1、1#亮化照明创意显示调试车间等3项 基础施工方案1#亮化照明创意显示调试车间等3项 基础工程施工方案编制单位：北京城建建设工程有限公司 编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 32目 录1、编制依据22、工程概况23、工程施工安排43.1、工期安排43.2、劳动力计划43.3、施工管理领导小组：44、施工准备44.1、钢筋工程准备44.1.1、技术准备44.1.2、钢筋搭接54.1.3、钢筋连接施工准备54.1.4、钢筋加工54.1.5、钢筋的检验：64.1.6、管理人员配备74.2、模板工程准备74.2.1、技术准备74.2.2、现场准备74.2.3、材料准备84.2.4、机具2、准备84.3、混凝土施工准备84.3.1、技术准备84.3.2、材料准备94.3.3、混凝土的运输94.3.4、施工缝留设位置105、施工方法105.1、清理土方105.2、CFG截桩施工105.3、褥垫层施工115.4、钢筋工程115.4.1、工艺流程115.4.2、钢筋进场验收115.4.3、钢筋连接115.4.4、钢筋绑扎125.4.5、钢筋保护层135.4.6、钢筋绑扎的质量要求135.5、模板工程145.5.1、垫层模板145.5.2、独立柱基础模板145.5.3、条形基础模板155.5.4、筏板基础模板155.5.5、基础梁模板165.6、砼工程175.6.1、预拌砼进场175.63、.2、混凝土的运输175.6.3、混凝土浇筑195.6.4、混凝土的养护195.6.5、砼试块制作及养护196、质量控制措施206.1、钢筋质量控制措施206.2、模板质量控制措施216.3、混凝土质量保证项目216.3.1、浇灌部位、强度等级的控制226.3.2、混凝土裂缝的控制226.3.3、普通混凝土试块226.3.4、抗渗混凝土试块226.3.5、质量控制标准237、安全技术措施237.1、钢筋作业237.2、电、气焊作业247.3、钢筋机械267.3.1、基本要求267.4、模板作业287.4.1、模板加工安全技术措施287.4.2、模板安装安全技术措施297.4.3、模板拆除安全技4、术措施297.5、混凝土作业307.5.1、一般要求307.5.2、泵送的安全要求318、消防环保措施318.1、消防措施318.2、环保措施311、编制依据工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年) （GB 50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-3)预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定建筑工程资料管理规程 （DB11/T695-2009） 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）2、工程5、概况本工程位于北京大兴区西红门镇产业基地。北侧为拟建建筑用地；南至鼎业路；西至金时大街；东至金业大街。本工程基础形式均为柱下独立基础及部分筏板基础，无地下室。基础底标高：-1.500m,局部基础底标高（电梯井基础）：-2.750m。混凝土强度等级：C30 基础混凝土保护层厚度：40mm1#楼基础混凝土工程数量表构件名称构件数量强度等级基础底标高混凝土工程数量m3合计总计J-12C30-1.500m6.4112.82746m3J-25C30-1.500m6.3631.8J-38C30-1.500m5.7646.08J-43C30-1.500m8.324.9J-52C30-1.500m5.06106、.12J-67C30-1.500m4.8734.09J-713C30-1.500m8.75113.75J-83C30-1.500m14.3543.05J-91C30-2.750m39.9939.99筏板1C30-1.500m214.47214.47条基1C30-1.500m30.3130.31ZD1C30-1.500m8.198.19基础连梁1C30-1.150m136.43136.432#楼基础混凝土工程数量表构件名称构件数量强度等级基础底标高混凝土工程数量m3合计总计J-131C30-1.500m13.39415980m3J-29C30-1.500m11.20101J-32C30-1.507、0m5.6411.28筏板基础2C30-1.500m130130条基3C30-1.500m160160基础连梁16C30-1.500m1631633#楼基础混凝土工程数量表构件名称构件数量强度等级基础底标高混凝土工程数量m3合计总计J-12C30-1.500m4.789.56960m3J-219C30-1.500m14.4273.6J-39C30-1.500m12.71114.39J-410C30-1.500m9.3393.3筏板基础2C30-1.500m213213条基3C30-1.500m133133基础连梁18C30-1.500m1231231#楼主要钢筋规格型号一览表 序号楼号部位钢筋8、主要规格、型号11#楼独立基础级钢筋HRB400：14mm条形基础级钢筋HRB400：16mm（主筋）、10mm（分布筋）筏板基础级钢筋HRB400：18mm(辐射筋)、16mm（主筋）基础梁级钢筋HRB500 ：20mm、18mm、16mm、14mm 、级钢筋HRB400：14mm 、12mm、10mm、8mm、级钢HPB300：6mm22#楼独立基础级钢筋HRB400：14mm、10mm条形基础级钢筋HRB400：14mm（主筋）、8mm（分布筋）筏板基础级钢筋HRB400：14mm(辐射筋)、16mm（主筋）基础梁级钢筋HRB500 ： 18mm、16mm 、14mm33#楼独立基础级钢9、筋HRB400：14mm、条形基础级钢筋HRB400：25mm、16mm、18mm筏板基础级钢筋HRB400：18mm、12mm基础梁级钢筋HRB500 ：20mm、18mm、14mm 、级钢筋8mm、注：级钢筋均改为级钢筋其规格在原基础上提高一级（如22的提高为25）。见001#工程变更洽商记录。钢筋连接形式钢筋连接形式选择序号接头形式使用部位1直螺纹机械连接梁、柱主筋（d16）2绑扎其它规格主筋3、工程施工安排3.1、工期安排1#楼基础工程施工工期：2013年3月1日至2013年3月20日2#楼基础工程施工工期：2013年3月1日至2013年3月20日3#楼基础工程施工工期：2013年3月10、1日至2013年3月20日3.2、劳动力计划根据工程实际情况，安排江苏队和河北队2个施工业队施工，江苏队施工1楼及2楼，河北队施工3楼。1楼组织50人施工，2楼、3楼各组织60名施工人员施工。3.3、施工管理领导小组：组长：杨新力（生产副经理）副组长：洪大有（总工程师）组员：李小龙（施工员）、周志国（质检员）、 刘兴明（技术员），杜光全（技术员）4、施工准备4.1、钢筋工程准备4.1.1、技术准备由项目部组织工程管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。 技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，进行11、钢筋下料，并根据图纸对各部位钢筋量进行统计，每月提出钢筋用量计划报物资部组织订货（材料计划应经经营、预算部门核实后再报物资部）。4.1.2、钢筋搭接筏板基础梁、板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接，滚轧直螺纹连接的钢筋接头为A级接头，接头位置不受限制，但同一截面的钢筋连接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为45d。纵向受拉钢筋最小锚固长 度：HPB钢筋28d，HRB钢筋35d；纵向受拉最小搭接长度：HPB钢筋40d，HRB钢筋49d。4.1.3、钢筋连接施工准备会同甲方、监理认真考查、选择生产规模大、产品质量稳定可靠、工艺先进、售后服务周到的厂家。确保直螺纹设12、备的质量；并提供检验报告及相关检测报告。直螺纹设备和套筒进埸后，由厂家对操作人员（约20人）进行培训，做到持证上岗。然后根据钢筋的规格分别做试件，试件试验合格后方可大面积施工。直螺纹厂家还应派专人在现场负责指导。4.1.4、钢筋加工（1）钢筋的存放：钢筋加工场及料场，保证钢筋料场在塔吊的回转半径内。钢筋进场需按计划进场。在施工总平面布置图规划的钢筋存放区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放场地每隔2m浇筑200mm厚500 mm高C20混凝土矮墙，地面用100 mm厚C15混凝土硬化处理。钢筋堆放应做好防锈、防污染的13、处理。（2）加工机械配置，钢筋料场设切断机二台，钢筋弯曲机两台，钢筋调直机一台，采用卷扬机进行盘条筋的调直，直螺纹套丝机六台。由于等强度直螺纹连接属于“现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工现场完成，这就要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有380伏电源，并设防雨棚，安装时滚轧机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持同一高度。岗位人员必须相对固定。钢筋加工前，经理部有关人员对加工机械、安全设施等进行联合验收，验收合格后方可进行作业。（3）钢筋下料：必须有专业人员进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进14、行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。下料必须遵守长料长用，短料短用的下料原则。 （4）钢筋下料要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，面偏角不许超过40。否则，应调整机器，直至符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。（5）钢筋滚轧：钢筋滚轧要在滚轧机上进行，标准丝头的螺纹加工长度见下表：标准型丝头长度加工表规格182022252832标准型丝头长度（mm）22.52527.5313540（6）加工丝头的检验：钢筋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头的加工质量的控制，丝头的检验有三个要素见下表。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验15、要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用罗纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过3P。（P为螺距）钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。4.1.5、钢筋的检验：钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋取样由试验员根据试验操作规程及见证取样要16、求进行。4.1.6、管理人员配备项目部成立钢筋分项控制小组，各作业队伍成立专项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对钢筋连接操作工人进行岗前培训；钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。4.2、模板工程准备4.2.1、技术准备（1）正式施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。（2）技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加17、工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。对于专业模板厂家负责的模板，需产品技术服务公司技术人员进行现场全程施工指导。（3）模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。4.2.2、现场准备（1）本工程中采用1mm多层板。根据现场劳务分包情况，两支劳务队现场各设置二木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和周转料堆放场地。加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。 （2）每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并用方木板在规定位置做上标签。存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。 （3）模板施18、工质量管理由质量科负责，模板技术负责人、物资部、后台班等配合。质量科根据本模板方案、模板工程质量验收标准以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。 （4）质量科有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。4.2.3、材料准备 依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场，木工设备进场要组织质量验收。4.2.4、机具准备名 称型 号单 位数 量备 注电 锯MJ3212台4电 刨MB503A台4手提电锯把6电 钻把94.319、混凝土施工准备4.3.1、技术准备（1）签订混凝土技术合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土技术合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。（2）现场养护室设置要求及设备的准备工作：施工现场设置标准养护室，建筑面积l6m2，屋顶采用彩钢板屋面，聚苯板保温，照明为防雾灯。（3）标准养护室管理制度： A、标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。 B、养护条件：温度20 2 C，湿度大于90。C、控制方法：用温湿控制仪控制。 D、经常检查温湿控制仪的工作情况。 E、进出标准养护室应随手关门，以免20、造成温度波动及湿度的损失。F、经常清扫、保持干净卫生。标淮养护室所需计量设备名 称规格(型号)数量检测结果架盘天平22000g1台合格混凝土试模100mm30组合格坍落度筒高300底2002个合格振捣棒16L6002根合格混凝土振动台0.8m21台合格数显调节仪XMTA22021台合格4.3.2、材料准备（1）混凝土的供应方式：本工程混凝土均采用预拌混凝土，由混凝土搅拌站提供。根据混凝土的设计要求，选用普通硅酸盐水泥配制砼。水泥的各项性能措施指标必须符合有关标准。严格按施工配合比控制水泥用量。（2）骨料：选自然连续级配的碎石粒不大于5-25mm；砂采用中砂；含泥量分别不大于1%和3%。（3）砼21、内掺入一定量粉煤灰，应选用I、级粉煤灰，掺量不大于水泥用量的30改善砼的和易性及可泵性，置换等量水泥，同时掺加UEA膨胀剂补偿收缩，降低砼的水化热及防止砼的收缩开裂。（4）掺合料的种类：I、级粉煤灰（5）混凝土的初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于10小时。（6）混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。（7）混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初22、凝前浇筑完毕；（8）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。4.3.3、混凝土的运输（1）砼用搅拌车运到施工现场，运至浇筑地点后，检查砼并做坍落度试验，要求砼不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。如发现离析，予以退回。当坍落度有损失时，由搅拌站加减水剂和泵送剂进行调节。为保证基础砼连续施工，要求商品砼供应单位做好组织调度，保证砼及时连续供应，不得间断。（2）现场混凝土运输方式选择：梁、板、柱混凝土采用一次性泵送浇筑的方式。混凝土的浇筑（3）浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵23、严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。4.3.4、施工缝留设位置1、流水段划分：按后浇带进行划分，1#楼分3流水段；2、3#楼分2流水段。2、施工缝留设应根据流水段划分和施工规范规定，柱的水平施工缝留在基础梁顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中l3范围内，楼梯施工缝设置在梯段l3范围内。混凝土施工缝必须在混凝土浇筑前留好，经检查验收并办好相关手续。严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。5、施工方法清理土方CFG截桩褥垫层施工垫层施工钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养24、护模板拆除。5.1、清理土方CFG桩间的土方用人工清底。在距坑、槽底四角实际标高300mm处，抄出水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑、槽边尺寸，确定坑、槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。坑、槽底修理铲平后进行质量检查验收5.2、CFG截桩施工在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约70mm标高处绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度为7 cm。切割完成后，采用手锤和钻子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁钻子分别进行锤击，不可用重锤或重物横向击打桩体。施工时不得造成地基土扰动。凿桩头处理：在桩头表面，用手25、锤和钢钎将桩头剔凿至高于设计桩顶标高3-5cm，在剔凿过程中，应使钢钎与桩头表面的夹角保持为120度。桩头在剔凿完成后，其顶面标高应高于设计桩顶标高3-5cm，各桩头应保持平整且各桩头顶面平齐。5.3、褥垫层施工（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20，分层厚度可用样桩控制。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，并充分压（夯）实。 （4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入26、级配好的砂石。 （5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。（6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。（7）找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。5.4、砼垫层施工 （1）褥垫层施工完成并经验收合格后进行砼垫层施工。 （2）根据施工图纸进行放线， （3）支模，进行垫层砼浇筑。5.5、钢筋工程5.4.127、工艺流程加工钢筋进埸验收测量放线钢筋连接钢筋绑扎检查验收办理隐检。5.4.2、钢筋进场验收由钢筋绑扎作业队专人到钢筋加工埸，按钢筋加工表的规格、型号进行检查验收，合格方可运到现埸。5.4.3、钢筋连接本工程钢筋的机械连接采用滚轧直螺纹技术。滚轧直螺纹钢筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可，拧紧的作用有两个，一个是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒，二是消除丝头和套筒之间的间隙，对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过二个完整丝扣，籍以保证必要的拧入丝扣长度。5.4.4、钢筋绑扎（1）基础底板基础梁钢筋绑扎：底板下铁钢筋绑扎：根据钢筋放样和施工图中底板上下铁的28、位置要求，先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放下铁下层钢筋，让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5cm。根据底板受力情况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。同时放主梁下筋，并摆直连接好，然后放下铁上层钢筋，同时放次梁下筋调正连接，最后与下层绑扎牢固，垫好垫块。安放马凳，安装和连接上铁下层钢筋，再安装连接上铁上层钢筋并与上层下铁绑扎牢固。（2）基础底板上铁钢筋的绑扎基础底板上层双向钢筋，要摆放在钢筋马凳或钢筋支架上绑扎。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。钢筋上下次序按图纸主受力筋在上的要求，先绑长向钢筋，后绑短向钢筋。（3）基础梁钢筋绑扎29、：基础梁筋的架立骨架（h1000mm）宜采用钢管搭设；箍筋绑扎完毕后将钢管抽出。基础梁钢筋为双排受力筋时，钢筋层与层间将25以上的短钢筋以1米的间距固定，以控制上排筋间距。上层钢筋用8#铅丝吊到梁箍筋上，临时固定上排筋，再用火烧丝按规定绑牢。基础梁主次梁交叉处，次梁箍筋厚度不能减少。（4）独立柱基础钢筋：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插30、筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 lOOmm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（5）墙柱插筋：待底板钢筋绑扎完后，在墙的端头处（或转折处）按底板上的位置线，立好两根钢筋并固定牢固拉好线；然后在两根立筋之间临时安装立筋，绑扎一根水平筋，最后绑扎墙体插筋。（6）马凳安放：现场采用螺纹22-25mm钢筋废料加工马凳，马凳的摆放间距为1.5m，马凳摆放于下铁上，严禁马凳直接31、落在混凝土表面。5.4.5、钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计和施工规范要求，本工程的保护层厚度应满足下列要求并不应小于钢筋直径。 基础底板下皮及地下室外墙外皮：40mm电梯井积水坑混凝土保护层厚度为：40mm 柱：30mm墙、板及其他：15mm同时根据砼工程施工规范规定：梁柱箍筋和构造筋保护层厚度不小于15mm。本工程部分柱的箍筋为12,因此该柱的保护层为27 mm。部分门柱筋为16，其保护层以箍筋外皮考虑。（2）保护层选用：采用现场制作保护层垫块。底板采用砼垫块，现场做模具，用豆石砼浇制。垫块尺寸25mm25mm，垫块厚度同设计保护层厚度（40mm）；间距1m梅花型摆放。其它全部采用定制32、的塑料垫块。垫块加工好后经质量检查员验收后分别存放（严禁混放）后待用。5.4.6、钢筋绑扎的质量要求（1）钢筋的品种、规格符合设计图纸要求。进场钢筋具备生产合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。（2）钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。（3）绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集中，弯钩朝向一致。钢筋绑扎位置的偏差寸严格控制在允许偏差内。（4）及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。（5）钢筋绑扎完成后及时做好自检，质量达到优良标准。然后向甲方和监理申报进行隐蔽验收。5.5、模板工程5.5.1、垫层33、模板垫层厚度为100mm，采用100100方木沿垫层边线设置，采用钢筋棍砸入土中固定，在方木背面固定。方木长度4米，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。5.5.2、独立柱基础模板独立柱模板用15mm厚的多层板拼装，独立柱共二阶大放脚，底层侧模支撑用二道50100mm的木枋做横背楞，竖肋采用48钢管固定，间距600mm，侧边用木枋与基坑土壁紧塞。上层模板支撑在马凳，马凳固定在基础底板钢筋上层，用对拉螺栓对拉加固，拉杆中间部分用8mm钢筋与两边螺栓拉杆焊接。在基坑垫层上弹出基础轴线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出轴线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方34、正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。5.5.3、条形基础模板先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。5.5.4、筏板基础模板5.5.5、基础梁模板基础梁模板采用15mm厚的多层板拼装而成，每侧采用三道50100mm的方木做背楞，竖肋采用48钢管，间距600mm，在基础梁两侧用对拉螺栓对拉加固。5.6、砼工程5.6.35、1、预拌砼进场（1）搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。随时派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 （2）浇筑前派专人检查砼的坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。（3）商品砼每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。（4）在风雨天气时运输砼，罐车应加遮盖，以防进水。（5）商品砼站应及时提供各项原材、外加剂的全套技术资料： （6）水泥须有准用证、出厂合格证、复试报告。砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、石子最大粒经。粉煤灰须有合格证、复试报告。水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰集料碱活36、性试验报告。所使用材料必须符合有关标准要求，且符合预防碱集料反应的有关规定。5.6.2、混凝土的运输（1）泵送混凝土时必须保证连续性，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。（2）混凝土输送泵：本工程采用砼汽车泵进行砼的输送并满足使用要求。泵送要点：施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输37、送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输38、送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（3）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，可放慢39、泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（4）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.6.3、混凝土浇筑（1）钢筋隐检合格后，不应有在支模或其他作业过程中损坏现象，若有及时调整。（2）模板的预检合格，着重检查模板及支撑体系的强40、度、刚度、稳定性，模板拼缝严密、平整度、清除模内杂物。用气泵安排专人逐间吹干净。（3）浇筑前，再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置，保护层厚度及其它定位措施。（4）看模：浇筑过程中设两个经验丰富、责任心强的人看模，检查墙模、板底支撑是否松动，如有毛病时及时加固修理。（如有情况另外4人配合）（5）混凝土浇筑前先浇水湿润底部后，再填35cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆或12水泥砂浆，水泥砂浆铺放应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，铺设厚度要求均匀。5.6.4、混凝土的养护（1）基础浇筑混凝土完12小时内立即采用浇水养护。（2）梁、构造柱的养护方法：构造柱模拆完后，墙体混凝土应立即浇水内外养护41、，设专人喷水。（3）普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜，当日平均气温低于50C时，不得浇水养护。5.6.5、砼试块制作及养护（1）试块制作：按规范要求每次取样留标养试块二组，分别测试混凝土7天和28天强度。另外根据每个流水段的梁、板、柱的拆模需要，留置若干组同条件养护试块。根据监理计划及混凝土的工程量进行见证取样，见证取样次数为100%。（2）试块（标养和同条件养护）应按规定制作，必须符合设计强度等级。防水砼抗渗性能检验采用标准条件下养护砼抗渗试件试验结果评定，试件在浇筑地点制作。（3）试块的养护：现场随机取样在浇筑地点作三组试块（一组为标养试块，两组为同条件养护试块），42、把同条件试块放在150500150mm的铁笼内，把试块放在同部位的砼处一同养护。6、质量控制措施6.1、钢筋质量控制措施（1）参与施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。（2）连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。（3）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（4）严格执行“43、三检”和（样板引路、）“质量分析”制。（5）在施工过程中，加强落实自检、专检、交接检的“三检”制度，并及时对过程中的工程质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（6）严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（7）板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接、锚固长度不小于规定值。（8）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计44、位置重新固定牢靠。（9）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。（10）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（11）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（12）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（13）应当注意的质量问题：水平筋位置、间距要符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎要符合要求：绑扎时应先将下层墙体偏位的钢筋按1:6的比例打弯后调正，然后再进行绑扎。墙体水平筋锚固长度要符合要求:在拐角，十字结点、墙45、端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸要符合设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时禁止随意在板面钢筋上走动，防止踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6.2、模板质量控制措施（1）模板制作选材：同一块模46、板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。（2）应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。（3）扶墙柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。（4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。（5）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。（6）顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。（7）后浇带模板支设应自成体系，严禁与楼板模板整体支设，拆模后再支顶。6.3、混凝土质量47、保证项目6.3.1、浇灌部位、强度等级的控制（1）每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。（2）每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。（3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。（4）对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。（5）车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记48、录时间，收集小票。6.3.2、混凝土裂缝的控制（1）对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。（2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。（3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。（4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25）范围以内。6.3.3、普通混凝土试块（1）在混凝土施工过程中，按GBJ204-83第4，6条或GBJ-6-90第65条（预拌混凝土）等规定执行，49、在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。（2）标养试块（标准条件下养护28天）： 1组；（3）取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。6.3.4、抗渗混凝土试块抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6.3.5、质量控制标准现浇混凝土结构的允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高层高5水准仪或尺量检查全高303截面尺寸3尺量检查4墙、柱垂直度阴阳角32m托线板与尺量检查每层5全高30经纬仪5表面平50、整度32m靠尺和楔形塞尺6阴阳角方正3角尺7预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移10尺量检查8电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0尺量检查井筒全高垂直度30吊线和尺量7、安全技术措施7.1、钢筋作业（1）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；（2）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；（3）严禁从高处向下方抛扔51、或从低处向高处投掷物料；（4）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；（5）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；（6）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；（7）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。（8）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；（9）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；（10）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。（1152、）严禁在高压线下码放材料；（12）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（13）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；（14）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。（15）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（16）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（17）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。7.2、电、气焊作业（1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业53、。（3）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（4）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。（5）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。（6）焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。（7）焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；（8）电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；（54、9）电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；（10）一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；（11）作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。（12）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；（13）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；（14）气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；（15）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；（1655、）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；（17）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；（18）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；（19）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；（20）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；（21）应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；（22）乙炔瓶使用时必须直立56、放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。（23）作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；（24）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；（25）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；（26）在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；（27）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；（28）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；（57、29）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；（30）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；（31）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；（32）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；（33）焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。7.3、钢筋机械7.3.1、基本要求（1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行动轮。（2）室外作业应设置58、机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。（3）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。（4）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机：（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可工作。（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋59、末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。（10）作业后应切断电源，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（11）液压传动60、式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并带好绝缘手套。钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的强度和直径。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤61、，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（5）作业时，应将钢筋需弯的一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应带防护镜。（8）弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。（10）转盘转向时，应待停稳后进行。（11）作业后应及时清62、除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.4、模板作业7.4.1、模板加工安全技术措施（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到“一机一闸一漏一箱一锁”原则。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。（5）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。（6）严禁63、在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。（7）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。圆锯机使用安全要求（9）操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。（10）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（11）操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。7.4.2、模板安装安全技术措施（1）安装和拆除模板时，周围应64、设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。（2）下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。（3）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（4）模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）支设立柱、梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（6）柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板65、面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。（7）同一道柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。（8）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（9）在现场安装模板时，所有工具应装入66、工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（10）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。7.4.3、模板拆除安全技术措施（1）拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。（2）模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应67、集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（5）在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（6）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（7）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板68、或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（8）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（9）拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 7.5、混凝土作业7.5.1、一般要求（1）施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。（2）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。（3）69、振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。（4）浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。7.5.2、泵送的安全要求（1）混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。（2）泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。8、消防环保措施8.1、消防措施（1）健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设23人巡逻。（2）建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。（3）按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。（4）施工现场留消防通道，设立标志牌。（5） 施工现场禁止吸烟。8.2、环保措施（1）现场照明灯具必须配备灯罩，避免造成光污染。（2）现场使用的灭火器必须是环保产品。（3）加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。（4）施工现场人走灯灭，减少资源浪费。（5）砼罐车出场前应清洗下料斗，防止遗洒。（6）加强对工人的环保教育，提高工人的环保意识。