1、 xx置业有限公司xx-81#地块项目施 工 组 织 设 计 xx集团有限公司目 录1.编 制 依 据141.1工程招标文件及施工合同141.2 工程施工图纸141.3 主要建筑施工规范、规程141.4 主要标准161.5 主要施工图集171.6 主要法规181.7 其它182.工 程 概 况202.1 工程总体简介202.2 工程建筑设计概况212.3工程结构设计概况242.4 工程特点及施工难点252.4.1 工程特点252.4.1.1 建筑主要特点252.4.1.2 结构主要特点262.4.2 工程施工特点262.4.3 工程施工难点272.5 施工条件272.5.1 场地条件272.52、.2 场地类别282.5.3自然条件283、施 工 部 署293.1工程施工管理组织293.1.1施工管理组织体系293.1.1.1项目主要管理人员资历与技术人员配备303.1.2项目经理部职责313.1.3项目主要责任人员职责323.2 工程承包范围373.3施工部署总原则及总体施工顺序373.3.1 施工部署总原则373.3.2总体施工顺序373.3.3 施工工艺流程373.3.3.1工程施工总工艺流程373.3.3.2 土建工程施工工艺流程383.4内外部关系的协调383.4.1内部关系的协调383.4.2近外层关系和远外层关系的协调393.5 主要材料用量及进场计划403.6 劳动力配3、置413.6.1 劳动力的组织413.6.2 劳动力用量计划413.6.3 劳动力需用量计划表423.6.4劳动力保障措施423.6.5劳动力安排组织措施434.施 工 准 备454.1 技术准备454.1.1 一般性准备工作454.1.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划454.1.3 技术工作计划464.1.3.1 施工方案编制计划464.1.3.2 试验工作计划474.1.3.3 样板施工计划474.1.3.4 编制工程优化计划，制订质量控制措施474.1.4 高程引测和建筑物定位474.2 施工现场准备484.2.1临时供水484.2.2 临时供电484.2.2.1 用电量计算484、4.2.2.2 主要供电线路布置494.2.3 施工现场临时设施布置504.2.4 临时围墙及施工道路504.3 材料准备504.4各种施工许可手续的办理505.工程施工方案及工艺方法505.1 施工段划分、施工顺序及方法515.1.1 流水段划分的原则515.1.2 流水段划分515.1.2.1地下室结构工程515.1.2.2主体结构工程535.1.2.3装饰工程535.1.2.4安装工程535.1.3 施工顺序545.1.3.1基础工程545.1.3.2结构工程545.1.3.3内装修545.1.3.4外装修545.1.4主要施工方法的确定545.1.4.1土方工程545.1.4.2模板工5、程555.1.4.3钢筋工程555.1.4.4混凝土工程555.1.4.5脚手架工程555.1.4.6垂直运输及楼层水平运输565.1.4.7建筑物的测量定位565.2建筑物施工测量565.2.1平面控制565.2.2轴线投测585.2.3高程控制595.2.4高程传递595.2.5沉降观测605.3基础工程625.3.1桩基工程621）、施工测量633）、预制桩供应计划及使用须知644）、预制桩的堆放与验收655）、机具进场组装试车666）、静压法施工技术要点及措施66 7）施工总体部署及安排70一、施工总体布署70二、施工现场平面布置70三、机械设备选配71四、场地平面布置728）、质量保6、证措施72一、工程质量目标72二、质量检查72三、质量保证制度73四、质量保证体系74五、预制桩施工重点、难点和解决方案75六、打桩过程中遇到问题的处理措施769）、施工进度计划及保证措施77一、施工准备计划77二、施工进度计划78三、工程进度保证措施7810）、施工安全措施计划80一、安全生产管理制度805.3.2基础土方815.3.3机械土方815.3.4人工清底825.3.5基坑排水825.3.6基坑护坡835.3.7对基坑降水效果的观测855.4地下室结构工程855.4.1施工缝留设855.4.2底板工程865.4.2.1施工顺序865.4.2.2钢筋工程875.4.2.3模板工程897、5.4.2.4底板混凝土施工915.4.3地下室混凝土墙及顶板工程935.4.3.1.钢筋绑扎935.4.3.2.模板：945.4.3.3.混凝土浇筑及养护985.4.4特殊部位的防水做法995.4.5后浇带处理995.5主体结构工程1025.5.1几项关键工作1025.5.2施工顺序1025.5.3施工方法1045.5.3.1模板工程1045.5.3.2钢筋工程1105.5.3.3混凝土工程1145.5.3.4砌体工程1145.5.3.5异形构件工程1165.6脚手架及外防护工程1165.6.1附墙式爬升脚手架116爬架结构概况119爬架安装工艺流程1225.6.2钢管脚手架1235.7装修8、工程1315.7.1细部质量控制1315.7.2门窗工程1315.7.2.1铝合金窗安装工艺流程：1315.7.2.2应注意成品保护1315.7.3抹灰工程1325.7.4外墙保温工程1325.7.5楼地面工程1365.7.5.1水泥（细石混凝土）楼地面工程1365.7.5.2地砖楼面工程1365.7.6涂料、油漆工程1375.7.6.1涂料工程1375.7.6.2油漆工程1385.8施工协调配合1385.9防水、防渗工程1395.9.1地下室防水工程1395.9.1.1防水构造做法1395.9.1.2防水卷材施工1405.9.2屋面防水工程1405.9.2.1防水构造做法1405.9.2.29、SBS卷材防水层141.3刚性防水层1455.9.3卫生间防渗工程1455.9.4防水工程控制要点1465.10安装工程1475.10.1给排水系统安装1475.10.1.1管道施工工艺1475.10.1.2准备工作1485.10.1.3配合土建预埋预留1485.10.1.4阀门的检验1495.10.1.5支吊架制作、安装1505.10.1.6管道焊接1505.10.1.7管道安装1505.10.1.8管道试压1535.10.1.9管道冲洗1545.10.1.10管道刷漆与防腐1545.10.1.11设备安装1555.10.1.12管道试验1555.10.2电气系统安装1555.10.2.1电10、气施工工艺1555.10.2.2配电柜（盘）及动力开关柜安装1565.10.2.3暗配管（材料为钢管和PVC塑料管）1595.10.2.4管内穿线1595.10.2.5电缆桥架的安装1595.10.2.6电缆敷设1605.10.2.7电气照明器具及其配电箱（盘）安装1625.10.3防雷及接地装置安装工程1635.10.4通风系统安装1645.10.4.1 通风施工工艺1645.10.4.2 材料、设备质量要求1655.10.4.3 材料进场质量要求1665.10.4.4 风管及部件安装1665.10.4.5 通风设备安装1675.10.4.6 金属构件油漆防腐1685.10.4.7 系统试运11、转及调试1686.施工工期保证措施1686.1工期目标的确定1686.2总进度控制计划的制定1696.3进度控制的方法1696.4保证工期目标实现的措施1696.4.1组织保障措施1696.4.2合同保障措施1716.4.3经济保障措施1716.4.4技术保障措施1716.4.5阶段性保证工期措施1726.4.5.1基础阶段1726.4.5.2主体阶段1726.4.5.3装饰阶段1736.4.5.4安装阶段1737.冬、雨季施工措施1747.1冬期施工措施1747.1.1施工准备1747.1.2砌体工程1747.1.3钢筋焊接工程1757.1.4混凝土工程1757.2雨期施工措施1757.2.12、1施工准备1757.2.2施工措施1768.“四新”技术推广运用计划1778.1计算机辅助管理技术1778.2新型模板、支撑系统1778.3新型钢筋连接技术1788.4其它1789.工程质量保证措施1799.1建立质量保证体系1799.2编制项目质量计划1819.3建立质量控制目标和要点1839.3.1质量宗旨1839.3.2质量目标1839.3.3分部工程质量控制目标1839.3.4施工质量控制要点1849.4准备阶段的质量控制1879.5施工阶段的质量控制1879.5.1技术控制1879.5.2材料质量控制1879.5.3机械设备的质量控制1889.5.4计量控制1889.5.5工序质量控13、制1889.5.5.1施工测量控制措施1889.5.5.2钢筋工程质量控制措施1899.5.5.3模板工程质量控制措施1929.5.5.4砼工程质量控制措施1949.5.5.5砌体工程质量控制措施1969.5.5.6装饰工程质量控制措施2009.5.5.7安装工程质量控制措施2039.5.5.8防水工程质量控制措施2069.5.6特殊过程质量控制2109.5.7工程变更控制2119.5.8成品保护控制2119.5.9收集整理施工资料2119.6质量通病的防治措施2129.6.1 钢筋砼现浇板裂缝防治措施2129.6.2 填充墙裂缝防治措施2149.6.3 地下工程渗漏防治措施2159.6.4 14、楼地面渗漏防治2159.6.5 外墙渗漏防治2179.6.6 门窗渗漏防治2189.6.7 屋面渗漏防治2199.7竣工验收阶段的质量控制2209.8质量持续改进2209.8.1不合格控制2209.8.2纠正措施控制2209.8.3预防措施控制2219.9质量计划的检查、验证2219.10工程回访与保修2219.10.1工程回访2219.10.2工程保修22110.安全、消防及文明施工保证措施22210.1安全控制目标的确定22210.2安全施工保证措施22210.2.1建立安全生产保证体系22210.2.2安全生产组织机构图22310.2.3编制安全保证计划22410.2.4安全保证计划实施15、22410.2.4.1安全教育22410.2.4.2安全检查22410.2.4.3安全技术措施22510.2.4.4安全管理措施22510.2.4.5安全防护措施22610.2.4.6施工用电管理22610.2.5安全生产动态管理22710.3消防安全预案措施22710.3.1建立消防安全保证体系22710.3.2消防安全管理计划22810.3.2.1消防人员配置22810.3.2.2消防器材配置22810.3.2.3消防抢救方法22810.3.2.4消防费用投入22810.3.3消防安全管理措施22810.4文明施工保证措施22910.4.1建立文明施工保证体系22910.4.2健全管理资料16、23010.4.3现场管理措施23010.4.3.1施工平面图管理23010.4.3.2形象宣传管理23010.4.3.3场容管理23110.4.3.4材料设备管理23110.4.3.5作业面管理23110.4.3.6卫生管理23210.4.3.7门卫管理23211.环境保护措施23311.1防止扰民和民扰措施23311.2防止大气污染措施23311.3防止水污染措施23411.4防止噪声污染措施23411.5室内环境污染控制措施23412.成品保护方案及措施23612.1建立成品保护保证体系23612.2成品保护原则23812.3成品保护措施23812.3.1原材料保护措施23812.3.217、半成品保护措施23812.3.3钢筋绑扎保护措施23912.3.4模板保护措施23912.3.5混凝土构件保护措施23912.3.6砌体成品保护23912.3.7楼地面成品保护24012.3.8门窗成品保护24012.3.9装饰成品保护24012.3.10屋面防水成品保护24113.降低成本的技术措施24213.1加强计划管理24213.2合理安排施工工序24213.3充分利用机械能力24213.4现场合理布局24213.5加强材料管理24313.6加强资金管理24313.7加强劳动力管理24313.8加强质量管理24313.9投资控制措施24412.9.1 投资总体控制24412.9.2 向18、管理要效益24412.9.3 施工技术管理方面24512.9.4 文明施工方面24612.9.5 提高工效节约人工费方面24614.施工平面布置24714.1施工平面布置的原则24714.2平面布置的内容24714.2.1生产设施的布置24814.2.2机械设备的布置24914.2.3材料堆场的布置24914.3临时水电的布置25014.4施工道路布置25115.附 件25215.1附表1 土建工程主要施工机具一览表25215.2附表2 安装工程主要施工设备计划表25315.3附表3 临时设施需用计划254施工总进度计划237基础及主体施工阶段施工现场平面布置图2381.编 制 依 据1.1工19、程招标文件及施工合同序号文 件 名 称签 定 日 期1 招 标 文 件 2022年3月2 建设工程施工合同 2022年5月1.2 工程施工图纸1.3 主要建筑施工规范、规程类 别名 称编 号规 范国 家混凝土结构设计规范GB 50010-2019建筑抗震设计规范GB 50011-2019建筑结构荷载规范GB 50009-2012住宅设计规范GB50096-2019建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-xx建筑地基基础设计规范GB 50007-2011高层民用建筑设计防火规范GB50045-xx民用建筑热工设计规范GB50176-2016建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB 50202-20、xx地下防水工程质量验收规范GB 50202-xx建设工程文件归档整理规范GB 50328-2019建筑变形测量规程(JGJ/T 8-2016)混凝土结构设计规范GB 50010-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-2015屋面工程质量验收规范GB 50207-2012建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-xx砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2022建21、筑内部装修设计防火规范GB50222-2017建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013-2017钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-xx混凝土质量控制标准GB50164-2011规 范行 业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2011民用建筑节能设计标准JGJ26-2015建筑桩基础技术规范JGJ94-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2016施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2019规 22、程行 业民用建筑设计通则GB50352-2019高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑工程冬期施工规程JGJ 104-2016砼泵送施工技术规程JGJ/T 10-2017钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20131.4 主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2013工程建设强制性标准条文BUILDING环境管理标准GBT24001-(2014)/ISO14001-(2014)行业江苏省住宅设计标准DB32/380-2017建筑施工安全检查标准JGJ 59-20123、1江苏省民用建筑热环境与节能设计标准DB32/478-2014江苏省住宅工程质量分户验收规程DGJ32/J103-2010住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-20141.5 主要施工图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-14建筑物抗震构造详图11G329（一）建筑电气通用图集92DQ1-13地方江苏省建筑配件图集苏J9501-9509建筑外墙保温构造图集10J121倒置式屋面保温构造图苏J9801住宅烟气集中排放系统苏J19-200905系列江苏省工程建设标准设计图集施工说明苏J01-2019江苏省建筑配件图集瓦屋面苏J10-2019江24、苏省建筑配件图集铝合金门窗图集苏J35-20091.6 主要法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法2019年修订版中华人民共和国计量法2017年修订版中华人民共和国消防条例实施细则2017年建筑工程安全生产管理条例国务院393号令行 业建设工程质量管理办法国务院279号令1.7 其它1.7.1 岩土工程勘察报告（工程编号：HX2022111），由江苏华信勘测设计有限公司提供（2022年3月）。1.7.2施工现场作业条件序号内 容条 件 概 况1环境、地貌拟建工程场地位于徐州市睢宁县，东侧紧邻睢宁县第五实验小学，北侧为永安东路。地理位置优越，交通便捷。2地上物的情 况本工程拟建场地主要25、为耕地和宅基地。沟塘具体位置及描述详见勘探点平面位置图3地下物的情 况地下部分含有原排水沟、建筑垃圾、石块等。4现场水、电源现场水源从施工现场北侧引入、电源从现场东南侧变压器引出，基本能满足现场施工的要求。5排 水现场污水经沉淀后排入场地北侧围墙外侧的市政污水沟内。6临 设现场生活区设置在场地南侧，设有办公楼两栋、职工宿舍楼五栋，以及食堂、厕所、民工学校和值班室等。场地布置基本能满足施工和生活需要。7工 作 面本工程在基础施工阶段因地下室与主楼同时施工，施工场地相对比较狭小。待地下室完成以后施工场地相对比较充足。8其 他现场设置8台塔吊进行垂直运输，进入二次结构施工阶段再增加7台施工电梯进行垂26、直运输，8台塔吊基本能覆盖所有场地和操作面。 第 252 页2.工 程 概 况2.1 工程总体简介 序 号项 目内 容1工 程 名 称xx置业有限公司xx-81号地块建设项目(1#-16#、25#-30#、39#-43#楼主体工程及附属工程)2建 设 单 位3勘 测 单 位4设 计 单 位5监 理 单 位6质 监 单 位7施 工单 位8承 包 范 围土建及装修、外墙保温、外墙涂料、给排水工程9建筑总面积123967m210地 理 位 置11工 期492日历天2合 同 工 期2022.06.12023.10.6日，合同工期共492日历天，13质 量 要 求合格工程2.2 工程建筑设计概况序号项 27、目内 容1建筑功能居住。2工程特点本项目由3栋小高层住宅,13#栋洋房，11栋别墅及地下室工程组成，主楼为一梯两户型，主楼一层地下室，地下室平时为自行车、汽车库及设备用房，本工程主楼外墙采用复合岩棉外保温系统。3建筑总面积123967m24层 数1#楼地下一层/地上一十八层（加机房层）2#楼地下一层/地上一十七层（加机房层）3#楼地下一层/地上一十八层（加机房层） 4#楼地下一层/地上8层5#楼地下一层/地上11层6#楼地下一层/地上11层7#楼地上6层8#楼地下一层/地上10层9#地下一层/地上9层10#地上8层11#地上9层12#地下一层/地上9层13#地上8层14#地下一层/地上9层1528、#地下一层/地上6层16#地下一层/地上8层25#26#27#30#39#地下一层/地上四层28#29#40#41#42#43#地下一层/地上三层地下室地下一层5层 高1#楼地下室：-2.0m；首层：3.50m；二层以上：2.90m2#楼地下室：4.72m；首层：3.5m；二层以上：2.90m3#楼地下室：4.72m；首层：2.90m；二层以上：2.90m4#5#6#8#9#12#14#15#16#楼地下室：4.75m；首层：2.9m；二层以上：2.90m25#26#27#30#39#楼地下室：4.75m；首层：3m；二层以上：3m28#29#40#41#42#43#地下室：4.75m；首层：29、3.2m；二层以上3m,三层3.12m地下室地下室：3.4m8标高0.00相当于黄海绝对标高: 23.2809建筑防火耐火等级： 地上二级、地下一级； 防火工程：设消防水池和消防控制中心、防烟疏散楼梯、设消防电梯、防火门、检修门、管道井楼面用砼层层封堵，建筑构件均为不燃烧体。10内墙装修墙面一：不同材料交接处满挂耐碱玻纤网，专用抗裂砂浆5mm（铝模）、石膏砂浆薄抹灰10mm。墙面二：不同材料交接处挂12.712.70.7钢丝网、10厚1:3水泥砂浆打底、0.8厚水泥基渗透结晶防水涂料刷至顶板。墙面三：15厚1.25聚合物水泥砂浆防潮层。墙面四：界面剂一道（混凝土墙）、10厚1:2.5水泥砂浆抹30、面（砌体墙）。墙面五：界面剂一道（砖墙）、5厚专用抗裂砂浆压入耐碱玻纤网（砖墙）、白水泥腻子两遍成活、乳胶漆面层。墙面六：界面剂一道、8厚1:3水泥砂浆打底、7厚1：2.5水泥砂浆抹面耐水腻子两遍成活（砖砌体）、钢筋混凝土墙面打磨平整、耐水腻子两遍成活（全砼墙面）。墙面七：砖墙界面剂一道、5厚专用抗裂砂浆压入耐碱玻纤网、耐水腻子两遍成活、无机防霉涂料面层（墙裙高900）、混凝土墙面：耐水腻子两遍成活，无机防霉涂料面层（墙裙高900）。墙面八：专用抗裂砂浆5厚（铝模）、无机轻集料保温浆料型10厚、压入耐碱玻纤网、满刮腻子两道。墙面九：界面剂一道、5厚专用抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布（砖墙）白水泥两31、遍成活。墙面十：50500.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定，单层双向中距600（砼墙面取消）、40厚玻璃棉用建筑胶粘剂贴于龙骨内、无纺布一层紧绷固定于龙骨表面、12厚穿孔石膏饰面板面层，用自攻螺钉固定。11外 装 修1、部分真石漆外墙：JS防水涂料1.0厚、A级保温板、5厚抗裂胶浆层压入耐碱玻纤网格布，外墙柔性腻子两遍成活，真石漆饰面；2、涂料墙面：JS防水涂料1.0厚、A级保温板、5厚抗裂胶浆层压入耐碱玻纤网格布，外墙柔性腻子两遍成活、外墙涂料饰面12屋面屋面保温采用挤塑聚苯板,厚50mm-90mm。13楼 地 面门厅及门厅大堂、电梯厅、为防滑地砖楼面，厨房刷1.5厚水泥基防水涂料防、交联聚32、乙烯复合聚氨酯保温隔声垫、40厚C20细石混凝土配单层双向4200钢丝网片，卫生间：降板部位1.5厚JS防水涂料型、回填轻质混凝土、1.5厚JS防水涂料型完成面上翻300高、40厚C20混凝土找坡1坡向地漏，非降板部位交联聚乙烯复合聚氨酯保温隔声垫、40厚C20混凝土配单层4200钢丝网，表面撒1:1水泥砂浆抹面、1.5厚JS防水涂料型、最薄处1:2.5水泥砂浆找坡1坡向地漏，户内房间交联聚乙烯复合聚氨酯保温隔声垫、40厚C20细石混凝土配单层双向4200钢丝网片。非封闭阳台15厚交联聚乙烯复合聚氨酯保温隔声垫1.5厚JS防水涂料型，完成面最高处上翻200，门口向外300，门两侧向外200、433、0厚C20混凝土配单层4200钢丝网，楼梯、走道20厚1:2.5干性水泥砂浆结合层，当用于住宅楼梯间时地下室及四至顶层改为20厚1：2.5水泥砂浆面层，地面采用防滑地砖，当用于住宅楼梯间时，地下室及四至顶层取消地砖。14门 窗外窗均为铝合金窗、中空玻璃，进户门为成品安全防卫门，消防楼梯设乙级防火门。15防 水地下室底板防水、侧墙防水4厚SBS改性沥青防水卷材。屋面防水采用2厚聚氨酯防水涂料三遍成活，四周及管根部部位上翻500、3厚SBS改性沥青防水卷材，四周及管根部部位上翻500。2.3工程结构设计概况项 目内 容工程地基地质情况在拟建场区范围内，地表均为第四系覆盖，基底无断裂构造通过，基底地34、层完整较好。持 力 层预制桩基地下水位地下水位埋深约为1.083.25m地下水质土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀结构形式基 础筏板+桩基基础结 构框剪结构结构设防抗震等级抗震剪力墙抗震等级为二级、框架结构抗震等级为二级二次结构主楼外墙全剪力墙、加气块与预制隔墙板。砼强度等 级主 楼主楼基础筏板为C35；墙柱二层以下为C35、三层以上为C30，地下室、一、二层顶板、梁为C35，三层顶板以上为C30，构造柱及其他非承重构件为C25；基础底板、地下室外墙砼抗渗等级为P6地下室地梁、底板、外墙、顶板、梁、楼梯均为C35；圈梁、构造柱、现浇过梁为C25；后浇带为C40；地梁、底板、35、外墙、顶板砼抗渗等级为P6钢筋类别种 类HPB300、HRB335、HRB400钢筋最大直 径25接头形式电渣压力焊、冷搭接、直螺纹连接结构最大尺寸底 板主楼400mm、地库400mm墙 体地下室外墙为300mm，主楼地下室外墙为300mm，主楼一层以上剪力墙为200mm楼 板地下室顶板厚250-300mm2.4 工程特点及施工难点2.4.1 工程特点2.4.1.1 建筑主要特点、本工程共有27个单位工程组成，包括住宅楼及地下车库，主楼设有一层地下室，主楼建筑平面呈长方型，一梯两户，布局紧凑合理；、户型基本分为三室二厅一卫，户型布局合理；、主楼标准层高为2.90m,建筑节能设计较好，（其中外墙36、采用复合岩棉外保温、屋面采用挤塑板外保温、外窗采用中空玻璃）。2.4.1.2 结构主要特点、结构形式为框架和剪力墙结构，采用桩基础及筏板式基础，地下车库设有后浇带；、高层主体结构为短肢剪力墙，墙厚均为200mm。顶板直接刮腻子，有效减轻了大楼的荷载。2.4.2 工程施工特点、该工程为xx置业有限公司xx-81号地块建设项目(1#-16#、25#-30#、39#-43#楼主体工程及附属工程)，质量标准为：优质结构，总工期必须在492天内完成。所以我们必须高标准严要求自己，必须具备一流的管理水平，要显示出我们特级企业雄厚的施工实力，因此我们必须打造精品工程，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心37、施工，对管理人员和工人要求具备较高的管理水平和较好的技能素质；、本工程地下设有一层地下室，地上为一十八层框架和剪力墙住宅，屋面防水采用3厚聚氨酯防水涂料两遍成活，四周及管根部部位上翻500、3厚SBS改性沥青防水卷材，四周及管根部部位上翻500。采用的新材料、新工艺、新技术含量较广泛；、门窗、外墙及设备安装施工配合协调难度较大，对总包单位管理工作要求高；本工程工期紧，体量大，一次投入的劳动力、模板、支撑、大型工具、施工机械量较大；、本工程均采用商品砼进行浇筑，确保主体施工质量；、现场施工塔吊及施工电梯的布置较为困难，塔吊基础埋置较深，塔吊基础需进行地基加固和采取止水措施；、施工工期历时一年多，38、经历和跨越冬、雨季、夏季施工，必须采取有效的冬、雨、夏季施工技术措施。2.4.3 工程施工难点2.4.3.1必须首先建立标高轴线控制网，以利于正确定位放线和标高控制，但受现场的限制，测量工作有难度，控制网不便建立有难度。2.4.3.2本工程地下水位较高，必须采取有效的降水措施，编制切实可行的施工方案，否则基础土方工程、防水工程及底板结构工程的施工将大受影响；2.4.3.3地下室自防水混凝土外墙施工，抗渗要求达到P6，必须有可靠的技术措施；2.4.3.4 本工程地下车库设有后浇带，对后浇带的留设位置、后浇带的模板支设、清理、防水措施等工序的要求较高，必须采取有效措施；2.4.3.5本工程墙柱、梁39、板不同砼标号交接处的处理措施非常关键，处理不好会直接影响结构内在质量；2.4.3.6厨房卫生间及阳台等采用结晶渗透型水泥基防水涂料的操作工艺和节点防水处理很关键；2.4.3.8外墙岩棉保温层施工、墙面抹灰防裂的控制措施；2.4.3.9爬升脚手架的搭设和安全防护措施；2.4.3.10环境保护，尤其噪声和粉尘的控制措施。2.5 施工条件2.5.1 场地条件2.5.1.1本工程场地位于徐州市睢宁县，东侧紧邻睢宁县第五实验小学，北侧为永安东路，位于小禁区内交通受限制，材料运输困难。2.5.1.2施工用临时水源位于小区北侧、电源（变压器）位于场地的东南侧围墙处，施工用水用电均已接至现场。2.5.1.340、施工现场南侧设置材料仓库、养护室及现场办公区。2.5.2 场地类别场地土类型为耕地和宅基地，场地类别为类。2.5.3自然条件1）温度本区属于北暖温带半湿润季风气候区，四季分明，多年平均气温在14，历年最高气温40.2，最低气温-16.1，最热月份在7-8 月份，最冷月份1-2 两个月。年平均日照总时2386 小时。最大堆雪厚度为25cm，最大冻结深度为24.0cm。2）雨季及降雨量多年平均降水量839.4mm，最大年降水量为1297.0mm，最小年降水量500.6mm。3）风速及风向夏季多东南风，冬季多西北风。风向四季均以东南偏东风最多，西风最少，年平均风速3.2m/s，最大风速20 m/s，41、全年8或大于8级大风约40天，夏季雷雨时最大风力达911级以上。 3、施 工 部 署3.1工程施工管理组织 本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司项目经理部专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位、工程监理单位，其他社会协作单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。3.1.1施工管理组织体系总 经 理管理者代表副总经理总工程师总经济师总会计师综合办公室工程质检部工程技术部机电设备部材料管理部生产经营部安全管42、理部财务核算部劳动人事部后勤行政培训档案劳资项目经理部项目经理部项目经理部图3-1 公司施工管理组织机构图项 目 经 理现场负责人技术负责人安装负责人工程预算科工程施工科工程质检科材料设备科安全保卫科技术资料科专业操作班组专业操作班组专业操作班组图3-2 项目施工管理组织机构图3.1.1.1项目主要管理人员资历与技术人员配备项目管理人员资历与配备一览表序号职 务职 称姓 名简 历1项目经理工程师（一级建造师）张阳2项目副经理工 程 师沈良富3技术负责人工 程 师沈张建4施 工 员助 工赵建平5施 工 员助 工李文星6安 全 员助 工徐香春7安 全 员助 工 王海建8质 检 员助 工沈良富9质 43、检 员助 工刘永华10材 料 员技 术 员 徐相圣11保 管 员技 术 员张文建12预 算 员助 工王业翔13资 料 员技 术 员李敏14瓦工工长技 术 员裴学强15木工工长技 术 员王 四16砼工工长技 术 员裴学荣17钢筋工长技 术 员钱换锁合 计总计17人3.1.2项目经理部职责项目经理部是本工程最高管理指挥中心,主要对工程结构、后勤管理以及与装饰装修、机电施工的穿插配合进行全方位管理和协调，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体44、，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主或总包及其它有关单位所签定的合同。实行项目经理负责制，对内明确各责任人的职责和职权范围,使有关人员按照其职责,权限进行有效的管理,保证安全、优质、高效施工。对外代表公司全面完成与业主及其他有关单位的合同，并且做好各方面的协调工作，保证各项签约的实现。3.1.3项目主要责任人员职责3.1.3.1项目经理 项目经理根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。 在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目上出现的问题。 贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标、45、文明安全生产目标，和其它各项预定指标； 负责质量体系要素在本项目上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题； 负责对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析（质量、文明安全施工、工期及成本目标），对存在问题制定措施加以解决； 做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作； 负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求； 开拓市场，发展壮大施工队伍，增大市场占有率； 代表公司全面履行与本项目部有关的各种合同。3.1.3.2项目副经理 协助项目经理处理好46、与外部单位的协调工作，保证项目经理部生产经营的顺利开展； 围绕工程项目，贯彻当地主管部门下达的有关质量工作的要求，执行本公司制定的质量方针，检查落实岗位责任制； 落实施工项目的生产和质量保证计划，主持召开生产会议，协调解决生产中存在的质量问题，根据总进度计划制定月、周生产进度计划；并负责向专业工长进行生产、技术、质量、安全等的技术交底； 负责抓好施工现场文明施工，加强安全生产管理，搞好现场文明施工，建立良好的施工顺序； 及时分析、处理顾客（监理）反馈的质量信息； 做好项目经理委托的其他质量职责。工程竣工后协助项目经理做好总结并参加竣工验收。3.1.3.3 技术负责人 主持项目的技术管理； 主持47、制定项目技术管理工作计划； 组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划（质量计划）、单位工程施工组织设计、编制安全保证计划、施工方案并组织落实；参与建设单位组织的图纸会审，提出设计变更意见，办理设计变更洽商。及时做好需要确认的工作量的签证。 安排和检查技术交底（技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料，应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案）。 组织做好测量及其核定；负责施工技术复核工作和统计技术的运用工作。 指导质量检验和试验；负责项目特殊过程参数的连续监控，并做好记录。 审定技术措施计划并组织实施；对分包人进行技术管理，并对其施工48、方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。 参加工程验收，处理质量事故。组织对不合格品的评审和处置工作。 组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。 领导技术学习，交流技术经验，推广应用新技术、新材料、新工艺；负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；负责技术复核，统计技术的运用； 组织“专家”进行技术攻关。3.1.3.4 施工员 认真执行公司的方针和规章制度，负责施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、临水的使用管理。 熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向49、生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。 负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日志。 严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正。 健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。 工程竣工后，协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。3.1.3.5 质检员 积极开展工程质量就是企业生命的宣传工作，教育职工树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。严格按照2016版GB /T19000的标准和企业质量管理体系的要求进行。执行公司的质量管50、理制度，负责工程质量检验和监督工作； 督促检查进场原材料、半成品、成品和构配件是否符合质量要求，对无出场合格证、试验不合格的材料不准使用。 加强对施工现场和施工工艺的监督管理，加强工艺质量预控，督促施工人员严格按图、工艺、标准和操作规程施工，实行检查认证制度。严格过程控制：施工过程应按要求进行自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格的，严禁转入下到工序。做好施工过程中的质量跟踪检查及时报验。负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录。参加分项、分部工程质量检查，并核定质量等级。掌握工程质量动态，发现质量问题及时采取措施，并出具不合格通知单，限51、期整改，及时验证。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取技术组织措施。做好质量统计分析和通报质量情况，并填写质量月报，上报主管部门。参与质量事故的调查分析和处理，协助项目经理部领导开好质量分析会，制定预防和纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验和评定。负责竣工项目工程质量回访工作，发现问题，分清责任，及时处理，并注意总结经验，加强管理。3.1.3.6 预算员 参加投标项目的标书编制工作； 参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。 根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划。 编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报； 负责所在项目52、部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。 落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。3.1.3.7安全员 认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、进行安全技术交底并认真督促实施。 通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作, 对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。 对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。 及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急53、情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。 积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。 负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。 做好施工机械设备的使用安全管理工作。 加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。3.1.3.8 材料员 及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价意见报项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐。 编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证、保管、发放工作，并做好正确的标识和记录。 协助质检员做好进货物资的检验和试验工54、作，对不符合标准及有关规定的物资进行处理。 负责施工机具的租赁和使用管理，负责材料及加工品的采购、运输与储存，进行工程实体材料报验、资料收集、上报周、月的物资统计表和成本盘点。3.1.3.9 资料员 负责做好项目部各种文件资料的收集工作。并进行分类、编目，归档和转发。 协助技术负责人编制材料试验计划。 收集、整理试验报告、质量评定等工程技术资料，并做好工程竣工资料。3.1.3.10 测量员负责本项目的测量放线及计量工作，并做好放线交底和检测设备的管理工作。3.1.3.11试验员负责施工过程中的取证试验工作：包括取样、报验，并索取试验报告交项目技术负责人审核后交资料员。认真填写现场试验工作日记。55、3.2 工程承包范围本工程的承包范围包括：土建、安装及室外工程施工图纸内的全部内容。 3.3施工部署总原则及总体施工顺序3.3.1 施工部署总原则施工部署的总原则是：在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前交付使用,创造良好的经济效益和社会效益。3.3.2总体施工顺序本工程的总体施工顺序为：基础工程施工阶段地下车库与主楼地下室平行施工，地下车库按后浇带划分施工流水段，每栋主楼地下室为一个施工流水段。主体施工阶段每栋主楼为一个施工段，其中每一个主楼为一个施工流水区，分别组织操作班组进行流水施工作业。地下车库单独进行基础验收、主楼地下室进行整体基础验收；主体56、工程分二部分进行验收，即十层以下验收一次、十层以上验收一次。装饰工程待主体分阶段验收合格后随即插入施工。外墙及屋面待主体封顶并主体验收合格以后插入施工。3.3.3 施工工艺流程3.3.3.1工程施工总工艺流程施工准备平整场地测量放线打桩挖土地基验槽垫层基础工程主体工程二次结构工程装修、安装工程室外工程外线接入检验、试验验收质监站备案交工回访保修总结 3.3.3.2 土建工程施工工艺流程基坑回填土方内外装修门窗安装室外工程油漆涂料工程扫尾竣工验收测量放线、打桩、挖土、垫 层基础结构施工主体结构施工楼地面工程屋面工程破桩头、清土 图3-3 土建工程施工工艺流程图3.4内外部关系的协调3.4.1内部57、关系的协调 序 号协 调 项 目 名 称相关单位依 据 及 相 关 资 料1与发包人之间的协调业 主施工项目管理全过程执行合同（资金、质量、进度）、生产计划、统计资料、技术资料2与设计单位的协调设 计 院设计交底、图纸会审、洽商变更、地基处理、验收3与监理单位的协调 监理公司生产计划、统计资料、技术资料、接受监督和管理、隐蔽工程验收、工程验收4与材料供应商的协调材料供应商供应合同、价格机制、竞争机制、供求机制5与分包单位的协调分 包 商组织招投标、合同、技术关系、经济关系、进度、质量、安全等；监督和支持。3.4.2近外层关系和远外层关系的协调序 号内 容相 关 单 位依 据 和 务 实 操 作58、1内部人际关系各部门、劳务层规章制度、思想工作、培训教育、合同、施工项目管理实施规划2与企业管理层关系上级领导项目管理目标责任书、文件及规章制度、报表、接受检查、认真整改，勤汇报3工程施工任务的分配项目部各工种、班组目标规划、任务分配表4职能分工、职责落实项目部各有关单位规章制度、职能分配表、责任书5材料、构件采购计划项目部材料科材料计划、采购计划书、执行计划3.5 主要材料用量及进场计划主要材料一览表序号主 要 材 料单 位数 量备 注1工程施工用材加气块M3683分批进场隔墙板1737.21分批进场砂 子t15333分批进场石 子t5549分批进场石灰膏M3260分批进场水 泥t3702分59、批进场钢 材t5570分批进场钢丝网m2157457分批进场内墙涂料T24分批进场防水卷材m263628 分批进场防水涂料18243分批进场岩棉保温板m34800.43 分批进场普通砼m335986 分批进场抗渗砼m316345分批进场2周 转材料胶合板模板m223880分批进场50100方木m31230分批进场48脚手钢管t680分批进场直角扣件只85000分批进场旋转扣件只32000分批进场对接扣件只19600分批进场安 全 网片3860分批进场脚 手 板m23300分批进场 3.6 劳动力配置3.6.1 劳动力的组织土建劳动力主要由项目部负责组织，必要时请公司协调；安装劳动力由安装分公司60、统一组织与协调。3.6.2 劳动力用量计划根据对本工程用工量的统计，主体工程定额用工量为1.80工日/m2、装饰工程的定额用工量为1.95工日/ m2。地下车库主体工程定额用工量为2.60工日/m2、装饰工程的定额用工量为2.10工日/ m2。依据对本公司生产率的测定，主体与装修工程施工时每人每天可完成1.85个定额工，则本工程施工时所需的劳动力：主楼日出勤量（按两段均分）：( 1 )主体工程日出勤量：Q = 1.801953/1.858= 237(人/天)式中 1.80 每平米定额工含量；1953 56#楼标准层每层的平均建筑面积合计（m2）；1.85 每人每天完成的定额工；8 每层所需的作61、业天数。（2）装修工程日出勤量：Q = 1.9519532/1.859 = 228 (人/天)式中 1.95 每平米定额工含量；1953 56#楼标准层每层的平均建筑面积合计（m2）；1.85 每人每天完成的定额工；9 每层所需的作业天数。地下车库日出勤量（按四段均分）：( 1 )主体工程日出勤量：Q = 2.60860/1.8520 = 60(人/天)（2）装修工程日出勤量：Q = 2.10860/1.8528 =35 (人/天)主体结构施工时，木工人数约为主要工种的65%，钢筋工人数约是木工人数50%，砼工用量约占15%。其他安装等用工人数，根据不同时期、专业、工期的要求，进行调整。参考以62、上公式计算人工用量，本工程的总用工计划见下表。3.6.3 劳动力需用量计划表劳动力需用量计划表序号工种名称2022年6月1日2023年10月6日2022年2023年备注6、78、910、11121-56-101模板工10012012012050202钢筋工100100100802063混凝工2030302620154瓦 工1510304045205信号工3333336机操工46141414127机修工2222218电焊工4444329架子工1520202020610放线工56666611防水工151580101012抹灰工000601005013装饰工00030807014水电工152525263、0608015杂 工151515151520合 计3133463474354483213.6.4劳动力保障措施根据本工程生产工艺的规律性较强、工种之间的搭接比较严密，现场施工劳动力的合理配置是保障安全生产、施工质量、工程进度的关键要素，为此制定如下保障措施：3.7.4.1项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，签订劳务分包合同。3.7.4.2加强对工人的法制、安全和文明教育，学习有关的施工规范和操作规程及有关标准，提高工人的操作熟练程度，确保工程优质、高速、顺利施工。3.7.4.3自始至终做到半军事化封闭管理，实行兵团式作战。3.7.4.4实行经济承包，超产有64、奖，开展岗位竞赛、岗位练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。3.7.4.5办理职工的人身保险，加强现场安全生产工作，做到安全无事故，让职工的人身安全得以保障。3.7.4.6必须保证自身施工队伍的相对稳定，实行封闭式管理，军事化管理，节假日及农忙季节均不安排放假。3.7.4.7劳动力均为自己的实体队伍，农忙时由公司统一助耕助种，人员相对稳定，能保证工程连续施工，确保各工期控制点。3.7.4.8保证现场的管理班子人员充足，各在其岗、各负其责、各施其职。避免一人多职、相互推委扯皮现象。3.7.4.9不断提高工人的工资待遇，对于经济困难职工给予一定的经济援助。3.7.4.165、0保证工人工资的准时发放，确保工人安心工作。3.7.4.11改善职工的工余生活，生活区内设立职工俱乐部，提供彩电、报纸、乒乓球室等供丰富职工的业余生活。3.6.5劳动力安排组织措施根据本工程的特点，结合建筑安装工程劳动定额每个单位工程划分施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。3.6.5.1 本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（例如：砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程）。对施工人员的培训计划如下：施 工 人 员 培 训 计 划培训对象培 训 内 容培训时间项目经理、质安员66、内业技术员1建筑工程质量检验评定标准；2建筑施工验收规范；3建筑工程质量管理和质量控制；4本单位编制质量保证计划和质量保证措施；5. 施工技术资料管理办法；6工程施工技术资料管理办法。开工前计量员、实验员1计量、检测设备管理规定；2材料取样、送检规定；3“质量保证计划和质量保证措施”；4GB/T19001-2016IDTiso9001:2015标准开工前测量员1经纬仪、水准仪操作规程；2仪器使用、维护管理规定；3保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采购员、库管员1检验和试验规定；2验收、入库、防护管理制度；3取样送检规定进场操作前电（气）焊工、防水工、安装电工、对（竖）焊工、设备调试工67、瓦抹工、砼工、管道工、通风工等1持能培训，岗位安全操作规程；2施工安全操作规程，施工现场管理制度；3保证计划和质量保证措施； 4分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5作业指导书进场操作前钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、杂工1指导书；2现场管理制度；3施工安全技术操作规程；4部分项工程质量标准。进场操作前3.6.5.2本工程劳动力组织以整个工程劳动需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程施工经验的班组投入施工，并按基本工程划分的施工阶段分批进出场，施工阶段划分如下：（1）基础及主体结构施工阶段；（2）装饰工程施工阶段；（3）竣工收尾阶段。4.施 工 准 备100200300400568、00600700为了适应本工程结构相对复杂、技术要求高、工作量大和施工速度快，以及质量要求高标准的特点，必须从人员组织、技术、材料供应、施工机械设备及施工现场等各方面做好施工前的准备工作，以保证工程优质、高速、安全地顺利进行。4.1 技术准备4.1.1 一般性准备工作4.1.1.1 熟悉图纸组织各专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。4.1.1.2 相应规范、规程、标准、图集的准备。4.1.1.3 组织编制施工组织设计、施工方案，并进行分级交底。4.1.1.4 及时编制施工预算和钢筋翻样，为尽早施工提供材料计划。4.1.1.5 做好原材料、钢筋连接试件的试验，确保工程尽早开工。4.1.69、2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划4.1.2.1 主要测量、试验器具器 具 名 称型 号单 位数 量备 注全站仪RTS602台1施工测量用激光经纬仪TDJ2台1施工测量用水准仪DZS3台1施工测量用彩夺目塔尺5m把2施工测量用混凝土试模150150150组16施工试验用混凝土试模（抗渗）175185150组4施工试验用接地电阻测试仪ZC-8台2检测用砂浆试模70.770.770.7组6施工试验用钢卷尺50m把3施工测量用温湿度控制器台1试验室用数字测温表TES-1310台1砼测温用回弹仪只1检测用游标卡尺把4检测用砼坍落度筒只1施工试验用4.1.3 技术工作计划4.1.3.1 施工方案编70、制计划拟 编 制 施 工 方 案 一 览 表序 号施 工 方 案 名 称编 制 时 间编制人1施工组织设计2022.06.20沈张建2测量施工方案2022.06.20沈张建3土方施工方案2022.06.20沈张建4施工临时用电施工方案2022.06.20沈张建5施工临时用水施工方案2022.06.20沈张建6消防保卫方案2022.06.20沈张建7安全、环保方案2022.06.20沈张建8住宅工程质量通病防治措施2022.06.20沈张建9地下室工程施工方案2022.06.20沈张建10防水施工方案2022.06.20沈张建11主体工程施工方案2022.06.20沈张建12屋面工程施工方案2071、22.06.20沈张建13脚手架施工方案2022.06.20沈张建14沉降观测施工方案2022.06.20沈张建15结构实体检测方案2022.06.20沈张建16装修工程施工方案2022.06.20沈张建17电气工程施工方案2022.06.20沈张建18水暖工程施工方案2022.06.20沈张建19雨季施工方案2022.06.20沈张建20冬季施工方案2022.06.20沈张建4.1.3.2 试验工作计划 试验工作计划的编制时，一是抓好与结构、防水、环保相关材料的试验计划；二是试验时间按排上满足工程进度的需要，特别是注意试验时间在一个月左右的材料的试验计划；三是计划中考虑见证取样、同条件试块（72、含600d）的数量并对每一组试件编制台帐制。4.1.3.3 样板施工计划主要工序必须以样板（墙、间、层）引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板施工更具指导性。 计划中先确定样板的部位、试行时间。 每道工序第一次施工时，按规程要求力求完美的完成，作为示范工序样板。 在一个流水段施工完毕后，对分项工程进行检查、评比、总结。 每层施工完毕做一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下一步施工质量的提高。4.1.3.4 编制工程优化计划，制订质量控制措施建立质量控制点,优化网络进度计划，按照2016版GB/T1973、000的标准和企业质量管理体系的要求进行。项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法不断改进过程控制，完善质量控制措施。4.1.4 高程引测和建筑物定位会同业主等单位交验工程水准控制点及建筑物定位控制点或坐标点，并做好交验手续；在交接控制点后，加以标设和保护。4.2 施工现场准备在土方开挖结束后，对整个现场再一次进行全面的清理平整，根据施工现场平面布置图，搞好通道的硬化处理、搭好现场办公室、材料临时库房、木工棚、钢筋棚、厕所、洗车池、绿化环保，工地围挡做到施工现场全封闭，以满足文明施工现场的要求。4.2.1临时供水供水方式：本工程四层以下采用市直供74、水，四层以上设置水箱，通过自备高压水泵进行供水。因本工程主体结构采用商品砼，临时供水主要满足生活和楼面施工养护等用水。甲方在南大门处提供了DN50管径的水源，根据同类工程生活用水及施工用水总用水量Q=5L/s，流速为=2.5m/s即可。临时用水量计算方法参照建筑施工手册施工供水设施部分的计算公式。所需的供水管径:d = 0.05 (m)所需管径为50mm，甲方需提供DN50管径的水源能满足施工要求。4.2.2 临时供电4.2.2.1 用电量计算用电量计算公式参照建筑施工手册中施工供电设施部分。现场主要电动机械见建筑施工机械一览表（见第五章,5.2条）统计有：电动机额定功率 P1=（278.3+75、37.4）=315.7(kW)电焊机额定容量 P2=（225+42）=267(kVA)室内外照明容量 Pi=10%P1=31.57 (kw)取COS=0.75 K=1.05需要系数 K1=0.5 K2=0.5P = K(K1P1/COS+K2P2+K4P4)= 1.05(0.5315.7/0.75+0.5267+31.571.0) = 394.3 (kVA)根据计算，工地临时供电量需394.3(kVA)。4.2.2.2 主要供电线路布置本现场供电拟从配电室引出至一级箱，又从一级箱分别引出共8路至钢筋加工场、砼泵车、塔吊、施工电梯、供水与消防泵、楼层、工地照明等二级供电箱。其中消防泵、电梯、塔吊76、必须为独立专用线路。采用三相五线制供电系统。用电电缆线截面按允许电流时的选择如下：配电室至一级配电箱所需的电缆I线=KP/U线COS （COS=0.75 ，K需要系数）=(0.6315.7+0.6267+31.571)/3.140.380.75=426 (A)式中: 315.7本电路中的电机额定功率（kW）；267本电路中的电焊机额定容量（kVA）；31.57本电路的照明容量（kW）；0.6 、1.0需要系数。查表选用电缆型号：VV22- 3185+295其它各路电缆截面选型在方案中按上述计算公式，计算后选择电缆规格。4.2.3 施工现场临时设施布置施工现场的临设布置，严格按照公司要求进行。为77、确保施工现场井然有序，现场按照标准化工地要求采用标志牌划分各个不同使用功能的区域，形成责任区管理。现场临设布置详见施工现场总平面布置图。4.2.4 临时围墙及施工道路 按施工现场消防标准，现场道路宽度需大于4.0m ,且仓库、木料堆放场地两侧应有6m宽通道。本工程本着争创文明施工现场，场内全部采用10cm厚C20混凝土硬化。现场与二标段交界处均采用彩钢板围墙进行搭设。4.3 材料准备材料计划、采购与供应，应遵照集团公司物资采购控制程序和顾客提供产品的控制程序的要求进行。4.4各种施工许可手续的办理包括施工许可证、开工报告、质量监督、检验手续、重要或特殊材料准用证等。派专人负责联系和协调睢宁县的78、各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序，保证施工生产的顺利进行。5.工程施工方案及工艺方法5.1 施工段划分、施工顺序及方法5.1.1 流水段划分的原则每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；对业主可能有的指定分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。在保证工程质量79、的前提下稳步施工,争取提前交付使用,创造良好的经济效益和社会效益。5.1.2 流水段划分5.1.2.1地下室结构工程1）水平方向根据本工程地下室结构设计情况及基坑支护方案，水平方向的流水段划分以确保基坑支护安全、满足地下车库节点工期目标及形成四栋主楼的分别流水施工为原则，根据四栋主楼及地下车库的设计情况，主楼地下室与地下车库相对独立，可平行流水施工。土方开挖、基坑清理后应立即进行主楼砼垫层的施工，并且及时做好基坑部位的边坡锚喷工作。1#2#3#为第一施工段，4#7#10#11#13#15#为第二是施工段，25#26#27#28#40#42#43#39#为第三施工段，6#8#9#12#14#1680、#为第五施工段，29#30#41#为第六施工段，为更好的保证地下室的防水性能，主楼地下室在水平方向均不分施工段， 地下车库按照后浇带进行划分施工段，考虑现场条件，可多个地库同时施工，因此将A区地库作为第一施工区段， B区地库作为第二施工区段， C区地库作为第三施工区段。见图51。图5-1 地下室结构水平向施工段划分示意图2）垂直方向为了保证外墙的抗渗性能，外墙除后浇带以外不留设垂直施工缝。根据设计要求，地下室竖向在距地下室底板上口30cm处留设一道水平施工缝。位置见图5-2。地下车库在地下室底板上口30cm处设置一道水平施工缝。5.1.2.2主体结构工程主体结构工程水平方向每栋楼均按楼层分为一81、个施工段，分别按照等节拍、等流水步距的方式组织流水施工。主体每一施工段按先墙、柱模板、后梁板模板，一次性进行砼浇筑的顺序组织施工。5.1.2.3装饰工程室内装饰工程以每一楼层为一施工段，按一到十层、十层以上分别组织，从上向下的顺序组织施工，局部灵活处理。外墙装饰工程按每一个立面组织流水施工。地下室可在基础结构工程验收后插入施工。 5.1.2.4安装工程安装工程的预埋预留附属于土建的结构施工，装饰阶段与土建做好协调配合，穿插施工。其所有工种均按照相应的分段划分和流向要求组织实施。5.1.3 施工顺序5.1.3.1基础工程基坑排水降水放线机械挖土方人工清底验槽砼垫层砌筑基础梁、承台砖胎模底板垫层底82、板防水地下室底板结构地下室内外墙及顶板结构地下室外墙防水及保护层填充墙砌筑基础验收土方回填。5.1.3.2结构工程放线柱、剪力墙钢筋绑扎墙体合模校正顶板支模顶板钢筋绑扎墙、柱、顶板砼浇筑进入下一层施工（主体结构施工至第六层时插入填充墙砌筑工作）主体封顶主体结构验收。5.1.3.3内装修基础结构验收后，可先插入地下室室内装修。测设各层标高线安装门、窗框内墙抹灰顶棚刮腻子墙面刮第一遍腻子楼、地面基层楼、地面面层门窗扇制作，安装墙面刮第二遍腻子室内乳胶漆油漆。5.1.3.4外装修屋面基层屋面找坡层屋面防水及以上构造层外墙塑钢窗框安装外墙保温板施工外墙面砖塑钢窗扇安装外墙涂料施工。5.1.4主要施工方83、法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则：5.1.4.1土方工程采用机械挖土方，人工清底，自卸汽车配合运土。机械开挖土方结束后，采用人工清底。5.1.4.2模板工程 基础底板外侧及承台外侧采用240厚砖胎膜； 地下室墙、梁、柱采用18mm厚杨木板模； 地下室顶板采用12mm厚的竹胶板模； 一层至二层墙、柱模采用18mm厚杨木板模； 一层至二层顶板模采用12mm厚的竹胶板模； 木模板均采用50*100mm木方背肋。三层及其以上采用铝模施工5.1.4.3钢筋工程采用加工棚统一制作，现场绑扎。u 12mm84、及以下钢筋采用绑扎搭接；u 1622mm范围内的水平构件（梁、底板等）钢筋采用冷绑扎和u 单面搭接焊或机械连接；u 1422mm范围内的竖向构件（框架柱、墙）钢筋采用电渣压力焊或机械连接；u 剪力墙及框架柱上采用塑料垫块保证钢筋的保护层位置正确。u 顶板采用水泥支架及通长钢筋马凳保证钢筋的保护层位置正确。5.1.4.4混凝土工程本工程所有砼均采用商品混凝土，二层以下采用汽车泵直接输送，二层以上采用混凝土输送泵泵送。普通振动棒振捣，楼板上面采用覆盖塑料薄膜养护，视天气情况变化再加草袋进行养护；剪力墙及柱采用喷洒或涂刷养护液养护。5.1.4.5脚手架工程1#2#3#主体结构三层楼面以上采用扶壁式爬85、升脚手架进行施工。其余楼栋采用模板和钢管脚手架进行施工。5.1.4.6垂直运输及楼层水平运输结构施工时采用8台QTZ7020，QTZ5710,QTZ5512,QTZ5610,QTZ6012,QTZ6013,QTZ5610,QTZ5512型自升式塔吊作垂直运输，砌筑和装饰施工时增加7台SCD200/200型施工电梯作垂直运输，手推车作楼层水平运输，具体位置见施工总平面布置图。5.1.4.7建筑物的测量定位采用RTS602型全站仪、J2型激光经纬仪、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3自动按平水准仪、5m钢卷尺控制楼层标高。沉降观测由我方配合质检站检测所采用高精度水准仪S1+铟钢尺进行观测86、。5.2建筑物施工测量在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并必须书面交接。根据本工程外轴线长、宽尺寸。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。5.2.1平面控制根据总平面图和基准点坐标在整个场地四周建立平面坐标控制网，共8个控制点，作为一级控制网，然后根据每栋楼的外侧轴线交点坐标定处外轴线的控制点及控制线，依据建筑物的轴线尺寸建立矩形控制网，作为平面控制的首级控制，见图5-4。在基础施工阶段，利用基坑四周的围护桩的压顶板，在砼面上根据轴线外控线精确测量出地下室结构的各道轴线，用红油标及钢钉做上记号，并在施工中能87、准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90；每角用2个测回，其误差不得大于915，四角的总和为360，其误差不得大于20，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。5.2.2轴线投测在地下室结构施工结束后，根据图纸轴线关系，在一层楼板混凝土面上，距建筑外墙轴线各1.0m左右，精确地在每栋楼四角埋设四块15015010mm钢板控制点做测量标志，精确测量各控制点之间的距离和夹角88、度数。距离须用检测过的钢卷尺丈量，角度应用经纬仪（J2-JD激光经纬仪）测量，在A、B、C、D控制点分别作标记，反复测各点的尺寸、角度，无误后整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点，内控制点的布设示意详见图5-5。在预埋钢板位置上，根据控制点布置尺寸，将A、B、C、D等各点精确测设于基点上，用“十”字控制四点之间的距离和角度。丈量相互各点相对误差应在0.5mm以内，这样在底层组成边长为定长的两个直角四边形，测出各轴线与此矩形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样与校正复核的原始资料。内控点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D控制点处，在二层及以上各层的相应位置留设150150引测孔89、，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。图5-5 内控制点布置示意图5.2.3高程控制用DSZ3自动按平水准仪从甲方给定的水准基点引测现场水准控制点，根建筑物的平面尺寸关系共设置8个水准控制点，进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于0.5mm（n为测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。5.2.4高程传递根据现场布置的水准点，在每栋楼四个大角处引测出+1.00m标高控制线，通过四个大角处的控制线用钢尺向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点。 5.2.5沉降观测1）沉降观测点设置在施工一层墙柱90、时设置沉降观测点，距室外地坪500mm。在浇筑该部位混凝土时，预埋好铁件。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物转角处设置沉降观测点，每栋楼设置4个，观测点做法如图5-8。与预埋件进行焊接25六角形铜制固定件150150予埋铁件结构砼墙柱图5-8 沉降观测点制作示意图2）水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。3）水准测量采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为2030m，视线高度不91、宜低于0.3m，其闭合误差不得超过0.5mm（n为测站数）。4）观测次数和时间根据规范要求，主体结构施工阶段每施工完2层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于35次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。5）沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。5.3基础工程5.3.1桩基工程1)、桩基类型和工程量：工程量统计表序号名 称桩型数量（根）延长米11#92、楼JZHh-250-14Cy,14C(试桩）JZHh-250-14.5Cy,11C(工程桩)104根（含试桩3根）22#楼JZHh-245-14.5Cy,15C(试桩）JZHh-245-12Cy,13C(工程桩)112根（含试桩3根）33#楼JZHh-250-13.5Cy,14C(试桩）JZHh-250-12Cy,11C(工程桩)104根（含试桩3根）44#楼T-HYRS-40B2-10+11.5(试桩）T-HYRS-40B1-9+8(工程桩)99根（含试桩3根）55#楼T-HYRS-40B2-10+11.5(试桩）T-HYRS-40B1-9+8(工程桩)110根（含试桩3根）66#T-HYR93、S-45B2-10+11.5(试桩）T-HYRS-40B1-9+8(工程桩)100根（含试桩3根）77#T- HYRS-40B1-13（试桩） T-HYRS-40B1-13(工程桩）91根（含试桩2根）88#T-HYRS-40B2-11+11（试桩） T-HYRS-2-10+B(工程桩）90根(含6根试桩）99#T-HYRS-40B2-10+11.5（试桩） T-HYRS-40B2-9+8(工程桩）165根(含3根试桩）1010#T-HYRS-40B2-11+11（试桩） T-HYRS-40B2-11+11(工程桩）99根（含试桩4根）1111#T-HYRS-40B2-11+11（试桩） T-94、HYRS-40B2-11+11(工程桩）99根（含试桩4根）1212#T-HYRS-40B2-11+11（试桩） T-HYRS-40B2-9+8(工程桩）99根（含试桩165根）1313#T-HYRS-40B2-10+9（试桩） T-HYRS-40B2-10+9(工程桩）130根（含试桩4根）1414#T-HYRS-40B2-11+11（试桩） T-HYRS-40B1-10+8(工程桩）124根（含试桩4根）1515#T-HYRS-40B1-10+5.5（试桩） T-HYRS-40B1-10+5.5(工程桩）150根（含试桩6根）1616#T-HYRS-40B2-11+10（试桩） T-HYR95、S-40B2-11+8(工程桩）117根（含试桩5根）6地库三T-HYRS-40B-10，9(工程桩)201根（含试桩3根）7地库四T-HYRS-40B-10(工程桩)142根（含试桩3根）1）、施工测量1.测量内容及控制精度1.1.测量内容：放样定位，轴线控制，水准测量，标高控制。1.2.测量允许偏差控制：1.2.1.测距中相对误差1/1000，测角中误差5”1.2.2.轴线位移：5mm1.2.3.标高：50mm2.施工测量准备2.1.技术准备：施工测量前就熟悉总平面布置图，进行精确计算和图上作业。2.2.测量器具准备：全站仪1台，经纬仪1台、水准仪1架，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺3把，其96、它绳、杆、计算器等辅助工具。2.3.基准点交受在施工现场，由业主有关人员带领踏勘，逐个提供基准点，并进行逐个测量校对，如有误差应及时反馈业主请予解决。3.施工测量3.1主控轴线网根据建筑平面布置特征，建立施工主控轴线网，利用该控制网控制直角坐标法，确定坐标及轴线位置。3.2基桩阶段3.2.1采用坐标控制法，即在桩基施工前根据对桩基施工阶段基准点的校核，建立测量控制网，并对控制点做好保护。3.2.2放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴97、线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。3.2.3打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，经复核无误后，方能进行现场放线。3.2.4各桩位点的测放：根据控制点与桩位的关系，采用全站仪放出桩位，打入68mm的细木桩作为桩位定位点标记，并用有色的包装带进行绑扎定位,并涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经会同监理人员复核、签字后方可施工。3.2.5施工过程中，由于表土为砂质土，桩机行走或挤压等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。3.2.6施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外98、每周均需对控制点进行复核。4.标高控制根据本工程特点，桩顶标高根据水准基点随时进行引测控制。5.测量精度保证措施5.1.全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，在使用前进行鉴定认可，并作好时间和验收标识，经纬仪、水准仪还应及时检验。5.2. 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由测量员专人妥善保管，非测量组人员不得搬动和操作。5.3.选择最佳的仪器具安放位置。5.4测量员完成测量后，由工程技术班施工员进行校核无误后，报监理进行复审。5.5.露天测量应选择晴好气候环境，尽量避开五级风以上天气。遇雨天等恶劣测量环境，应采取措施对测量工具器具实行防护措施。3）、预制桩供应计划及使用须知1、根据物资、材99、料需求计划表列出物资材料项目，事先做好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。5、材料计划主要材料计划表品 名规格及型号单 位数 量备 注预制桩JZHh-250型m13100、318m按施工进度供应材料预应力桩T-HYRS-40B型m7409m按施工进度供应材料焊 材焊条箱足 量按施工进度供应材料6、所有进场的预制桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有预制桩必须经监理认证后方可使用。7、在试打桩第一根桩后，由现场施工技术负责人比对是否符合照图纸要求，与地质资料是否匹配，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，进场预制桩按配桩需要在靠近桩处堆放。8、预制桩的运输、装卸、堆放、起吊和施打，必须严格按照图集的要求进行。4）、预制桩的堆放与验收1、预制桩的堆放：预制桩从预制桩101、厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，预制桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，桩的堆放方向一定要朝桩机方向。2、预制桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。3、当预制桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。4、预制桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于45度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。5、预制桩堆入场地应坚实、平整并有排水措施，堆放时按规格长度分类堆放。6、预制预制桩102、的验收：对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的预制桩不得进入现场。对预制桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度等)、几何尺寸(直径、桩长、端头板厚度、平整度等)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查预制桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。5）、机具进场组装试车1、本工程选用静压法沉桩。2、设备安装须遵守以下规定：2.1设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。2.2设备安装就位后，要精心调平。2.3所有电缆103、和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋设。2.4所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。6）、静压法施工技术要点及措施施工工艺流程预制桩进场 报验桩 核对桩位桩机就位 吊桩 对中调直 桩机移位送桩或接桩打桩1、本工程采用静压法沉桩施工，施工过程中以桩顶标高控制为主。2、桩前准备工作压桩前已做好平整场地工作，对压机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除；做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于2个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护；水准104、点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并有排水措施。压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查；油压表需经校验。3、桩起吊、运输桩的起吊和运输有专人管理，桩起吊吊点位置应符合规范、图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩运输应根据压桩顺序和进度安排；运输过程及堆放时应注意支垫点对准吊点位置，每层搁置点要垫实，上下垫木要在同一横断面上。4、压桩（1）沉桩前，预制预制桩的砼强度必须达到设计强度及龄期；此外对于预制桩当采用压蒸养护时龄期仍不得小于3天； （2）正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。桩位105、应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于5mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。（3）插桩时，桩端应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据两台经纬仪90度方向，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过规范要求。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免缩短停歇时间。5、接桩（试桩或检测桩）预制桩分段压入，接桩采用焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.81.5m处，吊106、装上节桩，上下节桩必须对准并保持垂直，上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢，将四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行焊接。施焊时使用2台电焊机两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。预制桩接桩必须满焊，节点连接应严格按图集施工，确保连接质量。焊接结束后应由业主监理进行验收，合格后继续施压。预应力混凝土预制桩图集焊缝质量检验标准如下：表11 焊缝质量检验标准序 号检验项目允许偏差检查方法1电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口 外径700mm3mm用钢卷尺 外径1.0 min秒表测量2电焊条质量设计要求查产品合格证书6、送桩深度、桩顶标高控制送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地107、面标高计算确定。压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记。送桩开始前，应检查送桩底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在规范允许范围之内。预制预制桩压桩时均以桩顶标高控制，在送桩至接近设计桩顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收，在监理验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻108、力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。7、打桩防止挤土效应技术措施根据地质条件多为软土和粘土，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：(1) 静压桩施工应合理安排压桩顺序对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑, 一般要求先施压场地中央的桩,后施压周边桩, 当一侧毗邻建筑物时, 由毗邻建筑物处向另一方向施压。合理安排沉桩顺序，沉桩施工顺序对超静水压力的形成及其水力梯度大小和方向也有明显关系, 且直接影响沉桩区及109、附近地区地基的分布规律。(2) 控制压桩数量每日压桩的数量应有所控制不宜过多, 以减少孔隙水压力的迭加。（3）有基坑的工程项目，先施工数口降水井，减少孔隙水压力。（4）控制终压条件 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为23次。稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩的时间宜为510s。（5） 先开挖基坑后沉桩采用先开挖基坑后沉桩的施工工序, 可减少地基浅层软土的侧向位移和隆起, 有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力, 从而减少地基深层土体变位。（6）清理表层杂填土或其他覆盖物压桩施工前应先清理表层杂填土, 这样可增加管桩中土塞的高度,减少施工时的110、挤土效应。同时管桩内侧摩阻力加大, 提高了管桩的单桩承载力。如果地面表层有混凝土或砖石硬化覆盖, 则要把覆盖物清除, 否则会加剧土体的侧向位移。（7） 开挖防挤沟, 设置应力释放孔, 以减小地基土体的变位值。（8） 加强施工过程中挤土位移监测及标顶标高监测, 以便及时获得第一手资料, 为下一步的施工决策作参考。（9）出现的挤土上浮的工程桩，条件允许时可采用复压措施。7）施工总体部署及安排一、施工总体布署1、施工场地建设场地为地形开阔平坦的旷地。建设单位提供地形图红线范围内的场地，作为堆放材料，搭建临时设施的场地。2、施工通道现场外道路可利用现有道路，开工前在施工场地内用建筑碴土铺设临时道路，以111、保证重型机械和桩材运输车辆通行无阻、减少预制桩二次倒运。3、施工用电、用水甲方在场地北侧及南侧建有总配电箱，工程开工前按施工现场平面布置图的布置要求接至施工现场。二、施工现场平面布置1、布置要求根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察，针对本工程实际现场施工进行相应的施工平面布置，以满足现场施工要求。本工程施工现场布置的具体原则是：工程分区：即施工区、生活区和办公区；划分施工区域和场地，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期；各种生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求；能够适应市工程建设施工对场地的要求。2、临时用电112、现场临时供电采用集中管理，从业主提供的配电间接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于两个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理。3、临时用水本工程临时用水主要为生活用水，用量较小，为方便管理，由我公司自装计量表具后安装12个水龙头，作为生活用水。4、临设搭建由于是单一的桩基工程，施工工期较短，故我单位自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，安置在工地相应区域。5、材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预制桩，在压桩作业就近113、区域现场堆放，以减少二次倒运。6、施工临时道路进出施工区域的道路已具备，桩材能就近堆放。7、施工顺序（1）施工总步骤整体施工顺序安排如下：进场施工准备 试桩施工工程桩施工试桩试验、测试、退场（2）压桩施工顺序确定原则实践得知挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保114、护对象，则宜背离保护对象由近向远压桩。（3）压桩施工顺序：具体压桩顺序详见施工编号和施工顺序流向图,每栋单体施工蓝图复印后提交监理单位。三、机械设备选配主要设备机具配备表编号名 称规 格 型 号单 位数 量功率/用途1静压桩机860T台2150Kw/打桩2电焊机NBC-500-1台432.9KVA/修补3水 泵0.75kw台20.75kw/现场排水4配电箱JSP-Z/L4个8施工5全站仪BTS-900台2测量6水准仪S3台4测量7经纬仪J2台2测量8钢 板6m2m块足量临时道路(若需要)四、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路115、管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。由于该工程目前仅为桩基工程施工，作业内容单一。具体布置详见附图2：现场平面布置图8）、质量保证措施一、工程质量目标施工质量目标为：合格二、质量检查预制桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为0.5%L（第一节为0.25%L）。2、截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。3、桩顶平面位置允许偏差见下表平面位置的允许偏差序号项目允许偏差值（mm）1带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H1116、50+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。三、质量保证制度1、检查验收制度1.1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检；隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。1.2、定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。1.3、工序交接制度把工序关。每道工序完117、工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。2、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。3、奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。4、材料报审和检验制度进场预制桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方118、认定后，材料才准使用。5、资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。四、质量保证体系本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构；公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量；项目质量保证体系见下图。质量保证体系组织保证体系目标管理体系技术保证体系质量监控体系质量管理机构设置质量监控人员配备质量目119、标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证措施关键工序控制措施作业质量检验措施工程质量标准：合 格 五、预制桩施工重点、难点和解决方案1、桩身质量检查首先对所有到场的预制桩进行仔细认真地查验，测量桩的边长、内径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否剥落等情况，不符合预制桩规范要求的，责令厂家退回。2、底桩(第一节入土的桩)的120、定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。3、桩身垂直度的控制由于静压桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是采用两台经纬仪在90度垂直方向控制桩的垂直度(0.5%)。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。4、打桩控制重点（1）、由于杂填土中有121、粗颗粒，会造成桩头偏位而影响桩身的垂直度。解决方案：在预制桩施工前对杂填土中粗颗粒进行必要的清除处理。(2)、预制桩属于挤土桩，软土层挤土效应较明显，挤土效应会使邻近桩身偏位，甚至出现断桩，并对周边环境产生不利影响。解决方案：应制定周密的施工方案，并严格控制沉桩速度，合理安排施工顺序，施工中应加强对周边环境的监测。(3)、预制桩均需要进入密实持力层较深。解决方案：施工单位应充分考虑沉桩的难度，采用预钻孔、增加配重或压桩机械型号等合理措施保证沉桩的顺利的进行。(4)、由于土层存在颗粒粗细及密实度不均匀的现象，施工中会出现沉桩难易程度不一的现象。解决方案：引起重视，终止压桩条件以桩顶标高控制。六、122、打桩过程中遇到问题的处理措施打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法等，下面分别简要介绍：1、补沉法：预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。2、补桩法：当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。3、补送结合法:当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完123、整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。4、纠偏法：桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。5、扩大承台法：由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积：5.1、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。5.2、考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。5.3、桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承124、台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。9）、施工进度计划及保证措施一、施工准备计划1、调查施工环境我公司组织、落实的项目部各专业技术人员，对施工现场的地形、环境、水文地质进行调查，以便合理地组织基桩施工方案及科学地布置施工；调查施工所需的水、电来源、连接地点、按照施工组织的供应能力，决定管理措施等。2、施工技术准备2.1开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础结构图、岩土工程勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材125、料进货单、施工桩位图、工程量形象进度图等。2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关水准点、控制点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。2.3会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。2.4熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。2.5熟悉和研究岩土工程勘察报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。2.6技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规126、程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。3、生产准备 3.1做好施工现场地的“三通一平”。3.2现场供水主要满足生活用水。3.3安排3台桩机施工，桩机配有电焊机，电的接入方法为从电源引线，接入各配电箱。4、物质条件准备4.1材料准备4.1.1根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制所需的材料用量。4.1.2签订材料购销合同，根据施工需要提前组织材料进场；在工程施工中涉及到的特殊材料、及时与业主沟通，确认后方可采办。5、施工设备、机具准备根据施工组织设计127、及施工方案的要求，编制施工设备、施工机具的用料计划。6、现场施工准备6.1施工现场准备6.2按照业主指定的工程定位和标高测出点，结合建筑总平面图，妥善设置经引测的永久性基准点。6.3规划好桩基施工阶段的施工总平面布置图，确定相应的施工道路及临时设施位置。6.4编制临时施工用水用电计划，合理布置临时用电埋设位置，组织专业人员进场安装。7、临时性生产、生活设施7.1生产性临时设施办公室：现场设置项目部及相关的部门办公室，按照总平面布置要求采用简易便捷的集装箱。7.2生活用临时设施工人宿舍布置均按照有关现行规定要求设置（集装箱式活动房）。8、施工机械设备选择及组织安排按本设计图纸、甲方要求及现场实际128、情况，根据设计桩型、单桩承载力及地质资料提供技术参数，同时为保证工程质量和施工顺利进行，本工程暂安排1台桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有电焊机等必要设备和工具。二、施工进度计划根据图纸中桩基工程工作量，为确保公司的生产计划和因建设单位进度要求，同时考虑施工现场的场地等综合因素，工程计划工期30天；详见施工进度计划图（附图1）。三、工程进度保证措施1、保证工期的管理措施1.1 建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。1.2 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。1.3 严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响129、的工作实行重奖重罚。1.4 坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排，逐日进行施工进度汇总跟踪；如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。1.5 定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员、部门负责人、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。1.6 对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理应组织力量和有关管理人员跟班作业，确保按时完成。1.7 与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。1.8 班组要确保日进度计划的完成，由施工组130、负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来；施工组每三天检查一次进度，并按具体情况提出保证施和要求。1.9 在工期达到50而完成工程量未达到一半时，及时调整桩机数量，要迅速调整施工组织，适当延长每天作业时间，早开工、晚上适当加班；但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施；同时夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。2、保证工期的保障措施2.1 劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。2.2 材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。2.3 机具配置：为保证本工程的按期完成，配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期131、检查和日常维修，保证施工机械处于良好运行状态，必要时增加桩机保证工期。2.4 资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。2.5 后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。10）、施工安全措施计划一、安全生产管理制度1、安全生产管理体系公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作；项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生132、产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。工程项目经理部 项目经理 项目安全管理领导小组 组长 项目经理部 项目工程师安全管理领导小组 成员各机组 队长安全管理领导小组 成员机组安全管理员各作业队公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。在土方开挖结束后，进行桩基验收和截桩工作，应做好以下工作：1）配合业主代表或监理工程师开展的工作l 协助审核桩基检测及验收报告；l 协助控制桩基检测及遇到的桩基处理时的133、质量、进度和安全目标；2）配合桩基施工单位或桩基检测单位开展的工作u 提供标高控制基线和基础平面定位线；u 提供桩基检测时的用电等便利工作；u 提供遇到的桩基加固工作中的方便；3）我方自己应当开展的工作n 桩基施工质量的（接收）验收工作；n 桩基施工单位移交的各种技术档案资料的接收工作；n 截桩高度及桩基锚入承台、承台梁内钢筋质量的控制工作。n 接桩的砼浇筑质量控制工作。5.3.2基础土方基础土方施工时，应根据地勘报告、基坑支护方案及现场实际情况编制基础土方施工专项方案。5.3.3机械土方土方开挖分四个施工段进行，具体流程如下：1#2#3#和4#7#10#11#13#楼基础土方开挖15#26#134、27#28#40#42#43#楼基础土方开挖8#9#12#14#16#5#和39#41#29#25#30#楼基础土方开挖地下车库土方开挖采用4台CAT反铲挖掘机进行分段大面积开挖，采用20台自卸汽车配合运土。由于基坑挖开后，现场无堆放土方的场地，挖出的土方全部用自卸汽车运至甲方指定地点。基坑整体进行分段开挖在土方开挖过程中进行塔吊基础施工及塔吊安装，在每一段土方开挖完毕后，可同时基坑清底、放线定位、桩基验收、破桩头等施工。自卸汽车在挖土机一侧装运土，以保证挖土机在小于90度的回转半径内卸土。挖土坡道设在靠南大门的外运出口处，南大门两侧搭设拍土架，将运土车辆上土方拍实，并清理干净汽车轮胎，防止碎135、土污染市政道路。机械开挖至按设计要求距坑底300mm处，人工用小推车配合机械随挖随清。在距槽底设计标高50厘米的槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将预留土挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽帮尺寸，确定槽宽标准，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。挖掘机挖桩间土时，要避免触及超高桩头，桩间土采用人工配合开挖。人工将机械挖不到的土清理至设计标高并送到挖掘机作业范围内，再由挖掘机装车外运。基础土方开挖时，现场必须安排技术人员同基桩公司技术一道进行值班，随时对标高、轴线进行监测，防止欠挖和超挖，同时对基础周边的围护及周围建筑物进行监测并随时报告。基础承台、承台梁周围部分土136、方开挖800宽工作面考虑，从承台边、承台梁边800外开始对土方进行放坡开挖，放坡坡度为1:1，在承台及承台梁施工完毕时在砖胎模外侧回填砂石混合料到底板垫层。5.3.4人工清底为防止扰动原土，距基底标高30cm的土方，采用人工清理。重点要控制好基底的平整度和标高以及对错台基础边坡的修整，防止欠挖或超挖。5.3.5基坑排水为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同基坑降水、排水紧密结合。基底采用砖砌明沟排水，四周设置集水井，具体做法详见基坑土方开挖方案，潜水泵将集水井中积水排入附近的排水系统。在土方开挖及基础施工阶段，为防止地表雨水留入基坑，将基坑周边3m范围内平整夯实，用100厚C10混凝土硬化，向基137、坑外找坡2排水；在距基坑边沿100cm处砌筑200mm高120mm厚砖挡水墙，并抹水泥砂浆。5.3.6基坑护坡施工工艺流程开挖工作面修整坡面放线定位打锚钉绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护5.3.7操作工艺1、坡面修整基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。土方分段、分层开挖后要修整坡面，平整度偏差50mm。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。2、点位放线：按设计图纸由测量人员用138、8长30cm的钢筋放出每一个锚钉的位置并作出标记编号。3、钢丝网绑扎（1）钢丝网片用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸采用31010钢丝网。在喷射混凝土之前，面层内的钢丝网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。（2）钢丝网片与横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢丝网片与坡面间隙3040，不应小于30，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm,每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于300，并不少于两点点焊。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。4、喷139、射混凝土4.1按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为50mm，喷射前松动部分应予以清除。在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。4.2在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）钢筋使用前必须调直、除锈。（2）钢筋与坡面的间隙不应小于30mm，符合保护层要求，可用16短钢筋插入土中1000mm固定。（3）钢丝网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm。4.3采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2的比例将混凝土拌和均匀，喷射混凝土的厚度为60mm,强度等级为C20，水灰比0.450.55。4.4喷射砼顺序可根据地140、层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。4.5喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。4.6喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。4.7喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用141、，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。4.8喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射,在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。4.9为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度142、宜为5070mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45的斜面形状。5.3.5养护喷射混凝土2小时后，采取连续喷水养护57天。每层土钉锚喷完并养护24小时后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。5.3.6技术质量要求1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2）锚钉定位间距允许偏差控制在100mm范围。3）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.81.5m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。4）钢丝网保护层厚度不宜小于20mm。5）严格按施工程序逐层施143、工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。5.3.7对基坑降水效果的观测在土方开挖过程中，若发现地下水位未随开挖深度下降至预期的水位，应立即停止挖土。会同业主、监理、设计等单位，审核地勘报告和降水方案，找出原因，确定、改进降水方案。5.4地下室结构工程地下室按底板外墙、内墙、顶板（填充墙体二次施工）的顺序进行施工。5.4.1施工缝留设为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板以后浇带为界留设施工段，其余部位不流施工缝，底板混凝土一次性浇筑成型。为了保证外墙的抗渗性能，外墙除后浇带以外不留设垂直施工缝，水平施工缝留设1道。施工缝留设位置见图5-2。水平施工缝中设144、420mm宽、4mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。主楼及地下车库的水平施工缝留设在距底板上口400mm处，见图5-9b/2b/2图5-9 地下室外墙施工缝示意图4厚钢板止水带300600施工缝200200底 板5.4.2底板工程底板工程施工是基础施工阶段的一个重点，施工条件比较复杂。因牵涉到防水施工所以施工周期也相对较长。5.4.2.1施工顺序地基验槽垫层施工底板四周砌筑砖侧模砖模内侧面抹灰底板、地梁、承台防水层及砂浆保护层施工测量145、放线底板钢筋绑扎剪力墙柱插筋定位钢板止水带安装吊模支设隐蔽验收浇筑混凝土养护。5.4.2.2钢筋工程重点控制好底板上下层钢筋的混凝土保护层和墙、柱插筋的定位。底板下层钢筋混凝土保护层采用50厚塑料支架支垫，上下层钢筋之间采用钢筋焊接支架支承，钢筋“马凳”支架规格为22，间距均为1000，形状及尺寸详见图5-10。钢筋“马凳”上下端均需与网筋绑扎牢固。图5-10 钢筋马凳示意图h=板厚混凝土保护层-上下层钢筋网尺寸1000为防止浇筑混凝土时墙、柱插筋移位，柱插筋在加工棚内上、中、下各点焊一道箍筋，形成骨架后整体就位。位置校准后，下端与底板下层钢筋或承台底板钢筋点焊固定，上端与基础底板上层钢筋或地146、梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定，见图5-11。墙插筋就位后，与暗梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见图5-12。图5-11 柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋地梁钢筋柱插筋底板上层钢筋点 焊墙水平筋墙插筋暗梁钢筋图5-12 墙插筋定位示意图5.4.2.3模板工程1）底板周边侧模主楼条形基础和地下车库下反梁两侧及所有基础底板外侧边均砌筑240厚砖侧模，并进行防水施工。砖模砌筑时，主楼底板下条形基础和地下车库下反梁砖模做法入图5-13，底板砖模如图5-14。外墙底板基础底板防水层水泥砂浆找平层240厚砖胎模基础底板水泥砂浆找平层防水层C15砼垫层图5-13 底板砖模示意基础底板条形147、基础水泥砂浆找平层防水层C15砼垫层条形基础防水层水泥砂浆找平层240厚砖胎模地下室墙体图5-14 承台及地梁砖模示意2）外墙底部吊模外墙底部300高导墙模板采用1.8cm厚胶合板、50100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工，水平施工缝做法详见图5-9。电梯井、集水坑模板采用1.2cm厚竹胶板，龙骨及支撑采用100100mm大木方。具体做法详见节点附图5-15。脚手架钢管加固4204止水钢板18厚木胶合板模板50100木方背楞图5-15 外墙吊模支设示意图焊接钢筋短撑240砖胎模排水沟对拉螺栓中部焊1001003止水钢板基础底板3）集水井支模为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础148、底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图5-16。底板图5-16 集水井支模示意垫层 砖模砖模支撑木模板井底井壁背楞砖胎模5.4.2.4底板混凝土施工1）工程特征基础底板厚度为600mm、400mm，筏板内设有集水坑，地下室墙厚为300mm，地下室顶板厚为250mm、300mm。2）底板砼浇筑由于采用商品混凝土，由于其高流动性，根据研究，其收缩系数也比普通混凝土要高（达到3610-4），故应采用补偿收缩混凝土。施工前应综合考虑各种不得因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于30m3/h。混凝土浇筑方向为从西向东或从东向西依次退进，每层从南向北，条带分割自然分层浇筑，149、设5台振动棒逐层浇捣。墙下条形基础和承台采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图5-17。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。图5-17 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒条形基础的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒150、距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板砼的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免151、发生移位，跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。承台混凝土采用保温蓄热法养护，砼在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。砼强度152、达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗砼每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。5.4.3地下室混凝土墙及顶板工程根据图纸设计，地下室墙体及坡道为C30P6抗渗砼、人防顶板为C35p6抗渗砼，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。5.4.3.1.钢筋绑扎 外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于40mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。 外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，153、不得接触模板。 柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧。 柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。 顶板通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。 板上层网片采用塑料支架或水泥砂浆垫块及采用型号为141000钢筋吊凳来控制板上层保护层及板厚,地下室顶板以及较厚的双层钢筋网片间可采用钢筋马凳,型号为141000，见下图5-18：1000 h-30141000图5-18 顶板钢筋马凳大样 梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋头1000分隔绑扎牢固154、，保证间距。 板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。5.4.3.2.模板： 柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（=18mm），背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）14500对拉螺栓（用于外墙时中间加1001003止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管）具体方案见图5-19、5-20剪力墙支撑架图5-19 剪力墙外墙支模方法示意图50100木方穿墙螺栓18厚木胶合板模板限位木块1001003止水钢板剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管50100木方18厚木胶合板模板图5-20 剪力墙内墙支模方法示意图 墙壁模板结构计算155、1荷载及其组合：a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F=0.22t 012 v1/2（1）或F=H（2）按规定，计算二个结果取其最小者。-混凝土重力密度为24KN/m3t0-新浇混凝土初凝时间t0=4hH-侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=4m。1-外加剂影响系数 1=1.20。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。v-混凝土浇注速度4/h。将数值代入（1）式得：F=0.22t012v1/2=0.222441.21.152=58.291KN/m2。代入（2）156、式得： F=244=96KN/m2取其较小者：F=58.291KN/m2。 2倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3）荷载组合：按加上和较大者，乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.2，或项分项系数为1.4，则计算荷载为：F=58.2911.2+21.4=72.749KN/m2。 3胶合板变形计算：F=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。线荷载72.749100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-50）=200mm，E=6104，I=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大157、挠度按下式计：fmax=0.079mm。小于规范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.073N/mm2,线荷载0.073300=21.9N/mmL=500mm，E=4.0103,I=1/12501003=4.17106最大挠度按三跨连续梁计：fmax=0.51mm ，L/500=1mm符合要求。5钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073300500=10950N,L=500mm，E=206103I=1218052=243610mm4。最大挠度方式fABmax=0.07mm 158、符合小于fAB = 1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算：所承受的拉力F= F内楞间距外楞间距=0.073500500=18.25KNM14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。 模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装50100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定159、支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。3质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2012的规定。 梁板模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。 跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。 梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。 为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。5.4.3.3.混凝土浇筑及养护 混凝土采用商品混凝土。 内外墙均为抗160、渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。 采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。 混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。 在墙体砼全部浇筑至顶板标高后，进行顶板砼浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋161、可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。 采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。 楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。 浇筑混凝土时，用800X800的钢筋操作平台，所有人员在钢筋操作平台上作业，不得踩踏钢筋。 振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。 混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。5.4.4特殊部位的防水做法 预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照图5-21、图5162、-22。 穿墙套管的防水做法可参照图5-23，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。图5-22 墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d图5-21 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板图5-23 穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管5.4.5后浇带处理地下车库后浇带宽为800mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图5-2427。沥青木丝板150250底板两排加强筋16200500500800C15垫层混凝土250250图5-24 底板后浇带做法纵横66钢丝网片3厚BAC双面湿铺自粘防水卷材250163、250下埋式超前止水带4厚止水钢板3厚BAC双面湿铺自粘防水卷材图5-25 墙体后浇带做法400400M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑240保护墙800lala加强筋14150外墙4203mm钢板止水带纵横66钢丝网片50厚聚苯板保护层35d35d增加加强筋取受力筋截面面积的一半顶板纵横66钢丝网片图5-26 板后浇带做法35d35d加强筋12200梁纵横66钢丝网片图5-27 梁后浇带做法 后浇带在两侧砼施工完60天后并沉降稳定后方可进行施工. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，掺入水泥重量8%的JM-，后浇带混凝土的坍落度为57cm，采用塔吊、推车运输，不采164、用泵送。 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠； 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头； 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净； 后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土； 地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天； 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。5.5主体结构工程主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。5.5.1几项关键工作1）模板工程主要是模板的支撑、加固及防漏浆处理，既应确保牢固和安全，又要保证混凝土构件的尺寸和观感质量，165、达到清水混凝土质量效果。底层支撑架支设应在基坑土方回填后，并将基土平整夯实后进行；模板拼缝应粘贴海绵条，防止漏浆现象。2）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱、墙钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。3）主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。5.5.2施工顺序为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件柱、墙的施工，另一个小组负责水平构件梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。1）竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施166、工均按照图5-28给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2）水平构件的施工顺序在框剪结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详图5-29。合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署混凝土浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图5-29 水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格定位放线钢筋167、校正钢筋绑扎连接模板支设验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图5-28 竖向构件的施工顺序转入顶板支模、验收、砼浇筑转入下一个循环5.5.3施工方法5.5.3.1模板工程 1）框架柱模板矩形框架柱截面均不大于1000mm，采用12mm厚的双面覆膜竹胶板配制成定型模具。截面边长小于600的柱子，可使用4根50100的木枋作背楞；柱子支模如图5-30所示。50100木枋18厚胶合板图5-30 小于600mm框架柱模板示意48钢管粘贴海绵条2）框架梁模板底模采用5cm厚木板，侧模采用12mm厚竹胶板。截面高度小于600mm的梁，模板支设见图5-31；截面高度大于600mm的梁，可另加对拉螺栓固定，168、模板支设见图5-32。图5-31 截面高度小于600mm框架梁模板示意粘贴海绵条5cm木板50100木枋12厚竹胶板48钢管支撑图5-32 截面高度大于600mm框架梁模板示意粘贴海绵条5cm木板50100木枋12厚竹胶板48钢管支撑50100木枋3）剪力墙模板同地下室剪力墙内墙模板，采用12厚竹胶板模板。在进入标准层后，可拼装成大模板进行支设。模板设计1荷载及其组合：a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压力高度之内。b 新浇混凝土对模板侧压力标准值：F=0.22t012 v1/2（1）或F=H（2）按规定，计算二个结果取其最小者。-混凝土重力密度为169、24KN/m3t0-新浇混凝土初凝时间t0=4hH-侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=5m。1-外加剂影响系数 1=1.20。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。v-混凝土浇注速度4/h。将数值代入（1）式得：F=0.22t012v1/2=0.222451.21.152=72.86KN/m2。代入（2）式得： F=245=120KN/m2取其较小者：F=72.86KN/m2。2倾倒混凝土产生的荷载标准值：按倾倒混凝土器具0.2-0.8m3计为4KN/m2荷载组合：按加上，分别乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.2，项分项系数为1.4，则计算荷载170、为：q=72.861.2+41.4=93.03KN/m2。3竹胶板变形计算：q= 75.55KN/m2=0.07555N/mm20.076N/mm2线荷0.076100=7.6N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（300-50）=250mm，E=61000，I=bh3/12=1008000/12=6.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax= 0.645qL4 /100EI =0.20mm。小于规范要求的250/400= 0.625mm，符合要求。450100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.076N/mm2,线荷载0.076300=22.8N/mmL=5171、00mm，E=4.0103，I=1/12501003=4.17106最大挠度按五跨连续梁计：fmax=0.43mm ， L/500=1mm符合要求。5钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.076300500=11400N,L=500mm，E=206103I=1218052=243610mm4。最大挠度方式fABmax=0.07mm 符合小于 = 1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算：所承受的拉力F=0.041500500=19KN，M12螺栓允许拉力为12.9KN,所以选M12螺栓后应增设双螺帽方能符合要求。模板安装安装前作好钢筋和安装工程172、预埋、预留的隐蔽工作。墙模板安装应按下列步骤进行：剪力墙支撑架图5-33 剪力墙支模方法示意图50100木方穿墙螺栓50钢管塑料管a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。质量标准必须173、符合规定的建筑安装工程质量检验评定标准。模板支设如图5-33。4）模板拆除模板拆除应待混凝土达到一定强度，不至于因拆模损坏边角时方可拆除。模板拆除必须经项目技术负责人同意且向监理告知经同意后方可拆模板。5）楼板模板 材料： 采用12mm厚竹胶板，主、次龙骨均采用100100mm木方。 支撑： 应预先排好支撑平面布置图，要求各层角点支撑到墙边为等距离，中间平均间距，这样便于确保楼层上、下支撑的对齐。支撑采用可调式支撑，支撑下应垫500mm长木板。阳台板的支撑是质量控制的重点，必须保持连续支撑4层以上。 拼缝： 模板的拼缝隙要严，缝隙不大于1mm，接头高差不大于2mm。要注重模板与墙之间的（阴角）174、接缝做到平直、严密，必要时贴海绵条，确保成品角线的清晰、平直。 控制模板周转次数： 竹胶板的周转次数不宜超过4次，当局部有毛边时应及时切边修刨。 起拱： 对净跨度大于4m的板，其模板可按2起拱。悬臂板端起拱5。 刷隔离剂： 涂刷板面隔离剂时必须在绑扎钢筋前进行，涂层要薄，必要时可用棉纱头擦一边，严防污染钢筋。6）竖向构件模板底座找平为保证竖向构件模板能够处于水平状态，使模板与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上用13水泥砂浆找平底座的方法，见图5-34。定位放线工序结束后，立即进行底座找平，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。图5-34 175、模板找底座示意图竖向钢筋基层、楼面水泥砂浆找平底座找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。5.5.3.2钢筋工程1）钢筋原材料管理（1）钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。（2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。（3）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以176、免腐蚀钢筋。（4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2）钢筋翻样、制作（1）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目技术负责人审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。（2）钢筋制作u 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；u 制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；u 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工177、车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3）钢筋安装（1）钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。（2）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。（3）墙柱钢筋可在柱模顶端设置钢筋卡子限位，见图5-35。钢筋卡子图5-35 墙柱钢筋限位示意图柱主筋图5-36 楼板上层钢筋支承马凳12hh=板厚钢筋保护层178、（4）钢筋的保护层采用塑料定位卡和塑料支架支垫，楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图5-36。4）钢筋连接（1）竖向钢筋连接u 12以下的钢筋可采用绑扎搭接；u 1422的钢筋可采用电渣压力焊焊接；u 1825的钢筋局部采用直螺纹机械连接。（2）水平钢筋连接u 14及以下的钢筋可采用绑扎搭接；u 1622的钢筋可采用对焊或单面搭接焊焊接；u 1825的梁钢筋局部采用直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。5）防止墙筋的位移 防止墙钢筋在板面处的位移：在模板口设置撑铁或矩形撑箍1012179、00，撑铁（箍）处对称放置塑料垫圈或砂浆垫块。同时，砼面层的上口支设水平定型等宽梯形网架，（如图5-37）以防浇筑砼时造成墙筋位移。 图5-37 水平梯形网架 （b控制宽度） 防止钢筋在墙体中间的位移： 一种采用双F撑铁，另一种采用竖向焊接梯形网架（如图5-38），1200。当网架用作主筋时，其直径比墙筋大一个等级。6） 防止门洞两侧暗柱筋的位移1) 先将与门洞同一轴线上墙的最两端钢筋校正垂直，并予固定。2) 将洞两侧的暗柱钢筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。3) 在板的上口，设门洞两侧暗柱筋的梯形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。7） 防止门洞两侧暗柱筋的位移1)先将与门洞同一轴线180、上墙的最两端暗柱筋校正垂直，并予固定。2) 将洞侧暗柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定（见图5-39）。3) 在板的上口，设门洞两侧暗柱筋的 形钢筋限位卡。限位宽度=门洞宽+2个钢筋保护层厚。图5-39 防止门侧暗柱筋位移的做法5.5.3.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比，进场时应加强抽样检查，控制其质量。混凝土采用泵送，按照常规浇筑方法进行施工，但应注意泵管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，作以下要求： 严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平。柱根、墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。 混凝181、土板面的处理：在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600800mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。 施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法！一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。 混凝土养护：采用YH-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷；水平构件在大风和暴晒的情况下还应采用覆盖塑料薄膜+草袋养护。 试块的留置：除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留182、置应有监理见证取样。 验收批的划分：由于主体结构混凝土标号均为C30，根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度计划，定为18层为一个验收批，九层以上为一个验收批。5.5.3.4砌体工程地下室墙体采用加气块砌筑；地上各层需砌体部位内外墙均采用加气块砌筑、M5.0水泥砂浆砌筑。当墙长大于5m时及墙体转角、丁字交接处及门窗洞口两侧设置构造柱。砌筑前，将基层表面找平，并认真做好放线、排砖工作，确定好门窗洞口及构造柱的位置。墙体采用单面挂线砌筑，施工中，尽量减少留槎，避免留直槎。砌筑时，重点要控制好马牙槎的砌筑、墙体拉结筋的设置、水平灰缝的厚度183、及平直度、灰浆的饱满度。施工操作控制要点：1）墙体拉接筋的植筋与焊接 每一楼层砖墙施工前，必须把墙柱上的填充墙预留拉接筋按规范要求焊接完毕。在墙柱上采用后植式埋设拉接筋，应通过拉拔强度试验。2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。3）基层清理在砖体前对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基润湿。4）构造柱钢筋绑扎5）立皮数杆、排砖 在皮数杆上或墙柱上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。根据要砌筑墙体的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。6）砖墙砌筑 （1）砌184、筑砂浆要求： 砂浆的配合比用重量比，水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不得小于3分钟。水泥砂浆的最小用量不小于200Kg/m3。砂浆的分层度不大于30毫米，砂浆的稠度为7090毫米。砂浆随拌随用，水泥或水泥砂浆一般在搅拌34小时内用完。墙砌体采用铺浆砌筑法。严禁用已硬化或过夜砂浆。 （2）砖提前12h浇水润湿，不能在砌筑前临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水后形成薄冰。 7）构造柱构造柱的截面尺寸，为200mm200mm,200 mm100mm构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎“先退后进”，并沿墙高每400毫米设26拉接筋。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，为防185、止模板与砖墙接缝处漏浆，要采用双面胶条粘结。浇筑构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润。8）墙体底部砌筑红砖高度不小于20cm，墙体顶部留4050mm缝隙待砌筑完成静置一段时间后用干硬性C20细石砼加膨胀剂嵌灌，静置时间不得少于7天，见图5-40。结构梁C20膨胀砼嵌灌填充墙砌块顶图5-40 填充墙封顶做法5.5.3.5异形构件工程本工程异形构件有带阳台外挑装饰线条、飘窗板、空调板、外墙竖向装饰柱、屋顶外挑檐，所有线条砼主体或二次结构一次浇筑成型。1）阳台外挑装饰线条、空调板均砼主体一同进行支模、砼浇筑成型，模板支设时，应控制好线条标高。2）部分竖向装饰柱砼二次结构构造柱一同浇筑砼，可采186、用植筋方式连接。3）屋顶构架采用木模板制作，主要控制好构架的高度和尺寸。4）异形构件的交接部位模板拼缝应严密，并粘贴海绵条，防止漏浆。5）异形构件浇筑混凝土时振捣应仔细，防止漏振，挑耳等应收抹到位。 5.6脚手架及外防护工程按不同施工部位和施工阶段搭设架子，并尽量考虑结构、装饰通用。高层主体及粉刷保温施工采用附墙式爬升脚手架，洋房和别墅采用落地式钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架。5.6.1附墙式爬升脚手架根据工程现场施工情况及施工进度安排，地上标准层以上结构施工期间主体结构施工使用全钢型附着式升降脚手架。本工程1#、2#、3#楼确定采用江苏盛浩工程科技有限公司（以下简称专业分包）生产的SH-06全187、钢型附着式升降脚手架(以下简称“爬架”)。专业分包负责本工程爬架供货及安装、提升、维护、保养、拆除一体化施工，包括提供升降脚手架全部专用主要材料及配件材料，包括导轨主框架、附着支座、提升动力设备、荷载同步控制及显示设备、遥控升降控制系统以及保证电气设备正常运转的控制电缆、各控制箱之间连接的电源线、外围防护钢板网等。本工程1#、2#、3# 从4层开始搭设，爬架全高为13.5m，需搭设标高1m高的落地架，作为承载平台。落地架整体稳定性满足要求。整个架体分为地面组装、吊装及对接拼装，覆盖4.5倍结构楼层。根据总包要求的施工进度和施工策划及主体结构图，所有点位一次提升，架体随施工进度依次提升。架体宽度188、标准为0.6m，爬架主框架位置距离结构边缘400mm，爬架在结构屋顶结构施工结束后高空不下降拆除。架体立面图如下：图2 架体立面图（剖面图）爬架沿建筑外围周圈设置，架体、模板、结构相对关系如下图所示，本工程 1#、2#、3#设置32个机位，满足直线间相邻两机位最大间距7.0m，拐角相邻两机位最大间距5.4m，悬挑设置的走道板最大距离2m。 整体装配式附着升降脚手架基本设计值序号项目规格或型号单位1#2#3#1架体高度m13.52离墙尺寸mm4003架体分片片14机位总数SH-06榀325机位最大间距直线m7拐角m5.46开始楼层层17提升设备7.5t6m个328分控电缆36m6.59总控电缆3189、102+2.5m110总控制器JSJ-GL-Z个111分控制器JSJ-GL-F个32爬架结构概况爬架是一种为高层建筑外围施工提供防护和作业平台的成套高效建筑设备。构配件均由工厂生产加工而成，运输至施工现场拼装，从而避免了在高空散装散拆的坠物隐患。动力提升设备不用周转、不易污染、维护保养更简便、作业环境更具人性化等优点。架体距离结构外墙0.4m；共设置7道走道板；爬梯共设置1处（位置详见爬梯位置图a、图b）；架体在使用工况下自由端高度为4.5m，提升工况下下悬臂高度为6m；架体每相邻两机位间的距离，直线间相邻两机位最大间距7.0m，拐角相邻两机位最大间距5.4m；架体全高与支撑跨度的乘机小于11190、0；每步走道板之间的步高为1.9m/2.0m；提升系统采用倒挂电动葫芦，全长为8.5m，功率为500w，最大载重为7.5t；附墙支撑结构所覆盖的每个楼层应设置一道附墙支座；在使用工况时，应将竖向主框架固定于附墙支座上；附墙支座设有防倾、导向结构装置；防坠落装置采用机械式全自动装置，设置在竖向主框架处并通过高强螺栓连接附着在建筑结构上，每一机位设置三处防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都有作用，且制动距离小于等于80mm；架体设有智能提升控制系统，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，整个提升系统全部断电，且每部智能控制系统都配备两个断电遥控器，当提升过程中施工人员发现架体有障碍或干涉等危191、险时，可随时断电总电源；以上配置可以满足高层建筑外围施工和装修的安全防护和作业需要，安全、防火、架体外形美观漂亮。本项目施工爬梯（应急通道）均安装于南侧阳台位置，具体安装位置详见爬梯位置图。施工爬梯采用Q235B材质的20mm方管、40mmX80mm方管、2.5mm花纹钢板焊接而成，宽度为570mm。可满足施工人员施工过程中上下爬梯和特殊情况撤离的要求。如图：楼爬梯立面位置图a楼爬梯平面位置图b爬架安装工艺流程5.6.2钢管脚手架 5.6.2.1 材料质量脚手架用于主体结构和装修外墙保温施工，完成后拆除。根据各楼工程的实际情况，各主体施工各设有卸料平台和施工升降机（方案另行编制），随工程进度逐192、层周转使用，主要用于输出拆下的模板和架管等周转材料。1） 钢管：钢管采用外径48.0mm，壁厚3.5mm（计算3.0mm厚）的焊接钢管，其化学性能与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GB/T7002016）的要求。钢管端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2）、扣件：扣件应符合钢管脚手架扣件GB158312006的规定。扣件不能有裂纹、气孔，扣件与钢管管径相匹配，禁止使用脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件活动部位应灵活转动，并用扭力扳手检查力矩。 3）脚手片：脚手片采用钢脚手片，规格为8001000mm，在四角用直径4mm的铁丝箍绕2-3圈固定。4）悬挑钢梁：主梁采用16号工字钢，193、连梁采用12号工字钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。进场后取样试验，合格后方可使用。项目部指派质检员负责以上各项检查，保证材料的质量。5.6.2.2脚手架设计 搭设参数：大横杆步距1.8m，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.8m。内立杆距建筑外墙皮250mm，架子按规范相关规定设置剪刀撑。连墙件按每层三跨布置。层层铺设脚手片，每段悬挑搭设高度不超过18米。1、标准部位：悬挑钢梁采用16号工字钢并按（JGJ130-2019）要求设置一道18.5钢丝绳与建筑物拉结，连梁采用12号工字钢与主梁连接固定牢固。标准部位挑梁总长3米：外伸1.15194、米，深入楼内锚固长度1.85米；2、阳角部位：悬挑钢梁采用16号工字钢并设置两道18.5钢丝绳与建筑物拉结，连梁采用12号工字钢与主梁连接固定牢固。阳角部位挑梁扇形布置，平铺在楼板上与建筑物连接的方式（悬挑钢梁穿过砼剪力墙）外挑最大2.2米，深入楼内锚固长度2.8米；3、飘窗、阳台部位：悬挑钢梁采用16号工字钢并设置两道18.5钢丝绳与建筑物拉结，连梁采用12号工字钢与主梁连接固定牢固。飘窗、阳台部位挑梁总长6.5米：最大外伸长2.8米，深入楼内锚固长度3.7米；悬挑工字钢穿过砼剪力墙处预留150230mm的孔洞将工字钢伸出（剪力墙开洞处须按结构设计说明，配置加强筋），内侧预埋两道18圆钢U型195、螺栓（无剪力墙楼面处分别在悬挑梁锚固段的两端预埋三道18圆钢U型螺栓）。18圆钢U型螺栓在楼层混凝土浇筑前预埋在楼板内，与楼板钢筋绑扎，每边与楼板绑扎长度不小于300mm，并不少于三根楼板钢筋。（见下图）： 上述悬挑脚手架的用途：主体阶段施工和装修阶段外墙装饰施工中的外防护，脚手架荷载为3KN/m2，同时施工不得超过2层。脚手架与建筑主体结构采用48.03.0钢架管与剪力墙、梁拉结。脚手架外立杆内侧满挂密目网。5.6.2.3脚手架搭设要求 1）悬挑式脚手架的搭设参数：大横杆步距1.80m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.0米，内立杆距建筑外墙皮300mm，连墙件两步三跨；剪刀撑全高全长设置。 2196、）立杆、扫地杆、大横杆（1）立杆：立杆纵距为1.5m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直度允许搭设偏差为10mm。（2）扫地杆设置：从悬挑梁往上200mm处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。（3）大横杆：横杆步距1.50m，接头采用对接，纵向水平杆两端高差不超过20mm，全长平整度不超过50mm。（4）立杆、横杆接头的详细做法：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。大横杆至于小横杆之上 ，在立柱的197、内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，并避免设在纵向水平杆跨中。 杆件接头设置及对接接头布置示意图 3、小横杆的设置：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆下，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。4、连墙件（1）采用刚性连接方式，采用48.03.5（计算厚度3.0）的钢管，连墙杆钢管用直角扣件固定于预留孔、门窗198、洞口、剪力墙和梁上。（2）连墙杆垂直间距为2.9m，水平间距为4.5m，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。设置尽量靠近主节点，偏离主节点距离不大于300mm，必须从底部第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆设置要内外双扣件。 5、剪刀撑的搭设方法：脚手架在外侧立面满布剪刀撑且自下而上连续设置剪刀撑，并刷“黑”、“黄”安全色油漆，每组剪刀撑5步4跨设置一道。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加34个扣节点，所有固定点距主节点距离不大于150mm。应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。（详见附图）199、6、脚手板、防护栏杆的设置：脚手板设置在4根横向水平杆上，要满铺，平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm，靠墙、一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。在外侧设200mm高挡脚板，操作层上部防护栏杆高1.2m。在作业层脚手板下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。7、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm，对接扣件的开口，水平杆应朝上立杆应朝内。8、安全通道在建筑物首层设200、出入通道，人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，由楼梯内上至操作层严禁攀援脚手架上下。9、架体防护（1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧横向设置密目式安全立网，自下而上垂直全封闭。密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，每10cm10cm100cm2面积上有2000个以上网目。密目网的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。（2）水平防护脚手板在作业层处铺设一层。在作业层处脚手板下挂安全平网封闭防护，第二步大横杆处设首层防护平网，中间设一道层间防护平网。10、作业层的防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；201、上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180200mm；中栏杆应居中设。5.6.2.4 脚手架搭设和拆除 1、型钢悬挑钢管双排单立杆脚手架搭设要求工艺流程：预留穿墙孔和预埋18钢筋压环穿工字钢梁并固定排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装纵向水平杆安装横向水平杆安装连墙件安装剪刀撑扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板根据构造要求沿建筑物外侧用尺量出钢梁的水平距离，并做好标记，然后根据标记下25预埋PVC螺栓套管。如遇钢梁需穿墙处应在墙体钢筋绑扎完毕，合模板前用木盒子或聚苯缠上胶带预留出穿墙孔，穿墙孔预留时，必须预留方正，钢筋绕过不得切断。墙体拆模后检查预留洞的位置，穿设钢梁，钢梁距端头100202、mm及距墙300mm处焊25的钢筋，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定。搭设第一步脚手架拐角处双向增设连墙件，该部位的脚手架与结构的连墙件有可靠拉结后方可拆除，当脚手架作业层高出连墙件两步时，应采取临时固定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架内、外两排立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。下部落地双排脚手架待第一次悬挑架搭设后再拆除，搭设时设专人监护。悬挑架搭设要点：（1）、悬挑梁间距与下部脚手架立杆的纵向间距相同，为1.5米。立杆直接支承在悬挑的支承结构上，每根立杆底部严禁悬空。上部脚手架立杆与支撑结构应有可靠的定位203、连接措施，以确保上部架体的稳定。采用在挑梁或纵向钢梁上焊接150mm25mm的钢筋，立杆套座其上，并同时在立杆下部设置扫地杆。悬挑构件包括悬挑梁、钢丝绳和预埋件，悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。（2）、悬挑梁和预埋件均按本设计要求制作,安装前应检查合格,并按设计要求进行预埋和安装。（3）、楼板中固定挑梁的锚固预埋件和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确,材质和规格应符合设计要求,并符合锚固要求。（4）、斜拉钢丝绳：18.5mm钢丝绳有出厂合格证和质保书的合格品,同一根不得有接头,端头的锚固必须可靠,钢丝绳每端必须用不少于4个绳夹夹紧，其中三个锚固绳卡、一个安全绳卡；三个锚固绳卡间距204、不小于120mm,安全绳卡距最后一个绳卡间距140mm并设安全弯； U型绳卡朝向一致（U型螺栓压绳头）。严禁任意拆除。（5）、斜拉钢丝绳与主体结构锚固采用20预埋吊环，预埋吊环可在上一层楼面处单独设置预埋件。钢丝绳与楼板接触处须垫支木方、橡胶垫，以防止被剪切损坏。（6）、预埋钢筋螺栓锚固件的楼板混凝土强度大于C20后，方可搭设悬挑脚手架。2、脚手架的拆除技术措施：脚手架拆除前应根据施工方案进行技术交底，包括拆除脚手架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵循由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆、悬挑钢梁等，并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时205、拆除工作。拆除架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设维护栏杆或竖立警戒标志，并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。（1）脚手架拆除施工准备：架子拆除前应划分作业区，并清除脚手架上的材料及杂物，设置警戒范围并设专人监护。拆除前安全员检查架体，需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆除前应先清理脚手架上的杂物，班组长在班组活动中加强安全教育，明确分工，架工必须做到持证上岗。工作过程中应正确使用安全防护用品，戴安全帽，系好安全带，衣着灵206、便，扎紧袖口、裤口，穿软底防滑鞋。（2）脚手架的拆除措施：在开始拆除前应对要拆除的脚手架进行检查，将脚手架上的脚手板及其它杂物清理干净。同时设置禁区挂警示牌，指派责任心强，懂架体拆除安全的专人监护，安全员要检查架子工的拆除情况。拆除的顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭的先拆的原则。即先拆密目网及兜网，再拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。架体拆除应以每一步架为单位，钢管拆除顺序：小横杆连墙杆剪刀撑大横杆立杆。脚手架的拆除应按拆除程序进行，拉结点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆207、的配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱的连接杆件。拆除立杆应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解开端头扣。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌，拆下的杆件、零配件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种堆放整齐。拆除脚手架上下传递工具、零配件时，应用绳索严禁抛掷。拆除时必须按工作段进行，不能这段工作只完成部分就下班，这容易出现隐患，发生事故。作业人员相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时，应将拆除情况做详细交底。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。如果临时离开208、工作面，应对工作面上的杆件进行检查，不得留有活动的杆件禁止单人进行拆除4.0米以上的钢管。5.7装修工程重点控制细部的施工质量，以提高整体装饰质量效果。每一分项工程在进行大面积施工前，均要先做出样板，质量通过认可后，才能施工。5.7.1细部质量控制工程细部是不易控制质量，常犯质量通病的地方，细部质量的好坏关系工程质量的优劣。细部施工应重点抓好施工的工艺措施、跟踪作业指导、跟踪质量检查等工作，并加强成品保护等工作。外墙装饰线条多，抹灰贴面及涂料施工时应重点控制。5.7.2门窗工程门窗要有出厂合格证、检测报告，在运输安装过程中防止损坏、变形。铝合金门窗由专业厂家生产、安装，进场后必须做抗风压性能、209、空气渗透性能和雨水渗漏性能试验，合格后方可安装。在安装时双向（平行与垂直方向）吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框料进行保护。5.7.2.1铝合金窗安装工艺流程：划线定位塑钢窗披水安装防腐处理铝合金窗的固定铝合金窗的安装就位窗框与墙体间隙的处理窗扇及玻璃的安装安装五金配件5.7.2.2应注意成品保护1） 铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，对已经安装好披水的床，注意存放时支垫好，防止损坏披水；2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安210、装后应及时将门窗两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏；3） 铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸核塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、涂刷材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。4） 应采取措施，防止焊接作业时电焊霍华损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料；5） 严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架，悬挂重物。进场出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金窗，严禁施工人员碰擦铝合金窗；6） 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破211、剥花铝合金表面。5.7.3抹灰工程包括内、外墙抹灰。内墙为10厚石膏砂浆，内墙抹灰前应检查安装工程预埋的管线有无遗漏，并冲筋、规方；施工中重点注意对门窗洞口与阴阳角以及电气箱、盒等细部的处理,顶棚抹灰必须上刮尺，四周保持水平。外墙墙面均为复合岩棉板保温层真石漆及复合岩棉板保温层涂料墙面，其找平抹灰可采用木抹子搓毛收面。阳台板、空调板及楼层腰线为涂料饰面的，因此，采用拉细毛收面。室外抹灰重点注意对脚手眼和接槎的处理，做好窗台、压顶、突出装饰物等部位的流水坡度和滴水线，防止雨水污染墙面；粘贴塑料分格条作为滴水槽，大角粘贴成品塑料条控制垂直度。混凝土表面比较光滑，粘结力差，容易产生空鼓、裂缝，因此212、，抹灰工程的重点是防止墙面开裂。抹灰前应进行毛化处理，应用界面剂进行处理。不同界面交接处应铺装钢丝网，门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。墙面（特别是外墙面）抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。5.7.4外墙保温工程工艺流程：根据工艺进度及现场情况，可分为两组同向“流水”作业，即一组由上向下先安装复合岩棉板，另一组由上向下进行抹灰作业施工，粘贴复合岩棉板及薄抹灰由均上到下施工，常温施工进行流水间隔12小时以上。弹控制线 挂基准线 基层处理 拌制聚合物砂浆胶粘剂 帖反包网格布 贴复合岩棉板 锚固件固定 配置抹面砂浆 抹底层抹面砂浆 抹面层抹面砂浆 细部处理 弹控制线根据建筑213、立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 基层处理建筑外墙用清水清洗浮灰、油污，浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。 配置聚合物砂浆胶粘剂粘洁剂采用厂家成品袋装胶粘剂进行施工，要根据使用说明书要求进行配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停30分后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发够快。一次配置量应在可操作时间内完成。 帖反包网格布凡在粘贴的复合岩棉板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉214、将缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布反包处理。 外保温用岩棉板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm二种，非标准尺寸或局部不规则处可现场载切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的岩棉，岩棉的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘贴方式固定岩棉板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结。阴阳角应做错茬处理。粘岩棉板应用专用工具轻揉、均匀挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平215、整度和垂直度。粘笨板时应注意清楚板边益处的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的岩棉板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 锚固件固定依据本工程实际情况均采用机械锚固方式。每平方米9个，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于25mm。拧入或敲入锚固件。钉头和圆盘不得超过板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 配置抹面砂浆 按照抗裂剂均采用成品砂浆进行搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内完成，超过可操作时间后不、准再度加水216、（胶）使用。 抹底层抹面砂浆复合岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在复合岩棉板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m，铺帖遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 抹面层抹面砂浆在底层抹面沙浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm。仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝，阴阳角，挑台等部位，在连续墙面上如需停顿，面层217、砂浆不应完全覆盖以铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。以免网格布搭接处平整度超出偏差。 “缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉将缝、温度缝处与应做相应处理，具体做法参见图集中变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就施入，等砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固，具体做法参见图集变形缝做法。 加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加218、铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大，强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度的原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。 装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以岩棉板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开，粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的岩棉板线条粘于相应位置，线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件，线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在岩棉板上包出凹槽再抹防219、护层砂浆。参见图集装饰线条做法 破损部位修补，因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补： 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐，注意防止损坏周围的抹面砂浆，网格布和岩棉板，清除干净残余的胶粘剂和岩棉板碎粒。 切割好一块规格，形状完全相同的岩棉板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围岩棉板齐平。 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹砂浆磨掉，注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆，如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展，如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。 在修补部位四周帖不干胶纸220、带，以防造成污染。 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘，对没有新抹沙浆的修补部位作界面处理。 剪一块面积小于修补部位的网格布（坡纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。 从修补部位中心向四周抹面层沙浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位，皱褶，用湿毛刷修整周边不规则处。 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路，色泽尽量与周围一致。5.7.5楼地面工程主要包括石材地面、地砖楼地面、水泥（细石混凝土）地面。楼地面施工在内抹灰结束后插入。施工前彻底将基层上的施工垃圾清理干净，然后浇水湿润，并满刷水泥浆，以增强与基层的粘221、结力。地面施工基土应夯实，边角采用手工夯实到位，并做回填土密实度试验。碎石垫层应铺平，混凝土垫层应振捣密实，表面应铺平。卫生间应在穿楼板管道周围用掺膨胀剂的细石混凝土嵌填密实，并对局部做防水处理后，开始地面施工。5.7.5.1水泥（细石混凝土）楼地面工程细石混凝土地面采用原浆收光，即在刚浇筑的基层混凝土上洒1：1水泥黄砂收面，分三遍压实抹光成活，关键控制好表面的平整度和光洁度，边角部位及管道周围应抹压到位，防止产生返砂、裂缝等质量缺陷。面层铺好后的710天内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。水泥楼面收面要求相同。5.7.5.2地砖楼面工程地砖铺贴应先根据设计尺寸及地砖规格整体考虑地砖的排砖方222、案，以不出现小板块、不闪缝为宜。铺贴时先根据控制标高贴出标筋，再依据标筋进行大面铺贴。地砖采用“干贴法”铺贴，对缝整齐一致，接缝平整，不得有错缝、错边、空鼓等缺陷。随铺随用黑水泥膏补缝、擦缝，并将板面清理干净。5.7.6涂料、油漆工程5.7.6.1涂料工程涂料工程必须是在门窗和楼地面工程施工完毕，抹灰面基本干燥，基层含水率不大于8后进行。涂料施工严格按如下程序操作，防止出现颜色不匀、露底、接槎明显、刷纹明显等质量缺陷，并加强保护，防止污染。1）清理、修补基层将基层表面的浮浆、污物清理干净，用石膏将基层凹陷部位补平，干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。2）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，223、腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将表面扫净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。3）做角抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直。4）刷第一遍涂料（公共部位）涂料施涂按先顶棚后墙柱面、由上而下的顺序进行。采用排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛去掉。涂料使用前要用密目网过滤，并搅拌均匀，适当稀释。由于涂膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一端开始，向另一端依次推进，上下224、顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍涂料（公共部位）第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。5.7.6.2油漆工程各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净，根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度。木门做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完后对缝严密，开启灵活。油腻子干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。油漆的工作稠度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在225、前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。5.8施工协调配合本工程涉及土建、装饰、安装等多专业施工，工种多，协调配合难度大，因此，配合工作是完成任务的关键，应做好以下工作：1）预留预埋配合预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。2）卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建施工不得损坏安装管口（孔）等。3）暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。箱盒定位准确、牢靠，避免返226、工；土建注意该部位的抹灰处理，确保密实，不空鼓、开裂。4）开关、插座的面板安装配合开关、插座盒处抹灰应沿盒口切齐，并收压平整；安装灯具与开关、插座的面板时，不得损伤、污染墙面和顶棚。5）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的堵头。5.9防水、防渗工程本工程包括地下室防水工程、屋面防水工程、卫生间防渗工程。5.9.1地下室防水工程5.9.1.1防水构造做法地下室采用抗渗混凝土自防水，227、地下室外墙迎水面做4厚沥青防水卷材，外墙砌筑100厚加气块墙体保护外墙防水层。底板、外墙防水构造做法见图5-42。图5-42 地下室外墙防水做法示意图100厚C15混凝土垫层钢筋混凝土底板240厚砖砌外侧模250厚C35外墙.4厚SBS沥青防水卷材地下室内墙构造层100厚加气块1:3水泥砂浆砌筑保护层40厚C20防水保护层4厚SBS沥青防水卷材地下室防水主要控制抗渗混凝土的配合比及防水外加剂的用量，控制混凝土的浇筑工艺及后浇带的处理工艺，增强自身的抗渗能力。5.9.1.2防水卷材施工在施工防水层前，基层应干燥，含水率不大于9%；应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。5.9.2屋228、面防水工程5.9.2.1防水构造做法3厚聚氨酯防水涂料+3厚SBS改性沥青防水卷材B1级挤塑聚苯板（XPS）图5-43 上人屋面构造做法示意现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层10厚1:2水泥砂浆抹平50厚C30细石混凝土保护层，内配6100双向焊接钢筋网片最薄处30厚泡沫混凝土2找坡层屋面为倒置式保温屋面，干铺焦渣找坡， KDS合成高分子防水卷材卷材防水，聚苯板保温。屋面面层做细石混凝土刚性防水层，构造做法见图5-43。5.9.2.2SBS卷材防水层SBS防水卷材，在粘贴防水层前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净。5.9.21.施工流程材料准备 技术准备 基层处229、理 细部处理 卷材试铺 铺贴卷材 质量检验 成品保护2.基层清理2.1.基层找平层做好后，地下水位降至混凝土垫层以下30cm，找平层上应无渗水现象；基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。2.2.基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。2.3.阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。2.4.穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂230、纸、溶剂等予以清理干净。3.施工工艺1.基层干燥后，在需要做附加增强层的部位（阴阳角，垫层与保护墙、积水坑、电梯井等拐角处）涂刷基层处理剂即冷底子油，宽度为阴阳角或拐角两侧各165mm。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。在立面墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度为500mm。2.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。3.将一卷卷材展开沿基准线平铺在基层上，然后沿卷材上虚线将卷材长边折起，角度大约为90，1人用喷灯对准卷材长边与基层的结合面，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50100mm距231、离，与基层成60角。卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200230之间），将卷材长边铺贴在基层上。并随时注意卷材接缝的宽度。4.卷材的搭接宽度为长边搭接不小于100mm，终端搭接不小于150mm，（如下图）5.卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化。具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm，如下图： 待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把边抹平。如下图：6.铺贴平面和立面的卷材防水层。采用外防外贴法施工时，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧232、贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和玷污。7.待底板和立面墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。8.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮土及污物。在墙体找平层上涂刷基层处理剂，待干燥后将卷材牢固的满粘的墙体上。9.地下室外墙卷材的配置外墙卷材配置应全部顺长向自下而上铺贴，与甩槎搭接宽度为150mm，搭接部位应尽量避开转角处。（立面卷材配置搭接如下图）平面与立面防水层搭接部位，上层比下层长出100mm，防水层铺贴完成后，上层搭接部位附加一道500mm宽的附加层。233、10.立面卷材搭接方法同地下室平面。11.地下室立面卷材施工同平面，收头用密封膏密封严密。12. 顶板防水层施工地下室顶板防水层施工同地下室底板卷材铺贴工艺，地下室外墙至顶板卷材要错茬搭接，搭接部位尽量留在地下室外墙面上，距离外墙与顶板相交的拐角不小于600mm，具体处理如下：1、将外墙卷虚铺的卷材甩茬剥开，热熔过的收头裁掉，清理干净。2、先将外墙下层卷材满粘铺贴至基层上，然后将顶板下层卷材折下铺贴到外墙下层卷材上，搭接长度不小于150mm。3、同上，将外墙上层卷材和顶板上层卷材铺贴搭接，注意，上层卷材接缝与下层卷材接缝要错茬搭接。.3刚性防水层保护层或细石混凝土刚性防水层必须按设计要求和施工234、规范规定设置分仓缝，防止保护层或刚性防水层开裂。表面应平整光洁，无返砂、起皮、裂缝等质量缺陷。5.9.3卫生间防渗工程卫生间做2厚结晶渗透型水泥基四遍，构造做法见图5-46。图5-46 厕所楼面构造做法示意图2厚结晶渗透型水泥基四遍，四周完成面涂起300防滑地砖楼面20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土坡屋面板图5-47 穿楼板管道防水处理吊模防水附加层套管给排水管道灌缝混凝土卫生间关键要控制好套管、下水口周围嵌灌细石混凝土的质量。嵌混凝土前，要支设好吊模，吊模应与套管、下水口套割吻合，使之接缝严密，不漏浆。细石混凝土中应掺入适量膨胀剂，分二层嵌灌，每层仔细插捣密实。墙根、管根部位聚胺脂涂料应涂235、刷到位，并增加涂膜厚度。灌缝做法见图5-47。5.9.4防水工程控制要点为了防止地下室、屋面、卫生间渗漏，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面，从以下几个角度加以强调。1）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。2）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。3）隐蔽工程验收制度对于各构造层材料的材质、厚度、施工质量等在隐蔽前必须进行严格的检查。4）蓄水试验不论是卫生间还是屋面防水，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填236、写试验记录作为分部工程验收的附件。5）加强细部处理对地下室（墙根、穿墙管道等）、屋面（山墙泛水、落水口、出屋面管道、伸缩缝等）、卫生间（套管、地漏、下水口）等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，必须进行返工。5.10安装工程安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预下；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。5.10.1给排水系统安装5.10.1.1管道施工工艺管道施工工艺流程见图5-48。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水237、试验管道支架刷漆管道保温系统调试交工验收图5-48 管道施工工艺流程图5.10.1.2准备工作1）施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。2）图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。3）材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施238、工用具。4）每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。5）核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。5.10.1.3配合土建预埋预留 1）给排水管道除机房及地下层外，其余均暗装在吊顶、管井和墙槽内。墙体暗装管道均做60*60管槽，管壁用水泥蛭石埋满。2）管道穿越地下室外墙时，应预埋柔性防水套管，根据穿行管道的外径选择套管规格，安装图及套管尺寸见S312；穿剪力墙板梁时，应预留洞或预埋套管，套管内径比穿行管外径大10mm，穿楼239、板时下面与楼板平，上面比楼板高2030mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌满。3）预留孔洞设计无要求时可以按下表5-1： 表5-1项次管道名称预留孔尺寸（长*宽）1.立管管径25100*1002.立管管径3250150*1503.立管管径70100200*2004.干管70300*2505.干管100150350*3005.10.1.4阀门的检验1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。2）阀门的强度试验和严密性试验（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及240、放气管路。（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表5-2规定。（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。阀门试验最短持续时间表5-2阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803）注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的241、阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（3）阀门开闭时应缓慢进行。5.10.1.5支吊架制作、安装1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。3）支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016所提供的间距标准设置。5.10.1.6管道焊接1）焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150200，烘烤保温时间为12小时。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用242、随取。2）管道壁厚3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角705，对口间隙12mm。3）管子和管件外壁1015mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。4）焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。5）管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子外径，当DN150mm时，间距不应小于150mm；当DN150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。6）两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。5.10.1.7管道安装1）钢管安装（1）管子、管件及阀门243、，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母23丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。（3）截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。（4）所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（5）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。（6）管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。（7）管道穿244、墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度以其两端与饰面相平为准，穿楼板的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。管道与套管的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（8）管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。（9）各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系，并通知技术人员和有关部门，得到同意后方可连接。（10）镀锌钢管应采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用沟槽式卡箍连接时，镀锌钢管在滚压沟槽时不应破坏镀锌层，管道开孔时应与出水口中心对正。（11）雨水管立管245、及水平管弯头必须采用2*45弯头或顺水三通连接，并按设计要求留好立管的检查口。（12）屋面女儿墙外的雨水的连接管应固定在屋面承重结构上，内落式雨水斗安装见87-S348，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后应做灌水试验。（13）施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。3）PP-R管安装（1）PP-R管应具有产品使用说明书、合格证和性能检测报告，PP-R管及配件到货后要先进行外观检查，表面应平滑光洁。（2）PP-R管的施工采用热熔的连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。（3）切断管材，246、切断时必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清理干净。 （4） 做标记，在管道插入管件的一端做上标记，该标记的位置就是管头插入管件深度的位置。（5）把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。（6）热熔连接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和管件焊接之后的几秒钟内调节接头的位置，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。（7）管道支架的敷设应分布合理，水平管道及连接处无塌腰，竖直管道距墙面的间隔保持一致。（8）PP-R管埋墙暗设时，需与土建专业配合，预设沟槽应符合设计要求，管道安装完毕后，进行压力试验，符合要求后用1:2的水泥砂浆填补密实后再进行外247、装修。（9）PP-R管的热熔连接应符合表5-3的要求。 PP-R管热熔连接参数 表5-3管材外径（mm）熔接深度（mm）熔接时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.5864401812645020186463242466注：当施工环境温度低于50C时，焊接时间应延长50%。4）UPVC管的安装（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，加工切断PVC管，断口应平齐，用刮刀除去断口内外飞刺。（2）管道连接采用粘接，粘接前对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。管道按照承口朝向来水方向安装连接，管道连接应平直，预留口准确。（3248、）管道试插合格后，用棉布将承插口的需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。（4）塑料管粘接牢固后，应立即将溢出的粘接剂擦拭干净，以防时间过长不容易再清除干净。（5）塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口应采用两个450弯头组合件，横管应按水流方向设置坡度i=0.026。（6）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球队率必须达到100%。（7）塑料管道的支架间距按表5-249、4设置。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)表5-4管径(mm)5075110125150立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.65.10.1.8管道试压1）准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.52倍为宜。2）连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3）参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。4）试压用的水应清洁，250、水温、环境温度宜在5以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。5）试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。6）管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。5.10.1.9管道冲洗1冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3）吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道4）水冲洗应251、连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5）当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。5.10.1.10管道刷漆与防腐1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。3）焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5）油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。5.252、10.1.11设备安装1）阀门及消火栓安装、阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于1个，对于安装主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，按规范规定的时间，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2）消火栓安装枪口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。其它设备安装规程按验收规范及国家强制性准备执行。5.10.1.12管道试验1）强度试验：消火栓系统试验水压低区为1.4MPa，保持10min内，无明253、显渗漏、无变形，且压降不大于0.02Mpa为合格，并作好记录；低区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，高区自动喷洒管道的试验压力为1.4MPa，达到试验压力后稳压30分钟，目测管道无泄漏和变形，且压降不大于0.05Mpa为合格。2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。5.10.2电气系统安装5.10.2.1电气施工工艺电气施工工艺流程见图5-49。电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设254、备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装图5-49 电气施工工艺流程图模拟试验系统调试5.10.2.2配电柜（盘）及动力开关柜安装1）施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作柜（盘）安装柜（盘）母线配制二次回路接线各回路检查调试送电运行验收。2）设备开箱检查（1）设备开箱应会同设备生产厂家和建设（监理）单位共同开箱检查：设备包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。（2）柜本体外观应无损伤、变形，油漆完整无损，柜内电气元件齐全，无损伤、裂纹。3）二次搬运（1）依据柜（盘）的重量及形体的大小，结合现场施工条件决定运输设备。（2）吊装时，柜上有吊255、环的，钢索应穿过吊环；无吊环的，钢索应挂在四角主要承力处。搬运时防止磕碰、损害设备元件、仪表、损坏油漆及造成变形。4）基础型钢制作安装（1）原则上按施工图施工。制作前应将型钢矫正矫直，再按图纸上柜（盘）的实际尺寸制作基础型钢。低压配电柜离墙不得小于0.8m。（2）安装基础型钢时，应用水平仪找正。基础型钢安装的不平度，每米长度应小于1mm，全长应小于5mm。基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。5）柜（盘）安装（1）柜（盘）安装前，应按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。（2）单柜安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。（3）成列柜安装时，应先调整柜的排列顺256、序，就位后再精确调整第一面柜，然后以第一面柜为标准逐级调整。其调整顺序可以从左到右，也可从右到左。（4）柜（盘）找正时，垫片最多不得超过3片，柜间缝隙应小于2mm。基础型钢与柜的连接采用螺栓连接。（5）柜（盘）组立安装后，其垂直度应小于每米1.5mm，相互间接缝不应大于2mm，成列柜盘面安装偏差不应大于5mm。6）柜（盘）接地每个柜（盘）应单独与基础型钢做接地连接。每个柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6平方毫米铜线与柜上的接地端子牢固连接。7）柜（盘）一、二次回路接线（1）按图施工，接线正确，导线接触面、开关与母线连接处必须接触紧密。芯线无损伤，不应有接头。控制电缆及芯线的257、端部均应标明回路编号，字迹清楚不易脱色，配线应整齐、美观、清晰。（2）进入柜内的控制电缆应排列整齐，编号清晰，牢固可靠，不得使端子排受阻力。8）柜（盘）试验调整（1）二次回路绝缘电阻试验二次回路的每一支路和断路器，隔离开关操作机构的电源回路等均应大于1兆欧。（2）交流耐压试验当绝缘电阻值大于10时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当电阻值在110时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。（3）模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验，控制、联锁、操作和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。9）送电、验收柜（盘）经试验调整后，经有关部门检查，可送电258、试运行，当送电空载24小时无异常现象，可办理交接手续。5.10.2.3暗配管（材料为钢管和PVC塑料管）1）安装时尽量弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，管口应刮光，采用套管焊接。暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在底下或混凝土内不应小于管径的10倍,且不应出现裂缝凹痕等现象。2）埋入混凝土内的钢管，离表面的净距离不应小于15mm，在砖墙轻质隔墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100号的水泥沙浆抹平保护。3）PVC塑料管，必须保证粘结牢固，无松动和开裂等不良现象，现场施工时，一定要加强管路保护，避免被车碾物压，造成管路破损。4）PVC塑料管在安装时，一定要绑扎牢固，管口封堵严密；在浇筑混凝土时259、，派专人看护，确保施工质量。5）填充墙砌筑时，派专人看护。施工完毕后由安装队派人定位放线，采用切割机开槽，配管按规范要求施工。完成后使用高标号砂浆进行修复。 5.10.2.4管内穿线1）依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。2）导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。3）导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。5.10.2.5电缆桥架的安装1）施工程序定位铁件予埋固定支、吊架桥架外观检查桥架组装桥架接地。2）桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀260、层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；紧固件应齐全能用。3）预埋铁件应根据图纸要求，提前预埋预埋件，预埋件用10010010（mm）钢板。4）支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。5）桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，安装前要测量放线，不能出现波浪线及S弯，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的纹为23扣。6）桥架接地桥架应有可靠的电气接地。用261、404镀锌扁钢地线，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。每一桥架的始、末端接地，非镀锌电缆桥架间连接板的两端用10mm2专用跨接线连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.10.2.6电缆敷设1）施工程序电缆检查电缆桥架、支架制作与安装，电缆保护管加工敷设电缆敷设挂标示牌，管口密封处理耐压试验及绝缘检查电缆头制安耐压试验及绝缘检查。2）电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。3）电缆保护管的加工和安装参见明敷和暗敷管路。4）电缆的搬运（1）电262、缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。（2）电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。（3）电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。5）电缆敷设（1）电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。（2）电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。（3）电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。（4）电缆固定可用管卡子、型夹、塑料夹等。（5263、）电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。5.10.2.7电气照明器具及其配电箱（盘）安装1）施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。2）吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。3）配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。4）配电箱、照明器具安装（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内264、外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差5mm。（2）暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度0.5mm。（3）配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；N及PE线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差3mm。其箱体及转门须做接地。5）导线与器具的连接（1）软线的线芯必须搪锡后再连接，10mm以上的多股导线用与截面相称的接线端子压接，1.56mm端子连接用相应的压线帽。（2）连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板265、连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。（3）导线色标必须符合规定：L1-黄，L2-绿，L3-红，N-浅兰，PE-黄绿相间。（4）开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔及三相五孔的插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混用。（5）照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5M。灯具开关插座工作正常。5266、.10.3防雷及接地装置安装工程1）施工程序利用基础钢筋网做接地极选引下线的钢筋并标识做均压环引下线连接避雷带安装避雷连线焊接、安装接地电阻测试降阻措施。2）接地极制作（1）从地下室至竖井的桥架上敷设一根-40*4的镀锌扁钢，将变电所接地与竖井内接地相连，强弱电竖井内均垂直敷设两条，水平敷设一条-40*4的镀锌扁钢。（2）采用10的热镀锌圆钢做避雷带，沿屋面女儿墙、屋脊、屋沿敷设，采用热镀锌卡式支架固定，支架其间距为1m，转弯处0.5m。（3）避雷带引下线，利用柱子内两根主筋引下，主筋焊接连通，并与桩台外圈环形接地连接线连成一体，连接线采用404的扁钢。桩基、承台、构造柱焊接规范，不错位。3）267、防雷装置（1）本工程按二类防雷建筑物采取措施，屋顶设置避雷带作为防雷接闪器，利用建筑物结构柱子内二根通长钢筋（不小于16mm）作引下线，避雷带与主钢筋应可靠焊接。柱内接地钢筋全面采用焊接，楼板钢筋与圈梁钢筋及引下线柱子钢筋连接作等电位均压环，桩基、承台板钢筋及护坡钢筋和室外人工水平接地极及施工电气接地极连接作综合接地装置，其接地电阻要求小于1欧姆。（2）各接地单元与综合接地装置连接采用M型等电位连接，进入建筑物的各种金属导体均就近与人工水平接地极相连，作总等电位连接。（3）为防侧雷击，自七层起，每3层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内、屋顶的金属构件等均与均压环连接268、。4）接地端子预埋（1）测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出404的扁钢一段，作为接地电阻测试极。接地电阻测试极，并做暗装测试盒。（2）接地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，可补打接地极至接地电阻符合要求。5）接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请建设单位、监理公司及质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。5.10.4通风系统安装5.10.4.1 通风施工工艺通风施工工艺流程见图5-50。风管、部件吊装就位及漏光（漏风）检查风管及金属构件涂最后269、一道面漆风管与设备碰头系统调试交工验收图纸会审、技术交底材料、部件准备工机具准备配合土建预留孔洞风管及配件进场放线埋设支、吊架风管及部件组装通风设备安装图5-50 通风施工工艺流程图5.10.4.2 材料、设备质量要求1）该工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品，必须是按标准要求生产的产品，并须具有出厂检验合格证明文件。2）若为非标准产品，须具有质量检验的合格文件，并应符合国家有关部门强制性标准的规定。5.10.4.3 材料进场质量要求首先对进场材料进行检查，检查所供材料有否合格证书或质量鉴定文件。成品玻璃钢风管按设计及通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432016）的规定执行。型钢270、应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴极其它影响质量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。杜绝不合格材料用于本工程。5.10.4.4 风管及部件安装1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）风管及格配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3）风管及部件安装前，要清除内外杂物或污物，并保持清洁。4）风管及部件安装完毕后，要按系统作漏光检测，每10m接缝，漏光点不得超过两处，且每100m接缝平均漏光不得大于16处，否则，应进行处理。当漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面271、。6）风管支、吊架的施工要根据现场实际情况，严格按照施工验收规范和T616国标图施工，尽量采用组合通用构架形式，支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，严禁采用气割开孔。7）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。8）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。9）水平安装风管支、吊架的间距，长边长小于400mm时，间距不得大于4m。长边长大于或等于400mm时，间距不得大于3m。垂直安装风管支、吊架的间距不得大于4m，但每根立管的固定件不得少于2个。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10）法兰垫料采用8501胶带，垫料应与法兰平齐，272、并不得凸入管内。11）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。12）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，应无明显偏差。13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。14）柔性短管的安装应松紧适度，并不得扭曲。15）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。16）调节阀、蝶阀、防火阀等应安装在便于操作的部位。17）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，气流方向必须与阀体上的箭头一致，273、必须单独设立支、吊架，安装后应做动作试验，其阀板的启用应灵活，动作应可靠。18）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5.10.4.5 通风设备安装1）通机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成。开箱检查时，应及时做好检查记录。3）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装，对于274、吊装安装的风机，均应采用减振吊架。4）通风机安装应严格按照国标的具体做法和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016的要求进行施工。5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器安装应单独设支、吊架，其重量不得由风管承受。5.10.4.6 金属构件油漆防腐1）支、吊架涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。2）金属构件涂漆，全部涂红丹防锈漆两道。明装风管部分，外表面须涂调和漆两道，最后一道面漆宜在安装后喷涂。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不得在低温或潮湿环境下喷涂275、。5.10.4.7 系统试运转及调试1）安装后的通风系统，在投入使用前，应按照规范规定的程序进行无负荷试运转等系统的测定和调整。2）测定使用的仪表性能应稳定可靠，其精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关部门计量法规及检定规程的规定。3）通风设备单机试运转前，应根据安装使用说明书的指定位置，加上适度的润滑油，检查各项安全措施，注意旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。4）系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏光或漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正276、常，无异常现象。5）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。6.施工工期保证措施6.1工期目标的确定工程的合同工期为492个日历天，必须确保本工程开工后613天内全面交付业主使用。按开工时间2022年06月1日推算，工程将在2023年10月上旬完工。为保证工期目标的实现，将本工程各施工控制节点确定如下：u 基础工程工期183d，施工时间2022.06.12022.11.30u 主体工程工期266d，施工时间2022.6.202023.3.31u 装修工程工期122d，施工时间2023.4.12023.7.31u 工程收尾验收阶段67d， 施工时间2023.08277、.12023.10.6。其中包含： 2022年春节放假20d； 6.2总进度控制计划的制定根据工期目标和确定的各控制节点，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总控制计划，本工程采用Microsoft Project 2019软件进行进度计划的编排，详见附表：施工总进度计划。6.3进度控制的方法1）采用Microsoft Project 2019进行施工进度计划的编排、调整；2）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；3）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；4）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。6.4保证工期目标实现的措施6.278、4.1组织保障措施1）明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。 一级计划以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。 二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。 三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。 四级计划即日计划，由施工队针对现场情况，每日安排。每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机279、具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。2）设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工程施工之间的工作。3）建立周生产例会制度（或定期生产碰头会）以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。4）抓好施工预算工作，根据施工进度计划，及时提供各分项工程的工程量，并进一步分析出各分项工程所需的工种人数、材料及资金，为施工组织提供依据。5）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划280、，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。7）在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6.4.2合同保障措施1）引进竞争机制，选用高素质的各专业施工队伍，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。2）在施工责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。3）在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间。6.4.3经济保障措施1）将进度快慢与经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。2）对281、于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。3）对于拖延工期者，除给予罚款处罚外，还应指令其自费赶上工期目标（以第三层计划所规定的完成时间作为控制目标）要求。6.4.4技术保障措施1）严格单项工程管理，采用均衡流水施工（详见施工流水段划分），合理安排工序，上道工序完成后，及时插入下道工序施工。2）合理采用垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求。3）利用计算机技术进行动态管理，提高进度计划的指导性、可用性。4）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。5）采用先进的施工工艺和设备与材料，加大周转材料与人力的投入，282、向时间要效益。6.4.5阶段性保证工期措施6.4.5.1基础阶段基础占用时间较长，且受天气影响较大，必须做好以下控制：（1）加强天气预报工作，做到地下室结构施工的主要工序不受太大影响。（2）采取可靠的基坑支护及降水方案，保证基础施工顺利进行。（3）准备好排涝工具及防雨设施，做到小雨不停工，大雨少停工。（4）基坑土方开挖和回填尽量避开雨、雪天，受下雨影响较大的工序施工安排应紧凑。（5）底板防水层施工受基层干湿程度的影响较大，是保证工期的关键之一。（6）基础混凝土浇筑可采用移动汽车泵浇筑的方式加快混凝土的浇筑速度。6.4.5.2主体阶段主体工程是控制工期的关键，周转材料是主体工期的保障，必须做好以283、下控制：（1）组织好分段流水施工，三大工种互相配合，相互穿插，减少窝工。 （2）加大投入，配备足够的周转材料；采用早拆快拆支撑体系，加快周转。（3）采用竹胶板支模，剪力墙模板拼装成大模板支设，缩短支模时间。（4）合理选用泵送设备，提高混凝土输送、浇筑速度。（5）留置同条件养护试块，为模板尽早拆除提供依据。（6）填充墙砌筑在主体施工至七层时及时插入。（7）有针对性的采取冬、雨期施工措施，保证主体结构顺利施工。（8）一至八层、九层以上申请分段组织主体结构验收，尽早插入室内外装修。6.4.5.3装饰阶段分项工程多，穿插作业量大，且部分工程处在冬季施工，须做好以下控制：（1）搞好施工组织，各工种做好协284、调配合、穿插施工。（2）室内抹灰、楼地面是影响装饰工期的关键工序，应重点控制。（3）采取加大模板投入量，模板周转按四层一次，按“清水混凝土”工艺施工，顶棚不抹灰。（4）尽快完成室外湿作业，减小低温影响；采取防冻措施，防止受冻。（5）加强成品保护和细部质量控制，防止损坏，减少返工。 6.4.5.4安装阶段（1）在预留预埋阶段，和土建密切配合，预埋准确，防止遗漏，避免返工。（2）安装阶段对发生偏移的预留预埋，及时调整，减少交叉污染和损坏。（3）与土建、装饰施工密切配合，做好施工衔接，减少返工或重复用工。（4）加强成品保护，防止管道污染、堵塞，卫生洁具、电气箱盒等污染或损坏。7.冬、雨季施工措施根据285、施工进度计划安排，本工程部分主体工程将跨越雨期并进入冬季施工，部分装修工程也将在雨季施工。施工中，应根据施工进展状况，编制具体的冬、雨期施工方案。7.1冬期施工措施7.1.1施工准备u 按照冬季施工规范的要求，结合有关工艺标准和本工程的特点编制冬期施工方案；u 有针对性的制定有关分部、分项工程的冬期施工措施，并向有关人员进行交底；u 在冬期施工阶段，加强天气预报工作，了解当天和近几天的天气情况，以采取相应的措施； u 做好冬期施工的技术、物质准备工作，加强构件的保温和防火管理；u 现场供水管道应采取保温防冻措施，防止冻结。7.1.2砌体工程u 砂浆的配制应选用抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水286、泥，并控制好最小水泥用量和水灰比，适当砂浆的稠度；u 砂子使用前应过筛，防止砂中夹杂有冻块；u 石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；u 砌体材料的湿水应控制，遭水浸后冻结的红砖或砌块不得使用；u 搅拌用水采用锅炉加热，搅拌棚应进行封闭；u 砂浆中掺加防冻剂，但必须符合规范要求；u 砌体每天的砌筑高度不超过1.2m；u 每天砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。7.1.3钢筋焊接工程u 钢筋闪光对焊搭设防风保温棚；u 钢筋电弧焊接设置临时防雪挡风板，防止焊接接头碰到冰雪；u 钢筋电渣压力焊延长接头药盒拆除时间2min，接头渣壳清除时间5min。7.1.4混凝土工程u 商品混凝土及其材料的287、加热、搅拌、运输、浇筑和养护要进行热工计算，确保符合规范要求。u 商品混凝土的配制应选用抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并控制好最小水泥用量和水灰比，适当提高混凝土的稠度；u 商品混凝土中掺加防冻剂，但必须符合规范要求；u 混凝土泵及泵管应采取保温措施，控制混凝土的入模温度；u 混凝土采取二次收面减少由温差引起的表面收缩裂缝，用塑料薄膜和草袋覆盖保温养护。7.2雨期施工措施7.2.1施工准备u 结合有关工艺标准和本工程的特点编制雨期施工方案；u 有针对性的制定有关分部、分项工程的雨期施工措施，并向有关人员进行交底；u 在雨期施工阶段，加强天气预报工作，了解当天和近几天的天气情况，以采取相288、应的措施； u 做好雨期施工的技术、物质准备工作，做好防雨、防潮工作；u 施工现场设排水沟，做到雨水排放畅通，无积水。7.2.2施工措施u 将在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；u 备好潜水泵排水，防止基坑积水；u 不在基槽边堆土或堆放材料，防止基坑坍塌；u 新浇混凝土、新砌墙体及时覆盖，大雨时停止浇筑混凝土；u 钢筋焊接避开雨天作业，防水工程应选择晴好天气施工；u 对机电等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；u 原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；u 塔吊、脚手架要做好避雷接地。8.“四新”技术推广运用计划在本工程中尽可能采取新技术、新工艺和289、新材料，施工中积极推广和应用 “十项新技术”，与ISO-9001：xx紧密地结合一起，进一步规范新技术的推广应用，做到向新技术要效益。确保本工程在以下几个方面得以应用：8.1计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：1）梦龙项目管理软件系统、Microslft Project软件，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等；2）office系列、WPS系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；3）CAD计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；4）其它：包括“一点智慧”工程预算软件、钢筋下料软件等。8.2新型模板、支撑系统投入本工程的模板290、支撑体系，包括：1）双面腹膜竹胶合板和铝模体系；2）可调早拆、快拆支撑体系，用于梁、板支撑系统。8.3新型钢筋连接技术1）电渣压力焊施工技术，用于现场柱竖向钢筋焊接；2）钢筋直螺纹连接技术，用于现场柱竖向筋和框架梁纵筋。8.4其它1）利用全站仪激光经纬仪、激光铅垂仪、水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术；2）混凝土泵送技术；3）JS防水结晶新型防水材料的应用；4）混凝土外加剂的采用；5）外墙保温薄抹灰等节能施工工艺的应用。9.工程质量保证措施保证工程质量，工程质量至上，是我们企业的生命，我公司有一整套健全的质量管理网络和GB/T19000-ISO9000质量标准，不论是在组291、织管理方面还是在技术管理方面，都已逐渐走上了与国际接轨的质量管理正规化道路，质量体系生产、安装和服务的质量保证模式几年来在我公司的施工管理中一直正常运行。9.1建立质量保证体系1）以合同为质量管理制约手段，推行GB/T19000-ISO9000质量标准，强化质量管理职能，建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，各职能部门管理监督，各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系，见图9-1，形成从项目经理各施工段各专业施工队（包括指定分包队）的质量管理控制网络。项目经理项目总工项目副经理预算决算科财务劳资科材料设备科质量安全科工程技术科综合办公室图9-1 质量保证体系组织结构图质量控制安全文明控制水暖队装饰队土建队劳动定额成本控制计划统计施工指导技术方案管理层领导层设备控制档案资料材料控制防水队材料采购仓库管理机操班组人员培训内外协调分包商控制供应商控制电气队其 它质量管理职责作业层2）坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图9-2。现场质保体系负责人各专业施工班组质监负责人施工负责人水暖施工员电气施工员防水施工员装饰施工员土建施工员水暖质检员电气质检员防水质检员装饰质检员土建质检员图9-2 两大质量保控制线示意图监督线执行线