济责任。做好本组质量记录，填写各种原始资料。实行奖优惩劣，拉大工资分配距离，多创优良样板工程。对本施工的工序出现不合格时，应积极主动组织返工，直到合格或优良为止。做好工前有交底、工中有检查、工后有讲评的“三工制度”，坚持做好每天的质量活动和记录。认真抓好班组的全面质量管理，落实QC攻关课题。在预防质量通病上狠下工夫。（8）项目作业人员作业人员要树立质量主人翁责任感，对每道工序施工质量负直接责任。做到“三懂四会”，即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、160、会检测。每个工人在施工中都要熟悉图纸，坚持按图施工，做好自检记录。积极参加全面质量管理和参与QC攻关活动。为提高工程质量献计献策，把消除质量通病作为考核作业人员的标准。爱护手头工具，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严把工序质量关，不合格材料不使用、不合格工序不交接、不合格工程不交工。凡是因不按操作规程、不按施工图、不按技术交底施工等原因造成返工者，要负具体操作责任，并负责赔偿经济损失。自觉接受质量教育和培训，遵纪守法。认真接受技术、质检人员的检查和指导。支持班组长的工作，落实作业指导书规定的工艺流程顺序和操作方法。积极开展岗位练兵、技术竞赛活动，学习各专业技术，做到一专多能，不断提高操作技161、术水平。10.4 钢结构施工质量通病的分析与防范措施表9.4-1 钢结构施工质量通病分析及防范序号项目原因分析防范措施1安装顺序：从一边向另一边安装，或者安装大量的独立柱焊前不能及时形成钢性框架。构件进场不配套，工期紧张，操作人员没有严格按照技术交底、施工方案操作。严格按照施工方案的顺序进行吊装，构件安装要根据方案规定的施工顺序进行。2焊接顺序：没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行。由工期紧张，构件没按要求顺序安装、班前未进行交底，人为等因素影响。（1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接；（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方162、向焊接另一端。3临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变。施工人员在测量人员不知情的情况下随意拆除临时加固装置或缆风。临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。4钢柱校正完全依赖缆风绳，校正后测量数据经常变化，焊接容易产生变形。因缆风为柔性体，有张力和力的损失，不能保证重型倾斜柱的校正精度。钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。5切割焊接引弧板伤及母材切割焊接引弧板时没有留足余量切割焊接引弧板应留510mm的余量6焊接前的焊道有脏物、油污、涂料等，导致焊后产生163、气孔等缺陷操作人员焊前未对焊道进行认真的检查、清理。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净7钢柱焊接时只有一名焊工施焊，未采用对称焊，导致焊接前后测量数据变化较大。工区管理人员安排不当、具体操作人员没有严格按照技术规范操作。在焊前数据偏差符合要求时，钢柱焊接应至少由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。8组合钢柱焊接后收缩量很大，或者焊接不能熔透。构件安装焊口间隙过大或过小现象，安装人员未进行调整。构件接口位置应严格控制错位、间隙过大或过小现象，尽可能给焊接提供良好的接口质量。9焊缝外观有缺陷。焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿以及人员操作不认真等因素。焊接必须严格164、按照工艺评定要求施焊，工区管理人员必须对焊接过程进行严格检查焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度、焊丝潮湿情况。10临时马板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化。焊接的临时马板影响施焊，焊接人员擅自进行切除，导致测量偏差。对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系是否能拆除，并要求校正人员在以后的校正中注意避免。11钢柱安装存在较大错边现象。由于构件截面尺寸偏差，校正人员为方便省事，未进行认真调校。钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在3mm内，如应构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。12构件在堆入及倒运过程中发生变形。构件在堆放或运输过程中未做好165、保护，堆放过高等原因。构件堆放注意保护耳板，必须根据重心位置均衡支垫，防止变形，影响钢梁安装。10.5 钢结构安装质量预控表表9.5-1 钢结构安装质量控制要点序号项目质量监控要点1基础轴线、标高基础上柱的定位轴线1；2、基础上柱底标高12地脚螺栓1、地脚螺栓应具有产品合格证、材质证明书及检验试验报告；2、地脚螺栓位移2；3、地脚螺栓螺纹保护完好；4、地脚螺栓外露长度不大于设计要求值的20；5、地脚螺栓的直径与钢柱底座板的安装孔相匹配。3钢柱安装1、进场的钢柱应具备构件出厂合格证、材质检验试验报告及构件加工验评资料；2、底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3；3、柱脚底座中心对定位轴线的偏移5；4、166、单节柱的垂直度h/1000，且10；柱全高垂直度35；5、基础上柱底标高2；6、柱基准点标高在8+5间；7、上、下柱连接处错口3；8、同一层柱的各柱顶高度差5。4栓钉焊接1、进场的栓钉和瓷环应具备质量证明书，其参数符合设计及规范要求；2、栓钉施工前应做焊接工艺评定试验，施工时的各种参数应按照焊接工艺评定试验时的参数选择；3、瓷环应经过200以上温度烘焙1小时后再用；4、焊接区母材表面应无氧化皮、锈、油污等；5、焊接后熔合区成型应良好，有缺陷的用手工焊进行修补；6、对打掉后重新焊接的地方，母材损伤部位补焊磨平后再焊接栓钉；7、栓钉施工后应作30度弯曲试验进行检查，按总数的1%抽查，且不少于10套167、。5主体结构的整体垂直度应满足H/2500+10，不应大于506主体结构的整体平面弯曲度应满足L/1500，不应大于2510.6 焊接质量控制10.6.1 焊接质量控制程序焊条烘焙焊条、焊剂准备，出具合格证焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于40mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组168、装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准图9.6-1 焊接质量控制程序10.6.2 焊接质量保证体系图9.6-2 焊接质量保证体系10.6.3 焊接质量预控表9.6-1 焊接质量预控表序号项目质量监控要点1焊接材料1、构手工焊接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金钢焊条的规定，其型号应与母材强度匹配；2、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与母材强度相适应，且应符合现行国家标准熔化焊用钢丝和气体保护焊用钢丝；3、应按设计要求采购焊材并经监理认可；4、焊材应存放在干燥、适温、通169、风的地方，焊条使用前应烘焙。2焊接工艺评定1、正式施工前应进行焊接工艺评定试验，做焊接工艺评定的试件应和构件同材质，并在同环境下进行，其内容和结果应得到监理单位的认可；2、进行焊接作业的操作工人必须持证上岗；3、本工程的焊接操作工人必须经过培训并考试合格，考试不合格的焊工不得进行焊接作业。3钢结构焊接1、焊接作业前，应进作“三级”焊接技术交底；2、焊接前，对焊接区进行工序交接检查，焊接区不得有氧化皮、铁锈、水分、油污等，经检查合格的部位才能进行焊接作业；3、焊条严格按照规定温度进行烘焙，低氢型焊条300350保温1小时，酸性焊条100150保温1小时；4、焊接作业的有关参数应对照焊接工艺评定试170、验中的相关参数进行确定；5、焊前预热，普通碳素钢板厚50、低合金钢板厚36时，预热及层间温度应控制在70100（相对于环境温度0时）；6、焊后热处理及焊后保温，低合金钢的后热处理温度为200300，后热时间按每30板厚1小时计算；7、焊接完毕后，对焊接区进行打磨，去除飞溅、药皮及焊瘤；4焊缝检查1、焊接作业完成后，按要求对焊缝进行检查，设计为一级的全熔透焊缝作100%超声波探伤；2、所有焊缝外观应无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊满等缺陷；3、普通碳素钢在焊缝冷却至常温后进行检查，低合金钢在自然条件下冷却24小时后进行检查；4、所有焊缝均应在自然条件下冷却，不得人工风冷或水冷。5焊缝处理1、对焊缝171、的外观缺陷采用手工焊小电流进行修补；2、当焊缝有须作修补的内部缺陷时，采用碳弧气刨将缺陷产生区刨开，清理干净后重新焊接；3、经过修补的焊缝按要求进行检测；4、同一位置的焊缝返修次数不宜超过两次；5、出现裂纹的焊缝，焊工不得擅自处理，应及时通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析，按他们确定的措施进行处理；10.7 钢管混凝土试验柱10.7.1 试验柱概况根据结构施工图S-40-04钢管砼柱结构用料及施工说明第5条：钢管柱内混凝土的浇灌建议采用高位抛落无振捣法，钢管内砼宜采用高抛免振自密实混凝土，混凝土浇筑施工前应根据要求进行混凝土配合比设计及必要的浇筑工艺设计，并在此基础上172、制定浇筑工艺和各项技术措施，以确保混凝土的浇筑质量和密实度。本次使用的试验柱完全模拟实际施工情况，选用1300*30mm规格钢管柱进行试验，分两节依次安装，第一节柱标高1300mm，第二节柱7200mm。本试验柱采用Q390GJC，且满足国家标准规定的质量要求，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。Q345B材料其力学性能及化学成分应符合现行国标低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008），Q390GJC材料应符合建筑结构用钢板（GB19879-2005）的规定，并具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；还应具有碳当量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。10.7.2 试验安排根173、据安排，钢管柱的加工、现场对接安装及焊接均由钢结构部门负责，土建作业队配合其他分子单位负责试验柱基础开挖、基础底钢筋绑扎，基础砼浇筑，现场吊装、操作平台搭设、钢管内砼浇筑、现场成品保护等。整体施工顺序为柱基础开挖垫层施工钢筋铺设地脚锚栓及其套架安装基础砼浇筑第一节钢柱安装第一节钢管砼浇筑第二节钢柱安装第二节钢管砼浇筑。10.7.3 施工方法10.7.3.1 施工流程配合土建施工流程：序号工序示意图1土建基槽开挖后，浇筑防护层，铺设14150钢筋；2将柱脚的地脚螺栓支架固定，浇筑混凝土；3安装第一节钢柱，浇筑混凝土；4安装第二节钢柱，浇筑混凝土。10.7.3.2 吊装方法吊装利用现场临时施工租用174、的35t汽车吊，钢管柱吊装在5m范围内，最重柱重量约为11t，分段长度为7.2米，汽车吊起重量能满足要求。表6.1-1 35t汽车吊性能表（部分）起吊方法采用双点起吊，吊索借助卸扣与钢柱吊耳板连接，钢管柱吊升至锚栓上方后，将柱脚慢慢放至调平螺母上，然后进行钢管柱垂直度校正复核，拧紧地脚螺栓，在柱底板与基础面层之间进行二次灌浆。调平螺母二次灌浆 安装第二根钢管柱前先清理第一根钢柱顶部的内衬钢板表面，再进行吊装就位。安装时，分垂直方向设两台经纬仪，调整上节柱身划线与下节柱划线重合，上下柱外皮对齐后，将上下定位板通过连接板用螺栓连接好。10.7.3.3 垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测175、。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整撑杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。在地面架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测柱中心及一牛腿中心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度及标高；根据两点定平面坐标系原则，比对观测数据X、Y坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度及竖向校正标高。第十一章 安全文明施工措施11.1 安全生产管理体系11.1.1 安全管理方针安全生产、预防为主、综合治理11.1.2 安全管理目标1、杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；2、杜绝176、火灾、爆炸、大型机械设备事故的发生；3、杜绝重大环境事故的发生；11.1.3 安全管理指标重大伤亡事故率为0；重大火灾事故率为0；轻伤事故频率低于2；安全防护达标合格率100；文明施工合格率100；三级安全教育率100；特种作业人员持证上岗率100；重大隐患及时整改率100，复查合格率100；三宝的正确使用率100；11.1.4 安全管理体系组织机构建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目生产经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在双子塔项目安全领导小组以及工程指挥部的领导和监督下，形成安全管理的纵横网络。11.2 安全管理责任制a项目经理（1）177、落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。（2）严格遵守特殊工种及操作工人使用的安全生产管理规定，领导组织职工（含外包队）的各项安全生产教育。（3）项目经理是安全生产第一责任人，对承包工程施工中的安全生产负直接领导责任。（4）贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合本项目工程特点及施工全过程的情况，制定本工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。（5）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点至少设3名专职安全员(不少于职工人数的5)负责安全日常管理，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全178、管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。（7）健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经分公司、公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。（8）不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现总承包部要求的各项安全指标。（9）组织每周一次施工现场安全生产检查，发现隐患及时采取措施解决。对上级提出的安生生产与管理上的问题，定人、定时间、定措施予以解决。（10）发生事故，做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，及179、时落实制定防范措施，认真吸取事故教训。b项目生产经理（1）协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。（2）认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实施工安全生产情况。（3）组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。（4）组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。（5）加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。（6）发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报c项目技术负责人（1）贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程特点，主持安全技术交底。对施工中180、的安全生产技术负责。（2）组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，制定、审查安全技术措施的可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。（3）应用新材料、新技术、新工艺要经上级批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺。（4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合格或国家明令淘汰的设施、设备投入使用。（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（6）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。d项目安全总监（1）在项目经理的领导181、下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。（2）负责并参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。（3）纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责编制事故安全隐患整改方案，及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患，有权下达停工整改决定。（4）负责对施工人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。（5）负责安全设备、防护器材和急救器具的管理。（6）如发生事故，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好182、详细记录；参与安全事故的调查和处理。e工长（1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖的班组(含外部劳务队伍)的安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（3）经常检查所辖班组(包括外部劳务队伍)作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及进纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不强令工人冒183、险作业。（4）定期或不定期的组织所辖班组(包括外部劳务队伍)学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（5）对使用新设备、新材料、新技术和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即进行抢救，立即上报。f班组长（1）认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。（2）坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳184、保用品，不断提高自我防护能力。（3）认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话并记录签名，不违章指挥，冒险蛮干。（4）经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位安全教育。（6）发生因工伤亡事故，要保护好现场，立即上报有关领导。g生产工人（1）积极参加各项安全活动，认真学习并严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用个人劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系安全带，安全带挂于固定物上并应高挂低用。（2）认真听取工长的安全技术交底，服从领导指挥，遵章守纪，不违章作业。（3）有权拒绝各种违章指挥，并对上级单位和领导人忽视施工人185、员安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。遇有重大事故隐患或明显的险情有权先停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即报告有关领导。（4）学习安全知识，提高操作技术水平，积极促进技术革新，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件。（5）及时反映不安全隐患，积极参加事故抢救工作。11.3 安全管理制度11.3.1 入场三级安全教育1、公司级安全教育主要内容：国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法规、标准和法制观念；本单位的性质及安全生产规章制度，安全纪律；本单位安全生产形势、历史上发生的重大事故及应吸取的教训；发生事故后如何抢救伤员、排险，保护现场和及时报告。2、项目级安全教育主要内186、容：本单位施工特点及施工安全基本知识；本项目的安全生产规章制度、操作规程、规定及安全注意事项；高处作业、机械设备、电气安全基础知识；防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；防护用品发放标准及使用的基本知识。针对现场特点，开展“三不伤害”教育(即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。3、班组级安全教育主要内容：本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及劳动纪律；爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备，工具的安全要求。11.3.2 培训教育考核针对员工进场安全教育进行考核安全培训，对187、考核形式实行试卷考分，针对考核不及格的人员给予停工并要求进行二次安全教育，待考核合格后方可复工.1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。“三级教育”主要教育内容：项目管理制度、工程概况、总平面和现场布置情况、现场危险部位、危险作业、管理制度和作业要求、分项工程情况及主要危险因素、工种安全操作规程、工种安全知识、安全意识。2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工工段和分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立188、“安全生产，预防为主”的思想。3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。4、安全检查制：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安189、全隐患。7、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。11.4 钢结构安装常规安全措施11.4.1 高空作业安全措施1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业190、考试合格，持证上岗。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时整改；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。7、钢结构吊装前，应逐一进行安全防护设施的检查和验收，验收合格191、后，方可进行高处作业。11.4.2 悬空作业安全措施1）、悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过验收方可使用。3）、电焊、临时螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件吊装同时就位。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。4）、高空作业人员必须戴好安全带。9、钢构件吊装所需的钢爬梯，应在构件吊装前挂设好。攀登用具在结构构造上，必须可靠固定，严禁用铁丝直接绑扎。图10.4-1 爬梯安装示意11.4.3 防火安全措施1、建立以项目经理为组长的安全防火消防组。2、施工现场明确划分用火作192、业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3、施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5、焊、割作业点与氧气瓶，乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品不得小于30m；乙炔瓶和氧气瓶的存放与动火点距离不得小于5m，使用时两者的距离不得小于5m。6、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不焊”规定。8、严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。9、施工现场严禁吸烟。图10.4-2 焊接防护棚11193、.4.4 临边作业安全措施1、楼层周边、柱顶工作平台等处，都必须设置防护栏杆。2、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）有关规定。11.4.5 防止高空坠落和物体坠落安全措施1、为防止人从高处坠落，操作人员进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带的绳端挂在较高处，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，会经常使用小撬棍校正构件的位置，把小撬棍的一头用绳拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，需清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，194、应该思想集中，现场不允许出现挑头板，防止高空坠落。5、进入施工现场的所有人员，包括地面操作人员必须正确佩戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应用接火盆防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。11.4.6 构件吊装安全措施1、吊装认真检查卡环和钢丝绳，不合格或严重损坏的将禁止195、使用。2、构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。3、构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4、落钩前应明确构件位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢丝绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢丝绳不受力才能靠近取钢丝绳。忌手放196、在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。5、安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢丝绳、卡环等工具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。6、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7、在构件运输和堆放及起吊时，在构件下必须垫木板11.4.7 机械设备进场验收1、凡进场大中小（固定）型机械设备都应在相应在项目技术负责人、机械设备管理员等管理人员的指导下，由专职人员进行设备进场验收，严禁无资质单位的不合格、不达标机械设备进场。机械设备必须并由具有专业资质证书的单位及相关人员进行安装。197、2、各大小机械设备的安装验收，应根据试运行情况，按规定表格内容分项如实填写，操作棚的大小要符合项目管理要求，操作现场符合规范要求。3、进场的机械设备经过安装，验收完毕，均应在安装验收表上，由有关人员签字确认后，方可投入使用，否则均按违章处理。4、新购置、大修或经过改造的机械设备，进场安装、验收、使用均按新设备的试运转，验收等内容逐项进行，必须有磨合期等。11.4.8 氧气、乙炔使用安全措施1、焊接人员均应持证上岗，严禁无证操作。2、需动火时，提前开好动火证，并且及时更新。3、动火操作时，应有专职的看火人进行看火作业。4、气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶198、圈和防护罩。5、氧气、乙炔两种气瓶应分开5米以上，动火区域离气瓶10米以上。6、气瓶稳固直立，避免阳光曝晒。7、氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。8、焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。9、火焰不能对准周围人员，作业现场应有事后检查措施。10、氧气、乙炔、二氧化碳气瓶吊蓝采用L80mm角钢作主体框架，采用16mm圆钢做整体连接。要求焊缝饱满，四角边需焊接加劲板以提高强度。图10.4-3 氧气乙炔放置保护措施11.4.9 安全用电安全措施1、199、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ462005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。2、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超200、过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。5、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下201、一次线要架空，不得放置在地上。7、防止触电安全措施电焊机的手把线质量应保证合格，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。1）、使用塔式起重机，应有避雷防触电设施。2）、起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。3）、电气设备不得超铭牌规定运行。4）、使用手持式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。5）、严禁带电作业。11.4.10 个人防护安全措施1、施工人员进入楼层必须佩带安全带。2、安全带高挂低用，且必须系在安全钢丝绳或固定物上。3、临边作业或1.5米以上高空作业必须使用安全带。4、施工人员进入高空必须防滑202、绝缘鞋。5、人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽佩带要求符合标准。图10.4-4 安全帽安全带防滑绝缘鞋6、电工作业必须穿安全劳保绝缘鞋；带电操作必须戴绝缘手套。7、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。8、施工作业，长发必须盘入安全帽内，高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。11.4.11 雨季施工安全措施1、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时要重点防203、范预留洞口及出入口处，防止雨水灌入。2、检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。3、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。5、雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用本单位现有钢制工具棚或集装箱），将电焊机等用电设备置入工具房中。6、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）204、。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。同时，应保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。8、对屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。11.4.12 夏季高温措施1、在夏季高温季节增加职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生检查次数，不合格的饭菜不允许出现在职工的餐桌上，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见流行病。在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供降温避暑药以及绿豆汤等，以确保安205、全和健康。对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。严禁职工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2、夏季高温季节是现场用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止不规范用电，对职工宿舍的降温用电设备及电线进行定期检查。3、人容易在夏季高温季节产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现206、场施工顺利进行。11.4.13 大风天气措施1、大风会增加汽车吊、挡风板、脚手架等作业环境危险性增加，当风力大于三级，影响主体结构焊接，风力大于四级，影响限制或妨碍高架起重机和塔吊作业，风力在五级以上应停止作业，必要时对相关设置进行加固处理。2、大风来临时，必须立即停止钢结构吊装、焊接作业，及时将未就位的构件进行临时固定，对扳手、螺栓、焊条等小型材料用具必须装入工具包中带走；对于未安装使用的轻型板材，用麻绳将板与主体结构牢牢捆绑，防止被风刮走。3、对堆场的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被大风将材料吹散，外排架围档要进行加固，防止材料吹落伤人。高空作业人员安207、全带必须与外架固定牢固。4、在风力大于三级时主体结构焊接须停止施工，以防焊接火花随风飘散带来火灾隐患；本工程脚手架作操作平台在风前风后须检查杆件连接部位是否可靠、是否有受力杆件变形异常情况；施工时做到工完场清，避免大风造成落物伤人的情况；五级以上大风须停止施工。5、汽车吊和汽车吊的各零配件要细致检查一遍，同时吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作。11.4.14 夜间施工安全措施要求必须夜间施工时，需做208、好如下保证措施，保证工程施工质量、安全、环保。1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4、必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明209、的补充。5、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。6、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。7、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。8、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。9、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。10、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。11、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。12、夜间施工现场周围有噪声敏210、感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6：00期间禁止施工，根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。13、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 14、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。11.5 重大危险源及不利环境因素的控制表10.5-1 现场重大危险源及控制清单序号作业/活动/设施/场所重大危险源可能导致事故控制措施1起重吊装违章指挥、违规操作物体打击、人员伤亡A、C、E起重吊装超载作业物体打击、人员伤211、亡A、C、E起重机滑钩自锁失灵物体打击、人员伤亡A、C、E2施工用电电缆架设或埋设不符合要求触电等A、B、C、D、E3脚手架工程脚手架荷载超载或堆放不均匀坍塌A、B、C、D架体防护不符合要求坍塌A、B、C、D4消防管理灭火器材配置不合理火灾A、B、C、D、E5“三宝”管理防护用品的管理不符合要求各种事故A、B、C、D注：A制定目标、指标和管理方案；B制定管理程序；C培训和教育；D制定应急预案；E加强场监督检查。11.6 安全应急预案11.6.1 应急救援小组的职责及分工组长：负责总协调，包括协调与参与救援各方之间的关系。副组长：协助组长完成各项工作。紧急抢险组：负责现场紧急抢险，排险工作。通讯212、联络组：负责对外联络。临时救护组：负责现场急救，临时救护。疏导警戒组：负责现场治安，秩序维护。应急小组成员：负责本工段的各项工作，是本部门或工段的第一责任人。11.6.2 应急救援11.6.2.1 应急救援流程图10.6-1 应急救援流程11.6.2.2 应急救援程序1、报告紧急状况通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。2、报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关213、领导报告。一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的堆放位置；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员214、在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运至附近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到工地门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关215、部门或领导汇报情况。项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组，与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。11.216、6.2.3 应急预案的演练和培训1、全体应急救援人员应从思想上明确自己肩负着保护人民生命财产的光荣职责。听从项目统一调配，提高抢险救灾的技术水平，善于自我保护。2、项目部根据自身的实际情况，对应急救援人员定期进行演练和培训，使其掌握必需的技能。培训分三个级别：第一级是年度的大型应急救援演练，对工程整体安全问题进行综合应急救援演练，演练结束后及时进行总结。第二级是季度的有针对性的安全演练、针对工程阶段性的局部安全问题进行演练，演练结束后及时进行总结。第三级是月度的应急救援培训，项目部根据自身实际情况，做好应急救援队伍的培训，积极组织项目部全体员工的培训，提高员工自救、互救能力。3、规定的应急救援217、设备和器材配备，要落实专人负责，保证随时能投入使用，项目部组织每月检查一次。4、项目部结合本工程实际，负责相关宣传、教育工作，提高全项目部的危机意识。5、分公司项目管理部对应急预案实施的全过程进行监督检查。6、预案实施时间：本预案自印发之日起施行。11.7 文明施工文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，应贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及到每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本项目周边是文化中心的主要公共活动场所，文明施工程度如何，直接反映出公司的精神面貌和企业的良好形象，对此公司针对实际情况进行了具体的如下安排和部署。11.7.1 文明施工奋斗目标争创“天218、津市市级文明施工示范工地”。11.7.2 现场文明施工组织管理措施(1)文明施工管理组织机构建立以项目经理为领导，项目副经理负责的文明施工，各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员组成的文明施工管理机构（文明施工管理机构图如下）。(2)文明施工生产责任制：1、项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现；2、项目生产副经理具体负责文明施工管理工作的实施；3、技术部负责编制文明施工措施；4、工程部负责本工程区域内的文明施工；5、综合办公室负责办公及生活区域的文明施工工作；6、材料管理员负责现场材料的文明施工管理和落实；7、设备管理员负责现场机具的文明施工管理及落实。(3)文明施工监督219、管理项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。由项目经理、安全主管定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。11.7.3 施工现场平面布置1、按审查批准的“施工总平面图”布置各类生产性临时设施，作到220、经济合理，布置有序，搭设规范。2、按施工总平面图布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品，并应堆放整齐，不许靠墙堆放，堆放时应挂牌分仓。3、所有进场施工机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记编号明显，出场车辆均应在出口大门处清洗干净。4、在场内醒目处还必须设置各种生产纪律标语和安全警示语，白底红字，排列整齐，语言规范、文雅，设计美观。5、现场指挥、质量、安全检查监督人员应佩戴明显的袖章标志。6、危险施工区域派专人值班,并悬挂警告牌，晚间悬挂警示灯。7、办公室必须悬挂岗位职责牌。在会议室还必须设置公司质量方针、质量目标牌，工程施工目标，施工进度计划，施工形象进度图片展示，施工生产进度牌等。各类标牌要221、颜色统一，高度统一，符合公司CI标准。8、塔式起重机应明确标示出合格准用牌、机长岗位职责牌、塔机指挥人员岗位职责；塔机安全技术操作规程、塔机司机“十不吊”牌；塔机还必须悬挂塔吊司机姓名、指挥人员姓名牌；9、施工现场警示牌：重大危险源区分、吊装作业区。10、认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。11.7.4 现场施工环境及夜间施工1、施工现场垃圾按指定的地点分类集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场文明；2、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。3、禁止在施工现场焚烧废旧材料、222、有毒、有害和有恶臭气味的物质。4、施工中采用低噪音的施工机械、施工工艺和施工方法。5、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。6、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。7、教育员工注意仪表，维护公司形象。与周围居民和睦相处，有事通过项目部领导出面协调，发现有于居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。11.7.5 施工机械安全管理措施1、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。2、安全用电：电源采用“三相五线制”，设专用接地线。总配电箱和分配电箱223、应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏一箱一锁”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的开关箱。11.7.6 施工现场消防安全管理措施1、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。2、分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。3、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。4、加强对易燃、易爆物224、品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。5、加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。6、现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。11.7.7 防扰民施工措施1、将钢构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作，尽量减少夜间施工时间，一般安排作业时间在早7：00到晚10：00点之间。2、要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。4、施工照明灯的悬挂高度和方向要不影响居民夜间休息。5、在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在居委会的支持，取得附近居民的理解和配合。