1、一、编制依据1、 本工程招标文件2、 本工程施工图纸及图纸明确选用的标准图集3、 国家及行业颁发的有关规范、规程 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83） 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 砌体工程施工及验收规范 （GB50203-98） 屋面工程技术规范 （GB50207-94） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2、96） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-304）4、北京市有关施工现场管理的文件和标准5、本企业质量手册和相关程序文件6、北京市京建质第418号文件7、现场实际情况，周边环境8、本企业同类施工经验及创优经验二、工程概况1 工程特征 1.1 武警森林指挥部办公楼工程，由武警森林指挥部投资兴建，泛华利达行建筑工程顾问有限公司设计。本工程位于海淀区曙光小区北侧，紧邻杏石路，地下二层、地上十三层，总建筑面积18025.80，其中人防面积1512。该建筑平面形状呈“”形，中心主楼十三层，东西裙楼均为四层。建筑物东西总长度83.25m，其中主楼东西长51.00m，南北宽16.00m；两侧裙3、房对称布置，东西长均为16.625m,南北宽均为31 .65m。该工程层高分别为：地下一层4.20m ，地下二层3.30m；首层4.50m，二层4.20m，三四层3.60m，五十一层3.50m，十二层为3.90m局部4.80m，十三层为电梯机记为2.80m；建筑物檐高49.50m（裙房檐高17.10m）。本工程0.00相当于绝对标高53.750m，室内外高差1.50m。本工程按其使用功能为：地下一层为设备层，地下二层为人防层，平战结合，平时为汽车库，战时为物资库，中心主楼为办公用房；西侧裙房为附属用房，内设宿舍、餐厅及大型会议用房，东侧裙房为招待用房，设三种户型客房及门诊用房。1.2本工程按二4、类建筑设计，耐火等级二级；现浇框架剪力墙结构体系，按8度抗震设防。地下人防按六级普通人防设计，临空墙及外墙厚度300mm，其余内墙厚度250mm；地下设备层内外墙大部分厚度250mm，剪力墙厚度为300mm；0.00以上剪力墙厚度分为300mm和250mm。主楼框架柱断面尺寸设计0.00以下为800800mm，0.00以上14层为700700mm，58层为600600mm，913层外框柱为600600mm、内框柱为500500mm；柱距72006600mm和72002400mm；裙房框架柱断面为0.00以下500500mm，0.00以上450450mm ，柱距72007800mm、7200665、00mm、72002400mm等。主楼除人防层外框梁断面尺寸为400500mm和300500mm；人防顶板梁为5001000mm，个别为8001050mm；裙房框梁断面为400500mm。人防顶板局部厚度700和200mm外，其余厚度均为300mm；设备层顶板除个别部位厚度250mm外，其余部位厚度200mm；14层顶板厚度分为160、180、250mm；5层以上顶板厚度均为160mm。本工程主楼基础设计为带肋梁片筏式基础，筏板厚度650mm，基础反梁高度1600mm；裙房基础为独立柱基与条基相结合。筏基基底标高-9.50M，局部最深达-11.35m；独立柱基和条基底标高分别为-9.40M和-6、7.40M。本工程结构砼强度等级为：部 位砼 等 级基 础 垫 层C10片 筏 式 基 础C40柱 基、条 基C30墙体、柱、框架、梁C40板、 次 梁C30砼保护层厚度：板为15mm，梁、柱为25mm，墙体为15mm，人防底板为35mm，人防顶板为20mm，人防外墙为25mm。 1.3 本工程地下室外墙、人防顶底板做防水设计，两道防水刚柔结合，结构自防水为砼内掺加UEA微膨胀剂，柔性防水采用聚氨酯涂膜外涂两遍；涂膜防水层外贴50厚聚苯板保护层后分层回填土。本工程防水抗渗等级S8。 1.4本工程地下一层内墙及0.00以上围护结构采用250厚加气砼砌块砌筑。 根据招标文件，本次招标范围为：土方开7、挖、主体结构、砌筑工程、土方回填及地下防水工程、屋面工程，地下室一层顶板内保温，因此建筑作法概况略。2 场地特征本工程现场属二类场地土，设计要求地基承载力标准值300Kpa.现场地势平坦，场地开阔，便于机械设备布置及施工各种临设的搭设和大宗材料的堆放。无地下水。现场三通一平基本到位，施工期间基本不存在扰民问题，因该工程临马路，材料运输比较方便。 1实行目标管理根据工程特点，确定如下三项管理目标：(1) 工期目标：355天，自二年六月十日开工，至二一年五月三十日完成所有招标文件规定的工程项目。(2) 质量目标：确保优良，必保结构长城杯。(3) 现场管理必保北京市文明安全工地。用我们的智慧和行动实8、现对用户的承诺。2按项目法施工根据本工程的重要性，为加强对该工程的施工管理，确保上述各项管理目标的实现，施工现场成立由总公司主管施工生产的副总经理担任现场总指挥的项目经理部，选具有多年施工经验的一级项目理负责该项目施工，公司总工程师任项目技术负责人。选派公司具有高层结构施工经验的技术人员和管理人员组成项目部，抽调具有多年施工经验的民工队伍，管理组织机构见附图。按项目法组织施工。施工现场设现场经理和主管工程师各一名，分别负责相应职能部门的工作，项目部设生产组、技术质检组、器材供应组、安全保卫组和财务预算组及办公室，全权负责本工程施工过程的管理事宜。3 施工流水段划分根据本工程建筑平面特点，0.09、0以下按设计后浇带组织分段施工，0.00以上（7）、（8）轴线间居中设置施工缝，分为I、II两个大流水段，四层以下结合设计图纸指定后浇带位置分为4个流水段，四层以上按2个流水段组织流水施工，具体分段详见下图。4 施工安排4.1 砼工程：本工程全部使用预拌砼。考虑到交通及预拌砼的连续供应能力以及柱梁板节点部位砼强度等级差等因素，现场仍需设二台JS500型强制式搅拌机和一套自动上料系统，组成搅拌站，作为预拌砼出现不能连续供应时的补充，以保证砼的连续供应。 4.2 模板工程：本工程0.00以下均采用600mm宽利建钢模板，现场拼装成大模；独立柱基、条形基础采用组合钢模板。框架柱、楼板采用18厚高强覆10、膜竹胶合板，楼板模板配备两层用量，支撑采用483.5钢管。0.00以上框架柱、梁、楼板采用18厚高强覆膜竹胶合板，支撑采用早拆体系，模板准备2至2.5层用量即可。墙体采用竹胶板预制成大模板整体装拆，根据流水段间开间变化准备二个小流水段用量即可，电梯井采用定型筒模。4.3 钢筋工程：框架柱及剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，22mm的水平钢筋采用闪光对焊和套筒冷挤压连接，其余钢筋绑扎连接。4.4 大型机械的选择 在建筑物南侧（7）、（8）轴间地下室外安装一台H3/36B型行走式塔式起重机一台固定使用，起重力矩295t.m，臂长60m、最大幅度起重量3.60t，覆盖施工区域解决物料的垂直运输。塔机11、安装高度56.60M，能满足需要。工程中标进场后立即组织塔吊的安装工作，保证基础阶段既可投入使用。砼的输送设HBT-60型输送泵一台，配备直径120mm的泵管180m。砼浇筑部位采用布料机布料。4.5、劳动力安排：劳务队伍选择与我公司有长期合作关系、信誉好、整体素质高，并曾在我公司近年承建并荣获“结构长城杯”和“北京市优质工程”等荣誉称号的工程中参与施工的队伍，且该队伍不存在夏、秋两季回家进行收种的问题（劳动力需用量见资源需用量计划）。5 施工流程：0.00以下结构施工顺序：定位放线验线土方开挖及基坑支护 钎探及验槽垫层砼浇筑人防底板防水层施工防水保护层钢筋绑扎防水保护层砼浇筑柱基、条形基础模12、板人防层底板钢筋绑扎人防层底板浇筑砼人防层墙、柱钢筋绑扎人防层墙柱支模人防层墙柱浇筑砼人防层顶板支模人防层顶板钢筋绑扎人防层顶板浇筑砼地下设备层墙体钢筋绑扎地下设备层墙柱支模地下设备层墙柱浇筑砼地下设备层顶板，梁模板安装地下设备层顶板、梁钢筋绑扎地下设备层顶板、梁浇筑砼地下外墙防水层施工防水保护层地下回填土。0.00以上结构施工顺序：楼层放线验线墙、框架柱钢筋绑扎墙、框架柱模板安装墙、框架柱砼浇筑顶板、梁模板安装顶板、梁钢筋绑扎顶板、梁砼浇筑上一层循环。6 工期安排及施工进度计划 本工程定额工期415天，业主要求400天内完成招标范围内全部工程项目。根据我公司的实力及承建同类结构工程的经验，安13、排上述项目施工工期355天，即2000年6月10日开工， 2001年5月30日前完成招标文件要求的全部项目。施工进度计划安排：本工程自2000年6月10日破土动工，至9月8日完成地下结构，用时91天；10月30日完成1-4层结构，用时52天；2001年1月10日实现主体结构封顶，用时72天。地下室外墙防水及肥槽回填施工均穿插于结构施工中，不占用关键线路工期。由于冬期不宜进行砌筑施工，因此围护砌体及屋面工程安排在2001年2月21日 至5月30日期间完成，用時99天。冬期间歇时间41天(具体详见施工进度计划)。四、施工准备1现场准备.1施工暂设用房：根据本工程施工需要，在施工现场设民工宿舍60014、m2，施工管理人员办公用房300m2。包括经理室、技术质检组、施工生产组、预算组、器材组、临电办公室、试验室、值班室、接待室、会议室、民工队办公室、民工库房、警卫室、塔吊司机室等。工房面积如下：水泥库120m2，搅拌站80m2，木工棚50m2，钢筋加工棚100m2。1.2施工临时用电：根据工程计划选用的用电机械、机具经计算约用电量537kw，现场经甲方提供电源后设一个总配电箱，在塔吊、搅拌站、钢筋加工棚、木工棚、办公区及宿舍各设一台二级配电箱，楼层用电每层设二台层箱，通过层箱拉接各流动小电箱进行施工。现场按三级配电，一律三相五线制。1.3施工临时用水：由甲方指定水源处引出100干管接至施工现场15、，搅拌站接出2个水龙头，建筑物四周设4个水龙头，消防管道采用100管环绕建筑物一周，设两个消火栓，楼层施工及消防用水分别从100水管上引出25和75管，楼层安装启泵按扭，考虑水压问题，设一台加压泵，扬程70m。2技术准备2.1 会审图纸，领会设计意图，准备设计交底。2.2 编制施工组织设计、分项工程施工方案和技术交底。2.3 编制加工定货计划和材料供应计划。2.4 编制施工总进度计划及施工总平面布置图。2.5 进行模板设计，绘制模板图。2.6 编制试验计划及有见证试验计划，建立试验室。2.7 编制施工预算。2.8 根据贯标程序要求，分别建立技术、质量、试验、测量、资料管理质保体系，并制定相应的16、现场技术管理制度。3资源准备详见劳动力需用计划表、主要材料计划表、主要机械设备需用量计划表。五、主要项目的施工方法和技术措施1测量放线1. 1竖向施工精度：依据业主提供的水准点将高程引测到施工现场，建立高程控制网。1.1.2 施工现场水准点设置不少于3个，各点间应保持通视，以便于引测和校核。1.1.3 标高引测 a各层标高的引测均要先进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。 b根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标出，并标明绝对和相对标高，供施工时用。 c首层楼面和电梯基坑施工时，埋设100100钢板，板面用钢针刻划出“十”字线作为基准点，17、为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的上方相应位置预留200200洞口，作为锤球的通孔，洞口严禁覆盖并严防杂物从洞口坠落。 d同一楼层标高基准点不少于3个，以便于互相校核，其3点误差不得超过3mm，并取其平均值作为楼层施工中标高基准点。e垂直度控制：楼层间不超过3mm，建筑物全高不超过20mm。1.2平面轴线投测依据总平面图设计，确定7条主轴线控制桩，其纵向为（1/B）、（E）、（G） ，横向为、轴，主轴线控制桩确定后再在两主轴间测设出两条以上的加密控制轴线，校核无误后依次放出细部轴线。轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线和检查控制线。柱墙体拆模后，在柱墙体上弹出500mm水平控制线18、，供下道工序使用。平面及竖向轴线使用经纬仪投测，钢尺传递标高；楼层水平控制用水准仪往返施测。1.4 本工程要求做沉降观测，测量中注意以下4条：观测点的留设：沿建筑物的周围每隔20m设沉降观测点，主楼与裙楼交界处设沉降观测点，观测点设在框架柱上或剪力墙上，注意保护沉降观测点在施工过程中不要被破坏，重点部位要布置双点。1.4.2 水准点的布设：作为沉降观测依据的水准点，要隐蔽布置，至少在现场设三个水准点，以便于相互校核，并防止由于某个水准点的高程变动造成误差。1.4.3 沉降观测时间要求： 地下主体结构施工至0.00时观测一次。 上部结构每施工五层观测一次。 结构封顶后观测一次。 竣工后三个月内每19、个月观测一次，以后再根据沉降速率每23个月观测一次，至沉降稳定为止。1.4.4 因沉降观测经历时间较长，需要跟踪记录和计算，所以要固定专人和专用仪器。 沉降观测必须使用同一台仪器，观测仪器必须经计量检测单位检定合格并在有效期内。1.5工程定位放线后，经公司技术质检处验线无误后，报监理（业主）和设计验收。2 土方工程本工程主楼基底标高-9.40m，局部坑深-11.35m；裙楼独立柱基和条形基础除局部地下二层部分底标高为-9.40m外，其余部分均为-7.40m；2.1本工程土方采用大开挖。机械挖土采用2台H300-5日立反铲挖土机，该机最大挖深5.50m，因此挖土分两层，开挖顺序自东西两侧同时开挖20、，于北侧角处留一坡道，现场配备15台STEYR自卸汽车运土。（土方开挖见图）2.2 本工程回填土量大，为降低工程成本，充分利用现场存土，减少回填购土量。但上层杂填土应全部外运，不得留做回填用土。2.3 机械挖土不得扰动持力层，挖至距基底300mm时，由人工清挖。机械挖土的同时由人工配合修坡。2.4 本工程因基坑较深，地下结构施工时正处于雨季，为保证地下工程施工安全，随土方开挖时对边坡应进行支护（具体方案待中标后于业主商定）。2.5 土方回填2.5.1 地下室使用素土回填，回填土要求不含淤泥、硬块，有机物杂质含量8%。雨期回填土要特别注意含水量必须符合要求。2.5.2 裙楼房心回填在地下设备层顶21、板支模前完成，地下室室外回填在主体结构施工至二层时插入。2.5.3 回填时要分层回填，每层虚铺土厚度 250mm，用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍，边角部分可用人工木夯进行。回填土分层作环刀取样进行干密度试验，合格后方可进行上一层的回填。 3地下室防水工程施工本工程地下防水设计为刚柔结合，刚性防水为结构自防水，柔性防水为聚氨脂防水材料外涂。3.1地下防水施工顺序基础垫层混凝土浇筑-砌筑防水保护墙-涂刷底胶-底板防水附加层-防水涂膜一遍-防水涂膜二遍-干铺油毡一层-基础底板施工 -外墙水泥砂浆找平层-涂刷底胶-防水附加层-外墙涂膜防水一遍-外墙涂膜防水二遍-聚苯乙烯板保护层铺贴-素土回填。322、.2聚胺脂涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料必须符合设计及规范要求，合格证、准用证、质量证明、使用说明书及防伪标志齐全并复试合格。基层处理（1） 防水涂膜基层必须符合设计及规范要求，并通过验收。 （2）垫层砼随打随压光，而后在底板四周用水泥砂浆砌筑240mm厚900mm高防水保护墙，内墙面抹1：2.5水泥砂浆并压光。阴阳角部位均做成R=100mm圆弧。 （3）外墙固定模板用的对拉螺栓处凿出直径50mm，深25mm的外大内小的圆坑，在根部将对拉螺栓割除，螺柱断面刷防锈漆，浇水冲净并充分湿润后用防水砂浆塞实，抹平压光。 （4）外墙满涂砼界面处理剂，随涂随抹1：2.5水泥砂浆并压光。 （5）防水基层表面23、必须平整光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，残留表面的浮浆及尘土等污物应清理干净。 （6）基层表面应干燥，含水率9%。 （7）预埋件、后浇带（施工缝）经处理后符合要求并通过隐蔽验收。3.2.3 涂膜防水施工：（1） 底胶涂刷必须均匀，不得漏涂，涂刷量控制在0.3kg/m2左右。（2） 底胶涂刷4小时后手感不粘时进行防水涂膜的涂刷。大面积涂刷前，先将管根、阴阳角、施工缝等处的附加层做好，采用一布二油防水附加层，每边宽度大于20cm。（3） 聚氨酯涂膜防水材料采用塑料板刮涂，每遍厚度1mm左右。第二遍涂刷应在第一遍表干后进行，两遍涂刷应互相垂直进行。（4） 平立面交接处应交叉搭接。（5） 聚24、氨脂涂膜防水层应涂刷均匀，薄厚一致，不得有空鼓、损伤等缺陷，其搭接、收头应粘结紧密，接缝封严。（6） 聚氨脂涂膜防水施工实行层层验收。（7） 防水层经验收后基础底板下干铺油毡一层对防水层进行保护，外墙防水层施工完毕经验收后立即进行保护层铺贴及回填土。 3.3 防水砼施工： 材料要求： 水泥：425#或525#普通硅酸盐水泥 骨料：砂为中粗砂，细度模数2.33.0，含泥量3%，石子为砾石520mm，含泥量1%。掺和料：级或级粉煤灰外加剂：UEA微膨胀剂，掺量812%。 木钙减水剂，掺量0.20.3%。上述原材料及外加剂必须符合国家标准，材料出厂质量证明，合格证、准用证齐全并复试合格。砼配合比由试25、验室确定。3.3.2 保证质量的技术措施 底板及人防顶板钢筋绑扎时，支撑上层钢筋的马凳不得直接搁置在防水保护层或模板上，以防钢筋锈蚀后形成渗水通道。 墙体钢筋绑扎时，绑丝多余丝头必须朝向钢筋里侧，以避免绑丝锈蚀后形成渗水通道。 紧固模板的对拉螺栓（包括控制砼几何尺寸的钢筋顶撑）均加焊60603钢板止水片，预埋套管加焊1004钢板止水环。止水片、环必须双面满焊，焊缝饱满严密，施焊后焊渣及时敲除。 后浇带与施工缝除设计指定的后浇带和人防出入口处外，其余部位不设垂直缝；水平施工缝除地下楼层处自然形成的施工缝外，底板上表面以上250mm处留设一道，其余部位不再留设。后浇带采用BW型橡胶止水带，水平施工26、缝除按设计要求留设企口缝外，增设一道BW橡胶止水条，增强防水效果。止水条、带用钢钉固定在砼上，砼浇筑前严禁与水接触，以免膨胀后失效。4、钢筋工程4.1材料要求4.1.1钢筋出厂合格证、质量证明齐全，原材复试合格。4.1.2 钢筋的品种，规格必须符合设计和规范要求。钢筋表面不得有锈斑和油垢等污染。表面有片状锈斑的钢筋严禁使用。4.2 钢筋绑扎工序流程基础筏板分格弹线底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋反梁钢筋墙柱插筋马凳筋底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋墙体钢筋整理插筋柱筋梯架墙体竖向钢筋墙体水平钢筋连梁钢筋S拉筋保护层垫块楼板钢筋主梁钢筋次梁钢筋顶板横向钢筋顶板纵向钢筋盖铁筋保护层垫块4.3钢筋配27、制与绑扎钢筋配制严格把好下料关，依据施工图各构件几何尺寸进行翻样，加工严格按料单进行，确保钢筋尺寸准确，钢筋加工随时进行抽检。板、墙纵横向钢筋交叉点均悉数绑扎，绑丝多余的丝头必须朝向构件内侧。直径22的钢筋均应焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋采用闪光对焊，先预制焊接成14-18m长，运至施工部位后采用套筒冷挤压进行连接；直径22mm的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应符合设计和规范要求。钢筋无论焊接或绑扎，其接头均应避开箍筋加密区。4.3.4人防底、顶板钢筋同一断面搭接接头不得超过钢筋总面积的25%，且接头间距1000mm。底板钢筋下铁搭接在跨中，上铁搭接在支座，顶板钢筋与底板反向，即上铁搭接28、在跨中，下铁搭接在支座。墙体水平钢筋必须锚入相邻柱内，锚固长度5d，同一截面内水平筋接头面积不超过总面积的50%。柱钢筋生根于底板内。底板厚度范围内应设箍筋，直径及间距同上部，梁柱节点部位柱箍不得遗漏。箍筋均做成封闭型，弯钩1350，弯钩的平直长度10d。支撑双层钢筋的马凳筋，人防顶、底板采用20钢筋制作，间距1000mm，其余楼层用12钢筋制作，间距800mm，均呈梅花型摆放；马凳筋不得直接搁置在防水保护层和楼层模板上。墙体双排筋用6 S筋拉结固定，并勾住外排水平筋，其间距500mm呈梅花型放置。用于固定墙体受力钢筋间距的梯架，间距1500mm,其钢筋直径不小于12，见图示。4.3.10 所29、有绑扎钢筋之绑扣多余丝头均需朝向构件里侧。4.3.11钢筋的数量、形状、尺寸、间距、接头位置、搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。基础梁尺寸较大，钢筋绑扎时用48钢管搭设分层支架，以保证钢筋位置准确。 4.4 钢筋定位措施： 柱子竖向钢筋生根采用定位附加钢箍与柱筋点焊后与底板钢筋绑扎，模板上口采用定位钢箍固定，定位钢箍均不得少于两道，见图示。 4.4.2 墙体竖向钢筋根部用附加通长限位水平筋与墙筋和板筋绑扎，墙体上口用通长水平限位筋固定。 4.4.3 柱、板钢筋保护层一律采用专用塑料卡。5、模板工程5.1模板系统用料基础筏板采用240mm厚红机砖胎模，高度900mm，兼做防水层保护墙。5.130、.2筏板反梁，独立柱基，条基均采用组合钢模板，483.5钢管支撑。5.1.3 0.00以下墙体采用600宽利建组合钢模拼装，不合模数部位采用小钢模和木方调节，但木方必须刨光；0.00以上剪力墙采用15mm厚竹胶合板预制成大模整体装拆。5.1.4 框架柱、梁、板均采用12mm厚竹胶合板、木龙骨，圆柱用木方拼制后内覆 0.5 mm厚镀锌钢板。柱箍采用定型钢箍。5.1.5 电梯井采用定型筒模。5.2 模板质量要求5.2.1 竹胶合板的尺寸及极限偏差必须符合要求，静曲强度不得小于60N/mm2。5.2.2 钢模板的力学性能必须符合要求，表面平整无波纹，模板几何尺寸偏差2mm，对角线偏差2mm。钢支撑不31、得有弯曲、变形、劈裂等缺陷。5.3模板安装工艺流程墙体模板准备工作内横墙模板内纵墙模板外墙内侧模板外墙外侧模板楼层模板楼层清理找平垫板立柱撑水平撑安装大小龙骨调整标高梁底模梁侧模板底模5.4模板安装与拆除竖向模板安装(1) 模板安装前依据轴线弹出墙、柱几何尺寸线和检查控制线，模板安装时拉通线进行总体控制。(2)模板下楼面用1：3水泥砂浆找平，厚度2-3cm，找平层砂浆严禁进入构件几何尺寸线内。(3)模板就位前，在墙、柱底部钢筋间焊好导墙筋，防止模板移位。(4)模板就位应平稳，就位后用撬棍轻轻撬动调整平直和标高，用线坠检查并调整垂直度，校正无误后拧紧对拉螺栓，拧紧时模板上口必须加导墙筋，防止上口32、偏小，导墙筋水平及垂直间距1.21.5m。(5) 为防止墙体外侧接槎出现漏浆和错台，外墙外侧接槎处贴6mm厚橡胶和泡沫塑料条(6) 柱模采用竹胶合板，阴阳角采用型钢角模；龙骨采用10050木方，间距300mm；柱箍采用定型钢箍和100100mm木方相结合，间距400mm。见下图：门窗口模板安装： (1)门窗洞口模板采用1004角钢制成刚性活络角，连接边框形成组合模板，既便于装拆又保证洞口阴角方正。 (2)模板内除水平支撑外，必须增设斜撑，以防止受砼挤压后变形。 (3)按50cm控制线调整好模板的标高和垂直后，绑扎模板四周顶筋，防止砼浇筑时模板产生位移。 (4)为防止漏浆，门窗洞口模板接触面粘贴33、50mm宽泡沫塑料。 (5)较大的窗洞下口模板应留排气孔，以利两侧同时浇筑砼时气体排放，避免形成气囊。 楼层模板安装： (1)依据50cm控制线弹出模板下边线，复核无误后进行支模。 (2) 绘制早拆体系模板图，确定早拆或不拆的范围并严格依图施工。支撑立柱下铺垫通长木脚手板。 (3)支撑立柱自房间一侧距墙200mm处开始安装，间距控制在8001200mm （4）人防顶板厚度300mm，立杆间距控制在800mm以下；水平拉杆除距地300mm处设一道扫地杆外，以上每1500-1800mm设一道垃杆。(5)主龙骨100100木方，间距900mm，次龙骨50100木方，间距300mm。（见图）(6)主、34、次龙骨安装并调整好标高后，铺设竹胶合板。竹胶板长边与小龙骨平行，竹胶板必须与小龙骨钉牢，且需先打眼后钉钉。5.4.4 梁柱节点用竹胶板制做定型模板。（见图）为防止漏浆，竹胶合板拼缝必须严密，并在拼缝处粘贴胶带条，模板与墙体相交处粘贴泡沫塑料。模板拆除模板拆除的原则是先装后拆，先拆非承重模板后拆承重模板，非承重模板须砼强度达到1.2Mpa 后方可拆除，承重模板须砼强度达设计强度的75%以上方能拆除；早拆部分模板拆除须砼强度达设计强度的50%以上方可进行。模板拆除后立即进行清理并涂刷脱模剂。6、砼工程 本工程结构砼全部采用预拌砼，为解决交通及柱、梁、板节点部位砼强度等级差等不利因素，现场仍需配置235、台JS-500强制式搅拌机和一套半自动上料系统。砼浇筑以泵送为主，塔吊配合进行。6.1、砼材料要求6.1.1 水泥：425#或525#普通硅酸盐水泥，如使用矿渣硅酸盐水泥，必须采取措施提高其保水性。6.1.2 砂：中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量0.3%。6.1.3 石：5-20mm，含泥量1%。6.1.4 掺和料：、II级粉煤灰。6.1.5 外加剂：木钙减水剂，掺量0.2-0.3%。 MNC-EPS泵送剂，掺量1.4-1.9%。6.1.6 砼原材料必须复合国家标准要求，水泥出厂质量证明、合格证、准用证齐全并经复试合格；粗细骨料连续级配，对使用于地下室结构砼中的骨料应严格控制碱活性，其膨胀量36、不大于0.06%。掺和料和外加剂的质量符合要求，产品质量证明、合格证齐全，对有准用证要求的需有准用证。掺和料与外加剂必须经复试合格后方可使用。6.2 砼配比要求塌落度控制在160mm，允许误差30mm。（采用吊斗浇筑时坍落度控制在90mm20mm）。6.2.2 水灰比0.5-0.6。6.2.3 砂率宜为40-45%。6.2.4 最小水泥用量不低于300kg。6.2.5 粉煤灰等量替代部分水泥，替代率不大于水泥重量的15%，具体替代水泥量由试验确定。外加剂掺量及砼配合比均由试验确定。6.3 配管与布料输送管应有出厂合格证且无皲裂、凹凸损伤及弯折。接头应严密，有足够强度，能快速装拆。6.3.2 垂37、直配管应在室内适当部位布置，垂直管穿越楼板时预留直径200mm的圆洞。 输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。垂直管用预埋件固定在楼板上，且每节管不得少于1个固定点，水平管采用台垫或48钢管支架。6.3.4垂直管下端的弯管，不得做为上部管道的支承点，应设钢支撑以承受垂直管的重量。6.3.5 炎热季节施工，应采用麻袋片包裹输送管，定时浇水保持湿润，避免阳光照射。6.3.6布料采用手动布料杆。布料杆不得直接支承在钢筋骨架上，布料杆下的模板及支架应加固。6.4 砼的泵送与浇筑6.4.1 输送泵操作手考核后上岗。6.4.2 泵送前，先开机用水湿润管道，而后送0.5m31：2水泥砂浆（或与砼38、同配比去石子水泥砂浆），使输送管道处于充分湿润。6.4.3砼保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把拌和物从管道内抽回重新拌和后再泵入管道以免管道内的拌和物结块或沉淀，同时开动搅拌器搅拌3-4转以防砼离析6.4.4 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。6.4.5浇筑竖向构件砼时，布料机的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.4.6 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且应垂直模板布料。6.4.7砼浇筑时确保振捣棒块插慢拔39、，振捣时间以不冒气泡，不再沉降为准，浇筑分层厚度为300-500mm，振捣棒移动间距400mm，间隔20-30min后进行二次振捣，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。6.4.8 基础反梁高度较大，可采用二次浇筑技术。6.4.9 板、梁、柱砼强度等级不同时，应先浇筑柱、梁砼，待浇筑至设计高度并伸入梁及板内的区段符合要求时，再浇筑次梁及板砼，此时泵送与塔吊同时配合浇筑。6.5施工缝的设置与处理6.5.1 地下室除按设计要求的后浇带进行施工外，外墙水平施工缝留在底板上表面以上250mm处。6.5.2 地上主体结构施工缝按流水段划分的位置留设。6.5.3 所有施工缝表面均应剔除松动石子并凿去浮浆，露出石子40、，浇筑砼前洒水湿润后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接缝处理，水泥砂浆厚度5-10cm，如图所示。6.5.4 施工缝必须垂直设置，不得留斜搓。6.5.5 若在浇筑过程中出现停电或设备故障不能进行连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，位置在板的跨中1/3范围内。6.5.6 后浇带按设计要求的时间进行浇筑，其砼强度等级高出同部位砼强度等级一级，并在砼内掺入适量微膨胀剂。砼浇筑时采取措施避免污染钢筋并对已污染的钢筋及时进行清理，其方法为：柱砼浇筑时在设计浇筑高度以上用塑料管将柱筋保护，墙体砼浇筑后在砼除凝前用湿抹布及时擦干净。6.6 砼养护6.6.1 砼浇筑后12h即可进行养护工作。6.6.2 养护41、时夏季在砼表面覆盖薄膜，立面涂刷混凝土养护液两遍，冬季为薄膜上覆盖阻燃岩棉保温被，养护时间7-14d。6.7砼工程技术措施6.7.1 为减少水泥用量，利用粉煤灰和减水剂技术。6.7.2 对本工程地下结构砼采取措施预防砼碱集料反应。(1) 优先选用低碱水泥，其碱含量控制在0.6%以下。(2) 采用温榆河水系非碱活性集料，其膨胀量0.06%。(3)选用低碱掺合料和外加剂。通过上述措施，控制砼碱含量在标准范围内。本工程地下室结构混凝土的碱含量控制在3kg/m3以下。7、砌筑工程：7.1 本工程外填充墙及地下一层内填充墙采用250mm厚加气砼砌块，使用专用砂浆进行砌筑。7.2 填充墙体与结构利用拉结筋42、进行拉结，沿墙高方向每600mm设置2拉结钢筋，拉结筋伸入墙内1米，遇门窗洞口处断开。结构施工过程中在框架柱和剪力墙相应位置上预留5mm厚100100钢板，砌墙时剔出预留钢板，将拉结筋做成U形与之焊接连接。7.3 当墙高大于4米时，结构施工过程中在上部框架梁预埋钢板，便于砌体与梁进行拉结。7.4 外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处各设置一条50mm高砼配筋带，内填充墙在门洞顶部设置一条50mm高砼配筋带，配筋带砼等级C20。7.5 填充墙下部砌筑三皮红机砖，顶部与结构梁、板之间用红机砖斜砌顶紧，斜砌红机砖用切割锯切割，要求均匀一致，角度控制在60，砂浆饱满密实。7.6 为防止因下部砌体沉降引起墙43、梁或墙板交接处出现裂缝，红机砖要在砌体砌筑一周后待下部砌体沉降均匀后再补砌。7.7 配筋带或门窗过梁与结构框架柱、墙交接处要将砼表面剔凿清理后再浇筑配筋带或过梁砼。配筋带遇门窗过梁重叠时，配筋带钢筋不得切断 8、屋面工程： 8.1 本工程屋面做法设计分为上人屋面和不上人屋面两种，其中裙楼和主楼屋顶设备层采用不上人屋面，主楼其余屋面采用上人屋面。屋面做法自下而上依此为：聚苯乙烯泡沫塑料板保温层1：6水泥焦渣找坡层1：2.5水泥砂浆找平层聚胺酯涂膜防水层地缸砖面层（上人屋面）或防水保护层（不上人屋面）。8.2 聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工：8.2.1 材料要求聚苯板外观整齐，厚度6 cm，表观密度44、45kg/m3, 抗压强度0.18Mpa,导热系数0.043w/m.k，材料进场后入库存放、码放整齐，库房内保持干燥，运输过程中防止磕碰损伤。 工艺流程：基层清理管根堵孔、固定保温板铺设填补板缝检查验收 8.2.3 板块要铺平垫稳，板间缝隙用同类材料碎屑嵌填密实，表面与相邻两板的高度一致。 8.3 水泥焦渣找坡层施工： 8.3.1 材料要求： 焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，块状物粒径不得大于20mm及找坡层厚度的1/2，粒径5mm的颗粒含量不超过焦渣总体积的40%，焦渣使用前分别过40mm和5mm孔径筛。 焦渣用水闷透后方可使用。 采用325#矿渣水泥。 8.3.2 工艺流程： 基层处45、理设置找平墩铺设焦渣上杠找平，控制标高，找出坡度滚压找平拍边修整养护 8.3.3 水泥焦渣要按1：6体积比严格计量，拌合均匀，随拌、随铺、随压实，连续施工，虚铺和压实厚度比例为1.3：1。 8.4 聚氨酯涂膜防水层施工：8.4.1 聚氨酯防水材料要具有出厂合格证、准用证和检验报告，进场后经取样复试合格后方可使用。 8.4.2 工艺流程： 清理基层细部处理涂刷底胶细部附加层施工第一遍防水涂膜第二遍防水涂膜涂膜保护层施工蓄水试验防水层验收 8.4.3 防水层施工前要将下部水泥砂浆找平层表面的尘土、杂物清理干净，突出屋面的管根、雨落口、出屋面结构根部要抹成均匀一致的圆弧，找平层不得有空鼓、起砂、大面46、积裂缝等缺陷。 8.4.4 防水基层必须干燥，含水率9%。 8.4.5 突出屋面的管根、雨落口、出屋面结构根部等部位在大面积涂刷聚氨酯涂膜前，先做一布二油防水附加层。 8.4.6 采用塑料刮板涂刷聚胺酯涂料，每平方米用量0.8kg，不得有漏刷鼓泡等缺陷，两层涂膜涂刷方向要相互垂直，每层涂刷厚度0.8mm 。 8.4.7 聚氨酯涂膜未固化前不得上人行走，第二遍防水涂膜施工完成后及时做好保护层。 9、脚手架工程本工程主体结构施工期间搭设双排钢管脚手架，脚手架随结构上升。9.1 结构施工至0.00后，因回填未完成，为加快施工速度,上部结构施工均采用悬挑脚手架。9.2 裙房脚手架在首层开始用钢管悬挑，47、以上每层均与结构进行拉结。9.3 主楼施工至五层时脚手架开始悬挑，方式为框架梁施工时预埋25钢筋和拉环，用以固定支撑脚手架的型钢和固定脚手架分层卸荷用的拉结钢丝绳，脚手架立杆支座采用工字钢与悬挑工资钢焊接固定，其上口焊接50钢管用以支插立杆。外跳工字钢用10钢丝绳与主体结构每三层斜拉固定，用以卸荷。脚手架与结构每层用48钢管拉接9.4 主楼剪力墙部位不宜做悬挑支架时，可充分利用下部结构强度，但立杆必须座于通长工字钢上，同时下部结构梁板下增设支撑加固。9.5主楼脚手架仅考虑一层脚手板，脚手架的安全防护按规范要求进行，详见附图。六、施工总平面布置（详见施工总平面图）七、季节性施工措施：1 雨季施工48、措施:本工程土方开挖及地下室结构施工正值雨季，为搞好雨季施工，保证施工质量和进度，特制定如下雨季施工措施：1.1 经理部成立雨季施工管理小组，全面负责雨季施工质量、进度和安全，做到“提早准备，准备充分”，防止雨季提前和雨季延长。1.2 在施工现场做好天气预报制度，根据天气预报及时调整施工部署和施工进度，土方开挖和护坡选择晴好天气快速一次完成，砼浇灌尽量避开雨天，浇灌过程中突遇大雨要停止施工，处理好砼接搓部位，并用塑料布加以覆盖。1.3 材料准备：雨季来临前器材组将雨季施工用工具和材料组织进场，根据本工程规模需购：塑料布1500m2，雨衣100件，雨靴100双，用于施工覆盖及抢修，油毡150m249、，用于临时办公室及库房修补，现场配备2台潜水泵，调试待用，以便及时清除槽内积水，疏通排水系统，保证现场排水通畅。1.4 施工现场准备：1.4.1 现场施工道路按排水方向和坡度设计好路面起拱高度，清除路面堆积的砂土和粘土，路面铺设焦渣面层。1.4.2 雨季来临前全面检查现场的排水沟、污水井，进行疏通清理，避免堵塞引起现场积存水或排水不畅。1.43 土方开挖和地下室施工期间，基坑四周砌300高挡水台，并沿挡水台外侧挖好排水沟，防止雨水流入基坑 。1.4.4 水泥库做砼硬化地面，库内地面高出周围15cm，门口处抹好斜坡，水泥库地面下和墙体高度1800mm范围内铺贴油毡卷材一层，屋面铺贴沥青油毡卷材一50、层，水泥库四周做好排水沟。1.4.5 砂石集中堆放，四周有排水。1.4.6 施工用塔吊，搅拌机进行统一检修，雨后立即组织检查塔吊沉降和倾斜；塔吊及用电设备做好防雷接地，摇测其阻值不大于4；施工机电设备，电闸箱等露天摆放的要搭好防护棚；各用电设备漏电保护齐全有效。1.5 技术措施：1.5.1 雨后及时测试现场砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼配比准确，强度可靠。1.5.2 焊好的钢筋接头注意保护，严禁淋雨，焊剂、橡胶止水带等材料注意保护，防止受潮和膨胀变形损坏而失效；地下防水涂膜施工前检查基层含水率不得大于9%。防水层施工后及时做好保护层。2、冬季施工措施：根据本工程施工进度安排，冬季要进行51、主体钢筋砼结构施工，为保证冬期施工质量和进度，特制定如下冬季施工措施：2.1 成立冬季施工管理小组，全面负责冬季施工的质量和进度。2.2 进入冬季施工前，由技术负责人编制冬季施工方案，组织全体参施人员学习建筑工程冬期施工规范、总公司下发的冬期施工技术措施和本工程冬季施工方案。2.3 做好冬季施工的现场准备，现场露明上下水管线用岩棉包裹缠玻璃丝布进行保温，水龙头做好锯末保温箱，施工道路进行维修，找好排水坡度。2.4 技术组与器材组配合，提前准备冬季施工所使用材料。2.5 解决好现场热源问题，搅拌站设一台自动浮球阀循环水箱，保证热水供应。 2.6 提前向总公司试验室申请砼的防冻剂和冬期施工配合比。52、2.7 砼施工采用综合蓄热法，在砼拌合物中掺加适量砼防冻剂，拌合水进行加热，浇筑后的砼采用阻燃岩棉保温被及时覆盖保温。 2.8做好砼测温工作，严格控制砼的出机温度和入模温度。2.9增加两组同条件砼试块，一组用于检验受冻前砼强度，一组用于检验转入常温养护28天后砼的强度。同层同段同条件砼试块要放置于楼层内相应位置，并注意保护，防止人为破坏和丢失。2.10冬季施工，梁、板砼达到100%设计强度后方可拆除底模。2.11砌筑砂浆拌合水要加热，水温根据室外环境温度通过热工计算确定，但不得超过80。八、工程质量保证措施1实行质量目标管理，明确本工程质量目标为确保优良，争创“结构长城杯”，并根据此目标，分别53、制定各分部、分项工程施工的质量目标。2 由总公司技术质检部、公司技术质检处和项目经理部质量管理小组，组成三级质量检查监督体系，总公司每季度对工程质量、进度进行全面检查；公司技术质检处参与组织编制施工组织设计，建筑定位放线、验线、基础验槽，地下室和主体结构验收等关键工作和工序，并不定期的对工程质量、进度情况进行检查；项目部成立质量管理小组，明确人员职责，由技术负责人和质检员负责对工程质量进行全面管理，各分项工程的质量由专业工长负责控制。3 采取招标方式选择合格的材料分承包方，把好材料采购关和进货检验关，重点做好预拌砼、钢筋、防水材料等的进场试验；做好钢筋焊接接头、砼的见证取样试验；注意材料进场后54、的存放和保护，做好水泥、外加剂防潮，钢筋防锈等工作。4做好预拌砼的质量控制，严格考察，选择信誉高、规模大、实力强的预拌砼搅拌站，技术、器材、预算人员共同参与签定预拌砼供货合同，明确砼原料、外加剂、防水砼抗渗等级、砼塌落度、地下砼防止碱集料反应等技术要求，抓好预拌砼配制、进场验收、现场取样试验、砼浇筑等关键环节，保证预拌砼的浇筑质量。5 施工前组织技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底，结合工程实际情况，编制施工组织设计；重点抓好基础、地下室、防水施工、等关键部位和季节施工方案的研讨和编制，并向参施技术人员仔细交底；处理好工期与质量的关系，在保证质量的前提下合理调配劳动力，加快施工进度。655、科学合理地选用施工机械，搞好机械、机具的保养维修工作，使机械、机具始终保持良好的工作状态。7在组织施工的全过程中认真贯彻ISO9002质量标准及总公司制定的相应程序文件。8做好质量通病的防治工作，认真编制预防质量通病措施；成立QC小组，攻克施工过程中的难点部位，抓好质量通病的防治。9加强施工过程中重点、难点项目的质量控制，本工程需重点控制的项目包括：工程定位放线和楼层放线、结构+50cm线的抄测和控制、大模板的制做、安装和预检、框架梁、柱节点模板设计及安装、预拌砼的质量控制、砼的搅拌和振捣及地下防水砼和防水涂膜施工、内外温差控制、施工缝和后浇带的留置与处理、剪力墙钢筋绑扎、不同强度等级砼及普通56、砼与防水砼接茬处的处理等。10在施工过程中积极引入新技术和先进施工方法，本工程采用的先进施工方法和新技术包括：测量放线中经纬仪、激光垂直仪的内外双控，钢筋电渣压力焊、钢筋闪光对焊、粗直径钢筋套筒冷挤压连接技术，钢筋保护层塑料垫块，预拌砼技术，楼层模板早拆体系和砼搅拌自动上料计量系统。11落实本施工组织设计砼工程中提到的技术措施，抓好砼的浇筑、养护和地下室砼骨料反应的预防工作。12认真抓好冬、雨季施工，编制切实可行、科学先进的冬季和雨季施工方案，做好冬季施工中砼的试块取样、试验和同条件试块的留置以及砼的测温工作；雨季施工要随时检查，根据砂、石含水量随时调整施工配合比，保证砼质量。13钢筋砼施工实57、行“两申请”和“五把关”，加强施工过程中的过程检验，以质量分析会形式定期和不定期地分析施工中存在的问题，及时调整施工方法和技术措施。14按北京市建筑安装工程技术资料管理规定的要求，由专职资料员负责及时收集、整理归档技术资料，保证资料真实可靠、齐全完整。15认真做好工程竣工后的服务，保修年限按国务院颁发的建设工程质量管理条例执行。16 主要项目控制详见质量验证审核大纲（附表）。九、工期进度保证措施1 加强施工中的组织指挥、组建高效、精干的现场指挥部，明确管理人员职责，协调土建、专业各工种力量，严格按合同要求安排施工。2 施工前按各分项工程的工程量，编制科学合理可行的施工总进度计划，施工过程中按施58、工总进度计划要求，分别制定主要分部工程施工进度计划和月度施工生产计划，每周召开一次施工生产例会，布置一周施工生产进度计划，将施工总进度计划逐段分解、落实，施工生产组、技术组、器材组互相协调配合，预算组要根据施工进度计划安排提前制定主要材料的详细供应计划，材料计划单提前3日提供给器材组进行统筹安排。3 做好开工前的准备工作，提前考察预拌砼厂家的连续供应能力及交通条件等因素，以确保砼的连续供应；水泥、砂、石、钢筋等主要材料的供应商，由公司器材管理部门提前进行审核并提前做好取样试验鉴定。进场后立即组织塔吊的安装，保证基础施工阶段投入使用，加快施工速度。技术人员认真熟悉图纸，做好设计交底和图纸会审，提59、前编制土方工程和基础工程的施工方案，指导施工。4 根据工程特点，结构施工按四段（两大段、四小段）组织等节奏流水施工，合理安排工序，协调各工种关系，防止出现窝工。5 施工过程中采用先进的施工方法和技术措施：砼输送采用泵送，浇筑现场设砼布料机，可有效加快砼浇筑速度，且不受大风等恶劣天气的影响。现场设置两台500L砼搅拌机，一套自动上料计量系统，作为预拌砼供应的补充 ，保证砼的连续供应以防止因交通堵塞或输送泵故障等意外情况影响砼的浇筑施工；同时解决梁、柱节点不同强度等级砼的浇筑问题。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊和套筒冷挤压连接技术，模板采用竹胶合板和早拆体系，以及电梯井筒模的应用可提60、高施工进度。6 冬雨期施工提前编制切实可行的施工方案，提前做好材料，技术准备，避免不良天气对工期进度造成影响。7 采用招标形式选择精干的施工劳务队伍，根据施工进度随时抽调人力、物力，保证工期进度安排按期完成。8 加强施工过程质量监督和检查，避免事后返工造成工期滞后。9 与甲方设计单位密切配合，及时解决图纸疑问或不详之处，做好设计洽商记录，避免因技术原因影响施工进度。10 现场设专职机械管理员，对搅拌机、砼输送泵等机械定期检测维修，振捣棒、打夯机等小型器具发生故障后随时修理，保证满足使用。十、成品、半成品保护措施：1 定位桩、轴线控制桩、水准点（分设3点）分别引测到周边永久性建筑物墙身上，并用红61、漆做好标志。2 基坑开挖后坑边做1000mm宽散水，四周搭好防护栏，防止雨水流入坑内，基坑开挖过程中随挖方随做好土钉护坡，距坑边3m内不得堆积重物，防止滑坡或塌方，人工清土时采用小推车运输要铺设脚手板，防止扰动基土。3 聚氨脂涂膜防水层施工后及时铺贴聚苯乙烯板保护层。4 塔吊吊运墙体模板时要慢运轻放，不得碰撞已完成的结构，拆模过程中要轻轻敲动模板表面使之松动，拆除后发现模板不平或缺损要及时修理，脱模剂要涂刷均匀。5 钢筋焊接接头要防止淋雨、水冲，钢筋绑扎过程中，注意与水暖通风及电工密切配合，安装预留套管时不得随意切断或碰撞钢筋，专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿砼。6 楼板钢筋绑扎62、后及时铺好马道，浇筑砼时设专人修看钢筋边浇筑砼边逐段拆除马道。7 楼板砼浇灌筑完成后及时养护，防水砼养护时间不少于14天，砼强度未达到100%设计强度前楼板上不得集中堆积重物，根据气候和砼养护条件确定拆模时间，保证砼质量，楼板、梁拆除底模后因上部施工荷载较大要加设临时支撑；冬期施工覆盖保温材料时要垫好脚手板，防止脚踩造成局部砼塌陷。十一、现场管理措施1 施工安全及消防保卫措施1.1 从进场施工之日起，成立工地安全管理领导小组，设专职安全员一名，全面负责施工期间的安全管理工作。1.2 编制施工现场安全管理规定，建立健全各种安全消防保卫制度，各项规章制度上墙，并组织项目经理部全体人员进行学习，树立63、“安全生产 人人有责”的意识。1.3 民工队进场后，通知公司施工管理处对参施民工进行进场三级教育，与每名民工鉴定安全责任协议书，民工队伍人员花名册要上报公司施工管理处备案。1.4 全体参施民工统一配发胸卡、统一着装。1.5 建立门卫及巡逻护场制度，警卫人员着制服、佩戴执勤标志，昼夜值班，与施工无关人员不得进入施工现场。1.6 加强对民工的教育和监督，严禁酗酒、打架、偷盗、赌博、传看非法书籍、留宿外来人员等，一经发现送交公安执法部门或清离出场，日常施工未经批准，不准私自外出，无故不遵守者进行重罚。1.7 成立消防领导小组，从经理部和民工队抽调人员组成义务消防队，制定相应的消防管理规定，明确责任，64、分电气消防、木工消防、仓库消防、宿舍消防、设专人负责，每季度对义务消防人员进行一次培训，学习防火、灭火知识及灭火器材的使用方法。1.8 严格执行现场用火制度，施工作业用火或电气焊作业必须领取用火证，并安排专人防火。1.9 施工现场设两部消火栓，一套消防架，消防器材要求齐全有效。1.10 施工现场严禁吸烟，民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉、电热毯。111 冬季施工做好防火、防风、防冻、防滑等工作。 2 文明施工措施2.1 施工区域用组合板封闭，现场北侧设大门，门口挂好公司标牌，及时设立三板一图，施工区域内按钢筋、模板、周转材料、砼搅拌站、办公区、民工宿舍区等划分责任区，设专人负责区内料具码65、放，管理和卫生；材料做好标识；施工区内设循环道路，路面铺设焦渣；水泥库浇筑地面，钢筋厂铺设焦渣地面；安排专人负责打扫清理路面，在干燥及大风天气，每天洒水防止尘土飞扬。2.2 现场搅拌机棚封闭，选择扬尘较小的双卧轴强制式搅拌机，达到减少扬尘，降低噪音的目的。2.3 清理楼内垃圾严禁高空投掷，清理垃圾时适量洒水，减少扬尘，基础施工时外运土方要用帆布包裹严密，派专人跟车清理，现场设垃圾站和分拣站，用于临时存放垃圾和分拣回收材料。2.4 保持施工现场排水和下水系统畅通，每天清理厕所，保持环境卫生。2.5 建立良好的施工秩序，加强对施工人员尤其是民工队伍的教育，遵守各项管理规定，夜间施工不大声喧哗。 366、 施工现场临时用电管理措施3.1根据现场实际情况及工程需要，编制现场临时用电施工组织设计，现场按三级配电形式布置，经公司技术处批准后现场组织实施。3.2现场作业区及生活区的临时用电，均由专职临时电工负责管理，电工要持证上岗，严禁非电工乱拉电线、乱接电源。3.3停用时间较长的机电设备，重新使用前要做好绝缘电阻测试，合格后方可使用，并将检测结果记录在案。3.4现场使用经国家劳动部、建设部认证的标准配电箱和开关箱，使用期间设专人负责定期保养、清扫和擦试。3.5工地使用的电焊机安装建设部和北京市建委推广的JZ型弧焊机触电保护器。3.6现场施工用电设备，凡固定使用的要保证一机、一闸、一漏、一箱。3.7施67、工现场主电缆必须使用五芯电缆。3.8配电箱设围栏，构筑物临边和吊车大臂回转半径下使用的配电箱设防砸棚，金属体围栏与保护零连接。 4施工机械、机具管理措施4.1建立岗位责任制，对现场各种施工机械实行定人、定机、定责，严禁非操作手操作，操作人员持证上岗。4.2机械操作手要熟悉所用机械技术性能及操作规程，经理部组织定期考核，新操作手要经培训并考核合格后方可上岗操作。4.3施工机械按平面布置图确定的位置安装，安装完毕组织检测验收，经试运转合格后可投入使用。4.4塔吊等垂直运输工具安装搭设前要进行详细的安全技术交底，塔吊严格按要求做好基础和拉结，使用中每星期进行一次垂直度和水平度的检测，并定期检查塔吊地68、基下沉、倾斜等情况。4.5搅拌机和输送泵管经常清理，润滑部位保持良好,各部位连接无松动、机械接地良好。十二、成本降低措施：1 加强施工器具、物资的计划管理：1.1由预算组编制施工预算，主要原材料需用量和采购计划；器材组按计划任务书购置器具和材料。1.2实行限额领料，由预算组下发领料任务单，技术部门确认后，由库房负责发料，要严格领料手续，避免只干不算或先干后算的情况发生。1.3预算组、器材组、财务部门定期进行成本分析和成本核算，器材组定期对库存材料进行盘点和清理。2 采取行之有效的技术措施降低成本：2.1 模板施工中采用早拆体系，可加快梁板模板的周转，减少模板的投入量。2.2本工程施工现场可存土69、，降低了回填土的购置费用。2.3严格控制钢筋下料长度，采用电渣压力焊、闪光对焊和套筒冷挤压连接技术，减少钢筋搭接长度。2.4搅拌站使用砼自动上料计量系统，可确保计量准确，减少砂石原料的浪费。3 加强施工现场管理：3.1 严格计量器具的管理，所有进场材料要严格把关验收，减少跌方亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。3.2 加强材料存放和堆放的管理，减少因堆放不合理造成材料浪费或存放不当造成材料失效。3.3 现场设垃圾分拣站，及时分拣回收可重复利用的物品。3.4 水泥库做好防水防潮，散灰及时清理使用，浇筑砼时加强模板检查，防止跑模漏浆，做到活完料净场地清。十三、附表附图 主要机械设备需用量计划表机械名70、称型号数量耗电量塔吊H3/36B1台80KVA搅拌机JS-5002台15KW砼输运泵HBT-601台75KVA自动上料系统ZP9715-601台7.5KW砼布料机手动1台 钢筋弯曲机WJ402台7KW电焊机BX1-3303台70.2KVA闪光对焊机UN-1001台100KVA电渣压力焊机MH-3622套100KVA钢筋调直机1台13KW钢筋切断机GQ40-21台5.5KW电锯GW40-12台3KW砂轮式切断机MJ1041台22KW砂轮机JD/32台3KW蛙式打夯机HW204台4.4KW平板振捣器2台4.4KW插入式振捣棒H5010根5KW经纬仪BJ21台22KW水准仪S21台537KW 劳动力71、需用量计划表序号工 种人 数进场时间备 注1木 工90人2022年9月22日2钢筋工60人2022年9月22日3电焊工8人2022年9月22日4壮 工30人2022年9月22日5瓦 工60人2022年9月22日6砼 工50人2022年9月22日7架子工40人2022年9月22日8电 工10人2022年9月22日9水暖工10人2022年9月22日10防水工20人2022年9月22日注：结构阶段平均每天投入劳动力230290人主要材料需用量计划表序号材料名称单位数量1混凝土 C10M32912混凝土 C30M330993混凝土 C40M338984抗滲混凝土 C30M36555抗滲混凝土 C40M318846钢筋T11687工字钢T1.508型钢式钢梁T16.509加气砼砌块M3129710聚氨酯涂膜kg946211红机砖块3280712聚苯乙烯泡沫塑料板M326613焦渣M321312预埋铁件kg16558