1、xx茉莉公馆（沁香园）项目一期工程3#、14#住宅楼人防工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： xx集团有限公司xx茉莉公馆（沁香园）项目部二二三年八月第2页共19页人防工程施工方案目录1编制依据22建筑概况23结构概况34人防工程概况45结构工程施工55.1人防工程墙、板模板55.2人防工程钢筋65.3人防混凝土浇筑95.4后浇带的施工115.5混凝土坍落度检查及试块留置125.6混凝土养护126防护密闭门安装126.1门框扇材料及安装要求126.2密封条安装，应符合下列要求136.3 防护设施的包装运输和堆放137给水管道与附件安装137.1密闭穿墙短管的制作及安装137.2密闭穿墙短管2、作套管的要求148通风管道和附件安装149排水管道及附件的安装1410电缆电线穿管的安装1511排烟管与附件的安装1512通风设备安装1613给水排水设备安装1614电气设备安装1715设备安装工程的防腐防火1816工程验收及质量保证措施191编制依据类别名 称编号国标人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2015人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-2009人民防空地下室施工图设计文件审查要点RFJ06-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工及验收规范G3、B50204-2015建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016混凝土质量控制标准GB50164-2011图集人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008防空地下室建筑设计图集07FG01-03防空地下室结构设计图集07FG 01-05法规中华人民共和国人民防空法主席令第七十八号国务院中央军委关于进一步推进人民防空事业发展的若干意见国发20084号文件人民防空4、工程质量监督管理规定国人防2010288号河北省实施中华人民共和国人民防空法办法2007修正2建筑概况本工程位于xx市xx区钢铁北路与银泉大街交叉口东南侧，共包含2栋住宅楼。总建筑面积约为1299.92，其中3、14#住宅楼地上10层，地下2层； 工程建设概况一览表：工 程 名 称xx茉莉公馆（沁香园）项目工 程 地 址建 设 单 位勘 察 单 位设 计 单 位监 理 单 位总 包 单 位合同工期开工日期2023年4月1日，计划竣工日期2024年11月12日，591日历天工 程 规 模总建筑面积1299.92工程主要功能住宅、地库及配套设施3结构概况结构类型剪力墙、框架、板柱结构设计使用年限55、0年基础形式筏板基础、独立基础、条形基础抗震设防类别丙类钢材HPB300级HRB400级预埋件钢材及型钢为Q235B钢筋接头钢筋接头宜采用机械连接或搭接（受拉钢筋直径d25或受压钢筋直径d28时，不得采用绑扎搭接接头），当质量确有保证时亦可采用焊接。接头：机械连接接头等级不低于级，机械连接和焊接接头类型和质量应分别符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求。混凝土强度等级（1）基础垫层：C15；基础C30；墙、柱C30-C40；梁、板、楼梯C30-C35；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C25。（2）筏板、地下室外墙、地下二层（人防区）顶板6、临空墙、人防防护单元隔墙等均采用P6级抗渗防水混凝土。钢筋混凝土保护层厚度钢筋（主筋、箍筋、分布筋以及构造钢筋）根据构件类型、混凝土强度以及由表4划分的环境类别按最新16G101-1图集第56页、16G101-3图集第57页的表格确定。人防部分钢筋（1）外墙外侧40(直接防水)，30(设防水层)；外墙内侧、内墙20。（2）板20，梁、柱30。4人防工程概况本工程人防位于地库范围内11栋住宅地下二层（含局部外扩车库），结构形式为剪力墙结构，基础为筏板基础，抗震设防烈度7度，地下防水等级一级，耐火等级：地上二级、地下一级。2#/3#/4#/12#/13#/14#楼筏板厚度为600mm（局部5007、mm）；6#/7#/9#楼筏板厚度为1000mm（局部600m）m；8#楼筏板厚度为800mm（局部600mm）；10#楼筏板厚度为1300mm（局部600mm）。人防外墙为250mm（局部300mm），人防顶板为200mm（局部180mm），地下二层局部战时用途为核6级常6级丙级甲类二等人员掩蔽部，人防建筑总面积为6817.16，总掩蔽面积为3418.94，分为11个防护单元。 楼号人防建筑面积掩蔽面积掩蔽人数备注3#632.65311.3831114#453.99182.82182人防门统计表人防门代号洞口尺寸数量备注反BHFM1020-151000*215016正BHFM1020-1518、000*215015反BHFM1220-151200*215010正BHFM1220-151200*21503反BHM10201000*215015正BHM10201000*215012正BHM12201200*21504反BHM12201200*21502反BMH3600-15500*8005正BMH3600-15500*8005FHGM1(甲)1200*21006THM1900*210010THM1800*210014LFMDB1527(5)1500*27002LFMDB6027(6)6000*27001BYC12091200*9004反1520-151500*21001反HK1000（59、）850*210025结构工程施工5.1人防工程墙、板模板墙体模板采用双面覆膜木模板拼装成大模板，次龙骨采用4090木枋，间距200mm，主龙骨横向背楞为48.3双钢管，间距500mm,第一道距离板面200mm。混凝土墙体对拉螺杆直径为16，间距500mm，横距600mm，螺杆长度为墙厚+650mm，对拉螺杆中部需焊接止水钢片。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚（地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距2m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接撑紧，外墙外侧用顶托和钢管支撑在边坡上。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响墙体混凝土外观效果及影响防水10、卷材施工，封模时在螺杆两端穿上楔形木塞，螺杆割除后用掺微膨胀剂的防水水泥砂浆填坑抹平。上翻500mm高导墙遇到人防门框两侧暗柱外边采用钢丝网拦断，暗柱后期随门框及竖向墙体一同浇筑。当人防门框两侧无暗柱时，按距门洞边300mm拦网。人防门洞范围在底板上需留置同门洞宽，每边沿门槛外扩300mm，200mm深坑槽，坑槽可采用聚苯板填塞，后期剔凿，随门框及竖向墙体一同浇筑。人防门处门槛保护层厚度按不超过10mm考虑，确保门框安装完成后略高于建筑地面完成面。人防门洞宽、高较设计尺寸适当扩大70mm，便于门框安装。人防门洞两侧的竖向钢筋需要校正垂直，确保竖向合模后洞口的方正度。5.2人防工程钢筋本工程所用11、的钢筋有HPB300级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家生产日期钢号炉批号钢筋级别直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，外观检验合格后按规定见证取样，送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取,不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。钢筋进场后应按规格长度堆放整齐，并挂牌标识等级直径，并标识其状态（合格或未检验）。存放钢筋的场地应作成现浇混凝土地坪，并设有排水坡度，成品堆放时，钢筋下面要垫垫木，距地至少20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋堆放应做好防锈防污染的处理。本工程钢筋集中在场内加工统一下料加工制作，成品钢筋分类挂牌标识12、堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎：（1）在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。（2）底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线，柱、墙定位线）预检摆放垫块铺集水井短13、向钢筋绑扎集水井坑长向钢筋绑扎集水井坑构造钢筋铺底排短向钢筋绑扎底排长向钢筋局部铺二排底筋短向钢筋局部绑扎二排底筋长向钢筋摆放钢筋马凳绑扎上排长向钢筋铺上排短向钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。（3）保护层厚度具体见图纸。对于机械连接接头处也应满足保护层规定，同时连接套筒之间净距不小于25mm。基础底板保护层控制采用砼垫块，垫块的尺寸为50mm50mm保护层厚度，间距1.5m梅花状布置。（4）钢筋马凳采用三级钢直径18钢筋制作，马凳长度1500mm，高度根据钢筋直径、底板厚度及保护层厚度确定，马凳高度h=底板厚度底板上下层钢筋保护层厚度上铁双向钢筋直径下铁下层14、钢筋直径，形状见下图。马凳筋的排布方向随底板上铁上层钢筋分布方向，间距1.0m，通长布置。（5）柱插筋要准确设置、固定牢靠，柱插筋伸出混凝土面高度为500mm、1/3柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值，接头错开35d，在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，并设置不少于三排定位箍筋。（6）当柱截面尺寸与地梁宽度相同或柱侧与地梁平齐时可适当调整地梁宽度尺寸，确保柱钢筋的正确位置。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙水平竖向钢筋的间距均用钢筋焊成的梯形架进行控制，其中将竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，替代该位置的竖向主筋，梯子筋间距2米。墙筋上口处放置墙筋15、梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。人防区域墙体禁止采用水泥砂浆或混凝土顶模撑，尽量采用钢筋顶模撑，并涂刷防锈漆。梯子筋的顶模钢筋一定要刷防锈漆,顶模筋的长度为墙厚-2mm。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部16、纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁17、处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。人防门吊环安装图集要求采用圆钢加工，在钢筋绑扎过程预埋。钢筋安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层梁、柱5墙、板（拱）35.3人防混凝土浇筑1）浇筑前的准备由于人防工程墙体、顶板、底板部分为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导18、小组，来指挥混凝土的浇筑。2）材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。3）技术准备混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性浇筑顺序操作要点等。4）人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混19、凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度薄层浇筑循序推进一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前中后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混20、凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑21、带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.3.2地下室墙板混凝土浇筑1）施工缝留设本工程地下室外墙水平施工缝设置在距底板500mm高的导墙处，止水带采用3mm厚止水钢板，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。按规范要求，人防区域内部防护墙水22、平施工缝需设置在距底板表面500mm高导墙处，且需要采用带止水片的通丝螺杆，严禁使用PVC套管在人防墙上形成预留洞。2）地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3）混凝土浇筑地下室墙板止水钢板以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水钢板以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水钢板处连续浇至顶端。对工程口部防护密闭段采光井防毒井防爆井等23、有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑时，沿着墙体的高度方向成阶梯形分层向前浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.3.3楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由24、人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层平台三分之一处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。4.3.4楼面梁板混凝土浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒25、径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5.4后浇带的施工沉降后浇带混凝土在主楼主体结构完工且沉降趋向稳定后进行浇筑，伸缩后浇带在两侧浇筑完毕并间隔45天后再浇筑，采用比两侧混凝土提高一个强度等级的微膨胀混凝土（内掺膨胀剂）浇筑。浇筑前接缝处的混凝土表面凿毛，清理干净，并保持湿润。地下室底板后浇带应将垫层局部加厚，并加设附加防水层。地下室外墙后浇带须在外墙外侧附加防水层。混凝土浇筑前将后浇带内的杂物积水全部清理干净，将两侧的松散混凝土凿除，钢筋除锈。后浇带在达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的梁板底模及竖向26、支撑不得拆除，防止坍塌。5.5混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；地下室抗渗混凝土每一工作班同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。口部防护密闭段应各制作一组试块。5.6混凝土27、养护5.6.1地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，现场采取保湿养护法，每天派专人洒水进行养护。5.6.2顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。养护期不得少于14天。6防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。6.1门框扇材料及安装要求（1）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的2028、%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。（2）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。（3）铰页闭锁安装位置应准确；上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。（4）门扇应启闭灵活。（5）在门扇外表面应标示闭锁开关方向。6.2密封条安装，应符合下列要求（1）密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。（2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。（3）密封条不得涂抹油漆。6.3 防护设施的包装运输和堆放（1）各类防护设施均应具29、有产品出厂合格证；（2）防护设施的零部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号名称和数量。（4）堆放场地应平整坚固无积水。（5)金属构件不得露天堆放。（6)各种防护设施应分类堆放。（7)密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。（8)门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。7给水管道与附件安装7.1密闭穿墙短管的制作及安装（1）给水管压力排水管电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。（2）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满均匀严密。（3）30、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。（4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。（5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：电缆电线穿墙短管宜为3050mm；给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。7.2密闭穿墙短管作套管的要求凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道31、与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。（1）在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。（2）管道在套管内不得有接口。（3）套管内径应比管道外径大3040mm。（4）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。（5）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。8通风管道和附件安装（1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配32、件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满均匀严密。（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。（3）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。（4）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。（5）通风管的测定孔洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。（6）通风管内气流方向阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。9排水管道及附件的安装（1）压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，33、其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。（2）油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。（3）防爆清扫口安装，应符合下列要求： 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 清扫口的丝扣应无缺损； 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。（4）与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。（5）各种阀门启闭方向34、和管道内介质流向，应标示清晰准确。10电缆电线穿管的安装（1）电缆电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实匀称。（2）电缆电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封并加盖板；管路、桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施；灯头盒开关盒接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。（3）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应35、在3mm10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。11排烟管与附件的安装（1） 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。（2） 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。（3）排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。（4）排烟管（道36、）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。12通风设备安装（1）人力电动两用风机安装，应符合下列要求：风机及其附件应无缺损。电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。风机运转时，应无卡阻和松动现象。电气装置的接地应符合设计要求。（2）防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：活门座与胶板粘贴应牢固平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口37、朝下；悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；活门座胶板不得涂抹油漆。13给水排水设备安装（1）口部冲洗阀安装，应符合下列要求 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。（2）防爆波闸阀安装，应符合下列要求：闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。闸阀应启闭灵活，严密不漏。闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。（3）防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：进出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹铸疤等。三通管应固定牢固平直，其上部应用密闭盖板封堵。（4）排水水封井管道安装，应符38、合下列要求：水封井盖板应严密，并易于开启；进出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；进出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。（5）排水防爆波井的进出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。14电气设备安装（1）落地式配电柜（屏箱）的安装，应符合下列要求： 成排安装的配电柜（屏箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。基础型钢应有良好接地。柜（屏箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏箱）间的空隙不应大于2mm。（2）挂墙式配39、电箱（盘）的安装，应符合下列要求：固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。（3）成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。（4）灯具安装应符合下列要求：灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。（5）电气接地装置安装，应符合下列要求：应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用40、作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井水库污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙密闭隔墙时，应作防护密闭处理。15设备安装工程的防腐防火（1）设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。（2）管道防腐涂漆应符合下列要求：埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。镀锌钢管的破损41、处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。（3）设备管道在涂漆前，应先清除表面的污垢锈斑焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。（4）在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。（5）绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。（6） 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。（7）当管道用支架吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。（8）机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。（9）当管线穿越隔声墙时，管42、道与墙电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。(10）设备安装时，不得采用明火施工。(11）配电箱板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。(12）发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。(13）在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。(14）在顶棚内的电缆电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。16工程验收及质量保证措施（1）门扇门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。（2）工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进43、行下一工序的施工。（3）设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。（4）混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比模板钢筋预留孔洞等进行检查记录。确认无误后方可浇筑混凝土。（5）有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。（6）墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6；预埋件位置偏差不应超过50mm。（7）通风系统试验应符合下列要求： 防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06104Pa保持5min不漏气； 过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06104Pa后5min内下降值不大于660Pa； 过滤式通风工程的超压试验，超压值应为44、3050Pa； 清洁式过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风送风排风及回风的风量和风压，满足设计要求； 各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求； 有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。（8）给水排水设备检验应符合下列要求： 管道配件及附件的规格数量标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 管道坡度符合设计要求； 给水管压力排水管供油管自流排水管系统应无漏水； 给水排水机械设备及卫生设备的规格型号安装位置标高等应符合设计要求； 地漏检查口清扫口的数量规格位置标高等，应符合设计要求； 防爆波闸阀型号规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显正确； 防爆防毒化粪池水封井密封性能良好，管道畅通； 防爆波密闭堵板密封良好。（9） 给水排水系统试验，应符合下列要求： 清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求； 过滤式通风时，洗消用水量饮用水量应符合设计要求； 机房冷却设备的进出水温度供水量等应符合设计要求；（10）电气系统试验应包括下列内容： 检查电源切换的可靠性和切换时间； 测定设备运行总负荷； 检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； 测定主要房间的照度； 检查用电设备远控自控系统的联动效果； 测定各接地系统的接地电阻。