1、 北京市中低速磁浮交通示范线（S1线）西段工程车辆段与综合基地运用联合库钢结构屋面工程专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： 二一六年六月目 录1.编制依据、原则和适用范围11.1 编制依据11.2 编制原则21.3 适用范围22.工程概况22.1 工程简介22.2 施工要求42.3 技术保证措施42.4 施工重难点53.总体施工方案比选64.施工计划64.1 施工进度计划64.1.1 材料材质要求64.1.2 设备计划74.1.3 劳动力计划85.施工方案95.1 施工方案的确定105.2 施工段的划分和施工顺序115.3 施工平面布置126.施工方法及工艺要点136.1 钢屋架制作1362、.1.1 钢屋架工厂制作136.2 打包发运206.2.1 标记206.2.2 堆放、打包206.2.3 运输216.3 埋件施工216.3.1 柱顶支座施工226.3.2 预埋件检查236.4 钢结构拼装236.4.1 地面拼装工艺流程236.4.2 拼装胎架准备246.4.3 拼装机械256.4.4 构件拼装定位256.4.5 桁架拼装焊接266.4.6 桁架拼装的质量验收316.5 钢屋架吊装316.5.1 钢屋架吊装工艺流程316.5.2 钢屋架吊装方法326.6 次结构安装376.6.1 屋盖交叉支撑和系杆安装376.6.2 抗风柱、天窗架安装386.6.3 屋面板安装396.6.43、 墙面板安装396.7 高强螺栓的安装396.7.1 螺栓安装396.8 焊接426.8.1 工前管理426.8.2 过程管理426.8.3 工后管理426.8.4 焊接环境426.8.5 焊接顺序436.8.6 焊接工艺436.8.7 焊缝质量验收456.9 涂装466.9.1 油漆涂装工艺466.9.2 涂装要求476.9.3 施工环境控制486.9.4 质量检查486.9.5 涂装防污染措施486.9.6 防火涂料施工496.10 钢结构施工测量496.10.1 测量控制的基本构思496.10.2 测量施工准备506.10.3 测量控制的基本内容506.10.4 测量控制的基本内容5064、.11 钢结构检验方法及检验标准516.11.1 钢结构安装检查516.11.2 钢结构焊接检查517.施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施517.1 施工安全保证措施517.1.1 组织保障517.1.2 安全保证技术措施527.1.3 应急预案537.2 施工质量保证措施577.2.1 雨季施工措施577.2.2 防风措施587.2.3 质量控制程序587.2.4 质量文件管理627.3 环保的技术保证措施637.4 环境保护及防污措施65运用联合库钢结构屋面工程专项施工方案1. 编制依据、原则和适用范围1.1 编制依据（1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-20115、）（2）建筑钢结构焊接技术规程（GJG81-2002）（3）钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程（JGJ82-91）（4）冷弯薄壁型钢结构技术规范（JBJ18-87）（5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（6）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）（7）建筑地基基础技术规范（DB 21/907-2005）（8）工程测量规范（GB 50026-2007）（9）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)（10）钢结构设计规范（GB50017-2003）（11）钢结构高强度螺栓连接技术规程（J1141-2011）（12）钢结构施工规范（GB50756、5-2012）（13）钢结构焊接规范（GB50661-2011）（14）屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)（15）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)（16）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（17）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)（18）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)（19）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（20）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 J218-2002)（21）钢结构防火涂料应用技术规程 (CECS24:90)（22）钢结构设计规范GB50017-2003（23）轻型屋面梯形钢7、屋架06SG515-1（24）实腹式钢吊车梁03SG520-1（25）吊车轨道联结及车档05G525（26）钢结构焊接规范GB50661-2011（27）钢结构防火涂料GB50011-2010（28）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS 102：2002（29）钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS 343-2013（30）国家相关施工及验收规范、标准、法律法规1.2 编制原则（1）方案适用于北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程运用联合库钢结构屋面工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。（2）方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部8、署合理、重点突出。（3）方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。（4）在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。（5）方案力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。（6）方案根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。1.3 适用范围 本方案仅适用于北京市中低速磁浮示范线（S1线）西段工程运用联合库钢结构屋面工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2. 工程概况2.1 工程简介工程名称：北京市中低速磁浮示范线（9、S1线）西段工程运用联合库钢结构屋面安装工程建设地点：北京市规划三石路与新35路交界处的西北侧建设单位：技术发展有限公司设计单位：设计院集团有限公司监理单位：工程咨询有限公司总包单位：XX股份有限公司、安装分包单位：公司工程规模：北京市中低速磁浮示范线（S1线）工程车辆段运用联合库总建筑面积27465，共分3个区：其中一区为清洗库、吹扫库、日检停车库A区、日检停车库B区、周月检库、以及工程车库、全部为2层架空库；除日检停车库A区顶棚采用排架结构外，其余主体均采用钢筋混凝土框架结构。二区为5层（局部6层）办公楼，采用钢筋混凝土框架结构。三区为电子检修中心，2层架空库，采用钢筋混凝土框架结构。一区10、1-N1-H交1-11-30轴为梯形轻钢屋面结构。图2-1 运用库二层钢结构屋面平面布置图钢结构简介：运用联合库钢结构为排架结构，平面尺寸为210米36米，檐口标高10.4米（距一层楼板10.4m，距室外地坪20.5m），其钢屋架为梯形管桁架，跨度35.1米。主要构件材料：钢屋架为梯形屋架，杆件均为无缝钢管，屋架弦杆截面主要为245x16、245x14；腹杆截面主要有89x5、168x10、127x7.5、89x7；次构件，屋架水平支撑采用108X4.5圆钢管；屋架刚性系杆主要为159X8.0圆钢管、159X5.0圆钢管。图2-2 梯形钢屋架布置图2.2 施工要求 施工技术人员熟悉图纸。 搜集11、有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。 进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向施工队长进行交底，说明施工方法、技术要点及质量验收标准；施工队长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。 施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并上报备案。 现场设置材料堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同的材料要分开码放。 检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。 合理科学地安排雨季施工，确保工程质量。 尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。2.3 技12、术保证措施严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、加工、运输及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。（1）在设计上，找资质齐全、技术优良的设计研发单位，确保充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。深化设计后请总体设计单位确认后才进行加工。 在材料采购上，加强材料的预控工作，材料采购派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。 在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品13、不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。 半成品运输中，注意成品保护工作，出厂及到场后按照吊装方案上下车，汽车运输途中加强构配件临时固定工作，避免运输过程中发生碰撞，影响质量。（5）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，安装单位成立由公司总工程师负责，并带技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。2.4 施工重难点 吊装场地14、狭小运用库东侧为公路桥、北侧为试车线桥梁，钢结构吊装场地位于两个结构物之间，吊装场地狭小，大型履带吊装设备无法使用；1-N1-R轴为二层洗吹扫库，普通吊装设备摆放洗吹扫库外侧时无法覆盖全部钢结构屋面。为保证安全、经济完成钢结构屋面吊装，综合考虑洗吹扫库缓建，采用200t汽车吊进行吊装。 钢结构屋面跨度大，施工困难运用库钢结构屋面跨度为35.1m，吊装安全风险较大，运输、拼装较困难。 工期紧张，工期压力较大运用库钢结构屋面工程直接关系到运用联合库完工，影响列车进库存放，是车辆段关键工序工程，建设单位要求年9月20日达到列车存放要求，有效施工时间较短，工期压力较大。 交叉施工、施工组织困难运用库钢15、结构屋面工程施工期间，土建工程正在进行抹灰等内部装修工程施工，电气化局正在进行布线等设备安装，轨道单位进行轨道安装，交叉施工相互干扰较大，协调管理难度大。综上分析，为确保本工程质量，我公司根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。3. 总体施工方案比选结合运用联合库楼层层高、建筑总高度、建筑物之间的连接、周边实际情况、周转材料的合理使用以及工期紧等因素综合考虑，采用大型履带吊装设备进行钢结构屋面吊装不适用，拟采用运用联合库洗吹扫库缓建，采用200t汽车吊进行吊装方式施工。4. 施工计划4.1 施工进度计划根据合同文16、件对工期、进度的要求以及工程实际情况，运用库钢结构工程加工开始时间为年6月20日，运用库钢结构工程计划开工吊装日期为年7月18日，完工日为年8月22日，共35日历天。材料与设备计划4.1.1 材料材质要求 （1）钢 材工厂加工的钢屋架各配件原材选用合格产品，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。加工完成的半成品出厂前需经过严格检查，需有出厂合格证钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。 螺栓高强螺栓采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，产品选用大六角型，高强螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺17、栓连接技术规程JGJ82-2011。普通螺栓、锚栓：锚栓、普通螺栓（安装螺栓、永久螺栓）采用Q345，应符合现行国家标准六角螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。 焊接材料手工电弧焊Q235B级钢种采用E43开头焊条，Q345B级钢采用E50开头焊条；自动焊接机半自动焊接采用焊条、焊剂、焊丝应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应。4.1.2 设备计划拟投入本工程的主要测量检测设备及施工机械设备如下：表4.1 设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( K18、W )生产能力备注1汽车吊QY25K51台中国201125吨钢结构拼装2汽车吊QAY2001台中国2012200吨钢结构吊装3电动扳手3台中国2013高强螺栓紧固4手动扳手15把中国2013高强螺栓紧固5测力扳手2把中国2013高强螺栓测力6卷扬机JJM-1t2台中国2013彩板吊装7手提磨光机2002台中国2013焊缝8角向磨光机10010台中国2013焊缝9螺旋千斤顶1t/3t4/4中国2013主体10导链1t/2t/3t5/4/4中国2013主体11对讲机MOTOROLA/GP688台中国2013吊装12预穿螺栓1200套中国2013主体13冲钉2260中国2013主体14钢丝绳2”/419、”/8”/1”1000m中国2013吊装15卸扣3t/5t20只中国2013吊装16爬梯100m中国吊装17吊具8套中国2013吊装18校正器具6套中国2013吊装19安全网70000中国2013安装20安全帽130中国2013安装21安全带130中国2013安装22警示旗100m中国2013安装23枕木1801802500100根中国2013构件堆放24CO2焊机BX3-5008台中国2013焊接25空压机W-0.9/81台中国2013焊接26碳弧气刨1台中国2013焊接27焊条筒20只中国2013焊条装置28保温箱1502台中国2013焊条29高温烘箱00C5000C2台中国2013焊条320、0自动切割机2台中国2013钢材切割31O2-C2H2装置8套中国2013构件气割32高空操作挂笼8个中国2013安装33氧气瓶12个中国2013吊装34乙炔瓶8个中国2013吊装35三级配电箱18套中国2013安装36电缆线1500m中国2013安装37焊把线90mm2500m中国2013安装表4.2 现场试验和检测仪器设备表序号仪器名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数备注1超声波探伤仪USL32CTS-221台中国20131台焊缝检测2涂装厚度检测仪1台中国20131台油漆检测3自动安平水准仪ZDS32台中国20132台测量4测温仪300度1只中国20131只测量5激光铅直仪1台中国21、20131台测量6全站仪21台中国20131台测量7全站仪J22台中国20132台测量4.1.3 劳动力计划计划本工程施工高峰期投入劳动力58人，劳动力主要来自四川、安徽、山东，为长期的施工队伍。在需要抢工时，可从其它工地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见下表：表4.3 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况6月7月8月管理人员255焊工51010安装工202020测量工222起重工151717电工111油漆工233合计4758585. 施工方案运用联合库为排架结构，钢屋架重约8.151吨，安装高度约为17.35米。钢屋架底标高为7.2米，跨度为35.1米，分两片制作运至现场地22、面拼装后整体吊装。根据现场情况吊车占用位置的运用联合库洗吹扫库一层立柱及梁板缓建，钢屋架吊装时吊车站在1-P轴北侧（洗吹扫库位置）进行拼装、吊装，北侧可用场地宽度约为13米，吊车东西向站位，侧方位伸臂吊装。吊车进场时从既有石门营环岛处进入，沿施工便道进入运用联合库北侧库前硬化道路顺吊装方向站位。钢屋架重8.151吨，地面拼装后选用1台QAY200型200吨汽车吊站位于1-P轴北侧进行吊装。吊装简图及工况分析如下：图5-1 运用联合库钢屋架拼装、吊装平面布置图5.1 施工方案的确定(1)根据现场施工条件，及运输情况，钢屋架最长为35.1m，运用库钢结构主屋架采用分2块在厂内拼装运输至库前拼装后整23、体吊装方式进行施工。(2)结合运用库钢结构屋面位置、库前吊装场地、屋面标高、吊车参数等综合考虑，运用库钢结构屋架吊装施工采用洗吹扫库缓建，200t汽车吊在洗吹扫库吊装，钢结构主屋架完工后再进行洗吹扫库施工。(3)运用库土建施工时，在结构物外侧布置有4台塔吊，钢结构附属结构（水平支撑、系杆、屋面板、墙面板等）重量较轻，主要采用塔吊吊装，局部塔吊无法覆盖部分（主要为运用库靠公路桥侧）采用汽车吊上公路桥吊装施工。5.2 施工段的划分和施工顺序 施工段的划分工厂制作、拼装运输钢屋架拼装 钢屋架吊装 钢支撑安装屋面板安装墙面板安装。根据土建单位施工顺序，整个运用联合库分4块移交钢结构施工面，每块78个轴24、线，整过工程从西向东扩展施工，即从1-1轴到1-30轴扩展施工。由于现场场地狭窄，钢构件的拼装及堆放尽量靠近待安装位置，吊车直接吊装就位，既保证现场施工道路通畅，又减少构件二次倒运。不能直接放置在建筑物内，可以放置在离安装位置最近的堆场内。为减少汽车吊吊装时站位的变换，吊车行走区域应平整、通畅、夯实，并有合理的吊车行走路线。每一轴线钢结构安装应形成流水施工，既保证施工的连续性，又能保证工期。示意图如下：图5- 运用联合库钢屋架施工流向图 施工顺序土建立柱及支座安装、验收吊车梁安装钢屋架拼装 钢屋架吊装 钢支撑安装屋面板安装墙面板安装。5.3 施工平面布置施工区域的合理布置是方案的重要环节，其主25、要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。 临时设施准备进入现场施工之前，首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工地”要求。 主要临时设施设置项目部办公室根据安排的项目管理人员，计划需要10平方米左右办公室。办公室位置由总包安排确定，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。以便及时与各方沟通。工人宿舍按照运用联合库工程规模及工期要求，安装单位拟安排施工期内需保持60名左右的施工人26、员。计划租赁240平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。食堂食堂利用土建单位已建成验收食堂，注意清洁卫生、通风扇、污水管道等，保证卫生安全。材料临时堆场及加工基地钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。为不浪费临时用地，现场安装材料将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。现场临时用电钢结构施工的供电设施服从总包单位的统一安排。使用已建成的总供电设施，单独设置配电柜。现场用电计算：表5.1 主要大功率电器设备一览27、表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1CO2焊机33KW6132KW40%2空压机W-0.9/87.5KW27.5KW40%3等离子切割机32KW40%4磨光机2.5KW40%5小型配具50KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算负荷为：PC=1.1K(P11+P22 +P33+P4) 其中同期系数 K=0.35 P1=132KW P2=7.5KW P3=32KW P4= 52.5KW 1=0.63 2=0.63 3=0.63则PC=1.10.35（0.63132+0.637.5+0.6332+52.5）62KVA综上所述：本工程钢结构现场安装共需电力约为62KVA。6. 施28、工方法及工艺要点6.1 钢屋架制作6.1.1 钢屋架工厂制作（1）桁架制作方法概述本工程钢管屋架为梯形钢屋架，根据运输、安装条件和保证施工质量，在工厂进行分片制作，然后运至现场。（2）桁架单管制作工艺流程图上下弦杆制作上下弦杆弯曲腹、竖杆制作切割、下料尺寸检查NO开坡口上下弦杆切割OK检查NO抛丸除锈抛丸除锈OK工厂涂装工厂涂装加工厂放大样加工厂预拼装半成品运至现场图6-1 桁架单管制作流程图（3）相贯线制作工艺为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关行业标准，采用HID-300ES型数控六维管相贯线切割机制作，制作流程为：相贯线29、数控编程钢管基准线标识切割检测。相贯线数控编程开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。钢管基准线标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。切割将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用30、磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。（4）钢桁架预拼装预拼装目的鉴于本工程钢桁架跨度大，矢高高, 为了检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差。预拼装方法A.由于桁架外形尺寸较大,为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成形，在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。B.拼装胎架的设置及要求胎31、架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线误差1 mm。预拼装细则A.先吊上、下弦钢管,以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高。节点处钢管投影线误差1 mm，其它位置误差2 mm。拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用吊车将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。 B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时32、不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定。图6-2 主管之间临时连接固定示意图预拼装要求A.设置预拼装平台，平台应测量找平；B.平台划线：按照图纸要求划出基准点和准线C.用于测量的全部仪器，必须经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可使用；D.下刚性环、中央刚性环、桁架拼装尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、技术文件和图纸的要求。拼装焊接桁架整体组装完毕再复合各节点尺寸，无误后再采用汽车吊将每段桁架33、吊下胎架，再对未焊接处施焊。施焊过程中应遵循如下原则：A、桁架一般首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展。B、上下弦杆一般首先焊接下弦杆，再焊接上弦杆，保证整体桁架不会产生下挠的变形。C、避免仰焊，尽量选择平焊、横焊。桁架组装注意事项：A、每一榀桁架每段均需要预组装，在地面上根据桁架的长度制作胎架，为保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。根据桁架长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。B、焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就34、位。C、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对现场焊接部位做好标识，然后再把上弦杆及上弦腹板焊接成整体，最后拆卸桁架，将定位焊焊点打磨平整。为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。D、桁架预组装允许偏差见下表表6.1 桁架预组装允许偏差表构件类型项 目允许偏差桁架长度+5.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位3.0（5）拼装焊接工艺本工程管桁架连接节点采用相贯线焊缝形式。相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为一级，部分熔透焊缝为二级,角焊缝为三级。当多35、根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径、大壁厚、受拉杆、受力较大杆优先原则,支管与支管相贯处一律满焊，且其所有隐藏部分必须与主管全周焊接。桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。焊接方法的选择A、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小，CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。B、CO2气体保护焊现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于36、焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。焊接程序焊接程序：焊前检查装焊衬管定位焊焊接检验填写作业记录表。焊接顺序焊接顺序：桁架焊接本着先焊接主弦杆，再焊接腹杆，由中间向两侧对称焊接原则。每根待主弦杆整根都就位完成后，即可进行自身杆件的对接口焊接。为避免收缩变形，次弦杆及斜腹杆就位后不宜随就位随焊接，可先进行与主弦杆的点焊固定，待拼装单元完成几榀桁架后，再进行主次弦杆、弦杆与斜腹杆之间的焊接工作。两榀主桁架之间的拉杆焊接时，应该从一个单元中间向两侧跳焊。焊接典型节点应力变形控制管管对接焊，焊接方向顺序（见下图）。 图6-3（a） 管-管对接图6-3（b） 不同规格弦杆对接节点图6-3（c）37、 管对接及相贯线焊接焊接工艺参数见下表 表6.2 手工焊焊接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-130120-160150-18024-26表6.3 CO2气体保护焊焊接工艺焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-500（5）管桁架的检验要求管桁架涂装前对各部分尺寸按下表要求进行检查。表6.4 CO2气体保护焊焊接工艺项目允许偏差图例检验方38、法杆件长度1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度5.0地样、钢尺弦长3.0拉线、钢尺弦高5.0杆件轴线交点错位e3.0（6）涂装对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，构件喷涂两道红丹底漆，漆膜厚度达到150um。高强螺栓摩擦面处待螺栓终拧后方可涂漆。摩擦面的处理：根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级。39、6.2 打包发运6.2.1 标记（1）钢屋架等构件完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2）标记模板用硬纸板做成字样，字高为100毫米，用白色油漆喷涂。（3）钢屋架的标记做在距右端1000 毫米的板上。6.2.2 堆放、打包（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢构件可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。6.2.3 运输根据工程的情况以及要求,结合自身实际情况,制定运输计划,确保顺利、安全地运输构件。按合同要求结合实际生产以及工地现40、场的情况，每批最大运输量为100吨；根据包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运输时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理相关运行手续，保证货物安全运输到现场。（1）运输过程中的质量保证措施在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的基本要求是能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列，小构件按常规方法装载即可）见下图，屋架采用立放方法装车，每41、车装34排进行运输，构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。如下图所示：图6-4构件运输示意6.3 埋件施工6.3.1 柱顶支座施工 预埋件施工排架柱顶通过预埋钢板，钢板上焊接支座与钢结构桁架连接，支座外侧预埋抗风柱预埋件。图6-5支座连接大样图图6-6支座连接埋件大样图屋脊抗风柱高低侧分别预埋MJ-1、MJ-2、MJ-3做为后期抗风柱与钢结构桁架的连接件。图6-7屋脊处抗风柱连接大样图6.3.2 预埋件检查屋盖钢42、结构安装前，根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工设置的钢结构支座预埋件、预埋螺栓的平面位置和高程。支撑面的实际施工误差应符合钢结构工程施工质量验收标准（GB50205）的要求。表6.5 钢结构支撑面检查验收控制表项目允许偏差(mm)支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.06.4 钢结构拼装钢屋架跨度35.1米，分2段运至现场，地面拼装后整体吊装。钢屋架采取平拼。6.4.1 地面拼装工艺流程图6-8 钢结构地面拼装流程图6.4.2 拼装胎架准备拼装胎架设计采用工字钢焊接而成，由于在胎具架设时可能存在一定的误差，为此，在胎架支承处设置调节机构43、，以保证构件在预拼时的精度。针对工程实际情况，选择拼装胎架与上部调节机构的整体高度设计为1.0m。胎架主要构件采用H100X100X6X8的热轧H型钢制成，胎架底座设置扩大脚，胎架底座钻孔设置锚钉锚入地下，保证胎架稳定，。钢屋架拼装胎架示意图如下：调节机构调节螺杆图6-9 钢结构地面胎架示意图搭设胎架前，采用水准仪测量平台基准面的水平度，并做好记录，根据测量数据和实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时根据水平度测量的数据进行调整，标高误差1.0mm。并用全站仪测量胎架的垂直度，垂直度h/1000，且不大于3mm。表6. 6 支承面定位点位置允许偏差表项 目允许偏差支承44、面标高1.0mm水平度L/1000且3mm6.4.3 拼装机械根据本工程屋架构件的重量、现场拼装场地的布置情况及本工程的工期要求，选择采用1台25t汽车吊作为本工程现场拼装用机械。6.4.4 构件拼装定位组拼单元就位时采用同时在地面和胎架上设置边线投影对准线，必要时设置其边线引出线在地面上的投影线，通过铅垂投影进行构件的初定位。所有构件采用耳板临时连接。统一吊装单元的所有需要组拼的构件全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，检测各个基准点和外形线的实际位置，同理论位置进行比较后，进行构件的精确调整，达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对该吊装段的构件进行焊接固定。示意图如下：图6-9 桁架45、拼装示意图6.4.5 桁架拼装焊接拼装时，单榀主桁架上、下弦断口应不在同一平面，而应错开3001200mm。加工时管件的分界面在两相邻节点的1/3处附近，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧各占一半。桁架分段整体拼装时，先吊桁架上下弦杆，根据胎架底线及分段定位线进行定位，在桁架主管端部焊接两耳板，作为对接时连接耳板，桁架对接后将耳板割除磨平。桁架上下弦杆钢管与钢管之间的对接，根据设计规定，在钢管内部设置内衬管，钢管段就位后，把紧对接器，将主管之间进行固定，如下图所示：对接节点的临时固定措施，上、下弦杆的对接措施如下图所示：图6-10 圆管桁架弦杆对接示意图（1）弦杆对接：对接坡口采用45坡口46、，5mm间隙，内加100mm宽焊接衬板，现场全熔透一级焊缝，探伤100%。构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；如腹杆的安装，长度应精确下料，如果不能顺利安装，应先分析原因，进行处理后再行安装。采用合理的焊接顺序，如对称焊、分段焊等；大型钢管的焊接采用24名焊接同时顺时针对称焊接。图6-11 圆管弦杆焊接顺序先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；在焊接时不增加拘束度，尽量使其在自由状态下焊接。预先合理设置收缩余量；由于焊接会产生焊接的收缩变形，可预先设置一个合理的收缩余量，避免累积偏差。同一构件两端不同时焊接；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返47、修，避免焊接接头应力增加；先焊在正常使用状态时受力大的焊缝，后焊受力小的焊缝。（2）后装腹杆相贯线焊接相贯线节点焊缝分区图：Y型节点焊缝位置分区 Y型节点各区焊缝形式T型节点焊缝位置分区 T型节点各区焊缝形式图6-12 各类型节点焊缝位置及焊缝形式桁架结构采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚48、不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边：A：趾部 B:侧边 C：过渡区 D：根部图6-13 Y型节点焊缝位置分区钢管以不同的角度相贯，等强焊接，焊缝质量等级要求较高，因此相贯线端部的坡口的加工尤为重要，HID-600EH和HID-900MTS数控相贯线切割机的坡口程序是按美国标准AWS中的要求进行设定的，割出的成形坡口完全满足焊接需要。支管管端当壁厚6mm及支管与主管间的夹角45时应开坡口，当壁厚6mm及支管与主管间的夹角25时可不开坡口。相贯节点的焊缝采用无间隙施工，趾部及两侧面49、端部有坡口，故焊缝相当于部分熔透的组合焊缝，允许在内侧有23mm未熔合，但需增加23mm的角焊缝，焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝，焊脚尺寸为1.5倍的钢管壁厚。现场焊接采用手工电弧焊条进行焊接。（3）焊接作业环境焊接时作业区的风速8m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90；当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于0时，应将焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。（4）桁架组装注意事项每一榀桁架每段均需要预组装，在地面上根据桁架的长度制作胎架50、，为保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。根据桁架长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置的逐步变化。焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对现场焊接部位做好标识，然后再把上弦杆及上弦腹板焊接成整体，最后拆卸桁架，将定位焊焊点打磨平整。为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。（5）组装验收要求桁架组装完成后按照下表进行组装验收。表6.7 部件组51、装精度要求： 单位（mm）项 目允许偏差图 例测量工具对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺角尺钢管外径偏差2.0直尺表6.8 管桁架的检验要求项目允许偏差图例检验方法杆件长度1.0钢尺弯曲失高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度5.0地样、钢尺弦长3.0拉线、钢尺弦高5.0杆件轴线交点错位e3.06.4.6 桁架拼装的质量验收地面拼装的质量好坏将直52、接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。主体桁架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：表6.9 桁架地面拼装控制尺寸表序号内 容项目控制尺寸（mm）检验方法1预拼装单元总长10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光全站仪、钢卷尺4单片桁架弯曲5激光全站仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺6.5 钢屋架吊装6.5.1 钢屋架吊装工艺流程钢屋架拼装预埋件复核调正矫正修补检查复核合格不合格不合格合格钢屋架初步固定进行侧向加固53、及设置扶手栏杆跨中垂直度、轴线位移、标高调整缆风绳拉设刚性系杆、水平支撑安装下一榀钢屋架安装 图6-14 钢屋架吊装工艺流程图6.5.2 钢屋架吊装方法运用联合库钢屋架底标高为9.2米，跨度为35.1米，分两片制作运至现场地面拼装后整体吊装。分段示意图如下：图6-15 半屋架段尺寸图（单位mm）根据现场情况吊车只能站在1-P轴北侧进行拼装、吊装，北侧可用场地宽度约为13米，吊车东西向站位，侧方位伸臂吊装。钢屋架重8.151吨，地面拼装后选用1台QAY200型200吨汽车吊站位于1-P轴北侧进行吊装。吊装简图及工况分析如下：图6-15 拼装、吊装平面布置图（单位mm）图6-16 吊装立面图表6.54、9 吊装工况表吊装工况吊装构件名称HJ-1吊装最大重量t8.151200t汽车吊最大工作半径m26.925（按28米考虑）200t汽车吊工作臂长m61200t汽车吊起重性能t11.5安全系数11.5/8.151=1.41吊臂与混凝土结构安全距离m1.615吊车支腿与混凝土结构安全距离m3能否满足吊装要求能最大起重力矩6774KN.m表6.10 QAY200型200吨汽车吊性能参数表工作幅度主臂配重55吨，支腿全伸，全方位作业13.818.1222.426.7731.0935.4239.7444.0748.3952.7157.16132003.51601204140116115954.5120155、1011295805115105104927565610092928869625078982828265584840880737372645745393597265656563544337332610615959585951413531.525.521.512505050514836.532.62924.62017.514424140.54342322926.523.519.51716353636.536.528.52623.621.518.816.518303231.53125.523.521.5201816202727.52723.2212018.516.815.522232424.12156、.119.51816.815.8152420.521.520.517.816.515.414.814.226181918.416.315.314.513.512.82816.516.215.11413.512.511.53014.514.2141312.511.810.83212.512.51211.51110.23411.211.211.210.510.29.53610109.89.68.8389998.78.340887.97.8427.17.57.27.2447.16.56.5466.25.85.8485.25.2504.84.8524.3544吊车地基检算钢屋架采用200t汽车吊进行吊57、装，200t汽车吊自重72t、配重55t，吊物最大重量8.2 t，架设吊车地基应进行处理，压实系数不小于0.93，吊车支垫板采用大钢板，钢板尺寸为2.5*2.5*0.05m。采用一台汽车吊进行吊装，承载力计算考虑200t汽车吊自重及配重，侧方位吊装考虑4个支腿受力均匀。P=式中P-基底平均压应力；N-作用短期效应组合在基底产生的竖向力；A- 基础底面面积。N=1.2*（72+55）*10+1.4*（8.2/2）*10=1581.4KNA=4*2.5*2.5=25P=N/A=1581.4/25=63.256KN/=63.256Kpa考虑到吊装高度较高，取1.2倍的安全系数，则地基承载力为75.958、Kpa。钢屋架吊装前，由试验室对地基承载力进行检测，不合格时进行碾压或者换填级配碎石进行处理。吊车行走区间为站场路基填方或库前硬化后砼路面，承载力为满足站场路基填方压实要求的0.93,局部承载力不能达到时采用换填处理，保证吊车行进安全。钢屋架在吊装前先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。整段钢屋架由于跨度较大，为防止吊装过程中产生扭曲，吊装时保证整段屋面钢桁架在吊装过程中的稳定性，空中姿态的可调节性，并防止钢屋架在吊装过程发生变形，根据长期施工类似性质的经验，采用多吊点的方法进行吊装，每个吊点一根钢丝绳，吊索与59、水平面的角度分别控制在54度和66度。吊装完毕后，马上用缆风绳将其进行临时固定。图6-17 钢屋架吊装示意图钢屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，用缆风绳在钢屋架的上下弦进行加固，缆风绳设置在屋架跨度1/4处，另一端固定于下个轴线柱顶与梁底交界处，采用四根钢丝绳与葫芦对称拉接。等第二榀主桁架吊装好后，及时将两钢屋架之间的刚性系杆、水平、垂直支撑安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，向后再安装下榀钢屋架。第一榀钢屋架吊装就位后，需在上、下弦拉缆风绳进行加固，缆风绳与水平面夹角为60。缆风绳采用619+1钢丝绳，钢丝抗拉强度1400MPa，选用直径17m60、m的钢丝绳，则单根钢丝绳破断拉力Sb=128.5KN，缆风绳用钢丝绳安全系数K=2.5，单根钢丝绳允许拉力：P=Sb/K=128.5/2.5=51.4KN钢屋架两端支承，重81.51KN，假设完全倾覆，则两端产生的的最大水平荷载40.76KN，水平荷载由两根缆风绳承担，缆风绳与水平面夹角为60，则缆风绳验算拉力T为：T=40.76cos6020.38KNP=51.4KN根据计算结果，该规格缆风绳的缆风验算拉力小于许用拉力，安全可靠，可用于实际施工。吊索选用计算:钢屋架吊索选用34钢丝绳（6*37+1型，公称抗拉强度1700MPa）钢屋架重8.2t，按2点吊装受力考虑，平均每点受力4.1t，钢丝61、绳夹角为49，则单根钢丝绳受拉力为N=，34钢丝绳破断拉力为736KN，则：安全系数为K=选用34钢丝绳（6*37+1型，公称抗拉强度1700MPa）能满足安全要求，卸扣选用10t卸扣。钢丝绳主索设置活扣，取勾时采用自动活扣取扣。6.6 次结构安装6.6.1 屋盖交叉支撑和系杆安装由于钢结构屋盖在主桁架、系杆、水平支撑安装采用的分块安装的顺序，所以桁架具有足够的强度和稳定性，钢结构屋架可作为辅助结构的吊点。屋盖横向水平支撑系统为构件高强螺栓连接，系杆为159壁厚8.0圆钢管，最大单根长度为9m（重268kg），重量较轻，可直接用人力采用麻绳进行吊装，安装时在一层楼板上分配两普工进行杆件绑扎及拉62、动绳子，在屋面上分配两安装人员当构件接近屋架时帮助把构件提起并安装在指定上连接牢固。为防止吊装过程中钢丝绳的滑动，因此在钢丝绳捆扎时在弦杆和钢丝绳之间需使用橡皮板，以防止滑动。示意图如下：图6-18 钢丝绳捆扎示意图6.6.2 抗风柱、天窗架安装（1）抗风柱安装排架柱每榀钢屋架外侧均设置有抗风柱，抗风柱采用HW300*250*10*10型钢，长度3.2m，待屋架整体安装调试固结完毕后进行抗风柱安装，单根抗风柱重255kg，采用塔吊进行吊装，局部塔吊无法覆盖范围（运用库靠公路桥端头）采用汽车吊上公路桥进行吊装，吊装调试到位后及时与柱顶预埋件和屋架上弦进行焊接。图6-19 排架柱抗风柱构造图（2）63、天窗架安装日检停车库A区L-K/2-14、L-K /18-28轴为6米跨天窗结构，天窗柱采用H270*250*8*14型钢，天窗梁采用H300*250*8*14型钢，天窗架柱、梁通过焊接和高强螺栓连接两种方式与屋架上弦和柱连接，重量较轻，采用塔吊进行吊装，局部塔吊无法覆盖范围（运用库靠公路桥端头）采用汽车吊上公路桥进行吊装。图6-20 天窗架立面图6.6.3 屋面板安装屋面板为轻型屋面板，主肋为C300*70*20*3.0，芯材为改性水泥珍珠岩复合芯材，厚度100mm，板自重0.75KN/，经过计算，最大单块板重1.03t，采用塔吊进行吊装，局部塔吊无法覆盖范围（运用库靠公路桥端头）采用汽车吊64、上公路桥进行吊装，安装就位后与屋架支托焊接。6.6.4 墙面板安装运用库日检停车库A区1-N轴、两端头山墙为轻型墙面板，主肋为C240*70*20*3.0，芯材为改性水泥珍珠岩复合芯材，厚度120mm，板自重0.8KN/，经过计算，最大单块板重0.88t，采用塔吊进行吊装，局部塔吊无法覆盖范围（运用库靠公路桥端头）采用汽车吊上公路桥进行吊装，吊装就位后与土建预埋钢板进行焊接。6.7 高强螺栓的安装本工程采用10.9级大六角型高强螺栓。高强螺栓安装首先要进行初拧然后再进行终拧，初拧由手动扳手完成。终拧由扭矩扳手完成。6.7.1 螺栓安装（1）安装前的准备经专业质检员对高强螺栓的数量、质量、规格等65、进行核查验收，对不合格要求的提出调换，对数量不足的应及时做出书面报告提出补充。关于高强螺栓连接副的螺栓楔负荷、螺栓保证载荷、螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副的紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、监理方参加，在工厂进行。检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正并作好记录，对于严重的质量问题应予书面报告项目，由项目工程技术负责人与甲方（供商）协商处理。检查和处理安装摩擦面，清理摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象，认真注意和处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度或制作误差造成的接触面间隙应予以处理。（2）高强螺栓的连接工艺流程图紧固临时螺栓冲孔、66、检查空隙（超高加垫层）确定可作业条件（天气、安全等）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓按要求顺序用转角法作出标记（天气、安全等）终拧、并作记录表检查（专质检查）质检合格）联检验收）质检不合格节点不合格拆除安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等高强螺栓轴力试验合格格连接件摩擦系数试验合格初拧扭矩系数试验定控制值高强螺栓扳手检验合格图6-21 高强螺栓连接工艺（3）高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：首先检查螺栓，在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面67、间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密，扭矩达到终拧扭矩的一半。当构件校正完毕后大六角头螺栓由扭矩扳手进行终拧，扭矩达到终拧扭矩。（4）高强螺栓安装的注意事项高强螺栓安装时，垫圈、螺母要留意方向（有圆倒角向外）。高强螺栓安装时，不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后符合标准方可安装穿入，高强螺栓穿入方向应统一按工程质量、美观规定。雨天不得进行高强螺栓安装，摩檫面上及螺栓上不得有水和其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓质量的影响。高强螺栓的初拧和终拧都要按照紧固顺序进行，螺栓接头应从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固，在初、终紧固完毕时逐个用不同标记并作好记录。高强螺栓的68、初拧和终拧在规定24小时内完成。6.8 焊接6.8.1 工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。6.8.2 过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，69、并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。6.8.3 工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。6.8.4 焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风措施。柱梁连接部位设置可供2-4人同时同台作业的操作平台。平台除密铺脚手板外，还要采用石棉布或厚橡胶铺垫，尽可能地减少棚外大气对棚内焊接环境的侵扰。对于刚架处水平对接焊和斜对接焊，应设置防风、防水、防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。6.8.5 焊接顺序施焊顺序，70、须遵循下述原则：以相对稳定的作业人员，相对稳定的作业机具配合相对稳定的作业场所、作业对象。在本工程形成框架结构以后，经测量、校正和高强螺栓终拧完毕后。从框架结构分片区区域中部开始施焊，向周边扩展。6.8.6 焊接工艺（1）焊接工艺流程：构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：（见下页）操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊低氢焊条打底焊焊条与焊丝焊接焊中检测缺陷修整焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录焊工自检打磨超声波探伤检测不合格返修合格记录、验收检测报告焊接场地清扫1.气候条件检查；2.接71、头组装质量检查；3.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；4.焊机、工具、安全检查、易燃易爆物防护；5.焊接材料检查；6.气体纯度以及气路检查；7.安装施焊条件检查。1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣、层温检查；3.焊道质量检查；图6-22 焊接工艺流程由于本工程主要为Q235B和Q345B钢材，根据各焊接点的分布、焊缝形式与位置。本次安装焊接接头的工艺采用手工电弧焊。（2）焊接参数表6.11 手工电弧焊参数焊径层数焊接电流A电弧电压V焊速cm/s电弧极性焊位3.2打底层90-12023-260.2-0.26阴极全位置3.2填充层90-13023-27072、.2-0.27阴极全位置4.0盖面层140-16030-320.29-0.33阴极全位置（3）焊前清理及防护措施仔细清除衬板，引入、引出板及坡口边上的锈蚀及污物，做好防风、防雨措施、检查操作平台是否符合安全要求。衬板点固时应注意焊缝两背侧均匀一致，防止衬板斜滑，导致局部焊透。衬板装配必须在焊缝两头的两侧点焊引入，引出板高度不得低于焊缝坡口，长度不得小于50mm。（4）焊接注意事项焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。确认所焊母材材质，然后按焊接材料选用表，使用相应的焊条或焊丝施焊。焊条应放在保温筒内以防受潮，随用随取。打底层焊条直径不大于3.2mm，填充层和盖面层采用3.2mm或4.0mm。焊73、后清理：认真去除飞溅与焊渣，不得有咬边、气孔、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝存在几何尺寸不足等现象，不得因切割连接板、延长板伤及主材，不得在母材上留有擦火处及弧坑，延长板、连接板切割时应光滑平整。自检焊缝外观合格后，签上焊工钢印号。6.8.7 焊缝质量验收（1） 焊缝外观质量要求表6.12 焊缝外观质量要求 焊缝质量等级检查项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2mm+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2mm+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2mm+0.02t且1mm，长度不限0.2mm+0.04t且1mm74、，长度不限咬边不允许深度0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长深度0.1t且1mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且 20mm备注：t为母材厚度（2）焊缝无损检测要求无损检测应在外观检测合格后进行，焊接结果应以无损检测结果作为验收依据。表6.13 超声波检测缺欠等级评定评定等级检验等75、级ABC板厚t（mm）3.5-503.5-1503.5-150I2t/3;最小8mm1t/3;最小6mm最大40mm1t/3;最小6mm最大40mmII3t/4;最小8mm2t/3;最小8mm最大70mm2t/3;最小8mm最大50mmIIIt;最小16mm3t/4;最小12mm最大90mm3t/4;最小12mm最大75mmIV超过III级者6.9 涂装6.9.1 油漆涂装工艺（1）施工准备涂料选择材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。施工机具：抛丸机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。（2）工艺流程76、钢结构表面清理抛丸除锈喷涂底漆涂装检查中间漆现场补漆现场面漆检查验收涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆二度。（3）涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。控制配料后熟化时间。配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化177、2小时后，检查合格即可交付使用。（4）涂装油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。完第一底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。（5）质量检查锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级等级参照检查，粗糙度在40-75m。观按漆膜厚度测定法检查。附着力测定用胶带粘在涂层上，压紧胶带，提起一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法检查。面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。6.9.2 涂装要求(1)调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。78、(2)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。(3)喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。(4)除锈合格后的基层，必须在6小时内进行喷涂。(5)每道漆严格控制间隔时间。(6)涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。(7)涂层厚度必须符合设计要求(8)必须保证涂层的附着力。(9)表面要平整光洁，颜色一致。6.9.3 施工环境控制(1)气温低于5C。(2)气温高于40C。(3)相对温度大于85。(4)大风下雨大雾结露。(5)当气温高于30C时，应避免于干喷现象。6.9.4 质量检查(1)抛丸除锈79、打砂清洁度应根据ISO8501-1:1988标准图便进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。(2)底漆涂装检查外观按漆膜附着力测定法检查，涂层平整均匀无气泡针孔灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一段漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法法检查。(3)检查验收由监理工程师会同消防局总分包施工单位等共同组织检查验收。6.9.5 涂装防污染措施(1)当杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并根据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。(2)在配制涂料时必须根据每次喷涂工作80、量的大小，掌握号用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。(3)根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。(4)根据当时施工条件及气温的高低,利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染.6.9.6 防火涂料施工(1)施工前的准备对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；涂装施工应在钢结构吊装前，表面进行了防锈、除锈处理，并验收之后进行；清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥，无灰尘、杂物即可施工；施工现场应在通风良好的环境条件下进行。(2)主要技术指标表干时间为7小时，涂料81、密度588Kg/M3粘结度0.35MPa，涂层不起层，不脱落，耐火性能涂层2mm耐火极限2.0小时。(3)施工要求施工前结合本工程实际情况搭设脚手架。脚手架搭设必须牢固并不得影响施工。喷涂前应检查涂刷钢结构表面防锈涂层是否完整，清除钢结构表面的油垢灰尘，以确保钢材基面的洁净与干增强附着力。施工前须将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，第一遍盖底即可，以后每遍0.8毫米为宜，待基本干燥后再进行下道工序。直到涂层达到设计耐火极限厚度要求。涂料施工时需做到涂层表面为均匀颗粒状，无流淌，无裂痕等现象。如需抹平时，应在最后一遍喷涂后进行。分多次喷涂确保内在质量和外观工艺质82、量。施工完毕后施工工具用水清洗干净，放还到规定的位置；搅拌涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录；清扫现场。(4)施工注意事项防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料分层施工中应保证每层厚度均匀。喷涂防火涂料的过程中，施工人员要注意防毒安全，同时要注意对环境的污染。钢结构表面的防锈或防腐层材料与所选用的防火涂料原材料之间应相融。6.10 钢结构施工测量6.10.1 测量控制的基本构思结合本工程的特点，施工条件及工期要求，工程的测量重点是刚架的测控，以地面控制为主，结合先进的精密仪器和精确的钢构件制作以达到工程质83、量要求。6.10.2 测量施工准备（1）测量仪器具的准备测控仪器：全站仪、水准仪等（2）内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施；熟悉施工图纸，学习测量规范。6.10.3 测量控制的基本内容钢结构安装测量工作内容包括：钢结构安装测量控制网的建立，刚架轴线标高的测放，钢柱、刚架的校正等。具体操作为：全面复核土建的测量控制网及标高并加密轴线控制网和标高控制网。复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高。设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。（1）平面控制网的测放根据外围定位控制基准桩，经复测闭合后，将主轴设在地面84、上，定出4个激光控制点，采用全站仪直接将点位投递到施工区，然后再用全站仪加密轴线控制网。（2）标高控制网的测放根据外围原始控制点的标高，用水准仪建立一圈闭合水准点到固定构筑物上，并做好标记。6.10.4 测量控制的基本内容（1）轴线的控制当刚架就位后，在刚架上弦杆（或者下弦杆）侧面量出等距离的三个点，然后在刚架一头架设全站仪，全站仪距刚架的垂直距离不大于1m，沿刚架方向距第一个点的距离不小于2m，在视线轴所在平面大致平行于刚架侧面时拧紧水平制动螺栓，在三个点上依次摆放搭尺，塔尺应水平且垂直抵在各点上，依次测得三个数据，当第二个数据等于第一个数据与第三个数据之和的一半时，即说明刚架的轴线已经达到85、要求。若不相等，则用第二个数据乘以2减去第一个数据的结果与第三个数据相比较，若大于第三个数据N（即N为正数），则把远端向全站仪所在刚架的反方向移动N；若N为负数，则把远端向全站仪所在刚架的方向移动N即可。为了防止刚架扭曲，同时还应对下弦杆（或者上弦杆）进行测校。当刚架安装到位后，在地面上弦杆外边线的投影线上架设全站仪跟踪测校。（2）安装精度要求根据工程施工特点，为确保施工质量，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统DTS112D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。同时钢制标86、准尺、钢皮尺、宽幅卷尺和凸面卷尺，均应达到国家一级品标尺要求。6.11 钢结构检验方法及检验标准6.11.1 钢结构安装检查表6.14 钢结构安装偏差控制目标（单位：mm）项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)钢柱底层钢柱底标高3主梁柱间距5柱顶标高5梁两端水平L/100010柱轴线位移5刚架梁跨中垂直度h/500垂直偏差H/100010侧向弯曲L/1000，10主梁间距56.11.2 钢结构焊接检查表6.15 焊接偏差控制目标：（单位：mm）项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)对接焊缝焊缝余高S20mm0.5角焊缝焊缝余高K6mm0+2S20mm40mm0.53K=614mm0+387、S40mm0.54K14mm0+4焊缝错边0.18焊脚尺寸K6mm0+2组合焊缝S20mm02K=614mm0+3S20mm40mm03K14mm0+4S40mm047. 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施7.1 施工安全保证措施7.1.1 组织保障图7-1 安全组织机构图7.1.2 安全保证技术措施（1）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。（2）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，88、掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。（3）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。（4）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。（5）电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（6）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。89、（7）搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（8）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（9）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（10）切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按90、规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（11）做好防寒、防风、防雨和职工劳动保护工作。（12）统一高空、地面通信，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。（13）起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。（14）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。7.1.3 应急预案(1)应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主,综合治理”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈91、统一指挥”高效协调的原则，为给工人在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备用状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。(2)应急领导小组及职责以项目经理为组长，项目总工、项目副经理和安全生产总监为副组长，负责处理、解决各方面的突发事件。组 长：项目经理（刘卫东）负责协调工作副组长：项目总工程师（李学友）技术指导 副经理、安全生产总监（李国彬、黄木兵、马伟）现场施工总指挥组 员：刘志刚、侯兵、舒越、王松92、王明江、唐小红、肖宁、赵涛、汪博、廖鹏、李毅、欧东金、修维、蔡起发、杨成欧组长职责：a决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。b复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。c指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。d与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。e在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。f在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责a评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工93、的安全和减少设施和财产损失。b如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。c安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。d设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。e协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。(3)应急策划事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。事故发生后应逐级上报，一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故(包括人员94、死亡、重伤及财产损失等严重事故)时，事故单位项目负责人应立即指派安质环保部按国家、行业规定，向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门或单位报告，同时上报公司及局指挥部。事故报告a生产安全事故：发生人员伤亡、社会影响大或直接经济损失超过100万元的事故，须在事故发生后30分钟内报告公司安质环保部；人员伤亡事故应在1小时内报地方政府安全监督管理部门。其他生产安全事故应在2小时内报告公司安质环保部。b各级安质环保部门在接到事故报告后，应立即向本单位领导报告，并通知相关部门。各单位安质环保部通知本单位办公室、工程部、工会办公室；公司安质环保部通知公司办公室，工程、人力、监察部，公司工会等相应部95、门。现场事故处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。a火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。b触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。c高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣96、服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。d其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。(4)应急预案工作流程认真对危险源进行识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：图7-2 应急预案准备和相应工作流程图97、(5)应急通信联络项目负责人：刘卫东 手机：13699038166安全生产总监：马伟 手机：18209563520技术负责人：李学友 手机：18512368169医院救护中心：120（门头沟区医院：01069827608） 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。(6)应急救援措施表7.1应急救援措施表序号应急响应情况联系单位施工现场应急响应救援措施执行单位1外架垮塌事故工程部、安质环保部发生垮塌事故，现场人员立即撤离垮塌区，向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施一方面组织人员排除险情，以预防垮塌的再次发生；一方面对埋入的人员98、组织抢救，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，企业应急响应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作；协助公司事故调查组，对事故展开调查。项目部应急小分队2物体打击事故工程部、安质环保部不戴安全帽在发生的物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须戴安全帽是首选安全措施；当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医院操作抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。安质环保部3高处坠落事故工程99、部、安质环保部当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。安质环保部4外架发生火灾派出所、工程部、安质环保部在施工平面图中用红色笔将消防器材、消防水管口标示其中，设置在醒目的位置上；高层建筑指30m以上的建筑物，要随层做消防水源管道，用2时（约50mm）立管，设加压泵，每层留有消防水源接口；当发现有火险发生时，项目经理立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等100、分工协作，取出灭火器和接通水源进行扑救；当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119火警，讲清火险发生的地点、灾势情况、报告人姓名、单位地址、并派人到单位门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；建筑物起火的1小时内是灭火的最好时间，如超过这个时间，就要设法逃离火灾现场，依靠消防人员灭火；项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部、项目应急小分队7.2 施工质量保证措施7.2.1 雨季施工措施(1)掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方101、施工造成的影响。(2)当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）(3)雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。(4)雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。(5)雨后应清除压型钢板面的积水，采用高压空气吹干作业基面。(6)雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，102、应设置相应的防护措施。(7)对于柱、刚架焊接，应设置防雨水的防护架，严密防护。7.2.2 防风措施施工过程中，当接到大风消息时，应采取以下措施：(1)现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。(2)电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。(3)工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、刚架上，所有缆风均应确保安全、可靠。(4)其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。7.2.3 质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一103、流的水平，特制定各工序的质量控制程序： （1）钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查焊接质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代104、号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准图7-3 钢结构焊接质量控制程序（2）构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸(1)执行验评标准清理现场，文明施工(2)(3)(4)(5)(6)(7) 明施工技术交底预拼装质量评定资料整理图7-4 钢结构拼装质量控制程序（3）钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出105、具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工(8)(9)(10)(11)(12)(13) 明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检图7-5 钢结构安装质量控制程序（4）钢结构高强螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证106、手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工(14)(15)(16)(17)(18)(19) 明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高旨螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录图7-6 钢结构高强螺栓质量控制程序7.107、2.4 质量文件管理（1）文件管理是确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，所有与质检相关的文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。（2）进度报告进度报告分包项目经理部编制和保存，并以此来管理工作进度，此报告包括日进度和室外每天的最高、最低、平均气温及阴雨情况。（3） 检测报告项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证明。观测及检测的数量。发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。（4）项目质检员应配合资料员根据业主的要求采取适当的方式负责保存记录文件。7.3108、 环保的技术保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。 现场场容管理施工现场109、有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；施工现场整容美观，四周广告标语醒目。现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；工程施工现场临时水电要有专人管理；工人110、操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。严禁损坏污染成品，堵塞管道。工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全111、保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 现场生活卫生管理施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。工地伙房、食堂及临时买饭112、菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；施工现场禁止居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。 安全纪律进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；操作前不准喝酒；现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；非有关操作人员不准进入危险区内；未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；不准带小孩子进入施工现场；不准在施工现场打闹；不准从高空向下抛掷任何物资材料。7.4 环境保护及防污措施环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐 环境保护和职业健康安全的目的和内容随着社会各方113、面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。 环境保护措施设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。积极开展“5S”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守北京施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与114、其它施工单位的关系。生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。针对施工场地粉115、尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：a、进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。b、使用高效、低噪声地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。c、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。d、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。e、生活污水合理排放，不得造成随意流淌。f、施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。